ECHOTEL 961/962 MIT NETZANSCHLUSS Montage- und ...

Modell 961
Montage- und Bedienungsanleitung
®
Modell 962
ECHOTEL ® 961/962
MIT NETZANSCHLUSS
Ultraschall-
Füllstand-
grenzschalter mit
einem bzw. zwei
Schaltpunkten

2
AUSPACKEN
Packen Sie das Gerät vorsichtig aus. Achten Sie darauf,
dass kein Teil in der Schaumstoffverpackung zurückbleibt.
Überprüfen Sie alle Teile auf Beschädigungen. Melden Sie
sämtliche verborgenen Mängel innerhalb von 24 Stunden
der Spedition. Vergleichen Sie den Inhalt der Verpackung
bzw. der Kisten mit dem Packschein, und teilen Sie
mögliche Abweichungen Magnetrol mit. Überprüfen Sie, ob
die Modellnummer auf dem Typenschild mit dem
Packschein und der Bestellung übereinstimmt. Überprüfen
Sie die Seriennummer, und notieren Sie sie für die spätere
Bestellung von Ersatzteilen.
MONTAGE
0038
0344
Hochalarm
Tiefalarm
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Typenschild:
- Teilenummer
- Seriennummer
Diese Geräte entsprechen:
1.EMV-Richtlinie 2004/108/EG. Die Geräte wurden gemäß EN 61326:
1997 + A1 + A2 überprüft.
2.Richtlinie 94/9/EG für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen
Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. EC-
Prüfbescheinigung Nr. ISSeP12ATEX042 - druckfest gekapseltes
Gehäuse.
3.PED-Richtlinie 97/23/EG (Richtlinie über Druckausrüstungen).
Sicherheitszubehör gemäß Kategorie IV Modul H1.
Hochalarm
Hoch-Hoch-Alarm
Gewindeanschluss Schweißflanschanschluss
Pumpensteuerung
Pumpensteuerung für
automatisches
Befüllen/Entleeren
Tri-Clamp ® DIN 11851
Zulauf
Hochalarm
Pumpenschutz
Pumpe
Varivent ®

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Echotel ® 961 Elektronik Echotel ® 962 Elektronik
Störungs-
SPDT-Relais
Störungsrelais
Prozessrelais
Prozessrelais
NC C NO NC C NO NC C NO L1 L2
MALF RELAY
Hi I
Lo J
MALF
TEST
Erde
NC C NO NC C NO NC C NO L1 L2
MALF RELAY
Hi I
Lo J
NC
C
NO
NC
C
NO
NC
C
NO
MALF
TEST
WET MALF
FAULT LEVEL
MODEL 961
1 x DPDT (961)
2 x SPDT (962)
Relais
WET MALF
FAULT LEVEL
MODEL 961
TIME
DELAY
LEVEL
TEST
TIME
DELAY
LEVEL
TEST
NC C NO NC C NO NC C NO L1 L2
MALF RELAY
Hi PC
Lo LC
NC C NO NC C NO NC C NO L1 L2
MALF RELAY
Hi PC
Lo LC
LOWER UPPER
MALF
TEST
LOWER UPPER
MALF
TEST
MALF UPPER
FAULT LOWER
MODEL 962
Wichtig: Schließen Sie das Gerät an die Erdung an, um möglichen Erdschluss zu vermeiden.
Verwenden Sie die eingebaute grüne Erdungsschraube.
BENUTZERSCHNITTSTELLE
Stromversorgung
EX-BEREICH SICHERER
BEREICH
Echotel ® 961 Echotel ® 962
Test
Störungsrelais
Fehler
rote
LED
Nass
gelbe
LED
Alarmstatus
gelbe
LED
Störung
grüne LED
Test DPDT-
Prozessrelais
Fehler
rote
LED
L1
L2
+
-
MALF UPPER
FAULT LOWER
MODEL 962
Störung
grüne LED
Hinweis: Im Normalbetrieb ist LED «Fault» (Fehler) AUS/LED «MALF» (Störung) EIN
Im Störungsbetrieb ist «LED «Fault» (Fehler) EIN/LED «MALF» (Störung) AUS.
TIME
DELAY
LEVEL
TEST
102 bis 265 V AC
18 bis 32 V DC
Unterer
Spalt
Alarm
gelbe LED
TIME
DELAY
LEVEL
TEST
Oberer
Spalt Alarm
gelbe LED
3

4
EINRICHTUNG UND FUNKTIONEN
Einrichtung
Auswahl hoher – niedriger Füllstand Failsafe:
Auf der Position «Hi» ist das Prozessrelais offen (Alarmmeldung), wenn der Sensor nass ist.
Auf der Position «Lo» ist das Prozessrelais offen (Alarmmeldung), wenn der Sensor trocken ist.
Störungsauswahl:
Der Echotel 961 ist mit einem Störungsrelais ausgestattet, das unabhängig vom 5A DPDT-Prozessrelais ist. Sie können
auswählen, ob die Relais getrennt oder zusammen betrieben werden sollen:
I = Bei einer Störung ist nur das Störungsrelais offen. Das Prozessrelais ist nur dann offen, wenn ein Prozessalarm vorliegt.
J = Bei einer Störung sind sowohl Störungsrelais als auch Prozessrelais offen.
Der Echotel 962 ist mit einem Störungsrelais ausgestattet, das unabhängig von den beiden 5A SPDT-Prozessrelais ist. Bei
einer Störung sind sowohl Störungsrelais als auch Prozessrelais offen. Sie können auswählen, wie die beiden Prozessrelais
betrieben werden sollen:
LC (Füllstandmessung) = Die beiden Relais arbeiten unabhängig und sind offen, wenn der jeweilige Sensorspalt eingetaucht
bzw. trocken ist (entsprechend Hi/Lo-Einstellung).
PC (Pumpensteuerung) = Die beiden Relais arbeiten in einem verriegelten Modus, sodass zwischen den beiden
Sensorspalten eine Pumpensteuerungsfunktion zur automatischen Befüllung bzw. Entleerung
durchgeführt werden kann. Aus den unten stehenden Tabellen ersehen Sie die jeweiligen Anzeigen
und Funktionen.
Einstellung der Zeitverzögerung:
Durch Drehen des Potentiometers im Uhrzeigersinn wird die Zeitverzögerung von 0,5 auf 45 Sekunden erhöht. Die
Zeitverzögerung wird in der Regel verwendet, wenn Turbulenzen, Kochen oder Spritzer Füllstand-Fehlalarme auslösen können.
961 - Relais/LED-Anzeige:
Bei «WET» (Nass-LED): AUS = Sensorspalt ist trocken/EIN = Sensorspalt ist eingetaucht
Bei «LEVEL» (Füllstand-LED): EIN = Relais ist geschlossen/AUS = Relais ist offen
Echotel 961: Relais-/LED-Anzeige
Modus Füllstand
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
Prozessrelais
«LEVEL»-LED
(Relais - gelb)
«WET»-LED
(Spalt - gelb)
Aktiv EIN AUS
Inaktiv AUS EIN
Aktiv EIN EIN
Inaktiv AUS AUS
Fehler-LED-Anzeige
Fehler (rot) Störung (grün)
AUS =
Normalbetrieb
EIN =
Störung
Siehe
Fehlersuche zur
Ermittlung der
Störung
EIN =
Normalbetrieb
AUS =
Störung
Siehe
Fehlersuche zur
Ermittlung der
Störung

EINRICHTUNG UND FUNKTIONEN
Echotel 962 als Füllstandmessung «LC»: Relais-/LED-Anzeige
Relais Nr. 1 = unterer Spalt – Relais Nr. 2 = oberer Spalt
Füllstand Modus
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
Prozessrelais
# 1 & 2:
Aktiv
# 1 & 2:
Inaktiv
# 1:
Inaktiv
# 2:
Aktiv
# 1:
Aktiv
# 2:
Inaktiv
Untere LED Obere LED
EIN EIN
AUS AUS
AUS EIN
EIN AUS
Inaktiv AUS AUS
Aktiv EIN EIN
Echotel 962 Pumpensteuerung «PC»: Relais-/LED-Anzeige
Hoher Füllstand Failsafe (Hi) = automatischer Entleerungsmodus
Niedriger Füllstand Failsafe (Lo) = automatischer Befüllungsmodus
Füllstand Modus
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
«Hi»
Hoher
Füllstand
Failsafe
«Lo»
Niedriger
Füllstand
Failsafe
Prozessrelais
Untere LED Obere LED
Aktiv EIN EIN
Inaktiv AUS AUS
Inaktiv AUS AUS
Aktiv EIN EIN
Inaktiv AUS AUS
Aktiv EIN EIN
Aktiv EIN EIN
Inaktiv AUS AUS
Fehler-LED-Anzeige
Fehler (rot) Störung (grün)
AUS =
Normalbetrieb
EIN =
Störung
Siehe
Fehlersuche zur
Ermittlung der
Störung
EIN =
Normalbetrieb
AUS =
Störung
Siehe
Fehlersuche zur
Ermittlung der
Störung
Fehler-LED-Anzeige
Fehler (rot) Störung (grün)
AUS =
Normalbetrieb
EIN =
Störung
Siehe
Fehlersuche
zur Ermittlung
der Störung
EIN =
Normalbetrieb
AUS =
Störung
Siehe
Fehlersuche zur
Ermittlung der
Störung
5

6
WARTUNG
Manueller Test
Füllstandtest: (Prozessrelais):
Durch Drücken der Taste „Level Test“ werden die Prozessrelais sowie die angeschlossenen Stellglieder und Anzeigen manuell
getestet. Durch den Füllstandtest wird das bzw. werden die Relais vom offenen in den geschlossenen Zustand umgeschaltet
und umgekehrt. Dementsprechend werden die LEDs auf EIN/AUS geschaltet (siehe Tabellen im Abschnitt Konfiguration).
Während des Tests ist die Zeitverzögerungseinstellung nicht aktiv.
Störungstest (Störungsrelais):
Durch Drücken der Taste „Malfunction Test“ für mindestens zwei Sekunden werden das Störungsrelais sowie die angeschlossenen
Stellglieder und Anzeigen manuell getestet. Der Störungstest simuliert einen Schaltkreisausfall und schaltet alle Relais in
offenen Zustand um. Die «MALF»-LED schaltet auf AUS, und die «FAULT»-LED schaltet auf EIN. Während des Tests ist die
Zeitverzögerungseinstellung nicht aktiv.
Fehlersuche
Problem Aktion/Anzeige Lösung
Kein Ausgabesignal Alle LEDs sind AUS. Überprüfen Sie die Verdrahtung bzw.
Versorgungsspannung.
Keine Änderung der Ausgabe
zwischen nassem und trockenem
Sensorspalt
Schnell hin und her schwankender
Ausgang
Spalt ist möglicherweise durch
Feststoffe bzw. dichten Schaum
verstopft.
Überprüfen Sie, ob eine Störung vorliegt
(962). Siehe unten.
Reinigen Sie den Sensor.
Spalt wird von Flüssigkeit nicht erreicht. Überprüfen Sie den Montageabschnitt
auf Seite 2, und positionieren Sie das
Gerät neu, oder überprüfen Sie, ob
Ventile blockiert sind.
Übermäßige Belüftung/Turbulenz. Geben Sie eine Zeitverzögerung ein.
Überprüfen Sie die
Versorgungsspannung.
Störungs-LED ist EIN. Es wurde eine Systemstörung ermittelt.
Positionieren Sie den Schalter neu.
Überprüfen Sie die
Versorgungsspannung.
Überprüfen Sie die Verdrahtung zwischen
Sensor und Elektronik, oder
ersetzen Sie den Sensor.
Drücken Sie die «LEVEL TEST»-
Testtaste, um das Problem zu ermitteln:
* —- * : 1 x Blinken Überprüfen Sie die Verdrahtung zwischen
Sensor und Elektronik, oder
ersetzen Sie den Sensor.
** —- ** : 2 x Blinken Ersetzen Sie die Elektronik.
*** —- *** : 3 x Blinken Das Gerät ermittelt zu starke
Störgeräusche. Überprüfen Sie den
Abschirmungsanschluss, oder beheben
Sie die Störungen durch Walkie-Talkies,
Radio oder eine nahegelegene Quelle.

ERSATZTEILE
Austauschen von Elektronik bzw. Sensor
Die Echotel-Elektronik kann vor Ort unter Prozessbedingungen entfernt werden. Befolgen Sie die untenstehenden Schritte, um
die Elektronik bzw. den Sensor auszutauschen:
Hinweis: Stellen Sie das Setup der Austauschelektronik entsprechend den Einstellungen der alten Elektronik ein (siehe
Abschnitt Konfiguration).
1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, bevor Sie den Gehäusedeckel abnehmen.
2. Nehmen Sie die Strom- bzw. Ausgangskabel ab (a).
3. (Überspringen Sie bei einem Hygienegehäuse Schritt 3.) Entfernen Sie die Abdeckkappe der Elektronik (b).
4. Lösen Sie die zwei Trägerschrauben, und schieben Sie die Elektronik heraus (c).
5. Nehmen Sie die Sensordrähte ab (siehe Abschnitt Verdrahtung) (d).
6. Gehen Sie beim Zusammenbauen umgekehrt vor. Achten Sie darauf, dass die Spitze am Träger des Elektronikblocks fest
in der zugehörigen Einsparung am Gehäuseboden sitzt (e).
Ersatzteile
Teilenr.:
Ziffer in Teilenr.:
Seriennr.:
X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nr. Beschreibung Bestellnummer
1 Deckel aus Aluminiumguss
(Ziffer 10 = 0 oder 1)
Blind
Mit Sichtfenster
Deckel aus Edelstahlguss
(Ziffer 10 = 2 oder 3)
Blind
Deckel aus tiefgezogenem Edelstahl
(Ziffer 10 = 4 oder 5)
Blind
Mit Sichtfenster
2 O-Ring
Ziffer 10 = 0, 1, 2 oder 3
Ziffer 10 = 4 oder 5
3 Elektronikmodul für
Industriegehäuse
(Ziffer 10 = 0, 1, 2 oder 3)
961 – AC-Stromversorgung
961 – DC-Stromversorgung
962 – AC-Stromversorgung
962 – DC-Stromversorgung
Elektronikmodul für Hygienegehäuse
(Ziffer 10 = 4 oder 5)
961 – AC-Stromversorgung
961 – DC-Stromversorgung
962 – AC-Stromversorgung
962 – DC-Stromversorgung
X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung
Siehe Typenschild; geben Sie beim Bestellen von
Ersatzteilen immer die vollständige Teile- und Seriennr. an.
004-9192-009
036-4410-010
004-9192-011
036-5702-003
036-5702-002
012-2201-237
012-2201-155
089-7259-001
089-7259-002
089-7258-001
089-7258-002
089-7256-001
089-7256-002
089-7257-001
089-7257-002
4 Sensor auf Anfrage
b
c
a
d
e
4
1
2
3
3
3
3
7

8
BESTELLANGABEN
Eine komplette Messeinrichtung besteht aus:
1. Echotel ® -Elektronik
2. Echotel ® -Sensor
1. Komplette Bestellnummer für Echotel ® -Elektronik
GERÄTETYP, FUNKTION
9 6 1 Echotel 961-Elektronik für 9M1-Sensor mit einem Ansprechpunkt
9 6 2 Echotel 962-Elektronik für 9M2-Sensor mit zwei Ansprechpunkten
VERSORGUNGSSPANNUNG
2 D A Elektronik mit 18 bis 32 V DC Netzanschluss und 5A-Goldkontaktrelaisausgang
7 D A Elektronik mit 102 bis 265 V AC Netzanschluss und 5A-Goldkontaktrelaisausgang
AUSFÜHRUNG
0 Blindgehäusedeckel
1 Gehäusedeckel mit Glasfenster (nicht für Gehäuse aus Edelstahlguss)
MONTAGE
0 Kompaktversion
ZULASSUNGEN
C ATEX II 1/2 G / IEC Ex d Ex d IIC T6 Ga/Gb, druckfest gekapseltes Gehäuse
- ausgenommen Gehäuse aus tiefgezogenem Edelstahl
3 Wetterfest - ausgenommen Gehäuse aus tiefgezogenem Edelstahl
7 Wetterfest - Gehäuse aus tiefgezogenem Edelstahl
GEHÄUSE/KABELEINGANG
1 Aluminiumgussgehäuse mit M20 x 1,5-Gewinde
(zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen)
0 Aluminiumgussgehäuse mit 3/4" NPT-Gewinde
(zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen)
3 Edelstahlgussgehäuse mit M20 x 1,5-Gewinde
(zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen)
2 Edelstahlgussgehäuse mit 3/4" NPT-Gewinde
(zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen)
5 Gehäuse aus tiefgezogenem Edelstahl 304 mit M20 x 1,5-Gewinde
(zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen)
4 Gehäuse aus tiefgezogenem Edelstahl 304 mit 1/2" NPT-Gewinde (ein Eingang)
9 6 D A 0 Komplette Bestellnummer für Echotel ® -Elektronik
X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung

BESTELLANGABEN
2. Bestellnummer für Echotel ® -Sensor
GERÄTETYP, FUNKTION
9 M 1 Echotel ® 961-Sensor mit einem Ansprechpunkt
9 M 2 Echotel ® 962-Sensor mit zwei Ansprechpunkten
SENSORWERKSTOFFE (verwenden Sie für Gefahrenbereiche nur Metallsensoren)
A Edelstahl 1.4404/1.4404 (316/316L SST)
B 2.4819 (Hastelloy ® C) – nur mit 9M1 erhältlich
C 2.4360 (Monel ® ) – nur mit 9M1 erhältlich
P CPVC
R Kynar ® (PVDF) – nur mit 9M1 erhältlich
S Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) mit Oberflächengüte 0,5 µm – Oberflächenrauhigkeit (Ra 20)
PROZESSANSCHLUSS
Gewindeanschluss (Kunststoffsensoren sind nur mit 3/4" NPT-Anschluss erhältlich)
1 1 3/4" NPT-Gewinde
2 1 1"-NPT-Gewinde
2 2 1" G-Gewinde (1" BSP-Gewinde)
ANSI-Flansche für Metallsensoren
2 3 1" 150 lbs ANSI RF
2 4 1" 300 lbs ANSI RF
2 5 1" 600 lbs ANSI RF
3 3 1 1/2" 150 lbs ANSI RF
3 4 1 1/2" 300 lbs ANSI RF
3 5 1 1/2" 600 lbs ANSI RF
4 3 2" 150 lbs ANSI RF
4 4 2" 300 lbs ANSI RF
4 5 2" 600 lbs ANSI RF
ANSI-Flansche für Kunststoffsensoren ➀
2 3 1" 150 lbs ANSI RF ➁
3 3 1 1/2" 150 lbs ANSI RF ➁
4 3 2" 150 lbs ANSI RF ➁
Hygieneanschluss
3 T 1 1/2" Tri-Clamp ®
4 T 2" Tri-Clamp ®
V V DN 65 Varivent ® Typ N
SENSORTYP
A Standardsensor: min. -40°C/max. +165°C
C Tieftemperatursensor: min. -80°C/max. +120°C – nur mit 9M1-A erhältlich
EINTAUCHLÄNGE – Eintauchlänge in 1-cm-Schritten wählbar
Einbaulänge gesamt = Eintauchlänge + 6 mm
9M1-Sensor
0 0 3 Min. 3 cm – nur für Metallsensoren mit NPT-Anschluss
0 0 5 Min. 5 cm – für alle anderen Anschlüsse
3 3 0 Max. 330 cm
9M2-Sensoren Länge „A“
Länge „B“ getrennt angeben (min. 8 cm und max. 318 cm zwischen „A“ und „B“ belassen)
0 1 3 Min. 13 cm – nur für Metallsensoren mit NPT-Anschluss
0 1 5 Min. 15 cm – für alle anderen Anschlüsse
3 3 0 Max. 330 cm
9 M Komplette Bestellnummer für Echotel ® -Sensor
X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung
EN- (DIN-) Flansche für Metallsensoren
B B DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1 Typ A
B C DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Typ B2
C B DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1 Typ A
C C DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Typ B2
D A DN 50 PN 16 EN 1092-1 Typ A
D B DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Typ A
D D DN 50 PN 63 EN 1092-1 Typ B2
D E DN 50 PN 100 EN 1092-1 Typ B2
EN- (DIN-) Flansche für Kunststoffsensoren ➀
B A DN 25 PN 16 EN 1092-1 Typ A
C A DN 40 PN 16 EN 1092-1 Typ A
D A DN 50 PN 16 EN 1092-1 Typ A
➀ CPVC-Flansche für CPVC-Sensoren, Kynar ® -beschichtete Edelstahlflansche für Kynar ® -Sensoren
➁ FF- (Glatt-) Flansche für CPVC-Sensoren
B S DN 25 DIN 11851
C S DN 40 DIN 11851
D S DN 50 DIN 11851
9

10
ABMESSUNGEN IN mm
Eintauchlänge
für BSP-
Anschluss
6
102
Ø 22,9
113 ohne Sichtfenster
123 mit Sichtfenster
46 typisch
Eintauchlänge
für NPT-Anschluss
6
102
Ø 22,9
113 ohne Sichtfenster
123 mit Sichtfenster
961 - Gewindeanschluss 961 - Flanschanschluss
Eintauchlänge
„B“ für BSP-
Anschluss
Eintauchlänge „A“
für BSP-Anschluss
6
102
Ø 22,9
113 ohne Sichtfenster
123 mit Sichtfenster
46 typisch
Eintauchlänge „B“
für NPT-Anschluss
Eintauchlänge „A“
für NPT-Anschluss
6
102
Ø 22,9
60 typisch
Eintauchlänge
Eintauchlänge
„B“
962 - Gewindeanschluss 962 - Flanschanschluss
113 ohne Sichtfenster
123 mit Sichtfenster
60 typisch
Eintauchlänge „A“

ABMESSUNGEN IN mm
Ø 22,9
6
60
Kabeleingang
Tri-Clamp ®
52 58
29
Eintauchlänge
43°
125
Ø 22,9
6
DIN 11851
35
Eintauchlänge
109
43°-Ansicht
Ø 22,9
6
Varivent ®
46
Eintauchlänge
11

12
TECHNISCHE DATEN
Technische Daten der Elektronik
Beschreibung Technische Daten
Eingangsspannung 102 bis 265 V AC, 50/60 Hz oder 18 bis 32 V DC
Leistungsaufnahme < 3 Watt
Ausgang
961: ein 5 A DPDT-Relais
962: zwei 5 A SPDT-Relais
961/962: ein 5 A SPDT-Störungsrelais
Zeitverzögerung 0,5 bis 45 s einstellbar (zusätzlich zur Sensoransprechzeit)
Anzeige LEDs für Prozessalarmstatus, Betriebsstörung (Fehler von Sensor, Elektronik oder
Störgeräusche) und Nass-/Trockenstatus des Sensors (nur 961)
Selbsttest Automatisch Kontinuierliche Überprüfung von Elektronik, Sensor und Störgeräuschen
Manuell Über Drucktaste zum Überprüfen von Alarm- und Fehlerausgabe(n) bzw. -funktion
Gehäusewerkstoff IP66, Aluminiumguss, Edelstahlguss oder tiefgezogener Edelstahl 304 (IP67)
Zulassungen ➀
ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 Ga/Gb, druckfest gekapseltes Gehäuse
(Geräte mit Metallsensoren)
IEC Ex d IIC T6 Ga/Gb
Überfüllsicherung TÜV - WHG § 19/VLAREM II 5.17.7
Weitere Zulassungen auf Anfrage.
SIL (Safety Integrity Level) Funktionelle Sicherheit entsprechend SIL2 gemäß IEC 61508 – SFF > 90%.
Vollständiger FMEDA-Bericht und Deklarierungsblätter auf Anfrage erhältlich.
Stoß/Vibration ANSI/ISA-S71.03 Klasse SA1 (Stoß), ANSI/ISA-S71.03 Klasse VC2 (Vibration)
Nettogewicht Aluminium/Tiefgezogener Edelstahl 304 SST: 1 kg – nur Elektronik
Edelstahlguss: 2,5 kg – nur Elektronik
➀ Nur erhältlich mit Aluminiumguss- oder Edelstahlgussgehäuse.
Leistungsdaten
Beschreibung Technische Daten
Ansprechzeit 0,5 s typisch
Wiederholbarkeit ± 2 mm
Umgebungstemperatur -40°C bis +70°C
Relative Luftfeuchtigkeit 0 bis 99%, nicht kondensierend
Elektromagnetische Verträglichkeit Entspricht EG-Anforderungen (EN 61326: 1997 + A1 + A2) und NAMUR NE 21
Technische Daten - Sensor
Beschreibung Kunststoffsensoren Metallsensoren
Werkstoffe
CPVC
Kynar ® (PVDF)
Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST)
2.4819 (Hastelloy C ® )
2.4360 (Monel ® )
Montage
Mit Gewindeanschluss (NPT/G1") – Mit Flanschanschluss (ANSI - EN (DIN)) – Mit
Sanitäranschluss
Eintauchlänge Ab 5 cm bis 330 cm Ab 3 cm bis 330 cm
Prozesstemp.
(siehe Grafiken zu Temp./Druck)
Max. Druck
(siehe Grafiken zu Temp./Druck)
-40°C bis +120°C – PVDF
-40°C bis +80°C – CPVC
13,8 bar bei +40°C
für Geräte mit NPT-Gewinde
-40°C bis +165°C – Standardausführung
-80°C bis +120°C – Tieftemperaturausführung in
Edelstahl 316/316L SST
82,8 bar für Monel-Sensoren
Siehe Grafiken zu Temp./Druck für
andere Werkstoffe
Geräte mit Flansch sind gemäß der gewählten Druckstufe des Flansches im maximal
zulässigen Prozessdruck gegebenenfalls reduziert.

160
120
Prozessdruck (bar)
80
40
VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR
Kynar ® -Sensor-Werte
30
25
20
15
10
5
0
-40 0 40 80 120
Prozesstemperatur (°C)
Metallsensor-Werte
Prozessdruck (bar)
160
120
-40 0 40 80 120 165
103 bar
80
82,8 bar
40
-40 0 40 80 120 165
Prozesstemperatur (°C)
138 bar ➀
CPVC-Sensor-Werte
Prozessdruck (bar)
30
25
20
15
10
5
0
-40 0 40 80 120
Prozesstemperatur (°C)
Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) ➁
2.4819 (Hastelloy ® C)
2.4360 (Monel ® )
Messbereich
mit 3/4" NPT-Anschluss
Messbereich mit 150-Flansch
Messbereich mit PN16-Flansch
➀ Gilt nur für NPT-Anschlüsse mit einer Eintauchlänge von 3 cm
und G- (BSP-)/ANSI/EN (DIN)-Anschlüsse mit einer
Eintauchlänge von 5 cm.
➁ Für Tieftemperatursensor: von -80°C bis +120 ℃
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WICHTIG
WARTUNGS- UND REPARATURABWICKLUNG
Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmessgeräte oder Teile eines Füllstandmessgerätes
zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Magnetrol International wird zurückgesandte
Geräte oder Teile umgehend bearbeiten. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder
Anwender) kostenlos, wenn:
a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden.
b. Die Werksinspektion Produktions- oder Werkstofffehler feststellt.
Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der
Kontrolle von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt.
Es ist möglich, dass zur Behebung einer Störung Ersatzteile oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Messgeräte
geliefert werden müssen, bevor das Originalgerät ersetzt oder instand gesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders
wichtig, dass Sie Magnetrol die exakte Geräte-Type und die Seriennummer des zu ersetzenden Originalgerätes mitteilen.
Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem Zustand und der Anwendbarkeit der
Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben.
Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte
ergeben.
VERFAHREN BEI RÜCKLIEFERUNGEN
Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muss bei
Magnetrol eine „RMA“-Nummer angefordert werden, die in Form eines „Typenschildes“ geliefert wird. Dieses muss ausgefüllt
werden und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro
oder direkt beim Magnetrol-Kundendienst nach. Geben Sie dabei bitte Folgendes an:
1. Kundenadresse
2. Werkstoffbeschreibung
3. Magnetrol-Bestellnummer, Geräte-/Seriennummer
4. Gewünschte Leistung
5. Grund der Rücklieferung
6. Prozesseinzelheiten
Ein Gerät, das in einem Prozess verwendet wurde, muss korrekt entsprechend den für den Eigentümer zutreffenden, jeweiligen
geltenden Gesundheits- und Sicherheitsnormen gereinigt sein, bevor es ans Werk zurückgeschickt wird.
Außen an der Transportkiste bzw. dem Transportkarton muss ein Materialsicherheits-Datenblatt angebracht sein.
Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme
akzeptieren.
Sie erhalten die Ersatzteile ab Werk.
TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN
www.magnetrol.com
TECHNISCHE INFORMATION: GE 51-645.8
GÜLTIG AB: JUNI 2013
ERSETZT VERSION VOM: Januar 2012
BENELUX Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique
FRANCE Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: info@magnetrol.be
DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath
Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: vertrieb@magnetrol.de
INDIA C-20 Community Centre, Janakpuri, New Delhi - 110 058
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ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano
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