serviceanleitung * tnc 415b / 425 - heidenhain

Serviceanleitung 

TNC 415B/425 

11/06 

Kundendienst/Service

* SERVICEANLEITUNG * 

TNC 415B / 425 

Änderungen/Weiterentwicklung 

Wir arbeiten ständig an der technischen Weiterentwicklung unserer Geräte. 

Aus diesem Grund können Angaben in dieser Anleitung in Details von dem 

Ihnen vorliegenden Gerät abweichen. Fordern Sie deshalb ggf. eine überarbeitete 

Serviceanleitung von uns an. 

Vervielfältigung 

Die Vervielfältigung der Serviceanleitung ist auch auszugsweise nur mit unserer 

ausdrücklichen Genehmigung gestattet. 

Ausgabe 10/00 

gültig mit Software TNC 415B/425: NC-Software 259 93* (Standard) 

TNC 415F/425E: NC-Software 259 94* (Export) 

TNC 415B/425: NC-Software 280 54* (Sondersoftware) 

TNC 415F/425E: NC-Software 280 56* (Export)

Inhalt Serviceanleitung TNC 415B/425 

Handhabung der Serviceanleitung TNC 415B/425 

Harmlose Fehlermeldungen 

Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren Ursachen 

Hardware-Komponenten TNC 415B/425 

Logikeinheit LE 415B/425 

Steckerbezeichnungen und -belegungen 

Blockschaltbilder 

Platinenbeschreibung 

Erdungspläne TNC 415B/425 

Stromversorgung 

Tastatureinheit TE 400/410 

Bildschirmeinheit BC 110/B 

Meßsysteme 

Elektronische Handräder 

3D-Tastsysteme 

Datenschnittstellen 

Externe Daten-Ein- und -Ausgabe 

Analogausgänge 

PLC-Ein- und Ausgänge 

Prüfgeräte 

Austauschanleitung 

Maschinen-Parameter-Liste 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22

Inhaltsverzeichnis 

SERVICEANLEITUNG TNC 415B/425 

Blatt 1 

Stand: 10.01.94 

1. Handhabung der Serviceanleitung TNC 415B/425 ............................................3 

2. Harmlose Fehlermeldungen.................................................................................4 

2.1 Mögliche Ursachen für Harmlose Fehlermeldungen...............................................5 

3. Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren Ursachen................................7 

4. Hardware-Komponenten TNC 415B/425 ............................................................16 

5. Logikeinheit LE 415B/425 ...................................................................................17 

5.1 Kennzeichnung der Logikeinheit LE 415B/F..........................................................17 

5.2 Kennzeichnung der Logikeinheit LE 425/E............................................................18 

5.3 Hardware-Komponeten der Logikeinheit LE 415B/425..........................................19 

6. Steckerbezeichnungen und -belegungen..........................................................20 

6.1 an der Logikeinheit LE 415B/425...........................................................................20 

6.2 an den PLC-Erweiterungsplatinen .........................................................................28 

6.3 an den Tastatureinheiten .......................................................................................39 

6.4 an den Bildschirmeinheiten....................................................................................43 

7. Blockschaltbilder.................................................................................................45 

8. Platinenbeschreibung .........................................................................................47 

9. Erdungspläne TNC 415B/425..............................................................................48 

Blatt 

10. Stromversorgung.................................................................................................51 

10.1 Anforderungen an die externe Stromversorgung...................................................51 

10.2 Stromversorgung für den NC-Teil..........................................................................53 

10.3 Überprüfung der Stromversorgung (Netzteil).........................................................55 

10.4 Stromversorgung für den PLC-Teil ........................................................................59 

10.5 Pufferbatterie.. ..................................................................................................... 61.1 

11. Tastatureinheit TE 400/410 .................................................................................62 

11.1 Übersicht................................................................................................................62 

11.2 Überprüfung der Tastatureinheit............................................................................64 

12. Bildschirmeinheit BC 110/B................................................................................73 

12.1 Übersicht................................................................................................................73 

12.2 Überprüfung der Bildschirmeinheit.........................................................................73 

13. Meßsysteme .........................................................................................................76 

13.1 Fehlermeldungen bei Achsen mit analogem Drehzahlregler.................................76 

13.2 Fehlermeldungen bei Achsen mit integriertem digitalem Drehzahlregler ..............78 

13.3 Elektrische Überprüfung des Meßsystems ............................................................80 

14. Elektronische Handräder ....................................................................................81 

14.1 Handrad HR 130/330.............................................................................................81 

14.2 Handrad HR 332....................................................................................................82 

14.3 Fehlermeldungen...................................................................................................83


Blatt 2 

Stand: 10.01.94 

15. 3D-Tastsysteme ...................................................................................................84 

15.1 Übersicht................................................................................................................84 

15.2 Fehlermeldungen...................................................................................................85 

16. Datenschnittstellen..............................................................................................87 

16.1 Betriebsarten der Datenschnittstellen....................................................................87 

16.2 Maschinenparameter für die Datenschnittstellen...................................................89 

16.3 Fehlermeldungen...................................................................................................90 

16.4 Verdrahtungsplan der Datenschnittstellen.............................................................95 

Blatt 

17. Externe Daten-Ein- und Ausgabe.......................................................................97 

17.1 Daten-Übertragungsmenü .....................................................................................97 

17.2 Datei-Übersicht TNC 415B/425 .............................................................................99 

17.3 Externe Datenausgabe ..........................................................................................99 

17.4 Externe Dateneingabe ..........................................................................................110 

18. Analogausgänge.................................................................................................120 

18.1 Technische Daten.................................................................................................120 

18.2 Überprüfung der Analogausgänge........................................................................120 

18.3 Umschaltung der Positionsanzeige.......................................................................124 

18.4 Geschwindigkeitsabgleich.....................................................................................125 

18.5 Offset-Abgleich .....................................................................................................126 

18.6 Oszilloskop-Funktion.............................................................................................129 

19. PLC-Ein- und Ausgänge.....................................................................................133 

19.1 PLC- Eingänge......................................................................................................133 

19.2 PLC- Ausgänge.....................................................................................................133 

19.3 Überprüfung der PLC-Ein-und Ausgänge.............................................................134 

19.4 Diagnosemöglichkeiten im PLC-Modus................................................................137 

19.5 PLC-Programm übersetzen ..................................................................................142 

19.6 Ausgang "Steuerung betriebsbereit" und Rückmeldung für Test 

"Steuerung betriebsbereit"....................................................................................143 

20. Prüfgeräte............................................................................................................145 

20.1 Prüflastgerät für PLC-Ein- und Ausgänge.............................................................145 

20.2 Meßadapter ..........................................................................................................145 

20.3 Meßsystem-Diagnose-Set ....................................................................................147 

21. Austauschanleitung ...........................................................................................148 

21.1 Wichtige Austauschhinweise ................................................................................148 

21.2 Austausch der kompletten Logikeinheit ................................................................154 

21.3 Austausch der Rechner-Platine ............................................................................156 

21.4 Austausch der Regelkreis-Platine.........................................................................158 

21.5 Austausch der PLC- und Graphik- Platine............................................................161 

21.6 Austausch der Baugruppe "Stromversorgung" .....................................................163 

21.7 Austausch der PLC-Erweiterungsplatinen ............................................................165 

21.8 Austausch der EPROMs.......................................................................................169 

22. Maschinen-Parameter-Liste...............................................................................170


Blatt 3 

Stand: 10.01.94 

1. Handhabung der Serviceanleitung TNC 415B/425 

Die Serviceanleitung TNC 415B/425 dient zur Fehlerdiagnose, -lokalisierung und 

-behebung an einer TNC-gesteuerten Werkzeugmaschine. 

Um das Fehlverhalten einer NC-gesteuerten Maschine richtig beurteilen zu können, müssen 

grundlegende Kenntnisse der Maschine und der Antriebe, sowie deren Zusammenwirken 

mit der Steuerung und den Wegmeßsystemen vorhanden sein. Auch eine Fehlbedienung 

der Steuerung, eine falsche NC-Programmierung, oder falsche bzw. nicht optimierte 

Maschinenparameterwerte können zu einem Fehlverhalten führen. Entsprechende Angaben 

hierüber finden Sie 

in der .Maschinen-Dokumentation des Herstellers 

im .Bedienungs-Handbuch (HEIDENHAIN) 

und im .Technischen Handbuch (HEIDENHAIN). 

Das Technische Handbuch wird nicht jeder Steuerung beigepackt! 

Es wird im allgemeinen nur an den Maschinenhersteller ausgeliefert und unterliegt einem 

von HEIDENHAIN-Traunreut ausgehenden Änderungsdienst. Bei Fehlern, die die 

Maschinen-Parameter oder die Steuerungsschnittstelle betreffen, ist deshalb unbedingt der 

Maschinenhersteller zur Rate zu ziehen. Unterstützung erhalten Sie jedoch auch durch den 

Kundendienst von HEIDENHAIN-Traunreut oder von HEIDENHAIN-Vertretungen. 

Telefon-Nummern bzw. Adressen und Telex-/Telefax-Anschlüsse finden Sie auf der 

Innenseite des Deckblattes und auf der Rückseite der Serviceanleitung.

2. Harmlose Fehlermeldungen 


Blatt 4 

Stand: 01.02.95 

Die TNC 415B/425 beinhaltet ein umfassendes integriertes Überwachungssystem zur 

Vermeidung von Eingabe- bzw. Bedienfehlern und zur Fehlererkennung und Diagnose von 

technischen Defekten an der ganzen Anlage (TNC, Meßsystem, Maschine, Verkabelung 

usw.). Das Überwachungssystem ist ein fester Bestandteil der TNC-Hardware und -Software 

und ist bei eingeschalteter Steuerung dauernd wirksam. Die Erkennung eines 

technischen Defektes oder Bedienfehlers wird am Bildschirm im Klartext gemeldet. 

Harmlose Fehlermeldungen können mit der CE -Taste gelöscht werden. 

Weitere Fehlermeldungen sind im 

. Bedienungs-Handbuch TNC 407/415B/425 

. Technischen Handbuch TNC 407/415/425 

. Maschinendokumentation des Herstellers oder in der 

. Betriebsanleitung FE 401 B beschrieben. 

Fehlermeldung Kapitel 

ACHSE DOPPELT PROGRAMMIERT 15.2 

ANFANGSPOSITION FALSCH 15.2 

ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR 15.2 

BEREICH ÜBERSCHRITTEN 15.2 

BETRIEBSPARAMETER GELÖSCHT 2.1 

BAUDRATE NICHT MÖGLICH 16.3. 

CYCL-PARAMETER FEHLERHAFT 15.2 

DATEN FÜR BEREICH FEHLERHAFT 15.2 

DREHUNG NICHT ERLAUBT 15.2 

DATENTRÄGER FEHLT 16.3 

DATENTRÄGER LEER 16.3 

DATENTRÄGER SCHREIBGESICHERT 16.3 

ENDSCHALTER 2.1 

EBENE FALSCH DEFINIERT 15.2 

EXTERNER NOT-AUS 19.6 

EXT. AUS/EINGABE NICHT BEREIT 16.3 

ERR: 001 16.3 

ERR: 002 16.3 

ERR: 003 16.3 

ERR: 004 16.3 

ERR: 005 16.3 

ERR: 006 16.3 

ERR: 007 16.3 

ERR: 010 16.3 

ERR: 011 16.3 

ERR: 012 16.3 

ERR: 013 16.3 

ERR: 014 16.3 

ERR: 015 16.3 

ERR: 016 16.3 

ERR: 017 16.3 

ERR: 018 16.3 

ERR: 100 16.3 

ERR: 101 16.3 

Fehlermeldung Kapitel 

ERR: 102 16.3 

ERR: 103 16.3 

ERR: 104 16.3 

ERR: 105 16.3 

ERR: 106 16.3 

ERR: 107 16.3 

ERR: 108 16.3 

ERR: 109 16.3 

FEHLERHAFTE PROGRAMMDATEN 16.3 

FALSCHE BETRIEBSART 16.3 

FALSCHE ACHSE PROGRAMMIERT 15.2 

HANDRAD ? 14.3 

HANDRAD DEFEKT 14.3 

ME: BAND - ENDE 16.3 

MASSFAKTOR NICHT ERLAUBT 15.2 

PLC-PROGRAMM NICHT ÜBERSETZ T 2.1 

PLC: FEHLER 2.1 

POSITIONIER-FEHLER 2.1 

PROGRAMM NICHT VOLLSTÄNDIG 16.3 

STROMUNTERBRECHUNG 2.1 

SCHNITTSTELLE BELEGT 16.3 

STEUERSPANNUNG FÜR RELAIS FEHLT 19.6 

TASTSTIFT AUSGELENKT 15.2 

TASTSYSTEM NICHT BEREIT 15.2 

TASTKOPF-BATTERIE WECHSELN 15.2 

ÜBERTRAGENER WERT FEHLERHAFT X 16.3 

ÜBERTRAGUNG FEHLERHAFT X 16.3 

ZEITBEGRENZUNG ÜBERSCHRITTEN 15.2


Blatt 5 

Stand: 10.01.94 

2.1 Mögliche Ursachen für harmlose Fehlermeldungen 

BETRIEBSPARAMETER GELOESCHT 

- Bei Neu- und Austauschgeräten sind die Maschinen-Parameter grundsätzlich 

gelöscht. 

- Pufferbatterien und Akku bzw. Kondensator fehlerhaft 

- RAM-Fehler auf der RECHNER-Platine 

- Nach Software-Tausch sind die RAM-Daten grundsätzlich gelöscht (siehe Kap. 17.4) 

ENDSCHALTER 

- Betriebsart "Manuell" 

Beim Verfahren mit den Richtungstasten wurde der eingestellte Software-Endschalter 

erreicht. 

- Betriebsart "Automatik" 

Die errechnete Positionierstrecke beim aktuellen Satz liegt außerhalb des Software- 

Endschalters oder außerhalb der zusätzlichen Begrenzung (mit MOD-FUNKTION 

>AXIS-LIMIT< eingestellt). Die Positionierung wird nicht ausgeführt. 

Maschinenparameter für Software-Endschalter 

Grundeinstellung 

Aktivierung über PLC 1) 


Grundeinstellung 



X+ X- Y+ Y- Z+ Z- 

910.0 

911.0 

912.0 

920.0 

921.0 

922.0 

910.1 

911.1 

912.1 

920.1 

921.1 

922.1 

IV+ IV- V+ V- 

910.3 

911.3 

912.3 

1) PLC-Merker M 2816 und M 2817 

920.3 

921.3 

922.3 

910.4 

911.4 

912.4 

920.4 

921.4 

922.4 

910.2 

911.2 

912.2 

STROMUNTERBRECHUNG 

- Nach einem Reset-Signal an der Stromversorgung (z.B. Netzspannungseinbruch) 

- Wichtige Maschinen-Parameter wurden abgeändert (z.B.MP 110.X, MP 210) 

- Meldung erscheint bei jeder Einschaltroutine (siehe Kap. 19.6) 

920.2 

921.2 

922.2 

POSITIONIER-FEHLER 

- Die im Maschinen-Parameter 1410.X oder 1710.X eingestellte Schleppfehler-Überwachung 

hat angesprochen. (Einfahrverhalten der Achse kontrollieren, evt. neu 

optimieren.) 

PLC-PROGRAMM NICHT UEBERSETZT 

- Nach dem Editieren des PLC-Programmes muß dieses wieder neu compiliert (übersetzt) 

werden

PLC: FEHLER 00 Merker 2924 

bis bis — wurde gesetzt 

PLC: FEHLER 99 Merker 3023 


Blatt 6 

Stand: 10.01.94 

- Anstelle von PLC: Fehler 00 ... 99 kann bei einem kundenspezifischen PLC-Programm 

auch ein anderer Dialog erscheinen. Nähere Auskünfte erhalten Sie vom Maschinenhersteller. 

Notizen


Blatt 7 

Stand: 10.01.94 

3. Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren 

Ursachen 

Das integrierte Überwachungssystem unterscheidet zwischen harmlosen und schwerwiegenden Fehlern, 

wobei schwerwiegende Fehler mit blinkender Anzeige gemeldet werden (z.B. Fehlfunktionen der Wegmeßsysteme, 

Antriebe und Fehler in der Datenverarbeitung). 

Bei schwerwiegenden Fehlern öffnet die Steuerung den Kontakt "Steuerung betriebsbereit". Dies hat eine 

NOT-AUS-Abschaltung der Maschine zur Folge. 

Durch Ausschalten des Hauptschalters oder durch Betätigen der -Taste läßt sich der Zustand "NOT- 

AUS" wieder rückgängig machen, sofern die Fehlerursache vorher behoben wurde. 

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache 

FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG YX 

X = 0 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

A 

B 

END 

CRC-Summe Steuerungsdaten falsch 

CRC-Summe Maschinenparameter falsch 

Prüfsumme NC-Speicher falsch 

Testebene unvollständig/läuft nicht 

Übersprechen zwischen Datenbits im RAM 

Übersprechen zwischen Adressen im RAM 

Stacküberlauf 

CRC-Summe PLC-Programm ASCII 

CRC-Summe PLC-Programm OP-Code 

CRC-Summe Test-Section 

Softwarefehler 

Falscher Interrupt 

Unterscheidung mit Register V0: 

08 Bus-Error 

0C Adreß-Error 

10 Illegal Instruction 

14 Division durch 0 

18 Fehlerausgang für Befehl CHK 

(Check Range) 

20 Fehlerausgang für Befehl TRAPV 

(Trap on Overflow) 

24 Privilegverletzung (Supervisor-Befehl 

im User-Mode) 

28 Emulator Trap 

2C Emulator Trap 

30 - 

34 - 

38 - 

3C Nicht initialisierter Interruptvektor 

40 Nicht initialisierter Interruptvektor 



4C - 

50 - 

54 - 

58 - 

5C - 

60 Unechter Interrupt (Int. mit Priorität 0) 

64-7C Interrupt Autovektor 4-7, Anwender- 

Int. $100-$3FC 

94-BC TRAP #5 - #15


FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG YX 

(Fortsetzung) 

Y = 


Blatt 8 

Stand: 01.02.95 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

Q 

R 

Überlauf Zeitscheibe 

Befehlsstack-Überlauf Regelkreis 

Falscher Befehl Hauptrechner 

Falscher Anzeigemode Hauptrechner 

Falscher Boot-Befehl 

Verify Error beim Boot-Befehl "Load" 

Falscher Zusatz-Befehl beim Boot-Befehl 

"Test" 

Boot-Anmeldung nicht erfolgreich 

EPROM-Vergleich Regelkreis 

Falscher Befehl Regelkreisrechner 

Betriebsspannung außerhalb Toleranz 

Keine PLC-Texte im PLC-Chip 

4- oder 5-Gerade bei Export 

Gesperrte Software-Funktion aktiviert 

(Funktion ohne Dongle) 

TNC 415 ohne Regelkreis- oder Geometrie- 

CPU 

Es wurde versucht, eine PLC-Positionierung 

(M2704 bis M2708), eine Nullpunktverschiebung 

(M2716) oder eine Bereichsumschaltung 

(M2816 und M2817) zu starten, 

obwohl MP7440/Bit 2 gesetzt oder MP3030 

1 ist. 

CPU Nummer 1 = Hauptrechner 

2 = Geometrierechner 

3 = Regelkreisrechner 

Tritt die Fehlermeldung "FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG XY" (XY = Kennbuchstabe, 

siehe oben!) wiederholt auf, senden Sie die kompl. LOGIKEINHEIT mit Angabe der 

Fehlermeldung und Kennbuchstaben zur Reparatur an HEIDENHAIN ein.


FEHLER IM PLC-PROGRAMM XX 

XX = 1A 

1B 

1C 

1D 

1E 

1F 

1G 

1H 

1I 

1J 

1K 

1L 

1M 

1N 

1O 

1P 

1Q 

1R 

2A 

2B 

2C 

2D 

2E 

2F 

2G 

2H 

2I 

2K 

2L 

2M 

2N 

2P 

50 

1) Nur aktiv bei Kompatibilitätsmodus TNC 355 

51 

52 

53 

54 

55 


Blatt 9 

Stand: 28.10.00 

NC-Start 

Eilgang 

Richtungstasten-Latch 

Vorschub-Freigabe 

PLC-Pos X 1) 

PLC-Pos Y 1) 

PLC-Pos Z 1) 

PLC-Pos IV 1) 

Richtungstaste X+ 

Richtungstaste X- 

Richtungstaste Y+ 

Richtungstaste Y- 

Richtungstaste Z+ 

Richtungstaste Z- 

Richtungstaste IV+ 

Richtungstaste IV- 

Merker M2485...M2487 

(M03, M04, M05) mehr als 

einer gleichzeitig gesetzt 

Falls von den Funktionen 

PLC-Positionierung (M2704 

bis M2708), Nullpunktverschiebung 

(M2716) oder Q- 

Parameterübertragung mehr 

als eine gleichzeitig aktiviert 

wird. 

Schrittmaß-Pos X+ 

Schrittmaß-Pos X- 

Schrittmaß-Pos Y+ 

Schrittmaß-Pos Y- 

Schrittmaß-Pos Z+ 

Schrittmaß-Pos Z- 

Schrittmaß-Pos IV+ 

Schrittmaß-Pos IV- 

Schrittmaß-Pos V+ 

Schrittmaß-Pos V- 

Richtungstaste V+ 

Richtungstaste V- 

PLC-Positionierung V 

Komplement fehlt 






























Zu hohe Verschachtelungstiefe (es wurden zu viele 

Module ineinander verschachtelt). 

Stack-Underflow (es wurde versucht, Daten vom 

STACK zu holen, obwohl dieser leer war). 

Stack-Overflow (es wurde versucht, unzulässig 

viele Daten auf den STACK zu legen). 

Time out (die zulässige Programmlaufzeit wurde 

um mehr als das doppelte überschritten. 

Unterprogramm-Struktur überprüfen). 

CASE-Argumente sind grösser als Anzahl der 

Tabellen-Einträge 

Dateizugriff auf Fehler/Dialogtext nicht möglich.


FEHLER IM PLC-PROGRAMM X 


X = 7 

8 

9 

XX = 10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 


Blatt 10 

Stand: 01.02.95 

Gerufener Label nicht definiert 

Kein Programmende-Kriterium gefunden (im Programm 

befindet sich keine EM-Anweisung oder eine 

JP-Anweisung, hinter der keine LBL-Anweisung 

steht). 

Programm zu lang (RAM-Überlauf) (der zu erzeugende 

Programmcode hat im vorhandenen Speicher 

nicht Platz). 

Zuweisung in einer Klammer (es wurde eine =,S, SN, 

R, RN, PS-Anweisung oder ein Sprung-Befehl 

programmiert, obwohl noch eine Rechenklammer 

geöffnet ist). 

Verschachtelung der Klammern zu tief (es wurden 

mehr als 16 Klammern hintereinander geöffnet) 

Sprung in einer Verknüpfungskette (es wurde ein 

unbedingter Sprung programmiert, obwohl die 

Verknüpfungskette nicht durch eine Zuweisung 

abgeschlossen war). 

Klammer zu ohne Klammer auf (ein Klammer-Zu- 

Befehl wurde programmiert, obwohl keine Klammer 


Label innerhalb einer Klammer (es wurde eine LBL- 

Anweisung programmiert, obwohl eine Klammer 


Label innerhalb einer Verknüpfungskette (es wurde 

eine LBL-Anweisung programmiert, obwohl die 

vorangegangene Verknüpfung noch nicht durch eine 

Zuweisung abgeschlossen ist). 

Sprung innerhalb einer Klammer (es wurde eine 

Sprung-Anweisung programmiert, obwohl eine 

Klammer geöffnet ist). 

Klammer geöffnet am Blockende (es wurde eine EM- 

Anweisung programmiert, obwohl eine Klammer 


Label doppelt definiert. 

Wort-Zuweisung fehlt (es wurde eine Logik-Anweisung 

programmiert, obwohl die vorangegangene 

Wort-Verknüpfung nicht durch eine Zuweisung 

beendet ist). 

Logik-Zuweisung fehlt (es wurde eine Wort-Anweisung 

programmiert, obwohl die vorangegangene 

Logik-Verknüpfung nicht durch eine Zuweisung 

beendet ist). 

Wort-Akku nicht geladen (es wurde eine Wort- 

Zuweisung oder Verknüpfung programmiert, obwohl 

der Wort-Akku keinen definierten Wert enthält). 

Logik-Akku nicht geladen (es wurde eine Logik- 

Zuweisung programmiert, obwohl der Logik-Akku 

keinen definierten Wert enthält).



(Fortsetzung) 

Notizen 

23 

24 

25 

26 

27 


Blatt 11 

Stand: 01.02.95 

Akkus nicht geladen bei Klammer auf (es wurde ein A[, 

AN[, O[, ON[, XON[ - Befehl programmiert, obwohl 

weder der Wort- noch der Logik-Akku verknüpft oder 

geladen wurde). 

Falscher Typ des Klammer-Ergebnisses (in der 

Klammer wurde ein anderer Typ, also Logik statt 

Wort oder umgekehrt, errechnet, als beim Klammer- 

Auf-Befehl vorausgesetzt wurde). 

Bedingter Sprung beim ungültigen Logik-Akku (es 

wurde ein bedingter Sprung programmiert, obwohl 

der Logik-Akku keinen definierten Wert enthält). 

Leere CASE-Anweisung. 

"END-CASE" fehlt.


Blatt 12 

Stand: 01.02.95 

Fehlermeldung GROBER POSITIONIERFEHLER bei Achsen mit analogem Drehzahlregler 


GROBER POSITIONIERFEHLER 

YA 


YB 


YC 


YD 


YE 

Möglicher Fehlerort 

Positions- (Schleppfehler-) Überwachung 

- Bei Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung: 

Überschreitung der Positions-Überwachung, festgelegt 

durch Maschinen-Parameter 1420.X. 

- Bei Betrieb mit Schleppabstand: 

Überschreitung der Schleppfehler-Überwachung, festgelegt 


- Bei Gleichlaufachsen(Gantry): 

Die Positionen der Master- und Slave-Achse liegen mehr 

als den in Maschinen-Parameter 855.X eigestellten 

Betrag auseinander (Angezeigte Achse ist Slave-Achse). 

Überwachung der analogen Spannungs-Grenze 

- Die von der Steuerung errechnete Sollwert-Spannung 

hat die ± 10 Volt-Grenze (± 20 Volt bei Spindel) erreicht 

(nur bei Geschwindigkeits-Vorsteuerung). 

Bewegungs-Überwachung 

- Der in einer bestimmten Zeit tatsächlich zurückgelegte 

Weg ist weniger als 1/4 bzw. mehr als das 4fache des 

von der Steuerung errechneten Sollweges. 

Beeinflußbar mit MP 1140.X. 

Stillstands-Überwachung 

- Die Positionsabweichung von der Sollposition einer im 

Stillstand befindlichen Achse ist größer als im Maschinen-Parameter 

1110.X programmiert. 

Überwachung der Offset-Spannung 

- Bei einem automatischen Offset-Abgleich durch Maschinen-Parameter 

1220 wurde die Offset-Spannungsgrenze 

von 100mV erreicht (siehe Kapitel 18.5) 

Y = CPU Nummer 1 = Hauptrechner 



Bei einem "GROBER POSITIONIER-FEHLER" kann der Fehler beliebig in einem Element 

des Regelkreises liegen. 

z.B.: - Steuerungsfehler (z.B. REGELKREIS-Platine) 

- zu hohe Offset-Spannung am Servo-Verstärker 

- falscher Geschwindigkeitsabgleich am Servo-Verstärker 

- Überwachungseinrichtung vom Servo-Verstärker hat angesprochen 

(z.B. Stromüberwachung) 

- elektrischer Defekt am Servo-Verstärker 

- Defekt am Motor, Meßsystem oder an der Verkabelung 

- Fehler an der Mechanik (Lager-, Spindel- oder Führungsfehler) 

- Einwirkung zu hoher mechanischer Kräfte auf einem Antrieb


Blatt 13 

Stand: 01.02.95 

GROBER POSITIONIERFEHLER bei Achsen mit integriertem digitalem Drehzahlregler 



YA 


YB 


YC 


YD 


YE 


YF 

Möglicher Fehlerort 

Positions- (Schleppfehler-) Überwachung 

- Bei Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung: 

Überschreitung der Positions-Überwachung, festgelegt 


- Bei Betrieb mit Schleppabstand: 

Überschreitung der Schleppfehler-Überwachung, festgelegt 


- Bei Gleichlaufachsen(Gantry): 

Die Positionen der Master- und Slave-Achse liegen mehr 

als den in Maschinen-Parameter 855.X eigestellten 

Betrag auseinander (Angezeigte Achse ist Slave-Achse). 

Überwachung der analogen Spannungs-Grenze 

- Die von der Steuerung errechnete Sollwert-Spannung 

hat die ± 10 Volt-Grenze (± 20 Volt bei Spindel) erreicht 

(nur bei Geschwindigkeits-Vorsteuerung). 

Bewegungs-Überwachung 

- Die Differenz der Weginformation des Lage-Meßsystems 

(LS) zur Weginformation des Drehzahl-Meßsystems 

(ROD) hat die Toleranzgrenze aus 

MP 1970.X erreicht. 

Stillstands-Überwachung 

- Die Positionsabweichung von der Sollposition einer im 

Stillstand befindlichen Achse ist größer als im Maschinen-Parameter 

1110.X programmiert. 

Überwachung der Offset-Spannung 

- Bei einem automatischen Offset-Abgleich durch Maschinen-Parameter 

1220 wurde die Offset-Spannungsgrenze 

von 100mV erreicht (siehe Kapitel 18.5). 

Überwachung des internen digitalen Drehzahlreglers 

- Die Überwachungsgrenze des internen Drehzahlreglers 

(MP 1910.X) hat angesprochen. 




Bei einem "GROBER POSITIONIER-FEHLER" kann der Fehler beliebig in einem Element 

des Regelkreises liegen. 

z.B.: - Steuerungsfehler (z.B. REGELKREIS-Platine) 

- Überwachungseinrichtung vom Servo-Verstärker hat angesprochen 

(z.B. Stromüberwachung) 

- elektrischer Defekt am Servo-Verstärker 

- Defekt am Motor, Lage- bzw. Drehzahl-Meßsystem oder an der Verkabelung 

- Fehler an der Mechanik (Lager-, Spindel- oder Führungsfehler) 

- Einwirkung zu hoher mechanischer Kräfte auf einem Antrieb


MESSYSTEM DEFEKT YA 

MESSYSTEM ` DEFEKT YA 

MESSYSTEM DEFEKT YB 

MESSYSTEM ` DEFEKT YB 

MESSYSTEM DEFEKT YC 

FALSCHER REFERENZPUNKT 

TNC-TEMPERATUR ZU HOCH 

NOT-AUS DEFEKT YX 

NOT-AUS PLC 


Blatt 14 

Stand: 01.02.95 

Signalamplitudenfehler Lagemeßsystem 

Signalamplitudenfehler Drehzahlmeßsystem 

Signalfrequenzfehler Lagemeßsystem 

Signalfrequenzfehler Drehzahlmeßsystem 

Fehler bei codierten Maßstäben (Lagemeßsystem) 




Mögliche Fehlerursache: 

- Meßsystem nicht angeschlossen 

- Kabelschaden 

- Glasmaßstab verschmutzt oder beschädigt 

- Abtastkopf defekt 

- Meßsystem-Überwachung defekt 

Überprüfung der Meßsysteme siehe Kapitel 13 

Falscher Referenzmarkenabstand bei Längenmeßsystem 

mit abstandscodierten Referenzmarken (Zählfehler durch 

Meßsystem oder LOGIKEINHEIT) 

Temperatur im Inneren der LOGIKEINHEIT größer als 

+ 70°C 

YX = 1( 1. Not-Aus-Test 

1) 2. Not-Aus-Test 

1. 3. Not-Aus-Test 

- Fehler bei der Überprüfungsroutine für den Ausgang 

"Steuerung betriebsbereit" beim Einschalten der Maschine 

(siehe Kapitel 19.6) 

Die Fehlermeldung erscheint, wenn Merker 2815 

ohne zusätzlichen Merker (M2924 - M3023) gesetzt wird.


PLC: Fehler 00 1) Merker 2924 


Blatt 15 

Stand: 01.02.95 

bis bis — und Merker 2815 wurde gesetzt 

PLC: Fehler 99 1) Merker 3023 

PRUEFSUMMEN-FEHLER YX 

TNC 407: 

1A 

1B 

1D 

1X 

TNC 415A: 

YA 

YC 

YD 

YE 

YR 

1X 

TNC 415B, 

TNC 425: 

YA 

YB 

YC 

YD 

YE 

YR 

1X 

Y = 

CRC-Summe Hauptrechner-Eprom CHIP 1/2 


CRC-Summe PLC-Chip 

Prüfsummenermittlung 

CRC-Summe Hauptrechner-Eprom CHIP 1 .. 4 

CRC-Summe Geometrie Rechner-Eprom CHIP 5/6 


CRC-Summe Gem-Chip CHIP 7 

CRC-Summe Regelkreis Boot-Chip 




CRC-Summe Geometrie Rechner-Eprom CHIP 5/6 


CRC-Summe Gem-Chip CHIP 7 

CRC-Summe Regelkreis Boot-Chip 


CPU Nummer 

1 = Hauptrechner 



1) Anstelle von PLC: Fehler 00 ... 99 kann bei einem kundenspezifischen PLC-Programm auch ein anderer 

Dialog erscheinen. Nähere Auskünfte erhalten Sie vom Maschinenhersteller. 

CRC = Cyclic Redundancy Check (zyklische Blockprüfung bei Datenübertragung) 

Tritt die Fehlermeldung "PRUEFSUMMENFEHLER YX" wiederholt auf, senden Sie die kompl. LOGIKEINHEIT 

mit Angabe Prüfsummenfehlers zur Reparatur an HEIDENHAIN ein.

4. Hardware-Komponenten TNC 415B/425 


Blatt 16 

Stand: 01.02.95 

TNC 

Komponente TNC 415 B/F TNC 425/E 

LOGIKEINHEIT LE 415 B/F 6) 

Id.Nr. 267 223 -- x 

LOGIKEINHEIT LE 425/E6) 7) 

Id.Nr. 267 214 -- x 

BILDSCHIRMEINHEIT BC 110/B 

Id.Nr. 260 520 -- (BC 110B) x x 

ID.Nr. 254 740 -- (BC 110) x 5) x 5) 

TASTATUREINHEIT TE 400 

Id.Nr. 250 517 -- x x 

TASTATUREINHEIT TE 410 (Kundenspezifische Ausführung) 

Id.Nr. 258 645 -- x x 

Id.Nr. 264 105 -- x x 

PLC-Erweiterungsplatine PA 110 (Option) 2) 

Id.Nr. 262 651 -- x x 

PLC-Erweiterungsplatine PL 400 (Option) 1) 

Id.Nr. 252 855 -- x x 


Id.Nr. 263 371 21 x x 


Id.Nr. 263 371 -- x x 

1) nur Digitalteil (64 PLC-Eingänge / 32 PLC-Ausgänge) 

2) nur Analogteil 

3) Var. 01: 64 PLC-Eingänge / 32 PLC-Ausgänge und Analogteil 

Var. 11: 64 PLC-Eingänge / 32 PLC-Ausgänge ohne Analogteil 

4) nur Digitalteil (32 PLC-Eingänge / 16 PLC-Ausgänge) 

5) wurde durch BC 110B abgelöst 

6) F/E : Exportversionen der jeweiligen Steuerung (andere Software, Hardware identisch) 

7) TNC 425: Steuerung mit integriertem digitalem Drehzahlregler (siehe auch Kapitel 18.2)

5. LOGIKEINHEIT LE 415B/425 

5.1 Kennzeichnung der LOGIKEINHEIT LE 415B/F 

LE 415 F = Exportversion der LE 415 B 


Blatt 17 

Stand: 01.02.95

5.2 Kennzeichnung der LOGIKEINHEIT LE 425/E 

LE 425 E = Exportversion der LE 425 


Blatt 18 

Stand: 01.02.95


Blatt 19 

Stand: 01.02.95 

5.3 Hardware-Komponenten der LOGIKEINHEIT LE 415B/425 

Platinen-Übersicht LE 415 B/F 

PLATINE 

LE 

415 B/F 

267 223 -- 

TNC 415 B/F 

LE 

415 B/F 

267 223 3- 

LE 

415 B/F 

267 223 4- 

RECHNER 

268 553 01 x x x 

PLC-GRAFIK 

257 954 02 x x 

257 954 03 1) x 

REGELKREIS 

275 705 01 x 

275 705 02 x x 

Platinen-Übersicht LE 425/E 

PLATINE 

LE 

425/E 

267 214 1- 

LE 


267 214 2- 

TNC 425/E 

LE 


267 214 3- 

LE 


267 214 4- 

LE 


267 214 5- 

RECHNER 

268 553 01 x x x x x 

PLC-GRAFIK 

257 954 02 x x x x 

257 954 03 1) x 

REGELKREIS 

265 401 01 x 

268 927 01 x 

275 711 01 x 

275 711 02 x x 

1) über X46 herausgeführte +24V Spannungsversorgung des Bedienfeldes nicht über 

NOT-AUS abschaltbar.

6. Steckerbezeichnungen und -Belegungen 

6.1 an der LOGIKEINHEIT LE 415 B/425 

6.1.1 Steckerbezeichnung LOGIKEINHEIT LE 415B/425 

LE 415B 

Strom- Regelkreis- PLC- Rechnerversorgung 

Platine Grafik- Platine 

Platine 


Blatt 20 

Stand: 01.02.95 

Regelkreis-Platine 

X1 = Meßsystem 1 (∼) 





X6 = Meßsystem S ( ) 

X8 = Sollwert-Ausgang 1, 2, 3, 4, 5, S 

X12 = Tastsystem (schaltend) 

X14 = Tastsystem (messend) 

B = Betriebserde 

PLC-Grafik-Platine 

X41 = PLC-Ausgang 

X42 = PLC-Eingang 

X43 = Bildschirm-Einheit (BC) 

X44 = Stromversorgung 24 V für PLC 

X45 = TNC-Bedienfeld (TE) 

X46 = Maschinen-Bedienfeld 

X47 = PLC-Erweiterungsschnittstelle 

Rechner-Platine 

X21 = Datenschnittstelle V.24/RS-232-C 

X22 = Datenschnittstelle V.11/RS-422 

X23 = Elektronisches Handrad 

X31 = Stromversorgung 24V- für NC

LE 425 

Strom- Regelkreis- PLC- Rechnerversorgung 

Platine Grafik- Platine 

Platine 


Blatt 21 

Stand: 09.10.95 

Regelkreis-Platine 






X6 = Meßsystem S ( ) 

X8 = Sollwert-Ausgang 1, 2, 3, 4, 5, S 

X12 = Tastsystem (schaltend) 

X14 = Tastsystem (messend) 

X15 = Meßsystem/Geschwindigkeit 





X20 = reserviert 

B = Betriebserde 


X41 = PLC-Ausgang 

X42 = PLC-Eingang 

X43 = Bildschirm-Einheit (BC) 

X44 = Stromversorgung 24 V für PLC 

X45 = TNC-Bedienfeld (TE) 

X46 = Maschinen-Bedienfeld 

X47 = PLC-Erweiterungsschnittstelle 


X21 = Datenschnittstelle V.24/RS-232-C 

X22 = Datenschnittstelle V.11/RS-422 

X23 = Elektronisches Handrad 

X31 = Stromversorgung 24V- für NC


Blatt 22 

Stand: 09.10.95 

6.1.2 Steckerbelegung an der STROMVERSORGUNG LE 415B/425 

X31 Stromversorgung (NC-Teil) 

Klemmleiste (steckbar) 2pol. 

Anschluß-Nr. Belegung 

1 + 24 V 

2 0V 

6.1.3 Steckerbelegung an der REGELKREIS-Platine LE 415 B 

X1,X2,X3,X4,X5 Meßsystem 1,2,3,4,5 (Lage) X6 Meßsystem Spindel (Lage) 

Sinussignal- Eingang, 

Stromschnittstelle 7-16µA 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (9pol., Conei) 

Rechtecksignal-Eingang (TTL) 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (12pol., Conei) 

Anschluß-Nr. Belegung Anschluß-Nr. Signalbezeichnung 

1 0°+ 5 Ua1 

2 0°- 6 -Ua1 

5 90°+ 8 Ua2 

6 90°- 1 -Ua2 

7 RI+ 3 Ua0 

8 RI- 4 -Ua0 

3 + 5 (Up) 7 -UaS 

4 0 V (Un) (2) + 5V (Sense) 

9 Innenschirm 12 + 5V (Up) 

Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse (11) 0 V (Sense) 

10 0 V (Un) 

9 (über Feder) Schirm = Gehäuse 

X8 Sollwert-Ausgang 1,2,3,4,5,S X12 Tastsystem (schaltend) 

Flanschdose mit Buchseneinsatz 

(15 pol., SUB-D) 

Flanschdose mit Buchseneinsatz 

(15 pol., SUB-D) 

Anschluß-Nr. Signalbezeichnung Anschluß-Nr. Signalbezeichnung 

1 Analogausgang 1 1 Innenschirm 

3 Analogausgang 2 3 Bereitschaft 

5 Analogausgang 3 4 Start 

7 Analogausgang 4 5 + 15V 

4 Analogausgang 5 6 + 15V (Up) 

8 Analogausgang Spindel 7 -Batteriewarnung 

9 0V Analogausgang 1 8 0 V (Un) 

11 0V Analogausgang 2 9 Schaltsignal 

13 0V Analogausgang 3 10 -Schaltsignal 1) 

14 0V Analogausgang 4 2, 11 bis 15 nicht belegt 

6 0V Analogausgang 5 

15 0V Analogausgang Spindel 1) Taststift in Ruhestellung bedeutet High-Pegel 

Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse 

2,10,12 nicht belegen

X14 Tastsystem (messend) 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (25pol., SUB-D) 


17 0° + 

4 0° - 

16 90° + 

3 90° - 

14 RI + 

2 RI - 

15 + 5V 

1 0V 

21 0° + 

8 0° - 

20 90° + 

7 90° - 

18 RI + 

6 RI - 

19 + 5V 

5 0 V 

25 0°+ 

12 0°- 

24 90°+ 

11 90°- 

22 RI + 

10 RI - 

23 + 5V 

9 0V 

13 Schirm 

6.1.4 Steckerbelegung an der Regelkreis-Platine LE 425 


Blatt 23 

Stand: 09.10.95 

X1, X2, X3, X4, X5 Meßsystem 1, 2, 3, 4, 5 (Lage) X6 Meßsystem Spindel (Lage) 

Sinussignal-Eingang 

Stromschnittstelle 7 - 16µA 

Flanschdose mit Buchseinsatz (9pol., SUB-D) 

Rechtecksignal-Eingang (TTL) 

Flanschdose mit Buchseinsatz (15pol., SUB-D) 

Anschluß-Nr. Belegung Anschluß-Nr. Belegung 

6 0° + 1 Ua1 

1 0° - 9 -Ua1 

8 90° + 3 Ua2 

3 90° - 11 -Ua2 

9 RI + 14 Ua0 

5 RI - 7 -Ua0 

7 + 5V (UP) 13 -UaS 

2 0V (UN) 12 + 5V Sense 

3 Innenschirm 10 0V Sense 

Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse 4 + 5V (UP) 

2 0V (UN) 

5, 6, 8, 15 nicht belegt 


X8 Sollwert-Ausgang 1, 2, 3, 4, 5, S X12 Tastsystem (schaltend) 

siehe Regelkreis-Platine LE 415 B siehe Regelkreis-Platine LE 415 B 

X14 Tastsystem (messend) 

siehe Regelkreis-Platine LE 415 B

X15, X16, X17, X18, X19 Meßsystem 1,2,3,4,5 (Geschwindigkeit) 

Sinussignal-Eingang , 

Spannungsschnittstelle 1Vss 



1 A+ 

9 A- 

3 B+ 

11 B- 

14 R + 

7 R - 

4 + 5V (UP) 

2 0V (UN) 

(12) + 5V Sense 

(10) 0V Sense 

5,6,8,13,15 nicht belegen 



Blatt 24 

Stand: 09.10.95 

6.1.5 Steckerbelegung an der PLC-Grafik-Platine LE 415B/425 

X44 Stromversorgung (PLC-Teil) 


. 


1 + 24V_A über NOT-AUS 

abschaltbar 

2 + 24V nicht über NOT-AUS 

abschaltbar 

3 0V 

X41 PLC-Ausgang 



1 O0 21 O20 

2 O1 22 O21 

3 O2 23 O22 

4 O3 24 O23 

5 O4 25 O24 2) 

6 O5 26 O25 2) 

7 O6 27 O26 2) 

8 O7 28 O27 2) 

9 O8 29 O28 2) 

10 O9 30 O29 2) 

11 O10 31 O30 2) 

12 O11 32 nicht belegen 

13 O12 33 0V (PLC) 1) 

14 O13 34 Steuerung ist betriebsbereit 2) 

15 O14 35,36,37 +24V_A PLC 3) 

16 O15 Gehäuse Außenschirm 

17 O16 1) 0 V PLC-Bezugspotential für Testzwecke 

18 O17 2) Nicht über externen NOT-AUS abschaltbar 

19 O18 3) herausgeführte + 24V_A Spannungsversorgung 

20 O19 PLC (abschaltbar) für Testzwecke


Blatt 25 

Stand: 09.10.95 

X42 PLC-Eingang X45 TNC-Bedienfeld (TE) 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (37pol., SUB-D) Flanschdose mit Buchseneinsatz (37pol., SUB-D) 


1 I0 1 RL0 

2 I1 2 RL1 

3 I2 3 RL2 

4 I3 Rückmeldung für Test 4 RL3 

"Steuerung ist betriebsbereit" 5 RL4 

5 I4 6 RL5 

6 I5 7 RL6 

7 I6 8 RL7 

8 I7 9 RL8 

9 I8 10 RL9 

10 I9 11 RL10 

11 I10 12 RL11 

12 I11 13 RL12 

13 I12 14 RL13 

14 I13 15 RL14 

15 I14 16 RL15 Tasten-Matrix 

16 I15 17 RL16 

17 I16 18 RL17 

18 I17 19 RL18 

19 I18 20 SL0 

20 I19 21 SL1 

21 I20 22 SL2 

22 I21 23 SL3 

23 I22 24 SL4 

24 I23 25 SL5 

25 I24 26 SL6 

26 I25 27 SL7 

27 I26 28 RL19 

28 I27 29 RL20 

29 I28 30 nicht belegen 

30 I29 31 RL21 

31 I30 32 RL22 Tasten-Matrix 

32 I31 33 RL23 

33,34 nicht belegen 34 Spindel-Override (Schleifer) 

35,36,37 0V PLC 1) 35 Vorschub-Override (Schleifer) 

Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse 36 - 5V Override-Potentiometer 

37 0V Override-Potentiometer 


1) Von außen zugeführtes Bezugspotential für 

die PLC-Versorgung 

X43 Bildschirm-Einheit (BC 110/B) 



1,8,11 GND 

2 bis 6,12,13 nicht belegen 

7 R-Signal 

9 V SYNC 

10 H SYNC 

14 G-Signal 

15 B-Signal


Blatt 26 

Stand: 09.10.95 

X46 Maschinen-Bedienfeld X47 PLC-Erweiterungsschnittstelle 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (37pol., SUB-D) 12 Volt-Schnittstelle 

Flanschdose mit Stifteinsatz (25pol., SUB-D) 


1 I128 1,2,3 0 V * 1 

2 I129 4 Seriell IN 2 

3 I130 5,6,17,18 nicht belegt 

4 I131 7 -RESET 

5 I132 8 -WRITE EXTERN 

6 I133 9 WRITE EXTERN 

7 I134 10 -A5 

8 I135 11 -A3 

9 I136 12 -A1 

10 I137 13 Schirm 

11 I138 14,15,16 + 12V * 1 

12 I139 19 Seriell IN 1 

13 I140 20 NOT AUS 

14 I141 21 -Seriell OUT 

15 I142 22 Seriell OUT 

16 I143 23 -A4 

17 I144 24 -A2 

18 I145 25 -A0 

19 I146 

20 I147 

21 I148 

22 I149 

23 I150 

24 I151 

25 I152 

26 O0 1) 

27 O1 1) 

28 O2 1) 

29 O3 1) 

30 O4 1) 

31 O5 1) 

32 O6 1) 

33 O7 1) 

34, 35 0 V (PLC) 2) 

36, 37 + 24V PLC 3) 4) 

1) O0...O7 gleichzeitig an X41 (PLC-Ausgang) 

2) 0V PLC-Bezugspotential für Testzwecke 

3) über Sicherung herausgeführte PLC-Spannungsversorgung+ 

24 V für die Eingänge E128 bis E152 

4) PLC-Platine Var. 01/02: + 24V_A abschaltbar 

PLC-Platine Var. 03: + 24V nicht abschaltbar


Blatt 27 

Stand: 09.10.95 

6.1.6 Steckerbelegung an der Rechner-Platine LE 415B/425 

X21 Daten-Schnittstelle V.24/RS-232 X22 Daten-Schnittstelle V.11/RS-422 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (25pol., SUB-D) Flanschdose mit Buchseneinsatz (15pol., SUB-D) 


1 Schirm 1 Schirm 

2 RxD 2 RxD 

3 TxD 3 CTS 

4 CTS 4 TxD 

5 RTS 5 RTS 

6 DTR 6 DSR 

7 GND (0 V * 2) 7 DTR 

8 bis 19 nicht belegt 8 GND 

20 DSR 9 -RxD 

21 bis 25 nicht belegt 10 -CTS 

Gehäuse Außenschirm=Gerätegehäuse 11 -TxD 

12 -RTS 

13 -DSR 

14 -DTR 

15 nicht belegen 

X23 Handrad-Schnittstelle (seriell) 


Anschluß-Nr. Belegung HR 130/330 Belegung HR 332 

1,3,5 nicht belegt nicht belegt 

4 + 12V + 12V 

2 0 V 0 V 

6 DTR DTR 

9 nicht belegt nicht belegt 

8 RXD RXD 

7 nicht belegen TXD 

Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse

6.2 an den PLC-Erweiterungsplatinen 

6.2.1 an der PL 400 

+24V 

(nicht abschaltbar 

über NOT-AUS) 

abschaltbar 

über NOT-AUS 

X1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

X2 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

X3 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

+24V 

0V 

X12 

121110 

9 8 7 6 5 4 3 2 1 

X4 

X10 

X11 


Blatt 28 

Stand: 09.10.95 

X5 

X6 

X7 

X8 

X9 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

11 

12 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

11 

12 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

11 

12 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

11 

12 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

von LE 

zur 2. PLC-Platine 

(PL oder PA)

6.2.2 Steckerbelegung an der PL 400 


Blatt 29 

Stand: 09.10.95 

X1 

Belegung 

X4 

Belegung 

Anschluß-Nr. als 1. PL als 2. PL 


1 O32 064 1 I126 I254 

2 O33 065 2 I74 I202 

3 O34 066 3 I73 I201 

4 O35 067 4 I72 I200 

5 O36 068 5 I71 I199 

6 O37 069 6 I70 I198 

7 O38 070 7 I69 I197 

8 O39 071 8 I68 I196 

9 O40 072 9 I67 I195 

10 O41 073 10 I66 I194 

11 O42 074 11 I65 I193 

12 nicht belegen 12 I64 I192 

X2 

Belegung 

X5 

Belegung 



1 O43 075 1 I86 I214 

2 O44 076 2 I85 I213 

3 O45 077 3 I84 I212 

4 O46 078 4 I83 I211 

5 O47 079 5 I82 I210 

6 O48 080 6 I81 I209 

7 O49 081 7 I80 I208 

8 O50 082 8 I79 I207 

9 O51 083 9 I78 I206 

10 O52 084 10 I77 I205 

11 O53 085 11 I76 I204 


X3 

Belegung 

X6 

Belegung 



1 O54 086 1 I98 I227 

2 O55 087 2 I97 I226 

3 O56 1) 088 1) 3 I96 I225 

4 O57 1) 089 1) 4 I95 I224 

5 O58 1) 090 1) 5 I94 I223 

6 O59 1) 091 1) 6 I93 I221 

7 O60 1) 092 1) 7 I93 I220 

8 O61 1) 093 1) 8 I91 I219 

9 O62 1) 094 1) 9 I90 I218 

10 Steuerung ist betriebsbereit 10 I89 I217 


12 Anschluß +24V nicht über 

ext. NOT-AUS abschaltbar 

12 I87 I215 

1) Ausgänge nicht über ext. NOT-AUS abschaltbar


Blatt 30 

Stand: 09.10.95 

X7 Belegung X10 Anschluß an die LE bzw. an 1. PL 

Anschluß-Nr. als 1. PL als 2. PL Anschluß-Nr. Belegung 

1 I110 I238 1,2,3 0 V 

2 I109 I237 4 Seriell IN 2 

3 I108 I236 5,6,17,18 nicht belegt 

4 I107 I235 7 -RESET 

5 I106 I234 8 -WRITE EXTERN 

6 I105 I233 9 WRITE EXTERN 

7 I104 I232 10 -A5 

8 I103 I231 11 -A3 

9 I102 I230 12 -A1 

10 I101 I229 13 Schirm 

11 I100 I228 14,15 + 12 V 

12 I99 I227 16 Platinenkennung (PK) 

19 Seriell IN 1 

20 Steuerung ist betriebsbereit 

X8 Belegung 21 -SERIELL OUT 

Anschluß-Nr. als 1. PL als 2. PL 22 SERIELL OUT 

1 I122 I250 23 -A4 

2 I121 I249 24 -A2 

3 I120 I248 25 -A0 

4 I119 I247 

5 I118 I246 X11 Anschluß der 2. PL bzw. PA 

6 I117 I245 Anschluß-Nr. Belegung 

7 I116 I244 1,2,3 0V 

8 I115 I243 4-6, 14-18 nicht belegen 

9 I114 I242 7 -RESET 

10 I113 I241 8 -WRITE EXTERN 

11 I112 I240 9 WRITE EXTERN 

12 I111 I239 10 -A5 

11 -A3 

12 -A1 

X9 Belegung 13 Schirm 

Anschluß-Nr. als 1. PL als 2. PL 19 Seriell IN 2 

1 nicht belegen 20 Steuerung ist betriebsbereit 

2 nicht belegen 21 -Seriell OUT 

3 nicht belegen 22 Seriell OUT 

4 I125 I253 23 -A4 

5 I124 I252 24 -A2 

6 I123 I251 25 -A0

6.2.3 an der PL 405 


Blatt 31 

Stand: 10.01.94



Blatt 32 

Stand: 10.01.94 

X1 Anschluß an die Logik-Einheit bzw. an X3 PLC-Eingänge 

die erste PL Belegung 

Anschluß-Nr. Belegung Anschluß-Nr. als 1. PL als 2. PL 

1,2,3 0V 1 I64 I192 

5.6.17.18 nicht belegen 2 I65 I193 

4 Seriell IN 2 3 I66 I194 

7 -RESET 4 I67 I195 

8 WRITE EXTERN 5 I68 I196 

9 -WRITE EXTERN 6 I69 I197 

10 -A5 7 I70 I198 

11 -A3 8 I71 I199 

12 -A1 9 I72 I200 

13 Schirm 10 I73 I201 

14, 15 +12V 11 I74 I202 

16 Platinenkennung (PK) 12 I75 I203 

19 Seriell IN 1 13 I76 I204 

20 Steuerung ist betriebsbereit 14 I77 I205 

21 -Seriell OUT 15 I78 I206 

22 Seriell OUT 16 I79 I207 

23 -A4 

24 -A2 

25 -A0 

X4 PLC-Eingänge X8 PLC-Ausgänge 

und "Steuerung ist betriebsbereit" 

Belegung 

Belegung 

Anschluß-Nr. als 1. PL als 2. PL Anschluß-Nr. als 1. PL als 2. PL 

1 I80 I208 1 O48 O80 

2 I81 I209 2 O49 O81 

3 I82 I210 3 O50 O82 

4 I83 I211 4 O51 O83 

5 I84 I212 5 O52 O84 

6 I85 I213 6 O53 O85 

7 I86 I214 7 O54 O86 

8 I87 I215 8 O55 O87 

9 I88 I216 9 O56 O88 

10 I89 I217 10 O57 O89 

11 I90 I218 11 O58 O90 

12 I91 I219 12 O59 O91 

13 I92 I220 13 O60 O92 

14 I93 I221 14 O61 O93 

15 I94 I222 15 O62 O94 

16 I95 I223 16 Steuerung ist betriebsbereit 

X9, X10, X13, X14 Stromversorgung der PL 405 

Klemme Belegung als 1. PL als 2. PL 

X9 0V 

X10 +24 V- Logik-Versorgung und für "Steuerung ist betriebsbereit" 

X13 +24 V- Versorgung für Ausgänge O48 - O55 O80 - O87 

X14 +24 V- Versorgung für Ausgänge O56 - O62 O88 - O94

6.2.5 an der PL 410 


Blatt 33 

Stand: 10.01.94



Blatt 34 

Stand: 10.01.94 

X1 Anschluß an die Logik-Einheit bzw. an 

die erste PL 

X2 Anschluß der zweiten PL bzw. PA 


1,2,3 0V 1,2,3 0V 

5, 6, 17, 18 nicht belegen 4-6, 14 - 18 nicht belegen 

4 Seriell IN 2 7 RESET 

7 -RESET 8 -WRITE EXTERN 

8 -WRITE EXTERN 9 WRITE EXTERN 

9 WRITE EXTERN 10 -A5 

10 -A5 11 -A3 

11 -A3 12 -A1 

12 -A1 13 Schirm 

13 Schirm 19 Seriell IN 2 

14, 15 +12V 20 Steuerung ist betriebsbereit 

16 Platinenkennung (PK) 21 -Seriell OUT 

19 Seriell IN 1 22 Seriell OUT 

20 Steuerung ist betriebsbereit 23 -A4 

21 -Seriell OUT 24 -A2 

22 Seriell OUT 25 -A0 

23 -A4 

24 -A2 

25 -A0 

X3 PLC-Eingänge X4 PLC-Eingänge 

Belegung 

Belegung 


1 I64 I192 1 I80 I208 

2 I65 I193 2 I81 I209 

3 I66 I194 3 I82 I210 

4 I67 I195 4 I83 I211 

5 I68 I196 5 I84 I212 

6 I69 I197 6 I85 I213 

7 I70 I198 7 I86 I214 

8 I71 I199 8 I87 I215 

9 I72 I200 9 I88 I216 

10 I73 I201 10 I89 I217 

11 I74 I202 11 I90 I218 

12 I75 I203 12 I91 I219 

13 I76 I204 13 I92 I220 

14 I77 I205 14 I93 I221 

15 I78 I206 15 I94 I222 

16 I79 I207 16 I95 I223


Blatt 35 

Stand: 10.01.94 

X5 PLC-Eingänge X6 PLC-Eingänge 

Belegung 

Belegung 


1 I96 I224 1 I112 I240 

2 I97 I225 2 I113 I241 

3 I98 I226 3 I114 I242 

4 I99 I227 4 I115 I243 

5 I100 I228 5 I116 I244 

6 I101 I229 6 I117 I245 

7 I102 I230 7 I118 I246 

8 I103 I231 8 I119 I247 

9 I104 I232 9 I120 1) I248 1) 

10 I105 I233 10 I121 1) I249 1) 

11 I106 I234 11 I122 1) I250 1) 

12 I107 I235 12 I123 1) I251 1) 

13 I108 I236 13 I124 1) I252 1) 

14 I109 I237 14 I125 1) I253 1) 

15 I110 I238 15 I126 1) I254 1) 

16 I111 I239 16 I127 1) I255 1) 

X7 PLC-Ausgänge X8 PLC-Ausgänge 

und "Steuerung ist betriebsbereit" 

Belegung 

Belegung 


1 O32 O64 1 O48 O80 

2 O33 O65 2 O49 O81 

3 O34 O66 3 O50 O82 

4 O35 O67 4 O51 O83 

5 O36 O68 5 O52 O84 

6 O37 O69 6 O53 O85 

7 O38 O70 7 O54 O86 

8 O39 O71 8 O55 O87 

9 O40 O72 9 O56 O88 

10 O41 O73 10 O57 O89 

11 O42 O74 11 O58 O90 

12 O43 O75 12 O59 O91 

13 O44 O76 13 O60 O92 

14 O45 O77 14 O61 1) O93 1) 

15 O46 O78 15 O62 1) O94 1) 

16 O47 O79 16 Steuerung ist betriebsbereit 

1) bei aktiven Analog-Eingängen (abhängig von der Stellung des Schalters ENABLE ANALOG INPUTS auf 

der PL410) sind diese PLC-Ein- bzw Ausgänge nicht mehr verfügbar (siehe auch Kapitel 21.7.2)

X9, X10, X11, X12, X13, X14 Stromversorgung der PL 

Klemme Belegung als 1. PL als 2. PL 

X9 0V 

X10 +24 V- Logik-Versorgung und für "Steuerung ist betriebsbereit" 





X15 1), X16 1), X17 1), X18 1) Analogeingänge ± 10V 


1 Spannungseingang (± 10V) 

2 0V 

3 Schirm 

X19 1), X20 1), X21 1), X22 1) Eingänge für PT 100 

Temperaturmeßwiderstände 

Vierleiteranschluß mit Konstantstromquelle 


1 I+ Konstantstrom für PT 100 

2 U+ Meßeingang 

3 U- Meßeingang 

4 I- Konstantstrom für PT 100 

5 Schirm 

Zuordnung der Analog-Eingänge zu internen PLC-Speicheradressen 

Eingang interne Speicheradresse 

1. PL 410 2. PL 410 

X15 W496 W464 

X16 W498 W466 

X17 W500 W468 

X18 W502 W470 

X19 W504 W472 

X20 W506 W474 

X21 W508 W476 

X22 W510 W478 

1) nicht bestückt bei PL 410 Var. 11 


Blatt 36 

Stand: 10.01.94

6.2.7 an der PA 110 


Blatt 37 

Stand: 10.01.94

6.2.8 Steckerbelegung an der PA 110 


Blatt 38 

Stand: 10.01.94 

X1 Anschluß an die Logik-Einheit bzw. 

X2, X3, X4, X5 

1.PL 

Analogeingänge ± 10V 


1, 2, 3 0 V 1 Spannungseingang (+/- 10 V) 

4 Seriell IN 2 2 0 V 

5, 6, 17, 18 nicht belegen 3 Schirm 

7 -RESET 

8 -WRITE EXTERN 

9 WRITE EXTERN X6 Stromversorgung PA 110 

10 -A5 Anschluß-Nr. Belegung 

11 -A3 1 +24 V 

12 -A1 2 0V 

13 Schirm 

14, 15 + 12V 

16 Platinenkennung (PK) 

19 Seriell IN 1 X7, X8, X9, X10 Eingänge für PT 100 

20 Steuerung ist betriebsbereit Temperaturmeßwiderstände 

21 -Seriell OUT Vierleiteranschluß mit Konstantstromquelle 

22 Seriell OUT Anschluß-Nr. Belegung 

23 -A4 1 I+ Konstantstrom für PT100 

24 -A2 2 U+ Meßeingang 

25 -A0 3 U- Meßeingang 

4 I- Konstantstrom für PT100 

5 Schirm 

Zuordnung der Analog-Eingänge zu internen PLC-Speicheradressen 

Eingang interne Speicheradresse 

PA als 1. Erweiterung PA als 2. Erweiterung 

X2 W496 W464 

X3 W498 W466 

X4 W500 W468 

X5 W502 W470 

X7 W504 W472 

X8 W506 W474 

X9 W508 W476 

X10 W510 W478

6.3 an den Tastatureinheiten 

6.3.1 an der TE 400 


Blatt 39 

Stand: 10.01.94

6.3.2 Steckerbelegung an der TE 400 


Blatt 40 

Stand: 10.01.94 

X1 Zum Anschluß der Softkeys von der 

Bildschirm-Einheit 

X2 Zum Anschluß an die Logik-Einheit (LE) 

Pfostenverbinder mit Buchseneinsatz (9pol.) Flanschdose mit Stifteinsatz (37pol.) 


1 SL0 1 RL0 

2 SL1 2 RL1 

3 SL2 3 RL2 

4 SL3 4 RL3 

5 nicht belegen 5 RL4 

6 RL15 6 RL5 

7 RL14 7 RL6 

8 RL13 8 RL7 

9 RL12 9 RL8 

10 RL9 

11 RL10 

12 RL11 

= Tastenmatrix 13 RL12 

14 RL13 

15 RL14 

16 RL15 

17 RL16 

18 RL17 

19 RL18 

20 SL0 

21 SL1 

22 SL2 

23 SL3 

24 SL4 

25 SL5 

26 SL6 

27 SL7 

28 SL19 

29 SL20 


31 RL21 

32 RL22 

33 RL23 

34 Spindel-Override (Schleifer) 

35 Vorschub-Override (Schleifer) 

36 + 5V 

37 0V

6.3.3 an der TE 410 


Blatt 41 

Stand: 01.02.95

6.3.4 Steckerbelegung TE 410 


Blatt 42 

Stand: 01.02.95 

X1 Zum Anschluß der Softkeys von der 


X3 Zum Anschluß an die Logik-Einheit 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (9pol.) 

Flanschdose mit Stifteinsatz (37pol.) 


1 SL0 1 E 128 Kabinentüre entriegeln 3) 

2 SL1 2 E 129 Kühlmittel EIN/AUS 

3 SL2 3 E 130 Spindel aus 

4 SL3 4 E 131 NC AUS 

5 nicht belegen 5 E 132 NC EIN 

6 RL15 6 E 133 Richtungstaste X- 1) X+ 2) 

7 RL14 7 E 134 Richtungstaste Y- 1) Z- 2) 

8 RL13 8 E 135 Richtungstaste Z- 1) Y- 2) 

9 RL12 9 E 136 Richtungstaste Z+ 1) Y+ 2) 

10 E 137 Richtungstaste Y+ 1) Z+ 2) 

11 E 138 Richtungstaste X+ 1) X- 2) 

X2 Zum Anschluß an die Logik-Einheit 12 E 139 Richtungstaste IV+ 

Flanschdose mit Stifteinsatz (37pol.) 13 E 140 Richtungstaste IV- 

Anschluß-Nr. Belegung 14 E 141 Eilgang 

1 RL0 15 E 142 Spindel EIN 

2 RL1 16 nicht belegen 



5 RL4 19 E 146 Richtungstaste V+ 

6 RL5 20 E 147 Richtungstaste V- 

7 RL6 21 E 148 Spindel Tastbetrieb 

8 RL7 22 - 35 nicht belegen 

9 RL8 36, 37 + 24V - PLC 

10 RL9 

11 RL10 

12 RL11 

13 RL12 = Tastenmatrix 

14 RL13 

15 RL14 1) = TE-Variante 01/03 

16 RL15 2) = TE-Variante 02/04 

17 RL16 3) = TE Id.Nr. 264 105 05/06 

18 RL17 

19 RL18 

20 SL0 

21 SL1 

22 SL2 

23 SL3 

24 SL4 

25 SL5 

26 SL6 

27 SL7 

28 RL19 

29 RL20 


31 RL21 

32 RL22 

33 RL23 

34 Spindel-Override (Schleifer) 

35 Vorschub-Override (Schleifer) 

36 + 5V 

37 0V

6.4 an den Bildschirmeinheiten 

6.4.1 an der Bildschirmeinheit BC 110 

6.4.2 Steckerbelegung an der Bildschirmeinheit BC 110 

X1 Anschluß an die Logikeinheit 



Blatt 43 

Stand: 01.02.95 

X2 Anschluß der Softkeys an die 

Tastatur-Einheit 



7 R-analog 1 SL0 

9 V-sync. 2 SL1 

10 H-sync. 3 SL2 

11 0V 4 SL3 

14 G-analog 6 RL15 

15 B-analog 7 RL14 

8 RL13 

9 RL12 

X3 Netzspannungs-Anschluß 

Eurostecker 

X4 Gleichspannungs-Anschluß für 

eingebauten Lüfter 

Klemmstecker (2pol.) 


1 +24V 

2 0V 

= Tastenmatrix

6.4.3. an der Bildschirmeinheit BC 110 B 

6.4.4. Steckerbelegung an der Bildschirmeinheit BC 110 B 

X1 Anschluß an die Logikeinheit 



Blatt 44 

Stand: 01.02.95 

X2 Anschluß der Softkeys an die 




7 R-analog 1 SL0 

9 V-sync. 2 SL1 

10 H-sync. 3 SL2 

11 0V 4 SL3 

14 G-analog 6 RL15 

15 B-analog 7 RL14 

8 RL13 

9 RL12 

X3 Netzspannungs-Anschluß 

X4 Testausgang 



Belegung laut Aufdruck Anschluß-Nr. Belegung 

+ 6V 

- 0V 

= Tastenmatrix

Blockdiagramm TNC 415 

PLC-/Grafik-Platine Rechner-Platine Regelkreis-Platine 

7. Blockschaltbilder 


Blatt 45 

Stand: 01.02.95

Blockdiagramm TNC 425 

PLC-/Grafik-Platine Rechner-Platine Regelkreis-Platine 


Blatt 46 

Stand: 01.02.95

8. Platinenbeschreibung 

LE 415B/425 

Rechnerplatine 

- Interface 

Datenschnittstelle V.24/RS-232-C 

Datenschnittstelle V.11/RS-422 

Handrad HR 130/330 

- Überwachung 

NOT-AUS 

- Speicherung 

Betriebsprogramm (NC-Software) 

PLC-Programme 

Maschinenparameter 

Korrekturwertlisten 

NC-Programm (Anwender-Programme) 

Regelkreisplatine 

- Interface 

Meßsystemeingänge 

3D-Tastsystem 


Meßsystemeingänge 

Achspositionen 

Programmspeicher 

Datenverarbeitung 

NOT-AUS 


- Interface 

57 PLC-Eingänge 

31 PLC-Ausgänge 



Maschinen-Bedienfeld 

PLC-Erweiterungsplatinen 


Temperatur 

Spannungen 

Pufferbatterie 


Blatt 47 

Stand: 01.02.95


Blatt 48 

Stand: 01.02.95


Blatt 49 

Stand: 01.02.95


Blatt 50 

Stand: 01.02.95 

Notizen

10. Stromversorgung 


Blatt 51 

Stand: 01.02.95 

10.1 Anforderungen an die externe Stromversorgung 

Die Spannungen müssen den nachfolgenden Definitionen entsprechen: 

Baugruppe Versorgungs- 

Spannung 

Spannungsbereich 

Gleichspannungsmittelwert 

max. Stromaufnahme 

LE NC-Teil 24V - (VDE 0551) Untergrenze 

20,4V ... 

Obergrenze 

PLC-Teil 24V - (VDE 0550) 31V ... 1) 1,8A 

falls die Hälfte der 

Ein-/Ausgänge 

gleichzeitig geschaltet 

sind 

PL 400 

PL 410 

Leistungsaufnahme 

LE 415/425: 1,5A LE 415/425: ca. 36W 

21A 

falls die Hälfte der 



sind 

PA 110 ca. 100mA ca. 2,9W 

1) Spannungserhöhungen bis 36V ... für t < 100ms sind zulässig 

10.1.1 Stromversorgung NC-Teil 

24 V 

U 

1.5 V pp 

10.1.2 Stromversorgung PLC-Teil 

t 

ca. 6W 

falls ca. 1/3 der 



sind 

ca. 25W 

falls ca. 1/3 der 



sind 

Der NC-Teil der LE darf nicht mit der Steuerspannung der 

Maschine versorgt werden! Er benötigt eine eigene, externe, 

getrennt erzeugte Versorgungsspannung nach VDE 0551. 

24V Gleichspannung mit zulässigem Wechselspannungsanteil 

(Brummspannung) von 1,5Vss (empfohlener Siebkondensator 

10 000µF/40V - ) 

Der PLC-Teil (PLC-Ein- und Ausgänge) der LE, PL und PA wird mit der nach VDE 0550 erzeugten 24V- 

Steuerspannung der Maschine betrieben. 

Die Verlegung und der Anschluß der Meßwiderstände und der Analogeingänge (PL 410, PA 110) muß dabei 

berührungssicher nach VDE 0160 (Abschnitt 5.5.1) ausgeführt werden. 

Falls dies nicht gewährleistet werden kann, ist es erforderlich, daß sowohl die PLC als auch die PL 410 

(PA 110) mit einer Spannung nach VDE 0551 versorgt wird. 

Überlagerte Wechselspannungsanteile, wie sie aus einer ungesteuerten Drehstrom-Brückenschaltung ohne 

Glättung mit einem Riffelfaktor (siehe DIN 40110/10.75, Abschnitt 1.2) von 5% entstehen, sind zulässig. 

Daraus ergibt sich für die Obergrenze der Spannung der größte Absolutwert von 32,6V und für die 

Untergrenze der kleinste Absolutwert von 18,5V. 

U 

32.6 V 

31 V 

20.4 V 

18.5 V 

t 

Die 0V-Leitung der PLC-Stromversorgung muß über eine Erdleitung 

(∅ ≥ 6mm 2 ) mit der zentralen Betriebserde der 

Maschine verbunden sein. Der Masse-Anschluß am Gehäuse 

der PL 410 muß über eine Erdleitung (∅ ≥ 6mm 2 ) direkt mit 

Schutzerde verbunden sein. Um Erdschleifen zu vermeiden, 

darf die Meßspannung an den Analog-Eingängen nicht 

geerdet werden.

10.1.3 Stromversorgung der Bildschirm-Einheiten 

BC 110 BC 110B 


Blatt 52 

Stand: 01.02.95 

X1 = Anschluß der Logik-Einheit X1 = Anschluß der Logik-Einheit 

X2 = Anschluß der Tastatur-Einheit (für Softkeys) X2 = Anschluß der Tastatur-Einheit (für Softkeys) 

X3 = Netzspannungs-Anschluß X3 = Netzspannungs-Anschluß 

Netzspannung 110 V~ 220 V~ Netzspannung 110 V~ 220 V~ 

Spannungsbereich 85 ... 132 V~ 170 ... 264 V~ Spannungsbereich 85 ... 132 V~ 170 ... 264 V~ 

Netzsicherung F 3,15 A F 3,15 A Netzsicherung T 2,0 A T 2,0 A 

Frequenzbereich 49 ... 61 Hz Frequenzbereich 49 ... 61 Hz 

Leistungsaufnahme 60 W Leistungsaufnahme 60 W 

X4 = Gleichspannungs-Anschluß für Lüfter X4 = Spannungsausgang für Testzwecke 

Anschluß- 

Bezeichnung 

Belegung Anschluß- 

Bezeichnung 

Belegung 

1 + 24 V + 6 Volt 

2 0 V - 0 Volt 

Anmerkung: Beim BC 110B wird der Lüfter intern mit 

+ 24V versorgt.

10.2 Stromversorgung für den NC-Teil 


Blatt 53 

Stand: 01.02.95 

Die Zuleitung der Stromversorgung für den NC-Teil ist an den Klemmen von X31 angeschlossen. 

X31 Stromversorgung NC-Teil 


1 + 24 V 

2 0 V 

Die verschiedenen Spannungen für die LE werden in der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" aus der zugeführten 

Spannung (+ 24 V) umgewandelt (siehe Blockschaltbilder Kap. 10.2.1). 

Eingangs- und Ausgangsspannungen werden durch LEDs angezeigt. Der Zustand der einzelnen Spannungen 

kann durch die LEDs nur grob angezeigt werden. Um eine genaue Aussage über die einzelnen Spannungen 

machen zu können, müssen diese gemessen werden und der Tabelle im Kap. 10.2.1 entsprechen.

10.2.1 Blockschaltbild der NC-Stromversorgung 

VDE 0551 

+24V 

0V 

X31 

Strom- 

versorgung 

Gehäuse 

+ 

- 

wh/bl 

bk 

2 

1 

3 

bk 

F 2.5A 

F 4.0A 

Batterie 3 x 1.5 V 

4 

re 

+12V 

+24V 

-15V 

+15V 

+5V 

+5V *1 

0V *1 

-15V 

-12V 

+15V 

+12V 

1k 

BE 

12V 

24V 

BE 

Netzteilplatine 

X2: Stecker (12pol.) am Verbindungskabel Stromversorgung Rechner-Platine 

X1: Buchse (12pol.) auf der Rechner-Platine 

Tabelle der Spannungswerte 

Meßpunkt auf 

der Netzteil- 

Platine 

LH22 

LH20 

LH18 

LH14 

LH10 

LH1 

LH12 (Reset) 2) 

Bezugspunkt 

auf der 

Netzteil-Platine 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH3 (0V*1) 

1) potentialfrei 

2) Reset ULmax = 0,4 V, UHmin = 3,9 V 


Blatt 54 

Stand: 01.02.95 

RES 

LH5 

LH7 

LH17 

LH20 

LH19 

LH21 

LH11 

LH23 

LH4 

LH2 

LH6 

LH8 

LH14 

LH13 

LH15 

LH16 

LH18 

LH1 

LH3 

LH22 

LH12 

LH24 

LH10 

LH9 

ws/sw 

X2 

11 

ws/br 10 

gr 

gn 

br 

rt 

X1 

rt/bl 1 1 

rt/sw 12 12 

Ausgang UNENN [V] UMIN [V] UMAX [V] INENN [A] 

+ 5V (UP) 

+ 12V 

+ 15V 

- 15V 

+ UBATT 

+ 5V * 1 1) 

+ 5,05 

+ 12 

+ 15,0 

- 15,0 

+ 4,5 

+ 5 

+ 5,00 

+ 11,4 

+ 14,4 

- 14,4 

+ 3,9 

+ 4,75 

+ 5,10 

+ 12,6 

+ 15,6 

- 15,6 

- 

+ 5,25 

br/gn 

sw 

rs 

9 9 

6 

6 

3 3 

4 

4 

7 7 

5 

2,5 

0,1 

0,15 

0,08 

ca. 20 µA 

0,3 

5 

8 8

10.3 Überprüfung der Stromversorgung (Netzteil) 


Blatt 55 

Stand: 01.02.95 

Auf der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" befinden sich zwei Feinsicherungen. Mit der 

Sicherung F 2,5A wird die Ausgangsspannung + 24V BE (wird bei der TNC 415B/425 nicht 

verwendet) und mit der Sicherung F 4,0A werden die restlichen Spannungen abgesichert 

(siehe Blockschaltbild Kap. 10.2.1). Bei einem Fehler an der Stromversorgung (alle 

Spannungen fehlen) sollten zuerst die + 24V an der Zuleitung (2pol. Klemmleiste X31) und 

dann die Feinsicherung F 4,0A überprüft werden. 

Die Spannnungen können direkt auf der Netzteil-Platine bzw. auf der Rechner- und Regelkreis-Platine 

gemessen werden (Kap.10.3.1 bzw. Kap.10.3.2). 

Die Meßwerte und ihre Toleranzen können aus der jeweiligen Tabelle entnommen werden. 

Wird bei den Messungen eine deutliche Abweichung aus der Tabelle festgestellt, so ist die 

Baugruppe "STROMVERSORGUNG" defekt. 

* Sicherheitshinweise beachten! 

Im Leerlauf ist das Netzteil nicht funktionsfähig (Grundlast notwendig!).

10.3.1 Meßpunkte auf der Netzteil-Platine 

Tabelle der Spannungswerte 

Meßpunkt auf 

der Netzteil- 

Platine 

LH22 

LH20 

LH18 

LH14 

LH10 

LH1 

LH12 (Reset) 2) 

Bezugspunkt 

auf der 

Netzteil-Platine 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH24 (0V) 

LH3 (0V*1) 

1) potentialfrei 

2) Reset ULmax = 0,4 V, UHmin = 3,9 V 


Blatt 56 

Stand: 01.02.95 

Ausgang UNENN [V] UMIN [V] UMAX [V] INENN [A] 

+ 5V (UP) 

+ 12V 

+ 15V 

- 15V 

+ UBATT 

+ 5V * 1 1) 

+ 5,05 

+ 12 

+ 15,0 

- 15,0 

+ 4,5 

+ 5 

+ 5,00 

+ 11,4 

+ 14,4 

- 14,4 

+ 3,9 

+ 4,75 

+ 5,10 

+ 12,6 

+ 15,6 

- 15,6 

- 

+ 5,25 

2,5 

0,1 

0,15 

0,08 

ca. 20 µA 

0,3

10.3.2 Spannungsmeßpunkte auf den Platinen 

Rechner-Platine TNC 415B/425 Id. Nr. 268 553 -- 


Blatt 57 

Stand: 01.02.95

Regelkreis-Platine TNC 425 Id.Nr. 265 401 -- und Id. Nr. 268 927 -- 


Blatt 58 

Stand: 01.02.95


Blatt 58.1 

Stand: 01.08.94 

Regelkreis-Platine TNC 415B/425 Id.Nr. 275 705 -- und Id.Nr. 275 911 --

10.4 Stromversorgung für den PLC-Teil 


Blatt 59 

Stand: 01.02.95 

Die Zuleitung der Stromversorgung für den internen PLC-Teil der LE 415B/425 ist an der Klemmleiste X44 

angeschlossen. 

X44 PLC-Stromversorgung der LE 415B/425 



1 + 24 V_A über NOT-AUS 

abschaltbar 

2 + 24 V nicht über NOT-AUS 

abschaltbar 

3 0V 

Absicherung: F1: 3,15A (+ 24V_A abschaltbar) 

F2: 1,0A (+ 24V nicht abschaltbar) 

Die PLC-Stromversorgung der PL 400, PL 405, PL 410 bzw. PA 110 wird an folgenden Klemmleisten 

angeschlossen: 

Stromversorgung PA 110 


1 + 24 V - über NOT-AUS abschaltbar 

2 0V 

Stromversorgung PL 400 

Klemme Belegung 

X13 + 24 V über NOT-AUS 

abschaltbar 

X12 0V 

X3 Pin 12 + 24V_A nicht über NOT-AUS 

abschaltbar 

Stromversorgung PL 405 / 410 

X9, X10, X11, X12, X13, X14 Stromversorgung der PL 

Klemme Belegung 1.PL 2.PL 

X9 0V 

X10 + 24V- Logik-Versorgung und für "Steuerung ist betriebsbereit" 

X11 1) + 24V- Logik-Versorgung für Ausgänge O32 - O39 O64 - O71 

X12 1) + 24V- Logik-Versorgung für Ausgänge O40 - O47 O72 - O79 

X13 + 24V- Logik-Versorgung für Ausgänge O48 - O55 O80 - O87 

X14 + 24V- Logik-Versorgung für Ausgänge O56 - O62 O88 - O94 

Absicherung: - F2: T1A (+ 24V- Logik-Versorgung) 

1) nicht bei PL 405

10.4.1 Anschlußplan für die PLC-Stromversorgung 

VDE 0550 

+24V 

0V 

1 

0 

B 

über ext. NOT AUS 

abschaltbar 

Maschinenbedien 

X46 

feld 

1 

. 

PLC Eingang 

nur für 

Testzwecke 

PLC Ausgang 

nur für 

Testzwecke 

24V_A 

24V 

0V 

X44 

1 

2 

3 

33 

34 

35 

36 

37 

1 

. 

34 

35 

36 

37 

1 

. 

33 

34 

35 

36 

37 

X42 

X41 


Blatt 60 

Stand: 01.02.95 

10 11 12 

ws/sw ws sw 

3 2 1 

X12 X3/12 X13 X9 X10 X11 X12 X13 X14 

1) 1) 1) 1) 

nicht bei 

PL 405 

PL 400 

(Option) 

wahlweise 24V bzw. 24V_A 

PL 405/410 

(Option) 

1) kann wahlweise über abschaltbar bzw. nicht abschaltbar versorgt werden. 

F 3.15A 

F 1A 

PLC-Platine Var. 03 

PA 110 

(Option) 

PLC-Platine Var. 01/02 

X44 Pin 1, +24V_A (PLC abschaltbar): Versorgung der PLC-Ausgänge O0 - O23. 

X44 Pin 2, +24V (PLC nicht abschaltbar): Versorgung der PLC O24 - O30 und Ausgang "Steuerung ist 

betriebsbereit". Außerdem Versorgung der PLC-Graphik- 

Platine. 

X6/1 

X6/2 

+24V_A 

+24V 

0 V 

zur internen 

PLC

10.4.2 Spannungsmeßpunkte auf der PLC-Grafik-Platine 


Blatt 61 

Stand: 10.01.94

10.5 Pufferbatterie 

Die Puffer-Batterie ist die Spannungsquelle für 

den Programm-Speicher bei abgeschalteter Maschine. 

Erscheint die Fehlermeldung 

PUFFER-BATTERIE WECHSELN 

so sind die Batterien innerhalb einer Woche auszutauschen. 

Die Puffer-Batterien befinden sich hinter einer 

PG-Verschraubung im Stromversorgungsteil der 

LE. Zum Austausch wird die LE durch Lösen der 

Schnappverschlüsse geöffnet 

Zur Sicherung des Programm-Speichers wurde 

bei der TNC 415B/425 zusätzlich zu den 

Batterien ein Kondensator verwendet, der sich 

auf der Rechner-Platine befindet. Zum Austausch 

der Batterien kann also die Netzspannung 

abgeschaltet werden. 

Der Kondensator erhält den Speicherinhalt ohne 

Batterien für ca. einen Tag. 

* Der 

Kondensator wird nur bei eingeschalteter 

TNC geladen. 



Blatt 61.1 

Stand: 01.08.94 

Batterie-Typ: 

3 Mignon-Zellen, leak-proof 

IEC-Bezeichnung "LR6" 

Kondensator

11. Tastatur-Einheit TE 400/410 

11.1 Übersicht 

TE 400 Id.Nr. 250 517 .. 

TE 410 Id.Nr. 258 645 .. 

Variante 01 

. 

Variante 03 

APPR 

DEP . . 


Blatt 62 

Stand: 10.01.94 

CHF L 

CR RND CT CC C 

(restliche Bestückung wie Var.01) 

Variante 01 

(ohne Schutzrahmen) 

IV+ Z´- 

Y+ 

X´+ X´- 

Y- 

Z´+ 

IV- 

Variante 02 

(ohne Schutzrahmen) 

IV+ Y´- 

Z+ 

X´- X´+ 

Z- 

Y´+ 

IV- 

V+ 

V- 

V+ 

V- 

Variante 02 

Variante 03 

(mit Schutzrahmen) 

IV+ Z´- 

. 

Y+ 

X´+ X´- 

Y- 

Z´+ 

IV- 

Variante 04 

(mit Schutzrahmen) 

IV+ Y´- 

Z+ 

X´- X´+ 

Y´+ 

IV- 

Variante 05 (restliche Bestückung wie Var. 03) 


APPR 

DEP . . 

CHF L 


(restliche Bestückung wie Var.01) 

Z- 

V+ 

V- 

V+ 

V-

TE 410 Id.Nr. 264 105 .. 

Variante 01 

IV+ Z´- 


Blatt 63 

Stand: 10.01.94 

Y+ 

X´+ X´- 

Y- 

Z´+ 

IV- 

V+ 

V- 

Variante 02 

IV+ Y´- 

Z+ 

X´- X´+ 

Y´+ 

IV- 



APPR 

DEP . . 

CHF L 




T 

O 

I 

Z- 

V+ 

V-

11.2 Überprüfung der Tastatureinheit 

Sicher und schnell kann die Tastatureinheit mit dem Meßadapter gemessen werden. 

11.2.1 Überprüfung der Tastenfunktion 

Vorgehensweise: 



Blatt 64 

Stand: 10.01.94 

- Hauptschalter ausschalten 

- Tastatureinheit an der LE abstecken und Meßadapter (siehe Kap. 20) an die Tastatureinheit anstecken. 

Die Tastenkontakte können jetzt mit einem Ohmmeter am Meßadapter durchgemessen werden. 

Wird z.B. die Taste 

PGM 

NR 

am TNC-Bedienfeld betätigt, dann muß am Meßadapter zwischen PIN 8 und PIN 24 (siehe 

Tastenmatrix Kap. 11.2.3 und Kap. 11.2.4) ca. 1Ω gemessen werden (Widerstand der Meßleitungen berücksichtigen). 

11.2.2 Meßschaltung zur Überprüfung der NC-Tastenfunktionen 

TE BC 110/B 

X1 (9pol.) 

X2 (37pol.) 

Multimeter 

Ω 

Testadapter

11.2.3 Tastenmatrix der Tastatureinheit 


Blatt 65 

Stand: 10.01.94 

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 17 18 19 28 29 31 32 20 21 22 23 24 25 26 27 

Taste RL0 1 2 3 4 5 6 7 8 16 17 18 19 20 21 22 SL0 1 2 3 4 5 6 7 

! X X 

X X 

S X X 

0 /0 

X X 

X X 

& X X 

* X X 

( X X 

) X X 

X X 

X X 

X X 

X X X 

" X X 

Q X X 

W X X 

E X X 

R X X 

T X X 

Y X X 

U X X 

X X 

O X X 

P X X


Blatt 66 

Stand: 10.01.94 

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 17 18 19 28 29 31 32 20 21 22 23 24 25 26 27 

Taste RL0 1 2 3 4 5 6 7 8 16 17 18 19 20 21 22 SL0 1 2 3 4 5 6 7 

X X 

RET X X 

CTRL X X 

A X X 

S X X 

D X X 

F X X 

G X X 

H X X 

J X X 

K X X 

L X X 

; X X 

X X 

: X X 

SPACE X X 

Z X X 

X X X 

C X X 

V X X 

B X X 

N X X 

M X X 

, X X


Blatt 67 

Stand: 10.01.94 

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 17 18 19 28 29 31 32 20 21 22 23 24 25 26 27 

Taste RL0 1 2 3 4 5 6 7 8 16 17 18 19 20 21 22 SL0 1 2 3 4 5 6 7 

. X X 

? X X 

/ X X 

SPACE X X 

PGM 

X X 

NAME 

CL 

PGM X X 

PGM 

X X 

CALL 

EXT X X 

X X 

MOD X X 

X X 

. X X 

APPR 

DEP 

X X 

X X 

X X 

X X 

X X 

X X 

X X 

X X 

X X


Blatt 68 

Stand: 10.01.94 

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 17 18 19 28 29 31 32 20 21 22 23 24 25 26 27 

Taste RL0 1 2 3 4 5 6 7 8 16 17 18 19 20 21 22 SL0 1 2 3 4 5 6 7 

CHF 

X X 

L X X 

CR 

RND 

X X 

X X 

CT X X 

CC 

X X 

C X X 

TOUCH 

X X 

PROBE 

CYCL 

X X 

DEF 

CYCL 

X X 

CALL 

LBL 

X X 

SET 

LBL 

X X 

CALL 

STOP X X 

TOOL 

X X 

DEF 

TOOL 

X X 

CALL 

R L X X 

R + R X X 

X X X 

7 X X 

8 X X 

9 X X 

Y X X 

4 X X


Blatt 69 

Stand: 10.01.94 

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 17 18 19 28 29 31 32 20 21 22 23 24 25 26 27 

Taste RL0 1 2 3 4 5 6 7 8 16 17 18 19 20 21 22 SL0 1 2 3 4 5 6 7 

5 X X 

6 X X 

Z X X 

1 X X 

2 X X 

3 X X 

IV X X 

0 X X 

. X X 

+ / 

X X 

V X X 

X X 

X X 

Q X X 

CE X X 

DEL 

X X 

P X X 

X X 

NO 

X X 

ENT 

ENT X X 

END 

GOTO 

X X 

X X 

X X 

X X 

X X 

X X

11.2.4 Tastenmatrix der Tasten am Bildschirm 

X1 Pin 1) 4b 3b 2b 1b 1a 2a 3a 4a 

X2 Pin 1) 13 14 15 16 20 21 22 23 

Taste 2) RL12 RL13 RL14 RL15 SL0 SL1 SL2 SL3 

X X 

SK1 X X 

SK2 X X 

SK3 X X 

SK4 X X 

SK5 X X 

SK6 X X 

SK7 X X 

SK8 X X 

X X 

X X 

X X 

1) Anschlußstecker an der Tastatureinheit 

2) Taste am Bildschirm 

X1: Anschluß für Flachbandkabel Bildschirm ÖTastatureinheit (Pfostenverbinder) 

X2: Anschluß für Kabel Tastatureinheit ÖLogikeinheit (SUB-D 37pol.) 

SK = Softkey ( SK1...SK8 von links nach rechts) 


Blatt 70 

Stand: 10.01.94

11.2.5 Überprüfung der Potentiometer 

Vorgehensweise: 



Blatt 71 

Stand: 10.01.94 

Meßadapter an der LE am Anschluß X45 zwischenstecken. Nun können mit einem Vielfachmeßgerät 

die Schleiferspannungen der Potentiometer gemessen werden. 

Potentiometer PIN Spannungsbereich 

Override F% 37 = 0V / 35 = + Pot. (0 ... ca. 4,95)V 

Spindel S% 37 = 0V / 34 = + Pot. (0 ... ca. 4,95)V 

11.2.6 Meßschaltung zur Überprüfung der Potentiometer 

TE 

Multimeter 

0.15 

Logik-Einheit 

X45 

Meß-Adapter

11.2.7 Maschinen-Bedienfeld der TE 410 


Blatt 72 

Stand: 10.01.94 

Die PLC-Eingänge des Maschinen-Bedienfeldes der TE 410 (E128 - E148) können an der Flanschdose X3 

(37pol.) der Tastatur-Einheit TE 410 oder an der Flanschdose X46 (Anschluß Maschinen-Bedienfeld) der TNC 

415B/425 überprüft werden. 

Eine hilfreiche Unterstützung hierfür bietet auch die TABLE-Funktion (siehe Kap. 19.4) im PLC-Modus. 

TASTE bei 

Variante 

Flanschdose X3 an 

TASTATUR-EINHEIT PLC- 

TASTE bei 

Variante 

Flanschdose X3 an 

TASTATUR-EINHEIT PLC- 

01/03 02/04 PIN PIN Eingang 05/06 1) PIN PIN Eingang 

IV+ IV+ 12 36,37 E139 

Z´- Y´- 8 36,37 E135 

Y+ Z+ 10 36,37 E117 

O O 

I I 

T T 

3 36,37 E130 

15 36,37 E142 

21 36,37 E148 

V+ V+ 19 36,37 E146 1 36,37 E128 

X´+ X´- 11 36,37 E138 2 36,37 E129 

14 36,37 E141 NC 

0 

X´- X´+ 6 36,37 E133 NC 

I 

Y- Z- 7 36,37 E134 

Z´+ Y´+ 9 36,37 E136 1) restliche Varianten 

IV- IV- 13 36,37 E140 Pin 36/37 = + 24V_PLC 

V- V- 20 36,37 E147 

NC 

0 

NC 

I 

4 36,37 E131 

5 36,37 E132

12. Bildschirm-Einheit BC 110/B 


BC 110 Id.Nr. 254 740 01 BC 110 B Id.Nr. 260 520 01 

12.2 Überprüfung der BILDSCHIRM-EINHEIT 

BC 110 B Id.Nr. 260 520 01 


Blatt 73 

Stand: 10.01.94 

Bleibt bei eingeschalteter Maschine der Bildschirm dunkel, so ist zuerst die Spannungsversorgung (Netz) an 

der BILDSCHIRM-EINHEIT zu überprüfen. Ist diese in Ordnung, so kann durch Betätigung des externen Test- 

Tasters auf der Geräterückseite ein helles, rechteckiges Feld auf dem Bildschirm der eingeschalteten 

BILDSCHIRM-EINHEIT erzeugt werden. 

helles Feld 

Test-Taster 

Wenn die BILDSCHIRM-EINHEIT dieses helle Feld anzeigt, ist vermutlich die PLC-Grafik-Platine in der 

LOGIK-EINHEIT defekt. 

Bleibt jedoch die BILDSCHIRM-EINHEIT auch bei betätigtem Test-Taster dunkel, so ist die BILDSCHIRM- 

EINHEIT defekt und muß ausgetauscht werden.

BC 110 Id.Nr. 254 740 01 


Blatt 74 

Stand: 10.01.94 

Bleibt bei eingeschalteter Maschine der Bildschirm dunkel, so ist die Spannungsversorgung (Netz) an der 

BILDSCHIRM-EINHEIT zu überprüfen. 

Die Steuersignale für den Bildschirm können nur mit einem Oszilloskop überprüft werden. 

Die nachfolgenden Diagramme sind bei angeschlossener BILDSCHIRM-EINHEIT aufgenommen. Die 

Farbsignale R-analog, G-analog und B-analog können auch andere Formen aufweisen (abhängig von 

Maschinenparametern und dargestelltem Bild). 

X43 Bildschirm-Einheit (BC 110) 



1, 8, 11 GND 

2 bis 6, 12, 13 nicht belegen 

7 R-Signal 

9 V SYNC 

10 H SYNC 

14 G-Signal 

15 B-Signal


Blatt 75 

Stand: 10.01.94 

1 Werden die Farbsignale ohne BILDSCHIRM-EINHEIT direkt am Ausgang der Logik-Einheit gemessen, 

so sind die Amplituden ca. doppelt so groß!

13. Meßsysteme 


Blatt 76 

Stand: 10.01.94 

13.1 Fehlermeldung bei Achsen mit analogem Drehzahlregler 


A = Signalamplitudenfehler 


B = Signalfrequenzfehler 


C = Fehler bei codierten Maßstäben 




13.1.1 Mögliche Fehlerursachen 


- Abtastkopf verschmutzt oder defekt 


- Meßsystem-Eingang in der LOGIK-EINHEIT (LE) defekt 

13.1.2 Lokalisierung des Fehlers 

Um feststellen zu können, ob das Meßsystem oder der Meßsystem-Eingang der LOGIK-EINHEIT 

defekt ist, können Meßsysteme an der LOGIK-EINHEIT vertauscht werden. Hierzu müssen bei einem 

Meßsystem-Umtausch auch die dazugehörigen Maschinenparameter geändert werden. 

Funktion MP Eingabewert 

Zuordnung der Achsen X 

zu den Meßsystem-Eingängen Y 

Z 

IV 

V 

110.0 

110.1 

110.2 

110.3 

110.4 

0 = X1 

1 = X2 

2 = X3 

3 = X4 

4 = X5 

5 = X6 1) 

1) X6 kann für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf Spindel-Orientierung 

verzichtet werden kann.

Ablaufdiagramm zur Lokalisierung der Fehlermeldung 

MESSYSTEM X DEFEKT 3B 

(Beispiel) 

Hauptschalter ausschalten 

Meßsystem X-Achse z.B. mit 

Meßsystem Y-Achse an der 

Logik-Einheit vertauschen 

Hauptschalter einschalten 

Bei Meldung 


mit Schlüsselzahl 95148 die 

aktive Parameterliste aufrufen und 

die Eingabewerte von MP 110.0 

und MP 110.1 vertauschen 

Wandert 

die Fehlermeldung 

von 

X nach Y ? 

JA 

Fehler liegt am Lage-Meßsystem- 

Eingang der Steuerung 

* Sicherheitshinweise beachten ! 


Blatt 77 

Stand: 01.08.94 

NEIN 

Fehler liegt am Lage-Meßsystem 

bzw. Meßsystemkabel


Blatt 78 

Stand: 01.02.95 

13.2 Fehlermeldung bei Achsen mit integriertem digitalem 

Drehzahlregler 

Bei Achsen mit integriertem, digitalem Drehzahlregler sind pro Achse zwei Meßsystem-Eingänge vorhanden: 

Meßsystem-Eingänge für den Lage-Istwert 

Meßsystem 1: Eingang X1 





Meßsystem S: Eingang X6 

Dadurch ergeben sich ebenfalls zwei Gruppen von Fehlermeldungen: 

Überwachung der Lage-Istwert-Erfassung (X1, X2, X3, X4, X5, X6) 


A = Signalamplitudenfehler Lage-Meßsystem 


B = Signalfrequenzfehler Lage-Meßsystem 


C = Fehler bei codierten Maßstäben Lage-Meßsystem 

Überwachung der Drehzahl-Istwert-Erfassung (X15, X16, X17, X18, X19) 

MESSYSTEM ` DEFEKT YA 

A = Signalamplitudenfehler Drehzahl-Meßsystem 

MESSYSTEM ` DEFEKT YB 

B = Signalfrequenzfehler Drehzahl-Meßsystem 

13.2.1 Mögliche Fehlerursache 


- Abtastkopf verschmutzt oder defekt 


- Meßsystem-Eingang in der LOGIK-EINHEIT (LE) defekt 

13.2.2 Lokalisierung des Fehlers 

Meßsystem-Eingänge für den Drehzahl-Istwert 












Um feststellen zu können, ob eines der Meßsysteme der betroffenen Achse oder einer der Meßsystem-Eingänge der 

LOGIK-EINHEIT defekt ist, können die Meßsysteme an der LOGIK-EINHEIT vertauscht werden. 

Hierzu müssen bei einem Meßsystem-Umtausch (Achtung, nur paarweise) auch die dazugehörigen Maschinenparameter 

geändert werden. 

Funktion MP Eingabewert 

Zuordnung der Achsen X 

zu den Meßsystem-Eingängen Y 

Z 

IV 

V 

110.0 

110.1 

110.2 

110.3 

110.4 

0 = X1 (Lage) / X15 (Drehzahl) 





5 = X6 1) (Lage) 

1) X6 kann für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf Spindel-Orientierung 

verzichtet werden kann.

Ablaufdiagramm zur Lokalisierung der Fehlermeldung 

MESSYSTEM X ` DEFEKT 3B 

(Beispiel) 

Hauptschalter ausschalten 

Meßsysteme der X-Achse z.B. 

mit den Meßsystemen der 

Y-Achse an der Logik-Einheit 

vertauschen. 

Achtung: Immer paarweise (X1 

mit X2, X15 mit X16) tauschen! 

Hauptschalter einschalten 

Bei Meldung 


mit Schlüsselzahl 95148 die 

aktive Parameterliste aufrufen und 

die Eingabewerte von MP 110.0 

und MP 110.1 vertauschen 

Wandert 

die Fehlermeldung 

von 

X nach Y ? 

JA 

Fehler liegt am Drehzahl-Meßsystem-Eingang 

der Steuerung 

* Sicherheitshinweise beachten ! 


Blatt 79 

Stand: 01.08.94 

NEIN 

Fehler liegt am Drehzahl-Meßsystem 

bzw. Meßsystemkabel

13.3 Elektrische Überprüfung eines Meßsystems 


Blatt 80 

Stand: 10.01.94 

Um eine genaue Aussage über die elektrische Funktion eines Meßsystems machen zu können, muß dieses 

mit einem Phasenwinkel Meßgerät (PWM), Oszilloskop, sowie mit einem Feinschlußtester durchgemessen 

werden (siehe Betriebsanleitung Meßsystem-Diagnose-Set). 

Ist kein Phasenwinkel-Meßgerät vorhanden, so kann mit einem Ohmmeter der elektrische Zustand vom Kabel, 

der Lampe und der Fotoelemente eines Meßsystems überprüft werden. Dabei müssen folgende Messungen 

am Meßsystemstecker durchgeführt werden: 

Mögliche Messungen an einem Meßsystem mit Stromschnittstelle (7 - 16µA) 

- Meßsystem-Steckergehäuse gegen Maschinengehäuse < 1 Ω (Außenabschirmung) 

- Meßsystem-Steckergehäuse gegen PIN 9 (Innenschirm - Außenschirm) R = ∞ 

- Meßsystem-Steckergehäuse gegen PIN 1 bis PIN 8 (Außenschirm - Signalleitungen ) R = ∞ 

- PIN 9 gegen PIN 1 bis PIN 8 (Innenschirm - Signalleitung) R = ∞ 

- Pin 1 gegen Pin 2 0° 




- Pin 7 gegen Pin 8 RI 1) 

- Pin 8 gegen Pin 7 RI 1) 

- Pin 3 gegen Pin 4 2) 

(Ohmmeter umpolen) 



(ca. 5 - 30 Ω) 

Die Meßwerte sollten annähernd 

gleich sein 

1) Bei Meßsystemen mit verstellbarer Referenzmarke werden je nach Art der Aktivierung andere Werte oder 

kein Widerstand gemessen. 

2) Eine Überprüfung des Meßsystems - Pin 3 gegen Pin 4 - kann nur bei Meßsystemen mit Lampe als 

Beleuchtungseinheit durchgeführt werden. 

Bei Meßsystemen mit Verstärkerstufe kann die Beleuchtungseinheit überhaupt nicht getestet werden. 

Bei Meßsystemen mit Infrarot-Diode kann eine Diodenstrecke zwischen Pin 3 (+) und Pin 4 (-) gemessen 

werden. 

Prinzipschaltbild Meßsystem mit Sinussignal (7 - 16µA) 

R1 

0° 

90° 

RI 

gn 

ge 

bl 

rt 

gr 

rs 

br 

ws 

Außenschirm 

gn 1 

ge 2 

br 3 

ws 4 

bl 5 

rt 6 

gr 7 

rs 8 

ws/br 9 

0° + 

0° - 

La + 

La - 

90° + 

90° - 

RI + 

RI - 

Innenschirm 

Meßsysteme mit Rechtecksignalen können nur mit einem Phasenwinkel-Meßgerät (PWM) überprüft werden.

14. Elektronische Handräder 

14.1 Handrad HR 130/330 

HR 130 Id.Nr. 254 040 -- 

HR 130.001 Id.Nr. 249 371 -- 

HR 330 

Id.Nr. 251 534 -- 

14.1.1 Überprüfung des Handrads HR 130/330 


Blatt 81 

Stand: 01.02.95 

Kabeladapter für HR 330 

Id.Nr. 249 889 -- 

Das serielle Handrad HR 130 (ohne Zusatztasten) und HR 330 (mit Zusatztasten) kann mit einem Oszilloskop 

überprüft werden. Folgende Signale können am Handrad-Eingang X23 der LE 415B/425 gemessen werden. 

Sie müssen den nachfolgenden Diagrammen entsprechen: 

Die Stromversorgung für das Handrad erfolgt durch die Logik-Einheit (X23 Pin 2 = 0V, Pin 4 = + 12V) 

Pin Farbe Sig. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

bl 

bl 

gn 

ge 

bn 

ws 

NOT- 

AUS 

RxD 

DTR 

+12V 

0V 

Pin Farbe Sig. 

2 

4 

6 

8 

ws 

bn 

ge 

gn 

0V 

+12V 

DTR 

RxD

14.2 Handrad HR 332 

HR 332 Id.Nr. 266 064 -- 

Kabel-VB Id.Nr. 272 292 -- 


Blatt 82 

Stand: 01.02.95 

Kabeladapter Id.Nr. 274 556 01 

(12pol. auf 9pol.) 

Tastenbelegung der Handradtasten abhängig von der Variante 

1) Anzahl der Zustimmtasten bzw. interne Verdrahtung der Zustimmtasten abhängig von der 

Variante des HR 332 

14.2.1 Überprüfung des Handrads HR 332 

Das serielle Handrad HR 332 kann mit einem Oszilloskop überprüft werden. Folgende Signale können am 

Handrad-Eingang X23 an der LE 415B/425 gemessen werden. Sie müssen den nachfolgenden Diagrammen 

entsprechen: 

Die Stromversorgung für das Handrad erfolgt durch die Logik-Einheit (X23 Pin 2 = 0V, Pin 4 = + 12V)

14.3 Fehlermeldungen 

HANDRAD ? 

- Die Datenverbindung (Kabel) wurde unterbrochen. 

- Falscher Eingabewert MP 7640. 

HANDRAD DEFEKT 


Blatt 83 

Stand: 10.01.94 

Die Beleuchtungseinheit im elektronischen Handrad gibt zu wenig Licht ab, wodurch die Signale im Handrad 

zu klein werden. Ein Fehlersignal wird über die serielle Schnittstelle des Handrades übertragen.

15. 3D-Tastsysteme 


15.1.1 Tastsysteme mit externer APE 

TS 111 Id.Nr. 237 400 -mit 

Kabelanschluß 

APE 110 Id.Nr. 230 465 -- für TS 111 

APE 510 Id.Nr. 227 590 -- für TS 511 

APE 511 Id.Nr. 237 586 -- für TS 511 und 

mit zusätzlichem Anschluß für 

eine zweite SE 510 

15.1.2 Tastsystem mit integrierter APE 


Blatt 84 

Stand: 10.01.94 

TS 511 Id.Nr. 237 402 -mit 

Infrarot-Übertragungsstrecke 

SE 510 Id.Nr. 230 473 -- 

TS 120 Id.Nr. 243 614 -- Kabeladapter für TS 120 Id.Nr. 244 891 --


15.2.1 Fehlermeldungen bei Tastbetrieb 

ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR 


Blatt 85 

Stand: 10.01.94 

- Nach dem Starten einer Antastfunktion wurde der Antastpunkt nicht innerhalb des im Maschinen-Parameter 

6130 festgelegten Meßweges erreicht. 

TASTKOPF-BATTERIE WECHSELN 

- Die Batteriespannung beim Tastsystem mit Infrarot-Übertragung hat den zulässigen Minimalwert 

unterschritten. 

TASTSTIFT AUSGELENKT 

- Beim Starten einer Antastfunktion ist der Taststift bereits ausgelenkt. 

TASTSYSTEM NICHT BEREIT 

- Die Infrarot-Übertragungsstrecke zwischen "Tastsystem" und "Sende-Empfangseinheit" ist schlecht 

(z.B. durch Verschmutzung) oder ganz unterbrochen. Beim Tastsystem muß die Seite mit zwei Fenstern 

auf die Sende-Empfangseinheit ausgerichtet sein. 

- Batterie leer. 

- TM 110 nicht angesteckt. 

- Es wurde ein Fehler (Verschmutzung) bei einem Meßsystem des TM 110 festgestellt. 

15.2.2 Fehlermeldungen beim Digitalisieren von 3D-Konturen 

FALSCHE ACHSE PROGRAMMIERT 

- Die Tastsystem-Achse im Abtast-Zyklus BEREICH stimmt nicht mit der kalibrierten Tastsystem-Achse 

überein. 

DATEN FÜR BEREICH FEHLERHAFT 

- Im Abtast-Zyklus BEREICH ist ein MIN-Koordinatenwert größer oder gleich dem entsprechenden 

MAX-Koordinatenwert. 

- Im Abtast-Zyklus BEREICH sind eine oder mehrere Koordinaten außerhalb des Software-Endschalter- 

Bereichs. 

- Beim Aufruf der Abtast-Zyklen MAEANDER oder HÖHENLINIEN ist kein Abtast-Zyklus BEREICH definiert. 

SPIEGELUNG NICHT ERLAUBT 

DREHUNG NICHT ERLAUBT 

MASSFAKTOR NICHT ERLAUBT 

- Beim Aufruf der Abtast-Zyklen BEREICH, MAEANDER oder HÖHENLINIEN ist eine Spiegelung bzw. eine 

Drehung bzw. ein Maßfaktor aktiv.

BEREICH ÜBERSCHRITTEN 


Blatt 86 

Stand: 10.01.94 

- Beim Abtasten wurde die Bereichsgrenze überschritten, d.h. die 3D-Kontur liegt teilweise außerhalb des 

Bereichs. 

CYCL-PARAMETER FEHLERHAFT 

- Der programmierte Hub, Linien- oder Punktabstand ist negativ oder größer als 56 535 mm (nur über 

Q-Parameterprogrammierung möglich). 

ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR 

- Beim Anfahren erfolgt bereits vor Erreichen des Bereichs eine Antastung. 

- Beim Abtast-Zyklus HÖHENLINIEN erfolgt beim Anfahren der 3D-Kontur bis zum Verlassen des Bereichs 

keine Antastung. 

TASTSTIFT AUSGELENKT 

- Der Taststift ist nicht in seiner Ruhelage, obwohl er die Kontur nicht berührt. 

EBENE FALSCH DEFINIERT 

- Eine der Startpunkt-Koordinaten im Zyklus HÖHENLINIEN ist identisch mit der Tastsystem Achse. 

ANFANGSPOSITION FALSCH 

- Die Startpunkt-Koordinate, die mit der Anfangs-Achse gleich ist, liegt außerhalb des Bereichs. 

ACHSE DOPPELT PROGRAMMIERT 

- Beim Zyklus HÖHENLINIEN wurden bei den Startpunkt-Koordinaten gleiche Achsen programmiert. 

ZEITBEGRENZUNG ÜBERSCHRITTEN 

- Beim Abtast-Zyklus HÖHENLINIEN wurde innerhalb der programmierten Zeit-Begrenzung der erste Punkt 

der abgetasteten Linie nicht erreicht. 

TASTERAUSLENKUNG ZU GROSS 

- Der Taststift wurde um einen größeren Betrag ausgelenkt als im MP 6330 festgelegt (TM 110).

16. Datenschnittstellen 

16.1 Betriebsarten der Datenschnittstellen 


Blatt 87 

Stand: 10.01.94 

Die TNC 415B/425 kann für die Datenübertragung auf folgende 6 Schnittstellen-Betriebsarten eingestellt 

werden: 

ME: Für den Anschluß der HEIDENHAIN Magnetband-Einheit ME 101/102 oder anderer Peripheriegeräte 

(z.B. Drucker). 

* Datenformat 

und Protokoll an ME angepaßt! 

Protokoll: Standardübertragung 

Datenformat: 7 Datenbits, 1Stopbit, Even-Parity 

Baudrate: 110 - 2400 Baud 

Schnittstellenparameter: fest angepaßt 

Übertragungsstop: mit DC3 (Software-Handshake) 

FE 1: Für den Anschluß der HEIDENHAIN Floppydisk-Einheit FE 401 B (oder der Floppydisk-Einheit FE 401, 

ab Software 230 626 03) oder anderer Peripheriegeräte. 

* Datenformat 

und Protokoll an FE 401/B angepaßt! 

Protokoll: Blockweise Übertragung 


Baudrate: 110 - 38400 Baud (FE 401B) 

9600 Baud (FE 401) 



FE 2: Für den Anschluß der HEIDENHAIN Floppydisk-Einheit FE 401 oder anderer Peripheriegeräte. 

* Datenformat 

und Protokoll an FE 401/B angepaßt! 

Protokoll: Blockweise Übertragung 



9600 Baud (FE 401) 



EXT 1: Für die Anpassung der Datenübertragung sowohl in Standard-Datenformat als 

EXT 2: auch für Blockweises-Übertragen auf externe Peripheriegeräte. 

* Protokoll: 

Standard- oder Blockweises-Übertragen 

Anpassung über Maschinenparameter ab MP 5000 

Datenformat: Anpassung über Maschinenparameter ab MP 5000 


Schnittstellenparameter: Anpassung über Maschinenparameter ab MP 5000 

Übertragungsstop: mit DC3 (Software-Handshake) oder RTS (Hardware-Handshake) 

einstellbar über Maschinenparameter ab MP 5000 

LSV/2: Im sogenannten LSV/2-Protokoll können mit entsprechender Software (TNC-REMOTE bzw. 

LSV/2-TOOLBOX) verschiedene Funktionen wie z.B. Dateiverwaltung, Fernbedienung und 

Diagnose der TNC vom PC aus ausgeführt werden.

16.1.1 Schnittstellenkonfiguration und Betriebsartenzuweisung 


Blatt 88 

Stand: 10.01.94 

In den Betriebsarten PROGRAMM-EDITIEREN und PROGRAMM-TEST kann nach Betätigung der 

Taste MOD 

und dem Softkey das Set-Up-Menü für die Datenschnittstellen aufgerufen werden. 

Auf der linken Bildschirmhälfte wird die Datenschnittstelle RS-232-C (V.24) und auf der rechten die Datenschnittstelle 

RS-422-C (V.11) konfiguriert. Im linken unteren Teil des Bildschirms können den Betriebsarten 

PROGRAMM EINSPEICHERN, PROGRAMMLAUF und PROGRAMM-TEST entweder die RS 232 oder die 

RS 422 Datenschnittstelle zugewiesen werden. (Wird die MOD-Funktion > RS 232/RS 422 SETUP < im PLCoder 

Maschinenparameter-Editor aufgerufen, so kann dem Editor entweder die RS 232- oder die 

RS 422-Schnittstelle zugewiesen werden). 

Im rechten unteren Teil wird über PRINT bzw. PRINT-TEST festgelegt, ob Ausgaben mit FN 15 und die beim 

Digitalisieren erfaßten Positionen über eine der beiden Schnittstellen oder ob die Ausgabe in eine Datei im 

Speicher der Steuerung erfolgen soll. 

Dabei bedeutet: 

- RS 232: Daten werden über die Datenschnittstelle RS 232 ausgegeben. 

- RS 422: Daten werden über die Datenschnittstelle RS 422 ausgegeben. 

- FILE: Daten werden in der TNC abgelegt. 

Hinweis: 

Mit dem Maschinenparameter 5000 können einzelne Schnittstellen gesperrt werden.


Blatt 89 

Stand: 10.01.94 

Mit den Pfeiltasten können die gewünschten Einstellungen 

GOTO 

(Betriebsart, Baud-Rate und Zuweisung der Schnittstellen) angewählt und mit der Taste 

Anforderungen entsprechend eingestellt werden. 

Die MOD-Funktion RS 232/RS 422 SETUP kann durch Betätigung des Softkeys verlassen werden. 

16.2 Maschinenparameter für die Datenschnittstellen 

In den Betriebsarten ME, FE 1, FE 2 und LSV/2 sind die Schnittstellenparameter fest programmiert. 

In den Betriebsarten EXT 1 und EXT 2 können die Schnittstellenparameter über die Maschinenparameter 

ab MP 5000 eingestellt werden. 

Die genaue Funktion der einzelnen Maschinenparameter kann aus dem "Technischen Handbuch" bzw. aus 

der "Beschreibung der Datenschnittstellen TNC 407/415" (Id.Nr. 275 931 --) entnommen werden. 

ENT 

den


16.3.1 Fehlermeldungen an der TNC im ME-Betrieb 

FALSCHE BETRIEBSART 

Keine oder falsche Betriebsart auf externem Datenträger eingestellt. 

FEHLERHAFTE PROGRAMMDATEN 


Blatt 90 

Stand: 10.01.94 

Bei der Datenübertragung wurden fehlerhafte Programmdaten festgestellt. Der Leseversuch vom Magnet-band 

wurde dreimal wiederholt und dann abgebrochen. 

DATENTRAEGER FEHLT 

Keine Kassette im Laufwerk eingelegt. 

DATENTRAEGER LEER 

Auf dem Datenträger (Kassette) sind keine Programme abgespeichert. 

DATENTRAEGER SCHREIBGESICHERT 

Schreibfreigabe-Stöpsel an der Kassette fehlt. 

PROGRAMM NICHT VOLLSTAENDIG 

Die Datenübertragung wurde abgebrochen, das Programm war beim Abbruch noch nicht vollständig 

übertragen. 

EXT. AUS/EINGABE NICHT BEREIT 

DSR-Signal an der TNC fehlt. 

- ME nicht angeschlossen. 

- Fehlerhaftes oder falsches Übertragungskabel. 

- Falsche Zuweisung der Schnittstelle. 

ME: BAND - ENDE 

Die Kassette ist voll. Zur Fortsetzung der Datenübertragung Kassette umdrehen oder wechseln.

16.3.2 Fehlermeldungen an der ME 


Blatt 91 

Stand: 10.01.94 

In der ME wird ein Test der Elektronik sowie Überprüfungen externer Betriebsbedingungen durchgeführt. 

Hierbei festgestellte Fehler werden durch Blinken der Betriebsarten-Anzeigelampen angezeigt. Die Art des 

angezeigten Fehlers kann folgender Tabelle entnommen werden: 

{ LED aus ’ LED blinkt 

Indikatorlampen Fehlermeldung 

{{{’ 

{{{{ 

{{’{ 

{{{{ 

{{’’ 

{{{{ 

{’{{ 

{{{{ 

{’{’ 

{{{{ 

{’’{ 

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{{{{ 

’’’’ 

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{’’’ 

{{{{ 

’’’{ 

{{{{ 

Fehlerhafte Daten bei der Übertragung 

Kassette nicht eingelegt 

Freigabestöpsel in der Kassette fehlt 

Falsche Betriebsart angewählt 

Daten vom Magnetband fehlerhaft 

Magnetband leer 

Elektronischer Fehler in der ME 

Bandende 

Peripheriegerät ist nicht angeschlossen 

Datenübertragung zwischen TNC und ME bzw. Peripheriegerät wurde mitttels 

DEL 

Durch Drücken der Taste 

-Taste unterbrochen 

STOP 

können die Fehlermeldungen gelöscht werden.

16.3.3 Fehlermeldungen an der FE im ME-Betrieb 


Blatt 92 

Stand: 10.01.94 

Im ME-Betrieb werden Fehler durch Blinken der Indikatorlampen (LED) der Bedientasten angezeigt. 

{ LED aus z LED ein ’ LED blinkt 

Indikatorlampen Fehlermeldung 

{{{z 

{’{{ 

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{’{{ 

’{{z 

’{{{ 

’{{’ 

’{{{ 

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{’{’ 

{{z{ 

{{{’ 

{{z{ 

{{z’ 

{{{{ 

{{’z 

{{{{ 

Durch Drücken der Taste 

Diskette fehlt oder elektronischer Fehler 

Diskette kann nicht formatiert werden, weil ein Diskettenzugriff vorgenommen wird 

Diskette fehlt oder nicht formatiert 

Diskette kann nicht kopiert werden, weil ein Schreib-Lesevorgang aktiv ist 

Externes Gerät nicht bereit oder nicht angeschlossen 

Diskette fehlt oder ist nicht formatiert 

Diskette fehlt oder ist nicht formatiert oder kein Programm vorhanden 

Programm kann nicht ausgegeben werden, weil über die TNC-Schnittstelle eine 

Übertragung aktiv ist 

Programm kann nicht ausgegeben werden, weil über die PRT-Schnittstelle eine 





Programm kann nicht ausgegeben werden, weil über die TNC-Schnittstelle eine 


Programm kann nicht ausgegeben werden, weil über die PRT-Schnittstelle eine 



Diskette fehlt oder elektronischer Fehler 

Inhaltsverzeichnis kann nicht ausgegeben werden, weil über die PRT-Schnittstelle 

eine Übetragung aktiv ist 

Eine Verkopplung der Schnittstellen ist nicht möglich, da eine Übertragung über die 

TNC-Schnittstelle aktiv ist 

Eine Verkopplung der Schnittstellen ist nicht möglich, da eine Übertragung über die 

PRT-Schnittstelle aktiv ist 


STOP 

können die Fehlermeldungen gelöscht werden.

16.3.4 Fehlermeldungen an der TNC im FE-Betrieb 


Blatt 93 

Stand: 10.01.94 

In dieser Betriebsart werden Fehler in folgender Form von der Disketten-Einheit ausgegeben: 

(SOH) ERR: (SP) (SP) (SP) [XXX] (ETB) (BCC) 

XXX = Fehlernummer 

Folgende Fehler können am Bildschirm angezeigt werden: 

Ein-/Ausgabe-Fehler 

ERR: 001 = falscher Befehlscode 

ERR: 002 = illegaler Programmname 

ERR: 003 = fehlerhafte Datenübertragung 

ERR: 004 = Programm nicht vollständig 

ERR: 005 = Empfangspuffer-Überlauf 

ERR: 006 = Funktion ist momentan gesperrt 

ERR: 007 = Datenpuffer-Überlauf 

Programm-Aufnahme/Wiedergabe-Fehler 

ERR: 010 = Programm nicht auf Diskette 

ERR: 011 = Programm ist gegen Löschen geschützt 

ERR: 012 = Programm wird gerade beschrieben 

ERR: 013 = Programm-Inhaltsverzeichnis ist voll 

ERR: 014 = Diskette ist voll 

ERR: 015 = Text nicht gefunden 

ERR: 016 = Programmname bereits vorhanden 

ERR: 017 = Diskettenzugriff aktiv 

ERR: 018 = Programm wird gerade gelesen 

Diskette/Laufwerk-/Controller-Fehler 

ERR: 100 = Diskette nicht initialisiert 

ERR: 101 = Sektornummer zu groß 1) 

ERR: 102 = Laufwerk nicht bereit 2) 

ERR: 103 = Diskette ist schreibgesichert 

ERR: 104 = Daten sind fehlerhaft auf Diskette 1) 

ERR: 105 = Sektor nicht auffindbar 1) 

ERR: 106 = Prüfsumme fehlerhaft 1) 

ERR: 107 = Disk-Controller fehlerhaft 3) 

ERR: 108 = DMA - fehlerhaft 3) 

ERR: 109 = Diskette während Programmaufnahme gewechselt 

1) Diese Fehlermeldungen sind ein Anzeichen auf eine defekte Diskette und sind meist nur 

durch eine neue Formatierung zu beseitigen. 

2) Tritt diese Fehlermeldung trotz eingelegter Diskette auf, so ist dies ein Anzeichen für ein defektes 

Laufwerk. 

3) Hardware-Fehler

16.3.5 Allgemeine Fehlermeldungen bei der Datenübertragung 

UEBERTRAGENER WERT FEHLERHAFT X 

X = A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

K 

L 

Zeichenrahmen fehlerhaft 

Zeichen-Überlauf 

Zeichenrahmen fehlerhaft oder Zeichen-Überlauf 

Parity-Fehler 

Zeichenrahmen fehlerhaft oder Parity-Fehler 

Zeichen-Überlauf oder Parity-Fehler 

Zeichenrahmen fehlerhaft oder Zeichen-Überlauf oder Parity-Fehler 

Überlauf Aufnahme-Puffer 

} falsche ESC-Sequenz (nur im Mode "ME") 

UEBERTRAGUNG FEHLERHAFT X 

X = A 

D 

M 

N 

Zeichenrahmen fehlerhaft 

Parity-Fehler 

Steuerung hat mehr als 3mal das Zeichen für "Negative Rückmeldung" 

(NAK) empfangen 

Steuerung hat mehr als 3mal das Zeichen für "Negative Rückmeldung" 

(NAK) gesendet 

BAUDRATE NICHT MOEGLICH 


Blatt 94 

Stand: 10.01.94 

Bei gleichzeitigem Betrieb der Daten-Schnittstellen (RS 232/RS 422) muß die Baud-Rate beider Daten- 

Schnittstellen gleich eingestellt werden. 

SCHNITTSTELLE BELEGT 

Eine Daten-Schnittstelle kann nicht für zwei Betriebsarten gleichzeitig benutzt werden (z.B. gleichzeitiger DNC- 

Betrieb und Programm-Einspeichern mit einer Daten-Schnittstelle ist nicht möglich). 

EXT. AUS/EINGABE NICHT BEREIT 

- DSR Signal an der TNC fehlt 

- Fehlerhaftes oder falsches Übertragungskabel 

- Falsche Zuweisung der Schnittstelle 

PROGRAMM NICHT VOLLSTAENDIG 

Die Datenübertragung wurde abgebrochen, das Programm war beim Abbruch noch nicht vollständig 

übertragen.

16.4 Verdrahtungsplan der Datenschnittstellen 


Blatt 95 

Stand: 10.01.94 

16.4.1 V.24/RS-232-C Datenschnittstelle mit V.24-Adapter-Block (Vollverdrahtung) 

* Sollte 

Ihr Peripherie-Gerät eine andere als obengenannte Steckerbelegung haben, so kann das 

HEIDENHAIN-Verbindungskabel nicht verwendet werden. 

16.4.2 V.24/RS-232-C Datenschnittstelle mit V.24-Adapter-Block (Einfache Verdrahtung) 

Beispiel: 

* Mit 

dieser Verdrahtung ist nur Übertragungsstop mit DC3 (Software-Handshake) möglich! 

Die RS-232-C-/V.24-Datenschnittstelle hat an der Logikeinheit X21 und am V.24-Adapter-Block 

unterschiedliche Steckerbelegungen.

16.4.3 V.11/RS-422 Datenschnittstelle 

* Die 


Blatt 96 

Stand: 10.01.94 

RS-422-/V.11-Datenschnittstelle hat an der Logikeinheit X22 und am V.11-Adapter-Block die 

gleiche Steckerbelegung.

17. Externe Daten- Ein- und Ausgabe 

17.1 Das Daten-Übertragungsmenü 


Blatt 97 

Stand: 10.01.94 

In der Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN, Aufruf mit Taste , wird mit der 

Taste 

EXT 

das Datenübertragungsmenü aktiviert. 

Auf der linken Bildschirmhälfte wird der Speicherinhalt der TNC angezeigt und auf der rechten der 

Speicherinhalt des externen Gerätes - falls vorhanden. 

Der Speicherinhalt des externen Gerätes wird nur in der Daten-Schnittstellen-Betriebsart FE 1 automatisch 

angezeigt. In den anderen Daten-Schnittstellen-Betriebsarten kann der Speicherinhalt des externen Gerätes 

mit Hilfe des Softkeys geladen werden. 

Mit den Pfeiltasten und wird zwischen den Bildschirmhälften gewechselt. 

Durch das Wechseln der Bildschirmhälfte ändert sich auch die Richtung der Datenübertragung.

Bedeutung der Softkeys: 


Blatt 98 

Stand: 10.01.94 

Das über die Pfeiltasten oder ausgewählte Programm wird ein-/ausgelesen 

Alle Programme werden ohne Abfrage ein-/ausgelesen 

Alle Programme werden mit vorhergehender Abfrage ein-/ausgelesen 

Je nach Schnittstellenbetriebsart werden folgende Softkeys angeboten: 

Betriebsart FE1 (externes Directory wird automatisch geladen): 

Betriebsart FE2 / EXT1 / EXT2 

Alle vorhandenen Dateitypen werden angezeigt 

Nur Dateien mit der jeweiligen Erweiterung werden angezeigt 

z.B. (.H = NC-Programm HEIDENHAIN - KLARTEXT) 

Nur Dateien mit der jeweiligen Erweiterung werden angezeigt 

z.B. (.H = NC-Programm HEIDENHAIN - KLARTEXT) 

Das externe Directory wird geladen 

Nach Betätigung wird die Bildschirmteilung aufgehoben. An der zuvor ausgewählten Bildschirmhälfte 

können nun verschiedene Einstellungen vorgenommen werden. Nach nochmaliger 

Betätigung der Softkeys wird der Bildschirm wieder geteilt!

17.2 Dateiübersicht TNC 415B/425 


Blatt 99 

Stand: 01.08.94 

Je nachdem in welcher Unterbetriebsart (NC, PLC-MODE, MP-MODE usw.) das Dateiübertragungsmenü 

aktiviert wird, werden nur bestimmte Dateitypen zur Daten-Ein-bzw. Ausgabe angeboten. 

Folgende Daten können sich im RAM-Speicher befinden: 

NC-Speicherverwaltung Extention TNC Extention extern 

NC-Programm HEIDENHAIN-Dialog 

NC-Programm DIN/ISO 

Aktive Werkzeug-Tabelle 

Werkzeugdaten (Tabelle) 

Pocket-Tabelle 

Paletten-Tabelle 

Nullpunkt-Tabelle 

Text-Datei (ASCII) 

Meßpunkt-Tabelle (Digitalisieren) 

PLC-Speicherverwaltung (RAM) 

PLC-Programm 

Fehlermeldungen 1. Sprache 

Fehlermeldungen Englisch 

Dialoge 1. Sprache 

Dialoge Englisch 

ASCII-Datei 

Hilfstexte 

Daten für Achsfehlerkompensation 


.H 

.I 

TOOL.T 

.T 

.P 

.D 

.A 

.PNT 

.PLC 

.ER1 

.ERE 

.DI1 

.DIE 

.A 

.HLP 

.COM 

.CMA 

.H 

.D 

TOOL.T 

.T 

TOOL_P.R 

.L 

.N 

.A 

.U 

Maschinenparameter-MODE 

Maschinenparameterlisten .MP .M 

Korrekturwerttabelle über Schlüsselzahl .KOR .S 

Zusätzliche Informationen über die Dateien bzw. Programme sind im Statusfeld mit Buchstaben angegeben: 

E: Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programm-Einspeichern" angewählt. 

S: Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programm-Test" angewählt und aktiviert. 

M: Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programmlauf Satzfolge" oder "Programmlauf Einzelsatz" 

angewählt und aktiviert. 

P: Die Datei bzw. das Programm ist gegen Löschen und Editieren geschützt. 

IN: Die Tabelle bzw. das Programm wurde in der Maßeinheit inch programmiert. 

W: Die Datei bzw. das Programm wurde nicht vollständig auf den externen Speicher übertragen und ist damit 

nicht mehr verfügbar. 

17.3 Externe Datenausgabe 

Vorbereitungen: 

- Externen Datenträger (ME, FE oder Zusatzgerät z.B. PC mit HEIDENHAIN Datenübertragungs-Software) 

an die TNC anschließen 

- Externen Datenträger für die Datenübertragung vorbereiten: 

bei der ME durch Drücken der Tasten STOP 

, TNC und 

bei der FE durch Drücken der Taste STOP 

. 

- Betriebsart, Baud-Rate und Schnittstellenzuweisung (siehe Kap. 16.1) an der TNC einstellen. 

.P 

.A 

.A 

.A 

.A 

.A 

.J 

.V 

.S


Blatt 100 

Stand: 01.08.94 

17.3.1 Ausgabe von Dateien mit Erweiterung .H, .I, .T, .D, .P, .A, .PNT 

Taste betätigen Funktion 

Betriebsart PROGRAMM EINSPEICHERN/EDITIEREN 

EXT 

Datenübertragungsmenü aktivieren 

Die verschiedenen Dateitypen werden durch den Datei-Namen und zusätzlich durch eine Datei-Erweiterung unterschieden. 

In der TNC sind folgende sechs verschiedene Datei-Typen über Softkeys anwählbar: 

- HEIDENHAIN-Dialog-Programme mit .H 

- DIN/ISO-Programme mit .I 

- Werkzeugtabellen mit .T 1) 

- Nullpunkttabellen mit .D 

- Palettentabellen mit .P 

- Text-Dateien (ASCII-Dateien) mit .A 

- Meßpunkt-Tabelle mit .PNT 

in Schnittstellen-Betriebsart 

FE 1 

sonst: 

Softkeys zur Anzeige aller Datei-Typen 

Auswahl aufrufen 

Softkey für gewünschten Datei-Typ betätigen 

Eventuell externes Directory aufrufen 

Eventuell mit Pfeiltasten Datei auswählen 

Datenübertragung starten 2) 

Eventuell weitere Dateien ausgeben 

Softkey für Ende Datenübertragungsmenü 

TNC in Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN 

1) Die Datei TOOL.T (aktive Werkzeugtabelle) muß in eine anderen Betriebsart ausgelesen werden (siehe Kap. 17.3.2) 

2) siehe auch Kap. 17.2


Blatt 101 

Stand: 10.01.94 

17.3.2 Ausgabe der TOOL.T-Datei (aktive Werkzeugtabelle) und der POCKET-TABLE 


EXT 

EXT 

TNC in Betriebsart MANUELLER BETRIEB 

Werkzeugtabelle aufrufen 

Datenübertragungs-Menü aktivieren 

Werkzeugtabelle auslesen 

Die aktive Werkzeugtabelle wird mit dem Dateinamen 

TOOL.T auf dem externen Datenträger angegeben 

Pocket-Table aufrufen 

Datenübertragungs-Menü aktivieren 

Pocket-Table auslesen 

Die POCKET-TABLE wird mit dem Dateinamen TOOL_P.R 

auf dem externen Datenträger angegeben 

Unterbetriebsart verlassen

17.3.3 Ausgabe der Maschinenparameter-Liste .MP 

Hinweis: 

Das externe Directory wird nur in der Betriebsart FE1 von der TNC angezeigt! 


MOD 

9 5 1 4 8 ENT 

MOD 

EXT 


Blatt 102 

Stand: 10.01.94 

TNC in Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN 

TNC vorbereiten für Eingabe der Schlüsselzahl 

Schlüsselzahl eingeben und quittieren 

Hier kann der MP-Editor einer Schnittstelle zugewiesen werden 


Es können sich mehrere Dateien mit der Erweiterung .MP in der TNC befinden. Die Datei mit dem STATUS M ist die 

Maschinenparameter-Liste, die von der TNC abgearbeitet wird. 

END 

Softkey für Datenübertragung 

Datenübertragungsmenü verlassen 

TNC in Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN


Blatt 103 

Stand: 10.01.94 

17.3.4 Ausgabe der Korrekturwerttabellen für nichtlineare Achsfehlerkompensation 

.KOR 

Hinweis: 


Bis NC-Software 259 93x.07 bzw. 259 94x.07 werden die Korrekturwerte und die Abhängigkeiten in einer 

Tabelle, Datei mit Erweiterung .KOR , abgelegt. Diese Datei befindet sich im RAM-Speicher der TNC und kann 

ausgelesen werden. 


MOD 

1 0 5 2 9 6 ENT 

EXT 

END 





Softkey drücken 

Die Datei .KOR wird auf dem externen Datenträger als 

.S abgelegt 


Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN

Hinweis: 



Blatt 104 

Stand: 10.01.94 

Ab NC-Software 259 93x.08 bzw. 259 94x.08 können die Korrekturwerte und die Abhängigkeiten in den Dateien mit der 

Erweiterung .COM und .CMA abgelegt werden. 


* Ist 

MOD 

8 0 7 6 6 7 ENT 

EXT 

MOD 





Hier kann der PLC-Editor einer Schnittstelle zugewiesen werden 

Mit Pfeiltaste auf Directory der TNC springen 

Softkey und Pfeiltaste am Bildschirm 

.COM auflisten 

.COM auslesen 


.CMA auflisten 

.CMA auslesen 

keine .CMA-Datei definiert und die nichtlineare Achsfehler-Kompensation über MP 730 angewählt, 

so gelten die Korrekturwert-Tabellen aus Schlüsselzahl 105296.

17.3.5 Dateiverwaltung in der PLC 


MOD 

8 0 7 6 6 7 ENT 

PGM 

NAME 


Blatt 105 

Stand: 10.01.94 




Aufruf der Dateiverwaltung 

Bildschirm teilen 



Die PLC wird in zwei interne Laufwerke aufgeteilt. 

Laufwerk TNC: PLC-Dateien im RAM-Speicher 1) 

Laufwerk TNC/EPROM: PLC-Dateien im PLC-EPROM 1) 

Folgende Dateien können vorhanden sein: 

PLC-Programme 





ASCII-Dateien 

Hilfstexte 



.PLC 

.ER1 

.ERE 

.DI1 

.DIE 

.A 

.HLP 

.COM 

.CMA 

Für jede Bildschirmhälfte kann das gewünschte "Laufwerk" über Softkey angewählt werden. 

1) Zwischen dem PLC-RAM-Speicher und dem PLC-EPROM sind ähnliche Funktionen möglich wie zwischen 

dem RAM-Speicher und einem externen Datenträger.

Anwählen der Laufwerke 


oder 

oder 


Blatt 106 

Stand: 10.01.94 

Bildschirmhälfte, die eingestellt werden soll, anwählen 

Softkeyleiste umschalten 

Softkey drücken


oder 


Blatt 107 

Stand: 10.01.94 

Entsprechendes "Laufwerk" über Softkey der Bildschirmhälfte 

zuweisen 


Softkeyleiste wieder zurückschalten

17.3.6 Ausgabe der Dateien aus dem PLC-Speicher 

Hinweis: 


Dateiübersicht: 

PLC-Programme 





ASCII-Dateien 

Hilfstexte 



1) Beachte: 

.PLC 

.ER1 1) 

.ERE 1) 

.DI1 1) 

.DIE 1) 

.A 1) 

.HLP 

.COM 2) 

.CMA 2) 


Blatt 108 

Stand: 10.01.94 

Die Fehlermeldungen, Dialoge und ASCII-Dateien werden bei der Datenausgabe alle als ASCII-Dateien mit 

der Dateierweiterung .A ausgegeben. 

Deshalb müssen diese Dateien, wenn sie auf einen externen Datenträger ausgegeben werden, unterschiedliche 

Dateinamen haben, damit sie im externen Datenträger nicht überschrieben werden 

(gegebenenfalls die Dateinamen mit der Softkey umbenennen). 

Dateinamen und Dateierweiterung notieren! 

Nach der Dateieingabe muß die Dateierweiterung .A dann wieder in ihre ursprüngliche Dateierweiterung 

konvertiert werden. 

2) siehe Kap. 17.3.4 

* 

Es können sich mehrere Dateien vom gleichen Typ im RAM befinden. Statusinformation 

(siehe Kap. 17.2) notieren!


MOD 

8 0 7 6 6 7 ENT 

EXT 


FE 1 

sonst: 

1) siehe auch Kap. 17.1 

END 


Blatt 109 

Stand: 10.01.94 


TNC vorbereiten zur Eingabe der Schlüsselzahl 




Gewünschte Dateierweiterung auflisten 

Eventuell mit Pfeiltasten gewünschte Datei auswählen 

Eventuell mit Softkey Dateiname umbenennen 

Datenübertragung starten 1) 

Eventuell weitere Dateien ausgeben 



17.4 Externe Dateneingabe 

Vorbereitungen: 

- Externen Datenträger (ME, FE oder Zusatzgerät) an der TNC anschließen. 

- Externen Datenträger für die Datenübertragung vorbereiten: 

bei der ME durch Drücken der Tasten STOP 

, TNC und 

bei der FE durch Drücken der Taste STOP 

. 

- Betriebsart, Baud-Rate und Schnittstellenzuweisung (siehe 16.1) an der TNC einstellen. 

17.4.1 Eingabe von Dateien mit Erweiterung .H, .I, .D, .P, .T, .A 


* Die 

EXT 


FE 1 

sonst: 

END 


Blatt 110 

Stand: 10.01.94 



mit Pfeiltaste Bildschirmhälfte des externen Datenträgers 

anwählen 


Mit Pfeiltaste an der BILDSCHIRM-EINHEIT Softkeyleiste zur 

Anzeige der Dateitypen umschalten 

Gewünschten Dateityp auflisten 

Directory des externen Datenträgers aufrufen 

Eventuell mit Pfeiltasten Datei auswählen 

Daten-Eingabe starten 

Eventuell weitere Dateien einlesen 


TNC in Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN 

Datei TOOL.T (aktive Werkzeugtabelle) muß in einer anderen Betriebsart eingelesen werden 

(siehe Kap. 17.4.2).


Blatt 111 

Stand: 10.01.94 

17.4.2 Eingabe der TOOL.T-Dateien (aktive Werkzeugtabelle) und der POCKET- 

TABLE 


EXT 

LOESCHEN/ENT 

UEBERLESEN/NOENT 

ENT 

EXT 

LOESCHEN/ENT 

UEBERLESEN/NOENT 

ENT 

END 

NO 

ENT 

NO 

ENT 

TNC in Betriebsart MANUELLER BETRIEB 

EDIT on! 



Die Dateneingabe wird nicht gestartet 

Die auf dem externen Datenträger angebotene TOOL.T-Datei 

wird eingelesen! Die bestehende Datei wird überschrieben! 

EDIT on! 



Die Dateneingabe wird nicht gestartet 

Die auf dem externen Datenträger angebotene TOOL_P.R- 

Datei wird eingelesen! Die bestehende Datei wird überschrieben! 


17.4.3 Eingabe der Maschinenparameter .MP 


MOD 

9 5 1 4 8 ENT 

MOD 

EXT 

in Schnittstellen- 

Betriebsart FE1 

sonst: 

END 

... 


Blatt 112 

Stand: 10.01.94 




Hier kann der MP-Editor einer Schnittstelle zugewiesen werden 


mit Pfeiltasten in das Directory des externen Datenträgers 

springen 

eventuell mit Pfeiltasten gewünschte Maschinenparameter-Datei 

auswählen 

Dateiname der Maschinenparameter eingeben (ASCII-bzw. 

Zahlen-Tastaturfeld) 

Softkey zur Daten-Eingabe 

Datenübertragungsmenü verlassen 1) 

Die Maschinenparameter-Datei, die sich im Editor befindet, wird 

aktiviert (erhält den Status M, siehe Kap. 17.3.3) 

1) Werden mehrere Maschinenparameter-Dateien nacheinander eingelesen, geht die TNC nach erfolgter 

Übertragung in die zuletzt eingelesene Maschinenparameter-Liste.

Eingabe der Maschinenparameter .MP bei Fehlermeldung 


(Siehe Kap.2.1) 


CE 

MOD 

EXT 



sonst: 

END 

... 

Fehlermeldung 


Blatt 113 

Stand: 10.01.94 


löschen 

Schnittstelle konfigurieren (siehe Kap.16.1) 


Eventuell mit Pfeiltasten gewünschte Maschinenparameter-Datei 

auswählen 

Dateiname der Maschinenparameter eingeben (ASCII-bzw. 




Die Maschinenparameter-Datei, die sich im Editor befindet, wird 

aktiviert (erhält den Status M, siehe Kap. 17.3.3)


Blatt 114 

Stand: 10.01.94 

17.4.4 Eingabe der Korrekturwerttabelle für nichtlineare Achsfehlerkompensation 

.KOR 

Hinweis: 


Bis NC-Software 259 93x.07 bzw. 259 94x.07 werden die Korrekturwerte und die Abhängigkeiten in einer 

Tabelle, Datei mit Erweiterung .KOR , abgelegt. 


MOD 

1 0 5 2 9 6 ENT 

EXT 



sonst: 

END 

... 


TNC vorbereiten zur Eingabe der Schlüsselzahl 



Mit Pfeiltasten in das Directory des externen Datenträgers 

springen 

Eventuell mit Pfeiltasten gewünschte Korrekturwert-Liste aus 

Directory auswählen 

Dateinamen der Korrekturwert-Liste eingeben (ASCII-bzw. 






Blatt 115 

Stand: 10.01.94 

Ab NC-Software 259 93x.08 bzw. 259 94x.08 können die Korrekturwerte und die Abhängigkeiten in den 

Dateien mit der Erweiterung .COM und .CMA abgelegt werden. 

Ist keine .CMA-Datei auf dem externen Datenträger, so gelten die Korrekturwert-Tabellen aus 

Schlüsselzahl 105 296. Diese Dateien können wie in Kap. 17.4.4 eingelesen werden. 


MOD 

8 0 7 6 6 7 ENT 

EXT 

MOD 



sonst: 

oder 

... 





Hier kann der PLC-Editor einer Schnittstelle zugewiesen werden 


Mit Pfeiltaste auf Directory des externen Datenträgers springen 



Eventuell mit Pfeiltasten gewünschte .COM -Datei 

auswählen 

Dateinamen der .COM -Datei eingeben (ASCII-bzw. 


Daten-Eingabe starten 1) 

(Fortsetzung Blatt 116) 

1) ACHTUNG: Bis Software-Version 12 muß im Kopf einer .COM -Datei nach dem Dateinamen die Maßangabe 

MM stehen, da sonst die Datei nicht mehr eingelesen werden kann (MM eventuell mit einem Text- 

Editor einfügen) ! 

Beispiel einer Kopfzeile: BEGIN X-ACHSE.COM MM DATUM:+90 DIST:2




sonst: 

oder 

... 


Blatt 116 

Stand: 10.01.94 



Eventuell mit Pfeiltasten gewünschte .CMA-Datei 

auswählen 

Dateinamen der .CMA-Datei eingeben (ASCII-bzw. 



Nach erfolgter Dateneingabe 

Datenübertragungsmenü verlassen


Blatt 117 

Stand: 10.01.94 

17.4.5 Eingabe des PLC-Programms, der Fehlermeldungen, Dialoge und 

Hilfstexte 

Hinweis: 


Bei der Dateneingabe werden die Fehlermeldungen und Dialoge als ASCII-Dateien (.A) eingelesen. 

Sie müssen dann in ihren ursprünglichen Dateityp konvertiert werden. 


MOD 

8 0 7 6 6 7 ENT 

EXT 



sonst: 

... 





Mit Pfeiltaste in das Directory des externen Datenträgers springen 

Softkeys drücken 

Eventuell mit Pfeiltasten gewünschte Datei auswählen 

Datenübertragung starten 

Eventuell weitere Dateien einlesen 

Softkey für gewünschte Dateierweiterung 

Dateinamen der Datei, die eingelesen werden soll, eingeben 

(ASCII-bzw. Zahlen-Tastaturfeld) 


Eventuell weitere Dateien einlesen

* Nach 


Blatt 118 

Stand: 10.01.94 

erfolgter Dateneingabe müssen die Fehlermeldungen und Dialoge wieder in ihren 

ursprünglichen Dateityp konvertiert werden. 

Fehlermeldungen 1. Sprache: .A ⇒ .ER1 

Fehlermeldungen Englisch: .A ⇒ .ERE 

Dialoge 1. Sprache: .A ⇒ .DI1 

Dialoge Englisch: .A ⇒ .DIE 


oder 

Mit Pfeiltaste auf Directory der TNC springen 


Datei, die konvertiert werden soll, anwählen 


Konvertierung starten 

Softkey für gewünschte Dateierweiterung 

Eventuell nächste Datei konvertieren 

Nach erfolgter Konvertierung in den ursprünglichen Dateityp müssen die ASCII-Files, die konvertiert wurden, gelöscht 

werden 

CL 

PGM 

oder 

PGM 

NAME 

Gewünschte Datei anwählen 

Datei löschen 

Eventuell nächste Datei löschen 

Softkey drücken


Blatt 119 

Stand: 10.01.94 

Wird das PLC-Programm aus dem RAM abgearbeitet (MP 4010 = 1) und befinden sich mehrere Dateien vom 

Typ .PLC im RAM-Speicher, so muß das PLC-Programm, das vor dem Auslesen den Status M hatte, 

in den Ablaufspeicher geholt werden (siehe Kap. 19.5). 

Befinden sich mehrere Dialog- bzw. Fehlermeldungsdateien im RAM-Speicher, kann über Softkey die 

gewünschte Datei angewählt werden. 


oder 

... 

TNC im PLC-Hauptmenü 


Gewünschte Datei anwählen 


Softkey drücken

18. Analogausgänge 

18.1 Technische Daten 


Blatt 120 

Stand: 01.08.94 

6 Ausgänge 1, 2, 3, 4, 5 und S Maschinenparameter für Analogausgänge 

Analogausgang MP Eingabewerte 

Belastbarkeit: RLmin > 5 kΩ 

CLmax < 2 nF 

X 

Y 

Z 

120.0 

120.1 

120.2 

0 = Ausgang 1 

1 = Ausgang 2 

2 = Ausgang 3 

Spannungsbereich: Uamax = ± 10V ± 100 mV 

Uamin = 0V ± 3 mV 

IV 

V 

120.3 

120.4 

3 = Ausgang 4 

4 = Ausgang 5 

5 = Ausgang S 

Auflösung: 16 Bit = 65 536 Schritte 

kleinster Schritt 10 V 

65 536 

= 0,153 mV 

18.2 Überprüfung der Analogausgänge 

18.2.1 Bei Achsen mit analogem Drehzahlregler 

Die Steuerung gibt proportional zur Verfahrgeschwindigkeit eine Analogspannung von 0V bis 9V (Eilgang) aus. 

Diese Spannung kann am einfachsten mit dem PRÜFADAPTER direkt an der LOGIKEINHEIT oder an den 

Anschlußklemmen des Servo-Verstärkers mit einem Vielfachmeßgerät gemessen werden. 

Findet jedoch durch einen Defekt keine Achsbewegung statt und soll nun überprüft werden, ob der Fehler an 

der Steuerung oder außerhalb liegt, kann man folgendermaßen vorgehen: 

- Hauptschalter an der Maschine ausschalten. 

- PRÜFADAPTER am Anschlußstecker X8 (Sollwert-Ausgang) an der LE zwischenstecken und am PRÜF- 

ADAPTER an den Buchsen der defekten Achse ein Vielfachmeßgerät anstecken. 

Sollte kein PRÜFADAPTER vorhanden sein, dann Vielfachmeßgerät direkt am Sollwerteingang des Servo- 

Verstärkers anklemmen. 

- Hauptschalter und Steuerspannung einschalten. 

- Positions-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler) umschalten (siehe Kap. 18.3). 

- Folgende Maschinen-Parameter überprüfen bzw. einstellen (bei Veränderung der Maschinen-Parameter 

ursprüngliche Eingabewerte notieren und diese nach Ende der Überprüfung wieder eingeben). 

MP Eingabewert Funktion ursprüngliche 

Eingabewerte 

1410.X 30 [mm] Schleppfehler-Überwachung (löschbar) Vorsteuerung 

1420.X 30 [mm] Schleppfehler-Überwachung (NOT-AUS) Vorsteuerung 

1140.X 9,99 [V] Bewegungsüberwachung 

1710.X 300 [mm] Schleppfehler-Überwachung (löschbar) Schleppbetrieb 

1720.X 300 [mm] Schleppfehler-Überwachung (NOT-AUS) 

Schleppbetrieb 

- Referenzpunkte, die vor der defekten Achse angefahren werden müssen, anfahren. 

- Override-Potentiometer an der TASTATUR-EINHEIT ganz zurückdrehen und Referenzpunkt-Anfahren für 

die defekte Achse starten. 

- Achsfreigabe für defekte Achse am Servo-Verstärker überprüfen. 

- Bildschirm-Anzeige überprüfen 

* (Steuerung in Betrieb) muß an sein, F bei der Vorschubanzeige muß normal leuchten (bei inverser Anzeige 

fehlt die Vorschubfreigabe) und vor der Positionsanzeige darf nicht das Symbol für "Achse nicht im 

Lageregelkreis", (z.B. →|← X) stehen. 

- Override-Potentiometer langsam etwas aufdrehen und bevor die Schleppfehler-Anzeige die Positions-Überwachungsgrenze 

erreicht, wieder zurückdrehen.


Blatt 121 

Stand: 01.08.94 

Die Steuerung gibt mit Aufdrehen des Override-Potentiometers eine Analogspannung aus und steigert 

diese proportional zum Schleppfehler bis maximal 10V. Wird eine Spannung von 10V ± 0,1V mit dem 

Vielfach-meßgerät am PRÜFADAPTER gemessen, so ist die Steuerung in Ordnung. Wird jedoch keine 

Spannung gemessen, dann Hauptschalter ausschalten, Stecker X8 von der LE lösen, Sollwert-Leitung am 

Servo-Verstärker ausklemmen und diese auf Leiterschluß überprüfen. Ist die Sollwert-Leitung in Ordnung, 

Stecker X8 an der LE wieder anstecken (Sollwert-Leitung am Servo-Verstärker offen lassen), 

Hauptschalter einschalten und Meßvorgang mit Referenzpunkt-Anfahren wiederholen. Wird nun eine 

Analogspannung gemessen, so ist die Steuerung in Ordnung. Wird jedoch keine Spannung gemessen, so 

ist vermutlich der Analogausgang an der LE defekt. 

Meßschaltung zur Überprüfung der Analogausgänge 

Servo- 

Verstärker 

ANALOG 

Vielfachmeßgerät 

X8 Sollwert-Ausgang für 1, 2, 3, 4, 5, S 


5.15V 

Logik-Einheit 

X8 

Meßadapter 


1 Analogausgang 1 11 0V Analogausgang 2 




4 Analogausgang 5 15 0V Analogausgang S-Achse 

8 Analogausgang S-Achse Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse 

9 0V Analogausgang 1 2, 10, 12 nicht 

belegen 

* Sicherheitshinweise beachten!

18.2.2 Bei Achsen mit integriertem digitalem Drehzahlregler 


Blatt 122 

Stand: 01.08.94 

Abhängig von Maschinen-Parameter MP 1900 bei der TNC 425/E werden die Antriebsachsen 

achsspezifisch als analog (entspricht TNC 415B/F) oder als digital geregelte Achsen definiert. 

Bei Achsen mit integrierter digitaler Drehzahlregelung (entsprechendes Bit in MP 1900 = 1) wird am 

Analogausgang eine Spannung im TTL-Pegelbereich ausgegeben. 

Findet jedoch durch einen Defekt keine Achsbewegung statt und soll nun überprüft werden, ob der Fehler 

an der Steuerung oder außerhalb liegt, kann man folgendermaßen vorgehen: 

– Hauptschalter ausschalten 

– Sollwertleitung am Sollwertausgang Anschlußstecker X8 abstecken und auf Leiterschluß und 

Unterbrechung prüfen 

– Ist die Sollwertleitung in Ordnung, dann diese abgesteckt lassen und Prüfadapter an Anschlußstecker 

X8 anstecken. 

– Hauptschalter und Steuerspannung einschalten 

– Positions-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler) umschalten (siehe Kap. 18.3) 

– Achse, die überprüft werden soll, in Maschinenparameter MP 1900 als analog geregelt definieren 

(entsprechendes Bit =0) 

Funktion 

Auswahl der Achsen mit 

digitaler Drehzahlregelung 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

MP 

Nr. Bit Eingabebereich 

0 ... 31 

1900 0 = Achse analog geregelt 

0 +1 = X-Achse digital geregelt 

1 +2 = Y-Achse digital geregelt 

2 +4 = Z-Achse digital geregelt 

3 +8 = IV.-Achse digital geregelt 

4 +16 = V.-Achse digital geregelt 

ursprüngliche 1) 

Eingabewerte 

– Weiter müssen folgende Maschinenparameter überprüft bzw. eingestellt werden (nach Abschluß der 

Messung ursprüngliche Werte wieder eingeben!) 

MP Eingabewert Funktion ursprüngliche 

Eingabewerte 

1410.X 30 [mm] Schleppfehler-Überwachung (löschbar) Vorsteuerung 

1420.X 30 [mm] Schleppfehler-Überwachung (NOT-AUS) Vorsteuerung 

1140.X 9,99 [V] Bewegungsüberwachung 

1710.X 300 [mm] Schleppfehler-Überwachung (löschbar) Schleppbetrieb 

1720.X 300 [mm] Schleppfehler-Überwachung (NOT-AUS) 

Schleppbetrieb 

– Override-Potentiometer an der TASTATUR-EINHEIT ganz zurückdrehen und Referenzpunkt-Anfahren 

für die defekte Achse starten. 

– Achsfreigabe für defekte Achse am Servo-Verstärker überprüfen. 

– Bildschirm-Anzeige überprüfen 

* (Steuerung in Betrieb) muß an sein, F bei der Vorschubanzeige muß normal leuchten (bei inverser 

Anzeige fehlt die Vorschubfreigabe) und vor der Positionsanzeige darf nicht das Symbol für "Achse 

nicht im Lageregelkreis", (z.B. →|← X) stehen. 

– Override-Potentiometer langsam etwas aufdrehen und bevor die Schleppfehler-Anzeige die Positions- 

Überwachungsgrenze erreicht, wieder zurückdrehen.


Blatt 123 

Stand: 01.08.94 

Die Steuerung gibt mit Aufdrehen des Override-Potentiometers eine Analogspannung aus und steigert 

diese proportional zum Schleppfehler bis maximal 10V. Wird eine Spannung von 10V ± 0,1V mit dem 

Vielfachmeßgerät am PRÜFADAPTER gemessen, so ist die Steuerung in Ordnung. Wird jedoch keine 

Spannung gemessen, so ist vermutlich der Analogausgang an der Logikeinheit defekt. 

Meßschaltung zur Überprüfung der Analogausgänge 

Servo- 

Verstärker 

DIGITAL 

Verbindungskabel vom Sollwertausgang 

zum Servoverstärker abstecken ! 


X8 Sollwert-Ausgang für 1, 2, 3, 4, 5, S 


5.15V 

Logik-Einheit 

X8 

Meßadapter 






4 Analogausgang 5 15 0V Analogausgang S-Achse 

8 Analogausgang S-Achse Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse 

9 0V Analogausgang 1 2, 10, 12 nicht 

belegen 


18.3 Umschalten der Positionsanzeige 


MOD 

oder 

ENT 


Blatt 124 

Stand: 10.01.94 

TNC in Betriebsart MASCHINE (manuell, Satzfolge usw.) 

MOD-Funktion aktivieren 

Eventuell Dialog POSITIONS-ANZEIGE anwählen 

Auf die gewünschte Positionsanzeige umschalten 

SOLL: Sollposition 

RESTW: Restweg 

IST: Istposition 

REF: Abstand zur Referenz-Marke (Maschinennullpunkt), 

bei abstandscodiertem Meßsystem 

Null-REF-Marke 

SCHPF: Aktueller Schleppfehler 


18.4 Geschwindigkeitsabgleich 



Blatt 125 

Stand: 10.01.94 

Maschinen-Parameter überprüfen bzw. einstellen (bei Veränderung der Maschinen-Parameter 

ursprüngliche Eingabewerte notieren). 

MP Eingabewerte Funktion ursprüngliche 

Eingabewerte 

1390 0 Geschwindigkeits-Vorsteuerung 1) 

in Automatik-Betriebsarten ein 

7290.X 6 Anzeigeschritt = 0,1 µm 

- Positions-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler-Anzeige) umschalten 

- Folgendes Prüfprogramm eingeben (z.B. für X-Achse) 

0 BEGIN PGM X MM 

1 LBL 1 

2 X + 0 F MAX 

3 X + 100 F MAX (wenn möglich größeren Verfahrbereich wählen!) 

4 CALL LBL 1 REP 100/100 

5 END PGM X MM 

- Prüfprogramm in der Betriebsart "PROGRAMMLAUF SATZFOLGE" abarbeiten lassen. 

- Geschwindigkeit am Servo-Verstärker (Tacho) so abgleichen, bis die Schleppfehler-Anzeige 

während der Positionierung in beiden Richtungen möglichst Null anzeigt. 

- Abgleich für alle Achsen wiederholen. 

- Maschinen-Parameter und Positions-Anzeige wieder auf ursprünglichen Stand bringen. 

1) Betriebsart Geschwindigkeits-Vorsteuerung muß optimiert sein! 


Abhängig von Maschinen-Parameter MP 1900 bei der TNC 425/E werden die Antriebsachsen 

achsspezifisch als analog (entspricht TNC 415B/F) oder als digital geregelte Achsen 

definiert. 

Bei Achsen mit integrierter digitaler Drehzahlregelung (entsprechendes Bit in MP1900 = 1) 

kann der in Kapitel 18.4.1 beschriebene Geschwindigkeitsabgleich am Servoverstärker entfallen.

18.5 Offsetabgleich 


a) Offsetabgleich über Schlüsselzahl 


MOD 

7 5 3 6 8 ENT 


Blatt 126 

Stand: 10.01.94 



Schlüsselzahl für Offsetabgleich eingeben und mit ENT-Taste 

übernehmen 

Am Bildschirm wird jetzt der Inhalt des Offsetspeichers in Wandlerschritten angezeigt (1WS = 0,153mV). Von links 

nach rechts: X, Y, Z, IV, V. 

* Durch 

Offset-Kompensation wird durchgeführt 

Offset-Kompensation wird nicht durchgeführt bzw. aufgehoben 

den Offset-Abgleich mit der Schlüsselzahl wird nur der momentane Offset kompensiert. Spätere Offset- 

Veränderungen werden nicht kompensiert.

) Zyklischer Offsetabgleich über Maschinenparameter 


Blatt 127 

Stand: 10.01.94 

Im Maschinen-Parameter 1220 wird die Zykluszeit [1s] festgelegt, nach der ein evtl. vorhandener Offset 

um einen Wandlerschritt kompensiert wird. 

Soll der automatische Offset-Abgleich abgeschaltet werden, so ist der Maschinen-Parameter 1220 mit 

Null zu programmieren. 

* 

Achtung! 

Wird bei dem automatischen Offset-Abgleich eine Offset-Spannung von 100 mV erreicht, so schaltet 

die Steuerung mit der Fehlermeldung 

GROBER POSITIONIERFEHLER E 

ab. 

c) Offset-Abgleich am Servo-Verstärker 

- Folgende Maschinen-Parameter überprüfen bzw. einstellen (bei Veränderung der Maschinen-Parameter 

ursprüngliche Werte notieren). 

MP Eingabewerte Funktion ursprüngliche 

Eingabewerte 

1080.0 

0 

1080.1 

0 

1080.2 

0 

1080.3 

0 

1080.4 

0 Integralfaktor 

1220 0 Zykluszeit für automatischen Offset-Abgleich 

1390 0 Geschwindigkeits-Vorsteuerung ein 

1510.0 

1510.1 

1510.2 

1510.3 

1510.4 

≥ 1 

≥ 1 

≥ 1 

≥ 1 

≥ 1 

KV-Faktor für Geschwindigkeits-Vorsteuerung 

7290.X 6 Anzeigeschritt = 0,1 µm 

- Positons-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler-Anzeige) umschalten (siehe Kapitel 18.3) 

- Offset-Kompensation mit Schlüsselzahl aufheben (siehe Punkt a) 

- Offset am Servo-Verstärker abgleichen bis die einzelnen Achsen Null anzeigen bzw. symmetrisch 

um Null pendeln 

- Maschinen-Parameter und Positions-Anzeige wieder auf ursprünglichen Stand bringen 


Bei Achsen mit intergrierter digitaler Drehzahlregelung ( TNC425 entsprechendes Bit in MP1900 = 1) 

kann der in Kapitel 18.5.1 beschriebene Offsetabgleich entfallen. 

.


Blatt 128 

Stand: 01.08.94 

Notizen

18.6 Oszilloskop-Funktion 


Blatt 129 

Stand: 10.01.94 

In die TNC 415B/425 wurde ein Oszilloskop integriert. Der Einstieg in die Betriebsart "Oszilloskop" erfolgt 

über die Eingabe der Schlüsselzahl 688 379. 

Die Anwahl der aufzuzeichnenden Achsen und Parameter und Triggerbedingungen geschieht über die 

Cursor-Tasten, mit denen das Hellfeld (Cursor) auf die gewünschte Position verschoben wird. 

Folgende Kennlinien können dargestellt werden: 

Vorschub V IST Istwert (mm/min) 

V SOLL Sollwert (mm/min) 

Drehzahl 1) N IST Istwert (mm/min) 

N SOLL Sollwert (mm/min) 

Drehzahlregler 1) N INT Soll-/Istwert-Differenz für den Drehzahlregler (mm/min) 

Position S IST Istwert (mm) 

S SOLL Sollwert (mm) 

Schleppabstand S DIFF Schleppabstand für die Lageregelung (mm) 

Analogspannung U ANALOG ausgegebene Analogspannung (V) 

1) nur bei digital geregelten Antriebsachsen

18.6.1 Softkeyleisten 

Bedeutung der Softkeys: 

Start der Aufzeichnung 

Horizontal-Zoom 

Cursor-Aktivierung 


Blatt 130 

Stand: 10.01.94 

Optimale vertikale Auflösung, auf Bildmitte zentriert

18.6.2 Trigger 


Blatt 131 

Stand: 10.01.94 

Folgende Eingaben sind möglich: 

- FREE RUN Aufzeichnung wird manuell beendet 

- SINGLE SHOT Aufzeichnung eines Speicherinhalts - durch die Triggerbedingung gestartet. 

- KANAL ... Beginn der Aufzeichnung falls die Triggerschwelle des angewählten Kanals überschritten 

wird. 

Triggerschwelle 

Die Triggerschwelle wird für den angewählten Kanal als Zahlenwert in folgenden Dimensionen eingegeben: 

- Geschwindigkeit (mm/min) 

- Position (mm) 

- Drehzahl (mm/min) 

- Schleppabstand (µm) 

- Analogspannung (mV) 

Flanke 

Triggerung bei ansteigender (positiver) und fallender (negativer) Flanke. 

Pre-Trigger 

Definition des Beginns der Aufzeichnung in % der gesamten Aufzeichnungsdauer, mögliche Eingaben 0%, 

25%, 50%, 75%, 100%. Durch Drücken der Taste ENT anwählbar. 

18.6.3 Aufzeichnung 

Die Auswahl der zu editierenden Aufzeichnungs-Parameter erfolgt über die Pfeiltasten. Die Eingabe für die 

VORSCHUB- und die TRIGGERSCHWELLE erfolgt über die Zifferntasten. Die Eingabewerte aller anderen 

Aufzeichnungs-Parameter werden durch Drücken der Taste ENT angewählt. 

Ausgabe 

In der Betriebsart "Manuell" kann für die Ausgabe eines Sollwertes zwischen der eingestellten Rampe und 

einer Sprungfunktion ausgewählt werden. 

Die Sprungfunktion - nur bei digital geregelten Achsen möglich - ist für den Abgleich des Drehzahlreglers 

erforderlich. Außerdem kann über die Sprungfunktion und die Aufzeichnung mit dem Oszilloskop die maximale 

Beschleunigung der Maschine ermittelt werden, wenn der vorläufige Eingabewert nicht bekannt ist. In MDI 

oder Automatik wird grundsätzlich nach der eingestellten Rampe beschleunigt. 

Vorschub 

Bei einer Sprungfunktion als Ausgabesignal wird der Vorschub in mm/min eingegeben. Für die Beschleunigung 

nach der Rampe gilt der programmierte Vorschub. 

Zeitauflösung 

Die Dauer der Aufzeichnung reicht von 2,4576 sec. bis 24,576 sec. (eingestellte Zeit x 4096). Die zwischen 0,6 

und 6ms eingestellte Zeit ist die Taktzeit für die Aufzeichnung von Kennlinien. Die Aufzeichnungsdauer ist 

unter der Gitterteilung eingeblendet. Ebenso werden Bildanfang und Bildende relativ zum Triggerzeitpunkt 

(Cursor-Linie T1) angezeigt.


Blatt 132 

Stand: 10.01.94 

Kanal 1 bis Kanal 4 

Es können insgesamt 4 Kanäle für die Aufzeichnung angewählt werden. Die Zuordung der Achsen zu den 

Kanälen ist beliebig - umschaltbar über ENT nach Anwahl der Eingabeposition. 

Pro Kanal wird eine Kennlinie aus den folgenden Werten ausgewählt: 

Vorschub V IST Istwert (mm/min) 

V SOLL Sollwert (mm/min) 

Drehzahl N IST Istwert (mm/min) 

N SOLL Sollwert (mm/min) 

Drehzahlregler N INT Soll-/Istwert-Differenz für den Drehzahlregler (mm) 

Position S IST Istwert (mm) 

S SOLL Sollwert (mm) 

Schleppabstand S DIFF Schleppabstand für die Lageregelung (mm) 

Analogspannung U ANALOG ausgegebene Analogspannung (V) 

Kanal OFF Kanal wird angezeigt 

SAVED Kanal bleibt gespeichert 

Eine Aufzeichnung wird mit START (Softkey) begonnen. Es erscheint eine Softkey-Leiste, in der nur noch 

STOP steht. Eine Unterbrechung ist beliebig möglich. 

Während einer Aufzeichnung können nicht gleichzeitig gespeicherte Kanäle dargestellt werden, da eine 

zeitliche Synchronisation der gespeicherten Kanäle mit den neu aufgezeichneten Kanälen nicht möglich ist. 

Auswertung der aufgezeichneten Kennlinien über Cursor 

Während beim Start der gesamte Speicherinhalt angezeigt wird, wird nach dem Wiederaufbau des Bildes der 

vor dem Start angewählte, zeitliche Ausschnitt dargestellt. 

Am linken Bildrand wird als T1 die Zeit zum Triggerzeitpunkt angezeigt. Darunter erscheint der absolute Wert 

in [mm/min], [mm] oder [mV]. 

Wird über die Taste CURSOR 1/2 ein zusätzlicher Cursor mit der Zeitangabe T2 eingeblendet, so kann dieser 

ebenso über die Pfeil-Tasten am TNC-Bedienfeld verschoben werden. Die Zeit, die als T2 angezeigt wird, ist 

die Differenz zu T1, ebenso ist der darunter eingeblendete numerische Wert die Differenz zu dem zu T1 

gehörenden Wert. 

Die Anzeige zu T2 und der zusätzliche Cursor werden über die Softkey-Taste END oder über Softkey 

"Cursor 1/2" wieder gelöscht. 

Vertikal-Zoom 

Für die Darstellung kann für jeden Kanal, der vorher angewählt wurde, das vertikale Raster über Softkey in 

festen Stufen verändert werden. Der Betrag eines Rasters in der Vertikalen wird am linken Bildrand unter der 

Kanalbezeichnung und Benennung der Aufzeichnung eingeblendet. 

Zentrieren 

Die vertikale Auflösung wird so angewählt, daß eine optimale Darstellung möglich ist. 

Rückkehr zur ursprünglichen vertikalen Auflösung. 

Mit der Taste NO ENT kann die ursprüngliche Darstellung der gespeicherten Daten in der Vertikalen 

zurückgeholt werden. 

Horizontal-Zoom 

Die Aufzeichnung erfaßt 4096 ausgewertete Daten. Die Zeitauflösung - d.h. die Taktzeit zwischen den 

aufgezeichneten Daten - ist von 0,6 bis 6ms einstellbar. Der Bereich der Streckung und Verkürzung ist wie 

folgt begrenzt. 

ausgewertete Daten Daten: Pixel 

kleinste Darstellung 4096 8 : 1 

max. gestreckte Darstellung 64 1 : 8 

Die Länge des dargestellten Ausschnitts und sein Beginn als absolute Position innerhalb der Aufzeichnungslänge 

der Daten wird als Balken (Scroll-Bar) im Status-Feld dargestellt.

19. PLC-Ein- und Ausgänge 

19.1 PLC-Eingänge 

19.1.1 an der LE 

Anschlußstecker X42: I0 bis I31 und Rückmeldung "Steuerung ist betriebsbereit" 

Anschlußstecker X46: I128 bis I152 

"0"-Signal Ue = - 20V bis 3,2V 

Ie = 1,0mA bei Ue = 3,2V 

"1"-Signal Ue = 13V bis 30,2V 

Ie = 3,8mA bis 8,9mA 

19.1.2 an der PL 400 

Anschlußleisten X4 bis X9: I64 (I192) bis I126 (I254) 

"0"-Signal Ue = - 20V bis 4V 

Ie = 1,6mA bei Ue = 4V 

"1"-Signal Ue = 16,5V bis 30V 


19.1.3 an der PL 405/410 

PL 405, Steckerleisten X3 bis X4: I64 (I192) bis I95 (I223) 

PL 410, Steckerleisten X3 bis X6: I64 (I192) bis I127 (I255) 

"0"-Signal Ue = - 20V bis 4V 

Ie = 1,6mA bei Ue = 4V 

"1"-Signal Ue = 16,5V bis 30V 


19.2 PLC-Ausgänge 

19.2.1 an der LE 

Anschlußstecker X41: O0 bis O30 und Ausgang "Steuerung ist betriebsbereit" 

Anschlußstecker X46: O0 bis O7 1) 

1) stehen wahlweise an X46 bzw. X41 zur Verfügung 

"1"-Signal Ua min = UB - 3V 

Ia NENN = 0,1A 

19.2.2 an der PL 400 


Blatt 133 

Stand: 10.01.94 

Anschlußleisten X1 bis X3: O32 (O64) bis O62 (O94) und Ausgang "Steuerung ist betriebsbereit" 



19.2.3 an der PL 405/410 

PL 405, Steckerleiste X8: O48 (O80) bis O62 (O94) und Ausgang "Steuerung ist betriebsbereit" 

PL 410, Steckerleisten X7 bis X8: O32 (O64) bis O47 (O79) und Ausgang "Steuerung ist betriebsbereit" 



Steckerbelegung siehe Kapitel 6

19.3 Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge 


Blatt 134 

Stand: 10.01.94 

Zur Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge an der LE (X41, X42, X46) eignet sich die Meßbox 

(siehe Kap. 20). Der Spannungspegel der PLC-Eingänge bzw der Ausgangsstrom der PLC-Ausgänge an der 

PL 400/405/410 kann direkt an der jeweiligen Klemme gemessen werden. 

19.3.1 PLC-Eingänge 

Eine Überprüfung der Eingänge kann wie folgt durchgeführt werden: 

- Meßbox an der LE zwischenstecken (an den PL-Platinen direkt messen). 


MOD 

8 0 7 6 6 7 ENT 




TABLE-Funktion aufrufen 

Anzeige der Tabelle für die Eingänge 

Am Bildschirm werden jetzt die logischen Zustände für die Eingänge angezeigt. Die am Bildschirm angezeigten 

logischen Zustände müssen mit dem Spannungspegel des jeweiligen Einganges übereinstimmen (Spannungspegel 

siehe Kap. 19.1). Sollte eine Differenz vorhanden sein und ist die Eingangsspannung in Ordnung, so ist 

vermutlich die dazugehörige Eingangs-Platine an der PLC- und Graphik-Platine bzw. Leistungs-Platine 

PL 400/405/410 defekt. 


TABLE-Funktion verlassen 

TNC in Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN

19.3.2 PLC-Ausgänge 

Eine Überprüfung der Ausgänge kann wie folgt durchgeführt werden: 

- Meßbox an der LE zwischenstecken (an den PL-Platinen direkt messen). 


MOD 

8 0 7 6 6 7 ENT 


Blatt 135 

Stand: 10.01.94 





Anzeige der Tabelle für die Ausgänge 

Am Bildschirm werden jetzt die logischen Zustände für die Ausgänge angezeigt. Die am Bildschirm angezeigten 

logischen Zustände müssen mit dem Spannungspegel des jeweiligen Ausganges übereinstimmen. Sollte eine 

Differenz vorhanden sein, dann Anschlußkabel auf Kurzschluß überprüfen und Ausgangsstrom für diesen 

Ausgang am Interface messen (max. 100mA für LE- bzw. 1,2A für PL-Ausgänge). Wenn der Ausgangsstrom 

nicht überschritten wird und das Anschlußkabel auch in Ordnung ist, so ist vermutlich die Ausgangs-Platine an 

der PLC-Graphik-Platine bzw. Leistungs-Platine PL 400/405/410 defekt. 


TABLE-Funktion verlassen 

TNC in Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN


Blatt 136 

Stand: 10.01.94 

19.3.3 Meßschaltung für PLC-Ein- und Ausgänge an der LE 

Interface 


0.15 V 

X41 : PLC-Ausgang 

X42 : PLC-Eingang 

X46 : Maschinen-Bedienfeld 


X46 

X42 

X41 

Logik-Einheit 

Meßadapter

19.4 Diagnosemöglichkeiten im PLC-Modus 

19.4.1 TRACE-Funktion 

Aufruf über Softkey 


Blatt 137 

Stand: 10.01.94 

Die TRACE-Funktion ermöglicht die Kontrolle der logischen Zustände der Merker, Eingänge, Ausgänge, Timer 

und Counter sowie Überprüfung der Inhalte von Byte, Wort und Doppelwort des übersetzten PLC-Programms. 

Es wird die Anweisungsliste (AWL) des übersetzten Programms angezeigt. Zusätzlich wird für jede 

Programmzeile der Inhalt des Operanden und des Akkus im HEX- oder Dezimal-Code dargestellt. Jeder aktive 

Befehl der AWL wird mit einem "*" gekennzeichnet. Mit Hilfe der Cursor-Tasten oder der GOTO-Funktion kann 

man den gewünschten Programmteil zur Anzeige bringen.

19.4.2 LOGIK-Diagramm 


Blatt 138 

Stand: 10.01.94 

Die logischen Zustände von bis zu 16 Operanden (M, I, O, T, C) können auf dem Bildschirm gleichzeitig 

grafisch dargestellt werden. 1024 PLC-Durchläufe können aufgezeichnet werden. 

Aufruf des Logik-Diagramms: 



Softkey drücken

Auswahl der Operanden und Start des Logik-Diagramms 



Blatt 139 

Stand: 10.01.94 

Es erscheint eine Tabelle in der die gewünschten Operanden ausgewählt werden können. Die einzelnen Positionen 

in der Tabelle werden per Dialog abgefragt. Falsche Eingaben können mit der Taste DEL gelöscht werden. 

Für jeden Operanden kann eine Trigger-Bedingung eingegeben werden. Vor und nach einem Trigger-Ereignis 

werden je 512 Zustände aufgezeichnet. Folgende Trigger-Bedingungen sind möglich: 

"1" ⇒ Aufzeichnung wenn Operand logisch "1" 

(Triggerung auf positive Flanke) 

"0" ⇒ Aufzeichnung wenn Operand logisch "0" 

(Triggerung auf negative Flanke) 

NO 

ENT 

⇒ kein Trigger 

Wird für keinen der Operanden eine Trigger-Bedingung eingetragen, so werden die Zustände der 

Operanden fortlaufend aufgezeichnet und die letzten 1024 bleiben gespeichert. 

z.B.: 0 I5 1 ⇒ Triggerung auf positive Flanke 

1 O6 0 ⇒ Triggerung auf negativer Flanke 

2 M2003 ⇒ kein Trigger 

TRACE-Funktion starten 

TNC in Betriebsart "Maschine" (Taste auf Bildschirmeinheit) 

Eine Aufzeichnung beginnt mit START TRACE und wird mit STOP TRACE oder mit dem Eintreffen des Trigger- 

Ereignisses beendet. 

PCTR blinkt : Trigger-Bedingung noch nicht eingetroffen 

PCTR statisch : Trigger-Bedingung eingetroffen, Puffer wird vollgeschrieben 

PCTR erloschen : Puffer vollgeschrieben, LOGIK-DIAGRAMM kann aufgerufen werden 

Umschalten in den TRACE-Mode 

Aufrufen des Logik-Diagramms

19.4.3 TABLE-Funktion 



Taste am Bildschirm 


Blatt 140 

Stand: 10.01.94 

Nach Betätigen des jeweiligen Softkeys wird die entsprechende Tabelle aufgerufen. 

Es werden die logischen Zustände der Merker, Eingänge, Ausgänge, Zähler und Timer dynamisch angezeigt. 

In den Tabellen für Byte, Word oder Doubleword kann die Anzeige zwischen HEX und DEZIMAL umgeschaltet 

werden. 

Mit den Cursor-Tasten oder der GOTO-Taste können die Positionen innerhalb der Tabelle angewählt werden.


Blatt 141 

Stand: 10.01.94 

Notizen

19.5 PLC-Programm übersetzen 

Datei als EDITOR-PGM auswählen: 


PGM 

NAME 

Dateiübersicht aufrufen 


Blatt 142 

Stand: 10.01.94 

Gewünschtes Programm auswählen 

Die Datei befindet sich nun im Editor und kann jederzeit mit Softkey wieder aufgerufen werden. 

als ABLAUF-PGM auswählen: 


Softlkey drücken 

Das ausgewählte PLC-PGM wird übersetzt und in den Ablaufspeicher geladen.


Blatt 143 

Stand: 10.01.94 

19.6 Ausgang "Steuerung betriebsbereit" und Rückmeldung 

für Test "Steuerung betriebsbereit" 

Wichtige Funktionen werden von der Steuerung TNC 415B/425 durch Eigendiagnose überwacht (Elektronik- 

Baugruppen wie Mikroprozessor, EPROM-Speicher, RAM-Speicher, Positioniersysteme, Meßsysteme u.a.). 

Wird bei dieser Überprüfung ein Fehler festgestellt, so erfolgt in der Dialoganzeige eine blinkende Fehlermeldung 

im Klartext. 

Mit Ausgabe dieser Fehlermeldung öffnet der Ausgang "Steuerung betriebsbereit". 

Der Ausgang "Steuerung betriebsbereit" steht mehrmals zur Verfügung: 

Logikeinheit, Stecker X41 Pin 34 

PL 400, Klemmleiste X3 Pin 10 

PL 405, Steckerleiste X8 Pin 16 

PL 410, Steckerleiste X8 Pin 16 

Durch Ausschalten des Hauptschalters oder durch Betätigung der Taste 

rückgängig machen, sofern die Fehlerursache vorher behoben wurde. 

END 

läßt sich dieser Zustand wieder 

Der Ausgang "Steuerung betriebsbereit" soll im Maschinen-Interface die +24 Volt Steuerspannung abschalten. 

Wegen der großen Bedeutung dieser Funktion für die Sicherheit wird mit jedem Einschalten der Maschine über 

den Eingang "Rückmeldung Steuerung betriebsbereit" die Abschaltfunktion des Ausgangs "Steuerung 

betriebsbereit" überprüft. 

Die Steuerung TNC 415B/425 hat drei Überwachungseinrichtungen (Hauptrechner, Geometrierechner und 

Regelkreisrechner).Alle drei werden beim Einschalten der Maschine nacheinander überprüft. 

Fehlen bei der Einschalt-Prüfroutine die +24 Volt am Eingang "Rückmeldung Steuerung betriebsbereit", so 

erscheint die Fehlermeldung "STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT". Wird jedoch die Rückmeldung 

nach dem Abschalten des Ausgangs zu spät oder gar nicht abgeschaltet, so erscheint die blinkende Fehlermeldung 

"NOT-AUS DEFEKT". Auch bei Fehlen der Stromversorgung für den PLC-Teil kommt es zur 

blinkenden Fehlermeldung "NOT-AUS DEFEKT" (Stromversorgung für den PLC-Teil siehe Kap. 10). 

Wird bei der Einschalt-Prüfroutine von der Steuerung ein Fehler festgestellt, so kann durch Einlegen einer 

Brücke zwischen dem Ausgang "Steuerung betriebsbereit" und dem Eingang "Rückmeldung Steuerung 

betriebsbereit" (angeschlossene Drähte ausklemmen) festgestellt werden, ob der Defekt an der Steuerung 

oder am Interface liegt. Ist nach Einlegen der Brücke und bei richtiger Stromversorgung für den PLC-Teil der 

Fehler immer noch vorhanden, so liegt der Defekt an der LOGIKEINHEIT. Erscheint jedoch nach Einlegen der 

Brücke der Fehler nicht mehr, so ist der Defekt am Interface zu suchen. 

Achtung! 

Nach der Überprüfung die Brücke unbedingt wieder entfernen und normalen Betriebszustand herstellen. 


19.6.1 NOT-AUS Interface Verdrahtung (Prinzip) 

+24V 

0V 

EXTERNER 

NOT-AUS 

Endschalter an 

der Maschine 

Steuerspannung 

X44/1 

X44/2 

X42/4 

X41/34 

19.6.2 Ablaufdiagramm TNC 415B/425 

AUSGANG: "Steuerung 

betriebsbereit" 

EINGANG: Rückmeldung 

"Steuerung betriebsbereit" 


Blatt 144 

Stand: 01.08.94 

24V_A Stromversorgung 

24V für PLC-Ausgänge 

EINGANG: Rückmeldung 

"Steuerung betriebsbereit" 

INTERNER 

NOT-AUS 

(blinkend) 

AUSGANG: "Steuerung 

betriebsbereit" 

LE 415B/425 

1 2 3 2 3 3 2 4 

max. 

max. 

max. 

114 ms 

114 ms 

114 ms 

CE 

NOT-AUS AbschaltungKommunikationsrechner 

NOT-AUS AbschaltungGeometrierechner 

Zeit Bemerkung Fehlermeldung 

NOT-AUS AbschaltungRegelkreisrechner 

1 STROMUNTERBRECHUNG 

2 Warten auf Steuerspannung STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT 

3 Nach Abschalten des Ausgangs 

"Steuerung betriebsbereit" muß innerhalb 

von 114ms die Rückmeldung 

"Steuerung betriebsbereit" abgeschaltet 

werden, sonst blinkende Fehlermeldung 

4 Wird während des Betriebes die 

Rückmeldung abgeschaltet, erscheint die 

Fehlermeldung 

NOT-AUS DEFEKT YX 

YX = 1( = Kommunikationsrechner 

1) = Geometrierechner 

1. = Regelkreisrechner 

EXTERNER NOT-AUS

20. Prüfgeräte 

20.1 Prüfgerät für PLC-Ein- und Ausgänge 

PL-PRÜFADAPTER Id.Nr. 247 359 01 

- Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge an der PL 400 

x x 

20.2 Universal-Meßadapter 

Verwendung: 

- Universal-Prüfgerät für Sub-D Stecker 9- bis 37-polig (Id.Nr. 255 480 01) 

10 

20 

30 

MESSADAPTER 

MEASURING ADAPTER 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 


Blatt 145 

Stand: 10.01.94 

Der Meßadapter dient zum Überprüfen der Ein- bzw. Ausgänge an 9 - 37pol. Sub-D-Steckverbindungen. Es 

wird dazu für jede Steckergröße ein auf dem nachfolgenden Blatt beschriebener Kabeladapter benötigt.


Blatt 146 

Stand: 10.01.94 

Kabel, Adapter- 9-pol. 

Id.Nr. 255 481 01 


Id.Nr. 255 482 01 


Id.Nr. 255 483 01 


Id.Nr. 255 484 01

20.3 Meßsystem-Diagnose-Set Id.Nr. 254 599 01 


Blatt 147 

Stand: 10.01.94 

Verwendung: 

- zur elektrischen Überprüfung eines Meßsystems 

(weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung des Diagnose-Sets)

21. Austauschanleitung 

21.1 Wichtige Austauschhinweise 


21.1.1 Benötigte Hilfsmittel 


Blatt 148 

Stand: 10.01.94 

1 St. externen Datenträger, z.B. FE 401/B oder PC mit Verbindungskabel 

1 Satz Werkzeug (Schraubendreher, Steckschlüssel usw.) 

1 St. MOS-Schutzvorrichtung (nur erforderlich beim Austausch einer Platine oder der EPROMs) 

21.1.2 MOS-Schutz 

Beim Austausch der Rechner-, PLC- und Graphik-Platine oder Regelkreis-Platinen, sowie beim Austausch 

der EPROMs ist es unbedingt erforderlich, daß eine MOS-Schutzvorrichtung verwendet wird, da sonst die 

MOS-Bauteile auf der Platine bzw. die EPROMs zerstört werden können. 

* Achtung! 

Jeder Kontakt der Platinen oder der EPROMs mit einem statisch aufgeladenen Gegenstand 

(Verpackung, Lagerung, Ablage) oder ungeschütztes Hantieren, muß vermieden werden! 

MOS-Schutzvorrichtung 

Armband 

MOS 

Schutzmatte 

21.1.3 Kompatibilität der Software 

Potentialausgleichsleitung 

mit Schutzwiderstand 

R=1 M 

Erdungsanschluß 

(z.B. SCHUTZLEITER-Steckdose) 

kann bei Ablage der MOS-Schutzmatte 

auf dem Maschinentisch entfallen 

Austauschgeräte (kompl. LOGIKEINHEIT) sind grundsätzlich mit der neuesten Software bestückt. 

Austauschplatinen werden dagegen generell ohne Software und ohne Softwarefreigabe-Modul ausgeliefert. 

Deshalb müssen die EPROMs und das Software-Freigabe-Modul der defekten Platine beim Kunden in die 

Austauschplatine eingesetzt werden (Austauschplatinen immer ohne EPROMs und ohne Sotfware-Freigabe- 

Modul zur Reparatur einschicken!)

21.1.4 Sichern der Daten im RAM-Speicher 


Blatt 149 

Stand: 10.01.94 

Vor dem Austausch der kompletten "LOGIKEINHEIT", einer Baugruppe (z.B. Rechner-Platine, Stromversorgung 

usw.) bzw. der NC-Software müssen alle RAM-Daten (Dateien, Einstellungen usw.) gesichert 

werden. 

Folgende Dateien können sich im RAM-Speicher befinden und müssen auf einem externen Datenträger 

gesichert werden. 

NC-Speicherverwaltung Dateierweiterung TNC Dateierweiterung extern 

NC-Programm HEIDENHAIN-Dialog 

NC-Programm DIN/ISO 

Aktive Werkzeug-Tabelle 

Werkzeugdaten (Tabelle) 

Pocket-Tabelle 

Paletten-Tabelle 

Nullpunkt-Tabelle 

Text-Datei (ASCII) 

Meßpunkt-Tabelle (Digitalisieren) 

PLC-Speicherverwaltung (RAM) 

PLC-Programm 





ASCII-Datei 

Hilfstexte 



.H 

.I 

TOOL.T 

.T 

.P 

.D 

.A 

.PNT 

.PLC 

.ER1 

.ERE 

.DI1 

.DIE 

.A 

.HLP 

.COM 

.CMA 

.H 

.D 

TOOL.T 

.T 

TOOL_P.R 

.L 

.N 

.A 

.U 

Maschinenparameter-MODE 

Maschinenparameterlisten .MP .M 

Korrekturwerttabelle über Schlüsselzahl .KOR .S 

Zusätzliche Informationen über die Dateien bzw. Programme sind im Statusfeld mit Buchstaben angegeben: 

E: Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programm-Einspeichern" angewählt. 

S: Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programm-Test" angewählt und aktiviert. 

M: Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programmlauf Satzfolge" oder "Programmlauf Einzelsatz" 

angewählt und aktiviert. 

P: Die Datei bzw. das Programm ist gegen Löschen und Editieren geschützt. 

IN: Die Tabelle bzw. das Programm wurde in der Maßeinheit inch programmiert. 

W: Die Datei bzw. das Programm wurde nicht vollständig auf den externen Speicher übertragen und ist damit 

nicht mehr verfügbar. 

.P 

.A 

.A 

.A 

.A 

.A 

.J 

.V 

.S


Blatt 150 

Stand: 10.01.94 

Die Dateien können wie in Kap.17.3 beschrieben, ausgelesen werden. 

Eine sehr hilfreiche Funktion zum Auslesen aller Dateien ist die BACKUP-Routine 

In der Betriebsart "Maschinen-Parameter-Editieren" (Schlüsselzahl 95 148) wird nach Betätigen der MOD- 

Taste das Menü zur Konfiguration der Datenschnittstelle angezeigt. Dabei werden die Softkeys 

und angeboten. 

Mit werden alle Betriebsparameter und die Daten aller Datei-Typen über die Datenschnittstelle 

übertragen und in der Datei $BACKUP.A abgelegt.Mit können die Daten wieder in die TNC 

geladen werden.


Blatt 151 

Stand: 10.01.94 

Außerdem müssen die die Presetwerte und die Eingabewerte für die Zusatz-Betriebsarten ermittelt werden, 

um diese nach dem Austausch wieder auf den gleichen Stand zu bringen wie vor dem Austausch. 

Hauptschalter an der Maschine aus- und wieder einschalten. 

Dialoganzeige TNC 

SPEICHER TEST 


Tasten 

betätigen Bemerkungen 

STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT Steuerspannung einschalten 

MANUELLER BETRIEB 

REFERENZPUNKT . -ACHSE ANFAHREN 




CE 

MOD 

Referenzpunkte noch nicht 

anfahren! 

POSITIONS-ANZEIGE (oben) Eingestellte Positionsanzeigen 

0 0 0 0 0 

ankreuzen und dann evtl. obere 

IST REF SCHPF SOLL RESTW 

POSITIONS-ANZEIGE 

POSITIONS-ANZEIGE (unten) 

mit der Taste 

ENT 

auf 

0 0 0 0 0 

IST umschalten 

IST REF SCHPF SOLL RESTW 

Die untere Positions-Anzeige kann mit der 

Softkey eingeblendet werden 

(nur bei geteiltem Bildschirm = Split Screen) 

MASSEINHEIT 

0 0 

MM INCH 

PROGRAMM-EINGABE 

0 0 

HEIDENHAIN ISO 

Software-Nummer: 

NC 

PLC 

Maßeinheit ankreuzen 

Programmeingabe ankreuzen 

NC- und PLC-Software-Nummer 

notieren


VZ BEGRENZUNG X- = 

BEGRENZUNG X+ = . 

BEGRENZUNG Y- = . 

BEGRENZUNG Y+ = . 

BEGRENZUNG Z- = . 

BEGRENZUNG Z+ = . 

BEGRENZUNG IV- = . 

BEGRENZUNG IV+ = . 

BEGRENZUNG V- = . 

BEGRENZUNG V+ = . 

. 


Blatt 152 

Stand: 10.01.94 

Tasten 



Begrenzungswerte notieren 

(Vorzeichen nicht vergessen!) 

Mit dem MP7490 = 1 können 3 

verschiedene Begrenzungen 

aktiviert sein. Ist dies der Fall, alle 

3 Begrenzungen notieren. 

Begrenzungswerte notieren 


IST X . Presetwerte notieren 

IST Y . 


IST Z . 

IST IV . 

IST V .


BETRIEBSART 

ME FE1 FE2 EXT1 EXT2 LSV2 

0 0 0 0 0 0 


Blatt 153 

Stand: 10.01.94 

Tasten 


MOD 

(Taste an Bildschirmeinheit) 

Betriebsart der Schnittstelle 

RS 232 ankreuzen 

BAUD-RATE Baud-Rate der Schnittstelle 

RS 232 notieren 

FE: 

EXT 1: 

EXT 2: 

LSV 2: 

BETRIEBSART 

ME FE1 FE2 EXT1 EXT2 LSV2 

0 0 0 0 0 0 

Betriebsart der Schnittstelle 

RS 422 ankreuzen 

BAUD-RATE Baud-Raten der Schnittstelle 

RS 422 notieren 

FE: 

EXT 1: 

EXT 2: 

LSV 2: 

BAUD 

BAUD 

BAUD 

BAUD 

ZUWEISUNG 

EINSPEICHERN 0 RS232 0 RS422 

PROGRAMMTEST 0 RS232 0 RS422 

PROGRAMMLAUF 0 RS232 0 RS422 

PRINT 0 RS232 0 RS422 

PRINT-TEST 0 RS232 0 RS422 

21.1.5 Kennzeichnung der Anschlußkabel 

Zuweisung der Schnittstellen zu den 

Betriebsarten ankreuzen 

Sollten die Anschlußkabel unvollständig oder gar nicht beschriftet sein, so müssen diese gekennzeichnet 

werden, um nach dem Austausch der LOGIKEINHEIT oder einer anderen Baugruppe wieder die richtige 

Steckverbindung herstellen zu können. 

Steckerbelegung siehe Kapitel 6 

* Achtung! 

Ein Vertauschen der Anschlußkabel kann die Zerstörung des Gerätes zur Folge haben.

21.2 Austausch der kompletten LOGIKEINHEIT 

21.2.1 Austauschhinweise in Kap. 21.1 beachten ! 

21.2.2 Ausbau der LOGIKEINHEIT 

a) Hauptschalter ausschalten 

b) alle Steck- und Klemmverbindungen an der LOGIKEINHEIT lösen 


Blatt 154 

Stand: 10.01.94 

Sub-D-Stecker Hinweis: 

Rändelschrauben lösen Sollte auf der Gehäuseoberseite eine PL 400/410 

montiert sein, muß diese vor dem Ausbau der 

LOGIKEINHEIT abgebaut werden!

c) die 4 Befestigungsschrauben für die LOGIKEINHEIT lösen 

d) LOGIKEINHEIT herausnehmen und neue LOGIKEINHEIT einsetzen 

21.2.3 Einbau der LOGIKEINHEIT 

Der Einbau der LOGIKEINHEIT erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) LOGIKEINHEIT einbauen und befestigen 

b) Steck- und Klemmverbindungen anbringen 

* Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden! 


Blatt 155 

Stand: 10.01.94 

c) Hauptschalter einschalten 

d) Maschinen-Daten (Maschinen-Parameter, PLC-Programm, NC-Programme und Tabellen), die vor dem 

Austausch gesichert wurden, wieder einlesen. 

e) Presetwerte und Zusatz-Betriebsarten aus der Tabelle, Kapitel 21.1.4 (vor Anfahren der Referenzmarken) 

eingeben. 

f) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 18.5) durchführen 

Austausch beendet

21.3 Austausch der RECHNER-PLATINE 

21.3.1 Austauschhinweise in Kap. 21.1 beachten! 

21.3.2 Ausbau der RECHNER-Platine 

a) Hauptschalter an der Maschine ausschalten. 

b) Steckverbindungen an der RECHNER-Platine (X21, X22, X23) lösen. 

c) Klammer öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen 

Klammer öffnen 

d) Interne Steckverbindungen lösen 


Blatt 156 

Stand: 10.01.94

e) Befestigungsschrauben lockern bzw. lösen 


Blatt 157 

Stand: 10.01.94 

f) RECHNER-Platine nach oben herausnehmen, unter Umständen EPROMs austauschen 

(siehe Kapitel 21.8). Neue Platine einsetzen. 

21.3.3 Einbau der RECHNER-Platine 

Der Einbau der RECHNER-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) RECHNER-Platine einbauen und befestigen 

b) Steckverbindungen herstellen 


c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammer schließen 

d) Hauptschalter einschalten. 

e) Maschinen-Daten (Maschinen-Parameter, PLC-Programm, NC-Programme und Tabellen), 

die vor dem Austausch gesichert wurden, wieder einlesen. 

f) Presetwerte und Zusatz-Betriebsarten aus der Tabelle, Kapitel 21.1.4 (vor Anfahren der Referenzmarken) 

eingeben. 

g) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 18.5) durchführen 

Austausch beendet 

* 

Achtung! 

Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische Aufladung geschützten 

Originalverpackung! 

Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial!

21.4 Austausch der Regelkreis-Platine 


21.4.2 Ausbau der REGELKREIS-Platine 

a) Hauptschalter an der Maschine ausschalten 

b) Steck- und Klemmverbindungen an der REGELKREIS-Platine lösen 

c) Klammern öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen 

d) Interne Steckverbindung lösen 

Regelkreis-Platine TNC 415B 



Blatt 158 

Stand: 10.01.94

Regelkreis-Platine TNC 425 


Regelkreis-Platine TNC 415B 


Blatt 159 

Stand: 10.01.94

Regelkreis-Platine TNC 425 


Blatt 160 

Stand: 10.01.94 

f) REGELKREIS-Platine nach oben harausnehmen, unter Umständen EPROM austauschen (siehe Kap. 21.8). 

Neue Platine einsetzen. 

21.4.3 Einbau der REGELKREIS-Platine 

Der Einbau der REGELKREIS-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) REGELKREIS-Platine einbauen und befestigen 

b) Steckverbindungen herstellen 


c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammern schließen. 


e) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 18.5) durchführen 


* Achtung! 




21.5 Austausch der PLC- und GRAPHIK- Platine 


21.5.2 Ausbau der PLC- und GRAPHIK- Platine 

a) Hauptschalter an der Maschine ausschalten 

b) Steck- und Klemmverbindungen an der PLC- und GRAPHIK-Platine lösen 



PLC- und GRAPHIK-Platine 

d) Interne Steckverbindung lösen 


Blatt 161 

Stand: 10.01.94


f) PLC- und GRAPHIK-Platine nach oben herausnehmen. Neue Platine einsetzen. 

21.5.3 Einbau der PLC- und GRAPHIK-Platine 


Blatt 162 

Stand: 10.01.94 

Der Einbau der PLC- und GRAHPIK-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) PLC- und GRAPHIK-Platine einbauen und befestigen 

b) Steck- UND Klemmverbindungen herstellen 


c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammer schließen. 


e) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 18.5) durchführen 


* 

Achtung! 





Blatt 163 

Stand: 10.01.94 

21.6 Austausch der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" 

a) Austauschhinweise in Kap. 21.1 beachten! 

b) Hauptschalter an der Maschine ausschalten 



d) Steckverbindung zur Stromversorgung an der Rechner-Platine lösen 

e) Kabelbaum zur Stromversorgung durch das Gehäuse ziehen 

* Zum Durchziehen des Kabelbaumes müssen die PLC-Graphik-Platine und die Regelkreis-Platine 

vorübergehend ausgebaut werden (siehe Kap. 21.4 und 21.5).


Blatt 164 

Stand: 10.01.94 

f) Steckverbindung der NC-Stromversorgung lösen und Befestigungsschrauben lockern 

2pol. Steckverbindung 

abstecken 

Baugruppe Stromversorgung nach rechts herausnehmen und neue Stromversorgung einsetzen. 

g) - Befestigungsschrauben anziehen 

- Kabelbaum wieder durch das Gehäuse ziehen 

- Steckverbindungen wieder herstellen 

- Logikeinheit schließen, Hauptschalter einschalten 



* Achtung! 




21.7 Austausch der PLC-Erweiterungsplatinen 

21.7.1 Austausch der PLC- Leistungsplatine PL 400 


b) Hauptschalter ausschalten. 

c) Steck- und Klemmverbindungen an der PL 400 lösen 


Blatt 165 

Stand: 10.01.94 

d) Abdeckung der PL 400 abschrauben und Verbindungskabel zur PLC-und GRAPHIK-Platine an der PL 400 

abstecken.

e) PL 400 von Logikeinheit abschrauben 1) 

f) Neue PLC-Leistungsplatine PL 400 in umgekehrter Reihenfolge einbauen 

- PL 400 an die LOGIKEINHEIT montieren 1) 

- Steck- und Klemmverbindungen anbringen 

- Hauptschalter einschalten 



Blatt 166 

Stand: 10.01.94 

* Achtung! 



Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial! 

1) Die PL 400 kann auch an einer anderen Stelle im Schaltschrank untergebracht sein.

21.7.2 Austausch der PLC- Leistungsplatine PL 410 



c) Steck- und Klemmverbindungen an der PL 410 lösen 

d) Befestigungsschrauben der PL 410 lösen 

e) Neue PL 410 in umgekehrter Reihenfolge einbauen 

- Steck- und Klemmverbindungen anbringen 

- korrekte Einstellung des Schalters ENABLE ANALOG INPUTS überpüfen. 

Stellung ON: Analogteil aktiviert, andere Stellung: Analogteil nicht aktiviert) 




Blatt 167 

Stand: 10.01.94 

* Achtung! 




21.7.3 Austausch der Analogplatine PA 110 



c) Steckverbindungen an der PA 110 lösen 


Blatt 168 

Stand: 10.01.94 

d) PA 110 ausbauen 

Die PA 110 wird mit zwei Möglichkeiten befestigt: 

1) Aufstecken auf eine Befestigungsschiene 

Ausbau: Verschlußriegel mit Schraubendreher nach oben drücken und PA 110 nach vorne von der 

Schiene heben. 

2) Anschrauben mit vier Befestigungsschrauben: 

Ausbau: - Befestigungsschrauben am Gehäuse lockern (∗ →) 

- Grundplatte abschrauben und die PA zum Versand wieder zusammensetzen. 

e) Neue PA 110 in umgekehrter Reihenfolge einbauen 

- Steckverbindungen wieder herstellen 



* Achtung! 




21.8 Austausch der EPROMs 

21.8.1 MOS-Schutz 

Beim Austausch der EPROMs muß unbedingt eine MOS-Schutzvorrichtung 

verwendet werden, da diese sonst durch statische Aufladungen 

zerstört werden können. 

Achten Sie beim Austausch der EPROMs auf deren Markierung (keine 

Verdrehung um 180°), und daß dabei keine Beschädigungen an den 

Bauteilen entstehen. Verwenden Sie ein geeignetes Werkzeug hierfür. 

Nach dem Softwaretausch muß die LOGIKEINHEIT mit der neuen NC- 

Softwarenummer gekennzeichnet werden (siehe Kap. 5.1 und 5.2). 

21.8.2 Bezeichnung der EPROMs 

RECHNER-Platine Id.Nr. 268 553 01 

IC-P10 

IC-P3 

IC-P1 

RUN-IN 

IC-P4 

PLC 

IC-P8 

IC-P7 

IC-P2 IC-P5 IC-P6 


Blatt 169 

Stand: 01.08.94 

Anmerkung: 

z.B. IC-Zieh- und Einsetzwerkzeug 

IC-P3 / IC-P4 werden bei dem zur Zeit 

gültigen Softwarestand nicht bestückt 

RUN-IN: Internes Prüfprogramm (muß 

bei Softwaretausch nicht getauscht 

werden) 

REGELKREIS-Platine Id.Nr. 275 711 -- REGELKREIS-Platine Id.Nr. 268 927 -- 

Id.Nr. 275 705 -- 

Id.Nr. 265 401 -- 

BOOT 

Software-Freigabe-Modul 

(Option) 

IC-P9 

IC-S 

Software-Freigabe-Modul 

(Option) 

IC-S 

BOOT 

IC-P9

22. Maschinen-Parameter-Liste 


Blatt 170 

Stand: 10.01.94

Schlüsselzahlen 

123 EDITIEREN DER MASCHINEN-PARAMETER FUER ENDKUNDEN (sind mit * gekennzeichnet) 

75368 OFFSETABGLEICH 

79513 SPANNUNGS- U. TEMPERATURANZEIGEN 

86357 AUFHEBEN LÖSCH- UND EDITIERSCHUTZ 

95148 MP-MODE 

105296 KORREKTURWERT-LISTE 

531210 RÜCKSETZEN M 1000 BIS M 2000 UND BYTE 0 - 127 

620159 EINLESEN RUN-IN PROGRAMM ÜBER SCHNITTSTELLE 

807667 PLC-MODE 

688379 INTERNES OSZILLOSKOP 

951026 RUN-IN AUS EPROM STARTEN 

Maschinen-Parameter 

Die Maschinen-Parameter sind in nachfolgender Liste für alle Software-Varianten aufgeführt. 

Da aber bestimmte Maschinen-Parameter nur für eine bestimmte Software gültig, bzw. ab einer bestimmten Software-Version aktiv 

sind, sind zur Unterscheidung hinter der Parameter-Nummer Spalten mit Symbolen. 

Bedeutung der Symbole: 

= Maschinen-Parameter ist bei dieser Steuerung für alle Software-Versionen gültig 

04 = Maschinen-Parameter wurde erst ab einer bestimmten Software-Version (z.B. 04 bedeutet ab Software-Version 04) eingeführt. 

I04 = Maschinen-Parameter ist inaktiv 

- = Maschinen-Parameter ist bei dieser Steuerung nicht vorhanden. 

Bedeutung der Spalten: 

A = TNC 415/B/F/BR/FR und TNC 425/E mit NC-Software 259 93* -- bzw. 259 94* -- 

B = TNC 415B/F/BR/FR und TNC425/E mit NC-Software 280 54* -- bzw 280 56* -- (Sondersoftware) 

C = reserviert 

AE6 = Eingabewerte für HEIDENHAIN-Prüfaufbau 

RH 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter Übersicht 18.03.96 5.1 1

Anwender-Parameter 

Mit der MOD-Funktion "Anwender-Parameter" kann auf bestimmte Maschinen- 

Parameter einfach zugegriffen werden, z.B. Anpassen der Daten-Schnittstelle. 

Die über diese MOD-Funktion zugänglichen Anwender-Parameter werden vom 

Werkzeugmaschinen-Hersteller über Maschinen-Parameter festgelegt. 

Eingabewerte 

Eingabewerte sind z.B. 

- die Zahlen 0 oder 1 für die Auswahl von Funktionen, Vorzeichen oder Zählrichtung 

bzw. 

- Zahlenwerte für Vorschübe, Verfahrwege usw. 

- Dezimale Eingabewerte, die sich aus der Kombination mehrerer Funktionen 

errechnen lassen (Bitcodiert). 

- Bitmuster (anwählbar mit %) 

z.B. MP 10 : % 00111 

d.h. X,Y,Z mit Meßsystem (1) 

IV, V ohne Meßsystem (0) 

- Hexadezimalwerte (anwählbar mit $) 

z.B. MP 7353.0: $ 0F818A0 

Aufteilung 

Die Maschinen-Parameter sind in Gruppen aufgeteilt. 

Die Parameter-Nummern sind so aufgebaut, daß Erweiterungen der Liste 

problemlos möglich sind. 

0-999 Meßsysteme und Maschinen-Achsen: Zuordnung, Auswertung, Korrektur 

1000 Positionierung 

1400 Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung 

1700 Betrieb mit Schleppabstand 

1900 Integrierte digitale Drehzahlregelung (TNC 425) 

3000 Hauptspindel 

4000 Integrierte PLC 

5000 Anpassung der Datenschnittstelle 

6000 3D-Tastsystem (allgemeine Parameter) 

6200 Auswahl schaltendes oder messendes 3D-Tastsystem 

6210 Digitalisieren mit 3D-Tastsystem 

6500 Werkzeugvermessung mit TT 110 

7100 Gewindebohren 

7200 Anzeige und Programmierung 

7330 USER-Parameter 

7350 Farben und allgemeine Anzeigen und FK-Grafik 

7400 Bearbeitung und Programmlauf 

7500 Schwenken der Bearbeitungsebene 

7600 Hardware 

RH 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter Übersicht 08.05.95 5.1 2

Funktion MP A B C D Eingabe AE-6 

Nr. Bit 

Eingabewert 

Achsen mit Meßsystem 

10 

Š Š Š 0 = ohne Meßsystem 

X 

0 

+1 = X -Achse mit Meßsystem 

% 11111 

Y 

1 

+2 = Y -Achse mit Meßsystem 

Z 

2 

+4 = Z -Achse mit Meßsystem 

IV 

3 

+8 = IV. -Achse mit Meßsystem 

V 

4 

+16 = V. -Achse mit Meßsystem 

Meßsystem-Überwachung 

30 

Š Š Š 0 = ohne Überwachung 

Absolutposition bei abstandscodierten X 

0 

+1 = X -Achse mit Überwachung 

% 111111 

Referenzmarken 

Y 

1 

+2 = Y -Achse mit Überwachung 

Z 

2 

+4 = Z -Achse mit Überwachung 

IV 

3 

+8 = IV. -Achse mit Überwachung 

V 

4 

+16 = V. -Achse mit Überwachung 

S 

5 

+32 = S -Achse mit Überwachung 

Signalamplitude 

31 


X 

0 


% 111111 

Y 

1 


Z 

2 


IV 

3 


V 

4 


S 

5 


Flankenabstand 

32 


X 

0 


% 111111 

Y 

1 


Z 

2 


IV 

3 


V 

4 


S 

5 


R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 10 - MP 32 03.01.95 5.2 1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Anzeige am Bildschirm 

40 

X 

0 

Y 

1 

Z 

2 

IV 

3 

V 

4 

S 

5 

Geregelte Achsen 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Hilfsachsen für die PLC 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Zuordnung der Meßsystem- Eingänge 

zu den Maschinen- Achsen X 

Y 

Z 

IV 

V 

50 

0 

1 

2 

3 

4 

A B C D Eingabe AE-6 

Eingabewert 

0 = keine Anzeige 

Š Š Š 

+1 = X -Achse mit Anzeige 

% 111111 

Š Š Š 

+2 = Y -Achse mit Anzeige 

Š Š Š 

+4 = Z -Achse mit Anzeige 

Š Š Š 

+8 = IV. -Achse mit Anzeige 

Š 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

+16 = 

+32 = 

V. -Achse mit Anzeige 

Position der geregelten 

Spindel (nicht bei M03/M04) 

Š Š Š 0 = keine Regelung 

+1 = X -Achse geregelt 

% 11111 

+2 = Y -Achse geregelt 

+4 = Z -Achse geregelt 

+8 = IV. -Achse geregelt 

+16 = V. -Achse geregelt 

60 Š Š Š 0 = keine Hilfsachse 

+1 = X -Achse als Hilfsachse 

+2 = Y -Achse als Hilfsachse 

+4 = Z -Achse als Hilfsachse 

+8 = IV. -Achse als Hilfsachse 

+16 = V. -Achse als Hilfsachse 

110.0 

110.1 

110.2 

110.3 

110.4 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0...5 

TNC 415B/426CA: TNC 425: TNC 426PA: 2) 

0 = X1 0 = X1/X15 0 = X1 

1 = X2 1 = X2/X16 1 = X2 

2 = X3 2 = X3/X17 2 = X3 

3 = X4 3 = X4/X18 3 = X4 

4 = X5 4 = X5/X19 4 = X5 

5 = X6 1) 

5 = X6 1) 

5 = X6 1) 

1) X6 kann nur für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf eine geregelte Spindel (GS) verzichtet werden kann. 

2) Die Meßsystem-Eingänge für die Drehzahlmeßsysteme (X15 - X20) sind fest zugeordnet: X15 = X-Achse, X16 = Y-Achse usw. 

% 00000 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 40 - MP 110.4 03.01.95 5.2 2 

0 

1 

2 

3 

4

Funktion MP 

Nr. Bit 

Zuordnung der Sollwert-Ausgänge zu 

den Maschinen-Achsen 

X 120.0 

(keine Funktion wenn MP 2000.X ≠ 0) Y 120.1 

Z 120.2 

IV 120.3 

V 120.4 

Zählrichtung der Meßsystem-Signale 

Signalperiode 

(Verfahrstrecke pro Teilungsperiode. Bei 

Drehgebern muß Spindelsteigung 

berücksichtigt werden.) 

Bei Rechecksignal-Eingang muß 

Verfahrstrecke pro Rechteckperiode 

angegeben werden. (Externe Interpolation 

berücksichtigen.) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Berechnung der Signalperiode 

Strecke für Zählimpulse aus MP 332.X X 

Y 

Z 

IV 

V 

Anzahl der Zählimpulse aus MP 331.X X 

Y 

Z 

IV 

V 

210 

330.0 

330.1 

330.2 

330.3 

330.4 

331.0 

331.1 

331.2 

331.3 

331.4 

332.0 

332.1 

332.2 

332.3 

332.4 

0 

1 

2 

3 

4 

A B C D Eingabe 

0 ... 5 

AE-6 

Eingabewert 

Š Š Š 0 = Ausgang 1 





5 = Ausgang S 1) 

0 

1 

2 

3 

4 

Š Š Š 0 = positiv 

+1 = X -Achse negativ 

(% 00000) 

+2 = Y -Achse negativ 

+4 = Z -Achse negativ 

+8 = IV. -Achse negativ 

+16 = V. -Achse negativ 

0.1...1000[µm] 

Š Š I02 

20 

Š Š I02 

20 

Š Š I02 

20 

Š Š I02 

20 

Š Š I02 

20 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

02 

02 

02 

02 

02 

02 

02 

02 

02 

02 

0 ... 99 999,9999 [mm] 0,02 

0,02 

0,02 

0,02 

0,02 

1 ... 16 177 215 [Zählimpulse] 

Die Signalperiode wird von der TNC automatisch 

berechnet. 

Signalperiode [mm] = 

MP 331 

MP 332 

1) S-Analog kann nur für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf Analogausgabe der Spindeldrehzahl verzichtet werden kann. 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 120.0 - MP 332.4 03.01.95 5.2 3 

1 

1 

1 

1 

1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Interpolationsfaktor der EXE 

am Meßsystem-Eingang 

X 340.0 

(Nur TNC 415BR/FR) 

Y 340.1 

Z 340.2 

IV 340.3 

Achskennzeichnung 

V 340.4 

IV 410.3 

Hirth-Verzahnung 

V 410.4 

Aktivierung IV 420.3 

V 420.4 

Schrittvorgabe IV 

V 

430.3 

430.4 


0, 1, 5 

AE-6 

Eingabewert 

Š Š - 

0 

Š Š - 0 = keine EXE 

0 

Š Š - 1 = 1-fach EXE 

0 

Š Š - 5 = 5-fach EXE 

0 

Š Š - 

0 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 = A 1 = B 2 = C 

3 = U 4 = V 5 = W 

0 = inaktiv 

1 = aktiv 

0 ... 30,0000 [°] 1 

1 

R H 


4 

5 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Achskorrekturen: 

Lose-Kompensation X 710.0 

Y 710.1 

Z 710.2 

IV 710.3 

Umkehrspitzen-Kompensation bei 

Kreisbewegung 

V 710.4 

- Größe der Umkehrspitze X 711.0 

Y 711.1 

Z 711.2 

IV 711.3 

V 711.4 

- Geschwindigkeit zum Kompensieren 

der Umkehrspitze 

- Größe der Umkehrspitze 

(nur wirksam bei M105) 

- Geschwindigkeit zum Kompensieren 

der Umkehrspitze 

(Nur wirksam bei M105) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

712.0 

712.1 

712.2 

712.3 

712.4 

715.0 

715.1 

715.2 

715.3 

715.4 

716.0 

716.1 

716.2 

716.3 

716.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

-1,0000 ... +1,0000 [mm] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm pro Regelzykluszeit] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm pro Regelzykluszeit] 0 

0 

0 

0 

0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 710.0 - MP 716.4 03.01.95 5.2 5

Funktion MP 

Nr. Bit 

Korrekturfaktor für lineare Achsfehler- 

Kompensation X 720.0 

Y 720.1 

Z 720.2 

IV 720.3 

V 720.4 

Nichtlineare Achsfehler-Kompensation 730 

X 

0 

Y 

1 

Z 

2 

IV 

3 

V 

4 

Anzeigemodus 

für Drehachsen und PLC-Hilfsachsen X 810.0 

Y 810.1 

Z 810.2 

IV 810.3 

V 810.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

-1.0000 ... +1.0000 [mm/m] 0 

0 

0 

0 

0 

Š Š Š 0 = lineare Korrektur aktiv 

+1 = X -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+2 = Y -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+4 = Z -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+8 = IV. -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+16 = V. -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... ± 99 999,9999 [mm] bzw. [°] 

0 = Anzeige ± 99 999,9999 

(Softwareendschalter aktiv) 

≠ 0 = Modulo-Wert für Anzeige 

(Softwareendschalter inaktiv 

% 00000 

R H 


0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Gleichlauf-Achsen (Gantry) 

Konfiguration X 850.0 

Y 850.1 

Z 850.2 

IV 850.3 

V 850.4 

Überwachung des Gleichlaufes der 

gekoppelten Achsen 

Festlegung des Bezuges der 

Achsen zueinander 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

855.0 

855.1 

855.2 

855.3 

855.4 

860.0 

860.1 

860.2 

860.3 

860.4 


0...5 

AE-6 

Eingabewert 

08 Š Š 

0 

08 Š Š 0 = Hauptachse 

0 

08 Š Š 1 = gekoppelt mit X-Achse 

0 

08 Š Š 2 = gekoppelt mit Y-Achse 

0 

08 Š Š 3 = gekoppelt mit Z-Achse 

4 = gekoppelt mit IV-Achse 

5 = gekoppelt mit V-Achse 

0 

- 

- 

- 

- 

- 

08 

08 

08 

08 

08 

02 

02 

02 

02 

02 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

06 

06 

06 

06 

06 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 100,0000 [mm] 

0 = Überwachung inaktiv 

≠ 0 = maximale Positionsabweichung zwischen 

MASTER- und SLAVE-Achse 

0, 1 

0 = Bezug auf Position nach dem 

Einschalten 

1 = Bezug auf Referenzmarken (Maschinen-Nullpunkt) 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Software-Endschalter-Bereiche 

Bereich 1 

X+ 910.0 

Grundeinstellung nach Netz-Ein; 

Y+ 910.1 

Z+ 910.2 

Aktivierung über PLC: 

IV+ 910.3 

M2817 = 0, M2816 = 0 

V+ 910.4 

Strobe-Merker M2824 

X- 920.0 

Y- 920.1 

Z- 920.2 

IV- 920.3 

Bereich 2 

V- 920.4 

X+ 911.0 

Aktivierung über PLC 

Y+ 911.1 

M2817 = 0, M2816 = 1; 

Z+ 911.2 


IV+ 911.3 

V+ 911.4 

X- 921.0 

Y- 921.1 

Z- 921.2 

IV- 921.3 

Bereich 3 

V- 921.4 

X+ 912.0 

Aktivierung über PLC 

Y+ 912.1 

M2817 = 1, M2816 = 1; 

Z+ 912.2 


IV+ 912.3 

V+ 912.4 

X- 922.0 

Y- 922.1 

Z- 922.2 

IV- 922.3 

V- 922.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

+ 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

- 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

+ 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

- 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

+ 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

- 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

Bezugspunkt für Positioniersätze mit 

M92: 

X 950.0 

(bezogen auf Maschinen-Nullpunkt) Y 950.1 

Z 950.2 

IV 950.3 

V 950.4 

Zielposition für simulierte Werkzeugwechsel-Position 

für 

TOOL CALL bei Satzvorlauf 

Verschiebung des Maschinen- 

Nullpunktes 

(bezogen auf Referenzmarke des 

Meßsystems) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

951.0 

951.1 

951.2 

951.3 

951.4 

960.0 

960.1 

960.2 

960.3 

960.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

08 

08 

08 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Eilgang X 1010.0 

Y 1010.1 

Z 1010.2 

IV 1010.3 

V 1010.4 

Handvorschub X 

Y 

Z 

IV 

V 

Positionierfenster X 

Y 

Z 

IV 

V 

Polarität 

der Sollwert-Spannung 

(TNC 415B/425 1) 

/426CA) 

bzw. des Drehzahlsollwertes 

(TNC 425/426PA) 

bei positiver Verfahrrichtung 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Analogspannung bei Eilgang X 

Y 

Z 

IV 

V 

1) 

analog geregelt 

1020.0 

1020.1 

1020.2 

1020.3 

1020.4 

1030.0 

1030.1 

1030.2 

1030.3 

1030.4 

1040 

1050.0 

1050.1 

1050.2 

1050.3 

1050.4 

0 

1 

2 

3 

4 


Eingabewert 

Š Š Š Linearachse: 

10000 

Š Š Š 10 ... 30 000 [mm/min] 

" 

Š Š Š Drehachse: 

" 

Š Š Š 10 ... 30 000 [°/min] 

" 

Š Š Š 

" 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

10 ... 30 000 [mm/min] 

Drehachse: 

10 ... 30 000 [°/min] 

Linearachse: 

0,0001 ... 2,0000 [mm] 

Drehachse 

0,0001 ... 2,0000 [°] 







Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

4,5 ... 9 [V] 

keine Funktion bei TNC 426 PA 

(Eingabewert: 1) 

10000 

" 

" 

" 

" 

0,05 

" 

" 

" 

" 

% 00000 

R H 


9 

9 

9 

9 

9

Funktion MP 

Nr. Bit 

Beschleunigung X 1060.0 

Y 1060.1 

Z 1060.2 

IV 1060.3 

V 1060.4 


Eingabewert 

Š Š Š 0,001 ... 3,0 [m/s²] 1 

Š Š Š 

1 

Š Š Š 

1 

Š Š Š 

1 

Š Š Š 

1 

Radialbeschleunigung 1070 Š Š Š 0,0001 ... 3,0 [m/s²] 1,5 

Integralfaktor 1) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Stillstands-Überwachung X 

Y 

Z 

IV 

V 

Bewegungs-Überwachung X 

Y 

Z 

IV 

V 

Wartezeit für das Abschalten der Rest- 

Sollwert-Spannung bei der Fehlermeldung 

"Positionierfehler" 

Automatischer zyklischer 2) 

Offsetabgleich 

1) 

2) 

1080.0 

1080.1 

1080.2 

1080.3 

1080.4 

1110.0 

1110.1 

1110.2 

1110.3 

1110.4 

1140.0 

1140.1 

1140.2 

1140.3 

1140.4 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 65 535 0 

0 

0 

0 

0 

0,0001 ... 30 [mm] 0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,03 ... 10 [V] bei TNC 415B/425 1) 

0,03 ... 10 [1000/min] bei TNC 426 PA 

Achtung: Eingabewert 10ÖÜberwachung inaktiv 

1150 Š Š Š 0 ... 65 535 [s] 0 

1220 Š Š Š 1 ... 65 535 [s] 

0 = kein automatischer Abgleich 

analog geregelt 

keine Funktion bei TNC 425 (MP 1900 ≠ 0) und TNC 426 PA (MP 2000 ≠ 0): Eingabewert = 0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP1060.0 - MP 1220 06.03.95 5.2 11 

1 

1 

1 

1 

1 

1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Referenzmarkenauswertung 

1320 

Verfahrrichtung beim Anfahren der 

X 

0 


Y 

1 

Z 

2 

IV 

3 

V 

4 

Geschwindigkeit beim Anfahren der 


Geschwindigkeit beim Verlassen der 

Referenz-Endlage 

(nur bei MP1350 = 2) 

Achsfolge beim Anfahren der 


Auswahl des Funktionsablaufs beim 

Anfahren der Referenzmarken 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1. Achse 

2. Achse 

3. Achse 

4. Achse 

5. Achse 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1330.0 

1330.1 

1330.2 

1330.3 

1330.4 

1331.0 

1331.1 

1331.2 

1331.3 

1331.4 

1340.0 

1340.1 

1340.2 

1340.3 

1340.4 

1350.0 

1350.1 

1350.2 

1350.3 

1350.4 


Eingabewert 



% 00000 





Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

10 ... 30 000 [mm/min] 

Drehachse: 

10 ... 30 000 [°/min] 

Linearachse: 

10 ... 500 [mm/min] 

Drehachse: 

10 ... 500 [°/min] 

0 = kein Ref.-Anfahren 

1 = X 

2 = Y 

3 = Z 

4 = IV 

5 = V 

0 = Wegmeßsystem mit abstandscodierten 

Referenzmarken (1. Modus) 

1 = Wegmeßsystem ohne abstandscodierte 


2 = Sonderablauf (Längenmessung über Drehgeber) 

3 = Wegmeßsystem mit abstandscodierten 

Referenzmarken (2. Modus) 

R H 


10 000 

" 

" 

" 

" 

200 

" 

" 

" 

" 

1 

2 

3 

4 

5 

1 

1 

1 

1 

1


Nr. Bit 

Eingabewert 

Regelung mit Geschwindigkeits- 

1390 Š Š Š 0 = Vorsteuerung 

0 

vorsteuerung oder Schlepp-Betrieb 

in den Betriebsarten 

"Positionieren mit Handeingabe" 

"Programmlauf Einzelsatz" 

"Programmlauf Satzfolge" 

1 = Schlepp-Betrieb 

Geschwindigkeitsvorsteuerung 

1391 - 02 02 Bit nicht gesetzt: 

% 00000 

in allen Betriebsarten X 

0 

Regelung in den Betriebsarten "Positionieren mit 

Y 

1 

Handeingabe", "Programmlauf Einzelsatz" und 

Z 

2 

"Programmlauf Satzfolge" entsprechend MP 1390 

IV 

3 

Bit gesetzt: 

V 

4 

Geschwindigkeits-Vorsteuerung in allen Betriebsarten 

Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Positionsüberwachung im Betrieb mit 

Geschwindigkeits-Vorsteuerung 

löschbar (POSITIONIER-FEHLER) X 1410.0 

Y 1410.1 

Z 1410.2 

IV 1410.3 

V 1410.4 

NOT-AUS 

(GROBER POSITIONIER-FEHLER) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1420.0 

1420.1 

1420.2 

1420.3 

1420.4 


Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

AE-6 

Eingabewert 

0,0001 ... 30,0000 [mm] 3 

3 

3 

3 

3 

0,0001 ... 30,0000 [mm] 4 

4 

4 

4 

4 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP1390 - MP 1420.4 03.01.95 5.2 13

Schaltnocken "Referenz-Endlage": 

Die Referenzmarken können entweder mit den Achsrichtungstasten manuell oder mit der Start-Taste automatisch angefahren werden. Die Eingabe einer Schlüsselzahl für 

manuelles Überfahren wie bei früheren TNC-Bahnsteuerungen entfällt. Die Verfahrrichtung für das automatische Anfahren der Referenzmarken ist im MP1320 angegeben. 

Um die vorgegebene Verfahrrichtung am Verfahrbereichsende umkehren zu können, ist ein Schaltnocken "Referenz-Endlage" notwendig. Die Schaltsignale "Referenz- 

Endlage" werden auf freie PLC-Eingänge gelegt. Diese PLC-Eingänge werden über die PLC-Software mit den PLC-Merkern M2506 und M2556 bis M2559 verbunden. 

Je nach Eingabewert im MP1350 zeigt die TNC unterschiedliches Verhalten. 

Wegmeßsystem mit abstandscodierten Referenzmarken (MP 1350.X = 0), 1.Modus 

Ist beim Start des "Referenzmarken-Anfahrens" das Schaltsignal "Referenz-Endlage" gesetzt, so verfährt die Achse entgegen der im MP1320 angegebenen Richtung. Wird 

das Schaltsignal "Referenz-Endlage" erst während des automatischen Anfahrens gesetzt, so ignoriert die TNC dieses Signal. Im Bereich "Referenz-Endlage" müssen sich 

also mindestens zwei Referenzmarken befinden. Die Referenzmarken werden entweder im Bereich "Referenz-Endlage" oder auch außerhalb dieses Bereichs ausgewertet. 

Erfolgt die Auswertung beim automatischen Anfahren außerhalb des "Software-Endschalter-Bereichs", so verfährt die Achse nach Auswertung automatisch auf den Software- 

Endschalter. 

Wegmeßsystem ohne abstandscodierte Referenzmarken (MP1350.X = 1) 

Verfährt die Achse während des automatischen Anfahrens auf den Schaltnocken "Referenz-Endlage", so wird die Verfahrrichtung automatisch umgekehrt. Steht die Achse 

beim Start bereits im Bereich "Referenz-Endlage", so verfährt die Achse sofort in entgegengesetzter Richtung. Die Referenzmarke muß sich also außerhalb des Bereichs 

"Referenz-Endlage"befinden. 

Sonderablauf bei Längenmessung über Drehgeber (MP1350.X = 2) 

Die Achse verfährt automatisch im vorgegeben Vorschub (MP1330) auf den Schaltnocken "Referenz-Endlage". Die Achse startet dann mit reduziertem Vorschub (MP1331) in 

entgegengesetzter Richtung, und nach dem Ende des Bereichs "Referenz-Endlage" wird die erste Referenzmarke ausgewertet. Die Achse stoppt. Steht die Achse beim Start 

bereits im Bereich "Referenz-Endlage", so verfährt die Achse sofort mit dem reduzierten Vorschub (MP1331) entgegengesetzt der im MP1320 angegebenen Richtung. 

Wegmeßsystem mit abstandscodierten Referenzmarken (MP1350.X = 3), 2. Modus 

Ist beim Start des "Referenzmarken-Anfahrens" das Schaltsignal "Referenz-Endlage" gesetzt, so verfährt die Achse entgegen der im MP1320 angegebenen Richtung. Wird 

das Schaltsignal "Referenz-Endlage" erst während des automatischen Anfahrens gesetzt, so wird dieses Signal von der TNC nicht ignoriert. Die Verfahrrichtung wird sofort 

umgekehrt. Im Bereich "Referenz-Endlage" müssen sich somit keine Referenzmarken mehr befinden. 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP1350.X 03.01.95 5.2 14

Funktion MP A B C Eingabe AE-6 

Nr. Bit 

Eingabewert 

1. Satz KV-Faktoren 

X 1510.0 Š Š 0,1 ... 20 1 

für den Betrieb mit Geschwindigkeits- Y 1510.1 Š Š 

1 

Vorsteuerung 

Z 1510.2 Š Š 

1 

IV 1510.3 Š Š 

1 

V 1510.4 Š Š 

1 

Haftreibungs-Kompensation 

X 1511.0 Š Š 0 ... 16 777 215 [µs] 0 

-Zeitdauer der Haftreibungs- 

Y 1511.1 Š Š 

0 

kompensation (D-Anteil) 

Z 1511.2 Š Š 

0 

IV 1511.3 Š Š 

0 

V 1511.4 Š Š 

0 

Begrenzung der Haftreibungs- 

X 1512.0 Š Š 0 ... 16 777 215 [Zählschritte] 0 


Y 1512.1 Š Š 

0 

Z 1512.2 Š Š 

0 

IV 1512.3 Š Š 

0 

V 1512.4 Š Š 

0 

Vorschub für Haftreibungs- 

X 1513.0 Š Š 0 ... 300 000 [mm/min] 0 


Y 1513.1 Š Š 

0 

Z 1513.2 Š Š 

0 

IV 1513.3 Š Š 

0 

V 1513.4 Š Š 

0 


X 1515.0 Š Š 0,1 ... 10 1 

für den Betrieb mit Geschwindigkeits- Y 1515.1 Š Š 

1 

vorsteuerung 

Z 1515.2 Š Š 

1 

M105 anwählbar 

IV 1515.3 Š Š 

1 

M106 abwählbar 

V 1515.4 Š Š 

1 

Einfahr-Geschwindigkeit und Einschwingverhalten 

bei Beschleunigung 

1520 Š Š 0,1 ... 10 [m/min] 1 

Geschwindigkeit ab der das 

0,1 ... 10,000 [mm/min] 

Positionierfenster überprüft wird X 1525.0 - 02 

0 

Y 1525.1 - 02 Empfohlener Wert: 0,5 mm/min 

0 

Z 1525.2 - 02 

0 

IV 1525.3 - 02 

0 

V 1525.4 - 02 

0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 1510.0 - MP 1525.4 08.05.95 5.2 15

Betrieb mit Schleppabstand 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Positions-Überwachung im 

geschleppten Betrieb 

löschbar (POSITIONIERFEHLER) X 1710.0 

Y 1710.1 

Z 1710.2 

IV 1710.3 

V 1710.4 

NOT-AUS 

(GROBER POSITIONIERFEHLER) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 


für geschleppten Betrieb X 

Y 

Z 

IV 

V 


für geschleppten Betrieb 

M105 anwählbar 

M106 abwählbar 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1720.0 

1720.1 

1720.2 

1720.3 

1720.4 

1810.0 

1810.1 

1810.2 

1810.3 

1810.4 

1815.0 

1815.1 

1815.2 

1815.3 

1815.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 300 [mm] 

0 ... 300 [mm] 30 

30 

30 

30 

30 

0,1 ... 10 1 

1 

1 

1 

1 

0,1 ... 10 1 

1 

1 

1 

1 

R H 


20 

20 

20 

20 

20

Funktion MP 

Nr. Bit 

Multiplikationsfaktor für den 

KV-Faktor (nicht wirksam bei M105) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Kennlinien-Knickpunkt X 

Y 

Z 

IV 

V 

1820.0 

1820.1 

1820.2 

1820.3 

1820.4 

1830.0 

1830.1 

1830.2 

1830.3 

1830.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0,001 ... 1,000 

0 ... 100,000 [%] 

R H 


1 

1 

1 

1 

1 

100 

100 

100 

100 

100

Integrierte digitale Drehzahlregelung (TNC 425) 

MP 

AE-6 

Funktion 

Nr. Bit A B C D Eingabe 

Eingabewert 

Auswahl der Achsen mit digitaler 

1900 Š Š 0 ... 31 

% 11111 

Drehzahlregelung X 

0 

0 = Achse analog geregelt 

Y 

1 

+1 = X-Achse digital geregelt 

Z 

2 

+2 = Y-Achse digital geregelt 

IV 

3 

+4 = Z-Achse digital geregelt 

V 

4 

+8 = IV. -Achse digital geregelt 

+16 = V. -Achse digital geregelt 

Überwachung des Drehzahlreglers X 1910.0 Š Š 

5000 

Y 1910.1 Š Š 

1 ... 167 215 [Zählschritte] 

5000 

Z 1910.2 Š Š 

5000 

IV 1910.3 Š Š 

5000 

V 1910.4 Š Š 

5000 

Integral-Anteil für den Drehzahlregler X 1920.0 Š Š 

0 ... 65 535 100 

Y 1920.1 Š Š 

100 

Z 1920.2 Š Š 

100 

IV 1920.3 Š Š 

100 

V 1920.4 Š Š 

100 

Begrenzung des Integralfaktors des X 1925.0 - Š 

0 ... 30,000 [s] 

0 

Drehzahlreglers (PT1-Glied) 

Y 1925.1 - Š 

0 = nicht aktiv (Normalfall) 

0 

Z 1925.2 - Š 

Richtwert: 0,1 ... 2,0 [s] 

0 

IV 1925.3 - Š 

Eingabewert 2: -> normale Wirkung 

0 

V 1925.4 - Š 

Eingabewert 0,1 : sehr große Wirkung 

Diese Funktion sollte nur verwendet werden, wenn 

durch Haftreibungseffekte ein Pendeln des Antriebs 

bei Stillstand entsteht! 

Je größer der Eingabewert ist, umso mehr nähert sich 

das Verhalten dem eines PI-Reglers an. 

0 

Proportional-Anteil für den Drehzahlregler X 1940.0 Š Š 

0 ... 65 535 250 

Y 1940.1 Š Š 

250 

Z 1940.2 Š Š 

250 

IV 1940.3 Š Š 

250 

V 1940.4 Š Š 

250 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 1900 - MP 1940.4 03.06.96 5.2 18

Funktion 

MP 

Nr. Bit A B C D Eingabe 

Faktor für Beschleunigungsvorsteuerung 

0 ... 9,999 [V/(m/s 

Drehzahlregler X 1945.0 - Š 

Y 1945.1 - Š 

Z 1945.2 - Š 

IV 1945.3 - Š 

V 1945.4 - Š 

2 

)] 

Polarität für Drehmoment-Signal 

1950 Š Š 0 ... 31 

X 

0 

0 = positiv 

Y 

1 

+1 = X-Achse negativ 

Z 

2 

+2 = Y-Achse negativ 

IV 

3 

+ 4 = Z-Achse negativ 

V 

4 

+ 8 = IV. -Achse negativ 

Auswahl der Meßsysteme 

1951 Š Š 

+ 16 = V. -Achse negativ 

0 ... 31 

0 = Verwendung von 2 Meßsystemen pro Achse: 

- Längenmeßsystem für Lage 

- Drehgeber für Drehzahl 

X 

0 

+1 = Verwendung eines gemeinsamen Meßsystems 

(Drehgeber) für Lage und Drehzahl (X-Achse) 

Y 

1 

+2 = Y-Achse 

Z 

2 

+4 = Z-Achse 

IV 

3 

+8 = IV.-Achse 

V 

4 

+16 = V.-Achse 

Verhältnis der Teilungsperioden 

LS zu ROD 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1955.0 

1955.1 

1955.2 

1955.3 

1955.4 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0,1 ... 100 

(Der Eingabewert sollte >5 sein.) 

AE-6 

Eingabewert 

0 

0 

0 

0 

0 

% 00000 

% 00000 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 1945.0 - MP 1955.4 03.06.96 5.2 19 

1 

1 

1 

1 

1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Umkehrspitzen-Kompensation bei 

digital geregelten Antriebsachsen 

Bewegungs-Überwachung für Lage und 

Drehzahl, 

(Nur bei digital geregelten Antriebsachsen) 

Verzögerung der Abschaltung des 

Drehzahlreglers bei 

NOT-AUS 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1960.0 

1960.1 

1960.2 

1960.3 

1960.4 

1970.0 

1970.1 

1970.2 

1970.3 

1970.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

-1,0000 ... +1,0000 [mm] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm] 

Achtung: Eingabewert 0ÖÜberwachung inaktiv 

1980 Š Š 0 ... 1,999 [s] 0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 1960 - MP 1980 18.03.96 5.2 20 

0,5 

0,5 

0,5 

0,5 

0,5


Nr. Bit 

Eingabewert 

Maximaler Spitzenstrom 1) 

X 2110.0 - - Š 0 ... 999,999[As] 

0 

des Leistungsteils 

Y 2110.1 - - Š z.B. bei Siemens-Leistungsteil 6SN1123-1AA00-0BA0: 

0 

Z 2110.2 - - Š 

18 A x 2 = 25,45 As 

0 

IV 2110.3 - - Š 

Siehe auch MP2310 

0 

V 2110.4 - - Š 

0 

S 2110.5 - - Š 

0 

Nennstrom 1) 

(Bezugswert für I 2 

X 2120.0 - - Š 0 ... 999,999[As] 

0 

t -Überwachung) 

Y 2120.1 - - Š z.B. bei Siemens-Leistungsteil 6SN1123-1AA00-0BA0: 

0 

Z 

IV 

2120.2 

2120.3 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

9 A x 2 = 12,72 As 

0 

0 

V 2120.4 - - Š 

0 

S 2120.5 - - Š 

0 

Spannung des Stromsensors 

X 2130.0 - - Š 0 ... 99,999[V] 

0 

bei Spitzenstrom 

Y 2130.1 - - Š mit HEIDENHAIN-Interface-Karte: 7,5V 

0 

Z 2130.2 - - Š 

0 

IV 2130.3 - - Š 

0 

V 2130.4 - - Š 

0 

S 2130.5 - - Š 

0 

Motor-Typ 2) 

X 2200.0 - - Š 0 ... 5 

0 

Y 2200.1 - - Š 0 = Synchronmotor 

0 

Z 2200.2 - - Š 1 = Asynchronmotor 

0 

IV 2200.3 - - Š 2 ... 5 = reserviert 

0 

V 2200.4 - - Š 

0 

S 2200.5 - - Š 

0 

1) 

2) 

Leistungsteilabhängige Eingabewerte siehe Tabelle 1 auf Blatt 21.1 

Motorabhängige Eingabewerte siehe Tabelle 2 auf Blatt 21.1 

R H 


Tabelle 1: Leistungsteilabhängige Eingabewerte 

An die TNC 426 PA können die folgenden Siemens-Leistungsteile angeschlossen werden: 

6SN1123-1AA00 6SN1123-1AB00 

0AA0 0BA0 0CA0 0DA0 0EA0 0FA0 0AA0 0BA0 0CA0 

VSA HSA VSA HSA VSA HSA VSA HSA 

MP2110 14,14 25,45 50,91 50,91 79,2 79,2 158,4 158,4 198 198 14,14 25,45 50,91 

MP2120 7,07 12,72 25,45 33,94 39,6 42,42 79,2 84,85 99 120,2 7,07 12,72 25,45 

Bei Verwendung anderer Leistungsteile setzen Sie sich bitte mit HEIDENHAIN in Verbindung. 

Tabelle 2: Motorabhängige Eingabewerte 

An die TNC 426 PA können die folgenden Siemens-Motore angeschlossen werden: 

1FT6064 

1FT6084 

1FT6086 

1FT6062 

1FT6082 

1PH6103 

1PH6107 

6AC71 

8AC71 

8AC71 

6AH71 

8AH71 

4NG4 

4NG4 

MP2200 0 0 0 0 0 1 1 

MP2210 2 000 2 000 2 000 4 500 4 500 2 000 2 000 

MP2220 2 915 3 080 2 970 6 435 6 930 9 900 9 900 

MP2230 3 4 4 3 4 2 2 

MP2280 0 0 0 0 0 14,0 22,1 

MP2290 0 0 0 0 0 162 189 

MP2300 5,4 11,8 15,4 5,5 11,5 28,3 43,8 

MP2310 21,5 46,95 61,7 22,06 62,2 45,3 70,1 

Bei Verwendung anderer Motore setzen Sie sich bitte mit HEIDENHAIN in Verbindung. 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter Tabellen für antriebsabhängige Eingabewerte 06.03.95 5.2 21.1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Nenndrehzahl (Synchronmotor) 1) 

Knickdrehzahl (Asynchronmotor) 1) 

X 2210.0 

Y 2210.1 

Z 2210.2 

IV 2210.3 

V 2210.4 

S 2210.5 

Maximaldrehzahl 1) 

Polpaar-Zahl 1) 

Strichzahl des Drehgebers 

für das Drehzahlmeßsystem 

1) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

S 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

S 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

S 

2220.0 

2220.1 

2220.2 

2220.3 

2220.4 

2220.5 

2230.0 

2230.1 

2230.2 

2230.3 

2230.4 

2230.5 

2240.0 

2240.1 

2240.2 

2240.3 

2240.4 

2240.5 



Eingabewert 

- - Š 0 ... 10 000[U/min] 0 

- - Š 

0 

- - Š 

0 

- - Š 

0 

- - Š 

0 

- - Š 

0 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 99 999[U/min] 

(Wert aus Tabelle plus 10%) 

Im Betrieb mit Schleppabstand wird die Drehzahl auf 

MP2220 begrenzt. Im Betrieb mit Geschwindigkeits- 

Vorsteuerung wird bei Erreichen von MP2220 die 

Fehlermeldung 

GROBER POSITIONIERFEHLER B 

angezeigt. 

1 ... 4 1 

1 

1 

1 

1 

1 

0 ... 10 000[Strich/Umdrehung] 0 

0 

0 

0 

0 

0 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Zählrichtung der Meßsystem- 

X 2250.0 

signale des Drehgebers 

Y 2250.1 

Z 2250.2 

IV 2250.3 

V 2250.4 

S 2250.5 

Motorkonstante X 

Y 

Z 

IV 

V 

S 

Maximale Motortemperatur X 

Y 

Z 

IV 

V 

S 

Magnetisierungsstrom 1) 

1) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

S 

2260.0 

2260.1 

2260.2 

2260.3 

2260.4 

2260.5 

2270.0 

2270.1 

2270.2 

2270.3 

2270.4 

2270.5 

2280.0 

2280.1 

2280.2 

2280.3 

2280.4 

2280.5 



Eingabewert 

- - Š 0 = nicht invertiert 

0 

- - Š 1 = invertiert 

0 

- - Š 

0 

- - Š 

0 

- - Š 

0 

- - Š 

0 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 99,999[Nm/A] 

bei Siemens-Antriebe: 0 

0 ... 255[°C] 

255 = keine Überwachung 

bei Siemens-Antriebe: 150 

0 ... 99,999[As] 

z.B. bei Siemens-Motor 1PH6103/... : 

9,9 A x 2 = 14 As 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP2250.0 - MP 2280.5 06.03.95 5.2 23 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0


Nr. Bit 

Eingabewert 

Rotorzeitkonstante 1) 

X 2290.0 - - Š 0 ... 10 000[ms] 

Y 2290.1 - - Š Beispiel: Berechnung der Rotorzeitkonstante aus den Motor- 

Z 

IV 

V 

S 

2290.2 

2290.3 

2290.4 

2290.5 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Parametern des Siemens-Hauptspindel-Motors 1PH6107-4NG4 

Siemens-Motor-Parameter: 

P164 = Nennfrequenz = 68,9 Hz 

P168 = Läuferwiderstand kalt = 157 mΩ 

P170 = Läuferstreureaktanz = 785 mΩ 

P171 = Hauptfeldreaktanz = 12 090 mΩ 

(P171m [ Ω] + P170[ m Ω] 

) ⋅1000 

MP2290 = 

[ms] = 

2⋅Π⋅P164[ Hz] ⋅P168[ 

mΩ] 

= (12090 785) 1000 

0 

0 

+ ⋅ 

[ms] = 189 [ms] 

2⋅Π⋅68,9⋅157 0 

0 

0 

0 

Motor-Nennstrom 1) 

(Bezugswert für Auslastungsanzeige 

und I 2 

X 2300.0 - - Š 0 ... 100,000[A] 

Y 2300.1 - - Š MP2300 wird zur Berechnung der I 

t-Überwachung) Z 2300.2 - - Š 

IV 2300.3 - - Š 

V 2300.4 - - Š 

S 2300.5 - - Š 

2 

0 

t-Überwachung und 

0 

Leistungsanzeige verwendet (Modul 9160 und Modul 9166) 

0 

0 

0 

0 

Maximaler Spitzenstrom 1) 

X 2310.0 - - Š 0 ... 100,000[As] 

0 

des Motors 

Y 2310.1 - - Š 

0 

Z 2310.2 - - Š Der Drehzahl-Regler begrenzt den maximalen Strom auf das 

0 

IV 2310.3 - - Š Minimum aus MP2110 und MP2310 

0 

V 2310.4 - - Š 

0 

S 2310.5 - - Š 

0 

reserviert 2320.X - - Š Eingabewert: 0 0 

reserviert 2330.X - - Š Eingabewert: 0 0 

1) 


R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 2290.0 - MP 2330.X 06.03.95 5.2 24


Nr. Bit 

Eingabewert 

Verstärkung für Stromregler X 2400.0 - - Š 0 ... 30 000 [1/V] 

0 

Y 2400.1 - - Š 0 = Reglersperre 

0 

Z 2400.2 - - Š 

0 

IV 2400.3 - - Š 

0 

V 2400.4 - - Š 

0 

S 2400.5 - - Š 

0 

reserviert X 2410.0 - - Š 0 0 

Y 2410.1 - - Š 

0 

Z 2410.2 - - Š 

0 

IV 2410.3 - - Š 

0 

V 2410.4 - - Š 

0 

S 2410.5 - - Š 

0 

Proportionalfaktor des 

X 2500.0 - - Š 0 ... 100 000[As] 0 

Drehzahlreglers 

Y 2500.1 - - Š 

0 

Z 2500.2 - - Š 

0 

IV 2500.3 - - Š 

0 

V 2500.4 - - Š 

0 

S 2500.5 - - Š 

0 

Integralfaktor des 

X 2510.0 - - Š 0 ... 100 000[A] 0 

Drehzahlreglers 

Y 2510.1 - - Š 

0 

Z 2510.2 - - Š 

0 

IV 2510.3 - - Š 

0 

V 2510.4 - - Š 

0 

S 2510.5 - - Š 

0 

reserviert X 2520.0 - - Š 0 0 

Y 2520.1 - - Š 

0 

Z 2520.2 - - Š 

0 

IV 2520.3 - - Š 

0 

V 2520.4 - - Š 

0 

S 2520.5 - - Š 

0 

reserviert X 2530.0 - - 02 0 0 

Y 2530.1 - - 02 

0 

Z 2530.2 - - 02 

0 

IV 2530.3 - - 02 

0 

V 2530.4 - - 02 

0 

S 2530.5 - - 02 

0 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

reserviert X 2600.0 - - Š Eingabewert: 0 0 

Y 2600.1 - - Š 

0 

Z 2600.2 - - Š 

0 

IV 2600.3 - - Š 

0 

V 2600.4 - - Š 

0 

S 2600.5 - - Š 

0 


Y 2610.1 - - Š 

0 

Z 2610.2 - - Š 

0 

IV 2610.3 - - Š 

0 

V 2610.4 - - Š 

0 

S 2610.5 - - Š 

0 


Y 2620.1 - - Š 

0 

Z 2620.2 - - Š 

0 

IV 2620.3 - - Š 

0 

V 2620.4 - - Š 

0 

S 2620.5 - - Š 

0 

Haltestrom für Höhenachsen X 2630.0 - - 06 0 ... ± 30[A] 0 

Y 2630.1 - - 06 

0 

Z 2630.2 - - 06 

0 

IV 2630.3 - - 06 

0 

V 2630.4 - - 06 

0 

S 2630.5 - - 06 

0 

Bewegungsüberwachung 

X 2800.0 - - 02 0 ... 99 999,999[mm] 

0 

für Lage und Drehzahl 

Y 2800.1 - - 02 0 = keine Überwachung 

0 

Z 2800.2 - - 02 Die Lage wird einmal aus den Impulsen des Lage- 

0 

IV 2800.3 - - 02 Meßsystems und zum anderen aus den Impulsen des 

0 

V 2800.4 - - 02 Drehzahl-Meßsystems berechnet. Ist die Differenz der 

beiden Ergebnisse größer als MP2800, so wird die 

Fehlermeldung 

GROBER POSITIONIERFEHLER

Hauptspindel 

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

Ausgabe der Spindeldrehzahl 3010 Š Š Š 0 = keine Ausgabe von Spindeldrehzahlen 

Codiert 

Analog 

1 = nur, wenn sich die Drehzahl ändert 

2 = bei jedem TOOL CALL 

3 = Getriebe-Schaltsignal, nur wenn 

sich die Getriebestufe ändert 

4 = Getriebe-Schaltsignal bei jedem TOOL CALL 

5 = ohne Getriebe-Schaltsignal 

Geregelte Spindel zur Orientierung 6 = Getriebe-Schaltsignal, nur wenn sich die 

Getriebestufe ändert 

7 = Getriebe-Schaltsignal bei jedem TOOL CALL 

8 = ohne Getriebe-Schaltsignal 

Ausgabe einer Analogspannung am 

Analogausgang der Spindel 

(nur bei MP3010 < 3) 

Vorschub, der einer Analogspannung 

von 10 V entspricht 

(nur, wenn MP3011 = 1) 

3011 Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0: keine Funktion 

1: Spannung proportional zum aktuellen Bahnvorschub 

2: Spannung über PLC (Modul 9130) definiert 

3: Spannung über M-Funktion (M200 - M204) 

3012 Š Š Š 0 ... 300 000 [mm/min] 0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 3010 - MP 3012 06.03.95 5.2 27 

6 

0


Nr. Bit 

Eingabewert 

LASER-Funktion mit M202 

Kennlinienstützpunkte 

10 ... 300 000 [mm/min] 

Geschwindigkeit 3013.0 - Š Š 

0 

3013.1 - Š Š 

0 

3013.2 - Š Š 

0 

3013.3 - Š Š 

0 

3013.4 - Š Š 

0 

3013.5 - Š Š 

0 

3013.6 - Š Š 

0 

3013.7 - Š Š 

0 

3013.8 - Š Š 

0 

3013.9 - Š Š 

0 

3013.10 - Š Š 

0 

3013.11 - Š Š 

0 

Kennlinienstützpunkte 

3014.0 - Š Š 0 ... 9,999 [V] 0 

Spannung 

3014.1 - Š Š 

0 

3014.2 - Š Š 

0 

3014.3 - Š Š 

0 

3014.4 - Š Š 

0 

3014.5 - Š Š 

0 

3014.6 - Š Š 

0 

3014.7 - Š Š 

0 

3014.8 - Š Š 

0 

3014.9 - Š Š 

0 

3014.10 - Š Š 

0 

3014.11 - Š Š 

0 

Begrenzung Drehzahl-Code 3020 04 Š Š 0 ... 99 999 

00991 = keine Begrenzung 

00991 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Achsstillstand, falls bei einem TOOL 

3030 Š Š Š 0 = Achsstillstand 

0 

CALL nur eine Spindeldrehzahl 

ausgegeben wird 

1 = kein Achsstillstand 

Programmierung der Drehzahl S = 0, 

3120 Š Š Š 0 ⇒ S = 0 erlaubt 

0 

(wenn MP3240.1 ≠ 0) 

1 ⇒ S = 0 nicht erlaubt 

Polarität 

3130 Š Š Š 0 = M03: positiv 

0 

der S-Analogspannung 

M04: negativ 

(TNC 415B/425/426 CA) 

1 = M03: negativ 

bzw. des S-Drehzahlsollwertes 

M04: positiv 

(TNC 426 PA) 

2 = M03 und M04: positiv 

3 = M03 und M04: negativ 

Zählrichtung des Lage-Meßsystems für 3140 Š Š Š 0 = positiv 

0 

die Spindel 

1 = negativ 

Strichzahl des Spindeldrehgebers 

S-Analogspannung bei Nenn-Drehzahl 

3142 - - Š 0 = 1024 Striche 

1 = 2048 Striche 

0 

Getriebestufe 1 3210.0 Š Š Š 0 ... 9,999 [V] 9 

Getriebestufe 2 3210.1 Š Š Š 

9 


9 


9 


9 


9 


9 

Getriebestufe 

Motor-Umdrehungen bei Nenn-Drehzahl 

8 3210.7 Š Š Š 

9 

(TNC 426 PA) 

0 ... 9,999 [1000/min] 

Getriebestufe 1 3210.0 - - Š 

9 


9 


9 


9 


9 


9 


9 


9 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 3030 - 3210.7 06.03.95 5.2 29

Funktion MP 

Nr. Bit 

Regelbereich für S-Analogausgabe 

Min. ausgebbare S-Analogspannung 

Pendelspannung beim Getriebeschalten 

(Drehrichtungs-Merker 2490 und 2491) 

Regelbereich für S-Drehzahlausgabe 

(TNC 426 PA) 

Min. ausgebbare Motor-Drehzahl 

Motor-Drehzahl beim Getriebeschalten 

(Drehrichtungs-Merker 2490 und 2491) 

Begrenzung des S-Override max. 

min. 

Rampensteilheit der Spindel: 

-Spindel-ein/aus, M03, M04, M05; 

- Spindel-Orientierung 

- Zyklus "Gewindebohren" 

- Zyklus "Gewindebohren" ohne 

Ausgleichsfutter (Rigid Tapping) 

Rampensteilheit der Spindel: 

(TNC 426 PA) 

-Spindel-ein/aus, M03, M04, M05; 





3240.1 

3240.2 

3240.1 

3240.2 

3310.0 

3310.1 

3410.0 

3410.1 

3410.2 

3410.3 

3410.0 

3410.1 

3410.2 

3410.3 


Eingabewert 

Š 

Š 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 9,999 [V] 

0 ... 9,999 [V] 

0 ... 9,999 [1000/min] 

0 ... 9,999 [1000/min] 

0 ... 150 [%] 150 

0 

0 ... 1,999 [V/ms] 

1000 / min 

0 ... 1,999 [ ] 

ms 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 3240.1 - 3410.3 06.03.95 5.2 30 

0 

0,1 

0 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Einschwingverhalten der Spindel: 

- Spindel ein/aus, M03, M04, M05; 

3415.0 


3415.1 


3415.2 



3415.3 


0 ... 1000[ms] 

AE-6 

Eingabewert 

- - Š 

1 

- - Š 

1 

- - Š 

1 

- - Š 

1 

Positionierfenster für Spindel 3420 Š Š Š 0 ... 65 535 [Inkremente] 10 

Spindel-Preset 3430 Š Š Š 0 ... 360 [°] 0 

KV-Faktor für Spindel je Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

3440.0 

3440.1 

3440.2 

3440.3 

3440.4 

3440.5 

3440.6 

3440.7 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0,1 ... 10 1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

Nenn-Drehzahl 

Getriebestufe 1 3510.0 








Maximale Spindel-Drehzahl 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

3515.0 

3515.1 

3515.2 

3515.3 

3515.4 

3515.5 

3515.6 

3515.7 

Spindeldrehzahl, falls Merker 2501 

gesetzt ist 3520.0 Š Š Š 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 99 999,999 [rpm] 1000 

2000 

3000 

4000 

5000 

6000 

7000 

8000 

0 ... 99 999 [U/min] 1200 

2400 

3600 

4800 

6000 

7200 

8400 

9600 

0 ... 99 999,999 [U/min] 

Die Drehrichtung ist immer positiv. 200 

Spindeldrehzahl zur 

Spindelorientierung 3520.1 Š Š Š 0 ... 99 999,999 [U/min] 100 

R H 


Integrierte PLC 


Nr. Bit 

Eingabewert 

PLC-Programm aus RAM oder aus 

+ 0 = EPROM-Betrieb 

EPROM 4010 Š Š - + 1 = RAM-Betrieb 0 

PLC-Kompatibilität zur TNC 415/425 

Achs-Wörter W1024ff in Merker wandeln 

Merker neu in Merker alt wandeln 

Konfigurationsbits aus MP 4210 in 

Merker wandeln 

Fehler-Merker stehen zur Verfügung 

Remanente Merker im Bereich 

M1000 bis M1999 

Automatische Schmierung X 

Y 

Z 

IV 

V 

Maximale Änderung der 

Temperaturkompensation pro PLC- 

Durchlauf im PLC-Wort W576 - W584 

4020 

4060.0 

4060.1 

4060.2 

4060.3 

4060.4 

0 

1 

2 

3 

4 

- - Š 0 ... 31 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

entsprechendes Bit = 0 ⇒ Funktion nicht aktiviert 

entsprechendes Bit = 1 ⇒ Funktion aktiviert 

%00000 

0 ... 65 535 [65 536µm] 100 

200 

300 

400 

0 

4070 Š Š Š 0,0001 ... 0,005 [mm] 0,0001 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

PLC: Timer-Zeit 

Timer 0 - 29 

4110.0 

4110.1 

4110.2 

4110.3 

4110.4 

4110.5 

4110.6 

4110.7 

4110.8 

4110.9 

4110.10 

4110.11 

4110.12 

4110.13 

4110.14 

4110.15 

4110.16 

4110.17 

4110.18 

4110.19 

4110.20 

4110.21 

4110.22 

4110.23 

4110.24 

4110.25 

4110.26 

4110.27 

4110.28 

4110.29 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 65 535 [PLC-Zyklen] 100 

22 

50 

100 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

25 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

PLC: Timer-Zeit 

Timer 30 - 47 4110.30 

4110.31 

4110.32 

4110.33 

4110.34 

4110.35 

4110.36 

4110.37 

4110.38 

4110.39 

4110.40 

4110.41 

4110.42 

4110.43 

4110.44 

4110.45 

4110.46 

4110.47 

PLC: Zähler-Vorgabewert 

Zähler 0 - 10 

4120.0 

4120.1 

4120.2 

4120.3 

4120.4 

4120.5 

4120.6 

4120.7 

4120.8 

4120.9 

4120.10 


0 ... 65 535 [PLC-Zyklen] 

AE-6 

Eingabewert 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 ... 65 535 [PLC-Zyklen] 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

1 

Š Š Š 

2 

Š Š Š 

3 

Š Š Š 

4 

Š Š Š 

5 

Š Š Š 

6 

Š Š Š 

7 

Š Š Š 

8 

Š Š Š 

9 

Š Š Š 

10 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 4110.30- MP 4120.10 03.01.95 5.2 35

Funktion MP 

Nr. Bit 

PLC: Zähler-Vorgabewert 

Zähler 11 - 31 4120.11 

4120.12 

4120.13 

4120.14 

4120.15 

4120.16 

4120.17 

4120.18 

4120.19 

4120.20 

4120.21 

4120.22 

4120.23 

4120.24 

4120.25 

4120.26 

4120.27 

4120.28 

4120.29 

4110.30 

4110.31 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Schneller PLC-Eingang 

Festlegung des schnellen Eingangs 4130 Š Š Š 0 ... 254 0 

Festlegung des aktiven Pegels des 

schnellen Eingangs 

4131 Š Š Š 

0 = Aktivierung bei LOW-Pegel 

1 = Aktivierung bei HIGH-Pegel 0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 4120.11- MP 4131 03.01.95 5.2 36 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31

Funktion MP 

Nr. Bit 

Setzen einer Zahl D768 4210.0 

D772 4210.1 

D776 4210.2 

D780 4210.3 

D784 4210.4 

D788 4210.5 

D792 4210.6 

D796 4210.7 

D800 4210.8 

D804 4210.9 

D808 4210.10 

D812 4210.11 

D816 4210.12 

D820 4210.13 

D824 4210.14 

D828 4210.15 

D832 4210.16 

D836 4210.17 

D840 4210.18 

D844 4210.19 

D848 4210.20 

D852 4210.21 

D856 4210.22 

D860 4210.23 

D864 4210.24 

D868 4210.25 

D872 4210.26 

D876 4210.27 

D880 4210.28 

D884 4210.29 

D888 4210.30 

D892 4210.31 


Eingabewert 

Š Š Š -99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] bzw. [°] +10 

Š Š Š 

+1 

Š Š Š 

+2 

Š Š Š 

+3 

Š Š Š 

+4 

Š Š Š 

+5 

Š Š Š 

+6 

Š Š Š 

+7 

Š Š Š 

+8 

Š Š Š 

+9 

Š Š Š 

+10 

Š Š Š 

+11 

Š Š Š 

+12 

Š Š Š 

+13 

Š Š Š 

+14 

Š Š Š 

+15 

Š Š Š 

+16 

Š Š Š 

+17 

Š Š Š 

+18 

Š Š Š 

+19 

Š Š Š 

+20 

Š Š Š 

+21 

Š Š Š 

+22 

Š Š Š 

+23 

Š Š Š 

+24 

Š Š Š 

+25 

Š Š Š 

+26 

Š Š Š 

+27 

Š Š Š 

+28 

Š Š Š 

+29 

Š Š Š 

+30 

Š Š Š 

+31 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Setzen einer Zahl D896 4210.32 Š Š Š 

+0 

D900 4210.33 Š Š Š 

+0 

D904 4210.34 Š Š Š 

+0 

D908 4210.35 Š Š Š 

+0 

D912 4210.36 Š Š Š 

+0 

D916 4210.37 Š Š Š 

+0 

D920 4210.38 Š Š Š 

+0 

D924 4210.39 Š Š Š 

+0 

D928 4210.40 Š Š Š 

+0 

D932 4210.41 Š Š Š 

+0 

D936 4210.42 Š Š Š 

+0 

D940 4210.43 Š Š Š 

+0 

D944 4210.44 Š Š Š 

+0 

D948 4210.45 Š Š Š 

+0 

D952 4210.46 Š Š Š 

+0 

D956 4210.47 Š Š Š +0 

Maschinenparameter mit W960 X 4220.0 Š Š Š 10 ... 30 000 

1800 

Mehrfachfunktion W962 Y 4220.1 Š Š Š - Setzen einer Zahl in der PLC 

1800 

W964 Z 4220.2 Š Š Š oder 

1800 

W966 IV 4220.3 Š Š Š - Vorschub beim Wiederanfahren an die Kontur 

1800 

W968 V 4220.4 Š Š Š 

[mm/min] bzw. [°/min] 

1800 

Setzen einer Zahl 

4230.0 Š Š Š -99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 0 

(lesbar mit Modul 9032) 

. 

. . . 

- 

. 

. . . 

- 

. 

. . . 

- 

4230.31 Š Š Š 

0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 4210.32- MP 4230.31 03.01.95 5.2 38

Funktion MP 

Nr. Bit 

PLC: Setzen einer Zahl 

4231.0 

(lesbar mit Modul 9032) 

PLC: Setzen einer Zahl 

. 

. 

. 

4231.31 

W976 (M2192 ... 2207) 

4310.0 

W978 (M2208 ... 2223) 

4310.1 

W980 (M2224 ... 2239) 

4310.2 

W982 (M3200 ... 3215) 

4310.3 

W984 (M3216 ... 3231) 

4310.4 

W986 (M3232 ... 3247) 

4310.5 

W990 (M3248 ... 3263) 

4310.6 

Anpassung der PLC 

Erweiterungsschnittstelle(X47) 

1) 

reserviert, Eingabe 0 

4410 

0 

1 


Eingabewert 

Š Š Š -99 999,9999 ... +99 999,9999 0 

. . . 

- 

. . . 

- 

. . . 

- 

Š Š Š 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 

Š Š Š 

20480 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 

0 

Š Š Š 1) 

+ 0 = keine Analogeingänge auf 1. Erweiterung aktiviert 

+ 1 = Analogeingänge auf 1. Erweiterung (PA 110 oder 

Analogeingänge auf PL 410 aktiviert) 

+ 0 = keine Analogeingänge auf 2. Erweiterung 

+ 2 = Analogeingänge auf 2. Erweiterung (PA 110 oder 

Analogeingänge PL 410 aktiviert) 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 4231.0 - MP 4410 03.01.95 5.2 39 

0

Anpassung der Datenschnittstelle 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Sperren einer Daten-Schnittstelle 

0 = keine Schnittstelle gesperrt 

5000 Š Š Š 1 = RS-232 gesperrt 

0 

2 = RS-422 gesperrt 

Datenformat und Übertragungsstop 

für die Betriebsart EXT1 

5020.0* Š Š Š 0 ... 255 168 

für die Betriebsart EXT2 

5020.1* Š Š Š 

168 

für die Betriebsart EXT3 (PLC) 

5020.2* Š Š Š 

168 

7 oder 8 Datenbits 0 + 0 = 7 Datenbits, Bit 8 = Parität 

+ 1 = 8 Datenbits, Bit 8 = 0 und Bit 9 = Parität 

Block-Check-Character 1 + 0 = BCC-Zeichen beliebig 

+ 2 = BCC-Zeichen kein Steuerzeichen 

Übertragungsstop durch RTS 2 + 0 = inaktiv 

+ 4 = aktiv 

Übertragungsstop durch DC3 3 + 0 = inaktiv 

+ 8 = aktiv 

Zeichenparität geradzahlig/ungeradzahlig 4 + 0 = geradzahling 

+ 16 = ungeradzahlig 

Zeichenparität ein/aus 5 + 0 = aus 

Anzahl der Stopbits 6 

+ 32 = ein 

+ 64 → Bit 6 = 1 

7 +128 → Bit 7 = 1 

Bit 6 Bit 7 

0 1 = 1½ Stopbits 

1 0 = 2 Stopbits 

0 1 = 1 Stopbit 

1 1 = 1 Stopbit 

* über Schlüsselzahl 123 zugänglich 

R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP 5000 - MP 5020.2 03.01.95 5.2 40

Funktion MP 

Nr. Bit 

Betriebsart für 

EXT1 

5030.0* 

EXT2 

5030.1* 

EXT3 (PLC) 

5030.2* 

Übertragungsgeschwindigkeit für PLC- 

Kopplung (EXT3) 

Steuerzeichen für "Blockweises 

Übertragen" 

ASCII-Zeichen für Programm-Anfang 

EXT 1 

EXT 2 

EXT3 (PLC) 

ASCII-Zeichen für Programm-Ende 

für EXT1 

für EXT2 

für PLC 

ASCII-Zeichen für Datei-Typ bei 

Dateneingabe 

für EXT1 

für EXT2 

für PLC 


(STX) 5200.0* 

5200.1* 

5200.2* 

(ETX) 5201.0* 

5201.1* 

5201.2* 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 = "Standard-Datenübertragung" 

1 = "Blockweises Übertragen" 

5040 Š Š Š 0 ... 9 

0 = 110 Bd 5 = 2400 Bd 10 = 57600 Bd 

1 = 150 Bd 6 = 4800 Bd 11 = 115200 Bd 

2 = 300 Bd 7 = 9600 Bd 

3 = 600 Bd 8 = 19200 Bd 

4 = 1200 Bd 9 = 38400 Bd 

5202.0* 

5202.1* 

5202.2* 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

R H 


0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

1 

1 

1 

7 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

ASCII-Zeichen für Eingabe-Kennung 

für EXT1 

(E) 5203.0* 

für EXT2 

5203.1* 

für PLC 

ASCII-Zeichen für Dateityp bei 

Datenausgabe 

5203.2* 

für EXT1 

5204.0* 

für EXT2 

5204.1* 

für EXT3 (PLC) 

ASCII-Zeichen für Ausgabe-Kennung 

5204.2* 

für EXT1 

5205.0* 

für EXT2 

(A) 5205.1* 


ASCII-Zeichen für Anfang Kommando- 

Blocks 

5205.2* 

für EXT1 

(SOH) 5206.0* 

für EXT2 

5206.1* 


ASCII-Zeichen für Ende Kommando- 

Blocks 

5206.2* 

für EXT1 

(ETB) 5207.0* 

für EXT2 

5207.1* 


5207.2* 



0 ... 127 

AE-6 

Eingabewert 

Š Š I02 

0 

Š Š I02 

0 

Š Š I02 

0 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

R H 


0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

ASCII-Zeichen für positive 

Rückmeldung 

für EXT1 

(ACK) 5208.0* 

für EXT2 

5208.1* 


ASCII-Zeichen für negative 

Rückmeldung 

5208.2* 

EXT1 

(NAK) 5209.0* 

EXT2 

5209.1* 

EXT3 (PLC) 

ASCII-Zeichen für Ende der 

5209.2* 

Übertragung 

(EOT) 

EXT1 

5210.0* 

EXT2 

5210.1* 

EXT3 (PLC) 

5210.2* 

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich. 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

I02 

R H 


3D-Tastsystem (allgemeine Parameter) 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

A B C Eingabe AE-6 

Eingabewert 

Auswahl schaltendes Tastsystem 6010* Š Š 0 = Kabel-Übertragung (TS 120) 

1 = Infrarot-Übertragung (TS 510) 

Vorschub zum Antasten 6120* Š Š 10 ... 3 000 [mm/min] 80 

Maximaler Meßweg 6130* Š Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 1 

Sicherheits-Abstand über Meßpunkt für 

automatisches Messen 

6140* Š Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 1 

Eilgang beim Antast-Zyklus 6150* Š Š 10 ... 10 000 [mm/min] 2000 

M-Funktion für 180°-Drehung der 

Spindel zur Kompensation des 

Mittenversatzes des Taststiftes beim 

Antasten (Umschlagmessung) 

Auswahl schaltendes oder messendes 3D-Tastsystem 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Auswahl Tastsystem allgemein 

(Antast- und Digitalisierungszyklen) 

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich 

6160* Š - 0 = Funktion inaktiv 

+1 ...88 = Nummer der M-Funktion zur Spindelorientierung 

über PLC 

- 04 -1 = Spindelorientierung direkt über NC 

0 = Funktion inaktiv 

+1 ...88 = Nummer der M-Funktion zur Spindelorientierung 

über PLC 


Eingabewert 

6200 * 10 Š 0 = Schaltendes Tastsystem 

1 = Messendes Tastsystem 

R H 


Digitalisieren mit 3D-Tastsystem 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

Anzahl der Schwingungen in Normalen- 

Richtung 

Schmierung der Tastsystemachse 

6210 Š Š Š 0 ... 65,535 [1/sec] 0 

Verfahrweg zur Schmierung am Zeilenende 

6220 - Š Š 0,000 ... 999,999 [mm] 0 

Zeit, nach der die Schmierung erfolgen soll 6221 - Š Š 0 ... 65 535 [min] 0 

Vorschub in Normalen-Richtung 6230 Š Š Š 0 ... 1 000 [mm/min] 0 

Maximale Auslenkung des Taststiftes 6240 Š Š Š 0 ... 10 [mm] 0 

Einfügen von M90 in NC-Sätzen mit 

Digitalisierdaten 

Runden der Nachkommastellen (NC- 

Sätze) 

6260 Š Š Š 0 = keine Ausgabe 

1 = Ausgabe 

6270 Š Š Š 0 = Ausgabe in 0,001 mm (1 µm) 

1 = Ausgabe in 0,01 mm (10 µm) 

2 = Ausgabe in 0,0001 mm (0,1 µm) 

R H 


0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Eintauchtiefe des Taststiftes 6300 1) 


Eingabewert 

10 - - 0,1 ... 2,000 [mm] 1 

Eintauchtiefe des Taststiftes 6310 - Š Š 0,1 ... 2,000 [mm] 1 

Zählrichtung der Meßsysteme 

im Tastsystem X 

Y 

Z 

Ermittlung des Mittenversatzes beim 

Kalibrieren des TM 110 

Zuordnung der Tastsystem-Achsen zu 

den Maschinenachsen 

Maschinenachse 



X 

Y 

Z 

6320 

0 

1 

2 

10 10 Š 0 = positiv 

+1 = X-Achse negativ 

+2 = Y-Achse negativ 

+4 = Z-Achse negativ 

6321 - Š Š 0 = Kalibrieren mit Ermittlung des Mittenversatzes 

1 = Kalibrieren ohne Ermittlung des Mittenversatzes 

6322.0 

6322.1 

6322.2 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 = Tastsystem-Achse X 

1 = Tastsystem-Achse Y 

2 = Tastsystem-Achse Z 

Maximale Auslenkung des Taststiftes 6330 10 10 Š 0.1...4[mm] 3 

Minimale Auslenkung des Taststiftes 6340 I12 I12 - 0.001..0.5[mm] 0.005 

Vorschub zum Eintauchen und 

Verfahren auf Z-Min 

Vorschub zum Antasten für 

Meßzyklen 

6350 10 Š Š 10...3 000[mm/min] 300 

6360 10 Š Š 10...3 000[mm/min] 1000 

Eilgang beim Antast-Zyklus 6361 10 Š Š 10...10 000 [mm/min] 2000 

Vorschubabsenkung 

wenn Taststift (TM 110) seitlich ausgelenkt 

wird 

1) 

diese Funktion wurde bei der Sondersoftware bzw. TNC 426 in MP 6310 verlagert! 

6362 - Š Š 0 = Vorschubabsenkung nicht aktiv 

1 = Vorschubabsenkung aktiv 

R H 


0 

0 

0 

1 

2 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

KV-Faktor für Spaltenregelung 6370 10 - - 0.1...10 1 

Faktor für Reibungskompensation 6380 10 - - 0...0.999 0.1 

Zielfenster für Höhenlinien 6390 10 Š Š 0.1...4.0 1 

R H 


Werkzeugvermessung mit TT 110 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Zyklen für Werkzeugvermessung 6500 - Š Š 0 = Zyklen gesperrt 

1 = Zyklen freigegeben 

0 

Antastrichtung für 

6505 - Š Š 0 = Positive Antastrichtung in der Winkel-Bezugsachse 

0 

Werkzeugvermessung 

(0°-Achse) 

1 = Positive Antastrichtung in der + 90°-Achse 

2 = Negative Antastrichtung in der Winkel-Bezugsachse 

(0°-Achse) 

3 = Negative Antastrichtung in der + 90°-Achse 

Berechnung des Antastvorschubs 6507 - Š Š 0 = Berechnung des Antast-Vorschubs mit konstanter 

Toleranz 

1 = Berechnung des Antast-Vorschubs mit variabler 

Toleranz 

2 = Konstanter Antast-Vorschub 

0 

Maximal zulässiger Meßfehler 

bei Vermessung mit rotierendem 

Werkzeug 

6510 - Š Š 0,002 ... 0,999 [mm] 0,005 

Antastvorschub 

bei Vermessung mit nicht rotierendem 

Werkzeug 

Abstand Werkzeug-Unterkante zu 

Stylus-Oberkante 

bei Werkzeugradius-Vermessung 

Durchmesser bzw. Kantenlänge des 

Stylus des TT 110 

6520 - Š Š 10 ... 3 000 [mm/min] 10 

6530 - Š Š 0,001 ... 99,9999 [mm] 10 

6531 - Š Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 10 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Sicherheitszone um den Stylus 

des TT 110 für Vorpositionierung 

6540 - Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 10 

Eilgang im Antastzyklus für TT 6550 - Š 10 ... 10 000 [m/min] 10 

M-Funktion für Spindelorientierung bei 

Einzelschneiden-Vermessung 

Maximal zulässige 

Umlaufgeschwindigkeit 

an der Werkzeug-Schneide 

Koordinaten des TT 110-Stylus-Mittelpunktes 

bezogen auf den Maschinen-Nullpunkt 

X 

Y 

Z 

6560 - Š -1 = Spindelorientierung direkt über NC 

10 

0 = Funktion inaktiv 

+1 ... 88 = Nummer der M-Funktion bei Spindel- 

6570 - Š 

orientierung über PLC 

1,0000 ... 120,0000 [m/min] 100 

6580.0 

6580.1 

6580.2 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

- 99 999,9999 ... + 99 999,9999 [mm] 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 6540 - MP 6580.2 08.05.95 5.2 49 

0 

0 

0

Gewindebohren 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Minimum für Vorschub-Override 

beim Gewindebohren 

Maximum für Vorschub-Override 

beim Gewindebohren 

Verweilzeit für Drehrichtungs-Umkehr 

der Arbeitsspindel im Zyklus 

"Gewindebohren" 

Vorabschaltzeit der Spindel für Zyklus 

"Gewindebohren" (nur wirksam bei BCD- 

Ausgabe der Spindeldrehzahl) 

Spindel-Nachlaufzeit nach Erreichen 

der Bohrtiefe 

Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter 


Eingabewert 

7110.0 Š Š Š 0 ... 150 [%] 95 

7110.1 Š Š Š 0 ... 150 [% ] 105 

7120.0 Š Š Š 0 ... 65,535 [s] 0 

7120.1 Š Š Š 0 ... 65,535 [s] 0 

7120.2 Š Š Š 0 ... 65,535 [s] 0 

Einfahrverhalten der Spindel 7130 Š Š Š 0,001 ... 10 [°/min] 0,5 

Einschwingverhalten der Spindel beim 

Beschleunigen 

7140 Š Š - 0,01 ... 0,999 0,15 

Positionierfenster der Werkzeugachse 7150 Š Š Š 0,0001 ... 2 [mm] 0,05 

Spindelorientierung am Beginn 

des Zyklus 17 

" Gewindebohren GS " 

7160 Š Š Š 0 = Orientierung wird durchgeführt 

1 = Orientierung wird nicht durchgeführt 

R H 


1

Anzeige und Programmierung 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Programmierplatz 7210* Š Š Š 0 = Steuerung 

1 = Programmierplatz: PLC aktiv 

2 = Programmierplatz: PLC inaktiv 

0 

STROMUNTERBRECHUNG 7212 Š Š Š 0 = Meldung muß mit CE quittiert werden 

1 = Meldung wird automatisch quittiert 

1 

Satznummern-Schrittweite 

7220* Š Š Š 0 ... 250 

0 

(für ISO-Programmierung) 

0 = keine Generierung 

Festlegung der maximalen 

Dateinamenlänge bei Dateieröffnung 

Datei-Typen sperren 

(für die Anwahl, das Inhaltsverzeichnis und 

die externe Datenübertragung) 

7222* Š Š I02 0 = max. 8 Zeichen 

1 = max. 12 Zeichen 

2 = max. 16 Zeichen 

7224.0* Š Š Š 0 = kein Dateityp gesperrt % 00000000 

HEIDENHAIN-Programme (.H) 0 Š Š Š + 1 = gesperrt 

ISO-Programme (.I) 1 Š Š Š + 2 = gesperrt 

Werkzeug-Tabellen (.T) 2 Š Š Š + 4 = gesperrt 

Nullpunkt-Tabellen (.D) 3 Š Š Š + 8 = gesperrt 

Paletten-Tabellen (.P) 4 Š Š Š +16 = gesperrt 

ASCII-(Text)Dateien (.A) 5 Š Š Š +32 = gesperrt 

PLC-Help-Dateien (.HLP) 6 08 Š Š +64 = gesperrt 

Messpunkttabellen (.PNT) 7 08 Š Š +128 = gesperrt 


R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Dateitypen schützen 7224.1* Š Š Š 0 = kein Dateityp geschützt % 00000000 

HEIDENHAIN-Programme (.H) 0 Š Š Š + 1 = geschützt 

ISO-Programme (.I) 1 Š Š Š + 2 = geschützt 

Werkzeug-Tabellen (.T) 2 Š Š Š + 4 = geschützt 

Nullpunkt-Tabellen (.D) 3 Š Š Š + 8 = geschützt 

Paletten-Tabellen (.P) 4 Š Š Š +16 = geschützt 

ASCII-(Text)Dateien (.A) 5 Š Š Š +32 = geschützt 

PLC-Help-Dateien (.HLP) 6 08 Š Š +64 = geschützt 

Messpunkttabellen (.PNT) 7 08 Š Š +128 = geschützt 

Voreingestellte Länge 

Paletten-Tabelle (.P) 

Nullpunkt-Tabelle (.D) 

Grösse des NC-Speichers für 

DNC-Betrieb 

Minimum 

Maximum 

Programmlänge 

zur Programmüberprüfung 

bis zu der FK-Sätze erlaubt sind 

7226.0* 

7226.1* 

7228.0 

7228.1 

Š 

Š 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 255 = Anzahl der reservierten Einträge 

(Erweiterungen mit Softkey möglich) 

1...1024 [kByte] 

1...1024 [kByte] 

7229.0 - - Š 100 ... 9999 100 

7229.1 - - Š 

Umschaltung der Dialogsprache 7230* Š Š - 0 = 1. Dialogsprache 

1 = 2. Dialogsprache 

0 

Umschaltung der Dialogsprache 

0 = englisch 6 = portugiesisch 

NC-Dialog 

7230.0 - - Š 1 = deutsch 7 = schwedisch 

1 

PLC-Dialog (Hersteller-Zyklen, 7330.1 - - Š 2 = tschechisch 8 = dänisch 

1 

USER-Parameter) 

3 = französisch 9 = finnisch 

PLC-Fehlermeldungen 

7230.2 - - Š 4 = italienisch 

5 = spanisch 

10 = niederländisch 

1 

Zeit-Unterschied zur Weltzeit 

7235 - - Š − 23 bis + 23 [Stunden] 

(Greenwich time) 


0 = Weltzeit (Greenwich time) 

1 = Mitteleuropäische Zeit (MEZ) 

2 = Mitteleuropäische Sommerzeit 

Die interne Uhr der Steuerung wird bei Auslieferung auf die 

Weltzeit geeicht. Damit die Zeitangaben in der Programmverwaltung 

der Ortszeit entsprechen, muß der Zeitunterschied 

von Ortszeit zu Weltzeit in MP7235 eingetragen werden. 

R H 


10 

10 

1 

100


Nr. Bit 

Eingabewert 

Sperren PGM-Eingabe bei 

7240* Š Š Š 0 = gesperrt 

1 

PGM-Nr. = Herstellerzyklus-Nr. 

1 = nicht gesperrt 

Sperren der HEIDENHAIN-Zyklen 

7245.0 Š Š Š 0 ... 65 535 

$ 0000 

Zyklus 1 

1 

Bit = 0 ⇒ Zyklus nicht gesperrt 

Zyklus 2 

2 

Bit = 1 ⇒ Zyklus gesperrt 

Zyklus 3 

3 

Zyklus 4 

4 

Zyklus 5 

5 

Zyklus 6 

6 

Zyklus 7 

7 

Zyklus 8 

8 

Zyklus 9 

9 

Zyklus 10 

10 

Zyklus 11 

11 

Zyklus 12 

12 

Zyklus 13 

13 

Zyklus 14 

14 

Zyklus 15 

15 

7245.1 Š Š Š 0 ... 65 535 

$ 0000 

Zyklus 16 

0 

Bit = 0 ⇒ Zyklus nicht gesperrt 

Zyklus 17 

1 

Bit = 1 ⇒ Zyklus gesperrt 

Zyklus 18 

2 

Zyklus 19 

3 

Zyklus 20 

4 

Zyklus 21 

5 

Zyklus 22 

6 

Zyklus 23 

7 

Zyklus 24 

8 

Zyklus 25 

9 

Zyklus 26 

10 

Zyklus 27 

11 

Zyklus 28 

12 

Zyklus 29 

13 

Zyklus 30 

14 

Zyklus 31 

15 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Sperren von achsparallelen Positionier- 7246 Š Š Š 0 = nicht gesperrt 

0 

sätzen mit Korrektur R+/R- 

1 = gesperrt 

Differenz zwischen Q-Parameter- 

Nummern für "DLG-DEF"-Satz und 

"DLG-Call"-Satz im Anwender-Zyklus 

Anzahl globaler Q-Parameter, die aus 

einem Hersteller-Zyklus an das 

aufrufende Programm übergeben 

werden 

7250 Š Š Š 0 ... 50 

0 wenn nur "DLG-CALL"-Sätze 

7251 Š Š Š 0 ... 100 

40 = Bei Eingabe von 40 sind die 

Q-Parameter Q60 ... Q90 global 

Zentraler Werkzeugspeicher 7260* Š Š Š 0 ... 254: zentraler Werkzeugspeicher 

Eingabewert = Anzahl der Werkzeuge 

0 = kein zentraler Werkzeugspeicher 

254 

Anzahl der Werkzeuge mit Platznummer 7261* Š Š Š 0 ... 254 254 


R H 

1.0 TNC 415 B/425/426 Maschinen-Parameter MP7246 - MP 7261 03.01.95 5.2 54 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Auswahl der Elemente im Werkzeug-speicher 

(T-Datei), die angezeigt und über Schnittstelle 

ausgegeben werden 

NAME 

L 

R 

R2 

DL 

(Werkzeugname) 

(Werkzeuglänge) 

(Werkzeugradius 1) 

(Werkzeugradius 2) 

(Aufmaß Werkzeuglänge) 

7266.0 

7266.1 

7266.2 

7266.3 

7266.4 

DR (Aufmaß Werkzeugradius 1) 

7266.5 

DR2 (Aufmaß Werkzeugradius 2) 

7266.6 

TL (Werkzeug gesperrt) 

7266.7 

RT (Schwesterwerkzeug) 

7266.8 

TIME1 (max. Standzeit) 

7266.9 

TIME2 (max. Standzeit bei TOOL CALL) 7266.10 

CUR.TIME (aktuelle Standzeit) 

7266.11 

DOC (Werkzeugkommentar) 

7266.12 

CUT (Anzahl der Werkzeugschneiden) 7266.13 

LTOL (Toleranz für Werkzeuglänge) 7266.14 

RTOL (Toleranz für Werkzeugradius) 7266.15 

DIRECT (Schneidrichtung des Werkzeugs) 7266.16 

PLC (PLC-Status) 

7266.17 

TT: L-OFFS (Werkzeugversatz Länge) 

7266.18 

TT: R-OFFS (Werkzeugversatz Radius) 

7266.19 

LBREAK (Bruchtoleranz für Werkzeuglänge) 7266.20 

RBREAK (Bruchtoleranz für Werkzeugradius) 7266.21 

Auswahl der Elemente in der TOOL.P-Datei 

(Platz-Tabelle) 

T (Werkzeugnummer) 

7267.0 

ST (Sonderwerkzeug) 

7267.1 

F (Festplatz) 

7267.2 

L (Platz gesperrt) 

7267.3 

PLC (PLC-Status) 

7267.4 



Eingabewert 


1 - 99 = Position des jeweiligen Elements 

in der Werkzeugtabelle 

Š Š 

1 

Š Š niedrigster Wert = erste Position 

2 

Š Š höchster Wert = letzte Position 

3 

Š Š 

4 

Š Š 

5 

Š Š 

6 

Š Š 

7 

Š Š 

8 

Š Š 

9 

Š Š 

10 

Š Š 

11 

Š Š 

12 

Š Š 

13 

- Š 

14 

- Š 

15 

- Š 

16 

- Š 

17 

- 02 

18 

- 04 

19 

- 04 

20 

- 04 

21 

- 04 

22 


Š Š 

1 - 99 = Position des jeweiligen Elements 

in der Werkzeugtabelle 

1 

Š Š 

2 

Š Š niedrigster Wert = erste Position 

3 

Š Š höchster Wert = letzte Position 

4 

Š Š 

5 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7266.0 - MP 7267.4 08.05.95 5.2 55


Nr. Bit 

Eingabewert 

Anzeige des aktuellen Vorschubs vor dem 7270* Š Š Š 0 = Anzeige des Achsvorschubs nur bei Betätigen einer 

0 

Start in den manuellen Betriebsarten 

Achsrichtungs-Taste (achsspezifischer Vorschub 

aus MP1020.X) 

1 = Anzeige des Achsvorschubs auch vor Betätigen 

einer Achsrichtungs-Taste (kleinster Wert aus 

MP1020.X für alle Achsen) 

Dezimal-Zeichen 7280* Š Š Š 0 = Dezimal-Komma 

1 = Dezimal-Punkt 

0 

Werkzeuglänge in Soll/Ist-Wert-Anzeige 7285* Š Š Š 0 = nicht verrechnen 

1 = verrechnen 

0 

Anzeigeschritt X 7290.0* Š Š Š 0 = 0,1 mm bzw. 0,1° 

6 

Y 7290.1* Š Š Š 1 = 0,05 mm bzw. 0,05° 

6 

Z 7290.2* Š Š Š 2 = 0,01 mm bzw. 0,01° 

6 

IV 7290.3* Š Š Š 3 = 0,005 mm bzw. 0,005° 

6 

V 7290.4* Š Š Š 4 = 0,001 mm bzw. 0,001° 

5 = 0,0005 mm bzw. 0,0005° 

6 = 0,0001 mm bzw. 0,0001° 

6 

Bezugspunkt setzen sperren 

7295* Š Š Š 0 = Eingabe nicht gesperrt 

0 

(Achstasten und Softkey) X 

0 

+ 1 = X-Achse gesperrt 

Y 

1 

+ 2 = Y-Achse gesperrt 

Z 

2 

+ 4 = Z-Achse gesperrt 

IV 

3 

+ 8 = IV-Achse gesperrt 

V 

4 

+16 = V-Achse gesperrt 

Bezugspunkt setzen über Achstasten 7296 08 Š Š 0 = Bezugspunkt setzen über 

Achstasten und Softkey 

1 = Bezugspunkt setzen nur 

über Softkey 

0 


R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Selektives Löschen von 7300 Š Š Š 0 ... 7 0 

- Status-Daten (S) 

0 

- TOOL-Daten (T) 

1 

- Q-Parameterinhalte (Q) 2 Programm-Ende Programm-Anwahl 

0 = S Q T - - - 

mit M02, M30, END PGM 1 = - - - - - - 

2 = S Q T - Q - 

3 = - Q - - Q - 

4 = S Q T - - T 

5 = - - T - - T 

6 = S Q T - Q T 

7 = - Q T - Q T 

- = Daten werden gelöscht 

Grafik Darstellung 

7310* Š Š Š 

-3-Ebenen-Darstellung 

0 

+ 0 = Deutsche Norm 

+ 1 = Amerikanische Norm 

-Drehen des Koordinatensystems in der 

1 + 0 = keine Drehung 

.Bearbeitungsebene 

+ 2 = Koordinatensystem um + 90°gedreht 

-BLK-Form nach Nullpunkt-Verschiebung 2 + 0 = BLK-Form wird nicht verschoben 

+ 4 = BLK-Form wird verschoben 

-Anzeige der Cursor-Position bei 

3 + 0 = keine Anzeige 

3-Ebenen-Darstellung 

+ 8 = Anzeige 


R H 


0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Grafische Darstellung einer Bearbeitung 

ohne TOOL CALL bzw. ohne 

Zustellbewegung in der Werkzeugachse 

in den Betriebsarten 

"Programmlauf" und "Programmtest" 


Eingabewert 

Werkzeugradius 7315* Š Š Š 0 ... 99 999 [mm] 0 

Eindringtiefe 

(ab Oberkante des Rohlings) 

7316* Š Š Š 0 ... 99 999 [mm] 0 

M-Funktion zum Starten der Darstellung 7317.0* Š Š Š 0 ... 88 0 

M-Funktion zum Unterbrechen der 

Darstellung 

7317.1* Š Š Š 0 ... 88 0 

R H 


Anwender-Parameter 

Funktion MP 

Nr. Bit 

USER-Parameter 

Festlegung der USER-Parameter 0 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

Zuordnung der Dialoge zu den definierten 

USER-Parametern 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

7330.0 

7330.1 

7330.2 

7330.3 

7330.4 

7330.5 

7330.6 

7330.7 

7330.8 

7330.9 

7330.10 

7330.11 

7330.12 

7330.13 

7330.14 

7330.15 

7340.0 

7340.1 

7340.2 

7340.3 

7340.4 

7340.5 

7340.6 

7340.7 

7340.8 

7340.9 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 9999.99 

Nummer des gewünschten Maschinen-Parameters 

Achtung: Index 2-stellig eingeben, 

also 110,10; nicht 110,1 

0 ... 4095 

0 = erste Zeile aus der jeweiligen Datei 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

7340.10 

7340.11 

7340.12 

7340.13 

7340.14 

7340.15 

Farben für allgemeine Anzeigen und FK-Grafik 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Einrahmung der Fenster 7350 Š Š Š $000 000 ... $3F3F3F $030200C 

Fehlermeldungen 7351 Š Š Š $03F3F0F 

Betriebsart-Anzeige "Maschine" 

Hintergrund 

Text für Betriebsart 

Dialog 

Betriebsart-Anzeige "Programmieren" 

Hintergrund 

Text für Betriebsart 

Dialog 

7352.0 

7352.1 

7352.2 

7353.0 

7353.1 

7353.2 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

$0000000 

$0342008 

$03F3828 

$0000000 

$0342008 

$03F3828 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Programm-Text-Anzeige "Maschine" 

$000000 ... $3F3F3F 

Hintergrund 

7354.0 Š Š 

$0080400 

Allgemeiner Programm-Text 

7354.1 Š Š 

$038240C 

Aktueller Satz 

7354.2 Š Š 

$038341C 

Hintergrund aktuelles Fenster 

7354.3 Š - 

$00C0800 

Hintergrund nicht aktuelles Fenster 7354.3 - 04 $0040800 

Programm-Text-Anzeige 

"Programmieren" 

$000000 ... $3F3F3F 

Hintergrund 

7355.0 Š Š 

$0080400 

Allgemeiner Programm-Text 

7355.1 Š Š 

$038240C 

Aktueller Satz 

7355.2 Š Š 

$038341C 

Hintergrund aktuelles Fenster 

7355.3 Š Š 

$00C0800 

Status-und PLC-Fenster 

Hintergrund 

Achspositionen in der Status-Anzeige 

Status Achsanzeige außer Achspositionen 

Softkey-Anzeige "Maschine" 

Hintergrund 

Symbole 

Softkey-Anzeige "Programmieren" 

Hintergrund 

Symbole 

Grafik:3D-Darstellung 

Hintergrund 

Oberfläche 

Vordere Stirnfläche 

Text-Anzeigen im Grafik-Fenster 

Seitliche Stirnfläche 

7356.0 

7356.1 

7356.2 

7357.0 

7357.1 

7358.0 

7358.1 

7360.0 

7360.1 

7360.2 

7360.3 

7360.4 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

$000000 ... $3F3F3F 

$000000 ... $3F3F3F 

$000000 ... $3F3F3F 

$000000 ... $3F3F3F 

$00C0800 

$03F2C18 

$03F280C 

$0000000 

$03F3828 

$0000000 

$03F3828 

$0000000 

$0203038 

$00C1820 

$03F3F3F 

$0102028 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP7354.0 - MP 7360.4 08.05.95 5.2 61

Funktion MP 

Nr. Bit 

Grafik: Darstellung in drei Ebenen 

(und Oszilloskop) 

Hintergrund 

7361.0 

Grundriß (Gitterteilung) 

7361.1 

Auf- und Seitenriß (nicht angewählter 

Kanal) 

7361.2 

Achsenkreuz und Text in der Grafik- 

Anzeige (Cursor, Daten, Bildausschnitt) 

7361.3 

Cursor (angewählter Kanal) 

7361.4 

Zusätzliche Status-Anzeige im Grafik- 

Fenster 

Hintergrund Grafik-Fenster 

Hintergrund Status-Anzeige 

Status-Symbole 

Status-Werte 

Programmier-Grafik 

Hintergrund 

aufgelöste Kontur 

Unterprogramme und Rahmen für Zoom 

alternative Lösungen 

nicht aufgelöste Kontur 

7362.0 

7362.1 

7362.2 

7362.3 

7363.0 

7363.1 

7363.2 

7363.3 

7363.4 


$000000 ... $3F3F3F 

AE-6 

Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

$000000 ... $3F3F3F 

$000000 ... $3F3F3F 

$0000000 

$0203038 

$0203038 

$03F3F3F 

$03F0000 

$0080400 

$00C0800 

$038240C 

$03F2C18 

$0000000 

$03F3F3F 

$0003F00 

$0003F00 

$03F0000 

R H 


Bearbeitung und Programmlauf 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Zyklus "Maßfaktor" wirkt auf 2 Achsen 7410* Š Š Š 0 = 3 Achsen 

0 

oder auf 3 Achsen 

1 = in der Bearbeitungsebene 

Werkzeugdaten im 

TOUCH-PROBE-Satz 

7411* Š Š Š 0 = die aktuellen Werkzeugdaten werden mit den 

kalibrierten Tastsystemdaten überschrieben 

1 = die aktuellen Werkzeugdaten bleiben erhalten 

Zyklus zum Fräsen von Taschen mit 

beliebiger Kontur 7420* 0 ... 31 

-Fräsrichtung beim Kanal-Fräsen 0 Š Š 0 = Kanal-Fräsen der Kontur bei Taschen im Gegenuhrzeigersinn, 

bei Inseln im Uhrzeigersinn 

1 = Kanal-Fräsen der Kontur bei Taschen im Uhrzeigersinn, 

bei Inseln im Gegenuhrzeigersinn 

-Reihenfolge für Ausräumen und Kanal- 

1 Š Š 0 = zuerst Kanal-Fräsen, dann Tasche ausräumen 

Fräsen 

2 = zuerst Tasche ausräumen, dann Kanal-Fräsen 

-Vereinigen programmierter Konturen 2 Š Š 0 = Konturen werden nur vereinigt, wenn sich die 

Fräsermittelpunktsbahnen schneiden 

4 = Konturen werden vereinigt, wenn sich die programmierten 

Konturen schneiden 

-"Ausräumen" und "Vorfräsen" bis zur 

3 Š Š 0 = Ausräumen und Kanal-Fräsen erfolgen zusammen- 

Taschentiefe bzw. für jede Zustellung 

hängend über alle Zustellungen 

8 = Für jede Zustellung erfolgt Kanal-Fräsen und dann 

Ausräumen (abhängig von Bit 1), bevor nächste 

Zustellung erfolgt 

- Position nach Ende der Konturtaschen- 

4 - 05 0 = nach Zyklusende wird die Position vor dem Zyklusbearbeitungaufruf 

angefahren 

(Zyklen 6, 15, 16, 21, 22, 23, 24) 

16 = nach dem Zyklusende wird nur die Werkzeugachse 

auf die Sicherheitshöhe positioniert 


R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7420 03.06.96 5.2 63 

0 

%00000


Nr. Bit 

Eingabewert 

Überlappungsfaktor beim 

7430* Š Š Š 0,1 ... 1,414 

Taschenfräsen 

1 

Toleranzbereich Kreisendpunkt 

7431* Š Š Š 0,0001 ... 0,016 [mm] 

Linear-Kontur 

0,01 

Ausgabe von M-Funktionen 

7440* Š Š Š 

Programmierter Halt bei M06 

Ausgabe von M89, modaler Zyklus- 

Aufruf 

Achsstillstand bei Ausgabe einer 

M-Funktion 

Ausnahmen: Achsstillstand erfolgt immer 

bei M-Funktionen, die einen programmierten 

Halt zur Folge haben (wie M00, M02...) 

oder bei einem STOP oder CYCL-CALL- 

Satz 

0 

+ 0 = programmierter Halt bei M06 

+ 1 = kein programmierter Halt bei M06 

1 + 0 = kein Zyklus-Aufruf, normale Ausgabe von M89 

am Satz-Anfang 

+ 2 = modaler Zyklus-Aufruf am Satz-Ende 

2 + 0 = Programmlauf-Halt bis zur Rückmeldung der 

M-Funktion 

+ 4 = kein Programmlauf-Halt, auf Rückmeldung wird 

nicht gewartet 

Umschaltung Kv-Faktoren (M105/106) 3 + 0 = Funktion nicht wirksam 

+ 8 = Funktion wirksam 

Reduzierter Vorschub in der Werk- 

4 + 0 = Funktion nicht wirksam 

zeugachse mit M103 

+ 16 = Funktion wirksam 

Werkzeugwechsel-Position aus 

7450 08 Š Š 0 = nicht verrechnen 

MP951.X im Satzvorlauf X 

0 

+1 = X-Achse Position verrechnen 

Y 

1 

+2 = Y-Achse Position verrechnen 

Z 

2 

+4 = Z-Achse Position verrechnen 

IV 

3 

+8 = IV-Achse Position verrechnen 

V 

4 

+16 = V-Achse Position verrechnen 

Vorschub beim Wiederanfahren 

10 ... 300 000 [mm/min] 

an die Kontur nach Programm- X 7451.0 - - 06 

unterbrechung Y 7451.1 - - 06 

Z 7451.2 - - 06 

IV 7451.3 - - 06 

V 7451.4 - - 06 


R H 


%00010 

%00000 

0 

0 

0 

0 

0


Nr. Bit 

Eingabewert 

Konstante Bahngeschwindigkeit an Ecken 7460* Š Š Š 0 ... 179,9999 [°] 10 

Anzeigemodus und Software-Endschalter für 

Drehachse 

Bezugspunkt für Nullpunkte aus der 

Nullpunkttabelle 

Ausgabe der Werkzeug-Nummer oder 

Platz-Nummer 

bei TOOL-CALL-Satz 7480.0 Š Š Š 

7470* I08 - - 0 = 0 ... ± 359,999° (keine Software-Endschalter- 

Überwachung) 

1 = 0 ... ± 99 999,9999 [°] 

7475 Š Š Š 0 = Bezugspunkt ist Werkstück-Nullpunkt 

1 = Bezugspunkt ist Maschinen-Nullpunkt 

0...6 

0 = keine Ausgabe 

1 = Werkzeugnummer-Ausgabe nur bei Werkzeugnummer-Änderung 

(W262) 

2 = Werkzeugnummer-Ausgabe bei jedem TOOL 

CALL (W262) 

3 = Ausgabe Platznummer (W262) und Werkzeugnummer 

(W264) nur bei Werkzeugnummer-Änd. 

4 = Ausgabe der Platznummer (W262) und Werkzeugnummer 

(W264) bei jedem TOOL CALL 



Platz-Tabelle wird nicht geändert. 

6 = Ausgabe Platznummer (W264) bei jedem 

TOOL-CALL. Platz-Tabelle wird nicht geändert. 

R H 


0 

0 

2

Funktion MP 

Nr. Bit 

bei TOOL-DEF-Satz 

(nur falls MP7260 > 0) 

Anzahl der Verfahrbereichsbegrenzungen 



Eingabewert 

7480.1 Š Š Š 0 = keine Ausgabe 

1 = Werkzeugnummer-Ausgabe nur bei Werkzeugnummer-Änderung 

(W262) 

2 = Werkzeugnummer-Ausgabe bei jedem 

TOOL DEF (W262) 




(W264) bei jedem TOOL DEF 

7490 Š Š Š 0 = 1 Bereich, 3 Bezugspunkte 

1 = 3 Bereiche, 3 Bezugspunkte 

2 = 1 Bereich, 1 Bezugspunkt 

3 = 3 Bereiche, 1 Bezugspunkt 

R H 


2 

0

Bearbeitungsebene schwenken 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Schwenken der Bearbeitungs- 

7500 08 Š 0 = Funktion gesperrt 

0 

ebene 

1 = Funktion freigegeben 

Beschreibung der Schwenkkopf- 

Geometrie 

1. Parametersatz 

Auswahl der transformierten Achse 

Zusatzkennung zur Transformation 

7510 

7511 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

0 

1 

08 

08 

Š 

Š 

0 ... 63 

+1 = -Achse 

+2 = Y-Achse 

+4 = Z-Achse 

+8 = A-Achse 

+16 = B-Achse 

+32 = C-Achse 

+0 = Schwenkkopf 

+1 = Schwenktisch 

+0 = Inkrementalmaß (für Schwenkkopf) 

+2 = Absolut bezogen auf den Maschinen-Nullpunkt 

(für Schwenktisch) 

Maßangabe für Transformation 7512 08 Š −99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 = freie Schwekachse 

2. Parametersatz 7520 08 Š 0 ... 63 0 

7521 

7522 

08 

08 

Š 

Š 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7500- MP 7522 08.05.95 5.2 67 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

3. Parametersatz 7530 08 Š 0 ... 63 0 

7531 

7532 

4. Parametersatz 7540 

7541 

7542 


7551 

7552 


7561 

7562 


7571 

7572 


7581 

7582 


7591 

7592 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999.9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999.9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

-99 999,9999 ... +99 999.9999 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Vorschub- und Spindel-Override 

7620 

Vorschub-Overridefunktion, falls 

Eilgangstaste in Betriebsart 

"Programmlauf" gedrückt 

reserviert 

Vorschub-Overridefunktion, falls 

- Eilgangtaste und externe 

Richtungstasten in Betriebsart 

"Manuell" oder 

- Eilgangtaste und Richtungstaste 

am Handrad in Betriebsart 

"Handrad" gedrückt 

Override-Kennlinie 

0 

1 

2 

3 


Eingabewert 

Š Š 

+ 0 = Vorschub-Override inaktiv 

+ 1 = Vorschub-Override aktiv 

% 1101 

+ 0 = Vorschub-Override inaktiv 

+ 4 = Vorschub-Override aktiv 

+ 0 = Vorschub und Spindeloverride in 1%-Stufen 

+ 8 = Vorschub und Spindeloverride in 0,01%-Stufen 

und nichtlinearer Kennlinie 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7620 08.05.95 5.2 69

Hardware 

Funktion MP 

Nr. Bit A B C 

Handrad-Konfiguration 7640* Š 

Eingabe des Unterteilungsfaktors 


1) 

2) 

3) 

Achsumschaltung nur über Handrad 

Achsumschaltung über Handrad und Tastatur 

- 

Š 

04 

7641 Š Š 

Werden vom HR 410 keine Initialisierungsparameter (MP 7645.X) empfangen, 

schaltet das HR 410 automatisch auf HR 332-Modus ( = MP 7640 = 4) um ! 

Eingabe AE-6 

Eingabewert 

0 = kein Handrad angeschlossen 

1 = HR 330 (alle Tasten über NC) 1) 

2 = HR 130, HR 330 (alle Tasten über NC) 2) 

3 = HR 330 Taste "Eilgang" über PLC I 162 

Taste "Plus" über PLC I 160 

Taste "Minus" über PLC I 161 

4 = HR 332, Auswertung der Tasten und LEDs 

abhängig von MP 7645.0 

5 = HRA 110, Mehrfachhandrad (3 x HR 150) 

6 = HR 410, Auswertung der Tasten und LEDs 

abhängig von MP 7645.0 3) 

0 

0 = über Tastatur 

1 = über PLC-Modul 9036 0 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7640 - MP 7641 08.05.95 5.2 70

Funktion MP 

Nr. Bit A B C 

Initialisierungsparameter für Handrad 

Zuordnung 3. Handrad über 

7645.0 Š Š 

Achswahlschalter (MP 7640 = 5) 

0 

Eingabe AE-6 

Eingabewert 

+ 0 = Stellung 1 (Linksanschlag) → Z-Achse 

Stellung 2 → IV. Achse 

Stellung 3 → V. Achse 

1 

+ 1 = Stellung 1 → X-Achse 

Stellung 2 → Y-Achse 




+ 2 = Stellung 3 → Z-Achse 



2-7 

reserviert 

Auswertung der Tasten und LEDs 

7645.0 Š Š HR 332 

beim HR 332 (MP 7640 = 4) 

0 = Tasten X, Y, Z, IV und deren LEDs werden direkt 

HR 410 im HR 332-Modus (MP 7640 = 4) 

von der NC ausgewertet 

Restliche Tasten: PLC I 164 bis I 170 

Restliche LEDs: PLC O 100 bis O 106 

1 = Tasten: PLC I 160 bis I 171 

LEDs: PLC O 96 bis O 107 

HR 410 

0 = Tasten X, Y, Z, IV und deren LEDs werden direkt 

von der NC ausgewertet 





HR 410 im HR 410-Modus (MP 7640 = 6) 7645.0 - Š 0 = Tasten X, Y, Z, IV, V, Istwertübernahme und deren 

LEDs werden direkt von der NC ausgewertet 





R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7645.0 08.05.95 5.2 71 

0 

0 

0


Nr. Bit 

Eingabewert 

Zuordnung 3. Handrad über Maschinen- 

7645.1 Š Š 0 = Simulation der 1. Schalterstellung 

0 

Parameter (MP 7640 = 5) 

des Wahlschalters 

MP 7645.0 = 0 → Z-Achse 

MP 7645.0 = 1 → X-Achse 

+ 1 = X-Achse 

+ 2 = Y-Achse 

+ 4 = Z-Achse 

+ 8 = IV. Achse 

+ 16 = V. Achse 

Auswahl des Achsanwahlverfahrens 

7645.2 Š Š 0 = Achsanwahl erfolgt über Achsanwahlschalter 

0 

(MP 7640 = 5) 

entsprechend MP 7645.0 

1 = Achsanwahl erfolgt entsprechend MP 7645.1 

reserviert 7645.3 

... 

7645.7 

Š Š keine Funktion 0 

Handrad, Zählrichtung 7650 Š Š 0 = positive Zählrichtung 

1 = negative Zählrichtung 

Hysterese für elektronisches Handrad 7660 Š Š 0 ... 65 535 [Inkremente] 10 

Handrad, minimaler Unterteilungsfaktor 7670 Š I04 0 ... 10 0 

Unterteilungsfaktor Handrad 

langsam (HR130/3xx/410) 

mittel (nur HR 410) 

schnell (nur HR 410) 

%-Faktor des Handradvorschubs HR 410 

langsam (nur HR 410) 

mittel (nur HR 410) 

schnell (nur HR 410) 

7670.0 

7670.1 

7670.2 

7671.0 

7671.1 

7671.2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

04 

04 

04 

04 

04 

04 

0 ... 10 

0 ... 100[%] 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7645.1 - MP 7671.2 08.05.95 5.2 72 

0 

0 

0 

0 

50 

75 

100

Funktion MP 

Nr. Bit 

Parameter mit Mehrfachfunktion 

7680 


Eingabewert 

%0011111 

-Speicherfunktion für Richtungs- 

0 Š Š 0 = nicht gespeichert 

tasten 

+1 = gespeichert 

-Wiederanfahren an die Kontur 1 Š Š 0 = inaktiv 

+2 = aktiv 

-Satzvorlauf 2 Š Š 0 = inaktiv 

+4 = aktiv 

-Satzvorlauf wird durch "STOP" 

3 Š Š 0 = Unterbrechung aktiv 

oder M06 unterbrochen 

+8 = Unterbrechung inaktiv 

-Verweilzeit für Drehrichtungsum- 

4 Š Š 0 = Verweilzeit wird abgewartet 

kehr beimZyklus "Gewindebohren" 

wird im Satzvorlauf abgewartet 

+16 = Verweilzeit wird nicht abgewartet 

-Start der Berechnung bei 

5 Š Š 0 = Start ab Cursorstand 

Satzvorlauf 

+32 = Start ab Programmbeginn 

-Werkzeuglänge bei Sätzen mit 

6 - Š 0 = ohne DR2 aus Werkzeug-Tabelle 

Flächennormalen-Vektor 

+64 = mit DR2 aus Werkzeug-Tabellle 

Bit reserviert 7 - - 

R H 

1.0 TNC 415 B/425 Maschinen-Parameter MP 7680 08.05.95 5.2 73


Nr. Bit 

Eingabewert 

Inkrementalpositionierung nach 

7682 - - 0 = mit Verrechnung der Werkzeuglängen-Differenz 

0 

TOOL-CALL 

1 = ohne Verrechnung der Werkzeuglängen-Differnenz 

Speichertest beim Einschalten 

RAM 

EPROM 

Festplatte 

7690 

0 

1 

2 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

- 

0 ... 7 

+0 = Test 

+1 = kein Test 

+0 = Test 


+0 = Test 


R H 


%111

serviceanleitung * tnc 415b / 425 - heidenhain

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