Angusseins

Angusseinsätze
Auslegung Angusseinsätze:
Bei der Auslegung der Angusseinsätze sind zunächst 2 Parameter wichtig.
1. Wie ist die Viskosität des verwendeten Materials?
2. Wie hoch ist das Schußgewicht?
Viskosität:
Visk 1: niedere Viskosität (dünnflüssig, leicht fließend)
Visk 2: mittlere Viskosität
Visk 3: hohe Viskosität (dickflüssig, schwer fließend)
Anschnittfläche:
TechnikTipp
Mit den beiden Parametern kann man nun die erforderliche Anschnittfläche laut der untenstehenden Tabelle festlegen.
Bsp.: Ausgehend von einem Schußgewicht von 50 g, beim Werkstoff PA (Visk 2) kommen wir nun auf eine Anschnittfläche
2
von 2,01 mm .
F )*
mm²
Beispiel für 50g PA
Meusburger Georg GmbH & Co KG Kesselstraße 42 T 00 43 (0) 55 74 / 67 06-0 verkauf@meusburger.com
Formaufbauten A-6960 Wolfurt F 00 43 (0) 55 74 / 67 06-11 www.meusburger.com
PP
PE
PS
SB
ABS
PBT
POM
TPE
PA
PET
PMMA
SAN
PC
PVC
PES
PPO
PPS
Polypropylen
Polyethylen
Polystyrol
Styrol-Butadien-Copolymer
Acrylnitril-Butadien-Styrol
Polybutylenterephthalat
Polyoxymethylen
Thermoplastische Elastomere
Polyamid
Polyethylenterephthalat
Polymethylmethacrylat
Styrol-Acrylnitril
Polycarbonat
Polyvinylchlorid
Polyethersulfon
Polyphenylenoxid
Polyphenylensulfid
8,04
7,07
6,15
5,31
4,52
3,80
3,14
2,54
2,01
1,54
1,13
0,78
0,50
0,28
0,13
0,03
Visk 3 )* Visk 2 )* Visk 1 )*
0,5 1 2 3 4 5 7 9 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 150 200 300 400 500 600 800 1000
Achtung: Bei Verwendung von gefüllten Kunststoffen (Glasfaser, Kohlefaser etc.) die mit der Tabelle ermittelte
Anschnittfläche um ~ 45% vergrößern!
Die empfohlenen Schussgewichte und Anschnittdurchmesser sind nur Richtwerte. Geometrie des Teiles, Werkzeugkonzept,
Kunststofftyp und Füllstoffe müssen individuell berücksichtigt werden.
Im Zweifelsfall die Anschnittfläche lieber etwas größer wählen.
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SG )*
g

Angusseinsätze
Auswahl:
Die Auswahl erfolgt mit Hilfe der ermittelten Anschnittfläche F aus der Tabelle.
Mit Kontur: Ohne Kontur:
E 1680 E 1685
E 1690
Visk 1 )* Visk 3 )* F (mm²)* Nr./No.
- 3 g
- 5 g
- 30 g
- 50 g
-200 g
Visk 2 )*
- 2 g
- 4 g
- 20 g
- 35 g
-120 g
Abstandsmaße:
- 1 g
- 3 g
- 12 g
- 25 g
- 75 g
0.14
0.14
0.25
0.25
0.57
1.01
0.57
1.01
1.57
1.01
1.57
2.26
3.08
E 1680/ 6/0.6
E 1680/ 8/0.6
E 1680/ 8/0.8
E 1680/10/0.8
E 1680/10/1.2
E 1680/10/1.6
E 1680/12/1.2
E 1680/12/1.6
E 1680/12/2.0
E 1680/14/1.6
E 1680/14/2.0
E 1680/14/2.4
E 1680/14/2.8
Nr./No.
-
E 1685/ 8/0.6
E 1685/ 8/0.8
E 1685/10/0.8
E 1685/10/1.2
E 1685/10/1.6
E 1685/12/1.2
E 1685/12/1.6
E 1685/12/2.0
E 1685/14/1.6
E 1685/14/2.0
E 1685/14/2.4
E 1685/14/2.8
TechnikTipp
Sehr wichtig für einen ordentlichen Abriss und eine gute Entformung sind die Abstandsmaße A und 0,8xA welche unbedingt
einzuhalten sind.
A
F (mm²)
A
x
8
.
0
E 1662
E 1680
d1
6
8
10
12
14
E 1685
8
10
12
14
E 1695
9 - 12
11 - 14
15 - 18
18 - 22
20 - 25
F (mm²)* Nr./No.
0.13 E 1690/10
Meusburger Georg GmbH & Co KG Kesselstraße 42 T 00 43 (0) 55 74 / 67 06-0 verkauf@meusburger.com
Formaufbauten A-6960 Wolfurt F 00 43 (0) 55 74 / 67 06-11 www.meusburger.com
0.28
0.13
0.50
0.13
1.13
0.13
2.54
2.14
7.60
2.14
7.60
E 1690/15
E 1690/18
E 1690/25
E 1690/30
E 1690/45
12 - 18
15 - 22
19 - 27
22 - 30
25 - 33
E 1692
Nr./No.
E 1692/10
E 1692/15
E 1692/18
E 1692/25
E 1692/30
E 1692/45
15 - 22
19 - 27
24 - 33
27 - 36
30 - 37
F (mm²)* Nr./No.
0.13 E 1695/10
0.53
0.15
0.79
0.28
1.52
0.28
3.40
1.00
8.48
E 1695
E1695/15
E 1695/18
E 1695/25
E 1695/30
Elastomere
ABS, ASA, PC/ABS, PA + GF, PC, SAN,
TPE, TPU, TPA, etc. PE, PP, PET, PBT, etc. HI-PC, PA, POM, SB, etc. PS, PMMA, PEI, etc.
A A A A
11 - 14
15 - 18
18 - 22
20 - 25
E 1690/ E 1692
10 12 - 16
15 16 - 21
18 21 - 26
25 28 - 33
30 33 - 38
45 48 - 53
10
15
18
25
30
12 - 16
16 - 21
21 - 26
28 - 33
33 - 38
15 - 22
19 - 27
22 - 30
25 - 33
13 - 20
18 - 25
26 - 34
31 - 39
38 - 48
53 - 63
13 - 20
18 - 25
26 - 34
31 - 39
38 - 48
19 - 27
24 - 33
27 - 36
30 - 37
16 - 23
21 - 28
31 - 39
36 - 44
43 - 53
58 - 68
16 - 23
21 - 28
31 - 39
36 - 44
43 - 53
18 - 25
23 - 30
28 - 36
32 - 40
35 - 43
23 - 30
28 - 36
32 - 40
35 - 43
22 - 29
27 - 34
36 - 45
41 - 50
48 - 58
-
22 - 29
27 - 34
36 - 45
41 - 50
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Angusseinsätze
Maßnahmen für einen schönen Abriss:
Wärmeleitpaste:
Bei der Verarbeitung von temperaturempfindlichen Materialien, sowie Materialien die zu Fadenzug neigen ist es
empfehlenswert Wärmeleitpaste in die seitlichen Aussparungen des Angusseinsatzes einzubringen.
Die Wärmeleitpaste: - verhindert bei kurzen Zykluszeiten die lokale Erwärmung im Angusseinsatz
- verbessert die Wärmeabfuhr
- verbessert den Abriss (kein Fadenzug)
Bei folgenden Kunsstoffen wird Wärmeleitpaste empfohlen: PE, PP, POM, PC, PBT, PEI, PPO,PS
Gegenkalotte:
TechnikTipp
Um bei besonders flachen Teilen ein optimales Abreißen des Anschnittes zu ermöglichen, empfiehlt es sich im Formeinsatz
eine Gegenkalotte vorzusehen. Diese gewährleistet ein Abreißen parallel zur Trennebene. Dies ist besonders bei Materialien
sehr empfehlenswert, die zu Fadenzug neigen.
Freistrahlbildung:
Gegenkalotte
Unter Freistrahlbildung oder Jetting versteht man erkennbare Kunststofffließlinien an dem fertigen Kunststoffteil.
Insbesondere bei Gehäuseteilen, bei denen nicht gegen eine Prallfläche gespritzt werden kann, besteht die Möglichkeit
das es zur sogenannten Freistrahlbildung kommt. Dieser unschöne Effekt kann durch folgenden Maßnahme verhindert
werden:
- Anschnittfläche vergrößern
- gestuftes Einspritzprofil verwenden: schnell - langsam - schnell
Maschinell gestuftes Einspritzen Mechanisch gestuftes Einspritzen
3.
1. hohe Einspritzgeschwindigkeit zum Füllen des Kaltverteilers
2. niedrige Einspritzgeschwindigkeit um optimalen Quellfluß
zu erreichen
3. Hohe Einspritzgeschwindigkeit um zügiges Füllen des
Formteils zu gewährleisten, anschließend Nachdruck einstellen
2.
1.
- Querverteiler reduziert die Geschwindigkeit der
Fließfront im Anschnittbereich bei konstanten
Maschinenparametern
- für Werkzeuge die häufig die Spritzmaschine
wechseln
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3.
2.
1.