SHB_TNC415 - heidenhain - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH

Serviceanleitung 

TNC 407/415 

10/00 

Kundendienst/Service

* SERVICEANLEITUNG * 

TNC 407 / 415 

Änderungen/Weiterentwicklung 

Wir arbeiten ständig an der technischen Weiterentwicklung unserer Geräte. 

Aus diesem Grund können Angaben in dieser Anleitung in Details von dem 

Ihnen vorliegenden Gerät abweichen. Fordern Sie deshalb ggf. eine überarbeitete 

Serviceanleitung von uns an. 

Vervielfältigung 

Die Vervielfältigung der Serviceanleitung ist auch auszugsweise nur mit unserer 

ausdrücklichen Genehmigung gestattet. 

Ausgabe 10/00 

(gültig ab Softwarestand TNC 407 = 243 07 ., Stand 07 

TNC 415 = 243 05 ., 259 91 ., Stand 10 

TNC 407 = 243 02 ., Stand 01 

TNC 415 = 259 96 ., 259 97 ., Stand 01)

Inhalt Serviceanleitung TNC 407/415 

Handhabung der Serviceanleitung TNC 407/415 

Harmlose Fehlermeldungen 

Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren Ursachen 

Logikeinheit LE 407/415 

Steckerbezeichnungen und -belegungen 

Platinenbeschreibung 

Erdungsplan 

Stromversorgung 

Tastatureinheit TE 400/410 

Bildschirmeinheiten BC 110/110B 

Meßsysteme 

Elektronische Handräder 

3D-Tastsysteme 

Datenschnittstellen 

Externe Daten-Ein- und -Ausgabe 

Analogausgänge 

PLC-Ein- und Ausgänge 

Prüfgeräte 

Austauschanleitung 

Maschinen-Parameter 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20

Inhaltsverzeichnis 

SERVICEANLEITUNG TNC 407/415 

Blatt 1 

Stand: 24.11.93 

1. Handhabung der Serviceanleitung TNC 407/415.................................... 3 

2. Harmlose Fehlermeldungen ..................................................................... 4 

2.1 Mögliche Ursachen für harmlose Fehlermeldungen.................................... 5 

3. Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren Ursachen .................... 6 

4. Logikeinheit LE 407/415........................................................................... 11 

4.1 Kennzeichnung der Logikeinheit LE 407.................................................... 11 

4.2 Kennzeichnung der Logikeinheit LE 415.................................................... 12 

4.3 Hardware-Komponenten der Logikeinheit.................................................. 13 

5. Steckerbezeichnungen und -belegungen .............................................. 14 

5.1 an den Logikeinheiten ................................................................................ 14 

5.2 an den PLC-Platinen .................................................................................. 21 

5.3 an den Tastatur-Einheiten .......................................................................... 24 

5.4 an den Bildschirm-Einheiten....................................................................... 27 

6. Platinenbeschreibung.............................................................................. 29 

7. Erdungsplan ............................................................................................. 30 

Blatt 

8. Stromversorgung ..................................................................................... 32 

8.1 Anforderungen an die externe Stromversorgung ....................................... 32 

8.2 Stromversorgung der Bildschirm-Einheiten................................................ 34 

8.3 Stromversorgung für den NC-Teil .............................................................. 35 

8.4 Überprüfung der Stromversorgung............................................................. 36 

8.5 Spannungsmeßpunkte auf den Platinen .................................................... 38 

8.6 Stromversorgung für den PLC-Teil............................................................. 40 

8.7 Pufferbatterie.............................................................................................. 42 

9. Tastatur-Einheit TE 400/410 .................................................................... 43 

9.1 Übersicht .................................................................................................... 43 

9.2 Überprüfung der Tastatur-Einheit............................................................... 44 

10. Bildschirm-Einheit BC 110/110B............................................................. 48 

10.1 Übersicht .................................................................................................... 48 

10.2 Überprüfung der Bildschirm-Einheit ........................................................... 48 

11. Meßsysteme.............................................................................................. 49 

11.1 Fehlermeldungen ....................................................................................... 49 

11.2 Mögliche Fehlerursachen ........................................................................... 49 

11.3 Überprüfung der Meßsysteme.................................................................... 49 

12. Elektronische Handräder......................................................................... 51 

12.1 Handrad HR 130/330 ................................................................................. 51 

12.2 Überprüfung ............................................................................................... 51 

12.3 Fehlermeldungen .................................................................................... 51.1


Blatt 2 

Stand: 24.11.93 

13. 3D-Tastsysteme........................................................................................ 52 

13.1 Übersicht .................................................................................................... 52 


14. Datenschnittstellen .................................................................................. 54 

14.1 Betriebsarten .............................................................................................. 54 

14.2 Schnittstellenkonfiguration und Betriebsartenzuweisung ........................... 55 

14.3 Anschlußkabel und Adapter für die Datenschnittstellen............................. 56 

14.4 Maschinenparameter für die Datenschnittstellen ....................................... 58 


15. Externe Daten-Ein- und Ausgabe ........................................................... 63 

15.1 Datenübertragungs-Menü .......................................................................... 63 

15.2 Übersicht über Dateien im RAM-Speicher ................................................. 65 

15.3 Externe Daten-Ausgabe ............................................................................. 65 

15.4 Externe Daten-Eingabe .............................................................................. 70 

16. Analogausgänge ...................................................................................... 74 

16.1 Technische Daten ...................................................................................... 74 

16.2 Überprüfung der Analogausgänge ............................................................. 74 

16.3 Umschaltung der Positionsanzeige ............................................................ 76 

16.4 Geschwindigkeitsabgleich .......................................................................... 76 

16.5 Offset-Abgleich........................................................................................... 77 

Blatt 

17. PLC-Ein- und Ausgänge .......................................................................... 79 

17.1 Technische Daten ...................................................................................... 79 

17.2 Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge ................................................. 80 

17.3 Weitere Diagnosemöglichkeiten im PLC-Modus ..................................... 82.1 

17.4 Ausgang "Steuerung betriebsbereit" und Rückmeldung für Test 

"Steuerung betriebsbereit" ......................................................................... 83 

18. Prüfgeräte ................................................................................................. 86 

18.1 Prüflastgerät ............................................................................................... 86 

18.2 Prüfgeräte für PLC-Ein- und Ausgänge...................................................... 86 

18.3 Meßadapter ................................................................................................ 87 

18.4 Meßsystem-Diagnose-Set....................................................................... 88.1 

19. Austauschanleitung ................................................................................. 89 

19.1 Allgemeines................................................................................................ 89 

19.2 Austausch der kompletten Logikeinheit...................................................... 93 

19.3 Austausch der Rechner-Platine (TNC 415)................................................ 95 

19.4 Austausch der Regelkreis-Platine .............................................................. 97 

19.5 Austausch der PLC-und Grafik-Platine ...................................................... 99 

19.6 Austausch der Rechner-Platine (TNC 407)............................................... 101 

19.7 Austausch der Baugruppe Stromversorgung ............................................ 103 

19.8 Austausch der PLC-Leistungsplatine PL 400............................................ 105 

19.9 Austausch der Eproms .............................................................................. 107 

20. Maschinen-Parameter ............................................................................. 108

Kundendienst 

HEIDENHAIN 

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Traunreut ‘Tel. (08669) 31-0 

SERVICEANLEITUNG TNC 4071415 

Blatt 3 

1_ Handhabunq d e r Serviceanleitung 

T N C 4@7/415 

Die Serviceanleitung TNC 407/415 dient zur Fehlerdiagnose, -1okalisierung und 

-behebung an einer TNC-gesteuerten Werkzeugmaschine. 

Um das Fehlverhalten einer NC-gesteuerten Maschine richtig beurteilen zu können, 

müssen grundlegende Kenntnisse der Maschine und der Antriebe, sowie deren Zusammenwirken 

mit der Steuerung und den Wegmepsystemen vorhanden sein. Auch eine Fehlbedienung 

der Steuerung, eine falsche NC-Programmierung, oder falsche bzw. nicht 

optimierte Maschinenparameterwerte können zu einem Fehlverhalten führen. Entsprechende 

Angaben hierüber finden Sie 

in der .Maschinen-Dokumentation des Herstellers 

im .Bedienungs-Handbuch (HEIDENHAIN) 

und im -Handbuch für den Maschinenhersteller (HEIDENHAIN) 

Das Handbuch für den Maschinenhersteller wird nicht wie das Bedienungs-Handbuch 

jeder Steuerung beigepackt! 

Es wird im allgemeinen nur an den Maschinenhersteller ausgeliefert und unterliegt 

einem von HEIDENHAIN-Traunreut ausgehenden Änderungsdienst. Bei Fehlern, 

die die Maschinenparameter oder die Steuerungsschnittstelle betreffen, ist deshalb 

unbedingt der Maschinenhersteller zu Rate zu ziehen. Unterstützung erhalten 

Sie jedoch auch durch den Kundendienst von HEIDENHAIN-Traunreut oder von HEIDEN- 

HAIN-Vertretungen. 

Telefon-Nummern bzw. Adressen und Telex/Telefax-Anschlüsse finden Sie auf der 

Innenseite des Deckblattes und auf der Rückseite der Serviceanleitung.

Kundendienst 


DRJOHANNESHEIDENHAlNGmbH 

D-8225Traunreut'Tel.(08669) 31-0 

2. H a r m l o s e Fehlermeldungen 


Blatt 4 

Stand: 01.04.93 

Die TNC 407/415 beinhaltet ein umfassendes integriertes Überwachungssystem zur 

Vermeidung von Eingabe- bzw. Bedienfehlern und zur Fehlererkennung und Diagnose 

von technischen Defekten an der ganzen Anlage (TNC, Meßsystem, Maschine, Verkabelung 

USW.) 

Das Überwachungssystem ist ein fester Bestandteil der TNC-Hardware und -Software 

und ist bei eingeschalteter Steuerung dauernd wirksam. Die ErkFnnung eines technischen 

Defektes oder Bedienfehlers wird am Bildschirm im Klartext gemeldet. 

Warmlose Fehlermeldungen können mit der CE -Taste gelöscht werden. 

 

Weitere Fehlermeldungen sind beschrieben im 

- Bedienungs-Handbuch TNC 407/415 

- Handbuch für den Maschinenhersteller bzw. 

Maschinendokumentation des Hersteller8 

- Betriebsanleitung FE 401 B 

Fehlermeldung I Kap. 

_____-_ ACARR I______^ nODDRT.TPROG~IERT _. 

13.2 

ANFANGSPOSITION FALSCH 13.2 

ANTASTPUNKT ---- NICHT ERREICHBAR 13.2 

-BEREICH ÜBE1 ISCHRITTEN 

BA"13RATE 

NICHT MÖGLICH 

13.2 

14.5 

BETRIEBSPARAMETER GELÖSCHT 2.1 

CYCL-PARAMETER FEHLERHAFT 13.2 

DATEN FÜR BEREICH FEHLERHAFT 13.2 

DATENTRÄGER FEHLT 14.5 

DATENTRÄGER LEER 14.5 

DATENTRÄGER SCHREIBGESICHERT 14.5 

DREHUNG NICHT ERLAUBT 13.2 

EBENE FALSCH DEFINIERT 13.2 

ENDSCHALTER 2.1 

ERR: 001 14.5 

ERR: 002 14.5 

BRR: 003 14.5 

ERR: 004 14.5 

ERR: 010 14.5 

ERR: 012 14.5 

ERR: 013 14.5 

ERR: 014 14.5 

ERR: 100 14.5 

ERR: 102 14.5 

ERR: 103 14.5 

ERR: 104 14.5 

Fehlermeldung Kap. 

ERR: 105 14.5 

ERR: 106 14.5 

ERR: 107 

14.5 

ERR: 108 14.5 

EXTERNER NOT-AUS 17.3 

EXT. AUS-/EINGABENICHT BEREIT 14.5 

FALSCHE BETRIEBSART 14.5 

FEHLERHAFTE PROGRAMMDATEN 14.5 

MASSFAKTOR NICHT ERLAUBT 13.2 

ME: BAND-ENDE 14.5 

HANDRAD DEFEKT 12.3 

HANDRAD? 12.3 

HANDRAD NICHT BEREIT X 12.3 

PLC: FEHLER 00 2.1 

PLC: FEHLER 99 2.1 

PLC-PROGRAMM NICHT ÜBERSETZT 2.1 

POSTITIONIER-FEHLER 2.1 

PROGRAMM NICHT VOLLSTAENDIG 14.5 

PUFFER-BATTERIE WECHSELN 8.7 

SCHNITTSTELLE BELEGT 14.5 

SPIEGELUNG NICHT ERLAUBT 13.2 

STEUERSPANNUNG FUER RELAIS 

FEHLT 

I 17.3 

STROMUNTERBRECHUNG 1 2.1 

TASTKOPF-BATTERIE WECHSELN 

TASTSTIFT A"SGELENVm 8L.A 

1 13.2 

I 11 3 __.I 

TASTSYSTEM NICHT BEREIT 1 13.2 

ZEITBEGRENZUNG ÜBERSCHRITTEN 1 13.2

Kundendienst 


DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8225Tiaunre"r. '8% (080691 31-0 

2.1 Mögliche Ursachen für harmlose Fehlermeldungen 

BETRIEBSPARAMETER GELÖSCHT 


Blatt 5 

Stand: 01.04.93 

- Bei Neu- und Austauschgeräten sind die Maschinen-Parameter grundsätzlich gelöscht. 

- Software-Tausch mit unterschiedlichen Software-Ständen. 

- Pufferbatterien und ACCU bzw. Kondensator fehlerhaft. 

- RAM-Fehler auf der RECHNER-Platine. 

ENDSCHALTER X+ (z.B.) 

Betriebsart "Manuell" 

Beim Verfahren mit den Richtungstasten wurde der eingestellte Software-Endschalter 

erreicht. 

Betriebsart "Automatik" 

Die errechnete Positionierstrecke beim aktuellen Satz liegt außerhalb des 

Software-Endschalters oder außerhalb der zusätzlichen Begrenzung 

(mit MOD-Funktion >AXIS-LIMIT< eingestellt). Die Positionierung wird nicht 

ausgeführt. 

Maschinenparameter für Software-Endschalter 

X+ 

I I x- I y+ 

Grundeinstellung 910.0 920.0 

Aktivierung über PLC 911.0 921.0 

Aktivierung über PLC 912.0 922.0 

1 IV+ 

Grundeinstellung 910.3 

Aktivierung über PLC 911.3 

Aktivierung über PLC 912.3 

STROMUNTERBRECHUNG 

IV- 

910.1 

911.1 

912.1 

v+ 

920.3 910.4 

921.3 911.4 

t922.3t 

912.4 

t----l 

Y- Z+ ZY 

920.1 910.2 920.2 

921.1 911.2 921.2 

t+ 

922.1 912.2 922.2 

v- 

920.4 

921.4 

922.4 

- Nach einem Res&-Signal der Stromversorgung (z.B. Netzspannungseinbruch) 

- Wichtige Maschinen-Parameter wurden abgeändert. 

z.B. MP 210, MP 410.3, MP 730, MP 3240.1, MP 7210, MP 7310 

POSITIONIER-FEHLER 

- Die im Maschinenparamter 1410 oder 1710 eingestellte Schleppfehler-Überwachung 

hat angesprochen. (Einfahrverhalten der Achse kontrollieren, evt. neu optimieren). 

PLC-PROGRAMM NICHT UEBERSETZT 

- Nach dem Editieren des PLC-Programmes muß dieses wieder neu compiliert (übersetzt) 

werden. Softkey >Compile< verwenden oder Steuerung kurz ausschalten!

Kundendienst 


DR.JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

0-8225 Traunreut'Tel.(08669) 31-0 

PLC: FEHLER 00 Merker 2924 

- 1 

bis bis p wurde gesetzt 

PLC: FEHLER 99 Merker 3023 

---_l 


Blatt 5.1 

Stand: 01.04.93 

- An Stelle von PLC: FEHLER 00 1.. 99 kann bei einem kundenspezifischen PLC- 

Programm auch ein anderer Dialog erscheinen. Nähere Auskünfte erhalten Sie 

vom Maschinenhersteller.

Kundendienst 


DR.JOHANNESHEIDENHAlNGmbH 

D-8225Traunreut.Tel.(08669) 31-0 


Blatt 6 

Stand: 05.05.93 

3* Schwerwieqende Fehlermeldunqen 

u n d d e r e n U r s a c h e n 

Das integrierte Überwachungssystem unterscheidet zwischen harmlosen und schwerwiegenden 

Fehlern, wobei schwerwiegende Fehler mit blinkender Anzeige gemeldet 

werden (z.B. Fehlfunktionen der Wegmeßsysteme, Antriebe und Fehler in der Datenverarbeitung). 

Bei schwerwiegenden Fehlern öffnet die Steuerung den Kontakt "Steuerung betriebsbereit". 

Dies hat eine NOT-AUS-Abschaltung der Maschine zur Folge. 

Durch Ausschalten des Hauptschalters oder durch Betätigen der @-Taste läßt 

sich der Zustand "NOT-AUS" wieder rückgängig machen, sofern die Fehlerursache 

vorher behoben wurde. 

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache 

FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG YX X=O CRC-Summe Steuerungsdaten falsch 

1 CRC-Summe Maschinenparameter falsch 

2 Prüfsumme NC-Speicher falsch 

3 Testebene unvollständig/läuft nicht 

4 übersprechen zwischen Datenbits im RAM 

5 übersprechen zwischen Adressen im RAM 

6 Stacküberlauf 

7 CRC-Summe PLC-Programm ASCII 

8 CRC-Summe PLC-Programm OP-Code 

9 CRC-Summe Test-Section 

A Softwarefehler 

B Falscher Interrupt (Unterscheidung m. 

Register VO) 

C Überlauf Zeitscheibe 

D Befehlsstack-Überlauf Regelkreis 

E Falscher Befehl Hauptrechner 

F Falscher Anzeigemode Hauptrechner 

G Falscher Boot-Befehl 

H Verify Error beim Bootbef. "Load" 

I Falscher Zusatz-Befehl beim Bootbefehl 

"Test" 

J Boot-Anmeldung nicht erfolgreich 

K EPROM-Vergleich Regelkreis 

L Falscher Befehl Regelkreisrechner 

M Betriebsspannung außerhalb Toleranz 

N Keine PLC-Texte im PLC-Chip 

0 4- oder Ei-Gerade bei Export 

P gesperrte Software-Funktion aktiviert 

(Funktion ohne Dengle) 

Q TNC 415 ohne Regelkreis- oder Geometrie-CPU 

Y= 

R PLC qleichzeitig mind. zwei Kommandos 

aus den Bereichen PLC-Positionierung 

(M2704 bis M2708), Übernahme Q-Parameter 

(M2713) und Nullpunkt-Korrektur 

(M2716). 

CPU Nummer 1 = Hauptrechner 

2 = Geometrierechner 

3 = Regelkreisrechner 

Tritt die Fehlermeldung "FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG XY" (XY = Kennbuchstabe, 

siehe oben!) wiederholt auf, senden Sie die kompl. LOGIKEINHEIT mit Angabe 

der Fehlermeldung und Kennbuchstaben zur Reparatur an HEIDENHAIN ein.

Kundendienst 


DRJOHANNESHEIDENHAlNGmbH 

Dm8225 Traunreut.Tel.(08669) 31-0 


FEHLER IM PLC-PROGRAMM XX 

XX=lA 

1B 

1C 

1D 

1E 

1F 

1G 

1H 

11 

1J 

1K 

1L 

1M 

1N 

10 

1P 

IQ 

1) Nur aktiv bei Kompatibilitätsmodus TNC 355 

2A 

2B 

2c 

2D 

2E 

2F 

2G 

2H 

21 

2K 

ZL 

2M 

2N 

2P 

50 

51 

52 

53 

54 

55 


Blatt 7 

stand.: 28.10.00 

NC-Start Komplement fehlt 

Eilgang 

_ II - 

Richtungstasten-Latch 

_ II - 

Vorschubfreigabe 

- II - 

PLC-Positionierung X 1) - It - 

- II - Y 1) - II - 

_ II _ 1) Z _ Ir _ 

- II - IV 1) _ II - 

Richtungstaste X+ 

- IQ - 

- II - X- _ II - 

- II - Y+ II _ 

_ II - Y- _ II - 

- II _ Z+ _ II - 

- II - z- _ II - 

- II - IV+ _ II - 

_ II - IV- - II - 

Merker M2485 . ..M2487 (M03,M04,M05) mehr 

als einer gleichzeitig gesetzt. 

Schrittmaß-Pos. Xf 

- II - X- 

- II - YC 

- II - Y- 

- II - Z+ 

- II - z- 

- 11 - 4+ 

_ II _ 4- 

_ II _ 5+ 

- II - 5- 

_ II _ 

- II - 

- II - 

_ 11 _ 

_ II _ 

_ II _ 

_ II _ 

_ II - 

_ II - 

_ I‘ - 

_ II - 

_ II - 

Richtungstaste 5+ 

_ II - 5- _ II - 

PLC-Positionierung 5 

_ II - 

Zu hohe Verschachtelungstiefe (es wurden 

zu viele Module ineinander verschachtelt. 

STACK underflow (es wurde versucht, Daten 

vom STACK zu holen, obwohl dieser leer war. 

STACK Overflow (es wurde versucht, unzulässig 

viele Daten auf den STACK zu legen). 

Time out (die zulässige Programmlaufzeit 

wurde um mehr als das doppelte iiberschritten. 

Unterprogramm-Struktur überprüfen). 

CASE-Argumente sind größer als Anzahl der 

Tabellen-Einträge. 

Dateizugriff auf Fehler/Dialogtext nicht 

möglich.

Kundendienst 


DRJOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8225Traunreut.Tel.(08669) 31-0 


FEHLER IM PLC-PROGRAMM X x=7 

8 

9 


Blatt 7.1 

Stand: 01.04.93 

FEHLER IM PLC-PROGRAMM XX xx = 10 Zuweisung in einer Klammer (es wurde 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

Gerufener Label nicht definiert. 

Kein Programmende-Kriterium gefunden 

(im Programm befindet sich keine EM- 

Anweisung oder eine JP-Anweisung, hinter 

der keine LBL-Anweisung steht). 

Programm zu lang (RAM-überlauf)(der zu 

erzeugende Programmcode hat im vorhandenen 

Speicher nicht Platz). 

eine =, S, SN, R, RN, PS-Anweisung oder 

ein Sprung-Befehl programmiert, obwohl 

noch eine Rechenklammer geöffnet ist). 

Verschachtelung der Klammern zu tief (es 

wurden mehr als 16 Klammern hintereinander 

geöffnet). 

Sprung in einer Verknüpfungskette (es wurde 

ein unbedingter Sprung programmiert, obwohl 

die Verknüpfungskette nicht durch eine 

Zuweisung abgeschlossen war). 

Klammer zu ohne Klammer auf (ein Klammer- 

Zu-Befehl wurde programmiert, obwohl keine 

Klammer geöffnet ist). 

Label innerhalb einer Klammer (es wurde 

eine LBL-Anweisung programmiert, obwohl 

eine Klammer geöffnet ist). 

Label innerhalb einer Verknüpfungskette 

(es wurde eine LBL-Anweisung programmiert, 

obwohl die vorangegangene Verknüpfung noch 

nicht durch eine Zuweisung abgeschlossen 

ist). 

Sprung innerhalb einer Klammer (es wurde 

eine Sprunganweisung programmiert, obwohl 


Klammer geöffnet am Blockende (es wurde 

eine EM-Anweisung programmiert, obwohl 


Label doppelt definiert. 

Wort-Zuweisung fehlt (es wurde eine Logik- 

Anweisung programmiert, obwohl die vorangegangene 

Wort-Verknüpfung nicht durch 

eine Zuweisung beendet ist). 

Logik-Zuweisung fehlt (es wurde eine Wort- 

Anweisung programmiert, obwohl die vorangegangene 

Logik-Verknüpfung nicht durch 

eine Zuweisung beendet ist). 

Wort-Akku nicht geladen (es wurde eine 

Wort-Zuweisung oder Verknüpfung programmiert, 

obwohl der Wort-Akku keinen definierten 

Wert enthält). 

Logik-Akku nicht geladen (es wurde eine 

Logik-Zuseisung programmiert, obwohl der 

Logik-Akku keinen definierten Wert enthält).

1~ 

Kundendienst 


D~JOHANNESHEIDENHAlNGmbH 

D 8225Traunreut.Tel.(08669)31-0 


FEHLER IM PLC-PROGRAMM XX 

(Fortsetzung) 

Notizen: 

SERVICZANLZITCNG TNC 407/415 

Blatt 7.2 

Stand: 01.04.93 

Akku8 nicht geladen bei Klammer auf (es 

wurde ein A[,AN[,O[,ON[,XON[-Befehl programmiert, 

obwohl weder der Wort- noch 

der Logik-Akku verknüpft oder geladen 

wurde). 

Falscher Typ des Klammer-Ergebnisses (in 

der Klammer wurde ein anderer Typ, also 

Logik statt Wort oder umgekehrt, errechnet, 

als beim Klammer-Auf-Befehl vorausgesetzt 

wurde). 

Bedingter Sprung bei ungültigem Logik- 

Akku (es wurde ein bedingter Sprung programmiert, 

obwohl der Logik-Akku keinen 

definierten Wert enthält). 

Leere CASE-Anweisung. 

"END-CASE" fehlt.

Kundendienst 



D-8225Traunreut .~(08669) 31-0 


GROBER POSITIONIER-FEHLER 

YB 

GROBER POSITIONIER-FEHLER 

YC 

IGROBER

Kundendienst 



D-8225 Traunreut~Tel.(08669)31-0 

Bildschirmanzeige (blinkend) 

MESSYSTEM DEFEKT YA 

MESSYSTEM DEFEKT YB B = Signalfrequenzfehler 

MESSYSTEM DEFEKT YC 

FALSCHER REFERENZPUNKT 

TNC-TEMPERATUR ZU HOCH 

1 NOT-AUS DEFEKT YX 1 

1 NOT-AUS PLC 

PLC: FEHLER 00 

bis 

PLC: FEHLER 99 

1> 

l 

Fehlerursache 

A = Signalamplitudenfehler 

C = Fehler bei codierten 


Blatt 9 

Stand: 05.05.93 

Y = CPU Nummer 1 = Hauptrechner 



Mögliche Fehlerursache: 

- Meßsystem nicht angeschlossen 

- Kabelschaden 

- Glasmaßstab verschmutzt oder beschädigt 

- Abtastkopf defekt 

- Meßsystem-Überwachung defekt 

Überprüfung der Meßsysteme siehe Kapitel 11.3 

Falscher Referenzmarkenabstand bei Längenmeßsystem 

mit abstandscodierten Referenzmarken 

(Zählfehler durch Meßsystem oder LOGIKEINHEIT) 

Temperatur im Inneren der LOGIKEINHEIT größer 

3.1s +7ooc 

ix = 1( 1. Not-Aus-Test 

1) 2. Not-Aus-Test 

1. 3. Not-Aus-Test 

- Fehler bei der Überprüfungsroutine für den Ausgang 

"Steuerung betriebsbereit" beim Einschalten 

der Maschine (siehe Kapitel 17.4) 

Iie Fehlermeldung erscheint nur, wenn 

4erker 2815 ohne zusätzlichen Merker 

(M2924 - M3023) gesetzt wird. 

)is 

4erker 3023 

4erker 2924 7 

und Merker 2815 wurde gesetzt 

=' An Stelle Yen PLC: FEHLER 00 . . . 99 kann bei einem kundenspezifischen PLC- 

Programm auch ein anderer Dialog erscheinen. 

vom Maschrnenhersteller. 

Nähere Auskünfte erhalten Sie

Kundendienst 


DFLJOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-E225 Traunreut .Tel. (08669) 31-0 


PRUEFSUHMEN-FEHLER YX TNC 407: 


Blatt 10 

Stand: 01.05.93 

1A CRC-Summe Hauptrechner-Eprom CHIP 1/2 

1B CRC-Summe Hauptrechner-Eprom CHIP 3/4 

lll CRC-Summe PLC-Chip 

1x Prüfsummenermittlung 

TNC 415A: 

YA CRC-Summe Hauptrechner-Eprom CHIP 1..4 

YC CRC-Summe Geometrie Rechner-Eprom CHIP 5/6 

YD CRC-Summe PLC-Chip 

YE CRC-Summe Gern-Chip CHIP 7 

YR CRC-Summe Regelkreis Boot-Chip 


TNC 415B, TNC 425: 

YA CRC-Summe Hauptrechner-Eprom CHIP 1/2 

YB CRC-Summe Hauptrechner-Eprom CHIP 3/4 

YC CRC-Summe Geometrie Rechner-Eprom CHIP 5/6 

YD CRC-Summe PLC-Chip 

YE CRC-Summe Gern-Chip CHIP 7 

YR CRC-Summe Regelkreis Boot-Chip 


Y = CPU-Nummer 

1 = Hauptrechner 



CRC = Cyclic Redundancy Check (zyklische Blockprüfung bei Datenübertragung) 

Tritt die Fehlermeldung "PRUEFSUMMENFEHLER YX" wiederholt auf, senden Sie die 

kompl. LOGIKEINHEIT mit Angabe des Prüfsummenfehlere zur Reparatur an 

HEIDENHAIN ein.

Kundendienst 

Logikeinheit LE 407 ohne 

PLC-Leistungsplatine (PL 400) 


Blatt 11 


als Option 

altes Gehäuse: neues Gehäuse: PLC- und Graphik-Platine 

Rechner-Platine, 

Stromversorgung 1 

I 

I 

_ Typen- und 

Programmschi1 

- Logikeinheit 

xu xu 

oll 

41 

Xi, 1 

Xi1 

00 

B 

1 I 

Typensch &s&ild 

Rechner-Platine PLC- und Graphik-Platine

Kundendienst 


DR.JO”ANNES HEIDENWN GmbH 

D-8225 Tra”“re”t’Tel. (08669) 31-0 

Logikeinheit LE 415 ohne 


altes Gehäuse: 

= 

_ 

= 

_ 

+ 

_ 

= 

zz 

= 

- 

- 

SERVICEANLEITUNG TK 407/415 

Blatt 12 


als Option 

neues Gehäuse: Typenschild Rechner-Platine 

Rechner-Platine I 

PLC- und Graphik-Platine 

Regelkreis-Platine 

\ Typen- und 

Programmschild 

Logikeinheit 

2‘” 

dx 1 

Typenschild 7Typenschild 

Regelkreis-Platine PLC- und Graphik-Platine

Kundendienst 


DRJCHANNESHEIDENHAlNGmbH 

D-8225 Traunreut.Tel.(O8669)31-0 

4.3 Nardware-Komponenten *er x.aOCIKEINWEIT 

Die LOGIKEINHEIT besteht aus folgenden Baugruppen: 

- STROMVERSORGUNG 

- REGELKREIS-Platine 

- RECHNER-Platine 


Blatt 13 

- PL 400 (= PLC-Leistungsplatine als Option) 

- PA 110 (= PLC-Analogplatine als Option) 

Nachfolgende Tabellen zeigen die eingesetzten Baugruppen für die verschiedenen 

LOGIKEINHEITEN. 

4.3.1 Baugruppenübersicht TNC 407/415 

Platinen-tibersicht 

LE 407 A 256 113 . . 

1 LE 407 A 255 444 . . 

LE 407 A 261 092 . . 

LE 407 A 264 430 . . 

j;E4l/E 

1 264 429 . . I 

I I I 

PLC-QRAFIK 

253 373 . . x 

257 954 . . x x 

REGELKREIS 

253 248 . . x x 

265 218 . . x 

STROMVERSORGUNG 

PL 400 (Option) 

252 855 . . x x x 

PA 110 (Option) 

- 

1 262 651 . . IXIXIXI 

x 

- 

- 

x 

- 

- 

- 

x 

- 

- 

- 

z- 

- 

- 

1 

- 

__ 

5 

- 

- 

- 

x 

x x x 

x x x x 

I>IIxIx/x 

L I I I I

Kundendienst 

HEDENHAIN 

DR .m-lANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-i3292Traunreut~ ‘B(O8669, 31-0 

5. Steckerbezeichnunaen und -Beleaunaen 

5.1 an den LOGIKEINHEITEN 

5.1 .l Steckerbezeichnung an der LE 407 

Strom- Rechnerversorgung 

Platine 

PLC- und 

Grafik-Platine 


Blatt 14 

Stand: 01.09.95 

Rechner-Platine 

Xi = Meßsystem 1 (-) 

X2 = Meßsystem 2 (-) 



X5 = Meßsystem 5 (J-) 

X6 = Meßsystem 6 (J-) 

X8 = Sollwen-Ausgang 1,2, 3,4,5, S 

Xi 2 = Tastsystem 

X21 = Datenschnittsteile V.24/RS-232~C 

X22 = Datenschnittstelle RS-422 

X23 = Handradschnittstelle (seriell) 

B = Betriebserde 

PLC-und Grafik-Platine 

X41 = PLC-Ausgang 

X42 = PLC-Eingang 

X43 = Bildschirm-Einheit (BC 1 IO) 

X44 = Stromversorgung 24 V für PLC 

X45 = TNC-Bedienfeld (TE) 

X46 = Maschinen-Bedienfeld 

X47 = PLC-Leistungsplatine (PL) oder 

PLC-Analog-PLatine (PA) 


X31 = Stromversorgung 24V für LE

Kundendienst 


DR .MJHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D~83292 Traunreut FS (0 86 69) 31-0 

5.1.2 Steckerbezeichnung an der LE 415 

Strom- Regelkreis- PLC-und Rechnerversorgung 

Platine Grafik-Platine Platine 

X6 

nXL2 X4b 

110 

x21 

x22 

0 

x23 

0 

AL 


Blatt 15 

Stand: 01.09.95 

Regelkreis-Platine 

XI = Meßsystem 1 (-4 





X6 = Meßsystem 6 (n) 

X8 = Sollwert-Ausgang 1,2,3,4, 5, S 

Xi0 = Referenzimpulssperre 

Xi 2 = Tastsystem 

B = Betriebserde 

PLC-und Grafik-Platine 

X41 = PLC-Ausgang 

X42 = PLC-Eingang 

X43 = Bildschirm-Einheit (BC 1 IO) 

X44 = Stromversorgung 24 V für PLC 

X45 = TNC-Bedienfeld (TE) 

X46 = Maschinen-Bedienfeld 

X47 = PLC-Leistungsplatine (PL) oder 

PLC-Analog-PLatine (PA) 

Rechner-Platine 

X21 = Datenschnittstelle V.24/RS-232~C 

X22 = Datenschnittstelle RS-422 

X23 = Handradschnittstelle (seriell) 


X31 = Stromversorgung 24V für LE


DR. JOWWNES HEIDENHAIN GmbH 

Dm8225 Traunreut SS (08009, 31-0 


TNC 407/415 

S.l.4 Steckerbelegung an der RECHNER-Platine TNC 407 


Blatt 16

Kundendienst 



D-~3292Tiaunreut~ %S (08609) 31-0 

X21 Daten-Schnittstelle V.24/RS-232-C 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (25~01.) 


Blatt 17 

Stand: 01.09.95 

X22 Daten-Schnittstelle V.ll/RS-422 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (15~01.) 

Anschluß-Nr. 1 Belegung 

1 1 Schirm 

2 1 RxD 

3 1 CTS 

4 1 TxD 

r; 1 RTS 

s &i 

7 DTR 

8 GND 

9 RXD 

10 CTS 

11 TxD 

12 RTS 

13 DSR 

14 DTR 

Ir, nicht halant 

X23 Handrad-Schnittstelle (seriell) 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (gpol., SUB-D) 

Anschluß-Nr. Belegung HR 130/330 Belegung HR 332 

1,3,5 nicht belegt nicht belegt 

4 

, L 

+ 12v 

n \/ Y . 

+ 12v 

I-IV 

8 DTR D;R 

9 nicht belegt nicht belegt 

8 RXD RXD 

7 nicht belegen TXD 

Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse 

5.1.5 Steckerbelegung an der REGELKREIS-Platine TNC 415 

Xl , X2, X3, X4, X5 Meßsystemeingang 1 - 5 

siehe Kapitel 5.1.4 Xl, X2, X3, X4 

XlO Referenzimpulssperre ” 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (9pol.) 

X6 Meßsystemeingang 6 Anschluß-Nr. 1 Belegung 

siehe Kapitel 5.1.4 X5, X6 1 1 Schirm 

2 Referenzimpulssperre Xi 

X6 Sollwertausgang für 1,2,3,4,6, S 

3 Referenzimpulssperre X2 

siehe Kapitel 5.1.4 X8 



XI2 Tastsystem 


siehe Kapitel 5.1.4 x12 


9 0 v (PLC) 

8 nicht belegt 

“wird nicht mehr benötigt

Kundendienst 

5.1.6 Steckerbelegung an der RECHNER-Platine TNC 415 

X21 Daten-Schnittstelle V.24/RS-232-C 


X22 Daten-Schnittstelle RS 422 


5.1.7 Steckerbelegung an 

X41 PM-Ausgang 

Flanschdose mit Buchseneinsatz /37-pol.1 

Anschluß-Hr. ilelegung 

11 _ i 018 

l Oll 

19 018 

20 019 

21 020 

22 

23 

021 

022 

_ 

24 023 

25 024”’ 

26 025” 

21 026” ’ 

28 027”’ 

29 028” 

30 029” 

31 030” 

32 nicht heleqen 

33 ov IPLCI’I 

34 Steuerung ist betriebsbereit 

35,36,37 241 Ober externen NOT-AUS 

abschaltbar IPLCI*) 

Cehause Außenschirm 

_______________________--_------------------- 

1) Internes PLC-Bezugspotential fdr Testzwecke 

21 Von außen zugeführte Stromversorgung fdr die 

abschaltbaren Ausginge. Sollte jedoch Vor- 

X23 Bandrad UR 13#/33S 


der PLC-GRAPHIK-Platine TNC 407/415 


Blatt 18 

X42 PLC-Eingang 

Flanschdose mit Buchseneinsatz 137-pol.) 

AnschIaS-lr. Belegung 

____-__________.____________________________________ 

1 10 

2 11 

3 12 

4 13 RUckmeldung fUr Test 

“Steuerung ist betriebsbereit” 

5 14 

6 15 

7 16 

8 17 

9 IB 

10 19 

11 110 

12 Ill 

13 112 

14 113 

15 114 

16 115 

17 116 

10 Ill 

19 118 

L 119 

21 120 

22 121 

23 122 

24 123 

25 124 

26 125 

27 126 

_______________l__________________________________zugsweise 

Bber Stecker X44 Pin 1 angeschlossen werden. 

31 Von auSen zugefUhrtes Bezugspotential für die PLC- 

Versorgung. Sollten jedoch vorzugsweise Uber Stecker 

X44 Pin 3 angeschlossen werden. 

4) Nicht 5ber Externen NOT-AUS abschaltbar.

Kundendienst 


DR.JDHANNES HEIDENHAlN GmbH 


X43 Bildschirm-Einheit (BC 1101 

Flanschdose mit Buchseneinsatz lli-~01.1 

Anschluß-Rr. Belegung 

L H SYNC 

14 G 

15 B 

x44 strorversorgung fUr die PAC- 

Anschlußklenmen 

Anschluß-&. Belegung 

_______________+_______________________________ 

1 t24V Uber NOT-AUSabschaltbar 

2 1 t24V nicht Uber NOT-AUS 

abschaltbar 

3 OV 

_______________ _______________________________ 

SERVICEAHLEITUH6 TNC 407/415 

Blatt 19 

X45 TNC-Bedienfeld ITEI 

Flanschdose mit Buchseneinsatz i37-~01.1 

Anschluß-llr. 

_______________i_Beleouoo_________________________ 

a2 / SM 

Tasten-Matrix 

++% --J.- Tasten-Matrix 

33 RU3 -m-J 

34 Spindel-Override ISchleifer 

35 Vorschub-Override ISchleifer 

36 t5V Override-Potentiometer 

31 OV Override-Potentiometer 

Gehaase Aupenschirm 

gen

Kundendienst 


DRJOHANNES HEIDENHMN GmbH 

D-9225 Traunreut. Tel. (08669) 31-0 

X46 Maschinen-Bedienfeld 

Flanschdose mit Buchseneinsatz 137~~01.1 

ASSCh1!#li1. Belegung 

18 

19 

Ea--- 

L 

L-- 

L-- 

1140 

1141 

1142 

1143 

1144 

1145 

1146 

1147 

1148 

1149 

1150 

1151 

25 1152 

26 00 

28 I 02 

~ 

37 / t24v IPLC)ej 

_-_____-____1___-_-______________________ 

‘1 HerausgefUhrtes PLC-Bezugspotential fiir die 

Ausginge A0.. .A7 

2J Ober Sicheruna herausaefdhrte abschaltbare 

PLC-Versorgungsspannung ffir die Einginge 

El28...8152 


Blatt 20 

X47 PLC-Leistungsplatine (PLI 

Flanschdose mit Buchseneinsatz 1%pol.1 

Anschluß-Er. Belegung 

____--________._-_-____--_-____-______-_-__ 

1,2,3 0V 

4 Seriell IN2 

5,6,17,18 nicht belegen 

7 RBSBT 

8 WRITB EXTERN 

9 WRITB EXTERN 

10 K - 

11 / A3 

12 IAi 

13 / Schirm 

14,15,16 / t12v 

19 1 Seriell IN 1

Kundendienst 


DR JOHPINNES HEIDENHAIN GmbH 

0.8225 Traunreut. SY (08669) 31-0 

5.2.1 Steckerbezeichnung an der PLC-Leistungsplatine PL 400 

- 

I ! i 

SERVICEANLEITUNG 

Blatt 21 

TNC 407/415 

von LE 

t 

407141 

.zux 2. PLC- 

'Platine 

(PL oder PA)

Kundendienst 



D-8225 Traunreut.Tel. (08669) 31-0 

5.2.2 Steckerbelegung an der 1. und 2. PLC-Leistungsplatine PL 400 

XI 

AUSChlUß-lr. 1. PL 400 

Belegung 

2. PL 400 

----------__--_-____-~---______-_-__ 

1 032 064 

2 033 065 

3 034 066 

4 035 067 

5 036 068 

6 037 069 

7 038 070 

8 039 071 

9 040 072 

10 041 073 

11 042 074 

12 nicht belegen 

-----__--_--____---____________I______I_-~~ 

X2 

Anschlaß-llr. 1. PL 4#1 

Belegung 

2. PL 4I0 

_____--_--__-______-_-~.__-___-________ 

1 043 075 

2 044 076 

3 045 017 

4 046 078 

5 047 079 

6 048 080 

7 049 081 

% 05% 082 

9 051 083 

10 052 084 

11 053 085 

1a nicht belegen 

X3 Belegung 

AllSChlUß-IiL j 1. PL 400 1 2. PL 400 

_-__________i_________-___i--____-_--____ 

1 I 054 / 086 

9 1 062 I 094 

10 / Steuerung ist betriebsbereit 

11 nicht beleqen 

12 / t24V nicht Uber ext. NOT-AUS 

abschaltbar’, 

SERVICERNLEITUNG TNC 407/415 

Blatt 22 

XI Belegung 

Anschlaß-81. / 1. PL 401 / 2. PL 4# 

__-___-______ ________-___ ________-_______ 

1 1126 1254 

2 174 1202 

3 173 1201 

4 172 12%0 

5 171 1199 

6 170 1198 

7 169 1197 

8 168 1196 

9 167 1195 

10 166 1194 

11 165 1193 

12 164 1192 

__-_--_-____L-___-_______-_-_-__________ 

X5 

AnschlnB-lr. 

Belegung 

1. PL 4l0 2. PL 400 

__-_-___-_-..-______~--_________I__ 

1 186 1214 

2 185 1213 

3 184 1212 

4 183 1211 

5 182 1210 

6 181 1209 

7 180 1208 

8 179 1207 

9 178 12%6 

10 177 1205 

11 176 1214 

12 175 1203 

-_-_________-_____________________-_________ 

X6 

Belegung 

Asschluß-Er. 1. PL 400 2. PL 400 

-_-_________-._-_-_-_-__.._-___-______-- 

1 198 1226 

2 197 1225 

3 196 1224 

4 195 1223 

5 194 1222 

6 193 1221 

7 192 1220 

8 191 1219 

9 190 1218 

10 189 1217 

11 188 1216 

12 187 1215 

_____________~____________________________ 

11 + 248 missen in jedem Fall angeschlossen sein, auch wenn die Ausginge nicht benützt werden.

Kundendienst 

X8 Belegung 

Anschluß-Nr. 1. PL 400 2. PL 400 

1 1122 1250 

x9 Belegung I 

Anschluß-Nr. 1. PL 400 12. PL 400 




Blatt 23 

Stand: 01.09.95 

XlO Anschluß an die LE bzw. an 1. PL 

Anschluß-Nr. Belegung 

1,2,3 OV 

Seriell IN 2 

5,6,17;18 nicht belegen 

7 RESET 

11 A3 

ITE EXTERN 

RITE EXTERN 

5 

._ 

12 Ai 

13 Schirm 

14,15 +12v 

16 Platinenkennung (PK) 

19 Seriell IN 1 

20 NOT-AUS 

21 SERIELL OUT 


23 A4 

24 A2 

25 Äö 

XI1 Anschluß der 2. PL 

Anschluß-Nr. Belegung 

1,2,3 OV 

4-6, 14-18 nicht belegen 

7 -RESET 

8 WRITE EXTERN 

9 WRITE EXTERN 

10 A5 

11 A3 

12 Ai 

13 Schirm 

19 Seriell IN 2 

20 Steuerung ist betriebsbereit 


22 Seriell OUT 

23 AA 

24 1% 

25 IÄÖ

Kundendienst 


DR.lOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-S225 Traunreut. e (08669) Y-0 

5.2.3 Steckerbezeichnung an der PLC-Analogplatine PA 110 


Blatt 23.1 

TNC 407/415

Kundendienst 


DRJOHANNEG HEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Tra”nre”t.Tel. (08609) 31-0 

5.2.4 Steckerbezeichnung an der PLC-Analogplatine PA 

X1 Anschluß an die LE bzw. an die PL 

5 schirm 


Blatt 23.2 

110

Kundendienst 



D-8225 Tra”nre”t’Tel. ,08069,31-0 

5.3.1 Steckerbezeichnung an der TE 400 

5.3.2 Steckerbelegung an der TE 400 

Xl 201 Aoschluß der Softkeys von der BildschirrBinheit 

(BC) 

Flanschdose mit Buchseneinsatz (9-~01.1 

Xa Zu Aoschluß an die Logik-Xinheit ILSE 

Flanschdose mit Stifteinsatz [37-~01.) 

Asschloß-Er. Belegung 

-__--__-_____.____________-_________________ 

1 RtO 

2 Rtl 

3 Rta 

4 RL3 

5 Rt4 

6 RLS __ 

7 RL6 ~ 

8 RL7_ _ 

9 RLS 

10 RL9 


Blatt 24 

Ib Sb 

11 

12 

Rt10 

‘KL11 

13 

14 

Rtla 

Rt13 

15 Rt14 

16 Rt15 

17 RL16 

18 RL17 

19 

20 

11 

a2 

-.AS-_ 

st0 

st1 

Sta 

23 

a4 

a5 

a6 

St3 _~ 

st4 

st5 

St6 

27 st7 

28 st19 

29 st20 


31 

3a 

Rtai 

RLa2 ~ 

13 Rta3 

34 Spindel-Override ISchleifer) 

- 

36 

Vorschub-Override 

t5v 

(Schleifer1 

37 0v 

__________________--_-____________-_____________

Kundendienst 


DRJOHMINES HEIDENHAIN GmbH 

D-E’225 Traunreut~Tel. (08669) 31-0 


Blatt 25 

5.3.3 Steckerbezeichnung an der TE 410 (nur kundenspezifische Ausführung!) 

5.3.4 Steckerbelegung an der TE 410 

XI Zua Anschluß der Softkey von der Aildschin-Einheit 

MC1 

Fianschdose mit Buchseneinsatz i9-pol. t 

Anschluß-Br. / kkgMg 

1 I SL0 

2 / SLI 

3 ’ st2 

4 SLJ 


6 RX2__- _ 

1 RLl~ 

8 RU3 _____~ 

9 Rt12 

XZ Zum Anschluß an die Logik-Einheit ILB) 

Flanschdose sit Stifteinsatz iJ7-~01.1 

Anschluß-U?. / Belegung 

__ 1 RL0 

2 RLI 

3 RL2 

4 

5 

RU- 

RL4 _ 

- 

6 _ RLS 

7 RU 

8 RLC 

9 RL8 

i0 R/ L 9 

4820 EKD 6OBL 

Ib Sb 

11 RL10 

12 ,RLll 

13 RU2 

14 RtlJ _ 

15 RU4 

16 

17 

Rtli 

lL16 

~-- 

18 RL17 

19 RM8 

20 

21 

SI0_ ~__~ 

___/u___ 

22 _ s12 

23 st3 

24 _-.._@4 

a5 Hl5 

I!__ st6 

~-- 

27 SL7 

28 RU9 

__ 

ao__ 

RL20 

30__~_ 

nicht beiegen 

XI 

31 RL21 

o- !aP 

33~__. * 

34 Spindel-Override lSchleiferl__ 

%___P VorschubyW~~ide (Schleiferl___ 

36 tsv 

37 Ov 

I

Kundendienst 

XI Zun Anschluß an die Logik-Einheit W 

Flanschdose mit Stifteinsatz llll-pol.1 

Ansehlaß-llr. Belegung 

----________~-____________________l_l__~_~~_ 

1 E 128 Taste ohne Funktion 

2 E 129 Rdhlmittel EINIAUS 

3 E 130 Spindel aus 

4 1 131 NC AUS 

5 B 132 HC EIN 

6 R 133 Richtungstaste X- Ixt) 

1 E 134 Richtungstaste Y- [Z-i 

8~ E 135 Richtungstaste Z- (Y-1 

9 B 136 Richtungstaste Zt iY+i 

10 E 137 Richtungstaste Yi iZi) 

11 R 138 Richtungstaste Xt IX-) 

12 E 139 Richtungstaste IVi 

1) E 140 Richtungstaste IV- 

14 E 141 Eilgang 

15 R 142 Spindel BIN 







28 nicht beleaen 




32 nicht belagen 




36 / t24v - PLC 

37 124v - PLC 

( i = Variante 02104 


Blatt 26


DKJOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Traunreut~ Tel. (08609) 31-0 

5.4.1 Steckerbezeichnung an der BC 110 

5.4.2 Steckerbelegung an der BC 110 

Xl Anschluß an dis Logikeinheit 

Flanschdose mit Stifteinsatz ill-~01.1 

Signalbezeichnung / Anschluß-8~. 

R-analog 7 

Y-sync. 9 

H-sync. 10 

1.. “. 

G-analog / 14 

S-analog j 15 

_______________________l_____-___-_______ 

xa Anschluß dar Softkays an die 

Tastatur-Einheit 

Flanschdose mitStifteinsatz i9-~01.1 

Signalbezeichnnng 

x3 Hetsspannangs-lmsehlaß 

Eurestecker 

X4 6leichspannaags-Anschluß fUr eingebauten 

LUfter 

Klemmstecker 

SERVICEANLEITUNG TNC 

Blatt 27 

4071415

Kundendienst 


LIRJOHANNES HEIDENHAIN GmbH 


5.4.3 Steckerbezeicbnuna an der BC 110 B 

e 4B 

eckerbelegung an der BC 110 B 

XI Anschlug an die Logikeinheit 

siehe Kapitel 5.4.2 

X3 netaspannnngs-Anschluß 

Klemnstecker 13-~01.1 

Belegung laut Aufdruck 

X2 Anschluß der Softhals an die X4 Spannungsausgang fir externe Cer& 

Tastatur-Kinheit Klemmstecker [2-pol.1 

siehe Kapitel 5.4.2 Signalbezeichnnng / Anschluß-Nr. 

* mit max. 0,9A belastbar 


Blatt 28

Kundendienst 



D-S’225 Tranreut-Tel. (08669) 31-0 

6, Platinenbeschreibuna 

LE 407 

Rechnerplatine Rechnerplatine 

Interface 

Mepsystemeingänge 

3D-Tastsystem 

Datenschnittstelle V.24/RS-232-C 

Datenschnittstelle V.ll/RS-422 

Handrad HR 130/330 

Überwachung 

Meßsystemeingänge 

Achsposi,tionen 

Programmspeicher 

Datenverarbeitung 

Not-Aus 

Speicherung 

Betriebsprogramm (NC-Software) 

PLC-Programme 

Maschinenparameter 

Korrekturwertlisten 

NC-Programme (Anwender-Programme) 


Blatt 29 

LE 415 

Interf acc 

Datenschnittstelle V_24/RS-232-C 

Datenschnittstelle V.ll/RS-422 

Handrad HR 130/330 

fJberwachung 

NOT-AUS 

PLC-Graphik-Platine 

Speicherung 

Betriebsprogramm (NC-Software) 

PLC-Programme 

Maschinenparameter 

Korrekturwertlisten 

NC-Programm (Anwender-Programme) 

Regelkreisplatine 

Interface 


Referenzimpulssperre 

3D-Tastsystem 

Überwachung 


Achspositionen 

Programmspeicher 

Datenverarbeitung 

NOT-AUS 

- Interface - irberwachung 

51 PLC-Eingänge Temperatur 

31 PLC-Ausgänge Spannungen 

Bildschirm-Einheit Pufferbatterie 

Tastatur-Einheit 

Maschinen-Bedienfeld 

PLC-Leistungsplatine

i. 

7, Erdunqsplan 

Kundendienst 





Blatt 30

8- Stromversorgunq 

Die Spannungen müssen den nachfolgenden Definitionen entsprechen: 


Blatt 32 

Einheit versorgungs-spannung Spannungsbereich ma. Stromaufnahme Leistungsaufnahme 

Gleichspannungsmittelwert 

NC-Teil 24 V Untergrenze LE415: 1.5A ca. 30 w 

(VDE 0551) 20,4 v Yz LE 407: 1,3 A 

LE 

PLC-Teil 1,8A ca. 6W 

falls die Hälfte der falls ca. 113 der Ein-1 

Ein-lAusgänge gleich- Ausgänge gleichzeitig 

zeitig geschaltet sind geschaltet sind 

PL 400 

24V 

(VDE 0550) Obergrenze 21 A ca. 25 W 

31 v T 1) falls die Hälfte der falls ca. 1/3 der Ein-/ 

Ein-/Ausgänge gleich- Ausgänge gleichzeitig 

zeitig geschaltet sind geschaltet sind


Blatt 33 

BC 110 - Stromversorgung BC 110 B Stromversorgung 

BC 110 

X3 = Netzspannungs-AnschluB 

Netzspannung 110 VW 220 VW 

ISpannungsbereich / 85...132 V* 1 170...264 'Jul 

X4 = Gleichspannungs-AnschluS 

Anschlub- 

Bezeichnung 

Belegung 

1 t 24 V 

I 2 I Ov 

Xl = Anschluß der Logik-Einheit 

X2 = Anschluß der Tastatur-Einheit (für Softkeys) 

I 

1, 

2, 

4071415 

1~ 

X3 = Netzspannungs-Anschluß 

85... 132 V= 1 170...264 VmI 

T 2,0 A T 2,0 A 

49... 61 Hz 

X4 = Spannungsausgang für externe 

Geräte*) 

Anschluß- Belegung 

Bezeichnung 

+ 6 Volt l) 

0 Volt 

mit maximal 0,9 A belastbar 

geplant als Hilfsspannung für 

Tastaturtreiber bei langen Kabeln 

I

Kundendienst 



D-8225 Traunreut. @ (08669) 31-0 


Blatt 34 

Die Zuleitung der Stromversorgung für den Ne-Teil ist an den Klemmen von X31 angeschlossen. 

Die verschiedenen Spannungen für die LE werden in der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" 

aus der zugeführten Spannung (+ 24 V) umgewandelt (siehe Blockschaltbilder Kap. 8.3.1) 

Eingangs- und Ausgangsspannungen werden durch LEDs angezeigt. Der Zustand der 

einzelnen Spannungen kann durch die LEDs nur grob angezeigt werden. Um eine genaue 

Aussage über die einzelnen Spannungen machen zu können, müssen diese gemessen werden 

und der nachfolgenden Tabelle entsprechen. 

Ausgang 

+ 5V 

+ 12 v 

+ 15 v 

- 15 v 

D,,,, 

+ 12 V BE =' 

+5v*1 =' 

hz.ara [VI 

+ 5,2 

+ 12 

+ 15 

- 15 

+ 4,5 

+ 12,3 

+5 

UL-Z,, [VI 

+ 5,lS 

+ 11,4 

+ 14,4 

- 14,4 

+ 3,7 

+ 12 

+ 4.75 

u-, [VI 

+ 5,22 

+ 12,6 

+ 15,6 

- 15,6 

+ 12,6 

+ 5,25 

L,m [Al 

2-5 

0,15 

0,3 

0,15 

'a.20 PA 

l' + 12 V BE wird bei der TNC 407/415 nicht benötigt. 

2' + 5V*l ist eine Spannung, die potentialfrei zu allen anderen ist. 

ACHTUNGI, 

Beim Lösen bzw. Anbringen der Steckverbindungen immer Hauptschalter 

ausschalten. 

Im Leerlauf ist das Netzteil nicht funktionsfähig (Grundlast notwendig!) 

1,5 

On3

Kundendienst 



D-8225 Traunreut. e (080091 31-0 

8.3.1 NC-Stomvereorgung für LE 407/415 

” I ‘2 

.-x 

- 

3 

I, 

~ 

‘ 

- 

-. ” .~ Platine.. Netzteil - 

Anschlußstecker X2 LED-Anzeigen 


Blatt 35 

&&-Jy- 

T 

\ 

Mit bzw. ohne 

stecker X2 

Feinsicherungen 

Anschluß- 

Bei der jetzigen Ausführung entfällt der Stecker X2. Die Litzen 

werden direkt auf der Netzteilplatine angelötet.

Kundendienst 


DR. JOHANNES HEIDENHAlN GmbH 

D-S225 Traunreut 'Tel. (08669) 31-0 

SERVICEAMLEITURG TA?C 407/415 

Blatt 36 

Auf der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" befinden sich zwei Feinsicherungen. Mit der Sicherung 

F 2,5A wird die Ausgangsspannung +24V BE 1) und mit der Sicherung F 4,0A werden 

die restlichen Spannungen abgesichert (siehe Blockschaltbild Kapitel 8.3.1). 

Bei einem Fehler an der Stromversorgung (alle Spannungen fehlen) sollten zuerst die 

+24V an der Zuleitung und dann die Feinsicherungen überprüft werden. 

Sicher und schnell kann die STROMVERSORGUNG mit dem PRÜFLASTGERÄT getestet werden. 

Dabei mu8 die Steckverbindung zu den Platinen von der STROMVERSORGUNG gelöst und an 

das PRÜFLASTGERAT angesteckt werden. 

An den Buchsen des PRüFLASTGERATES können die verschiedenen Spannungen mit einem 

Vielfachmepgerät gemessen werden. Die Meßwerte und ihre Toleranzen können aus der 

Tabelle Kapitel 8.3 entnommen werden. Wird bei den Messungen eine Abweichung aus 

der Tabelle festgestellt, so ist die Baugruppe "STROMVERSORGUNG" defekt. 

Sollte kein PRÜFLASTGERAT zur Verfügung stehen, können die Spannungen auch an den 

Meßpunkten auf der RECHNER-Platine, REGELKREIS-Platine und PLC-GRAPHIK-Platine 

gemessen werden. (Meßpunkte siehe Kapitel 8.5) 

1 Die Spannung t24V BE wird bei den Steuerungen TNC 407/415 nicht benötigt, da die 

BILDSCHIRM-EINHEIT mit einer eigenen Stromversorgung ausgestattet ist. 

ACHTUNG! 

Beim Lösen bzw. Anbringen der Steckverbindungen immer Hauptschalter 

ausschalten. 

Im Leerlauf ist das Netzteil nicht funktionsfähig (Grundlast notwendig!)

Kundendienst 


DR JOHANNES HEIDENHPIIN GmbH 

D~8225 Traunreut. SZ’ (08609) 31-0 

8.4.1 Meßschaltung mit dem PRtiFLASTGERfjT 

beim Abstecken 


Blatt 37 

Stecker auf der 

Netzteilplatine 

entfällt; 

Prüfgerät wird 

umgebaut! 

Bei der jetzigen 

Ausführung entfällt 

der 

Stecker X2 auf der 

Netzteilplatine. 

Eine Überprüfung 

der Stromversorgung 

kann dann wie in 

Kap. 8.4, Absatz 4 

durchgeführt werden. 

I

Kundendienot 


DRJOHANNES HEIDENHAIN Onlb” 

D-8225Traunreut~Tel.(O8669)31-0 

8.5. Rechnerplatine TNC 415 

8.5.,2 Regelkreisplatine TNC 415 


Blatt 38

Kundendienst 


DRJOHANNES HEIDEN”AlN GmbH 


8.5.3 Rechnerplatine TNC 4@7 


Blatt 39

Kundendienst 



D-8225 Traunreut’Tei. (08669) 31-0 

SERVICEANLEITUNG TNC 4071'415 

Blatt 40 

Die Zuleitung der Stromversorgung für den internen PLC-Teil ist in der Regel an der 

Klemmleiste X44 (~1 = t24V abschaltbar, 2 = t24V nicht abschaltbar, 3 = 0V) angeschlossen. 

Der AnschluS für die 0 Volt Leitung sowie für die +24V abschaltbar 

kann auch wahlweise über die Stecker X41 bzw. X42 erfolgen (siehe PLC-Anschlußplan 

Kapitel 8.6.2) 

Die PLC-Versorgungsspannungen sind auf der PLC-Graphik-Platine mit Feinsicherungen 

abgesichert. 

24V abschaltbar mit Feinsicherung F 2,5 A 

24V nicht abschaltbar mit Feinsicherung F 1 A 

Die Zuleitung der Stromversorgung für die PLC-Leistungsplatine PL 400 erfolgt über 

die Klemmleisten X12 (0V) X 13 (+24V abschaltbar) und der Steckerleiste X 3/12 

(t24V nicht abschaltbar). Siehe PLC-Anschlußplan Kapitel 8.6.2. 

Auf der PLC-Leistungsplatine befindet sich keine Sicherung (elektronische Strombegrenzung) 

. 

8.6.1 Spannungsmeßpunkte auf der PLC-Graphik-Platine 

l 

Feinsicherungen 

I

Kundendienst 



D-8225 Traunreut~Tel. (08669) 31-0 

8. 7 Pufferbatterie 

Puffer-Batterie wechseln 

Die Puffer-Batterie ist die Spannunasquelle 

für den Programm-Speicher bei abgeschalteter 

Maschine. 

Erscheint die Fehlermeldung 

PUFFER-BATTERIE WECHSELN 

so sind die Batterien innerhalb einer Woche 

auszutauschen. 

Die Puffer-Batterien befinden sich hinter einer 

PG-Verschraubung im Stromversorgungsteil der 

LE 407 bzw. LE 415. Zum Austausch wird die LE 

durch Lösen der beiden Schnappverschlüsse geöffnet. 

Zur Sicherung des Programm-Speichers wurde bei der 

TNC 407 zusätzlich zu den Batterien ein Kondensator 

verwendet, der sich auf der Rechnerplatine befindet. 

Zum Austausch der Batterien kann also die Nets- 

Spannung abgeschaltet werden. 

Der Kondensator erhält den Speicherinhalt ohne 

Batterien für ca. einen Tag. 

Bei der TNC 415 wird zusätzlich ein Akku verwendet. 

Er erhält den Speicherinhalt ohne Batterien für ~ 

ca. zwei Wochen. 

Der Akku und der Kondensator werden nur ~~,~ 

bei eingeschalteter TNC geladen 

(Ladezeit des Akkus ca. 24 h). 

RECHNER-Platine TNC 407 


Blatt 42 

1 IEC-Bezeichnung ..LR6" 

RECHNER-Platine TNC 415

Kundendienst 


DR JOHANNESHEIDENHAINGmbH 

D~8225Traunreut.~(O8669] 31-0 


Blatt 43 

9 . T A S T A T U R - E I N H E I T T E 400/410 

TE 400 

TE 410 (Kundenspezifisch) 

Variante 01 Variante 03 

Variante 02 Variante 04 

(mit Schutzrahmen) 

Id.-Nr. 250 517 01 

Id.-Nr. 258 645 . . 

( . . G Variante) 

_

Kundendienst 


DRJCHANNESHEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Traunreut. ‘@ (08009) 31-0 


Blatt 44 

Anwendungebeiepiel: 

Die Tastenkontakte können mit einem Ohmmeter an der Flanschdose X2 der 

Tastatur-Einheit durchgemessen werden. Falls vorhanden kann auch der 

Meßadapter verwendet werden (siehe Kapitel 18.3) 

Wird z.B. die Taste /y am TNC-Bedienfeld betätigt, dann kann an der 

Flanschdose X2 am TNC-Bedienfeld zwischen PIN 17 und PIN 20 bzw. am 

Meßadapter Anschluß 17 und 20 < 100 mR gemessen werden. 

9.2.1 TNC-Bedienfeld (Tarnten-Matrix) 

1-I 

ITRL 17, 24 

A 17 25 

TASTE Flanschdose X2 a: 

TASTATUR-EINHEIT 

PIN PIN 

S 18 24 

D 18 25 

F 19 24 

G 19 25 

H 28 24 

.J 28 25 

K 29 24 

L / 29 / 25 

i 31 24 

> 31 25 

32 24 

SPACE 17 26 

2 17 27 

X 18 26 

!

Kundendienst 


DR.JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 


I / I 31 1 27 1 

7 ~124 1 

SERVICEANLEITUNG TNC 407/4i5 

Blatt 45 

TASTE Flanschdose X2 an 

TASTATUR-EINHEIT TASTATUR-EINHEIT 

IO 

‘e& 

IOCHF 

IO 9 

IO 4’ 

/oY 

9 20 

9 21 

9 22 

9 23 

8 23 

1 23 

7 22 

8 22 

6 23 

5 23 

X~ 4 

7 3 

8 2 

9 1 

Y 4 

4 3 

5 2 

24 

24 

24 

24 

23 

23 

23

1 

Kundendienst 

r 

i 

t 

TASTE 

6 

2 

3 

IV 

0 


DR.lOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Tramreut Tel. (08609) 31-0 

Flanschdose X2 an 


PIN PIN 

1 23 

4 22 

3 22 

2 22 

1 22 

4 21 

2 21 

3 21 

1 21 



PIN PIN 

V 9 24 

jzJ 9 25 

D!l 3 25 

1' Q 3 20 

1 / 5 1 27 /. 

SERVICEANLEITUNG TNC 4$7/415 

Blatt 46 



PIN 1 PIN 

!:T 1 2 j 25 

8 25 

Oberprüfung der Potentiometer auf dem TNC-Bedienfeld 

Wird ein Ohmmeter an die angegebenen Pins angeklemmt, können folgende Widerstandswerte 

gemessen werden (gegebenenfalls Meßadapter verwenden): 

Potentiometer Flanschdose X2 an 


Meßwert 

PIN 1 PIN 1 Position 0 1 Position 150 

I 

Vorschub 36 35 9,7 k 4,1 k 

Override-Poti 37 35 4,7 k 9,7 k 

Spindel 

Override-Poti / :i 1 34 1 4:: k / 9:; k 

Steht der Meßadapter zur Verfügung, so kann dieser zwischen LOGIKEINHEIT und 

TASTATUR-EINHEIT geschaltet werden. 

An den oben angegebenen PINS können nun die Schleiferspannungen der Potentiometer 

gemessen werden (ca. 0 - 4,95 V).

Kundendienst 


DRXJHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Tra”nre”t.Tel. (08669) 31-0 

9.2.2 Maschinen-Bedienfeld 

TASTE Flanschdose X3 an PASTE Flanschdose X3 an 

bei 

Variante 


PIN I PIN 


PIN PIN 

Blf03 02/04 

IV+ izl 

ZL Y), 0v+ 0x> El 

X1_ El 

Y- Cl J 

IZ: 0IV- O V- 

12 36,37 

36,37 

36,37 

36,37 

36,37 

14 36,37 

6 36,37 

9.2.3 Softkeys am Bildschirm 

FASTE Flanschdose Xl an 



Blatt 47 

--l-.-- 

4 36,37 

5 36,37 

Flanschdose Xl an PASTE Flanschdose Xl an 

TASTATUR-EINHEIT TASTATUR-EINHEIT 

PIN / PIN PIN 1 PIN 

8 

9 l 

/ 2 

SK6 / 8 / 3 

SK71 9 / 3 

SK8 1 6 i 4

Kundendienst 

BC 110 Id.Nr. 254 740 01 BC 110 B 


Blatt 48 

10, B i l d s c h i r m - E i n h e i t E C llO/B 

BC 110 B Id.Nr. 260 520 01 

Id.Nr. 260 520 01 

Bleibt bei eingeschalteter Maschine der Bildschirm dunkel, so ist zuerst 

die Spannungsversorgung (Netz) an der BILDSCHIRM-EINHEIT ZU überprüfen. 

Sind diese in Ordnung, so kann durch Betätigung des externen Test-Tasters auf der 

Geräterückseite ein helles rechteckiges Feld auf dem Bildschirm der eingeschalteten 

BILDSCHIRM-EINHEIT erzeugt werden. 

.es Feld 

:-Taster- 

Wenn die BILDSCHIRM-EINHEIT dieses helle Feld anzeigt, ist vermutlich die PLC- 

Graphik-Platine in der LOGIKEINHEIT defekt. 

Bleibt jedoch die BILDSCHIRM-EINHEIT 'auch bei betätigtem Test-Taster dunkel, so ist 

die BILDSCHIRM-EINHEIT defekt und muß ausgetauscht werden.

Kundendienst 



D-8225 Traunreut SS (08009) 31-0 

BC 110 Id.Nr. 254 740 01 


Blatt 48.1 

Bleibt bei eingeschalteter Maschine der Bildschirm dunkel, so ist die Spannungsversorgung 

(Netz) an der Bildschirmeinheit zu überprüfen. 

Die Steuersignale für den Bildschirm können nur mit einem Oszilloskop überprüft 

werden. 

Die nachfolgenden Diagramme sind bei angeschlossener BILDSCHIRM-EINHEIT aufgenommen. 

Die Farbsignale R-analog, G-analog und B-analog können auch andere 

Formen aufweisen (abhängig vom Maschinenparametern und dargestellten Bild). 

Steckerbelegung siehe Kapitel 5.1.6 und 5.4. 

Diagramme 

V-Sync PIN 9 

_ 

r-r 

2VlDIV ~ 

DIV 

L 

R-analog PIN 7 l' 

10ms/DIV 

2VlDIV 

H-Sync PIN 10 

G-analog PIN 14 l) 

5 ms/DIV



D-8225 Traunreut .Tel. (08669) 31-0 

B-analog PIN 15 l) 

5mslDIV 

SERVICEANLEITUNG TtiC 407/415 

Blatt 48.2 

i l) Werden die Farbsignale ohne BILDSCHIRM- 

EINHEIT direkt am Ausgang der Logikeinheit 

gemessen, so sind die Amplituden 

ca. doppelt so groß!


DR JOHANNES HEmENHAlN Gnlb” 

D-8225Traunreut-~(08669131-0 

MESSYSTEM DEFEKT XY 

Y = A zu geringe Signalamplitude 

B Frequenziiberschreitung 

C falscher Referenzmarken-Abstand 

X = CPU Nummer P = Hauptrechner 



- GlasmaDstab verschmutzt oder beschgdigt 

- Abtastkopf verschmutzt oder defekt 

- Kabelschaden 

- M&system-Eingang in der LOGIKEINHEIT (LE) defekt 

SERVICEANLEITUNQ TNC 407/415 

Blatt 49 

Urn feststellen zu kiinnen, ob das MeDsystem oder der M&system-Eingang der LOGIK- 

EINHEIT defekt ist, kcnnen MeRsysteme an der LOGIKBINHEIT vertauscht werden. 

Hierzu miissen bei einem M&system-Umtausch such die dazugehsrigen Maschinenparmeter 

gegndert werden. 

Funktion MP Eingabewert 

Zuordnung der Achsen x 110.0 0 = Xl 

zu den M&system-Eingsngen Y 110.1 1 = x2 

2 110.2 2 = x3 

IV 110.3 3 = x4 

v 110.4 4 = x5 

5 = X6l' 

1' X6 kann nur fiir eine Maschinenachse verwendet werden, we** auf Spindel-Orientierung 

verzichtet werden kann. 

Vorgehensweise bei einer Fehlermeldung 

Z.B. MESSYSTEM X DEFEKT 3B 

- Hauptschalter ausschalten 

- M&system X-Achse z.B. mit Y-Achse an der LOGIKEINHEIT vertauschen 

-.Hauptschalter einschalten 

- Bei der Fehlermeldung "STROMUNTERBRBCHUNG" mit der Schliisselzahl 95148 die Maschinenparameter 

aufrufen und die Eingabewerte van Maschinenparameter 110.0 und 110.1 

vertauschen 

- Maschinenparameter verlassen und die Maschine wie gewohnt einschalten 

Kommt nun die gleiche Fehlermeldung "MESSYSTEM X DEFEKT 3B", so liegt der Fehler 

am MeRsyetem oder VerlPngerungakabel. Hat,sich die Fehlermeldung jedoch van “X” 

in "Y" geandert, so ist der MeJ3systemeingang an der LOGIKEINHEIT defekt. 

!

Kundendienst 

HEIDiNhAIN 

DRJOHANNESHEIDENHAINGmbH 

D-8225 Traunreut.Tel.(O8669)31-O 

11.3.1 Elektrische Überprüfung eines Meßsystems 


Blatt 50 

Um eine genaue Aussage über die elektrische Funktion eines Meßsystems machen 

zu können, muß dieses mit einem Phasenwinkel-Meßgerät (PWM), Oszilloskop, 

sowie mit einem Feinschlußtester durchgemessen werden (siehe Betriebsanleitung 

Meßsystem-Diagnose-Set). 

Ist kein Phasenwinkel-Meßgerät vorhanden, so kann mit einem Ohmmeter der 

elektrische Zustand vom Kabel, der Lampe und der Fotoelemente eines Meßsystems 

überprüft werden. Dabei müssen folgende Messungen am Meßsystemstecker 

durchgeführt werden: 

- Meßsystem-Steckergehäuse gegen Maschinengehäuse < 1 Q (Außenabschirmung) 

- MeßsystemSteckergehäuse gegen Pin 9 (Innenschirm - Außenschirm) R = m 

- Meßsystem-Steckergehäuse gegen Pin 1 bis 8 (Außenschirm’- Signalleitungen) R = w 

- Pin 9 gegen Pin 1 bis Pin 8 (Innenschirm - Signalleitungen) R = m 

- Pin 1 gegen Pin 2 0O 




- Pin 1 gegen Pin 8 RI l) 

- Pin 8 gegen Pin 7 RI l) 

- Pin 3 gegen Pin 4s) 

1) 

2) 

(Ohmmeter umpolen) 



(ca. 5 - 30 O) 

Die hießwerte sollten 

annähernd gleich sein 

Bei Meßsystemen mit verstellbarer Referenzmarke werden je nach Art der Aktivierung 

andere Werte oder kein Widerstand gemessen. ~ 

Eine Überprüfung des Meßsystems - Pin 3 gegen Pin 4 - kann nur bei Meßsystemen 

mit Lampe als Beleuchtungseinheit durchgeführt werden. 

Bei Meßsystemen mit Verstärkerstufe kann die Beleuchtungseinheit überhaupt nicht 

getestet werden. 

Bei Meßsystemen mit Infrarot-Diode kann eine Diodenstrecke zwischen Pin 3 (+) 

und Pin 4 (-) gemessen werden. 

Prinzipschaltbild Meßsystem mit Sinussignal 

i. 

Meßsysteme mit Rechtecksignalen können nur mit einem Phasenwinkel-Meßgerät (PWM) 

überprüft werden.

HEIDENHAIN S~RVICEA~EIT~G TNC 407/415 



Blatt 51 

HR 130 Id.Nr. 254 040 -- HR 330 Kabeladapter für HR 330 

HR 130.001 Id.Nr. 249 371 -- Id.Nr. 251 534 -- Id.NR. 249 889 -- 

t- 4ms für TNC 415 

t=lL?ms für TNC 407 

Die Datenverbindung (Kabel) wurde unterbochen 

[l 

-T 4 

6 

8 

Das serielle Handrad HR 13@ bzw. HR 330 kann 

nur mit einem Oszilloskop Uberprüft werden. 

Die Steuersignale IX23 PIN6 = DTR, PIN8 

RxD) nüssen dem nachfolgendem Diagramm entsprechen. 

Die Stromversorgung fiir das Handrad erfolgt 

durch die Logikeinheit IX23 PIN2 = PJ, 

PIN4 = tl2Vl. 

Die Beleuchtungseinheit im elektronischen Handrad gibt zu wenig Licht ab, 

wodurch die Signale im Handrad zu klein werden. Ein Fehlersignal wird über 

die serielle Schnittstelle des Handrades übertragen.

Kundendienst 


~DRJOHANNES HEIDENWN GmbH 

D-8225 Tiaunreui @? (08009, 31-0 

HANDRAD NICHT BEREIT X 

X= A: 

B: 

CY 

D: 

E: 

F: 

G: 

H: 

1: 

J: 

I 


Blatt 51.1 

Stand: 24.11.93 

kein Handbediengerät angeschlossen 

keine Übereinstimmung zwischen MP7640 und Kennung vom Handbediengerät 

Verschmutzung, Y = Achskennzeichen (nur bei Mehrfach-Handrad) 

Übertragungsfehler beim Empfang 

empfangene BCC-Prüfsumme falsch 

Handbediengerät meldet “falsche Kennung empfangen” 

Handbediengerät meldet “falsche BCC-Prüfsumme empfangen” 

Handbediengerät meldet “Übertragungsfehler” 

Handbediengerät meldet “falsche Nummer Initialisierungs-Parameter empfangen” 

Handbediengerät meldet “falscher Wert Initialisierungs-Parameter empfangen”. 

I

Kundendienst 


DFLJOHANNES HUDENHAIN GmbH ’ 


13, SD-Tastsvsteme 

23.2 i%%?_?-sieht 

13.1.1 Tastsysteme mit externer APE 

TS 111 Id.Nr. 237 400 -mit 

Kabelanschluß 

APE 110 Id-Nr. 230 465 -- für TS 111 

APE 510 Id.Nr. 227 590 -- für TS 511 

APE 511 Id.Nr. 237 586 -- für TS 511 und 

mit zusätzlichem Anschlup für 

eine zweite SE 510) 

13.1.2 Tastsystem mit integrierter APE 


Blatt 52 

TS 511 Id.Nr. 237 402 -mit 

Infrarot-Übertragungsstrecke 

SE 510 Id.Nr. 230 473 -- 

TS 120 Id.Nr. 243 614 -- Kabeladapter für TS 120 Id-Nr. 244 891 -- 

4820 EKD 6060

Kundendienst 


DR .oHANNES HEIDENHAIN GmbH 

0~8225TmunrewS (08069) 31-0 

13.2.1 Fehlermeldungen bei Tastbetrieb 

ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR 


Blatt 53 

- Nach dem Starten einer Antastfunktion wurde der Antastpunkt nicht innerhalb 

des im Maschinen-Parameter 6130 festgelegten Meßweges erreicht. 

TASTKOPF-BATTERIE WECHSELN 

- Die Batteriespannung beim Tastsystem mit Infrarot-Übertragung hat den 

zulässigen Minimalwert unterschritten. 

TASTSTIFT AUSGELENKT 

- Beim Starten einer Antastfunktion ist der Taststift bereits ausgelenkt. 

TASTSYSTEM NICHT BEREIT 

- Die Infrarot-übertragungsstrecke zwischen "Tastsystem" und "Sende-Empfangseinheit" 

ist schlecht (z.B. durch Verschmutzung) oder ganz unterbrochen. Beim 

Tatsystem muß die Seite mit zwei Fenstern auf die Sende-Empfangseinheit ausgerichtet 

sein. 

- Batterie leer 

13.2.2 Fehlermeldungen beim Digitalisieren von 3D-Konturen 

FALSCHE ACHSE PROGRAMMIERT 

- Die Tastsystem-Achse im Abtast-Zyklus BEREICH stimmt nicht mir der 

kalibrierten Tastsystem-Achse überein. 

DATEN FÜR BEREICH FEHLERHAFT 

- Im Abtast-Zyklus BEREICH ist ein MIN-Koordinatenwert größer oder gleich 

dem entsprechenden MAX-Koordinatenwert. 

- Im Abtast-Zyklus BEREICH sind eine oder mehrere Koordinaten außerhalb des 

Software-Endschalter-Bereichs. 

- Beim Aufruf der Abtast-Zyklen MAEANDER oder HÖHENLINIEN ist ein Abtast- 

Zyklus BEREICH definiert. 

SPIEGELUNG NICHT ERLAUBT 

DREHUNG NICHT ERLAUBT 

MASSFAKTOR NICHT ERLAUBT 

1 

- Beim Aufruf der Abtast-zyklen BEREICH, NAEANDER ODER HÖHENLINIEN 

Spiegelung bzw. eine Drehung bzw. ein Maßfaktor aktiv. 

ist eine

Kundendienst 


DRJOHANNESHEIDENHAIN GmbH 

D-8225Traunreut.Tel.(08669)31-0 

BEREICH ÜBERSCHRITTEN 

SERVICEANLEITUNO TNC 407/415 

Blatt 53.1 

Stand: 05.05.93 

- Beim Abtasten wurde die Bereichsgrenze überschritten, d.h. die 3D-Kontur 

liegt teilweise außerhalb des Bereichs. 

CYCL-PAPAMETER FEHLERHAFT 

1 

- Der programmierte Hub, Linien- oder Punktabstand ist negativ oder größer 

als 56 535 mm (nur über Q-Parameterprogrammierung möglich). 

ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR 

- Beim Anfahren erfolgt bereits vor Erreichen des Bereichs eine Antastung. 

_ Beim Abtast-zyklus HÖHENLINIEN erfolgt beim Anfahren der 3D-Kontur bis zum 

Verlassen des Bereichs keine Antastung. 

TASTSTIFT AUSGELENKT 

- Der Taststift ist nicht in seiner Ruhelage, obwohl er die Kontur nicht 

berührt. 

EBENE FALSCH DEFINIERT 

- Eine der Startpunkt-Koordinaten im Zyklus HÖHENLINIEN ist identisch mit der 

Tastsystem Achse. 

ANFANGSPOSITION FALSCH 

- Die Startpunkt-Koordinate, die 

außerhalb des Bereichs. 

ACHSE DOPPELT PROGRAMMIERT 

- Beim Zyklus HÖHENLINIEN wurden 

Achsen programmiert. 

ZEITBEGRENZUNG ÜBERSCHRITTEN 

mit der Anfangs-Achse gleich ist, liegt 

bei den Startpunkt-Koordinaten gleiche 

- Beim Abtast-Zyklus HÖHENLINIEN wurde innerhalb der programmierten 

Begrenzung der erste Punkt der abgetasteten Linie nicht erreicht. 

Zeit-

Kundendienst 


DRJCIHANNES HEIDENHAlIN Onlhli 

D-8225 Traunreut’Tei. (08669) 31-0 

14_ D A T E N - S C H N I T T S T E L L E N 


Blatt 54 

Die TNC 407/415 kann für die Datenübertragung auf folgende 5 Schnittstellen- 

Betriebsarten geschaltet werden: 

ME: 

FE 2: 

FE 1: 

Für den Anschluß der HEIDENHAIN Magnetband-Einheit ME 1011102 oder anderer 

Peripheriegeräte (z.B. Drucker). Die Datenübertragung findet im Standard- 

Datenformat statt. Das Datenformat (7 Datenbits, 1 Stopbit, Parität [even 

parityl) und die Baud-Rate (2400) sind an die ME angepaat 

Für den Anschluß der HEIDENHAIN Floppydisk-Einheit FE 401 oder anderer~peripheriegeräte 

(z.B. PC mit HEIDENHAIN Datenübertragungs-Software). 

Die Datenübertragung findet mit einem speziellen Protokoll (Blockweises übertragen) 

zur Datensicherung statt. Das Datenformat (7 Datenbits, 1 Stopbit, 

Parität [even parity]) und das Ubertragungs-Protokoll sind an die FE 401 angepaßt. 

Bei der Daten-Ausgabe der Maschinen-Parameter, Korrekturwert-Listen und 

PLC-Programme in der Schnittstellen-Betriebsart FE 2 müssen die Dateinamen 

notiert werden, da das Inhaltsverzeichnis des externen Datenträgers durch die 

TNC nicht angezeigt werden kann und der Dateiname bei der Daten-Eingabe wieder 

benötigt wird. 

Wird die Floppydisk-Einheit FE 401 als externer Datenträger verwendet, 

so sind für Programmnamen keine Buchstaben zugelassen. 

Für die FE 401 muß die Baud-Rate an der Steuerung auf 9600 Baud eingestellt 

werden 

Für den Anschluß der HEIDENHAIN Floppydisk-Einheit FE 401 B (oder der Floppydisk-Einheit 

FE 401 (ab Software 230 626 03) oder anderer Peripheriegeräte. 

Die Datenübertragung findet mit einem speziellen Protokoll (Blockweises übertragen) 

zur Datensicherung statt. Das Datenformat (7 Datenbits, 1 Stopbit, 

Parität [even parity]) und das Übertragungs-Protokoll sind an die FE 401/B 

angepaßt. Das Inhaltsverzeichnis der Diskette wird automatisch von der TNC 

angezeigt (mit ESC-Sequenz). 

Für Programmnamen sind alle Zeichen zugelassen. 

Die Baud-Rate muß sowohl an der TNC als auch an der FE 401 B 

gleich eingestellt werden. Mögliche Baud-Raten sind 2400, 4800, 9600, 19200 

und 38400. 

EXT 1:Für die Anpassung der Datenübertragung sowohl in Standard-Datenformat als 

EXT 2:auch für Blockweises-übertragen auf externe Peripheriegeräte. Die Schnittstellen 

für die Datenübertragung werden über Maschinenparameter angepaßt, 

die Baud-Raten sind frei wählbar. 

Peripheriegeräte für die Betriebsarten EXTl und EXT2 können sein: 

- Lochstreifen-Stanzer oder -Leser 

- Drucker oder Matrix-Drucker für Graphik-Ausdruck 

- Massenspeicher oder Programmierplätze für “Blockweises übertragen” 

- Programmierplätze und PCs für externe Programmierung 

Die Baud-Rate an der TNC immer entsprechend der Baud-Rate am 

Peripheriegerät einstellen. Mögliche Baud-Raten sind 110 - 38400.

Kundendienst 



D-B225 Traunreut.Tel. (08069) 31-0 


Blatt 55 

Zusätzlich zu den Hauptbetriebsarten gibt es bei der TNC Zusatzbetriebsarten oder 

sogenannte MOD-Funktionen. Sie ermöglichen zusätzliche Anzeigen und Einstellungen. 

In den Betriebsarten PROGRAMM-EDITIEREN und PROGRAMM-TEST können nach Betätigung 

der Taste H folgende Funktionen mit den Softkey-Tasten an der BILDSCHIRM-EINHEIT 

Die MOD-Funktion für die Einstellungen der Daten-Schnittstellen wird mit der 

Softkey-Taste >RS 232/RS 422 SETUP< angewählt und auf der BILDSCHIRM-EINHEIT 

angezeigt: 

Hinweis: 

Mit dem Maschinenparameter 5000 

können einzelne Schnittstellen 

gesperrt werden. 

Bei Eingabe von 0 ist keine 

Schnittstelle gesperrt. 

Auf der linken Bildschirmhälfte wird die Daten-Schnittstelle RS-232-C (V.24) 

und auf der rechten die Daten-Schnittstelle RS-422-C (V.11) konfiguriert. 

Im linken unteren Teil des Bildschirms können den Betriebsarten PROGRAMM 

EINSPEICHERN, PROGRAMMLAUF und PROGRAMM-TEST entweder die RS 232 oder die 

RS 422 Daten-Schnittstelle zugewiesen werden. (Wird die MOD-Funktion 

>RS 232/RS 422 SETIJP< im PLC- oder Maschinenparameter-Editor aufgerufen, 

so kann dem Editor entweder die RS 232- oder die RS 422-Schnittstelle 

zugewiesen werden). 

Im rechten unteren Teil wird über PRINT bzw. PRITN-TEST festgelegt ob Ausgaben 

mit FN 15 und die beim Digitalisieren erfaßten Positionen über eine der beiden 

Schnittstellen oder ob die Ausgabe in eine Datei im Speicher der Steuerung 

erfolgen soll. 

Dabei bedeutet: 

- RS 232: Daten 

- RS 422: Daten 

- FILE: Daten 

werden über die Datenschnittstelle RS 232 ausgegeben. 

werden über die Datenschnittstelle RS 422 ausgegeben. 

werden in der TNC abgelegt.

Kundendienst 

HEIDENHAIN . 

DR.JWANNES HEIDENUN GmbH 

~-8225 Traunreut. Tel. (086 69) 31-0 

q=J=J 

Mit den Pfeiltasten ~/ 

‘/zj I”ocl r-1’ 

SERVICEANLEITUNG TMC 407/415 

Blatt 55.1 

k6nnen die gewünschten Einstellungen 

(Betriebsart, Baud-Rate und Zuweisung der Schnittstellen) angewählt und mit der 

w-B 

BI, Taste den Anforderungen entsprechend eingestellt werden. 

Die MOD-Funktion RS 232/RS 422 SETUP kann durch Betätigung der Softkey-)END< 

verlassen werden. 

I

Kundendienst 

SERVICEARLEITDRG TNC 407/415 

Blatt 56 

14.3.1 Verdrahtungsplan und Adapter der RS-232-C-/V.24-Datenschnittstelle 

LE 407/415 X21. Kabel V.24/LE 

ld.-Nr. 239 760.. 

V.24.Adapter-Block 

ld.-Nr. 23975801 

Datenübertragungskabel 

id.-Nr. 24286901 

FE 

ME 

401/B 

101 

_ - - 

Die Signalbezeichnungen 

haben folgende Bedeutung: 

m Transmitdata 

RXD Receive data 

RTS Request to send 

CTS Clear to send 

DSR Data set ready 

DTR Terminal ready 

GND 

z% 

RTS 

CTS 

DSR 

GND 

RTS 

CTS 

DSR 

GND 

DTR 120~~ 

Für die V.24-Übertragung mit DCl/DC3- 

Protokoll genügt in der Regel eine 

einfache Verdrahtung des Dü-Kabels 

--< 

Bei dem Kabel zwischen der LE 407/415 und dem V.ZQ-Adapter-Block (Id.-Nr. 239 760 ..) 

sind die Datenleitungen und Steuerleitungen gekreuzt. Am Stecker X 21 der LE 407/415 

ist die Belegung entsprechend einer DüE (Daten-Ubertragungs-Einrichtung) ausgeführt. 

Durch die gekreuzten Daten- und Steuerleitungen des Kabels zwischen LE 407/415 und 

dem V.ZQ-Adapter entspricht die Belegung am V.24-Adapter einer DEE (Daten-End-Einrichtung). 

Die externen Geräte können somit am V.24-Adapter mit dem Standard-Datenübertragungskabel 

(Id.-Nr. 242 869 01) von HEIDENHAIN angeschlossen werden. 

Die RS-232-C-/V.24-Datenschnittstelle hat an der Logikeinheit X21 und am 

V.24-Adapter-Block unterschiedliche Steckerbelegungen. 

!

Kundendienst 

HEIDENHAIN SERVICEANLEITUNQ TNC 407/415 

DRJCHPINNESHEIDENHAINGrnbH 

Blatt 57 

D~8225Tlaunreur-~(08669131-0 

14.3.2 Vardrahtungeplan und Adapter der RS-422-/V.ll-Datenechnfttetelle 

V.l l-Adapter-Block 

max. 1000 m 

ld.-Nr. 249 819 01 Id.-Nr. 250 478.. 

> - 

, 

1 1 

2- 2 

3- 3 

4- 4 

5- 5 

6- 6 

7--- 7 

8- 8 

9- 9 

IO ~ 10 

11 ~ 11 

12 ~ 12 

13 ~ 13 

14 ~ 14 

15 15 

Vorteil der RS-422-/V.ll-Datenschnittstelle: 

X22 Datenschnittstelle 

V.l l/RS-422 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

GND Chassis 

RXD 

CTS 

TXD 

RTS 

DSR 

DTR 

GND Signal 

RXD 

CTS 

TXD 

RTS 

DSR 

DTR 

Bei einer gewählten Baud-Rate von 38400 ist mit der Datenschnittstelle RS-422/ 

V.ll die Datenübertragung über 1 km Kabellänge möglich. 

Die RS-422-/V.ll-Datenschnittstelle hat an der Logikeinheit X22 und am 

V.ll-Adapter-Block die gleiche Steckerbelegung. 

I

Kundendienst 


Blatt 58 

Die genaue Funktion der einzelnen Maschinenparameter kann aus dem "Handbuch 

für den Maschinenhersteller:' bzw. aus der "Information zur Datenschnittstelle 

V.24" entnommen werden. 

In den Betriebsarten ME, FE 1 und FE 2 sind die Schnittstellenparameter 

programmiert. 

In den Betriebsarten EXT 1 und EXT 2 können die Schnittstellenparameter 

Maschinenparameter festgelegt werden. 

Alle Maschinenparameter für die Datenschnittstellen sind Anwenderparameter, 

d. h. sie sind über die Schlüsselzahl 123 anwählbar. 

14.4.1 Maschinenparameter für "Standard-Schnittstelle" (z.B. für ME 101, Drucker) 

/ ;;t;r 1 ;;Tf;r / Eingabewerte / Funktion 

5020.0 5020.1 168 7 Datenbits, übertragungsstop durch DC 3 

Paritätsbit (even parity), 1 Stopbit 

5030.0 5030.1 0 Standard-Datenschnittstelle 

5201.0 5201.1 3 Steuerzeichen für Pgr.-Ende 1 ETX 

Das Datenformat und die Art des übertragungs-stops mup entsprechend 

den Festlegungen im MP 5020.0 bzw. ,502Ø.l am Drucker 

eingestellt werden. 

14.4.2 Maschinenparameter für "Blockweise obertragen" 

(z.B. für FE 401/B, PC mit HEIDENHAIN Datenübertragungssoftware) 

MP für MP für Eingabewerte Funktion 

EXT 1 EXT 2 

5020.0 5020.1 168 7 Datenbits, übertragungsstop durch DC 3 

Paritätsbit (even parity), 1 Stopbit 

5030.0 5030.1 12) Blockweises übertragen 

5200.0 5200.1 22) Steuerzeichen für Prg.-Anfang 1 STX 

5201.0 5201.1 32) Steuerzeichen für Prg.-Ende + ETX 

5202.0 5202.1 722) 1. ASCII-Zeichen für Daten-Eingabe e Hl) 

(z.B. H A NC-Programm in HEIDENHAIN-Klartext) 

5203.0 5203.1 69a) 2. ASCII-Zeichen für Daten-Eingabe t E 

5204.0 5204.1 722) 1. ASCII-Zeichen für Daten-Ausgabe 0 Hl) 

(z.B. H 2 NC-Programm in HEIDENHAIN-Klartext) 

5205.0 5205.1 65a) 2. ASCII-Zeichen für Daten-Ausgabe A A 

5206.0 5206.1 12) ASCII-Zeichen für Anfang des Kommando-Blocks%OH 

5207.0 5207.1 232) ASCII-Zeichen für Ende des Kommando-Blocks 0 ETB 

5208.0 5208.1 6a' ASCII-Zeichen für positive Rückmeldung 2 ACK 

5209.0 5209.1 212' ASCII-Zeichen für negative Rückmeldung 2 NAK 

5210.0 5210.1 42) ASCII-Zeichen für Ende der Übertragung 2 EOT 

L ~~~~~~ .._. 

l> ASCII-Zeichen nur für Ubertragung Von NC-Programmen gültig. 

a) Werden diese Maschinenparameter mit 0~programmiert, so sind die ausgegebenen 

Standardwerte aktiv. 

fest 

über 

I

Kundendienst 

14.5.1 Fehlermeldungen an der TNC im ME-Betrieb 

FALSCHE BETRIEBSART 


Blatt 59 

Keine oder falsche Betriebsart auf externem Datenträger eingestellt. 

FEHLERHAFTE PROGRAMMDATEN 

Bei der Datenübertragung wurden fehlerhafte Programmdaten festgestellt. Der Leseversuch 

vom Magnetband wurde dreimal wiederholt und dann abgebrochen. 

DATENTRAEGER FEHLT 

Keine Kassette im Laufwerk eingelegt. 

DATENTRAEGER LEER 

I 

Auf dem Datenträger (Kassette) sind keine Programme abgespeichert. 

DATENTRAEGER SCHREIBGESICHERT 

Schreibfreigabe-Stöpsel an der Kassette fehlt. 

PROGRAMM NICHT VOLLSTAENDIG 

Die Datenübertragung wurde abgebrochen, das Programm war beim 

Abbruch noch nicht vollständig übertragen. 

EXT. AUS/EINGABE NICHT BEREIT 

DSR-Signal an der TNC fehlt. 

- ME nicht angeschlossen. 

- fehlerhaftes oder falsches Übertragungskabel. 

- Falsche Zuweisung der Schnittstelle. 

MB: BAND - ENDE I 

Die Kassette ist voll. Zur Fortsetzung der Datenübertragung 

Kassette umdrehen oder wechseln. 

I

Kundendienst 


DRJOHANNEG HEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Traunreut Tel. (0 86 69) 31-0 

14.5.2 Fehlermeldungen an der ME 

SERVICEANLEITIJNG TNC 407/415 

Blatt 60 

In der ME wird ein Test der Elektronik sowie Oberprüfungen externer Betriebsbedingungen 

durchgeführt. Hierbei festgestellte Fehler werden durch Blinken der Betriebsarten-Anzeigelampen 

angezeigt. Die Art des angezeigten Fehlers kann folgender Tabelle 

entnommen werden: 

0 LED - aus

Kundendienst 


t%LumANNEs HEIDENHAIN GmbH 


14.5.3 Fehlermeldungen an der FE im ME-Betrieb 


Blatt 61 

Im ME-Betrieb werden Fehler durch Blinken der Indikatorlampen (LED) der Bedien- 

:Indikatorlampen 

000. 

0 :* 0 0 

. 0 :+- * 

0,o 0 0 

-:*- 0 . . 

0 0 0 0 

.;*- 0 0 .o 

0 0 0 0 

u 0 e ;*- 

0 0 0 0 

* 0 0 :*- 

0 0 0 0 

0 0 ;+ 0 

0 0 0 0 

0000 

:*. 0 0 0 

Fehlermeldung 

Diskette fehlt oder elektronischer Fehler 

Diskette kann nicht formatiert werden, weil ein Diskettenzugriff 

vorgenommen wird 

Diskette fehlt, oder nicht formatiert 

I Diskette kann nicht kopiert werden, weil ein Schreib-Lese- 

Voraano aktiv ist 

Externes Gerät nicht bereit oder nicht angeschlossen 

Diskette fehlt oder ist nicht formatiert 

Diskette fehlt oder ist nicht formatiert oder kein Programm 

vorhanden 

Programm kann nicht ausgegeben werden, weil über die TNC- 

Schnittstelle eine Obertragung aktiv ist 

Programm kann nicht ausgegeben werden,~weil über die PRT- 


Externes Gerät nicht bereit oder nicht angeschlossen 

Diskette fehlt oder nicht formatiert 

0 0 0 0 Diskette fehlt oder nicht formatiert 

:* 0 0 0 

0 0 * -:+ 

:*- 0 0 0 

Programm kann nicht ausgegeben werden, weil über die TNC- 


0 0 0 -&- Programm kann nicht ausgegeben werden, weil über die PRT- 

;*- 0 0 0 Schnittstelle eine Obertragung aktiv ist 

0 0 0 0 Externes Gerät nicht bereit oder nicht angeschlossen 

0 0 :*- 0 

0 ;4- 0 0 Diskette fehlt oder elektronischer Fehler 

0000 

0 + 0

Kundendienst 




14.5.4 Fehlermeldungen an der TNC im FE-Betrieb 


Blatt 62 

Stand: 01.04.93 

In dieser Betriebsart werden Fehler in folgender Form von der Disketten- 

Einheit ausgegeben: 

(SOH) EM: (SP)(SP)(SP) [XXX] (ETB) (BCC) 

XXX = Fehlernummer 

Folgende Fehler können am Bildschirm angezeigt werden: 

Ein-/Ausgabe-Fehler 

ERR: 001 = falscher Befehlscode 

ERB: 002 = illegaler Programmname 

ERB: 003 = fehlerhafte Datenübertragung 

ERB: 004 = Programm nicht vollständig 

ERR: 005 = Empfangspuffer-Überlauf 

EM: 006 = Funktion ist momentan gesperrt 

ERB: 007 = Datenpuffer-Überlauf 

Programm-Aufnahme/Wiedergabe-Fehler: 

ERB: 010 = Programm nicht auf Diskette 

ERB: 011 = Programm ist gegeg Löschen geschützt 

ERR: 012 = Programm wird gerade beschrieben 

ERR: 013 = Programm-Inhaltsverzeichnis ist voll 

EP.R: 014 = Diskette ist voll 

ERB: 015 = Text nicht gefunden 

ERB: 016 = Programmname bereits vorhanden 

ERB: 017 = Diskettenzugriff aktiv 

ERR: 018 = Programm wird gerade gelesen 

Diskette/Laufwerk-/Controller-Fehler 

ERB: 100 = Diskette nicht initialisiert 

E*: 101 = Sektornummer zu groß *' 

ERB: 102 = Laufwerk nicht bereit=' 

ERB: 103 = Diskette ist schreibgesichert 

ERB: 104 = Daten sind fehlerhaft auf Diskette =' 

EBR: 105 = Sektor nicht auffindbar l' 

ERR: 106 = Prüfsumme fehlerhaft l' 

ERB: 107 = Disk-Controller fehlerhaft 3' 

ERR: 108 = DMA - fehlerhaft 3' 

EM: 109 = Diskette während Programmaufnahme gewechselt 

=' Diese Fehlermeldungen sind ein Anzeichen auf eine defekte Diskette und 

sind meist nur durch eine neue Formatierung zu beseitigen. 

2' Tritt diese Fehlermeldung trotz eingelegter Diskette auf, so ist dies 

ein Anzeichen für defektes Laufwerk. 

3' Hardwarefehler

Kundendienst 



D-8225Traunreut~Tel. (08669) 31-0 

14.5.5 Fehlermeldungen bei der Datenübertragung 

UEEERTRAGENER WERT FEHLERHAFT X 


Blatt 62.1 

Stand: 05.05.93 

x=A Zeichenrahmen fehlerhaft 

B Zeichen-Überlauf 

C Zeichenrahmen fehlerhaft oder Zeichen-Überlauf 

D Parity-Fehler 

E Zeichenrahmen fehlerhaft oder Parity-Fehler 

F Zeichen-Überlauf oder Parity-Fehler 

G Zeichenrahmen fehlerhaft oder Zeichen-Überlauf oder Parity-Fehler 

H Überlauf Aufnahme-Puffer 

UEBERTRAGUNG FEHLERHAFT X 

falsche ESC-Sequenz (nur im Mode "ME") 

X = A Zeichenrahmen fehlerhaft 

D Parity-Fehler 

M Steuerung hat mehr als 3mal das Zeichen für "Negative Rückmeldung" 

(NAK) empfangen. 

N Steuerung hat mehr als 3mal das Zeichen für "Negative Rückmeldung" 

(NAK) gesendet. 

BAUDRATE NICHT MOEGLICH 

Bei gleichzeitigem Betrieb der Daten-Schnittstellen (RS 232/RS 422) muß die 

Baud-Rate beider Daten-Schnittstellen gleich eingestellt werden. 

SCHNITTSTELLE BELEGT 

Eine Daten-Schnittstelle kann nicht für zwei Betriebsarten gleichzeitig benutzt 

werden (z.B. gleichzeitiger DNC-Betrieb und Programm-Einspeichern mit einer 

Daten-Schnittstelle ist nicht möglich). 

EXT. AUS/EINGABE NICHT BEREIT 

- DSR-Signal an der TNC fehlt. 

- fehlerhaftes oder falsches Übertragungskabel. 

- Falsche Zuweisung der Schnittstelle. 

PROGRAMM NICHT VOLLSTAENDIG 

Die Datenübertragung wurde abgebrochen, das Programm war beim Abbruch noch 

nicht vollständig übertragen.

Kundendienst 


Blatt 63 

15_ E X T E R N E D A T E N - E I N - U N D A U S G A B E 

In der Betriebsart PROGRAMM-EDITIEREN können Dateien von der TNC ausgelesen 

1. 

oder eingelesen werden. Die Betriebsart kann durch die Taste Ic)/ an der 

BILDSCHIRM-EINHEIT aktiviert werden. 

Das Datenübertragungsmenü kann aktiviert werden, indem in der Betriebsart 

__E~ 

PROGRAMM-EDITIEREN die Taste betätigt wird. 

- 

‘Auf der linken Bildschirmhälfte wird der Speicherinhalt der TNC angezeigt und auf 

der rechten der Speicherinhalt des externen Gerätes - falls vorhanden -. 

(Der Speicherinhalt des externen Gerätes wird nur in der Daten-Schnittstellen-Betriebsart 

FE 1 automatisch angezeigt. In den anderen Daten-Schnittstellen-Betriebsarten 

.kann der Speicherinhalt des externen Gerätes mit Hilfe eines Softkeys geladen werden.) 

Mit- den Pfeiltasten am TNC-Bedienfeld kann ein gewünschtes Programm zur Daten-Einoder 

-Ausgabe ausgewählt werden. 

Die Befehle zur Datenübertragung sind in der Softkey-Leiste dargestellt.

Kundendienot 


DtLJlmANNEs HEIDENHAIN GmbH 

0-8225 Traunreut~Tei. (06669) 31-0 

Softkey-Befehle in der Betriebsart FE 2, ME, EXT 1, EXT 2: 

PAGE PAGE 

u I a 

i 

Unterbrechen der Datenübertragung 


Blatt 64 

TRANSFER 1 TRANSFER 1 TRANSFER / /RENAME 

TNC - EXT TNC - EXT 

E N D 

SHOW 1 

Eine gestartete Datenübertragung kann an der TNC durch Drücken der Taste 

unterbrochen werden. 

Nach dem Unterbrechen der Datenübertragung erscheint die Fehlermeldung: 

1 PROGRAMM NICHT VOLLSTAENDIG 1

Kundendienst 


DRJOHANNES HEIDENHAINGmbH 

D~8225Traunreut. %'(08669)31-0 


Blatt 65 

Datei Datei- Datei anwählbar 

erweiterung direkt mit Schlüsselzahl 

NC-Programm HEIDENHAIN-Dialog .H x 

NC-Programm DIN/ISO .I x 

Werkzeug-Tabelle .T x 

Paletten-Tabelle .P x 

Nullpunkt-Tabelle .D x 

Text-Datei .A x 

Maschinen-Parameter .MP x 

Korrekturwert-Tabelle . KOR x 

PLC-Programm .PLC x 

Fehlermeldungen 1. Sprache .ERl x 

Fehlermeldungen Englisch .ERE x 

Dialoge 1. Sprache .DIl x 

Dialoge Englisch .DIE x 

Text-Datei .A x 

Zusätzliche Informationen über die Dateien bzw. Programme sind im Statusfeld mit 

Buchstaben angegeben: 

E: 

s: 

M: 

P: 

IN: 

W: 

Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programm-Einspeichern" angewählt. 

Die Datei bzw. das Programm wurde in "Programm-Test" angewählt und aktiviert. 

Die Datei bzw. das Programm wurde in '-Programmlauf Satzfolge" oder "Programmlauf 

Einzelsatz" angewählt und aktiviert. 

Die Datei bzw. das Programm ist gegen Löschen und Editieren geschützt. 

Die Tabelle bzw. das Programm wurde in der Maßeinheit inch progra.mmiert. 

Die Datei bzw. das Programm wurde nicht vollständig auf den externen Speicher 

übertragen und ist damit nicht mehr verfügbar. 

Vorbereitungen: 

Externen Datenträger (MB, FE oder Zusatzgerät z.B. PC mit HEIDENBAIN Datenübertragungs-Software) 

an die TNC anschließen 

Externen Datenträger für die Datenübertragung vorbereiten: 

bei der ME durch Drücken der Tasten , @ und . 

bei der FE durch Drücken der Taste j. 

Betriebsart, Baud-Rate und Schnittstellenzuweisung (siehe 14.1 und 14.2) an der 

TNC einstellen. 

Die ME (MAGNETBAND-EINHEIT) ist als externer Datenträger nur bedingt 

geeignet, da grundsätzlich nur eine Datei pro Kassettenseite 

gespeichert werden kann1 

l

Kundendienst 


DRJDHANNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8225 Traunreut’Tel. (08009,31-0 


Blatt 66 

15.3.1 Ausgabe von Dateien mit den Erweiterungen .H, -1, -Tl), .D, .P, .A auf 

externen Datenträger 

(in der Schnittstellen-Betriebsart FE 2 muß der Dateiname der ASCII-Datei (xxx.A) 

notiert werden, da das Directory des externen Datenspeichers von der TNC nicht angezeigt 

werden kann.) 

Um das Auffinden und Anwählen der Programme und Tabellen zu erleichtern gibt es in 

der TNC verschiedene Datei-Typen. 

Die verschiedenen Datei-Typen werden durch den Datei-Namen und zusätzlich durch 

eine Datei-Erweiterung unterschieden. 

In der TNC sind folgende sechs verschiedene Datei-Typen über Softkeys anwählbar. 

- HEIDENHAIN-Dialog-Programme mit . H 

- DIN/ISO-Programme mit . 1 

- Werkzeugtabellen mit . Tl) 

- Nullpunkttabellen mit . D 

- Paletten-Tabellen mit . P 

- Test-Dateien (ASCII-Dateien) mit . A 

Taste betätigen 

10/ 

*~, 

in Schnittstellen-Betriebs- 

Funktion 

TNC in Betriebsart PROGRAMM-EDITIEREN 

(Taste auf BILDSCHIRM-EINHEIT) 

Datenübertragungsmenü aktivieren 

Softkey >SHOW ALL< zur Anzeige aller Datei-Typen 

mit Pfeiltaste an der BILDSCHIRM-EINHEIT 

Softkey-Leiste zur Anzeige der Datei-Typen 

umschalten 

Softkey >SHOW .x< für gewünschten Datei-Typ 


Softkey-Leiste ins Datenübertragungsmenü 

zurückschalten 

eventuell 

mit Pfeiltasten Datei auswählen 

Softkey >TRANSFER... < für Datenübertragung 

eventuell weitere Dateien ausgegeben 

Softkey >END< für Ende Datenübertragungsmenü 

TNC in Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN 

l) Die Datei TO0L.T wird von der TNC automatisch als Werkzeugtabelle generiert und 

zur Bearbeitung eines Werkstückes angewählt. Diese Datei kann nicht editiert, 

ausgelesen oder eingelesen werden.

Kundendienst 



D-8225Traunreut~Tel.(08669)31-0 

SERVICEMLEITUNG TMC 4!37/415 

Blatt 66.1 

Zur Ausgabe der Datei TO0L.T muß diese in eine andere Werkzeugtabelle kopiert werden 

und kann dann mit dem neuen Dateinamen auf dem externen Datenträger gesichert 

werden. 

Kopieren der Datei TO0L.T in XXX.T 

Taste betätigen Funktion 

in Schnittstellen-Betriebsaart 

FE 1: 1 ~7~~ ~~~ 



Anzeige der Dateinamen 

- Softkey >SHOW ALL< zur Anzeige aller Datei-Typen 



umschalten 

Softkey >SHOW .T< zur Anzeige der Werkzeugtabellen 


Softkey-Leiste zurückschalten 

eventuell 

mit Pfeiltasten Datei TO0L.T auswählen 

Softkey >COPY ABC-> XYZ< 

Ausgabe der neuen Datei XXX.T siehe Kapitel 15.3.1 

Neuen Dateinamen der Werkzeugtabelle eingeben 

und mit ENT quittieren 

Softkey >END< für TNC in Betriebsart 

PROGRAMM-EDITIEREN

Kundendienst 


DtLJOHANNEs HEIDENHAIN GmbH 

0~8225Tra"nreut.Tel.(08669)31-0 

15.3.2 Ausgabe der Maschinen-Parameter auf externen Datenträger 

SERVICEANLEITUNG TNC 4@1/415 

Blatt 67 

(in der Schnittstellen-Betriebsart FE 2 muß der Dateiname der Maschinen-Parameter 

notiert werden, da das Directory des externen Datenspeichers von der TNC nicht 

angezeigt werden kann). 

Taste betätigen 1 Funktion 



TNC vorbereiten für Eingabe der Schlüsselzahl 

Schlüsselzahl eingeben und mit ENT quittieren 


Softkey >TRANSFER TNC -> EXT< für Datenübertragung 



15.3.4 Ausgabe der Korrekturwert-Tabelle für nichtlineare Achsfehlerkompensation 

(in der Schnittstellen-Betriebsart FE 2 muß der Dateiname der Korrekturwert-Liste 

notiert werden, da das Directory des externen Datenspeichers von der TNC nicht 

angezeigt werden kann). 




TNC vorbereiten für Eingabe der Schlüsselzahl 

Schlüsselzahl,eingeben und mit ENT quittieren 


Softkey >TRANSFER TNC -> EXT< für Datenübertragurig 


TNC in Betriebsart PROGRAMM-EDITIEREN

Kundendienst 

15.3.5 Ausgabe des PLC-Programms. der Fehlermeldungen und Dialoge 


Blatt 68 

In die PLC wurde eine Datei-Verwaltung für alle vorkommenden Datei-Typen 

integriert. Folgende Datei-Typen sind möglich 

Datei-Inhalt 

PLC-Programm 

Fehlermeldungen, erste Sprache 

Fehlermeldungen, Grundsprache englisch 

Dialoge für Hersteller-Zyklen, erste Sprache 

Dialoge für Hersteller-Zyklen, Grundsprache englisch 

ASCII-Dateien 

1) Beachte: 

Dateierweiterung 

RAM- 

Dateien 

.PCE 

.EEll) 

.EEEl' 

.DEll) 

.DEE') 

.PLC 

.ERll) 

.ERE') 

.DIll) 

.DIE') 

.A 1) 

Die Fehlermeldungen, Dialoge und ASCII-Dateien werden bei der Datenausgabe 

alle als ASCII-Dateien mit der Dateierweiterung .A ausgegeben. 

Deshalb müssen diese Dateien, wenn sie auf einen externen Datenträger ausgegeben 

werden, unterschiedliche Dateinamen haben, damit sie im externen 

Datenträger nicht überschrieben werden (gegebenenfalls die Dateinamen mit 

der Softkey >RENAME< umbenennen). 

Dateinamen und Dateierweiterung notieren! 

Bei der Dateieingabe muß die Dateierweiterung .A dann wieder in ihre 

ursprüngliche Dateierweiterung konvertiert werden.

Kundendienot 

HEIDEN,HAlN 

DR..JcmANNEs HEIDENHAIN GmbH 

0~8225Traunreut~Tel.(O8669)31-0 


Blatt 69 

Grundsätzlich brauchen nur die Dateien, die im RAM gespeichert sind, auf einen 

externen Datenträger gesichert werden. 

(In der Schnittstellen-Betriebsart FE 2 müssen alle Dateinamen notiert werden, da 

das Directory des externen Datenspeichers von der TNC nicht angezeigt werden kann). 


,1~! 

Ic)/:, 

$~, 

TslTolmhrslm:m 

r @je, 

in Schnittstellen- 

Betriebsart FE 1: 

Funktion 



TNC vorbereiten zur Eingabe der Schlüsselzahl 



Softkey >SHOW ALL< zur Anzeige aller Datei-Typen 

mit Pfeiltaste an der BILDSCHIRM-EINHEIT Softkey-Leiste 

umschalten, bis die gewünschte Dateiweiterung 

in der Softkey-Leiste angezeigt 

wird. 

Softkey >.xxx FILES< für gewünschte Dateierweiterung 

Softkeyleiste ins Datenübertragungsmenü zurückschalten 

eventuell mit Pfeiltasten gewünschte Datei 

auswählen 

eventuell mit Softkey >RENAME< Dateiname 

umbenennen (siehe 15.3.5) 


eventuell weitere Dateien ausgeben 



Im RAM-Speicher können mehrere Programme mit der Dateierweiterung ".PLC" 

vorhanden sein. 

Das selektierte PLC-Programm wird durch das Zeichen "S" im Statusfeld gekennzeichnet. 

Dieses Programm mup notiert werden, damit es nach dem Ein-. 

lesen wieder selektiert werden kann.

Kundendienst 


DR.JOHANNEs HEIDENHAlN GmbH 



Blatt 70 

Vorbereitungen: 

- Externen Datenträger (ME, FE oder Zusatzgerät) an der TNC anschließen. 

- Externen Datenträger für die Datenübertragung vorbereiten: 

bei der ME durch Drücken der Tasten j@ , und 

bei der FE durch Drücken der Taste 5~0~ 0. 

- Betriebsart, Baud-Rate und Schnittstellenzuweisung (siehe 14.1 und 14.2) 

an der TNC einstellen. 

15.4.1 Eingabe von Dateien mit den Erweiterungen .H, .I,.TZ)..D, .P, -Ai) 




&__ 

Funktion 




mit Pfeiltaste in das Directory des externen 

Datenträgers springen 

Softkey >SHOW ALL< zur Anzeige aller Dateien 

mit Pfeiltaste an der BILDSC~BIRM-EINHEIT 

Softkey-Leiste zur Anzeige der Däte~-Ty~n~ 

umschalten 

Softkey >SHOW.x< für gewünschten Datei-Typ 


Softkey-Leiste ins Datenübertragungsmenü 

zurückschalten 

Softkey >SHOW ALL< bzw. >SBOW EXT DIRECTORYTRANSFER . ..< zur Daten-Eingabe 

evtl. weitere Dateien einlesen 



1) in der Schnittstellen-Betriebsart FE 2, EXTl und EXT2 muß der Dateiname der 

ASCII-Datei eingetippt werden, da er von der~TNC nicht angezeigt werden kann.

Kundendienst 



D-8225 Traunreut~Tel.(08669)31-0 


Blatt 70.1 

2, In der Datei TO0L.T befindet sich immer die Werkzeugtabelle, die von der TNC 

gelesen wird. Die Datei TOOL.T kann nicht editiert, ausgelesen oder eingelesen 

werden. In der TNC können sich mehrere Dateien XXX.T befinden. Die Werkzeugtabelle 

(XXX.T) die von der TNC gelesen werden soll, muß in die Datei TO0L.T kopiert 

werden. D.h. nach dem Einlesen der Dateien XXX.T muß die aktuelle Werkzeugtabelle 

in die Datei TO0L.T kopiert werden (siehe auch Kapitel 15.3.1). 

Kopieren der Datei XXX.T in TO0L.T 


in Schnittstellen-BetriebsartFE1: 

- Softkey >SHOW ALL< zur Anzeige alle Datei-Typen 



Anzeige der Dateinamen 



umschalten 

Softkey >SHOX.T< zur Anzeige der Werkzeugtabellen 


Softkey-Leiste zurückschalten 

evtl. mit Pfeiltasten Datei XXX.T auswählen 

Softkey >COPY ABC+ XYZ< 

Dateinamen TOOL eingeben und mit ENT quittieren 

Softkey >END< für TNC in Betriebsart PROGRAMM- 

EDITIEREN

Kundendienst 




15.4.2 Eingabe der Maschinenparameter 




Funktion 

SERVICEARLEITDRG 4071415 

Blatt 71 



TNC vorbereiten zur Eingabe der Maschinenparameter 





evt. mit Pfeiltasten gewünschte Maschinenparameter-Datei 

auswahlen 

Dateiname der Maschinenparameter eingeben 

(ASCII- bzw. Zahlen-Tastaturfeld) 

Softkey >TRANSFER TNC END< für Ende Datenübertragungsmenü 

TNC in Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN

Kundendienst 



D-8225Traunreut~Tel. (08669) 31-0 

Eingabe der Maschinenparameter bei Fehlermeldung 

BETRIEBSPARARETER GELOESCHT 


ICE/ 

_ in Schnit !!!Ilen- 



Blatt 72 

Fehlermeldung BETRIEBSPARAMETER GELOESCHT 

löschen 


evtl. mit Pfeiltasten gewünschte Maschinenparameter-Datei 

auswählen 

Dateiname der Maschinenparameter eingeben 


Softkey >TRANSFER TNC END< für Ende Datenübertragungsmenü 

Maschinenparameter-Programmierung verlassen 

Fehlermeldung BETRIEBSPARAMETER GELOESCHT 

löschen 

Durch den Einsatz einer neuen NC-Software können auch neue Maschinenparameter 

vorhanden sein. Diese Maschinenparameter werden beim Einlesen, falls sie in der 

Maschinenparameterliste nicht vorhanden sind, auf 0 gesetzt. Die richtigen 

Eingabewerte der Maschinenparameter müssen danach eingegeben werden.

Kundendienst 



D-8225 Tiaunreut.Tel. (08669) 31-0 

SERVICEANLEITUNG TNC 4@1/415 

Blatt 73 

15.4.3 Eingabe der Korrekturwert-Listen für nichtlineare Achsfehlerkompensation 




Funktion 





Datenübertragungsmenü 

mit Pfeiltaste in das 


aktivieren 

Directory des externen 

evtl. mit Pfeiltasten gewünschte Korrektur- 

wert-Liste aus Directory auswählen 

Dateiname der Korrekturwert-Liste eingeben 


Softkey >TRANSFER TNC t EXT< zur Daten-Eingabe 


TNC in Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN

Kundendienst 




15.4.4 Eingabe das PLC-Programmes der Fehlermeldungen und Dialoge 


Blatt 73.1 

Bei der Dateneingabe werden die Fehlermeldungen und Dialoge als ASCII-Dateien 

eingelesen. Sie müssen dann in ihren ursprünglichen Dateityp konvertiert 

werden (siehe 15.3.5). 



-Betriebsart FEl: 

Funktion 









evtl. mit Pfeiltasten gewünschte Datei auswählen 


evtl. weitere Dateien einlesen 

ursprüngliche Dateierweiterung konvertieren 

(nur Fehlermeldungen und Dialoge!) 


Softkey >MODIFY FUNCTIONS< 

mit Pfeiltaste gewünschte Datei zum Konvertieren 

auswählen 

Softkey >CONVERT ABC -> XYZ< 

Softkey >.xxx FILES< für ursprünglichen Dateityp 

(Dateierweiterung) 

ursprünglichen Dateinamen eingeben und mit ENT 

quittieren 

evtl. weitere Dateien konvertieren 

ASCII-Dateien (.A) löschen, die in ursprünglich& 

Dateityp konvertiert wurden

Kundendienst 


DR..lOHlNNEs HUDENHAIN GmbH 

D~8225Traunreut.Tei.(O8669)31-0 


SERVICEANLEITONG TNC 407/415 

Blatt 73.2 

mit Pfeiltasten ASCII-Datei zum Löschen 

auswählen 

Softkey >DELETE< zum Löschen der ASCII-Datei 

evtl. weitere ASCII-Dateien löschen 



Softkey-Leiste umschalten, bis die gewünschte 

Dateierweiterung in der Softkey-Leiste angezeigt 

wird 

Softkey > .xxx FILES< für gewünschte 

Dateierweiterung 

Softkeyleiste ins Datenübertragungsmenü zurückschalten 

ursprünglichen Dateinamen eintippen 


Softkey >TRANSFER . . . < für Datenübertragung 

Softkey >END< für Ende Datenübertragungsmenil 

Softkey >COMPILE< um PLC-Programm zu compilieren 

(übersetzen) 

evtl. mit Pfeiltasten PLC-Programm auswählen 

Softkey >SELECT< um ausgewähltes PLC-Programm 

zu selectieren 

Softkey >END< für Ende PLC-Editor und TNC in 

Betriebsart PROGRAMM EDITIEREN

Kundendienst 

16_ ANALOGAUSGi=LMGE 

16.2 Techzisc~e Da t,.en 

Naschinenparameter 

6 Ausgänge 1, 2, 3, 4, 5 und S Analogausg. 1 MP 1 


Blatt 74 

für Analogausgänge 

Eingabewerte 

Belastbarkeit: RLmin > 5 kO X 120.0 0 = Ausgang 1 

CLmax

Kundendienst 



0-8225 Traunreut~ Tel. (08669) 31-0 


Blatt 75 

Die Steuerung gibt mit Aufdrehen des Override-Potentiometers eine Analogspannung aus 

und steigert diese proportional zum Schleppfehler bis maximal 10V. Wird eine Spannung 

Von l0V ?. 0,lV mit dem.Vielfachmepgerät am PRÜFADAPTER gemessen, so ist die 

Steuerung in Ordnung. Wird jedoch keine Spannung gemessen, dann Hauptschalter ausschalten, 

Stecker X8 Von der LE lösen, Sollwert-Leitung am Servo-Vertärker ausklemmen 

und diese auf Leiterschluß überprüfen. Ist die Sollwert-Leitung in Ordnung 

Stecker X8 an der LE wieder anstecken (Sollwert-Leitung am Servo-Verstärker offen 

lassen) Hauptschalter einschalten und Mepvorgang mit Referenzpunktanfahren wiederholen. 

Wird nun eine Analogspannung gemessen, so ist die Steuerung in Ordnung. 

Wird jedoch keine Spannung gemessen, so ist Vermutlich der Analog-Ausgang an der 

LE defekt. 

16.2.1 Meßschaltung zur Färberprüfung der Analogausgänge 

v- 

Servo - 

Verstärker 

VielfachmeOgerät 

9 ‘r 

ii=-” 

Logik -Einheit 

- 

X8 

4820 EKD 6052 

Meßadapter 

88 Sollwert-Ausgang fir 1,2,3,P,5,S 

Flanschdose mit Buchseneinsatz 11%~01.1 

Signalbezeichnung Aasckluß-llr. 

Analogausgang 1 

Analogausgang 2 

OV Analogausgab AchseS / 15 _ 

AuBenschirm=Gerätegeh. / Gehke 

1 2,18,12 nicht


DR.JO,,ANNE& HEIDENMN GmbH 

D-8225 Tra”“re”T’Tel. (08669) 31-0 


I 

SERVICEANLEITUNG TK 401/415 

Blatt 76 

TNC in Betriebsart “Maschine” 

TNC vorbereiten zum Umschalten der 

Positionsanzeige 

mit ENT-Taste auf gewünschte Positionsanzeige 

schalten 

(RESTV-IST-REF-SCHPF-SOLL) 

mit Softkey >END< TNC in Betriebsart 

PROGRAMH EDITIEREN 

Maschinenparameter überprüfen bzw. einstellen (bei Veränderung der Maschinen- 

Parameter ursprüngliche Eingabewerte notieren). 

MP / Eingabewert 1 Funktion 1 ursprüngl. Eingabewerte 

1390 0 

7290 0 

Geschwindigkeits-Vorsteuerung 

in Automatik-Betriebsarten ein 

Anzeigeschritt = 1 pm 

- Positions-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler-Anzeige) umschalten 

- Folgendes Prüfprogramm eingeben 

z.B. 1 LBL 1 

2 x 100 RO F29999 M (wenn möglich, größeren Verfahrbereich vählen) 

3x0 R F M 

4 CALL LBL 1 REP 10 

- Prüfprogramm in der Betriebsart “PROGRAMMLAUF SATZFOLGE” abarbeiten lassen 

- Geschwindigkeit am Servo-Verstärker (Tacho) so abgleichen, daß die Schleppfehler- 

Anzeige während der Positionierung in beiden Richtungen möglichst Null anzeigt. 

- Abgleich für alle Achsen wiederholen. 

- Maschinen-Parameter und Positions-Anzeige wieder auf ursprünglichen Stand bringen.

Kundendienst 


DFLJOHANNES HUDENHAIN GmbH 


16.5.1 Offset-Ablgeich mit Schlüsselzahl 


Blatt 71 

Durch den Offset-Abgleich mit der Schlüsselzahl wird nur der momentane Offset 

kompensiert. Spätere Offset-Veränderungen werden nicht kompensiert. 


I 

Funktion 

TNC in Betriebsart "PROGRAMM EDITIEREN" 


TNC vorbereiten zur Eingabe der 

Schlüsselzahl 

Schlüsselzahl für Offset-Abgleich eingeben 

und mit ENT-Taste übernehmen 

Am Bildschirm werden jetzt die Wandlerschritte (TNC 407 : 1 Wandlerschritt ; 0,61 mV, 

TNC 415 : 1 Wandlerschritt g 0,153mV) 

für den Offset angezeigt. 

16.5.2 Automatischer zyklischer Offset-Abgleich 

Die Offsetwerte werden in den Offset- 

Speicher übernommen und kompensiert 

Der Offset-Speicher wird gelöscht und 

die Kompensation wird nicht mehr durchgeführt. 

Im Maschinen-Parameter 1220 wird die Zykluszeit [Ia.] festgelegt, nach 

der ein evtl. vorhandener Offset um einen Wandlerschritt kompensiert wird. Soll der 

automatische Offset-Abgleich abgeschaltet werden, so ist der Maschinen-Parameter 

1220 mit Null zu programmieren. 

ACETUNG! 

Wird bei dem automatischen Offset-Abgleich eine Offset-Spannung von 

100 mV erreicht, so schaltet die Steuerung mit der Fehlermeldung 

"GROBER POSITIONIERFEHLER E" ab.

HEIDENHAIN SERVICEANLEITUNG TAC 407/415 

Blatt 78 

16.5.3 Offset-Abgleich am Sereo-Verstärker 

- Folgende Maschinen-Parameter überprüfen bzw. einstellen 

(bei Veränderung der Maschinen-Parameter ursprüngliche Werte notieren) 

MP j Eingabewert 

ursprüngl. Eingabewert 

1080.0, 0 

1080.1 0 

1080.2, 0 

1080.3 0 

Integralfaktor 

1_:: 

Ii 

Zykluszeit für automatischen 

Offset-Abgleich 


ein 

1510.0, >=l 

1510.1 >=l KV-Faktor für Geschwindigkeits- 

1510.2, >=l 

Vorsteuerung 

1510.4 >=l 

7290 I 0 

Anzeigeschritt = 1 pm 

- Positions-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler-Anzeige) umschalten (siehe Kap. 16.3) 

- mit Schlüsselzahl 75368 Offset-Speicher löschen (siehe Kap. 16.5.1) 

- Offset am Servo-Verstärker abgleichen bis die einzelnen Achsen Null anzeigen 

bzw. symmetrisch um Null pendeln 

- Maschinen-Parameter und Positions-Anzeige wieder auf ursprünglichen Stand 

bringen

Kundendienst 


DR..JOHANNEs HUDENHAlN GmbH 

0~8225Traunreut~iel.(O8669)31-0 

17_ PIJC- E i n - u n d zkusqänqe 

17.1.1 PLC-Eingänge an der LE 

10 bis 131 an X42 

1128 bis 1152 an X46 

"0"-Signal Ue = - 20 V bis 3,2 V 

1. = 1,0 mA bei U. = 3,2 V 

"l"-Signal U. = 13 V bis 30,2 V 

Ie = 3,8 mA bis 8,9 mA 

Steckerbelegung siehe Kapitel 5.1.7 

17.1.2 PLC-Ausgänge an der LE 

00 bis 07 an X46 

O@ bis 030 und "Steuerung betriebsbereit" an X41 

"l"-Signal Ua min = UB -3v 

Ia NENN = 0,l A 


17.1.3 PLC-Eingänge an der PL 400 

164 bis 1126 an X4 bis x9 

"0"-Signal U. = - 20 V bis 4 V 

Ie = 1,6 mA bei Ue = 4 V 

"l"-Signal Ue = 16,5 V bis 30 V 

1. = 6.2 mA bis 12,6 mA 

17.1.4 PLC-Ausgänge an der PL 400 

032 bis 062 und "Steuerung betriebsbereit" an Xl bis X3 

"l"-Signal Ua min = Ue-3V 

Ia NENN = 1,2 A 



Blatt 79

Kundendienst 



D-8225 Tra”“re”t~Tel. (08669) 31-0 


Blatt 80 

Für die Oberprüfung der PLC- Ein- und Ausgänge stehen 2 Prüfgeräte Zur Verfügung: 

PLC-PRÜFGERÄT für X41, X42, und X46 

PL-PRÜFADAPTER für PL-Platine 

Mit dem PLC-PRüFGERÄT werden gleichzeitig alle Ein- bzw. Ausgänge eines Steckers 

angseigt und die Spannungen können gemessen werden. Mit dem PL-PRüFADAPTER werden 

nur die Ein- bzw. Ausgänge an einer Steckerleiste der PL-Leistungsplatine 

angezeigt. Eine Messung ist hier direkt an den Anschlupklemmen möglich. 

17.2.1 PLC-Eingänge 

Eine Überprüfung der Eingänge kann wie folgt durchgeführtwerden: 

- Prüfgerät an der LE oder an der Leistungsplatine PL 400 zwischenstecken 


I 




Schlüsselzahl 


Softkey >TABLE< für Anzeige der Tabellen 

Softkey >INPUT< zur Anzeige der Tabelle 

für die Eingänge 

Am Bildschirm werden jetzt die logischen Zustände für die Eingänge angezeigt. Die 

am Bildschirm und am Prüfgerät angezeigten Zustände müssen übereinstimmen. Sollte 

eine Differenz vorhanden sein, dann Spannungspegel (siehe Kap. 17.1) für diesen 

Eingang am PRÜFGERÄT messen. Ist die Eingangsspannung in Ordnung, so ist 

vermutlich die zugehörige Eingangsplatine defekt (10 bis 131 und 1128 bis 1152 

PLC- und Graphik-Platine, E64 bis El26 Leistungsplatine PL 400). 

ACHTUNG! 

Softkey >END< für Ende Tabellendarstellung 

Softkey >END< für TNC in Betriebsart 

POGRAMM EDITIEREN 

Beim Lösen bzw. Anbringen Von Steckverbindungen immer Hauptschalter 

ausschalten!



Dm8225 Traunreut ‘Tel. (08669)31-0 

17.2.2 PLC-Ausgänge 

Eine überprüfung der Ausgänge kann wie folgt durchgeführt werden: 


Blatt 81 

- Prüfgeräte an der LE oder an der Leistungsplatine PL 400 zwischenstecken. 


.~~.. 

10/ 




Schitisselzahl 

eingeben und mit ENT quit- 

Softkey >TABLE< für Anzeige der Tabellen 

Softkey >OUTPUT< zur Anzeige der Tabelle 

für die Ausgänge 

Am Bildschirm werden jetzt die logischen Zustände für die Ausgänge angezeigt. Die 

am Bildschirm und am Prüfgerät angezeigten Zustände müssen übereinstimmen. Sollte 

eine Differenz vorhanden sein, dann AnschluBkabel auf Kurzschluß Gberprüfen und 

Ausgangsstrom für diesen Ausgang am Interface messen (max. 100mA für LE- bzw. 

1,2A für PL-Ausgänge). Wenn der Ausgangsstrom nicht überschritten wird und das Anschlupkabel 

auch in Ordnung ist, so ist vermutlich die Ausgangsplatine defekt 

(A0 bis A30 RECHNER-Platine, A32 bis A62 Leistungsplatine PL 400) 

ACHTUNG! 

1 Softkey >END< für Ende Tabellendarstellung 

1 Softkey >END< für TNC in Betriebsart 

PROGRAMM EDITIEREN 

Beim Lösen bzw. Anbringen von Steckverbindungen immer Hauptschalter 

ausschalten!

Kundendienst 


DR.llmANNES HEIDENHPIIN Gnlhli 


17.2.3 Wepschaltung für PLC- Ein- und Ausgänge 

820 EKD 6035 

Interface 

24 25 26 21 28 29 30 31 32 

0 8 6 0 0 0 0 0 0 

cNm@@@@@@ 


Blatt 82 

- 

. 

X46 

x 42 

iS888 ov i 24v 

c 

Logik-Einheit 1 

J

Kundendienst 



D-8225 Traunreut~ m (080091 31~0 

17.3.1 TRACE-Funktion 


Blatt 82.1 

Die TRACE-Funktion ermöglicht die Kontrolle der logischen Zustände der Merker, 

Eingänge, Ausgänge, Timer und Counter sowie die Überprüfung der Inhalte von 

Byte, Wort und Doppelwort. 

Sie wird im PLC-Hauptmenü mit dem Softkey TRACE aufgerufen. 

Es wird jetzt die Anweisungsliste (AWL) des übersetzten Programmes (Ablaufprogramm) 

angezeigt. Zusätzlich wird für jede Programmzeile der Inhalt des 

Operanden und des Akku9 im HEX- oder Dezimal-Code dargestellt. Jeder aktive 

Befehl der AWI wird mit einem '1*11 gekennzeichnet. Mit Hilfe der Cursor- 

Tasten oder der GOTO-Funktion kann man den gewünschten PrOgrammteil zur 

Anzeige bringen. 

Es erscheint folgende Softkey-Leiste: 

SELECT LOGIC HEX START STOP START STOP 

t 

M/I/O/T/C DIAGRAM DECIMAL DISPLAY DISPLAY TRACE TRACE 

Bedeutung der Softkeys: 

r-l 

SELECT 

s.h. Kap. 17.3.2 

M/I/O/T/C 

r-l 

START 

Dynamische 

DISPLAY 

s.h. Kap. 17.3.2 

Anzeige des Operanden-Inhalts in HEX

Kundendienst 

HEIDENHAIN SERVICEANLEITUNG TNC 407/415 

17.3.2 LOGIK-Diagramm 

Funktion: 

Blatt 82.2 

Die logischen Zustände von bis zu 16 Operanden (M, 1, 0, T, C) können auf den 

Bildschirm gleichzeitig grafisch dargestellt werden. 1 024 PLC-Durchläufe können 

aufgezeichnet werden. 


Softkey XELECT M/I/O/T/C< 

Es erscheint eine Tabelle in der die gewünschten Operanden ausgewählt werden 

können. Die einzelnen Positionen in der Tabelle werden per Dialog abgefragt. 

Falsche Eingaben können mit Taste DEL gelöscht werden. Für jeden Operanden kann 

eine Trigger-Bedingung eingegeben werden. Vor und nach einem Trigger-Ereignis 

werden je 512 Zustände aufgezeichnet. Folgende Trigger-Bedingungen sind möglich: 

"1" => 

"0" => 

Aufzeichnung wenn Operand logisch "1" 

(Triggerung auf positive Flanke) 

Aufzeichnung wenn Operand logisch "0" 

(Triggerung auf negative Flanke) 

kein Trigger 

Wird für keinen der Operanden eine Trigger-bedingung eingetragen, SO 

werden die Zustände der Operanden fortlaufend aufgezeichnet und die 

letzten 1 024 bleiben gespeichert. 

zB. 0 15 1 => Triggerung auf positive Flanke 

1 06 0 => Triggerung auf negativer Flanke 

2 M7 => kein Trigger 

Softkey >START TRACE< 

TNC in Betriebsart "Maschine" 

(Taste auf Bildschirmeinheit) 

Eine Aufzeichnung beginnt mit START TRACE und wird mit STOP TP.ACE oder mit 

dem Eintreffen des Trigger-Ereignis6 beendet. 

PCTR blinkt : Triggerbedingung noch nicht eingetroffen 

PCTR statisch : Triggerbedingung eingetroffen, Puffer wird vollgeschrieben 

PCTR erloschen : Puffer vollgeschrieben, LOGIK-Diagramm kann aufgerufen werden 

Umschalten in den TRACE-Mode 

Softkey >LOGIC DIAGRAM< 

zum Aufruf des Logik-Diagrams

Kundendienst 



D-8225Traunreut .'?Z'(O8669) 31-0 


Blatt 83 

Wichtige Funktionen werden von der Steuerung TNC 407/415 durch Eigendiagnose iiberwacht 

(Elektronik-Baugruppen wie Mikroprozessor, Festwert-Speicher, Schreib-Lese- 

Speicher, Positioniersysteme, Wegmeßsysteme u.a.). 

Wird bei dieser Überprüfung ein Fehler festgestellt, so erfolgt in der Dialog-Anzeige 

eine blinkende Fehlermeldung im Klartext. 

Mit Ausgabe dieser Fehlermeldung öffnet der Ausgang "Steuerung betriebsbereit". 

Der Ausgang "Steuerung betriebsbereit" steht auf der LE am Stecker X41/34 und auf 

der Leistungs-Platine PL 400 an der Klemme X3/Pin 10 wahlweise zur Verfügung. 

Durch Ausschalten des Hauptschalters oder durch Betätigung der Taste läßt 

sich dieser Zustand wieder rückgängig machen, sofern die Fehlerursache vorher 

behoben wurde. 

Der Ausgang "Steuerung betriebsbereit" soll im Maschinen-Interface die 24 Volt 

Steuerspannung abschalten. Wegen der großen Bedeutung dieser Funktion für die 

Sicherheit wird mit jedem Einschalten der Maschine über den Eingang "Rückmeldung 

Steuerung betriebsbereit" die Abschaltfunktion des Ausgangs "Steuerung betriebsbereit" 

überprüft. 

Die Steuerung TNC 407 hat eine Überwachungseinrichtung. Sie wird beim Einschalten 

der Maschine überprüft. 

Die Steuerung TNC 415 hat drei Überwachungseinrichtungen (Hauptrechner, Geometrierechner 

und Regelkreisrechner). Alle drei werden beim Einschalten der Maschine 

nacheinander überprüft. 

Fehlen bei der Einschalt-Prüfroutine die +24 Volt am Eingang "Rückmeldung Steuerung 

betriebsbereit", so erscheint die Fehlermeldung "STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT". 

Wird jedoch die Rückmeldung nach dem Abschalten des Ausgangs zu spät oder gar nicht 

abgeschaltet, so erscheint die blinkende Fehlermeldung "NOT-AUS DEFEKT". Auch bei 

Fehlen der Stromversorgung für den PLC-Teil kommt es zur blinkenden Fehlermeldung 

"NOT-AUS DEFEKT" (Stromversorgung für den PLC-Teil, siehe Kapitel 8.6). 

Wird bei der Einschalt-Prüfroutine von der Steuerung ein Fehler festgestellt, 80 

kann durch Einlegen einer Brücke zwischen dem Ausgang "Steuerung betriebsbereit" 

und dem Eingang "Rückmeldung Steuerung betriebsbereit" (angeschlossene Drähte 

ausklemmen) festgestellt werden, ob der Defekt an der Steuerung oder am Interface 

liegt. Ist nach Einlegen der Brücke und bei richtiger Stromversorgung für den 

PLC-Teil der Fehler immer noch vorhanden, so liegt der Defekt an der LOGIKEINHEIT. 

Erscheint jedoch nach Einlegen der Brücke der Fehler nicht mehr, 50 ist der Defekt 

am Interface zu suchen. 

ACHTUNG1 

Nach der Überprüfung Brücke unbedingt wieder entfernen und 

normalen Betriebszustand herstellen.

Kundendienst 

17.4.1 NOT-AUS Interface Verdrahtung (Prinzip) 

0 I 

X4412 

I 

+24V X4214 

r ----- -I 

I 

I 

I 

I 

EXTERNER 

-J- NOT-AUS 

&X41/34 

17.4.2 NOT-AUS Ablaufdiagramm TNC 407 

L 

- 

I 

! 

I 

SINGANG: Rückmel-m 

dung 'Steuerung 

I 

I 

I 

betriebsbereit" I I 

I 

i I t 

Zeit 

2 

3 

4 

Endschalter 

an Masc~hine 


Blatt 84 

StromversorgunG 

f. PLC-Ausgangf 

INTERNER~ 

,NOT-AUS f 

AUSGANG: “Steuerungbetriebsbereit" 

LE407/415 

I ~. 

Abschaltung , Steuerung 

NOT-AUS Test. 1 betriebsbereit 

3 

max146ms 

Bemerkung Fehlermeldung 

1 

I ‘- 

I 

I 

I 

warten auf steuerspannung STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT 

Nach Abschalten des Ausgangs 

"Steuerung betriebsbereit" muß 

innerhalb von 146ms die Rückmeldung 

"Steuerung betriebsbebereit" 

abgeschaltet werden, 

sonst blinkende Fehlermeldung 

Wird während des Betriebs die 

Rückmeldung abgeschaltet, erscheint 

die Fehlermeldung 


1 NOT-AUS DEFEKT 1 1 

EXTERNER NOT-AUS 

1

Kundendienst 



D~8225Traunreut.@ (08669)31~0 

17.4.3 Ablaufdiagramm TNC 415 

AUSGANG: "Steuerungbetriebsbereit" 

EINGANG: Rückmnldung"Steuerungbetriebsbereit" 

Zeit Bemerkung 

- 

1I 

l 

--ti- i 

max 114ms 

warten auf steuerspannung 

NOT-AUS Ab- ,NcJT-AUS Ab-~ 

Schaltung :schaltung 

Kommunika- Geometrie- 


Blatt 85 

NOT-AUS Ah- 

:schaltung 

:Regelkreis-' 

tionsrech. :rechner xechner 

Nach Abschalten des Ausgangs 

"Steuerung betriebsbereit" muß 

innerhalb von 114ms die Riickmeldung 

"Steuerung betriebsbebereit" 

abgeschaltet werden, 

sonst blinkende Fehlermeldung 

Wird während des Betriebs die 

Rückmeldung abgeschaltet, erscheint 

die Fehlermeldung 

I 121 I 4 

iH-H - 

max114ms. max 114ms. 

Fehlermeldung 


48M EKD 6083/2 

STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT 

1 NOT-AUS DEFEKT YX 1 

Yx = 1( = Kommunikationsrechner 

1) = Geometrierechner 

1. = Regelkreisrechner 

EXTERNER NOT-AUS 

l

Kundendienst 




Blatt 86 

Verwendung: 

- Überprüfung der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" 

Stecker entfällt, 

Prüflastgerät wird 

PL-PRÜFADAPTER Id.Nr. 247 359 01 PLC-Prüfgerät Id.Nr. 247 361 01 

- Überprüfung der PLC-Ein-Ausgänge - Überprüfung der PLC-Ein-Ausgänge 

an der PL an der LE 

b 4 

4820EKD6039 

umgebaut

Kundendienst 


DRJD~~NESHEIDENHAINGrnbH 

D-8225Traunreut~ %? (086091 31~0 

Blatt 87 

Verwendung: 

- Überprüfung der Tastatur-einheit (siehe Kap. 9.3) 

~- Unive?qsal-Prüfgerät für Sub-oeker 9- bis 37-polig 

I 

Der Meßadapter dient zum Überprüfen der Ein- bzw. Ausgänge an 9-37 pol. Sub-D Steckverbindungen. 

Es wird dazu für jede Steckergröße ein auf dem nachfolgenden Blatt 

beschriebener Kabeladapter benötigt. 

Der Meßadapter kann auch an Stelle des vorher beschriebenen PLC-Prüfgerätes 

(jedoch ohne Anzeige) eingesetzt werden.

HEIDENHAIN Kundendienst 


Blatt 88 

Kabel, Adapter- 9-pol. 

Id.Nr. 255 481 01 


Id.Nr. 255 482 01 


Id.Nr. 255 483 01 


Id.Nr. 255 484 01

HEIDENHAIN Kundendienst 

18.4 Meßsystem-Diagnose-Set Id.Nr. 254 599 02 


Blatt 88.1 

Verwendung: 

-zur elektrischen Überprüfung eines Meßsystems 

(weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung des Diagnose-Sets)

Kundendienst 

DRJOHANNES HEIOENI-MN GmbH 

D 8225 Tra”nre”t.Tel. (08669) 31-0 

19_ Austauschanleitung 

29.1 dllffemeines 

19.1.1 Benötigte Hilfsmittel 

SERVICEANLEITUNG TEC 407/415 

Blatt 89 

1 St. externen Datenträger, z.B. FE 401/B oder PC mit Verbindungskabel 

1 Satz Werkzeug (Schraubendreher, Steckschlüssel usw.) 

1 St. MOS-Schutzvorrichtung (nur erforderlich beim Austausch einer Platine oder 

der EPROMs). 

19.1.2 MOOS-Schutz 

Beim Austausch der RECHNER-, PLC- und Graphik-Platine oder REGELKREIS-Platinen, 

sowie beim Austausch der EPROMs ist es unbedingt erforderlich, da8 eine MOS- 

Schutzvorrichtung verwendet wird, da sonst die MOS-Bauteile auf der Platine bzw. 

die EPROMs zerstört werden können. 

ACHTUNG! 

Jeder Kontakt der Platinen oder der EPROMs mit einem statisch aufgeladenen 

Gegenstand (Verpackung, Lagerung, Ablage), oder ungeschütztes 

Hantieren, mup vermieden werden. 

MOS-Schutzvorrichtung 

p 

19.1.3 Kompatibilität der Software 

Potentialausgleichsleitung 

mit Schutzwiderstand 

Erdungsanschlup 

(Z. B. SCHUTZLEITER- 

Steckdose) kann bei 

MOS- Ablage der MOS- 

Schutzmatte Schutzmatte auf dem 

Maschinentisch entfallen. 

Austauschgeräte (kompl. LOGIKEINEHIT) sind grundsätzlich mit der neuesten 

Software besttickt. 

Austauschplatinen werden dagegen generell ohne Software und ohne Softwarefreigabe-Modul 

ausgeliefert. 

Deshalb müssen die EPROMs und das Softwarefreigabe-Modul der defekten Platine 

beim Kunden in die Austauschplatine eingesetzt werden (siehe Kapitel 19.9). 

(Austauschplatinen immer ohne EPROMs und ohne Softwarefreigabe-Modul zur 

Reparatur einschicken!)

Kundendienot 


DR..JcmANNEs HEIDENHAlN GmbH 

D-8225Traunreut.Tel.(O8669)31-0 

19.1.4 Sichern der Dateien im RAB-Speicher 


Blatt 90 

Vor dem Austausch der kompl. “LOGIKEINTHEIT” oder der “RECHNER-Platine” 

müssen alle Dateien im RAM-Speicher auf einen externen Datenspeicher gesichert 

werden. 

- Die Maschinenparameter und die Bearbeitungsprogramme werden immer aus dem 

RAM abgearbeitet und müssen auf einem externen Datenträger gesichert werden. 

- Mit dem Maschinenparameter 7224 können einzelne Dateitypen freigegeben werden: 

z.B. Werkzeug-, Nullpunkt-, Paletten-Tabellen, ASCII-Dateien. 

Sind alle oder einzelne Dateien freigegeben, dann müssen diese auf einen 

externen Datenträger gesichert werden. 

- Sollte der Maschinen-Parameter 4010 gleich 1 sein, so werden PLC-Programmteile 

aus dem RAM abgearbeitet und müssen gesichert werden. 

- Sollte der Maschinen-Parameter 730 ungleich 0 sein, so ist die nichtlineare 

Achsfehlerkompensation für eine oder mehrere Achsen aktiviert. Die “Korrekturwert-Liste“ 

muß dann ebenfalls gesichert werden. 

Anmerkung: 

Die Maschinen-Parameter, die Korrekturwert-Liste (wenn aktiv) und das PLC- 

Programm (wenn MP 4010 gleich 1) sollten aus Sicherheitsgründen grundsätzlich 

auf einem externen Datenträger gesichert sein. 

Die Vorgehensweise bei der Datensicherung ist im Kapitel 15.3 beschrieben. Das 

Sichern der Programme kann entfallen, wenn diese bereits auf einem externen 

Datenträger vorhanden sind.

Kundendienst 


DRJOHANNES HEIDENUN GmbH 

0-8225 Traunreut-Tel. (08009) 31-0 

19.1.5 Ermittlung der Daten für die Zusatz-Betriebsarten: 


Blatt 91 

Falls die Baugruppe "RECHNER-Platine" oder die komplette "LOGIKEINHEIT" 

ausgetauscht werden, sollten die Presetwerte und die Eingabewerte für die 

Zusatz-Betriebsarten ermittelt werden, um nach dem Austausch diese wieder auf 

den gleichen Stand zu bringen, wie vor dem Austausch. 

Hauptschalter an der Maschine aus- und wieder einschalten. 

Dialoganzeige TNC 

SPEICHER TEST 


STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT 

MANUELLER BETRIEB 

REFERENZPUNKT .-ACHSE 




POSITIONS-ANZEIGE 

0 0 0 

IST REF SCHPF 


0 0 0 

IST REF SCHPF 

ANFAHREN 

ANFAHREN 

ANFAHREN 

ANFAHREN 

(oben) 

0 0 

SOLL RESTW 

(unten) 

0 0 

SOLL RESTW 

Die untere Positions-Anzeige kann 

mit der Softkey >STATUS ON< eingeblendet 

werden (nur bei geteiltem 

Bildschirm = Split Screen) 

MASSEINHEIT 

0~ 0 

MM INCH 

PROGRAMM-EINGABE 

0 0 

HEIDENHAIN ISO 

VZ 

BEGRENZUNG X- = 

BEGRENZUNG X+ = 

BEGRENZUNG Y- = 

BEGRENZUNG Yt = 

Tasten 

betätigen 

Softkey 

AXIS LIMIT< 

Bemerkungen 

Steuerspannung einschalten 

Referenzpunkte noch nicht 

anfahren! 

Eingestellte Positionsanzeigen. 

ankreuzen und dann evtl. obere 


mit der Taste'rm/ auf 

IST umschalten 

Maßeinheit ankreuzen 

Programmeingabe ankreuzen 

Begrenzungswerte notieren 

(Vorzeichen nicht vergessen) 

Mit dem MP7490 = 1 können 

3 verschiedene Begrenzungen 

aktiviert sein. Ist dies der 

Fall, alle 3 Begrenzungen 

notieren.


DRJOHANNES HEfDENHblN GmbH 

D-s3225 Traunreut. Tel. 1086 69131-0 


VZ 

BEGRENZUNG Z- = 

l I / 

BEGRENZUNG Zt = 

iiiiii!liI 

BEGRENZUNG IV- = 

I 

BEGRENZUNG IVt = 

i 

BEGRENZUNG V- = 

BEGRENZUNG V+ = 

IST X 

IST,Y 

IST Z 

IST IV 

IST V 

VZ 

I 

Software-Nummer: 

NC I mi.xlJ 

PLC I 

I 

1 

I 

1 

Tasten 

betätigen 

Softkey 

>END< 

Softkey 

RS232lRS422 

SETUP< 

SERVICEANLEITmG TNC 4071415 

Blatt 91.1 

Bemerkungen 

Begrenzungswerte notieren 

(Vorzeichen nicht vergessen) 

Presetwerte notieren 

(Vorzeichen nicht vergessen!) 

(Taste an BILDSCHIRM-EINHEIT) 

NC- und PLC-Software- 

Nummer notieren

Kundendienst 


Blatt 92 


BETRIEBSART 

ME FE1 FEZ EXTl EXT2 

0 0 0 0 0 

BAUD-RATE 

FE :m 

EXT 1: m 

EXT 2: 1 

BETRIEBSART 

ME FE1 FE2 EXTl EXT2 

0 0 0 0 0 

BAUD-RATE 

FE : II BAUD 

EXT 1: m BAUD 

EXT 2: / BALJD 

ZUWEISUNG 

EINSPEICHERN 0 RS232 0 RS422 

PROGRAMMTEST 0 RS232 0 RS422 

PROGRAMMLAUF 0 RS232 0 RS422 

19.1.6 Kennzeichnung der Anschlußkabel: 

Tasten 

betätigen 

SOFT& 

>END< 

Bemerkungen 

Betriebsart der Schnittstelle 

RS 232 ankreuzen 

Baud-Rate der Schnittstelle 

RS 232 notieren 

Betriebsart der Schnittstelle 

RS 422 ankreuzen 

Baud-Raten der Schnittstelle 

RS 422 notieren 

Zuweisung der Schnittstellen 

zu den Betriebsarten ankreuzen 

Sollten die Anschlußkabel unvollständig oder gar nicht beschriftet sein, so 

müssen diese gekennzeichnet werden, um nach dem Austausch der LOGIKEINHEIT 

oder einer anderen Baugruppe wieder die richtige Steckverbindung herstellen 

zu können. 

Steckerbelegung siehe Kapitel 5. 

ACHTUNG! 

Ein Vertauschen der Anschlußkabel kann die Zerstörung des Gerätes 

zur Folge haben.

19.2.1 Datensicherung und Kabelkennzeichnung 

(siehe Kapitel 19.1) 

19.2.2 Ausbau der LOGIKEINHEIT 

a) Hauptschalter ausschalten 

b) alle Steck- und Klemmverbindungen an der LOGIKEINHEIT lösen 

(Steckerbelegung siehe Kapitel 5) 

D-Substecker 

Rändelschrauben lösen 

Klemmverbindungen lösen 

eventuell vorhandene 

; Erdungsklemme lösen 

4820 DK86075 


Blatt 93 

KlemIms'cecker mit Schraubendreher 

auseinanderdrücken 

PLC- 

Leistungsplatine 

Drähte nicht 

ausklemmen!

Kundendienst 


DR JOHPINNES HEIDENHAIN GmbH 

0~83292 iraunre~t s 108669) 31-0 

c) die 4 Befestigungsschrauben für die LOGIKEINHEIT lösen 

d) LOGIKEINHEIT herausnehmen und neue LOGIKEINHEIT einsetzen 

19.2.3 Einbau der LOGIKEINHEIT 

Der Einbau der LOGIKEINHEIT erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) LOGIKEINHEIT einbauen und befestigen 

b) Steck- und Klemmverbindungen anbringen 

d Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden! 


Blatt 94 

Stand: 01.09.95 

c) Hauptschalter einschalten 

d) Maschinen-Daten (Maschinen-Parameter, PLC-Programm, NC-Programme und Tabellen), die vor dem 

Austausch gesichert wurden, wieder einlesen. 

e) Presetwerte und Zusatz-Betriebsarten aus der Tabelle, Kapitel 19.1.5 (vor Anfahren der Referenzmarken) 

eingeben. 

f) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5) durchführen 

Austausch beendet

Kundendienst 


DRJOHANNES HEIDENUN GmbH 

D-8225 Traunreut- Tel. (08669) 31-0 

SERVICEARLEITUKG TNC 407/415 

Blatt 95 

29.3 Aus&ausch der RECEMER-PLATZNE he-i der TNC 425 

19.3.1 ROS-Schutz, Software, Datensicherung und 

Kabelkennzeichnung (siehe Kapitel 19.1) 

19.3.2 Ausbau der RECHNER-Platine 

a) Hauptschalter an der Maschine ausschalten 

b) Steckverbindungen an der RECHNER-Platine (X21, X22, X23) lösen. 

Steckerbelegung siehe Kapitel 5 

c) Klammer öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen 

Klammer öffnen 

~~~~ 1~ 

4820 0 KO 6075 

d) Interne Steckverbindungen lösen 

Verriegelungshebel nach außen drücken 

(Pfostenverbinder wird automatisch 

herausgedrückt) 

I / 

/’ 

V 


4820 LIKD 6031, 2 

Schnappverriegelung 

durch Drücken lösen und 

dabei Stecker herausziehen

Kundendienst 

e) Befestigungsschrauben lockern bzw. lösen 

Rändelschraube 

lösen 

Befestigungsschrauben 

leck 

I \ 

Rändelschraube ” 

lösen 

\ 


Blatt 96 

Stand: 01.09.95 

4820EKD607811 

f) RECHNER-Platine nach oben herausnehmen, unter,Umständen EPROMs austauschen 

(siehe Kapitel 19.9). Neue Platine einsetzen. 

19.3.3 Einbau der RECHNER-Platine 

Der Einbau der RECHNER-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) RECHNER-Platine einbauen und befestigen 

ab) Steckverbindungen herstellen 

I/ 

I 1 Befestiaunasschrauben 

lockern 

Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden! 

8 

c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammer schließen 

d) Hauptschalter einschalten. 

e) Maschinen-Daten (Maschinen-Parameter, PLC-Programm, NC-Programme und Tabellen), 

die vor dem Austausch gesichert wurden, wieder einlesen. 

f) Presetwerte und Zusatz-Betriebsarten aus der Tabelle, Kapitel 19.1.5 (vor Anfahren der Referenzmarken) 

eingeben. 

g) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5) durchführen 

Achtung! 

Versenden oder lagern Sie die Platinen _L in der gegen statische Aufladung geschützten 

Originalverpackung! 

Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial!


DR..umbNNEs “E,DENHAlN Olm” 

D-8225Traunreut-Tel.(O8669)31~0 


Blatt 97 

19.4.1 MOS-Schutz, Software und Kabelkennzeichnung (siehe Kapitel 19.1) 

19.4.2 Ausbau der REGELKREIS-Platine 

af 

b) 

c) 

Hauptschalter an der Maschine ausschalten 

Steck- und Klemmverbindungen an der REGELKREIS-Platine 

(Xl-X6, X8, X10, X12) lösen. Steckerbelegung siehe Kapitel 5 

Klammern öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen 

Klammern öffnen 

46'200KD 6075 

d) Interne Steckverbinder lösen 

Verriegelungshebel nach aupen drücken 



482ODKD607611 

/ 

REGELKREIS-Platine TNC 415

Kundendienst 


DR .mHANrdES HElDENHAlN GrnbH 

D-83292Traunreut~ e(O8’669) 31-O 

e) Befestigungsschrauben lockern bzw. lijsen 

Rindelschraube 

l&en 


Blatt 98 

Stand: 01.09.95 

ldsen !4 

f) REGELKREIS-Platine nach oben harausnehmen, unter Umst&den EPROM austauschen (siehe Kap. 19.9). 

Neue Platine einsetzen. 

19.4.3 Einbau der REGELKREIS-Platine 

Der Einbau der REGELKREIS-Platine erfolgt in umgekehtter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) REGELKREIS-Platine einbauen und befestigen 

b) Steckverbindungen herstellen 

d Achten Sie darauf, dal3 dabei keine Verbindungen vertauscht werden! 

c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammern schlie6en. 


e) Offset-Abgleich mit SchliJsselzahl (siehe Kap. 16.5) durchfiihren 

Austausch beendet 

Achtung! 

Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische Aufladung geschotzten 


Verwenden Sie fiir die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial!

Kundendienst 


DRJOHANNEG HEIDENUN GmbH 

D-8226 Traunteut Tel. (08669) 31-0 

19.5.1 MOS-Schutz und.Kabelkennzeichnung (siehe Kapitel .9.1) 

19.5.2 Ausbau der PLC- und GRAPHIK-Platine 


Blatt 99 


b) Steck- und Klemmverbindungen an der PLC- und GRAPHIK-Platine (X41 - X47) 

lösen. Steckerbelegung siehe Kapitel,5 

c) LE 415: Klammer öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen 

LE 407: Rändelschrauben lösen 

Klammer öffnen bei TNC 415 


Verriegelungshebel nach 

außen drücken (Pfostenbverbinder 

wird automatisch, 

- - 


4820 E KO 6077 / 2 

r-4 

Qa 

PLC- und GRAPHIK-Platine 

Rändels&hrauben lösen bei 

TNC 407 und Deckel heraus-

F!!!!l HEIDENHAIN 

- 

DR JOHArdNES HEIDENHAIN GmbH 

D-83292Traunreut~ B’(08669) 31-0 

Kundendienst 



lösen 

schrauben lockern 

Rändelschraube ( 

lösen 


Blatt 100 

Stand:01.09.95 

4820 E KU607711 

f) PLC- und GRAPHIK-Platine nach oben herausnehmen. Neue Platine einsetzen. 

19.5.3 Einbau der PLC- und GRAPHIK-Platine 

Der Einbau der PLC- und GRAHPIK-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) PLC- und GRAPHIK-Platine einbauen und befestigen 

b) Steck- und Klemmverbindungen herstellen 

d Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden! 

c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammer schließen. 


e) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5) durchführen 


Achtung! 

Versenden oder lagern Sie die Platinen tj~~ in der gegen statische Aufladung geschützten 


Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial! 

‘,,__, ‘,_, 

“,,,, 

‘,,, 


lockern

Kundendienst 

19.6.1 MOS-Schutz, Software, Datensicherung und 

Kabelkennzeichnung (siehe Kapitel 19.1) 

19.6.2 Ausbau der RECHNER-Platine 

SERVICEANLEITUNG TRC 407/415 

Blatt 101 


b) Steck- und Klemmverbindungen an der RECHNER-Platine (Kl_K6, KS, K12f x21 - x23)~ 

lösen. Steckerbelegungsiehe Kapitel 5. 

c) Klammern öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen 



Verriegelungshebel nach außen drücken 


,herausaedrückt) 

KD607911 


UZ0 DK.3 603112 

Schnappverriegelung 

durch Drücken lösen 

und dabei Stecker 

herausziehen

Kundendienst 


DR JOHA~NNES HEIDENHAIN GmbH 

D-83292Tiaunreut~ q(O8669) 31-0 


Rändelschraube /, 

lösen 


lösen 


Blatt 102 

Stand: 01.09.95 

M 

f) RECHNER-Platine nach oben herausnehmen, unter Umständen EPROMs austauschen 

(siehe Kapitel 19.9). Neue Platine einsetzen. 

19.6.3 Einbau der RECHNER-Platine 

Der Einbau der RECHNER-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau 

a) RECHNER-Platine einbauen und befestigen 

b) Steckverbindungen hersteilen 


lockern 

Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden! 

d 

c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammer schließen 


e) Maschinen-Daten (Maschinen-Parameter, PLC-Programm und Korrekturwert-Liste), 

die vor dem Austausch gesichert wurden, wieder einlesen. 

f) Presetwerte und Zusatz-Betriebsarten aus der Tabelle, Kapitel 19.1.5 (vor Anfahren der Referenzmarken) 

eingeben. 

g) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5) durchführen 


Achtung! 

Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische Aufladung geschützten 



Kundendienst 


DR.JOWNES HEIDENHAIN GmbH 

D-8226 Traunreut. Tel. (086 69) 31-0 


b) Klammern öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen 


J 

c) Steck- und Klemmverbindungen lösen 

Klemmverbindungen 

lösen 


Blatt 103 


Schnappverrriegelung durch 

Drücken lösen und dabei 

Stecker abziehen 

4820 E KD 603lI 3

Kundendienst 

d) 

e) 

f) 

Befestigungsschrauben lockern 


Blatt 104 

Baugruppe Stromversorgung nach rechts herausnehmen und neue Stromversorgung 

einsetzen. 

Befestigungsschrauben anziehen, Steck- und Klemmverbindungen wieder herstellen 

Achten Sie darauf, daB dabei keine Verbindungen vertauscht werden! 

LOGIKEINHEIT schließen, Hauptschalter einschalten 

ACHTUNG~! 

Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische 

Aufladung geschützten Originalverpackung! 


Kundendienst 


19.8 Rustausch der PAC-Leistungsplatine P1; 4OB 

a) Hauptschalter ausschalten 

b) Steck- und Klemmverbindungen an der PLC-Platine lösen 

4820 D KD 6075 

4820 0 KD 603111 

c) Abdeckung der PLC-Platine abschrauben und Verbindungskabel zur 

PLC- und GRAPHIK-Platine an der PLC-Platine abstecken 

erbindungskabel 


Blatt 105 

Klemmverbin- 

Klemmstecker mit 

Schraubendreher 

auseinanderdrticken

Kundendienst 


LiFLmmNNEs HUDENHAIN Ornb” 

D-8225 Traunreut Tel. (08669) 31-0 

d) PLC-Platine von Logikeinheit abschrauben 

482OD KD 6075 

e) Neue PLC-Leistungsplatine in umgekehrter Reihenfolge einbauen 

- PLC-Platine an die LOGIKEINHEIT montieren 

- PLC-Platine an RECHNER-Platine anstecken 

- Steck- und Klemmverbindungen anbringen 

- Hauptschalter einschalten 


ACHTUNG! 


Blatt 106 

chrauben 

lösen 

Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische 

Aufladung geschützten Originalverpackung! 


Kundendienst 

19.9 Austausch der EPROMs 

19.9.1 MOS-Schutz 

Beim Austausch der EPROMs muß unbedingt eine MOS-Schutzvorrichtung 

verwendet werden, da diese sonst durch statische Aufladungen zerstört werden 

können. Außerdem sollte eine Datensicherung (siehe Kap. 15.1) durchgeführt 

werden. 

Achten Sie beim Austausch der EPROMs auf deren Markierung (keine Verdrehung 

um 180”), und daß dabei keine Beschädigungen an den Bauteilen 

entstehen. Verwenden Sie ein geeignetes Werkzeug hierfür. Nach dem 

Softwaretausch ist die LOGIKEINHEIT mit der neuen NC-Softwarenummer 

zu kennzeichnen (siehe Kap. 14.1). Ebenfalls sollte ein Offset-Abgleich mit 

Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5) durchgeführt werden! 

19.9.2 Bezeichnung der EPROMs 

~~~ ~~ ~~~ 

Grund-Id.Nr. Platz-Nr. (z.B. IC-Pl) ~~"~.~~~~~......, 


Blatt 107 

Stand: 01.09.95 

z.B. IC-Zieh- und Einsetzwerkzeug 

RECHNER-Platine TNC 415 ,RECHNER-Platine TNC 407 

REGELKREIS-Platine TNC 415 

4820 E KD16119/6

Schlüsselzahlen 

123 EDITIEREN DER MASCHINEN-PARAMETER FUER ENDKUNDEN (sind mit * gekennzeichnet) 

75368 OFFSETABGLEICH 

79513 SPANNUNGS- U. TEMPERATURANZEIGEN 

86357 AUFHEBEN LÖSCH- UND EDITIERSCHUTZ 

95148 MP-MODE 

105296 KORREKTURWERT-LISTE 

531210 RÜCKSETZEN M 1000 BIS M 2000 UND BYTE 0 - 127 

620159 EINLESEN RUN-IN PROGRAMM ÜBER SCHNITTSTELLE 

807667 PLC-MODE 

688379 INTERNES OSZILLOSKOP 

Maschinen-Parameter 

Die Maschinen-Parameter sind in nachfolgender Liste für alle Software-Varianten aufgeführt. 

Da aber bestimmte Maschinen-Parameter nur für eine bestimmte Software gültig, bzw. ab einer bestimmten Software-Version aktiv 

sind, sind zur Unterscheidung hinter der Parameter-Nummer Spalten mit Symbolen. 

Bedeutung der Symbole: 

Š = Maschinen-Parameter bzw. Eingabewert ist bei dieser Steuerung für alle Software-Versionen gültig 

04 = Maschinen-Parameter wurde erst ab einer bestimmten Software-Version (z.B. 04 bedeutet ab Software-Version 04) eingeführt. 

I04 = MP ist inaktiv 

- = Maschinen-Parameter ist bei dieser Steuerung nicht vorhanden. 

Bedeutung der Spalten: 

A = TNC 407 mit NC-Software 243 07* -- (ohne Digitalisieren) 

B = TNC 415 mit NC-Software 243 05* -- bzw. 259 91* -- (ohne Digitalisieren) 

C = TNC 407 mit NC-Software 243 02*-- (mit Digitalisieren ) 

D = TNC 415 mit NC-Software 259 96* -- bzw. 259 97* -- (mit Digitalisieren) 

E = TNC 407 mit NC-Software 243 03* -- (äquivalente Software zur TNC 415B/425-Software) 

F = TNC 407 mit NC-Software 280 58* -- (Sondersoftware) 

AE-6 = Eingabewerte für Heidenhain-Prüfgerät 

RH 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter Übersicht 16.01.95 10.1 1

Anwender-Parameter 

Mit der MOD-Funktion "Anwender-Parameter" kann auf bestimmte Maschinen- 

Parameter einfach zugegriffen werden, z.B. Anpassen der Daten-Schnittstelle. 

Die über diese MOD-Funktion zugänglichen Anwender-Parameter werden vom 

Werkzeugmaschinen-Hersteller über Maschinen-Parameter festgelegt. 

Eingabewerte 

Eingabewerte sind z.B. 

- die Zahlen 0 oder 1 für die Auswahl von Funktionen, Vorzeichen oder Zählrichtung 

bzw. 

- Zahlenwerte für Vorschübe, Verfahrwege usw. 

- Dezimale Eingabewerte, die sich aus der Kombination mehrerer Funktionen 

errechnen lassen (Bitcodiert). 

- Bitmuster (Kennung %), ab TNC407 mit NC-Software 243 03* -z.B. 

MP 10 : % 00111 

d.h. X,Y,Z mit Meßsystem (1) 

IV, V ohne Meßsystem (0) 

- Hexadezimalwerte (Kennung $), ab TNC407 mit NC-Software 243 03* -z.B. 

MP 7353.0: $ 0F818A0 

Aufteilung 

Die Maschinen-Parameter sind in Gruppen aufgeteilt. 

Die Parameter-Nummern sind so aufgebaut, daß Erweiterungen der Liste 

problemlos möglich sind. 

0-999 Meßsysteme und Maschinen-Achsen: Zuordnung, Auswertung, Korrektur 

1000 Positionierung 

1400 Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung 

1700 Betrieb mit Schleppabstand 

3000 Hauptspindel 

4000 Integrierte PLC 

5000 Anpassung der Datenschnittstelle 

6000 3D-Tastsystem (allgemeine Parameter) 

6210 Digitalisieren mit 3D-Tastsystem 

6500 Werkzeugvermessung mit TT 110 

7100 Gewindebohren 

7200 Anzeige und Programmierung 

7320 Farben und allgemeine Anzeigen und FK-Grafik 

7330 USER-Parameter 

7350 Farben und allgemeine Anzeigen und FK-Grafik 

7400 Bearbeitung und Programmlauf 

7600 Hardware 

RH 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter Übersicht 16.01.95 10.1 2

Funktion MP A B C D E F Eingabe AE-6 

Nr. Bit 

Eingabewert 

Achsen mit Meßsystem 

10 

Š Š Š Š Š Š 0 = ohne Meßsystem 

X 

0 

+1 = X -Achse mit Meßsystem 

% 11111 

Y 

1 

+2 = Y -Achse mit Meßsystem 

(31) 

Z 

2 

+4 = Z -Achse mit Meßsystem 

IV 

3 

+8 = IV. -Achse mit Meßsystem 

V 

4 

+16 = V. -Achse mit Meßsystem 

Meßsystem-Überwachung 

30 

Š Š Š Š Š Š 0 = ohne Überwachung 

Absolutposition bei abstandscodierten X 

0 

+1 = X -Achse mit Überwachung 

% 111111 

Referenzmarken 

Y 

1 

+2 = Y -Achse mit Überwachung 

(63) 

Z 

2 

+4 = Z -Achse mit Überwachung 

IV 

3 

+8 = IV. -Achse mit Überwachung 

V 

4 

+16 = V. -Achse mit Überwachung 

S 

5 

+32 = S -Achse mit Überwachung 

Signalamplitude 

31 


X 

0 


% 111111 

Y 

1 


(63) 

Z 

2 


IV 

3 


V 

4 


S 

5 


Flankenabstand 

32 


X 

0 


% 111111 

Y 

1 


(63) 

Z 

2 


IV 

3 


V 

4 


S 

5 


R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 10 - MP 32 16.01.95 10.2 1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Anzeige am Bildschirm 

40 

X 

0 

Y 

1 

Z 

2 

IV 

3 

V 

4 

S 

5 

Geregelte Achsen 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Hilfsachsen für die PLC 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Zuordnung der Meßsystem- Eingänge 

zu den Maschinen- Achsen X 

Y 

Z 

IV 

V 

50 

0 

1 

2 

3 

4 

A B C D E F Eingabe AE-6 

Eingabewert 

0 = keine Anzeige 

Š Š Š Š Š Š +1 = X -Achse mit Anzeige 

% 111111 

Š Š Š Š Š Š +2 = Y -Achse mit Anzeige 

(63) 

Š Š Š Š Š Š +4 = Z -Achse mit Anzeige 

Š Š Š Š Š Š +8 = IV. -Achse mit Anzeige 

Š 

- 

Š 

- 

Š 

- 

Š 

- 

Š 

08 

Š 

Š 

+16 = 

+32 = 

V. -Achse mit Anzeige 

Position der geregelten 

Spindel (nicht bei M03/M04) 

Š Š Š Š Š Š 0 = keine Regelung 

+1 = X -Achse geregelt 

% 11111 

+2 = Y -Achse geregelt 

(31) 

+4 = Z -Achse geregelt 

+8 = IV. -Achse geregelt 

+16 = V. -Achse geregelt 

60 - - - - 05 Š 0 = keine Hilfsachse 

+1 = X -Achse als Hilfsachse 

+2 = Y -Achse als Hilfsachse 

+4 = Z -Achse als Hilfsachse 

+8 = IV. -Achse als Hilfsachse 

+16 = V. -Achse als Hilfsachse 

110.0 

110.1 

110.2 

110.3 

110.4 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0...5 

0 = X1 

1 = X2 

2 = X3 

3 = X4 

4 = X5 

5 = X6 1) 

1) X6 kann nur für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf eine geregelte Spindel (GS) verzichtet werden kann. 

% 00000 

(0) 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 40 - MP 110.4 16.01.95 10.2 2 

0 

1 

2 

3 

4

Funktion MP 

Nr. Bit 

Zuordnung der Sollwert-Ausgänge zu 

den Maschinen-Achsen X 120.0 

Y 120.1 

Z 120.2 

IV 120.3 

V 120.4 

Zählrichtung der Meßsystem-Signale 

Signalperiode 

(Verfahrstrecke pro Teilungsperiode. Bei 

Drehgebern muß Spindelsteigung 

berücksichtigt werden.) 

Bei Rechecksignal-Eingang muß 

Verfahrstrecke pro Rechteckperiode 

angegeben werden. (Externe Interpolation 

berücksichtigen.) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

210 

330.0 

330.1 

330.2 

330.3 

330.4 

0 

1 

2 

3 

4 

A B C D E F Eingabe 

0 ... 5 

AE-6 

Eingabewert 

Š Š Š Š Š Š 0 = Ausgang 1 





5 = Ausgang S 1) 

0 

1 

2 

3 

4 

Š Š Š Š Š Š 0 = positiv 

+1 = X -Achse negativ 

% 00000 

+2 = Y -Achse negativ 

+4 = Z -Achse negativ 

+8 = IV. -Achse negativ 

+16 = V. -Achse negativ 

0,1...1000[µm] 

(0) 

Š Š Š Š Š Š 

20 


20 


20 


20 


20 

1) S-Analog kann nur für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf Analogausgabe der Spindeldrehzahl verzichtet werden kann. 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 120.0 - MP 330.4 16.01.95 10.2 3

Funktion MP 

Nr. Bit 

Interpolationsfaktor der EXE 

am Meßsystem-Eingang X 340.0 

Y 340.1 

Z 340.2 

IV 340.3 

Achskennzeichnung 

V 340.4 

IV 410.3 

Hirth-Verzahnung 

V 410.4 

Aktivierung IV 420.3 

V 420.4 

Schrittvorgabe IV 

V 

430.3 

430.4 


0, 1, 5 

AE-6 

Eingabewert 

- - 03 - Š Š 

0 

- - 03 - Š Š 0 = keine EXE 

0 

- - 03 - Š Š 1 = 1-fach EXE 

0 

- - 03 - Š Š 5 = 5-fach EXE 

0 

- - 03 - Š Š 

0 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 = A 1 = B 2 = C 

3 = U 4 = V 5 = W 

0 = inaktiv 

1 = aktiv 

0 ... 30,0000 [°] 1 

1 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 340.0 - MP 430.4 16.01.95 10.2 4 

4 

5 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Achskorrekturen: 

Lose-Kompensation X 710.0 

Y 710.1 

Z 710.2 

IV 710.3 

Umkehrspitzen-Kompensation bei 

Kreisbewegung 

V 710.4 

- Größe der Umkehrspitze X 711.0 

Y 711.1 

Z 711.2 

IV 711.3 

V 711.4 

- Geschwindigkeit zum Kompensieren 

der Umkehrspitze 

- Größe der Umkehrspitze 

(nur wirksam bei M105) 

- Geschwindigkeit zum Kompensieren 

der Umkehrspitze 

(Nur wirksam bei M105) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

712.0 

712.1 

712.2 

712.3 

712.4 

715.0 

715.1 

715.2 

715.3 

715.4 

716.0 

716.1 

716.2 

716.3 

716.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

-1,0000 ... +1,0000 [mm] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm pro Regelzykluszeit] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm] 0 

0 

0 

0 

0 

0 ... 1 [mm pro Regelzykluszeit] 0 

0 

0 

0 

0 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

Korrekturfaktor für lineare Achsfehler- 

Kompensation X 720.0 

Y 720.1 

Z 720.2 

IV 720.3 

V 720.4 

Nichtlineare Achsfehler-Kompensation 730 

X 

0 

Y 

1 

Z 

2 

IV 

3 

V 

4 

Anzeigemodus 

für Drehachsen und PLC-Hilfsachsen X 810.0 

Y 810.1 

Z 810.2 

IV 810.3 

V 810.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

-1.0000 ... +1.0000 [mm/m] 0 

0 

0 

0 

0 

Š Š Š Š Š Š 0 = lineare Korrektur aktiv 

+1 = X -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+2 = Y -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+4 = Z -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+8 = IV. -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

+16 = V. -Achse nichtlineare Korrektur aktiv 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... ± 99 999,9999 [mm] bzw. [°] 

0 = Anzeige ± 99 999,9999 

(Softwareendschalter aktiv) 

≠ 0 = Modulo-Wert für Anzeige 

(Softwareendschalter inaktiv 

% 00000 

(0) 

R H 


0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Gleichlauf-Achsen (Gantry) 

Konfiguration X 850.0 

Y 850.1 

Z 850.2 

IV 850.3 

V 850.4 

Überwachung des Gleichlaufes der 

gekoppelten Achsen 

Festlegung des Bezuges der 

Achsen zueinander 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

855.0 

855.1 

855.2 

855.3 

855.4 

860.0 

860.1 

860.2 

860.3 

860.4 


0...5 

AE-6 

Eingabewert 

- - - - 08 Š 

0 

- - - - 08 Š 0 = Hauptachse 

0 

- - - - 08 Š 1 = gekoppelt mit X-Achse 

0 

- - - - 08 Š 2 = gekoppelt mit Y-Achse 

0 

- - - - 08 Š 3 = gekoppelt mit Z-Achse 

4 = gekoppelt mit IV-Achse 

5 = gekoppelt mit V-Achse 

0 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

08 

08 

08 

08 

08 

02 

02 

02 

02 

02 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 100,0000 mm 

0 = Überwachung inaktiv 

≠ 0 = maximale Positionsabweichung zwischen 

MASTER- und SLAVE-Achse 

0, 1 

0 = Bezug auf Position nach dem 

Einschalten 

1 = Bezug auf Referenzmarken (Maschinen- 

Nullpunkt) 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Software-Endschalter-Bereiche 

Bereich 1 

X+ 910.0 

Grundeinstellung nach Netz-Ein; 

Y+ 910.1 

Z+ 910.2 

Aktivierung über PLC: 

IV+ 910.3 

M2817 = 0, M2816 = 0 

V+ 910.4 

Strobe-Merker M2824 

X- 920.0 

Y- 920.1 

Z- 920.2 

IV- 920.3 

Bereich 2 

V- 920.4 

X+ 911.0 

Aktivierung über PLC 

Y+ 911.1 

M2817 = 0, M2816 = 1; 

Z+ 911.2 


IV+ 911.3 

V+ 911.4 

X- 921.0 

Y- 921.1 

Z- 921.2 

IV- 921.3 

Bereich 3 

V- 921.4 

X+ 912.0 

Aktivierung über PLC 

Y+ 912.1 

M2817 = 1, M2816 = 1; 

Z+ 912.2 


IV+ 912.3 

V+ 912.4 

X- 922.0 

Y- 922.1 

Z- 922.2 

IV- 922.3 

V- 922.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

+ 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

- 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

+ 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

- 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

+ 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

- 99 999,9999 

" 

" 

" 

" 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

Bezugspunkt für Positioniersätze mit 

M92: 

X 950.0 

(bezogen auf Maschinen-Nullpunkt) Y 950.1 

Z 950.2 

IV 950.3 

V 950.4 

Zielposition für simulierte Werkzeugwechsel-Position 

für 

TOOL CALL bei Satzvorlauf 

Verschiebung des Maschinen- 

Nullpunktes 

(bezogen auf Referenzmarke des 

Meßsystems) 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

951.0 

951.1 

951.2 

951.3 

951.4 

960.0 

960.1 

960.2 

960.3 

960.4 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

09 

09 

09 

09 

09 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

09 

09 

09 

09 

09 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

08 

08 

08 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

Linearachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 

Drehachse: 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 [°] 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Eilgang X 1010.0 

Y 1010.1 

Z 1010.2 

IV 1010.3 

V 1010.4 

Handvorschub X 

Y 

Z 

IV 

V 

Positionierfenster X 

Y 

Z 

IV 

V 

Polarität 

der Sollwert-Spannung 

bei positiver Verfahrrichtung 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

Analogspannung bei Eilgang X 

Y 

Z 

IV 

V 

1020.0 

1020.1 

1020.2 

1020.3 

1020.4 

1030.0 

1030.1 

1030.2 

1030.3 

1030.4 

1040 

1050.0 

1050.1 

1050.2 

1050.3 

1050.4 

0 

1 

2 

3 

4 


Eingabewert 

Š Š Š Š Š Š Linearachse: 

10000 

Š Š Š Š Š Š 10 ... 30 000 [mm/min] 

" 

Š Š Š Š Š Š Drehachse: 

" 

Š Š Š Š Š Š 10 ... 30 000 [°/min] 

" 


" 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

10 ... 30 000 [mm/min] 

Drehachse: 

10 ... 30 000 [°/min] 

Linearachse: 

0,0001 ... 2,0000 [mm] 

Drehachse 

0,0001 ... 2,0000 [°] 







Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

10000 

" 

" 

" 

" 

0,05 

" 

" 

" 

" 

% 00000 

4,5 ... 9 [V] 9 

9 

9 

9 

9 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

Beschleunigung X 1060.0 

Y 1060.1 

Z 1060.2 

IV 1060.3 

V 1060.4 


Eingabewert 

Š Š Š Š Š Š 0,001 ... 3,0 [m/s²] 1 


1 


1 


1 


1 

Radialbeschleunigung 1070 Š Š Š Š Š Š 0,0001 ... 3,0 [m/s²] 1,5 

Integralfaktor X 

Y 

Z 

IV 

V 

Stillstands-Überwachung 

Bewegungs-Überwachung 

(Nur bei analog geregelten 

Antriebsachsen) 

Wartezeit für das Abschalten der Rest- 

Sollwert-Spannung bei der Fehlermeldung 

"Positionierfehler" 

Automatischer zyklischer 

Offsetabgleich 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1080.0 

1080.1 

1080.2 

1080.3 

1080.4 

1110 

1110.0 

1110.1 

1110.2 

1110.3 

1110.4 

1140 

1140.0 

1140.1 

1140.2 

1140.3 

1140.4 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 65 535 0 

0 

0 

0 

0 

0,001 ... 30 [mm] 

0,0001 ... 30 [mm] 

0,03 ... 10 [V] 

Achtung: Eingabewert 10ÖÜberwachung 

inaktiv 

1150 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65 535 [s] 0 

1220 Š Š Š Š Š Š 1 ... 65 535 [s] 

0 = kein automatischer Abgleich 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP1060.0 - MP 1220 16.01.95 10.2 11 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

0,1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Referenzmarkenauswertung 

1320 

Verfahrrichtung beim Anfahren der X 

0 


Y 

1 

Z 

2 

IV 

3 

V 

4 

Geschwindigkeit beim Anfahren der 


Geschwindigkeit beim Verlassen der 

Referenz-Endlage 

(nur bei MP1350 = 2) 

Achsfolge beim Anfahren der 


Auswahl des Funktionsablaufs beim 

Anfahren der Referenzmarken 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1. Achse 

2. Achse 

3. Achse 

4. Achse 

5. Achse 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1330.0 

1330.1 

1330.2 

1330.3 

1330.4 

1331.0 

1331.1 

1331.2 

1331.3 

1331.4 

1340.0 

1340.1 

1340.2 

1340.3 

1340.4 

1350.0 

1350.1 

1350.2 

1350.3 

1350.4 


Eingabewert 



% 00000 


(0) 




Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Linearachse: 

10 ... 30 000 [mm/min] 

Drehachse: 

10 ... 30 000 [°/min] 

Linearachse: 

10 ... 500 [mm/min] 

Drehachse: 

10 ... 500 [°/min] 

0 = kein Ref.-Anfahren 

1 = X 

2 = Y 

3 = Z 

4 = IV 

5 = V 

0 = Wegmeßsystem mit abstandscodierten 

Referenzmarken (1. Modus) 

1 = Wegmeßsystem ohne abstandscodierte 


2 = Sonderablauf (Längenmessung über Drehgeber) 

3 = Wegmeßsystem mit abstandscodierten 

Referenzmarken (2. Modus) 

R H 


10 000 

" 

" 

" 

" 

200 

" 

" 

" 

" 

1 

2 

3 

4 

5 

1 

1 

1 

1 

1


Nr. Bit 

Eingabewert 

Regelung mit Geschwindigkeits- 

1390 Š Š Š Š Š Š 0 = Vorsteuerung 

0 

vorsteuerung oder Schlepp-Betrieb 

in den Betriebsarten 

"Positionieren mit Handeingabe" 

"Programmlauf Einzelsatz" 

"Programmlauf Satzfolge" 

1 = Schlepp-Betrieb 

Geschwindigkeitsvorsteuerung 

1391 - - - - - 02 Bit nicht gesetzt: 

% 00000 

in allen Betriebsarten X 

0 

Regelung in den Betriebsarten "Positionieren 

Y 

1 

mit Handeingabe", "Programmlauf Einzelsatz" 

Z 

2 

und "Programmlauf Satzfolge" entsprechend 

IV 

3 

MP 1390 

V 

4 

Bit gesetzt: 

Geschwindigkeits-Vorsteuerung in allen 

Betriebsarten 

Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Positionsüberwachung im Betrieb mit 


löschbar (POSITIONIER-FEHLER) 

1410 

X 1410.0 

Y 1410.1 

Z 1410.2 

IV 1410.3 

V 1410.4 

NOT-AUS 

1420 

(GROBER POSITIONIER-FEHLER) X 1420.0 

Y 1420.1 

Z 1420.2 

IV 1420.3 

V 1420.4 


Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

AE-6 

Eingabewert 

0,001 ... 30,000 [mm] 

0,0001 ... 30,0000 [mm] 3 

3 

3 

3 

3 

0,001 ... 30,000 [mm] 

0,0001 ... 30,0000 [mm] 4 

4 

4 

4 

4 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP1390 - MP 1420.4 16.01.95 10.2 13

Schaltnocken "Referenz-Endlage": 

Die Referenzmarken können entweder mit den Achsrichtungstasten manuell oder mit der Start-Taste automatisch angefahren werden. Die Eingabe einer Schlüsselzahl für 

manuelles Überfahren wie bei früheren TNC-Bahnsteuerungen entfällt. Die Verfahrrichtung für das automatische Anfahren der Referenzmarken ist im MP1320 angegeben. 

Um die vorgegebene Verfahrrichtung am Verfahrbereichsende umkehren zu können, ist ein Schaltnocken "Referenz-Endlage" notwendig. Die Schaltsignale "Referenz- 

Endlage" werden auf freie PLC-Eingänge gelegt. Diese PLC-Eingänge werden über die PLC-Software mit den PLC-Merkern M2506 und M2556 bis M2559 verbunden. 

Je nach Eingabewert im MP1350 zeigt die TNC unterschiedliches Verhalten. 

Wegmeßsystem mit abstandscodierten Referenzmarken (MP 1350.X = 0), 1.Modus 

Ist beim Start des "Referenzmarken-Anfahrens" das Schaltsignal "Referenz-Endlage" gesetzt, so verfährt die Achse entgegen der im MP1320 angegebenen Richtung. Wird 

das Schaltsignal "Referenz-Endlage" erst während des automatischen Anfahrens gesetzt, so ignoriert die TNC dieses Signal. Im Bereich "Referenz-Endlage" müssen sich 

also mindestens zwei Referenzmarken befinden. Die Referenzmarken werden entweder im Bereich "Referenz-Endlage" oder auch außerhalb dieses Bereichs ausgewertet. 

Erfolgt die Auswertung beim automatischen Anfahren außerhalb des "Software-Endschalter-Bereichs", so verfährt die Achse nach Auswertung automatisch auf den Software- 

Endschalter. 

Wegmeßsystem ohne abstandscodierte Referenzmarken (MP1350.X = 1) 

Verfährt die Achse während des automatischen Anfahrens auf den Schaltnocken "Referenz-Endlage", so wird die Verfahrrichtung automatisch umgekehrt. Steht die Achse 

beim Start bereits im Bereich "Referenz-Endlage", so verfährt die Achse sofort in entgegengesetzter Richtung. Die Referenzmarke muß sich also außerhalb des Bereichs 

"Referenz-Endlage"befinden. 

Sonderablauf bei Längenmessung über Drehgeber (MP1350.X = 2) 

Die Achse verfährt automatisch im vorgegeben Vorschub (MP1330) auf den Schaltnocken "Referenz-Endlage". Die Achse startet dann mit reduziertem Vorschub (MP1331) in 

entgegengesetzter Richtung, und nach dem Ende des Bereichs "Referenz-Endlage" wird die erste Referenzmarke ausgewertet. Die Achse stoppt. Steht die Achse beim Start 

bereits im Bereich "Referenz-Endlage", so verfährt die Achse sofort mit dem reduzierten Vorschub (MP1331) entgegengesetzt der im MP1320 angegebenen Richtung. 

Wegmeßsystem mit abstandscodierten Referenzmarken (MP1350.X = 3) 2. Modus 

Ist beim Start des "Referenzmarken-Anfahrens" das Schaltsignal "Referenz-Endlage" gesetzt, so verfährt die Achse entgegen der im MP1320 angegebenen Richtung. Wird 

das Schaltsignal "Referenz-Endlage" erst während des automatischen Anfahrens gesetzt, so wird dieses Signal von der TNC nicht ignoriert. Die Verfahrrichtung wird sofort 

umgekehrt. Im Bereich "Referenz-Endlage" müssen sich somit keine Referenzmarken mehr befinden. 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP1350.X 16.01.95 10.2 14


Nr. Bit 

Eingabewert 

1. Satz KV-Faktoren 

X 1510.0 Š Š Š Š Š Š 0,1 ... 20 1 

für den Betrieb mit Geschwindigkeits- Y 1510.1 Š Š Š Š Š Š 

1 

Vorsteuerung 

Z 1510.2 Š Š Š Š Š Š 

1 

IV 1510.3 Š Š Š Š Š Š 

1 

V 1510.4 Š Š Š Š Š Š 

1 

Haftreibungs-Kompensation 

X 1511.0 - - - - Š Š 0 ... 16 777 215 [µs] 0 

-Zeitdauer der Haftreibungs- 

Y 1511.1 - - - - Š Š 

0 

kompensation (D-Anteil) 

Z 1511.2 - - - - Š Š 

0 

IV 1511.3 - - - - Š Š 

0 

V 1511.4 - - - - Š Š 

0 

Begrenzung der Haftreibungs- 

X 1512.0 - - - - Š Š 0 ... 16 777 215 [Zählschritte] 0 


Y 1512.1 - - - - Š Š 

0 

Z 1512.2 - - - - Š Š 

0 

IV 1512.3 - - - - Š Š 

0 

V 1512.4 - - - - Š Š 

0 

Vorschub für Haftreibungs- 

X 1513.0 - - - - Š Š 0 ... 300 000 [mm/min] 0 


Y 1513.1 - - - - Š Š 

0 

Z 1513.2 - - - - Š Š 

0 

IV 1513.3 - - - - Š Š 

0 

V 1513.4 - - - - Š Š 

0 


X 1515.0 - - - - Š Š 0,1 ... 10 1 

für den Betrieb mit Geschwindigkeits- Y 1515.1 - - - - Š Š 

1 

vorsteuerung 

Z 1515.2 - - - - Š Š 

1 

M105 anwählbar 

IV 1515.3 - - - - Š Š 

1 

M106 abwählbar 

V 1515.4 - - - - Š Š 

1 

Einfahr-Geschwindigkeit und Einschwingverhalten 

bei Beschleunigung 

1520 Š Š Š Š - - 0,1 ... 10 [m/min] 1 

Geschwindigkeit ab der das 

0,1 ... 10,000 [mm/min] 

Positionierfenster überprüft wird X 1525.0 - - - - - 02 

0 

Y 1525.1 - - - - - 02 Empfohlener Wert: 0,5 m/min 

0 

Z 1525.2 - - - - - 02 

0 

IV 1525.3 - - - - - 02 

0 

V 1525.4 - - - - - 02 

0 

R H 


Betrieb mit Schleppabstand 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Positions-Überwachung im 

geschleppten Betrieb 

löschbar (POSITIONIERFEHLER) 

1710 

X 1710.0 

Y 1710.1 

Z 1710.2 

IV 1710.3 

V 1710.4 

NOT-AUS 

(GROBER POSITIONIERFEHLER) X 

Y 

Z 

IV 

V 


für geschleppten Betrieb X 

Y 

Z 

IV 

V 


für geschleppten Betrieb 

M105 anwählbar 

M106 abwählbar 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1720 

1720.0 

1720.1 

1720.2 

1720.3 

1720.4 

1810.0 

1810.1 

1810.2 

1810.3 

1810.4 

1815.0 

1815.1 

1815.2 

1815.3 

1815.4 


Eingabewert 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 100 [mm] 

0 ... 300 [mm] 20 

20 

20 

20 

20 

0 ... 100 [mm] 

0 ... 300 [mm] 30 

30 

30 

30 

30 

0,1 ... 10 1 

1 

1 

1 

1 

0,1 ... 10 1 

1 

1 

1 

1 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

Multiplikationsfaktor für den 

KV-Faktor (nicht wirksam bei M105) X 

Y 

Z 

IV 

V 

Kennlinien-Knickpunkt 

X 

Y 

Z 

IV 

V 

1820 

1820.0 

1820.1 

1820.2 

1820.3 

1820.4 

1830 

1830.0 

1830.1 

1830.2 

1830.3 

1830.4 


Eingabewert 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0,001 ... 1,000 1 

1 

1 

1 

1 

0 ... 100,000 [%] 100 

100 

100 

100 

100 

R H 


Hauptspindel 

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

Ausgabe der Spindeldrehzahl 3010 Š Š Š Š Š Š 0 = keine Ausgabe von Spindeldrehzahlen 

Codiert 

Analog 

1 = nur, wenn sich die Drehzahl ändert 

2 = bei jedem TOOL CALL 

3 = Getriebe-Schaltsignal, nur wenn 

sich die Getriebestufe ändert 

4 = Getriebe-Schaltsignal bei jedem TOOL CALL 

5 = ohne Getriebe-Schaltsignal 

Geregelte Spindel zur Orientierung 6 = Getriebe-Schaltsignal, nur wenn sich die 

Getriebestufe ändert 

7 = Getriebe-Schaltsignal bei jedem TOOL CALL 

8 = ohne Getriebe-Schaltsignal 

Ausgabe einer Analogspannung am 

Analogausgang der Spindel 

(nur bei MP3010 < 3) 

Vorschub, der einer Analogspannung 

von 10 V entspricht 

(nur, wenn MP3011 = 1) 

3011 - 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

0: keine Funktion 

1: Spannung proportional zum aktuellen 

Bahnvorschub 

2: Spannung über PLC (Modul 9130) definiert 

3: Spannung über M-Funktion (M200 - M204) 

3012 - - - - Š Š 0 ... 300 000 [mm/min] 0 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 3010 - MP 3012 08.05.95 10.2 18 

6 

0


Nr. Bit 

Eingabewert 

LASER-Funktion mit M202 

Kennlinienstützpunkte 

10 ... 300 000 [mm/min] 

Geschwindigkeit 3013.0 - - - - - Š 

0 

3013.1 - - - - - Š 

0 

3013.2 - - - - - Š 

0 

3013.3 - - - - - Š 

0 

3013.4 - - - - - Š 

0 

3013.5 - - - - - Š 

0 

3013.6 - - - - - Š 

0 

3013.7 - - - - - Š 

0 

3013.8 - - - - - Š 

0 

3013.9 - - - - - Š 

0 

3013.10 - - - - - Š 

0 

3013.11 - - - - - Š 

0 

Kennlinienstützpunkte 

3014.0 - - - - - Š 0 ... 9,999 [V] 0 

Spannung 

3014.1 - - - - - Š 

0 

3014.2 - - - - - Š 

0 

3014.3 - - - - - Š 

0 

3014.4 - - - - - Š 

0 

3014.5 - - - - - Š 

0 

3014.6 - - - - - Š 

0 

3014.7 - - - - - Š 

0 

3014.8 - - - - - Š 

0 

3014.9 - - - - - Š 

0 

3014.10 - - - - - Š 

0 

3014.11 - - - - - Š 

0 

Begrenzung Drehzahl-Code 3020 04 Š Š Š Š Š 0 ... 99 999 

00991 = keine Begrenzung 

00991 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Achsstillstand, falls bei einem TOOL 

3030 Š Š Š Š Š Š 0 = Achsstillstand 

0 

CALL nur eine Spindeldrehzahl 

ausgegeben wird 

1 = kein Achsstillstand 

Programmierung der Drehzahl S = 0, 

3120 Š Š Š Š Š Š 0 ⇒ S = 0 erlaubt 

0 

(wenn MP3240.1 ≠ 0) 

1 ⇒ S = 0 nicht erlaubt 

Polarität S-Analogspannung 3130 Š Š Š Š Š Š 0 = M03: positive Spannung 

M04: negative Spannung 

1 = M03: negative Spannung 

M04: positive Spannung 

2 = M03 und M04: pos. Spannung 

3 = M03 und M04: neg. Spannung 

0 

Zählrichtung des Meßsystems für die 

3140 Š Š Š Š Š Š 0 = positiv 

0 

Spindel 

S-Analogspannung bei Nenn-Drehzahl 

1 = negativ 

Getriebestufe 1 3210.0 Š Š Š Š Š Š 0 ... 9,999 [V] 9 

Getriebestufe 2 3210.1 Š Š Š Š Š Š 

9 


9 


9 


9 


9 


9 

Getriebestufe 

Regelbereich für S-Analogausgabe 

8 3210.7 Š Š Š Š Š Š 

9 

Max. ausgebbare S-Analogspannung 

3240.0 Š Š - - - - 0 ... 9,999 [V] 

Min. ausgebbare S-Analogspannung 

3240.1 - - Š Š Š Š 

0 

Pendelspannung beim Getriebeschalten 

(Drehrichtungs-Merker 2490 und 2491) 

Begrenzung des S-Override max. 

min. 

3240.2 

3310.0 

3310.1 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0,1 

0 ... 150 [%] 150 

0 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 3030 - 3310.1 16 01.95 10.2 20

Funktion MP 

Nr. Bit 

Rampensteilheit der Spindel: 

3410 

-Spindel-ein/aus, M03, M04, M05; 

3410.0 

- Spindel-Orientierung 

- Zyklus "Gewindebohren" 

- Zyklus "Gewindebohren" ohne 

Ausgleichsfutter (Rigid Tapping) 

3410.1 

3410.2 

3410.3 


0 ... 1,999 [V/ms] 

AE-6 

Eingabewert 

- I03 - - - - 

Š 03 Š Š Š Š 

0,1 

Š 

08 

- 

03 

11 

- 

Š 

Š 

Š 

Positionierfenster für Spindel 3420 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65 535 [Inkremente] 10 

Spindel-Preset 3430 Š Š Š Š Š Š 0 ... 360 [°] 0 

KV-Faktor für Spindel je Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

3440.0 

3440.1 

3440.2 

3440.3 

3440.4 

3440.5 

3440.6 

3440.7 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0,1 

0,1 

0,1 ... 10 1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

R H 


0,1

Funktion MP 

Nr. Bit 

Nenn-Drehzahl 

Getriebestufe 1 3510.0 








Maximale Spindel-Drehzahl 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

Getriebestufe 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

3515.0 

3515.1 

3515.2 

3515.3 

3515.4 

3515.5 

3515.6 

3515.7 

Spindeldrehzahl, falls Merker 2501 

gesetzt ist 3520.0 Š Š Š Š Š Š 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 99 999,999 [rpm] 1000 

2000 

3000 

4000 

5000 

6000 

7000 

8000 

0 ... 99 999 [U/min] 1200 

2400 

3600 

4800 

6000 

7200 

8400 

9600 

0 ... 99 999,999 [U/min] 

Die Drehrichtung ist immer positiv. 200 

Spindeldrehzahl zur 

Spindelorientierung 3520.1 Š Š Š Š Š Š 0 ... 99 999,999 [U/min] 100 

R H 


Integrierte PLC 


Nr. Bit 

Eingabewert 

PLC-Programm aus RAM oder aus 

+ 0 = EPROM-Betrieb 

EPROM 4010 Š Š Š Š Š Š + 1 = RAM-Betrieb 0 

Automatische Schmierung X 

Y 

Z 

IV 

V 

Maximale Änderung der 

Temperaturkompensation pro PLC- 

Durchlauf im PLC-Wort W576 - W584 

4060.0 

4060.1 

4060.2 

4060.3 

4060.4 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 65 535 [65 536µm] 100 

200 

300 

400 

0 

4070 - - 03 03 Š Š 0,0001 ... 0,005 [mm] 0,0001 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

PLC: Timer-Zeit 

Timer 0 - 29 

4110.0 

4110.1 

4110.2 

4110.3 

4110.4 

4110.5 

4110.6 

4110.7 

4110.8 

4110.9 

4110.10 

4110.11 

4110.12 

4110.13 

4110.14 

4110.15 

4110.16 

4110.17 

4110.18 

4110.19 

4110.20 

4110.21 

4110.22 

4110.23 

4110.24 

4110.25 

4110.26 

4110.27 

4110.28 

4110.29 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 65 535 [PLC-Zyklen] 100 

22 

50 

100 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

25 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

PLC: Timer-Zeit 

Timer 30 - 47 4110.30 

4110.31 

4110.32 

4110.33 

4110.34 

4110.35 

4110.36 

4110.37 

4110.38 

4110.39 

4110.40 

4110.41 

4110.42 

4110.43 

4110.44 

4110.45 

4110.46 

4110.47 

PLC: Zähler-Vorgabewert 

Zähler 0 - 10 

4120.0 

4120.1 

4120.2 

4120.3 

4120.4 

4120.5 

4120.6 

4120.7 

4120.8 

4120.9 

4120.10 


0 ... 65 535 [PLC-Zyklen] 

AE-6 

Eingabewert 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 


0 ... 65 535 [PLC-Zyklen] 

0 


0 


1 


2 


3 


4 


5 


6 


7 


8 


9 


10 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 4110.30- MP 4120.10 16.01.95 10.2 25

Funktion MP 

Nr. Bit 

PLC: Zähler-Vorgabewert 

Zähler 11 - 31 4120.11 

4120.12 

4120.13 

4120.14 

4120.15 

4120.16 

4120.17 

4120.18 

4120.19 

4120.20 

4120.21 

4120.22 

4120.23 

4120.24 

4120.25 

4120.26 

4120.27 

4120.28 

4120.29 

4110.30 

4110.31 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Schneller PLC-Eingang 

Festlegung des schnellen Eingangs 4130 - - Š Š Š Š 0 ... 254 0 

Festlegung des aktiven Pegels des 

schnellen Eingangs 

4131 - - Š Š Š Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 = Aktivierung bei LOW-Pegel 

1 = Aktivierung bei HIGH-Pegel 0 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 4120.11- MP 4131 16.01.95 10.2 26 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31

Funktion MP 

Nr. Bit 

Setzen einer Zahl D768 4210.0 

D772 4210.1 

D776 4210.2 

D780 4210.3 

D784 4210.4 

D788 4210.5 

D792 4210.6 

D796 4210.7 

D800 4210.8 

D804 4210.9 

D808 4210.10 

D812 4210.11 

D816 4210.12 

D820 4210.13 

D824 4210.14 

D828 4210.15 

D832 4210.16 

D836 4210.17 

D840 4210.18 

D844 4210.19 

D848 4210.20 

D852 4210.21 

D856 4210.22 

D860 4210.23 

D864 4210.24 

D868 4210.25 

D872 4210.26 

D876 4210.27 

D880 4210.28 

D884 4210.29 

D888 4210.30 

D892 4210.31 


Eingabewert 

Š Š Š Š Š Š -99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] bzw. [°] +10 


+1 


+2 


+3 


+4 


+5 


+6 


+7 


+8 


+9 


+10 


+11 


+12 


+13 


+14 


+15 


+16 


+17 


+18 


+19 


+20 


+21 


+22 


+23 


+24 


+25 


+26 


+27 


+28 


+29 


+30 


+31 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Setzen einer Zahl D896 4210.32 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D900 4210.33 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D904 4210.34 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D908 4210.35 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D912 4210.36 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D916 4210.37 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D920 4210.38 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D924 4210.39 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D928 4210.40 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D932 4210.41 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D936 4210.42 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D940 4210.43 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D944 4210.44 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D948 4210.45 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D952 4210.46 Š Š Š Š Š Š 

+0 

D956 4210.47 Š Š Š Š Š Š +0 

Maschinenparameter mit W960 X 4220.0 Š Š Š Š Š Š 10 ... 30 000 

1800 

Mehrfachfunktion W962 Y 4220.1 Š Š Š Š Š Š - Setzen einer Zahl in der PLC 

1800 

W964 Z 4220.2 Š Š Š Š Š Š oder 

1800 

W966 IV 4220.3 Š Š Š Š Š Š - Vorschub beim Wiederanfahren an die 

1800 

W968 V 4220.4 Š Š Š Š Š Š Kontur [mm/min] bzw. [°/min] 

1800 

Setzen einer Zahl 

4230.0 - - 06 06 Š Š -99 999,9999 ... +99 999,9999 [mm] 0 

(lesbar mit Modul 9032) 

. 

. . . . . . 

. 

. 

. . . . . . 

. 

. 

. . . . . . 

. 

4230.31 - - 06 06 Š Š 

0 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 4210.32- MP 4230.31 16.01.95 10.2 28


Nr. Bit 

Eingabewert 

PLC: Setzen einer Zahl 

4231.0 - - 06 06 Š Š -99 999,9999 ... +99 999,9999 0 

(lesbar mit Modul 9032) 

. 

. . . . . . 

. 

. 

. . . . . . 

. 

. 

. . . . . . 

. 

4231.31 - - 06 06 Š Š 

0 

PLC: Setzen einer Zahl 

-99 999,9999 ... +99 999,9999 

W976 (M2192 ... 2207) 

4310.0 Š Š Š Š Š Š 

20480 

W978 (M2208 ... 2223) 

4310.1 Š Š Š Š Š Š 

0 

W980 (M2224 ... 2239) 

4310.2 Š Š Š Š Š Š 

0 

W982 (M3200 ... 3215) 

4310.3 Š Š Š Š Š Š 

0 

W984 (M3216 ... 3231) 

4310.4 Š Š Š Š Š Š 

0 

W986 (M3232 ... 3247) 

4310.5 Š Š Š Š Š Š 

0 

W990 (M3248 ... 3263) 

4310.6 Š Š Š Š Š Š 

0 

Anpassung der PLC 

4410 1) 1) I03 I03 - - 0 = keine Analogeingänge 

Erweiterungsschnittstelle(X47) 

1 = Analogeingänge auf 1. PL 

2 = Analogeingänge auf 2. PL 

4410 

1) 1) 03 03 Š Š 

0 

0 

+ 0 = keine Analogeingänge auf 1. Erweiterung 

aktiviert 

+ 1 = Analogeingänge auf 1. Erweiterung 

(PA 110 oder 

Analogeingänge auf PL 410 aktiviert) 

1 

+ 0 = keine Analogeingänge auf 2. Erweiterung 

+ 2 = Analogeingänge auf 2. Erweiterung 

(PA 110 oder Analogeingänge PL 410 

aktiviert) 

1) MP ohne Funktion, deshalb nicht mit 0 programmieren 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 4231.0 - MP 4410 16.01.95 10.2 29

Anpassung der Datenschnittstellen 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Sperren einer Daten-Schnittstelle 

0 = keine Schnittstelle gesperrt 

5000 07 09 Š Š Š Š 1 = RS-232 gesperrt 

0 

2 = RS-422 gesperrt 

Steuerzeichen für "Blockweises 

Übertragen" 

Zeichen für Programm-Ende und -Anfang 

Das Zeichen für Programm-Ende gilt auch 

für die "Standard-Datenschnittstelle" 

5010.0* I05 I08 - - - - 0 ... 32 382 515 

ASCII-Zeichen für Daten-Eingabe 5010.1* I05 I08 - - - - 0 ... 32 382 0 

ASCII-Zeichen für Daten-Ausgabe 5010.2* I05 I08 - - - - 0 ... 32 382 0 

ASCII-Zeichen für Anfang und Ende des 

Kommando-Blocks 

ASCII-Zeichen für pos. und neg. 

Rückmeldung 

ASCII-Zeichen für Datenübertragung 

beendet 

* über Schlüsselzahl 123 zugänglich 

5010.3* I05 I08 - - - - 0 ... 32 382 0 

5010.4* I05 I08 - - - - 0 ... 32 382 0 

5010.5* I05 I08 - - - - 0 ... 32 382 0 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 5000 - MP 5010.5 08.05.95 10.2 30


Nr. Bit 

Eingabewert 

Datenformat und Übertragungsstop 

für die Betriebsart EXT 

I05 I08 - - - - 

für die Betriebsart EXT1 

5020.0* 05 08 Š Š Š Š 0 ... 255 168 

für die Betriebsart EXT2 

5020.1* 05 08 Š Š Š Š 

168 

für die Betriebsart EXT3 (PLC) 

5020.2* - - Š Š Š Š 

168 

7 oder 8 Datenbits 0 + 0 = 7 Datenbits, Bit 8 = Parität 

+ 1 = 8 Datenbits, Bit 8 = 0 und Bit 9 = Parität 

Block-Check-Character 1 + 0 = BCC-Zeichen beliebig 

+ 2 = BCC-Zeichen kein Steuerzeichen 

Übertragungsstop durch RTS 2 + 0 = inaktiv 

+ 4 = aktiv 

Übertragungsstop durch DC3 3 + 0 = inaktiv 

+ 8 = aktiv 

Zeichenparität geradzahlig/ungeradzahlig 4 + 0 = geradzahling 

+ 16 = ungeradzahlig 

Zeichenparität ein/aus 5 + 0 = aus 

Anzahl der Stopbits 6 

+ 32 = ein 

+ 64 → Bit 6 = 1 


7 +128 → Bit 7 = 1 

Bit 6 Bit 7 

0 1 = 1½ Stopbits 

1 0 = 2 Stopbits 

0 1 = 1 Stopbit 

1 1 = 1 Stopbit 

R H 


Funktion MP 

Nr. Bit 

Betriebsart für 

EXT 

5030 

EXT1 

5030.0* 

EXT2 

5030.1* 

EXT3 (PLC) 

5030.2* 

Übertragungsgeschwindigkeit für PLC- 

Kopplung (EXT3) 

Steuerzeichen für "Blockweises 

Übertragen" 

ASCII-Zeichen für Programm-Anfang 

EXT 1 

EXT 2 

EXT3 (PLC) 

ASCII-Zeichen für Programm-Ende 

für EXT1 

für EXT2 

für EXT3 (PLC) 

ASCII-Zeichen für Datei-Typ bei 

Dateneingabe 

für EXT1 

für EXT2 


ASCII-Zeichen für Eingabe-Kennung 

für EXT1 

für EXT2 



(STX) 5200.0* 

5200.1* 

5200.2* 

(ETX) 5201.0* 

5201.1* 

5201.2* 


Eingabewert 

I05 

05 

05 

- 

I08 

08 

08 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

0 = "Standard-Datenübertragung" 

1 = "Blockweises Übertragen" 

5040 - - Š Š Š Š 0 ... 9 

0 = 110 Bd 5 = 2400 Bd 

1 = 150 Bd 6 = 4800 Bd 

2 = 300 Bd 7 = 9600 Bd 

3 = 600 Bd 8 = 19200 Bd 

4 = 1200 Bd 9 = 38400 Bd 

5202.0* 

5202.1* 

5202.2* 

(E) 5203.0* 

5203.1* 

5203.2* 

05 

05 

- 

05 

05 

- 

05 

05 

- 

05 

05 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

R H 


Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

1 

1 

1 

7 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

ASCII-Zeichen für Dateityp bei 

Datenausgabe 

für EXT1 

5204.0* 05 

für EXT2 

5204.1* 05 


ASCII-Zeichen für Ausgabe-Kennung 

5204.2* - 

für EXT1 

5205.0* 05 

für EXT2 

(A) 5205.1* 05 


ASCII-Zeichen für Anfang Kommando- 

Blocks 

5205.2* - 

für EXT1 

(SOH) 5206.0* 05 

für EXT2 

5206.1* 05 


ASCII-Zeichen für Ende Kommando- 

Blocks 

5206.2* - 

für EXT1 

(ETB) 5207.0* 05 

für EXT2 

5207.1* 05 


ASCII-Zeichen für positive 

Rückmeldung 

5207.2* - 

für EXT1 

(ACK) 5208.0* 05 

für EXT2 

5208.1* 05 


ASCII-Zeichen für negative 

Rückmeldung 

5208.2* - 

EXT1 

(NAK) 5209.0* 05 

EXT2 

5209.1* 05 

EXT3 (PLC) 

ASCII-Zeichen für Ende der 

5209.2* - 

Übertragung 

(EOT) 

EXT1 

5210.0* 05 

EXT2 

5210.1* 05 

EXT3 (PLC) 

5210.2* - 

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich. 


Eingabewert 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

08 

08 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

R H 


Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 ... 127 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

3D-Tastsystem (allgemeine Parameter) 

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

Auswahl schaltendes Tastsystem 6010* Š Š Š Š Š Š 0 = Kabel-Übertragung (TS 120) 

1 = Infrarot-Übertragung (TS 510) 

Vorschub zum Antasten 6120* Š Š Š Š Š Š 10 ... 3 000 [mm/min] 80 

Maximaler Meßweg 6130* Š Š 04 04 Š Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 1 

Sicherheits-Abstand über Meßpunkt für 

automatisches Messen 

6140* Š Š Š Š Š Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 1 

Eilgang beim Antast-Zyklus 6150* Š Š Š Š Š Š 10 ... 10 000 [mm/min] 2000 

M-Funktion für 180°-Drehung der 

Spindel zur Kompensation des 

Mittenversatzes des Taststiftes beim 

Antasten 


6160* - - - - Š Š -1 = Spindelorientierung über NC 

0 = Funktion inaktiv 

1 ... 88 = Nummer der M-Funktion zur Spindelorientierung 

über PLC 

R H 


0 

0

Digitalisieren mit 3D-Tastsystem 

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

Anzahl der Schwingungen in Normalen- 

Richtung 

Schmierung der Tastsystemachse 

6210 - - Š Š Š Š 0 ... 65,535 [1/sec] 0 

Verfahrweg zur Schmierung am Zeilenende 

6220 - - - - - Š 0,000 ... 999,999 [mm] 0 

Zeit, nach der die Schmierung erfolgen soll 6221 - - - - - Š 0 ... 65 535 [min] 0 

Vorschub in Normalen-Richtung 6230 - - Š Š Š Š 0 ... 1 000 [mm/min] 0 

Maximale Auslenkung des Taststiftes 6240 - - Š Š Š Š 0 ... 10 [mm] 0 

Einfügen von M90 in NC-Sätzen mit 

Digitalisierdaten 

Runden der Nachkommastellen (NC- 

Sätze) 

6260 - - Š Š Š Š 0 = keine Ausgabe 

1 = Ausgabe 

6270 - - Š Š Š Š 0 = Ausgabe in 0,001 mm (1 µm) 

1 = Ausgabe in 0,01 mm (10 µm) 

2 = Ausgabe in 0,0001 mm (0,1 µm) 

R H 


0 

0

Werkzeugvermessung mit TT 110 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Zyklen für Werkzeugvermessung 6500 - - - - - Š 0 = Zyklen gesperrt 

1 = Zyklen freigegeben 

0 

Antastrichtung für 

6505 - - - - - Š 0 = Positive Antastrichtung in der Winkel- 

0 

Werkzeugvermessung 

Bezugsachse (0°-Achse) 

1 = Positive Antastrichtung in der + 90°-Achse 

2 = Negative Antastrichtung in der Winkel- 

Bezugsachse (0°-Achse) 

3 = Negative Antastrichtung in der + 90°-Achse 

Berechnung des Antastvorschubs 6507 - - - - - Š 0 = Berechnung des Antast-Vorschubs mit 

konstanter Toleranz 

1 = Berechnung des Antast-Vorschubs mit 

variabler Toleranz 

2 = Konstanter Antast-Vorschub 

0 

Maximal zulässiger Meßfehler 

bei Vermessung mit rotierendem 

Werkzeug 

6510 - - - - - Š 0,002 ... 0,999 [mm] 0,005 

Antastvorschub 

bei Vermessung mit nicht rotierendem 

Werkzeug 

Abstand Werkzeug-Unterkante zu 

Stylus-Oberkante 

bei Werkzeugradius-Vermessung 

Durchmesser bzw. Kantenlänge des 

Stylus des TT 110 

6520 - - - - - Š 10 ... 3 000 [mm/min] 10 

6530 - - - - - Š 0,001 ... 99,9999 [mm] 10 

6531 - - - - - Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 10 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Sicherheitszone um den Stylus 

des TT 110 für Vorpositionierung 

6540 - - - - - Š 0,001 ... 99 999,9999 [mm] 10 

Eilgang im Antastzyklus 6550 - - - - - Š 10 ... 10 000 [m/min] 10 

M-Funktion für Spindelorientierung bei 

Einzelschneiden-Vermessung 

Maximal zulässige 

Umlaufgeschwindigkeit 

an der Werkzeug-Schneide 

Koordinaten des TT 110-Stylus-Mittelpunktes 

bezogen auf den Maschinen-Nullpunkt 

X 

Y 

Z 

6560 - - - - - Š 

10 

6570 - - - - - Š 

-1 = Spindelorientierung über NC 

0 = Funktion inaktiv 

1 ... 88 = Nummer der M-Funktion bei Spindelorientierung 

über PLC 

1,0000 ... 120,0000 [m/min] 100 

6580.0 

6580.1 

6580.2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

- 99 999,9999 ... + 99 999,9999 [mm] 

R H 


0 

0 

0

Gewindebohren 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Minimum für Vorschub-Override 

beim Gewindebohren 

Maximum für Vorschub-Override 

beim Gewindebohren 

Verweilzeit für Drehrichtungs-Umkehr 

der Arbeitsspindel im Zyklus 

"Gewindebohren" 

Vorabschaltzeit der Spindel für Zyklus 

"Gewindebohren" (nur wirksam bei BCD- 

Ausgabe der Spindeldrehzahl) 

Spindel-Nachlaufzeit nach Erreichen 

der Bohrtiefe 

Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter 


Eingabewert 

7110.0 Š Š Š Š Š Š 0 ... 150 [%] 95 

7110.1 Š Š Š Š Š Š 0 ... 150 [% ] 105 

7120.0 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65,535 [s] 0 

7120.1 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65,535 [s] 0 

7120.2 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65,535 [s] 0 

Einfahrverhalten der Spindel 7130 - - Š Š Š Š 0,001 ... 10 [°/min] 0,5 

Einschwingverhalten der Spindel beim 

Beschleunigen 

7140 - - Š Š Š Š 0,01 ... 0,999 0,15 

Positionierfenster der Werkzeugachse 7150 - - Š Š Š Š 0,0001 ... 2 [mm] 0,05 

Spindelorientierung am Beginn 

des Zyklus 17 

" Gewindebohren GS " 

7160 - - - - 08 Š 0 = Orientierung wird durchgeführt 

1 = Orientierung wird nicht durchgeführt 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 7110.0 - MP 7160 16.01.95 10.2 38 

1

Anzeige und Programmierung 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Programmierplatz 7210* Š Š Š Š Š Š 0 = Steuerung 

1 = Programmierplatz: PLC aktiv 

2 = Programmierplatz: PLC inaktiv 

0 

STROMUNTERBRECHUNG 7212 - - - - Š Š 0 = Meldung muß mit CE quittiert werden 

1 = Meldung wird automatisch quittiert 

1 

Satznummern-Schrittweite 

7220* 08 08 Š Š Š Š 0 ... 250 

0 

(für ISO-Programmierung) 

0 = keine Generierung 

Festlegung der maximalen 

Dateinamenlänge bei Dateieröffnung 

Datei-Typen sperren 

(für die Anwahl, das Inhaltsverzeichnis und 

die externe Datenübertragung) 

7222* - - - - Š Š 0 = max. 8 Zeichen 

1 = max. 12 Zeichen 

2 = max. 16 Zeichen 

7224* 05 08 - - - - 0 = kein Dateityp gesperrt 0 

HEIDENHAIN-Programme (.H) 0 05 08 - - - - + 1 = gesperrt 

ISO-Programme (.I) 1 05 08 - - - - + 2 = gesperrt 

Werkzeug-Tabellen (.T) 2 05 08 - - - - + 4 = gesperrt 

Nullpunkt-Tabellen (.D) 3 05 08 - - - - + 8 = gesperrt 

Paletten-Tabellen (.P) 4 05 08 - - - - +16 = gesperrt 

ASCII-(Text)Dateien (.A) 5 05 08 - - - - +32 = gesperrt 

Datei-Typen sperren 

(für die Anwahl, das Inhaltsverzeichnis und 

die externe Datenübertragung) 

7224.0* - - Š Š Š Š 0 = kein Dateityp gesperrt % 00000000 

(0) 

HEIDENHAIN-Programme (.H) 0 - - Š Š Š Š + 1 = gesperrt 

ISO-Programme (.I) 1 - - Š Š Š Š + 2 = gesperrt 

Werkzeug-Tabellen (.T) 2 - - Š Š Š Š + 4 = gesperrt 

Nullpunkt-Tabellen (.D) 3 - - Š Š Š Š + 8 = gesperrt 

Paletten-Tabellen (.P) 4 - - Š Š Š Š +16 = gesperrt 

ASCII-(Text)Dateien (.A) 5 - - Š Š Š Š +32 = gesperrt 

PLC-Help-Dateien (.HLP) 6 - - - - 08 Š +64 = gesperrt 

Messpunkttabellen (.PNT) 7 - - - - 08 Š +128 = gesperrt 

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Dateitypen schützen 7224.1* 0 = kein Dateityp geschützt % 00000000 

(0) 

HEIDENHAIN-Programme (.H) 0 - - Š Š Š Š + 1 = geschützt 

ISO-Programme (.I) 1 - - Š Š Š Š + 2 = geschützt 

Werkzeug-Tabellen (.T) 2 - - Š Š Š Š + 4 = geschützt 

Nullpunkt-Tabellen (.D) 3 - - Š Š Š Š + 8 = geschützt 

Paletten-Tabellen (.P) 4 - - Š Š Š Š +16 = geschützt 

ASCII-(Text)Dateien (.A) 5 - - Š Š Š Š +32 = geschützt 

PLC-Help-Dateien (.HLP) 6 - - - - 08 Š +64 = geschützt 

Messpunkttabellen (.PNT) 7 - - - - 08 Š +128 = geschützt 

Voreingestellte Länge 

Paletten-Tabelle (.P) 

Nullpunkt-Tabelle (.D) 

7226.0* 

7226.1* 

05 

05 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 255 = Anzahl der reservierten Einträge 

(Erweiterungen mit Softkey möglich) 

Grösse des NC-Speichers für 

DNC-Betrieb 

Minimum 

7228.0 - - - - 08 Š 1...1024 [kByte] 

Maximum 

7228.1 - - - - 08 Š 1...1024 [kByte] 

Umschaltung der Dialogsprache 7230* Š Š Š Š Š Š 0 = 1. Dialogsprache 

1 = 2. Dialogsprache (Englisch) 


R H 


10 

10 

1 

100 

0


Nr. Bit 

Eingabewert 

Sperren PGM-Eingabe bei 

7240* Š Š Š Š Š Š 0 = gesperrt 

1 

PGM-Nr. = Herstellerzyklus-Nr. 

1 = nicht gesperrt 

Sperren der HEIDENHAIN-Zyklen 

7245.0 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65 535 

0 

Zyklus 1 

1 

Bit = 0 ⇒ Zyklus nicht gesperrt 

Zyklus 2 

2 

Bit = 1 ⇒ Zyklus gesperrt 

Zyklus 3 

3 

Zyklus 4 

4 

Zyklus 5 

5 

Zyklus 6 

6 

Zyklus 7 

7 

Zyklus 8 

8 

Zyklus 9 

9 

Zyklus 10 

10 

Zyklus 11 

11 

Zyklus 12 

12 

Zyklus 13 

13 

Zyklus 14 

14 

Zyklus 15 

15 

7245.1 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65 535 

0 

Zyklus 16 

0 

Bit = 0 ⇒ Zyklus nicht gesperrt 

Zyklus 17 

1 

Bit = 1 ⇒ Zyklus gesperrt 

Zyklus 18 

2 

Zyklus 19 

3 

Zyklus 20 

4 

Zyklus 21 

5 

Zyklus 22 

6 

Zyklus 23 

7 

Zyklus 24 

8 

Zyklus 25 

9 

Zyklus 26 

10 

Zyklus 27 

11 

Zyklus 28 

12 

Zyklus 29 

13 

Zyklus 30 

14 

Zyklus 31 

15 

R H 


Funktion MP A B C C C C Eingabe AE-6 

Nr. Bit 

Eingabewert 

Sperren von achsparallelen Positionier- 7246 - - - - Š Š 0 = nicht gesperrt 

0 

sätzen mit Korrektur R+/R- 

1 = gesperrt 

Differenz zwischen Q-Parameter- 

Nummern für "DLG-DEF"-Satz und 

"DLG-Call"-Satz im Anwender-Zyklus 

Anzahl globaler Q-Parameter, die aus 

einem Hersteller-Zyklus an das 

aufrufende Programm übergeben 

werden 

7250 Š Š Š Š Š Š 0 ... 50 

0 wenn nur "DLG-CALL"-Sätze 

7251 Š Š Š Š Š Š 0 ... 100 

40 = Bei Eingabe von 40 sind die 

Q-Parameter Q60 ... Q90 global 

Zentraler Werkzeugspeicher 7260* Š Š Š Š Š Š 0 ... 254 

0 = kein zentraler Werkzeugspeicher 

Eingabewert = Anzahl der Werkzeuge 

Anzahl der Werkzeuge mit Platznummer 7261* Š Š Š Š Š Š 0 ... 254 254 


R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP7246 - MP 7261 16.01.95 10.2 42 

0 

0 

254

Funktion MP 

Nr. Bit 

Auswahl der Elemente im Werkzeugspeicher 

(T-Datei), die angezeigt und über 

Schnittstelle ausgegeben werden 

NAME 

L 

R 

R2 

DL 

(Werkzeugname) 

(Werkzeuglänge) 

(Werkzeugradius 1) 

(Werkzeugradius 2) 

(Aufmaß Werkzeuglänge) 

7266.0 

7266.1 

7266.2 

7266.3 

7266.4 

DR (Aufmaß Werkzeugradius 1) 7266.5 

DR2 (Aufmaß Werkzeugradius 2) 7266.6 

TL (Werkzeug gesperrt) 

7266.7 

RT (Schwesterwerkzeug) 

7266.8 

TIME1 (max. Standzeit) 

7266.9 

TIME2 (max. Standzeit bei TOOL CALL) 7266.10 

CUR.TIME (aktuelle Standzeit) 

7266.11 

DOC (Werkzeugkommentar) 

7266.12 

CUT (Anzahl der Werkzeugschneiden) 7266.13 

LTOL (Toleranz für Werkzeuglänge) 7266.14 

RTOL (Toleranz für Werkzeugradius) 7266.15 

DIRECT (Schneidrichtung des Werkzeugs) 7266.16 

PLC (PLC-Status) 

7266.17 

TT: L-OFFS (Werkzeugversatz Länge) 7266.18 

TT: R-OFFS (Werkzeugversatz Radius) 7266.19 

LBREAK (Bruchtoleranz für Werkzeuglänge) 7266.20 

RBREAK (Bruchtoleranz für Werkzeugradius) 

Auswahl der Elemente in der TOOL.P-Datei 

(Platz-Tabelle) 

7266.21 

T (Werkzeugnummer) 

7267.0 

ST (Sonderwerkzeug) 

7267.1 

F (Festplatz) 

7267.2 

L (Platz gesperrt) 

7267.3 

PLC (PLC-Status) 

7267.4 



Eingabewert 


1 - 99 = Position des jeweiligen Elements in der 

Werkzeugtabelle 

- - - - Š Š 

1 

- - - - Š Š niedrigster Wert = erste Position 

2 

- - - - Š Š höchster Wert = letzte Position 

3 

- - - - Š Š 

4 

- - - - Š Š 

5 

- - - - Š Š 

6 

- - - - Š Š 

7 

- - - - Š Š 

8 

- - - - Š Š 

9 

- - - - Š Š 

10 

- - - - Š Š 

11 

- - - - Š Š 

12 

- - - - Š Š 

13 

- - - - - Š 

14 

- - - - - Š 

15 

- - - - - Š 

16 

- - - - - Š 

17 

- - - - - 02 

18 

- - - - - 04 

19 

- - - - - 04 

20 

- - - - - 04 

21 

- - - - - 04 

22 


- - - - Š Š 

1 - 99 = Position des jeweiligen Elements in der 

Werkzeugtabelle 

1 

- - - - Š Š 

2 

- - - - Š Š niedrigster Wert = erste Position 

3 

- - - - Š Š höchster Wert = letzte Position 

4 

- - - - Š Š 

5 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Anzeige des aktuellen Vorschubs vor dem 7270* Š Š Š Š Š Š 0 = Anzeige des Achsvorschubs nur bei 

0 

Start in den manuellen Betriebsarten 

Betätigen 

einer Achsrichtungs-Taste (achsspezifischer 

Vorschub aus MP1020.X) 

1 = Anzeige des Achsvorschubs auch vor 

Betätigen 

einer Achsrichtungs-Taste (kleinster Wert aus 

MP1020.X für alle Achsen) 

Dezimal-Zeichen 7280* Š Š Š Š Š Š 0 = Dezimal-Komma 

1 = Dezimal-Punkt 

0 

Werkzeuglänge in Soll/Ist-Wert-Anzeige 7285* - - Š Š Š Š 0 = nicht verrechnen 

1 = verrechnen 

0 

Anzeigeschritt 7290 Š Š - - - - 0 = 0,001 mm 

1 = 0,005 mm 

1 

X 7290.0* - - Š Š - - 0 = 0,001 mm 

0 

Y 7290.1* - - Š Š - - 1 = 0,005 mm 

0 

Z 7290.2* - - Š Š - - 2 = 0,0001 mm1) 

0 

IV 7290.3* - - Š Š - - 

0 

V 7290.4* - - Š Š - - 

0 

X 7290.0* - - - - Š Š 0 = 0,1 mm bzw. 0,1° 

Y 7290.1* - - - - Š Š 1 = 0,05 mm bzw. 0,05° 

Z 7290.2* - - - - Š Š 2 = 0,01 mm bzw. 0,01° 

IV 7290.3* - - - - Š Š 3 = 0,005 mm bzw. 0,005° 

V 7290.4* - - - - Š Š 4 = 0,001 mm bzw. 0,001° 

5 = 0,0005 mm bzw. 0,0005° 1) 

6 = 0,0001 mm bzw. 0,0001° 1) 

6 

6 

6 

6 

6 

Bezugspunkt setzen sperren 

7295* - - Š Š Š Š 0 = Eingabe nicht gesperrt 

0 

(Achstasten und Softkey) X 

0 

+ 1 = X-Achse gesperrt 

Y 

1 

+ 2 = Y-Achse gesperrt 

Z 

2 

+ 4 = Z-Achse gesperrt 

IV 

3 

+ 8 = IV-Achse gesperrt 

V 

4 

+16 = V-Achse gesperrt 

Bezugspunkt setzen über Achstasten 7296 - - - - 08 Š 0 = Bezugspunkt setzen über Achstasten und 

Softkey 

1 = Bezugspunkt setzen nur über Softkey 

0 


1) 

nicht bei TNC 407 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Löschen der Statusanzeige und der 

7300* I06 I09 - - - - 0 = Status-Anzeige und Q-Parameter werden 

0 

Q-Parameter mit M02, M30 und END 

nicht gelöscht 

PGM 

1 = Status-Anzeige und Q-Parameter werden 

gelöscht 

Löschen der Status-Anzeige und der 

Q-Parameter 

7300 

- Löschen der Status-Anzeige mit M02, 

0 06 09 Š Š - - + 0 = Status-Anzeige wird nicht gelöscht 

M30 und END PGM 

+ 1 = Status-Anzeige wird gelöscht 

- Löschen der Q-Parameter bei Programm- 

1 06 09 Š Š - - + 0 = Q-Parameter werden gelöscht 

Anwahl 

+ 2 = Q-Parameter werden nicht gelöscht 

Selektives Löschen von 7300 - - - - Š Š 0 ... 7 0 

- Status-Daten (S) 

0 

- TOOL-Daten (T) 

1 

- Q-Parameterinhalte (Q) 2 Programm-Ende Programm-Anwahl 

0 = S Q T - - - 

mit M02, M30, END PGM 1 = - - - - - - 

2 = S Q T - Q - 

3 = - Q - - Q - 

4 = S Q T - - T 

5 = - - T - - T 

6 = S Q T - Q T 

7 = - Q T - Q T 

- = Daten werden gelöscht 

Grafik Darstellung 

7310* 

-3-Ebenen-Darstellung 

0 Š Š Š Š Š Š + 0 = Deutsche Norm 

+ 1 = Amerikanische Norm 

-Drehen des Koordinatensystems in der 

1 Š Š Š Š Š Š + 0 = keine Drehung 

Bearbeitungsebene 

+ 2 = Koordinatensystem um + 90°gedreht 

-BLK-Form nach Nullpunkt-Verschiebung 2 - - - - Š Š + 0 = BLK-Form wird nicht verschoben 

+ 4 = BLK-Form wird verschoben 

-Anzeige der Cursor-Position bei 

3 - - - - Š Š + 0 = keine Anzeige 

3-Ebenen-Darstellung 

+ 8 = Anzeige 


R H 


0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Grafische Darstellung einer Bearbeitung 

ohne TOOL CALL bzw. ohne 

Zustellbewegung in der Werkzeugachse 

in den Betriebsarten 

"Programmlauf" und "Programmtest" 


Eingabewert 

Werkzeugradius 7315* - - - - Š Š 0 ... 99 999 [mm] 0 

Eindringtiefe 

(ab Oberkante des Rohlings) 

7316* - - - - Š Š 0 ... 99 999 [mm] 0 

M-Funktion zum Starten der Darstellung 7317.0* - - - - Š Š 0 ... 88 0 

M-Funktion zum Unterbrechen der 

Darstellung 

* mit Schlüsselzahl 123 zugänglich 

7317.1* - - - - Š Š 0 ... 88 0 

R H 


Farben für allgemeine Anzeigen und FK-Grafik 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Hintergrund für Softkeys, Betriebsart-, 

Dialog-Anzeige, Simulations-, Parallel- 

Grafik 7320.0 Š Š - - - - 0 ... 4095 0 

Hintergrund Satz-Anzeige 7320.1 Š Š - - - - 0 ... 4095 538 

Hintergrund Statusfaktor 7320.2 Š Š - - - - 0 ... 4095 800 

Hintergrund FK-Grafik 7320.3 Š Š - - - - 0 ... 4095 0 

FK-Grafik aufgelöste Kontur 7320.4 Š Š - - - - 0 ... 4095 4095 

FK-Grafik Unterprogramme 7320.5 Š Š - - - - 0 ... 4095 240 

FK-Grafik alternative Lösungen 7320.6 Š Š - - - - 0 ... 4095 240 

FK-Grafik nicht aufgelöste Kontur 7320.7 Š Š - - - - 0 ... 4095 3840 

Fensterrahmen 7320.8 Š Š - - - - 0 ... 4095 3203 

Betriebsart-Anzeige 7320.9 Š Š - - - - 0 ... 4095 3458 

allgemeine Satz-Anzeige 7320.10 Š Š - - - - 0 ... 4095 3731 

Status-Anzeige 7320.11 Š Š - - - - 0 ... 4095 4003 

Achs-Anzeige 7320.12 Š Š - - - - 0 ... 4095 4020 

Anzeige des aktuellen Satzes 7320.13 Š Š - - - - 0 ... 4095 4055 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Dialog-Anzeige, Farbe der Softkey- 

Symbole 7320.14 Š Š - - - - 0 ... 4095 4074 

Fehlermeldungen 7320.15 Š Š - - - - 0 ... 4095 4095 

Farben für "3D-Darstellung" 

Oberkanten 

Stirnfläche 

Symbole 

rechte Kanten 

Farben für "Darstellung in 3 Ebenen" 

Grundriß 

Auf- und Seitenriß 

Symbole und Achsenkreuz 

Cursor 

Farben für Statusfenster 

Statuselemente 

Kenntexte 

Trennlinie 

ohne Funktion 

7321.0 

7321.1 

7321.2 

7321.3 

7322.0 

7322.1 

7322.2 

7322.3 

7323.0 

7323.1 

7323.2 

7323.3 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

05 

05 

05 

05 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

08 

08 

08 

08 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

0 ... 4095 2254 

872 

4095 

1162 

0 ... 4095 

0 ... 4095 

R H 


2254 

2254 

872 

300 

4095 

240 

3840 

0

Anwender-Parameter 

Funktion MP 

Nr. Bit 

USER-Parameter 

Festlegung der USER-Parameter 0 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

Zuordnung der Dialoge zu den definierten 

USER-Parametern 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

7330.0 

7330.1 

7330.2 

7330.3 

7330.4 

7330.5 

7330.6 

7330.7 

7330.8 

7330.9 

7330.10 

7330.11 

7330.12 

7330.13 

7330.14 

7330.15 

7340.0 

7340.1 

7340.2 

7340.3 

7340.4 

7340.5 

7340.6 

7340.7 

7340.8 

7340.9 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 9999.99 

Nummer des gewünschten Maschinen- 

Parameters 

Achtung: Index 2-stellig eingeben, 

also 110,10; nicht 110,1 

0 ... 4095 

0 = erste Zeile aus der jeweiligen Datei 

R H 


0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

7340.10 

7340.11 

7340.12 

7340.13 

7340.14 

7340.15 

Farben für allgemeine Anzeigen und FK-Grafik 


Eingabewert 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Einrahmung der Fenster 7350 - - Š Š Š Š $0000000 ... $03F3F3F $030200C 

Fehlermeldungen 7351 - - Š Š Š Š $0000000 ... $03F3F3F $03F3F0F 

Betriebsart-Anzeige "Maschine" 

Hintergrund 

Text für Betriebsart 

Dialog 

Betriebsart-Anzeige "Programmieren" 

Hintergrund 

Text für Betriebsart 

Dialog 

7352.0 

7352.1 

7352.2 

7353.0 

7353.1 

7353.2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

$0000000 ... $03F3F3F 

$0000000 ... $03F3F3F 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

$0000000 

$0342008 

$03F3828 

$0000000 

$0342008 

$03F3828 

R H 



Nr. Bit 

Eingabewert 

Programm-Text-Anzeige "Maschine" 

$0000000 ... $03F3F3F 

Hintergrund 

7354.0 - - Š Š Š Š 

$0080400 

Allgemeiner Programm-Text 

7354.1 - - Š Š Š Š 

$038240C 

Aktueller Satz 

7354.2 - - Š Š Š Š 

$038341C 

Hintergrund aktuelles Fenster 

7354.3 - - Š Š Š I04 

$00C0800 

Hintergrund nicht aktuelles Fenster 7354.3 - - - - - 04 $0040800 

Programm-Text-Anzeige 

"Programmieren" 

$0000000 ... $03F3F3F 

Hintergrund 

7355.0 - - Š Š Š Š 

$0080400 

Allgemeiner Programm-Text 

7355.1 - - Š Š Š Š 

$038240C 

Aktueller Satz 

7355.2 - - Š Š Š Š 

$038341C 

Hintergrund aktuelles Fenster 

7355.3 - - Š Š Š I04 

$00C0800 

Hintergrund nicht aktuelles Fenster 7355.3 - - - - - 04 $0080400 

Status-und PLC-Fenster 

$0000000 ... $03F3F3F 

Hintergrund 

7356.0 - - Š Š Š Š 

$00C0800 

Achspositionen in der Status-Anzeige 

7356.1 - - Š Š Š Š 

$03F2C18 

Status Achsanzeige außer Achspositionen 7356.2 - - Š Š Š Š 

$03F280C 

Softkey-Anzeige "Maschine" 

Hintergrund 

Symbole 

Softkey-Anzeige "Programmieren" 

Hintergrund 

Symbole 

Grafik:3D-Darstellung 

Hintergrund 

Oberfläche 

Vordere Stirnfläche 

Text-Anzeigen im Grafik-Fenster 

Seitliche Stirnfläche 

7357.0 

7357.1 

7358.0 

7358.1 

7360.0 

7360.1 

7360.2 

7360.3 

7360.4 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

$0000000 ... $03F3F3F 

$0000000 ... $03F3F3F 

$0000000 ... $03F3F3F 

$0000000 

$03F3828 

$0000000 

$03F3828 

$0000000 

$0203038 

$00C1820 

$03F3F3F 

$0102028 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP7354 - MP 7360.4 08.05.95 10.2 51

Funktion MP 

Nr. Bit 

Grafik: Darstellung in drei Ebenen 

(und Oszilloskop) 

Hintergrund 

7361.0 

Grundriß (Gitterteilung) 

7361.1 

Auf- und Seitenriß (nicht angewählter 

Kanal) 

7361.2 

Achsenkreuz und Text in der Grafik- 

Anzeige (Cursor, Daten, Bildausschnitt) 

7361.3 

Cursor (angewählter Kanal) 

7361.4 

Zusätzliche Status-Anzeige im Grafik- 

Fenster 

Hintergrund Status-Anzeige 

Elemente Status-Anzeige 

Überschriften Status-Anzeige 

Trennlinien Status-Anzeige 

Hintergrund Grafik-Fenster 

Hintergrund Status-Anzeige 

Status-Symbole 

Status-Werte 

Programmier-Grafik 

Hintergrund 

aufgelöste Kontur 

Unterprogramme und Rahmen für Zoom 

alternative Lösungen 

nicht aufgelöste Kontur 

7362.0 

7362.1 

7362.2 

7362.3 

7362.0 

7362.1 

7362.2 

7362.3 

7363.0 

7363.1 

7363.2 

7363.3 

7363.4 


$0000000 ... $03F3F3F 

AE-6 

Eingabewert 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

$0000000 ... $03F3F3F 

$0000000 

$0203038 

$0203038 

$03F3F3F 

$03F0000 

$0000000 ... $03F3F3F $0080400 

$00C0800 

$038240C 

$03F2C18 

$0000000 ... $03F3F3F 

$0000000 

$03F3F3F 

$0003F00 

$0003F00 

$03F0000 

R H 


Bearbeitung und Programmlauf 


Nr. Bit 

Eingabewert 

Zyklus "Maßfaktor" wirkt auf 2 Achsen 7410* Š Š Š Š Š Š 0 = 3 Achsen 

0 

oder auf 3 Achsen 

1 = in der Bearbeitungsebene 

Werkzeugdaten im 

TOUCH-PROBE-Satz 

7411* Š Š Š Š Š Š 0 = die aktuellen Werkzeugdaten werden mit den 

kalibrierten Tastsystemdaten überschrieben 

1 = die aktuellen Werkzeugdaten bleiben erhalten 

Zyklus zum Fräsen von Taschen mit 

beliebiger Kontur 7420* Š Š Š Š Š Š 0 ... 31 

-Fräsrichtung beim Kanal-Fräsen 0 0 = Kanal-Fräsen der Kontur bei Taschen im Gegenuhrzeigersinn, 

bei Inseln im Uhrzeigersinn 

1 = Kanal-Fräsen der Kontur bei Taschen im Uhrzeigersinn, 

bei Inseln im Gegenuhrzeigersinn 

-Reihenfolge für Ausräumen und Kanal- 

1 0 = zuerst Kanal-Fräsen, dann Tasche ausräumen 

Fräsen 

2 = zuerst Tasche ausräumen, dann Kanal-Fräsen 

-Vereinigen programmierter Konturen 2 0 = Konturen werden nur vereinigt, wenn sich die 

Fräsermittelpunktsbahnen schneiden 

4 = Konturen werden vereinigt, wenn sich die programmierten 

Konturen schneiden 

-"Ausräumen" und "Vorfräsen" bis zur 

Taschentiefe bzw. für jede Zustellung 

- Position nach Ende der Konturtaschenbearbeitung 

( Zyklen 6, 15, 16, 21, 22, 23, 24) 


3 0 = Ausräumen und Kanal-Fräsen erfolgen zusammenhängend 

über alle Zustellungen 

8 = Für jede Zustellung erfolgt Kanal-Fräsen und dann 

Ausräumen (abhängig von Bit 1), bevor nächste 

Zustellung erfolgt 

4 - - - - - 05 0 = nach Zyklusende wird die Position vor dem Zyklusaufruf 

angefahren 

16 = nach Zyklusende wird nur die Werkzeugachse auf 

die Sicherheitshöhe positioniert 

R H 

1.0 TNC 406/407/415 Maschinen-Parameter MP 7410 - 7420 11.03.96 10.2 53 

0 

%0000 

(0)


Nr. Bit 

Eingabewert 

Überlappungsfaktor beim 

7430* Š Š Š Š Š Š 0,1 ... 1,414 

Taschenfräsen 

1 

Toleranzbereich Kreisendpunkt 

7431* - - Š Š Š Š 0,0001 ... 0,016 [mm] 

Linear-Kontur 

0,01 

Ausgabe von M-Funktionen 

7440* 

Programmierter Halt bei M06 

Ausgabe von M89, modaler Zyklus- 

Aufruf 

Achsstillstand bei Ausgabe einer 

M-Funktion 

Ausnahmen: Achsstillstand erfolgt immer 

bei M-Funktionen, die einen programmierten 

Halt zur Folge haben (wie M00, M02...) 

oder bei einem STOP oder CYCL-CALL- 

Satz 

0 Š Š Š Š Š Š + 0 = programmierter Halt bei M06 

+ 1 = kein programmierter Halt bei M06 

1 Š Š Š Š Š Š + 0 = kein Zyklus-Aufruf, normale Ausgabe von 

M89 am Satz-Anfang 

+ 2 = modaler Zyklus-Aufruf am Satz-Ende 

2 Š Š Š Š Š Š + 0 = Programmlauf-Halt bis zur Rückmeldung 

der M-Funktion 

+ 4 = kein Programmlauf-Halt, auf Rückmeldung 

wird nicht gewartet 

Umschaltung Kv-Faktoren (M105/106) 3 - - - - Š Š + 0 = Funktion nicht wirksam 

+ 8 = Funktion wirksam 

Reduzierter Vorschub in der Werk- 

4 - - - - Š Š + 0 = Funktion nicht wirksam 

zeugachse mit M103 

+ 16 = Funktion wirksam 

Werkzeugwechsel-Position aus 

7450 - - 09 09 08 Š 0 = nicht verrechnen 

MP951.X im Satzvorlauf X 

0 

+1 = X-Achse Position verrechnen 

%00000 

Y 

1 

+2 = Y-Achse Position verrechnen 

(0) 

Z 

2 

+4 = Z-Achse Position verrechnen 

IV 

3 

+8 = IV-Achse Position verrechnen 

V 

4 

+16 = V-Achse Position verrechnen 

Konstante Bahngeschwindigkeit an 

Ecken 

7460* Š Š Š Š Š Š 0 ... 179,9999 [°] 10 

Anzeigemodus und Software- 

7470* Š Š Š Š Š Š 0 = 0 ... ± 359,999° (keine Software-End- 

0 

Endschalter für Drehachse 

schalter-Überwachung) 

1 = 0 ... ± 99 999,9999 [°] 


R H 


%01011 

(11)


Nr. Bit 

Eingabewert 

Bezugspunkt für Nullpunkte aus der 7475 - - - - Š Š 0 = Bezugspunkt ist Werkstück-Nullpunkt 

0 

Nullpunkttabelle 

1 = Bezugspunkt ist Maschinen-Nullpunkt 

Ausgabe der Werkzeug-Nummer oder 

Platz-Nummer 

bei TOOL-CALL-Satz 7480.0 Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

05 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

04 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0...6 

0 = keine Ausgabe 

1 = Werkzeugnummer-Ausgabe nur bei Werkzeugnummer-Änderung 

(W262) 

2 = Werkzeugnummer-Ausgabe bei jedem TOOL 

CALL (W262) 

3 = Ausgabe Platznummer (W262) und Werkzeugnummer 

(W264) nur bei Werkzeugnummer-Änd. 

4 = Ausgabe der Platznummer (W262) und Werkzeugnummer 

(W264) bei jedem TOOL CALL 



Platz-Tabelle wird nicht geändert. 

6 = Ausgabe Platznummer (W264) bei jedem 

TOOL-CALL. Platz-Tabelle wird nicht geändert. 

R H 


2

Funktion MP 

Nr. Bit 

bei TOOL-DEF-Satz 

(nur falls MP7260 > 0) 

Anzahl der Verfahrbereichsbegrenzungen 


7480.1 Š 

Š 


Eingabewert 

Š 

Š 

7490 05 

05 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

08 

08 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

05 

Š 

Š 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

04 

Š 

Š 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 = keine Ausgabe 

1 = Werkzeugnummer-Ausgabe nur bei Werkzeugnummer-Änderung 

(W262) 

2 = Werkzeugnummer-Ausgabe bei jedem 

TOOL DEF (W262) 




(W264) bei jedem TOOL DEF 

0 = 1 Bereich, 3 Bezugspunkte 

1 = 3 Bereiche, 3 Bezugspunkte 

2 = 1 Bereich, 1 Bezugspunkt 

3 = 3 Bereiche, 1 Bezugspunkt 

R H 


2 

0

Zylindermantel-Funktion 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Beschreibung der Schwenkkopf- 

Geometrie 

1. Parametersatz 

Auswahl der transformierten Achse 7510 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

Zusatzkennung zur Transformation 

Maßangabe für Transformation 

7511 

7512 

0 

1 

A B C D E F 

- - - - 08 Š 0 ... 63 

+1 = X-Achse 

+2 = Y-Achse 

+4 = Z-Achse 

+8 = A-Achse 

+16 = B-Achse 

+32 = C-Achse 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

08 

08 

Š 

Š 

Eingabe AE-6 

Eingabewert 

0 = Schwenkkopf 

1 = Schwenktisch 

0 = Inkrementalmaß (für Schwenkkopf) 

1 = Absolut bezogen auf den Maschinen-Nullpunkt 

(für Schwenktisch) 

− 99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 = freie Schwenkachse 

2. Parametersatz 7520 - - - - 08 Š 0 ... 63 0 

7521 

7522 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

08 

08 

Š 

Š 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

3. Parametersatz 7530 - - - - 08 Š 0 ... 63 0 

7531 

7532 

4. Parametersatz 7540 

7541 

7542 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

08 

08 

08 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 7510 - MP 7542 08.05.95 10.2 56.1 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Funktion MP 

Nr. Bit 


7551 

7552 


7561 

7562 


7571 

7572 


7581 

7582 


7591 

7592 

A B C D E F 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

08 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Eingabe AE-6 

Eingabewert 

0 ... 63 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

0 ... 63 

0 ... 3 

−99 999,9999 ... +99 999,9999 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 7550 - MP 7592 08.05.95 10.2 56.2 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0

Hardware 

Funktion MP 

Nr. Bit 

Vorschub- und Spindel-Override 

7620 

Vorschub-Override, falls Eilgangtaste in 

Betriebsart "Programmlauf" gedrückt 

Override in 2%-Stufen oder 1%-Stufen 

(wenn inaktiv immer 1%-Stufen) 

Vorschub-Override falls Eilgangtaste und 

externe Richtungstasten in Betriebsart 

"Manuell" gedrückt 

Override in 0,01%-Stufen mit nichtlinearer 

Kennlinie (siehe Erweiterung 432/Kap.20.3) 

Vorschub- und Spindel-Override 

Vorschub-Overridefunktion, falls 

Eilgangtaste in Betriebsart "Programmlauf" 

gedrückt 

Vorschub-Overridefunktion, falls 

- Eilgangtaste und externe Richtungstasten 

in Betriebsart "Manuell" oder 

- Eilgangtaste und Richtungstaste am 

Handrad in Betriebsart "Handrad" 

gedrückt 

Override-Kennlinie 

7620 

0 

1 

2 

3 

0 

2 

3 

A B C D E F 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

I04 

Š 

02 

Š 

I04 

Š 

02 

- - - - Š Š 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Eingabe AE-6 

Eingabewert 

2 

+ 0 = Override nicht wirksam 

+ 1 = Override wirksam 

+ 0 = 2%-Stufen 

+ 2 = 1%-Stufen 


+ 4 = Override wirksam 


+ 8 = 0,01%-Stufen 

+ 0 = Vorschub-Override inaktiv 

+ 1 = Vorschub-Override aktiv 

+ 0 = Vorschub-Override inaktiv 

+ 4 = Vorschub-Override aktiv 

+ 0 = Vorschub und Spindeloverride in 1%-Stufen 

+ 8 = Vorschub und Spindeloverride in 

0,01%-Stufen und nichtlinearer Kennlinie 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 7620 16.01.95 10.2 57 

% 1101

Funktion MP 

Nr. Bit A B C D E F 

Eingabe AE-6 

Eingabewert 

Handrad-Konfiguration 7640* Š Š I03 I03 - - 0 = Maschine mit elektronischem Handrad 

1 = Maschine ohne elektronischem Handrad 

Handrad-Konfiguration 7640* - 

- 

- 

- 

Eingabe des Unterteilungsfaktors 


1) 

2) 

3) 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

03 

03 

03 

- 

- 

- 

- 

03 

03 

03 

- 

7641 - - - - Š Š 

Achsumschaltung nur über Handrad 

Achsumschaltung über Handrad und Tastatur 

Werden vom HR 410 keine Initialisierungsparameter (MP 7645.X) empfangen, 

schaltet das HR 410 automatisch auf HR 332-Modus ( = MP 7640 = 4) um! 

- 

- 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

- 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

Š 

04 

0 = kein Handrad angeschlossen 

1 = HR 330 (alle Tasten über NC) 1) 

2 = HR 130, HR 330 (alle Tasten über NC) 2) 

3 = HR 330 Taste "Eilgang" über PLC I 162 

Taste "Plus" über PLC I 160 

Taste "Minus" über PLC I 161 

4 = HR 332, Auswertung der Tasten und LEDs 

abhängig von MP 7645.0 

5 = HRA 110, Mehrfachhandrad (3 x HR 150) 

6 = HR 410, Auswertung der Tasten und LEDs 

abhängig von MP 7645.0 3) 

0 

0 = über Tastatur 

1 = über PLC-Modul 9036 0 

R H 


0

Funktion MP 

Nr. Bit 

Initialisierungsparameter für Handrad 

Zuordnung 3. Handrad über 

7645.0 

Achswahlschalter (MP 7640 = 5) 

0 


Eingabewert 

- - - - Š Š 

+ 0 = Stellung 1 (Linksanschlag) → Z-Achse 

Stellung 2 → IV. Achse 

Stellung 3 → V. Achse 

1 

+ 1 = Stellung 1 → X-Achse 

Stellung 2 → Y-Achse 




+ 2 = Stellung 3 → Z-Achse 



2-7 

reserviert 

Auswertung der Tasten und LEDs 

7645.0 - - - - Š Š HR 332 

HR 332 (MP 7640 = 4) 

0 = Tasten X, Y, Z, IV und deren LEDs werden 

HR 410 im HR 332-Modus (MP 7640 = 4) 

direkt von der NC ausgewertet 

Restliche Tasten: PLC I 164 bis I 170 

Restliche LEDs: PLC O 100 bis O 106 

1 = Tasten: PLC I 160 bis I 171 

LEDs: PLC O 96 bis O 107 

HR 410 

0 = Tasten X, Y, Z, IV und deren LEDs werden 

direkt von der NC ausgewertet 





HR 410 im HR 410-Modus (MP 7640 = 6) 7645.0 - - - - Š Š 0 = Tasten X, Y, Z, IV, V, Istwertübernahme 

und deren LEDs werden direkt von der NC 

ausgewertet 





R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 7645.0 08.05.95 10.2 59 

0 

0 

0


Nr. Bit 

Eingabewert 

Zuordnung 3. Handrad über Maschinen- 7645.1 - - - - Š Š 0 = Simulation der 1. Schalterstellung 

0 

Parameter (MP 7640 = 5) 

des Wahlschalters 

MP 7645.0 = 0 → Z-Achse 

MP 7645.0 = 1 → X-Achse 

+ 1 = X-Achse 

+ 2 = Y-Achse 

+ 4 = Z-Achse 

+ 8 = IV. Achse 

+ 16 = V. Achse 

Auswahl des Achsanwahlverfahrens 

7645.2 - - - - Š Š 0 = Achsanwahl erfolgt über Achsanwahl- 

(MP 7640 = 5) 

schalter entsprechend MP 7645.0 

1 = Achsanwahl erfolgt entsprechend 

MP 7645.1 

reserviert 7645.3 

... 

7645.7 

- - - - Š Š keine Funktion 0 

R H 

1.0 TNC 407/415 Maschinen-Parameter MP 7645.1 - 7645.7 08.05.95 10.2 59.1

Funktion MP 

Nr. Bit 


Eingabewert 

Handrad, Zählrichtung 7650 Š Š Š Š Š Š 0 = positive Zählrichtung 

1 = negative Zählrichtung 

Hysterese für elektronisches 

Handrad 

Handrad, minimaler Unterteilungsfaktor 

Unterteilungsfaktor Handrad 

langsam (HR 130/3xx/410) 

mittel (nur HR 410) 

schnell (nur HR 410) 

%-Faktor des Handvorschubs HR 410 

langsam (nur HR 410) 

mittel (nur HR 410) 

schnell (nur HR 410) 

7660 Š Š Š Š Š Š 0 ... 65 535 [Inkremente] 10 

7670 Š Š Š Š Š I04 0 ... 10 0 

7670.0 

7670.1 

7670.2 

7671.0 

7671.1 

7671.2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

04 

04 

04 

04 

04 

04 

0 ... 10 

0 ... 100 [%] 

R H 


0 

0 

0 

0 

50 

75 

100

Funktion MP 415 425 C D E F Eingabe AE-6 

Nr. Bit 

Eingabewert 

Parameter mit Mehrfachfunktion 

7680 

%0011111 

(31) 

-Speicherfunktion für Richtungs- 

0 Š Š Š Š Š Š 0 = nicht gespeichert 

tasten 

+1 = gespeichert 

-Wiederanfahren an die Kontur 1 Š Š Š Š Š Š 0 = inaktiv 

+2 = aktiv 

-Satzvorlauf 2 06 09 Š Š Š Š 0 = inaktiv 

+4 = aktiv 

-Satzvorlauf wird durch "STOP" 

3 09 12 Š Š Š Š 0 = Unterbrechung aktiv 

oder M06 unterbrochen 

+8 = Unterbrechung inaktiv 

-Verweilzeit für Drehrichtungsum- 

4 09 12 Š Š Š Š 0 = Verweilzeit wird abgewartet 

kehr beimZyklus "Gewindebohren" 

wird im Satzvorlauf abgewartet 

+16 = Verweilzeit wird nicht abgewartet 

-Start der Berechnung bei 

5 Š Š Š Š Š Š 0 = Start ab Cursorstand 

Satzvorlauf 

+32 = Start ab Programmbeginn 

-Werkzeuglänge bei Sätzen mit 

6 - - - - - Š 0 = ohne DR2 aus Werkzeug-Tabelle 

.Flächennormalen-Vektor 

+64 = mit DR2 aus Werkzeug-Tabellle 

Speichertest beim Einschalten 

RAM 

EPROM 

7690 

0 

1 

Š Š Š Š Š Š 0 ... 7 

+0 = Test 

+1 = kein Test 

+0 = Test 

+2 = kein Test 

R H 


%11 

(3)

SHB_TNC415 - heidenhain - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH

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