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3M Powerlux ist eine revolutionäre<br />

Technologie, die aus nano-großen<br />

Quarzkugeln besteht, die so klein<br />

sind, dass sie zwischen die einzelnen<br />

Kohlefasern fl ießen können. Daraus<br />

entsteht eine starke Verbindung<br />

der kompletten Matte. Mit dem<br />

so entstandenen Material können<br />

die Designer nicht nur starke<br />

und haltbare Ruten entwickeln,<br />

sondern auch extrem leichte<br />

und reaktionsschnelle Blanks.<br />

Der Herstellungsprozess High Pressure<br />

Carbon bietet eine innovative Kohlefaser<br />

zur Produktion hochwertiger Rutenblanks.<br />

Durch massive Druckausübung während<br />

des Brennprozesses wird das Harz<br />

gleichmäßig zwischen der Kohlefaser<br />

verteilt und so eventuelle Mängel<br />

reduziert. Mit der HPC Technologie werden<br />

Shimano Ruten robuster, leichter und<br />

besser als je zuvor. Tests haben Ergebnisse<br />

von bis zu 40% stärkeren Blanks, im<br />

Vergleich zu herkömmlichen, gezeigt.<br />

HPC Blankmaterial<br />

· HPC 400 · HPC 300<br />

· HPC 250 · HPC 200 · HPC 100<br />

Biofi bre ist eine organische Faser,<br />

die mittels synthetischen Harzes<br />

mit der Kohlefaser verbunden<br />

wird. Dadurch entstehen leichte<br />

Blanks mit kraftvollem Rückgrat.<br />

61<br />

NEU<br />

Herkömmliche Kohlefaser<br />

BACKPROZESS<br />

Hig Pressure Carbon<br />

BACKPROZESS<br />

Geofi bre ist eine innovative<br />

Komponente im Rutenbau, die<br />

sowohl hohe Steifi gkeit, gute<br />

Stabilität, aber auch enorme<br />

Biegsamkeit perfekt miteinander<br />

kombiniert. Sie ermöglicht eine<br />

kostengünstigere Herstellung von<br />

Rutenblanks, die jedoch eine hohe<br />

Leistungsfähigkeit auszeichnet.<br />

www.shimano.com<br />

Rutentechnologien<br />

Standard Nano<br />

Kohlefaser<br />

Andere Nano-Technologien können<br />

aufgrund ihres Verhältnisses von<br />

15:1 (Länge zu Breite) nicht zwischen<br />

die einzelnen Kohlefasern fl ießen.<br />

3M Powerlux nano-große<br />

Quarzkugeln haben eine Verhältnis von<br />

1:1 (Länge zu Breite) und ermöglichen,<br />

dass sich mehr als 40% der Partikel<br />

feinstverteilen.<br />

Beim Backprozess herkömmlicher<br />

Kohlefaser verteilt sich das Harz<br />

ungleichmäßig in der Struktur des<br />

Blank. So entstehen Schwachpunkte,<br />

die Druck gegebenenfalls<br />

nicht standhalten können.<br />

Durch massive Druckausübung<br />

während des Backprozesses wird<br />

das Harz gleichmäßig in dem<br />

Kohlefaserblank verteilt. So gibt es<br />

keine Schwachpunkte. Tests bestätigen<br />

um bis zu 40% stärkere Blanks.<br />

Durch eine synthetische<br />

Oberfl ächenbehandlung verfügt der<br />

Power Cork über alle Vorteile von<br />

natürlichem Kork, ohne die Nachteile<br />

mitzunehmen. Power Cork fühlt sich<br />

natürlich an, lässt sich ergonomisch<br />

formen, ist leicht an Gewicht,<br />

sieht gut aus, ist abwaschbar,<br />

nimmt keinen Schmutz auf.

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