Das neue FGSV-Merkblatt für Flächenbefestigungen mit Pflaster und ...

Das neue FGSV-Merkblatt für Flächenbefestigungen mit Pflaster und Plattenbelägen“
1. Allgemeines
Die Überarbeitung des Merkblattes erfolgt durch den FGSV-Arbeitskreis 6.6.4, einem
Gremium des FGSV-Arbeitsausschusses 6.6. Die Überarbeitung wurde im Dezember
1998 aufgenommen.
In Anlehnung an die im März 2000 erschienenen Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingungen
und Richtlinien für den Bau von Pflasterdecken und Plattenbelägen (ZTV
P-StB) wird der Titel abweichend vom jetzigen lauten:
Merkblatt für Flächenbefestigungen mit Pflasterdecken und Plattenbelägen
2. Anlass der Überarbeitung
Die Überarbeitung ist notwendig geworden, um Doppelregelungen mit den im März
2000 erschienenen ZTV P-StB zu vermeiden und um ergänzende Hinweise und Empfehlungen
zu den ZTV P-StB geben zu können, die als Stand des Wissens anzusehen,
aber noch nicht so hinreichend belegt sind (z. B. durch baupraktische Erfahrungen), um
sie in das Vertragswerk ZTV P-StB aufnehmen zu können.
3. Inhalt
Das Merkblatt wird dem Arbeitsfortschritt entsprechend in mehreren Teilen herausgegeben
und soll langfristig alle Bauweisen, also neben der Regelbauweise (ungebundene
Ausführung) auch alle Sonderbauweisen behandeln. Es richtet sich in der Hauptsache
an den Ausführenden; es werden aber auch Hinweise zur Planung gegeben.
Folgende Einteilung der zu behandelnden Bauweisen ist denkbar (Reihenfolge ohne
Wertung der Dringlichkeit):
· Regelbauweise (ungebundene Ausführung),
· Sonderbauweise gebundene Ausführung,
· Sonderbauweise im Hochbau (z. B. auf Parkdecks),
· Sonderbauweise in Gleisbereichen,
· Sonderbauweise für Flächen, die dem Umgang mit wassergefährdenden Stoffen
dienen,
· Sonderbauweise wasserdurchlässiger (versickerungsfähiger) Oberbau und
· Sonderbauweise mit großformatigen Pflasterelementen,
Folgende Teile des Merkblattes befinden sich derzeit in einem weit fortgeschrittenen
Bearbeitungsstand:
· Teil 1 Regelbauweise (ungebundene Ausführung),

· Teil 2 Sonderbauweise gebundene Ausführung.
4. Merkblatt Teil 1
4.1 Struktur
Die Struktur ist an die der ZTV P-StB angelehnt. Behandelt werden – zum Teil mit zahlreichen
Unterabschnitten -
· Begriffsbestimmungen und Anwendung,
· Baugrundsätze,
· Baustoffe,
· Ausführung,
· Bautechnische Hinweise für besondere örtliche Gegebenheiten,
· Erhaltung,
· Beurteilung von Pflasterdecken und Plattenbelägen,
· Hinweise auf Normen, Vorschriften (im Anhang),
· gebräuchliche Pflaster- und Plattenverbände und ihre Bezeichnung (im Anhang).
4.2 Beispiele für Neuerungen
· Anwendung
Gegenstand des Merkblattes ist die Verarbeitung von Pflastersteinen mit einer
maximalen Kantenlänge von 320 mm (Nennmaß) und von Platten mit einer maximalen
Kantenlänge von 600 mm (Nennmaß).
· Begriffsbestimmung
Pflasterdecke bzw. Plattenbelag, ungebunden
Unter Verwendung von Baustoffgemischen ohne Bindemittel als Bettungs- und
Fugenmaterial hergestellter Belag.
Anmerkung: Kombinationen, bei denen gebundenes Bettungsmaterial in Verbindung
mit ungebundenem Fugenmaterial oder umgekehrt vorgesehen wird, sind
nicht fachgerecht. Hierunter fällt bei ungebundener Ausführung nicht das dauerhafte
Verschließen der Fugen mit Pflasterfugenmasse gemäß ZTV Fug-StB.
· Baugrundsatz
Flächenbefestigungen mit Pflasterdecken und Plattenbelägen erfordern eine umfassende,
fachlich fundierte Planung, eine darauf aufbauende vollständige und
eindeutige Ausschreibung sowie eine regelgerechte Bauausführung. Der Planung
sind die zu erwartende Verkehrsbelastung und die Art der Nutzung zugrunde zu
legen.
· Baugrundsatz

Ein ungebundener Belag verhält sich flexibel (häufig auch als „flexible Bauweise”
bezeichnet). Der Belag kann sich infolge Belastung verformen. Eventuell auftretende
größere bleibende Verformungen, die z. B. zu einem Wasserrückhalt führen,
lassen sich bei Bedarf mit relativ geringem Aufwand beseitigen.
Ein ungebundener Belag ist nicht wasserundurchlässig, d. h. Oberflächenwasser
dringt zum Teil durch die Fugen in die Konstruktion ein. Erst nach längerer Liegedauer
kann davon ausgegangen werden, dass solche Verkehrsflächen weitgehend
undurchlässig sind.
· Baugrundsatz
Auf Tragschichten ohne Bindemittel (z. B. Kies- oder Schottertragschicht) ist die
Pflasterdecke bzw. der Plattenbelag immer ungebunden auszuführen.
Auf Tragschichten mit Bindemittel (z. B. wasserdurchlässige Asphalttragschicht
oder Dränbetontragschicht) kann der Belag ungebunden oder gebunden ausgeführt
werden.
· Baugrundsatz
Das Tragverhalten von Pflastersteinen bzw. Platten ist von deren Geometrie abhängig.
Dies ist insbesondere beim Einwirken von hohen Horizontalbeanspruchungen
zu beachten. Für derartige, i. d. R. befahrene, Flächen sind Pflastersteine
mit einem kleinen Verhältnis von Länge in Belastungsrichtung zu Dicke vorteilhaft.
In diesen Fällen sollten daher gedrungene gegenüber flachen Formaten vorgezogen
werden. Das Tragverhalten wird zudem z. B. von der Art des Bettungsmaterials,
den Eigenschaften der Pflastersteinunterseite und dem Pflasterverband
beeinflusst.
· Baustoff Bettungsmaterial
Das Bettungsmaterial sollte ergänzend zu den Regelungen der ZTV P-StB folgende
Eigenschaften aufweisen:
- homogen und kornabgestuft zur Vermeidung von Kornumlagerungen,
- ausreichend verdichtbar zum Ausgleich der Dickentoleranzen der Pflastersteine
bzw. Platten,
- Einhaltung eines angegebenen Sieblinienbereiches (siehe Abb. 1).
Hinweis: Durch dynamische Beanspruchung können sich bei Bettungsmaterialien
mit geringer Festigkeit Feinanteile bilden. Hierdurch nimmt die Wasserdurchlässigkeit
der Bettung ab und die Schadensanfälligkeit der Decke zu. Sofern das Bettungsmaterial
zusätzlich latent hydraulische Eigenschaften aufweist, erhärten
die Feinanteile bei Feuchtigkeit und erhöhen durch eine Verringerung der Wasserdurchlässigkeit
die Schadensanfälligkeit.
Für befahrene Verkehrsflächen sollten daher Bettungsmaterialien verwendet
werden, mit denen ausreichend positive Langzeiterfahrungen bei vergleichbarer
Beanspruchung vorliegen. Gesteinskörnungen mit einem hohen Widerstand gegen
Kornzertrümmerung und Abrieb sind geeignet.

Empfehlungen für Grenzwerte für Sande und Sand-Splitt-Gemische können derzeit
aufgrund fehlender Erkenntnisse nicht gegeben werden.
Abbildung 1:
Empfohlener Sieblinienbereich für Bettungsmaterialien ohne Bindemittel
· Baustoff Fugenmaterial
Das Fugenmaterial sollte ergänzend zu den Regelungen der ZTV P-StB so beschaffen
sein, dass es
- sich in die Fugen einarbeiten lässt,
- dem Aussaugen, z. B. durch Fahrverkehr oder Saugkehrmaschinen, möglichst
großen Widerstand entgegensetzt,
- die auftretenden statischen und dynamischen Belastungen dauerhaft auf die
angrenzenden Pflastersteine oder Platten überträgt,
- nicht in die Bettung abwandern kann.
Das Fugenmaterial sollte zudem innerhalb angegebener Sieblinienbereiche liegen
(siehe Abb. 2 und Abb. 3).

Abbildung 2:
Empfohlener Sieblinienbereich für ungebundene Fugenmaterialien bei Pflasterdecken
und Plattenbelägen mit Fugenbreiten von 3 bis 5 mm
Abbildung 3:
Empfohlener Sieblinienbereich für ungebundene Fugenmaterialien bei
Pflasterdecken (Großpflaster) mit Fugenbreiten in Kopfhöhe der Steine von 10 + 5 mm
· Ausführung (Belag)
Bei Belägen, die von der verlegten Fläche aus hergestellt werden, kann es vorteilhaft
sein, - insbesondere bei maschineller Verlegung - die Bettung vorzuverdich-

ten.
· Ausführung (Belag)
Die Fugenbreite bei Natursteinpflaster sollte bei Verkehrsflächen der Bauklasse III
und IV in Kopfhöhe 10 mm, in Fußhöhe 20 mm nicht überschreiten. Dies erfordert
bearbeitete oder besonders sortierte, gespaltene Pflastersteine.
· Ausführung (Belag)
Der gleichmäßige Fugenverlauf sollte, z. B. durch Schnüren in Längs- und Querrichtung,
vorgegeben werden. Die Lage der Pflasterdecke bzw. des Plattenbelages
sollte in angemessenen Abständen, z. B. mittels Schnur und Winkel, überprüft
werden.
· Ausführung (Belag)
Es kann zweckmäßig sein, in einem zusätzlichen Arbeitsgang einen Fugenschluss
durch Aufbringen und Einschlämmen von feinkornreichem (bindigem) Material
herzustellen.
· Ausführung (Randeinfassung)
Randeinfassungen sind auf ein Fundament mit Rückenstütze aus Beton zu setzen.
Die Druckfestigkeit des eingebauten und verdichteten Betons muss mindestens
einem C 12/15 nach DIN EN 206-1 entsprechen. Der Einbau der Randeinfassungselemente
sollte vor dem Erstarrungsbeginn des Fundamentbetons abgeschlossen
sein.
Der Fundamentbeton sollte zweilagig und frisch in frisch eingebaut sowie lagenweise
durch Stampfen oder Rütteln verdichtet werden. Die erste Lage sollte etwa
2/3 der Fundamenthöhe betragen. Die zweite Lage ist so zu überhöhen, dass die
Sollhöhe des Fundamentes nach dem Verdichten erreicht wird.
Die Randeinfassungselemente (z. B. Bordsteine) sind auf frisch eingebauten Fundamentbeton
mit ca. 5 mm breiten Fugen zu versetzen, die nicht verfugt zu werden
brauchen. Abweichend von DIN 18318 wird empfohlen, die Rückenstütze
mindestens 15 cm breit, zum Randeinfassungselement nach oben angeschrägt
auszuführen.
Um eine ausreichende Verdichtung des Betons zu erreichen, wird empfohlen,
Fundament und Rückenstütze mittels Schalung herzustellen.
Der frische Fundament- und Rückenstützenbeton sollte ggf. (z. B. bei ungünstigen
Witterungsbedingungen) nachbehandelt werden.
Dehnungsfugen sollten etwa alle 10 m durchgehend durch Fundament und Rückenstütze
angeordnet werden. Im Bereich der Randeinfassungselemente sind
die Dehnungsfugen dauerelastisch zu schließen.
Die Fugen zwischen den Randeinfassungselementen im oberen rückwärtigen
Bereich sollten geschlossen werden, sofern ein Belag mit ungebundenem Bet-

Dicke des frostsicheren
Oberbaues
tungsmaterial anschließt, um das Eindringen von Bettungsmaterial zu verhindern.
Pflaster
Bettung
Kies- oder
Schottertragschicht
Frostschutzschicht
Untergrund
Betonfundament mit Rückenstütze
Fahrbahn Gehweg
q2 [%]
q2 [%]
q1 [%]
Hochbordstein
Mörtelfuge
Rinnenstein
(ggf. auf Mörtelbett)
>= 20
15
q3 [%]
q1 [%]
Pflaster
Bettung
Kies- oder
Schottertragschicht
Untergrund
Abbildung 4:
Beispiel für die Randeinfassung einer Fahrbahn mit angrenzendem Gehweg
5. Merkblatt Teil 2
5.1 Struktur
Die Struktur ist an die des Merkblattes Teil 1 angelehnt.
5.2 Inhalt
· Anwendung
Pflasterdecken und Plattenbeläge in gebundener Ausführung entsprechen nicht
der Regelbauweise. Sie sind daher als Sonderbauweise zu betrachten und nur
besonderen Anwendungsfällen vorbehalten. Sie erfordern besondere Sorgfalt
während der Planung und eine zuverlässige Ausführung.
Aufgrund des aktuellen Wissensstandes werden Hinweise zu Bettungs- und Fugenmaterialien
gegeben, die von DIN 18318 abweichen.
· Begriffsbestimmung
Pflasterdecke bzw. Plattenbelag, gebunden
Unter Verwendung von gebundenen Baustoffgemischen als Bettungs- und Fugenmaterial
(Bettungs- und Fugenmörtel) hergestellter Belag.
Eine gebundener Belag (häufig auch als “starre Bauweise” bezeichnet) ist verformungsempfindlich.
Verformungen sind nur im elastischen Bereich konstruktionsverträglich.
Darüber hinausgehende Beanspruchungen führen zum Bruch und
/ oder zur Rissbildung und damit zur Zerstörung des Belages.
Dicke des
frostsicheren
Oberbaues

· Allgemeines
Plattenbeläge sollten nur bei der Befestigung von Geh- und Radwegen, ausgenommen
bei Überfahrten, sowie bei Plätzen ohne Kraftfahrzeugverkehr Anwendung
finden.
Eine gebundener Belag erfordert immer die Verwendung von Baustoffgemischen
mit Bindemittel als Bettungs- und Fugenmaterial. Kombinationen, bei denen gebundenes
Bettungsmaterial in Verbindung mit ungebundenem Fugenmaterial
oder umgekehrt ausgeführt wird, sind nicht fachgerecht.
Im Gegensatz zu einem ungebunden Belag verhält sich ein gebundener wie eine
steife Platte ähnlich der Betonbauweise (umgangssprachlich als starre Bauweise
bezeichnet). Dies muss bei der Planung der Randausbildung, der Einbauten und
bei der Ausbildung von Dehnungsfugen berücksichtigt werden.
Bettungs- und Fugenmörtel sind so zusammenzusetzen, herzustellen und zu verarbeiten,
dass zwischen den Pflastersteinen bzw. Platten und dem Mörtel eine
ausreichende Haftzugfestigkeit gegeben ist. Einflüsse auf die Haftzugfestigkeit
haben u. a. Witterungs- und Einbaubedingungen, Art, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit
der Pflastersteine bzw. Platten sowie die Mörtelart. Eine Vorbehandlung
der Pflasterstein- bzw. Plattenunterseite mit Haftkleber wird empfohlen.
Werkmörtel sollte gegenüber bauseits hergestellten Bettungs- und Fugenmörteln
vorgezogen werden.
Da auch eine gebundene Fugenfüllung auf Dauer den Eintritt von Oberflächenwasser
in den Belag nicht verhindern kann -z. B. können sich Risse infolge Temperaturschwankungen
oder Schwinden bilden -, müssen die gebundene Bettung
und die Tragschicht ausreichend wasserdurchlässig ausgebildet werden.
· Unterlage
Die Unterlage unter einem gebundenen Belag sollte immer als Tragschicht mit
Bindemittel ausgeführt werden. Deren Wasserdurchlässigkeit sollte auf die der
Bettung abgestimmt sein.
Durch das unterschiedliche Schwindverhalten und durch unterschiedliche Elastizitätsmoduln
der Tragschicht, des Bettungs- und Fugenmörtels sowie der Pflastersteine
bzw. Platten sind Eigenspannungen in der gesamten Konstruktion unvermeidbar.
Dies erfordert aufeinander abgestimmte Baustoffe sowie ausreichende
Material- und Verbundfestigkeiten.
Vor Aufbringen des Belages muss das Schwinden der Dränbetontragschicht weitgehend
abgeschlossen sein.
· Dicke der Schichten
Für die Dimensionierung der Tragschichten wird empfohlen, unabhängig von
Bauklassen und Bauweisen, Bauklasse III gemäß RStO zu wählen.
· Baustoffe für Bettungen und Fugenfüllungen

Eine gebundene Bettung bzw. Fugenfüllung kann z. B. aus Zementmörtel, Kalkmörtel
oder kunststoffmodifiziertem Mörtel hergestellt werden. Es können Werkfrischmörtel,
Werktrockenmörtel oder bauseits gemischte Mörtel verwendet
werden.
Mit kunststoffgebundenen Mörteln liegen derzeit keine positiven Langzeiterfahrungen
vor.
Nach bisher vorliegenden Erfahrungen eignen sich Baustoffe, wenn die in Tabelle
1 bzw. 2 empfohlenen Materialeigenschaften im eingebauten Zustand eingehalten
werden. Bettungs- oder Fugenmörtel mit davon abweichenden Eigenschaften,
z. B. Mörtel, der in Abschnitt 2.9 der ATV DIN 18318 beschrieben ist, sollten
nur verwendet werden, wenn damit positive Langzeiterfahrungen bei vergleichbarer
Beanspruchung vorliegen.
Tabelle 1:
Empfohlene Materialeigenschaften von Bettungsmörteln im eingebauten Zustand
Materialeigenschaft 1)
Wert 2)
Druckfestigkeit nach 7 Tagen > 10 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen > 18 N/mm²
Druckfestigkeit nach Frostbeanspruchung
> 15 N/mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen > 4 N/mm² für Verkehrsflächen nach Bauklasse
III;
Haftzugfestigkeit 3)
zwischen Mörtel und verwendetem
Pflasterstein bzw. verwendeter Platte
für geringere Verkehrsbelastung auf Vereinbarung
auch darunter
> 1,5 N/mm²
Wasserdurchlässigkeit kf-Wert > 10 -5 m/s
1) Prüfverfahren siehe Anhang 2.
2) Angegeben ist der jeweils anzustrebende Mittelwert einer Probenreihe. Einzelwerte
dürfen nicht mehr als 10 % darunter liegen. Die Probekörper müssen bezüglich Dichte
und Wasser-Zement-Wert den Baustellenbedingungen entsprechen
3) Ggf. unter Verwendung von Haftkleber.
Tabelle 2:
Empfohlene Materialeigenschaften von Fugenmörteln im eingebauten Zustand
Materialeigenschaft 1)
Wert 2)
Druckfestigkeit nach 7 Tagen > 28 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen 3)
> 45 N/mm²

Druckfestigkeit nach Frost-
Tausalzbeanspruchung
> 40 N/mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen > 6 N/mm²
Haftzugfestigkeit
zwischen Mörtel und Pflasterstein bzw. Platte
Elastizitätsmodul 3)
1) Prüfverfahren siehe Anhang 2.
> 1,5 N/mm²
< 18.000 N/mm²
2) Angegeben ist der jeweils anzustrebende Mittelwert einer Probenreihe. Einzelwerte
dürfen nicht mehr als 10 % darunter, beim Elastizitätsmodul nicht mehr als 10 % darüber
liegen. Die Probekörper müssen bezüglich Dichte und Wasser-Zement-Wert den
Baustellenbedingungen entsprechen.
3) Bauweise ohne Dehnungsfugen.
· Ausführung (Bettung)
Die Ausführung der Arbeiten ist so zu koordinieren, dass der Erstarrungsbeginn
des Bettungsmaterials erst nach dem Abrütteln bzw. Abrammen einsetzt.
Gebundene Bettungsmaterialien dürfen nicht bei Temperaturen unter +5° C der
Unterlage verarbeitet werden.
· Ausführung (Verlegen, Versetzen, Abrütteln, Abrammen)
Die Pflastersteine bzw. Platten sollten ggf. vorbehandelt werden, z. B. Vornässen
bei Verwendung von hydraulisch gebundenem Mörtel.
Vor der Verlegung sind gesägte Pflastersteine bzw. Platten (z. B. Werkstein, Pass-
Stücke) von Schneidschlämme und gebrauchte Pflastersteine bzw. Platten von
Staub und Verunreinigungen zu befreien.
Die Pflastersteine bzw. Platten sind höhengerecht und hammerfest zu versetzen.
Gegebenenfalls ist der Belag durch Abrütteln oder Abrammen zu verdichten. Dabei
muss das Setzmaß der Bettung bezogen auf den unverdichteten Zustand berücksichtigt
werden.
Die verlegte Fläche darf bis zum Erreichen einer ausreichenden Festigkeit nicht
mehr betreten werden.
Bei Verwendung von hydraulisch gebundenem Bettungsmörtel ist nach dem
Verlegen bzw. Versetzen der in den Fugen aufgestiegene Mörtel durch Wasserzugabe
zu setzen. Hierbei ist darauf zu achten, dass ein Aufweichen der Bettung
vermieden wird. Dabei muss eine freie Fugenhöhe von mindestens zwei Drittel
der Pflasterstein- bzw. Plattendicke erreicht werden. Die unverfugte Fläche ist vor
schädlichen Witterungseinflüssen zu schützen.
Während der Verlege- bzw. Versetzarbeiten muss die Oberfläche sorgfältig von
etwaig vorhandenen Bettungsmörtelresten und sonstigen Verunreinigungen be-

freit werden.
· Ausführung (Verfugen)
Vor dem Verfüllen der Fugen sind diese von Staub und losen Bestandteilen zu
befreien. Im Anschluss sind die Fugen vollständig mit Fugenmörtel aufzufüllen.
Der Zeitpunkt für das Verfugen ist von den verwendeten Materialien und den
Witterungsbedingungen abhängig.
Nach dem Verfugen sind die Pflasterstein- bzw. Plattenoberseiten sorgfältig zu
reinigen. In der Regel kommen spezielle, auf das jeweilige Fugenmaterial abgestimmte
Reinigungssysteme zur Anwendung. Es ist darauf zu achten, dass durch
die Behandlung mit Reinigungsmitteln kein Festigkeitsverlust des Fugenmörtels
eintritt.
Bis zum Erreichen einer ausreichenden Festigkeit ist die Fläche freizuhalten von
Baustellen-, Fußgänger- und Fahrzeugverkehr. Je nach Beschaffenheit des Bettungs-
und Fugenmaterials kann eine Nachbehandlung der Fläche erforderlich
sein.
· Verkehrsfreigabe
Pflasterdecken und Plattenbeläge in gebundener Ausführung erfordern eine ausreichende
störungsfreie Liegedauer, bevor sie für den Verkehr freigegeben werden
können. Die in den Tabellen empfohlenen Materialeigenschaften sollten zum
Zeitpunkt der Verkehrsübergabe für den jeweiligen Mörtel erreicht sein.
Aus verarbeitungstechnischen Gründen weist das Bettungsmaterial i. d. R. eine
längere Erstarrungsdauer auf als das Fugenmaterial.
Die Dauer der Sperrfrist ist über die Auswahl von Bettungs- und Fugenmörtel beeinflussbar.
6. Schlussbemerkung
Zum Zeitpunkt der Erarbeitung des vorliegenden Vortragsmanuskriptes waren die Beratungen
zu den Merkblatt-Entwürfen noch nicht abgeschlossen. Alle hier gemachten
Angaben sind daher vorbehaltlich evtl. noch eintretender Änderungen zu betrachten.
Das vorliegende Manuskript soll dem Leser die Möglichkeit der Wissenserweiterung
bieten, insbesondere im Hinblick auf die zu erwartenden Ergänzungen zu den einschlägigen
Technischen Regeln.
Die Nutzung und/oder Weitergabe dieses Wissens hat stets mit dem Hinweis zu erfolgen,
dass die hier gemachten Angaben lediglich einen Beratungsstand innerhalb der
Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen (FGSV) wiedergeben und
noch Änderungen erfahren können.
Mit dem Erscheinen des Merkblattes Teil 1 wird Mitte 2003 gerechnet. Mit dem Erscheinen
des Merkblattes Teil 2 wird Ende 2003/Anfang 2004 gerechnet.