Exkursionsberichte vom 12. April 2005 Stuttgarter Zeitung ...

Pressehaus Stuttgart
Das Pressehaus Stuttgart ist die modernste
Druckstraße Europas und steht seit 26 Jahren
im Stuttgarter Industriegebiet. In diesem Gebäude
werden z. B. die „Stuttgarter Zeitung“,
„Stuttgarter Nachrichten“ und „Sonntag Aktuell“
gedruckt. Inzwischen befinden sich
auch Hörfunk und Onlinedienste im Pressehaus.
Im Eingangsbereich des Verlagshauses
wird die Pressefreiheit mehrsprachig zitiert.
Am 11. März 2005 durften wir, die Klasse
TG 11/1, das
Pressehaus Stuttgart
besuchen.
Unter der Leitung
von Herrn Fink
bekamen wir einen
Einblick in
das Druckverfahren
einer Zeitung.
Doch bis es zum Druck kommt, müssen die
Informationen von den 120 Redaktionsmitgliedern
zuerst genauestens verarbeitet werden.
Am Computer werden die Seiten der
Zeitung entworfen und gestaltet. Mit Grafiken
und Bildern werden die Artikel für den
Leser anschaulich gemacht. Wenn der Kontrollausdruck
(Proof) auf Qualität, Vollständigkeit
und Fehler überprüft ist, kann zum
Drucken übergegangen werden.
Zunächst werden für jede Zeitungsseite vier
Druckplatten für die Farben Cyan, Magenta,
Yellow und K
(Schwarz) benötigt.
Diese bestehen
entweder aus
Aluminium oder
Mehrmetall und
kosten ca. 5 €.
In der Belichtungs- und Entwicklungsmaschine
sendet ein Laserkopf Lichtstrahlen auf
die Platte, überall dorthin wo sich später
Text oder Bilder befinden sollen. Die bildführenden
und bildfreien Stellen der Druck-
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platte liegen in einer Ebene. Während der
weiteren Plattenentwicklung darf wie bei der
Entwicklung von Fotos kein Licht einfallen,
weil sonst Fotos wie Platten unbrauchbar
werden. Die nach einem Tauchbad abgekühlte
Platte wird an den bildfreien Stellen mit
flüssigem Gummi überzogen damit diese
Flächen, Farbe und Wasser abweisen. Nach
anschließendem Polieren ist die Platte zum
Druck bereit. Bei den üblichen Aluminiumplatten
wird die Druckfarbe dann durch das
Wischwasser oder bei der wasserlosen Offsetdruckplatte
durch eine Silikon-
Gummischicht abgestoßen.
Nun muss genau berechnet werden, wie viel
Papierrollen aus dem Lager benötigt werden.
Früher arbeiteten dort 50 Personen. Heute
werden diese durch Maschinen ersetzt. Die
fünf bis sechs Tage lang gelagerten Rollen
haben dann die richtige Menge an Wasser
über die
Luftfeuchtigkeitaufgenommen
und
sind
optimal zu bedrucken. Es gibt ganze (1,4 m
für 16 Seiten), halbe (0,7 m für 8 Seiten) und
dreiviertel (1,05 m für 12 Seiten) Papierrollen,
die je nach Bedarf eingesetzt werden. Für
20.000 Exemplare wird eine ganze Rolle verbraucht,
welche 20 km lang ist. Per Ultraschall
wird überprüft, ob die Papierrollen
beschädigt sind. Dies kann durchaus vorkommen,
da das Papier nur eine Stärke von