SolidCAM 2012 - Erste Schritte

SolidCAM + SolidWorks
Die komplette integrierte Fertigungslösung
ERSTE
SCHRITTE
The Leaders in Integrated CAM

SolidCAM + SolidWorks = Die komplette integrierte Fertigungslösung

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SOLIDCAM 4
2.5D FRÄSEN 10
FEATUREERKENNUNG 14
HSS-MODUL 16
3D FRÄSEN 18
HSM-MODUL 22
MEHRSEITENBEARBEITUNG 26
SIM. 5-ACHSENBEARBEITUNG 30
DREHEN 34
FRÄSDREHEN 38
FRÄSDREHEN MIT GEGENSPINDEL 42
SYSTEMANFORDERUNGEN 44
SCHULUNGSUNTERLAGEN 45
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SOLIDCAM 2012 - THE CUTTING EDGE
• Geben Sie sich nicht mit weniger zufrieden - “Go for Gold”!
SolidCAM ist die Gold-zertifizierte integrierte CAM-Lösung für SolidWorks.
SolidCAM fügt sich als Ein-Fenster-Integration nahtlos in die Benutzeroberfläche
ein und ist vollständig assoziativ zum SolidWorks Designmodell.
Sämtliche NC-Bearbeitungen werden in der SolidWorks-Oberfläche definiert,
berechnet und simuliert.
SolidCAM wird erfolgreich eingesetzt in der mechanischen Fertigung,
Maschinenbau, Elektronikindustrie, Medizintechnik, Automobilindustrie, der
Luft- und Raumfahrttechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau.
Erfolgreiche Zerspanungsbetriebe setzen heutzutage auf integrierte CAD/
CAM-Systeme, können deshalb ihre Produkte schneller auf den Markt
bringen und zusätzlich Kosten reduzieren. Mit der nahtlosen Integration von
SolidCAM in SolidWorks können Betriebe aller Größen von den Vorteilen der
integrierten Fertigungslösung SolidWorks + SolidCAM profitieren.
SolidCAM unterstützt die gängigsten Fertigungstechnologien. Im Folgenden
finden Sie eine Kurzbeschreibung der einzelnen Module von SolidCAM.
SolidCAM + SolidWorks = Die komplette integrierte Fertigungslösung

• 2.5D Fräsen
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Mit SolidCAM können leistungsstarke 2,5D Bearbeitungen, sowohl interaktiv
als auch automatisiert, auf Solidworksmodellen definiert werden. SolidCAM
verfügt über einen der besten Taschenalgorithmen auf dem Markt. Volle
Kontrolle über die Werkzeugbahn und leistungsstarke Algorithmen ermöglichen
dem Anwender eine Fertigungsbearbeitung nach seinem Geschmack.
Bearbeitungen können ganz einfach z.B. in der Reihenfolge geändert, gedreht
oder gespiegelt werden. Mit der automatischen Bohrungserkennung von
SolidCAM können Bohrbearbeitungen automatisiert werden. Alle Bedürfnisse
einer erfolgreichen Fertigung können direkt in der Oberfläche von Solidworks
gedeckt werden. SolidCAM hat sich in der täglichen Praxis bei unzähligen
Fertigern und Dienstleistern erfolgreich bewährt.
• High Speed Surface Machining (HSS)
SolidCAM HSS ist ein leistungsstarkes Modul für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
an einzelnen Flächen, Teilbereichen und an Hinterschnitten des
Werkstücks. Die Auswahl der zu bearbeitenden Flächen ist sehr einfach, da
keine Begrenzungsgeometrien definiert werden müssen. Beim Fräsen können
Standard- sowie auch Formwerkzeuge eingesetzt werden.
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Für die Bearbeitung einzelner Werkstücksbereiche stehen neun verschiedene,
frei steuerbare Strategien für die Werkzeugbahnen zur Verfügung. Der
Anwender kann die Form der Übergänge zwischen den einzelnen
Werkzeugbahnen gezielt steuern. Bohrungen und Nuten am Modell können
ohne CAD-seitige Änderungen einfach von der Bearbeitung ausgenommen
werden. Die leistungsstarke Kollisionskontrolle berücksichtigt Halter,
Verlängerungen und Werkzeuge. Angrenzende Flächen können schnell und
einfach von der Bearbeitung ausgeschlossen werden. Der Werkzeug-Rückzug
lässt sich über verschiedene Strategien ebenfalls exakt steuern.Das HSS-Modul
ist ein idealer Zusatz und ein wesentlicher Bestandteil der Komplettlösung
SolidWorks+SolidCAM für die Bearbeitung aller Arten von Frästeilen.
• 3D Fräsen
Beim 3D Fräsen von prismatischen Teilen analysiert SolidCAM das Modell und
erkennt automatisch Taschen und Profile, die dann mit Z-Konstant-Strategien
bearbeitet werden. Für die Bearbeitung komplexer 3D Modelle bietet SolidCAM
leistungsstarke 3D Strategien, einschließlich Restmaterialbearbeitung, an.
• High Speed Machining (HSM)
SolidCAM HSM ist eine mächtige
und markterprobte Lösung für
das Hochgeschwindigkeits-Fräsen
(HSM) von Werkzeugen, Formen
und komplexen 3D-Teilen.
Es bietet eine Vielzahl von
Bearbeitungsstrategien für das
Erzeugen von High-Speed-
Werkzeugwegen.
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SolidCAM HSM verrundet Werkzeugbahnen sowie An- und
Rückfahrbewegungen wo immer dies möglich ist, so daß Stillstände in
den Ecken vermieden und die Schneidwerkzeuge geschont werden – eine
Voraussetzung für hohe Vorschübe und Zerspanungsraten.
Mit dem SolidCAM HSM Modul
werden Rückzüge zu hohen Z- Z-
Ebenen minimiert. Angewinkelt
und verrundet wo immer möglich,
werden Rückzugsbewegungen nicht
höher als unbedingt erforderlich
durchgeführt - Luftschnitte und
Bearbeitungszeit werden so auf ein-
Minimum reduziert.
Das Ergebnis ist ein optimierter, weicher und kollisionsfreier Werkzeugweg.
Die Vorteile für den Anwender sind glattere Oberflächen, weniger
Werkzeugverschleiß und eine höhere Lebensdauer der Maschinen.
Aufgrund der Anforderungen nach immer kürzeren Bearbeitungs- und
Produktionszeiten, niedrigeren Kosten und hochwertigeren Teilen ist
der Einsatz des HSM-Moduls heute und zukünftig ein“Muß” für alle
Fertigungsbetriebe.
• 3+2 Achsen Mehrseitenbearbeitung
Mit SolidCAM können Mehrseitenbearbeitungen auf 4- und 5-Achsigen
CNC-Bearbeitungszentren effizient und profitabel programmiert werden.
SolidCAM ist führend in dieser Bearbeitungsart. SolidCAM schwenkt das
Solidworksmodell auf die jeweilige Arbeitsebene und berechnet automatisch
alle notwendigen Achsrotationen und 3D Nullpunktverschiebungen.
SolidCAM ermöglicht flexible Aufspannungen und reduziert die Notwendigkeit
für spezielle Einspannvorrichtungen. Sie können Ihre 2.5D und 3D Jobs
auf jeder Fläche definieren und können sie mit SolidCAM überprüfen und
bestätigen lassen. Das Ergebnis ist ein fertig einsetzabares Programm für Ihre
4/5-Achsen CNC-Maschine.
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• Simultane 5-Achsenbearbeitung
Mit kürzeren Bearbeitungszeiten, höherer Oberflächengüte und verlängerter
Werkzeugstandzeit gewinnt das 5-Achsen Simultanfräsen immer mehr
an Bedeutung. Mit SolidCAM nutzen Sie die Vorteile dieser Technologie
voll aus. Zusammen mit der Kollisionskontrolle und einer vollständigen
Maschinensimulation bietet SolidCAM eine solide Basis für Ihre 5 Achs-
Anwendungen.
Die intelligenten und leistungsstarken 5-Achs-Strategien, einschließlich Wälzen
und Säumen, ermöglichen die Bearbeitung anspruchvollster Werkstücke wie
Formkerne und Kavitäten, Luft- und Raumfahrtteile, Schneidwerkzeuge,
Zylinderköpfe, Turbinenschaufeln und Impeller. Die realistische
Maschinensimulation erlaubt eine zuverlässige Kollisionsbetrachtung zwischen
Werkstück, Werkzeug und Maschine
• Drehen und Drehfräsen
SolidCAM besitzt sehr viele Fähigkeiten beim Drehen, Einstechen und
Fräsdrehen. Wie beim Fräsen ist auch bei allen Drehbearbeitungen eine
Restmaterialbearbeitung integriert. SolidCAM unterstützt alle Abspanzyklen
der gängigen CNC-Drehsteuerungen. SolidCAM unterstützt im Besonderen
die speziellen Bearbeitungstechnologien der hochleistungsfähigen CutGrip
Stechdreh-Werkzeuge von ISCAR.
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Die leistungsstarken, integrierten Fräsdreh-Fähigkeiten ermöglichen das
Programmieren von Dreh- und Fräsbearbeitungen innerhalb derselben
Umgebung. Die komplette 2.5D - 5 Achsenbearbeitung steht hierbei zur
Verfügung. SolidCAM unterstützt bis zu 5-Achsen (XYZCB) Fräsdreh-
Maschinen einschließlich Rückseitenbearbeitung (Gegenspindel).
• 2/4 Achsen Drahterodieren
Mit SolidCAM können Profil- und Winkelschnitte mit konstantem und
variablem Schnittwinkel, sowie 4-Achsen Konturschnitte programmiert
werden. Intelligente Algorithmen verhindern das Herabfallen von Material
durch Ausräumen mit einer automatischen Taschenbearbeitung. SolidCAM
bietet eine einfache Kontrolle über Stopp-Punkte und Schneidbedingungen
an jeder Stelle der Kontur.
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2.5D FRÄSEN
Das Beispiel 2_5D_Milling_1.prz zeigt die Anwendung von SolidCAM 2.5D Fräsen für
die Bearbeitung des oben gezeigten Teils. Die Bearbeitung erfolgt auf einer 3-Achsen-
Maschine mit einer Aufspannung.
Folgende SolidCAM-Bearbeitungen (“Jobs”) wurden hierfür erzeugt:
• Überfräsen der oberen Fläche (FM_facemill)
Dieser Planfräsjob überfräst die obere Fläche des Teils. . Ein 40mm Schaftfräser
kommt hierbei zu Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Schritt:
Schruppen: Entfernen von 0,5mm von der Oberfläche des Rohmodells.
• Außenkonturen fräsen (F_contour)
Dieser Job führt eine Profi lbearbeitung der äußeren Konturen des Teiles durch.
Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz. Das Material wird in drei
Zustellungen entfernt. Ein zusätzlicher Schlichtschnitt wird durchgeführt, um
die verbleibenden 0,3mm Aufmaß von der Wand zu entfernen.
• Insel- und Taschenbearbeitung (P_F ; P_contour1 ;P_
contour2)
Diese drei Jobs bearbeiten die Tasche und die Inseln des Teils.
Im ersten Job wird mit einem 16mm Schaftfräser die große Insel hergestellt.
Dabei ist die Strategie “Anfahren von Außen” aktiviert, wobei 0,2mm für das
Schlichten an der Inselwand als Aufmaß belassen werden.
Der zweite Job bearbeitet die Oberfläche der Insel, um zwei Auflagezapfen zu
erzeugen. Dasselbe Werkzeug wird für das Wandschlichten dieser Auflagezapfen
benutzt.
Der dritte Job bearbeitet eine Tasche innerhalb der Insel. Dafür wird ein
10mm Schaftfräser benutzt, der in einer schraubenförmigen Bewegung in das
Material eintaucht.
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• Restmaterial-Bearbeitung in den Ecken (P_contour2_1;
F_contour_1 )
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Der erste Job bearbeitet die Ecken der Tasche mit einem 3mm Schaftfräser.
Es wird nur das Restmaterial bearbeitet, das von der vorherigen Bearbeitung
mit dem größeren Werkzeug stehen blieb.
Der zweite Job bearbeitet mit demselben 3mm Schaftfräser das Restmaterial,
das in den Ecken des Profils stehen blieb.
• Fasenbearbeitung (F_F7)
Um eine Fase an den scharfen Kanten zu erzeugen, die von den vorhergehenden
Jobs geblieben sind, wird ein 8mm Zentrierbohrer in einem Profiljob
eingesetzt.
In der Schaltfläche “Restmaterial-Bearbeitung / Fase” wird die Option
“Kontur anfasen” gewählt.
• Nutbearbeitung (TSlot_T_Slot)
Dieser T-Nut Fräsjob bearbeitet die seitliche Nut. Dafür wird ein 36mm
Nutfräser benötigt.
Schlichtgänge werden am Boden, der Decke und an der Wand der Nut
durchgeführt.
• Bohren (D_D-- D_D2_1)
Diese Bohrjobs führen die Zentrierbohrungen und die eigentlichen
Bohrungen an der Oberseite des Teiles durch.
Für weitere Informationen schlagen Sie bitte im Schulungshandbuch
SolidCAM 2.5D Fräsen nach.
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2.5D FRÄSEN
Das Beispiel 2_5D_Milling_2.prz zeigt die Anwendung von SolidCAM 2.5D Fräsen für
die Bearbeitung des oben gezeigten Teiles. Die Bearbeitung erfolgt auf einer 3-Achsen
CNC Maschine mit zwei Aufspannungen, dafür werden zwei unterschiedliche SolidCAM-
Nullpunkte verwendet.
Folgende SolidCAM Jobs werden hierfür erzeugt:
• Bearbeitung der oberen Flächen (FM_facemill1)
Die obere Fläche des Teiles wird mit einem 100 mm Messerkopf in einem
Arbeitsgang bearbeitet
• Taschenbearbeitung (D_D_Tur1-1A ; P_F2_Tur1-2A ; P_F3_Tur1-2A)
Um Material aus dem Teil zu entfernen, wird mit einem 10mm Bohrer ein
Loch gebohrt (D_D_Tur1_1A), das dem Schaftfräser das Eintauchen in die
Oberfläche erleichtert.
Zwei Taschenjobs (P_F2_Tur1-2A und P_F3_tur1-2A) werden benötigt, um
die Tasche mit einem 10mm Schaftfräser in der Kontur zu bearbeiten.
• Außenkontur fräsen (F_Tur1-2A ; F_F1_Tur1-2A)
Diese Profiljobs führen mit einem 10mm Schaftfräser ein Schruppen der
Außenkontur durch, wobei ein Aufmaß von 0,2mm stehen gelassen wird.
• Öffnung fräsen (TBX_SOW_contour3)
Unter Benutzung eines Toolboxzyklus (Breite offene Nut - Spiral), wird eine
spiralfrmige Werkzeugbahn erstellt, um die Öffnung zu erzeugen. Dabei wird
die gesamte Schnittlänge des 10mm Schaftfräsers ausgenutzt.
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• Runde Ecken fräsen ( F_F1_Tur1-3A ; F_F1_Tur1-5A)
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Die runden Ecken an der Außenkontur werden mit einem 5mm Schaftfräser
bearbeitet, um das verbliebene Material zu entfernen, das mit dem größeren
Werkzeug nicht entfernt werden konnte. Die Strategie “Restmaterial” wurde
im Bereich “Restmaterial / Fase” gewählt. Der zweite Job schlichtet diese
Ecken mit demselben Werkzeug.
• Grobschlichten und Schlichten (F_F_Tur1-4A ; F_F1_Tur1-4A ; F_F2_
Tur1-3A ; F_F3_Tur1-3A ; F_F2_Tur1-4A ; F_F5_Tur1-6A ; F_F3_Tur1-
6A)
Das sind Grobschlicht- und Schlichtjobs, die an den äußeren und inneren
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Flächen des Teiles mit verschiedenen Schaftfräsern durchgeführt werden,
wobei ein kleinerer Schaftfräser für das Schlichten verwendet wird.
• Fasenbearbeitung (F_F7_Tur1-7A ; F_F3_Tur1-7A ; F_F8_Tur1-7A)
Diese Profiljobs werden mit einem 2mm Kegelsenker erstellt, um die Fasen an
den Kanten des Teils zu fräsen.
• Bohren (D_drill ; D_drill1 ; D_drill2 ; D_drill ; D_drill1 ; D_drill2)
Mit diesen Bohrjobs wird das Zentrieren und Bohren aller Bohrungen für das
Gehäuse durchgeführt.
• Flächen- und Fasenbearbeitung an den Unterseiten des Teils (FM_
facemill2; F_contour4)
Das Teil ist nun für eine neue Aufspannung gedreht. Es wird ein einfacher
Flächenfräsjob an der Unterseite des Teils durchgeführt. Danach wird ein
Profiljob durchgeführt, um Fasen an den Kanten des Teils zu fräsen.
Siehe hierzu auch Übung 8 im SolidCAM 2.5D Fräsen Schulungshandbuch.
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FEATUREERKENNUNG
Das Beispiel drill_pocket_recognition.prz zeigt die automatische Featureerkennung von
SolidCAM für die Bearbeitung der oben gezeigten Formplatte. Die Bearbeitung erfolgt
auf einer 3-Achsen CNC-Maschine.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Obere Fläche überfräsen (FM_facemill)
Dieser Planfräsjob überfräst die obere Fläche der Formplatte mit einem
Messerkopf Ø40.
• Taschen ausräumen (PR_selected_faces)
Dieser Taschenerkennung Job erkennt automatisch alle Taschenbereiche des
Modells und erzeugt Werkzeugbahnen für die Bearbeitung dieser Bereiche.
Ein Schaftfräser Ø20 wird hierbei verwendet. Mit der Option Offene Taschen
bearbeiten fährt der Fräser an einem automatisch errechneten Punkt außerhalb
des Materials auf die erforderliche Tiefe und fährt dann horizontal ins Material.
Alle Durchbrüche werden um einen definierten Wert tiefer gefräst.
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• Zentrieren (DR_drill_r)
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Dieser Bohrungserkennung Job erkennt automatische alle Bohrungsfeatures,
die mit dem aktuellen Nullpunkt gebohrt werden können und erzeugt das
Anbohren für alle Bohrungen in der Formplatte. Hierbei wird ein Anbohrer
Ø10 verwendet. Die Bohrungstiefe wurde für jede Bohrungsgruppe angepasst.
• Bohren (DR_drill_r1; DR_drill_r2; DR_drill_r3;
DR_drill_r4, DR_drill_r5, DR_drill_r6)
Diese Bohrungserkennung Jobs führen die Bearbeitung aller automatisch
erkannten Bohrungsfeatures durch. SolidCAM erkennt die Oberen und
Unteren Bohrebenen automatisch am Modell. Durchgangslöcher werden um
einen angegebenen Wert tiefer gebohrt.
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HSS-MODUL
Das Beispiel hss.prz zeigt die Anwendung verschiedener SolidCAM HSS-
Bearbeitungsstrategien für die Bearbeitung des oben gezeigten Bauteils.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden für die Bearbeitung erzeugt:
• Projektion (HSS_Proj_faces,
HSS_Proj_faces1,
HSS_Proj_faces2,
HSS_Proj_faces3)
Diese Jobs verwenden die HSS-Strategie Projektion für die Bearbeitung von
vier innenliegenden Verrundungsflächen. Ein Kopierfräser Ø10 wird hierbei
verwendet. Mit der Option Tiefenzustellung erfolgt die Bearbeitung der
Gesamttiefe in mehreren Zustellungen.
• Zwischen Kurven (HSS_MC_faces4, HSS_MC_faces6)
Diese beiden Jobs bearbeiten die beiden innenliegenden großen Radiusflächen
mit der Strategie Zwischen Kurven. Diese Strategie erzeugt gleichmäßig auf der
Radiusfläche verteilte Werkzeugbahnen zwischen den Flächenbegrenzungen.
Mit der Kollisionskontrolle werden evtl. mögliche Kollisionen zwischen dem
Werkzeug und den Flächen des Bearbeitungsbereichs vermieden. Derselbe
Kopierfräser Ø10 wird hierbei verwendet.
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• Parallel zu Kurven (HSS_ParC_faces8)
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Dieser Job bearbeitet die Bodenfläche des Werkstücks. Bei dieser Strategie
werden Werkzeugbahnen erzeugt, die parallel zu gewählten Kurven verlaufen.
In diesem Beispiel erzeugt SolidCAM eine taschenartige Werkzeugbahn
innerhalb der Begrenzungen der gewählten Fläche. Ein Schaftfräser Ø10
kommt dabei zum Einsatz.
• Zwischen Kurven (HSS_MC_faces9)
Dieser Job führt die Bearbeitung der oberen Verrundungsflächen mit
der anliegenden Schräge durch. Mit der Strategie Zwischen Kurven
werden Werkzeugbahnen erzeugt, die gleichmäßig zwischen den
Flächenbegrenzungen verteilt sind. Um eine hohe Oberflächengüte zu
erreichen, wird die Werkzeugbahn mit einer Rauhigkeit von 0.004 mm erzeugt.
Mit der Kollisionskontrolle werden evtl. mögliche Kollisionen zwischen dem
Werkzeug und den Flächen des Bearbeitungsbereichs vermieden. Für diese
Bearbeitung wird ein Kopierfräser Ø6 verwendet.
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3D FRÄSEN
Anhand dem Beispiel 3D_Milling_1.prz wird die Anwendung von SolidCAM 3D Fräsen
für den oben gezeigten Formkern veranschaulicht.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (3DR_target)
Dieser Job entfernt den Großteil des zu zerspanenden Materials mittels der
Schruppstrategie Kontur. Hierbei wird ein Schaftfräser Ø20 verwendet. Das
Schruppen erfolgt mit der Kontur-Strategie mit einer Zustellung von 5 mm.
Am Ende der Schruppbearbeitung verbleibt ein Aufmaß von 0.5 mm auf allen
Flächen für die spätere Schlichtbearbeitung.
• Restmaterial schruppen (3DR_target_1)
Dieser Job entfernt das Restmaterial, das für das Werkzeug im
vorangegangenen Job unerreichbar war. Hierfür wird ein kleinerer Fräser
(Ø16) verwendet. Die Kontur-Schruppstrategie wird in Kombination mit
der Option Nur Restmaterial fräsen verwendet, um optimale und effektive
Werkzeugbahnen für das Entfernen des Restmaterials zu erhalten. Am Ende
der Restmaterialbearbeitung verbleibt ebenfalls ein Aufmaß von 0.5 mm auf
allen Flächen für die spätere Schlichtbearbeitung.
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• Steile Bereiche schlichten (3DF_CZ_target)
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Dieser Job führt ein Z-Konstant-Schlichten an den steilen Flächen des
Formkerns durch. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM Profile in planaren
Schnitten parallel zur XY-Ebene. Hierbei kommt ein Kopierfräser Ø10 zum
Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt nur in steilen Bereichen mit Neigungswinkeln
zwischen 30° und 90°.
• Flache Bereiche schlichten (3DF_CS_target)
Dieser Job führt ein Schlichten der flachen Bereiche mit der Strategie Konstanter
Bahnabstand durch. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM Abstandsbahnen
zur Geometrie mit der angegebenen Seitlichen Zustellung (gemessen entlang
der Fläche). Hierfür wird dasselbe Werkzeug wie im vorangegangenen
Job verwendet. Die Bearbeitung erfolgt nur in den flachen Bereichen mit
Neigungswinkeln zwischen 0° und 32° mit einem Kopierfräser Ø10.
• Trennfläche schlichten (3DF_Lin_target)
In diesem Job wird die Trennfläche des Formkerns mit der Schlichtstrategie
Linear geschlichtet. Beim Linear Schlichten wird ein Linienmuster auf einer
2D Ebene über dem Modell erzeugt. Dieses Muster wird dann senkrecht
nach unten auf das 3D Modell projiziert. Der Seitliche Versatz bestimmt den
Abstand der einzelnen Linien des Linienmusters vor der Projektion. In diesem
Job wird dasselbe Werkzeug wie im vorangegangenen verwendet. Aufgrund
der definierten Bearbeitungs-/Begrenzungsflächen erfolgt die Bearbeitung nur
auf der Trennfläche, unerwünschter Kontakt mit den bereits geschlichteten
Flächen wird vermieden.
Siehe hierzu auch Übung 1 und Übung 10 im SolidCAM 3D Fräsen Schulungshandbuch.
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3D FRÄSEN
Das Beispiel 3D_Milling_2.prz veranschaulicht die Anwendung von SolidCAM 3D Fräsen
für die Bearbeitung von prismatischen Teilen.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (3DR_target)
Dieser Job entfernt den Großteil des zu zerspanenden Materials mittels der
Schruppstrategie Kontur. Hierbei wird ein Schaftfräser Ø14 verwendet. Mit
der Erweiterten Schrupp-Option wird ein Anfahren von einem automatisch
errechneten Punkt außerhalb des Materials durchgeführt. Das Werkzeug fährt
außerhalb des Materials auf die Zustellebene und fährt dann horizontal in
das Material. Ein Schlichtaufmaß von 0.2 mm verbleibt auf den Wand- und
Bodenfl ächen für die spätere Fertigbearbeitung.
• Restmaterial fräsen (3DR_target_1; 3DR_target_2)
In diesem Schritt erfolgt eine Restmaterialbearbeitung in den Eckbereichen,
die von dem vorangegangenen Werkzeug nicht erreicht werden konnten. Die
Bearbeitung erfolgt mit zwei Jobs mit Schaftfräsern Ø8 und Ø5 um das Risiko
einer Aufbauschneide zu minimieren. Die Kontur Schruppstrategie wird in
Kombination mit der Option Nur Restmaterial fräsen verwendet, um optimale
und effektive Werkzeugbahnen für das Entfernen des Restmaterials zu erhalten.
Am Ende der Restmaterialbearbeitung verbleibt ebenfalls ein Aufmaß von 0.2
mm auf den Wand- und Bodenfl ächen für die spätere Schlichtbearbeitung.
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• Senkrechte Wände schlichten (3DF_CZ_target)
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Dieser Job schlichtet die vertikalen Wände des Teils mit der Strategie
Konstant-Z Wandbereiche bearbeiten. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM
Profilbahnen mit konstanter Zustellung entlang der Z-Achse. Hierbei kommt
ein Schlichtfräser Ø4 zum Einsatz.
• Horizontal Bodenbereiche schlichten (3DF_CZ_target_1)
Dieser Job schlichtet die Bodenbereiche des Teils mit der Strategie
Konstant-Z Ebene Bereiche bearbeiten. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM
Taschenbahnen auf allen horizontalen Flächen parallel zur XY-Ebene des
aktuellen Nullpunkts. Hierbei wird derselbe Fräser wie im vorangegangenen
Job verwendet.
Siehe hierzu auch Übung 18 im SolidCAM 3D Fräsen Schulungshandbuch.
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HSM-M0DUL
Das Beispiel hsm_1.prz zeigt verschiedene Strategien für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) der oben gezeigten Kavität in SolidCAM.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (HSR_R_Cont_target)
Dieser Job führt ein Ebenenschruppen der Kavität durch. Hierfür wird ein
Schaftfräser Ø20 und eine Zustellung von 3 mm verwendet. Für eine spätere
Grobschlicht- und Schlichtbearbeitung verbleibt ein Aufmaß von 0.5 mm auf
allen Flächen.
• Restmaterialschruppen (HSR_RestR_target)
Dieser Job führt ein Restmaterialschruppen durch. Ein Torusfräser mit Ø12
und Kantenradius 2 mm entfernt hierbei die beim Schruppen hinterlassenen
Stufen. Dabei verbleibt dasselbe Aufmaß wie beim Schruppen.
• Grobschlichten aller steilen Bereiche (HSM_CZ_target)
In diesem Job werden alle steilen Flächen (von 40° bis 90°) mit der Strategie
Konstant-Z grobgeschlichtet. Ein Kopierfräser Ø10 kommt hierbei zum
Einsatz. Für eine spätere Schlichtbearbeitung verbleibt ein Aufmaß von
0.25mm. Mit der Option Verrundungsfl äche verwenden werden virtuelle Radien
an das Modell angebracht, um auch in den Ecken weiche Werkzeugbahnen zu
erhalten.
• Grobschlichten der fl achen Bereiche (HSM_Lin_target)
In diesem Job werden alle fl achen Bereiche (von 0° bis 42°) grobgeschlichtet.
Derselbe Kopierfräser Ø10 wird hierfür verwendet. Auch hier verbleibt ein
Aufmaß von 0.25 mm für die spätere Schlichtbearbeitung und die Option
Verrundungsfl äche verwenden wird verwendet.
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• Restmaterialbearbeitung in den Ecken (HSR_RM_target)
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Dieser Job führt ein Grobschlichten der Innenkanten mit der Strategie
Restmaterial Werkzeugwege durch. Mit diesem Grobschlichten der Modell-
Innenkanten wird eine zu starke Belastung des Fräsers in diesen Bereichen
beim nachfolgenden Schlichten vermieden. Für diese Bearbeitung wird ein
Kopierfräser Ø6 verwendet. Anhand eines virtuellen Referenzfräsers Ø12
werden die Bereiche für die Restmaterial Werkzeugwege ermittelt. Auch hier
verbleibt wieder ein Schlichtaufmaß von 0.25 mm.
• Schlichten der steilen Bereiche (HSM_CZ_target)
Dieser Job führt ein Konstant-Z Schlichten aller steilen Bereiche (von 40°
bis 90°) durch. Ein Kopierfräser Ø8 kommt dabei zum Einsatz. Die Option
Verrundungsfläche verwenden ist aktiviert.
• Schlichten der flachen Bereiche (HSM_Lin_target)
Dieser Job führt ein Linearschlichten aller flachen Bereiche (von 0° bis
42°) durch. Ein Kopierfräser Ø8 kommt dabei zum Einsatz. Die Option
Verrundungsfläche verwenden ist aktiviert.
• Restmaterialschlichten in den Ecken (HSR_RM_target)
In diesem Job werden die Modell-Innenkanten mit der Strategie Restmaterial
Werkzeugwege mit einem Kopierfräser Ø4 geschlichtet. Anhand eines
virtuellen Referenzfräsers Ø10 werden die Bereiche für die Restmaterial
Werkzeugwege ermittelt.
• Anfasen (HSM_Bound_target)
Dieser Job verwendet die Strategie Entlang Begrenzung für das Anfasen der
Modell-Außenkanten. Hierfür wird ein Kegelfräser eingesetzt. Die Fasengröße
wird definiert über ein Offset der Führungsbegrenzung nach außen und den
Parameter Z-Aufmaß.
Siehe hierzu auch Übung 16 im SolidCAM HSM Benutzerhandbuch.
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HSM-MODUL
Das Beispiel hsm_2.prz zeigt verschiedene HSM-Strategien für die Bearbeitung des oben
gezeigten Elektronikbauteils in SolidCAM.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (HSR_R_Cont_target)
Dieser Job führt ein Ebenenschruppen des Bauteils durch. Hierfür wird ein
Schaftfräser Ø30 und eine Zustellung von 10 mm verwendet. Für eine spätere
Grobschlicht- und Schlichtbearbeitung verbleibt ein Aufmaß von 0.5 mm auf
allen Flächen.
• Restmaterialschruppen (HSR_RestR_target)
Dieser Job führt ein Restmaterialschruppen durch. Ein Torusfräser mit Ø16
und Kantenradius 1 mm entfernt hierbei die beim Schruppen hinterlassenen
Stufen mit einer Zustellung von 5mm. Dabei verbleibt dasselbe Aufmaß wie
beim Schruppen.
• Bearbeiten der oberen Flächen (HSR_CZ_target)
Dieser Job führt ein Konstant-Z Schlichten der oberen senkrechten
Modellfl ächen bis auf eine bestimmte Tiefe durch. Ein Torusfräser Ø12 mit
Kantenradius 0.5 mm kommt hierbei zum Einsatz.
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• Bearbeiten der unteren Flächen (HSM_CZ_target_1)
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Dieser Job führt ein Konstant-Z Schlichten an den unteren senkrechten
Flächen durch. Ein Torusfräser Ø12 mit Kantenradius 0.5 mm kommt hierbei
zum Einsatz.
• Ebene Bereiche bearbeiten (HSM_CZF_target)
Dieser Job führt eine Bearbeitung der ebenen Bereiche durch. Dabei wird
dasselbe Werkzeug wie in den beiden vorangegangenen Jobs verwendet.
• Bearbeiten der geneigten Flächen (HSM_CZ_target_2)
In diesem Job werden die geneigten Flächen des Modells mit der Strategie
Z-Konstant geschlichtet. Hierfür wird ein Kegelfräser mit einem Winkel
von 12° verwendet, damit die Wände mit einer großen Zustellung (10 mm)
geschlichtet werden können. Mit dem Einsatz eines Kegelfräsers wird die
Produktivität bei dieser Bearbeitung enorm erhöht.
Siehe hierzu auch Übung 14 im SolidCAM HSM Benutzerhandbuch.
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MEHRSEITENBEARBEITUNG
Mit dem Beispiel multi_sided_machining_1.prz wird die Funktionalität von SolidCAM
für die Mehrseitenbearbeitung auf einer 5-Achsen CNC-Maschine gezeigt. Das Teil wird
in vier Aufspannungen bearbeitet.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Gewindebohren (D_D ; F_F1 , F_F1_1 ; F_F1_2 ; F_F1_3 ; THM_
drill)
Der erste Job ist ein Bohrjob mit einem 11mm Bohrer. Um das Bohrloch
zu erweitern, wird ein Profiljob mit einem 8mm Schaftfräser erstellt (F_F1),
wobei ein Aufmaß von 0,2mm an den Wänden für das Schlichten belassen
wird.
Der dritte Job wird für das Grobschlichten des Bohrlochs erstellt, wobei
ein Aufmaß von 0.05mm für das Schlichten stehen gelassen wird. Ein 8mm
Werkzeug wird dabei verwendet. Danach wird ein weiterer Profiljob für das
Schlichten (F-F1_2) erstellt.
.
Der fünfte Job wird erstellt, um eine Fase an den Bohrlöchern zu fräsen. Ein
19mm Kegelsenker wird für diesen Job benutzt und im Bereich “Restmaterial
/ Fase” wird die Option “Fase” gewählt. Im letzten Bearbeitungsgang wird
ein Innengewinde gefräst, wobei ein 16mm Gewindefräser mit einer Steigung
von 3mm zur Anwendung kommt.
• Profiljobs (F_F ; F_F_1 ; F_F_2 )
Die erste Bearbeitung ist ein Profiljob, um die Außenwände des Teiles zu
schruppen. Dafür wird ein 20mm Torusfräser benutzt. Die zweite Bearbeitung
schlichtet dieses Profil mit demselben Werkzeug in drei Zustellungen.
Die dritte Bearbeitung rundet die Kanten des Profils an der oberen Fläche
des Teils ab. Dafür wird ein Werkzeug benutzt, das für diesen Job konstruiert
wurde.
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• Bearbeitung der offenen Bohrungen (F_F2 ; F_F2_1 ; F_F2_2 ;
F_F2_3 ; F_F2_4)
Der erste Job bearbeitet die offenen Bohrungen mit einem 8mm Torusfräser.
Der zweite Job arbeitet an den selben Bohrungen mit einem Werkzeug, das eine
größere Schnittlänge hat, um tiefere Ebenen zu erreichen.
Die folgenden beiden Jobs schlichten diese offenen Bohrungen mit zwei
Werkzeugen verschiedener Schnittlängen.
• Bohren (D_DB2 ; D_DB2 ; D_D1 ; D_DB4 ; D_DB4_1 ; D_DB2_2 )
In mehreren Aufspannungen werden Löcher in das Teil gebohrt. Dafür werden
verschiedene Werkzeuge benutzt.
Für jedes Bohrloch werden zwei Jobs erstellt:
Mit dem ersten wird mit der Schneidspitze ein Zentrierloch gebohrt.
Mit dem zweiten wird das Loch in der gesamten Tiefe gebohrt.
• SolidCAM Schriftbearbeitung (S_S1 )
Um die SolidCAM-Schrift auf der oberen Fläche des Teiles zu bearbeiten,
wird ein Nutjob erstellt. Die Buchstaben werden als Ketten gewählt und die
Bearbeitung wird mit einem 0.4mm Schaftfräser durchgeführt.
Siehe hierzu auch Übung 16 im SolidCAM 2.5D Fräsen Schulungshandbuch.
27

28
MEHRSEITENBEARBEITUNG
Das Beispiel multi_sided_machining_1.prz zeigt die Funktionalität von SolidCAM für die
Komplettbearbeitung der gezeigten Spannpratze auf einer 5-Achsen CNC-Maschine.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Obere Fläche überfräsen (FM_profile1)
In diesem Planfräsjob wird die obere abgeschrägte Fläche des Modells
überfräst. Dieser Job verwendet die Position 2 von Nullpunkt 1.
• Hintere Fläche überfräsen (FM_profile2)
Dieser Planfräsjob überfräst die hintere abgeschrägte Fläche unter Verwendung
der Position 3 von Nullpunkt 1.
• Vordere Fläche überfräsen (FM_profile3)
Dieser Planfräsjob überfräst die vordere abgeschrägte Fläche unter
Verwendung der Position 4 von Nullpunkt 1.
• Führungen fräsen (F_profile4)
Dieser Profi ljob fräst die beiden Führungen an der vorderen abgeschrägten
Fläche der Spannpratze unter Verwendung der Position 4 von Nullpunkt 1.
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• Nut fräsen (P_profile5; P_profile6)
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Diese beiden Taschenjobs fräsen die Nutflächen in der oberen geneigten
Fläche der Spannpratze unter Verwendung der Position 2 von Nullpunkt 1.
Dabei wird der Taschen-Typ Kontur verwendet.
• Bohrungen fertigen (P_profile7; D_drill; D_drill_T4)
Diese Jobs führen die Bearbeitungen für die Schraubenbohrung an der oberen
geneigten Fläche des Modells durch. Dafür wird Position 5 von Nullpunkt 1
verwendet.
• Untere Fläche überfräsen (FM_profile8)
Dieser Planfräsjob überfräst die Unterseite der Spannpratze. Für diese
Bearbeitung wird Position 1 von Nullpunkt 2 verwendet.
Siehe hierzu auch Übung 15 im SolidCAM 2.5D Fräsen Schulungshandbuch.
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30
SIM. 5-ACHSENBEARBEITUNG
Das Beispiel sim_5_axis_1.prz zeigt die Verwendung des Sim. 5-Achsmoduls von
SolidCAM für die Bearbeitung einer Turbinenschaufel.
Folgende Sim. 5 Achsjobs wurden für die Grobschlicht- und Schlichtbearbeitung der
Turbinenschaufel erzeugt:
• Grobschlichten
(5X_selected_faces; 5X_selected_faces_1)
Im ersten Job wird die Turbinenschaufel mit einem Torusfräser Ø16 und
Kantenradius 4 mm grobgeschlichtet. Eine Kombination aus der Strategie
Parallele Schnitte und der Bearbeitungsmethode Spirale erzeugt eine
spiralförmige Bearbeitung der Turbinenschaufel.
Als Werkzeugachsenführung wurde die Kippstrategie Gekippt relativ zur
Bahnrichtung mit einem Führungswinkel von 20° verwendet. Als Werkzeug-
Kontaktpunkt wird die Option Vorne verwendet. Diese Einstellungen führen
zu einer Bearbeitung mit der toroidalen Fläche des Werkzeugs.
Durch Anwendung einer Kollisionskontrolle werden mögliche Kollisionen
des Werkzeugs mit der Schulterfl äche der Turbinenschaufel vermieden. Das
dabei verbleibende Restmaterial wird später unter Verwendung einer speziellen
Kippstrategie entfernt werden.
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Die zweite Sim. 5-Achsbearbeitung führt ein Grobschlichten des unteren
Bereichs nahe der Schulterfläche der Schaufel durch. Dieser Bereich wurde im
vorigen Job aufgrund der Kollisionsvermeidung nicht vollständig bearbeitet.
Bei dieser Bearbeitung kommt ein Torusfräser Ø8 mit Kantenradius 2 mm
zum Einsatz. Gleich wie beim vorangegangenen Job erfolgt die Bearbeitung
in einer spiralförmigen Werkzeugbahn.
Auch hier wird die Kippstrategie Gekippt relativ zur Bahnrichtung mit
einem Führungswinkel von 20° verwendet. Jedoch wird zusätzlich zum
Führungswinkel noch ein seitlicher Kippwinkel von 10° angegeben um eine
Kollision mit der ebenen Schulterfläche der Turbinenschaufel zu vermeiden.
• Schlichten (5X_selected_faces_T3A)
Dieser Job führt ein Schlichten der Turbinenschaufel durch. Hierbei kommt
ein Torusfräser Ø8 mit Kantenradius 2.5 mm zur Anwendung.
Auch hier wird die Kippstrategie Gekippt relativ zur Bahnrichtung mit
einem Führungswinkel von 20° und ein zusätzlicher seitlicher Kippwinkel
von 10° angegeben um eine Kollision mit der ebenen Schulterfläche der
Turbinenschaufel zu vermeiden.
Siehe hierzu auch Übung 2 im SolidCAM Sim. 5-Achsbearbeitung Benutzerhandbuch.
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32
SIM. 5-ACHSENBEARBEITUNG
Das Beispiel sim_5_axis_2.prz zeigt die Funktionalität der 5 Achs-Simultanbearbeitung an
dem oben gezeigten Luft- und Raumfahrtbauteil.
In diesem Teil wurden mehrere Sim. 5 Achsjobs für das Schlichten der schrägen
Flächen und den daran anliegenden Radien defi niert. Die schrägen Wände bilden einen
Hinterschnitt, der nicht mit 3 Achsfräsen gefertigt werden kann. Deshalb muss hierfür
ein 5 Achsjob mit einer geeigneten Werkzeug-Kippstrategie defi niert werden.
• Schlichten der schrägen Wände
(5X_selected_faces1; 5X_selected_faces2; 5X_selected_faces3)
Diese Jobs führen eine Schlichtbearbeitung an den schrägen Wänden durch.
Ein Kopierfräser Ø4 kommt hierbei zum Einsatz.
Mit der Strategie Parallele Schnitte werden mehrere Schnitte parallel zur XY-
Ebene des Nullpunkts erzeugt.
Als Kippstrategie wurde Gekippt relativ zur Werkzeugbahn mit einem seitlichen
Kippwinkel von 90° verwendet. Diese Einstellung führt zu einer Bearbeitung
mit der seitlichen Fläche des Fräsers (“Wälzfräsen”).
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• Radien schlichten
(5X_selected_faces4; 5X_selected_faces5; 5X_selected_faces6)
Diese Jobs führen eine Schlichtbearbeitung an den an die Wände anliegenden
Radien durch.
Hierfür wird derselbe Kopierfräser Ø4 verwendet.
Mit der Strategie Projektion wird eine einzelne Werkzeugbahn für das
Schlichten der Radien in einem Schnitt erzeugt.
Die hierbei verwendete Kippstrategie Geführt von Kurve erzeugt einen weichen
Übergang zwischen den unterschiedlichen Achsausrichtungen.
Siehe hierzu auch Übung 3 im SolidCAM Sim. 5-Achsbearbeitung Benutzerhandbuch.
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DREHEN
Anhand des Beispiels turning_1.prz wird die Funktionalität des Drehmoduls von
SolidCAM aufgezeigt.
Folgende Drehjobs wurden für die Bearbeitung des oben gezeigten Drehteils erzeugt:
• Plandrehen (FT_turn_on_solid)
Dieser Job führt ein Plandrehen an der vorderen Fläche durch. Hierbei wird
ein Außenschruppstahl eingesetzt, wobei ein Aufmaß von 0,1mm an der
Frontfl äche für die weitere Bearbeitung belassen wird.
• Außenschruppen (TR_turn_on_solid1)
In diesem Job wird die Außenkontur des Drehteils mit einem Außenschruppstahl
geschruppt. Hierbei wird eine Längsbearbeitung mit der Bearbeitungsart
Schruppen durchgeführt. Bei dieser Bearbeitung werden mehrere Schruppbahnen
mit gleicher Zustellung ausgeführt.
• Bohren (DRILL)
Dieser Job erzeugt eine zentrische Bohrung mit einem Bohrer Ø23mm.
• Innendrehen (TR_turn_on_solid2)
In diesem Job wird das Schruppen der Innenkontur und das Fasen des Bohrlochs
mit einem Innenschruppstahl durchgeführt. Die Strategie “Fallende
Konturen nicht bearbeiten” wird gewählt, um Kollisionen zu vermeiden.
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• Inneneinstechen (TR_contour)
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In diesem Job werden die Inneneinstiche mit einem Inneneinstechstahl geschruppt.
Die Schrupp-Art wird auf “Glätten” eingestellt.
• Innenschlichten (TR_contour_1; TR_contour1)
In diesem Job erfolgt das Schlichten der Innenflächen, um das Restmaterial
aus dem vorhergehenden Job zu entfernen. Hierfür wird ein Inneneinstechstahl
verwendet. Die Strategie “Fallende Konturen nicht bearbeiten” wird
hierfür gewählt.
• Innengewindedrehen (TH_profile6)
In diesem Gewindejob wird das Innengewinde mit Kerndurchmesser
28,7mm und Steigung 16 TPI (thread per inch) gedreht. Hierfür wird ein
Innengewindedrehstahl verwendet.
Siehe hierzu auch die Übungen 1—11 im SolidCAM Drehen Schulungshandbuch.
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DREHEN
Mit dem Beispiel turning_2.prz wird die Funktionalität der Restmaterialbearbeitung von
SolidCAM beim Längs- und Plandrehen demonstriert.
Folgende Drehjobs wurden für die Bearbeitung des oben gezeigten Drehteils erzeugt:
• Planseitiges Schruppen (TR_contour)
Mit diesem Job werden die Werkzeugbahnen für das Schruppen der Planseite
erzeugt. Hierfür wird ein Außenschruppstahl verwendet. Die Einstellung
“Bearbeitet wird: Plan” erzeugt eine Planbearbeitung. Bei der ausgewählten
Schruppbearbeitung werden mehrere Schruppbahnen mit gleicher Zustellung
ausgeführt.
• Außenschruppen (TR_contour1)
Dieser Drehjob wird benutzt, um die Außenkonturen des Teiles zu schruppen.
Um die Werkzeugbahnen entlang der Rotationsachse zu erstellen wird der
Modus auf “Außen” und die Prozesssart auf “Längs außen” eingestellt. .
• Bohren (DRILL)
Dieser Bohrjob wird angewendet, um die Bearbeitung der Innenkontur
leichter und schneller zu bearbeiten. Dazu wird ein 33mm Bohrer benutzt.
• Innenschruppen (TR_contour2 ; TR_contour5)
Diese Jobs schruppen die inneren Konturen des Teiles. Dazu wird ein Innenschruppstahl
benutzt. Im ersten Job wird “Geglättet” als Schruppart eingestellt,
um eine glattere Oberfläche zu erzeugen.
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• Außenschruppen (TR_contour14)
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Ein normaler Außenschruppjob wird auf der gewählten Kontur durchge-führt.
Dabei wird die Schrupp-Art “Geglättet” eingestellt. Bei dieser Schruppart
entsteht am Ende der Bearbeitung eine glatte Kontur, die parallel ist zur endgültigen
(geschlichteten) Kontur.
• Außenkontur Schlichten (TR_contour14_1 ; TR_contour13 ; TR_
contour7)
Die ersten beiden Außen-Drehjobs schlichten die Konturen, die in den
vorhergehenden Jobs geschruppt wurden. Der erste Job schlichtet die gesamte
Geometrie, während der andere das Restmaterial entfernt. Der dritte Job
schlichtet verschiedene Konturen an den Perimetern des Teils.
• Innenschlichten (TR_contour6 ; TR_contour8 ; TR_contour9)
Mit dem ersten Job wird das Restmaterial, das vom Job (TR_contour5) stehen
blieb, entfernt. Um diese Positionen zu erreichen, wird das Werkzeug in einer
anderen Stellung montiert. Mit den anderen Jobs wird der Rest der Innenfläche
geschlichtet. Dabei wird dasselbe Werkzeug benutzt.
Siehe hierzu auch Übung 16 im SolidCAM Drehen Schulungshandbuch.
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FRÄSDREHEN
Das Beispiel mill_turn_1.prz zeigt die Funktionen des Fräsdreh-Moduls von SolidCAM
bei der Bearbeitung auf einer 4-Achsen Fräsdreh CNC-Drehmaschine.
Folgende Dreh- und Fräsjobs wurden für die Bearbeitung dieses Teils erzeugt:
• Drehen (TR_profi le1; TR_profi le1_1; DRILL; TR_profi le10)
Diese Jobs erzeugen Werkzeugbahnen für die Schrupp- und Schlichtdrehbearbeitungen
der Außen- und Innenkonturen.
• Planseitige Fräsbearbeitung (F_profi le2; D_drill3_6; D_drill4_T6)
Diese Jobs erzeugen die Nut und die 4 Bohrungen auf der Planseite des Teils.
Für diese Bearbeitungen wurde Position 1 von Nullpunkt 1 verwendet.
• Bearbeiten der seitlichen Flächen (P_profi le3)
Dieser Taschenjob bearbeitet die beiden großen Abfl achungen an den Seiten.
Hierbei wurde der Taschen-Typ Kontur zusammen mit einem negativen
Wandaufmaß verwendet, um die Flächen vollständig zu überfräsen.
Diese Bearbeitung wurde auf Position 3 von Nullpunkt 1 defi niert und mit
der Option Transformieren um die Drehachse gedreht/kopiert.
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• Bohren auf einer der großen Abflachungen (D_drill)
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Dieser Bohrjob bohrt die beiden Bohrungen auf einer der beiden großen
Abflachungen. Hierfür wird Position 3 verwendet.
• Nut fräsen (F_profile5)
Dieser Profiljob fräst die Nut mit angestellter 4. Achse.
Diese Bearbeitng erfolgt auf Position 4.
Ein Schlichtfräser Ø2.5 kommt hierbei zum Einsatz.
• Radiale Bohrungen bohren
(D_drill1; P_profile6; D_drill2; P_profile7)
Dieser Bohr- und Taschenjobs fertigen die drei Schraubensenkungen auf der
Mantelfläche.
Hierfür werden die Positionen 5 und 6 verwendet.
• Tasche fräsen (P_profile9)
Dieser Taschenjob führt die 4-Achssimultanbearbeitung für die Tasche auf
der Mantelfläche durch. Diese Bearbeitung findet auf Position 2 statt. Ein
Schlichtfräser Ø2.5 kommt dabei zum Einsatz.
Die während der Geometriedefinition verwendete Option Abwicklung
ermöglicht die Definition der abgewickelten Taschengeometrie direkt auf
dem Volumenmodell.
Zum Ausräumen der Tasche wurde der Taschen-Typ Kontur verwendet.
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FRÄSDREHEN
Das Beispiel mill_turn_2.prz zeigt die Funktionen des Fräsdreh-Moduls von SolidCAM
bei der Bearbeitung auf einer 5-Achsen Fräsdreh CNC-Drehmaschine.
Folgende Dreh- und Fräsjobs wurden für die Bearbeitung dieses Teils erzeugt
• Drehen (TR_profi le)
Diese Jobs erzeugen Werkzeugbahnen für die Schrupp- und
Schlichtdrehbearbeitungen der Außen- und Innenkonturen.
• Indexial (=angestellt) fräsen (F_profi le6)
Dieser Profi ljob fräst die Flächen des großen Vierkants an. Hierbei werden
die Indexialbearbeitungsmöglichkeiten von SolidCAM eingesetzt. Die
Bearbeitung fi ndet auf Position 2 von Nullpunkt 2 statt und wurde mit der
Option Transformieren um die Drehachse gedreht/kopiert, um alle Flächen
des Vierkants anzufräsen.
Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz.
• Horizontale Flächen anfräsen (F_profi le1)
Dieser Profi ljob fräst die beiden horizontalen Flächen an der Vorderseite der
Konsole. Diese Bearbeitung erfolgt auf Position 4 von Nullpunkt 1. Mit der
Option Transformieren wird der Job um die Drehachse um 180° gedreht/
kopiert um auch die gegenüberliegende Fläche zu fräsen.
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• Fräsen der schrägen Flächen (F_profile3; F_profile4)
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Diese Profiljobs fräsen die schrägen Flächen unter Verwendung der B-Achse.
Hierfür werden die Positionen 5 und 6 verwendet.
Für diese Bearbeitung wird ein Schaftfräser Ø16 eingesetzt.
• Vorderen Radius anfräsen (F_profile2)
In diesem Profiljob wird das Radiusprofil an der Vorderseite angefräst. Diese
Bearbeitung wurde auf Position 4 von Nullpunkt 1 definiert.
Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz.
• Tasche ausräumen (P_profile9)
Dieser Taschenjob fräst die Tasche auf der schrägen Fläche der Konsole
unter Verwendung der B-Achse. Diese Bearbeitung wurde auf Position 5 von
Nullpunkt 1 definiert.
Ein Schaftfräser Ø6 kommt hierbei zum Einsatz.
• Fräsen der schrägen Flächen (F_profile7; F_profile8)
Diese Profiljobs fräsen die Abschrägungen auf dem großen Vierkant unter
Verwendung der B-Achse. Hierbei werden die Positionen 7 und 8 verwendet.
Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz.
• Bohren (D_drill; D_drill1; D_drill2; D_drill3)
Diese Bohrjobs fertigen die schrägen Bohrungen unter Verwendung der
B-Achse. Hierbei wurden die Positionen 4, 6, 7 und 8 verwendet.
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42
FRÄSDREHEN MIT GEGENSPINDEL
Das Beispiel back_spindle.prz zeigt die Funktionalität von SolidCAM beim Arbeiten mit
der Gegenspindel auf einer 5-Achsen Fräsdreh CNC-Maschine.
Folgende Dreh- und Fräsjobs wurden für die Bearbeitung dieses Teils erzeugt:
• Drehen und planseitig fräsen (TR_profi le; TR_profi le_1; DRILL;
F_profi le1; TR_profi le2)
Diese Jobs wurden für die Drehbearbeitungen sowie für die planseitige
Fräsbearbeitung des vorderen Teils des Konnektors erzeugt. Diese Jobs
verwenden Position 1 von Nullpunkt 1. Die Gegenspindel kommt hier noch
nicht zum Einsatz, nur die Hauptspindel wird verwendet.
• Indexiale Fräsbearbeitung des mittleren Teils
(F_profi le6; D_drill2; D_drill2_1; F_profi le7)
Diese Profi l- und Bohrjobs erzeugen die Abfl achungen und Bohrungen
auf der zylindrischen Fläche im Mittelteil des Konnektors. Position 5 von
Nullpunkt 1 wird hierbei verwendet.
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• Indexiale Fräsbearbeitung der Schrägen (P_profile8; D_drill3)
Diese Profil- und Bohrjobs erzeugen die Werkzeugbahnen für die
Abschrägungen und die Bohrungen auf der konischen Fläche. Diese
Bearbeitungen finden auf Position 6 von Nullpunkt 1 statt.
• Drehen und Fräsen der Rückseite
(TR_profile9; F_profile10; DRILL_1; TR_profile11; F_profile12;
D_drill4; D_drill4_1)
Diese Jobs führen die Dreh- und Fräsbearbeitungen an der Rückseite des
Konnektors durch. Zum Drehen wird Position 1 von Nullpunkt 1 verwendet.
Die Fräsbearbeitung erfolgt auf Position 1 von Nullpunkt 4. Das Teil ist
während diesen Bearbeitungen in der Gegenspindel gespannt.
Mehr Informationen zum Thema Gegenspindel finden Sie in der SolidCAM
Drehen Online-Hilfe.
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SYSTEMANFORDERUNGEN
• Microsoft® Windows 7 x32/x64 Professional und Ultimate Editions,
Microsoft® Windows Vista x32/x64 Business und Ultimate Editions mit Service
Pack 1,
Microsoft® Windows XP Professional mit Service Pack 2 oder 3
• Intel® Core, Intel® Core2 Duo, Intel® Core Quad, Quad-core
Intel® Xeon®,
AMD Phenom, AMD Phenom II, AMD Athlon X2 Dual-Core - class
Prozessor.
• 2 GB RAM oder mehr (4 GB oder mehr empfohlen für 64-Bit Betriebssysteme
für das Bearbeiten großer Teile)
• OpenGL-Grafikkarte (512 MB empfohlen) und aktueller Grafiktreiber
• Maus oder anderes Zeigegerät
• CD-ROM Laufwerk
• Internet Explorer Version 6 oder neuer für das Aufrufen der SolidCAM
Online-Hilfe
• Acrobat Reader Version 9 oder neuer zum Betrachten der SolidCAM
Benutzerhandbücher und Schulungshefte.
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Folgende Unterlagen sind für SolidCAM erhältlich:
• SolidCAM Schulungsbuch 2.5D Fräsen
• SolidCAM Schulungsbuch Drehen
• SolidCAM Schulungsbuch Fräsdrehen
• SolidCAM HSR-Schruppen Benutzerhandbuch
• SolidCAM HSM-Schlichten Benutzerhandbuch
• SolidCAM HSS-Schlichten Benutzerhandbuch
• SolidCAM 5-Achsfräsen Benutzerhandbuch
SCHULUNGSUNTERLAGEN
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Diese Dokumente stehen im PDF-Format zusammen mit Übungsbeispielen auf unserer
Webseite www.solidcam.de zum Download zur Verfügung.
Innerhalb der SolidCAM-Software steht eine ausführliche, z.T. kontext-sensitive Online-
Hilfe zur Verfügung.
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2.5D Fräsen HSS - Modul HSM - Modul
Mehrseitenbearbeitung Sim. 5-Achsenbearbeitung Drehen und Fräsdrehen
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