Lernbereich III / Konstruktionstechnik - Berufliche Bildung in Hessen

Schwerpunkt: Konstruktion Seite 105 

Stundentafel: 

Maschinentechnik 

Schwerpunkt 

Konstruktion 

Lernbereich III 

Fach Schwerpunkt 

Allgemeiner Maschinenbau 

Automatisierungstechnik 160 Stunden 

Fertigungstechnik/ Qualitätssicherung 

200 Stunden 

Konstruktionstechnik 320 Stunden 

Produktionsorganisation 120 Stunden 

Projektarbeit 200 Stunden

Seite 106 Fachschulrahmenplan Fachrichtung Maschinentechnik 

Zweijährige Fachschule 

Fachrichtung: Maschinentechnik 

Schwerpunkt: Konstruktion 


Fach: Automatisierungstechnik (160 Stunden) 

Übersicht der Lernfelder: 

I. Steuerungs- und Regelungsprozesse 

II. Automatisierte Produktion 

Vorbemerkungen: 

• Im Fach Automatisierungstechnik besteht die Gefahr, durch eine additive Aufzählung neuer 

Techniken und neuer Geräte den gegenwärtigen Stand der Technik festzuschreiben (z.B.: speicherprogrammierbare 

Steuerungen, PC-kompatible Steuerungen). Damit unterliegt ihre Aussagefähigkeit 

aufgrund der raschen technischen Entwicklung einer sehr engen, zeitlichen Begrenzung. 

• Der Rahmenplan des Faches Automatisierungstechnik beruht auf abstrakten, allgemeingültigen 

Automatisierungshandlungen ( z.B.: Orientierung prüfen) und soll so - neben der Technikorientierung 

- auch die Arbeitsorientierung, die Gesellschaftsorientierung und die Bildungsorientierung 

stärker berücksichtigen und damit vom technischen Fortschritt unabhängiger sein. Die ganzheitliche 

Betrachtungsweise des Automatisierungsvorganges ist das erkenntnisleitende Interesse des 

Lehrens und Lernens (z.B.: Orientierung prüfen mit unterschiedlichen Sensoren in Abhängigkeit 

des Einsatzes). 

• Ausgehend von den Kenntnissen der beruflichen Erstausbildung und der einschlägigen Berufserfahrung 

können in der Anfangsphase des Unterrichts typische Handhabungsfunktionen in kleineren 

Projekten realisiert werden (z.B.: Aufteilung eines Werkstückstroms, Bereitstellung von 

Werkstücken aus einem Stapelmagazin). Diese Projekte dienen der Wiederholung der Vorkenntnisse 

und sind Grundlage für komplexe fächerübergreifende (Konstruktion, Fertigungstechnik, 

Arbeitsvorbereitung) Automatisierungsaufgaben (z.B.: Automatisierte Beschickung einer 

Bearbeitungsstation).







Lernfeld I: Steuerungs- und Regelungsprozesse 

Ziele: 

• Steuerungs- und Regelungstechnische Aufgaben unter technischen, wirtschaftlichen, ökologischen 

und gesellschaftlichen Gesichtspunkten erfassen, beurteilen und beschreiben. 

• Steuerungen und Regelungen mit unterschiedlichen Technologien unter Beachtung der Arbeitssicherheit, 

der Qualität, der Energie- und Umweltprobleme entwickeln. 

• Steuerungen und Regelungen industriegerecht, unter Einbeziehung aktueller Technik ausführen, 

überwachen, instandhalten und dokumentieren. 

Inhalte: 

Grundlegene Funktionen wie 

• Speichern (geordnetes Speichern, teilgeordnetes Speichern) 

• Menge verändern (Abteilen, Zuteilen, Verzweigen, Zusammenführen, Sortieren) 

• Bewegen (Schwenken, Orientieren, Positionieren, Fügen, Ordnen, Führen, Weitergeben) 

• Sichern (Spannen, Entspannen) 

• Kontrollieren (Prüfen auf Anwesenheit, Form, Identität, Größe, Farbe, Gewicht, Position, 

Orientierung, Messen Physikalischer Größen) 

• Regeln (Regeln von physikalischen Größen) 

• Mit Hilfe von technischen Systemen automatisieren.


Didaktische und methodische Hinweise: 

• Die Realisierung der Funktionen erfolgt mit unterschiedlichen Technologien für Sensorik, Aktorik 

und Prozessorik. 

• Dies kann geschehen z.B. mit pneumatischen, hydraulischen, elektrischen oder elektronischen 

Komponenten. 

• Die Realisierung soll in Verbindung mit exemplarisch ausgewählten Systemen wie z.B. verfahrenstechnischen 

Anlagen, Werkzeugmagazinen, Teilemagazinen, Sortiereinrichtungen, Zuteileinrichtungen, 

Industrierobotern, Transporteinrichtungen, Meßeinrichtungen, numerisch gesteuerten 

Maschinen etc. geschehen. 

• In die Planung und Dokumentation sind aktuelle rechnerunterstützte Werkzeuge einzubeziehen. 

• Ausgehend von einer Automatisierungsaufgabe soll der Unterricht problemorientiert organisiert 

werden. 

• Übergreifendes Ziel muß es sein, aufgrund eines Produktes die Arbeit im Unterricht projektbezogen 

zu gestalten. 

• Unterrichtsschwerpunkt in der Automatisierungstechnik ist immer das systematische Lösen automatisierungstechnischer 

Aufgaben und nicht die Betrachtung der Gerätetechnik. 

• Die Forderung eines handlungsorientierten didaktisch methodischen Ansatzes bedingt Laborunterricht 

mit kleinen Lerngruppen.







Lernfeld II: Automatisierte Produktion 

Ziele: 

• Die automatisierte Produktion unter technischen, wirtschaftlichen, ökologischen und gesellschaftlichen 

Gesichtspunkten erfassen, beurteilen und beschreiben. 

• Automatisierte Systeme mit unterschiedlichen Technologien unter Beachtung der Qualität, der 

Arbeitssicherheit, der Energie- und Umweltprobleme entwickeln. 

• Automatisierungsprobleme industriegerecht, unter Einbeziehung aktueller Technik ausführen, 

überwachen, instandhalten und dokumentieren. 

Inhalte: 

• Technische Systeme linear, nichtlinear oder hierarchich verknüpfen 

• Informationen verarbeiten und verwalten (Informationen erstellen, formatieren, verzweigen, 

zusammenführen und speichern) 

• Leiten von technischen Anlagen und überwachen von Produktionsabläufen 


• Die Verknüpfung der Systeme soll in Verbindung mit exemplarisch ausgewählten Systemen wie 

SPS, CAQ, CNC, CAD, Industrieroboter, Handhabungssystemen etc. erfolgen. 

• Dabei sind die Schnittstellengestaltung, die Rechnervernetzung und Datenbanken einzubeziehen. 

• Die Verknüpfung geschieht im Hinblick auf die automatisierte Produktion, flexible Fertigungssysteme, 

Prozessleitsysteme, Montagesysteme, Handhabungs- und Transportsysteme. 

• Ausgehend von den gelösten Automatisierungsaufgaben des vorhergehenden Themenfeldes 

sollen diese zu komplexen Systemen verknüpft werden. 

• Die Umsetzung dieser Aufgabenstellung kann in Abhängigkeit der Aufgabenstellung in Form 

von Projekten und Simulationen erfolgen. 

• Wenn möglich sollten Projekte gewählt werden, die eine enge Zusammenarbeit mit den regionalen 

Betrieben erlauben.






Fach: Fertigungstechnik/ Qualitätssicherung (200 Stunden) 


I. Einzel- und Kleinserienfertigung 

II. Serienfertigung 

III. Massenfertigung 

IV. Qualitätssicherung 


• Das Fach Fertigungstechnik/Qualitätssicherung soll die angehende Technikerin/den angehenden 

Techniker des Schwerpunktes Konstruktion in die Lage versetzen, relevante Fertigungsverfahren 

und Systeme der Qualitätssicherung im Hinblick auf qualitative, ökonomische und ökologische 

Ziele zu beurteilen und einzusetzen. Zur Beeinflußung der Produktkosten ist für den Konstrukteur 

produktionspezifisches Sachwissen von großer Bedeutung. 

• Ein enger Bezug zur Praxis und die Orientierung am aktuellen Stand der Technik sind dazu unerläßlich. 

Die enge Verknüpfung zwischen: 

- der Form eines Produktes, 

- der geforderten Qualität, 

- dem vorgesehen Werkstoff und 

- der Technologie zu seiner Herstellung 

fordert eine enge, fachübergreifende Zusammenarbeit zwischen Werkstofftechnik, Konstruktion, 

Automatsierungstechnik, Produktionsorganisation und Fertigungtechnik/Qualitätssicherung. 

• Die fachsystematische Behandlung der Fertigungsverfahren führt wegen der Vielzahl der Verfahren 

und ihrer Besonderheiten zu einem unauflösbaren Lehrstoff-Zeit-Problem. Für den Rahmenplan 

im Fach FT/QS wird deshalb ein exemplarischer Ansatz zugrundegelegt, der sich auf 

die Sicht eines potentiellen Anwenders bezieht und das Produkt in den Mittelpunkt der Betrachtung 

stellt. 

• Die Fachkonferenz hat darauf zu achten, daß in den Lernfeldern I bis III die Verfahrensgruppen 

Urformen, Umformen, Trennen und Fügen angemessen berücksichtigt werden. 

• Zur Verbesserung des Praxisbezuges werden z.B. Betriebserkundungen, Messebesuche und die 

Zusammenarbeit mit Betrieben empfohlen. Im Rahmen ihrer Möglichkeiten sollten die Schulen 

Tutorien zur Kompensation von unterschiedlichem Vorwissen anbieten. 

• Gleichgewichtigkeit in inhaltlicher und zeitlicher Hinsicht zwischen Fertigungstechnik und Qualitätssicherung 

ist anzustreben. 

• Es ist den Studierenden zu verdeutlichen, daß die Qualitätssicherung kein eigenständiges Fach 

darstellt, sondern durchgängiges Prinzip bei der Entwicklung, Herstellung und Vermarktung eines 

Produktes oder einer Dienstleistung ist. In allen betroffenen Fächern sind die für diese Funktionsbereiche 

notwendigen Elemente eines Qualtitätssicherungssystems angemessen zu berücksichtigen 

und dafür ausgewählte QS-Methoden anzuwenden.







Lernfeld II: Einzel- und Kleinserienfertigung 

Ziel: 

• Planen, Realisieren, Prüfen und Optimieren der Fertigung von typischen Werkstücken der Einzel- 

und Kleinserienfertigung. 

Inhalte: 

• Auswahl geeigneter Maschinen und Fertigungsverfahren unter wirtschaftlichen, technologischen 

und ökologischen Gesichtspunkten 

• Erstellen des Operationsplans, Festlegen wichtiger Parameter 

• Durchführen und Korrigieren der Fertigung 

• Planung und Durchführung der Werkstückprüfung unter Berücksichtigung geeigneter QS- 

Verfahren 


• Bei der praxisbezogenen Aufgabenstellung bietet es sich an, vorwiegend prismatische Werkstücke 

vorzusehen. Ausgehend von der technischen Zeichnung sollen verschiedene Fertigungsverfahren 

unter den erwähnten Gesichtspunkten ausgewählt werden. Für das entsprechende 

Verfahren ist ein Arbeitsplan zu erstellen, Parameter für die Fertigung müssen besprochen werden. 

• Auf der Basis der meßtechnischen Grundbegriffe (systematische und zufällige Meßabweichungen, 

Meßunsicherheit) sind hier anhand prozeßorientierter Aufgaben Prüfverfahren auszuwählen 

und praktisch anzuwenden, wie z.B. 2-D- und 3-D-Meßverfahren, optische, elektronische, 

pneumatische, optoelektronische Meßverfahren incl. Oberflächen-Meßverfahren, Wegmeßsysteme 

und Verfahren der Form- und Lage-Prüfung; Meßdatenverarbeitung mit PC. 

• Es ist davon auszugehen, daß die Studierenden von Ausbildung und Beruf her umfangreiche 

Kenntnisse mitbringen. Vorhandene Defizite sollten von den Studierenden unter Zuhilfenahme 

geeigneter Medien selbst erarbeitet werden können. 

• Für den Bereich der Urformtechnik werden Betriebserkundungen in geeigneten Betrieben empfohlen. 

• Dieses Themenfeld eigenet sich im Rahmen der Projektarbeit gut für eine enge Zusammenarbeit 

mit dem Fach Konstruktion.







Lernfeld II: Serienfertigung 

Ziel: 

• Anforderungen an Systeme zur Serienfertigung von Teilefamilien zusammenstellen und Merkmale 

bewerten. 

Inhalte: 

• Auswahl geeigneter Fertigungssysteme (Automatisierungsgrad, Produktivität, Flexibilität) unter 

werkstofftechnischen, technologischen, ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten 

• Festlegen und Berechnen fertigungsrelevanter Parameter 

• Werkzeugverwaltung, Werkzeugbereitstellung, NC-Programmierung, Vorstellen unterschiedlicher 

Programmierverfahren, rechnerintegrierte Fertigung (CIM) 

• Organisation eines geeigneten Qualitässicherungssystems für die gegebene Teilefamilie 

• Planen und Durchführen von Prüfaufgaben 


• Es empfiehlt sich, in den Mittelpunkt der Betrachtung die spanende Bearbeitung rotationssymmetrischer 

Werkstücke zu stellen. Es sind technische und organisatorische Lösungen im Bereich 

Werkzeugversorgung, Materialzuführung, Werkstückhandhabung, Spannmittelvorbereitung 

und Späneentsorgung zu erarbeiten. 

• Es bietet sich hier eine enge Zusammenarbeit mit der Automatisierungstechnik und der Produktionsorganisation 

an. 

• Unterschiedliche technische und organisatorische Lösungen der NC-Programmierung (manuell, 

maschinell, APT-Systeme) sollten thematisiert werden. 

• In der Serienfertigung von Teilefamilien kommt der Organisation von geeigneten Qualitätssicherungssystemen 

eine zentrale Bedeutung zu. Diese Bedeutung ist durch die Qualitätsplanung, 

Qualitätslenkung und Qualitätsprüfung sowie Spezifikation der Produktqualität und der 

Qualitässtandards (DIN 55350, DIN ISO 9000 bis 9004 und z.B. FORD Q 101) zu begründen. 

Fehler, Fehlerkosten und Fehlervermeidung (FMEA) einerseits und rechtliche Aspekte (Produkthaftung) 

andererseits sind im Zusammenhang mit dem betrachteten Fertigungsprozeß aufzuzeigen. 

• Qualitätssicherungssysteme sind anhand typischer Beispiele darzustellen und zu bewerten; ausgehend 

vom Qualitätsregelkreis sind Aufgaben der Qualitätstechnik und -prüfung zu entwickeln 

(z.B. Prüfarten, Prüfplan, Darstellung von Prüfergebnissen, Q-Regelkarten). 

• Besuche von Unternehmen mit ausgeprägten QS-Systemen und Fachmessen sind möglichst 

wahrzunehmen, Systeme der Betriebsdatenerfassung (BDE) und Maschinendatenerfassung 

(MDE) sind in die Betrachtung einzubeziehen







Lernfeld III: Massenfertigung 

Ziel: 

• Merkmale und Bedingungen der Massenfertigung anhand ausgewählter Produkte analysieren 

und Strategien zur Prozeßbeherrschung anwenden. 

Inhalte: 

• Aufbau und Merkmale der Maschinen und Anlagen für die Massenfertigung (Automaten, Transferstraßen) 

• Logistik (Materialfluß, Informationsfluß, Verknüpfung) 

• Optimierung fertigungsrelevanter Parameter, Optimierungsziele 

• Wartungs- und Instandhaltungsstrategien, Diagnosesysteme 

• Anwendung der CAQ-Elemente auf Aufgabenstellungen aus der Entwicklung, Fertigung und 

dem Vertrieb 

• automatisierte Verfahren der Prüfdatenermittlung 

• Qualitätsregelkreis 


• Verfahren des Urformens und Umformens dominieren in der Massenfertigung. Daher sollten 

Schwerpunkte auf Gießverfahren, Tiefziehen und Fließpressen gelegt werden. 

• Unbedingt ist die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe mit einzubeziehen (NE-Metalle, 

Kunststoffe). 

• Bei den Anlagen der Massenfertigung sind die Schwerpunkte auf die Logistik (Materialfluß) und 

auf Wartungs- sowie Instandhaltungsstrategien einschließlich geeigneter Diagnosesysteme zu 

legen. 

• Automatisierte Prüfdatenermittlung und rechnerunterstützte Auswertung erhalten hier eine besondere 

Bedeutung, ebenso die Überwachung der Prozesse mit Hilfe geeigneter Parameter und 

Verfahren. 

• Ein Vergleich der Fertigung von Produkten mit gegebener Geometrie in Einzel-, Serien- und 

Massenfertigung bietet sich als eine zusätzliche methodische Variante an.







Lernfeld IV: Qualitätssicherung 

Ziel: 

• Anwendung statistischer Methoden der Qualitätssicherung zur Auswertung und Dokumentation 

von Qualitätsdaten. 

Inhalte: 

• Meßprotokolle; Verteilungen (Normalverteilung), Mittelwert, Standardabweichung, Regelkarten 

(variable und attributive Merkmale), Fehlersammelkarten, graphische Auswertemethoden 

• statistische Prozeßlenkung (SPC) 

• Maschinen- und Prozeßfähigkeitindizes 


• Umfassende Anwendungen der statistischen Methoden bauen auf die im Lernbereich II (Mathematik) 

vermittelten praxisbezogenen Inhalte auf. 

• Als Schwerpunkt der SPC wird die Erstellung und Interpretation unterschiedlicher Qualitätsregelkarten 

betrachtet, wobei eine Anpassung an aktuelle Entwicklungen der Industrie (z.B. FORD Q 

101) erforderlich ist. 

• Es bietet sich daher an, in Laborversuchen Maschinen- und Prozeßfähigkeit zu untersuchen. Dazu 

kann auch geeignete SPC-Software eingesetzt werden. 

• Geeignete Projekte sind nur gemeinsam mit Fertigung, Produktionsorganisation (PPS) und Konstruktion 

sinnvoll zu realisieren. 

• Es muß den Studierenden verdeutlicht werden, daß die Qualitätssicherung kein eigenständiges 

Fach darstellt, sondern durchgängiges Prinzip bei der Entwicklung, Herstellung und Vermarktung 

eines Produktes oder einer Dienstleistung ist.




Schwerpunkt Konstruktion 

Lernbereich III: 

Fach: Konstruktionstechnik (320 Stunden) 


I. Baugruppen planen, konstruieren, entwerfen und ausarbeiten 


• Die Entwicklung neuer Produkte gewinnt in den Industrieunternehmen eine zunehmend höhere 

Bedeutung. Dieses resultiert daher, daß die Produktlebenszeiten immer kürzer werden und somit 

auch in immer kürzerer Folge neue Produkte auf den Markt gebracht werden müssen. Dabei wird 

die Entwicklungszeit zu einem erheblichen Wettbewerbsfaktor. Die Produktentwicklung wird immer 

mehr zum wichtigsten Entscheidungszentrum des Industriebetriebes, in dem wichtige Parameter 

für den Ablauf der Produktionsprozesse sowie die Kostensituation des Unternehmens festgelegt 

werden. 

• Wesentliche Aufgabe der Technikerin/des Technikers ist es, für begrenzte technische Probleme 

(Teilaufgabe, Baugruppe) mit Hilfe allgemeiner natur- und ingenieurwissenschaftlicher Erkenntnisse 

unter Berücksichtigung von stofflichen, technologischen, gesetzlichen, sowie umweltbezogenen 

und humanen Bedingungen und Einschränkungen in vorgegebener Zeit Lösungsmöglichkeiten 

zu finden. 

• Die Lösungen sollen die in der Teilaufgabe gestellten Anforderungen möglichst optimal erfüllen. 

Ihre gedankliche Realisierung erfordert die Fähigkeit, strukturiert und funktionsorientiert zu denken 

und sich gegenseitig beeinflussende Wechselwirkungen zu berücksichtigen. 

• Die Studierenden sollen lernen, ausgehend von kleinen Konstruktionsaufgaben schließlich komplexe 

Baugruppen aus dem Bereich der Maschinentechnik auszuarbeiten.






Fach: Konstruktionstechnik (320 Stunden) 

Lernfeld I: Baugruppen planen, konstruieren, entwerfen und ausarbeiten 

Ziele: 

• Erstellen und Bewerten technischer Entwürfe auf der Basis der Methodik zum Entwickeln 

technischer Systeme und Produkte unter Berücksichtigung von rechtlichen, ökonomischen, 

ökologischen, ergonometrischen und sozialen Bedingungen und Einschränkungen. 

• Bauteile, Baugruppen und Anlagen berechnen und gestalten. 

Inhalte: 

• Analyse der Aufgabenstellung, Erstellen der Anforderungsliste 

• Erkennen der Funktion und Erstellen der Funktionsstruktur (lösungsneutrale Beschreibung) 

• Methoden der Lösungsfindung, Lösungssuche für die Teilfunktionen 

• Lösungskonzepte darstellen 

• Technische und wirtschaftliche Bewertung, Auswahl einer Lösung 

• Werkstoff-, festigkeits-, fertigungs-, umwelt-, montagegerechtes und ergonomisches Gestalten 

• Ausgewählte Maschinenelemente und Funktionseinheiten auf der Grundlage von Festigkeitsund 

Lebensdauertheorien berechnen (z.B. Verbindungs- Übertragungs- und Triebwerkselemente) 

• Erstellen von Entwürfen, Beseitigung der Schwachstellen 

• Ausarbeiten der Zeichnungen, Stücklisten, Anleitungen, Beschreibungen und anderer 

notwendiger Unterlagen 


• Der methodenbezogene Konstruktionsunterricht orientiert sich nach Form und Inhalt an den Arbeitsschritten 

des methodischen Konstruierens. Für die Festlegung der Lerninhalte sind die beim 

methodischen Konzipieren, Entwerfen und Ausarbeiten technischer Produkte und Anlagen auszuübenden 

Tätigkeiten maßgebend. Die Vermittlung von punktuellem Faktenwissen und der Erwerb 

manueller Zeichenfertigkeiten treten demgegenüber in den Hintergrund. 

• Im Interesse einer einheitlichen Abgrenzung und Bezeichnung der Arbeitsschritte wird dem methodenbezogenen 

Konstruktionsunterricht insbesondere die Richtliche VDI 2221/2222 Blatt 1 zugrunde 

gelegt. 

• Die methodische Vorgehensweise, d.h. ein geordnetes Vorgehen in Arbeitsschritten, ein gezieltes 

Suchen nach Lösungsmöglichkeiten und eine systematische Lösungsauswahl ist vom Beginn 

an Unterrichtsprinzip. 

• Der Rechner ist als Werkzeug für Konstruktion und Kommunikation einzusetzen. Die Verknüpfung 

mit anderen Inhalten des LB III (z.B. Datenaustausch über Schnittstellen, Zeichnungsaustausch, 

Nutzung von Datenbanken, PPS, Kalkulationsprogramme, CNC-Fertigung, Qualitätssicherung) 

ist herzustellen.


• Die Schwerpunkte der Konstruktionsübungen liegen beim Konzipieren und Entwerfen. Die Tätigkeiten 

der Ausarbeitungsphase werden in exemplarischer Weise geübt. 

• Die Übungen beginnen mit einer ausreichend offenen Aufgabenstellung und enden mit einer 

konkreten Problemlösung in Form grobmaßstäblicher Skizzen, maßstäblicher Entwürfe bzw. in 

der Ausarbeitung fertigungsgerechter Zeichnungen und der Erstellung der Ausführungsunterlagen. 

Der Lösungsweg ist zu dokumentieren und das Konstruktionsergebnis technisch und wirtschaftlich 

zu bewerten. Dabei sind technische Regelwerke, Veröffentlichungen, Unterlagen von 

Firmen und Fachverbänden u.a. zu benutzen. 

• Die Konstruktionsunterlagen müssen auch auf die gewachsene Bedeutung der Qualitätssicherung 

eingehen. Fehlermöglichkeiten, Fehlervermeidung (FMEA) und rechtliche Aspekte 

(i.e. die Produkthaftung) sind zu berücksichtigen. 

• Die Übungen werden bevorzugt in Kleingruppen bearbeitet, um auch die Teamfähigkeit der Studierenden 

zu fördern. Bei der Auswahl der Projekte wirken die Studierenden mit. 

• Berechnungen sind nach den jeweils gültigen technischen Regelwerken und Berechnungsvorschriften 

durchzuführen. Die Studierenden sind auf die Bedeutung des Haftungsrechts hinzuweisen. 

• Der Konstruktionsunterricht hat die Aufgabe, ganzheitlich grundlegende und fächerübergreifende 

Kenntnisse und Fähigkeiten aus allen Lernbereichen zu vermitteln.






Fach: Produktionsorganisation (120 Stunden) 


I. Gestaltung und Planung 

II. Kostenrechnung 

Vorwort: 

• Im Schwerpunkt Konstruktion muß das Fach Produktionsorganisation auf eine spezifische Auswahl 

von Zielen beschränkt werden. Im Mittelpunkt stehen daher Inhalte, die für die konstruktive 

Arbeit von besonderer Bedeutung sind: Angebotsabwicklung, Kosten und Termine. 

• In der Angebotsabwicklung geht es vor allem darum, die innerbetrieblichen und außerbetrieblichen 

Abstimmungsprozesse zu verstehen. Gerade aus dem Produkthaftungsgesetz ergeben 

sich hier Anforderungen, über die auch der Konstrukteur Bescheid wissen sollte. (Lassen sich 

vorgesehene Funktionsrealisierungen überhaupt qualitätsmäßig im Betrieb erfassen? etc.) 

• Die Kosten eines Produktes spielen meist schon bei der Kundenanfrage eine entscheidende 

Rolle. Um den Auftrag zu bekommen bzw. Schaden für die Firma zu vermeiden, muß der Verkauf 

möglichst mindestens kostendeckende Angebotspreise unterbreiten. Während der gesamten 

weiteren Zeit bis zur Auslieferung des Produktes an den Kunden müssen die Kosten - je 

nach Produkt und Situation unterschiedlich umfangreich - kontrolliert und notfalls durch Maßnahmen 

korrigiert werden. Welche Möglichkeiten der Kostenermittlung bestehen, welche Faktoren 

dabei beachtet werden müssen bzw. welche Informationen dazu benötigt werden, sollte 

möglichst an Fallbeispielen unterrichtlich aufgearbeitet werden. 

• Neben dem Preis kommt dem Liefertermin große Bedeutung zu. Wenn der Liefertermin nicht 

zuverlässig genannt werden kann, kommt der Betrieb über kurz oder lang in Schwierigkeiten. 

Wie sich Durchlaufzeiten, die Grundlage für Lieferterminzusagen, ermitteln lassen und welche 

Einflußfaktoren die Durchlaufzeit bestimmen, ist daher hier in den Mittelpunkt zu stellen. 

• Der Teamarbeit und damit auch der Kommunikation sowie der Kooperation zwischen einzelnen 

Personen oder Gruppen kommt nicht nur aus didaktisch-methodischer Sicht im Lernprozeß hohe 

Bedeutung zu. Vor allem die Mitarbeiter der planenden Bereiche eines Unternehmens müssen 

hier eine überdurchschnittliche Kompetenz unter Beweis stellen. Die Förderung der Teamarbeit, 

der Kommunikation und der Kooperation muß daher zentrales Anliegen des Unterrichts sein. 

• Im Bereich der Organisation ist der EDV-Einsatz in vielfältiger Weise anzutreffen , von der Datenerfassung, 

der Datenverarbeitung, der Datenverwaltung, der Datenarchivierung, der Datenpräsentation 

bis hin zur Simulation und Animation von Gestaltungs- (Fabriklayout, Arbeitsplatzlayout) 

Planungs- und Steuerungsvorgängen (PPS). Es muß daher sichergestellt werden, 

daß die Studierenden Funktionsumfänge sowie Chancen und Risiken solcher Werkzeuge kennen 

und abschätzen lernen.







Lernfeld I: Gestaltung und Planung 

Ziel: 

• Angebots- und Auftragsbearbeitung im Maschinenbau und Betriebsmittelbau durchführen. 

Inhalte: 

• Angebots- und Auftragsbearbeitung 

• Fertigungsprogramme und Aufträge 

• Stücklistenauflösung und Arbeitspläne 

• Kapazitäts- und Terminwirtschaft 

• Betriebs- und Organisationsstrukturen 

• Gestaltung der Ablauforganisation unter den Gesichtspunkten des Kosten-, Zeit- und Qualitätswettbewerbs 

und Vergleich verschiedener Varianten 


• Die Vorgänge und Zusammenhänge bei der Produkterstellung, von der Angebotsbearbeitung 

über die Auftragsannahme bis zur Auslieferung einschließlich Gewährleistung soll als roter Faden 

den Unterricht strukturieren. 

• Für konkrete Produkte sind Arbeitsabläufe und exemplarisch die dazu notwendigen Arbeitssysteme 

zu gestalten. Dabei sind verschiedene Lösungsvarianten auf der Basis unterschiedlicher 

betriebsorganisatorischer Konzepte (z.B. nach Brödner: anthropozentrische versus technokratische) 

vergleichend gegenüber zustellen und Bewertungskriterien zu ermitteln. 

• Gestaltungsmaßnahmen sollen auch unter Beachtung gegenwärtiger und zukünftiger technischer 

Entwicklungen, den sich verändernden Anforderungen an den Menschen, der rechtlichen Rahmenbedingungen 

(Entwicklung des EG-Binnenmarktes!), arbeitswissenschaftlicher und arbeitspädagogischer 

Erkenntnisse und wirtschaftlicher Überlegungen stattfinden. 

• In enger Verknüpfung mit dem Fach Konstruktion ist herauszuarbeiten, welche Bedeutung, welche 

Möglichkeiten und welche Grenzen die Wertanalysen von Erzeugnissen (im Hinblick auf 

Materialfluß, Lagerkapazitäten, Fremdfertigung,...) haben. 

• Besonderer Wert ist auf das Erlernen klarer methodischer Vorgehensweisen zu legen. 

• Zu einer vollständigen Gestaltungsmaßnahme gehören nachvollziehbare Begründungen und eine 

angemessene Dokumentation. 

• Bei der Erarbeitung unterschiedlicher Lösungsvarianten ist es sinnvoll, daß die Studierenden 

weitgehend selbständig tätig werden. So können sie zum einen durch Anwendung der methodischen 

Instrumente Erfahrungen sammeln und zum anderen eigenverantwortlich Gestaltungsvarianten 

entwickeln und gemeinsam bewerten.







Lernfeld II: Kostenrechnung 

Ziel: 

• Kostenrechnung zur Findung und Beurteilung von Preisen und als Hilfsmittel zur Analyse betrieblicher 

Entscheidungen einsetzen. 

Inhalte: 

• Vor- und Nachkalkulation 

• Prozeßkostenrechnung 

• Wirtschaftlichkeitsberechnungen 

• Investitionsrechnung 

• Kostenbeurteilung 


• Im Rahmen einer umfassenden Angebotskalkulation bietet es sich an, auch auf die Grundstruktur 

der Kostenarten-, der Kostenstellen und der Kostenträgerrechnung einzugehen. 

• Ein besonderer Schwerpunkt ist auf die Betrachtung der Einsatzbereiche der unterschiedlichen 

Kalkulationsverfahren zu legen. 

• Anspruchsvoller und umfassender lassen sich Kostenrechnungsprobleme für ein oder mehrere 

Produkte am Beispiel einfacher Modellbetriebe erarbeiten. 

• Die Kalkulation sollte möglichst in Zusammenarbeit mit den Fächern Konstruktion und Fertigung 

erfolgen. Insbesondere die Kooperation mit dem Fach Konstruktion ist von großer Bedeutung, da 

der überwiegende Anteil der Kosten eines Produkts im Rahmen der Konstruktion festgelegt wird. 

• Eine erste Kalkulation kann bereits auf der Basis von Entwürfen erfolgen, und rückwirkend die 

weitere konstruktive Ausgestaltung des Produkts beeinflussen. 

• Rechtsfragen (u.a. Produkthaftung) sind bei der Festlegung der vertraglichen Bedingungen anzusprechen. 

• Die Kostenrechnung mit ihren unterschiedlichen Teilbereichen eignet sich für den Einsatz von 

Anwendersoftware - z.B. Tabellenkalkulation - und Beispielen einer DV-gestützten Kostenrechnung.





Fach: Projektarbeit 

Im Fach Projektarbeit sollen in der Regel fachrichtungsbezogene und fächerübergreifende 

Aufgaben bearbeitet werden, die sich aus den betrieblichen Einsatzbereichen von Technikerinnen 

und Technikern ergeben. Die Aufgabenstellung ist so offen zu formulieren, daß 

sie die Aktivität der Studierenden in der Gruppe herausfordert und unterschiedliche Lösungsvarianten 

zuläßt. Durch den fächer- und lernbereichsübergreifenden Ansatz können 

Beziehungen und Zusammenhänge der Fächer des Lernbereiches III mit denen der Lernbereiche 

I und II hergestellt werden. 

Bei der Bearbeitung von Projektaufgaben sollen die Studierenden in der Gruppe eine Problemstellung 

analysieren, strukturieren, praxisgerecht lösen sowie das Handlungsprodukt 

und den Arbeitsprozeß bewerten. Aspekte wie z.B. Wirtschaftlichkeit, Energie- und Rohstoffeinsatz, 

Fragen der Arbeitsergonomie und Arbeitssicherheit, Haftung und Gewährleistung, 

Qualitätssicherung, Auswirkungen auf Mensch und Umwelt sowie Entsorgung und 

Wiederverwertung sind mit einzubeziehen. Besonderer Wert ist auf die Förderung von 

Kommunikation und Kooperation zu legen. 

Im ersten Ausbildungsabschnitt werden mit den Studierenden die Zielvorstellungen, die 

inhaltlichen Anforderungen sowie die Durchführungsmodalitäten besprochen. Hierbei sind 

die Studierenden auch darüber zu informieren, daß sie selbst Vorschläge für Projektaufgaben 

einbringen können. Es können auch Aufgaben vorgeschlagen werden, die sich aus 

der Zusammenarbeit von Schulen und außerschulischen Einrichtungen ergeben. Die Vorschläge 

für Projektaufgaben sind durch einen Anforderungskatalog möglichst genau zu 

beschreiben. 

Spätestens zu Beginn des zweiten Ausbildungsabschnittes werden alle eingebrachten 

Vorschläge für Projektaufgaben durch die zuständige Konferenz geprüft, z.B. auf Realisierbarkeit, 

Finanzierbarkeit, ausgewählt und beschlossen. Die Konferenz beschließt auch 

darüber, ob unterschiedliche, gleiche oder arbeitsteilige Projektaufgaben bearbeitet werden, 

welche Bewertungskriterien angewandt werden und welchem Fach die Projektaufgabe 

zugeordnet wird. 

Für jede Projektaufgabe wird das für die Betreuung verantwortliche Lehrerinnen/Lehrer- 

Projekt-team festgestellt. Innerhalb dieses Teams übernimmt die Lehrerin oder der Lehrer 

die Koordina-tion, zu deren oder dessen Fach die Projektaufgabe zugeordnet wurde. 

Es empfiehlt sich, während der Projektdurchführung die Arbeit in größeren Projektblöcken 

zu organisieren und den z.T. stündlichen Fächerwechsel aufzuheben. Während dieser 

Phase bietet es sich an, Projekttage einzuführen, an denen zu einer festgelegten Unterrichtszeit 

alle am Projekt beteiligten Lehrerinnen und Lehrer zur Verfügung stehen. Die 

Betreuungsarbeit in dieser Form wird ermöglicht, wenn für diese Unterrichtszeit im Stundenplan 

Mehrfachbesetzungen vorgesehen werden. Durch diese Organisationsmaßnahme 

bietet sich für das Lehrerinnen/Lehrer-Projektteam die Möglichkeit, die während des 

Bearbeitungsprozesses auftretenden inhaltlichen, methodischen und gruppenspezifischen 

Fragen gemeinsam zu erörtern und die notwendigen Entscheidungen zu treffen. 

Projektaufgaben können wie folgt strukturiert werden:


Aufgabenfindung: Lehrerinnen und Lehrer sowie Studierende reichen Vorschläge 

für Projektaufgaben ein. 

Projektauftrag: Für jede Projektaufgabe wird eine genaue Beschreibung mit 

einem Anforderungskatalog erstellt. 

Projektplanung: Termine, Bedarf an Räumlichkeiten, Kosten und Finanzierungwerden 

geplant. Teilaufgaben und Arbeitsorganisation 

werden strukturiert. 

Projektorganisation: Aufgaben und Verantwortungen werden zugeordnet. 

Projektpräsentation: Hilfsmittel, Form und Bewertungskriterien werden vereinbart. 

Eine Strukturierung ist notwendig, um für alle Beteiligten den Bearbeitungsprozeß nachvollziehbar 

zu machen. Sämtliche Phasen der Projektdurchführung sollen ausführlich dokumentiert 

werden. 

Für die Projektdurchführung gibt das Lehrerinnen/Lehrer-Projektteam weder Arbeits- noch 

Lernschritte vor. Es trägt als Moderator und Berater Sorge und Verantwortung dafür, daß 

für alle Beteiligten der Arbeits- und Lernprozeß möglichst optimal verlaufen kann. Dabei ist 

besonders bei arbeitsteiligen Projektaufgaben den Studierenden Gelegenheit zu geben, 

sich gegenseitig über den Stand ihrer Tätigkeiten zu informieren, die weiteren Arbeitsschritte 

zu organisieren und den Zusammenhang zur Gesamtaufgabe herzustellen. Die 

Präsentation ist ein Bestandteil einer Projektarbeit. Die Ergebnisse der Projektaufgaben 

sollen den anderen Projektgruppen zugänglich gemacht werden sowie deren Beurteilung 

und Kritik erfahren. 

Die Bewertung der Projektarbeit und des Arbeitsprozesses erfolgt durch das Lehrerinnen/- 

Lehrer-Projektteam, das mit der Betreuung beauftragt wurde. Die anzuwendenden Bewertungskriterien 

werden zuvor vom jeweils betreuenden Team und den Studierenden 

festgelegt. 

Bewertungskriterien können z.B. sein: 

- Beschaffung von Informationen/Umgang mit Informationen 

- Art der Bearbeitung von Teilproblemen und Einzelaufgaben 

- Kommunikation und Kooperation 

- Bereitschaft zur Übernahme von Verantwortung 

- Engagement 

- Kreativität 

- Strukturierung und methodisches Vorgehen 

- Praxisgerechte Problemlösung 

- Technologie- und Systemverständnis 

- Berücksichtigung von ökologischen und ökonomischen Zusammenhängen 

- Präsentation der Ergebnisse, z.B. unter Berücksichtigung von 

- Fach- und Projektbezügen 

- fachübergreifenden Zusammenhängen.

Lernbereich III / Konstruktionstechnik - Berufliche Bildung in Hessen

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