Bauingenieur im Anlagenbau Matthias Hartmann Vergussarbeiten ...

Bauingenieur im Anlagenbau Matthias Hartmann
Vergussarbeiten mit Spezialmörtel
Vergusstaschen eingebracht (Abb 3). Nach Freigabe erfolgt in Verguss Phase I
die Befüllung der Hüllrohre. Nach einer Abbindezeit von ca. 1 Woche werden
die Anker vorgespannt und die Maschine ausgerichtet. Danach in Phase II wird
der Maschinenrahmen untergossen. Die Überwachung der einzelnen Phasen
sollte begleitet und dokumentiert werden. Der Verguss ist das statische
Bindeglied zwischen Maschine und Betontragwerk dem oft nicht die
entsprechende Aufmerksamkeit zuteil wird. Fehlgüsse durch unvollständigen
und nicht kraftschlüssigen Verguss sind oft irreparabel nur unter hohen Arbeits-
und Kostenaufwand wieder zu sanieren. Entsprechend muss vor jeder
Vergussfolge der gegebene Zustand in Augenschein genommen werden.
Prüfungen auf Sauberkeit, Fett- und Staubfreiheit, Wasserrückstände und
Dichtigkeit der Schalung sind durchzuführen (Bild 5). Gegebenfalls falls schwer
einsehbar sollte die Befüllung durch eine Kamera überwacht werden. Nachdem
die Vergusstaschen befüllt wurden, können nach einer Abbindezeit von einer
Woche die Ankerstangen gespannt werden. Danach kann der Unterguss des
Rahmens beginnen. Gegebenenfalls sind in der letzten Phase Nivellier- und
Füllvergüsse vorgesehen.
Abb 2 Ausschnitt aus einer Maschinenbau Zeichnung veranschaulicht die Verankerung in
einem Fundament mit chemischen Ankern oder auch Epoxydharzankern.
Abb 3 Beispiel einer Maschinenverankerung in einem Fundamenttisch mit Ankerhülsen und
Ankerstangen. Die Hülse kann unvergossen gefordert werden, um eine spätere Demontage
zu ermöglichen.
Im Allgemeinen
Phase 1: Verguss der Hüllrohre
Danach erfolgt die Endausrichtung der Maschine
Phase 2: Unterguss des Maschinenrahmens (Dunkelgrau schraffiert in der Abbildung)
Verarbeitungshinweise
Die Mischungsanleitung des Herstellers muss genau beachtet werden. Die
Aufbereitung erfolgt bei kleineren Mengen mit einem Handmixer im Trog oder
bei größeren Vergüssen mit einem Durchlaufmischer der einen konstanten
Zufluss von Vergussmasse gewährleistet.
Die Grenztemperatur während des Einbaus eines zementgebundenen Mörtels
liegt zwischen 5°C und 35°C. Unterhalb der Temperaturgrenze von 5°C müssen
Bild 5 Einbringen der Vergussmasse. Vorab
wurde der Kontaktbeton aufgerauht und
grundiert
Seite 3 / 4 © Civil Expert 1st release 07.04.2012