Bauingenieur im Anlagenbau Matthias Hartmann Vergussarbeiten ...

Bauingenieur im Anlagenbau Matthias Hartmann
Vergussarbeiten mit Spezialmörtel
Maschinenrahmen wird in einer planmäßigen Höhe von etwa 30-50mm über der
Betonoberkante montiert. Der Rahmen wird mit Unterlegplatten aus Stahl oder
PVC ausgerichtet. Nach Freigabe des Aufbaus beginnen zunächst die
Schalungsarbeiten. Das Freigabedokument definiert die Vergusshöhe und
Abmessungen. Entsprechend erfolgt der Schalungsbau. Vergussflächen die ca.
3x3m überschreiten sollten durch Zulagebewehrung gegen Schwindrisse ergänzt
(Bild 3) oder in Vergussabschnitte eingeteilt werden. In Fällen in denen ein
homogener Verbund gestört ist kann ebenfalls eine Zulagebewehrung
erforderlich werden. Ein Beispiel hierzu ist in Bild 4.1 und Bild 4.2 dargestellt.
Hier ist der homogene Verbund ist durch zu große Unterlegplatten gestört und
die Gefahr eines Vergussabbruchs gegeben. Eine solche Situation sollte im
Vorfeld durch entsprechende bessere Wahl kleinerer Unterlegplatten vermieden
werden. Der vertikale Lasteintrag am Rahmenfuß wird über den Vergussmörtel
ab der Rahmenkante unter einem 45° Winkel in das Fundament weitergeleitet
(Abb.1). Der horizontale Abstand der Betonkante vom Rahmen sollte gleich der
Vergusshöhe entsprechen Abb.1. Durch die Rotation der Maschine kann das
Fundament in Schwingungen versetzt werden und eine Verankerung des
Vergussbetons mit Fundament erfordern um ein Ablösen zu begegnen. Aus
diesem Grund ist es auch nicht ratsam die Vergusskante weiter als die
Vergusshöhe vom Maschinenrahmen auszulagern.
Spezialmörtel aus Epoxydharz
Die Anwendungsgebiete der epoxydharzgebundenen Vergüsse kommen bei
folgenden Arbeiten zur Anwendung.
• Verguss von Schienen- und Rippenplatten
• Verguss bei geringen Schichtdicken
• Verguss von verzinkten Stahlbauteilen und Nichteisenmetallen
• Verguss von Präzisionslagern
• Verguss zwischen Stahlplatten
Die Eigenschaften des Epoxymörtels sind die schnelle Aushärtungszeit, die hohe
Fliesfähigkeit, die guten Kontakteigenschaften mit Stahl und Metallen sowie die
hohe Resistenz gegen chemische Angriffe. Der Epoxymörtel ist im Vergleich
zum zementgebunden Vergussmörtel deutlich teurer.
Das in Bild 5.1 und 5.2 abgebildete Beispiel soll ein Verguss zwischen einer im
Beton eingebauten Stahlplatte und eines Maschinenlagers hergestellt werden.
Die Vergusshöhe beträgt ca. 20mm. In diesem Falle kommt ein Epoxydharz
basierender Verguss zum Einsatz. Der Epoxydharz verbindet sich zum Einen
besser mit den Stahlplatten und zum Anderen eignet sich Epoxydharzmörtel
besser bei geringen Vergusshöhen.
Bild 5.1 Verguss zwischen
eingebauter Stahlplatte und
Maschinen-Lager mit Epoxy
Verguss
Bild 5.2 Die gleiche Situation nach Epoxy
Verguss
Ablauf und Überwachung
Eine typische Anlagenmaschine wird in mehren Schritten mit dem Fundament
kraftschlüssig verbunden. Nachdem die Maschine vormontiert wurde werden
entweder chemische Anker (Abb 2) gesetzt oder die Anker in die
Abb.1 Optimierung Verguss
Bild 3 Beispiel eines Flächenvergusses mit
Zulagebewehrung
Bild 4.1 Beispiel zu groß gewählter Unterlegplatten
unter einem Stützenfuß die
Zulagebewehrung erfordern
Bild 4.2 Zulagebewehrung ringförmig am
vorigen Beispiel zum Verbund der
Vergussmasse
Seite 2 / 4 © Civil Expert 1st release 07.04.2012