Together, we can. - Avery Dennison - Fasson

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© 2010 Avery Dennison Corporation.
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Avery Dennison Corporation.
> Fasson @
Materialien für Weinetiketten
Wirkungsvolle Etiketten aus hochwertigen Materialien
Together,
we can.

Mehr als nur ein Etikett – Ihr Markenimage
Selbstklebende Materialien eignen sich ideal für die hochwertige
Weinetikettierung mit ihren vielschichtigen Qualitätsanforderungen
beim Drucken und Stanzen. Zugleich können sie die
hohen Ansprüche erfüllen, die mit dem Verspenden und den
Funktionen des Etiketts auf der Flasche bei unterschiedlichen
Bedingungen verbunden sind.
Der Point of Sale ist die Bewährungsprobe – auch für Weine.
Hier zeigt sich, ob die Flasche für die Verbraucher attraktiv ist.
Dabei setzen immer mehr Weinanbieter auf Etiketten aus
selbstklebenden Fasson ® Materialien von Avery Dennison. Denn
sie sorgen für den zum jeweiligen Wein passenden Look, der sie
aus der Masse hervorhebt und einen hohen Wiedererkennungswert
hat. Hinzu kommen bei der Selbstklebetechnologie die
praktischen Vorteile für Verarbeiter und deren Kunden, beispielsweise
schnellere Rollenwechsel, weniger Abfall und
weniger Reinigungsaufwand. Innovative Designs lassen sich
realisieren, etwa unterschiedliche Etikettengrößen und -formen,
auch zweigeteilte oder Multi-Etiketten.
1. Selbstklebe- und Nassleimetikettierung im
Vergleich
1.1 Selbstklebung bietet viele Vorteile
Gleich eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber der herkömmlichen
Nassleimetikettierung hat die Selbstklebetechnologie zu
bieten.
Flexibilität im Design
Die Flexibilität in puncto Design und Produktion ist bei der
Selbstklebetechnologie eindeutig größer; es gibt beispielsweise
weniger Beschränkungen für das Format. Keine andere Technologie
im Verpackungsbereich bietet vergleichbare Kombinationsmöglichkeiten
von brillanten Bilddarstellungen, komplizierten
Stanzungen und praktisch unsichtbaren Kanten. Mit zahlreichen
Komponenten lässt sich die Besonderheit hervorheben, die das
Markenimage prägt, etwa mit Obermaterialien aus Papier und
Folie in breiter Auswahl einschließlich transparenter Materialien
für den No-Label-Look. Oder mit zweiteiliger Gestaltung bzw.
den beliebten, praxisgerechten Multi-Etiketten: Hals-, Frontund
Rücken-Etikett in einem Maschinendurchgang verspendet.
Obermaterial in großer Bandbreite
Die große Auswahl an Papieren und Folien, kombiniert mit spezialisierten
Klebstoffen, tragen auch den kreativsten Ideen zur
Weinetikettierung Rechnung. Zur Bandbreite der selbstklebenden
Weinmaterialien gehören glänzend weiße Papiere ebenso
wie Qualitäten mit der Anmutung traditionell handgeschöpfter
Papiere. Bei Bedarf steht zusätzlich eine große Auswahl an
Spezialmaterialien zur Verfügung, die weltweit verfügbar sind.
Etikettierung: einfacher und sauberer
Mit der Nassleimetikettierung ist die umständliche und zeitaufwendige
Wartung von Material und Maschinen verbunden.
Temperatur und Viskosität des Klebstoffs müssen engmaschig
kontrolliert werden, und der Wechsel von einem Produkt zum
nächsten erfordert erhebliche Umstellungen an der Maschine.
Bei Fasson Materialien ist dagegen für Klebkraft und Haftvermögen
schon werkseitig gesorgt. Ein Materialwechsel ist gleichbedeutend
mit einem Rollenwechsel. Weil das Hantieren mit dem
Klebstoff entfällt, wird der Etikettiervorgang schneller und
einfacher. Zudem steigt aufgrund der kürzeren Stillstandzeit
die Produktivität.
Die heutige Selbstklebetechnologie in Verbindung mit den entsprechenden
Applikationssystemen sorgt dafür, dass auch die
Geschwindigkeit bei der Etikettierung nicht eingeschränkt ist.
Kurz: die Technologie ist die perfekte Lösung für kleine und
große Volumina.
Top-Leistungen bei der Anwendung
Die Optik selbstklebender Etiketten bleibt wesentlich länger
erhalten als bei Nassleimetiketten; auch während kühler Lagerung
und im Eiskübel leidet sie nicht.

1.2 Haupt-Unterschiede zwischen Selbstklebe- und Nassleimetikettierung im Überblick
Etiketten-Gestaltung
Druck
Klebstoff-Auswahl
Optik
Kosten
Rüsten/Reinigen
Umrüstung
Geschwindigkeit
Selbstklebeetikettierung
Unterschiedliche Größen und komplexe Formen möglich;
breite Materialauswahl einschließlich glasklarer
und metallisierter Folien
Rollendruck auf Kombi-Maschinen ermöglicht unterschiedliche
Druckvorgänge und -Techniken in einem
Durchgang
Klebstoffeigenschaften abstimmbar auf die jeweilige
Anwendung, beispielsweise Haftung auf feuchten
Flaschen, Beständigkeit bei Kühlung bzw. im Eiskübel,
Abwaschbarkeit bei Mehrweg-Flaschen
Saubere Anmutung; überzeugende Optik
Etwas höher, doch ohne zusätzliche Klebstoffkosten
Materialrollen sind sofort einsetzbar, Anpassung an
die Maschine bzw. Temperierung entfällt; kein Klebstoffaustritt
oder -Rückstand
Einfache Umrüstung, geringer Anpassungsbedarf;
kein Austausch von Teilen für unterschiedliche
Etikettengrößen
Etikettiermaschine mit geringer bis zu sehr hoher
Geschwindigkeit; Applikation von Multi-Etiketten
von derselben Rolle in einem Durchgang
Nassleimetikettierung
Nicht standardmäßige Formen machen die
Applikation aufwendig
Bogendruck, dadurch eventuell mehrere
Druckvorgänge notwendig
Beschränkt auf permanente Klebstoffe
Klebstoffrückstände; sichtbare Kanten
Niedriger, aber zusätzliche Klebstoffkosten
Temperatur entscheidend für die Viskosität;
potenzielle Gefahr durch Etikettenstau im
Magazin; Reinigen leimführender Teile notwendig;
Klebstoffabfälle
Teileaustausch bei Größenwechsel notwendig;
Ersatzteile doppelt so teuer wie für
Selbstklebetechnologie
Etikettiermaschine mit geringer bis zu sehr
hoher Geschwindigkeit
1.3 Umstellung auf die Rollenmethode
Wer von Nassleimetikettierung auf Selbstklebeetikettierung
umstellen will, muss stufenweise vorgehen. Dabei kann Sie ein
Avery Dennison Repräsentant unterstützen, insbesondere bei
der Produktauswahl, beim Testen und bei Mitarbeiterschulungen.
SCHRITT 1
In vielen Fällen können Nassleimetikettiermaschinen mit Spendeköpfen
für die Selbstklebeetikettierung nachgerüstet werden.
Oder man nutzt die Gelegenheit zur Investition in einen neuen
Selbstklebespender. In beiden Fällen sollten Sie sich bei einigen
der zahlreichen Hersteller danach erkundigen und beraten lassen.
SCHRITT 2
In Zusammenarbeit mit dem Grafiker und dem Drucker entsteht
das neue Etikett im Einklang mit weiteren vorgesehenen Design-
Veränderungen. Für den spezifisch richtigen Look haben sie die
Wahl unter hunderten selbstklebender Papiere, Folien und Metallfolien.
SCHRITT 3
Auf jeden Fall sollten mit Mustern der neuen selbstklebenden
Etiketten eingehende Tests vorgenommen werden. Durch Applizieren
der gedruckten Etiketten per Hand wird geprüft, ob das
Etikett bei normaler Raumtemperatur auf der Flasche haftet und
sich gut anpasst. Nach einigen Stunden sollte die Endhaftung
des Etiketts erreicht sein. Dann können die Gebrauchseigenschaften
bei Kühlung, im Eiskübel sowie die Abnutzung getestet
werden. Hier zeigt sich, ob die Kombination aus Obermaterial,
Klebstoff und Abdeckmaterial wie gewünscht funktioniert und
die komplette Auflage hergestellt werden kann.

2. Anwendungsbedingungen und Tests
Haftung des Etiketts > 2.1
Etikettierbedingungen und Blasenbildung > 2.2
Eiskübel-Test > 2.8
Folienmaterialien > 2.9
PET-Träger > 2.10
Halsetiketten > 2.11
2.1 Haftung des Etiketts
Es ist wichtig, auf die Bedingungen zu achten, unter denen
etikettiert wird.
• Die Luft- bzw. Flaschentemperatur sollte über 5° C liegen.
• Kondenswasser bzw. Feuchtigkeit auf der Flasche sollte
vermieden werden.
Probleme bei der Etikettierung feuchter Flaschen:
Wasser beeinträchtigt die Funktionsweise des Klebstoffs. Bei
der Selbstklebeetikettierung auf feuchte Flaschen können die
folgenden Tipps hilfreich sein:
• Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit und Abfülltemperatur sollten
reguliert werden, um Kondensation möglichst zu verhindern.
• Unmittelbar vor der Etikettierung sollte das Wasser mit einem
scharfen Luftstrahl von den Flaschen entfernt werden. Nutzen
Sie die Schwerkraft und blasen Sie das Wasser nach unten
weg.
• Erst wenn das Kondenswasser entfernt und die Flaschen
trocken sind, beginnen Sie mit der Etikettierung.
Etiketten mit Prägung
Prägung kann die physikalischen Eigenschaften von Papieren
verändern. Das hat Auswirkungen auf die Anfangs- und Endhaftung
des Klebstoffs, da die beschichtete Fläche geringer ist.
Deshalb empfehlen wir bei solchen Anwendungen den Einsatz
eines permanenten Klebstoffs mit höherer Klebkraft. Dennoch
ist das Risiko der Blasenbildung an Stellen mit Prägung und an
Nahtstellen an der Flasche höher als im Normalfall.
2.2 Etikettierbedingungen und Blasenbildung
Avery Dennison hat eine neue Technologie für Weinetiketten
entwickelt, die das Problem der Blasenbildung kompensieren.
Diese kann unterschiedliche Ursachen haben:
1. Nicht ausreichender Druck bei der Etikettierung, um die
Haftung auf der Glas-Oberfläche zu gewährleisten > 2.3
2. Ungleichmäßigkeiten der Flasche, auch Nahtstellen, können
den Kontakt des Etiketts beeinträchtigen > 2.4
3. Auswirkungen der Vergütung > 2.5
Bei ungestrichenen, insbesondere bei strukturierten Papieren
kommt Blasenbildung häufiger vor. > 2.6
Ursache dafür ist die Ausdehnung des Papiers durch Aufnahme
von Feuchtigkeit aus dem Raumklima.
Avery Dennison hat eine Methode geschaffen, um den Kontakt
des Etiketts mit der Flasche sicherzustellen und mögliche Risiken
der Blasenbildung sichtbar zu machen. > 2.7
Etikett
ungleichmäßiges Substrat
Kondenswasser
ungleichmäßiges Substrat
Ausdehnung
ungleichmäßiges Substrat
2.3 Etikettierung
Einrichten des Etikettenspenders
Bei der Applikation wird die gesamte Oberfläche des selbstklebenden
Etiketts fest angedrückt, und zwar im Moment des ersten
Kontakts mit der Flasche. Dadurch wird die vollflächige Haftung
sichergestellt.
Zu beachten: Wechsel des Etikettenmaterials, etwa von gussgestrichenem
zu texturiertem Papier, können Veränderungen an
der Einstellung des Etikettenspenders notwendig machen. Bei
Materialien mit hoher Rückstellkraft, etwa bei ungestrichenen
Papieren, kann ein höherer Druck erforderlich sein.
Größe des Etiketts
Berücksichtigt werden muss die Größe des Etiketts im Hinblick
auf die Größe der Anpresseinheit. Zudem ist das Etikett in Länge
und Breite durch mehrere Faktoren begrenzt, beispielsweise
durch die Art des Obermaterials, die Flaschenform und -größe
und das Spendesystem.
Hinweise der Avery Dennison Fachleute:
Je größer das Etikett, desto größer das Risiko der Blasenbildung.
Kleine Veränderungen der Etikettengröße können große Auswirkungen
auf die Applikation haben.
Andrück-Pads – Wie man Randablösung/Blasenbildung
vermeidet
Art und Größe des Pads müssen den Eigenschaften des Etikettenobermaterials
angepasst werden.
Zu beachten: Glänzende und ungestrichene Papiere benötigen
unterschiedlich starken Druck. Ungestrichene Papiere haben
eine wesentlich höhere Rückstellkraft als glänzende bzw. metallisierte
Materialien und benötigen daher für Klebstoffaktivierung
höheren Druck. Deshalb sollten anstelle von Bürsten besser
Kunststoff-Pads verwendet werden, und das Spendesystem
sollte auf stärkeren Druck eingestellt werden. Diese Abstimmung
sollte standardmäßig vorgenommen werden.
Die Anzahl der verwendeten Pads kann ebenfalls Einfluss auf
den vollflächigen Kontakt des Etiketts mit der Flasche haben.
Die Empfehlung:
• Die Pads sollten idealerweise mehrschichtig aufgebaut sein,
und zwar aus
- unterschiedlichen Metallen, damit sie federn
- Kunststoff bzw. Gummi für die Wischfunktion
- Teflon für die Gleitfunktion und zur Vermeidung von Kratzern
• Besonders geeignet sind erstklassige „Zed“-Pads, die das
Etikett von der Mitte in Richtung Kanten andrücken.
Etikett
Metall
Kunststoff/Gummi
Flasche
Teflon
Bei der automatischen Etikettierung wird das Selbstklebeetikett
auf einen festgelegten Punkt vorgespendet, dort kommt es
in Kontakt mit der Flasche, die sich in einer Drehbewegung am
Etikettierkopf vorbei bewegt, und durch leichten Druck entsteht
eine glatte, blasenfreie Verklebung.

2.4 Unregelmäßigkeiten der Flasche
Obwohl bei der Glasherstellung auf eine glatte Oberfläche geachtet
wird, sind Unregelmäßigkeiten aufgrund der Verformbarkeit
und Schrumpfung des heißen Glases unvermeidlich. Berge
und Täler in den Flaschenwänden und die Nahtstelle sind Bereiche,
an denen das Etikett Probleme machen kann. Es wird innerhalb
bestimmter Toleranzen – in der Regel 0,5 mm – generell
haften, aber steifere Materialien passen sich hier weniger gut an.
Deshalb ist auch hier erhöhter Druck zu empfehlen.
Avery Dennison Fachleute empfehlen bei Haftungsproblemen
durch Unregelmäßigkeiten:
• Erhöhen Sie den Druck durch Versteifen der Platten.
• Verwenden Sie mehrteilige Rakel mit horizontalen Schlitzen.
2.5 Lackierung des Etiketts
Das Etikett sollte lackiert werden, denn
1. schützt der Lack das Druckbild beim Transport und beim
Handling und
2. verhindert er die Feuchtigkeitsaufnahme aus dem Raumklima,
beispielsweise bei der Lagerung im Kühlschrank oder im Eiskübel;
das gilt insbesondere für Papieretiketten.
Eine schützende Lackierung wird für alle Papiermaterialien ausdrücklich
empfohlen. Es sollte ein gut schützender und wasserabweisender
Lack verwendet werden.
Bei Halsetiketten mit Überlappung ist darauf zu achten, dass
dieser Bereich frei von Farbe und Lack ist bzw. ein Lack mit
hoher Oberflächenspannung verwendet wird, um die Klebstoffhaftung
zu gewährleisten.
2.6 Blasenbildung bei ungestrichenen Papieren
Ungestrichene Papiere mit „traditioneller“ Anmutung sind gekennzeichnet
durch eine offene Bindung der Fasern. Das macht
sie hydrophob: Sie nehmen Feuchtigkeit auf, die Fasern quellen
auf, und es bilden sich Blasen. Die Neigung zur Blasenbildung
ist allerdings nicht auf ungestrichene Papiere beschränkt; sie
kann auch bei gestrichenen Qualitäten auftreten.
2.7 Spray-Test für Weinetiketten aus Papier
Aufgrund der Merkmale von Papieren wie Saugfähigkeit, Rückstellkraft
bzw. Steifigkeit ist es wichtig, dass das Etikett vollflächig
haftet. Gerade für größere Formate gilt: Alle Stellen ohne
Kontakt mit der Flasche sind bei Einwirkung von Feuchtigkeit
anfällig für Blasenbildung.
Avery Dennison hat eine Methode geschaffen, um den Kontakt
des Etiketts mit der Flasche sicherzustellen und mögliche Risiken
der Blasenbildung sichtbar zu machen. Der zweistufige Test verändert
das Etikett nicht; es kann anschließend weiter verwendet
werden.
Einrichtung des Etikettenspenders:
Nachdem das Etikett vorgespendet wurde, ist gleichmäßiger
Druck über die gesamte Oberfläche wichtig, um die Verankerung
des Klebstoffs auf der Flasche zu gewährleisten.
Spray-Test – die Methode:
1. Lassen Sie 10 leere Flaschen durch den Etikettenspender laufen.
2. Unmittelbar nach dem Applizieren benetzen Sie jedes Etikett
mit einem feinen Wassernebel.
3. Nach 60 Sekunden prüfen Sie den Zustand der Etiketten
visuell.
4. An den Stellen, wo Blasen oder Delaminierung zu sehen sind,
hat kein Kontakt des Etiketts mit der Flasche stattgefunden.
5. Justieren Sie das Spendesystem neu und wiederholen Sie
dies gegebenenfalls, bis beim Spray-Test keine Blasen bzw.
keine Delaminierung mehr sichtbar wird.
Der Test sollte, um eine gleichmäßig hohe Qualität der Etikettierung
zu gewährleisten, bei jedem Rüstvorgang und jedem Schichtwechsel
vorgenommen werden.
Bei lackierten Papieren braucht der Test möglicherweise mehr
Zeit. Hier wäre es sinnvoll, die Haftung des Klebstoffs durch
einen Blick auf die Unterseite des Etiketts durch die Flasche
hindurch zu prüfen. Stellen, an denen kein Kontakt stattgefunden
hat und die dann anfälliger für Blasenbildung sind, heben sich
häufig durch eine helle Farbe ab im Vergleich zu Flächen mit
gutem Klebstoffkontakt.
Lagerung des Materials vor dem Applizieren:
Auch durch die Lagerung des Etikettenmaterials in der richtigen
Umgebung kann dem Auftreten von Blasen vorgebeugt werden.
Avery Dennison empfiehlt, das Material kurz – maximal 24 Stunden
– vor der Etikettierung in einer Umgebung mit vergleichbaren
Luftfeuchtigkeitswerten zu lagern. Zuvor sollte es von allem
Verpackungsmaterial befreit werden, das eine gleichmäßige
Feuchtigkeitsaufnahme verhindern könnte. Die Lagertemperatur
sollte während dieser Zeit 20° C möglichst nicht wesentlich
über- oder unterschreiten. Die Feuchtigkeitsaufnahme passt
das Papier auf das Raumklima beim Abfüllen an.

2.8 Eiskübel-Test
Der Test von Etiketten im Wasser- bzw. Eiswasserbad wird mit
etikettierten Flaschen vorgenommen.
Mögliche Fehler sind: Faltenbildung, Randablösung, Zusammenschieben,
Abheben, Farbablösung, geringe Nass-Opazität und
schwacher Widerstand beim Abziehen.
Anmerkung: Es gibt kein standardmäßiges Verfahren für den
Eiskübel-Test. Die Methoden variieren, und die Tests sollten
kundenspezifisch durchgeführt werden. Es ist wichtig, dass das
Zusammenspiel von Papier und Lack entsprechend den jeweiligen
Anforderungen getestet wird: Die Ergebnisse differieren stark,
je nachdem ob das Etikett eine Stunde oder zwölf Stunden dem
Eiswasser ausgesetzt wird.
Die Eigenschaften beim Eiskübel-Test zeigen deutlich die Vorteile
der Selbstklebe-Etikettierung gegenüber dem Nassleim-
Verfahren. Allerdings sind nur wenige Materialien im Eiswasser
absolut beständig. Standards bzw. Testmethoden für Etiketten-
Auswahl und -Design festzulegen, gestaltet sich als schwierig.
Keine der Testmethoden wird von allen Beteiligten in der Lieferkette
akzeptiert, und Abweichungen können zu Fehlinformationen
und Verwechslungen führen. Avery Dennison hat deshalb eine
Empfehlung für die Bewertung von Etiketten anhand des Eiskübel-
Tests herausgegeben.
Testmethode:
1. Applizieren Sie die bedruckten bzw. lackierten Etiketten auf
leere Flaschen und drücken Sie sie an, um den vollflächigen
Kontakt mit der Flasche sicherzustellen.
2. Lassen Sie die etikettierten Flaschen mindestens 24 Stunden
lang ruhen, damit der Klebstoff vollständig verbinden kann.
3. Füllen Sie die Flaschen mit Wasser und stellen Sie sie
wenigstens vier Stunden lang in Eiswasser.
4. Prüfen Sie die Etiketten in Intervallen von 20 Minuten, einer
Stunde und zwei Stunden.
Bewertung:
Den Test werten Sie wie folgt aus:
a) Das Etikett muss mindestens zwei Stunden lang fest haften;
es sollte bei leichtem Druck nicht weggleiten oder abfallen.
b) Innerhalb dieser zwei Stunden sollten sich keine Randablösungen
und keine Rollneigung zeigen.
-> Der Test gilt als bestanden, wenn das Etikett nach zwei
Stunden im Eiskübel größtenteils auf der Flasche haftet und
sich nur mit gewisser Kraft von der Flasche ablösen lässt.
-> Der Test gilt als nicht bestanden, wenn sich das Etikett nach
zwei Stunden komplett abgelöst hat. Der Zeitpunkt der
Ablösung sollte protokolliert werden.
Bei diesem Test wird die Optik des Etiketts nicht berücksichtigt.
Ein Abbau des Obermaterials, ein Verblassen bzw. Ablösen der
Farbe oder Folie kommen häufig vor und gelten nicht als Fehler,
sondern lediglich als Begleiterscheinungen. Es ist schwierig,
Papieretiketten zu entwickeln und zu bedrucken, die sich unter
langfristiger Wassereinwirkung überhaupt nicht verändern.
Die hier beschriebene Testmethode einschließlich der Zeitangaben
soll die üblichen Gebrauchsbedingungen von Weinflaschen
simulieren; sie soll Aufschluss über die Leistungen des Etiketts
in einem Umfang geben, wie es Kunden erwarten.
Die Klebstoffe, die für Fasson Materialien zur Weinetikettierung
verwendet werden, decken höchste Anforderungen ab.
2.9 Folienmaterialien
Warum ist Kunststofffolie einem Papiermaterial vorzuziehen?
Bislang wird Kunststofffolie bei der Weinetikettierung noch
wenig eingesetzt. Einer der Gründe ist die Tatsache, dass die
Selbstklebeetikettierung in diesem Marktsegment noch relativ
neu ist. Bei anderen Anwendungen werden Folien dagegen
bereits überwiegend verwendet, zum Beispiel bei Gesundheitsprodukten
und Kosmetika, aber auch bei der Etikettierung von
Bier im hochwertigen Markenbereich. Die Folientechnologie ist
heute so ausgereift, dass sich dieselbe Farbqualität und dieselben
Effekte wie bei Papiermaterialien erzielen lassen.
Darüber hinaus bieten Folienmaterialien weitere Vorteile für
die Weinetikettierung; sie sind in der Praxis zahlreichen Herausforderungen
gewachsen und dennoch wirtschaftlich. Die technischen
Fachleute von Avery Dennison stehen Ihnen als Ansprechpartner
zur Verfügung, wenn es um anspruchsvolle Folienlösungen
geht.
Der No-Label-Look
Erste, jedoch nicht einzige Voraussetzung für die Realisierung
des No-Label-Looks ist eine transparente Folie. Insgesamt sind
mehrere Punkte zu berücksichtigen.
Punkt 1 – Auswahl des Obermaterials
Die höchste Transparenz besitzt PP-Material, das hier PE und
anderen Kunststoffen überlegen ist. Allerdings ist PP vergleichsweise
steif. Daher passt es sich an unregelmäßig geformte Behälter
weniger gut an und neigt an diesen Stellen zur Faltenbildung.
Bei der Auswahl des Obermaterials muss das Spendesystem
ebenso berücksichtigt werden wie die Größe des Etiketts.
Dünnere Materialien ergeben die besten Ergebnisse beim
No-Label-Look, sie sind jedoch schwieriger zu verspenden.
Punkt 2 – Auswahl des Klebstoffs
Klebstoffe für den No-Label-Look müssen über ihre ganze
Lebensdauer transparent bleiben, auch bei wechselnden
Umgebungs-Bedingungen. Einige Klebstofftypen, insbesondere
solche auf Emulsionsbasis, sind feuchtigkeitsempfindlich und
neigen mit der Zeit zum Milchigwerden. Avery Dennison hat für
optimale Ergebnisse beim No-Label-Look spezielle Klebstoffe
entwickelt.
Punkt 3 – Auswahl des Abdeck-Materials
Wer mit der Selbstklebeetikettierung noch nicht vertraut ist,
wird den Einfluss des Abdeckmaterials auf die optimale Transparenz
beim No-Label-Look meist unterschätzen. Hier sind PET-
Träger allen Abdeckmaterialien aus Papier überlegen.
Empfehlung der Avery Dennison Fachleute:
Klebstoffe klaren erst einige Zeit nach der Applikation auf die
Flasche aus. Deshalb ist es ratsam, bei Vergleichsmustern einige
Stunden nach dem Aufbringen zu warten, bevor Sie die Ergebnisse
prüfen. In jedem Fall muss das Etikett sorgfältig auf die
Flasche aufgebracht werden, es muss vom ersten Kontaktpunkt
über die gesamte Fläche angedrückt werden, um eine vollständige
Verbindung zu gewährleisten. Lufteinschlüsse sollten dabei vermieden
werden.

2.10 Polyester(PET)-Träger vermeidet Bahnrisse
Weinhersteller und -abfüller stellen immer höhere Anforderungen
an die Etikettiergeschwindigkeit; entsprechend werden die
Druck- und Applikationstechnologien weiterentwickelt. Dabei
kommt insbesondere in punkto Wirtschaftlichkeit dem Wechsel
des Abdeckmaterials von Papier zu Polyester eine wichtige Rolle
zu: Bei der Weinetikettierung ermöglicht der Einsatz von Polyester-
Liner die Etikettierung bei hoher Geschwindigkeit ohne Bahnrisse
und kann so zu Wachstum und Produktivität beitragen.
Andere Vorteile von PET-Liner zeigen sich auch bei niedrigerer
Geschwindigkeit. So ist der – im Gegensatz zu Abdeck-Materialien
aus Papier – auch bei mäßiger Geschwindigkeit nicht anfällig für
Kerben, die zu Rissen und damit einer geringeren Effizienz führen
könnten. Während Glassine-Liner durch Wasserspritzer aufweicht,
ist PET-Liner nicht empfindlich gegen Feuchtigkeit. Zudem ist er
dünner; das ermöglicht mehr Etiketten pro Rolle und geringere
Etikettiergeschwindigkeit ohne Produktivitätsverlust, schnellere
Rollenwechsel und weniger Stillstandzeit. Weil das Volumen des
Selbstklebelaminats insgesamt geringer ist als bei der Verwendung
von Glassine-Liner, reduzieren sich die Transport- und
Verpackungskosten sowie der Aufwand für das Recycling.
Schließlich ist PET-Liner widerstandsfähiger beim Prägevorgang:
Höhere Prägungen sind möglich, ohne die innere Festigkeit
des Abdeckmaterials zu beeinträchtigen.
Insbesondere wenn hoch transparente Etiketten gefordert sind
und für den No-Label-Look wird der Einsatz von PET-Liner dringend
empfohlen.
Vorteile von PET-Liner
• Sehr hohe Geschwindigkeiten beim Verarbeiten und Etikettieren
• Höhere Beständigkeit gegen Beschädigungen beim Handling
• Keine Bahnrisse, auch nicht in der Feuchtigkeit von Abfüllanlagen
• Hervorragende Ergebnisse beim Prägen und beim
No-Label-Look
• Gleichmäßigere Dickeverteilung, dadurch leichteres,
konsistentes Stanzen
• Mehr Etiketten pro Rolle, abhängig von der Etikettenform
• Weniger Abfall, Gewicht und Transportkosten durch Reduzierung
der Stärke auf 23 µm bis 30 µm im Vergleich zu 60 µm
bei braunem Glassine-Trägermaterial
Beim Einsatz von PET-Liner liegen die Kosten pro Etikett zwar
geringfügig höher, die Gesamtkosten der Selbstklebeetikettierung
werden aber geringer sein, weil dabei die höhere Geschwindigkeit,
die höhere Produktivität und der Wegfall der
Bahnrisse eingerechnet werden.
Die regionalen Avery Dennison Repräsentanten sind die richtigen
Ansprechpartner für neue, effiziente Lösungen mit Abdeckmaterial
aus PET.
2.11 Halsetiketten
Ob Halsetiketten auf Weinflaschen zum Problem werden, hängt
von zahlreichen Faktoren ab: vom Material und (Raum-)Klima,
von Etikettengestaltung, der Druckfarbe, Lackierung, Flaschenoberfläche
und Applikationsmethode. Es kommt vor, dass Halsetiketten
beim Verspenden an der Abfüll-Anlage unproblematisch
erscheinen, sich aber später ablösen, beispielsweise beim Entnehmen
der Flaschen aus dem Karton im Supermarkt. Das kann
unterschiedliche Ursachen haben, die sich unter anderem durch
die Wahl des geeigneten Fasson Materials vermeiden lassen.
Abheben des Halsetikettes
Auch Halsetiketten, die beim Applizieren und Verpacken keine
Anzeichen fehlerhafter Etikettierung zeigten, können sich möglicherweise
zu einem späteren Zeitpunkt von der Flasche abheben.
Hauptgrund für diesen Effekt ist die Rückstellkraft des Obermaterials.
Sie ist je nach Lagerbedingungen so stark, dass das Etikett
seine ursprüngliche Planlage wieder annimmt und sich vom
Flaschenhals löst. Dies kann ein sehr langsamer Prozess sein,
der erst 24 Stunden nach der Etikettierung sichtbar wird. Es
kommen mehrere Gründe dafür in Frage:
1. Ungeeignetes Material (Obermaterial und/oder Klebstoff)
Generell empfiehlt Avery Dennison für Halsetiketten einen permanenten
Klebstoff (Fasson S2047 oder S2030) und das dünnstmögliche
Obermaterial. Materialien mit einem Flächengewicht
über 85 g/m 2 sind ungeeignet. Fasson Obermaterialien aus
Folie eignen sich gut, denn durch ihre geringe Rückstellkraft
neigen sie weniger stark zum Abheben.
2. Klima
• In kalter Umgebung – bei etwa 10° C – kann der Klebstoff hart
werden und deshalb nicht gut haften.
• Bei hohen Temperaturen – um 40° C – wird der Klebstoff
weich und büßt an Kohäsionsfestigkeit ein.
• Hohe Luftfeuchtigkeit und Staub in der Abfüllhalle beeinträchtigen
das Haftvermögen ebenfalls, denn sie hindern den
Klebstoff an der Verteilung über die Flaschenoberfläche bzw.
am Ausklaren.
Mit Folienmaterial kann auch die unterschiedliche Dicke des gefalteten
Stanniols am Flaschenhals ausgeglichen werden. Dabei
sollte ein Material mit geringer Steifigkeit gewählt werden. Zum
Beispiel erfüllt PE diese Funktion besser als PP mit derselben
Stärke. Auch die Etikettierungs-Methode ist bei der Auswahl
des Obermaterials für Halsetiketten zu berücksichtigen.
3. Etiketten-Design
• Durch starke Prägung verringert sich die mit Klebstoff
beschichtete Fläche, und Folienprägung macht das Etikett
steifer, seine Rückstellkraft steigt.
• Es ist auf ein gutes Verhältnis zwischen der Oberfläche des
Etiketts im Kontakt mit der Flasche und mit dem Stanniol zu
achten: 50 Prozent auf der Flasche, 50 Prozent auf dem
Stanniol.
• Um einen guten Halt zu gewährleisten, sollte das Halsetikett
mehr als 2 cm überlappen.
4. Farben und Lacke
Haftklebstoffe verbinden sich erfahrungsgemäß weniger gut mit
bedruckten und lackierten Oberflächen.
Vielfach enthalten Farben und Lacke kleine Mengen Silikon, um
das Etikett beständiger gegen Abrieb während der Abfüllung
und beim Transport zu machen. Allerdings wird Silikon auch als
Trennbeschichtung bei selbstklebenden Etiketten eingesetzt.
Deshalb muss an Überlappungsstellen mit eingeschränkter
Haftung gerechnet werden.
Um die Haftung nicht zu gefährden, empfiehlt Avery Dennison
dringend, die Überlappungsstelle bei Halsetiketten auf mindestens
1,5 cm unbedruckt und unlackiert zu lassen.
Wo ein solcher unlackierter Bereich nicht realisiert werden kann,
sollte zumindest ein Lack mit hoher Oberflächenspannung eingesetzt
und zuvor ausgetestet werden.
5. Etikettierung:
• Entscheidend ist das richtige Andrücken des Etiketts.
Andrückrollen aus Schaumstoff oder Bürsten sind hier nicht
zu empfehlen.
• Empfehlenswert sind Andrück-Pads mit einem Rücken aus
Federstahl. Bitte beachten Sie die allgemeinen Hinweise zur
Etikettierung.

3. Häufig angewandte Druck- und Veredlungstechniken
Wahl des Papiers in Abstimmung auf das Druckverfahren
Strukturierte Papiere können das Design, die Charakteristika
des Weins und das Marken-Image des Erzeugers unterstreichen.
Wenn sie verwendet werden sollen, müssen sie auf das dafür
entsprechende Druckverfahren abgestimmt werden. Papiere
für die Weinetikettierung können sehr dick und saugfähig sein.
Dann – oder aufgrund starker Prägung – zeigen sie beim Druck
und bei der Verarbeitung andere Eigenschaften als Standardpapiere.
Vorherige Tests sind zu empfehlen, wenn neue Obermaterialien
oder veränderte Druck-, Verarbeitungs- bzw. Veredlungs-
Methoden eingesetzt werden.
Starke Prägung
Prägungen verändern die physikalischen Eigenschaften eines
Papiers, zum Beispiel die Anfangs- und Endhaftung des Klebstoffs
als Folge der reduzierten Kontaktfläche. Hier ist ein permanenter
Klebstoff mit höherem Haftvermögen zu empfehlen.
Bei der Folienprägung ist besondere Vorsicht geboten: Diese
Verfahren können die Leistung des Liners beeinträchtigen und
Teile der Bahn instabil machen. Hier sind Abdeckmaterialien
aus PET die richtige Wahl.
Druck auf Folie
In vielen Märkten werden Etikettenmaterialien aus Folie bereits
überwiegend eingesetzt, aber bei der Weinetikettierung sind sie
noch relativ ungebräuchlich. Vor dem Wechsel zu Folienmaterialien
sollte Kontakt mit den Herstellern der Etikettiermaschine, des
Stanniols und der Druckfarben aufgenommen werden.
Die Fasson Produktgruppe für die Weinetikettierung umfasst
Materialien mit Topcoat, die sich mit allen Verfahren bedrucken
lassen, und Materialien ohne Topcoat, die eine Corona-Behandlung
erfordern.
PE-Etiketten haben Vorteile in punkto Leistungsfähigkeit bei
der Anwendung, PP-Materialien sind ihnen dagegen bei den
physikalischen Eigenschaften, bei Passgenauigkeit und beim
problemlosen Applizieren überlegen.
4. Glossar
Abdeck-Material/Träger: Untere Lage eines selbstklebenden
Laminats mit einer Silikonbeschichtung, von der sich der Klebstoff
leicht löst.
Ablösbarkeit in Wasser: Etikett und Klebstoff lösen sich von
Glas- oder Kunststoffbehältern bei fünfminütigem Einlegen in
alkalische oder ätzende Lösung.
Abriebfestigkeit: Widerstandsfähigkeit eines Obermaterials
gegen Abrieb bei mechanischer Beanspruchung oder Abnutzung.
Anfangshaftung: Fähigkeit eines Klebstoffs, in kurzer Kontaktzeit
auf einer Oberfläche zu haften.
Eiskübel-Test: Leistungstest, um die Beständigkeit eines Etiketts
unter Eiswassereinwirkung festzustellen. Etikettierte
Flaschen werden für bis zu 4 Stunden in Wasser mit 50 Prozent
Eis-Anteil gelegt. Dabei können unter anderem Randablösen,
Verschieben, Abheben oder Farbablösung auftreten.
Endhaftung: Haftvermögen des Etiketts, zu bewerten nach
einer Verweildauer von in der Regel 72 Stunden.
Faserrichtung: Merkmal eines Papiers, das angibt, wie die
Mehrzahl der Fasern zur Laufrichtung bei der Papierherstellung
liegt.
Feuchtigkeitsbeständigkeit: Papiere werden chemisch und/
oder physikalisch behandelt, um ihre Beständigkeit gegen
Feuchtigkeit zu verbessern, indem die Haftfestigkeit der
Fasern erhalten bleibt. Nicht zu verwechseln mit der weniger
anspruchsvollen Wasserbeständigkeit.
Feuchtraum-Bedingungen: Etikettierung in feuchter Umgebung
bzw. auf Flaschen mit Kondenswasser. Bei extrem hoher Feuchtigkeit
sind Luftentfeuchter zu empfehlen.
Glanz: Lichtbrechende Eigenschaft einer Etikettenoberfläche,
in der Regel mit den Abstufungen „glänzend“, „seidenmatt“
und „matt“.
Gussgestrichen: Veredlungstechnik für Papier durch Beschichtung
und Trocknung unter Druck eines polierten Zylinders.
Gussgestrichene Papiere haben eine brillant hochglänzende
Oberfläche.
Halsetiketten: Hohe Anfangshaftung und gute Mandrel-Eigenschaften
sind bei Halsetiketten entscheidend, beides sollte
vorher getestet werden. Eine Rolle spielen außerdem die
Steifigkeit des Obermaterials, die Farb- und Lack-Deckung,
die überlappende Fläche, die Abfüll-Temperatur und die
Vergütung der Flaschen.
Mandrel-Test: Prüfung der Fähigkeit eines Laminats, auf gebogenen
Oberflächen bzw. solchen mit kleinem Durchmesser zu
haften; wichtig bei Halsetiketten.
Mehrschicht-Pad: Einteiliges Andrück-Pad aus mehreren
Schichten (Metall, Kunststoff, Teflon), drückt das Etikett von
einer Kante zur gegenüber liegenden Kante an.
Obermaterial: Oberste Schicht eines Selbstklebelaminats.
Orientierung in Maschinenrichtung (Längsorientierung):
Bei extrudierten Folien werden durch kontrolliertes Strecken
in Maschinenrichtung Eigenschaften wie Anpassungsfähigkeit
verbessert.
Prägung: Verwandlung einer Oberfläche zu einem Relief durch
Bearbeitung mit einem Prägestempel.
Reissfestigkeit: Kraft, um ein Etikettenmaterial durch Zug in
entgegengesetzte Richtungen zum Reißen zu bringen.
Repositionierbarkeit, kurzfristig: Eigenschaft eines Etiketts,
sich dank geringer Anfangshaftung unmittelbar nach der
Anwendung, vor Entwicklung der Endhaftung, ablösen und
repositionieren zu lassen.
Schälfestigkeit: Kraft, die erforderlich ist, um ein selbstklebendes
Etikett vom Substrat abzuziehen; oft angegeben durch
spezifische Werte unter festgelegten Umgebungsbedingungen.
Zed-Pad: Zweiteiliges Andrück-Pad, das sich von der Mitte des
Etiketts zu den Kanten hin bewegt.