PDF-Download 092010 - Sites & Services

Sites & Services 

SiteS & ServiceS 

DaS inDuStrieparkmagazin 2. Ausgabe - September 2010 

Instandhaltung 

Maschinen und Anlagen 

optimal nutzen 

BA Studium 

Praxisnahe 

Ausbildung von 

Service Ingenieuren 

Industrieparks 

Für Ansiedlung gerüstet? 

Konzepte zur 

Standortvermarktung 

einzelpreiS 5 € 

Interview 

Netzwerk Innovative 

Werkstoffe: 

Erfolg macht sexy!

KOMPETENZ UND SERVICE, 

DER ZEICHEN SETZT. 

CURRENTA – Leistungen für Ihre Märkte. 

Erfolgreiche Unternehmen sind selten allein. Sie haben einen kompetenten Partner an ihrer Seite, der sie mit zuverlässigen Services 

unterstützt und auf dessen fachliche Kompetenz sie vertrauen können. CURRENTA ist ein solcher Partner. Denn als Manager und Betreiber 

des CHEMPARK führt CURRENTA eines der größten Chemie-Areale in Europa mit den Standorten Leverkusen, Dormagen und 

Krefeld-Uerdingen. Und ist ein erfahrener Dienstleister mit umfangreichen Leistungen genau für Ihre Märkte. Dies gilt innerhalb des 

CHEMPARK zum Beispiel bei der Versorgung mit Energien, bei den Sicherheitsleistungen auf dem Gelände oder ganz einfach bei der 

Lieferung sauberer Arbeitskleidung – aber auch außerhalb des Geländes wie bei der Analytik, der Entsorgung chemisch belasteter 

Sonderabfälle oder auch beim Thema Schallschutz. Die Erfahrungen von CURRENTA können also auch auf dem freien Markt genutzt 

und so zu einem Erfolgs-Faktor werden. Mit unserer Erfahrung und unserem Know-how als Dienstleister begleitet CURRENTA Kunden 

auf ihrem Weg zum Geschäftserfolg. 

Currenta GmbH & Co. OHG 

CHEMPARK 

51368 Leverkusen 

www.currenta.com 

Ein Unternehmen von 

Bayer und LANXESS

TiTelThema 

Hebel zur Produktivitätssteigerung 

ABB Full Service verspricht Steigerung der Produktion 

durch eine optimierte Instandhaltung. 

Seiten 4-5 

Saniertes Zuhause für Mikroorgansmen 

Industriepark Frankfurt Griesheim: Korrosionsschutzeinsatz 

am Biohochreaktor. 

Seiten 6-7 

Mehr Service für Pumpen 

Siemens Prozessleitsystem Simatic PCS 7 und 

Asset Management verbessern die Instandhaltung 

im Chemiepark Marl. 

Seiten 8-9 

Konzepte für jeden Bedarf 

Bilfinger Berger Industrial Services versteht 

sich als strategischer Partner seiner Kunden. 

Seiten 10-11 

Kompetenz aus Erfahrung 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH – Full-Service- 

Provider für Sicherheit und Zuverlässigkeit. 

Seiten 12-14 

Dauerhaft Dicht 

Neuartige Dichtung von Tectrion für Kunststoffverbundsysteme 

mit TA-Luft-Zulassung. 

Seiten 16-17 

Schnell, direkt, optimal 

Mobile Auftragsabwicklung für effektive Instandhaltung 

von Mainsite Technologies. 

Seite 19 

Messen mit Sicherheit 

Durchflusskalibrierungen von Infracor. 

Seite 20 

Praxisnahe Ausbildung der BA Sachsen 

Studiengang Service Engineering für die komplexen 

Prozesse der Instandhaltung. 

Seiten 22-23 

SiTeS 


Konzepte zur Standortvermarktung von Chemie- 

und Industrieparks. Von Benjamin Fröhling. 

Seiten 24-25 

Rettungsdusche auf sechs Rädern 

Neues Sonderfahrzeug „Gerätewagen Atemschutz/ 

Dekon“ ist Novum unter deutschen Feuerwehrfahrzeugen. 

Seiten 26-27 

Repower plant den Bau eines Gas- und Dampfturbinenkraftwerks 

- Investition von rund 340 Millionen 

Euro steigert Wettbewerbsfähigkeit des CHEMPARK 

Leverkusen. 

Seiten 28 - 29 

Pharmaserv weiht neues Logistikzentrum ein 

Standort Behringwerke macht weiteren Schritt in eine 

erfolgreiceh Zukunft. 


inTerview 

i n h a l t 

Erfolg macht sexy! 

Interview mit Wolfgang Paczenski, Sprecher des Netzwerks 

Innovative Werkstoffe. 


exTraS 

Impressum, Fotohinweise, Termine, Kongresse. 

Seite 35 

Sites & Services 3

ti telthema 

In der Prozessindustrie werden 

einmal optimierte Produktionsabläufe 

ständig perfekt wiederholt, um 

höchste Qualität und Produktivität zu 

erreichen. Genauso kann die Produktion 

von einer professionalisierten 

Instandhaltung durch erfolgreiche 

Wiederholung weltweit erprobter und 

standardisierter Prozesse und Methoden 

zur Erhöhung der Produktivität 

profitieren. 

Die ABB Automation GmbH ist seit 

vielen Jahrzehnten im Bereich der Au- 

Hebel zur Produktivitätssteigerung 

tomatisierungsprodukte und -systeme 

in der chemischen Industrie bekannt. 

Zusätzlich bietet die ABB seit 20 Jahren 

nicht nur Dienstleistungen für eigene 

Systeme an, sondern übernimmt 

beim Kunden auf Wunsch die Verantwortung 

für die komplette Produktionsinstandhaltung. 

Weltweit hat ABB 

mehr als 8.000 Mitarbeiter von Kunden 

übernommen und ist für die Instandhaltung 

von mehr als 150 Produktionsstandorten 

verantwortlich. 

In der Instandhaltung liegt ein erhebliches 

Potenzial, die Produktivität zu 

erhöhen und Kosten zu senken. Hierbei 

ist es weniger die Frage, ob diese 

Potenziale besser durch die interne Organisation 

oder externe Partner gehoben 

werden können, sondern vielmehr, 

wer von beiden die Potenziale schneller 

und verlässlicher heben kann. „ABB 

hat die Instandhaltungskonzepte 

schnell und erfolgreich für Myllykoski 

Paper in Anjalankoski, Finnland, umgesetzt. 

Schon jetzt wurden die zugesagten 

Ergebnisse erreicht“, berichtet 

Tuoma Tuomela, geschäftsführender 

Direktor bei Myllykoski Paper Oy. Er 

sagt dies bereits 17 Monate nachdem 

ABB die komplette Instandhaltung 

einschließlich der Mitarbeiter und der 

vertraglichen Zusagen zur Produktivitätssteigerung 

übernommen hatte. 

„ABB Full Service“ bedeutet die 

vertraglich vereinbarte Steigerung 

der Produktion durch eine optimierte 

Instandhaltung zu geringeren Kosten. 

Instandhaltung wird als Investition in 

eine ergebnisrelevante Produktivitäts- 

Sites & Services 4 

verbesserung und Energieeffizienzerhöhung 

betrachtet und muss sich 

gegenüber diesem Ziel rechnen. 

In unseren Projekten konnten wir 

immer wieder feststellen, dass mögliche 

Optimierungen der Instandhaltung 

trotz des Wissens um moderne 

Instandhaltungsstrategien wie RCM, 

TPM, 5S … bei weitem nicht ausgeschöpft 

werden. Das liegt in der Regel 

an den bestehenden Strukturen. 

Instandhaltung wird als Cost Center 

betrachtet, die Mitarbeiter werden vor 

allem dann positiv wahrgenommen, 

wenn sie als „fire-fighter“ erfolgreich 

„retten“ konnten, Instandhaltung ist 

kein Kernprozess. Die Strategien sind 

häufig sicherheitsgetrieben und führen 

zu kaum mehr finanzierbaren Ersatzteillagern“, 

sagt Daniel Lautensack, Director 

Strategic Business Development 

in der ABB Automation GmbH, Full 

Service, Mannheim. 

Wesentliches Kriterium für ein 

erfolgreiches Projekt ist die 

Übergabe einer leistungsorientierten 

Gesamtverantwortung. Eine solche 

Vereinbarung kann nur in Form einer 

langfristigen Partnerschaft funktionieren, 

in der durch gemeinsame 

Vertragsziele eine natürliche Zielkongruenz 

erzeugt wird. 

Gesamtverantwortung heißt für ABB 

daher: Festpreis mit vertraglicher Zusage 

einer Produktivitätssteigerung. Der 

Festpreis für die Instandhaltung inklusive 

geplanter und ungeplanter Reparaturen 

beinhaltet die Personalkosten 

der übernommenen Mitarbeiter, die 

bestehenden Service- und Dienstleistungsverträge, 

Ersatzteileinkauf und 

-lagerhaltung über einen Zeitraum von 

in der Regel 5 Jahren. 

Über die Langfristigkeit der Vereinbarung 

und die zugesicherte 

Produktivitätssteigerung ist für den 

Kunden sichergestellt, dass die Mittel 

für eine verfügbarkeitsorientierte Instandsetzung 

wirtschaftlich eingesetzt 

werden. Die Produktivitätssteigerung 

wird über die Gesamtanlageneffizienz 

(OEE) kontinuierlich gemessen. 

Durch die Kombination von Produktivitätssteigerung 

und Instandhaltungskostenoptimierung 

wird deutlich, dass 

das Ziel nicht in der alleinigen Kos- 

tenreduzierung, Abbau von Personal 

und dessen Qualifikation bestehen 

kann, sondern in der Etablierung einer 

Dienstleistungskultur von motivierten 

und sehr gut ausgebildeten Instandhaltern, 

um die Produktivitätssteigerung 

tatsächlich zu erreichen. 

Daher ist die Ertragserhöhung aus der 

Produktivitätssteigerung im Vergleich 

zur Reduzierung des Instandhaltungsbudgets 

häufig doppelt so hoch. „Es ist 

immer wieder beeindruckend, wie die 

ehemaligen Mitarbeiter des Kunden 

trotz des anfänglichen Schocks über einen 

Betriebsübergang nach den ersten 

Erfolgserlebnissen mit ganz anderem 

Selbstbewusstsein ihren ehemaligen 

Kollegen gegenübertreten. 

Es ist eine Dienstleistungsorientierung 

verbunden mit dem Wissen, durch 

ihr Know-how direkt zur Produktivitätssteigerung 

in der Produktion 

beizutragen, was sich in der partnerschaftlichen 

Anerkennung durch die 

ehemaligen Kollegen widerspiegelt“, 

beobachtet Andreas Beyerle-Köster. 

Der Weg zu diesem gemeinsamen 

Ziel ist beim ABB Full Service 

ein weltweit erprobter mehrstufiger 

Prozess. Nach der grundsätzlichen 

Entscheidung des Kunden, ein solches 

Projekt zu prüfen, folgt die Potenzialanalyse, 

eine umfangreiche einwöchige 

Analyse der Ist-Situation und 

anschließende Ableitung verbindlicher 

Verbesserungspotenziale bezüglich 

Kosten und Produktivität. Bestätigen 

sich hier für alle Beteiligten die gesetzten 

Erwartungen, erfolgt nach der 

gemeinsamen Vertragsentwicklung 

und Start-up-Phase die Übernahme 

der Instandhaltung. 

Jetzt steht parallel zur Instandhaltung 

die Organisationsentwicklung im Vordergrund, 

denn eines ist klar: Produktivitätserhöhung 

durch Instandhaltung 

lässt sich nur mit motivierten und gut 

ausgebildeten Mitarbeitern erreichen, 

die auf Grundlage von weltweit erprobten 

und standardisierten Instandhaltungsprozessen 

arbeiten. 

Kontakt: Andreas Beyerle-Köster, Vertriebsleiter 

Full Service, ABB Automation 

GmbH, E-Mail: andreas.beyerlekoester@de.abb.com


Die Korrosionsschutzexperten 

von ThyssenKrupp Xervon haben 

gerade einen interessanten 

Einsatz erfolgreich abgewickelt: 

Im wahrsten Wortsinne unter Hochdruck 

setzten sie die biologische 

Abwasser-Kläranlage im Industriepark 

Frankfurt Griesheim instand. 

Im Industriepark Griesheim übernehmen 

zwei so genannte Biohochreaktoren 

die biologische Reinigung 

der Abwässer aus den chemischen 

Anlagen, bevor diese in den Main 

geleitet werden. 20 Meter hoch sind 

die jeweils 18.000 m3 fassenden 

Tanks, in denen aerobe Organismen 

Kohlenstoffverbindungen aerob 

zu CO2, H2O, Energie, Nitraten und 

Phosphaten umwandeln. Vereinfacht 

gesagt: Mikroorganismen bauen unter 

Zugabe von Luft die organischen 

Substanzen im Abwasser ab. 

Da es sich bei den Biohochreaktoren 

um Stahltanks handelt, kommt 

irgendwann der Zeitpunkt, an dem 

die Reaktoren innen wie außen auf 

Schadstellen überprüft und ihre Korrosionsschutzbeschichtung 

erneuert 

werden muss. Das war im Industriepark 

Griesheim im vergangenen 

Jahr der Fall. Von April bis September 

2009 haben Korrosionsschützer von 

ThyssenKrupp Xervon einen der beiden 

Reaktoren instand gesetzt. 

Rund 7.000 m2 Stahl und Blech hat 

das fünf Mitarbeiter starke Team 

in dieser kurzen Bauzeit untersucht, 

abhängig vom Schadensmaß partiell 

oder auch großflächig im Hochdruckstrahlverfahren 

von vorhandenem 

Rost befreit und anschließend neu 

beschichtet. Ein ehrgeiziger Zeitplan. 

Da war es von Vorteil, dass auch die 

Gerüstbaumannschaft von Thyssen- 

Krupp Xervon gestellt wurde. So war 

eine besonders enge und damit zeitsparende 

Abstimmung der beiden 

Gewerke gewährleistet. 

In einem ersten Arbeitsschritt haben 

die Gerüstbauer ein verfahrbares 

Hängegerüst montiert, von dem 

Industriepark Frankfurt Griesheim: Korrosionsschutzeinsatz am Biohochreaktor 

Saniertes Zuhause für Mikroorganismen 

aus die Arbeiten im Außenbereich 

des Biohochreaktors durchgeführt 

worden sind. Die zehn Gerüstbauer 

zählende Mannschaft war außerdem 

zuständig für die rund 7.900 m3 

große, technisch höchst anspruchsvolle 

Einrüstung des trichterförmigen 

Reaktorinneren sowie die Einrüstung 

der sogenannten Räumer, mit denen 

im laufenden Betrieb der Klärschlamm 

aus dem Stahltank herausgeschafft 

wird. Besondere Herausforderung 

dabei: die Räumer mussten 

trotz Einrüstung verfahrbar bleiben, 

damit die Korrosionsschützer Zugang 

zu jedem noch so kleinen Bereich 

hatten. Hinzu kam als weitere Aufgabenstellung 

die Montage diverser 

Kleingerüste, die mehr oder weniger 

auf Zuruf für alle an der Sanierung 

beteiligten Gewerke montiert wurden 

– das waren neben den Korrosionsschützern 

auch Rohrleitungs- und 

Stahlbauer. 

Zur Beschichtung des Biohochreaktors 

wurden außen wie innen 

zwei unterschiedliche Korrosionsschutzsysteme 

eingesetzt, die beide 

speziell für den Abwassereinsatz 

geprüft sind. Die wichtigsten Kriterien 

bei der Auswahl: Die Beschichtung 

muss schwankenden pH-Werten 

standhalten und beständig gegen 

aggressive Abwässer sein. Weil aber 

jeder Einsatzfall seine ganz spezifischen 

Bedingungen aufweist, 

werden die zu verwendenden

Beschichtungssysteme generell in 

Zusammenarbeit mit dem Kunden, 

dem Beschichtungsstoffhersteller 

und dem Verarbeiter ausgewählt. In 

intensiven Vorgesprächen werden 

Belastungsfälle „durchgespielt“ und 

mit dem Beschichtungsstoffhersteller 

Systemaufbauten festgelegt. 

Wegen ihrer winkligen Konstruktion 

erhielten die Räumer 

im Reaktorinneren und die Tragkonstruktion 

im Außenbereich eine ca. 

400 µm starke Dreifachbeschichtung. 

Wegen der kleineren Flächen sowie 

der Vielzahl an Ecken und Kanten 

dieser Bauteile konnte durch die 

Dreifachbeschichtung sichergestellt 

werden, dass wirklich alle Stellen 

mehrfach mit Beischichtungsmaterial 

überdeckt wurden. Bei dem aufgetragenen 

Material handelt es sich 

um einen auf Epoxydharz basierenden 

Zweikomponentenstoff, der mit 

Eisenglimmer verstärkt ist. EisenglimmerhaltigeKorrosionsschutzbeschichtungen 

zeichnen sich durch 

eine hohe Wetterbeständigkeit aus. 

Die Eisenglimmerplättchen haben 

sozusagen eine „Barrierewirkung“. 

Hierunter ist eine Verlängerung der 

Diffusionszeit zu verstehen. Außerdem 

weist Eisenglimmer an den 

Grenzflächen eine geringere Haftung 

gegenüber den meisten organischen 

Bindemittelsystemen vor. 

Dadurch können Spannungen, die 

während des Alterungsprozesses in 

Beschichtungen auftreten, abgebaut 

werden. Appliziert wurde der Korrosionsschutz 

hauptsächlich mit Pinsel 

und Rolle – in Teilbereichen auch im 

Airless-Spritzverfahren. Zur besseren 

Haftung der Beschichtungen wurden 

sämtliche zu behandelnden Flächen 

nach Normreinheitsgrad Sa 2,5 gestrahlt. 

Um auch bei den partiellen 

Anstrichen eine innige Verbindung 

zwischen alten und neuen Anstrich 

zu gewährleisten, wurden die 

Randbereiche sorgfältig angestrahlt, 

sodass die Oberfläche gereinigt war 

und die erforderliche Mindestrautiefe 

aufwies. 

Sämtliche anderen Schadstellen 

– größere Flächen ohne störende 

Einbauten – wurden mit einer 

lösemittelfreien Heißbeschichtung 

geschützt. Dabei handelt es sich 

ebenfalls um ein Zweikomponentensystem 

auf Epoxydharzbasis, das 

überwiegend als Innenbeschichtung 

für Behälter eingesetzt wird. Die 

Beschichtung ist physiologisch unbedenklich, 

sehr gut dekontaminierbar 

und elektrostatisch ableitfähig. Die 

beiden Einzelkomponenten dieses 

Systems (Stammkomponente und 

Härter) sind lösungsmittelfrei und 

in kaltem Zustand extrem zähflüssig. 

Erst bei Erwärmung werden die 

Komponenten fließfähig und lassen 

sich verarbeiten. Deshalb wird das 

Beschichtungsmaterial auf eine Tem- 

peratur von ca. 70 - 80°C erwärmt 

und im Airless-Verfahren auf die zu 

behandelnden Flächen gespritzt. 

Besonderheit: Eine Heißbeschichtung 

besteht aus nur einer Schicht. Bei 

diesem Einsatzfall lag die aufgetragene 

Schichtdicke zwischen 600 – 1.000 

µm. Grundsätzlich sind mit diesem 

Beschichtungssystem Schichtdicken 

von bis zu 2.500 µm möglich. Wegen 

seiner breiten Einsatzmöglichkeit 

setzen es die Korrosionsschützer von 

ThyssenKrupp Xervon sehr häufig 

zum Beschichten von Tanks in der 

petrochemischen Industrie ein. Aufgetragen 

wird der heiße Schutz mit 

einer speziellen Beschichtungsmaschine, 

die außer einem statischen 

Mixer, einer 2-Kolben-Pumpe, einem 

Schlauchpaket und einer Airless- 

Spritzpistole – wie könnte es anders 

sein – eine Einrichtung zum Aufheizen 

der Beschichtung besitzt. 

Mittlerweile sind die Instandsetzungsarbeiten 

am Biohochreaktor 

beendet, die Gerüste demontiert. 

Projektleiter Ralf Buch vom ThyssenKrupp 

Xervon-Standort Raunheim 

resümiert: „Das ist bereits die dritte 

Reaktor-Instandsetzung, die wir 

erfolgreich für diesen Auftraggeber 

durchführen konnten.“ 

Weitere Informationen: 

www.thyssenkruppxervon.de 


Mehr Service für Pumpen 

Zur kontinuierlichen Verbesserungen 

der Serviceleistungen 

wurde bei Infracor im Chemiepark 

Marl in 2008 ein neuer vollautomatischer 

Pumpenprüfstand in 

Betrieb genommen. Ausgerüstet mit 

dem Siemens Prozessleitsystem Simatic 

PCS 7 und Asset Management 

wird dadurch die Instandhaltung 

entscheidend verbessert. 

Der Chemiepark Marl gehört zu den 

größten Chemieparks in Deutschland. 

Gemanagt wird er vom Standortbetreiber 

und Komplettdienstleister 

Infracor GmbH. Die umfassenden 

Infrastruktur- und Servicedienstleistungen 

sind in vier Gebieten gebündelt: 

Ver- und Entsorgung, Technik, 

Logistik und Standortmanagement. 

Sie reichen von der Erbringung 

einzelner Dienstleistungen über die 

Betreuung kompletter Produktionsprozesse 

bis zum Betreiben komplexer 

Chemiestandorte. 


Leistungen für bessere 

Instandhaltung 

Zum umfassenden Dienstleistungsspektrum 

der Infracor im Chemiepark 

Marl gehören auch Maßnahmen rund 

um die Instandhaltung, Revision und 

Anlagenbetreuung. Mit innovativen 

Lösungen will man kontinuierlich die 

Verfügbarkeit der Produktionsanlagen 

erhöhen und Instandhaltungskosten 

senken. Für die rund 20.000 

Pumpen, von denen etwa 6.000 jährlich 

im Pumpenservice instandgesetzt 

werden, wurde 2008 ein neuer 

Pumpenprüfstand eingerichtet. Die 

Entwicklung und Umsetzung erfolgte 

in enger Zusammenarbeit mit 

Siemens. Der Pumpenprüfstand ist 

mit dem kompakten Prozessleitsystem 

Simatic PCS 7 Box inklusive den 

neuesten Asset Management-Funktionalitäten 

für Pumpen ausgerüstet. 

Die Prüfbank ist in der Höhe einstellbar 

und für unterschiedlich große 

Foto oben: Der Pumpenprüfstand bei 

Infracor in Marl im Überblick 

Pumpen bis zu einer hydraulischen 

Leistung von 100 m³/h vorgesehen. 

Verschiedene Passstücke ermöglichen 

den richtigen mechanischen 

Anschluss der Pumpe an den Hydraulikkreislauf. 

Asset Management für Pumpen 

mit SIMATIC PCS 7 

Kernstück der Prozessautomatisierung 

im Pumpenprüfstand ist das 

in Simatic PCS 7 integrierte Asset 

Management mit den Funktionsbausteinen 

PumpMon und AssetMon. 

Der PumpMon-Baustein ermöglicht 

es, vorhandene Prozessdaten, die 

den Betriebszustand einer Pumpe 

charakterisieren, so aufzubereiten, 

dass Rückschlüsse auf die tatsächliche 

hydraulische Leistung der Pumpe 

gezogen werden können. Damit wird 

der aktuelle Zustand einer Pumpe 

detailliert erfasst und dokumentiert. 

Mit dem Baustein AssetMon können 

aus Prozess- und errechneten Daten

die für das Asset Management relevanten 

Informationen interpretiert 

und weitergegeben werden. Damit 

lassen sich neben den bisherigen 

Pumpenuntersuchungen, bei denen 

nur die klassischen mechanischen 

Kennwerte ermittelt wurden, zusätzliche 

Qualitätsnachweise an Strömungsmaschinen 

durchführen. 

Der neue Prüfstand ermöglicht 

zum Beispiel die Konformitätsprüfung 

neuer Pumpentypen mit 

den Herstellerdaten vor der Erstinstallation 

in einer Produktionsanlage. 

Zudem kann die exakte Leistung 

einer Pumpe nach einer Reparatur 

dokumentiert werden, so dass 

sichergestellt ist, dass die Reparatur 

erfolgreich war und die Pumpe im 

Betrieb wieder die gewünschte Leis- 

tung bringt. „Genau das ist der Vorteil 

des Projekts für unsere Technik. Die 

Qualitätsnachweise an Strömungsmaschinen 

sind ein weiterer Baustein 

in unserem Angebot an integrierten 

Dienstleistungen“, so Infracor-Geschäftsführer 

Andreas Bonhoff. 

Vorteile für Ausbildung und Schulung 

Auch die Mitarbeiter profitieren von 

den Möglichkeiten des neuen Pumpenprüfstandes 

und der Vielfältigkeit 

der Leittechnik. So lässt sich zu 

Demonstrationszwecken beispielsweise 

mit einer manuellen Drosselung 

in der Wasserstrecke die Pumpe 

in den Kavitationszustand bringen, 

so dass sich die Mitarbeiter mit dem 

Erkennen und Vermeiden dieses 

unerwünschten Betriebszustandes 

vertraut machen können. Gleichzeitig 

dient Simatic PCS 7 mit seinen 

verschiedenen Anschlussvarianten 

(Profibus DP/PA und Ex-sichere Anschlüsse) 

auch als Schulungssystem 

für den Bereich der Prozessleittechnik 

insgesamt. „Im Pumpenkompetenzzentrum 

ist jetzt eine noch intensivere 

Vorbereitung der zukünftigen 

Fachkräfte für Instandhaltung und 

Produktion möglich. Gleichzeitig erweitert 

sich das Fortbildungsangebot 

für Betriebsmitarbeiter – so lernen 

auch unsere Fachkräfte kontinuierlich 

dazu“, erläutert Ausbildungschef 

Dr. Hans Jürgen Metternich. 

Mehr Informationen: 

www.siemens.de/chemie 

Grafik unten: Mit SIMATIC PCS 7 und 

der integrierten Asset Management- 

Funktion lassen sich Pumpen einfach 

überwachen 



Konzepte für 

jeden Bedarf 

Bilfinger Berger Industrial Services versteht 

sich als strategischer Partner seiner Kunden 

Der Industrieservice profiliert sich 

zunehmend als eigenständige 

lösungsorientierte Branche. Maßgeblichen 

Anteil an dieser Entwicklung hat 

die Bilfinger Berger Industrial Services 

GmbH (BIS Group), die zu den weltweit 

führenden Anbietern von Industrieservices 

und Anlagentechnik mit Fokus auf 

Prozessindustrie und Energiewirtschaft 

zählt. Mit 27.000 Beschäftigten bietet 

die innerhalb von Bilfinger Berger als 

Teilkonzern geführte BIS Group den 

Kunden komplexe Industriedienstleistungen 

für den gesamten Lebenszyklus 

einer Anlage einschließlich Engineering, 

Fertigung und Montage. Bei einem 

hohen Anteil an Eigenleistung aus einer 

Hand werden komplementäre Gewerke 

gebündelt und Planungs-, Management- 

sowie Ausführungskompetenzen 

bis hin zu Komplettlösungen verknüpft. 

Die BIS Group erzielt eine Jahresleistung 

von rund 3 Mrd. Euro. Insbesondere 

in Zentraleuropa wurde die Marktposition 

in der jüngsten Vergangenheit 

durch die Integration des österreichischen 

Industrie- und Kraftwerksdienstleisters 

MCE deutlich ausgebaut. 

Die BIS Group versteht sich als strategischer 

Partner ihrer Kunden, der sich 

sowohl bei anspruchsvollen Projekten 

als auch bei der Entwicklung und Umsetzung 

langfristiger Servicekonzepte 

durch Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnet. 

Die Servicemodelle reichen 

von wettbewerbsorientieren Einzelbeauftragungen, 

Projektaufträgen und 

Rahmenverträgen über umfassende 

Kooperationen durch Main Contracting

is hin zu Full-Service-Leistungen. Dabei 

bringen die Partnerschaftskonzepte 

Main Contracting und Full Service die 

größten Effizienzeffekte. So umfasst das 

Full-Service-Vertragskonzept von BIS 

den Leistungsumfang nach DIN 31051, 

einen vereinbarten, jährlich sinkenden 

Festpreis und die Übernahme aller Instandhaltungsressourcen 

des Vertragspartners, 

also Personal, Material sowie 

sämtliche die Instandhaltung betreffenden 

Betriebsmittel. Zudem beinhaltet 

es vereinbarte Leistungskennzahlen, 

beispielsweise Anlagenverfügbarkeit 

und Reaktionszeit, sowie für das Personal 

im Einzelnen festzulegende Besitzstandsgarantien. 

Kostenreduktion und Leistungssteigerung 

sind die Schlüsselelemente 

für eine erfolgreiche Full-Service- 

Instandhaltung. Dies realisiert BIS mit 

modernen IT-Systemen und innovativer 

Instandhaltungsmethodik. So sorgt 

intelligente Instandhaltungsplanung 

und -steuerung für ein automatisiertes 

Instandhaltungs-Controlling, was nicht 

zuletzt Voraussetzung für die zunehmend 

wichtiger werdende präventive 

Instandhaltung ist. Zugleich schafft 

diese Systemlösung Kostentransparenz. 

Eine effektive Zustandsüberwachung 

wird mit Condition-Monitoring-Techniken 

wie Schwingungsmessungen, 

Thermografie oder Ölanalysen sichergestellt. 

Wie beim Planungs- und Steuerungssystem 

entfallen auch hier für den 

Kunden Non-Core-Investitionen. 

Ein weiteres Entscheidungskriterium 

für die Kunden ist das von der BIS 

entwickelte regionale Kooperations-Management. 

Es ermöglicht das Sharing 

von Materialressourcen ebenso wie die 

Verfügbarkeit und den flexiblen Einsatz 

von Fachkräften. Dieser Lösungsansatz 

trägt durch günstige Beschaffungsund 

Lagerkonditionen ebenso zur 

Reduzierung der Kapitalbindung bei 

wie umfassende Geräte-Services. Das 

Full-Service-Vertragskonzept von BIS ist 

damit klar ausgerichtet auf Steigerung 

der Instandhaltungseffizienz und Anlagenverfügbarkeit 

sowie nachhaltige 

Kostenreduzierung. Auch die übernommenen 

Instandhaltungsmitarbeiter 

profitieren. Sie wechseln zu einem führenden 

Industrieservicespezialisten und 

damit in ein professionelles Umfeld, in 

dem ihnen vielfältige Angebote zur Sicherung 

ihrer beruflichen Qualifikation 

zur Verfügung stehen. 


Fotos: BIS Group

Als Full-Service-Provider für die 

Chemie- und Pharmaindustrie 

bietet die TÜV SÜD Chemie 

Service GmbH mit Sitz in Leverkusen 

integrierte Dienstleistungen rund um 

die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit 

von Chemieanlagen an. Ihre 

Wurzeln hat die Tochtergesellschaft 

der TÜV SÜD AG in der Eigenüberwachung 

von Bayer, Dow Olefinverbund 

und Hoechst. 

„Durch unsere Herkunft haben wir 

nicht nur das entsprechende Expertenwissen, 

sondern auch umfangreiche 

Erfahrungen rund um die Sicherheit 


und Zuverlässigkeit von Chemieanlagen“, 

sagt Geschäftsführer Dr. Hans- 

Nicolaus Rindfleisch. „Unsere Mitarbeiter 

und Sachverständigen kommen 

alle aus der chemischen Industrie und 

haben dort umfangreiche Berufserfahrungen 

als Betriebs- und Projektingenieure 

gesammelt.“ Erst im Sommer 

2009 hat TÜV SÜD Chemie Service die 

Technische Überwachung der Dow 

Olefinverbund GmbH übernommen 

und damit das Leistungsangebot für 

die Chemieindustrie weiter ausgebaut. 

„Mit dieser Übernahme haben wir 

unseren Auftritt in Mitteldeutsch- 

land deutlich gestärkt“, erklärt Dr. 

Rindfleisch. „Das ist auch ein ganz 

deutliches Zeichen dafür, dass die 

Vor-Ort-Präsenz in den Chemie- und 

Industrieparks und die Nähe zu unseren 

Kunden entsprechend unseres 

Selbstverständnisses als Dienstleister 

von ganz entscheidender Bedeutung 

sind.“ 

Die Leistungen von TÜV SÜD Chemie 

Service umfassen Prüf- und 

Unterstützungsleistungen über den 

gesamten Lebenszyklus von Chemieanlagen 

– von der Planung und 

Beschaffung über die Montage/Inbe- 

Kompetenz aus Erfahrung 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH – Full-Service-Provider für Sicherheit und Zuverlässigkeit 


Foto: Ultraschall Wanddickenprüfung 

triebnahme und den Betrieb sowie die 

Instandhaltung bis zur Stilllegung und 

zum Rückbau. „Unsere Kunden profitieren 

von unserem ganzheitlichen 

Ansatz und von unserem durchgängigen 

Qualitätsmanagement“, betont der 

Geschäftsführer. „Als One-stop-Dienstleister 

bieten wir Anlagensicherheit 

von Anfang an – aus einer Hand.“ 

Wesentliche Dienstleistungen der 

TÜV SÜD Chemie Service betreffen 

die ganzheitliche Anlagenüberwachung 

in der Betriebsphase. Dazu 

zählen beispielsweise die Prüfung 

einer Anlage vor der Inbetriebnahme, 

die Unterstützung bei der Erstellung 

von Gefährdungs- und Risikoanalysen 

sowie die Entwicklung und Implementierung 

von erfahrungs- bzw. risikobasierten 

Inspektionsstrategien. Darüber 

hinaus unterstützen die Experten die 

Anlagenbetreiber durch ein umfangreiches 

Qualitätsmanagement in der 

Beschaffungsphase, beispielsweise 

durch die Hilfe bei der Herstellerauswahl 

und Auditierung sowie bei der 

konstruktiven Gestaltung und Festlegung 

der Spezifikationen. 

Die Leistungen in der Betriebs- und 

Beschaffungsphase werden durch 

ein umfassendes Datenmanagement 

mittels einer speziellen SAP-basierten 

Software ergänzt. „Mit TIDOC® – der 

Technical Inspection Documentation – 

bieten wir eine lückenlose technische 

Dokumentation der Anlagen – inklusive 

der Terminierung, Abwicklung und 

Dokumentation aller vorgeschriebenen 

beziehungsweise nötigen Prüfun-

gen“, erklärt Dr. Rindfleisch. „Damit 

leisten wir natürlich auch einen 

wichtigen Beitrag zum Compliance 

Management unserer Kunden.“ 

Die erklärten Ziele von TÜV SÜD Chemie 

Service sind die weitere Festigung 

der Marktführerschaft in Deutschland 

Foto: Dr. Hans-N. Rindfleisch, CEO 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH 

und der kontinuierliche Ausbau der 

Position als internationaler Branchendienstleister. 

„Die meisten Unternehmen 

der Chemie- und Pharmaindustrie 

sind global aufgestellt“, erklärt 

Dr. Rindfleisch. „Bei unseren Kunden 

sehen wir ein wachsendes Bedürfnis, 

Dienstleistungen weltweit aus einer 

Hand und auf einem vergleichbaren 

Qualitätsniveau zu beziehen.“ 

Als logische Folge hat TÜV SÜD 

Chemie Service im Jahr 2006 

die internationale Präsenz durch die 

Übernahme des US-amerikanischen 

Dienstleisters PetroChem Inspection 

Services mit 400 Mitarbeitern und 

durch den Aufbau einer Niederlassungsstruktur 

in China mit momentan 

25 Mitarbeitern deutlich ausgeweitet. 

„Durch diese Standorte sind wir in 

der Lage, unsere Kunden in wichtigen 

Chemieregionen auf der ganzen Welt 

zu unterstützen und bei Problemen 

auch zeitnah vor Ort zu sein.“ 

Foto: Wiederkehrende Prüfung eines 

kontaminierten Behälters 

Die Leistungen der TÜV SÜD Chemie 

Service im Detail 

Beschaffung von Apparaten und Rohrleitungen 

• Qualitätsmanagement bei Investitionsprojekten 

im In- und Ausland 

unter Anwendung von nationalen/ 

internationalen Regelwerken (z. 

B. AD 2000, EN 13445/ EN 13480, 

ASME, China GB), landesspezifischen 

Vorschriften und Kundenspezifikationen 

• Unterstützung bei der Herstellerauswahl/Auditierung 

• Überprüfung von Spezifikationen 

für Beschaffungsvorgänge 

• Unterstützung bei Fragen zu konstruktiver 

Gestaltung und werkstoffspezifischen/schweißtechnischen 

Anforderungen 

• Festigkeits-, Standsicherheits- und 

Stabilitätsberechnungen 

• Stress- und Sonderberechnungen 

(z. B. FEM) 

. . . weiter auf Seite 14 


• Fertigungsüberwachung und Qualitätssicherung 

• Zulassungen, Prüfungen und Zertifizierungen 

nach DGRL 

• Expediting 

Anlagenüberwachung 

• Gutachterliche Stellungnahmen 

(Wasserrecht, BImSchG, BetrSichV) 

• Unterstützung bei sicherheitstechnischen 

Fragen und Konzepten 

• Unterstützung bei der Erstellung 

von Gefährdungsbeurteilungen 

• Systematische Sicherheitsbetrachtungen 

• Prüfungen in der Betriebsphase 

von Anlagen nach BetrSichV und 

Wasserrecht, von Maschinen, Krananlagen 

und Hebezeugen sowie 

dem Transportrecht unterliegenden 

Behältern 

• Prüfung von MSR-Sicherheits-/PLT- 

Schutzeinrichtungen und Prüfungen 

zum Explosionsschutz 

• Schadensanalysen und -bewertungen 

• Prüfung von Instandhaltungsmaßnahmen 

• Beurteilung von Fachwerkstätten 

und Fachbetrieben nach WHG 

• Datenverwaltung und Prüfterminverfolgung 

mit eigenen DV-Tools 

(SAP-basiert oder Stand-alone- 

Lösung) 

Foto: Prüfung des Explosionsschutzes 

Sites 

Sites 

& 

& 

Services 

Services 

14 

12 

• Schulungen von Betriebspersonal/ 

Befähigten Personen 

• Unterstützung bei der Implementierung 

von Knowledge Based 

Inspection/ RBI-/TÜV-RoiM®- 

Verfahren 

Werkstofftechnik 

• Einsatz klassischer und innovativer 

zerstörungsfreier Prüfmethoden 

• mechanisch-technologische Prüfungen 

• metallographische Prüfungen und 

Gefügebeurteilungen (stationär 

und mobil) 

• Corrosion Monitoring 

• Schadensanalysen und Gutachten 

• Labor für Kunststoffprüfung und 

Zeitstanduntersuchungen 

• Werkstoffeinsatz- und Korrosionsschutzgutachten 

• Unterstützung bei der Werkstoffauswahl 

bei Korrosions- und 

Beständigkeitsfragen 

• Unterstützung bei Fragen zu Dichtungssystemen 

Profil: 

Die TÜV SÜD Chemie Service GmbH 

ist aus den Eigenüberwachungen 

der Chemie-/Pharmakonzerne Bayer, 

Dow Olefinverbund, Hoechst und der 

Werkstofftechnik von Hoechst hervorgegangen. 

Die 100-prozentige Tochter 

der TÜV SÜD AG zeichnet sich durch 

ihre Branchenorientierung und ihre 

modernen, ganzheitlichen Dienstleistungen 

aus. Dazu gehören auch die 

Prüf- und Zertifizierungsleistungen 

einer Benannten Stelle bzw. einer 

Zugelassenen Überwachungstelle 

(ZÜS). Ausgehend von Standorten in 

Deutschland, den USA und China bieten 

die Experten ihre Dienstleistungen 

weltweit an. 

Die TÜV SÜD AG ist ein international 

führender Prüf- und Zertifizierungsdienstleister 

mit den Strategischen Geschäftsfeldern 

INDUSTRIE, MOBILITÄT 

und MENSCH. Rund 14.000 Mitarbeiter 

sind an über 600 Standorten weltweit 

präsent. Die interdisziplinären Spezialistenteams 

sorgen für die Optimierung 

von Technik, Systemen und 

Know-how. Als Prozesspartner stärken 

sie die Wettbewerbsfähigkeit ihrer 

Kunden. 

Kontakt: 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH 

Georg Moravec 

Kaiser-Wilhelm-Allee, Geb. B407 


Deutschland 

Tel.: +49 (0)214 30-28183 

Fax: +49 (0)214 30-28197 

E-Mail: georg.moravec@tuev-sued.de 

www.tuev-sued.de/chemieservice

DIE ZUKUNFT LIEGT DIREKT AM RHEIN. 

CHEMPARK – der richtige Standort für innovative Werkstoffe. 

Der CHEMPARK ist einer der bedeutendsten Standorte Europas für Chemie- und chemienahe Unternehmen. 

In bester Lage direkt am Rhein bietet er ideale Rahmenbedingungen für Forschung, Entwicklung und Produktion 

„Innovativer Werkstoffe“ und überzeugt durch vielfältige Produktverbünde, ein umfassendes Service-Portfolio sowie 

eine hochfunktionsfähige Infrastruktur mit direkter Anbindung der drei CHEMPARK Standorte Leverkusen, 

Dormagen und Krefeld-Uerdingen an den Rhein. 

Currenta GmbH & Co. OHG 

CHEMPARK 


www.chempark.de 

Powered by CURRENTA

Neuartige Dichtung für 

Kunststoffverbundsysteme 

mit TA-Luft-Zulassung 

Dauerhaft 

Dicht 


Als erste ihrer Art erhält die Flachdichtung 

Tectrion Pro-GFK T504 die 

TA-Luft-Zulassung gemäß VDI 2440 für 

Kunststoffverbundsysteme und setzt 

neue Standards in der Luftreinhaltung 

mit Kunststoffverbundsystemen. Beständig 

gegen Chemikalien und gegen 

Alterungsprozesse bei der Abdichtung 

von GFK-Leitungen bleibt die Neuentwicklung 

nicht nur dauerhaft dicht, 

auch das Nachziehen der Flanschverbindung 

entfällt. Auf diese Weise lassen 

sich Instandhaltungskosten spürbar 

senken. Insbesondere in der chemischen 

Industrie, wo glasfaserverstärkte 

Kunststoffrohre, kurz GFK-Rohre, immer 

häufiger eingesetzt werden, sollte das 

neue Produkt auf „offene Ohren“ stoßen. 

Denn die Abdichtung von Flanschverbindungen 

im Kunststoffbereich ist 

seit längerem eine Herausforderung. 

In den letzten Jahren werden Kunststoffverbundsysteme 

immer häufiger 

bei hohen Chemiebelastungen sowie 

steigenden Temperaturen und Drücken 

eingesetzt. Die Mindestflächenpressung 

der bislang eingesetzten PTFE-Dichtungen 

erfordert jedoch Anzugsmomente, 

die das Kunststoffverbundsystem an 

die eigene Festigkeitsgrenze führen 

können. Im Extremfall droht die GFK- 

Flansch-Verbindung im Betrieb undicht 

zu werden, sodass aufwendige und 

umfangreiche Instandsetzungsarbeiten 

erforderlich werden, um den laufenden 

Betrieb einer Anlage aufrecht zu 

erhalten. 

Früher wurden bei niedrigen Belastungen 

„weiche“ Gummidichtungen für die 

Kunststoffrohrleitungen verwendet. 

Später sorgten Gummidichtungen mit 

Stahlkern für dichte Rohrleitungen. 

Ein Problem blieb bestehen: Gummi 

ist sowohl gegen Chemikalien als auch 

gegen Alterungsprozesse nur unzureichend 

beständig. Als Alternative kamen 

verschiedenste Dichtungen aus Polytetrafluorethylen, 

kurz PTFE, zum Einsatz. 

Doch auch diese stellten in der Praxis 

keine optimale Lösung dar: Die Instandhalter 

wurden regelmäßig durch die 

Anlagen geschickt, um jede einzelne 

Flanschverbindung nachzuziehen. Ein 

Vorgang, der teuer und zeitintensiv ist. 

Einerseits zeichnet sich PTFE als sehr 

reaktionsträge aus und eignet sich 

daher gut für aggressive Chemikalien, 

andererseits erweist sich die notwendige 

Mindesteinbauflächen- und betriebsflächenpressung 

als signifikantes 

Problem. Darüber hinaus führen die 

nötigen Anzugsmomente das Kunststoffrohrverbundsystem 

zwangsläufig 

an die eigene Festigkeitsgrenze. Insbesondere 

das Relaxationsverhalten der 

GFK-Losflansche verursacht bei hohen 

Anzugsmomenten bereits nach relativ 

kurzer Zeit den Abbau der aufgebrachten 

Spannungen – vor allem bei Temperaturbeanspruchung. 

In der Folge droht 

das System undicht zu werden. Eine 

Störung, für deren Beseitigung erhöhte 

Personal- und Wartungskosten entstehen, 

die mit einer explizit für Kunststoffverbundsysteme 

zugeschnittenen 

Dichtung vermeidbar wären. 

Aus der Praxis lässt sich ableiten das 

die für heutige Ansprüche optimale

Dichtung folgende Eigenschaften besitzen 

muss: Als erstes müssen die hervorragenden 

chemischen Beständigkeiten 

von PTFE erhalten bleiben. Zum 

Zweiten muss die Dichtung eine relativ 

hohe Rückfederrate aufweisen und zum 

Dritten dürfen die Anzugsmomente 

das Flanschsystem nicht übermässig 

belasten. Nur in dieser Kombination 

ist es möglich, dauerhaft dichte und 

sichere Kunststoffrohrverbundsysteme 

zu betreiben. 

Flachdichtung mit 

TA-Luft-Zertifizierung 

Die Herausforderung liegt in der langfristigen 

Leistungsgarantie von professionellen 

PTFE-Dichtungen. Aus dieser 

Erkenntnis, entwickelte der Industriedienstleister 

Tectrion - vormals Technische 

Dienste der Bayer Industry 

Services - in seiner hauseigenen Kunststoffwerkstatt 

und in Zusammenarbeit 

mit Bayer MaterialScience eine Flachdichtung 

mit genau den geforderten 

Eigenschaften – eine Dichtung, die im 

GFK-Flansch dicht bleibt und als erste 

und einzige ihrer Art über das TA-Luft- 

Zertifikat für Kunststoffverbundsysteme 

verfügt. 

Einen hohen Stellenwert nimmt in 

diesem Zusammenhang die Prüfung 

im realen Kunststoffverbundsystem mit 

GFK-Losflanschen ein. Nach kompletten 

Temperatur- und Druckwechseln 

folgte der für die Zertifizierung notwendige 

Belastungstest. Dabei wurden die 

Schrauben im Prüfungsverlauf nicht 

nachgezogen. Die TA-Luft-Prüfung 

erfolgte mit der verbleibenden Restflächenpressung 

direkt am Kunststoffverbundrohr 

und nicht, wie heute oft 

üblich, zwischen Prüfplatten. Der TÜV 

bescheinigte nach der Prüfung eine 

für PTFE-Dichungen dreimal höhere 

Restflächenpressungen im Kunststoffverbundsystem 

- ein bislang einmaliger 

Wert im Vergleich zu bisherigen 

PTFE-Dichtungen. Zudem ist die neue 

Dichtung - im Gegensatz zu DIN- und 

EN-Abmessungen - speziell auf die 

vorgegebenen Durchmesser von Kunststoffverbundsystemen 

abgestimmt und 

liegt jederzeit perfekt zentriert in den 

Losflanschen. 

Sparen bei der Instandhaltung 

Anwender profitieren von der Neuentwicklung 

mehrfach: Undichte 

Kunststoffverbundsysteme gehören mit 

einer chemisch beständigen und langfristig 

dichten PTFE-Dichtung ab sofort 

der Vergangenheit an. Zudem werden 

die Instandsetzungsintervalle für die 

Dichtungen drastisch verlängert und 

in der Folge die Kosten stark reduziert. 

Waren GFK-Leitungen zudem bislang 

nach TA-Luft überhaupt nicht nutzbar, 

können sie jetzt auch für luftgefährdende 

Stoffe verwendet werden. 

Von den Vorteilen überzeugt ist beispielsweise 

das Unternehmen Bayer 

MaterialScience (BMS). Für ihre zwei 

neuen Produktionsanlagen in China hat 

die BMS tausende Exemplare der Dichtung 

geordert und installiert. Mit der 

Entwicklung der neuen Dichtung, die 

in verschiedenen Nennweiten von DN 

15 bis DN 600 hergestellt wird, ist ein 

wichtiger Schritt nach vorn gelungen, 

damit sich Kunststoffverbundsysteme 

in chemischen Anlagen sicher und 

wirtschaftlich betreiben lassen, wovon 

Anlagenbetreiber und Instandhalter 

gleichermaßen profitieren. Eine Jury 

namhafter Instandhaltungs-Experten 

zeichnete die neue Dichtung mit dem 

Maintainer Award 2010 in der Kategorie 

„Innovative Produkte“ aus. 

Autor: Dipl.-Ing. Ralf Breihan, Werkstattleiter 

„Nichtmetallische Werkstoffe“, 

Tectrion GmbH, www.tectrion.de 

Weitere Informationen und Auskünfte: 

dichtungen@tectrion.de 

Vorteile der Dichtung im Überblick: 

Vorteile • TA-Luft-Zertifikat der Dichtung gemäß im Überblick: VDI 2440 

• Bis zu dreifach höhere Betriebs- 

- TA-Luft-Zertifikat flächenpressung gemäß mit VDI GFK-Losflan- 2440 

- Bis zu schen dreifach – selbst höhere bei Temperatur- Betriebsflächen- und 

pressung Druckwechsel mit GFK-Losflanschen – selbst 

bei • Temperatur- Gute Standfestigkeit und Druckwechsel durch hohe 

- Gute 

Rückfederrate 

Standfestigkeit durch hohe Rück- 

• Universal beständig gegen Chemifederratekalien 

- •Universal langfristiger 

beständig 

Investitionsschutz 

gegen Chemikalien 

- •langfristiger beständig Investitionsschutz 

gegen Alterungspro- 

- beständig zesse gegen Alterungsprozesse 

Geltungsbereich der TA-Luft-Zulassung: 

TA-Luft-Zulassung: 

• Betriebsüberdruck bis max. 10 bar 

•• Betriebstemperatur Betriebsüberdruck bis max. 10 90 bar °C 

• im Betriebstemperatur Kunststoffverbundsystem bis max. 90 °C 

• 

• 

Mindestflächenpressung 

im Kunststoffverbundsystem 

im Einbau- 

• Mindestflächenpressung im Einzustand 

10 MPa 

bauzustand 10 MPa 


www.tuev-sued.de/chemieservice 

TÜV SÜD Chemie Service – 

Kompetenz 

für eine ganze Branche 

Wir sind Ihr Partner für Sicherheit, 

Zuverlässigkeit und Ver fügbarkeit von Anlagen 

in der Chemie- und Prozessindustrie. Weltweit. 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH • Kaiser-Wilhelm-Allee, Geb. B407 • 51368 Leverkusen 

Tel.: 0214 30-28183 • Fax: 0214 30-28197 • E-Mail: vertrieb.chemieservice@tuev-sued.de 


Schnell 

direkt 

optimal 

Mobile Auftragsabwicklung 

für effektive Instandhaltung. 

Bei der Erbringung technischer 

Dienstleistungen setzt das Industrie 

Center Obernburg auf modernste 

Technologie. „Für den Bereich Instandhaltung 

haben wir zusammen mit SKF 

in Schweinfurt ein mobiles System 

entwickelt, das es ermöglicht, direkt 

beim Kunden, Auftragsdetails und 

Zustandsdaten einer Anlage mit dem 

ERP-System (Enterprise Ressource Planning 

System) papierlos auszutauschen“, 

erläutert Projektleiter Jürgen Oeser 

von Mainsite Technologies. Gleichzeitig 

können Informationen oder Arbeitsanweisungen 

an den Monteur online 

übermittelt werden. Dies geschieht 

mittels Einsatzes mobiler Datenerfassungssysteme. 

Sie ermöglichen eine 

einfache, zeitnahe und fehlerfreie 

Auftragsabwicklung und Maschinenzustandsdatenerfassung 

direkt an der 

Produktionsanlage. 

„Die Software ist sehr benutzerfreundlich 

und hardwareunabhängig. Vom 

Laptop bis zum Handy ist jedes Gerät 

einsetzbar“, erläutert Application 

Manager Reinhard Jansen von Mainsite. 

Der Monteur kann alle Informationen, 

die im Mainsite ERP-System hinterlegt 

sind, mobil abrufen und muss nicht 

auf einen schriftlichen Auftrag warten. 

Jeder Benutzer kann Daten abrufen und 

verschicken und ist so immer auf dem 

aktuellen Stand. 

Ersatzteile oder Halbzeuge können 

aus dem Lager abgerufen werden, 

was eine deutliche Zeitersparnis 

bedeutet. Vorteil für den Kunden: Dank 

des schnelleren Informationsaustauschs 

und die dadurch schnellere Materialbeschaffung 

reduzieren sich die Stillstandszeiten 

seiner Anlagen. Auch in 

der Reduzierung möglicher Fehlerquellen 

liegt ein großer Vorteil. Während 

bisher handschriftliche Angaben auf 

Papier falsch interpretiert werden konnten, 

erfolgt die Dateneingabe bzw. der 

-abruf jetzt durch den Benutzer in das 

mobile System. So kann der Vorgesetzte 

die Daten jederzeit auf Richtigkeit und 

Vollständigkeit kontrollieren. 

Für den Anwender entsteht eine optimale 

Lösung, in die das Fachwissen 

der Mainsite und die über 100-jährige 

Erfahrung und das Know How der SKF 

im Bereich der Bewegungstechnik 

und Instandhaltung einfließen. Eingebunden 

ist das neue System im Rahmen 

eines Forschungsvorhabens mit 

dem Titel „Maintenance Supply Chain 

Optimisation“, kurz MSCO. Ziel ist die 

Entwicklung eines neuen Logistikkonzepts, 

das für ein verkehrsoptimiertes 

Ersatzteilmanagement (ETM) sorgen 

soll. Im Zentrum des ambitionierten 

Forschungsprojektes steht die Optimierung 

entlang der gesamten Lieferkette, 

angefangen von der Bedarfsmeldung 

bis zur Endmontage des Ersatzteils an 

der Anlage des Kunden. 

Diese unternehmensübergreifende 

Betrachtung der MSCO eröffnet bisher 

unerschlossene Optimierungspotenziale, 

die weit über unternehmensinterne 

Verbesserungen hinausgehen. Neben 

Mainsite Technologies beteiligen sich 

an diesem Forschungsvorhaben vier 

weitere namhafte Unternehmen sowie 

das Forschungsinstitut für Rationalisierung 

(FIR) an der RWTH Aachen. Das 

Projekt hat eine Laufzeit von drei Jahren 

und wird im Rahmen der Initiative 

„Intelligente Logistik im Güter- und 

Wirtschaftsverkehr“ vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Technologie 

(BMWi) gefördert und vom TÜV Rheinland 

als Projektträger begleitet. 

Das Industrie Center Obernburg 

ist einer der größten und 

vielseitigsten Chemiefaserstandorte 

Europas. Für jeden Hersteller, 

der auf dem stark umkämpften 

Chemiefasermarkt bestehen will, 

sind erstklassige Qualität, Kosteneffizienz 

und Termintreue Voraussetzungen 

für Erfolg. Dazu gehören 

zuverlässig gewartete Anlagen, die 

an 365 Tagen im Jahr 24 Stunden 

lang einwandfrei produzieren. Daher 

sind vielseitige, innovative und 

vor allem professionell erbrachte 

technische Dienstleistungen in den 

Bereichen Instandhaltung, Montage 

und Anlagenbau das Kernstück 

der Standortbetreibergesellschaft 

Mainsite Services. 

Die rund 210 Ingenieure und 

Techniker der Tochtergesellschaft 

Mainsite Technologies kümmern 

sich um die technischen Bedürfnisse 

der Kunden. „Von einfachen 

Schlossertätigkeiten bei der 

Wartung, bis hin zur Fertigung 

komplexer Anlagen zur Wasseraufbereitung 

und von Komponenten 

im Kraftwerksbereich, wer unsere 

technischen Services in Anspruch 

nimmt, kann sicher sein, dass er 

erstklassige Qualität bei höchster 

Liefertreue erhält“, erklärt Geschäftsführer 

Rudolf Opitzer. 

Foto: v.l.: Application 

Manager Reinhard 

Jansen und Projektleiter 

Jürgen Oeser 

mit Hightech vom 

Feinsten. 


Durchflusskalibrierung 

Messen mit 

Sicherheit 

Neben den klassischen, physikalischen 

Größen des Drucks und der 

Temperatur ist der Durchfluss eine der 

wichtigsten Kenngrößen zur Steuerung 

von Prozessen in der Industrie. Um den 

Durchfluss zu quantifizieren, also eine 

Aussage zu treffen, wie viel Gas oder 

Flüssigkeit durch ein Rohr fließt, werden 

Durchflussmessgeräte mit unterschiedlichen 

Messprinzipien eingesetzt. Je 

nach Anwendung gibt es verschiedene 

Schwerpunkte beim Messen. 

Bei abrechnungsrelevanten Messungen 

ohne Spitzenlastverrechnungen werden 

Mengen zeitunabhängig erfasst. 

Sie „zählen“ lediglich die Menge, die 

durch eine Rohrleitung fließt. Innerhalb 

von Regelungen in Fließprozessen wird 

bevorzugt die Durchflussmessung – d.h. 

Volumen oder Masse pro Zeiteinheit 

– eingesetzt. Auch bei der Ermittlung 

von Abnahmespitzen kommt es auf die 

Leistung (Durchströmung des Leitungsquerschnitts 

pro Zeiteinheit) an. Diesen 

Messungen wird hohe Bedeutung 

innerhalb des Abrechnungswesens und 

der Qualitätssicherung zugeordnet. 

Messergebnisse sollen dem Prozess 

entsprechend genau sein. Richtige 

Dosierung setzt eine richtige Messwerterfassung 

voraus! Zum Beispiel können 

Verschleiß, Drift elektrischer Bauteile 

oder Verschmutzungen Messwerte verändern. 

Durch regelmäßige Kalibrierungen 

erkennt man eventuell auftretende 

Sites Sites & & Services 20 

16 

Ungenauigkeiten sowie das Langzeitverhalten 

des Messgerätes. Die zunehmende 

Wichtigkeit der Kalibrierungen 

hat die Infracor GmbH dazu veranlasst, 

ihren Service auszubauen. An zehn unterschiedlichen 

Kalibrierständen können 

Durchflüsse von 0,1 ml/min bis 450 

m³/h erzeugt und gemessen werden. 

Kalibrieren bedeutet, die Werte des 

Kalibriergegenstandes mit denen 

des Normals zu vergleichen. Sollte eine 

Abweichung vorhanden sein, wird diese 

dokumentiert. Nimmt man Einstellungen 

am Gerät vor, um Abweichungen 

zu eliminieren, bezeichnet man dies 

als Justage. Bei moderneren Geräten 

erfolgt die Justage oft mit Hilfe einer 

Software. Bei älteren Geräten, wie z.B. 

Ovalradzählern, werden entsprechende 

Zahnräder eingesetzt, um die richtige 

Anzeige wieder zu erhalten. 

Manchmal ist auch eine Justage nicht 

mehr möglich, das Gerät ist defekt. Die 

Infracor unterhält ein umfangreiches 

Lager mit Ersatzteilen, so dass Geräte 

schnell und kostengünstig instandgesetzt 

werden können. Jedoch sind die 

Reparaturmöglichkeiten in Abhängigkeit 

vom Messprinzip unterschiedlich. 

Sollte eine Reparatur nicht mehr möglich 

oder zu aufwändig sein, können 

Foto: Masterstation 

zur Kalibrierung von 

Durchflussmessern 

bis 450 m³/h 

zeitnah und in Abstimmung mit dem 

Kunden, Beratung und Neubeschaffungsmöglichkeiten 

eröffnet werden, so 

dass Zwischenschritte für den Anwender 

eingespart werden können. 

Um verschleißbedingte Gerätedefekte 

nach Möglichkeit zu vermeiden, ist 

bei der Beschaffung bereits darauf zu 

achten, dass Messaufgabe und -gerät 

aufeinander abgestimmt sind. Auch hier 

bietet das Dienstleistungsunternehmen 

Hilfestellung an: Es besteht die Möglichkeit 

der Anlagen- / Messstellenplanung. 

Die Durchflusskalibrierungen werden 

sowohl nach dem Master- als 

auch dem Wägeverfahren durchgeführt. 

Alle verwendeten Messwerte sind 

auf nationale Normale rückgeführt. 

Folgende Kalibriermöglichkeiten sind 

vorhanden: 

Kalibriermedium: Wasser 

Messbereich: 0,1 ml/ min bis 20 ml/ 

min, Nennweite wird an den Prüfling 

angepasst 

Messbereich: 0,005 m³/h bis 450 m³/h, 

Nennweite DN 6 bis DN 200 

Kalibriermedium: Gas 

Messbereich: 5 ml/min bis 10.000 ml/ 

min, Nennweite wird an den Prüfling 

angepasst 

Messbereich: 0,4 m³/h bis 60 m³/h, 

Nennweite. DN 6 bis DN 50 

Autor: Dietmar Slaby, Sachgebiet Kalibrierung 

und Typprüfung 

Kontakt: Infracor GmbH 

Geschäftsgebiet Technik 

Marketing und Vertrieb 

Telefon: 02365/49-2867 

Telefax: 02365/49-6865 

E-Mail: 

kundencenter.technik@infracor.de 

Internet: www.infracor.de

Beste Perspektiven 

an der Westküste. 

Hier kommt etwas zusammen: Der Bayer Industriepark Brunsbüttel vereint die Vor- 

teile einer starken Region mit den Chancen der globalen Wirtschaft. Verschiedene 

internationale Unternehmen nutzen bereits die umfassende Infrastruktur des führenden 

Chemiestandortes im Norden am Schnittpunkt bedeutender Schifffahrtsstraßen: 

Elbe und Nord-Ostsee-Kanal. www.brunsbuettel.bayer.de 

Bayer Industriepark Brunsbüttel 

Erfolg durch Synergie 


Das Modell Berufsakademie (BA) 

bewährt sich seit einer Reihe 

von Jahren als duales Studium. 

Diese Studienform findet sowohl 

bei unseren Partnern in den Ausbil- 

dungsunternehmen als auch bei den 

Studieninteressenten außerordentliches 

Interesse. Unsere Absolventen 

sind unmittelbar nach dem Studium 

berufsfähig und werden in der überwiegenden 

Zahl von ihren Ausbildungsunternehmen 

übernommen. 

Diese positive Bilanz der Arbeit 

der Berufsakademie Sachsen und 

der Staatlichen Studienakademie 

Leipzig führte im Jahr 1999 dazu, 

die Palette der Studienangebote im 

Studienbereich „Technik“ um den 

Studiengang „Service Engineering“ 

zu erweitern. Ziel dieses Studiums ist 

die Ausbildung von Diplomingenieuren 

(BA) für die komplexen Prozesse 

der Instandhaltung von technischen 

Anlagen und Gebäuden 

Gegenstand und Inhalt der 

Ausbildung im Studiengang 

Service Engineering sind über 

die Grundlagenkenntnisse eines 

Ingenieurs hinaus alle wesentlichen 

Prozesse der Instandhaltung wie 

Wartung, Inspektion und Instandsetzung, 

insbesondere Instandhaltungsstrategien 

und –methoden 

zur Planung, Vorbereitung und 

Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen. 

Die Gebiete Schädigungstheorie, 

Erneuerungstheorie, Zuverlässigkeitstheorie 

sowie Technische Diagnostik 

und Condition Monitoring 

sind integraler Bestandteil des Studiums. 

Die Lehrveranstaltungen finden 

vorrangig in seminaristischer 

Form statt und werden durch eine 

umfangreiche Laborausbildung in 

den Gebieten Elektrotechnik, MSR 

- Technik, Prozessautomatisierung, 

Technische Diagnostik und Instandsetzungstechnik 

untersetzt. 

Besondere Spezifik der Studienrichtung 

ist die deutliche 

Ausrichtung auf die Schnittstelle 

zwischen technischen und ( betriebs-) 

wirtschaftlichen Aspekten 

der Instandhaltung. Die betriebswirtschaftliche 

Ausbildung wird 

dabei unterteilt in die allgemeine 

Betriebswirtschaftslehre und in die 

spezielle Betriebswirtschaftslehre 

der technischen Dienstleistungen. 

Unentbehrlicher Bestandteil 

des Studiums ist die anwendungsorientierte 

Beherrschung von 

Informationsverarbeitung und CAD. 

Die Ausbildung im Fach Kommunikation 

zu Inhalten der Organisation 

und Führung der Teamarbeit sowie 

in den Bereichen Projekt-, Qualitäts- 

und Informationsmanagement 

sowie Rechtsprobleme in der Ingenieurtätigkeit 

vervollständigen die 

Studieninhalte. 

Ergänzt wird die theoretische 

Ausbildung innerhalb des 

Praxisnahe Ausbildung 

„Service Engineering“ für die komplexen Prozesse der Instandhaltung. 


dreijährigen Studiums im vierteljährlichen 

Wechsel durch den 

Erwerb praktischer Fähigkeiten und 

Fertigkeiten im Praxisunternehmen. 

Praxispartner der Staatlichen 

Studienakademie Leipzig im Studiengang 

Service Engineering sind 

Unternehmen aus den Bereichen 

der Gebäude-, Maschinen- und Prozessanlageninstandhaltung. 

Die Einsatzgebiete der Absolventen 

nach Abschluss des 

Studiums liegen in den Bereichen 

Leitung, Planung und Steuerung 

von Instandhaltungs- und Serviceprozessen, 

Gebäude- und Anlagenmanagement 

sowie Technisches 

Controlling, Qualitäts- und Projektmanagement.

Übersicht der Studieninhalte: 

Übersicht der Studieninhalte: 

Grundlagenausbildung 

• Mathematik / Statistik 

Grundlagenausbildung 

• Physik / Chemie / Werkstoffkunde 

• Mathematik / Statistik 

• Informations- und Kommunikations- 

• Physik / Chemie / Werkstoffkunde 

technik 

• Informations- und Kommunikations 

technik 

Ingenieurtechnische Ausbildung 

• Maschinenbau 

Ingenieurtechnische Ausbildung 

• Elektrotechnik 

• Maschinenbau 

• Konstruktionsentwurf 

• Elektrotechnik 

• MSR – Technik 

• Konstruktionsentwurf 

• Arbeitsplanung 

• MSR – Technik 

• Arbeitsplanung 

Grundlagen der Instandhaltung 

• Instandhaltungsplanung und -orga- 

Grundlagen der Instandhaltung 

nisation 

• Instandhaltungsplanung und -orga 

nisation 

• Technische Diagnostik / Condition • Qualitätsmanagement 

Monitoring 

• Informationsmanagement ( Arbeit 

• Technische Diagnostik / Condition • Qualitätsmanagement 

• Technische Dienste (Wartung, Pflege, mit IPSS ) 

Monitoring 

• Informationsmanagement (Arbeit 

Reinigung, Schmierung) 

• Integriertes Management 

• Technische Dienste (Wartung, Pflege, mit IPSS) 

• Instandsetzungsverfahren • Rechtsfragen der Instandhaltung ( 

Reinigung, Schmierung) 

• Integriertes Management 

Vertragsrecht, Arbeitsrecht, Arbeits- 

• Instandsetzungsverfahren 

• Rechtsfragen der Instandhaltung 

Instandhaltungsseitige Vertiefungsprofile schutzrecht ) 

(Vertragsrecht, Arbeitsrecht, Arbeits 

( ab 3. Theoriesemester ) 

Instandhaltungsseitige Vertiefungspro- schutzrecht) 

• Gebäudeinstandhaltung 

Praxisbezogene Studieninhalte 

file (ab 3. Theoriesemester) 

• Maschineninstandhaltung • Fehler- und Schwachstellenanalyse 

• Gebäudeinstandhaltung 

Praxisbezogene Studieninhalte 

• Prozessanlageninstandhaltung • Überwachung und Inspektion – ex- 

• Maschineninstandhaltung 

• Fehler- und Schwachstellenanalyse 

perimentelles Arbeiten 

• Prozessanlageninstandhaltung • Überwachung und Inspektion – ex 

Betriebswirtschaftliche Ausbildung • Analyse der Prozess- und Informati- 

perimentelles Arbeiten 

• Allgemeine Betriebswirtschaftslehre onsabläufe 

Betriebswirtschaftliche Ausbildung • Analyse der Prozess- und Informa- 

• BWL – Technische Dienstleistungen • Qualitätsmanagement 

• Allgemeine Betriebswirtschaftslehre tionsabläufe 

• Servicemanagement 

• BWL – Technische Dienstleistungen • Qualitätsmanagement 

Management / Recht 

• Kostenanalyse 

• Servicemanagement 

• Projektmanagement 

• Arbeit an Projekten im Unternehmen 

Management / Recht 

• Kostenanalyse 

• Projektmanagement 

• Arbeit an Projekten im Unternehmen 


Steht der deutschen Chemie- und 

Industrieparklandschaft ein Ansiedlungsboom 

bevor? Knapp 20 

Prozent der Gesamtindustrieparkfläche 

in Deutschland stehen für Ansiedlung 

zur Verfügung. Es gibt ferner Flächen- 

Erweiterungsprojekte wie z.B. im 

Industrie Center Obernburg (40 ha), bei 

der BP in Gelsenkirchen (70 ha) und im 

Industriepark Marl (40 ha), in dessen 

Nähe der newpark (136 ha) entsteht. 

Es gibt Signale, dass die Ansiedlungsanfragen 

zunehmen. Was sind aber die 

Faktoren, um als Chemie- oder Industriepark 

ansiedlungstauglich zu sein? 

Ansiedlungsmotivationen 

Ansiedlungen waren meist produktionsgetrieben. 

Die nächsten Veredelungsstufen 

der am Standort erzeugten 

Produkte siedelten sich neben ihren 

Vor-Produkten an und errichteten neue 

Anlagen. Durch Outsourcing von Standortservices 

zogen auch Dienstleistungsfirmen 

in die Parks ein. 

Der Standort(betreiber) ist beauftragt, 

die Freiflächen zu füllen, um Infrastruktur-Fixkosten 

zu verdünnen, Synergien 


s i tes 

zu erzeugen oder durch Abwanderung 

und Anlagenstilllegung bedingte Remanenzkosten 

aufzufangen. 

Industrieparkmodelle 

Es gibt Single-User-, Major-User- und 

Multi-User-Standorte. Weiteres Unterscheidungsmerkmal 

kann das Vorhandensein 

einer eigenständigen Industrie- 

Standortvermarktung von Chemie- und Industrieparks 


parkgesellschaft sein. Im Grundsatz sind 

alle diese Modelle ansiedlungstauglich, 

bringen aber unterschiedliche Anforderungen 

mit. Oft haben die größeren 

Parks Erfahrungen bei der Ansiedlung 

sammeln können. Die kleineren Standorte 

dagegen fragen sich, warum es in 

letzter Zeit kaum zu Ansiedlungen gekommen 

ist. Die folgenden Faktoren 

geben einen Überblick, was für einen 

Ansiedler bei seiner Entscheidung 

wichtig ist und ein Standort zur erfolgreichen 

Ansiedlung beachten sollte. 

Übergreifende Standortfaktoren 

Es gibt einige Faktoren, die ein Standort 

nur langfristig oder überhaupt nicht 

beeinflussen kann wie z.B. wie z.B. die 

Personalverfügbarkeit, das Lohnniveau, 

erhältliche Fördermittel sowie die Höhe 

des Gewerbesteuerhebesatzes. 

Flächenverfügbarkeit 

Eine Industriefläche zu besiedeln ist 

nicht trivial. Es sind schon erschlossene 

Freiflächen angeboten worden, bei 

denen sich in der praktischen Umsetzung 

der Ansiedlung unüberwindbare 

Hemmnisse in den Rahmenbedingungen 

ergaben – sei es auf Grund 

mangelnder Investitionsbereitschaft 

des Eigentümers oder Webfehlern im 

Ansiedlungskonzept. Wichtig für den 

Ansiedler ist, dass die interessanten 

Flächen frei von Altlastenproblematiken 

sind. Ansiedlungsbeschränkungen, z.B. 

ein Vorbehalt der ansässigen Unternehmen 

gegen bestimmte Wettbewerber 

oder Branchen, sollten geklärt sein. Eine 

Werksgrenzenverlegung nach innen, 

um im Gürtelbereich vermeintlich attraktivere 

Gewerbeflächen zu schaffen, 

muss mit Fingerspitzengefühl erfolgen. 

Vermietung, Verpachtung oder Grunderwerb 

müssen nachvollziehbar sein. 

Dienstleistungs- und Infrastrukturangebot 

Das Dienstleistungsangebot ist im 

überwiegenden Teil der Standorte 

hinreichend und wird selten das maßgebende 

Kriterium zur Ansiedlung sein. 

Die Philosophie eines Industrieparks

edingt, dass es gemeinschaftliche 

Einrichtungen und Infrastrukturen gibt, 

die eine kostengünstige Ver- und Entsorgungssicherheit 

für alle ansässigen 

Unternehmen garantieren. Meist sind 

diese in sogenannten Pflichtleistungen 

gebündelt, deren verbindliche Abnahme 

in Standort- oder Mietverträgen 

festgeschrieben ist. Doch genau diese 

Pflichtleistungen schrecken oft wegen 

versteckter zusätzlicher Kosten ab. 

Jeder Ansiedler muss akzeptieren, dass 

das Modell Industriepark nur gemeinschaftlich 

funktioniert. Transparenz ist 

hier wichtig. Sind z. B. die Kanalgebühren 

ein Teil von Pacht- und Kaltmiete 

oder werden diese separat berechnet? 

Wie stabil sind die Preise, wer bestimmt, 

wie sich die Preise entwickeln dürfen 

und was wird für die Optimierung der 

Kosten getan? Wer trägt die Investitionskosten, 

wenn Kanäle oder Anlagen 

saniert oder erneuert werden müssen? 

Was ist mit Remanenzen z.B. im Falle 

einer Abwanderung? 

Industrieparkkonzept 

Wichtig ist, dass in einem Industriepark 

klare Rollen und Zuständigkeiten 

definiert sind, da ein Ansiedler deren 

spezifische Ausprägung auch erwartet. 

Es ist z.B. sehr schwierig nachzuvollziehen, 

wenn die Rolle des Verwalters 

bzw. Industrieparkbüros nicht losgelöst 

ist von der Rolle des Betreibers 

bzw. Dienstleisters am Standort. Der 

Verwalter ist zuständig für die Flächenvermarktung 

und trägt dafür Sorge, 

dass die Interessen aller ansässigen 

Unternehmen (Produzenten (als Nutzer) 

sowie Dienstleister) sorgfältig austariert 

sind. Der Betreiber will seine Infrastrukturkosten 

decken und ist somit an 

hohen Erlösen, einer bestmöglichen 

Monopolstellung und vielen Pflichtleistungen 

interessiert. Oft ist aber die 

Betreiber- und Dienstleistungsgesellschaft 

auch zuständig für die Ansiedlung 

selbst, womit sich ein Interessenskonflikt 

ergibt: entgegen des Bedarfs 

eines Ansiedlers sollen möglichst viele 

Dienstleistungen mitverkauft werden. 

Weiteres Konfliktpotenzial bieten sogenannte 

Standortgremien, sofern ihre 

Kompetenzausübung nicht auf klaren 

Statuten basiert. 

Hier hat die Rolle des Verwalters oder 

Industrieparkbüros einen besondern 

Stellenwert und sorgt für die Wahrung 

von Rechten und Pflichten im Sinne 

aller Standortansässigen sowie eine 

einheitliche Standortaußendarstellung. 

Das Industrieparkkonzept beschreibt 

Incentivierungsmechanismen und 

Konditionenmodelle für Ansiedlungsinteressierte, 

mit denen durch erfolgreiche 

Ansiedlung das Gemeinwohl am 

Standort gesichert wird. 

Standortvermarktung 

Ein funktionierendes Industrieparkkonzept 

unterstützt die Flächenvermarktung. 

Es definiert die zuständige 

Vermarktungsrolle und liefert bereits 

Konstrukte, die in das Vermarktungskonzept 

einfließen. Die Vermarktung ist 

ein aktiver Prozess. Es reicht in der Regel 

nicht aus zu warten, bis ein Interessent 

sich meldet. Das Flächenangebot muss 

von den potenziellen Bewerbern wahrnehmbar 

sein. Dafür muss ein konkretes 

Angebot formuliert sein. Es ist ein Spagat, 

sich auf der einen Seite für jegliche 

Form von Ansiedlern offen anzubieten. 

Auf der anderen Seite ist es schwierig 

den Standort aktiv zu vermarkten, 

wenn die Zielgruppe nicht klar definiert 

ist. Daher sollten die standorteigenen 

Vorteile und Differenzierungsmerkmale 

herausgearbeitet, das Idealprofil eines 

Ansiedlers erstellt und dessen Nutzen 

beschrieben sein. 

Fazit 

Gezielte Ansiedlungen führen zu einer 

Entlastung aller am Standort ansässigen 

Unternehmen und stärken das 

Gesamtkonstrukt Industriepark, wenn 

bestimmte Prämissen beachtet werden. 

Jedes Industrieparkmodell ist im 

Grundsatz ansiedlungstauglich, wenn 

bestimmte Voraussetzungen erfüllt 

sind. Dies sind tatsächlich verfügbare 

Flächen, ein definiertes Industrieparkkonzept, 

das alle Spielregeln für den 

gemeinsamen Umgang, Rollen, Ansprechpartner 

und Verantwortlichkeiten 

und die Dienstleistungsbeziehungen 

beschreibt sowie ein auf das Profil 

von Standort und Ansiedlern maßgeschneidertes 

Vermarktungskonzept, das 

eine erfolgreiche aktive Vermarktung 

ermöglicht. 

Autor: Benjamin Fröhling 

Start Management Consulting 

Stadttor 1, 40219 Düsseldorf 

+ 49 211 3003 375 

benjamin.froehling@startmc.de 

www.startmc.de 



Foto: Stolze Besitzer eines neuen Unikums 

in der deutschen Feuerwehrwelt: Dr. 

Thorsten Peine, stellvertretender Leiter 

Das neue Wunderkind der Werkfeuerwehr 

des Industrieparks 

Höchst trägt den schlichten Namen 

„Gerätewagen Atemschutz/Dekon“. 

Dahinter verbirgt sich ein Novum unter 

deutschen Feuerwehrfahrzeugen, das 

in enger Zusammenarbeit von Experten 

der Werkfeuerwehr und der Firma Rosenbauer 

speziell für den Industriepark 

entwickelt wurde: Als erstes Fahrzeug 

hat der 440 PS starke und bis zu 26 

Tonnen schwere Gerätewagen zwei 

komplett integrierte Duschkabinen zur 

Reinigung von durch chemische Stoffen 

kontaminierten Personen. Außerdem 

trägt er zwölf komplette Ausrüstungssätze 

mit Atemschutzausrüstung und 

Chemieschutzanzügen. Damit stellt 

er eine innerhalb weniger Minuten 

einsatzbereite, vollkommen autonome 


der Werkfeuerwehr des Industrieparks 

Höchst, Dr. Jan-Robert Schwark, Geschäftsfeldleiter 

Industrieparkdienste bei 

Rettungsdusche auf sechs Rädern 

Neues Sonderfahrzeug „Gerätewagen Atemschutz/Dekon“ ist Novum unter 

deutschen Feuerwehrfahrzeugen 

Einheit dar, um chemische Stoffaustritte 

zu bekämpfen und vom Stoffaustritt 

Betroffene zu retten und zu reinigen. 

Rüstzeiten und Personaleinsatz auf 

ein Viertel reduziert 

Den Anstoß für die Entwicklung des 

neuen Fahrzeugs gab der altersbedingte 

Ersatz des bisherigen Gerätewagens 

„Atemschutz“. „Dabei haben wir gemerkt, 

dass wir mit den marktüblichen 

Fahrzeugen unseren stetig gewachsenen 

selbstgesteckten Qualitätsanspruch 

nicht mehr halten konnten“, so 

Dr. Jan-Robert Schwark, für die Werkfeuerwehr 

verantwortlicher Leiter des 

Geschäftsfeldes Industrieparkdienste 

bei Infraserv Höchst, dem Industrieparkbetreiber. 

„Wir wollten unsere 

Infraserv Höchst und Dr. Markus Bauch, 

Leiter der Werkfeuerwehr (v.l.n.r.). © 2010 

Infraserv GmbH & Co. Höchst KG 

Möglichkeiten zur Dekontamination, 

das heißt zur Reinigung von schädlichen 

Stoffen, erweitern – und zwar 

sowohl im Hinblick auf die Einsatzkräfte 

in ihren Chemikalienschutzanzügen 

als auch im Hinblick auf potentiell mit 

Chemikalien in Berührung gekommene 

Betriebsangehörige“. Dabei sei klar 

geworden, dass die gängigen Lösungen 

immer Rüstzeiten von etwa 20 Minuten 

für das Aufbauen von Duschzelten 

erfordert und dabei bis zu vier Einsatzkräfte 

gebunden hätten. „Einsatzkräfte, 

die bei einem Ernstfall an anderer 

Stelle gebraucht werden“, so Schwark. 

„Unser neues Fahrzeug kann von einem 

einzigen Mitarbeiter in nur fünf Minuten 

komplett einsatzbereit gemacht 

werden.“ Beide Duschen, die Kalt- und 

Warmwasserversorgung, der Lichtmast

zur gezielten Beleuchtung des engeren 

Einsatzortes, die Wetterschutzmarkisen 

und die Umkleidekabine mit der Chemie- 

und Atemschutzausrüstung seien 

dann startklar. 

Eine durchdachte Lösung 

„Das ganze Fahrzeug zeigt, dass hier 

durchdachte Lösungen geschaffen 

wurden“, freut sich Dr. Thorsten Peine, 

stellvertretender Leiter der Werkfeuerwehr 

von Infraserv Höchst, über den 

Zuwachs in seinem Fuhrpark. „Durch 

intelligentere Platzverteilung bekommen 

wird deutlich mehr Ausrüstung 

mit, als mit dem vorherigen Fahrzeug. 

Somit steigt auch die Menge der Spezialausrüstung, 

die mit an den Einsatzort 

gelanget.“ Insgesamt 600.000 Euro war 

dem Industrieparkbetreiber Infraserv 

Höchst die deutliche Verbesserung der 

Einsatzfähigkeit wert. Dass sich die Mitarbeiter 

jetzt nicht mehr bei Wind und 

Wetter draußen umziehen müssten, sei 

da nur eine Nebenerscheinung für die 

Einsatzkräfte, so Peine – wenngleich 

eine angenehme. 

Säubern nach dem Ampelsystem 

Die Dekontamination durch das 

Fahrzeug funktioniert nach dem 

Ampelsystem, von rot nach grün: 

Einsatzkräfte, an deren Schutzanzügen 

noch Rückstände gesundheitsschädlicher 

Stoffe sein könnten, werden als 

„rot“ eingestuft und gehen zunächst 

in die klappbare Außendusche an der 

Rückseite des Fahrzeuges. Hier können 

sie sich entweder selbst mit Hilfe von 

Boden- und Handbürsten reinigen oder 

werden durch den Dekontaminationstrupp 

gereinigt. Danach verlassen sie 

die Dusche wieder als „gelb“ eingestuft. 

Anschließend ziehen sie ihre Schutzkleidung 

aus und entsorgen diese in einem 

in die Fahrzeugwand eingelassenen 

Container. Dann betreten sie durch eine 

gelb markierte Tür die Innendusche, 

in der sie sich komplett ausziehen und 

wahlweise mit kaltem oder warmem 

Wasser erneut duschen können. Durch 

eine grün gekennzeichnete Tür verlassen 

sie die Dusche und finden im 

Fahrzeug gleich ihre persönliche Wechselkleidung 

vor. 

Betriebsmitarbeiter, die durch chemische 

Stoffe kontaminiert sind, werden 

direkt in die Innendusche geführt. Für 

sie hält das Fahrzeug etliche Sets mit 

Ersatzkleidung, Handtüchern und Hautschutzlotion 

vor. Verletzte Personen 

können liegend in der Außendusche 

dekontaminiert werden. Das Fahrzeug 

ist mit einem 1.000 Liter Wassertank 

ausgerüstet, mit dessen Hilfe über 50 

Personen dekontaminiert werden können. 

Das gesamte Reinigungswasser 

wird in fahrzeugeigenen Tanks aufgefangen 

und anschließend fachgerecht 

entsorgt. 

Gute Zusammenarbeit 

Peine lobt die hervorragend Zusammenarbeit 

mit der Österreichischen 

Firma Rosenbauer, die das Fahrzeug 

gemeinsam mit der Höchster Werkfeuerwehr 

entwickelt und gebaut hat. „Wir 

haben auch in Deutschland Lieferanten 

angefragt, sind aber nicht auf die 

gleiche Expertise gestoßen – und die 

war uns wichtig“, resümiert der Feuerwehrmann. 

Auch für die Firma Rosenberger 

könnte sich die Zusammenarbeit 

langfristig auszahlen: Mit Zustimmung 

von Infraserv Höchst darf Rosenbauer 

die Neuentwicklung jetzt auch anderen 

Werkfeuerwehren anbieten – dort ist in 

den vergangenen Monaten wiederholt 

Interesse an dem außergewöhnlichen 

Fahrzeug bekundet worden. 

Foto: Schnell wieder sauber: Binnen weniger 

Minuten ist der neue „Gerätewagen 

Atemschutz/Dekon“ startklar, um zum 

Beispiel Einsatzkräfte im Schutzanzug 

von chemischen Stoffen zu reinigen. © 

2010 Infraserv GmbH & Co. Höchst KG 



Die Schweizer Energieunternehmung 

Repower plant, auf dem 

Gelände des CHEMPARK Leverkusen 

ein Gas- und Dampfkraftwerk 

(GuD) mit einer Leistung von circa 430 

Megawatt zu bauen. Insgesamt sollen 

rund 340 Mio. Euro investiert werden. 

Der Betrieb des Gas- und Dampfkraftwerks 

schafft etwa 25 hoch qualifizierte 

Stellen. Auf Basis der umweltschonenden 

Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) 

erreicht die Anlage einen Brennstoffnutzungsgrad 

von über 80%. Als 

Betreiber und Manager des CHEMPARK 

Leverkusen soll CURRENTA Dampf aus 

dem Kraftwerk beziehen und damit die 

Unternehmen am Standort versorgen. 

Das Kraftwerksprojekt der Repower 

AG wird in enger Zusammenarbeit 

mit CURRENTA entwickelt. In dem modernen 

Kraftwerk wird sowohl Strom für 

die Kunden von Repower auf dem deutschen 

Markt als auch Dampf für den 


CHEMPARK produziert. Repower kann 

weitere eigene Kraftwerkskapazitäten 

in ihrem Schlüsselmarkt Deutschland 

aufbauen, CURRENTA sichert eine hoch 

effiziente und kostengünstige Versorgung 

der im CHEMPARK Leverkusen 

ansässigen Unternehmen mit Dampf. 

Hoher Wirkungsgrad 

Das Kraftwerk verfügt über eine elektrische 

Leistung von ca. 430 Megawatt. 

Mit dieser Leistung können jährlich 

rund 800.000 deutsche Haushalte mit 

Strom versorgt werden. Durch die 

zusätzliche Einspeisung von Prozessdampf 

in das Leitungsnetz des CHEM- 

PARK Leverkusen wird aus dem GuD- 

Kraftwerk eine KWK-Anlage, die einen 

sehr hohen Brennstoffnutzungsgrad 

von über 80% erreicht. Die Auslegung 

des Kraftwerks wird speziell auf die 

Bedürfnisse der Chemiepark-Partner 

abgestimmt, sodass die Dampfversorgung 

bedarfsgerecht auf unterschied- 

lichen Druckstufen erfolgen wird. Für 

den Bau des Kraftwerks setzt Repower 

aus Überzeugung modernste Komponenten 

und Technologien ein. 

Die neue Anlage würde die bestehenden 

Gaskessel in den Kraftwer- 

CHEMPARK Leverkusen: 

Repower plant den Bau eines 

Gas- und Dampfturbinenkraftwerks 

CURRENTA soll technische Betriebsführung übernehmen / Investition von rund 340 Millionen Euro steigert Wettbewerbsfähigkeit 

des CHEMPARK und unterstützt die Repower-Tätigkeit in Deutschland. 

Foto: Vor Ort machten sich (v.l.) Felix 

Vontobel, stellv. CEO der Repower 

AG; CHEMPARK-Leiter Dr. Ernst 

Grigat; Stadtkämmerer Rainer Häusler; 

Projektleiter Heiko Schmitt von 

Currenta und Dr. Daniel Fritsche, 

Projektleiter der Repower AG ein Bild 

von der möglichen Baufläche. 

ken im CHEMPARK Leverkusen um eine 

klimafreundlichere und wirtschaftlichere 

Technologie ergänzen. Damit wird 

eine besonders effiziente Energiebereitstellung 

zu verbrauchsintensiven Zeiten 

- also in der Regel werktags - gewährleistet. 

Derzeit werden alle für das 

Genehmigungsverfahren erforderlichen 

Unterlagen vorbereitet. 

Starke Basis für Tätigkeit im 

deutschen Markt 

Deutschland ist für Repower ein Schlüsselmarkt 

und für die Marktaktivitäten 

des Unternehmens von großer Bedeutung. 

Zusätzliche Produktionskapazität

ist die Grundlage für den weiteren 

Ausbau der Repower-Tätigkeiten auf 

diesem Markt. Die Anlage in Leverkusen 

wird zu 100% Eigentum von 

Repower sein. 

Repower setzt auf ein breites Produktionsportfolio; 

erst kürzlich gab die 

Firma den Kauf von zwei Windparks in 

Prettin (Sachsen-Anhalt) und in Lübbenau 

(Brandenburg) bekannt. "Mit 

dem künftigen Kraftwerk in Leverkusen 

werden wir unsere eigene Produktionsbasis 

in Deutschland deutlich stärken 

und diversifizieren können", kommentiert 

Felix Vontobel, stellvertretender 

CEO und Leiter Anlagen, das Projekt. 

"Damit können wir unsere Handels- und 

Vertriebstätigkeiten in Deutschland auf 

eine starke eigene Basis stützen, was 

uns auch die Weiterentwicklung dieses 

Marktes ermöglicht." 

Der CHEMPARK - ein idealer Standort 

im Zentrum Europas 

Auch für den CHEMPARK ist eine zuverlässige, 

umweltgerechte und kostengünstige 

Energieversorgung von großer 

Bedeutung. "Wir freuen uns, wenn wir 

mit der Schweizer Firma Repower einen 

neuen wichtigen Partner im CHEMPARK 

Leverkusen begrüßen dürfen. So rücken 

wir auch unserem Ziel - Europas attraktivster 

Chemiepark zu werden - wieder 

ein Stück näher", betont der CHEMPARK- 

Leiter. Grigat weiter: "Für uns ist Dampf 

einer der wichtigsten Energieträger 

bei der Herstellung von chemischen 

Produkten. Durch die Flexibilität des 

modernen Kraftwerks gestalten wir die 

Energieversorgung dann auch weiterhin 

bedarfsgerecht und effizient." 

Der Geschäftsführer des CHEMPARK- 

Betreibers CURRENTA, Dr. Klaus Schäfer, 

hebt die besondere Bedeutung 

des Klimaschutzes bei diesem Projekt 

hervor: "Das geplante Kraftwerk trägt 

dazu bei, dass wir auch in Zukunft auf 

eine umweltfreundliche Energieversorgung 

zurückgreifen können. Und: Wir 

unterstützen damit auch die Ziele der 

Bundesregierung, die es sich zum Ziel 

gesetzt hat, den Anteil des umweltschonenden, 

in Kraft-Wärme-Kopplung 

produzierten Stroms bis zum Jahr 2020 

auf 25% zu erhöhen. Da die chemische 

Industrie zu den energieintensiven 

Branchen gehört, ist der CHEMPARK 

bestens geeignet, die Ziele der Bundesregierung 

zum Erreichen der 25%-Marke 

für KWK-Strom zu unterstützen." 

Ein positives Signal für die Region 

Das neue Kraftwerk im CHEMPARK - der 

sowohl auf Leverkusener als auch auf 

Kölner Stadtgebiet liegt - stellt auch ein 

besonders wichtiges Signal für die beiden 

Städte und somit für die gesamte 

Region dar. "Die heutige Nachricht tut 

unserer Stadt gut. Für Leverkusen ist 

das eine begrüßungswerte Initiative 

und Investition, die die Unternehmen 

am Standort sichert. Die geplante Investition 

für ein neues Gas- und Dampf- 

Kraftwerk im CHEMPARK Leverkusen 

ist ein eindeutiges Bekenntnis zum 

Standort. Wir freuen uns", sagt Stadtkämmerer 

Rainer Häusler in Vertretung 

für Leverkusens Oberbürgermeister 

Reinhard Buchhorn. 

Dr. Frank Obermaier, Geschäftsführer 

der Wirtschaftsförderungsgesellschaft 

Leverkusen, freut sich ebenfalls: 

"Der Wirtschaftsstandort Leverkusen 

beweist mit der aktuellen Investition 

im CHEMPARK einmal mehr, dass er 

lebendig und wettbewerbsfähig ist. Die 

Investition in ein neues GuD-Kraftwerk 

ist eine gute Nachricht für Leverkusen 

und den CHEMPARK, denn die Rahmenbedingungen 

für eine effiziente Produktion 

- und damit für zukunftsfähige 

Arbeitsplätze - werden verbessert." 

Für die Stadt Köln ist das GuD-Kraftwerk 

ebenfalls von großer Bedeutung. 

Oberbürgermeister Roters: "Köln ist Industriestadt 

- Fahrzeugbau, chemische 

Industrie, Maschinenbau und Elektrotechnik 

sind die Fundamente dieses erfolgreichen 

Standortes. Dieser braucht 

ausreichend Fläche, die im CHEMPARK 

optimal angeboten wird. Diese Industrien 

benötigen eine gesicherte Energieversorgung. 

Dafür wird dieses große 

Investment geplant, das die Zukunftsfähigkeit 

der Region sicherstellt." 

(Foto: Zukünftiger Standort des GuD- 

Kraftwerks im CHEMPARK Leverkusen.) 


Nach zehn Monaten Bauzeit 

weihte der Standortbetreiber 

Pharmaserv im August das neue 

Logistikzentrum M484 im Werksteil 

Görzhausen ein. Der mit einer Gesamtfläche 

von 2.640 Quadratmetern große 

Lagerbau bietet Raum für circa 2.800 

Palettenplätze und dient der Vereinnahmung, 

Lagerung und dem Versand 

von Fertigarzneimitteln sowie weiteren 

Warengruppen. Mit der Fertigstellung 

des neuen GMP-Lagers setzt Pharmaserv 

einen weiteren Meilenstein für 

eine erfolgreiche Zukunft am Standort 

Behringwerke. 

„Das neue Logistikzentrum zeigt unsere 

Innovationskraft bei der Umsetzung 

partnerschaftlicher Konzepte und 

unterstreicht die Leistungsfähigkeit von 

Pharmaserv“, erklärt Thomas Janssen, 

Geschäftsführer Pharmaserv. Die Erstellung 

des neuen Lagers stellt für den 

Standortbetreiber die umfangreichste 

Einzelinvestition in der Firmengeschichte 

dar. Hauptnutzer ist CSL Behring, 

ein weltweit führendes Unternehmen 

im Bereich der Plasmaprotein-Biotherapeutika. 

Die Besonderheit dieses 

Logistikgebäudes, das nach pharmazeutischem 

Standard erstellt ist, besteht 

in den unterschiedlichen Temperaturbereichen 

(2 bis 8 Grad Celsius und 15 

bis 25 Grad Celsius), die es ermöglichen, 

empfindliche Fertigarzneimittel zu 

lagern, kommissionieren und luftfrachtgerecht 

zu verpacken. Die Temperatur 

im sogenannten „Ambient Bereich“ (15 

bis 25 Grad) wird durch ein modernes 

Luftkanalsystem gewährleistet. Je nach 

Temperatur wird durch Stoffschläuche, 

die an der Decke befestigt sind, kalte 

oder warme Luft in den Lagerbereich 

geführt und dort gezielt verteilt. Im 

Kaltbereich (2 bis 8 Grad) sorgen redundante 

Kälteverdichter, Verdampfer- 

und Schleusensysteme für eine sichere 

Kühlkette. 

Optimaler Prozessablauf 

Durch die direkte räumliche Anbindung 

an das vor vier Jahren in Betrieb 

genommene Lagergebäude M 483 

konnten die Prozesse weiter optimiert 

werden: Die Wareneingangsanmeldung 

von Rohstoffen und Stückgut erfolgt 

wie gehabt. Fertigarzneimittel, Handelswaren, 

oder Einzelteile werden im 

neuen Lagerbüro in M484 angemeldet. 

Je nach Ware und Temperaturanforderung 

wird dem Fahrer ein entsprechendes 

Tor zugewiesen. Die Ware wird 

daraufhin entladen und im Warenein- 


gangsbereich M484 kalt oder warm 

bereitgestellt. Eine spezielle absenkbare 

Überladebrücke im Warmbereich 

erleichtert den Entladungsprozess 

bei kleineren Fahrzeugen. Die Verladetechnik 

im Kaltbereich ermöglicht 

einen Be- und Entladevorgang, ohne 

dass die Ware einer Veränderung der 

Umgebungsbedingungen ausgesetzt 

ist. Der LKW fährt geschlossen bis 

zur Rampe, an der das Heck des LKW 

mit einem Airbag umschlossen wird, 

bevor die Tür geöffnet und die Rampe 

ausgefahren wird. Im Wareneingangsbereich 

erfolgt die Kennzeichnung der 

Paletten mit einem Etikett samt Barcode 

zur eindeutigen Identifizierung und 

Rückverfolgbarkeit. Die Angaben auf 

dem Lieferschein werden mit der Ware 

und gegebenenfalls den übertragenen 

Schnittstellendaten genauestens 

abgeglichen. Ist die Prüfung erfolgreich, 

werden systemseitig die optimalen 

Lagerplätze reserviert und die Einlagerungsbefehle 

per Funk an den Stapler 

gesendet. Nach Verbringung der letzten 

Palette auf den Lagerplatz wird der Wareneingang 

gebucht und gegebenenfalls 

über Schnittstellen übertragen. 

Pharmaserv weiht neues 

Logistikzentrum ein

Foto: von links: Thomas Janssen (Geschäftsführer Pharmaserv), Egon Vaupel (Oberbürgermeister der Universitätsstadt Marburg), 

Carola In Merkenich Adler (Leiterin wird hochqualifizier- 

Warehousing, Pharmaserv), Ulrich Triebel (Projektleiter Pharmaserv), Dr. Martin Egger (Leiter Logistik, Pharmaserv),tes 

Fachpersonal Martin Hobi (Director eingesetzt. Logistics Europe, CSL Behring), Conrad Holetzeck (Head of Warehousing & Distribution Management, 

CSL Behring), Dr. Roland Martin (Geschäftsführer CSL Behring) 

Reibungslose Kommissionierung 

und Warenannahme 

Das GMP-Lager verfügt über Verschieberegal-Anlagen, 

die eine optimale 

Platzausnutzung gewährleisten. Die 

Kommissionierung der Ware erfolgt Regalweise. 

Als Lagerverwaltungssystem 

wird die Navision-basierte Lösung „SNC- 

Logistics“ angewandt. Dieses System ist 

voll in das ERP-System von Pharmaserv 

integriert und über mehrere Schnittstellen, 

sowohl im Rohstoff- und Produktionshilfsmittel- 

als auch im Fertigarzneimittelbereich 

mit dem Kunden-ERP von 

CSL Behring verbunden. Dadurch wird 

eine optimale Integration der Prozesse 

gewährleistet. 

Die Avisierung einer Auslagerung 

erfolgt ebenfalls über die Schnittstelle. 

Die Information, welche Verpackung die 

Ware erhält, liegt der Lieferung von CSL 

Behring bei. Systemseitig werden dem 

Staplerfahrer die Plätze und Paletten 

angezeigt, die in den Packbereich 

gebracht werden müssen. Er bestätigt 

die Aufnahme und Verbringung der 

Ware durch Scannen der Barcodes. 

Im Packbereich wird die Ware nach 

Vorgabe und Packschema des Kunden 

gepackt. Je nach Anforderung werden 

die Emballagen (Packmittel) mit Kühlakkus 

bestückt. Nach Beendigung des 

Verpackungsprozesses wird die Ware 

abgemessen, gewogen, die ermittelten 

Daten systemseitig erfasst und über die 

Schnittstelle an CSL Behring übermittelt. 

Nach diesen Daten richten sich 

Ausfuhranmeldung und Frachtraumplanung. 

Zusätzlich zu den Verpackungsschritten 

werden die Einheiten mit 

sogenannten Datenloggern versehen, 

die eine nahtlose Dokumentation und 

Überwachung der Temperaturführung 

ermöglichen. Ist der Warenausgang 

nicht zeitnah avisiert, wird die Ware in 

die Bereitstellungszone (Warm- oder 

Kaltbereich) umgelagert. Am Tag der 

Verladung werden die Aufträge im Warenannahmebereich 

bereitgestellt und 

nach Verladung in den LKW gebucht. 

Die Warenausgangsbuchung wird 

ebenfalls über Schnittstellen in Echtzeit 

an CSL Behring übertragen. 

Reglementierter Beauftragter 

für Luftfracht 

Die Kommissionierung und Verpackung 

von Luftfrachtsendungen erfolgt 

ebenfalls im neuen GMP-Lager. Als 

reglementierter Beauftragter für Luftfracht 

ist Pharmaserv trotz verschärfter 

Sicherheitsstandards autorisiert, Waren 

zur direkten Verladung in Flugzeuge zu 

transportieren – ohne zeitraubenden 

Sicherheitscheck auf dem Flughafen. 

Sollte die Luftfracht aufgrund ungeplanter 

Vorkommnisse dennoch als „un- 

secured“ eingestuft werden, gewährleistet 

ein Dienstleistungsvertrag die 

ordnungsgemäße Prüfung durch die 

vorgeschriebene Röntgenkontrolle. Mit 

der Zulassung zum „Reglementierten 

Beauftragten“ kann Pharmaserv somit 

für die Luftfracht-Sendungen ihrer Kunden 

eine durchgehende Sicherheitskette 

gewährleisten. 

Monitoringsystem (MOPL) 

im GMP-Lager 

Um die unterschiedlichen Temperaturzonen 

in dem neuen Logistikzentrum 

zu überwachen, hat Pharmaserv 

Temperatursensoren an definierten 

Stellen im Lagergebäude installiert, die 

mit einem digitalen Prozessvisualisierungssystem 

verbunden sind, in dem 

Grenzwerte programmiert und geschaltet 

sind. Um den GMP-Anforderungen 

zu entsprechen, werden die Messwerte, 

Störmeldungen und Benutzereingriffe 

in einer Datenbank aufgezeichnet. Das 

Prozessvisualisierungssystem stellt 

aktuelle Messwerte und Diagramme 

dar, leitet Störmeldungen weiter und 

versendet Statusmeldungen. Der Vorteil 

gegenüber einem herkömmlichen stationären 

Leitsystem liegt in der besonderen 

Handhabung dieser Technologie: 

Alle Ansichten und Funktionen können 

mit entsprechender Berechtigung über 

das Internet abgerufen werden. 


Sites & & Services 32 

24 

i nter v i e w 

Foto links unten: Das Netzwerk 

Innovative Werkstoffe ist von großer 

Bedeutung auch für den Standort 

Leverkusen, erklärten beim "materials 

day" (v.l.n.r.) Karl-Uwe Bütof, Ministerialdirigent 

beim NRW-Wirtschaftsministerium, 

Wolfgang Paczenski, 

Sprecher des Netzwerks, CHEMPARK- 

Leiter Dr. Ernst Grigat, Dr. Frank Obermaier 

von der Wirtschaftsförderung 

und Leverkusens Oberbürgermeister 

Reinhard Buchhorn. 

Am 30. Juni 2010 feierte das „Netzwerk 

Innovative Werkstoffe (IW)“ 

seine Gründung und veranstaltete 

gleichzeitig mit dem Landescluster 

Nano.Mikro+Werkstoffe (NMW) den 

ersten „materials day“ im Kölner 

Tanzbrunnen. Das Netzwerk verdankt 

sein Entstehen maßgeblich 

dem CHEMPARK, den Industrie- und 

Erfolg macht sexy! 

Interview mit Wolfgang Paczenski, Sprecher des 

Netzwerks Innovative Werkstoffe. 

Handelskammern der Region und 

der Wirtschaftsförderungsgesellschaft 

Leverkusen (WfL). „Sites & 

Services“ sprach mit Wolfgang Paczenski, 

Sprecher des Netzwerks. 

Sites & Services: Warum hat sich das 

Netzwerk auf innovative Werkstoffe 

fokussiert? 

Wolfgang Paczenski: Innovative 

Werkstoffe sind ein Zukunftsthema, 

auch wenn uns das oft gar nicht 

bewusst ist. Technische Kunststoffe, 

Verbundmaterialien, intelligente 

Oberflächen, neuartige Lacke, 

Beschichtungen und Folien werden 

wesentlichen Einfluss darauf haben, 

wie sich unser Alltag und unser Lebensraum 

entwickeln. Nicht zuletzt 

deshalb setzt auch der CHEMPARK 

auf dieses Schlüsselthema, und 

beim Landescluster NMW spielt es 

ebenfalls eine wichtige Rolle. Wir 

alle wollen die Attraktivität der 

Region insgesamt weiter erhöhen, 

indem wir dieses Kompetenzfeld 

systematisch ausbauen. 

S & S: Was wollen Sie mit dem Netzwerk 

erreichen? 

W.P.: Wir sind angetreten, um Ideen 

und Konzepte schnell und effizient 

in den Markt zu bringen, um 

durch Kooperation und Vernetzung 

wirtschaftlichen Erfolg für unsere 

Partner zu generieren. Was uns auszeichnet, 

ist der regionale Fokus auf 

das Rheinland und die Ausrichtung 

auf die gesamte Wertschöpfungskette, 

vom Hochschulinstitut über 

Rohstoff- und Maschinenhersteller

is zum Verarbeiter, Endprodukt- 

Hersteller, Vermarkter und Dienstleister. 

Das Rheinland verfügt bereits 

über beträchtliches Potenzial auf 

dem Gebiet der innovativen Werkstoffe, 

das es zu koordinieren und 

gemeinsam zu nutzen gilt. 

S & S: Welche Projekte haben Sie in 

der Planung? 

W.P.: Wir arbeiten gerade intensiv 

daran, Partner für ein konkretes 

Projekt zu interessieren und zusammenzubringen. 

Thema wird voraussichtlich 

der Einsatz von Additiven in 

neuen High-Tech-Kunststoffen sein. 

Parallel bringen wir einen Förderantrag 

für dieses Netzwerkprojekt auf 

den Weg und wollen noch in diesem 

Jahr in die konkrete Projektarbeit 

einsteigen. So kann das Netzwerk 

am besten zeigen, wie es Mehrwert 

schafft – viel besser als mit Hochglanzbroschüren 

oder Werbebriefen. 

Weil Zeit ein wichtiger Faktor ist, 

nutzen wir intensiv flexible, schnelle 

Kommunikationswege wie das Web 

oder interaktive Dialog-Plattformen. 

S & S: Derzeit befindet sich das Netzwerk 

noch im Aufbau. Wie wollen Sie 

neue Partner gewinnen? 

W.P.: In erster Linie bauen wir dabei 

auf institutionelle Partner wie IHKs 

und Wirtschaftsförderungsein 

richtungen mit ihrer Kenntnis der 

Unternehmenslandschaft. Potenzielle 

Projektpartner zu motivieren 

und zu verknüpfen, erfordert dann 

vor allem gegenseitiges Verständnis 

und Vertrauen. Das schafft man am 

besten im persönlichen Gespräch. 

Deshalb reise ich viel, spreche mit 

möglichen Partnern, werbe für unsere 

Idee und erläutere ihr Potenzial. 

Das werde ich auch Ende Oktober 

auf der Kunststoffmesse K 2010 in 

Düsseldorf tun, und zwar auf dem 

Gemeinschaftsstand des Cologne- 

Bonn-Business e.V. in Halle 7 – mit 

Partnern entlang der ganzen Wertschöpfungskette. 

Auf der neuen 

Fachmesse „InnoMateria“ im März 

2011 in Köln werden wir ebenfalls 

vertreten sein. Last but not least gilt 

auch für uns: „Erfolg macht sexy!“ 

Wirtschaftlicher Erfolg ist die beste 

Motivation: für uns selbst, aber auch 

für unsere derzeitigen und die zukünftigen 

Partner. 

Foto links: 

Wolfgang Paczenski 

Telefon: 0214-206 4036 

Mobil: 0176-32 361 270 

w.paczenski@netzwerk-iw.de 

www.netzwerk-iw.de 

Fotos Mitte und rechts unten: Gespräche 

an den Ausstellungsständen 

der beteiligten Institutionen beim 

„materials day“ in Köln 



© julien tromeur | fotolia.com 

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