DER LETZTE SCHLIFF - Angele

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Die letzte Workshop-Folge endete damit, dass wir die fertig gefeilte und geschliffene Klinge zum Härten geschickt haben. Wenn man das Härten selber übernehmen will, braucht man (vor allem bei modernen rostfreien Stahlsorten) einen exakt regelbaren Härteofen – eine Anschaffung, die sich nur bei häufigem Gebrauch lohnt. Einfacher und sicherer ist es, die Klinge einer professionellen Härterei zu überlassen, die eine fachgerechte Wärmebehandlung durchführt. Materialhändler wie Stefan Steigerwald bieten ebenfalls einen entsprechenden Service an und lassen Klingen im Kundenauftrag härten. Auch unsere Klinge aus rostfreiem Damasteel-Damast (wird auf 59 Grad Rockwell C gehärtet) haben wir zu Stefan Steigerwald geschickt. Wenn die Klinge vom Härten zurückkommt, empfiehlt es sich, zunächst einmal zu prüfen, ob ein so genannter Härteverzug aufgetreten ist. Es kann passieren, dass sich eine Klinge durch die Wärmebehandlung verzieht. Bei Damasteel ist das zum Glück sehr selten der Fall, und auch unsere Klinge kam gerade wie eine Eins zurück. Schiefe Klingen müssen vor der weiteren Bearbeitung vorsichtig gerade gerichtet werden. Um das schöne Wellenmuster unseres Damaststahls (der in Schweden pulvermetallurgisch 6 7 1 Ausgangspunkt: So kommt unsere Damasteel-Klinge aus der Härterei. Vom Damastmuster sieht man noch kaum etwas. 3 Heißes Bad: Die Klinge wird per Zange vorsichtig in die Säure gelegt, ohne Spritzer zu erzeugen. Die Säure soll leicht dampfen, darf aber nicht kochen. Wenn Sie schäumt, muss die Hitze reduziert werden. erzeugt wird) sichtbar zu machen, muss die Klinge geätzt werden. Dabei wird sie einer Säure ausgesetzt, die die weicheren Anteile des Stahls stärker angreift als die härteren. So wird das Muster an der Oberfläche herausgearbeitet. Wir verwenden eine 37-prozentige Schwefelsäure. Wir geben etwa 0,25 bis 0,5 Liter der Säure in einen Edelstahltopf und Klarspülen: Nach dem gründlichen Abspülen in klarem Wasser ist das Ätzmuster schön zu erkennen. Je länger die Klinge in der Säure bleibt, desto tiefer wird die Ätzung. Wer den richtigen Zeitpunkt übersieht, riskiert, dass die Klinge an den Rändern „ausfranst“ und die Oberfläche beschädigt wird. 4 WORKSHOP KLINGE ÄTZEN UND SCHÄRFEN erhitzen ihn auf einem Campingkocher. Die Menge ist abhängig von der Topfgröße. Der Topf sollte etwa zu einem Drittel gefüllt sein. Die Säure ist mehrfach verwendbar und kann nach der Anwendung wieder in die Flasche zurückgefüllt werden (mit Trichter und Gummihandschuhen!). Achtung: Das Ätzen muss unbedingt im Freien durchge- 2 Ätzlösung: Wir erhitzen 37-prozentige Schwefelsäure in einem Edelstahltopf auf dem Campingkocher (wie man auf dem Foto sieht, war es gerade Winter). 5 Kontrolle: Die Klinge wird mehrfach aus dem Topf genommen und der aktuelle Stand geprüft. führt werden, weil die Säure wirklich „ätzende“ Dämpfe produziert, die man auf keinen Fall einatmen sollte! Auch in gut gelüfteten Räumen drohen gesundheitliche Gefahren! Die optimale Temperatur der Säure liegt bei rund 60 Grad. Sie sollte leicht dampfen, aber auf keinen Fall kochen. Wenn die Säure die richtige Temperatur hat, legen Sie vorsichtig die Klinge hinein. Dabei sollte man sehr umsichtig vorgehen, um keine Spritzer zu produzieren. Da man direkten Hautkontakt zu Säure vermeiden sollte, empfiehlt es sich, eine Zange zu verwenden. Die Klinge muss je nach gewünschter Ätztiefe etwa 10 bis 20 Minuten in der Säure verbleiben. Die Zeit ist auch abhängig vom Zustand und der Temperatur der Säure. Zwischendurch nimmt man die Klinge immer wieder heraus und kontrolliert den Stand. Wenn man sie zu lan- MESSER MAGAZIN 75
WORKSHOP KLINGE ÄTZEN UND SCHÄRFEN Grau ind Grau: Vor dem Schleifen ist die Oberfläche gleichmäßig grau gefärbt, erst durch das Finish entsteht der schöne Kontrast. 8 ge im Säurebad lässt, wird der Stahl zu stark angegriffen und beginnt, an den Rändern „auszufransen“, vor allem im Bereich der Schneide, wo das Material nur eine Stärke von 0,5 bis 1,0 Millimetern aufweist. Wie stark man die Klinge ätzt, ist nicht zuletzt eine Frage des persönlichen Geschmacks. Wenn die gewünschte Ätztiefe erreicht ist, wird die Klinge im Wasserbad gründlich abgespült und anschließend abgetrocknet. Sie zeigt jetzt einen gleichmäßigen Grauton, in dem die Struktur des Stahls deutlich zu erkennen ist. Nun folgt der Schliff: Mit einem Schleifpapier der Körnung 800 bis 1200 wird die Oberfläche der Klinge abgeschliffen. Wir verwenden als Schleifhilfe ein Vierkantholz, über das ein Streifen Schleifpapier gespannt wird. Das sorgt einerseits für eine gerade Auflagefläche, andererseits verhindert es 13 76 MESSER MAGAZIN 9 10 Finish: Die obere (harte) Schicht wird mit Schleifpapier und einer Schleifhilfe blank geschliffen. Verletzungen: Wer per Hand ohne Hilfe schleift, riskiert es, mit der Klingenspitze durch das Schleifpapier direkt in den Finger zu stoßen. Durch den Schliff wird der obere, härtere Teil der Klingenstruktur, der beim Ätzen weniger stark angegriffen wurde, ge- Kleiner Trick: Zum Bearbeiten des Rückens wird die Klinge so eingespannt, dass die Spitze gerade zwischen den Backen verschwindet. glättet und poliert. Die tiefer liegenden, weicheren Schichten behalten dagegen ihren dunkleren Farbton. So wird das Damastmuster optisch herausgearbeitet. Wenn man nur eine geringe Ätztiefe erzeugt hat, sollte man beim Schleifen aufpassen, dass man nicht zu viel Material 11 12 14 15 Fertig für den letzten Schliff: Nachdem das schöne Ätzmuster deutlich herausgearbeitet wurde, wickeln wir Klebeband um die Angel, um einen besseren Griff zu haben. Quer: Auch die Angel und das Ricasso werden poliert, ohne die Kante am Übergang abzutragen. abträgt – sonst ist das schöne Muster gleich wieder dahin. Nun fehlt an unserer Klinge nur noch eines: die Schärfe. Wir haben an der „Wate“, der späteren Schneide, eine Stärke von 0,5 Millimetern stehen lassen. Nun rücken wir dem Material mit der Diamantfeile zu Leibe. Starke Optik: Wir haben die Klinge für die Fotos besonders kräftig geätzt. So entsteht auch am Klingenrücken ein ausgeprägtes, reliefartiges Muster. Frei Hand: Per Diamantfeile wird die Schneide abwechselnd auf beiden Seiten gleichmäßig geschärft.
Seite 1: WORKSHOP KLINGE ÄTZEN UND SCHÄRFE

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