Ergonomie bei Handwerkzeugen - BUCK - Industrieservice

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auswirken. Bei Labortests empfiehlt es
sich, einzelne Quellen zu identifizieren und,
soweit möglich, zu isolieren. Moderne Messinstrumente,
wie Lautstärkemesser, können
dabei von großem Nutzen sein.
Zunächst können wir uns einfach nur
die Maschine ansehen, ohne den Prozesslärm
zu berücksichtigen. Eine mit Druckluft
betriebene Schleifmaschine enthält mehrere
Geräuschquellen. Sorgt ein Lamellenmotor
für den Antrieb, ist dieser die lauteste Quelle.
Gewöhnlich ist es am wirkungsvollsten,
bei der Bekämpfung der Lärmentwicklung
hier anzusetzen.
Abb. 3.22 Die pulsierende
Auspuffluft ist
eine der wesentlichen
Schallquellen beim
Lamellenmotor.
Der Lamellenmotor
Dieser besteht aus einem Rotor mit Lamellenreihen,
die sich exzentrisch in einem Zylinder
drehen. Er hat einen Drucklufteinlass
und mindestens einen Auslass (in der Regel
Löcher oder Schlitze im Zylindermantel).
Passiert eine Lamelle eine der Auslassöffnungen,
strömt die Druckluft mit hoher
Geschwindigkeit nach außen. Dadurch
entsteht außerhalb des Zylinders ein Druckimpuls,
gefolgt vom nächsten der folgenden
Lamelle.
Bei laufendem Motor wird also ein Geräusch
erzeugt, dessen Grundfrequenz der
Anzahl der Lamellen mal der Rotordrehzahl
entspricht. Eine Schmalbandanalyse dieser
Geräusche ergibt die Grundfrequenz und
eine Reihe von Oberschwingungen.
Mit anderen Worten: Bei dem Signal
handelt es sich nicht um eine Sinuswelle,
sondern um eine komplexere Kurve. Allerdings
ist die Grundfrequenz meist dominant.
Eine Möglichkeit, dieser Lärmentwicklung
zu begegnen, ist die asymmetrische Anordnung
der Lamellenreihen im Rotor. Andererseits
kann gleichzeitig auch der Luftauslass
so konstruiert werden, dass sich der Gradient
des Luftstroms verringert. Denn der
Schallpegel sinkt mit der Verringerung der
Strömungsgeschwindigkeit.