Materialqualit

12
Werkstoff-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 200°C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2343 / 1.2343 ESU*
DIN: X 38 CrMoV 51
AFNOR: Z 38 CDV 5
UNI: X 37 CrMoV 51 KU
AISI: H11 / H11 ESR
C 0.38
Si 1.00
Mn 0.40
Cr 5.30
Mo 1.20
V 0.40
� 780 N/mm²
W
27
m K
hochlegierter Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und Warmfestigkeit,
warmrissunempfindlich sowie gute Wärmeleitfähigkeit; bei sehr hohen
Anforderungen als *ESU (Elektro-Schlacke-Umschmelzen) lieferbar
Formplatten, Einsätze für Kunststoff- und Druckgußwerkzeuge, die einer
hohen Belastung ausgesetzt sind.
Polieren:
Ätzen:
Erodieren:
im gehärteten und angelassenen Zustand, nochmals ca. 20°C unter der
letzten Anlasstemperatur entspannen
Nitrieren:
erhöht die Verschleißfestigkeit und verhindert das Kleben von Gießmaterial
Hartverchromen: bei Sonderfällen
Weichglühen:
750°C bis 800°C, ca. 4 bis 5 Stunden
geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C pro Stunde bis
ca. 600°C; weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB
Nitrieren:
Vor dem Nitrieren empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 550°C.
(Meusburger-Standard)
Eine Behandlung bei 525°C in Amoniakgas ergibt eine Oberflächenhärte
von ca. 55 HRC.
Härten:
1000°C bis 1040°C
15 bis 30 Minuten Härtetemperatur halten
Abkühlen in Wasser/ Öl/ Luft
erzielbare Härte: 50 - 56 HRC
Anlassen:
langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;
Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;
mehrmaliges Anlassen ist zu empfehlen
Anlassschaubild:
Warmfestigkeitsschaubild:
HRC
N/mm²
58
54
50
48
44
gut polierbar
sehr gut möglich (Narben)
40
0 100 200 300 400 500 600 700
TechnikTipp
- korrosionsempfindlich;
während der Bearbeitung auf durchgehenden
Korrosionsschutz achten
(speziell beim Erodieren)
- 1.2343 ESU ist für Hochglanzpolituren
sehr gut geeignet.
°C
1600
1400
1200
1000
800
600
0 125 250 375 500 625 °C