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Case study DIENStLEIStUNGSSEKtOR Umrüstung einer Eiswassergruppe von 1,2 MW im Pariser Opernviertel Parabis Froid Industriel ist sich einer möglichen R-22-Verknappung ab 2010 bewusst und informiert seine Kunden über die Herausforderungen; er empfiehlt eine dreistufige Umrüstung der Eiswassergruppe auf R-427A, das ein modernes Bürogebäude von 10.000 m² versorgen kann. Eine geschickt durchgeführte Umrüstung, die der Umweltpolitik von Icade Eurogem genau entspricht. Icade Eurogem und seine Abteilung für Facility Management sind für die Verwaltung des Antin-Gebäudes in der Rue d’Antin in Pariser Opernviertel verantwortlich. Herr Bakkti, der Manager des Standorts, bemüht sich, im Rahmen seiner Umweltpolitik an die Zukunft gelassen heranzugehen und hat sich zur Umrüstung seiner Eiswasser-Anlage an Parabis Froid Industriel gewandt, um den Komfort dieses Gebäudes zu garantieren. Die Eiswasser-Gruppe Climaveneta besteht aus drei Kreisläufen. Jeder von ihnen enthält einen Kolbenkompressor vom Typ Refcomp mit 8 Zylindern und einer Kühlleistung von 400 kW pro Einheit. Das sind insgesamt 1,2 MW. Seit Anfang 2008 macht Parabis Froid Industriel, vertreten durch Herrn Aubéri Lecat, seinen Kunden Icade Eurogem auf die Risiken der R- 22-Verknappung aufmerksam und schlägt eine Umrüstung in 3 Schritten vor, um den Bewohnern des Gebäudes keine Unannehmlichkeiten zu verursachen und die Kosten des Retrofits aufzuteilen. Icade Eurogem nimmt den Vorschlag an. «Wenn man jetzt handelt, kann man im Fall eines Lecks in der Anlage die Risiken beschränken», betont Herr Bakkti. Die erste Etappe der Umrüstung fand im September 2008 für den Kreislauf Nr. 3 statt, die zweite im Juni 2009 und die dritte ist für Anfang 2010 vorgesehen. Sehen wir uns nun die Methoden dieses Retrofits an: Firma: PARABIS FROID INDUSTRIEL Aktivität: Industrielle Kältetechnik und Klimaanlagen Ort: La Courneuve (93) - Frankreich Gründungsdatum: 1974 Mitgliederzahl: 6 6 I Climalife contact n°1 Eiswasser-Gruppe Signalschild des Systems Joël Poiret, Kältetechniker bei Parabis, erledigt die Sicherheitsvorkehrungen der Anlage und sammelt die Kältemittelmenge des R-22 in Anlagenflaschen. Der Kompressor wird zuerst entleert und dann für eine mechanische Revision wieder geöffnet (Ersatz der Verschleißteile, der Ventile, Federn und Neoprendichtungen). Die 4 Trockner-Patronen werden ausgetauscht, der Kompressor wird mit 20 Litern Polyolesteröl MOBIL EAL Arctic 68 aufgeladen und die Anlage evakuiert. Um ein Maximum an Rest-Mineralöl aus dem Kältekreis zu erhalten, werden für 24-30 Stunden effektiven Betriebs 52 kg R-22 in die Anlage eingeführt. Dann werden die Zähler abgelesen. Ein Umrüstungs- verfahren in 4 Phasen: Die Firma Parabis Froid Industriel macht zunächst eine vollständige Bestandsaufnahme der Anlage zur Festsetzung der Leistungen und führt dann eine periodische Öldiagnose durch. Herr Lecat unterstreicht: "Ich erkläre meinen Kunden, dass die Ölentnahme sehr wichtig sei, dies wird uns zeigen, ob die Anlage in gutem Zustand ist; das ist wie eine präoperative Blutentnahme." Eine gründliche Lecksuche wird parallel dazu durchgeführt und ermöglicht eventuelle Reparaturen vorherzusehen. In diesem Stadium werden alle Daten zwecks thermodynamischer Modellierung des Systems an Climalife weitergegeben, um das am besten geeignete Kältemittel zu bestimmen. Das R-427A wird wegen seiner Energie- und Kühlleistungen in Betracht gezogen. Die Anlage wird nochmals auf Sicherheit überprüft, man gewinnt das R-22 in Recycling-Flaschen, und wiegt die Menge ab. Das zurückgewonnene R-22 wird zusammen mit dem korrekt ausgefüllten Schein zur Abfallweiterverfolgung zwecks Wiederaufbereitung an Climalife weitergeleitet. Der Kompressor wird erneut mit Öl befüllt und man wechselt zum zweiten Mal die Trockner-Patronen. Nach einer Evakuierung wird das Ersatzkältemittel R-427A auf 95% der Nennfüllmenge der Anlage, d.h. 50 kg, eingefüllt. Die Anlage kann wieder in Betrieb gehen, es wird lediglich eine Regelung des Druckminderers durchgeführt. Eine sehr sorgfältige Lecksuche wird durchgeführt, um optimale Dichtheit der Anlage zu gewährleisten; es wird ein Schild an der Anlage angebracht, wie es die geltende Gesetzgebung vorsieht. Es wird eine letzte Ablesung vorgenommen (auf Basis der anfänglich durchgeführten), um die Leistungen zu vergleichen.
HOtELSEKtOR Case study Ein VRV-System in einem großen Hotel von Kensington auf R-422D umgerüstet. Das im Hotel installierte Daikin-VRV-System (Variabler Kältemittel-Volumenstrom) klimatisiert acht Räume, garantiert hohen Komfort und kann den Energieverbrauch senken. Die Herausforderung für Temperature Control in Anbetracht des Endes von R-22, dessen sich ihr Kunde voll bewusst war lag darin, eine Lösung anzubieten, die mit der Umweltpolitik der Hotelkette übereinstimmte, den Komfort für die Kunden beizubehalten und die Stillstandszeit aufgrund des Eingriffs möglichst gering zu halten. Das verwendete Kältemittel war R-422D (Du- Pont Isceon MO 29), geliefert von IDS Climalife Refrigeration, der englischen Filiale der Dehon- Gruppe. Temperature Control hat zunächst die Betriebsbedingungen der Anlage mit R-22 messtechnisch erfasst, um diese Parameter nach der Umrüstung vergleichen zu können, und verwendete dabei ein Daikin-VRV-Kontrollsystem, das mit einem Laptop verbunden war. Parallel dazu hat Neil Roberts von DuPont die Ablesungen mit hilfe eines Climacheck-Systems analysiert. Nach einer Woche Ablesungen hat der Installateur das Kältemittel gewechselt. In diesem spezifischen Fall wurden das ursprüngliche Mineralöl Nach einigen Tagen Betrieb wird eine neue Ölentnahme durchgeführt. Damit kann das anfängliche Restöl nach dem Retrofit diagnostiziert werden. Aubéri Lecat meint: „Dieser letzte Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass alles funktioniert. Damit können wir auch erkennen, ob wir nochmals entleeren müssen oder nicht.“ Am Ende ist der Umrüstungsvorgang ein wahrhafter Erfolg, sowohl hinsichtlich des Verfahrens als auch der erlangten Leistungskraft. Der Verlust an Kühlleistung ist dem Ergebnis, das gemäß den theoretischen Studien ursprünglich vorgesehen war, sehr nah. Dieser Unterschied von 1% ist auf den unterschiedlichen Betrieb des Eiswassers bei R-427A und bei R-22 zurückzuführen Siehe nachfolgende Tabelle. sowie alle Bestandteile der Anlage konserviert. Das Austauschverfahren hat nur einen Tag gedauert. Das R-22 wurde wiedererlangt und gewogen. Eine Dichtheitsprüfung wurde vorgenommen, indem das System mit Stickstoff ohne Sauerstoff gemäß der Norm EN378 unter Druck gesetzt wurde. Dann wurde das System evakuiert, um alle Feuchtigkeitsspuren zu entfernen. Im Anschluss wurde dieselbe Menge an R-422D wie R-22 ins System eingeführt. Die Anlage wurde weitere 15 Tage überprüft und die Informationen gesammelt und studiert. Das System funktioniert mit R-422D genauso gut wie zuvor mit R-22. Beim Vergleich des Energieverbrauchs stellte sich heraus, dass das R- 422D die Energierechnung im Heizbetrieb (die Ablesungen geschahen in der Winterperiode) um 7% gesenkt hat. Seit der Umrüstung verzeichnete man keinerlei Beschwerden von Kunden bezüglich des Komforts. Ein weiteres Ziel wurde definitiv erreicht – die Erhaltung einer Anlage in perfektem Betriebszustand und die Vermeidung einer beträchtlichen Betriebsart der Installation Investition für neues Material. Durch die Verlängerung der Lebensdauer einer Anlage kann der Kunde nun ein Austauschprogramm im Rahmen seiner Renovierungspläne vorbereiten. So kann die Entscheidung, in neue Anlagen zu investieren, auf Basis einer Umweltpolitik geschehen und muss kein Kompromiss werden. Hinweis: Bei eher kurzen VRV-Systemen mit einfacher Geometrie wie in diesem Fall war es möglich, das Mineralöl zu erhalten. Achtung! Diese Methode kann nicht bei allen Anlagen verwendet werden und erfordert zuvor eine genaue Analyse der Konfiguration des umzustellenden Systems. Firma: TEMPERATURE CONTROL LTD Aktivität: Kühlung und Klimatisierung Ort: Manchester – Großbritannien Gründungsdatum: 1926 Theoretische Studie Messungen vor Ort Einheiten R-22 R-427A R-22 R-427A Durchschnittlicher Verdampfungsdruck bar 4,4 4,3 4,8 4,4 Durchschnittliche Verdampfungs-temperatur °C -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 Durchschnittlicher Kondensationsdruck bar 15,3 15,9 15,3 16,3 Durchschnittliche Kondensations-temperatur °C 40 40 40 40 Verdrängungs-temperatur °C 75,2 65,7 76 56,7 Kühlleistung kW 354 326 358 326 Kompressionsleistung kW 80,1 78,8 65 60 Leistung des Kondensators kW 434 406 439 406 Betrieb des Eiswassers °C 10,5/9,6 9,3/8,2 Leistungsverlust % - 7,9 - 9 Kältemittel Füllmenge kg 52 50 Climalife contact n°1 I 7
Seite 1 und 2: N°1 September 2009 Climalife Conta
Seite 3 und 4: Aktuelles Rückgewinnung: Methoden,
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Seite 9 und 10: ntsorgung ote Prozess mlung über d
Seite 11 und 12: Ausstellung Cool & Comfort Happenin

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