DIE ZUKUNFT DES HEIZENS PLANUNGSMAPPE

0509
DIE ZUKUNFT DES HEIZENS
PLANUNGSMAPPE
Hackgutanlagen
DIE ZUKUNFT DES HEIZENS
Bitte nehmen Sie die Anlage erst in Betrieb, nachdem Sie vorliegende Anleitung vollständig und aufmerksam gelesen haben!

Inhalt
INHALT 03
■ n Allgemeines ...............................................................4
n Was sind Hackschnitzel
■n Hackgutlagerung .......................................................6
■ n Planungshilfe im Detail ............................................8
■ n Heizanlagenbeschreibung ........................................9
■ n Mikroprozessorregelung ........................................10
■ n Technische Daten Hackgutkessel ...........................11
■ n Beschreibung / Details Hackgutkessel ..................13
■ n Seitenabstände .......................................................21
■ n Fördertechnik / Raumaustragung ..........................22
■ n Kesselschnitt ...........................................................23
■ n Betriebssicherheit ...................................................24
■ n Planungsbeispiele ...................................................26
■ n Hydraulikschemen ..................................................36
■ n Notizen ....................................................................39

04 ALLGEMEINES
Was sind Hackschnitzel / ist Hackgut eigentlich?
Unter Hackschnitzel wird maschinell zerkleinertes Holz verstanden, das zur Beschickung automatisch betriebener Holzfeuerungen dient. Hackschnitzel
können unterschiedliche Herkünfte haben. Man unterscheidet Hackschnitzel aus Waldfrischholz, Sägewerksresthölzern, der Landschaftspflege,
unbelastetem Altholz, belastetem Altholz und Kurzumtriebsplantagen.
Hackschnitzelheizungen sind wirtschaftlich sinnvoll ab einem Energiebedarf von 20 kW und eigenen sich deshalb vorzugsweise für größere Gebäudekomplexe.
Feinhackgut mit Stückgrößen von ca. 3 cm eignet sich aber auch für den Betrieb von Kleinanlagen. Gröbere Hackschnitzel werden in
großen Biomasseheizwerken eingesetzt.
Bei der Aufbereitung von Waldhackschnitzeln kommen sehr unterschiedliche Verfahrensabläufe zur Anwendung. Sie unterscheiden sich vor allem
im Mechanisierungsgrad. Dabei ist stets entweder eine Nutzung bestimmter Holzsortimente (z. B. nur des Schlagabraums oder des Stammes) oder
auch eine Vollbaumnutzung möglich.
Zur Herstellung von grobem oder feinem Hackgut aus Holz können schnell laufende Hacker und Schredder oder langsam laufende Zerspaner
(„Trommelreißer“) eingesetzt werden. Hacker werden als Scheiben-, Trommel- und Schneckenhacker angeboten.
Qualität und Lagerfähigkeit von Hackschnitzeln werden vom Wassergehalt geprägt. Hackschnitzel haben waldfrisch eine Feuchtigkeit von ca. 40 %,
sofern man das frisch geschlagene Holz ca. 6 Monate im Wald belässt und danach erst weiter verarbeitet. Darüber hinaus ist eine Vortrocknung auf
Werte unter 40 % empfehlenswert. Bei der Verbrennung von ungenügend trockenem Hackgut wird nämlich ein Teil der Energie für die Verdampfung
des Wassers benötigt und mindert so den Heizwert. Außerdem wird damit die für die Gesundheit bedenkliche Bildung von Pilzsporen bei der
weiteren Lagerung vermieden. Trockenes Hackgut benötigt darüber hinaus eine wesentlich kleinere Lagerfläche. Die Maßeinheit bei Hackgut ist
der Schüttraummeter (Srm). Er wiegt, je nach Holzart, Teilchengröße und Feuchte, ca. 200 – 300 kg. Der Energiegehalt liegt bei einer Restfeuchte
von 40 % zwischen 2,5 und 4,0 GJ/Srm.

Holzart
Fichte / Tanne 750 kWh / Srm 1
Lärche 960 kWh / Srm 1
Kiefer 879 kWh / Srm 1
Buche / Eiche 1.057 kWh / Srm 1
1) Energiegehalt bei Hackgutklasse G30 / Wassergehalt W30 pro Schüttraummeter
ALLGEMEINES 05
Hackschnitzel können nach der ÖNORM M 7133 klassifiziert werden. Diese Norm teilt das Hackgut nach Größe (zB G30), Wassergehalt (zB W30), Schüttdichte (zB S160)
und Aschegehalt (zB A1) ein. Gemäß dieser Normen darf der Feinanteil (< 1 mm) für alle Größenklassen maximal 4 % betragen. Das heißt, dass z.B. Sägespäne und
Schleifstaub kein Hackgut sind. Diese sollten in normalen Hackschnitzelfeueranlagen nicht verwendet werden.
Hackgutklasse Klassengrenzen Größenverteilung Maximalstückgrößen
G30 Feinhackgut mit einer Nennlänge
von 30 mm
G50 Mittelhackgut mit einer
Nennlänge von 50 mm
G100 Grobhackgut mit einer
Nennlänge von 100 mm
Hackgutklasse nach ÖNORM M7133
Maximal je 20% < 2,8 mm,
> 16 mm
Maximal je 20% < 5,6 mm,
> 31,5 mm
Maximal je 20% < 11,2 mm,
> 63 mm
Wassergehalt Klassengrenzen Bezeichnung
Querschnitt von 3 cm,
Länge von 8,5 cm
Querschnitt von 5 cm,
Länge von 12 cm
Querschnitt von 10 cm,
Länge von 25 cm
W20 W ≤ 20 % > 16 mm Lufttrockenes Holzhackgut
W30 20 % < W ≤ 30 % > 63 mm Lagerbeständiges Holzhackgut
W35 30 % < W ≤ 35 % Beschränkt lagerbeständiges Holzhackgut
W40 35 % < W ≤ 40 % Feuchtes Holzhackgut
W50 40 % < W ≤ 50 % Erntefrisches Holzhackgut
Wassergehalt von Hackgut nach ÖNORM M7133
Schüttdichte Klassengrenzen Bezeichnung
S160 S ≤ 160 kg/m 2 Geringe Schüttdichte Holzhackgut
S200 160 kg/m 2 < S ≤ 200 kg/m 2 Mittlere Schüttdichte Holzhackgut
S250 S > 200 kg/m 2 Hohe Schüttdichte Holzhackgut
Schüttdichte von Hackgut nach ÖNROM M7133
Aschegehalt Klassengrenzen Bezeichnung
A1 A ≤ o,5 % Holzhackgut mit geringem Rindenanteil
A2 0,5 % < A ≤ 2,0 % Holzhackgut mit geringem Rindenanteil
Aschegehalt von Hackgut nach ÖNROM M7133

06 HACKGUTLAGERUNG
Hackgutlagerung
Bei der Lagerung von Hackschnitzeln sind wesentlich mehr Aspekte als bei der Holzlagerung zu beachten.
Die Stoffwechseltätigkeit von Pilzen und Bakterien kann zu einer Wärmeentwicklung der frisch eingelagerten und feuchten Hackschnitzel führen.
Dabei können Temperaturen von über 80 °C erreicht werden. Unter Umständen ist eine weitere Temperaturerhöhung auf über 100 °C möglich.
Diese kann zu einer Selbstentzündung führen. Ob und wie schnell es zu einer Temperaturerhöhung kommt, hängt von Wassergehalt, Materialstruktur,
Materialdichte, eingelagerter Menge, Ort und Art der Einlagerung, Biomasseart, Verunreinigungen, Umgebungstemperatur und vom Anfangsbefall
mit Bakterien oder Pilzen ab.
Neben der Wärmeentwicklung kann es infolge von Pilzwachstum und bakterieller Aktivität zu einem Substanzabbau der brennbaren organischen
Substanz kommen. Zur Minimierung solcher Verluste, muss die biologische Aktivität möglichst unterbunden werden.
Dazu bieten sich die folgenden Maßnahmen an
n Einlagerung möglichst trockener Hackschnitzel
n Vermeidung von Nadeln und Blättern als leicht mikrobiell angreifbares Material
n Minimierung der Lagerdauer
n Schutz vor Befeuchtung (Niederschlagsschutz)
n Gute Belüftung (Wärme- und Feuchteabfuhr)
n Optimale Schütthöhe
n Vermeidung der Entwicklung von zu vielen Feinsubstanzen
n Aktive Trocknung oder Belüftungskühlung
Das Vermeiden von Pilzwachstum ist auch wegen der Gesundheitsgefährdung durch freigesetzte Pilzsporen von großer Bedeutung. Zu den
wichtigsten Einflussfaktoren für das Pilzwachstum zählen Temperatur und Wassergehalt der Hackschnitzel. Risiken für die menschliche Gesundheit
gehen vor allem von den Pilzsporen aus. Sie können sich bei der Lagerung bilden und können dann bei Um- bzw. Auslagerungsvorgängen in die
Atemluft gelangen. Folgen sind verschiedene Arten von Gesundheitsschäden wir z.B. Allergien.
n Holz sollte möglichst in ungehackter Form vorlagern (z.B. 6 Monate im Wald) bzw. Vortrocknen
n Die Schnitzel sollten nicht zu lange gelagert werden
n Grünanteile (Nadeln oder Laub) sollten minimiert und nicht eingelagert werden
n Der Anteil der Feinfraktion (Staub) soll niedrig sein
n Das Hackschnitzellager sollte möglichst entfernt von Arbeits- und Wohnplätzen angelegt sein
n Das Lager sollte nicht entgegen der Haupt-Windrichtung liegen
n Hackschnitzel sollten in der Reihenfolge der Einlagerung verbrannt werden (alte Hackschnitzel vor neuen)
n Heizräume und Lager sollten möglichst sauber gehalten werden
n Bei Außenlagerung sollten die Haufen in Form von Spitzkegeln ausgebildet werden, damit die Durchfeuchtung bei Regen möglichst gering bleibt
n Bei Innenlagerung ist die Dammform vorzuziehen
n Die Lagerräume sollen hoch und zugig sein, damit Kondensation über den Haufen verhindert wird
n Bei Innenlagerung soll ein Abluftsystem vorhanden sein
n Kleider, Nahrungs- oder Genussmittel dürfen nicht in Hackschnitzellagern aufbewahrt werden

HACKGUTLAGERUNG 07
Aufgrund ihrer Herstellungsweise sind Hackschnitzel nur in größeren Mengen und als Schüttgut erhältlich. Dies hat wiederum Einfluss auf die
Größe der Lagerfläche. Die benötigten Lagerflächen sind nur in Ausnahmefällen im Einfamilienhausbereich gegeben. Gut eignet sich dagegen
die Verwendung von Hackschnitzeln in Mehrfamilienhäusern, Bauernhöfen und zur Beheizung von Mikronetzen.
Gestaltung des Hackgutlagers
Die Ausgestaltung des direkten Hackschnitzellagers an der Feuerungsanlage kann, wie die Beispiele darstellen, sehr unterschiedlich sein. Die
Lagerbeschickung erfolgt dabei durch entsprechende Ladefahrzeuge wie z.B. Traktoren.
Raumaustragung mit Steigschnecke und Hackgutförderung an der Decke
zur optimalen Befüllung des Lagerraums
Raumaustragung mit Steigschnecke
Befüllung des Lagerraums mit Frontlader
Befüllung des Lagerraums mit Gebläse
Raumaustragung mit Fallrohr
Länge des Schneckenkanals über 15 Meter möglich (mehrere Bauteile)
Die abgebildeten Einbaubeispiele dienen nur als Darstellung und können nicht 1:1 auf Ihre individuelle Einbausituation übertragen werden !

08 PLANUNGSHILFE IM DTEAIL
Planungshilfe im Detail
Größe des Lagerraumes
Der Lagerraum sollte in etwa so bemessen sein, dass möglichst wenige Befüllungen (max. 4 pro Jahr) notwendig sind!
Da ein runder Lagerraum in den meisten Fällen nicht möglich ist, sollte man bei der Planung darauf achten, dass der Lagerraum möglichst
quadratisch ist.
Als Faustformel für den Gesamtjahresverbrauch gilt: 2 m 3 Lagerraum pro kW Heizlast
Beispiel für unsere HZ50 (Hackgutanlage mit 50 kW Leistung):
50 kW x 2 = 100 m 3 Hackgut/Jahr
100 m 3 / 4 Befüllungen pro Jahr = 25 m 3 Lagerraumvolumen
25 m 3 / 2 m Raumhöhe = 12,5 m 2 Lagerraumfläche
Lösung: Die Lagerraumgrundfläche sollte im Bereich 3,5 x 3,5 m und 4 x 4 m liegen
Als Alternative kann der Lagerraum bis zu einem Meter zwischen Länge und Breite abweichen. z.B. 3 x 4 m
Wichtige Hinweise:
Die maximale Lagerraumgröße beträgt 6 x 6 m
Unsere Raumaustragung ist auf eine Schütthöhe von bis zu 8 Meter ausgelegt!
Wichtig:
Bei einer solchen Höhe muss man beim Befüllen des Lagerraumes, nach ca. 1 Meter Füllhöhe, das Rührwerk laufen lassen, damit sich die
Rührwerksblätter eindrehen können.
Mauerdurchführung:
Der Übergangstrog sollte nicht mit dem Mauerwerk einbetoniert werden, da es zu Geräuschübertragungen ins Mauerwerk kommen kann!
Darum sind die Zwischenräume bei der Mauerdurchführung mit Dämmmaterial gemäß DIN 4102-11 bzw. ÖNORM B 3836 auszuführen.
Empfehlung: Die Mauerdurchführung als Revisionsöffnung ausführen (Zur einfachen Beseitigung eventueller Verstopfungen durch überlanges Material)
Seitlicher Wandschutz:
Da es bei rechteckigen Lagerräumen mit den Rührwerksblattfedern zum Kontakt mit der Wand kommen kann, ist es empfehlenswert einen ca.
25-30 cm hohen Beschlag aus Hartholz an der Lagerraumwand anzubringen. Damit wird verhindert, dass das Mauerwerk beschädigt wird und
die Rührwerksblattfedern werden geschont.
Zwischenboden:
Der Zwischenboden verhindert das Liegenbleiben von Material unterhalb vom Rührwerk. Diese Konstruktion muss selbsttragend sein und darf sich
unter der Belastung des Hackguts nicht verformen.
Kamin / Rauchrohranschluss:
Auf Grund der niedrigen Abgastemperatur (hoher Kesselwirkungsgrad) ist der Kamin feuchteunempfindlich (FU) auszuführen. Es ist ratsam, bereits
in der Planungsphase den Rauchfangkehrer (Kaminkehrer) mit einzubeziehen, da er die Rauchgasanlage auch abzunehmen hat. Ein Kaminzugregler
ist einzubauen! Die optimale Position für die Montage eines Kaminzugreglers ist im Kamin unterhalb der Einmündung der Abgasleitung.
Wasseranschluss:
Für eine lange Lebensdauer muss die Anlage mit einer Rücklaufanhebung (55° C) laut Anschlussschema ausgestattet werden.
Eine Mischeransteuerung für die Rücklaufanhebung ist in der Regelung standardmäßig integriert!

Heizanlagenbeschreibung — Hackgutanlage
Die geprüfte Hackgutfeuerung Biotech HZ besteht aus:
n Heizkessel mit Verbrennungsteil und Ascheaustragung
n Fallstufe mit geprüfter Rückbrandeinheit (RSE)
n Stokerschnecke, Raumaustragungsschnecke, Bodenrührwerk mit Federblättern
n SPS-Steuerungseinheit mit Bedienfeld und Display.
Funktion:
HEIZANLAGENBESCHREIBUNG 09
Die Raumaustragungsförderschnecke, die von einem Getriebemotor, welcher sich im Heizraum befindet, direkt angetrieben wird, bewegt
über ein Winkelgetriebe das Bodenrührwerk mit den Federblättern. Das Hackgut fällt durch die Fallstufe, in welcher die Rückbrandklappe
integriert ist, in die Stokerschnecke.
Folgend wird der Brennstoff mittels frontalem Einschubs in den Brennraum befördert und (in einer rechteckigen Retorte) verbrannt. Der Nachschub
wird über den Glutbettfühler kontrolliert. Der Brennraum wird durch einen Kipprost (HZ35 / HZ50) od. Stufenrost (HZ100 / HZ200) mit
Entaschungsschiebern automatisch entascht.
Die drehzahlgeregelten Verbrennungsgebläse fördern die Verbrennungsluft als Primärluft in den Brenner und als Sekundärluft oberhalb des
Brennstoffbettes in die Nachverbrennungszone.
Die heißen Rauchgase durchströmen den sich automatisch reinigenden Mehr-Zugröhrenwärmetauscher und geben die Heizenergie an das
Kesselwasser ab. Vor dem Rauchrohranschluss befinden sich das drehzahlgeregelte Saugzuggebläse, die Lambdasonde und der Abgastemperaturfühler,
deren Messwerte für die exakte Regelung der Anlage ausgewertet werden. Die Überwachung des Brennraumunterdrucks erfolgt
bei allen Anlagentypen mittels Druckmessdose. Die Zündung des Heizmaterials erfolgt durch ein Heißluftgebläse vollautomatisch. Unter dem
Verbrennungsteil, auf dem der Wärmetauscher aufgeflanscht ist, befindet sich die Ascheaustragungsschnecke (HZ 100 / 200), welche die
Asche in einen Behälter befördert.
Die Steuerungseinheit regelt den automatischen Betrieb der Anlage. Nach dem Einschalten der Anlage wird Brennstoff in den Brennraum gefördert
und durch die elektrische Zündeinrichtung entzündet. Die gewünschte Kesseltemperatur wird am Bedienfeld der Steuerung eingestellt.
Die zur optimalen Verbrennung benötigte Brennstoffmenge, Primär- und Sekundärluft wird von der Steuerungseinheit mittels Glutbettfühler,
Lambdasonde, Temperaturfühler und Unterdruckmessung erfasst und verarbeitet.
Sicherheitseinrichtungen:
Sicherheitstemperaturbegrenzer: Schaltet die gesamte Anlage bei einer Kesseltemperatur von über 90° Celsius ab.
Rückbrandklappe: Im Fallschacht eingebaut. Schließt automatisch bei Zündung, Gluterhaltung und bei
Störungen oder Abschaltung der Anlage.
Fallschacht: Trennt die Förderschnecke von der Stokerschnecke.
Temperaturfühler: Auf der Oberkante des Stokerschneckenkanals angebracht. Bei einer Fühlertemperatur
von über 70°C schließt die Rückbrandklappe
und der Inhalt der Stokerschnecke wird in den Brennraum befördert.

10 MIKROPROZESSORREGELUNG
Mikroprozessorregelung
Die logische Menüführung in Verbindung mit der Klartextanzeige erspart Ihnen den Griff zur Bedienungsanleitung.
Neben der perfekten Verbrennungsregelung mit Lambdasonde, können bis zu 16 Heizkreise
mit Hilfe von externen Modulen angesteuert werden.
Die Bedienung wird mit Hilfe des Raumfernverstellers auf das Einfachste reduziert.

1) exkl. Saugzug und Stokereinheit 2) exkl. Rauchabzugskasten 3) Emissionswerte bezogen auf 13% O trocken
2
Mindestabstand Mauerwerk
TECHNISCHE DATEN 11
Anlagentyp HZ 35 HZ 50 HZ 100 HZ 200
Nennwärmeleistung [kW]
35,00 49,00 100,00 190,00
Spitzenleistung [kW] 37,00 49,00 105,00 200,00
Teillast [kW] 11,00 13,00 30,00 50,00
Wirkungsgrad Volllast [%]
95,30
92,40
94,20
92,80
Wirkungsgrad Teillast [%]
93,10
91,80
95,00
93,80
Max. einstellbare Kesseltemperatur [°C]
85
85
85
85
Zulässiger Betriebsdruck [bar]
3
3
3
3
CE Kennzeichnung gem. Niederspannungsrichtlinie
CE
CE
CE
CE
Abmessungen
Breite Kessel [mm]
700
Tiefe Kessel [mm]
910
Tiefe gesamt [mm]
Höhe Kessel [mm]
Höhe Rauchrohranschluss [mm]
Höhe Vorlauf [mm]
Höhe Rücklauf [mm]
Höhe Entlüftung [mm]
Rauchrohranschlussdurchmesser [mm]
1
1100
1310 2
750
1200
840
1160
1
1370
1480 2
860 990
1510
940
1300
1
2590
1970 2
1610
1800
1780
1
1980 2
1770 2
Gesamtgewicht [kg] 450 570 1050 1350
1560
1560
360
570
410
440
1160
1300
1560
1800
Wasserseite
180
200
200
250 / 300
Wasserinhalt [lt.]
Brennstoff
55 145 150
225
Aschenladenvolumen [lt.] 45 120 60
150
Hackgut - Größe
G 30 - G 50 G 30 - G 50 G 30 - G 50
G 30 - G 50
Wassergehalt
Entaschung
W 35 W 35 W 50
W 50
Entaschung
Anschlüsse
autom. Kipprost autom. Kipprost autom. Stufenrost autom. Stufenrost
Vorlauf [Zoll]
1 ¼
1 ¼
1 ½
2
Rücklauf [Zoll]
1 ¼ 1 ¼ 1 ½
2
Entlüftung für Kessel [Zoll]
n.B.
n.B.
n.B.
n.B.
Kesselentleerung [Zoll]
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand
n.B. n.B. n.B.
n.B.
∆T = 20 K [mbar]
6
5
12
12
∆T = 10 K [mbar]
Abgaswerte
24
17
30
46
Abgastemperatur bei Volllast [°C]
130
150
160
165
Abgastemperatur bei Teillast [°C]
90
90
90
90
Abgasmassestrom bei Volllast [kg/h]
75
125
250
500
Abgasmassestrom bei Teillast [kg/h]
30
35
85
160
Notwendiger Förderdruck bei Volllast [mbar / Pa] 0,1 - 0,3 / 10 - 30 0,1 - 0,3 / 10 - 30 0,1 - 0,3 / 10 - 30 0,1 - 0,3 / 10 - 30
Notwendiger Förderdruck bei Teillast [mbar / Pa] 0,0 - 0,1 / 0 - 10 0,0 - 0,1 / 0 - 10 0,0 - 0,1 / 0 - 10 0,0 - 0,1 / 0 - 10
Feuerraumtemperatur [°C] ca. 1000 ca. 1000 ca. 1000 ca. 1000
CO bei Volllast [mg/m 3 ]
CO Elektrische bei Teillast [mg/m Leistungsaufnahme
3 ]
NOx bei Volllast [mg/m 3 ]
NOx bei Teillast [mg/m 3 ]
HC bei Volllast [mg/m 3 ]
HC bei Teillast [mg/m 3 ]
Staub bei Volllast [mg/m 3 ]
Staub bei Teillast [mg/m3 ]
Elektrische Leistungaufnahme
63 3
33 3
159 3
136 3
2 3
1 3
14 3
10 3
Anschluss 400 VAC / 50 Hz 400 VAC / 50 Hz 400 VAC / 50 Hz 400 VAC / 50 Hz
Standby [W]
5
5
5
6
Stromverbrauch bei Volllast in % der Volllastleist.
0,5
0,4
0,3
0,3
Stromverbrauch bei Teillast in % der Teillastleist.
0,2
0,3
0,2
0,1
11 3
35 3
103 3
n.B.
1 3
1 3
21 3
n.B.
212 3
48 3
110 3
108 3
4 3
1 3
20 3
10 3
53 3
73 3
127 3
107 3
1 3
1 3
39 3
5 3

12 TECHNISCHE DATEN
1970
1810
1480
1310
HZ 35 HZ 50 HZ 100 HZ 200
mm 700 750 860 990
➍
Länge Hackgutaustragung
➎
ø Federblattpaket
➌
➊ Kessel ➋ Stokereinheit ➌ Hackgutaustragungsschnecke
➍ Rührwerk ➎ Federblattpaket
Prüfinstitut aller HZ Anlagen: HZ35 = 079/07 HZ50 = 071/07
BLT Wieselburg HZ100 = 076/07 HZ200 = 82/07
➋
➊

HZ35 bestehend aus:
BESCHREIBUNG / DETAILS HACKGUTKESSEL HZ35 13
n Spezialmehrzugröhrenwärmetauscher mit automatischer Reinigungsvorrichtung
n Edelstahlbrennkammer mit automatischer Entaschung
n Automatischer Kipprost
n Integrierter Aschebehälter und Flugascheabscheider
n Verkleidungseinheiten pulverbeschichtet und demontierbar
n Stokerschnecke mit Antrieb und Infrarot-Füllstandssensor, Anschluss Stoker nur “vorne” möglich
n Heißluftzündgebläse
n Primär- und Sekundärdruckgebläse und Saugzuggebläse drehzahlgeregelt
Raumaustragung bestehend aus:
n Antriebsteil mit Motor und Brandschutzklappe
n Winkelantrieb und Rührwerk
Steuerungseinheit bestehend aus:
n Bedienteil und I/O Platine 380V
n Brenner- und Einschubüberwachung mittels Glutbettfühler und Temperatursensor
n Ansteuerung der Stoker- und Raumaustragungsschnecke
n Ansteuerung des Rücklaufanhebesystems mit 3-Wege-Mischer
n Umwälzpumpe und Rücklauftemperatursensor
HZ35 Ansicht

14 ABMESSUNGEN HZ35

HZ50 bestehend aus:
BESCHREIBUNG / DETAILS HACKGUTKESSEL HZ50 15
n Spezialmehrzugröhrenwärmetauscher mit automatischer Reinigungsvorrichtung
n Edelstahlbrennkammer mit automatischer Entaschung
n Automatischer Kipprost
n Integrierter Aschebehälter und Flugascheabscheider
n Verkleidungseinheiten pulverbeschichtet und demontierbar
n Stokerschnecke mit Antrieb und Infrarot-Füllstandssensor, Anschluss Stoker nur “seitlich links / rechts” möglich
n Heißluftzündgebläse
n Primär- und Sekundärdruckgebläse und Saugzuggebläse drehzahlgeregelt
Raumaustragung bestehend aus:
n Antriebsteil mit Motor und Brandschutzklappe
n Winkelantrieb und Rührwerk
Steuerungseinheit bestehend aus:
n Bedienteil und I/O Platine 380V
n Brenner- und Einschubüberwachung mittels Glutbettfühler und Temperatursensor
n Ansteuerung der Stoker- und Raumaustragungsschnecke
n Ansteuerung des Rücklaufanhebesystems mit 3-Wege-Mischer
n Umwälzpumpe und Rücklauftemperatursensor
HZ50 Ansicht

16 ABMESSUNGEN HZ50

HZ100 bestehend aus:
BESCHREIBUNG / DETAILS HACKGUTKESSEL HZ100 17
n Spezialmehrzugröhrenwärmetauscher mit automatischer Reinigungsvorrichtung
n Edelstahlbrennkammer mit automatischer Entaschung
n Automatischer Stufenrost
n Biotech DCS System - mit diesem System wird der Unterdruck im Brennraum mittels eines Saugzuggebläses geregelt
n Integrierter Aschebehälter und Flugascheabscheider
n Verkleidungseinheiten pulverbeschichtet und demontierbar
n Stokerschnecke mit Antrieb und Infrarot-Füllstandssensor, Anschluss Stoker nur “vorne” möglich
n Heißluftzündgebläse
n Primär- und Sekundärdruckgebläse und Saugzuggebläse drehzahlgeregelt
Raumaustragung bestehend aus:
n Antriebsteil mit Motor und Brandschutzklappe
n Winkelantrieb und Rührwerk
Steuerungseinheit bestehend aus:
n Bedienteil und I/O Platine 380V
n Brenner- und Einschubüberwachung mittels Glutbettfühler und Temperatursensor
n Ansteuerung der Stoker- und Raumaustragungsschnecke
n Ansteuerung des Rücklaufanhebesystems mit 3-Wege-Mischer
n Umwälzpumpe und Rücklauftemperatursensor
HZ100 Ansicht

18 ABMESSUNGEN HZ100

HZ200 bestehend aus:
BESCHREIBUNG / DETAILS HACKGUTKESSEL HZ200 19
n Spezialmehrzugröhrenwärmetauscher mit automatischer Reinigungsvorrichtung
n Edelstahlbrennkammer mit automatischer Entaschung
n Automatischer Stufenrost
n Biotech DCS System - mit diesem System wird der Unterdruck im Brennraum mittels eines Saugzuggebläses geregelt
n Integrierter Aschebehälter und Flugascheabscheider
n Verkleidungseinheiten pulverbeschichtet und demontierbar
n Stokerschnecke mit Antrieb und Infrarot-Füllstandssensor, Anschluss Stoker nur nur “vorne” möglich
n Heißluftzündgebläse
n Primär- und Sekundärdruckgebläse und Saugzuggebläse drehzahlgeregelt
Raumaustragung bestehend aus:
n Antriebsteil mit Motor und Brandschutzklappe
n Winkelantrieb und Rührwerk
Steuerungseinheit bestehend aus:
n Bedienteil und I/O Platine 380V
n Brenner- und Einschubüberwachung mittels Glutbettfühler und Temperatursensor
n Ansteuerung der Stoker- und Raumaustragungsschnecke
n Ansteuerung des Rücklaufanhebesystems mit 3-Wege-Mischer
n Umwälzpumpe und Rücklauftemperatursensor
HZ200 Ansicht

20 ABMESSUNGEN HZ200
für Stellfüße 40 mm Höhe berücksichtigen!

B
A
C
Seitenabstände HZ35: Seitenabstände HZ50:
n A1) 300 / 500 [mm] n A1) 300 / 500 [mm]
n B2) 500 [mm] n B2) 500 [mm]
n C3) 500 / 300 [mm] n C3) 500 / 300 [mm]
n D 800 [mm] n D 800 [mm]
Seitenabstände HZ100: Seitenabstände HZ200:
n A1) 100 / 500 [mm] n A1) 100 / 500 [mm]
n B2) 350 / 900 [mm] n B2) 350 / 700 [mm]
n C3) 500 / 100 [mm] n C3) 500 / 100 [mm]
n D4) 500 / 1100 [mm] n D4) 500 / 1100 [mm]
1) je nach Ausrichtung Stokereinheit (links / rechts)
2) je nach Anschluß Aschebox (vorne / hinten)
3) je nach Ausrichtung Stokereinheit (links / rechts)
4) je nach Anschluß Aschebox (vorne / hinten)
D
SEITENABSTÄNDE 21

22 FÖRDERTECHNIK / RAUMAUSTRAGUNG
Beschreibung / Details Fördertechnik
Allgemein:
n Optimale Raumausnutzung des Lagerraumes durch Kompaktbauweise der Stokerschnecke und der Antriebseinheit der Raumaustragung.
n Der Raumbedarf der Heizanlage im Heizraum wird durch dieses einzigartige Konzept auf ein Minimum reduziert
n Unser 250 mm Förderschneckensystem (auch nach oben) ermöglicht individuelle Lösungen für die Befüllung des Lagerraumes.
Beschreibung / Details Raumaustragung
Rührwerk:
n Schwerlastenwinkelgetriebe (3000 Nm)
n Eingangsseitig wird Klauenkupplung druckentlastet
n Massive Abdeckplatte der Getriebeeinheit schützt Getriebe vor Kollision mit den Rührwerksfederblättern und bewahrt die
Getriebeoberseite vor Brennstoffablagerungen
n Massive Ausführung der Getriebeaufnahme bewahrt das Rührwerk vor Schäden während des Befüllvorgangs
n Je nach Kesselleistung kann das Rührwerk mit ein-, zwei- oder vier Rührwerksblattfedern versehen werden um eine ausreichende
Brennstoffzuführung zu gewährleisten
n Durch Querbauweise der 80 mm breiten Federstahlpakete wird erhöhte Steifigkeit der Rührwerksblattfedern erreicht
Beschreibung / Details Förderschneckensystem
Förderkanal:
n 4mm Wandstärke verleiht dem 170 mm breiten Scheckenkanal die notwendige Steifigkeit.
n Durch das spezielle Profil des Kanals und durch die Teilabdeckung wird ein Aufsteigen der Förderschnecke verhindert
Förderschnecke:
n Die Kraftübertragung auf das Winkelgetriebe mittels einer Klauenkupplung verhindert Schäden am Getriebe und Fördersystem
n Progressive Steigung der 140 mm Förderschneckenbleche (80 mm Ë 140 mm) verhindert Überfüllung des Schneckenkanals
im geschlossenen Förderteil
n Zur sicheren Umlenkung des Brennstoffes in die Fallstufen wird eine linksgängige Gegenwendel verwendet
Stokersystem
Der um 60° abgewinkelte Stokerkanal ermöglicht in Verbindung mit zwei drehbaren Flanschen unser äußerst platzsparendes Anlagenkonzept.
Weitere Vorteile ergeben sich durch die Verwendung entweder als linke oder als rechte Austragungsvariante. Außerdem können durch Verdrehen
der Flansche sowohl die linke als auch die rechte Anschlussvariante realisiert werden. Die Stokerschnecke ist beidseitig gelagert. Die Antriebsseite
ist mit einer Labyrinthabdeckung gegen Staub geschützt.
Ausführung: HZ 35 / 50 / 100 Kanaldurchmesser: 130 mm Schnecke: 100 mm
HZ 200 Kanaldurchmesser: 160 mm Schnecke: 135 mm

Baureihe HZ 35 / HZ 50
Ausführung mit Kipprost
KESSELSCHNITT 23
Baureihe HZ 100 / HZ 200
Ausführung mit Stufenrost

24 BETRIEBSSICHERHEIT
1. Überlastschutz der Getriebemotoren
Die Antriebssteuerung erkennt das Blockieren der Schnecke und schaltet automatisch die Drehrichtung um. Diese Drehrichtungsumkehr kann
maximal vier Mal erfolgen. Wird kein freier Lauf der Schnecke erreicht, geht die Anlage auf Störung. Diese automatische Drehrichtungsumkehr
wird bei der Raumaustragungsschnecke, Stokerschnecke und Ascheaustragung verwendet.
2. Raumaustragung Antrieb
Der Raumaustragungsantrieb ist so konzipiert, dass beim Öffnen der Abdeckung keine Verletzungsgefahr durch drehende Schneckenteile entstehen
kann. Zu diesem Zweck wurde die Austragungsschnecke mit einer separaten Abdeckplatte versehen. So kann man einen eventuellen
Rückstau des Brennstoffes ohne Gefahr beheben.
3. Temperaturüberwachung des Stokerkanals
Am vorderen Ende des Stokerkanals ist eine Haltehülse für einen Temperaturfühler angebracht, mit dessen Hilfe die Temperatur im Kanal gemessen
wird. Steigt die Temperatur nach Abstellen des Kessels über einen eingestellten Wert an, so wird der Stokerschneckenantrieb eingeschaltet und
das heiße Material in den Brennraum geschoben.
Übersteigt die gemessene Temperatur während des Betriebes die eingestellte Temperatur so geht die Anlage auf Störung und das Material wird
ebenfalls in den Brennraum gefördert. Das Auftreten dieser Fehlermeldung lässt auf einen Rückstau des Rauchgases im Kessel oder Rauchrohres
(infolge Ascheablagerung) schließen.
Bei sehr trockenem Brennstoff kann man die Stokerschnecke auch generell leerfahren, d.h die Anlage verbrennt den in der Stokerschnecke
befindlichen Brennstoff nach dem Abschalt befehl und geht erst dann auf den Aus-Zustand.
4. DCS System von Biotech
Biotech Hackgutkessel sind mit dem DCS Druckmesssystem ausgestattet. Dieses erfasst den Unterdruck im Brennraum. Bei Unterschreiten eines
eingestellten Minimalunterdrucks im Brennraum wird die Anlage mit einer Fehlermeldung abgestellt. Mit dieser Sicherheitsausstattung wird ein
Rückstau der Rauchgase sicher erfasst und die Gefahr eines Rückbrandes während des Betriebes verhindert. Des Weiteren ermöglicht das DCS
eine Anpassung der Anlage an den tatsächlich herrschenden Kaminzug indem hier die Drehzahl des Saugzuggebläses angepasst wird. Auch die
Verbrennungsqualität wird durch konstante Brennraumverhältnisse positiv beeinflusst.

5. Rückbrandsicherungseinheit
BETRIEBSSICHERHEIT 25
Bestehend aus gasdichter Rückbrandklappe (IBS Linz geprüft) mit Federspeichermotor (schließt die Rückbrandklappe bei Störung, Stromausfall).
6. STB (Sicherheitstemperaturbegrenzer)
Der STB verhindert eine Übertemperatur des Kessels in dem der Antrieb der Förderschnecke bei ca. 100° Kesseltemperatur bleibend abgeschaltet
wird. Der STB muss vor erneutem Betrieb per Hand entriegelt werden.
7. Schnelle Regelbarkeit der Anlage
Bei der Typenprüfung wird die sogenannte „Schnelle Regelbarkeit“ geprüft. Diese sagt über die Temperaturen, die bei plötzlichem Stromausfall,
Fühlerbruch, etc. entstehen können, aus, dass sie weder 110° übersteigen noch dass gefährliche Gaskonzentrationen im Brennraum auftreten.
Durch die positive Prüfung erspart man sich den Einbau einer „thermischen Ablaufsicherung“ welche sonst mithilfe eines eingebauten Wärmetauschers
die Kesseltemperatur mit Kaltwasser herunter kühlt.
8. Glutbettfühler
Der Glutbettfühler überwacht und regelt die Brennstoffhöhe im Brennraum mittels der Brennerfüllstandskralle. Der Verdrehwinkel wird mit einem
Potentiometer erfasst und die Regelung verändert das Förderverhalten des Stokerantriebs..
Vorteile:
n Exakte Materialhöhe beim Zündvorgang
n Sichere Zündung
n Minimale Füllstandshöhe bei Verbrennungsvorgang
n Erreichen des richtigen Lambdawertes trotz wechselnder Brennstoffqualität
9. O 2 Sonde:
Die O Sonde (Lambdasonde) erfasst den nach der Verbrennung verbleibenden Restsauerstoff im Rauchgas und ermöglicht so eine optimale
2
Verbrennungsregelung in allen Leistungsbereichen, bei wechselnden Brennstoffen und veränderlichen äußeren Bedingungen.

26 PLANUNGSBEISPIEL HZ35
HZ35

M 1:50
440
840
740
3140
2000
2200
2620
4020
2790
Grundriss des Hackgutlagers im Obergeschoss
Achtung: Länderspezifisch muss der Schornstein im
Hackgutlager ummauert werden.
Grundriss des Hackgutlagers im Obergeschoss
Achtung : L‰nderspezifisch muss der Schornstein im Hackgutlager ummauert werden
Hackgutlager und darunterliegender Heizraum
Fallrohr mit 70° Gefälle
l = 3200 mm
3890
PLANUNGSBEISPIEL HZ50 - LAGERRAUM DARÜBER 27

28 PLANUNGSBEISPIEL HZ50
Lagerraum vorne offen mit kleiner Zwischenwand
zur Einbringung des Hackguts (zB. mittels Radlader)

PLANUNGSBEISPIEL HZ100 29

30 PLANUNGSBEISPIEL HZ100

PLANUNGSBEISPIEL HZ100 - TANDEM - 1 RÜHRWERK 31
HZ100 Tandem 040408

32 PLANUNGSBEISPIEL HZ100 - TANDEM
HZ100
HZ100

PLANUNGSBEISPIEL HZ100 - 2 RÜHRWERKE 33
HZ-Zusatzaustragung
Bei dieser HZ100-Heizanlage mit zwei Austragungen und einer HZ-Zusatzaustragung ist
sicherzustellen, dass immer nur eine Raumaustragung betrieben wird, damit es in der
HZ-Zusatzaustragung zu keinem Materialstau kommen kann.

34 PLANUNGSBEISPIEL HZ100 UND HZ200
HZ200
HZ100

PLANUNGSBEISPIEL HZ200 35

36 HyDRAULIKSCHEMEN

HyDRAULIKSCHEMEN 37

38 HyDRAULIKSCHEMEN

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