Durch ein strategisches TPM-Konzept wird die ... - Sites & Services

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DaS inDuStrieparkmagazin 6. Ausgabe - September 2011
Atomausstieg
Aus für die Kernkraft.
Energiewende:
Umstieg ohne Brücke?
Energiewende
Herausforderung
für die Chemie-
Industrie
Exklusiv
BMWi: „Chemieparks
sind ein erfolgreiches
Geschäftsmodell.“
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Photovoltaik-Park
Solarkraftwerk in
Zerbst feierlich in
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8
Energiewende nach dem
Atomausstieg: Wohin klettern
die Stromkosten? Die
Chemische Industrie steht
vor großen Herausforderungen.
TiTelThema
Currenta treibt Klimaschutz
und Energieeffizienz voran
Der Chemieparkbetreiber will die
CO₂-Emissionen um mindestens
200.000 t pro Jahr verringern. 4-6
Innovationen sind Grundstein für
Energiewende
VCI fordert Intensivierung und
Bündelung der Werkstoffforschung. 7
Energiewende: Umstieg ohne Brücke?
Nach dem Atomausstieg: Wohin
klettern die Stromkosten? 8-11
Standorte zukunftsorientiert
entwickeln
Nachhaltige Versorgungskonzepte stärken
produzierende Unternehmenfür den internationalen
Wettbewerb. 12-13
Kohle sparen, Klima schonen
In der Oberlausitz entsteht einer der modernsten
Braunkohle-Kraftwerksblöcke
weltweit. 14-15
Clevere Technologie erhöht Energieeffizienz.
Neuer industrieller Herstellungsprozess
verringert Stromverbrauch
und reduziert CO₂-Emissionen. 16
18
Sonne, Gas und Energie:
Dünnschicht-Solarzellen
von GreenSolar steigern
als schadstofffreie Stromlieferanten
die ökologische Effizienz.
Sonne, Gas und Energie
Dünnschicht-Solarzellen für vielfältigen
Einsatz. 18-19
NRW ist bereit für die Energiewende
Bericht anlässlich der 9. Journalistenfahrt
der Energie.Agentur.NRW 19
Biomasse im Großkraftwerk
Im belgischen Rodenhuize rüstet Bilfinger
Berger Anlage auf Holzfeuerung um.
21-22
Hand in Hand
Umweltschutz und Energieeffizienz im
IP Gersthofen. 22-23
exklusiv
BMWi: Chemieparks sind ein
erfolgreiches und zukunftsträchtiges
Geschäftsmodell.
Das Bundesministerium für Wirtschaft
und Technologie antwortet auf aktuelle
industriepolitische Fragen. 24-25
siTes
K Getec und Q-Cells realisieren
Solarkraftwerk in Zerbst
Erster Teil des Photovoltaik-Parks Zerbst
feierlich in Betrieb genommen. 26-27
Süd-Chemie legt Grundstein für größte
deutsche Zellulose-Ethanol-Anlage
Straubing: Baubeginn für CleanTech-
Zukunftsprojekt. 28-29
Henkel baut Klebstoff-Fabrik in China
Henkel hat den Grundstein für den
Bau seines weltweit größten Klebstoffwerks
in Shanghai gelegt. 30
inTerview
„Zukunfträchtiges Konzept“
Sites & Services im Gespräch mit dem
Leiter des Chempark Leverkusen, Dr. Ernst
Grigat, über Standortentwicklung und
Ansiedlungskonzepte. 31
services
Breites Leistungsspektrum
BP erteilt Großauftrag in Höhe von rund
40 Mill. € an BIS Industrier in Norwegen.
32-33
kongress
i n h a l t
32
Breites Leistungsspektrum:
BP erteilt Instandhaltungsgroßauftrag
in
Höhe von rund 40 Millionen
€ an BIS Industrier in Norwegen.
Elektro-Autos als mobiler Beitrag zur
Energiewende
Bericht über die Ergebnisse des 3. Deutschen
Elektro-Mobil Kongresses in Bonn.
35
Impressum 29
Sites & Services 3
Titelfoto: Currenta GmbH & Co. OHG

Ti TelThema
Currenta treibt Klimaschutz
und Energieeffizienz voran
Viele kleine Schritte führen in Summe
zu großen Fortschritten. Dies
gilt vor allem für den Klimaschutz,
der sich sowohl durch eine energieeffizientere
Betriebsweise als auch
den Einsatz moderner sparsamerer
Technologie verwirklichen lässt. Der
Chemieparkbetreiber Currenta will
auf diese Weise bis 2012 erreichen,
dass jährlich mindestens 200.000 t
CO₂ weniger emittiert werden und so
gleichzeitig steigenden Energiepreisen
entgegensteuern.
Wer erfolgreich in der chemischen
Industrie produzieren will, braucht
Strom, Gas, Dampf, Kälte, Wasser
und Druckluft – in den passenden
Spezifikationen und zu günstigen
Konditionen. Die weiter steigenden
Energiepreise beherrschen nicht nur
nachhaltig die Diskussion in der Öffentlichkeit,
sondern entwickeln sich
auch immer mehr zu einem Standortfaktor.
Die Currenta GmbH verfolgt
Sites & Services 4
deshalb als Chempark-Betreiber an
den drei Standorten Leverkusen,
Dormagen und Krefeld-Uerdingen
schon seit Jahren eine mehrgleisige
Energiesparstrategie. Sie basiert zum
einen auf der Steigerung der Effizienz
bei der Energieerzeugung und zum
anderen der Senkung des Energieverbrauchs
in den eigenen Unternehmensbereichen.
Eigenes Klimaschutzprogramm
Mit der Zielvorgabe bis 2012 die
CO₂-Emissionen des Unternehmens
um mindestens 200.000 t pro Jahr zu
verringern rief Currenta sein Klimaschutzprogramm
„Effizienzklasse A++“
im Jahr 2008 ins Leben. Die im Februar
2011 gezogene Zwischenbilanz
übertraf deutlich die Erwartungen.
Denn die 100 plus 111 von Currenta
und seinen Mitarbeitern bis zu diesem
Zeitpunkt angestoßenen und verwirklichten
Maßnahmen reduzierten den
Foto: Die modernisierte Thermische
Abluftverbrennungsanlage (TVA) im
Chempark Dormagen spart jährlich
bis zu 30.000 t CO₂.
Ausstoß des klimaschädlichen Treibhausgases
CO₂ um mehr als 152.000 t
jährlich. Genau so viel würde entstehen,
wenn 50.000 Autos im Jahr
jeweils 20.000 km zurücklegen. Bezogen
auf den Energiebedarf gelang
es diesen jährlich um mehr als 460
Gigawattstunden zu verringern. Die
besten Energiespar- und Klimaschutzkonzepte
seiner Mitarbeiter prämierte
Currenta mit einem Toyota Prius mit
Hybridantrieb sowie Küchengroßgeräten
der Effizienzklasse A++.
Klimaschutzbeispiele in
Europas Chemiepark
Den Löwenanteil leistet die vergangenes
Jahr vollendete Modernisierung
der Thermischen Abluftverbrennungsanlage
(TVA) in Dormagen. Die zwei
neuen Kessel erreichen bei der Gewinnung
von Dampf einen 80 % höheren
Wirkungsgrad. Zudem kommt ein
neues Verfahren mithilfe eines Ther-

moreaktors Foto: praktisch Maschinen- ohne Einsatz
von Primärenergie baustudentin aus. So lassen sich
bis zu 30.000 Katharina t CO₂ Sticker einsparen sowie
gleichzeitig verbindet die Entsorgungspreise ein
für
Kunden stabilisieren.
Hochschulstudium
mit unterneh-
Die Leistungsfähigkeit merischer Praxis. moderner
Technik führte © Evonik in Gestalt eines
neuen Turboverdichters auch in
Krefeld-Uerdingen zu niedrigeren
CO₂-Emissionen (-5.300 t). Infolge
besser aufeinander abgestimmter
Prozesse der Drucklufterzeugung
spart Currenta darüber hinaus 5.400
Megawattstunden (MWh) Strom im
Jahr. Gleichzeitig entsteht bei diesem
Prozess Abwärme, die nun in der
Wasseraufbereitung genutzt wird und
es erlaubt, jährlich auf 1.200.000 m³
Erdgas zu verzichten.
Die im November 2010 eingeweihte
Kaskadenbiologie der Kläranlage in
Leverkusen-Bürrig trägt ebenfalls zur
Verwirklichung des Klimaschutzzieles
bei. Die effizientere Versorgung der
Bakterien mit Sauerstoff auf Basis von
Turboverdichtern in tieferen Becken
und Zonen ermöglicht es, 8.000 MWh
Strom sowie 4.000 t CO₂ einzusparen.
Sowohl klima- als auch investitionsfreundlich
fällt die effizientere
Foto: Der Einsatz eines neuen,
von Currenta entwickelten
IT-Tools ermöglichte es, bereits
im ersten Jahr, die Energiekosten
beim Betrieb des Kältenetzes
in Leverkusen um rund
140.000 Euro zu senken.
Regelung der Betriebswasserförderung
in Dormagen aus. Allein durch
das Zusammenspiel eines geringeren
Leitungsdrucks sowie der veränderten
Netzeinbindung eines Wasserturms
konnte der Stromverbrauch der Pumpen
im rund 100 km langen Betriebswasserversorgungnetz
um 15 % oder
4.800 MWh im Jahr gesenkt werden.
Die Kläranlage in Krefeld-Uerdingen
verfügt inzwischen über eine effizientere
Belüftungs- und Pumpentechnologie.
So spart sie jährlich 4.000 MWh
Strom.
Eine bis vor wenigen Jahren noch
ungenutzte Energiequelle war das
Waschwasser der Rauchgasreinigung
in der Leverkusener Verbrennungsanlage
2. Die bei der Kühlung der Rauchgase
in den Quenchen aufgenommene
Energie, geben Wärmetauscher
nun an das Kesselspeisewasser ab. Der
jährliche Eigenbedarf an 6 bar Dampf
konnte mithilfe einer Wärmetauscher-
Variante auf Basis von Grafit um 3.750 t
reduziert werden. Umgerechnet spart
diese Maßnahme rund 56.000 Euro
im Jahr. So amortisierten sich die
Investitionen von 51.000 Euro schon
im ersten Jahr. Der geringere Primärbrennstoffeinsatz
infolge des gesun-
kenen Dampfbedarfs kommt auch
dem Klima zugute – in Gestalt von
1.170 t weniger CO₂ in der Atmosphäre.
Mittlerweile wurde dieses Prinzip
der Wärmerückgewinnung auch in
der Verbrennungsanlage 1 und in der
Rückstandsverbrennungsanlage im
Chempark Dormagen (RVAD) umgesetzt.
Der am Standort Leverkusen mithilfe
von drei Kältezentralen gedeckte
Kältebedarf benötigt 72 MW Verdichterleistung
für die weit verzweigten
Kühlkreisläufe. Da viel Erfahrung und
Feingespür seitens der Anlagenfahrer
beim Einstellen des energetisch
optimalen Betriebszustands erforderlich
ist, haben Currenta-Ingenieure
den „Energiemanager“ entwickelt.
Die intelligente IT-Lösung liefert eine
Kenngröße mit denen der Betriebsführer
einen energetisch ungünstigen
Betrieb leicht vermeiden kann. Mithilfe
des Tools ließen sich im ersten
Einsatzjahr die Energiekosten um
etwa 140.000 Euro reduzieren.
Der Einbau von Umrichtern in den Rotationswäschern
der RVAD verringert
den jährlichen Stromverbrauch um
1.800 MWh. Die Drehzahlregelung, die
der Umwelt auch 1.000 t CO₂ erspart,
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war möglich, da die erforderliche
Menge des im Kreislauf gepumpten
Waschwassers von der Belastung
des Rauchgases mit anorganischen
Säuren, Stäuben, SO₂ oder anderen
Schadstoffen abhängt.
Allein durch den veränderten Betrieb
beim Anheizen der RVAD lassen sich
jährlich 720 t Wasserdampf mehr ins
Standortnetz einspeisen. Zudem spart
die Mitarbeiterinitiative 200 t CO₂.
In Leverkusen hatten Mitarbeiter die
Idee, die Oberflächen der zur Wasserversorgung
eingesetzten Pumpen
durch eine spezielle gehärtete Kunststoffbeschichtung
zu glätten. Durch
Foto: Dank effizienterer Belüftungs- und Pumpentechnologie
gelang es, den Strombedarf der Kläranlage in
Krefeld-Uerdingen um 4.000 MWh im Jahr zu senken.
deren Verwirklichung in der Praxis
hat sich der Wirkungsgrad von zwölf
großen Kreiselpumpen erhöht und
gleichzeitig der Energieverbrauch um
900 MWh sowie der CO₂-Ausstoß um
470 t pro Jahr verringert.
Im Bereich der Energieversorgung
reifte die Idee, quartalsmäßig einen
Transformator abzuschalten und so
Leerlaufzeiten zu vermeiden. Zwei der
insgesamt drei Einspeisetransformatoren
einer 10 Kilovolt-Station sind jetzt
abwechselnd im Vierteljahres-Rhythmus
und nicht mehr durchgehend
im Betrieb. Diese Umstellung sorgt
seitdem jedes Jahr für eine Ersparnis
von fast 5.000 Euro.
Ausblick
Die konkreten Ideen und Vorschläge
Energie zu sparen und so aktiv zum
Klimaschutz beizutragen stammen
primär aus dem Kreis der 3.300
Currenta-Mitarbeiter in Leverkusen,
Dormagen und Krefeld-Uerdingen.
Jedes Projekt zählt und leistet in Summe
einen wesentlichen Teil zum Erfolg
des Currenta-Klimaschutzprogramms
und trägt langfristig zur Standortsicherung
bei.
www.currenta.de
Foto: Die Rotationswäscher der
Rückstandsverbrennungsanlage
(RVAD) im Chempark Dormagen
wurden mit Umrichtern ausgestattet.
Dadurch lässt sich die umlaufende
Waschwassermenge optimal
an die Zusammensetzung des
Rauchgases anpassen. Dies ermöglicht
jährlich eine Stromersparnis
von 1.800 MWh.
Sites & Services 6

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VCI fordert Intensivierung und
Bündelung der Werkstoffforschung:
Innovationen sind
Grundstein für
Energiewende
Die Chemie wird mit ihrer Forschung
einen wichtigen Beitrag leisten, um
die Herausforderungen der Energiewende
zu meistern. Das machte Dr.
Andreas Kreimeyer, Vorsitzender des
Ausschusses Forschung, Wissenschaft
und Bildung im VCI, deutlich: „Unsere
Innovationen zur Stromerzeugung und
-speicherung sowie zur Erreichung
höherer Energieeffizienz werden in
Zukunft noch stärker gefragt sein.“
Regenerative Energien
Mit ihren Hightech-Materialien könne
die Chemie beispielsweise dazu beitragen,
dass Windräder und photovoltaische
Systeme leistungsfähiger und belastbarer
werden. So arbeiten Forscher
in der Branche an Verbundmaterialien
mit Kohlenstoff-Nanoröhrchen, die
2. Gipfel für strategisches Instandhaltungsmanagement in der
produzierenden Industrie
Zum zweiten Mal führt marcus evans auf dem Maintenance Gipfel 2011 hochrangige
Verantwortliche aus dem Instandhaltungsbereich zum Erfahrungsaustausch
zusammen. Im Fokus stehen Erfahrungsberichte, Diskussionen und Networking-
Gelegenheiten um das Thema Instandhaltung in der Produktion und die Anforderungen,
um Kosten durch Maschinenausfälle, Leerläufe oder Rüstzeiten zu vermeiden.
eine Blattlänge für Windräder von bis
zu 90 Metern zulassen. Sie entwickeln
außerdem halbleitende Polymere für
Photovoltaik-Module, die man kostengünstiger
herstellen kann und besser
verarbeiten kann.
Energieeffizienz und Klimaschutz
Die Chemie hilft, Energie zu sparen
und das Klima zu schützen. Das sei im
Bau möglich durch den Einsatz von
Hochleistungsdämmmaterialien, Wärmeschutzfenstern,
Dachisolierungen
oder energiesparender Beleuchtung.
So bringen die Forscher Dämmstoffen
bei, Infrarotlicht zu absorbieren und in
Wärme umzuwandeln.
Energiespeicherung
„Um den aus erneuerbaren Energien
erzeugten Strom besser speichern zu
können, sind leistungsfähige Batterien
notwendig, in denen sehr viel Chemie-
Know-how steckt“, betont Kreimeyer. So
forschen die Mitarbeiter in den Laboren
an den Komponenten für praxistaugliche
Hochleistungsbatterien – an
Elektroden, Elektrolyten und Separato-
6. - 8. November 2011
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Durch ein strategisches TPM-Konzept
wird die Instandhaltung von einem Kosten-
zu einem Wertetreiber im Unternehmen.
ren. Viel versprechende Ansätze für den
Einsatz von Batterien als Großspeicher
für Strom gebe es bei Natrium-Schwefel
oder Redox-Flow-Batterien. Lithium-
Ionen-Batterien in Elektrofahrzeugen
könnten in Zukunft bei entsprechender
Einbindung in Intelligente Netze (Smart
Grids) ebenfalls als Energiepuffer für
Strom genutzt werden. Auch auf dem
Gebiet der Solarthermie ist die Branche
aktiv. Die Chemieforschung konzentriere
sich einerseits auf optimierte
Wärmeträgeröle, andererseits auf Salze
mit hoher Wärmekapazität, die zur Speicherung
der Sonnenenergie eingesetzt
werden können.
Die Chemie werde zum Gelingen der
Energierevolution beitragen. Doch
seien mehr Anstrengungen und ausreichend
Zeit in der Forschung notwendig,
um diese Herausforderungen zu
stemmen. Darum appellierte Kreimeyer
an das Bundesforschungsministerium,
die Werkstoffforschung weiter zu
intensivieren, die Forschungsförderung
hierzu zu bündeln und das 10-Punkte-
Programm zur Materialforschung
konsequent umzusetzen.
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Nur vier Monate nach Fukushima ist
der deutsche Atomausstieg besiegelt.
Im Eiltempo wurde eine epochale
Wende in der Energiepolitik eingeleitet,
deren Folgen für Industrie und Verbraucher
noch nicht abschätzbar sind.
Die Versorgungsicherheit – und damit
auch die Zukunft des Chemiestandortes
Deutschland – steht und fällt mit dem
Erfolg des Ausbaus der Stromnetze. Ob
und wie schnell die benötigten Leitungen
gebaut werden, hängt nicht zuletzt von
der Akzeptanz einer technologieskeptischen
Bevölkerung ab. Fest steht: Die
Stromkosten werden steigen. In welcher
Höhe, darüber streiten die Experten.
513 zu 79 Stimmen, bei acht Enthaltungen:
Mit überwältigender Mehrheit ließen
die Bundestagsabgeordneten das
Gesetz zum Atomausstieg passieren. Es
Sites & Services 8
Foto: Das BASF-Stammwerk Ludwigshafen.
Jahresverbrauch: 6,5 Millionen Megawattstunden
Strom (Stand 2010). Mit über 160
chemischen Produktionsbetrieben, vielen
hundert Labors, Technika, Werkstätten und
Büros ist es der größte zusammenhängende
Industriekomplex Europas. © BASF
war ein höchst seltenes Bild der Einigkeit,
das die Regierungskoalition und
rot-grüne Opposition am 30. Juni dieses
Jahres boten. Eine Einigkeit, die noch
dreieinhalb Monate zuvor undenkbar
gewesen war, bis Japan am 11. März
eine unheilvolle Verkettung zweier Naturkatastrophen
erlebte. Die Welt wur-
Aus für die Kernkraft
Energiewende:
Umstieg ohne Brücke?
de Zeuge der schlimmsten Nuklearkatastrophe
seit Tschernobyl 1986. In weiten
Teilen von Politik und Gesellschaft hat
Fukushima zu einer grundlegenden
Änderung in der Risikowahrnehmung
und -bewertung der Atomkraft geführt.
Auch bei Bundeskanzlerin Angela Merkel.
Zur Erinnerung: Erst im September
2010 beschloss die Bundesregierung
ein Energiekonzept, das neben dem
verstärkten Ausbau erneuerbarer Energien
auch eine Laufzeitverlängerung für
die deutschen AKW um durchschnitt-
lich zwölf Jahre vorsah. Die gelernte
Physikerin Merkel legte nach Fukushima
ungeahnte Entscheidungsfreude an den
Tag: Zunächst wurde ein Atom-Moratorium
durchgesetzt, im Zuge dessen die
sieben ältesten Atommeiler stillgelegt
und alle AKW einer Sicherheitsprüfung
unterzogen wurden. Auf dem Fuße
folgte der schwarz-gelbe Ausstieg aus
dem Ausstieg aus dem Ausstieg aus der
Kernkraft, der den rot-grünen Atomkonsens
von 2001 sogar noch übertrifft.
Massiver Netzausbau nötig
Da nichts Investitionen sicherer verhindere
als Wankelmut, gelte es nun, den
eingeschlagenen Kurs mit aller Konsequenz
zu verfolgen, so der 1. Vorsitzende
des VAA (Verband angestellter
Akademiker und leitender Angestellter
der chemischen Industrie e. V. ) Dr. Thomas
Fischer: „Unternehmen brauchen
Investitions- und Planungssicherheit.“
Eine erneute Kehrtwende könne sich
die Politik einfach nicht mehr erlauben.
„Vor allem ist wichtig, dass es keine
Verzögerungen beim Um- und Ausbau
der Stromnetze gibt. Nur so kann die
Versorgungssicherheit für die Industrie
gewährleistet werden“, betont Fischer.
Den Bedarf an neuen Höchstspannungs-

leitungen, an die auch die Unternehmen
der Chemischen Industrie angeschlossen
sind, schätzt die Deutsche Energie-
Agentur (dena) auf bis zu 4.500 Kilometer.
Zeit zum Durchatmen bleibt kaum,
wie auch der Präsident der Bundesnetzagentur
für Elektrizität, Gas, Telekommunikation,
Post und Eisenbahnen Matthias
Kurth bestätigt: „Reden wir über 2015,
so sind im Übertragungsnetz, also den
großen ‚Stromautobahnen‘, rund 850 km
neu zu bauen, so das Energieleitungsausbaugesetz
von 2009. Gebaut wurden
seit Sommer 2009 gerade 150 km.“ Hinzu
komme eine bislang völlig unbekannte
Zahl von Hoch-, Mittel- und Niederspannungsnetze
in den Verteilernetzen.
Rechnung mit vielen Unbekannten
Die Ziele scheinen klar, der Weg dorthin
umso steiniger. Besonders die Frage
der Kostenentwicklung ähnelt einer
Gleichung mit zu vielen Variablen. Bei
den Kosten des Netzausbaus rechnet
die Bundesnetzagentur mit 30 bis 60
Milliarden Euro, je nach notwendiger
Technologie. Sicher ist: Der Strom wird
teurer. Auch für die Chemiebranche.
Schon durch die Abschaltung der
ersten Atomkraftwerke kurz nach dem
Moratorium sei der Großhandelspreis
für Strom um rund 10 Prozent gestiegen,
so das Institut der deutschen Wirtschaft
Köln (IW), um knapp einen Cent
je Kilowattstunde. „Ein Cent klingt nicht
nach viel. Aber viele Millionen kleine
Cents können die Wirtschaftlichkeit
ganzer Unternehmen gefährden“, meint
IW-Direktor Prof. Michael Hüther. Für die
Industrie insgesamt veranschlagt das
IW Mehrkosten von jährlich 1,9 Milliarden
Euro; speziell für die energieintensive
Chemie mache dies 340 Millionen
Euro pro Jahr aus.
Dem Fraunhofer-Institut für Windenergie
und Energiesystemtechnik zufolge
schlagen für die Energiewende bis
2020 Investitionen in einer Gesamthöhe
von circa 233 Milliarden Euro zu
Buche. Wobei es zwischen Investitionen
und Kosten zu unterscheiden gilt.
Nach Berechnungen des IW kostet die
gesamte Energiewende zwischen 35
und 74 Milliarden Euro, je nach dem, ob
der fehlende Strom durch Kohle oder
Gas ersetzt werde. Laut einer Studie der
Prognos AG und der Vereinigung der
Bayerischen Wirtschaft (vbw) werde sich
der Strompreis für Haushaltskunden
von 23,5 (Preisniveau 2010) auf maximal
28,8 Cent pro Kilowattstunde (kWh)
erhöhen, wovon allerdings nur 0,2 bis
0,6 Cent/kWh auf den Atomausstieg
zurückzuführen seien. Dies gelte in ähnlichem
Umfang auch für Industriekunden.
Für die energieintensive Industrie
gehen Prognos und vbw für 2020 von
einer Preissteigerung von 6,8 auf 9,1 bis
9,9 Cent/kWh aus. Langfristig jedoch
könne die Industrie sogar profitieren:
Zum einen müsse sie die durch die EEG-
Umlage höheren Umbau- und Investitionskosten
für erneuerbare Energien
nicht tragen. Zum anderen könne sie
den Strompreiserhöhungen durch
die Steigerung der Energieeffizienz
entgegenwirken. Dadurch könne der
Stromverbrauch, bestätigt das Wuppertal
Institut für Klima, Umwelt, Energie,
innerhalb der nächsten Dekade um 13
bis 23 Prozent verringert werden.
Kostendämmung durch Energieeffizienz
In puncto Energieeffizienz gibt die
Chemie bereits den Takt vor. Ob
Burghausen, Ludwigshafen oder Marl:
An den großen Standorten erfolgt die
Strom- und Dampfproduktion größtenteils
autark. Auch Chemieparks mit
mehreren ansässigen Unternehmen
funktionieren als integrierte Energieverbünde.
Nach dem Prinzip der Kraft-
Wärme-Kopplung arbeitende Kraft-
Sites & Services 9

werksanlagen sorgen dabei für eine
äußerst effiziente Energieversorgung
– der Nutzungsgrad der Brennstoffe
beträgt fast 90 Prozent. Zusätzlich wird
auch die sogenannte Abhitze genutzt,
wodurch sich beispielsweise im BASF-
Stammwerk Ludwigshafen der Primärenergiebedarf
um rund ein Drittel
auf insgesamt 19,5 Millionen Tonnen
Prozessdampf reduziert. Dennoch: „Die
stromintensiven Branchen haben schon
heute wegen der hohen Stromkosten
Nachteile gegenüber den internationalen
Wettbewerbern“, konstatiert IW-
Direktor Hüther. Laut dem Vorsitzenden
der dena-Geschäftsführung Stephan
Kohler ist eine seriöse Abschätzung der
Preisentwicklung schwierig: „Wie sich
dann die Preise an der Börse auswirken,
wenn die stark fluktuierende Stromerzeugung
die konventionelle Stromerzeugung
immer wieder zurückdrängt,
wir aber nicht auf letztere verzichten
können, können wir heute nicht sagen.“
Wenn es dunkel werde oder der Wind
einmal nicht wehe, schränkt Kohler ein,
müssten konventionelle Kraftwerke die
Versorgungssicherheit gewährleisten.
Eine wichtige Rolle spielt dabei der
Kraftwerkspark: Alte, aber modernisierte
Kraftwerke sind im Unterhalt wesentlich
preiswerter als neugebaute Meiler.
Kraftwerke: Der Mix ist entscheidend
Für die Zukunft bleiben Kohle- und
Gaskraftwerke also unentbehrlich.
Aber in welchem Verhältnis? Durch ihre
Mindestlaufzeit von 35 Jahren müssten
neue Kohlekraftwerke bis 2050 und
länger in Betrieb bleiben, führt der
Sachverständigenrat für Umweltfragen
(SRU) an. Zu diesem Zeitpunkt werde
Kohle aber größtenteils nicht mehr in
der Grundlast, sondern zum Ausgleich
von Versorgungslücken bei erneuerbaren
Energien laufen. Daher hält es der
SRU für fragwürdig, ob sich die Investitionskosten
in größere Kohlekraftwerke
überhaupt noch rentieren. Zudem
müsse der Strom bis 2050 weitgehend
CO₂-neutral gewonnen werden – bei
Foto: Chemiepark Marl. Jahresverbrauch:
2,5 Millionen Megawattstunden
Strom. Betreiber des Chemieparks
ist die Infracor GmbH. Die rund 100
Produktionsanlagen der hier ansässigen
30 Unternehmen stehen in einem
engen energetischen und stofflichen
Verbund. Foto: Infracor GmbH
Kohle praktisch unmöglich. Laut dem
Zentrum für Nachhaltige Energiesysteme
wäre es vernünftiger, ältere Kohlekraftwerke
als Notreserve länger in
Betrieb zu halten.
Dagegen sind Investitionskosten und
Treibhausgasemissionen bei Gaskraftwerken
geringer. Auch die Lebensdauer
ist kürzer. Des Weiteren eignen sie sich
durch ihre Flexibilität wesentlich besser
zum Fluktuationsausgleich. Die kurzfristige
Steigerung der Importabhängigkeit,
etwa durch russisches Gas, dürfte
durch den Ausbau der erneuerbaren
Energien gesenkt werden. Bereits in
den nächsten zehn Jahren, so das Deutsche
Institut für Wirtschaftsforschung
Berlin, könne es gelingen, den Wegfall
der Kernenergie durch den Ausbau des
Anteils der Erneuerbaren von 17 auf 35
Prozent zu kompensieren.
Durch die zunehmende Nachfrage werden
die Preise für fossile Energieträger
in Zukunft weiter steigen, davon geht
nicht nur die Internationale Energie-
Foto: CHEMPARK Leverkusen. Jahresverbrauch:
1,8 Millionen Megawattstunden
Strom (Stand 2008). Betrieben von der
Currenta GmbH und Co. OHG beherbergt
der CHEMPARK Leverkusen zahlreiche
Chemieunternehmen, darunter einen der
größten Standorte für die Bayer AG und
die LANXESS AG. Foto: Currenta

Dr. Annette Loske, VIK – Verband der Industriellen Energie- und Kraftwirtschaft e. V.:
Herausforderung für energieintensive Unternehmen
„Der Netzausbaubedarf und die Speicherentwicklung in Kombination mit dem
Wegfall gesicherter Kapazität durch den Kernenergieausstieg bei gleichzeitig
einer eher fraglichen Perspektive, was den Neubau fossiler Kraftwerke angeht,
macht die Dimension der Herausforderung für den Standort Deutschland deutlich.
Die Politik wäre gut beraten, wenn sie sich zweifelsfrei zum Industriestandort
bekennt und Machbarkeit und Vision miteinander in Einklang bringt. Nur mit
der Industrie kann der deutsche Weg ein Erfolgsweg werden; ginge die Industrie
unterwegs verloren, schadete das nicht nur Deutschland, sondern käme letztlich
einem Scheitern des deutschen Modells Energiewende gleich, denn potentielle
Nacharmer wären von vornherein abgeschreckt.“
Dr. Annette Loske ist Hauptgeschäftsführerin des VIK in Essen. Als Interessenvertretung
der energie- und wasserverwendenden Kunden in Industrie und Gewerbe
repräsentiert der VIK etwa 80 Prozent des industriellen Energieeinsatzes und
90 Prozent der versorgerunabhängigen Stromerzeugung in Deutschland.
agentur aus. Dies bewirkt einen Anstieg
der Energieumwandlungskosten in konventionellen
Kraftwerken. Gleichzeitig
aber werden die Investitionskosten der
erneuerbaren Energien sinken, verbunden
mit einem Wachstum des technologischen
Know-hows. Geht alles nach
Plan, sollten die sogenannten Differenzkosten
für den Ausbau der Erneuerbaren
kontinuierlich zurückgehen, bis hin
zu dem Punkt, an dem die „Brückentechnologie“
der konventionellen
Stromerzeugung volkswirtschaftlich
teurer als die regenerative sein wird.
Allerdings ist der tragende konventionelle
„Brückenpfeiler“ Kernkraft nun
weggefallen. Dazu der VAA-Vorsitzende
Dr. Thomas Fischer: „Die Energiewende
muss auf einer möglichst breiten, stabilen
Brücke beschritten werden, einer
Brücke, die den Standort der deutschen
Industrie nicht gefährdet.“
Für Akzeptanz sorgen
Der Umbau des Energiesystems muss
einhergehen mit der Erhöhung der
Wettbewerbsfähigkeit bei gleichzeitiger
Wahrung der Beschäftigungssicherheit.
Mitentscheidend ist dabei die Akzeptanz
der Bevölkerung. Vielerorts leisten
Bürgerinitiativen schon heute erheblichen
Widerstand gegen die Verlegung
von Stromleitungen. Diese seien,
egal ob über- oder unterirdisch, nicht
besonders attraktiv, bezeugt Bundesnetzagentur-Präsident
Kurth. Dennoch
fordert Kurth Einsicht in das Notwendige:
„Die lokal Betroffenen müssen die
bundesweite Notwendigkeit bestimmter
Baumaßnahmen akzeptieren, dazu
müssen sie dabei viel stärker als bislang
mitreden können. Diese ganz neu
gestalteten Verfahren sollen deswegen
transparent und für alle Interessierten
und Betroffenen offen durchgeführt
werden.“ Ein breiter Konsens ist die
Voraussetzung für das Gelingen der
Energiewende. Dieser kann gefördert
werden, indem ein möglichst großer
Teil der Wertschöpfung aus Netzumbau
und Kraftwerksbau der regionalen
Wirtschaftsinfrastruktur zugute kommt,
zum Beispiel in Form von Gewinnanteilen
oder Steuereinnahmen.
Die Energiewende ist weit mehr als
ein einzelnes Großprojekt – es ist ein
gigantisches Bündel aus zahlreichen,
miteinander verbundenen Großprojekten.
Für eine möglichst objektive
Folgenabschätzung ist es daher unerlässlich,
nicht nur zwischen Kosten
und Preisen, sondern auch zwischen
dem anvisierten Umstieg auf eine
regenerative Energieversorgung und
dem Ausstieg aus der Kernenergie zu
differenzieren. Klar ist: Der Umstieg ist
mit erheblichen Kostensteigerungen
verbunden. Der Atomausstieg allerdings
verursacht per se vergleichsweise
geringe Mehrkosten im Vergleich zu
der dem letztjährigen Energiekonzept
der Bundesregierung zugrundegelegten
Kalkulation. Trotzdem werden
die Kosten auf die Kunden übertragen
– Haushalte wie Industrie. Dies ist das
Risiko, das alle zu schultern haben.
Begreift man den Atomausstieg jedoch
als Chance, so fällt mit der Kernenergie
eine Innovations- und Investitionsbremse
für erneuerbare Energien und technologische
Neuerungen weg. Gerade
die Chemie im Spitzentechnologieland
Deutschland könnte hier ihre Position
als Markt- und Wissensführer ausbauen
und neue Potenziale erheben.
Matthias Kurth, Präsident der
Bundesnetzagentur für Elektrizität,
Gas, Telekommunikation, Post und
Eisenbahnen:
Kein Anlass für Alarm-
Meldungen
„Die Preise des Jahres 2015 oder gar
2020 kann seriös niemand vorhersagen.
Zu Alarmmeldungen sehe
ich aber keinen Anlass. Der beste
Indikator für Preisentwicklungen sind
die langfristigen Terminkontrakte an
den Energiebörsen. Die signalisieren:
Die Preise steigen, aber von Dramatik
kann keine Rede sein. Ähnliches
gilt für die EEG-Umlage: Mit zunehmendem
Ausbau werden die Kosten
steigen, aber die Degression wird
sich auswirken und die steigenden
Börsenpreise verbessern die Vermarktungserlöse.
Gerade die energieintensive Industrie
ist ein sehr attraktiver Kunde, um den
ein intensiver Wettbewerb geführt
wird. Das heißt, sie hat die Chance,
günstigere Preise als andere Verbraucher
zu bekommen. Dabei wird die
Industrie allerdings verstärkt lernen
müssen, dass die langfristige Bindung
an einen Lieferanten nicht unbedingt
die günstigste Art des Energieeinkaufs
ist. Die energieintensive Industrie
nutzt ihre Möglichkeiten leider
oftmals noch nicht in vollem Umfang
(z. B. eigene Energiehandelsabteilung,
Einkaufsgenossenschaften, Nutzung
des Regelenergiemarktes, Anpassung
von Produktionsabläufen an das
Energieangebot und die kurzfristige
Preisentwicklung). Der liberalisierte
Energiemarkt bietet gerade der energieintensiven
Industrie große Chancen,
durch Flexibilität und Einfallsreichtum
die eigenen Kosten drastisch
zu verringern.“
Seit Februar 2001 ist Matthias Kurth
Präsident der Regulierungsbehörde
für Telekommunikation und Post, die
im Juli 2005 in der neugeschaffenen
Bundesnetzagentur für Elektrizität,
Gas, Telekommunikation, Post und
Eisenbahnen aufgegangen ist.
Autor: Timur Slapke, Redaktion VAA-
Magazin, Zeitschrift für Führungskräfte
in der Chemie.
Weitere Informationen: www.vaa.de
Sites & Services 11

Lassen sich für produzierende Industrieunternehmen
Aspekte der internationalen
Wettbewerbsfähigkeit und
der Nachhaltigkeit, der Dynamik und
der Ressourcenschonung in Einklang
bringen? Auch wenn bei vielen global
agierenden Industrieunternehmen die
Sicherung der Marktposition Vorrang
hat, so ist es dennoch unabdingbar und
durchaus möglich, Industriestandorte
nachhaltig und unter Einbeziehung
ökologisch sinnvoller Konzepte zu entwickeln.
Dabei können auch Rahmenbedingungen
geschaffen werden, die
dem internationalen Vergleich standhalten
und die Wettbewerbsfähigkeit
von Unternehmen stärken. Nachhaltigkeit
heißt in Bezug auf die Energieversorgung
die konsequente Verknüpfung
zukunftsfähiger Energieträger mit der
effizienten Energieumwandlung und
–nutzung.
Sites & Services 24 12
Beispiel Industriepark Höchst: Der 4,6
Quadratkilometer große Chemie- und
Pharmastandort im Westen von Frankfurt
ist Sitz von mehr 90 Unternehmen,
die 22.000 Mitarbeiter beschäftigen. Die
positive Entwicklung des Standortes,
die durch das beachtliche Investitionsvolumen
in Höhe von 4,8 Milliarden
Euro seit dem Jahr 2000 dokumentiert
wird, bringt auch einen hohen Energiebedarf
mit sich. Das Volumen ist
beträchtlich: – der Industriepark Höchst
verbraucht schon heute so viel Strom
wie 600.000 Haushalte pro Jahr, die
Wärmemenge würde den Jahresbedarf
von 140.000 Einfamilienhäusern
decken. Folglich investierte Infraserv
Höchst als die für die Energieversorgung
der Industriepark-Unternehmen
zuständige Standortbetreibergesellschaft
in den vergangenen Jahren bei
der Weiterentwicklung der Infrastruktur
Kombiterminal Schkopau:
Flexible Lagerungs- und
Umschlagkonzepte
Konsequente Weiterentwicklung am Standort Schkopau
eröffnet neue Möglichkeiten
des Standortes in erster Linie in Energieerzeugungsanlagen.
Neue Gasturbinenanlage reduziert
CO₂-Emissionen
Ein wichtiges Großprojekt im Konzept
der nachhaltigen Energieversorgung
des Standortes ist die neue Gasturbinen-Anlage,
die 2011 im Industriepark
Höchst in Betrieb gehen wird. 70
Nachhaltige Versorgungskonzepte stärken produzierende Unternehmen
für den internationalen Wettbewerb:
Standorte zukunftsorientiert entwickeln
Millionen Euro werden in die aus zwei
Gasturbinen mit jeweils 45 Megawatt
elektrischer Leistung bestehende Anlage
investiert. Auch hierbei handelt es
sich um eine hocheffiziente und dementsprechend
Ressourcen schonende
Anlage – ein ausgezeichnetes Beispiel,
wie die Vorteile der technisch sinnvollen
und politisch gewollten Kraft-Wärme-Kopplung
an Industriestandorten
genutzt werden können. Insgesamt

Fotos Infraserv Höchst
erreichen die bestehenden Energieerzeugungsanlagen
im Industriepark
Höchst, die gleichermaßen Strom und
Dampf erzeugen, einen Brennstoffnutzungsgrad
von mehr als 90 Prozent.
Herkömmliche Kohlekraftwerke, die
ausschließlich der Stromerzeugung
dienen, kommen dagegen lediglich auf
40 bis 45 Prozent.
Die besonders effiziente Form der
Strom- und Dampferzeugung sorgt
auch dafür, dass die Energiepreise im
Industriepark Höchst dem internationalen
Vergleich standhalten können.
Konsequente Abwärmenutzung
Ein weiterer Faktor bei der nachhaltigen
Energieversorgung des Industrieparks
ist die konsequente Abwärmenutzung,
die durch den komplexen
Verbund aus Produktions- und Verbrennungsanlagen
ermöglicht wird.
Indem die Abwärme aus den chemischen
Produktionen und Verbrennungsanlagen
in das Wärmeversorgungsnetz
des Standortes eingespeist
wird und rund 20 Prozent des Wärmebedarfs
des Industrieparks deckt, kann
der CO₂-Ausstoß jährlich um 210.000
Tonnen pro Jahr reduziert werden.
Ersatzbrennstoffe ersetzen fossile
Energieträger
Beim Ausbau der Energieerzeugungskapazitäten
am Standort, die bislang
über ein Kohlekraftwerk und eine
Gasturbinenanlage sichergestellt wird,
entschied sich Infraserv Höchst für
die Nutzung von Ersatzbrennstoffen.
Die heizwertreichen und sortierten
Bestandteile von Siedlungs- und
Gewerbeabfällen dürfen nach der
technischen Anleitung Siedlungsabfall
(TASi) seit 2005 nicht mehr deponiert
werden, sondern müssen thermisch
genutzt und zur Energieerzeugung
verwendet werden. Sinnvollerweise,
denn somit können erhebliche Mengen
fossiler Brennstoffe inklusive des
klimaschädlichen Kohlendioxid-Ausstoßes
reduziert werden.
Bio-Erdgas aus dem Industriepark
Höchst
Neben der thermischen Verwertung
von Abfällen nutzt Infraserv Höchst
auch die Fermentation zur Erzeugung
von Biogas. In der bestehenden Anlage
werden organische Abfälle mit den in
der Abwasserreinigungsanlage des
Standortes anfallenden Klärschlämmen
in Biogas umgewandelt werden. Die
Leistung der Anlage beträgt aktuell fünf
Megawatt, ein weiterer Ausbau ist in
Verbindung mit der Aufbereitung auf
Erdgasqualität und die damit verbundene
Einspeisung in das öffentliche
Versorgungsnetz durch den Frankfurter
Energieversorgungsunternehmen
Mainova vorgesehen. Auf diese Weise
wird das Bio-Erdgas künftig dort
genutzt, wo es am sinnvollsten ist – ein
Beispiel dafür, wie die Industrie einen
Teil der Verantwortung für die ressourcenschonende
Energieversorgung
der Region wahrnimmt. Bis zu 80.000
Megawattstunden (MWh) Bioerdgas aus
dem Industriepark Höchst werden dann
dazu beitragen, dass weniger konven-
tionelles Erdgas benötigt und der
Kohlendioxid-Ausstoß somit reduziert
wird. Die Menge von 80.000 MWh
entspricht dem Jahresverbrauch von
4.000 Einfamilienhäusern. Auch die
Produktion von Bioerdgas im Industriepark
Höchst ist somit ein Stück
praktizierter Klimaschutz.
Industrielle Produktion in der Chemie-
und Pharmabranche braucht in jedem
Fall Energie. Ziel muss es sein, die damit
einhergehenden klimaschädlichen
Auswirkungen durch eine effiziente
Energieumwandlung und –verteilung
sowie die zukunftsfähige, Nutzung von
ressourcenschonenden Energieträgern
so weit wie möglich zu reduzieren.
Foto: CDon Anlage.
© BASF
Sites Sites & & Services 2513

Um Rohstoff zu sparen und Emissionen
zu senken, versuchen
die Betreiber, den Wirkungsgrad von
Kohlekraftwerken immer weiter zu
erhöhen. In der Oberlausitz entsteht
einer der modernsten Braunkohle-
Kraftwerksblöcke weltweit. Während
der durchschnittliche Wirkungsgrad
dieser Anlagen bei 30 Prozent liegt, soll
er in Block R des Kraftwerks Boxberg
mehr als 43 Prozent erreichen. Die
Rohre, die den Wasserdampf zu den
Turbinen leiten, sind dafür ein wichtiger
Baustein. Mit über 600 Grad schießt der
Dampf durch die Leitungen schießen,
ohne dass sie rissig werden oder sich
verformen dürfen, und das bei einem
Druck von 280 bar.
Die Rohre aus dem Spezialstahl P
92, eine Legierung mit Chrom, Wolfram,
Molybdän, Vanadium und Niob,
werden von Bilfinger Berger an einer
vier Millionen Euro teuren Maschine
millimetergenau gebogen. „Bis zu 13
Tonnen wiegt so ein Rohrsegment“, sagt
Projektleiter Arno Schulz. 150 Meter
hohe Kräne sind nötig, um die Elemente
im Kraftwerk in die richtige Position zu
bugsieren. Mit schweren Stahlhaken
und Kettenzügen übernehmen die
Arbeiter die Feinjustierung.
Tag und Nacht sind Rohrleitungsspezialisten
damit beschäftigt, die Segmente
zu einem Gesamtsystem zusammenzu-
schweißen. Für die besonders dicken
Rohre setzen sie dafür ein automatisiertes
Verfahren ein, das computergesteuerte
Orbital-Engspaltschweißen. „Vor
allem, weil es präziser ist als von Hand“,
erklärt Schweißer Uto Kubitzki und legt
eine Metallschiene um eines der beiden
Rohrenden, die er miteinander verbinden
will. Zwischen den Rohren lässt er
Kohle sparen, Klima schonen
Sites & Services 14
einen Spalt frei, diese ein Zentimeter
breite Lücke wird nun Schritt für Schritt
mit Schweißdraht aufgefüllt. Dafür
bringt Kubitzki an der Schiene einen
etwa 15 Zentimeter langen Dorn an,
der in den Spalt hineinragt. An seiner
Spitze glüht die Schweißelektrode, die
mit jeder Umdrehung eine millimeterdünne
Lage über die nächste schweißt.
Langsam und präzise geht die Arbeit
voran. Eine Runde dauert 20 Minuten,
etwa 80 Umdrehungen sind nötig, bis
der achteinhalb Zentimeter tiefe Spalt
gefüllt ist und die Rohre stabil miteinander
verbunden sind.
Bis weit über einen halben Meter
reichen die Durchmesser der Rohre, sie
schlängeln sich von der ebenen Erde
bis hoch unter die Decke des 135 Meter
hohen Kesselhauses, winden sich über
hunderte von Metern durch ein Gewirr
aus Gerüsten, Treppen, Stahlträgern
und Ketten. „In den letzten Jahren gab
es enorme Entwicklungen im Kraftwerksbau“,
erzählt Arno Schulz. „Vor
allem die Wirkungsgrade sind gestie-
gen.“ Mit den P 92-Rohrleitungen trägt
Bilfinger Berger zum Klimaschutz bei,
„denn je effizienter wir jedes Gramm
Kohle ausnutzen, desto weniger CO₂
wird freigesetzt.“
Um die Wirkungsgrade immer weiter
zu erhöhen, forscht Bilfinger Berger an
neuen Methoden. So wird in Block R
auch das im Konzern entwickelte
Powerise-Verfahren
Anwendung finden, bei dem
die Restwärme des noch bis
zu 150 Grad heißen Rauchgases
beispielsweise zum Vorwärmen
des Speisewassers eingesetzt wird.
Weitere Effizienzsteigerungen werden
durch eine verbesserte Trocknung der
Braunkohle erreicht. Bei einer Versuchsanlage
im Vattenfall- Kraftwerk
Schwarze Pumpe testet der Industriedienstleister
die druckaufgeladene
Dampfwirbelschichttrocknung. Ein
höherer Druck in der Anlage erlaubt
niedrigere Temperaturen und damit
einen geringeren Energieeinsatz als
herkömmliche Methoden. Ähnlich
wie in einem Schnellkochtopf wird die
Wärmeenergie optimal ausgenutzt, der
Wassergehalt der Braunkohle gleicht
sich dem von Steinkohle an. Der Wirkungsgrad
so ausgestatteter Kraftwerke
kann um bis zu fünf Prozentpunkte
zunehmen.
Auf weitere Effizienzsteigerungen zielt
eine Versuchsanlage in Gelsenkirchen
ab, in der 700 Grad heißer Dampf durch
die Leitungen schießt. Bilfinger Berger
hat für die dort verwendeten Rohre den
Foto: Tag und Nacht sind Rohrleitungsspezialisten
damit beschäftigt,
die Segmente zu einem Gesamtsystem
zusammenzuschweißen. Für die
besonders dicken Rohre setzen sie
dafür ein automatisiertes Verfahren
ein, das computergesteuerte Orbital-
Engspaltschweißen.

Fotos: Bilfinger Berger
Werkstoff Alloy 617 verarbeitet, der zum
größten Teil aus extrem hitzebeständigem
Nickel besteht. Nach vier Jahren
Testbetrieb untersuchen Metallurgen
nun die Auswirkungen auf das Material.
„In fünf bis sechs Jahren können
wir Kraftwerke mit Rohrleitungen aus
Nickelbasiswerkstoffen versorgen“, sagt
Gerd Lesser, Vorsitzender der Geschäftsführung
von Bilfinger Berger Power
Services. „Zusammen mit unseren
Verfahren zur Kohlevortrocknung und
Wärmerückgewinnung werden wir
beim Wirkungsgrad die 50-Prozent-
Marke schaffen.“
Der durchschnittliche Wirkungsgrad
von Kohlekraftwerken beträgt weltweit
rund 30 Prozent, in Europa 36 Prozent.
In Deutschland erzielen Anlagen durchschnittliche
Wirkungsgrade von 38 Prozent
und zählen damit zur Weltspitze.
In der Technik von Kohlekraftwerken
steckt noch erhebliches Entwicklungspotenzial
zur Senkung von Kohleverbrauch
und CO₂-Emissionen. Die Weiterentwicklung
zielt in den nächsten zehn
Jahren auf einen Wirkungsgrad von 55
Prozent.
www.bilfinger.com
INDISTA 2011
Foto: In der Technik von Kohlekraftwerken
steckt noch erhebliches
Entwicklungspotenzial zur Senkung
von Kohleverbrauch und CO2-Emissionen.
Die Weiterentwicklung zielt in
den nächsten zehn Jahren auf einen
Wirkungsgrad von 55 Prozent.
Quo vADIS INDuSTrIepArkServIce?
Branchentreffen am 20.09.2011
im Maritim Hotel Köln, Heumarkt 20. www.INDISTA.de

Neuer industrieller Herstellungsprozess verringert
Stromverbrauch und reduziert CO₂-Emissionen.
Clevere Technologie
erhöht Energieeffizienz
Bayer MaterialScience will mit der
Einführung eines neuen industriellen
Herstellungsprozesses den
Energieverbrauch und die CO2-
Emissionen erheblich senken. Im
Chempark Krefeld-Uerdingen wurde
jetzt eine Demonstrationsanlage mit
einer Jahreskapazität von 20.000
Tonnen Chlor in Betrieb genommen.
Die dabei verwendete Sauerstoffverzehrkathoden-Technologie
ist
in die neue Elektrolysetechnologie
von Uhde/UHDENORA eingebaut.
Die Kombination der beiden Technologien
wurde in den vergangenen
acht Jahren bei Bayer in Leverkusen
entwickelt. Soweit der großtechnische
Testbetrieb in den kommenden
zwei Jahren erfolgreich verläuft, will
Bayer seine Chlorproduktion schrittweise
umrüsten. Zudem wollen die
Unternehmen das neue Verfahren
auch dem Weltmarkt anbieten. Große
deutsche Chlorproduzenten haben
bereits Interesse bekundet, ebenso
Firmen in der Region Asien/Pazifik.
Sites & Services 16
„Die Verbesserung der Energieeffizienz
in den Herstellungsprozessen
der chemischen Industrie kann den
Stromverbrauch in Deutschland wie
in der Welt erheblich reduzieren“, sagt
Patrick Thomas, Vorstandsvorsitzender
von Bayer MaterialScience. „Das Thema
Energieeffizienz kommt in der aktuellen
Diskussion vielfach zu kurz. Die Politik
konzentriert sich momentan zu sehr
auf die Stromgewinnung. Sie sollte ihr
Augenmerk verstärkt auch auf die Frage
richten, wie man den Stromverbrauch
mit vergleichsweise geringem Aufwand
deutlich senken kann.“
In Modellrechnungen sind Experten zu
dem Ergebnis gekommen, dass bei flächendeckender
Umsetzung der Bayer-
mit der Uhde/UHDENORA-Technologie
allein in Deutschland eine Strommenge
eingespart würde, wie sie zur Versorgung
einer Großstadt wie Köln benötigt
wird. Das entspricht der Leistung eines
700-Megawatt-Kraftwerks.
Patrick Thomas fordert die Politik auf,
nicht nur die Entwicklung von energieeffizienten
Produktionsprozessen
zu fördern, sondern auch die breite
Umsetzung solcher Technologien in der
Industrie aktiv zu unterstützen. Thomas:
„Mit den richtigen Anreizen wären hier
in kurzer Zeit gewaltige Energieeinsparungen
möglich. Als Vorreiter könnte
Deutschland in Sachen Energieeffizienz
Zeichen setzen.“
„Wir sind stolz auf unsere langjährige
Partnerschaft mit Bayer MaterialScience“,
sagt Alfred Hoffmann, Mitglied
der Uhde-Geschäftsführung. „Als Technologieunternehmen
sind wir stetig auf
der Suche nach Lösungen, die ökonomischen
und ökologischen Nutzen für
unsere Kunden und dem Markt bieten.
Diese clevere und zukunftsorientierte
Technologie hat das Potenzial für eine
solche Lösung.“
Chlor ist ein unverzichtbarer Grundstoff
in der modernen Chemieindustrie.
Die elektrochemische Gewinnung von
Chlor ist allerdings einer der energieaufwändigsten
Prozesse in der gesamten
Branche. Chlor wird insbesondere für
die Produktion von Kunststoffen, aber
auch zum Beispiel für die Herstellung
von Medikamenten benötigt.
www.bayermaterialscience.de
www.uhde.eu.

INNOVATIVE WERKSTOFFE BRAUCHEN
INNOVATIVE STANDORTE.
CHEMPARK, mit Rheinlage. Der richtige Platz, um in die Zukunft zu investieren.
Gerade innovative Werkstoff e brauchen ein gutes Umfeld für Forschung, Entwicklung und Produktion. Dieses fi nden
Chemie- und chemienahe Unternehmen besonders gut im CHEMPARK – und dies an allen drei Standorten in Leverkusen,
Dormagen und Krefeld-Uerdingen. In bester Lage direkt am Rhein bietet der CHEMPARK vielfältige Produktverbünde,
ein umfassendes Service-Portfolio sowie eine sehr gute Infrastruktur. All diese Vorteile ergänzen sich Stück
für Stück zu einem idealen Platz für Zukunfts-Investitionen. Und das für bereits ansässige und für
zukünftig hier tätige Unternehmen.
Currenta GmbH & Co. OHG
CHEMPARK
51368 Leverkusen
www.chempark.de
Powered by CURRENTA
Europas Chemiepark
Europas Chemiepark
Leverkusen
Dormagen
Krefeld-Uerdingen

Die erneuerbaren Energien haben
weltweit Hochkonjunktur. Mit großem
Einsatz wird an der Weiterentwicklung
und Optimierung der verschiedenen
Technologien gearbeitet. In der
Photovoltaik eröffnet die Dünnschichtzelle
neue Möglichkeiten. Sie benötigt
im Vergleich zu herkömmlichen Solar-
zellen aus Siliziumkristallen nur einen
Bruchteil des teuren Rohstoffs und lässt
sich wesentlich flexibler einsetzen. Die
GreenSolar Equipment Manufacturing
Ltd. entwickelt und produziert in Budapest
sogenannte Tandem-Dünnschichtzellen.
Ihre Siliziumschichten sind nur
wenige Mikrometer dick, weil sie aus
gasförmigen Vorprodukten entstehen.
Weitere Gase spielen bei der Herstellung
der Solarpanele ebenfalls eine
wichtige Rolle.
Das wichtigste Material für die Herstellung
von Solarzellen ist Silizium.
Das Halbmetall verfügt über die
Halbleiter-Eigenschaften, mit deren
Hilfe sich Sonnenlicht in elektrischen
Strom verwandeln lässt. Der Rohstoff ist
eigentlich reichlich vorhanden: Unsere
Sites & Services 10 18
Erde besteht zu rund 15 Prozent aus
diesem Element, die Erdkruste sogar
zu rund 25 Prozent. Sand, Ton, Lehm
und die meisten Gesteine enthalten
überwiegend Siliziumverbindungen.
Trotzdem ist Silizium in hochreiner und
kristalliner Form ein ziemlich teures
Material. In dieser Form wird es auch für
Dünnschicht-Solarzellen für vielfältigen Einsatz:
Sonne, Gas und Energie
herkömmliche Solarzellen genutzt, die
inzwischen auf vielen Hausdächern zu
finden sind. Die Herstellung von reinem
Silizium benötigt aber große Mengen
Energie und ist mit erheblichen CO₂-
Emissionen verbunden. Die kristalline
Form schränkt zudem die Möglichkeiten
der Bearbeitung und Formgebung
stark ein. Deshalb wächst das Interesse
an Siliziumarten, die bei deutlich geringerem
Materialeinsatz für die Photovoltaik
geeignet sind und sich zugleich
leichter bearbeiten lassen.
Ein Hauch von Silizium
Diese Anforderungen werden vor allem
von amorphem und mikrokristallinem
Silizium erfüllt. Da sie nur in hauchfeinen
Schichten von wenigen tausendstel
Die Messer Gruppe: Messer zählt zu den
führenden Industriegaseunternehmen
und ist in über 30 Ländern in Europa
und Asien sowie in Peru mit mehr als 60
operativen Gesellschaften aktiv. 5288
Mitarbeiter erwirtschafteten im Jahr
2010 einen konsolidierten Umsatz von
909 Mio. Euro. www.messergroup.com
Foto: Solarpanele machen die Energie
der Sonne nutzbar. © GreenSolar
Equipment Manufacturing Ltd.
Millimetern benötigt werden, lässt sich
der Siliziumverbrauch pro Quadratmeter
Solarzelle um bis zu 99,9 Prozent
senken. GreenSolar verwendet das
sogenannte Tandem-Verfahren, bei
dem Schichten aus amorphem und
mikrokristallinem Silizium übereinander
entstehen. Die beiden Materialien
haben unterschiedliche Eigenschaften;
in der Kombination bilden sie eine
kostengünstige Solarzelle mit relativ
hohem Wirkungsgrad.
Um möglichst dünne Lagen zu produzieren,
werden die photovoltaischen
Werkstoffe auf eine Trägerschicht
aufgedampft. Sie müssen also zunächst
gasförmig bereitgestellt und in einem
ausgeklügelten Prozess auf dem Träger
fixiert werden. Dabei werden Silan –
eine Verbindung von Silizium und Wasserstoff
(SiH4) – sowie Bor und Phosphor
in gasförmigen Verbindungen
eingesetzt. Letztere werden gebraucht,
damit sich bei Sonneneinstrahlung Ionen
bilden können, aus deren Fluss der
photovoltaische Strom entsteht. Neben
den drei Stoffen, die schließlich auf der
Trägerschicht verbleiben, werden für
das Verfahren auch die Gase Argon, Helium,
Methan, Stickstoff und Wasserstoff
benötigt. Alle sieben Gase werden vom
Industriegasehersteller Messer in Flaschen
zu den Anlagen von GreenSolar
geliefert – nicht nur in Budapest, da das
Unternehmen neben den Kollektoren
Quelle: Pressefoto BASF

auch die Anlagen zu ihrer Produktion
verkauft. Das eigens auf das Tandem-
Verfahren abgestimmte Gasversorgungssystem
haben die Experten der
beiden Unternehmen entwickelt.
Mehrfach ökologisch
Die Gasflaschen werden in einer Sicherheitskabine
gelagert. Von dort gelangen
die Gase zunächst in einen Mischer,
in dem das spezifisch abgestimmte Gasgemisch
entsteht. Es wird anschließend
über Rohrleitungen in die Panelproduktion
transportiert. Dank der enor-
NRW ist bereit für
die Energiewende
Nordrhein-Westfalen ist auf einem
guten Weg, um zum führenden Forschungsland
für Energie- und Klimaschutz
in Europa zu werden. „Umwelt,
Ökonomie und soziale Verantwortung
sind keine Gegensätze: Wir wollen Energie
und Nachhaltigkeit zu einem zentralen
Wirtschaftsfaktor machen“, sagte
Wissenschaftsministerin Svenja Schulze
anlässlich der 9. Journalistenfahrt der
Energie.Agentur.NRW im Juli.
„Nordrhein-Westfalen wird seine führenden
Rollen im Bereich der Elektromobilität,
der Speicherforschung sowie
der Windkrafttechnik weiter ausbauen,
damit wir für zukunftsfähige Mobilität
und Energieversorgung optimal aufgestellt
sind. Das ist nicht zuletzt auch
ein Wirtschaftsthema, denn der Export
leistungsstarker E-Mobile, Batterien und
Windanlagengetriebe „Made in NRW“
sichert den Ausbau der Hochschulen im
Lande und innovative Arbeitsplätze in
vielen Unternehmen“, so Schulze.
Die erste Station der Fahrt war das
Institut für Mechatronik an der Universität
Duisburg-Essen (www.uni-due.de/
mechatronik), das von Dekan Prof. Dr.
Dieter Schramm und Prof. Dr. Angelika
Heinzel vorgestellt wurde. Am dortigen
Fahrzeugsimulator für die Entwicklung
von Elektroautos steht die Erprobung
von Nutzfahrzeugen vom Typ Ford Transit
Electric und Transit Connect Electric
im Liefer- und Verteilerverkehr im
Mittelpunkt. Die Universität Duisburg-
Essen bildet zusammen mit den Ford-
Werken GmbH, der RheinEnergie AG
sowie der Stadt Köln das Konsortium
ColognE-mobil, das in der Modellregion
men Materialeinsparung wird bei der
Herstellung des Halbleiters wesentlich
weniger Energie verbraucht, und auch
die Emission von Kohlendioxid wird
deutlich verringert. Auf diese Weise
sind die Dünnschichtzellen nicht erst im
Betrieb, als schadstofffreier Stromlieferant,
sondern schon in der Herstellung
besonders umweltfreundlich.
Das Dünnschicht-Verfahren erlaubt es,
unterschiedliche Trägermaterialien zu
verwenden und die Transparenz der
Kollektoren nach Wunsch zu gestalten.
So lassen sich auch Flächen für
Rhein-Ruhr alle Facetten der E-Mobilität
entwickelt und testet. Ziel der Forschungen
ist es zum Beispiel, Speicher
zu entwickeln, mit denen die Reichweite
von Batterie betriebenen Autos
wesentlich verbessert werden kann.
„Die am Lehrstuhl für Mechatronik entwickelten
Fahrsimulatoren gestatten es,
von realen Fahrern gesteuerte virtuelle
Fahrzeuge in virtuellen Verkehrsszenarien
zu erproben. Daraus lassen sich
wertvolle Rückschlüsse auf technische
Machbarkeit, Bedienbarkeit, Umweltauswirkung
und Akzeptanz zukünftiger
Fahrzeugtechnologien ziehen“, so Prof.
Dr. Schramm zu den Ergebnissen seiner
Forschungsaktivitäten.
Beim Fraunhofer-Institut UMSICHT in
Oberhausen (www.battery-lab.umsicht.
fraunhofer.de), das dessen Leiter, Prof.
Dr.-Ing. Eckhard Weidner präsentierte,
stellte Dr.-Ing. Christian Dötsch eines
der euro-paweit größten Testlabors für
Redox-Flow-Batterien für die Speicherung
von Ökostrom vor. Künftig müssen
die wachsenden Mengen an Sonnen-
und Windstrom für dunkle oder windschwache
Zeiten gespeichert werden.
Eine Lösung sind Redox-Flow-Batterien,
die bis zu 2000 Haus-halte versorgen
können.
„Eine stabile Versorgung mit Strom wird
durch die Speicherung von Energie, die
Erweiterung der Netzkapazitäten und
die Regelung von Stromerzeugung und
-verbrauch erreicht. Städte haben ein
enormes Potenzial zur Energiespeicherung
sowie zum Ausgleich zwischen
Ener-gieangebot und –nachfrage im lokalen
Netz. Im Fraunhofer-Zukunftsprojekt
„Der hybride Stadtspeicher“
kombinieren wir reale und virtuelle
Speicher mit dem Ziel, fluktuierende,
erneuerbare Energien optimal ins Netz
zu integrieren“, erklärte Dr. Dötsch.
die Energiegewinnung nutzen, die für
herkömmliche Solarmodule nicht in
Frage kommen. Eine Mehrfachnutzung
steigert die ökologische Effizienz: Die
Tandem-Zellen können als photovoltaische
Beschichtung auf Fensterglas,
Fassaden- oder Dachelementen aufgebracht
werden und zugleich als Sonnen-,
Schall- und Sichtschutz dienen.
Die Panele können außerdem gleichzeitig
für die Wärmedämmung oder
die Kühlung von Gebäuden eingesetzt
werden. Sie können sogar als Umlenkantennen
fungieren, etwa zur Weiterleitung
von Mobilfunksignalen.
Letzte Station der Tour war die RWTH
Aachen und das Institut für Maschinenelemente
u. Maschinengestaltung
(www.ime.rwth-aachen.de) mit seinem
Leiter Prof. Dr. Georg Jacobs. Mit einem
weltweit einzigartigen Windkraft-Prüfstand
werden die Aachener Wissenschaftler
u.a. die Gebrauchsdauer von
Windenergieanlagen erforschen. Dank
der breiten Technikkompetenz an der
RWTH (16 Institute befassen sich mit
diesem Thema) kann das Windenergiesystem
auf dem Prüfstand umfassend
untersucht werden: Von Aerodynamik
über Antriebssysteme, elektri-schen
Maschinen bis hin zur Leistungselektronik
sind RWTH-Wissenschaftler an der
Forschung beteiligt.
„Tests an Windturbinen im Labor sollen
die fehlenden Daten liefern, um die
Zuverlässigkeit der Antriebe von Windenergieanlagen
erheblich zu steigern.
Mittelfristig werden die in der Industrie
weit verbreiteten Kom-binationen aus
elektrischen Maschinen mit mechanischen
Getrieben aufgrund ihrer wettbewerbsfähigen
Herstellkosten weiter an
Bedeutung gewinnen“, sagte Prof. Dr.
Jacobs.
Ministerin Schulze zog eine positive
Bilanz der Reiseeindrücke: „Nordrhein-
Westfalen ist auf dem richtigen Weg.
Die heutige Reise hat gezeigt, dass
NRW zum entscheidenden Motor für
die Energiewende werden kann. Wir
sind schon heute einer der wichtigsten
Wirtschafts- und Wissenschaftsstandorte
in Europa. Diese Rolle wollen wir
weiter aus-bauen und NRW zu einer der
fortschrittlichsten Regionen machen.“
www.wissenschaft.nrw.de
www.cef.nrw.de
www.energieagentur.nrw.de
Sites & Services 19

Bislang verbrannten Öl, Kohle und
Gas im Kessel des Electrabel-Kraftwerks
im belgischen Rodenhuize. Nun
rüstet Bilfinger Berger die Anlage auf
einen nachwachsenden Rohstoff um:
Künftig soll dort Holz verfeuert werden.
Der kolossale Gasvorwärmer am Kranseil
löst sich mit einem quietschenden
Geräusch, das durch Mark und Bein
geht, langsam aus der Kraftwerksanlage
heraus. Mehr als 20 Jahre lang hat
das fünf Meter lange, quaderförmige
Gerät 40 Grad warmes Gas auf 300 Grad
aufgeheizt, um es weiter in den Brenner
zu blasen.
Lars Dörnenburg zeigt auf die schwarze
Masse, die an den Seiten herunterrieselt.
„Wegen dieser Gasrückstände war
es Zeit für einen Austausch“, sagt der
Bauleiter von Bilfinger Berger. Der Kranführer
setzt den alten Gasvorwärmer ab
und hebt das neue Bauteil computergesteuert
an seinen Platz. Zwei Stunden
dauert das komplizierte Manöver.
Lars Dörnenburg und seine Kollegen
modernisieren das Kraftwerk Rodenhuize
nördlich von Gent und rüsten
es auf den Betrieb mit Biomasse um.
Der belgische Energieversorger Electrabel,
eine Tochtergesellschaft von
GDF SUEZ, will in der Anlage künftig
Holzstaub verfeuern und damit Strom
CO2-neutral produzieren. Das Projekt
ist eine Pioniertat. Nach dem Umbau
wird das Kraftwerk eine thermische
Leistung von 560 Megawatt erzielen.
Nie zuvor hat ein Kraftwerk dieser
Dimension solch eine Modernisierung
erfahren. Neben den Engineering-
Einheiten in Oberhausen verfügt die
Gesellschaft über eigene Fertigungskapazitäten
für spezielle Kraftwerkskomponenten
und das größte Montageteam
in Deutschland. So können
Entwicklung, Konstruktion, Fertigung,
Montage und Inbetriebnahme aus
einer Hand angeboten werden.
Es ist nicht allein der neue Brennstoff,
der die Aufgabe in Rodenhuize zu
einer Herausforderung macht. Electrabel
will neben Biomasse weiterhin
auch Erdgas und das im benachbarten
Stahlwerk anfallende Hochofengas
verbrennen können.
„Um drei Brennstoffe in einem Kessel
Sites & Services 20
verfeuern zu können, ist eine komplexe
Technik und sehr ausgefeilte
Planung nötig“, erläutert Dr. Christian
Storm, Leiter des Bereichs Technik
und Engineering bei Bilfinger Berger
Power Services. In der Planungsphase
simulierten die Ingenieure alle
möglichen Szenarien am Computer,
um sicherzustellen, dass die strengen
Grenzwerte für den Ausstoß von Stickoxiden
eingehalten werden. Luftkanäle
und Dampferzeugerkomponenten
mussten immer wieder neu dimensioniert
werden, bis eine praktikable
Lösung auf dem Tisch lag und der
Auftrag unter Dach und Fach war.
Biomasse im Großkraftwerk
Bilfinger Berger passt 24 Brenner für
den Betrieb mit Holzstaub an, liefert
zwölf neue Gichtgasbrenner inklusive
der Gasvorwärmer, erneuert
Luftkanäle und installiert eine Ausbrandluftebene
– ein Modul, das den
Schadstoffausstoß durch zusätzliche
Luftzufuhr verringert.
Eine Anlage für Staubfeuerung mit
Biomasse in dieser Größenordnung
planten die Ingenieure von Bilfinger
Berger zum ersten Mal. Zwar ähneln
die Biomassebrenner im Design den
Kohlebrennern, mit denen sie viel Erfahrung
haben. Allerdings standen sie
vor der Aufgabe, die Brenner
der starken mechanischen
Beanspruchung durch den

Holzstaub anzupassen. Bald fanden
die Feuerungsspezialisten eine einfache,
aber wirkungsvolle Lösung. Sie
kleideten die Brenner mit besonders
widerstandsfähigen Keramikplatten
aus. „Bei der Montage müssen die
Bauteile aber sehr vorsichtig behandelt
werden“, betont Projektingenieur
Dr. Holger Oleschko. „Eine unachtsame
Bewegung kann die Keramikplatten
zerstören.“
Im Kraftwerk zeigt Lars Dörnenburg
auf einen kaum zwei mal zwei Meter
großen Transportschacht, den man
im Vorbeigehen kaum wahrnimmt.
„Das ist der einzige Weg, um Material
zum Kessel zu bringen. Rohre, Verbindungselemente,
Gebläse – alles muss
226878_Infraserv_AZ_1.qxd:Anz_210x148 23.08.11 09:11 Seite 3
hier durch.“ In der Vergangenheit
wurde die Anlage immer wieder für
den Einsatz zusätzlicher Brennstoffe
umgebaut. Das erschwert heute den
Zugang. Für ihre Planung stützten
sich die Fachleute auf alte Konstruktionspläne,
die, wie sich zeigen
sollte, nicht immer auf aktuellem
Stand waren. „Unter der Isolierung
erwartete uns die eine oder andere
Überraschung“, sagt Dörnenburg.
„Gemeinsam haben wir aber immer
eine Lösung gefunden. Genauso stelle
ich mir konstruktive Zusammenarbeit
vor“, bestätigt Frank Van den Spiegel,
Projektmanager von Electrabel.
„Für Bilfinger Berger ist Rodenhuize
eine wichtige Referenz in einem
zukunftsträchtigen Geschäft“, betont
Christian Storm: „Bei der Umrüstung
konventioneller Kraftwerke auf Biomasse
haben wir nun einen echten
Wettbewerbsvorteil.“
Fotos unten: Als Kraftwerksdienstleister
ist Bilfinger Berger Partner der energieerzeugenden
Industrie bei Neubauten und
Umbauten zur Lebensdauerverlängerung,
Wirkungsgradsteigerung und Rehabilitation
bestehender Anlagen. Zum Beispiel
das Kraftwerk Rodenhuize in Belgien: Erstmals
wurde eine Anlage dieser Größenordnung
von der Feuerung mit Öl, Kohle
und Gas auf CO2-neutralen Betrieb mit
Holzstaub umgestellt. © Bilfinger Berger
Sites & Services 13

Umweltschutz und Energieeffizienz im IP Gersthofen:
Hand in Hand
Vor dem Hintergrund steigender
Energie- und Rohstoffpreise nimmt
der Druck auf produzierende Unternehmen
zu, Ressourcen effizienter einzusetzen
und den Materialeinsatz und die
damit verbundenen Kosten zu senken.
Eines der Mega-Themen der Zukunft
lautet daher "Ressourcenschonung
und Energieeffizienz". lm lndustriepark
Gersthofen sorgen Ersatzbrennstoffe
seit zwei Jahren für günstige Energiepreise
und eine höhere Wettbewerbsfähigkeit
der Unternehmen - und schonen
natürliche (knappe) Ressourcen.
Der Schwerpunkt der industriellen
Aktivitäten liegt im lndustriepark
Gersthofen auf der Produktion von
Chemikalien. Vier weltweit führende
Chemieunternehmen produzieren
unter anderem Grundstoffe für Wasch-
und Reinigungsmittel (CABB GmbH),
Polyester-Spezialprodukte (INVISTA
Resins & Fibers GmbH), Pigmente für
die Druckfarben- und Lackindustrie
(Clariant Produkte Deutschland GmbH)
oder Zusatzstoffe für die Reifenindustrie
(Arizona Chemical GmbH). Energieko-
Sites & Services 22
sten sind für diese Unternehmen ein
signifikanter Produktionsfaktor, denn
der Betrieb prozesstechnischer Anlagen
erfordert eine zuverlässige, ökologisch
sinnvolle und ökonomisch vorteilhafte
Belieferung mit Prozessdampf.
Durch die lnbetriebnahme eines neuen
Heizkraftwerkes hat die Standortbetreibergesellschaft
IGS seit Mitte 2009 die
Dampfversorgung des lndustrieparks
neu und damit für die Abnehmer kostengünstiger
gestaltet. Als Brennstoffe
werden sogenannte Ersatzbrennstoffe
(EBS) eingesetzt, das sind feste Stoffe
mit mittlerem Energiegehalt. Sie
enthalten die brennbaren Anteile aus
Haus- und Gewerbeabfällen wie etwa
Papier, Textilien, Holz und Kunststoffe.
Etwa die Hälfte davon ist biologischen
Ursprungs. Diese Stoffe dürfen in
Deutschland seit Mitte 2005 nicht mehr
auf Deponien ungenutzt verrotten. Da
sie im Vergleich zu normalem Hausmüll
mehr Energie enthalten, eignen sie sich
hervorragend, um Strom und Dampf zu
erzeugen.
Foto: Seit zwei Jahren profitieren die
Dampfverbraucher im Industriepark
Gersthofen von einer effizienten Energieversorgung
mit niedrigen Preisen.
lm lndustriepark Gersthofen versorgt
die Betreibergesellschaft IGS
(lndustriepark Gersthofen
Servicegesellschaft) die dort ansässigen
zwölf Unternehmen mit lnfrastruktur-
sowie Ver- und Entsorgungsleistungen
aus einer Hand.
Darunter sind auch Energien und
Medien, die die Produktionsanlagen
der hier angesiedelten Hersteller
von Spezialchemikalien über ein
weit verzweigtes Rohrleitungsnetz
erreichen. Die IGS gehört seit mehr
als fünf Jahren als 100-prozentige
Tochtergesellschaft zu einem
der größten und erfolgreichsten
Energiedienstleister Deutschlands,
der MVV Energiedienstleistungen
GmbH mit Hauptsitz in Mannheim.
Kontakt:
Ingrid Knöpfle, Öffentlichkeitsarbeit
Tel. 0821 479-2444
ingrid.knoepfle@mvv-igs.de
www.industriepark-gersthofen.de
Niedrige Abfallberge, deutlich
weniger CO₂-Ausstoß
EBS-Kraftwerke stellen nicht nur einen
wichtigen Teil des Verwertungskreislaufs
dar. Mit der gleichzeitigen Erzeu-

gung von Strom und Dampf durch
Kraft-Wärme-Kopplung wird der
Energiegehalt des Brennstoffes auf
höchstmögliche Weise umgesetzt. Was
früher ungenutzt auf Deponien landete,
ersetzt nun wertvolles Erdöl und Erdgas.
Die IGS setzt ausschließlich gezielt
für die Energiegewinnung aufbereitete
Ersatzbrennstoffe ein. Das heißt, der
Brennstoff unterliegt einer strengen
Klassifizierung und ist bei Anlieferung
bereits sortiert, zerkleinert, gesiebt und
entschrottet.
Durch die Verwendung von Ersatzbrennstoffen
in einer modernen, auf die
Bedürfnisse des Standortes zugeschnittenen
Anlage können Umweltschutz
und wirtschaftliche Erfordernisse
optimal in Einklang gebracht werden.
Es gelingt damit, diese Abfälle hocheffizient
zu verwerten. Dies wiederum
steht im Einklang mit den politischen
Zielen der bayerischen Abfallwirtschaft.
Und spart pro Jahr etwa 20.000 Tonnen
an CO₂-Ausstoß.
Technische Daten des EBS-Kraftwerks
(siehe Foto links unten):
Investitionssumme: ca. 30 Mill. Euro
Feuerungswärmeleistung: 35 MW
Elektrische Leistung: 7 MW
Brennstoffmenge:
ca. 90.000 Tonnen pro Jahr
CO₂-Reduzierung:
> 20.000 Tonnen pro Jahr
www.mvv-igs.de
Der Dienstleister im Industriepark Gersthofen.
Unser Kerngeschäft ist der Standortbetrieb,
aber auch Firmen außerhalb des Indus trie parks
können von unserer Erfahrung profi tieren!
� Energiedienstleistungen � Abfallmanagement
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Foto: Die Abgasreinigungsanlage
mit Kühlturm ist Bestandteil
des hochmodernen
EBS-Kraftwerks.
- Advertorial -
Sites & Services 23

E x k l u s i v
Die Redaktion des Industrieparkmagazins
Sites & Services hat sich
mit aktuellen industriepolitischen
und chemieparkspezifischen Fragen
an die Bundesregierung gewandt.
Das Bundesministerium für Wirtschaft
und Technologie hat wie
folgt darauf geantwortet:
Sites & Services: Mit Ihrem Energiekonzept
hoffen Sie, den Standort Deutschland
zu stärken. Welche konkreten
Schritte unternimmt die Bundesregierung,
um die Kosten für die energieintensive
Industrie zu begrenzen?
BMWi: Mit den energiepolitischen
Beschlüssen dieses Jahres werden
die energieintensiven Industrien in
Deutschland an verschiedenen Stellen
entlastet. Zu nennen ist hier zum
Beispiel die Novelle des Erneuerbare-
Energien-Gesetzes. Bisher standen
Entlastungen nach der so genannten
besonderen Ausgleichsregelung nur
Unternehmen des Produzierenden
Gewerbes unter sehr hohen Anforderungen
offen. Diese Schwellen wurden
Sites
Sites
&
Services
Services
28
24
jetzt gesenkt. Damit kann die Regelung
stärker auch mittelständischen Unternehmen
zu Gute kommen. Nach ersten
Abschätzungen kommen aufgrund der
niedrigeren Schwellenwerte mehrere
hundert Unternehmen zusätzlich in den
Genuss der Entlastung.
Die Bundesregierung hat ferner beschlossen,
ab 2013 bis zu 500 Millionen
Euro pro Jahr aus dem Energie- und
Klimafonds als so genannte Strompreiskompensation
zur Verfügung zu
stellen. Hinzu kommen gegebenenfalls
noch Mittel aus dem Haushalt. Dabei
kommt es allerdings entscheidend auf
die beihilferechtlichen Regelungen
der EU-Kommission an. Hierzu steht
das Bundeswirtschaftsministerium in
intensiven Verhandlungen mit der Europäischen
Kommission.
Im Rahmen der Novellierung der EU-
Energiesteuerrichtlinie setzt sich das
Bundeswirtschaftsministerium dafür
ein, dass zusätzliche Belastungen für
das Produzierende Gewerbe – insbesondere
für die energieintensive
„Chemieparkbetreiber übernehmen
zentrale Aufgaben, schaffen dadurch
Synergien und entlasten die produzierenden
Unternehmen. Die Professionalisierung
derartiger Dienstleistungen ist
eine gute Antwort auf zunehmend komplexe
Anforderungen.“ Foto: Currenta
BMWi: „Chemieparks sind ein erfolgreiches
und zukunftsträchtiges Geschäftsmodell.“
Industrie – vermieden werden. Angesichts
der in Deutschland hohen
Energie- und Strompreise sollte der so
genannte Spitzenausgleich fortführt
werden – gerade im Interesse der energieintensiven
Industrie. Konkret geht
es darum, die Gegenleistung, die für
die Gewährung des Spitzenausgleichs
im Energiekonzept vorgesehenen ist,
möglichst kostengünstig und unbürokratisch
auszugestalten. Gleiches gilt
für die Nachweisregelung in diesem
Zusammenhang. Damit soll sichergestellt
werden, dass insbesondere KMU
nicht überfordert werden.
Sites & Services: Der Verband der Chemischen
Industrie (VCI) ist enttäuscht
von den Plänen der Bundesregierung,
die steuerliche Forschungsförderung
auf Eis zu legen. Warum bremsen Sie
die Innovationskraft der Industrie?
BMWi: An der positiven Grundhaltung
der Bundesregierung zur steuerlichen
Forschungsförderung hat sich nichts
geändert. Bei der momentanen Haushaltslage
und dem gebotenen Konsoli-

dierungskurs kann aber eine Maßnahme,
für die bis zu fünf Milliarden Euro
pro Jahr eingeplant werden müssen,
nicht isoliert betrachtet werden. Die
Bundesregierung wird die Frage daher
zu gegebener Zeit als Teil eines haushalts-
und steuerpolitischen Gesamtkonzepts
erörtern.
Sites & Services: Fast alle OECD-Staaten
fördern die Forschung über steuerliche
Anreize. Was tut die Bundesregierung,
um die internationale Wettbewerbsfähigkeit
der deutschen Chemie-Industrie
zu festigen?
BMWi: Die deutsche Forschungslandschaft
ist im internationalen Vergleich
sehr gut. Im letzten Jahr haben wir
sogar erstmals wieder die USA bei der
gesamtwirtschaftlichen FuE-Intensität
übertroffen. Wichtig ist es allerdings
auch, die Rahmenbedingungen für
innovative Unternehmen weiter zu
verbessern. Hiervon profitieren alle
Wirtschaftsbereiche und -sektoren und
somit auch die chemische Industrie.
Sites & Services: Welche Bedeutung
messen Sie dem innovativen Marketingkonzept
eines Industrie- bzw.
Chemieparks bei?
„Die deutsche Forschungslandschaft ist im
internationalen Vergleich sehr gut. Im letzten
Jahr haben wir sogar erstmals wieder
die USA bei der gesamtwirtschaftlichen
FuE-Intensität übertroffen.“
Foto: Evonik
BMWi: Dem Bundeswirtschaftsministerium
steht es ordnungspolitisch gut zu
Gesicht, sich mit unternehmerischen
Einschätzungen zurückzuhalten.
Verschiedene Faktoren sprechen dafür,
dass Chemieparks ein erfolgreiches
und zukunftsträchtiges Geschäftsmodell
sind. Ein Chemieparkkonzept
unterstützt die gesamte Wertschöpfungskette:
Rohstofflieferanten,
Weiterverarbeiter und Veredler, die
chemienahe Prozessindustrie sowie
die Produzenten von Endprodukten.
Chemieparkbetreiber bündeln und
übernehmen zentrale Aufgaben, schaffen
dadurch Synergien und entlasten
die produzierenden Unternehmen. Die
Professionalisierung derartiger Dienstleistungen
ist eine gute Antwort auf
zunehmend komplexe Anforderungen.
Sites & Services: Was plant die Bundesregierung,
um die gesetzlichen Regelungen
für attraktivere Standortbedingungen
in Deutschland zu verbessern?
BMWi: Qualifizierte, innovative und
motivierte Arbeitskräfte sind einer der
wichtigsten Standortfaktoren Deutschlands.
Für Bildung, Forschung und
Innovation stehen daher in der laufenden
Legislaturperiode trotz Haushaltskonsolidierung
zusätzlich zwölf
Milliarden Euro bereit. Mit der Technologieoffensive
verbessert die Bundesregierung
zudem die Bedingungen für
die anwendungsorientierte Forschung
vor allem im Mittelstand. Um unseren
Fachkräftebedarf langfristig zu sichern,
ist das von der Bundesregierung verabschiedete
Fachkräftekonzept ein wichtiger
Schritt. Beispielsweise wurde die
Vorrangprüfung für technische Berufe
im Maschinen- und Fahrzeugbau sowie
in der Elektrotechnik ausgesetzt. Mit
der Einführung der Blue Card EU geht
es um eine zusätzliche, allerdings zeitlich
begrenzte Öffnung für Akademiker
aus Nicht-EU-Staaten. Nach Auffassung
des Bundeswirtschaftsministeriums
müssen aber noch zusätzliche Maßnahmen
ergriffen werden, um Deutschland
für ausländische Fachkräfte wirklich
attraktiv zu machen. So sollte das Gehalt,
das eine ausländische Fachkraft für
eine Niederlassungserlaubnis verdienen
muss, von 66.000 Euro auf 40.000 Euro
gesenkt werden. Zu einem offenen
und attraktiven Standort gehört ferner
ein leistungsfreundliches Steuer- und
Abgabensystem, das im internationalen
Vergleich wettbewerbsfähig ist. Hier
geht es um die vereinbarte Entlastung
gerade der unteren und mittleren
Einkommen ab dem ersten Januar 2013
steuerlich spürbar entlasten.
Sites & Services 25

S i teS
Die Getec green energy AG, ein
Unternehmen der Getec-Gruppe
und die Q-Cells SE, eines der weltweit
führenden Photovoltaik-Unternehmen,
werden gemeinsam ein 46 MWP-Solarkraftwerk
realisieren. Die Getec AG ist
Verpächter der Gesamtfläche und die
Getec green energy AG ist Investor des
ersten Anlagenteils Zerbst I mit rund 9
MWp Leistung. Dieser erste Anlagenteil
des Solarparks in Zerbst in Sachsen-
Anhalt wurde im Juli offiziell in Betrieb
genommen. Sachsen-Anhalts Ministerpräsident
Dr. Reiner Haseloff legte
symbolisch den Schalter um und startete
damit die Einspeisung des durch
Sonnenkraft gewonnenen Stroms.
„Das neue Solarkraftwerk ist ´Sachsen-
Anhalt pur`. Es steht beispielhaft für
eine Verbindung von klimafreundlicher
Energieversorgung im Land mit einer
Stärkung der heimischen Solar- und
Sites & Services 26
Foto: V.l.: Sachsen-Anhalts Ministerpräsident Dr. Reiner Haseloff, GETEC-
Gründer Dr. Karl Gerhold und Q-Cells-Vorstand Dr. Nermin Cen bei der
Besichtigung des Photvoltaik-Parks.
Erster Teil des Photovoltaik-Parks Zerbst feierlich in Betrieb genommen
Getec und Q-Cells realisieren
Solarkraftwerk in Zerbst
Umweltwirtschaft“, so Haseloff bei
der Einweihungsfeier auf dem Gelände
des ehemaligen Militärflugplatzes
in Zerbst. Mehr als 200 Gäste folgten
der Einladung und wurden vom
Sprecher der Getec-Gruppe, Dr. Karl
Gerhold, begrüßt.
Der Solarpark Zerbst umfasst insgesamt
fünf Teilprojekte mit einer
Gesamtleistung von 46 Megawattpeak
(MWp) und zählt damit zu den größten
Solarparks in Deutschland. Der erste
Teil, PV Zerbst I, hat hat eine Leistung
von rund 9 MWp. Die Getec green
energy AG hatte Q-Cells mit der Errichtung
der Solaranlage beauftragt.
Der Photovoltaik-Park wird auf einem
ehemaligen militärischen Flugplatzgelände
in der Stadt Zerbst in Sachsen-
Anhalt auf einer Fläche von insgesamt
108 Hektar errichtet. Verpächter dieser
Fläche ist die Getec AG. Mit der geplanten
Gesamtkapazität von 46 MWp
entspricht der Solarpark Zerbst (I-V)
dem Jahresbedarf von mehr als 11.500
Haushalten (bei einem durchschnittlichen
Haushaltsjahresverbrauch von
4.000 kWh). Durch die Produktion
von klimafreundlichem Solarstrom
an diesem Standort reduziert sich
der jährliche Ausstoß von CO2 um ca.
25.000 Tonnen. Im September 2011
soll der Photovoltaik-Park vollständig
errichtet sein.
Die Getec green energy AG ist ein
Unternehmen der Getec-Gruppe, das
Energieerzeugungsanlagen auf Basis
regenerativer Energien errichtet. „Mit
dem Solarpark in Zerbst leisten wir
schon heute einen Beitrag zur Energiewende.
Die Stromgewinnung aus
Sonnenkraft ist nicht nur besonders
umweltfreundlich. Diese dezentrale

Energieerzeugung macht uns auch
unabhängiger von Energiemärkten der
Welt und schont die natürlichen Ressourcen“,
so Chris Döhring, Vorstand
der Getec green energy AG.
„Wir freuen uns, zusammen mit Getec
den Solarpark Zerbst realisieren zu
können. Wir stehen bereit, nicht nur
die weiteren Teilprojekte zu realisieren,
sondern auch den gesamten Solarpark
langfristig zu betreuen“, sagte Nedim
Cen, Vorstandsvorsitzender des Q-Cells
SE. „Zu unseren Kernkompetenzen
gehört es, Solarparks professionell
zu planen, realisieren und betreuen.
Neben unserem Know-how setzen wir
für solche passgenauen Lösungen auf
unsere hochwertigen Solarmodule.“
Q-Cells setzt für Solarparks optimierte
standardisierte Systemlösungen ein,
um für den Betreiber hohe Stromerträge
zu sichern, den Bauprozess der
Anlage zu beschleunigen und die laufenden
Betriebskosten zu minimieren.
Auch der Solarpark Zerbst folgt diesem
Designprinzip. Der erste Anlagenteil
konnte so in weniger als zwei Monaten
errichtet werden.
www.getec.de
Getec green energy AG
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Die Entwicklung und Umsetzung von individuellen und innovativen Konzepten zur wirtschaftlichen Nutzung
Erneuerbarer Energien in allen Leistungsbereichen sowie auf Basis verschiedenster Energieträger steht im Vordergrund
der Aktivitäten der Getec green energy AG. Das Unternehmen begleitet Projekte von der Projektidee über
den ersten Spatenstich bis hin zur Betriebsführung und Instandhaltung. Dabei werden immer maßgeschneiderte
Konzeptlösungen angeboten.
Getec AG
Die Getec AG wurde 1993 in Magdeburg gegründet und ist heute einer der Marktführer im Contracting, der Übernahme
von Energiedienst- und Versorgungsleistungen. Das Unternehmen ist deutschlandweit, in Österreich und
der Schweiz aktiv. Getec versorgt Industriebetriebe, Wohnungsunternehmen und große Liegenschaften unter anderem
mit Wärme, Dampf, Kälte und Strom. Das Unternehmen der Getec-Gruppe ist Eigentümerin des Flugplatzes
Zerbst und verpachtetdie Flächen an ihre Schwestergesellschaft, die Getec green energy AG.
Über Q-Cells SE
Q-Cells zählt zu den führenden Photovoltaikunternehmen weltweit. Das umfangreiche Produktportfolio reicht von
Solarzellen und Modulen bis hin zu kompletten Photovoltaik-Systemen. Q-Cells entwickelt und produziert seine
Produkte am Konzernsitz in Bitterfeld-Wolfen, Deutschland und vermarktet sie über ein weltweites Vertriebsnetz.
Eine zweite Produktionsstätte befindet sich in Malaysia. Über 200 Wissenschaftler und Ingenieure arbeiten bei Q-
Cells daran, die Technologie zügig weiterzuentwickeln, um das Ziel des Unternehmens zu erreichen: die Kosten der
Photovoltaik schnell und dauerhaft zu senken und die Technologie wettbewerbsfähig zu machen.
Die enge Verzahnung von Forschung, Entwicklung und Produktion ermöglicht Q-Cells, Innovationen schnellstmöglich
in die Massenfertigung zu überführen und damit eine technologische Spitzenstellung in der Photovoltaikbranche
zu übernehmen. Die Q-Cells SE ist an der Frankfurter Wertpapierbörse notiert (QCE; WKN 555866) und im
deutschen Technologie-Index TecDAX gelistet.
Sites & Services 27

Straubing: Baubeginn für CleanTech-Zukunftsprojekt:
Süd-Chemie legt Grundstein für größte
deutsche Zellulose-Ethanol-Anlage
Die Süd-Chemie AG, München,
ein Konzernunternehmen der
Schweizer Clariant AG, Muttenz,
hat in Straubing den Bau der bislang
größten deutschen Anlage zur
Herstellung des klimafreundlichen
Biokraftstoffs Zellulose-Ethanol aus
Agrarreststoffen gestartet. Im Beisein
von Bayerns Wirtschaftsminister
Martin Zeil fand am 26. Juli 2011 die
Grundsteinlegung für das von der
Bayerischen Staatsregierung und
dem Bundesministerium für Bildung
und Forschung (BMBF) geförderte
Zukunftsprojekt statt (Foto oben).
Die in unmittelbarer Nähe des
bayrischen BioCampus Straubing
entstehende Anlage wird ab Ende
2011 vor allem aus Weizenstroh aus
der Straubinger Umgebung, dem
landwirtschaftlichen Zentrum der
sogenannten Kornkammer Niederbayerns,
jährlich bis zu 1.000 Tonnen
Zellulose-Ethanol herstellen. Damit
stellt diese Anlage einen Meilenstein
auf dem Weg zur Kommerzialisierung
dieser Technologie dar. Am Standort
werden in den kommenden drei
Sites & Services 28
Jahren etwa 20 neue Arbeitsplätze
entstehen. Dr. Günter von Au, Vorstandsvorsitzender
der Süd-Chemie
AG, sagte: „Mit der Investition in
den Bau der Demonstrationsanlage
gehen wir einen großen Schritt hin
zur Kommerzialisierung unseres
sunliquid®-Verfahrens und damit
zur Markteinführung eines nachhaltigen
Verfahrens zur Herstellung
klimafreundlicher Kraftstoffe. Unser
Dank gilt allen lokalen und überre-
gionalen Partnern sowie unseren
Förderern auf Seiten der Politik,
insbesondere der Bayerischen Staatsregierung
und dem BMBF. Mit Hilfe
unserer Straubinger Demonstrationsanlage
werden wir eine Zukunftstechnologie
Made in Germany auf
dem Weltmarkt ganz nach vorne
bringen.“
Bayerns Wirtschaftsminister Martin
Zeil erklärte: „Biokraftstoffe der ersten
Generation werden aus essbaren
Teilen der Pflanzen hergestellt,
dadurch kommt es zur Konkurrenz
zwischen Teller und Tank. Die Technologie
von Süd-Chemie zeigt einen
Weg aus diesem Dilemma: Sie nutzt
die nicht essbaren Teile der Pflanze.
Zudem ist diese Technologie noch
klimafreundlicher. Daher habe ich
mich persönlich für die Zellulose-
Ethanol-Anlage in Straubing eingesetzt
und dafür gesorgt, dass Bayern
fünf Millionen Euro für begleitende
Forschungsvorhaben bereit stellt“.
Bundesforschungsministerin Annette
Schavan sagte: „Das knappe Erdöl
verstärkt durch nachwachsende
Rohstoffe zu ersetzen, ist ein erklärtes
Ziel der Nationalen Forschungsstrategie
Bioökonomie 2030. Deshalb
fördern wir die Entwicklung von
Bioraffinerien, die aus landwirtschaftlichen
Abfällen und Nebenprodukten
wie Stroh wertvolle Chemierohstoffe
oder Biokraftstoff herstellen können.
In den nächsten sechs Jahren stehen
insgesamt 2,4 Mrd. Euro Fördermittel
für die Bioökonomie-Forschungsstrategie
zur Verfügung, die im November
2010 von der Bundesregierungbeschlossen
wurde.“
Dr. Andre Koltermann, Leiter der strategischen
Forschung und Entwick-

lung der Süd-Chemie, ergänzte: „Als
Biokraftstoff der zweiten Generation
weist Zellulose-Ethanol hohe Treibhausgaseinsparungen
von bis zu 95%
auf. Zudem bietet Zellulose-Ethanol
ein hohes Potential, um nachhaltig
die Abhängigkeit vom Erdöl durch
die lokale Produktion eines erneuerbaren
Energieträgers zu reduzieren.“
Seit 2009 wird das von der Süd-Chemie
entwickelte sunliquid®-Verfahren
bereits erfolgreich im Pilotmaßstab
getestet. Es handelt sich dabei um
ein innovatives, biotechnologisches
Verfahren, um aus Pflanzenreststoffen
wie Getreide oder Maisstroh
Bioethanol herzustellen. Der Bau
der Demonstrationsanlage stellt den
notwendigen Zwischenschritt für die
Planung energie- und kosteneffizienter
Produktionsanlagen mit opti-
Über Biokraftstoffe der
zweiten Generation
Die heute bereits gängigen Biokraftstoffe
der ersten Generation
werden ausschließlich aus öl- bzw.
stärke- oder zuckerhaltigen Pflanzenbestandteilen
hergestellt,
beispielsweise Biodiesel aus Rapsöl
oder Bioethanol aus Stärke oder
Zucker. Das Problem dabei: Die
Nutzungskonkurrenz zwischen
Treibstoff und Nahrungsmittelherstellung,
das sog. Tank-oder-Teller-
Problem. Bei der Herstellung von
Biokraftstoffen der zweiten Generation,
wie beispielsweise Zellulose-
Ethanol, werden hingegen nur die
zellulosehaltigen Bestandteile der
Pflanze genutzt. Dabei konkurriert
der Treibstoff also nicht mit Nahrungs-
oder Futtermitteln, weil die
stärkehaltigen Pflanzenbestandteile,
wie zum Beispiel das Weizen-
oder Maiskorn, weiterhin für die
Nahrungsmittelproduktion verwendet
werden können. Biokraftstoffe
der zweiten Generation sind zudem
klimafreundlicher als Treibstoffe aus
fossilen Energieträgern wie Erdöl
oder Erdgas, weil die Pflanze während
des Wachstums der Atmosphäre
exakt die Menge des Klimagases
I m p r e s s u m
SiteS & ServiceS
Redaktion: Oliver Pruys
(V.i.S.d. § 55 RStV)
Layout:
Pruys InterCom
malen Treibhausgaseinsparungen
dar. In dem vollständig integrierten
Verfahren liefern hochoptimierte
rohstoffspezifische Biokatalysatoren
hohe Ausbeuten bei stabilen
Prozessbedingungen. Dabei bietet
die prozessintegrierte Produktion
der Biokatalysatoren Flexibilität und
reduziert Produktionskosten.
Durch einen neuen Hefeorganismus
können im nächsten Schritt
sowohl C5- als auch C6-Zucker in
Ethanol umgewandelt werden, was
die Ausbeute nochmals um etwa
50% erhöht. Erstmals wird in der
Straubinger Anlage auch ein neues
von der Süd-Chemie entwickeltes
Aufreinigungsverfahren zum Einsatz
kommen, welches maßgeblich dazu
beiträgt, dass die gesamte benötigte
Kohledioxid entzieht, die später
beim Verbrennen in Motoren wieder
freisetzt wird. Die Einführung
klimafreundlicher Biokraftstoffe
der zweiten Generation wird durch
gesetzliche Rahmenbedingungen
in den USA und der EU gefördert.
In den USA schreibt ein Ende 2007
beschlossenes Gesetz vor, dass bis
2022 etwa 15 Prozent des jährlichen
US-Benzinverbrauchs mit Biokraftstoffen
substituiert werden sollen,
knapp 60 Prozent davon basierend
auf lignozellulosehaltigen Reststoffen.
Die vom EU-Parlament im
Dezember 2008 verabschiedete
Richtlinie Erneuerbare Energien
schreibt bis 2020 einen Mindestanteil
von 10 Prozent an erneuerbaren
Energieträgern im Verkehr zum Güter-
und Personentransport vor. Das
derzeit in der EU jährlich anfallende
überschüssige Getreidestroh wäre
mehr als ausreichend, um dieses
EU-Substitutionsziel von 10 Prozent
durch Bioethanol der zweiten Generation
zu decken.
Über Süd-Chemie
Die Süd-Chemie (www.sud-chemie.
com), ein Konzernunternehmen
der Schweizer Clariant AG, Mut-
Agentur für Kommunikation
Ahornhof 6, 53340 Meckenheim
Telefon 022 25 - 980 8935
www.pruysintercom.de
UID: DE 222/5351/2136
Prozessenergie aus dem nicht verwertbaren
Reststoff Lignin gewonnen
werden kann.
Das Projekt umfasst ein Gesamtvolumen
von rund 28 Mio. Euro. Diese
setzen sich aus Investitionen in Höhe
von 16 Mio. Euro und begleitenden
Forschungsmaßnahmen von knapp
12 Mio. Euro zusammen. Diese und
weitere im Zusammenhang mit dem
Projekt stehende Forschungsvorhaben
werden von der Bayerischen
Staatsregierung und dem Bundesministerium
für Bildung und Forschung
(BMBF) mit jeweils rund 5 Mio. Euro
unterstützt.
www.sued-chemie.de
tenz, ist ein börsennotiertes (ISIN:
DE0007292005; WKN: 729200),
weltweit tätiges Spezialchemieunternehmen
mit Sitz in München.
Gemeinsamer Nenner aller Produkte
und Leistungen der Süd-Chemie
ist der effiziente und schonende
Umgang mit den natürlichen Ressourcen
zur Schaffung von mehr
Lebensqualität für Mensch und
Umwelt. Produkte der Business Unit
Catalysis & Energy (vormals: Unternehmensbereich
Katalysatoren)
bieten unter anderem Lösungen
für die Chemie-, Petrochemie- und
Raffinerieindustrie, die Energiespeicherung,
Wasserstoffproduktion
und Abgasreinigung. Wesentliche
Märkte der Business Unit Functional
Materials (vormals: Unternehmensbereich
Adsorbentien) sind die
Konsumgüter-, Verpackungs-, Gießereiindustrie
sowie die Wasserbehandlung.
Der Süd-Chemie-Konzern
erzielte 2010 einen Konzernumsatz
von 1,225 Mrd. Euro, davon knapp
85 Prozent mit Kunden außerhalb
Deutschlands. Am 30. Juni 2011 beschäftigte
der Konzern rund 6.500
Mitarbeiter in weltweit rund 120
Produktions- und Vertriebsgesellschaften.
Online: www.sites-and-services.de
Internetportal mit aktuellen Neuigkeiten
von den Chemie- und Industrieparks,
Firmenporträts, Terminen u.a.
Sites & Services 29

Henkel baut Klebstoff-Fabrik in China
Henkel hat den Grundstein für den
Bau seines weltweit größten Klebstoffwerks
gelegt. Die neue Anlage in
Shanghai umfasst 150.000 Quadratmeter
und wird zentrale Produktionsstätte
für Industrie-Klebstoffe in China und in
der Region Asien/Pazifik. Jährlich sollen
dort 428.000 Tonnen Klebstoffe produziert
werden.
Bereits heute erzielt Henkel 42 Prozent
des Gesamtumsatzes in den Wachstumsregionen
und beschäftigt dort 53
Prozent seiner Mitarbeiter. Mit der neu-
Foto: So wird die neue Klebstofffabrik in
Shanghai aussehen, wenn sie fertig ist.
© Henkel AG & Co. KGaA
Sites & Services 30
en Fabrik erweitert das Unternehmen
seine Produktionskapazitäten und reagiert
auf die steigende Nachfrage nach
industriellen Klebstoff-Technologien
in China und in der gesamten Region
Asien/Pazifik. Henkel investiert in das
Werk rund 50 Millionen Euro und wird
dort etwa 600 Mitarbeiter beschäftigen.
Produktionsbeginn ist Ende 2012.
Die derzeitige Klebstoffproduktion in
China wird Henkel in Zukunft am neuen
Standort im „Shanghai Chemical Industry
Park“ bündeln und dadurch die Kapa-
Foto: Grundsteinlegung der neuen
Klebstofffabrik in Shanghai.
© Henkel AG & Co. KGaA
zitäten für bestehende und zukünftige
Technologien signifikant erweitern.
Damit setzt das Unternehmen die
Konsolidierung und Optimierung seines
globalen Produktionsnetzwerks fort.
Dank hochmodernen Industriestandard
setzt die neue Fabrik zudem Maßstäbe
in punkto Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit.
Bei höchster Effizienz
werden gleichzeitig der Verbrauch von
Wasser und Energie reduziert und die
CO₂-Emissionen gesenkt.
www.henkel.de

Sites & Services: Herr Dr. Grigat, seit gut
vier Jahren sind Sie Leiter des Chempark
Leverkusen. Welche Veränderungen
sehen Sie in dieser Zeit?
Dr. Ernst Grigat (Foto unten): Aus dem
ehemaligen Bayerwerk ist der Chempark
geworden. Auf den ersten Blick
nur eine Namensänderung – auf den
zweiten aber viel mehr. Wir verstehen
darunter die Gemeinschaft aller
Unternehmen an diesem Standort,
eben auch die, die nicht oder nicht
mehr zur Bayer-Familie gehören
– immerhin knapp 70. Chempark
steht somit für einen einzigartigen
Stoffverbund, hervorragende Infrastruktur,
gute Verkehrsanbindung,
größter Arbeitgeber und Ausbilder und
somit Wirtschaftskraft in der Region.
Die Attraktivität ist wichtig – auch als
Kriterium für Investoren, die hier eine
Anlage errichten möchten. Chemie-
parks haben sich als erfolgreiches sowie
zukunftsträchtiges Konzept zu einem
Wettbewerbsvorteil für den Chemiestandort
Deutschland entwickelt.
S & S: Braucht ein Industriepark unbedingt
eine Betreibergesellschaft?
Dr. Grigat: Oberhalb einer gewissen
Größe ist das ein klarer Vorteil. Bei großen
Standorten mit vielen angesiedelten
Unternehmen ist es sehr effizient,
eine Betreibergesellschaft aufzusetzen,
die das Management des Standorts als
Kerngeschäft betreibt und über eine
starke Expertise verfügt. Dies erlaubt es
wiederum den Chempark-Partnern, sich
auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren.
S & S: Was unternimmt die Currenta, um
den Standort aktiv zu betreiben?
Dr. Grigat: Wir konzentrieren uns bei der
Vermarktung auf die Themen, bei denen
wir die Stärken der Standorte ausspielen
können. Ein Beispiel ist die gewachsene
Expertise beim Thema innovative
Werkstoffe. Mehrere Firmen an unseren
Standorten sind führend in verschiedenen
Aspekten von Werkstoffen. Um das
zu stärken, haben wir gemeinsam mit
Partnern aus der Region das „Netzwerk
Innovative Werkstoffe“ gestartet.
S & S: Mit welchen Standortargumenten
punkten Sie bei Investoren?
Dr. Grigat: Die Stärke unserer
Standorte liegt in einem
breiten Produktverbund, der
zahlreiche Anknüpfungspunkte
für Investoren bietet.
Ein weiterer Vorteil liegt in
der Nähe zum wirtschaftlichen
Zentrum Europas.
Wir haben die logistische
Anbindung aller wichtigen
Verkehrsträger. Im Umkreis
einer Autostunde finden
Investoren 15 Millionen
Verbraucher und tausende
Firmen. Nordrhein-Westfalen
ist zudem das Chemieland
Nummer 1 in Deutschland.
Denn mehr als 30 % des
deutschen Chemieumsatzes
werden hier erwirtschaftet.
Die Wirtschaft des Bundeslandes
zeichnet sich durch seine Vielfalt
in den verschiedensten Branchen und
Themen aus. Darüber hinaus verfügen
wir über hoch qualifiziertes Personal.
Currenta ist einer der größten Ausbilder
der Region mit technischem, kaufmännischem
und naturwissenschaftlichem Angebot
bis hin zu Kombi-Studiengängen.
Letztendlich sind die drei Chempark-
Standorte Leverkusen, Dormagen und
Krefeld-Uerdingen eingebettet in ein
exzellentes Forschungsnetzwerk.
S & S: Für wen eignet sich der Standort
Chempark besonders?
Dr. Grigat: Zum Beispiel für ein mittelständisches
Unternehmen, das neue
i nter v i e w
Geschäfte machen
möchte, die an seinem angestammten
Standort oder auf der „grünen Wiese“ vor
Hindernissen stehen würde. Dies kann
der Fall sein bei der chemischen Produktion
oder wenn etwa Abwasser anfällt,
das vor der Einleitung in die kommunale
Kanalisation speziell behandelt
werden muss. Oder nehmen Sie eine
Firma, die Dampf in größeren Mengen
benötigt und diesen bei uns günstiger
Zukunftsträchtiges Konzept
bekommen kann, als wenn sie ihn selbst
herstellt. Denn der chemischen Industrie
gelang es durch zahlreiche Effizienzmaßnahmen
bei gleichzeitigem Anstieg
der Produktion den Energieverbrauch
nachhaltig zu senken. Ebenfalls eignet
sich der Chempark sehr gut für ein
Unternehmen, das eine störfallrechtliche
Genehmigung braucht, die im dicht
besiedelten Nordrhein-Westfalen an
neuen Standorten schwierig zu erhalten
ist. Manchmal sind Unternehmen
eingeengt, weil die Wohnbebauung zu
nah an ihr Firmengelände herangerückt
ist. Wenn dann noch Pläne zur Erweiterung
hinzukommen, ist der Standort
nicht mehr geeignet. Dann lohnt sich
die Investition der Standortverlagerung.
S & S: Welche ausländischen Unternehmen
könnte eine Ansiedlung
interessieren?
Dr. Grigat: Da sehen wir vor allem Unternehmen,
die in den spannenden europäischen
Markt neu einsteigen wollen.
Es gibt chinesische Unternehmen, die
zur Geschäftsausweitung einen Teil ihrer
Produktpalette in Europa fertigen wollen.
Deutschland hat eine hervorragende
Reputation in China, und wir haben gute
Kontakte nach China, so dass wir Chinesen
gern willkommen heißen.
S & S: Wo sehen Sie den Chempark in
zehn Jahren?
Dr. Grigat: In zehn Jahren wird der Chempark
unverändert eine Quelle industrieller
Wertschöpfung und Innovation
sein. Es wird eine Reihe neuer Betriebe
geben, die sich sicherlich auch aktuellen
Themen wie Elektromobilität oder Biotechnologie
widmen. Diesen Wandel der
Themen unterstützen wir aktiv.
Sites & Services 31

S e r v i ceS
BIS Industrier, die norwegische
Tochtergesellschaft von Bilfinger
Berger Industrial Services (BIS Group),
hat von BP Norwegen einen Instandhaltungsvertrag
für Plattformen der
Felder Valhall, Ula und Skarv auf dem
norwegischen Festlandsockel erhalten.
Der Vertrag umfasst die Gewerke
Isolierung, Gerüstbau und Korrosionsschutz
und hat eine Laufzeit von drei
Jahren mit Optionen auf Verlängerung.
Das Auftragsvolumen beträgt etwa 40
Mio. Euro.
BIS Industrier konnte sich bei der
Auftragsvergabe in einem mehrmo-
Sites & Services 32
natigen Auswahlverfahren gegenüber
den Wettbewerbern durchsetzen. Der
Zuschlag ist für das Unternehmen ein
Beweis dafür, dass die in den zurückliegenden
Jahren forcierte Stärkung der
Leistungsfähigkeit Erfolge zeitigt.
Dr. Rudolf K. Jürcke, operativer Geschäftsführer
der BIS Group, sieht darin
eine Bestätigung für die erfolgreiche
Umsetzung der Wachstumsstrategie
der Unternehmensgruppe im Instandhaltungssektor:
„Unser Ziel ist es, bei
großen Instandhaltungsprojekten
mit einem breiten Leistungsspektrum
vertreten zu sein. Der Auftrag von BP
zeigt, dass uns der Markt das dafür
notwendige Vertrauen entgegen
bringt. Die großen Ölgesellschaften
setzen verstärkt auf Servicepartner, die
zur Effizienzsteigerung beitragen und
gleichzeitig hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards
einlösen. Das sind in der
Praxis erprobte Stärken der BIS Group
und ihrer leistungsstarken operativen
Gesellschaften wie der BIS Industrier in
Norwegen.“
Im Hinblick auf seine Großkunden im
Öl- und Gasmarkt hat sich BIS Industrier
in jüngster Zeit darauf ausgerichtet,
integrierte Serviceleistungen sowohl im
Onshore- als auch im Offshore-Segment
anzubieten Dazu wurden ein neues
Projektmanagement-Modell entwickelt
und umgesetzt, Investitionen in die Infrastruktur
vorgenommen (interaction
centre) und die Zahl der Mitarbeiter um
Großauftrag von BP für BIS Industrier in Norwegen:
Breites Leistungsspektrum

500 erhöht. „Die Koordination zwischen
Onshore- und Offshore-Aktivitäten wird
durch die neuen Prozesse und Strukturen
wesentlich effizienter. Trotz großer
räumlicher Distanz können die Arbeiten
jetzt präziser gesteuert werden.
Damit haben wir unsere Kostenstrukturen
optimiert und so unsere Wettbewerbsfähigkeit,
wie sich am Beispiel
BP zeigt, nachhaltig gestärkt“, erläutert
Jens Christian Terjesen, Vorsitzender der
Geschäftsführung von BIS Industrier.
Die Gesellschaft konnte im vergangenen
Jahr einige langfristige Rahmenverträge
mit großen norwegischen
Energieunternehmen abschließen. So
vergab Statoil beispielsweise Aufträge
für Arbeiten im Onshore- und Off-
shorebereich mit einem Gesamtvolumen
von rund 300 Mio. Euro an das
Unternehmen.
Bilfinger Berger Industrial Services (BIS)
erbringt Industriedienstleistungen mit
Fokus auf Prozessindustrie und Energiewirtschaft.
Die Dienstleistungen
umfassen den gesamten Lebenszyklus
der Industrieanlagen und reichen von
Einzelgewerken über Engineering,
Rohrleitungsbau und Anlagenmontage
bis hin zu umfassenden Instandhaltungskonzepten
und anspruchsvollen
Großprojekten. Gegründet 1887, erwirtschaftete
die vormalige Rheinhold
& Mahla AG und heutige BIS Group im
Jahr 2010 mit rund 28.000 Mitarbeitern
eine Leistung von mehr als 2,9 Mrd.
Euro. Das Unternehmen gehört seit
2002 zur Multi Service Group Bilfinger
Berger und ist mit zahlreichen operativen
Gesellschaften europaweit sowie in
Nordamerika vertreten.
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www.industriepark-walsrode.de
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3. Deutscher Elektro-Mobil Kongress in Bonn:
Elektro-Autos als mobiler
Beitrag zur Energiewende
Die Erwartungen an die Zukunftstechnologie
sind hoch – doch was
muss passieren, damit Elektromobilität
tatsächlich zum Mittel der Massenmobilität
wird? Welche Fortschritte gibt
es und welche Hürden sind noch zu
bewältigen? Diese Fragen standen im
Fokus auf dem Elektro-Mobil Kongress
im Juni in Bonn. Bereits zum drittenmal
trafen sich die maßgeblichen Akteure
der Elektromobilität auf dem größten
Fachkongress zu diesem Thema in
Deutschland. Knapp 400 Teilnehmer
fanden sich an den beiden Tagen im
World Conference Center ein. In der
Lobby präsentierten sich rund 25
Aussteller aus Politik, Forschung und
Industrie. Zum Programm gehörte
auch ein attraktiver Fahr-Event. Auf
einer Teststrecke am Rhein konnten die
Besucher Probefahrten mit E-Autos,
E-Motorrädern und Pedelecs unternehmen.
Veranstaltet wurde der Kongress
vom nova-Institut in Kooperation mit
der IAV GmbH und mit Unterstützung
der EnergieAgentur.NRW.
Bisher rollen auf Deutschlands Straßen
erst knapp 3000 Elektroautos, bis 2020
sollen es nach dem Ziel der Bundesregierung
eine Million sein. Ohne staatliche
Unterstützung wird diese Vorgabe
nicht zu erreichen sein. Die Entwicklung
Foto: Beim Jaguar C-X75 laden kleine
Turbinen die Batterien auf. © ampnet
der Elektromobilität zur Massenmobilität
stellt somit die zentrale Herausforderung
von Industrie und Politik
dar. „Elektromobilität erlaubt in einem
hohen Maße, erneuerbare Energien einzusetzen.
Für den Klimaschutz müssen
wir dieses Potential unbedingt nutzen“,
betonte NRW-Klimaschutzminister
Johannes Remmel.
Erforderlich ist dafür, ebenso verlässliche
wie komfortable Systemlösungen
für eine neue Mobilität zu schaffen.
Einerseits müssen neue Mobilitätskonzepte
Verkehrsträger und Dienstleistungen
miteinander vernetzen,
andererseits braucht man ein flexibles,
intelligentes Netz, das sogenannte
Smart Grid. Die zentrale Anforderung
ist ein intelligentes Lademanagement,
damit das Stromnetz nicht überlastet
wird, wenn es zum massenhaften
Einsatz von Elektro-Fahrzeugen kommt.
Intelligente Ladesysteme müssen dafür
sorgen, dass die Fahrzeuge je nach
Stromangebot flexibel laden können.
Entscheidend ist auch: Im Smart Grid
kann der Kunde mit seinem Elektro-
Wagen dazu beitragen, das Netz zu
stabilisieren. „Elektro-Fahrzeuge können
in einem Smart Grid als flexible mobile
Speicher genutzt werden“, erläuterte
Jan Ringelstein vom Fraunhofer IWES.
So kann die Elektromobilität die Einbeziehung
der erneuerbaren Energien ins
Netz voranbringen und damit auch der
CO2-armen Mobilität den Weg bahnen.
Ludwig Karg, Geschäftsführer der
B.A.U.M. Consult GmbH, ist überzeugt:
„Wir stehen an der Schwelle einer
anderen Einstellung der Menschen zum
Auto. Sie wollen Kilometer kaufen und
nicht mehr unbedingt einen eigenen
Wagen.“ Auch Thilo Röth, Professor an
der Fachhochschule Aachen, bestätigte
diesen Wandel der Denkweise: „Vor
allem junge Menschen suchen sich
die am besten passende Mobilität aus.
Da können Car-Sharing-Konzepte gut
greifen.“ In seinem Forschungsprojekt
ec2go arbeitet Professor Röth derzeit
an einem ganzheitlichen Mobilitätskonzept
für E-Car-Sharing. Das Projektteam
der FH Aachen entwickelt die passenden
Fahrzeuge dazu.
„Auf den Langzeitkomfort kann verzichtet
werden, die E-Autos müssen
stattdessen auf die Bedingungen für
die Kurzstrecke, das einfache Laden
und den häufigen Fahrerwechsel, also
die unkomplizierte Nutzung im Car-
Sharing-System optimal ausgerichtet
werden“, erläuterte Röth.
Um die Entwicklung der Elektromobilität
mit vollem Tempo voran zu treiben,
spendiert das Bundesministerium für
Verkehr, Bau und Stadtentwicklung mit
115 Millionen Euro aus Mitteln des Konjunkturpakets
II. Das Land NRW begleitet
die Aktivitäten der Bundesregierung
im Bereich Elektromobilität bis 2015 mit
mindestens 100 Millionen Euro.
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© julien tromeur | fotolia.com
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