SpaltFix S-360 - Posch

Betriebsanleitung
SpaltFix S-360
D1000473 - V001
*D1000473-V001*
Deutsch
Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria

Hersteller
2
Hersteller
POSCH Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Keller-Strasse 40
A-8430 Leibnitz
Telefon: +43 (0) 3452/82954
Telefax: +43 (0) 3452/82954-53
E-Mail: leibnitz@posch.com
http://www.posch.com
© Copyright by POSCH Gesellschaft m.b.H., Made in Austria
Bitte unbedingt vor der Inbetriebnahme ausfüllen, Sie erhalten damit eine
unverwechselbare Unterlage Ihrer Maschine, die bei Rückfragen eine klare Auskunft
ermöglicht.
Maschinennummer:..............................................................................
Seriennummer:.....................................................................................
POSCH Österreich:
8430 Leibnitz, Paul-Anton-Keller-Strasse 40, Telefon: +43 (0) 3452/82954, Telefax: +43 (0) 3452/82954-53, E-Mail: leibnitz@posch.com
POSCH Deutschland:
84149 Velden/Vils, Preysingallee 19, Telefon: +49 (0) 8742/2081, Telefax: +49 (0) 8742/2083, E-Mail: velden@posch.com

Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Vorwort 5
1.1 Urheberschutz 5
1.2 Mangelhaftung 5
1.3 Vorbehalte 5
1.4 Begriffe 5
1.5 Betriebsanleitung 6
2 Sicherheitshinweise 7
2.1 Symbolerklärung 7
2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 8
2.3 Sicherheitshinweise für Schneidspalter 9
2.4 Sicherheitshinweise für Förderbänder 9
2.5 Lärmhinweis 9
2.6 Restrisiken 10
2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung 10
2.8 Sachwidrige Verwendung 10
3 Allgemeines 11
3.1 Geltungsbereich 11
3.2 Beschreibung 11
3.3 Die wichtigsten Bauteile der Maschine 12
3.4 Aufkleber und deren Bedeutung 13
4 Aufstellung 16
4.1 Einzug herunterklappen 16
4.2 Arbeitsstellung - Förderband 16
5 Inbetriebnahme 17
5.1 Antrieb durch Elektromotor (Type E) 17
5.2 Antrieb durch Schlepper über Gelenkwelle (Type PZG) 18
6 Bedienung 20
6.1 Arbeitsvorgang 20
6.2 Einzug 22
6.3 Spaltmesser 23
7 Abschalten der Maschine 25
8 Transport 26
8.1 Transport am Dreipunkt des Schleppers 26
8.2 Heben mit dem Kran 27
3

Inhaltsverzeichnis
4
9 Kontrollen 28
9.1 Schutzvorrichtungen 28
9.2 Verschraubungen 28
9.3 Elektrische Verkabelung 28
9.4 Hydraulikleitungen 28
9.5 Sägeblatt 28
9.6 Keilriemenspannung 29
9.7 Ölstand 29
10 Wartung 31
10.1 Schmierung 31
10.2 Ölwechsel 31
10.3 Sägeblatt 34
10.4 Keilriemenwechsel 36
10.5 Spalterfunktion 40
10.6 Endschalter 40
10.7 Einzugsgurt 41
10.8 Reinigung 41
11 Sonderausrüstung 43
11.1 Förderband 43
11.2 „VolumeControl" 46
11.3 Ölkühler 54
11.4 Hebevorrichtung 54
12 Zusatzausrüstung 56
12.1 Spaltmesservarianten 56
12.2 Einzugsverlängerung 56
12.3 „SawControl“ 57
12.4 Späne- Absauganschluss 60
12.5 Längsförderer 60
12.6 Querförderer 62
13 Fehlerbeseitigung 64
14 Technische Daten 66
15 Service 67
EG-Konformitätserklärung 68

1
1.1
1.2
1.3
1.4
Vorwort
Vielen Dank für den Kauf eines unserer Produkte.
Diese Maschine wurde nach gültigen europäischen Normen und Vorschriften gebaut.
Mit dieser Betriebsanleitung geben wir Anweisungen zum sicheren und fachgerechten
Arbeiten sowie Instandhaltung.
Jede Person, die mit Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung und
Instandhaltung der Maschine beauftragt ist, muss:
▪ die Betriebsanleitung
▪ die Sicherheitsvorschriften
▪ die Sicherheitshinweise der einzelnen Kapitel gelesen und verstanden haben.
Um Fehler an der Bedienung zu vermeiden und einen störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten, muss die Betriebsanleitung dem Bedienpersonal stets zugänglich sein.
Urheberschutz
Alle Unterlagen sind im Sinne des Urheberrechts geschützt.
Weitergabe und Vervielfältigung von Unterlagen, auch Auszugsweise sowie Mitteilungen
des Inhaltes sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugesagt.
Mangelhaftung
Lesen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine diese Betriebsanleitung sorgfältig durch!
Für Schäden und Störungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung
ergeben, übernehmen wir keine Haftung.
Ansprüche aus der Mangelhaftung sind sofort nach Feststellung der Mängel anzumelden.
Die Ansprüche erlöschen z.B. bei:
▪ sachwidriger Verwendung,
▪ fehlerhaften Anschluss- und Antriebsarten, die nicht zum Lieferumfang gehören,
▪ Nichtverwendung von Originalersatzteilen und Originalzubehörteilen,
▪ Umrüstungen, wenn dies nicht mit uns schriftlich abgestimmt.
Verschleißteile fallen nicht unter die Mangelhaftung.
Vorbehalte
Angaben über technische Daten, Abmessungen, Abbildungen der Maschine sowie
Änderungen sicherheitstechnischer Normen unterliegen der Fortentwicklung und sind
daher nicht in jedem Fall für die Lieferung verbindlich.
Druck- und Satzfehler vorbehalten.
Begriffe
Betreiber
Als Betreiber gilt, wer die Maschine betreibt und bestimmungsgemäß einsetzt oder durch
geeignete und unterwiesene Personen bedienen lässt.
Bedienpersonal
Vorwort
Als Bedienpersonal (Bediener) gilt, wer vom Betreiber der Maschine mit der Bedienung
beauftragt ist.
5

Vorwort
6
1.5
Fachpersonal
Als Fachpersonal gilt, wer vom Betreiber der Maschine mit speziellen Aufgaben wie
Aufstellung, Rüsten, Instandhalten und Störungsbeseitigung beauftragt ist.
Elektrofachkraft
Als Elektrofachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse an
elektrischen Anlagen, Normen und Vorschriften erworben hat, mögliche Gefahren erkennen
und abwenden kann.
Maschine
Die Bezeichnung Maschine ersetzt die Handelsbezeichnung des Gegenstandes, auf den
sich diese Betriebsanleitung bezieht (siehe Deckblatt).
Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung ist eine „Übersetzung der Originalbetriebsanleitung“

2
2.1
Sicherheitshinweise
Symbolerklärung
Folgende Symbole und Hinweise in dieser Anleitung warnen vor möglichen Personen- oder
Sachschäden oder geben Ihnen Arbeitshilfen.
GEFAHR
Warnung vor Gefahrenstellen
Hinweis auf Arbeitssicherheit, bei deren Nichtbeachtung Gefahr für Leib und Leben von
Personen besteht.
Beachten Sie diese Hinweise stets und verhalten Sie sich besonders aufmerksam und
vorsichtig.
GEFAHR
Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung
Eine Berührung der unter Spannung stehenden Teile kann unmittelbar zum Tod führen.
Abdeckungen und Schutzvorrichtungen von elektrischen Teilen dürfen nur von
Elektrofachkräften nach vorhergehender Abschaltung der Betriebsspannung geöffnet
werden.
GEFAHR
Laserstrahlung - Klasse 2 (EN 60825-1)
Verletzungsgefahr der Augen durch den Blick in den Laserstrahl.
GEFAHR
Warnung vor Quetschung
Verletzungsgefahr durch Einklemmen der oberen Gliedmaßen.
GEFAHR
Warnung vor Schnittverletzungen
Verletzungsgefahr durch Schneiden der Gliedmaßen.
HINWEIS
Hinweis
Symbol für den sachgerechten Umgang mit der Maschine.
Das Nichtbeachten kann zu Störungen oder Schäden an der Maschine führen.
Sicherheitshinweise
7

Sicherheitshinweise
8
2.2
Lärmhinweis
Symbol für einen Bereich, wo höhere Lärmpegel - > 85 dB (A) – auftreten.
Das Nichtbeachten kann zu Störungen oder Schäden am Gehör führen.
Weitere Informationen
Symbol für weitere Informationen von einem Zukaufteil.
Info
Handlungsbedingte Informationen.
Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Maschine darf nur von Personen genutzt werden, die mit der Funktion und den Gefahren
der Maschine sowie mit der Betriebsanleitung vertraut sind.
▪ Der Betreiber hat sein Personal entsprechend zu unterweisen.
Personen, die unter Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten stehen,
welche die Reaktionsfähigkeit beeinflussen, dürfen die Maschine nicht bedienen oder
Instandhalten.
Die Maschine darf nur im technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden.
Die Maschine nur bei standsicherer Aufstellung in Betrieb nehmen.
Mindestalter der Bedienperson: 18 Jahre.
Es darf immer nur eine Person an der Maschine arbeiten!
Legen Sie regelmäßig Pausen ein, um ein konzentriertes Arbeiten zu ermöglichen.
Achten Sie darauf, dass ihr Arbeitsplatz ausreichend beleuchtet ist, da eine schlechte
Beleuchtung die Verletzungsgefahr entscheidend erhöhen kann!
Arbeiten Sie nie ohne Schutzvorrichtungen.
Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur bei
abgeschalteten Antrieb und stillstehenden Werkzeug vornehmen!
▪ Bei Zapfwellenantrieb ist die Gelenkwelle vom Schlepper abzunehmen.
▪ Bei Antrieb mit Elektromotor ist der Hauptschalter in 0-Stellung zu bringen und die
Versorgungsleitung zu trennen.
Die Maschine nie unbeaufsichtigt laufen lassen.
Bei Umstellungsarbeiten muss der Antrieb der Maschine abgestellt werden.
Verwenden Sie nur original - POSCH - Ersatzteile.
Es dürfen keine Veränderungen oder Manipulationen an der Maschine vorgenommen
werden!
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt
werden!
Niemals fehlerhafte Anschlussleitungen verwenden.
Maschinen mit elektrischem Antrieb dürfen nicht bei Regen in Betrieb genommen werden,
da es zu einem Defekt des Schalters bzw. des E-Motors kommen könnte!
Niemals in den Laserstrahl blicken!
Weitere Informationen finden Sie in der mitgelieferten Laser-Sensor-Betriebsanleitung.

2.3
2.4
2.5
Sicherheitshinweise für Schneidspalter
Das Holz während des Sägens nicht mit der Hand halten.
Es ist zu unterlassen, jegliche Abschnitte oder andere Teile des Werkstücks bei laufender
Maschine aus dem Schneidbereich zu entfernen!
Niemals mit Handschuhen in der Nähe des rotierenden Sägeblattes greifen!
Die Maschine nur im Freien verwenden!
▪ Sollten Sie die Maschine dennoch in Räumen verwenden, ist eine örtliche Absaugung
(Erfassung an der Quelle) erforderlich!
Die Maschine muss immer gut gewartet und frei von Abfällen wie z.B. Spänen und
abgeschnittenen Holzstücken sein!
Verwenden Sie beim Arbeiten einen Augen- bzw. Gesichtsschutz!
Verwenden Sie einen Atemschutz, um das Risiko des Einatmens von schädlichem Staub
zu verringern.
Beim Arbeiten sind Schutzschuhe und enganliegende Kleidung zu tragen!
Nur Sägeblätter verwenden, die zur Reduzierung des emittierten Lärm konstruiert sind!
Keine beschädigten oder deformierten Sägeblätter verwenden!
Minimaler
Sägeblattdurchmesser
Maximaler
Sägeblattdurchmesser
Bohrung
890 mm 900 mm 40 mm
Es dürfen nur Sägeblätter entsprechend der Norm EN 847-1 verwendet werden!
Achten Sie beim Abstellen der Maschine immer auf den Auslauf der Werkzeuge bis zum
Stillstand!
Der Betriebsdruck der Hydraulikanlage darf maximal 230 bar betragen!
Sicherheitshinweise für Förderbänder
Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten.
Es ist damit zu rechnen, dass Material an jeder Stelle in diesem Bereich geschleudert wird!
Nie bei laufender Maschine in den Trichter greifen bzw. den Fördergurt angreifen!
Vor dem Entfernen festgeklemmter Holzstücke den Antrieb abstellen.
Die Maschine darf nicht ohne Förderband (muss montiert sein) als trennende
Schutzeinrichtung zum Spaltbereich (laut EN ISO 13857-1) in Betrieb genommen werden!
Beim Arbeiten sind Schutzschuhe und enganliegende Kleidung zu tragen!
Die Maschine nur im Freien verwenden!
Tragen Sie Schutzhandschuhe!
Der Betriebsdruck der Hydraulikanlage darf maximal 230 bar betragen!
Lärmhinweis
Der arbeitsplatzbezogene A-bewertete Emissionsschalldruckpegel beträgt
▪ 87 dB(A) im Leerlauf bzw.
Sicherheitshinweise
9

Sicherheitshinweise
10
2.6
2.7
2.8
▪ 94 dB(A) beim Schneiden,
gemessen am Ohr des Bedieners.
Bei Maschinen mit Zapfwellenantrieb hängt der Lärmwert vom Schlepper ab.
Daher ist das Tragen eines Gehörschutzes erforderlich.
Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch
sichere Arbeitsplatzwerte darstellen. Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions- und
Immissionspegeln gibt, kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet werden, ob zusätzliche
Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind oder nicht. Faktoren, welche den aktuellen am
Arbeitsplatz vorhandenen Immissionspegel beeinflussen, beinhalten die Eigenart des
Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen, z.B. die Zahl der Maschinen und andere
benachbarter Arbeitsvorgänge. Die zulässigen Arbeitsplatzwerte können ebenso von Land
zu Land variieren. Diese Information soll jedoch dem Anwender befähigen, eine bessere
Abschätzung von Gefährdung und Risiko vorzunehmen.
Restrisiken
Auch wenn alle Sicherheitsvorschriften beachtet werden und die Maschine vorschriftgemäß
verwendet wird, bestehen noch Restrisiken:
▪ Berühren von rotierenden Teilen oder Werkzeugen.
▪ Verletzung durch umherfliegende Werkstücke oder Werkstückteile.
▪ Brandgefahr bei unzureichender Belüftung des Motors.
▪ Beeinträchtigung des Gehörs bei Arbeiten ohne Gehörschutz.
▪ Menschliches Fehlverhalten (z.B. durch übermäßige Körperanstrengung, mentale
Überlastung ....)
Jede Maschine weist Restrisiken auf, bei der Ausführung von Arbeiten ist daher immer
größte Vorsicht geboten. Ein sicheres Arbeiten hängt vom Bedienpersonal ab!
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine - SpaltFix S-360 - ist eine Schneid- und Spaltmaschine für Holz von 7 - 35
cm Durchmesser.
Bei der Verwendung von vorgespaltenem Scheitholz kann eine schlechtere
Brennholzqualität bzw. eine geringere Leistung der Maschine auftreten.
Die Maschine spaltet Holz mit einer Spaltkraft von 12 t in 2, 4, 6 oder 8 Teile, wobei die
Abschnittlänge von 20 - 50 cm einstellbar ist.
Die Maschine darf ausschließlich zum Bearbeiten von Brennholz verwendet werden!
Sachwidrige Verwendung
Jede andere bzw. sachwidrige Verwendung, als unter „Bestimmungsgemäße Verwendung“
angegeben, ist ausdrücklich untersagt!

3
3.1
3.2
Allgemeines
Geltungsbereich
Diese Betriebsanleitung gilt für folgende Maschinen:
Maschinentype
Artikel- Nr. * Bezeichnung - Type Antrieb
M3857 SpaltFix S-360 - Z Zapfwelle
M3877 SpaltFix S-360 - ZE22D Zapfwelle/Elektromotor
*.....die Artikelnummer ist im Typenschild der Maschine eingestanzt.
Ausführungen
Sonderausrüstung
.....C mit Ölkühler
.....F15 Förderband 1,5 m, hydraulischer Antrieb
.....KF4 Knickförderband 4 m, hydraulischer Antrieb
.....KF5 Knickförderband 5 m, hydraulischer Antrieb
SO577 VolumeControl
Zusatzausrüstung
F0003458 Einzugsverlängerung
F0002952 Späne- Absauganschluss 100 mm
F0001898 Tankheizung
F0003485 SawControl
F0001826 Spaltmesser 6-fach
F0001832 Spaltmesser 8-fach
F0002955 Leuchteneinheit
F0002251 Stundenzähler für Maschinen mit Z-Antrieb
F0002942 Holzauflagebock mit Hebevorrichtung
Längsförderer gibt es in der Länge von 2, 3 und 4 m
Querförderer gibt es in der Länge von 2,2 / 3,2 und 4,2 m - mit 2 bis 4 Kettensträngen
Beschreibung
Die Maschine - SpaltFix S-360 - ist eine Brennholzaufbereitungsmaschine, mit welcher das
Brennholz geschnitten und anschließend gespalten wird.
Das Holz wird liegend geschnitten, es wird während dem Schnitt mit dem Greifer
festgehalten.
Anschließend wird das Holz durch das hydraulisch vorgeschobene Sägeblatt
abgeschnitten.
Wenn das Holz durchgeschnitten ist, fällt es in die Spaltmulde.
Der Stempel des hydraulischen Spalters fährt aus und drückt das Holz gegen das
Spaltmesser.
Allgemeines
11

Allgemeines
12
3.3
Mit dem hydraulisch höhenverstellbaren Spaltmesser kann man in jeder Arbeitssituation die
optimale Einstellung erreichen.
Der Abtransport des Spaltgutes erfolgt wahlweise, z.B. über ein Förderband.
Der Antrieb des Schneid- und Spaltwerkzeuges erfolgt hydraulisch.
Die Maschine wird von einem Elektromotor oder über eine Zapfwelle angetrieben.
Die wichtigsten Bauteile der Maschine
11
10
9
8
7
6
5
12 15
13 14
1 Niederhalter 11 Einzug
2 Spalter 12 Bedienung – Spalter
3 Sägeeinheit 13 Schutzblech vorne
4 Typenschild 14 Gestell
5 Schutztür hinten 15 Hydrauliktank
6 Deckel – Keilriemen 16 Bedienbox
7 Antrieb – Zapfwelle 17 Bedienung
8 Schalter/Stecker 18 Schutztür
9 Dreipunktaufhängung 19 Spaltmesser
10 Elektromotor
4
3
2
16
1
17
18
19

3.4
Aufkleber und deren Bedeutung
1
2
3
4
Z2001084
bar
Z2001214
Z2001170 Achtung,
Z2001220
Z200 1199
Z200 1201
Z2001156
9
8
7
6
5
1 Nur mit allen Schutzvorrichtungen in Betrieb nehmen!
Während des Betriebes die Schutzvorrichtung nicht öffnen
oder entfernen!
2 Vorsicht, Werkzeug läuft nach!
3 Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und
Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Antrieb und
stillstehenden Werkzeug vornehmen!
4 Schutzhandschuhe tragen!
5 Schutzschuhe tragen!
6 Augen- und Gehörschutz tragen!
7 Vorsicht, bewegte Werkzeuge!
8 Nur alleine Arbeiten!
9 Vor Inbetriebnahme der Maschine unbedingt die
Betriebsanleitung lesen!
Laserstrahlung – nicht in den Strahl blicken!
Drehrichtung des Motors beachten, falsche
Drehrichtung führt zum Bruch der Pumpe!
Vorsicht, Werkzeug läuft nach!
Hier anheben!
Unser Hydrauliksystem ist befüllt mit:
Anschluss: Förderband
Anschluss: Querförderer
Druckmesspunkt
Motordrehrichtung
Allgemeines
13

Allgemeines
14
Z2001360
Z2050400
Z200 1311
Z2001220
Z2001220
max 900 mm
min 890 mm
40 mm
Z2001394
Aufkleber - Bedienung
5
2
4
6 3
Z2040020
1
7
Z2001405
Zapfwellendrehrichtung
Sägeblattdrehrichtung
Zapfwellendrehzahl
Hebepunkt für Hubstapler
Ölstand
Maximaler Sägeblattdurchmesser
Schmierstelle
Stop (Halt)
1 Einzug (vor)
2 Einzug (zurück)
3 Sägen
4 Spalten
5 Spaltmesser (auf - ab)
6 Querförderer (vor - zurück)
7 Förderband (vor - zurück)
Spalten

Aufkleber am Förderband
Z200 1162
Z2001206
Z2050400
5 m
max. 35˚
Aufkleber am Längsförderer
Z200 1162
Z2050400
5 m
Aufkleber am Querförderer
Z200 1162
max.
1,5 t
1 m
Z2050400
5 m
Z2001204
Gefahrenbereich
Maximaler Winkel (am Förderband)
Schmierstelle
Gefahrenbereich
Vorsicht, bewegte Werkzeuge!
Schmierstelle
Gefahrenbereich
Maximale Gewichtsbelastung
Schmierstelle
Allgemeines
15

Aufstellung
16
4
4.1
4.2
Aufstellung
Die Maschine nur bei standsicherer Aufstellung in Betrieb nehmen!
Die Maschine auf einer waagrechten, ebenen, festen und freien Arbeitsfläche aufstellen.
Die Maschine muss direkt auf den Boden gestellt werden. Es dürfen keine Holzbretter,
Flacheisen etc. unterlegt werden.
Einzug herunterklappen
▪ Sehen Sie dazu ..... Einzug [➙ 22]
Arbeitsstellung - Förderband
▪ Sehen Sie dazu ..... Förderband [➙ 43]

5
5.1
5.1.1
Inbetriebnahme
Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme die Funktion der Schutz- und
Sicherheitseinrichtungen, die Hydraulikschläuche und den Ölstand!
Vor jeder Inbetriebnahme muss die Beschaffenheit der elektrischen Verkabelung überprüft
werden!
Das Sägeblatt vor jeder Inbetriebnahme auf festen Sitz kontrollieren!
Sollte während dem Betrieb ein Defekt auftreten, ist die Maschine sofort außer Betrieb zu
nehmen!
Antrieb durch Elektromotor (Type E)
Maschinen mit 400 V Motor
Die Maschine darf nur an Stromkreisen mit einer 30 mA FI- Fehlerstrom- Schutzschaltung
oder an einen ortsveränderlichen Personenschutzschalter (PRCD) betrieben werden.
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt
werden!
Type E22
Die Maschine an das Stromnetz anschließen:
▪ Netzspannung 400 V (50 Hz)
▪ Leistungsschutzschalter 32 A (Auslösecharakteristik C)
▪ Bei der Zuleitung muss ein Kabelquerschnitt von mindestens 10 mm² verwendet
werden.
Dieser Kabelquerschnitt stellt nur eine Mindestanforderung dar, er muss bei längerer
Zuleitung von Elektrofachkräften bestimmt werden.
▪ Den Schalter in die EIN- Stellung drehen.
1 2
1 Null- Stellung 2 Ein- Stellung
Die Drehrichtung des E-Motors beachten (siehe Pfeil am Motor).
Bei falscher Drehrichtung des Motors:
Inbetriebnahme
Im Stecker befindet sich ein Phasenwender, mit dem Sie die Drehrichtung des Motors
wechseln können (die Scheibe im Stecker mit einem Schraubendreher hineindrücken und
um 180˚ verdrehen).
17

Inbetriebnahme
18
5.1.2
5.1.2.1
5.2
Durch schwergängige Steckverbindung kann der CEE- Stecker aus dem Schaltergehäuse
gerissen werden.
▪ Abhilfe sind Markenstecker und die Verwendung eines Silikonsprays.
Für derartige Schäden am Schalter wird keine Gewährleistung erstattet.
Bedienbox
Funktionen an der Bedienbox
1
1 Taster (grün) – Anlage Start 2 Taster (rot) – Anlage Stop
An der Bedienbox befinden sich zwei Taster.
Elektrische Anlage in Betrieb nehmen:
▪ Den grünen Taster (Anlage Start) drücken.
Elektrische Anlage außer Betrieb nehmen:
▪ Den roten Taster (Anlage Stop) drücken.
Antrieb durch Schlepper über Gelenkwelle (Type
PZG)
▪ Die Maschine an die Dreipunktaufhängung des Schleppers montieren.
▪ Die Gelenkwelle anstecken und mit der Sicherheitskette sichern.
2

5.2.1
▪ Drehrichtung der Schlepperzapfwelle im Uhrzeigersinn.
▪ Das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen.
▪ Die Schlepperzapfwelle langsam einkuppeln und die Maschine anlaufen lassen.
▪ Die erforderliche Zapfwellendrehzahl mittels Handgas einstellen.
Maximale Zapfwellendrehzahl:
▪ 480 U/min
Die max. Zapfwellendrehzahl darf auf keinen Fall überschritten werden, da sonst eine
erhöhte Öltemperatur auftritt. Diese führt zu frühzeitigen Verschleiß und Undichtheiten bei
Pumpe, Zylinder und Hydraulikleitungen.
Bevor Sie die Gelenkwelle wieder auskuppeln, muss das Handgas des Schleppers auf
Minimum gestellt werden.
Die Gelenkwelle muss im abgehängten Zustand in die Gelenkwellenaufhängung abgelegt
werden.
Versorgungsspannung anschließen
Verwenden Sie bei Ihrer Maschine mit Z-Antrieb einen Ölkühler, VolumeControl oder
SawControl, wird eine zusätzliche Spannungsversorgung benötigt.
▪ Den 3-poligen Dauerstromstecker am Zugfahrzeug anstecken.
Anschlussspannung 12 V
16 A Dauerstrom
Vergessen Sie nicht, am Ende der Arbeit den Dauerstromstecker zu ziehen, sonst
könnte die Batterie des Zugfahrzeuges entleert werden!
Sollten Sie am Zugfahrzeug keinen 3-poligen Dauerstromanschluss haben, können Sie
alternativ den mitgelieferten 7-poligen Stecker anschließen (braun + auf 58L blau - auf 31).
▪ Sehen Sie dazu ….. Montageanleitung (D4000270)
Inbetriebnahme
Achten Sie dabei aber darauf, dass die zuvor genannten Leistungsdaten zur Verfügung
stehen, sonst können Funktionsstörungen auftreten.
19

Bedienung
20
6
6.1
6.1.1
Bedienung
Bei Außentemperaturen unter 0°C die Maschine ca. fünf Minuten im Leerlauf laufen
lassen, damit das Hydrauliksystem seine Betriebstemperatur erreicht (die
Hydraulikleitungen sind dann handwarm).
Arbeitsvorgang
Es darf immer nur eine Person an der Maschine arbeiten!
Achten Sie darauf, dass sich keine weiteren Personen im Bereich der Maschine aufhalten.
▪ Die Maschine in Betrieb nehmen.
▪ Sehen Sie dazu ….. Inbetriebnahme [➙ 17]
▪ Das Holz auf den Einzug legen.
Bedienung Einzug, Säge und Spalter
1 Spalten 3 Sägen
2
2 Einzug – rück 4 Einzug - vor
▪ Mit Steuerhebel (Einzug - vor) das Holz bis zum Holzanschlag bringen.
▪ Den Steuerhebel nach vorne ziehen (Sägen) und das Holz durchsägen.
1
3
▪ So lange den Hebel vorne halten, bis das Holz vollständig durchgeschnitten ist.
▪ Mit dem Steuerhebel (Spalten) einen Spalthub auslösen (Hebel kurz nach hinten
drücken).
Das Spaltmesser kann (zum Einstellen der Spaltmitte) verstellt werden.
1 Spaltmesser – auf 2 Spaltmesser – ab
▪ Die Mitte vom Spaltmesser mit dem Steuerhebel (Spaltmesser – auf / ab) einstellen.
4
1
2

6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.2
6.1.3
Hinweis zum Sägen
Bei der Beseitigung einer eventuellen Blockierung muss der Antrieb immer abgestellt
werden!
Hinweis zum Spalten
Verwenden Sie nur Holz bis zu einen Durchmesser von 7 - 35 cm.
Die Holzstücke müssen in Längsrichtung gegen das Spaltmesser gedrückt werden.
▪ Wenn notwendig, die Lage korrigieren und erst danach den Spaltvorgang starten.
Verklemmtes Holz mit einem Schlagwerkzeug vom Spaltmesser lösen.
Halt-Funktion
▪ Wenn während dem Arbeiten die Schutztüre geöffnet wird, bleibt der Spalter stehen
und die Säge fährt in die Ausgangslage zurück.
– Nach dem Schließen der Schutztüre wird der angehaltene Spaltvorgang fortgesetzt.
Holzabschnittlänge einstellen
4
3
1 Befestigungsschraube 3 Anschlagaufnahme
2 Anschlag 4 Gewindebohrung
Die Abschnittlänge ist mit dem Anschlag auf eine Länge von 20, 25, 30, 33, 40, 45 und 50
cm einstellbar.
1. Die Befestigungsschraube lösen und den Anschlag wegnehmen.
– An der Anschlagaufnahme befinden sich die Gewindebohrungen zum Einstellen der
gewünschten Abschnittlänge.
2. Die gewünschte Länge wählen und die Befestigungsschraube wieder festziehen.
2
1
Bedienung
21

Bedienung
22
6.2
Einzug
2
4
1
3
1 Rastriegel 4 Absteckbolzen
2 Stützfuß 5 Einzug
3 Abstützaufnahme
Arbeitsstellung:
▪ Den Rastriegel durch Verdrehen öffnen.
▪ Den Absteckbolzen entsichern und herausnehmen.
▪ Den Einzug herunterklappen.
– Darauf achten, dass der Stützfuß in die Stützfußaufnahme passt.
– Unbedingt auf die Mittigkeit des Einzugbandes achten, um eine Beschädigung des
Bandes zu verhindern.
▪ Die Einzugsverlängerung (Option) herausziehen.
Transportstellung:
▪ Sinngemäß, in umgekehrter Reihenfolge wie zuvor beschrieben, vorgehen.
5

6.3
6.3.1
Spaltmesser
Spaltmesserwechsel
2
1
1 Klappstecker 3 Spaltmesser
2 Spaltmesserbolzen
Ausbauen:
▪ Den Klappstecker herausziehen.
▪ Das Spaltmesser unterstützen, um ein Herunterfallen zu verhindern.
▪ Den Spaltmesserbolzen herausziehen.
▪ Das Spaltmesser nach oben herausziehen.
Einbauen:
3
▪ Sinngemäß, in umgekehrter Reihenfolge wie zuvor beschrieben, vorgehen.
Das Spaltmesser vor dem Einsetzen einfetten!
Bedienung
23

Bedienung
24
6.3.2
Spaltmesserabstützung
2
1
1 Sechskantschraube 2 Spaltmesserabstützung
Ausbauen:
▪ Die vier Sechskantschrauben lösen.
▪ Die Spaltmesserabstützung nach vorne kippen und nach oben herausziehen.
Einbauen:
▪ Sinngemäß, in umgekehrter Reihenfolge wie zuvor beschrieben, vorgehen.

7
Abschalten der Maschine
Vor dem Abschalten der Maschine alle hydraulischen Funktionen druckfrei fahren.
Dazu alle Bedienhebel in Neutralstellung bringen.
Antrieb durch Elektromotor (Type E)
Den Schalter in 0- Stellung bringen.
Antrieb durch Schlepper über Gelenkwelle (Type PZG)
Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln.
▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen.
Abschalten der Maschine
25

Transport
26
8
8.1
Transport
Vor dem Transport ist unbedingt der Antrieb abzustellen!
Die Maschine vom Stromnetz trennen!
▪ Dazu den Gerätestecker ziehen.
Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln.
▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen.
Achten Sie beim Abstellen der Maschine immer auf den Auslauf des Sägeblattes bis zum
Stillstand!
Transport am Dreipunkt des Schleppers
▪ Die Maschine an die Dreipunktaufhängung montieren und mit der Schlepperhydraulik
anheben.
Ist die hintere Beleuchtung des Schleppers verdeckt, muss an der Rückseite der Maschine
eine Geräteleuchte angebracht werden (z.B. Magnethalterung, Aufsteckleuchte, ......).
Wegen des Gewichts der Maschine kann die Schlepper-Maschine-Kombination instabil
werden.
Um die Gesamtstandfestigkeit zu überprüfen, kann die folgende Formel zur Berechnung
des frontseitigen Mindestballastes I F,min bei einer Mindestvorderachslast von 20% des
Leergewichts des Schleppers angewandt werden:
I F,min = I R
I F
( x ( c + d)) - ( TF x b ) + ( 0,2 x TE x b )
T F
a + b
T E
T R
T E (kg) Leergewicht des Schleppers *
T F (kg) Vorderachslast des leeren Schleppers *
T R (kg) Hinterachslast des leeren Schleppers *
I R (kg) Gesamtgewicht der Maschine **
I F (kg) Gesamtgewicht Frontballast
a (m) Abstand zwischen Schwerpunkt Frontballast und Mitte Vorderachse ***
b (m) Radstand des Schleppers ***
c (m) Abstand zwischen Mitte Hinterachse und Mitte Unterlenkerkugeln ***
d (m) Abstand zwischen Mitte Unterlenkerkugeln und Schwerpunkt Maschine ***
*….. siehe Betriebsanleitung des Schleppers
**….. siehe „Technische Daten“ (berücksichtigen Sie unbedingt das Gewicht der möglichen Zusatzausrüstungen an der Maschine)
***….. abmessen
I R

8.2
Beim Transport auf öffentlichen Straßen ist die Straßenverkehrsordnung einzuhalten.
Maximale Transportgeschwindigkeit: 25 Km/h
Wird die Maschine vom Schlepper abgehängt, muss sie auf einem ebenen und festen
Untergrund aufgestellt werden.
Heben mit dem Kran
2
2
1
1 Hebezeug 2 Hebeöse
Mit dem Kran darf die Maschine nur an den Hebeösen angehoben werden!
Es dürfen nur Hebezeuge mit der zulässigen Tragkraft verwendet werden!
2
Transport
27

Kontrollen
28
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Kontrollen
Vor Kontrollarbeiten an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen!
Die Maschine vom Stromnetz trennen!
▪ Dazu den Gerätestecker ziehen.
Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln.
▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen.
▪ Die Gelenkwelle vom Schlepper abnehmen.
Achten Sie beim Abstellen der Maschine immer auf den Auslauf des Sägeblattes bis zum
Stillstand!
Schutzvorrichtungen
Es müssen immer alle Schutzvorrichtungen (Abdeckungen, Schutzgitter....) an der
Maschine vorhanden sein!
Verschraubungen
Nach der ersten Betriebsstunde alle Schrauben und Muttern nachziehen.
Alle weiteren 100 Betriebsstunden die Schrauben und Muttern nachziehen.
▪ Verlorene Schrauben und Muttern ersetzen.
Elektrische Verkabelung
Vor jeder Inbetriebnahme muss die Beschaffenheit der elektrischen Verkabelung überprüft
werden!
▪ Beschädigte Verkabelungen sind sofort zu ersetzen!
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt
werden!
Hydraulikleitungen
Nach der ersten Betriebsstunde sämtliche Hydraulikleitungen auf Dichtheit und festen Sitz
kontrollieren.
Alle weiteren 100 Betriebsstunden die Hydraulikleitungen auf Dichtheit und festen Sitz
kontrollieren.
▪ Beschädigte Hydraulikleitungen sind sofort zu ersetzen!
Sägeblatt
Das Sägeblatt vor jeder Inbetriebnahme auf festen Sitz kontrollieren!
Ebenso das Sägeblatt vor jeder Inbetriebnahme auf Abnützung und Beschädigungen
prüfen, wenn notwendig schärfen bzw. austauschen.

9.6
9.7
9.7.1
9.7.2
Keilriemenspannung
Die Keilriemen müssen so vorgespannt werden, dass sie sich in der Mitte mittels
Daumendruck ca. 8 mm durchdrücken lassen.
▪ Sehen Sie dazu ..... Keilriemenwechsel [➙ 36]
Ölstand
Zur Kontrolle des Ölstands die Maschine auf einer ebenen und waagrechten Fläche
abstellen.
Der Ölstand muss bei eingefahrenem Druckstück kontrolliert werden.
Hydraulikölstand
Wenn das Ölschauglas bis über die Mitte gefüllt ist, entspricht dies dem Ölstand- Maximum.
Befindet sich der Ölspiegel am unteren Bereich des Ölschauglases, entspricht das dem
Ölstand- Minimum.
2
1 Öleinfüllschraube 3 Ölschauglas
2 Ölablassschraube
Sollte dies der Fall sein, muss sofort Hydrauliköl nachgefüllt werden.
▪ Sehen Sie dazu ..... Hydraulikölwechsel [➙ 32]
Eine Kontrolle des Ölfilters ist nur beim Ölwechsel erforderlich.
Getriebeölstand
2
1
3
1
3
Kontrollen
29

Kontrollen
30
1 Öleinfüllschraube 3 Ölablassschraube
2 Ölstandschraube
Wenn das Öl bei waagrechter Lage an der Bohrung der Ölstandschraube austritt, entspricht
das dem Ölstand- Maximum.
Wenn sich das Öl unter der Bohrung befindet, entspricht das dem Ölstand- Minimum.
Sollte die der Fall sein, muss sofort Getriebeöl nachgefüllt werden.
▪ Sehen Sie dazu ..... Getriebeölwechsel [➙ 33]

10
10.1
10.1.1
10.2
Wartung
Vor Wartungsarbeiten an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen!
Die Maschine vom Stromnetz trennen!
▪ Dazu den Gerätestecker ziehen.
Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln.
▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen.
▪ Die Gelenkwelle vom Schlepper abnehmen.
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt
werden!
Arbeiten Sie nie ohne Schutzvorrichtungen.
Verwenden Sie nur original - POSCH - Ersatzteile.
Schmierung
Entsorgen Sie ölige und fettige Teile sowie Altöle entsprechend den gesetzlichen
Vorschriften.
Schmierplan
1
Schmierintervall Pos. Was / Ort
wöchentlich (alle 40
Betriebsstunden - je nach
Einsatz auch kürzer)
monatlich (alle 160
Betriebstunden - je nach
Einsatz auch kürzer
1 Bei der Zentralschmierstelle hinten - für die
Sägewelle
2 Beim Förderband obere Gehäuselager
Die Schmierstellen sind mit dem Schmiersymbol gekennzeichnet.
Empfohlene Schmierfette:
Hersteller Type
Genol Mehrzweckfett
Fuchs Mehrzweckfett 5028
Ölwechsel
Wartung
Das gewechselte Öl muss umweltgerecht entsorgt werden. Erkundigen Sie sich nach ihren
gesetzlichen Umweltbestimmungen.
2
31

Wartung
32
10.2.1
Hydraulikölwechsel
Der erste Ölwechsel soll nach 500 Betriebsstunden, alle weiteren nach jeweils 1000
Betriebsstunden bzw. einmal jährlich durchgeführt werden.
Wechselvorgang:
2
1 Öleinfüllschraube 3 Ölschauglas
2 Ölablassschraube
▪ Vor dem Ölwechsel das Druckstück einfahren.
▪ Die Öleinfüllschraube herausdrehen.
▪ Die Ölablassschraube öffnen.
Die Ölablassschraube befindet sich an der Bodenfläche des Öltanks.
▪ Das alte Hydrauliköl in eine Auffangwanne ablassen.
3
▪ Die Ölablassschraube wieder in den Tank schrauben und neues Hydrauliköl über die
Öffnung der Einfüllschraube einfüllen.
▪ Die Öleinfüllschraube in den Tank schrauben.
▪ Die Maschine einschalten und kurz laufen lassen.
▪ Den Ölstand kontrollieren und falls erforderlich Hydrauliköl nachfüllen.
Gesamtfüllmenge des Hydrauliksystems:
Menge
60 Liter
Unser Hydrauliksystem ist mit dem hochwertigen Transmissionsfluid OMV ATF II gefüllt.
▪ Dieses Öl hat einen extrem hohen Viskositätsindex, zeigt hervorragendes Alterungsund
Schaumverhalten, exzellente Fließeigenschaften bei tiefen Temperaturen und
schützt zuverlässig vor Verschleiß und Korrosion.
▪ Viskositätsklasse ISO VG 46.
Das hochwertige Öl ist bei einem Ölwechsel unbedingt zu empfehlen.
Eine Vermischung mit gleichwertigen Produkten stellt kein Problem dar.
1

10.2.1.1
10.2.2
10.2.3
Empfohlene Hydrauliköle
Hersteller Ölsorte
OMV ATF II
SHELL Donax TA
ELF Hydrelf DS 46
ESSO Univis N46
CASTROL Hyspin AWH-M 46
ARAL Vitam VF46
GENOL Hydrauliköl 520
FUCHS Plantohyd 32S * / Renolin B46 HVI
*.....biologische Hydrauliköle
Ölfilter
2
1 Filterdeckel 2 Filtereinsatz
Ein Wechsel des Filtereinsatzes soll bei jedem Ölwechsel durchgeführt werden.
Eventuell vorhandene Aluminiumspäne sind unbedenklich, da sie beim Einlaufen der
Pumpe entstehen.
Den Filtereinsatzes nicht mit Benzin oder Petroleum auswaschen, dieser wird dabei
zerstört.
Getriebeölwechsel
Der erste Ölwechsel soll nach 100 Betriebsstunden, alle weiteren nach jeweils 500
Betriebsstunden bzw. einmal jährlich durchgeführt werden.
2
1
1
3
Wartung
33

Wartung
34
10.2.3.1
10.3
10.3.1
1 Öleinfüllschraube 3 Ölablassschraube
2 Ölstandschraube
▪ Die Öleinfüllschraube und die Ölablassschraube herausdrehen.
▪ Das alte Öl ablassen und die Ölablassschraube wieder einsetzen.
▪ Das neue Getriebeöl einfüllen.
▪ Den Ölstand kontrollieren und falls erforderlich Getriebeöl nachfüllen.
▪ Die Öleinfüllschraube wieder einsetzen.
Gesamtfüllmenge
0,8 Liter
Empfohlene Getriebeöle
Hersteller Ölsorte
OMV Gear Oil MP SAE 85W-90
GENOL Getriebeöl MP 90
FUCHS Titan Gear Hypoid SAE 90
Es kann jedes andere Getriebeöl verwendet werden, wenn es eine Viskositätsklasse
SAE 90 hat.
Sägeblatt
Tragen Sie Schutzhandschuhe beim Umgang mit Sägeblätter!
Verwenden Sie nur POSCH - Sägeblätter in verstärkter Ausführung , Standardsägeblätter
sind zu schwach und stellen ein Sicherheitsrisiko dar!
Achten Sie auf die vom Hersteller angegebene maximale Drehzahl des Sägeblattes!
Sägeblatt wechseln
2
1
3
8
4
1 Sechskantschraube 5 Spannmutter
2 Schutztür hinten 6 Spannflansch
7
5
6

10.3.1.1
10.3.2
3 Holzeinlage 7 Sägeblatt
4 Kreissägenschlüssel 8 Endschalter
▪ Die Sechskantschrauben der Schutztüre lösen und die Schutztüre öffnen.
▪ Die Kreissägewelle mit dem Spannflanschschlüssel einhalten und die Spannmutter mit
dem Kreissägenschlüssel lösen.
▪ Den Spannflansch und das Sägeblatt abziehen.
▪ Das neue Sägeblatt einsetzen und fixieren.
Die Spannmutter muss wieder so aufgeschraubt werden, wie die Lage vorher war.
Setzen Sie das Sägeblatt so ein, dass die Sägeblattzähne in Drehrichtung geneigt sind
(siehe Pfeil).
▪ Die Holzeinlage ca. 2 mm vom Sägeblatt entfernt befestigen.
▪ Die Schutztüre schließen und wieder befestigen.
Vorher unbedingt die Sägespäne im Bereich des Endschalters entfernen.
Die Zunge vom Endschalter muss beim Schließen einwandfrei in den Endschalter passen!
Empfohlenes Sägeblatt
Artikel- Nr. Durchmesser Bohrung Zähne Typ
Z1300130 900 mm 40 mm 96 Hartmetall (Widia)
Es dürfen nur Sägeblätter entsprechend der Norm EN 847-1 verwendet werden!
Sicherung des Sägeblattes
Konform der Norm - EN 1870-6 - wird das Sägeblatt mit Alueinlagen gesichert.
Diese Einlagen sind Verschleißteile und sollten sofort nach der Abnützung getauscht
werden.
Sägeblatt schärfen
Sägeblätter sollten nur von einem Fachbetrieb nachgeschärft werden, um eine
optimale Schärfe zu erzielen.
Hartmetall - Sägeblatt
Gebrauchshinweise für Hartmetall- Sägeblätter
Hartmetallbestückte Kreissägeblätter zeichnen sich durch hohe Lebensdauer aus. Diese
Kreissägeblätter sind hochwertige Maschinenwerkzeuge, daher ist immer auf eine
sachgerechte Handhabung zu achten.
▪ Die Hartmetall-Bestückung ist auf Grund der besonderen Härte vor Ausbrüchen zu
schützen.
– Unsachgemäße Lagerung kann zu Beschädigungen an den Zahnspitzen führen.
Legen Sie das Kreissägeblatt auf einem Schaumgummi oder Ähnlichem ab.
– Schneiden Sie keine im Holz befindlichen Nägel, Metallklammern und dergleichen.
– Das Kreissägeblatt darf nicht auf Schlag oder Stoß beansprucht werden.
▪ Richtige Drehrichtung und exakten Freilauf des Kreissägeblattes vor Einschalten des
Motors überprüfen.
▪ Auslaufende Kreissägeblätter dürfen nicht durch Fremdeinwirkung abgebremst
werden.
▪ Der Werkzeugvorschub muss immer vorsichtig und kontinuierlich erfolgen, d. h.
ruckartige Schnittbewegungen sind zu vermeiden.
Wartung
35

Wartung
36
10.4
10.4.1
10.4.1.1
10.4.2
▪ Kreissägeblätter in regelmäßigen Abständen mit Entharzungsmittel reinigen.
▪ Im Leerlauf ist ein lärmreduzierter Lauf des Hartmetall-Kreissägeblattes gegeben. Beim
Schnitt ist die Lärmentwicklung aber von der verwendeten Holzart abhängig.
Bei nicht sachgemäßer Handhabung können keine Garantieansprüche gestellt
werden. Ebenso sind verharzte Sägeblätter vom Garantieaustausch ausgeschlossen!
Keilriemenwechsel
Hinweise zum Keilriemenwechsel
Bei einem Keilriemenwechsel müssen immer alle Keilriemen gewechselt werden!
Die Keilriemen müssen lose aufgelegt werden. Wenn sie auf die Keilriemenscheiben
“aufgezwängt” werden, besteht die Gefahr, dass sie beschädigt werden und nach kurzer
Zeit reißen!
Die Keilriemen müssen so vorgespannt werden, dass sie sich in der Mitte mittels
Daumendruck ca. 8 mm durchdrücken lassen.
Keilriementype
Maschinentype Riemen Menge (Stk.) Artikelnummer
Z XPA 1285 Lw 4 Z1940086
ZE22D XPA 1285 Lw 4 Z1940086
Keilriemen wechseln bei Z- Antrieb
2
1
1 Kontermutter 3 Spannfeder
2 Spannschraube
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern.
▪ Die beiden Spannfedern der Sägewippe komplett entspannen.
3

1
4
5
6
1 Deckel – Keilriemen 4 Einstellplatte
3
2 Zapfwellenschutz 5 Kontermutter - Spannschraube
3 Sechskantschraube - Einstellplatte 6 Spannschraube
▪ Den Deckel für Keilriemen und den Zapfwellenschutz entfernen.
▪ Die vier Sechskantschrauben der Einstellplatte lockern.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern, damit die Einstellplatte absinkt.
2
1 Wellenschutz 2 Keilriemen
▪ Den Wellenschutz demontieren.
▪ Die alten Keilriemen abnehmen.
▪ Die Keilriemen durch die Bohrung ausfädeln.
▪ Die neuen Keilriemen auflegen.
▪ Den Wellenschutz montieren.
▪ Die Keilriemen spannen.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern.
▪ Die vier Sechskantschrauben der Einstellplatte festziehen.
1
▪ Die beiden Spannfedern der Sägewippe so spannen, wie sie vor dem entspannen
waren.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern.
▪ Den Deckel für Keilriemen und den Zapfwellenschutz montieren.
Vor der Inbetriebnahme müssen wieder sämtliche Schutzvorrichtungen an der Maschine
montiert sein.
2
Wartung
37

Wartung
38
10.4.3
Keilriemenwechsel bei ZE- Antrieb
2
1
1 Kontermutter 3 Spannfeder
2 Spannschraube
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern.
▪ Die beiden Spannfedern der Sägewippe komplett entspannen.
1
4
5
6
1 Deckel – Keilriemen 4 Einstellplatte
3
3
2 Zapfwellenschutz 5 Kontermutter - Spannschraube
3 Sechskantschraube - Einstellplatte 6 Spannschraube
▪ Den Deckel für Keilriemen und den Zapfwellenschutz entfernen.
▪ Die vier Sechskantschrauben der Einstellplatte lockern.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern, damit die Einstellplatte absinkt.
2

7 6
9 1
8
2
1 Schutzblech 6 Passfeder
5
2 Innensechskantschraube 7 Gewindestift
3 Kupplungsteil – Elektromotor 8 Sechskantmutter
4 Kupplungsstern 9 Lagerflansch
5 Kupplungsteil - Getriebe
4
3
▪ Die Sechskantschrauben des Schutzbleches lösen und das Schutzblech abnehmen.
▪ Die Innensechskantschrauben von den Kupplungsteilen lösen.
▪ Den Kupplungsteil vom Elektromotor abnehmen.
▪ Den Kupplungsstern herausnehmen.
▪ Den Kupplungsteil vom Getriebe abnehmen.
▪ Die Passfeder entfernen.
▪ Die beiden Gewindestifte vom Blechflanschlager herausdrehen.
▪ Die Sechskantmuttern vom Lagerflansch lösen und den Lagerflansch abziehen.
▪ Die alten Keilriemen abnehmen.
▪ Die Keilriemen durch die Bohrung ausfädeln.
▪ Die neuen Keilriemen auflegen.
▪ Den Lagerflansch montieren.
▪ Die beiden Gewindestifte vom Blechflanschlager hineindrehen und sichern
(Schraubensicherung Loctite 242).
▪ Die Passfeder montieren.
▪ Die beiden Kupplungsteile mit dem Kupplungsstern montieren.
– Anzugsmoment der Innensechskantschrauben: 70 Nm
▪ Das Schutzblech anbringen.
▪ Die Keilriemen spannen.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern.
▪ Die vier Sechskantschrauben der Einstellplatte festziehen.
▪ Die beiden Spannfedern der Sägewippe so spannen, wie sie vor dem entspannen
waren.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern.
▪ Den Deckel für Keilriemen und den Zapfwellenschutz montieren.
Wartung
Vor der Inbetriebnahme müssen wieder sämtliche Schutzvorrichtungen an der Maschine
montiert sein.
39

Wartung
40
10.5
10.6
Spalterfunktion
1
1
3
1 Kontermutter 3 Ventilabschaltstange
2 Abschaltstange
Sollte das Spalterdruckstück nicht automatisch zurückfahren, so sind folgende Schritte
durchzuführen:
▪ Armaturenbrett und Schutzblech vorne entfernen.
2
▪ Die Kontermuttern lockern und etwas nach innen drehen - die Abschaltstange wird
dadurch etwas verkürzt.
▪ In dieser neuen Position die Muttern wieder abkontern.
→ Auf ein Spiel von ca. 1 - 2 mm zwischen Muttern und Ventilabschaltstange (3) achten.
▪ Die Maschine einschalten und einen Arbeitsvorgang (ohne Holz) durchführen.
▪ Die Maschine einschalten und einen Arbeitsvorgang (ohne Holz) durchführen.
Die Punkte 1 - 4 sind so lange zu wiederholen, bis eine optimale Funktion des Spalters
gegeben ist.
Endschalter
Wenn bei Maschinen mit ZE- Antrieb der Elektromotor nicht anläuft, kann der Endschalter
verschmutzt, verstellt oder defekt sein.
▪ Endschalter verschmutzt:
– Entfernen Sie sämtlichen Schmutz vom Endschaltern (evtl. mit Pressluft).
▪ Endschalter verstellt:
– Endschalter oder Endschalterzunge nachstellen.
▪ Endschalter defekt:
– Endschalter austauschen.

10.7
10.7.1
10.7.2
10.7.3
10.8
Einzugsgurt
Hinweis zum Fördergurt
Den mittigen Lauf des Fördergurtes kontrollieren, er darf nicht anlaufen.
▪ Sollte dies der Fall sein, muss der Gurt durch Verstellen der Antriebs bzw.
Umlenktrommel mittig gestellt werden.
Entfernen Sie zeitweise das angefallene Material unter dem Fördergurt, da sonst der
Fördergurt beschädigt werden kann.
Fördergurt - mittigen Lauf einstellen
2
1
4
1 Fördergurt 3 Spannschraube
2 Umlenktrommel 4 Kontermutter
3
Wenn der Fördergurt nicht mittig über die Antriebs- bzw. Umlenktrommel läuft, kann die
Laufrichtung nachgestellt werden.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern.
▪ Die Umlenktrommel durch Drehen an den beiden Spannschrauben ausrichten.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern.
Fördergurt spannen
Im Laufe der Zeit kann der Fördergurt durch die Beanspruchung locker werden. In diesem
Fall muss der Gurt nachgespannt werden.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern.
▪ Den Fördergurt durch gleichmäßiges Drehen an den beiden Spannschrauben
vorspannen.
▪ Den Fördergurt ausreichend spannen (Gurt darf auf der Unterseite nicht durchhängen).
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern.
Reinigung
Vor Reinigungsarbeiten an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen!
Die Maschine vom Stromnetz trennen!
▪ Dazu den Gerätestecker ziehen.
Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln.
▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen.
▪ Die Gelenkwelle vom Schlepper abnehmen.
Wartung
41

Wartung
42
Reinigen Sie die Maschine in regelmäßigen Abständen, um eine optimale Funktion zu
gewährleisten.
Die neue Maschine (ersten 3 Monate) nur mit einem Schwamm waschen!
▪ Der Lack ist bis dahin noch nicht voll ausgehärtet, daher kann es beim Reinigen mit
einem Hochdruckreiniger zu Lackschäden kommen.

11
11.1
11.1.1
11.1.2
Sonderausrüstung
Förderband
Förderbandtypen
Förderbandtype Förderbandlänge Förderhöhe Gurtbreite
F15 150 cm 100 cm 30 cm
KF4 400 cm 250 cm 30 cm
KF5 500 cm 300 cm 30 cm
Förderband aufstellen
4
5
1 Federstecker 4 Lasche
3
1
2 Seilwinde 5 Exzenterverschluss
3 Sicherungshaken
Arbeitsstellung:
▪ Den Federstecker herausziehen.
▪ Mit der Seilwinde leicht anspannen, damit der Sicherungshaken aus der Lasche
gezogen werden kann.
▪ Mit der Seilwinde das Förderband ganz aufklappen, bis das Seil entspannt und das
Förderband gestreckt ist.
▪ Mit den Excenterverschluss die Förderbandteile oben und unten fixieren.
2
Sonderausrüstung
43

Sonderausrüstung
44
11.1.3
11.1.4
Förderbandwinkel einstellen:
▪ Das Förderband mit der Seilwinde in die gewünschte Förderhöhe kurbeln.
▪ Die Kette beidseitig in dieser Position einhängen.
– Der kleinste Winkel wird mit gesamten Kettenlänge erreicht.
– Ein steilerer Winkel wird durch kürzeres Einhängen der Kette am Fixhaken erreicht.
Es ist unbedingt auf das richtige Einhängen am Haken zu achten!
Auf keinen Fall an der Hakenspitze einhängen!
▪ Das Seil wieder entspannen, damit es entlastet ist.
Der Winkel des Förderbandes darf maximal 35° betragen, sonst wird das Förderband beim
Spalten zerstört!
Transportstellung:
▪ Sinngemäß, in umgekehrter Reihenfolge wie zuvor beschrieben, vorgehen.
Anschluss - Förderband
▪ Die Hydraulikschläuche des Förderbands an die Maschine anschließen.
max. 35˚
– Die Hydraulikschläuche mit den Hydraulikmuffen verbinden. Auf die richtige Farbe
achten, blaue Staubkappen (Vorlauf) und gelbe Staubkappen (Rücklauf)
zueinander.
Wenn das Förderband nicht angesteckt ist, müssen die Staubkappen auf den Steckern und
Muffen aufgesteckt werden, um diese vor Schmutz zu schützen!
Bedienung - Förderband
1 Fördergurt – vor 2 Fördergurt - retour
▪ Mit dem Steuerhebel (Fördergurt - ein) den Fördergurt einschalten.
1
2

11.1.5
11.1.5.1
11.1.5.2
11.1.5.3
Wartung - Förderband
Hinweise zum Förderband
Den mittigen Lauf des Fördergurtes kontrollieren. Die Mitnehmer des Fördergurtes dürfen
nicht anlaufen.
▪ Sollte dies der Fall sein, muss der Gurt durch Verstellen der Antriebs bzw.
Umlenktrommel mittig gestellt werden.
Entfernen Sie zeitweise das angefallene Material unter dem Förderband, da sonst die
Mitnehmer des Fördergurtes beschädigt werden können.
Fördergurt - mittigen Lauf einstellen
1 Befestigungsschraube 3 Spannschraube
2 Kontermutter
Wenn der Fördergurt nicht mittig über die Antriebs- bzw. Umlenktrommel läuft, kann die
Laufrichtung nachgestellt werden.
▪ Die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Förderbandes etwas lockern.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern.
▪ Die Umlenktrommel durch Drehen an den beiden Spannschrauben ausrichten.
▪ Die Kontermuttern wieder festziehen.
▪ Die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten wieder anziehen.
Fördergurt spannen
Im Laufe der Zeit kann der Fördergurt durch die Beanspruchung locker werden. In diesem
Fall muss der Gurt nachgespannt werden.
▪ Das Förderband in Arbeitsstellung bringen.
▪ Die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Förderbandes etwas lockern.
▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern.
▪ Den Förderbandoberteil durch gleichmäßiges Drehen an den beiden Spannschrauben
vorspannen.
▪ Wenn der Fördergurt ausreichend gespannt ist, die Spannschrauben durch die
Kontermuttern wieder abkontern.
▪ Die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten wieder anziehen.
1
2
3
Sonderausrüstung
45

Sonderausrüstung
46
11.2
„VolumeControl"
Die Steuerung „VolumeControl“ dient zur Erfassung des verarbeiteten Holzvolumens.
Vorderseite:
3
4
1
1 Display 3 USB- Stecker mit Abdeckung
2 Bedientasten 4 Update- Taste
Rückseite:
9
Anschlüsse:
6
7
1 Nr. 1 – Versorgungsspannung SS1 6 nicht belegt
8
2 Nr. 2 – Seilzuggeber SS8 7 Nr. 7 Drucksensor SS6
3 nicht belegt 8 Nr. 8 Laser Holzdurchmesser SS7
4 nicht belegt 9 nicht belegt
5 nicht belegt
5
4
1
2
3
2

Funktionsbeschreibung
Mit der Inbetriebnahme der Maschine wird die Steuerung automatisch mit Spannung
versorgt (10 - 30 V - DC), es befindet sich keine zusätzliche Ein/Aus-Taste am Gerät.
Bedeutung der Tasten und des Displays:
A F1 F2 F3 F4
1
2 3 3 3 3
Esc
1 Grundanzeige nach dem Einschalten
2 Nicht belegt
3 Funktionstasten F1 – F2 (F3 – F4 nicht belegt)
4 Enter-Taste (bestätigen)
5 Pfeil-Taste (ab)
6 Escape-Taste (abbrechen/aussteigen)
7 Pfeil-Taste (auf)
F1 - Umschaltung - Tages u. Gesamtvolumenzähler „ m³ FESTMETER“ (durch langes
Drücken zurücksetzen des Tagesvolumenzähler)
F2 - Umschaltung - Tages u. Gesamtstundenzähler (durch langes Drücken zurücksetzen
des Tagesstundenzähler)
Genereller Hinweis:
Beim nachspalten muss darauf geachtet werden, dass das Holz nicht noch einmal
unter dem Laserstrahl positioniert wird, da sonst daraus ein zu großes Holzvolumen
errechnet wird.
7
6
5
4
Sonderausrüstung
47

Sonderausrüstung
48
Benutzereinstellungen
Grundsätzlich sind die Werte optimal festgelegt, und sollten nicht verändert werden.
Bei Bedarf kann der Benutzer aber einige Einstellungen verändern.
▪ Mit der Pfeil-Taste [ab] zum Feld [EIN1] (15) wechseln und mit der [Enter-Taste] in das
[Kunden Menü] wechseln.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] die gewünschte Anpassung auswählen.
▪ Die [Enter-Taste] drücken und mit der Pfeil-Taste [auf / ab] den Wert verändern.
▪ Mit der [Enter-Taste] den neuen Wert übernehmen.
[Entlastung:] nicht belegt
[Toleranzdruck:] Druckdifferenz bei der die Längenmessung aktiviert wird.
Werkeinstellung: 5 bar
[Stammabweichung:] nicht belegt
[Volum. kein ø-Wert:] Sollte sich bei Auslösung des Spaltvorgangs kein Holzabschnitt
unter dem Holzdurchmesser-Laser-Sensor befinden (Holz zu
kurz, quer, ….), kann ausgewählt werden, ob der letzte
Stammdurchmesser in die Volumenberechnung eingerechnet
wird (EIN) oder nicht (AUS).
Werkeinstellung: EIN
[Freigabe Spalter:] nicht belegt
[Sprache:] Menüsprache (Deutsch, Englisch, Französisch)
Werkeinstellung: Deutsch
[Anzeige:] Hell/dunkel – Modus
Werkeinstellung: Tag
[Kontrast:] Displaykontrast
Werkeinstellung: 22
[Logdatei:] Protokoll erstellen → siehe Erstellung einer Logdatei
Werkeinstellung: AUS
[Flash Disk ready] USB-Stick angesteckt und funktionsbereit
[V2.00] Versionsnummer
15
16

▪ Mit der Pfeil-Taste [auf] zurück zum Feld [START] (16) wechseln und mit der [Enter-
Taste] in das Grundmenü zurückkehren.
Erstellung einer Logdatei:
▪ Die Abdeckung des USB- Steckers seitlich am Gehäuse öffnen.
▪ Den USB- Stick (FAT32- kompatibel) am USB- Stecker anstecken.
▪ In das [Kunden Menü] wechseln (wie unter „Benutzereinstellungen“ beschrieben).
▪ Mit der Pfeil-Taste [ab] zum Feld [Logdatei: / AUS] wechseln und die [Enter-Taste]
drücken.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] den Wert auf [EIN] stellen.
▪ Die [Enter-Taste] drücken.
▪ Mit der Pfeil-Taste [ab] zum Feld [NEU] wechseln und die [Enter-Taste] drücken → die
Logdatei wird gespeichert und die Nummer der Logdatei um 1 erhöht.
– Bei jedem drücken der [Enter-Taste] wird die Nummer der Logdatei um 1 erhöht,
somit ist es möglich, nach jeder Volumeneinheit (Verpackungseinheit) eine neu
Logdatei zu erstellen.
Nach dem letzten Spaltvorgang noch ca. 15 Sekunden warten.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf] zurück zum Feld [START] wechseln und mit der [Enter-Taste]
in das Grundmenü zurückkehren.
▪ Den USB- Stick seitlich am Gehäuse abstecken.
▪ Die Abdeckung des USB- Steckers wieder schließen.
Sonderausrüstung
49

Sonderausrüstung
50
Betriebsinformationen
Hier werden die Einsatzbedingungen der Maschine angezeigt.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] zum Feld [INFO] (17) wechseln und die [Enter-Taste]
drücken.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] in die gewünschten Zeile wechseln.
[Aktivierungen:] Anzahl der Einschaltvorgänge
[Spalthübe:] nicht belegt
[Maximaldrücke:] nicht belegt
[Aufgetretene ø %:] Anteil der verarbeiteten Stammdurchmesser
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf] zurück zum Feld [START] (16) wechseln und mit der [Enter-
Taste] in das Grundmenü zurückkehren.
Fehlermeldungen
Bei fehlerhaften Leitungen oder Sensoren wird eine Fehlermeldung (18) angezeigt.
▪ Löschen durch Drücken der [Enter-Taste] oder [Esc-Taste].
– Bei Bedarf Kontakt mit dem Posch-Service aufnehmen.
17
Meldung Ursache Beseitigung
„Durchmesser zu groß“ zu großes Holzstück zu großes Holzstück
entfernen
16
18

Systemeinstellungen
Bei Auslieferung der Maschine bzw. einer einzelnen Steuerung sind die Grundeinstellungen
bereits voreingestellt und sollen ohne Rücksprache mit dem Posch-Service auch nicht
geändert werden.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] zum Feld [SERV] (19) wechseln und die [Enter-Taste]
drücken.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] in die Zeile [Code] zum ersten Zeichen (20) wechseln.
20
▪ Die [Enter-Taste] drücken und mit der Pfeil-Taste [auf / ab] den Wert 1 eingeben.
▪ Den Wert 1 mit der [Enter-Taste] übernehmen.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] zum zweiten Zeichen wechseln.
▪ Die [Enter-Taste] drücken und mit der Pfeil-Taste [auf / ab] den Wert 2 eingeben.
▪ Den Wert 2 mit der [Enter-Taste] übernehmen.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] zum dritten Zeichen wechseln.
▪ Die [Enter-Taste] drücken und mit der Pfeil-Taste [auf / ab] den Wert 3 eingeben.
▪ Den Wert 3 mit der [Enter-Taste] übernehmen.
▪ Mit der Pfeil-Taste [ab] in die Zeile [OK] (21) wechseln und mit der [Enter-Taste] in das
Systemmenü wechseln.
21
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] die gewünschte Anpassung auswählen.
▪ Die [Enter-Taste] drücken und mit der Pfeil-Taste [auf / ab] den Wert verändern.
▪ Mit der [Enter-Taste] den neuen Wert übernehmen.
19
Sonderausrüstung
51

Sonderausrüstung
52
[maximaler Hub:] nicht belegt
[Wannenwinkel:] Winkel der Spaltwanne
[Sensorhöhe:] Abstand des Lasersensors „Holzdurchmesser“ zum
Spaltwannenmittelpunkt (wird am Sensor angezeigt)
Sehen Sie dazu …….. Kalibrierfunktion (nach der Tabelle)
[Laser øwert) Angezeigter interner Wert (nicht veränderbar, wird nur angezeigt)
[Kalibrieren] Der Lasersensor „Holzdurchmesser“ wird kalibriert
Sehen Sie dazu …….. Kalibrierfunktion (nach der Tabelle)
[Funktion:] Automatik: Messerverstellung und Volumenmessung
Messbetrieb: nur Volumenmessung (z.B. bei S-360)
[Nenndruck:] nicht belegt
[Max.Holzlänge:] Maximale Länge des abgesägten Holzstückes
[Max.Holzdurchm:] Maximaler verwendbarer Stammdurchmesser
[Spalterauslös.-S-400] nicht belegt
Kalibrierfunktion:
▪ Zur Einstellung der Sensorhöhe den mitgelieferten Blechwinkel (festes Blatt Papier) so
in die Spaltwanne legen, dass der Laserstrahl in der Mitte auftrifft.
2
1
22
1 Spaltwanne 2 Laserstrahl
Niemals in den Laserstrahl blicken!
Weitere Informationen finden Sie in der mitgelieferten Laser-Sensor-Betriebsanleitung.
▪ Den Wert am Lasersensor ablesen und beim Feld [Sensorhöhe] eingeben.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf / ab] zum Feld [Kalibrieren] wechseln und mit der [Enter-Taste]
bestätigen.
Durch die Kalibrierfunktion wird eine mögliche Übertragungsabweichung zwischen
Lasersensor und Steuerung ausgeglichen.
▪ Mit der Pfeil-Taste [auf] zurück zum Feld [START] (22) wechseln und mit der [Enter-
Taste] in das Grundmenü zurückkehren.

Software- Update
Mit einem USB- Stick (FAT32- kompatibel) ist es möglich, eine neue Betriebssoftware
zu installieren.
Diese Software wird von POSCH bereitgestellt.
Nach dem Laden der neuen Software bleiben alle Systemeinstellungen u.
Zählwerte erhalten.
1
2
Update- Vorgang:
▪ Das Gerät Spannungsfrei machen.
– Versorgungsstecker auf der Rückseite abziehen oder Maschine ausschalten.
▪ Die Abdeckung des USB- Steckers seitlich am Gehäuse öffnen.
▪ Den USB- Stick am USB- Stecker (1) anstecken und die Update- Taste (2) drücken bzw.
gedrückt halten.
▪ Die Spannungsversorgung herstellen.
▪ Nachdem das Display blau zu blinken beginnt, die Update-Taste loslassen.
– Display blinkt für ca. 30 sec. weiter und leuchtet dann ständig blau → der
Ladevorgang ist beendet.
▪ Das Gerät spannungsfrei machen und den USB- Stick abziehen.
▪ Die Abdeckung des USB- Steckers wieder schließen.
▪ Die Spannungsversorgung wieder herstellen.
– Der Update- Vorgang ist abgeschlossen, die neue Software ist geladen.
Das Drücken der Update-Taste zu einem anderen Zeitpunkt oder anderen
Betriebszustand hat keine Auswirkung.
Fremdspannung
Sollte mit einer fremden Spannungsquelle an der Maschine gearbeitet werden (z.B.
Schweißgerät, Fremdstarthilfe bei Verbrennungsmotor, ....), muss unbedingt die
Spannungsversorgung zur Steuerung unterbrochen werden!
▪ Den Stecker zur Spannungsversorgung an der Rückseite abziehen.
Sonderausrüstung
53

Sonderausrüstung
54
11.3
11.4
11.4.1
Ölkühler
1
1 Ölkühler 2 Schaltschrank
Der Ölkühler schützt das Hydrauliksystem vor hohen Temperaturen und damit vor kürzeren
Wartungen.
Hebevorrichtung
Der Holzstamm kann bequem mit der hydraulischen Hebevorrichtung hochgehoben
werden.
Aufstellung - Hebevorrichtung
Die Hebevorrichtung an der Maschine ausgerichtet abstellen.
2

11.4.2
11.4.3
Anschluss – Hebevorrichtung
1
4
1 Hydraulikstecker 3 Staubkappe - blau
2 Hydraulikmuffe 4 Staubkappe - gelb
3
▪ Die Hydraulikschläuche der Hebevorrichtung an die Maschine anschließen.
– Die Hydraulikstecker mit den Hydraulikmuffen verbinden. Auf die richtige Farbe
achten, blaue Staubkappen (Vorlauf) und gelbe Staubkappen (Rücklauf)
zueinander.
Wenn der Querförderer nicht angesteckt ist, müssen die Staubkappen auf den Steckern
und Muffen aufgesteckt werden, um diese vor Schmutz zu schützen!
Bedienung - Hebevorrichtung
1 Hebevorrichtung – auf 2 Hebevorrichtung - ab
▪ Mit dem Steuerhebel (Hebevorrichtung - auf) den Holzstamm hochheben.
2
1
2
Sonderausrüstung
55

Zusatzausrüstung
56
12
12.1
12.2
Zusatzausrüstung
Spaltmesservarianten
1
1 Spaltmesser 6-fach 2 Spaltmesser 8-fach
Der Holzstamm wird in einem Spaltvorgang in 4, 6 oder 8 Teile gespalten.
Einzugsverlängerung
Damit können längere Holzstämme auf das Einzugsförderband gelegt und abgestützt
werden.
2

12.3
„SawControl“
Die Steuerung „SawControl“ überwacht während des Betriebes die Drehzahl des
Sägeblattes und regelt damit den Vorschub.
Dadurch werden Leistungsspitzen bzw. Überlastungen der Säge vermieden.
Der inkludierte Stundenzähler erfasst die Betriebsstunden.
4
5
1234 S
1 Display 4 Sensorstecker
2 Bedientasten 5 Sicherung
3 LED-Anzeige
Funktionsbeschreibung
3
Mit der Inbetriebnahme der Maschine wird die Steuerung automatisch mit Spannung
versorgt (10 - 30 V - DC), es befindet sich keine zusätzliche Ein/Aus-Taste am Gerät.
Bedeutung der Tasten und des Displays:
1
5
6
1 Grundanzeige nach dem Einschalten
2 S-Taste (Auswahl bzw. Speichertaste)
3 Pfeil-Taste (auf)
4 Pfeil-Taste (ab)
5 LED (Betrieb)
6 LED (Impuls)
Betriebsinformationen
Betriebszustand
S
Die LED (Betrieb) leuchtet, wenn die Versorgungsspannung vorhanden ist.
Die LED (Impuls) blinkt bzw. leuchtet wenn sich das Sägeblatt dreht.
Stundenzähler
Wenn die Maschine in Betrieb ist, können die Betriebsstunden abgelesen werden.
▪ Drücken Sie kurz die S-Taste.
– Die Betriebsstunden werden angezeigt.
3
2
4
2
1
Zusatzausrüstung
57

Zusatzausrüstung
58
Die Betriebsstunden können nicht gelöscht werden.
Display
Wenn die Maschine in Betrieb ist, wird am Display die Drehzahl des Sägeblattes angezeigt.
Systemeinstellungen
Bei Auslieferung der Maschine bzw. einer einzelnen Steuerung sind die Grundeinstellungen
bereits voreingestellt und sollen ohne Rücksprache mit dem Posch-Service auch nicht
geändert werden.
1
S
▪ Bei gleichzeitig gedrückter S-Taste die Maschine in Betrieb nehmen:
– Bei E-Antrieb: „Anlage Start“ drücken
3
2
4
– Bei Z-Antrieb: Den 3-poligen Dauerstromstecker am Zugfahrzeug anstecken.
▪ So lange die S-Taste gedrückt halten, bis am Display [L] angezeigt wird.
▪ Die S-Taste loslassen.
▪ Mit der Pfeil-Taste [Auf / Ab] die erforderliche Mindestdrehzahl eingeben.
▪ Einmal die S-Taste drücken, am Display wird [n] angezeigt.
▪ Mit der Pfeil-Taste [Auf / Ab] die erforderliche Solldrehzahl eingeben.
▪ Die S-Taste drücken, am Display wird [H] angezeigt.
▪ Mit der Pfeil-Taste [Auf / Ab] die erforderliche Höchstdrehzahl eingeben.
▪ Die S-Taste drücken, am Display wird [ret] angezeigt.
▪ Mit der Pfeil-Taste [Auf / Ab] „0000“ eingeben (Automatikbetrieb).
▪ Die S-Taste drücken, am Display wird [IPU] angezeigt.
▪ Mit der Pfeil-Taste [Auf / Ab] „1“ eingeben (Sensorscheibe hat einen Impuls).
▪ Die S-Taste drücken, am Display wird [out1] angezeigt.
▪ Mit der Pfeil-Taste [Auf / Ab] „etr“ eingeben (Magnetventil 1 ein).
▪ Die S-Taste drücken, am Display wird [out2] angezeigt.
▪ Mit der Pfeil-Taste [Auf / Ab] „etr“ eingeben (Magnetventil 2 ein).
▪ Einmal die S-Taste drücken.
[L] Mindestdrehzahl
Werkeinstellung: P15
[n] Solldrehzahl
Werkeinstellung: 1450
[H] Höchstdrehzahl
Werkeinstellung: 1700
[ret] Wiedereinschaltdrehzahl
Werkeinstellung: 0000
[IPU] Impulse pro Umdrehung
Werkeinstellung: 1
[out1] Ausgang 1
Werkeinstellung: etr
[out2] Ausgang 2
Werkeinstellung: etr

Wird während der Programmierung einige Zeit keine Taste betätigt, schaltet die
Steuerung in den normalen Betriebsmodus um, die zuletzt eingestellten Daten werden
gespeichert.
Wenn während der Programmierung ein Parameter übersprungen wurde (S-Taste zu häufig
gedrückt), muss die Einstellung von vorne begonnen werden.
Störungen an der Steuerung
Fehler Ursache Beseitigung
LED (Betrieb) leuchtet nicht Sicherung defekt
(Glasrohr 5x20 - 250V T 8A)
bei Z-Antrieb: keine
Spannungsversorgung
LED (Impuls) leuchtet nicht Abstand - Sensor zur
Sensorscheibe
Steuerung regelt nicht oder
falsch
Sicherung bei der Steuerung
bzw. beim Zugfahrzeug
kontrollieren
3-poligen
Dauerstromstecker beim
Zugfahrzeug anstecken
fehlerhafte Zuleitung Zuleitung von Fachmann
überprüfen lassen
Abstand kontrollieren bzw.
einstellen, Abstand 2 – 3 mm
fehlerhafte Sensorleitung Sensorleitung von
Fachmann überprüfen
lassen
Sensor defekt Sensor tauschen
veränderte oder falsche
Parameter
fehlerhafte Leitungen zu den
Steuerventilen
Parameter kontrollieren bzw.
neu eingeben
Leitung von Fachmann
überprüfen lassen
Sollten sich die Störungen nicht sofort beseitigen lassen, können Sie die Steuerung
mit dem mitgelieferten Notbetriebsstecker überbrücken und mit der Maschine
weiterarbeiten. Dabei ist aber die Vorschubregelung von der Säge aufgehoben.
3
1234 S
1 Steuerung 3 Notbetriebsstecker
2 Versorgungsstecker
2
▪ Den Versorgungsstecker von der Steuerung losschrauben und abstecken.
▪ Den Notbetriebsstecker am Versorgungsstecker anstecken und verschrauben.
1
Zusatzausrüstung
59

Zusatzausrüstung
60
12.4
12.5
12.5.1
Späne- Absauganschluss
Anschluss für die Absaugung der anfallenden Sägespäne.
Längsförderer
Die Holzstämme werden am Längsförderer abgelegt und der Maschine hydraulisch
zugeführt.
Aufstellung - Längsförderer
1
min. 18 cm
1 Längsförderer 2 Maschine
2

12.5.2
12.5.3
Den Längsförderer am Einzug der Maschine ausgerichtet abstellen.
▪ Es ist dabei ein seitlicher Abstand zur Maschine von mindestens 18 cm einzuhalten (laut
„EN 349 – Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen“).
Anschluss - Längsförderer
1
4
3
1 Hydraulikstecker 4 Staubkappe – rot
2 Hydraulikmuffe 5 Kugelhahn
3 Staubkappe - grün
▪ Den Längsförderer an der Maschine ausgerichtet abstellen.
2
▪ Die Hydraulikschläuche des Längsförderers an die Maschine anschließen.
– Die Hydraulikstecker mit den Hydraulikmuffen verbinden. Auf die richtige Farbe
achten, grüne Staubkappen (Vorlauf) und rote Staubkappen (Rücklauf) zueinander.
▪ Mit Hilfe des Kugelhahns kann der Längsförderer zu- oder weggeschalten werden.
– Bei waagrechter Hebelstellung ist der Längsförderer zugeschaltet, bei senkrechter
weggeschaltet.
Wenn der Längsförderer nicht angesteckt ist, muss der Kugelhahn vor Inbetriebnahme der
Maschine in senkrechter Hebelstellung gedreht werden und die Staubkappen auf den
Steckern und Muffen aufgesteckt werden, um diese vor Schmutz zu schützen!
Achten Sie darauf, dass die Kette immer ausreichend gespannt ist!
Bedienung - Längsförderer
1
1 Längsförderkette – zurück 2 Längsförderkette - vor
▪ Mit dem Steuerhebel (Längsförderkette - vor) den Holzstamm zum Einzug bringen.
5
2
Zusatzausrüstung
61

Zusatzausrüstung
62
12.6
12.6.1
12.6.2
Querförderer
Die Holzstämme werden am Querförderer abgelegt und dem Längs- oder Walzenförderer
hydraulisch zugeführt.
Aufstellung - Querförderer
▪ Den Querförderer am Längs- oder Walzenförderer ausgerichtet abstellen.
Anschluss - Querförderer
1
4
1 Hydraulikstecker 3 Staubkappe - blau
2 Hydraulikmuffe 4 Staubkappe - gelb
3
▪ Die Hydraulikschläuche des Querförderers an die Maschine anschließen.
– Die Hydraulikstecker mit den Hydraulikmuffen verbinden. Auf die richtige Farbe
achten, blaue Staubkappen (Vorlauf) und gelbe Staubkappen (Rücklauf)
zueinander.
Wenn der Querförderer nicht angesteckt ist, müssen die Staubkappen auf den Steckern
und Muffen aufgesteckt werden, um diese vor Schmutz zu schützen!
Achten Sie darauf, dass die Kette immer ausreichend gespannt ist!
2

12.6.3
12.6.4
Bedienung - Querförderer
1 Querförderkette – vor 2 Querförderkette - zurück
Mit dem Steuerhebel (Querförderkette - vor) den Holzstamm zum Längs- oder
Walzenförderer bringen.
Querförderer mit Traktorfahrwerk
2
1
1 Stützfuß 3 Deichsel
2 Rad 4 Kugelkupplung
Vor Arbeitsbeginn müssen die vier Stützfüße so weit nach unten gekurbelt werden, bis die
Räder entlastet sind.
Für den Transport wird der Holzauflagebock mit der Deichsel an der Kugelkupplung der
Maschine angehängt.
Während des Transportes müssen die Stützfüße ganz eingefahren und fixiert sein.
3
1
2
4
Zusatzausrüstung
63

Fehlerbeseitigung
64
13
Fehlerbeseitigung
Vor Fehlerbeseitigungen an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen!
Die Maschine vom Stromnetz trennen!
▪ Dazu den Gerätestecker ziehen.
Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln.
▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen.
▪ Die Gelenkwelle vom Schlepper abnehmen.
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt
werden!
Fehler mögliche Ursache Beseitigung siehe Seite
Elektromotor läuft nicht
an oder schaltet oft ab
Elektromotor läuft nicht
an
Schalter funktioniert
nicht
Druckstück fährt nicht
aus
Druckstück fährt nicht
aus
Fehlerhafte Zuleitung Zuleitung von
Fachmann überprüfen
lassen
Sicherungen fallen -
Zuleitung zu schwach
abgesichert
Richtige Sicherungen
verwenden
Motorschutz spricht an stärkere Zuleitung
verwenden
falsche Drehrichtung zwei Phasen
vertauschen
Endschalter nicht
geschlossen, verstellt
oder defekt
Endschalter schließen,
einstellen oder
wechseln
Fehlerhafte Zuleitung Zuleitung von
Fachmann überprüfen
lassen
Sicherungen fallen -
Zuleitung zu schwach
abgesichert
Schütz oder
Motorschutzeinsatz
defekt
Zuleitung von
Fachmann überprüfen
lassen
Schalter überprüfen
lassen oder
einschicken
Schaltteile verklemmt Schaltteile kontrollieren
zu wenig Hydrauliköl im
Hydrauliksystem
verkehrte Drehrichtung
der Zapfwelle
Hydrauliköl wird zu heiß zu wenig Hydrauliköl im
Hydrauliksystem
Leistungsverlust der
Maschine
Großer Kraftaufwand
beim Sägen
verminderte Qualität
des Hydrauliköles
Ölfilter verunreinigt
oder verstopft
das Hydrauliköl wird zu
heiß
zu wenig Hydrauliköl im
Hydrauliksystem
Hydraulikölwechsel
durchführen
Zapfwellendrehrichtung
ändern
Hydraulikölstand
kontrollieren
Hydraulikölwechsel
durchführen
siehe [➙ 17]
siehe [➙ 17]
siehe [➙ 32]
siehe [➙ 18]
siehe [➙ 29]
siehe [➙ 32]
Filtereinsatz wechseln siehe [➙ 33]
siehe „Hydrauliköl wird
zu heiß“
Hydraulikölwechsel
durchführen
siehe [➙ 32]
Sägeblatt ist stumpf Sägeblatt schärfen siehe [➙ 34]
Sägeblatt lose Sechskantmutter auf
der Antriebswelle
anziehen
Sägeblatt mit Harz
belegt
Maschine wird laut Zapfwellendrehzahl zu
hoch
Sägeblatt mit
Entharzungsmittel
reinigen
vorgeschriebene
Drehzahl einhalten
siehe [➙ 34]
siehe [➙ 18]

Maschine wird laut Ölfilter verunreinigt
oder verstopft
Einzugsfördergurt ruckt
oder steht still
Hydraulikzylinder
undicht
Förderband ruckt oder
steht still
zu wenig Hydrauliköl im
Hydrauliksystem
verminderte Qualität
des Hydrauliköles
Fördergurt zu wenig
gespannt
Dicht-Manschette
abgenützt
Kolbenstangenführung
locker
Kolbenstange
beschädigt
zu wenig Hydrauliköl im
Hydrauliksystem
verminderte Qualität
des Hydrauliköles
Filtereinsatz wechseln siehe [➙ 33]
Hydraulikölstand
kontrollieren
Hydraulikölwechsel
durchführen
siehe [➙ 29]
siehe [➙ 31]
Fördergurt spannen siehe [➙ 41]
Manschetten erneuern
Kolbenstangenführung
nachziehen
Kolbenstange erneuern
Hydraulikölstand
kontrollieren
Hydraulikölwechsel
durchführen
Fehlerbeseitigung
siehe [➙ 29]
siehe [➙ 32]
65

Technische Daten
66
14
Technische Daten
Type Z ZE22D
Antrieb
Antriebsart Zapfwelle Zapfwelle/Elektromotor
Leistung kW 27 27 / 22 S6 **
Spannung V - 400
Absicherung A - 32
Motordrehzahl U/min - 1450
Zapfwellendrehzahl U/min 480 480
Hydrauliksystem
Spaltkraft t 12 12
Max. Druck bar 230 230
Holzlänge cm 50 50
Holzdurchmesser cm 35 35
Vorlaufgeschw. cm/s 47 47
Rücklaufgeschw. cm/s 42 42
Sägeblatt
Sägeblattdurchm. mm 900 900
Schnittdurchmesser cm 35 35
Maße *
Länge cm 370 370
Breite cm 190 190
Höhe cm 160 160
Gewicht kg 1180 1260
*.....die angegebenen Maße und Gewichte sind Anhaltswerte und gelten für die Grundausstattung.
**....Leistungsangabe S6: ununterbrochener periodischer Betrieb mit Aussetzbelastung – die Prozentangabe ist am Typenschild ersichtlich.

15
Service
POSCH- Produkt
Bei Ersatzteilbestellungen für Ihre Maschine wenden Sie sich bitte direkt an Ihren Händler
vor Ort.
Benötigen Sie für Ihre Maschine eine Ersatzteilliste, können Sie diese jederzeit mit
Angabe der Seriennummer unter folgenden Link herunterladen:
www.posch.com/download
Service
67

EG-Konformitätserklärung
68
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer
Konzipierung und Bauart den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.
Des weiteren entspricht die Maschine der EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG und
der EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Schneidspalter - SpaltFix S-360
Artikel-Nr.: M3857 , M3877
Serien-Nr.: ab 1301001A
Zur Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen wurden folgende Normen herangezogen:
▪ EN ISO 12100 Allgemeine Gestaltungsleitsätze
▪ EN ISO 4254-1 Landmaschinen – Sicherheit - Generelle Anforderungen
▪ EN ISO 13857 Sicherheitsabstände - obere und untere Gliedmaßen
▪ EN 349 Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen
▪ EN 60204-1 Elektrische Ausrüstung von Maschinen
▪ EN 1870-6 Kreissägemaschinen
▪ EN 847-1 Sicherheitstechnische Anforderungen - Kreissägeblätter
▪ EN 609-1 Sicherheit von Holzspaltmaschinen
▪ EN ISO 4413 Sicherheitstechnische Anforderungen - Hydraulik
▪ EN 620 Stetigförderer und Systeme
Es ist durch interne Maßnahmen sichergestellt, dass die Seriengeräte immer den
Anforderungen der aktuellen EG-Richtlinien und den angewandten Normen entsprechen.
Die nachfolgend genannte, gemeldete Stelle,
„PZ.LSV“ (Prüf- und Zertifizierungsstelle des Spitzenverbandes der landwirtschaftlichen
Sozialversicherung, Weißenstraße 70 – 72, 34131 Kassel), notifiziert unter der
Registriernummer 2157,
hat das im Anhang IX der 2006/42/EG genannte EG-Baumusterprüfverfahren durchgeführt.
Das Produkt ist identisch mit den baumustergeprüften Modell, das unter der Nummer
▪ LSV-EG-2011/116
eine EG- Baumusterbescheinigung und unter der Nummer
▪ LSV-GS-2011/124
ein Zertifikat über die Prüfung der Arbeitssicherheit erhalten hat.
Folgend, der Name und die Anschrift der Person, die obige EG-Konformitätserklärung
unterzeichnet und bevollmächtigt ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen.
Leibnitz, am 07.01.2013 Posch
Gesellschaft m. b. H.
Paul-Anton-Keller-Straße 40
A-8430 Leibnitz
Ing. Johann Tinnacher
Geschäftsführer

Ihr Posch - Fachhändler