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Produktneuheiten<br />

Metric Version 2012 Edition 2<br />

WWW.ISCAR.DE<br />

WWW.ISCAR.AT<br />

WWW.ISCAR.CH


SCHNEIDSTOFFE<br />

NEUE SCHNEIDSTOFFSORTEN ................................................................................................................................................ 2-8<br />

ISO-DREHEN<br />

ISOTURN - Neue Spanformer .................................................................................................................................................... 10-13<br />

ISOTURN-Eco Type - Kleine Drehwendeschneidplatten .......................................................................................................... 14-25<br />

SAFE-T-LOCK - Extrem stabile Profildrehwerkzeuge ............................................................................................................... 26-29<br />

DOVE-IQ-TURN - Schwerzerspanung ....................................................................................................................................... 30-37<br />

R3P - Spanformer <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schruppbearbeitung ........................................................................................................................ 38-39<br />

HEAVY SUPER TURN ................................................................................................................................................................. 40-41<br />

COMBI-D-LOCK Dual Clamp - Sichere Klemmung durch Kniehebelspannung ...................................................................... 42-43<br />

JET-HP-LINE ISO TURN - Werkzeuge mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr ............................................................................ 44-62<br />

BOHREN<br />

SUMO-CHAM 12xD Bohrer...................................................................................................................................... .................. 64-65<br />

SUMO-UNI-CHAM - Fasbohrer ......................................................................................................................... ........................ 66-69<br />

SUMO-CHAM - Erweiterter Durchmesserbereich.....................................................................................................................70-73<br />

SUMO-GUN................................................................................................................................................................................ 74<br />

GRIP-SYSTEME<br />

DOVE-IQ-GRIP TIGER ................................................................................................................................................................ 75-79<br />

CUT-GRIP .............................................................................................................................................................................. 80-81<br />

PICCO-ACE PICCO - Grundhalter mit patentiertem Klemmsystem ........................................................................................ 82-83<br />

TANG-GRIP - Axialstechen ........................................................................................................................................................ 84-87<br />

PENTACUT - Gewindedrehen .................................................................................................................................................... 88-91<br />

JET-HP LINE - Stechdrehwerkzeuge - mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr ............................................................................ 92-101<br />

DO-GRIP-IQ 550 ......................................................................................................................................................................... 102-111<br />

DO-GRIP 500 .............................................................................................................................................................................. 112-117<br />

PENTA-IQ .................................................................................................................................................................................... 118-121<br />

TANG-GRIP-IQ ............................................................................................................................................................................ 122-129<br />

TANG-GRIP Stechwerkzeuge mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr.......................................................................................... 130-136<br />

FRÄSEN<br />

HELI-IQ-MILL 390 ....................................................................................................................................................................... 138-143<br />

HELI-DO 690 ............................................................................................................................................................................... 144-147<br />

HELI-ALU .................................................................................................................................................................................... 148-151<br />

MILLSHRED P290 ...................................................................................................................................................................... 152-157<br />

HELITANG T490 .......................................................................................................................................................................... 158-159<br />

DOVE-IQ-MILL 845 ..................................................................................................................................................................... 160-161<br />

HELIDO SOF 26 .......................................................................................................................................................................... 162-163<br />

HELITANG T465 .......................................................................................................................................................................... 164-165<br />

HELIDO Round H606 .................................................................................................................................................................. 166-167<br />

T-SLOT ........................................................................................................................................................................................ 168-169<br />

HELITANG T490 .......................................................................................................................................................................... 170-171<br />

HELI2000 ..................................................................................................................................................................................... 172-173<br />

HELIDO - Erweiterter Anwendungsbereich ............................................................................................................................... 174-182<br />

WERKZEUGAUFNAHMEN<br />

HYDRO SURE ............................................................................................................................................................................. 184-187<br />

HOLD-IQ-LOCK / ER-SURE SPANNZANGEN ........................................................................................................................... 188-189<br />

1<br />

9<br />

63<br />

75<br />

137<br />

183


2<br />

Ein zähes Feinstkornsubstrat mit TiAlN PVD-<br />

Beschichtung und SUMO TEC-Nachbehandlung.<br />

Geeignet zum Drehen von Inconel mit niedrigen<br />

bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten.<br />

Eine verschleißfeste TiAIN PVD-beschichtete<br />

Feinstkornsorte. Zum Drehen von hitzebeständigen<br />

Legierungen, austenitischen rostbeständigen<br />

Stählen und gehärtetem Stahl mit niedriger bis<br />

mittlerer Schnittgeschwindigkeit.<br />

Eine verschleißfeste TiAIN PVD-beschichtete<br />

Feinstkornsorte. Für hitzebeständige Legierungen,<br />

austenitischen, rostbeständigen Stahl, harte<br />

Legierungen und Kohlenstoffstahl mit mittlerer<br />

bis hoher Schnittgeschwindigkeit. Besonders<br />

widerstandsfähig gegen Kerbverschleiß und<br />

Aufbauschneidenbildung.


Ein zähes Substrat mit TiAIN PVD-Beschichtung.<br />

Zum Fräsen, Ab- und Einstechen von rostbeständigem<br />

Stahl, hoch hitzebeständigen<br />

Legierungen und anderen legierten Stählen.<br />

Für unterbrochenen Schnitt und bei mittleren<br />

Schnittbedingungen.<br />

Ein hartes Substrat mit Kobaltanreicherung<br />

in der Randschicht und einer MT-CVD-<br />

Alpha Al2O3-Beschichtung. Geeignet zum<br />

Schlichten von rostfreien Stählen mit hoher<br />

Schnittgeschwindigkeit. Lange Standzeit und<br />

hervorragende Wiederholgenauigkeit.<br />

Ein zähes Substrat mit Kobaltanreicherung in<br />

der Randschicht und einer MT-CVD-Alpha Al2O3-<br />

Beschichtung. Empfohlen <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

von rostfreien Stählen mit hohen Vorschüben<br />

und mittleren Schnittgeschwindigkeiten unter<br />

ungünstigen Bedingungen.<br />

3


4<br />

Ein sehr zäher TiCN/Al2O3/TiN-CVD-beschichteter<br />

Schneidstoff zum Drehen mit Kobaltanreicherung<br />

in der Randschicht. Hohe Zähigkeit <strong>für</strong> den<br />

Einsatz unter labilen Bedingungen und unterbrochenen<br />

Schnitt mit niedriger bis mittlerer<br />

Schnittgeschwindigkeit und hohem Vorschub.<br />

Ein sehr verschleißfester TiCN/Al2O3/TiN CVDbeschichteter<br />

Schneidstoff zum Drehen mit<br />

Kobaltanreicherung in der Randschicht. Sehr<br />

widerstandsfähig gegen Ausbröckelungen, Kerbund<br />

Kolkverschleiß sowie plastische Deformation.<br />

Mehrbereichssorte <strong>für</strong> mittlere bis hohe<br />

Schnittgeschwindigkeiten.


Ein zähes Substrat mit Kobaltanreicherung<br />

in der Randzone, beschichtet mit einer<br />

fortschrittlichen Kombination aus TiCN-MTCVD<br />

und einer dicken Al2O3 CVD-Alpha-Schicht.<br />

Dieser Schneidstoff ist in der Stahlbearbeitung<br />

innerhalb eines breiten Schnittwertbereichs<br />

vielseitig einsetzbar und verfügt über hohe<br />

Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen<br />

Schneidkantenausbrüche und Verformung.<br />

Ein hartes Substrat mit einer Kombination aus<br />

TiCN-MTCVD und einer dicken Al2O3 CVD-<br />

Alpha-Schicht. Eine verbesserte Zähigkeit und<br />

hohe Temperaturbeständigkeit zeichnen <strong>die</strong>sen<br />

Schneidstoff aus. Empfohlen <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

von Grau- und Kugelgraphitguss unter stabilen<br />

und leicht instabilen Verhältnissen.<br />

5


6<br />

Eine zähe TiN/TiCN PVD-beschichtete Sorte. Zum<br />

Fräsen einer Vielzahl von Werkstückstoffen bei<br />

niedriger bis mittlerer Schnittgeschwindigkeit.<br />

Geeignet <strong>für</strong> unterbrochenen Schnitt in der<br />

Schruppzerspanung, auch mit Kühlschmieremulsion.<br />

Eine verschleißfeste TICN PVD-beschichtete<br />

Feinstkornsorte mit Oberflächenveredelung. Zum<br />

Fräsen von Titan, hitzebeständigen Legierungen<br />

und austenitischem, rostbeständigem Stahl bei<br />

niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten.<br />

Auch <strong>für</strong> unterbrochenen Schnitt geeignet.<br />

Resistent gegen Aufbauschneidenbildung und<br />

Kerbverschleiß. Äußerst widerständig gegen<br />

mechanische und thermische Wechselbelastung<br />

unter Einsatz von KSS.


Eine verschleißfeste TiAIN PVD-beschichtete<br />

Feinstkornsorte. Für hitzebeständige Legierungen,<br />

austenitischen, rostbeständigen Stahl, harte<br />

Legierungen und Kohlenstoffstahl mit mittlerer<br />

bis hoher Schnittgeschwindigkeit. Besonders<br />

widerstandsfähig gegen Kerbverschleiß und<br />

Aufbauschneidenbildung.<br />

Diamantbeschichteter Schneidstoff zum Bohren<br />

von CFK (Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff)<br />

und CFK-Titan-Verbundwerkstoffen.<br />

7


8<br />

Standard-Schneidstoffe<br />

Sumo Tec-Schneidstoffe<br />

Im Vergleich zu den bisherigen Sorten zeichnen sich <strong>die</strong> neuen SUMO TEC-<br />

Schneidstoffe durch eine spezielle Nachbehandlung im Anschluss an den<br />

Beschichtungsprozess aus. Diese zusätzliche Prozedur erhöht <strong>die</strong> Zähigkeit und<br />

somit <strong>die</strong> Widerstandsfähigkeit gegen Ausbrüche. Bei der Bearbeitung zäher<br />

Werkstückstoffe verhindert <strong>die</strong> verbesserte Oberfläche an der Spanfläche <strong>die</strong> Bildung<br />

von Aufbauschneiden. Die goldfarbene Beschichtung an der Freifläche <strong>die</strong>nt der<br />

besseren Verschleißerkennung.


10<br />

Aufgrund der umfangreichen Einsatzmöglichkeiten<br />

von ISoTuRN-Werkzeugen bei den<br />

meisten Drehbearbeitungen hat ISCAR eine<br />

neue ISoTuRN-Linie <strong>für</strong> Wendeschneidplatten<br />

kreiert. Diese neue Linie kombiniert <strong>die</strong> neuesten<br />

Sumo-Tec-Schneidstoffsorten mit neuartigen<br />

Spanformern.<br />

Um <strong>die</strong> Auswahl des <strong>für</strong> <strong>die</strong> jeweilige Bearbeitung<br />

passenden Spanformers zu erleichtern, wurde <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> Spanformer ein neues Bezeichnungssystem<br />

entwickelt. Jeder Teil <strong>die</strong>ses Systems kennzeichnet<br />

1. Anwendung<br />

Vorschub (mm) ap (mm)<br />

F Schlichten 0.08-0.20 0.30-1.50<br />

m<br />

mittlere<br />

Bearbeitung 0.15-0.45 0.70-4.50<br />

R Schruppen 0.35-0.70 3.00-7.00<br />

H Schwerzerspanung 0.60-1.50 6.00-20.0<br />

ISo Standard-Bezeichnung<br />

cNmG 12 04 08<br />

3. Werkstückstoff-Gruppe<br />

P Stahl<br />

m Rostbeständiger Stahl<br />

K Gusseisen<br />

N Nichteisen & Aluminium<br />

S Hoch hitzebeständige Leg.<br />

-<br />

eine spezielle Eigenschaft des Spanformers.<br />

Eine präzise Beschreibung des Spanformers trägt<br />

dazu bei, den geeigneten und produktivsten Typen<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> jeweilige Anwendung zu finden.<br />

Im Gegensatz zu den bisherigen Spanformern<br />

bestehen <strong>die</strong> neuen Bezeichnungen aus 3-4<br />

Teilen:<br />

Beispiel: m3PW<br />

Schlichten<br />

2<br />

3<br />

Mittlere<br />

Bearbeitung<br />

2<br />

4<br />

3<br />

2. Spanvolumen<br />

2 Wenig Spanvolumen<br />

3 Mittleres Spanvolumen<br />

4 Hohes Spanvolumen<br />

2<br />

4<br />

1 2 3 4<br />

m 3 P W<br />

4. Wiper-Geometrie<br />

Ohne Wiper<br />

W Wiper-Geometrie<br />

Schruppen<br />

3<br />

4


Anwendung<br />

m3PW<br />

Der erste Buchstabe<br />

(m) steht <strong>für</strong> den<br />

Anwendungsbereich:<br />

H-Schwerzerspanung,<br />

R-Schruppen,<br />

m-Mittlere Bearbeitung<br />

oder<br />

F-Schlichten<br />

Spanvolumen<br />

m3PW<br />

Jede Anwendung wurde in drei Unterkategorien<br />

<strong>auf</strong>geteilt (abhängig vom Spanvolumen): 2, 3 und<br />

4. Für Sonderbearbeitungen werden <strong>die</strong> Zahlen 2<br />

und 4 verwendet. Die Zahl 3 steht <strong>für</strong> allgemeine<br />

Anwendungen.<br />

Schematische Darstellung der ersten<br />

beiden Bezeichnungen.<br />

Werkstückstoffgruppe<br />

m3PW<br />

Der letzte Buchstabe (P) steht <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> Werkstückstoffgruppe. In<br />

unserem Beispiel zeigt P <strong>die</strong><br />

Gruppe Stahl an.<br />

Wiper-Geometrie<br />

Wendeschneidplatten mit einer Wiper-Geometrie<br />

sind durch W (optional) gekennzeichnet.<br />

m3PW Wiper<br />

Die Beispielbezeichnung m3PW sagt aus, dass<br />

<strong>die</strong> Wendeschneidplatte einen Spanformer<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von Stahl und eine Wiper-<br />

Geometrie hat. Der erste Teil der Bezeichnung<br />

über <strong>die</strong> Wendeschneidplattenform und<br />

-Abmessungen orientiert sich weiterhin am ISO-<br />

Bezeichnungssstandard.<br />

Schlichten<br />

2<br />

3<br />

Mittlere<br />

Bearbeitung<br />

2<br />

4<br />

3<br />

Anwendung<br />

Vorschub (mm) ap (mm)<br />

F Schlichten 0.08-0.20 0.30-1.50<br />

m mittlere Bearbeitung 0.15-0.45 0.70-4.50<br />

R Schruppen 0.35-0.70 3.00-7.00<br />

H Schwerzerspanung 0.60-1.50 6.00-20.0<br />

Spanvolumen<br />

2 Wenig Spanvolumen<br />

3 Mittleres Spanvolumen<br />

4 Hohes Spanvolumen<br />

Schruppen<br />

2<br />

4<br />

Wiper-Wendeschneidplatte<br />

3<br />

4<br />

Standard-Wendeschneidplatte<br />

11


12<br />

Zusammen mit den neuen Schneidstoffsorten<br />

IC8150, IC8250 und IC8350 präsentiert<br />

ISCAR neue innovative Spanformer mit<br />

den Bezeichnungen F3P, m3P und<br />

R3P, <strong>die</strong> speziell <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

von Stahl entwickelt wurden.<br />

Schnitttiefe<br />

Schlichten<br />

NEU<br />

SPANFORMER<br />

FÜR STAHL<br />

F3P<br />

mittel<br />

NEU<br />

m3P<br />

Schruppen<br />

NEU<br />

T3P<br />

R3P<br />

Schwerzerspanung<br />

NEU<br />

H6P<br />

Hochvorschub-Drehen<br />

Vorschub


F3P - Spanformer <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schlichtbearbeitung<br />

Der F3P-Spanformer hat positive Spanwinkel <strong>für</strong><br />

einen weichen Schnitt und reduzierte Schnittkräfte.<br />

Dies mündet in geringem Verschleiß, höheren<br />

Schnittparametern sowie längeren Standzeiten.<br />

ap<br />

[mm]<br />

6.5<br />

6<br />

5.5<br />

5<br />

4.5<br />

4<br />

3.5<br />

3<br />

2.5<br />

2<br />

1.5<br />

1<br />

0.5<br />

F3P<br />

0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65<br />

f [mm]<br />

Es sind Schnitttiefen von 0.25 mm<br />

bis 2.5 mm und Vorschübe von<br />

0.05 mm bis 0.3 mm möglich.<br />

F3P<br />

•Doppelseitige Wendeschneidplatte mit<br />

Spanformer zum Schlichten von Stahl<br />

•Verstärkte Schneidkante<br />

•Positiver Spanwinkel <strong>für</strong> weichen Schnitt<br />

M3P - Spanformer <strong>für</strong> mittlere Bearbeitungen<br />

ap<br />

[mm]<br />

6.5<br />

6<br />

5.5<br />

5<br />

4.5<br />

4<br />

3.5<br />

3<br />

2.5<br />

2<br />

1.5<br />

1<br />

0.5<br />

R3P - Spanformer <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schruppbearbeitung<br />

ap<br />

[mm]<br />

14<br />

13<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

m3P<br />

0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65<br />

f [mm]<br />

R3P<br />

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3<br />

f [mm]<br />

M3P<br />

•Doppelseitige Wendeschneidplatte mit<br />

Spanformer <strong>für</strong> mittlere Bearbeitungen<br />

•Positiver Spanwinkel <strong>für</strong> weichen Schnitt<br />

und reduzierte Schnittkräfte<br />

R3P<br />

•Einseitige Wendeschneidplatte mit<br />

Spanformer zum Schruppen von Stahl<br />

•Verstärkte Schneidkante<br />

•Positiver Spanwinkel <strong>für</strong> weichen Schnitt<br />

und reduzierte Schnittkräfte<br />

13


14<br />

HOHE KOSTENEFFIZIENZ<br />

ISOTURN ECO<br />

Kleine Drehwendeschneidplatten<br />

Für zahlreiche Drehbearbeitungen werden größere<br />

Drehwendeschneidplatten eingesetzt als <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Schnittparameter erforderlich. Deshalb präsentiert<br />

ISCAR eine umfangreiche Palette von kleinen<br />

ISOTURN-Drehwendeschneidplatten, <strong>die</strong> einen<br />

wirtschaftlichen Vorteil in punkto Preis pro Schneide<br />

bieten.<br />

Die neuen Drehwendeschneidplatten sind<br />

mit verschiedenen Geometrien, Eckenra<strong>die</strong>n,<br />

Spanformern und Schneidstoffsorten erhältlich.<br />

Verfügbare Geometrien sind WNMG, CNMG,<br />

SNMG, DNMG sowie TNMG. Die größere Dicke<br />

der ECO-Drehwendeschneidplatte verleiht ihr eine<br />

lange Lebensdauer im Vergleich zu Standard-<br />

Drehwendeschneidplatten.<br />

Außer<strong>dem</strong> stehen HeLITuRN LD-Drehwendeschneidplatten<br />

in den Geometrien CNMX und<br />

TNMX mit wendelförmigen Schneidkanten und<br />

hoch positiven Spanwinkeln <strong>für</strong> stark reduzierte<br />

Schnittkräfte zur Verfügung.


ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

WNMG-F3P<br />

Doppelseitige Trigon-Wendeschneidplatten zum Vorschlichten und Schlichten<br />

r<br />

80°<br />

di<br />

l<br />

S<br />

95°<br />

95° 95º<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

WNMG 060404-F3P 6.52 9.53 4.76 0.40 l l 0.50-2.50 0.07-0.25<br />

WNMG 060408-F3P 6.52 9.53 4.76 0.80 l l 0.90-3.00 0.08-0.25<br />

WNMG 060412-F3P 6.52 9.53 4.76 1.20 l l 1.30-3.00 0.10-0.25<br />

WNMG 080404-F3P 8.70 12.70 4.76 0.40 l l 0.50-3.50 0.07-0.25<br />

WNMG 080408-F3P 8.70 12.70 4.76 0.80 l l 0.90-3.50 0.08-0.25<br />

WNMG 080412-F3P 8.70 12.70 4.76 1.20 l l 1.30-3.50 0.10-0.25<br />

HOHE KOSTENEFFIZIENZ<br />

IC8150<br />

ap<br />

(mm)<br />

f<br />

(mm)<br />

15


ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

CNMG-F3P<br />

Doppelseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten<br />

zum Vorschlichten und Schlichten<br />

SNMG-F3P<br />

Doppelseitige, quadratische Drehwendeschneidplatten<br />

zum Vorschlichten und Schlichten von Stahl<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung di S r IC8250<br />

di<br />

SNMG 090404-F3P 9.53 4.76 0.40 l l 0.50-3.50 0.07-0.25<br />

SNMG 120408-F3P 12.70 4.76 0.80 l l 0.90-3.50 0.08-0.25<br />

SNMG 120412-F3P 12.70 4.76 1.20 l l 0.90-3.50 0.10-0.25<br />

80°<br />

r l S<br />

IC8150<br />

ap<br />

(mm)<br />

45°<br />

75°<br />

75° 95°<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

f<br />

(mm) (mm)<br />

CNMG 090404-F3P 9.67 9.53 4.76 0.40 l l 0.50-3.50 0.07-0.25<br />

CNMG 090408 -F3P 9.67 9.53 4.76 0.80 l l 0.90-3.50 0.08-0.25<br />

CNMG 120404-F3P 12.90 12.70 4.76 0.40 l 0.50-3.50 0.07-0.25<br />

CNMG 120408-F3P 12.90 12.70 4.76 0.80 l l 0.90-3.50 0.08-0.25<br />

CNMG 120412-F3P 12.90 12.70 4.76 1.20 l l 1.30-3.50 0.10-0.25<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

HOHE KOSTENEFFIZIENZ<br />

16 16<br />

IC8150<br />

95º<br />

45°<br />

95°<br />

75°<br />

45°<br />

75º<br />

f<br />

(mm)<br />

75°


ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

DNMG-F3P<br />

Doppelseitige, rhombische 55°-Drehwendeschneidplatten<br />

zum Vorschlichten und Schlichten<br />

di<br />

r<br />

l<br />

55°<br />

S<br />

60°<br />

max<br />

62.5°<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

DNMG 110404-F3P 11.63 9.53 4.76 0.40 l l 0.80-3.00 0.07-0.25<br />

DNMG 110408-F3P 11.63 9.53 4.76 0.80 l l 1.00-3.50 0.08-0.25<br />

DNMG 110412-F3P 11.63 9.53 4.76 1.20 l l 1.40-4.00 0.10-0.25<br />

DNMG 150404-F3P 15.50 12.70 4.76 0.40 l l 0.80-3.00 0.07-0.25<br />

DNMG 150408-F3P 15.50 12.70 4.76 0.80 l l 1.00-3.50 0.08-0.25<br />

DNMG 150412-F3P 15.50 12.70 4.76 1.20 l l 1.40-4.00 0.10-0.25<br />

DNMG 150604-F3P 15.50 12.70 6.35 0.40 l l 0.80-3.00 0.07-0.25<br />

DNMG 150608-F3P 15.50 12.70 6.35 0.80 l l 1.00-3.50 0.08-0.25<br />

DNMG 150612-F3P 15.50 12.70 6.35 1.20 l l 1.40-4.00 0.10-0.25<br />

TNMG-F3P<br />

Doppelseitige, dreieckige Drehwendeschneidplatten zum Vorschlichten und<br />

Schlichten<br />

r<br />

60°<br />

di<br />

l<br />

S<br />

IC8150<br />

ap<br />

(mm)<br />

91°<br />

60° 55°<br />

max<br />

93º<br />

93°<br />

f<br />

(mm)<br />

91º 95º<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

IC8150<br />

ap<br />

(mm)<br />

30º<br />

max<br />

27°<br />

max<br />

93° 22°<br />

max<br />

TNMG 160404-F3P 16.50 9.53 4.76 0.40 l l 0.50-2.00 0.07-0.25<br />

TNMG 160408-F3P 16.50 9.53 4.76 0.80 l l 0.90-3.00 0.08-0.25<br />

TNMG 160412-F3P 16.50 9.53 4.76 1.20 l l 1.30-4.00 0.10-0.25<br />

TNMG 220408-F3P 22.00 12.7 4.76 0.80 l l 0.90-3.00 0.08-0.25<br />

TNMG 220412-F3P 22.00 12.7 4.76 1.20 l l 1.30-4.00 0.10-0.25<br />

91°<br />

f<br />

(mm)<br />

17


18<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

WNMG-M3M<br />

Doppelseitige Trigon-Drehwendeschneidplatten <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von<br />

rostbeständigem Stahl und Kohlenstoffstahl mit niedrigem C-Gehalt<br />

Bezeichnung l di S r IC6015<br />

CNMG-M3M<br />

Doppelseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

von rostbeständigem Stahl und Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt<br />

di<br />

80°<br />

r l S<br />

Bezeichnung l di S r IC6015<br />

r<br />

80°<br />

di<br />

l<br />

75°<br />

95°<br />

95° 95º<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

CNMG 090404-M3M 9.67 9.53 4.76 0.40 l l 0.40-4.00 0.12-0.40<br />

CNMG 090308-M3M 9.67 9.53 3.17 0.80 l 0.50-4.50 0.15-0.50<br />

CNMG 090408-M3M 9.67 9.53 4.76 0.80 l l l 0.50-4.50 0.15-0.50<br />

CNMG 120408-M3M 12.90 12.70 4.76 0.80 l l l 0.50-5.00 0.15-0.50<br />

CNMG 120412-M3M 12.90 12.70 4.76 1.20 l l 0.50-5.00 0.20-0.60<br />

CNMG 120416-M3M 12.90 12.70 4.76 1.60 l l 0.50-5.00 0.25-0.70<br />

CNMG 160612-M3M 16.17 15.87 6.35 1.20 l 0.50-7.00 0.20-0.60<br />

CNMG 160616-M3M 16.17 15.87 6.35 1.60 l 0.50-7.00 0.25-0.70<br />

CNMG 190608-M3M 19.34 19.05 6.35 0.80 l l 3.00-10.00 0.30-0.70<br />

CNMG 190612-M3M 19.34 19.05 6.35 1.20 l l 3.00-10.00 0.40-0.80<br />

CNMG 190616-M3M 19.34 19.05 6.35 1.60 l l 3.00-10.00 0.40-0.90<br />

S<br />

IC6025<br />

IC806<br />

95°<br />

95° 95º<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

WNMG 060404-M3M 6.52 9.53 4.76 0.40 l l l 0.50-3.50 0.12-0.40<br />

WNMG 060408-M3M 6.52 9.53 4.76 0.80 l l l 0.50-3.50 0.15-0.50<br />

WNMG 060412-M3M 6.52 9.53 4.76 1.20 l l l 0.50-3.50 0.20-0.60<br />

WNMG 080408-M3M 8.70 12.70 4.76 0.80 l l l 0.50-5.00 0.15-0.50<br />

WNMG 080412-M3M 8.70 12.70 4.76 1.20 l l l 0.50-5.00 0.20-0.60<br />

IC6025<br />

IC806<br />

ap<br />

(mm)<br />

ap<br />

(mm)<br />

f<br />

(mm)<br />

75°<br />

f<br />

(mm)


ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

DNMG-M3M<br />

Doppelseitige, rhombische 55°-Drehwendeschneidplatten <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

von rostbeständigem Stahl und Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt<br />

Bezeichnung l di S r IC6015<br />

di<br />

r<br />

l<br />

55°<br />

S<br />

60°<br />

max<br />

62.5°<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

DNMG 110404-M3M 11.63 9.53 4.76 0.40 l l l 0.50-3.50 0.12-0.40<br />

DNMG 110408-M3M 11.63 9.53 4.76 0.80 l l l 0.50-4.00 0.15-0.50<br />

DNMG 110412-M3M 11.63 9.53 4.76 1.20 l l l 0.50-4.00 0.20-0.60<br />

DNMG 150408-M3M 15.50 12.70 4.76 0.80 l l l 0.50-5.00 0.15-0.50<br />

DNMG 150412-M3M 15.50 12.70 4.76 1.20 l l l 0.50-5.00 0.20-0.60<br />

DNMG 150608-M3M 15.50 12.70 6.35 0.80 l l l 0.50-5.00 0.15-0.50<br />

DNMG 150612-M3M 15.50 12.70 6.35 1.20 l l l 0.50-5.00 0.20-0.60<br />

HOHE KOSTENEFFIZIENZ<br />

IC6025<br />

IC806<br />

ap<br />

(mm)<br />

93º<br />

93°<br />

30º<br />

max<br />

27°<br />

max<br />

f<br />

(mm))<br />

19


20<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

CNMX-HTW<br />

Doppelseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten mit<br />

gewendelter Schneidkante <strong>für</strong> hohe Zeitspanvolumen<br />

F<br />

r<br />

Wipergeometrie<br />

80º 88º<br />

Bezeichnung di r S l IC8350<br />

F<br />

di<br />

l<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap f<br />

(mm) (mm)<br />

CNMX 090604-HTW 9.53 0.40 4.41 9.67 l l 1.00-4.50 0.20-0.50<br />

CNMX 090608-HTW 9.53 0.80 4.41 9.67 l l 1.50-5.00 0.25-0.60<br />

CNMX 120708-HTW 12.70 0.80 6.75 12.90 l l l l l 1.50-6.00 0.25-0.60<br />

CNMX 120712-HTW 12.70 1.20 6.75 12.90 l l l l l 1.50-6.00 0.25-0.60<br />

CNMX 120716-HTW 12.70 1.60 6.75 12.90 l l l l l 1.00-6.00 0.20-0.60<br />

CNMX 160712-HTW 15.87 1.20 6.35 16.10 l l l 2.00-10.50 0.30-0.80<br />

CNMX 160716-HTW 15.87 1.60 6.35 16.10 l l l 2.00-10.50 0.30-1.00<br />

• PCLNR/L...X und A..-PCLNR/L-X wurden speziell <strong>für</strong> <strong>die</strong>se Wendeschneidplatte entwickelt.<br />

CNMX-M4MW<br />

Doppelseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten mit gewendelter Schneidkante<br />

<strong>für</strong> hohe Zeitspanvolumen bei der Bearbeitung von rostbeständigem Stahl<br />

F<br />

r<br />

Wipergeometrie<br />

88º<br />

80º<br />

F<br />

di<br />

IC8250<br />

l<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung di r S l<br />

ap<br />

(mm)<br />

f<br />

(mm)<br />

CNMX 090604-M4MW 9.53 0.40 4.41 9.67 l l 0.80-4.00 0.15-0.45<br />

CNMX 090608-M4MW 9.53 0.80 4.41 9.67 l l 1.00-5.00 0.20-0.60<br />

CNMX 120704-M4MW 12.70 0.40 6.75 12.90 l l l 0.80-5.00 0.15-0.45<br />

CNMX 120708-M4MW 12.70 0.80 6.75 12.90 l l l l l l 1.00-6.00 0.20-0.60<br />

CNMX 120712-M4MW 12.70 1.20 6.75 12.90 l l l l l 2.00-6.00 0.30-0.80<br />

• PCLNR/L...X and A..-PCLNR/L-X wurden speziell <strong>für</strong> <strong>die</strong>se Wendeschneidplatte entwickelt.<br />

IC6015<br />

IC8150<br />

IC8150<br />

IC6025<br />

S<br />

IC807<br />

S<br />

IC807<br />

IC907<br />

IC806<br />

95º<br />

95º<br />

95°<br />

95°<br />

95°<br />

95°


ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

TNMX-HTW<br />

Doppelseitige, dreieckige Drehwendeschneidplatten mit stark gewendelter Schneidkante<br />

<strong>für</strong> hohe Zeitspanvolumen<br />

A<br />

r<br />

60˚ 113˚<br />

di<br />

A<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

f<br />

(mm) (mm)<br />

TNMX 160604-HTW 16.50 9.53 5.10 0.40 l l 2.00-5.00 0.25-0.40<br />

TNMX 160608-HTW 16.50 9.53 5.10 0.80 l l 2.50-5.50 0.30-0.50<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

HOHE KOSTENEFFIZIENZ<br />

TNMX-M4MW<br />

Doppelseitige, dreieckige Wendeschneidplatten mit stark gewendelter Schneidkante<br />

<strong>für</strong> hohe Zeitspanvolumen bei der Bearbeitung von rostbeständigem Stahl<br />

A<br />

r<br />

60˚ 113˚<br />

di<br />

A<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

f<br />

(mm) (mm)<br />

TNMX 160604-M4MW 16.50 9.53 5.05 0.40 l l 2.00-5.00 0.12-0.40<br />

TNMX 160608-M4MW 16.50 9.53 5.05 0.80 l l 2.50-5.50 0.15-0.50<br />

Bezeichnung l di S r IC6015<br />

l<br />

l<br />

IC8150<br />

IC6025<br />

s<br />

s<br />

91°<br />

91°<br />

21


22<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

ECO<br />

PCLNR/L-X<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> rhombische, negative 80°-Drehwendeschneidplatten<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PCLNR/L 2020K-09X (1) 20.0 20.0 125.00 25.0 27.0 -6 -6 CNMX 0906..<br />

PCLNR/L 2525M-09X (1) 25.0 25.0 150.00 25.0 32.0 -6 -6 CNMX 0906..<br />

(1) Die Unterlegplatte TCX 3 ist im Lieferumfang von CNMX 0904.. enthalten. Für CNMG 0904.. sollte <strong>die</strong> optionale Unterlegplatte TCN 323 verwendet werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Unterlegscheibe Stift Kniehebel Schraube 6-Kantschüssel Punch<br />

PCLNR/L 2525M-09X TCX 3 (1) SP 3 LR 3 SR 117-2014 HW 2.5/5 PN 3-4<br />

PSSNR/L<br />

Werkzeughalter mit Anstellwinkel 45° <strong>für</strong> negative, quadratische Drehwendeschneidplatten<br />

zum Längs- und Plandrehen<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

h<br />

b<br />

95°<br />

95°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PSSNR/L 2020K-09 20.0 20.0 125.00 18.0 25.0 -5.5 -5.5 SNMG 0904<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Unterlegplatte Stift Kniehebel Schraube 6-Kantschlüssel Punch<br />

PSSNR/L 2020K-09 TSN 323 SP 3 LR 3 SR 117-2014 HW 2.5/5 PN 3-4<br />

45°<br />

45°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung


PTGNR/L<br />

Außendrehhalter mit 91° Anstellwinkel und Kniehebelklemmung<br />

<strong>für</strong> negative, dreieckige Drehwendeschneidplatten<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

91°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PTGNR/L 2020K-16X (1) 20.0 20.0 125.00 22.0 25.0 -6 -6 TNMG 16X<br />

PTGNR/L 2525M-16X (1) ECO<br />

ECO<br />

25.0 25.0 150.00 22.0 32.0 -6 -6 TNMG 16X<br />

(1) Die Unterlegplatte TTX 3 ist im Lieferumfang von TNMX 1604.. enthalten. Für TNMG 1604.. sollte <strong>die</strong> optionale Unterlegplatte TTN verwendet werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung unterlegplatte unterlegplatte 1 Stift Kniehebel Schraube 6-Kantschlüssel Punch<br />

PTGNR/L 2020K-16X TTX 3 TTN 322* SP 3 LR 3 SR 117-2014 HW 2.5/5 PN 3-4<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

HOHE KOSTENEFFIZIENZ<br />

23


24<br />

25° ECKENWINKEL<br />

DIE SCHMALSTE<br />

DREHWENDESCHNEIDPLATTE<br />

ISOTURN YNMG<br />

Kleine Drehwendeschneidplatten<br />

ISCAR präsentiert eine weitere kleine Drehwendeschneidplatte:<br />

YNmG 1604…, passend<br />

in den Plattensitz der VNmG 1604…- Drehwendeschneidplatte.<br />

YNmG 1604… hat einen<br />

Eckenwinkel von 25° und wurde <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

sehr schmaler V-Nuten, <strong>die</strong> nicht mit 35° Eckenwinkel<br />

bearbeitet werden können, entwickelt.


YNMG-F3P<br />

Doppelseitige Drehwendeschneidplatten mit Eckenradius 25° zum<br />

Innen- und Außendrehen, Profildrehen und Hinterstechen<br />

di<br />

r<br />

lt<br />

l<br />

35°<br />

25°<br />

S<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

ap<br />

f<br />

(mm) (mm)<br />

YNMG 160404-F3P 16.60 9.53 5.7 4.76 0.40 l 0.40-3.00 0.03-0.12<br />

YNMG 160408-F3P 16.60 9.53 5.3 4.76 0.80 l 0.90-4.00 0.05-0.15<br />

• Für <strong>die</strong>se Wendeschneidplatten ist <strong>die</strong> Unterlegplatte IVSN-322-Y zu verwenden.<br />

Werkzeuge: IM-MVVNN • MVVNN<br />

Bezeichnung l di lt S r IC8250<br />

25° ECKENWINKEL<br />

DIE SCHMALSTE<br />

DREHWENDESCHNEIDPLATTE<br />

93°<br />

50°<br />

max<br />

72.5° 70°<br />

max<br />

25


26<br />

ExTREM STABILES<br />

PROFILDREHWERKZEUG<br />

Extrem stabile Profildrehwerkzeuge<br />

<strong>für</strong> präzise Konturen<br />

ISCAR präsentiert SDNcN 2525m-13-SL-<br />

Werkzeughalter mit Schraubenklemmung <strong>für</strong><br />

55°-Drehwendeschneidplatten mit einem Freiwinkel<br />

von 7°. Die prismatische Form von Safe T-Lock<br />

erzeugt zusätzliche Stabilität im Plattensitz.<br />

Das sogenannte “Backlash-Symptom” wird bei<br />

wechselnden Bearbeitungsrichtungen im<br />

Profildrehen eliminiert.<br />

Die rhombischen DcmT 13T5..-F3P 55°-Drehwendeschneidplatten<br />

mit positivem Freiwinkel mit<br />

neuen F3P- und M3M-Spanformern wurden <strong>für</strong> das<br />

Vorschlichten und Schlichten von Stahl und rostbeständigem<br />

Stahl entwickelt.<br />

Das neue Design ermöglicht <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

mit hohem Spanvolumen, reduziert <strong>die</strong><br />

Bearbeitungszeiten und fertigt hochpräzise Profile.


DCMT-F3P-SL<br />

Rhombische 55°-Drehwendeschneidplatten mit positivem Freiwinkel und<br />

formschlüssiger Klemmung zum Vorschlichten und Schlichten von Stahl<br />

r<br />

di<br />

l<br />

55°<br />

d1<br />

7°<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r d1 IC8250<br />

IC8150<br />

ap<br />

(mm)<br />

60°<br />

max<br />

62.5°<br />

DCMT 13T504-F3P-SL 13.40 11.00 5.11 0.40 4.50 l l 0.50-3.00 0.05-0.25<br />

DCMT 13T508-F3P-SL 13.40 11.00 5.11 0.80 4.50 l l 0.90-3.50 0.10-0.25<br />

Werkzeuge: SDNCN-13-SL<br />

Werkzeuge: SDNCN-13-SL<br />

Unterseite der Wendeschneidplatte<br />

DCMT-M3M-SL<br />

Rhombische 55°-Drehwendeschneidplatten mit positivem Freiwinkel und formschlüssiger Klemmung<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von rostbeständigem Stahl und Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt<br />

r<br />

di<br />

l<br />

55°<br />

d1<br />

7°<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r d1 IC6015<br />

Unterseite der Wendeschneidplatte<br />

IC6025<br />

f<br />

(mm)<br />

60°<br />

max<br />

62.5°<br />

ap<br />

f<br />

(mm) (mm)<br />

DCMT 13T508-M3M-SL 13.40 11.00 5.11 0.80 4.50 l 0.90-3.50 0.10-0.25<br />

DCMT 13T512-M3M-SL 13.40 11.00 5.11 1.20 4.50 l l 0.90-3.50 0.15-0.30<br />

27


28<br />

SDNCN-13-SL<br />

Werkzeughalter mit Schraubenklemmung <strong>für</strong> 55°-Drehwendeschneidplatten mit 7° Freiwinkel<br />

<strong>für</strong> hohe Stabilität beim Profildrehen<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr°<br />

SDNCN 1616H-13-SL 16.0 16.0 100.00 25.0 8.0 0 0<br />

SDNCN 2020K-13-SL 20.0 20.0 125.00 25.0 10.0 0 0<br />

SDNCN 2525M-13-SL<br />

Wendeschneidplatte: DCMT-F3P-SL<br />

25.0 25.0 150.00 25.0 12.5 0 0<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

SDNCN-13-SL SR 34-535-SN T-15/5<br />

SDJCR/L-13-SL<br />

Werkzeughalter mit Schraubenklemmung <strong>für</strong> 55°-Drehwendeschneidplatten mit<br />

7° Freiwinkel <strong>für</strong> hohe Stabilität beim Profildrehen<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

SDJCR/L-13-SL SR 34-535-SN T-15/5<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

93°<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

SDJCR/L 1616H-13-SL 16.0 16.0 100.00 24.0 21.0 0 0 DCMT 13T5-SL<br />

SDJCR/L 2020K-13-SL 20.0 20.0 125.00 24.0 27.0 0 0 DCMT 13T5-SL<br />

SDJCR/L 2525M-13-SL 25.0 25.0 150.00 24.0 32.0 0 0 DCMT 13T5-SL<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

h<br />

b<br />

93°<br />

60°<br />

max<br />

62.5°<br />

27°<br />

max<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung


ExTREM STABILES<br />

PROFILDREHWERKZEUG<br />

29


30<br />

ExTREM STABILE KLEMMUNG<br />

ISCARs innovatives Klemmsystem<br />

Schruppdrehen bringt große Schnitttiefen (4-<br />

10 mm) und hohe Vorschubwerte 0.4-1.0 mm)<br />

mit sich. In der Regel werden große, einseitige<br />

Drehwendeschneidplatten in Werkzeughaltern mit<br />

Spannpratze eingesetzt, um den hohen Schnittkräften<br />

und <strong>dem</strong> unterbrochenen Schnitt standzuhalten.<br />

Der Nachteil ist, dass wenige Schneidkanten zur<br />

Verfügung stehen und der Spanfluss durch <strong>die</strong><br />

Spannpratze behindert wird.<br />

Deshalb hat ISCAR einen innovativen Plattensitz mit<br />

Schwalbenschwanzklemmung in Kombination mit<br />

einem Kniehebelmechanismus entwickelt.<br />

10º 10º<br />

SCHWALBENSCHWANZ-<br />

GEOMETRIE<br />

Dieses neue System bietet eine sehr stabile<br />

Klemmung. Eine Spannpratze ist unnötig, der Span<br />

kann ungehindert abfließen.<br />

Das DoVe IQ TuRN-Klemmsystem fixiert sehr stabil<br />

doppelseitige Drehwendeschneidplatten mit doppelt<br />

negativer, prismatischer Freifläche. Diese Kombination<br />

verhindert, dass <strong>die</strong> Drehwendeschneidplatte durch<br />

<strong>die</strong> Schnittkräfte angehoben wird.<br />

Verfügbare Schneidengeometrien mit prismatischer<br />

Freifläche: WomG-R3P-IQ, comG-R3P-IQ und<br />

SomG-R3P-IQ mit <strong>dem</strong> neuen R3P-Spanformer <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> Schruppbearbeitung von Stahl.


WOMG 13-R3P-IQ<br />

Doppelseitige Trigon-Drehwendeschneidplatten mit 10° negativem, seitlichem<br />

Freiwinkel <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schwerzerspanung von Stahl<br />

r<br />

80°<br />

di<br />

l<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

WOMG 130612-R3P-IQ 13.03 19.05 6.35 1.20 l l 3.50-8.00 0.30-0.80<br />

WOMG 130616-R3P-IQ 13.03 19.05 6.35 1.60 l l 4.00-8.00 0.40-0.85<br />

WOMG 130624-R3P-IQ<br />

Werkzeuge: PWLOR/L-IQ<br />

13.03 19.05 6.35 2.40 l l 4.00-8.00 0.40-1.00<br />

PWLOR/L-IQ<br />

Klemmhalter mit Kniehebelklemmung und Schwalbenschwanzgeometrie <strong>für</strong><br />

doppelseitige Trigon-Drehwendeschneidplatten<br />

Gr°<br />

h1<br />

f<br />

l2<br />

95°<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PWLOR/L 3232P-13-IQ 32.0 32.0 170.00 38.0 40.0 -6 -6 WOMG 1306<br />

PWLOR/L 4040S-13-IQ<br />

Wendeschneidplatte: WOMG-R3P-IQ<br />

40.0 40.0 250.00 38.0 48.0 -6 -6 WOMG 1306<br />

h<br />

b<br />

Ga°<br />

IC8150<br />

ap<br />

(mm)<br />

95°<br />

f<br />

(mm)<br />

95°<br />

95°<br />

95°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Unterlegplatte Schlüssel Kniehebel Schraube Stift f. Unterlegplatte<br />

PWLOR/L 3232P-13-IQ TWX 6 HW 4.0 LCL 20C-NX SR 10402352 SP 5<br />

PWLOR/L 4040S-13-IQ TWX 6 HW 4.0 LCL 20C-NX SR 10402352 SP 5<br />

31


32<br />

COMG-R3P-IQ<br />

Doppelseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten mit 10° negativem,<br />

seitlichem Freiwinkel <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von Stahl<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

COMG 160608-R3P-IQ 16.10 15.88 6.35 0.80 l l 1.00-4.50 0.25-0.50<br />

COMG 160612-R3P-IQ 16.10 15.88 6.35 1.20 l l 2.00-7.00 0.30-0.60<br />

COMG 160616-R3P-IQ 16.10 15.88 6.35 1.60 l l 2.50-7.00 0.30-0.70<br />

COMG 190612-R3P-IQ 19.34 19.05 6.35 1.20 l l 3.50-8.00 0.30-0.80<br />

COMG 190616-R3P-IQ 19.34 19.05 6.35 1.60 l l 4.00-10.00 0.40-0.85<br />

COMG 190624-R3P-IQ 19.34 19.05 6.35 2.40 l l l 4.00-10.00 0.40-1.20<br />

COMG 250924-R3P-IQ 25.79 25.40 9.52 2.40 l l 6.00-12.00 0.40-1.20<br />

Wendeschneidplatte : PCBOR/L-IQ • PCLOR/L-IQ<br />

PCLOR/L-IQ<br />

Klemmhalter mit Kniehebelklemmung und Schwalbenschwanzgeometrie <strong>für</strong><br />

doppelseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten<br />

Gr°<br />

Ga°<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

95°<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PCLOR/L 3232P-16-IQ 32.0 32.0 170.00 38.0 40.0 -6 -6 COMG 1606<br />

PCLOR/L 3232P-19-IQ 32.0 32.0 170.00 38.0 40.0 -6 -6 COMG 1906<br />

PCLOR/L 4040S-19-IQ 40.0 40.0 250.00 38.0 48.0 -6 -6 COMG 1906<br />

PCLOR/L 4040S-25-IQ 40.0 40.0 250.00 38.0 48.0 -6 -6 COMG 2509<br />

PCLOR/L 5050T-25-IQ<br />

Wendeschneidplatte: COMG-R3P-IQ<br />

50.0 50.0 300.00 38.0 58.0 -6 -6 COMG 2509<br />

h<br />

b<br />

IC8150<br />

IC5010<br />

95°<br />

ap<br />

(mm)<br />

95°<br />

95°<br />

75°<br />

f<br />

(mm)<br />

95°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung


PCBOR/L-IQ<br />

Klemmhalter mit Kniehebelklemmung und Schwalbenschwanzgeometrie <strong>für</strong><br />

doppelseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten<br />

h<br />

f<br />

Gr° Ga°<br />

l2<br />

75°<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PCBOR/L 3232P-16-IQ 32.0 32.0 170.00 31.7 27.0 -6 -6 COMG 1606<br />

PCBOR/L 3232P-19-IQ 32.0 32.0 170.00 38.0 27.0 -6 -6 COMG 1906<br />

PCBOR/L 4040S-19-IQ 40.0 40.0 250.00 38.0 35.0 -6 -6 COMG 1906<br />

PCBOR/L 4040S-25-IQ 40.0 40.0 250.00 0.0 - -6 -6 COMG 2509<br />

PCBOR/L 5050T-25-IQ<br />

Wendeschneidplatte: COMG-R3P-IQ<br />

50.0 50.0 300.00 0.0 - -6 -6 COMG 2509<br />

ExTREM STABILE KLEMMUNG<br />

h<br />

b<br />

75°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

33


34<br />

SOMG-R3P-IQ<br />

Doppelseitige, quadratische Drehwendeschneidplatten mit 10° negativem,<br />

seitlichem Freiwinkel <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schwerzerspanung von Stahl<br />

PSBOR/L-IQ<br />

Klemmhalter mit Kniehebelklemmung und Schwalbenschwanzgeometrie<br />

<strong>für</strong> doppelseitige, quadratische Drehwendeschneidplatten<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

75°<br />

Gr°<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PSBOR/L 3232P-15-IQ 32.0 32.0 170.00 32.0 27.0 -6 -6 SOMG 1506<br />

PSBOR/L 3232P-19-IQ 32.0 32.0 170.00 38.0 28.0 -6 -6 SOMG 1906<br />

PSBOR/L 4040S-19-IQ 40.0 40.0 250.00 38.0 34.0 -6 -6 SOMG 1906<br />

PSBOR/L 4040S-25-IQ 40.0 40.0 250.00 48.0 35.0 -6 -6 SONG 2507, SOMG 2509<br />

PSBOR/L 5050T-25-IQ<br />

Wendeschneidplatte: SOMG-R3P-IQ<br />

50.0 50.0 300.00 48.0 45.0 -6 -6 SONG 2507, SOMG 2509<br />

h<br />

b<br />

Ga°<br />

75° 45°<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

SOMG 150612-R3P-IQ 15.88 15.88 6.35 1.20 l l 2.00-7.00 0.30-0.60<br />

SOMG 150616-R3P-IQ 15.88 15.88 6.35 1.60 l l 2.50-7.00 0.30-0.70<br />

SOMG 190612-R3P-IQ 19.05 19.05 6.35 1.20 l l 3.50-8.00 0.30-0.80<br />

SOMG 190616-R3P-IQ 19.05 19.05 6.35 1.60 l l 4.00-10.00 0.40-0.85<br />

SOMG 190624-R3P-IQ 19.05 19.05 6.35 2.40 l l 4.00-10.00 0.40-1.00<br />

SOMG 250724-R3P-IQ 25.40 25.40 7.94 2.40 l l 4.50-12.00 0.45-1.00<br />

SOMG 250924-R3P-IQ 25.40 25.40 9.52 2.40 l l 4.50-12.00 0.45-1.00<br />

Werkzeuge: PSBOR/L-IQ • PSDOR/L-IQ<br />

IC8150<br />

ap<br />

(mm)<br />

f<br />

(mm)<br />

75°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung


PSDON-IQ<br />

Klemmhalter mit Kniehebelklemmung und Schwalbenschwanzgeometrie <strong>für</strong><br />

doppelseitige, quadratische Drehwendeschneidplatten<br />

h<br />

f<br />

Gr°<br />

l2<br />

45°<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PSDON 3232P-15-IQ 32.0 32.0 170.00 - - -6 -6 SOMG 1506<br />

PSDON 3232P-19-IQ 32.0 32.0 170.00 38.0 28.0 -6 -6 SOMG 1906<br />

PSDON 4040S-19-IQ 40.0 40.0 250.00 38.0 34.0 -6 -6 SOMG 1906<br />

PSDON 4040S-25-IQ 40.0 40.0 250.00 49.0 - -6 -6 SOMG 2509<br />

PSDON 5050T-25-IQ 50.0 50.0 300.00 49.0 - -6 -6 SOMG 2509<br />

Wendeschneidplatte: SOMG-R3P-IQ<br />

ExTREM STABILE KLEMMUNG<br />

h<br />

b<br />

Ga°<br />

45°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

35


36<br />

Drehwendeschneidplatten <strong>für</strong><br />

hohe Vorschubwerte<br />

FeeDTuRN<br />

ISCAR führt PWXoL 3232P-10-TF-IQ-<br />

Werkzeug-halter mit Kniehebelklemmung und<br />

18.5°. Anstellwinkel <strong>für</strong> hohe Vorschübe bis<br />

zu 3 mm und Schnitttiefen bis zu 8 mm beim<br />

Längsdrehen ein. Diese neuen Halter werden mit<br />

doppelseitigen WomG 100716-T3P-IQ-Trigon-<br />

Wendeschneidplatten mit 10° negativer Freifläche<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von Stahl mit extrem hohen<br />

Vorschüben eingesetzt, was in einer gesteigerten<br />

Produktivität resultiert.<br />

10-FACHER<br />

VORSCHUB


PWXOR/L-TF-IQ<br />

Klemmhalter mit Kniehebelklemmung zum Hochvorschub-Längsdrehen<br />

h<br />

f<br />

Gr° Ga°<br />

18.5°<br />

l2<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PWXOR/L 2525M-10-TF-IQ 25.0 25.0 150.00 31.0 29.0 -6 -6 WOMG 1007-IQ<br />

PWXOR/L 3232P-10-TF-IQ 32.0 32.0 170.00 31.0 36.0 -6 -6 WOMG 1007-IQ<br />

PWXOR/L 4040S-10-TF-IQ 40.0 40.0 250.00 31.0 44.0 -6 -6 WOMG 1007-IQ<br />

Wendeschneidplattentyp: WOMG-T3P-IQ<br />

l<br />

WOMG 10-T3P-IQ<br />

Doppelseitige Trigon-Drehwendeschneidplatten mit 10° negativem, seitlichem<br />

Freiwinkel zum Hochvorschub-Drehen von Stahl<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung unterlegplatte Schraube Kniehebel Schlüssel Stift<br />

PWXOR/L-TF-IQ TWN 5-4 SR LCS 5 LR 5 HW 3.0 SP D1.5-L10<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

WOMG 100716-T3P-IQ 10.00 15.88 7.94 1.60 l 1.00-3.00 1.00-2.50<br />

Werkzeuge: PWJOR/L-IQ • PWXOR/L-TF-IQ<br />

PWLOR/L-IQ<br />

Klemmhalter mit Kniehebelklemmung und Schwalbenschwanzgeometrie <strong>für</strong><br />

doppelseitige Trigon-Drehwendeschneidplatten<br />

h<br />

b<br />

Unterlegplatte<br />

Kniehebel<br />

ap<br />

(mm)<br />

95°<br />

18°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

Stift<br />

95°<br />

18°<br />

f<br />

(mm)<br />

Kniehebel-Schraube<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PWLOR/L 3232P-10-IQ 32.0 32.0 170.00 30.0 40.0 -6 -6 WOMG 1007<br />

Wendeschneidplattentyp: WOMG-T3P-IQ<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Unterlegplatte Schlüssel Kniehebel Schraube Stift<br />

PWLOR/L-IQ TWN 5-4 HW 3.0 LR 5 SR LCS 5 SP D1.5-L10<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

37


38<br />

R3P-Spanformer<br />

R3P-Spanformer<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Schruppbearbeitung<br />

• Einseitige Wendeschneidplatten mit Spanformer<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Schruppbearbeitung von Stahl<br />

• Verstärkte Schneidkante<br />

• Positiver Spanwinkel <strong>für</strong> weichen<br />

Schnitt und reduzierte Schnittkräfte


CNMM-R3P<br />

Einseitige, rhombische 80°-Drehwendeschneidplatten <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Schruppbearbeitung von Stahl<br />

di<br />

80°<br />

r l S<br />

95º<br />

75° 95°<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

f<br />

(mm) (mm)<br />

CNMM 120408-R3P 12.90 12.70 4.76 0.80 l l 1.00-4.50 0.15-0.45<br />

CNMM 120412-R3P 12.90 12.70 4.76 1.20 l l 1.00-5.00 0.25-0.55<br />

CNMM 120416-R3P 12.90 12.70 4.76 1.60 l l 1.00-5.00 0.30-0.60<br />

CNMM 160608 R3P 15.90 12.70 6.35 0.80 l l 1.50-6.00 0.25-0.50<br />

CNMM 160612-R3P 15.90 15.88 6.35 1.20 l l 2.00-7.00 0.30-0.60<br />

CNMM 160616-R3P 15.90 15.88 6.35 1.60 l l 2.50-7.00 0.30-0.70<br />

CNMM 190612-R3P 19.30 19.05 6.35 1.20 l l 3.50-8.00 0.30-0.80<br />

CNMM 190616-R3P 19.30 19.05 6.35 1.60 l l 4.00-10.00 0.40-0.85<br />

CNMM 190624-R3P 19.30 19.05 6.35 2.40 l l 4.00-10.00 0.40-1.20<br />

CNMM 250924-R3P 25.80 25.40 9.52 2.40 l l 6.00-12.00 0.40-1.20<br />

Bezeichnung l di S r IC8250<br />

SNMM-R3P<br />

Einseitige, quadratische Drehwendeschneidplatten zum Schruppdrehen von Stahl<br />

90°<br />

di<br />

r<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

f<br />

(mm)<br />

(mm)<br />

SNMM 120408-R3P 12.70 4.76 0.80 l l 1.50-4.50 0.25-0.60<br />

SNMM 120412-R3P 12.70 4.76 1.20 l l 2.00-5.00 0.30-0.70<br />

SNMM 150612-R3P 15.88 6.35 1.20 l l 2.50-8.00 0.30-0.70<br />

SNMM 150616-R3P 15.88 6.35 1.60 l l 2.50-8.00 0.30-0.70<br />

SNMM 190612-R3P 19.05 6.35 1.20 l l 3.00-8.00 0.30-0.70<br />

SNMM 190616-R3P 19.05 6.35 1.60 l l 3.50-10.00 0.30-0.70<br />

SNMM 190624-R3P 19.05 6.35 2.40 l l 5.00-12.00 0.40-1.00<br />

SNMM 250724-R3P 25.40 7.94 2.40 l l 5.00-15.00 0.40-1.00<br />

SNMM 250924-R3P 25.40 9.52 2.40 l l 5.00-15.00 0.40-1.00<br />

Bezeichnung di S r IC8250<br />

IC8150<br />

IC8150<br />

45°<br />

75°<br />

45°<br />

95°<br />

75°<br />

45°<br />

75º<br />

75°<br />

39


40<br />

HEAVY SUPERTURN<br />

ISCAR führt PLBoR/L 5050T-40-Werkzeuge und<br />

<strong>die</strong> LomX 402224-H6P-Wendeschneidplatte <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Schwerzerspanung ein.<br />

Die neue, tangential eingebettete Drehwendeschneidplatte<br />

ist aus der zähen Schneidstoffsorte<br />

IC8250 hergestellt, es können Schnitttiefen bis zu<br />

35 mm und Vorschubwerte bis zu 2 mm realisiert<br />

werden. Die Klemmung erfolgt durch eine stabile<br />

Kniehebelspannung.<br />

MAx. SCHNITTTIEFE<br />

35 mm


LOMX-H6P<br />

Tangentiale Drehwendeschneidplatten mit 4 Schneidkanten <strong>für</strong> hohe Zeitspanvolumen<br />

bei der Bearbeitung von Stahl, Schnitttiefen bis zu 35 mm<br />

PLBOR/L<br />

Klemmhalter mit Kniehebelmechanismus <strong>für</strong> tangential eingebettete<br />

LOMX-Drehwendeschneidplatten <strong>für</strong> <strong>die</strong> extreme Schwerzerspanung<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

IC8250<br />

Bezeichnung W l S r<br />

ap<br />

(mm)<br />

f<br />

(mm)<br />

LOMX 402224-H6P 14.40 40.00 22.00 2.40 l 3.00-35.00 1.00-2.00<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr°<br />

PLBOR/L 5050T-40 50.0 50.0 300.00 60.0 50.0 -6 -6<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schlüssel Kniehebel Schraube Schraube f. Kniehebel Unterlegplatte<br />

PLBOR/L HW 6.0 LR 8 SR 10402265 SR-10643960 TLN 40<br />

75°<br />

75°<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

41


42<br />

SICHERE KLEMMUNG<br />

KNIEHEBELSPANNUNG<br />

ISCAR stellt ein neues, anwenderfreundliches<br />

Kniehebel-Klemmsystem zur Verbesserung der<br />

Stabilität vor. Das neue Design kombiniert <strong>die</strong> Vorteile<br />

der bisherigen Kniehebelspannung mit zusätzlicher<br />

Stabilität durch Klemmung von oben.<br />

Mit der herkömmlichen Kniehebelmethode wird <strong>die</strong><br />

Wendeschneidplatte gegen den Plattensitz gedrückt,<br />

was bei unterbrochenem Schnitt dazu führen kann,<br />

dass <strong>die</strong> Wendeschneidplatte nach oben gedrückt<br />

wird.<br />

Auch wenn <strong>die</strong> Klemmung durch Pratze ein hohes<br />

Maß an Stabilität bietet, ist der Schneidenwechsel<br />

umständlich und zeit<strong>auf</strong>wändig, und der Span kann<br />

vor allem beim Innendrehen nicht ungehindert fließen.<br />

LR 4TL ToP LeVeR kombiniert <strong>die</strong> Vorteile beider<br />

Systeme. Die Wendeschneidplatte wird formschlüssig<br />

stabil im Plattensitz fixiert, und <strong>die</strong> Klemmkraft wird<br />

in verschiedene Richtungen verteilt, um ein Bewegen<br />

der Wendeschneidplatte bei extremen Bedingungen<br />

zu verhindern. Der Span kann ungehindert abfließen.<br />

Auch der Schneidenwechsel kann problemlos<br />

durchgeführt werden. Extrem sichere Klemmung ist<br />

gewährleistet.<br />

LR 4TL ToP LeVeR kann den bisherigen LR 4<br />

Kniehebel in allen Standardwerkzeugen ersetzen.


Vorteile<br />

Die Fixierung der Wendeschneidplatte von<br />

oben und von der Seite mündet in größerer<br />

Stabilität, längerer Standzeit und gesteigerter<br />

Produktivität im Vergleich zur herkömmlichen<br />

Kniehebelmethode.<br />

Ein Werkzeugwechsel ist nicht erforderlich,<br />

da das neue Kniehebelsystem in alle ISCAR-<br />

Standardwerkzeuge eingesetzt werden kann.<br />

Herkömmliche Kniehebelklemmung in eine Richtung<br />

Neue Kniehebelklemmung in zwei Richtungen<br />

ExTREM STABILE KLEMMUNG<br />

43


44<br />

MAx 300 BAR<br />

Drehwerkzeuge <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

direkt in <strong>die</strong> Schnittzone<br />

Bei der Bearbeitung von hoch hitzebeständigen<br />

Legierungen entstehen hohe Temperaturen. Durch<br />

<strong>die</strong> punktgenaue Kühlung der Schnittzone ergibt<br />

sich eine rasche Abkühlung und der Werkstoff<br />

versprödet. Die Späne brechen früher, und<br />

<strong>die</strong> Prozesssicherheit wird deutlich gesteigert.<br />

Dieser Effekt kann schon bei geringerem Druck<br />

vorteilhaft eingesetzt werden (ab 10 bar). Die<br />

effiziente Kühlmitteleinbringung ermöglicht deutlich<br />

höhere Schnittparameter, und <strong>die</strong> Bildung von<br />

Aufbauschneiden wird stark reduziert.<br />

Hochdruckkühlung wird bevorzugt eingesetzt,<br />

um <strong>die</strong> Bearbeitungszeiten zu reduzieren sowie<br />

Standzeiten und <strong>die</strong> Prozesssicherheit zu<br />

verbessern.<br />

Der Kühlmittelaustritt befindet sich sehr nahe der<br />

Schneidkanten. Die Vorteile davon sind:<br />

• Kürzere Bearbeitungszeiten – <strong>die</strong> Schnittgeschwindigkeit<br />

kann um bis zu 200% erhöht<br />

werden (Titan und hoch hitzebeständige<br />

Legierungen)<br />

• Bis zu 100% höhere Standzeiten, auch bei rostbeständigem<br />

Stahl und Stahllegierungen<br />

• Bessere Spankontrolle - auch bei schwer zerspanbaren<br />

Werkstückstoffen erhält man kurze Späne<br />

• Sehr effektive Kühlung der Schneidkanten<br />

• Mehr Prozesssicherheit<br />

• Höhere Schnittgeschwindigkeiten<br />

(Produktivitätssteigerung)<br />

JHP-Werkzeuge können auch erfolgreich mit<br />

konventioneller Kühlung eingesetzt werden<br />

(10-300 bar).


PWLNR/L-08X-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> HELITURN LD WNMX-HT/MW-<br />

Trigon-Drehwendeschneidplatten mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

l<br />

Gr°<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

95°<br />

1/8 BSPP<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

Vordere<br />

Kühlmittelbohrung<br />

Regulierschraube <strong>für</strong> unten<br />

liegende Kühlung<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PWLNR/L 2525M-08X-JHP 25.0 25.0 150.00 33.0 32.0 -6 -6 WNMX 0807..-HT/MW<br />

PWLNR/L 3232P-08X-JHP 32.0 32.0 170.00 33.0 40.0 -6° -6° WNMX 0807..-HT/MW<br />

• Wichtig: Diese Werkzeuge sollten mit HELITURNLD-Wendeschneidplatten bestückt werden<br />

Ga° - Axiale Neigung<br />

Wendeschneidplattentypen: WNMX-HTW • WNMX-M4MW<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Stift Punch<br />

Kniehebel<br />

PWLNR/L ...-08X-JHP TWX 4<br />

SP<br />

4<br />

PN 3-4 LR 4D<br />

PWLNR/L-08-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> Trigon-Drehwendeschneidplatten mit<br />

inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

4°<br />

l<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

4° f<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

h<br />

Gr°<br />

l2<br />

95°<br />

Schraube Schlüssel O-Ring<br />

SR 117-<br />

2010<br />

1/8 BSPP<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

BlindKühlmittelstopfen Einheit<br />

SR M4X4 CU-CW-<br />

TL360 JHP<br />

Vordere<br />

Kühlmittelbohrung<br />

Regulierschraube <strong>für</strong><br />

unten liegende Kühlung<br />

Schlüssel<br />

1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PWLNR/L 2525M-08-JHP 25.0 25.0 150.00 33.0 32.0 -6 -6 WNMG 0804..<br />

PWLNR/L 3232P-08-JHP<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ga° - Axiale Neigung<br />

32.0 32.0 170.00 33.0 40.0 -6 0 WNMG 0804..<br />

Wendeschneidplattentypen: WNGA-Keramik • WNGA-M3 (CBN) • WNGA-MC/M6 (CBN) • WNMA/WNMA-WG • WNMG-F3P • WNMG-GN • WNMG-M3M<br />

• WNMG-NF • WNMG-NR • WNMG-PP • WNMG-TF • WNMG-TNM • WNMG-VL • WNMG-WF • WNMG-WG • WNMM-NM • WNMZ-RF/LF<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

PWLNR/L-08-JHP<br />

Unterlegplatte<br />

TWN<br />

423<br />

Stift Punch<br />

SP 4<br />

PN<br />

3-4<br />

Kniehebel<br />

LR 4<br />

Schraube<br />

SR 117-<br />

2010<br />

T-8/5<br />

Blindstopfen<br />

SR M4X4<br />

TL360<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

O-Ring<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

Kühleinheit<br />

CU-CW-<br />

JHP<br />

Schlüssel<br />

95°<br />

95°<br />

95°<br />

Bar Max<br />

Schlüssel<br />

2<br />

HW 2.0 HW 3.0<br />

Schlüssel<br />

1<br />

95°<br />

Bar Max<br />

Schlüssel<br />

2<br />

HW 2.0 HW 3.0 T-8/5<br />

45


46<br />

PCLNR/L-12X-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> rhombische CNMX-HT/MW HELITURN LD<br />

80°-Drehwendeschneidplatten mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

l<br />

h<br />

f<br />

85°<br />

Gr°<br />

l2<br />

1/8 BSPP<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

Vordere<br />

Kühlmittelbohrung<br />

Regulierschraube <strong>für</strong><br />

unten liegende Kühlung<br />

Bezeichnung b h l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PCLNR/L 2525M-12X-JHP 25.0 25.0 150.00 33.0 32.0 -6 -6 CNMX 1207<br />

PCLNR/L 3232P-12X-JHP 32.0 32.0 170.00 33.0 40.0 -6 -6 CNMX 1207<br />

• Wichtig: Diese Werkzeuge sollten nur mit HELITURN LD-Wendeschneidplatten bestückt werden.<br />

Ga° - Axiale Neigung<br />

Wendeschneidplattentypen: CNMX-HTW • CNMX-M4MW<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Stift<br />

Kniehebel<br />

Schraube Punch<br />

Kühleinheit<br />

O-Ring Schlüssel<br />

Schlüssel<br />

1<br />

Schlüssel<br />

2<br />

Blindstopfen<br />

PCLNR/L ...-12X-JHP TCX 4 SP 4 LR 4D<br />

SR 117-<br />

2010<br />

PN 3-4 CU-CW-<br />

JHP<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

T-8/5 HW 2.0 HW 3.0<br />

SR M4X4<br />

TL360<br />

PCLNR/L-12-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> negative, rhombische<br />

80°-Drehwendeschneidplatten mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Gr°<br />

4°<br />

l<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

h<br />

f<br />

85°<br />

l2<br />

1/8 BSPP<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PCLNR/L 2525M-12-JHP 25.0 25.0 150.00 33.0 32.0 -6 -6 CNMG 1204<br />

PCLNR/L 3232P-12-JHP<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

32.0 32.0 170.00 33.0 40.0 -6 -6 CNMG 1204<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

PCLNR/L-12-JHP<br />

Unterlegplatte<br />

TCN<br />

423<br />

Stift<br />

SP<br />

4<br />

Kniehebel<br />

LR 4<br />

Schraube Punch<br />

SR 117-<br />

2010<br />

PN<br />

3-4<br />

Kühleinheit<br />

CU-CW-<br />

JHP<br />

O-Ring<br />

l1<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

Blindstopfen<br />

SR M4X4<br />

TL360<br />

h<br />

b<br />

Schlüssel<br />

Schlüssel<br />

1<br />

95°<br />

95°<br />

95°<br />

Bar Max<br />

95°<br />

Bar Max<br />

Schlüssel<br />

2<br />

HW 2.0 HW 3.0 T-8/5


PDJNR/L-15-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> negative 55°-Drehwendeschneidplatten<br />

mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Gr°<br />

4°<br />

4°<br />

l<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

f<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

h<br />

93°<br />

l2<br />

1/8 BSPP<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

Vordere<br />

Kühlmittelbohrung<br />

93°<br />

Regulierschraube <strong>für</strong><br />

unten liegende Kühlung<br />

Bezeichnung b h l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

PDJNR/L 2525M-15-JHP 25.0 25.0 150.00 36.0 32.0 -6 -6 DNMG 1506<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Stift Punch<br />

Kniehebel<br />

PDJNR/L 2525M-15-JHP TDN<br />

422<br />

SP 4 PN 3-4 LR 4D<br />

l<br />

SLANR/L-15-TANG-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> tangential eingebettete<br />

LNMX-Wendeschneidplatten mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

SLANR/L 3232P-15 TANG-JHP 32.0 32.0 170.00 30.0 40.0 -6 -6 LNMX 1506<br />

• ap max beim Plandrehen 3.8 mm • User Guide siehe Seiten 46-54<br />

Werkzeuge mit LNMX<br />

1506...-Drehwendeschneidplatten verfügen<br />

über fixierte Kühlmittelbohrungen<br />

Direkter<br />

Kühlmittelstrahl<br />

Schraube Kühleinheit<br />

SR 117-<br />

2010<br />

CU-D-<br />

JHP<br />

O-Ring<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

Blindstopfen<br />

SR M4X4<br />

TL360<br />

Schlüssel<br />

Schlüssel<br />

1<br />

93°<br />

27°<br />

max<br />

Bar Max<br />

Schlüssel<br />

2<br />

T-8/5 HW 2.0 HW 3.0<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Unterlegplatte Schraube Schraube 1 Torx-Einsatz T-Griff Schlüssel<br />

SLANL 3232P-15 TANG-JHP TLN 15L-HT SR RS4 SR 34-535-SN BLD T15/S7 SW6-T-SH T-6/5<br />

SLANR 3232P-15 TANG-JHP TLN 15R-HT SR RS4 SR 34-535-SN BLD T15/S7 SW6-T-SH T-6/5<br />

Bar Max<br />

47


48<br />

PCLCR/L-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> rhombische, positive<br />

80°-Drehwendeschneidplatten zum Einsatz <strong>auf</strong> Langdrehautomaten<br />

Gr<br />

h<br />

f1<br />

l<br />

f<br />

l2<br />

Th<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f f1 Ga° Gr° Gewinde Wendeschneidplatte<br />

PCLCR/L 1212H-09S-JHP 12.0 12.0 100.00 23.0 12.2 14.0 0 0 UNF 5/16” CC.. 09T3<br />

PCLCR/L 1616H-09S-JHP 16.0 16.0 120.00 23.0 16.2 - 0 0 UNF 5/16” CC.. 09T3<br />

Wendeschneidplattentypen: CCET-WF • CCGT-AS • CCGW/CCMW-M2 (CBN) • CCMT (CBN) • CCMT (PCD) • CCMT-14 • CCMT-PF • CCMT-WG<br />

• CCMT/CCGT • CCMT/CCGT-SM<br />

User Guide und Zubehör <strong>für</strong> <strong>die</strong> Kühlmitteleinheit siehe Seiten: 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Kniehebel Stift Schraube 6-Kantschlüssel<br />

PCLCR/L 1212H-09S-JHP SL LV-3 SL PI-3 PIN SR 10400150 HW 2.5/5<br />

PCLCR/L 1616H-09S-JHP SL LV-3 SL PI-3 PIN SR 10400150 HW 2.5/5<br />

Gewinde<br />

h<br />

Th<br />

b<br />

Ga<br />

95°<br />

95°<br />

Bar Max<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

PDACR/L-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> rhombische,<br />

positive 55°-Drehwendeschneidplatten <strong>für</strong> Hochdruckkühlung <strong>auf</strong> Langdrehautomaten 91° 29°<br />

max<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Gewinde Wendeschneidplatte a°<br />

PDACR/L 1212H-11S-JHP 12.0 12.0 100.00 28.0 12.2 0 0 UNF 5/16” DC..11T3 0<br />

PDACR/L 1616H-11S-JHP 16.0 16.0 120.00 28.0 16.2 0 0 UNF 5/16” DC..11T3 0<br />

Wendeschneidplattentypen: DCET-WF • DCGT-AS • DCGW/DCMW-M2/S2 (CBN) • DCMT (CBN) • DCMT (PCD) • DCMT-14 • DCMT-PF • DCMT/DCGT<br />

• DCMT/DCGT-SM<br />

User Guide und Zubehör <strong>für</strong> <strong>die</strong> Kühlmitteleinheit siehe Seiten: 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Kniehebel Stift Schraube 6-Kantschlüssel<br />

PDACR/L-JHP SL LV-3 SL PI-3 PIN SR 10400150 HW 2.5/5<br />

Bar Max<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung


SVJCR/L-16-JHP<br />

Werkzeughalter mit Schraubenklemmung <strong>für</strong> rhombische 35°-Drehwendeschneidplatten,<br />

mit 7° Freiwinkel und inneren Kühlmittelkanälen<br />

l2<br />

Ga°<br />

Gr°<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

l<br />

h<br />

f<br />

93°<br />

1/8 BSPP<br />

l1<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

SVJCR/L 2525M-16-JHP 25.0 25.0 150.00 42.0 32.0 0 0 VCMT 1604<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Unterlegplatte Schraube Unterl.pl. Schraube Kühleinheit O-Ring Schlüssel Schlüssel 1 Schlüssel 2<br />

SVJCR/L 2525M-16-JHP TVC 3-1 SR TC-3 SR 16-236 P CU-V-JHP OR 6.4X0.9N T-15/5 HW 2.5 T-8/5<br />

MAx 300 BAR<br />

PVACR/L-JHP<br />

Werkzeughalter <strong>für</strong> rhombische, positive 35°-Drehwendeschneidplatten<br />

mit inneren Kühlmittelkanälen zum Einsatz <strong>auf</strong> Langdrehautomaten 91° 52°<br />

max<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Th Wendeschneidplatte<br />

PVACR/L 1212H-11S-JHP 12.0 12.0 100.00 20.0 12.2 0 0 UNF 5/16” VC..1103<br />

PVACR/L 1616H-11S-JHP 16.0 16.0 120.00 20.0 16.2 0 0 UNF 5/16” VC..1103<br />

Wendeschneidplattentypen: VCET-WF • VCGT-AS • VCMT-SM<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Kniehebel Stift Schraube 6-Kantschlüssel<br />

PVACR/L 1212H-11S-JHP SL LV-2 SL PI-2 PIN SR 10400611 HW 2.0/5<br />

PVACR/L 1616H-11S-JHP SL LV-2 SL PI-2 PIN SR 10400611 HW 2.0/5<br />

h<br />

b<br />

93°<br />

50°<br />

max<br />

Bar Max<br />

Bar Max<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

49


50<br />

SRGCR/L-12-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> runde Drehwendeschneidplatten mit<br />

7° Freiwinkel und inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Gr°<br />

Ga°<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

l<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

1/8 BSPP<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

Vordere<br />

Kühlmittelbohrung<br />

Regulierschraube <strong>für</strong><br />

unten liegende Kühlung<br />

Bezeichnung h b l1 l2 f Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

SRGCR 2525M-12-JHP<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Wendeschneidplattentyp: RCMT-14<br />

25.0 25.0 150.00 30.0 32.0 0 0 RCMT 1204<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

l<br />

Unterlegplatte<br />

C6-PWLNR/L-08X-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> HELITURN LD WNMX-HTW Trigon-Drehwendeschneidplatten<br />

mit CAMFIX-Schnittstelle und inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Gr°<br />

4°<br />

4°<br />

Schraube<br />

Unterl.-pl.<br />

SRGCR 2525M-12-JHP TRC 4-0 SR TC-4 T-8/5<br />

Schlüssel Schraube<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

Schlüssel<br />

1<br />

Bezeichnung SS l1 f L3 Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

C6 PWLNR/L-45065-08X-JHP 63 65.00 45.0 37.00 -6 -6 WNMX 0807..-HT/MW<br />

• Wichtig: Diese Werkzeuge nur mit HELITURN LD-Wendeschneidplatten bestücken.<br />

Ga° - Axiale Neigung<br />

Wendeschneidplattentypen: WNMX-HTW • WNMX-M4MW<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

SR<br />

16-212<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Stift Punch Kniehebel<br />

C6 PWLNR/L-45065-08X-JHP TWX 4 SP 4 PN<br />

3-4<br />

LR 4D<br />

T-20/5<br />

l<br />

f<br />

Kühleinheit<br />

CU-R-<br />

JHP<br />

L3<br />

Schraube Kühleinheit<br />

SR 117-<br />

2010<br />

CU-CW-<br />

JHP<br />

l1<br />

O-Ring<br />

Blindstopfen<br />

Schlüssel<br />

2<br />

Schlüssel<br />

3<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

SR M4X4<br />

HW 2.0<br />

TL360<br />

HW 3.0<br />

SS<br />

95°<br />

Bar Max<br />

95°<br />

Bar Max<br />

O-Ring Schlüssel Schlüssel 1 Blindstopfen<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

T-8/5 HW 3.0<br />

SR M5X5<br />

TL360


l<br />

C6-PWLNR/L-08-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> Trigon-Drehwendeschneidplatten<br />

mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

l<br />

Bezeichnung SS f l1 L3 Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

C6 PWLNR/L-45065-08-JHP<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ga° - Axiale Neigung<br />

63 45.0 65.00 37.00 -6 -6 WNMG 0804<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

C6 PWLNR/L-45065-08-JHP TWN<br />

423<br />

l<br />

C6-PCLNR/L-12X-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> rhombische, negative CNMX 80°-Drehwendeschneidplatten<br />

mit CAMFIX-Schnittstelle und inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

4°<br />

4°<br />

Stift<br />

Kniehebel<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

l<br />

f<br />

f<br />

Gr°<br />

L3<br />

Gr°<br />

L3<br />

a°<br />

l1<br />

95°<br />

l1<br />

SS<br />

Schraube Punch Kühleinheit O-Ring Schlüssel<br />

SP 4 LR 4 SR 117-2010 PN<br />

3-4<br />

CU-CW-<br />

JHP<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

SS<br />

95°<br />

95°<br />

Bar Max<br />

Abbildung zeigt Rechtsausführung<br />

Bezeichnung SS f l1 L3 a° Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

C6 PCLNR/L-45065-12X-JHP 63 45.0 65.00 20.00 54 -6 -6 CNMX 1207<br />

• Wichtig: Diese Werkzeuge nur mit HELITURN LD-Wendeschneidplatten bestücken. • User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Wendeschneidplattentypen: CNMX-HTW • CNMX-M4MW<br />

Ersatzteile<br />

Schlüssel<br />

1<br />

Blindstopfen<br />

T-8/5 HW 3.0 SR M5X5 TL360<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Stift<br />

Kniehebel<br />

Schraube Punch<br />

Kühleinheit<br />

O-Ring Schlüssel<br />

Schlüssel<br />

1<br />

C6 PCLNR/L-45065-12X-JHP TCX 4 SP 4 LR 4D<br />

SR 117-<br />

2010<br />

PN 3-4 CU-CW-<br />

JHP<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

T-8/5 HW 3.0<br />

95°<br />

95°<br />

Bar Max<br />

Blindstopfen<br />

SR M5X5<br />

TL360<br />

51


52<br />

l<br />

C6-PCLNR/L-12-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> rhombische, negative<br />

80°-Drehwendeschneidplatten mit inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

l<br />

Bezeichnung SS f l1 L3 a° Ga° Gr° Wendeschneidplatte<br />

C6 PCLNR/L-45065-12-JHP<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ga° - Axiale Neigung<br />

63 45.0 65.00 20.00 54 -6 -6 CNMG 1204<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Stift<br />

Kniehebel<br />

C6 PCLNR/L-45065-12-JHP TCN 423 SP 4 LR 4<br />

SR 117-<br />

2010<br />

C6-PDJNR/L-15-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kniehebelklemmung <strong>für</strong> 55°-Drehwendeschneidplatten mit<br />

CAMFIX-Schnittstelle und inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Gr°<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

Bezeichnung SS f l1 Ga° Gr° a° Wendeschneidplatte<br />

C6 PDJNR-45065-15-JHP 63 45.0 65.00 -6 -6 58 DN.. 15..<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Stift<br />

Kniehebel<br />

C6 PDJNR-45065-15-JHP TDN 422 SP 4 LR 4D<br />

Schraube Punch<br />

PN<br />

3-4<br />

Schraube Punch<br />

SR 117-<br />

2010<br />

PN 3-4<br />

f<br />

f<br />

Gr°<br />

L3<br />

a°<br />

a°<br />

Kühleinheit<br />

CU-CW-<br />

JHP<br />

Kühleinheit<br />

CU-D-<br />

JHP<br />

95°<br />

l1<br />

l1<br />

SS<br />

O-Ring Schlüssel<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

SS<br />

O-Ring Schlüssel<br />

OR<br />

6.4X0.9N<br />

Schlüssel<br />

1<br />

95°<br />

93°<br />

95°<br />

Bar Max<br />

Blindstopfen<br />

HW 3.0 T-8/5 SR M5X5 TL360<br />

Schlüssel<br />

1<br />

T-8/5 HW 3.0<br />

27°<br />

max<br />

Bar Max<br />

Blindstopfen<br />

SR M5X5<br />

TL360


l<br />

l<br />

C6-SVJCR/L-16-JHP<br />

Werkzeughalter mit Schraubenklemmung <strong>für</strong> rhombische 35°-Drehwendeschneidplatten mit<br />

7° Freiwinkel, CAMFIX-Schnittstelle und inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

93° 50°<br />

max<br />

Bezeichnung SS f l1 Ga° Gr° a° L3 Wendeschneidplatte<br />

C6 SVJCR-45065-16-JHP 63 45.0 65.00 0 0 70 16.80 VCMT 1604<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Schraube<br />

Unterl.pl.<br />

Schlüssel Schraube<br />

Kühleinheit<br />

O-Ring<br />

Schlüssel<br />

1<br />

Schlüssel<br />

2<br />

Blindstopfen<br />

C6 SVJCR-45065-16-JHP TVC 3-1 SR TC-3 T-15/5 SR 16-236 P CU-V-<br />

JHP<br />

OR 6.4X0.9N T-8/5 HW 2.5 SR M4X4 TL360<br />

C6-SRGCR/L-12-JHP<br />

Werkzeughalter mit Schraubenklemmung <strong>für</strong> runde Drehwendeschneidplatten mit<br />

7° Freiwinkel, CAMFIX-Schnittstelle und inneren Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Bezeichnung SS f l1 a° L3 Wendeschneidplatte<br />

C6 SRGCR-45065-12-JHP<br />

• User Guide siehe Seiten 46-54.<br />

Wendeschneidplattentyp: RCMT-14<br />

63 45.0 65.00 60 16.00 RCMT 1204MO<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung<br />

Unterlegplatte<br />

Schraube<br />

Unterl.pl.<br />

Schlüssel Schraube<br />

Schlüssel<br />

1<br />

Kühleinheit O-Ring<br />

Schlüssel<br />

2<br />

Blindstopfen<br />

C6 SRGCR-45065-12-JHP TRC 4-0 SR TC-4 T-20/5 SR 16-212 HW 3.0 CU-R-<br />

JHP<br />

OR 6.4X0.9N T-8/5 SR M5X5 TL360<br />

Bar Max<br />

Bar Max<br />

53


54<br />

Schneideinsatz<br />

•<br />

Es stehen vier unterschiedliche Teleskoprohre <strong>für</strong><br />

verschiedene Schneideinsatzgeometrien zur Verfügung<br />

(siehe Tabelle). Jedes Rohr besitzt ein anderes Profil,<br />

das <strong>für</strong> <strong>die</strong> speziellen Schneideinsatzgeometrien<br />

optimiert wurde. Die Durchflussrate können <strong>Sie</strong><br />

der unten stehenden Tabelle entnehmen.<br />

Innere Kanalform der Teleskoprohre<br />

Teleskoprohrbezeichnung<br />

USER GUIDE<br />

Durchflussraten der verschiedenene JHP-Teleskoprohre<br />

unten liegende<br />

Durchflussrate Liter/min<br />

70 bar 100 bar 140 bar 300 bar<br />

NZ-CW-JHP 19-23.5 22.5-28 26.5-33 46-52<br />

NZ-D-JHP 19-23.5 22.5-28 26.5-33 46-52<br />

NZ-V-JHP 9.5-11.8 11.3-14 13.4-16.7 22-26<br />

NZ-R-JHP 19-23.5 22.5-28 26.5-33 46-52<br />

Holes 14-16 18-23 23-26 33-37<br />

Kühlmittelöffnung (1) Hole 5.4-6.6 6.4-8 7.5-9.5 10-14<br />

Werkzeuge mit LNMX 1506… -Wendeschneidplatten<br />

haben fixierte Kühlmittelbohrungen.<br />

Fixierte Kühlmittelbohrung<br />

(1) Unten<br />

liegende<br />

Kühlmittelbohrung


•<br />

Bei den meisten Werkzeugen mit quadratischem<br />

Schaft wurde eine unten liegende Kühlmittelöffnung<br />

unter <strong>dem</strong> Plattensitz hinzugefügt, um einen<br />

zusätzlichen Kühlmittelstrahl <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Freifläche des<br />

Schneideinsatzes zu richten. Durch den unten<br />

liegenden Kühlmittelstrahl gelangt mehr Kühlmittel<br />

in <strong>die</strong> Schnittzone. Das Öffnen und Schließen der<br />

Schraube lässt <strong>die</strong>se wie ein Ventil arbeiten, durch<br />

welches der Kühlmittelstrom kontrolliert werden kann.<br />

SLAN-15-TANG JHP-Werkzeug <strong>für</strong> LNmX<br />

1506…-Drehwendeschneidplatten, SVJcR/L-16-<br />

JHP <strong>für</strong> VcmT 1604..-Drehwendeschneidplatten<br />

sowie HSC-Werkzeuge mit cAmFIX-Schäften<br />

haben keinen vorderen Kühlmittelkanal.<br />

Verschlussschraube<br />

Teleskoprohr<br />

Regulierschraube <strong>für</strong> unten<br />

liegende Kühlung<br />

Abdichtscheibe 1/8”<br />

1/8" BSP-Adapter<br />

Hochdruck-Kühlmittelschlauch<br />

USER GUIDE<br />

Unten liegende<br />

Kühlmittelbohrung<br />

Regulierschraube <strong>für</strong><br />

unten liegende Kühlung<br />

Befestigungsschraube<br />

Gehäuse<br />

O-Ring<br />

Unten liegende<br />

Kühlmittelbohrung<br />

MAx 300 BAR<br />

Vordere<br />

Kühlmittelbohrung<br />

55


56<br />

Inconel 718 - Spankontrolle mit<br />

CNMX 120708-M4MW IC807 vc = 70 m/Min<br />

Normaler Druck<br />

a p<br />

mm<br />

2<br />

1<br />

0.5<br />

0.25<br />

0.15 0.2 0.25<br />

f mm<br />

Testbericht<br />

Werkstückstoff: Titan (Ti6Al4V)<br />

Anwendung: Drehen<br />

Werkzeug: PCLNL 2525M-12-JHP<br />

Drehwendeschneidplatte: CNMG 120412-PP IC20<br />

ap: 2.5 mm<br />

f: 0.3 mm<br />

Standzeit abhängig vom Kühlmitteldruck<br />

t (min)<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

0<br />

•<br />

50 60 75<br />

Schnittgeschwindigkeit - Vc (m/min)<br />

Normaler Druck (6-8 bar)<br />

Hochdruck (70 bar)<br />

USER GUIDE<br />

Hochdruck - 80 bar<br />

a p<br />

mm<br />

2<br />

1<br />

0.5<br />

0.25<br />

0.15 0.2 0.35<br />

Hochdruck Normaler Druck<br />

f mm<br />

Spankontrolle abhängig vom Kühlmitteldruck


Testbericht<br />

Werkstückstoff: Rostbeständiger Stahl 1.4404<br />

Anwendung: Drehen<br />

Werkzeug: PCLNL 2525M-12-JHP<br />

Drehwendeschneidplatte: CNMG 120408-TF<br />

IC908<br />

ap: 2.5 mm<br />

f: 0.3 mm<br />

Standzeit abhängig vom Kühlmitteldruck<br />

t (min)<br />

30<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

175<br />

200 225<br />

Schnittgeschwindigkeit - Vc (m/min)<br />

Normaler Druck (6-8 bar)<br />

Hochdruck (70 bar)<br />

250<br />

Testbericht<br />

Werkstückstoff: Inconel 718 (46 HRC)<br />

Anwendung: Drehen<br />

Werkzeug: PCLNL 2525M-12-JHP<br />

Drehwendeschneidplatte: CNMG 120408-TF IC808<br />

ap: 2.5 mm<br />

f: 0.3 mm<br />

t (min)<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

•<br />

Standzeit abhängig vom Kühlmitteldruck<br />

50 60<br />

Schnittgeschwindigkeit - Vc (m/min)<br />

Normaler Druck (6-8 bar)<br />

Hochdruck (70 bar)<br />

USER GUIDE<br />

Spankontrolle abhängig vom Kühlmitteldruck<br />

Hochdruck Normaler Druck<br />

Spankontrolle abhängig vom Kühmitteldruck<br />

Hochdruck<br />

Normaler Druck<br />

57


58<br />

Anleitung zur sicheren Montage von<br />

JET HP ISO-Drehwerkzeugen<br />

Vor der Verwendung bitte folgende Punkte sicherstellen:<br />

• Ist <strong>die</strong> Maschinentür vollständig geschlossen?<br />

MAx. DRUCK<br />

140 BAR<br />

MAx. DRUCK<br />

300 BAR<br />

MAx. DRUCK<br />

300 BAR<br />

•<br />

Befestigungs-<br />

schraube<br />

Gehäuse<br />

Abdichtscheibe<br />

Befestigungsschraube<br />

USER GUIDE<br />

• Sitzt der Kühlmittelschlauch an der richtigen Stelle, und ist er<br />

fest mit allen Dichtungen verbunden?<br />

• Unbenutzte Kühlmittelbohrungen sind mit einem<br />

Dichtungspfropfen zu verschließen.<br />

• Sind alle O-Ringe und Unterlegscheiben richtig angebracht?<br />

• Ist der Kühlmittelschlauch sicher am Werkzeughalter und<br />

Werkzeugblock angeschlossen, um das Austreten von<br />

Kühlmittelflüssigkeit zu verhindern?<br />

Verschlussschraube<br />

Teleskoprohr<br />

Regulierschraube <strong>für</strong><br />

unten liegende Kühlmittelbohrung<br />

Gehäuse<br />

O-Ring<br />

Teleskoprohr<br />

Abdichtscheibe 1/8”<br />

1/8" BSPP-Adapter<br />

Verschlussschraube<br />

Hochdruck-Kühlmittelschlauch<br />

Verschlussschraube<br />

Befestigungsschraube<br />

Gehäuse<br />

Verschlussschraube<br />

Teleskoprohr<br />

Wichtig: Aus Sicherheitsgründen ist dar<strong>auf</strong> zu achten, den max. Druck von 300 bar nicht zu überschreiten.<br />

O-Ring


•<br />

ISOTURN JHP-Werkzeuge<br />

Mit der Standard-ISO Dreh-Werkzeuglinie hat<br />

ISCAR ein einmaliges Hochdruck-Kühlsystem<br />

entwickelt: Ein statisches Gehäuse mit Teleskoprohr<br />

lenkt das Kühlmittel direkt in <strong>die</strong> Schnittzone.<br />

Um einen Schneideinsatz zu montieren oder<br />

auszutauschen, drücken <strong>Sie</strong> <strong>auf</strong> das Teleskoprohr<br />

und schieben es nach hinten in das Gehäuse.<br />

Nach <strong>dem</strong> Schneideinsatzwechsel bringt der<br />

Kühlmittelstrom das Röhrchen automatisch<br />

wieder in <strong>die</strong> richtige Betriebsposition zurück.<br />

Schneideinsatzwechsel<br />

1<br />

2<br />

a p<br />

a p<br />

USER GUIDE<br />

Das in das Gehäuse eingebettete Teleskoprohr<br />

verschiebt sich parallel zur Bearbeitungsrichtung<br />

(siehe Zeichnung). Der Vorteil <strong>die</strong>ses Systems ist,<br />

dass man bei einem Wechsel des Schneideinsatzes<br />

keine zusätzlichen Schrauben oder Anbauteile<br />

abnehmen muss. Dies verringert <strong>die</strong> Rüstzeit.<br />

3<br />

4<br />

4°<br />

4°<br />

Zentrale Kühlstrahlposition<br />

(Einstellmöglichkeit)<br />

59


60<br />

Zubehör <strong>für</strong> innere Kühlmittelzufuhr<br />

Kühlmittelschläuche<br />

Adapter<br />

Gewindegröße<br />

(Th)<br />

7/16”-20 UNF<br />

(Winkel 37°)<br />

37°<br />

14<br />

1L<br />

2<br />

L<br />

28.75<br />

BS<br />

BB<br />

Abmessungen<br />

Schlüsselweite 9/16”<br />

7.1<br />

4.0<br />

1/8”-28 BSPP<br />

13.8<br />

Gewindegröße<br />

(Th1)<br />

Bezeichnung L Gewinde Gewinde1 Abb.<br />

JHP HOSE G1/8-7/16-200BS 200 G1/8”-28 BSPP 7/16”-20 UNF (Winkel 37°) 1<br />

JHP HOSE G1/8-7/16-250BS 250 G1/8”-28 BSPP 7/16”-20 UNF (Winkel 37°) 1<br />

JHP HOSE G5/16-7/16-200BS 200 5/16”-24 UNF 7/16”-20 UNF (Winkel 37°) 1<br />

JHP HOSE G5/16-G1/8-200BS 200 5/16”-24 UNF G1/8”-28 BSPP 1<br />

JHP HOSE G1/8-G1/8-200BB 200 G1/8”-28 BSPP G1/8”-28 BSPP 2<br />

JHP HOSE G1/8-G1/8-250BB 250 G1/8”-28 BSPP G1/8”-28 BSPP 2<br />

Bezeichnung<br />

JHP NIPPLE G1/8”-7/16” UNF<br />

USER GUIDE


JHP-Adapter<br />

Bezeichnung<br />

JHP G1/8”-5/16”-24UNF<br />

Abdichtscheibe<br />

USER GUIDE<br />

Bezeichnung D d W<br />

JHP COPPER SEAL WASHER 1/8” 15 10 1<br />

JHP COPPER SEAL WASHER 5/16” 11 8 1<br />

61


64<br />

12xD SUMOCHAM-Bohrer<br />

ISCAR erweitert <strong>die</strong> SUMOCHAM-Produktlinie um<br />

Grundkörpervarianten <strong>für</strong> Bearbeitungstiefen bis 12xD<br />

im Durchmesserbereich 12 bis 25.9 mm.<br />

Die Bohrkörper verfügen über gedrallte Kühlkanäle<br />

und große polierte Spankammern. Für eine optimale<br />

Werkzeugspannung in Hydrodehnspannfutter<br />

(erste Wahl) oder Kraftspannfutter werden<br />

Zylinderschaft<strong>auf</strong>nahmen angeboten.<br />

Beim Einsatz der 12xD-Bohrer ist eine Pilotbohrung<br />

mit einem 1.5xD SUMOCHAM-Bohrer oder einem<br />

Zentrierbohrer erforderlich.


DCN R-12D<br />

Bohrkörper mit Zylinderschaft, Bohrtiefe 12xD<br />

Dk7<br />

L<br />

L1<br />

L4<br />

dh6 D3<br />

Abmessungen<br />

Bezeichnung D min (1) D max L d D3 L1 L4 Schnittstellengröße Schlüssel<br />

DCN 120-144-16R-12D 12.00 12.40 144.0 16.00 20.00 161.0 48.0 12.0 K DCN 10-13.99<br />

DCN 125-150-16R-12D 12.50 12.90 150.0 16.00 20.00 167.0 48.0 12.0 K DCN 10-13.99<br />

DCN 130-156-16R-12D 13.00 13.40 156.0 16.00 20.00 173.0 48.0 13.0 K DCN 10-13.99<br />

DCN 135-162-16R-12D 13.50 13.90 162.0 16.00 20.00 179.0 48.0 13.0 K DCN 10-13.99<br />

DCN 140-168-16R-12D 14.00 14.40 168.0 16.00 20.00 188.0 48.0 14.0 K DCN 14-17.99<br />

DCN 145-174-16R-12D 14.50 14.90 174.0 16.00 20.00 194.0 48.0 14.0 K DCN 14-17.99<br />

DCN 150-180-20R-12D 15.00 15.90 180.0 20.00 25.00 203.7 50.0 15.0 K DCN 14-17.99<br />

DCN 160-192-20R-12D 16.00 16.90 192.0 20.00 25.00 217.3 50.0 16.0 K DCN 14-17.99<br />

DCN 170-204-20R-12D 17.00 17.90 204.0 20.00 25.00 230.5 50.0 17.0 K DCN 14-17.99<br />

DCN 180-216-25R-12D 18.00 18.90 216.0 25.00 32.00 244.5 56.0 18.0 K DCN 18-21.99<br />

DCN 190-228-25R-12D 19.00 19.90 228.0 25.00 32.00 258.0 56.0 19.0 K DCN 18-21.99<br />

DCN 200-240-25R-12D 20.00 20.90 240.0 25.00 32.00 271.6 56.0 20.0 K DCN 18-21.99<br />

DCN 210-252-25R-12D 21.00 21.90 252.0 25.00 32.00 285.2 56.0 21.0 K DCN 18-21.99<br />

DCN 220-264-25R-12D 22.00 22.90 264.0 25.00 32.00 298.8 56.0 22.0 K DCN 22-26.99<br />

DCN 230-276-32R-12D 23.00 23.90 276.0 32.00 42.00 302.4 60.0 23.0 K DCN 22-26.99<br />

DCN 240-288-32R-12D 24.00 24.90 288.0 32.00 42.00 326.0 60.0 24.0 K DCN 22-26.99<br />

DCN 250-300-32R-12D 25.00 25.90 300.0 32.00 42.00 339.5 60.0 25.0 K DCN 22-26.99<br />

• Beim Einsatz der 12xD Bohrer ist eine Pilotbohrung mit einem 1.5xD SUMOCHAM-Bohrer erforderlich.<br />

(1) Es können nur SUMOCHAM-Bohrköpfe aus <strong>dem</strong> angegebenen Durchmesserbereich verwendet werden.<br />

1.5xD<br />

3xD<br />

5xD<br />

8xD<br />

Standard Standardwerkzeuge Tools<br />

12xD<br />

65


66<br />

Modulare DCNS-Bohrkörper <strong>für</strong> CHAMRING-Fas-Halter<br />

ISCAR führt SUMO UNICHAM-Bohrkörper<br />

ohne Flansch <strong>für</strong> <strong>die</strong> Verwendung mit <strong>dem</strong><br />

CHAMRING-Fas-Halter ein.<br />

SUMO UNICHAM kombiniert <strong>die</strong> Vorteile von<br />

SUMOCHAM-Bohrern und CHAMRING Fas-<br />

Haltern und ermöglicht somit eine produktive<br />

Bohrungsbearbeitung. Die Werkzeuge sind <strong>für</strong><br />

Bohrtiefen von 3xD und 5xD im Durchmesserbereich<br />

von 7.5 – 25.9 mm erhältlich.<br />

Für <strong>die</strong> Bearbeitung unterschiedlicher Bohrtiefen<br />

kann <strong>die</strong> Position der Fas-Wendeschneidplatten<br />

stufenlos eingestellt werden. Durch den Einsatz<br />

der speziellen XCGT-Wendeschneidplatten besteht<br />

zusätzlich <strong>die</strong> Möglichkeit, den Fasen-Winkel <strong>auf</strong> 30°,<br />

45° oder 60° anzupassen.<br />

In Verbindung mit den gedrallten Kühlkanälen und<br />

den großen polierten Spankammern garantiert <strong>die</strong><br />

spezielle SUMO UNICHAM-Bohrkörper-Konstruktion<br />

einen hervorragenden Spanfluss. Abgerundet wird<br />

das Werkzeugspektrum durch <strong>die</strong> vollständige<br />

Kompatibilität mit den Standard SUMOCHAM-<br />

Bohrköpfen (ICP, ICK, ICM, ICN).


DCNS-3D<br />

Bohrkörper ohne Flansch <strong>für</strong> <strong>die</strong> Verwendung mit <strong>dem</strong> CHAMRING-Fas-Halter,<br />

Bohrtiefe 3xD<br />

Abmessungen<br />

Bezeichnung D min (1) D max L d L1 L4 Schnittstellengröße Schlüssel<br />

DCNS 075-022-080B-3D 7.50 7.90 22.5 8.00 31.5 43.0 7.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 080-024-080B-3D 8.00 8.40 24.0 8.00 33.4 43.0 8.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 085-025-090B-3D 8.50 8.90 25.5 9.00 35.7 43.0 8.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 090-027-090B-3D 9.00 9.40 27.0 9.00 37.8 43.0 9.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 095-029-100B-3D 9.50 9.90 28.5 10.00 39.9 43.0 9.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 100-030-100B-3D 10.00 10.40 30.0 10.00 42.0 43.0 10.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 105-032-110B-3D 10.50 10.90 31.5 11.00 44.1 43.0 10.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 110-033-110B-3D 11.00 11.40 33.0 11.00 46.2 43.0 11.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 115-035-120B-3D 11.50 11.90 34.5 12.00 48.3 43.0 11.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 120-036-120B-3D 12.00 12.40 36.0 12.00 52.0 43.0 12.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 125-037-130B-3D 12.50 12.90 37.5 13.00 52.5 43.0 12.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 130-039-130B-3D 13.00 13.40 39.0 13.00 54.6 45.0 13.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 135-041-140B-3D 13.50 13.90 40.5 14.00 56.7 45.0 13.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 140-042-140B-3D 14.00 14.40 42.0 14.00 58.8 45.0 14.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 145-044-150B-3D 14.50 14.90 43.5 15.00 60.9 45.0 14.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 150-045-150B-3D 15.00 15.90 45.0 15.00 63.0 45.0 15.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 160-048-160B-3D 16.00 16.90 48.0 16.00 69.7 48.0 16.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 170-051-170B-3D 17.00 17.90 51.0 17.00 71.4 48.0 17.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 180-054-180B-3D 18.00 18.90 54.0 18.00 75.6 48.0 18.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 190-057-190B-3D 19.00 19.90 57.0 19.00 78.2 54.0 19.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 200-060-200B-3D 20.00 20.90 60.0 20.00 84.0 54.0 20.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 210-063-210B-3D 21.00 21.90 63.0 21.00 88.2 54.0 21.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 220-066-220B-3D 22.00 22.90 66.0 22.00 92.4 60.0 22.0 K DCN 22-26.99<br />

DCNS 230-069-230B-3D 23.00 23.90 69.0 23.00 96.6 60.0 23.0 K DCN 22-26.99<br />

DCNS 240-072-240B-3D 24.00 24.90 72.0 24.00 100.8 60.0 24.0 K DCN 22-26.99<br />

DCNS 250-075-250B-3D 25.00 25.90 75.0 25.00 105.0 60.0 25.0 K DCN 22-26.99<br />

(1) Es können nur SUMOCHAM-Bohrköpfe aus <strong>dem</strong> angegebenen Durchmesserbereich verwendet werden.<br />

Bohrkopftypen: FCP • ICF-2M-CFRP • ICK • ICK-2M • ICM • ICN • ICP • ICP-2M<br />

67


DCNS-5D<br />

Bohrkörper ohne Flansch <strong>für</strong> <strong>die</strong> Verwendung mit <strong>dem</strong> CHAMRING-Fas-Halter,<br />

Bohrtiefe 5xD<br />

Abmessungen<br />

Bezeichnung D min (1) D max L d L1 L4 Schnittstellengröße Schlüssel<br />

DCNS 075-037-080B-5D 7.50 7.90 37.5 8.00 46.5 43.0 7.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 080-040-080B-5D 8.00 8.40 40.0 8.00 49.4 43.0 8.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 085-042-090B-5D 8.50 8.90 42.5 9.00 52.7 43.0 8.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 090-045-090B-5D 9.00 9.40 45.0 9.00 55.8 43.0 9.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 095-048-100B-5D 9.50 9.90 47.5 10.00 58.9 43.0 9.0 K DCN 6-9.99<br />

DCNS 100-050-100B-5D 10.00 10.40 50.0 10.00 62.0 43.0 10.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 105-053-110B-5D 10.50 10.90 52.5 11.00 65.1 43.0 10.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 110-055-110B-5D 11.00 11.40 55.0 11.00 68.2 43.0 11.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 115-058-120B-5D 11.50 11.90 57.5 12.00 71.3 43.0 11.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 120-060-120B-5D 12.00 12.40 60.0 12.00 76.0 43.0 12.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 125-062-130B-5D 12.50 12.90 62.5 13.00 77.5 43.0 12.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 130-065-130B-5D 13.00 13.40 65.0 13.00 80.6 45.0 13.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 135-068-140B-5D 13.50 13.90 67.5 14.00 83.7 45.0 13.0 K DCN 10-13.99<br />

DCNS 140-070-140B-5D 14.00 14.40 70.0 14.00 86.8 45.0 14.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 145-073-150B-5D 14.50 14.90 72.5 15.00 89.9 45.0 14.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 150-075-150B-5D 15.00 15.90 75.0 15.00 93.0 45.0 15.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 160-080-160B-5D 16.00 16.90 80.0 16.00 101.7 48.0 16.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 170-085-170B-5D 17.00 17.90 85.0 17.00 105.4 48.0 17.0 K DCN 14-17.99<br />

DCNS 180-090-180B-5D 18.00 18.90 90.0 18.00 111.6 48.0 18.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 190-095-190B-5D 19.00 19.90 95.0 19.00 116.2 54.0 19.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 200-100-200B-5D 20.00 20.90 100.0 20.00 124.0 54.0 20.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 210-105-210B-5D 21.00 21.90 105.0 21.00 130.2 54.0 21.0 K DCN 18-21.99<br />

DCNS 220-110-220B-5D 22.00 22.90 110.0 22.00 136.4 60.0 22.0 K DCN 22-26.99<br />

DCNS 230-115-230B-5D 23.00 23.90 115.0 23.00 142.6 60.0 23.0 K DCN 22-26.99<br />

DCNS 240-120-240B-5D 24.00 24.90 120.0 24.00 148.8 60.0 24.0 K DCN 22-26.99<br />

DCNS 250-125-250B-5D 25.00 25.90 125.0 25.00 155.0 60.0 25.0 K DCN 22-26.99<br />

(1) Es können nur SUMOCHAM-Bohrköpfe aus <strong>dem</strong> angegebenen Durchmesserbereich verwendet werden.<br />

Bohrkopftypen: FCP • ICF-2M-CFRP • ICK • ICK-2M • ICM • ICN • ICP • ICP-2M<br />

cHAmRING - montage<br />

68 68


NEU<br />

NEU<br />

NEU<br />

NEU<br />

NEU<br />

CHAMRING<br />

Fas-Bohrer-Aufnahme zum Einsatz mit SUMO UNICHAM<br />

zum Bohren und Fasen in einem Arbeitsgang<br />

D2 D max<br />

min<br />

L max<br />

min<br />

a˚<br />

L1 L4<br />

DCNS<br />

3D (1)<br />

D3<br />

d<br />

DCM<br />

3.5D (2)<br />

d2<br />

Whistle Notch-Schaft<br />

D D L L L L L L<br />

Wendeschneid-<br />

Bezeichnung<br />

min max min max min max min max d D3 D2 L1 L4 d2 platte<br />

CHAMRING 080-WN20-06<br />

DC... 075<br />

DC... 080<br />

7.5<br />

8<br />

7.9<br />

8.4<br />

12.6<br />

13.5<br />

24<br />

24.6<br />

12.4<br />

14<br />

21.9<br />

23<br />

17.3<br />

24.7<br />

38<br />

45<br />

8 25 18.8 47.4 50 20 XCGT 06...<br />

CHAMRING 090-WN20-06<br />

DC... 085<br />

DC... 090<br />

8.5<br />

9<br />

8.9<br />

9.4<br />

12.6<br />

13<br />

26.2<br />

29.2<br />

15.1<br />

15.6<br />

26.6<br />

27.1<br />

18.5<br />

22.9<br />

43<br />

46.8<br />

9 25 19.8 47.4 50 20 XCGT 06...<br />

CHAMRING 100-WN32-09<br />

DC... 095<br />

DC... 100<br />

9.5<br />

10<br />

9.9<br />

10.4<br />

12.9<br />

14.5<br />

27.8<br />

31.8<br />

17.2<br />

14.3<br />

29.2<br />

28.3<br />

26<br />

31.7<br />

47<br />

51.8<br />

10 38 24.9 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 110-WN32-09<br />

DC... 105<br />

DC... 110<br />

10.5<br />

11<br />

10.9<br />

11.4<br />

15.7<br />

16.2<br />

33.3<br />

35.3<br />

14.4<br />

18<br />

29.4<br />

31<br />

31.2<br />

34.1<br />

54.2<br />

57.3<br />

11 38 25.9 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 120-WN32-09<br />

DC... 115<br />

DC... 120<br />

11.5<br />

12<br />

11.9<br />

12.4<br />

15.1<br />

16.5<br />

36.7<br />

37.7<br />

15.6<br />

19.2<br />

33.1<br />

35.2<br />

33.8<br />

36.6<br />

59.4<br />

61.6<br />

12 38 26.9 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 130-WN32-09<br />

DC... 125<br />

DC... 130<br />

12.5<br />

13<br />

12.9<br />

13.4<br />

16.1<br />

17.5<br />

39.6<br />

41.5<br />

19.3<br />

21.4<br />

37.3<br />

38.4<br />

39.7<br />

42.7<br />

64.8<br />

68<br />

13 38 27.9 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 140-WN32-09<br />

DC... 135<br />

DC... 140<br />

13.5<br />

14<br />

13.9<br />

14.4<br />

17.7<br />

18.1<br />

42.9<br />

45<br />

19.5<br />

21.5<br />

39.5<br />

41.5<br />

41.4<br />

44.8<br />

70.3<br />

73.1<br />

14 38 28.4 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 150-WN32-09<br />

DC... 145<br />

DC... 150<br />

14.5<br />

15<br />

14.9<br />

15.9<br />

19.2<br />

19.7<br />

44.6<br />

47.4<br />

20.1<br />

25.2<br />

42.1<br />

43.7<br />

44<br />

47.6<br />

73.9<br />

80.7<br />

15 38 29.4 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 160-WN32-09 DC... 160 16 16.9 19.5 55.36 26.3 49.3 57 87.5 16 38 30.4 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 170-WN32-09 DC... 170 17 17.9 21.4 54.9 28.4 52.4 55.9 88.5 17 38 31.4 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 180-WN32-09 DC... 180 18 18.9 24.2 65.2 31 57 60 93 18 38 32.4 67.3 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 190-WN32-09 DC... 190 19 19.9 28.5 62.3 32.3 63.3 67 100 19 38 33.4 75 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 200-WN32-09 DC... 200 20 20.9 38.9 73.5 36.6 67.1 79 113 20 38 34.4 75 60 32 XCGT 09...<br />

CHAMRING 210-WN40-09 DC... 210 21 21.9 33.2 69.1 76 110 21 50 35.4 84.4 68 40 XCGT 09...<br />

CHAMRING 220-WN40-09 DC... 220 22 22.9 36.5 71.3 81 114.5 22 50 36.4 84.4 68 40 XCGT 09...<br />

CHAMRING 230-WN40-09 DC... 230 23 23.9 39.9 75.6 83 121.5 23 50 37.4 84.4 68 40 XCGT 09...<br />

CHAMRING 240-WN40-09 DC... 240 24 24.9 43.4 79 91 127 24 50 38.4 84.4 68 40 XCGT 09...<br />

CHAMRING 250-WN40-09 DC... 250 25 25.9 46.9 82.6 97 133 25 50 39.4 84.4 68 40 XCGT 09...<br />

• Beim Einsatz der Fas-Wendeschneidplatten wird zusätzlich externe Kühlmittelzufuhr empfohlen.<br />

• Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und der empfohlene Vorschub sollten bei der Bearbeitung der maximalen Fasengröße um 50% reduziert werden.<br />

• Lmin & Lmax Angaben basieren <strong>auf</strong> der 45° Fas-Wendeschneidplatte. • Der Faswinkel (a°) ist abhängig von der eingesetzten Fas-Wendeschneidplatte.<br />

(1) Beim Einsatz von DCNS-3D (2) Beim Einsatz von DCM-3.5D (3) Beim Einsatz von DCNS-5D<br />

Geeignete Bohrkörper: DCM-3.5xD (Ø 7.5 - 20.9 mm / 3.5xD), DCNS-3D, DCNS-5D<br />

montageanleitung<br />

• Setzen <strong>Sie</strong> zuerst den SUMO UNICHAM-Bohrkörper in den CHAMRING-Fas-Halter ein, bevor <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> Fas-Wendeschneidplatten<br />

montieren.<br />

• Stellen <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> Auskragung des Bohrkörpers mit der Anschlagschraube ein und ziehen <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> seitliche Befestigungsschraube fest.<br />

• Bestücken <strong>Sie</strong> jetzt das Werkzeug mit den Fas-Wendeschneidplatten.<br />

einstellung der Sumo uNIcHAm-Bohrkörper-Auskragung<br />

• Lösen <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> Fasplatten-Klemmschrauben.<br />

• Lösen <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> seitliche Befestigungsschraube.<br />

• Stellen <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> Auskragung des Bohrkörpers mit der Anschlagschraube ein, ziehen <strong>Sie</strong> dann <strong>die</strong> seitliche Befestigungsschraube<br />

fest.<br />

• Befestigen <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> Klemmschrauben der Fas-Wendeschneidplatten.<br />

Ersatzteile<br />

WSP-<br />

Torx-<br />

Bezeichnung Seitliche Klemmschraube Schlüssel Anschlagschraube Schlüssel Schraube Schlüssel Torx-Einsatz Griff<br />

CHAMRING 8-9 SR M6X6DIN916 HW 3.0 SR M6X1S HW 3.0 SR 14-560 T-8/53<br />

CHAMRING 10-20 SR M10X10DIN916 HW 5.0 SR M10X1.5S HW 5.0 SR 14-544/S BLD T15/S7 SW6-SD<br />

CHAMRING 21-25 SR M16X16 DIN1835-B HW 8.0 SR M12X1.75S HW 6.0 SR 14-544/S BLD T15/S7 SW6-SD<br />

DCNS<br />

5D (3)<br />

69


70<br />

Flache SUMOCHAM-Bohrköpfe<br />

ISCAR präsentiert neue Bohrköpfe <strong>für</strong> <strong>die</strong> erfolgreichen<br />

SUMOCHAM-Wechselkopfbohrer. Die flachen<br />

Bohrköpfe mit der Bezeichnung FCP wurden <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Bohrbearbeitung von ISO-P-Werkstückstoffen (Stahl)<br />

entwickelt.<br />

Mit den innovativen FCP-Bohrköpfen bietet ISCAR<br />

eine produktive Lösung <strong>für</strong> <strong>die</strong> Herstellung von<br />

Flachkopfbohrungen und Schraubenkopfsenkungen.<br />

Dank der Zentrierspitze können <strong>die</strong> Bohrköpfe <strong>für</strong><br />

Bearbeitungstiefen bis 5xD eingesetzt werden,<br />

eine Pilotbohrung ist nicht erforderlich.<br />

merkmale<br />

• Verwendbar <strong>auf</strong> Standard-SUMOCHAM-<br />

Bohrkörpern.<br />

• FCP-Bohrköpfe können mit den gleichen<br />

Schnittwerten wie ICP-Bohrköpfe eingesetzt<br />

werden.<br />

• PVD-TiAlN-beschichteter Schneidstoff IC908 <strong>für</strong><br />

beste Verschleißfestigkeit.


FCP<br />

Flache Bohrköpfe <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von ISO-P-Werkstückstoffen (Stahl)<br />

0.7<br />

60°<br />

D<br />

D2<br />

S<br />

L6<br />

Abmessungen<br />

Bezeichnung D D2 S L6 IC908<br />

FCP 080 8.00 2.44 4.00 0.39 l<br />

FCP 085 8.50 2.44 4.00 0.39 l<br />

FCP 090 9.00 2.55 4.20 0.41 l<br />

FCP 095 9.50 2.55 4.20 0.41 l<br />

FCP 100 10.00 2.89 4.40 0.47 l<br />

FCP 105 10.50 2.89 4.40 0.47 l<br />

FCP 110 11.00 2.98 4.60 0.54 l<br />

FCP 115 11.50 2.98 4.60 0.54 l<br />

FCP 120 12.00 3.13 4.80 0.56 l<br />

FCP 125 12.50 3.13 4.80 0.56 l<br />

FCP 130 13.00 3.52 5.10 0.58 l<br />

FCP 135 13.50 3.52 5.10 0.58 l<br />

FCP 140 14.00 3.81 5.50 0.61 l<br />

FCP 145 14.50 3.81 5.50 0.61 l<br />

FCP 150 15.00 4.24 5.93 0.65 l<br />

FCP 155 15.50 4.24 5.93 0.65 l<br />

FCP 160 16.00 4.06 6.30 0.69 l<br />

FCP 165 16.50 4.06 6.30 0.69 l<br />

FCP 170 17.00 4.14 6.60 0.70 l<br />

FCP 175 17.50 4.14 6.60 0.70 l<br />

FCP 180 18.00 4.16 6.88 0.72 l<br />

FCP 185 18.50 4.16 6.88 0.72 l<br />

FCP 190 19.00 4.25 7.20 0.74 l<br />

FCP 195 19.50 4.25 7.20 0.74 l<br />

FCP 200 20.00 6.56 8.20 1.07 l<br />

FCP 205 20.50 6.56 8.20 1.07 l<br />

FCP 210 21.00 6.92 8.60 1.09 l<br />

FCP 215 21.50 6.92 8.60 1.09 l<br />

FCP 220 22.00 7.13 8.90 1.11 l<br />

FCP 225 22.50 7.13 8.90 1.11 l<br />

FCP 230 23.00 7.42 9.30 1.13 l<br />

FCP 235 23.50 7.42 9.30 1.13 l<br />

FCP 240 24.00 7.45 9.70 1.16 l<br />

FCP 245 24.50 7.45 9.70 1.16 l<br />

FCP 250 25.00 7.54 10.10 1.20 l<br />

FCP 255 25.50 7.54 10.10 1.20 l<br />

Zwischengrößen sind <strong>auf</strong> Anfrage erhältlich.<br />

Typische Anwendung<br />

71


72<br />

ICF-2M-CFRP<br />

Bohrköpfe mit vier Führungsfasen <strong>für</strong> CFK- und CFK-Titan-Verbundwerkstoffe<br />

<strong>auf</strong> DCN-Bohrern<br />

D<br />

-C -C-TI<br />

S<br />

a°<br />

Abmessungen<br />

IC107<br />

Bezeichnung D S a°<br />

ICF 0635-2M-C 6.35 4.00 120 l<br />

ICF 0794-2M-C 7.94 4.60 120 l<br />

ICF 0952-2M-C 9.52 5.80 120 l<br />

ICF 1111-2M-C 11.11 6.60 120 l<br />

ICF 1270-2M-C 12.70 7.00 120 l<br />

ICF 0635-2M-C-TI 6.35 4.00 135 l<br />

ICF 0794-2M-C-TI 7.94 4.60 135 l<br />

ICF 0952-2M-C-TI 9.52 5.80 135 l<br />

ICF 1111-2M-C-TI 11.11 6.60 135 l<br />

ICF 1270-2M-C-TI 12.70 7.00 135 l<br />

• Bezeichnung -C = <strong>für</strong> CFK-Verbundwerkstoffe • Bezeichnung -C-TI = <strong>für</strong> CFK-Titan-Verbundwerkstoffe<br />

FÜR<br />

VERBUNDWERKSTOFFE


FÜR<br />

VERBUNDWERKSTOFFE<br />

73


74<br />

HOHER TISCHVORSCHUB<br />

SUMOGUN<br />

Mit SumoGuN bietet ISCAR ein neues<br />

Hochleistungswerkzeug <strong>für</strong> <strong>die</strong> Tieflochbohrbearbeitung<br />

im Durchmesserbereich<br />

von 12 bis 25 mm (maximale Gesamtlänge<br />

1500 mm).<br />

Durch <strong>die</strong> zwei effektiven Schneiden des<br />

SUMOCHAM-Bohrkopfes kann <strong>die</strong> Vorschubgeschwindigkeit<br />

mit SumoGuN erheblich<br />

SumoGuN Bestellinformationen<br />

Bezeichnung<br />

MNGDT 15.00-1100-23<br />

D L Einspannhülsen-Typ<br />

Dk7<br />

SUMOCHAM-<br />

Bohrkopf<br />

D<br />

erforderlich<br />

Schnittstelle<br />

L<br />

L<br />

Bohrerlänge<br />

gesteigert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen<br />

Tieflochbohrern sind dadurch maximale Produktivitätssteigerungen<br />

erzielbar.<br />

Für <strong>die</strong> Bearbeitung unterschiedlicher Werkstückstoffe<br />

können sämtliche SumocHAm Bohrkopf-<br />

Geometrien verwendet werden. SumoGuN wird<br />

<strong>für</strong> kundenspezifische Bearbeitungen <strong>auf</strong> Anfrage<br />

gefertigt.<br />

L1<br />

Schaft<br />

L1<br />

Gesamtlänge<br />

Einspannhülsen-<br />

Typ<br />

Einspannhülse<br />

Werkstückstoff<br />

15.00 1100 1160 23 40NiCrMo6


76<br />

EFFIZIENTER<br />

KLEMMMECHANISMUS<br />

Einstechsystem <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schwerzerspanung<br />

ISCAR führt eine neue Werkzeugfamilie zum tiefen<br />

Einstechen in der Schwerzerspanung mit einem<br />

einzigartigen stirnseitigen Klemmsystem ein.<br />

eigenschaften<br />

• Äußerst stabile, schwalbenschwanzähnliche<br />

Klemmung.<br />

• Benutzerfreundlicher Klemmmechanismus mit<br />

Zugang von vorne. Eine halbe Schraubenumdrehung<br />

fixiert den Schneideinsatz.<br />

• Die Schraube muss nicht vollständig gelöst werden<br />

(keine losen Teile).<br />

• Ungehinderter Spanfluss - keine obere Spannpratze<br />

oder Schraubenbohrung.<br />

• Große Vielfalt an Standardgrößen im Bereich 10 bis<br />

20 mm.<br />

• Die neuen Schneidenträger verfügen über ein<br />

modulares Kassettensystem, welches zusätzliche<br />

Sicherheit bietet.


THDR/L-IQ<br />

Grundhalter zur Außenbearbeitung <strong>für</strong> breite Einstech-Schneideinsätze<br />

f<br />

h<br />

W<br />

l2<br />

A<br />

Tmax-r<br />

l1<br />

G1/8”<br />

Bezeichnung W Tmax-r h b l1 A f h4 l2<br />

THDR/L 2525-10T20-IQ 10.00 20.00 25.0 25.0 170.00 9.20 20.4 8.0 30.0<br />

THDR/L 3232-10T20-IQ 10.00 20.00 32.0 32.0 170.00 11.00 19.5 8.0 30.0<br />

THDR/L 2525-12T20-IQ 12.00 20.00 25.0 25.0 170.00 13.00 18.5 8.0 30.0<br />

THDR/L 3232-12T20-IQ 12.00 20.00 32.0 32.0 170.00 9.20 27.4 8.0 30.0<br />

THDR/L 2525-14T20-IQ 14.00 20.00 25.0 25.0 170.00 11.00 26.5 8.0 30.0<br />

THDR/L 3232-14T20-IQ 14.00 20.00 32.0 32.0 170.00 13.00 25.5 8.0 30.0<br />

THDR/L 3232-16T40-IQ 16.00 40.00 32.0 32.0 170.00 14.80 24.6 8.0 48.0<br />

THDR/L 4040-16T50-IQ 16.00 40.00 40.0 40.0 170.00 16.50 23.8 8.0 48.0<br />

THDR/L 3232-18T40-IQ 18.00 40.00 32.0 32.0 170.00 18.00 23.0 8.0 48.0<br />

THDR/L 4040-18T50-IQ 18.00 40.00 40.0 40.0 180.00 14.80 32.6 - -<br />

THDR/L 3232-20T40-IQ 20.00 40.00 32.0 32.0 180.00 16.50 31.8 - -<br />

THDR/L 4040-20T50-IQ 20.00 40.00 40.0 40.0 180.00 18.00 23.0 - -<br />

• Nur zum Einstechen<br />

Schneideinsatz-Typ: TIGER-IQ<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torxeinsatz T-Griff<br />

THDR/L 2525-10T20-IQ SR M5X4 BLD T15/S7 SW6-T<br />

THDR/L 3232-10T20-IQ SR M5X4 BLD T15/S7 SW6-T<br />

THDR/L 2525-12T20-IQ SR M5X4 BLD T15/S7 SW6-T<br />

THDR/L 3232-12T20-IQ SR M5X4 BLD T15/S7 SW6-T<br />

THDR/L 2525-14T20-IQ SR M5X4 BLD T15/S7 SW6-T<br />

THDR/L 3232-14T20-IQ SR M5X4 BLD T15/S7 SW6-T<br />

THDR/L 4040-16T50-IQ SR M5X4 BLD T20/S7 SW6-T<br />

THDR 3232-16T40-IQ SR M5X4 BLD T20/S7 SW6-T<br />

THDR/L 3232-20T40-IQ SR M5X4 BLD T20/S7 SW6-T<br />

THDR/L 4040-20T50-IQ SR M5X4 BLD T20/S7 SW6-T<br />

EFFIZIENTER<br />

VERSCHLUSSMECHANISMUS<br />

h4<br />

h<br />

b<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

77


78<br />

THBR/L/N-IQ<br />

Schneidenträger mit Kassetten <strong>für</strong> breite Einstech-Schneideinsätze<br />

CR THDN-IQ<br />

Kassetten <strong>für</strong> breite Einstech-Schneideinsätze<br />

W<br />

T Schneidenträger<br />

l1<br />

A<br />

f<br />

l1<br />

Bezeichnung W f h1 l1 A<br />

CR THDR-10-IQ 10.00-12.00 4.6 23.7 21.70 9.20<br />

CR THDN-12-IQ 12.00-14.00 5.5 23.7 23.00 11.00<br />

CR THDN-14-IQ 14.00-16.00 6.5 23.7 24.00 13.00<br />

h1<br />

W<br />

THBN THBR<br />

Bezeichnung W T Schneidenträger Tmax-r A l1 h1 B1<br />

THBN 53K-10-IQ 10.00-12.00 100.0 93.00 9.00 260.00 45.0 52.6<br />

THBR/L 53K-12-IQ 12.00-14.00 100.0 93.00 10.80 260.00 45.0 52.6<br />

THBR/L 53K-14-IQ 14.00-16.00 100.0 93.00 12.80 260.00 45.0 52.6<br />

30°<br />

B1 h1<br />

Wenn D (Bauteil) kleiner als 200 mm, dann Tmax=98. Wenn D (Bauteil) größer als 200 mm, dann Tmax=93.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

THBR/L/N-IQ Schraube M6-26912-M T-20/51<br />

A


TIGER-IQ<br />

Gesinterte, einseitige Schneideinsätze zum Außeneinstechen in der Schwerzerspanung,<br />

geeignet <strong>für</strong> große Stechtiefen<br />

R<br />

S<br />

W<br />

d1<br />

l<br />

60.5°<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.08 R ±0.05 IC808<br />

S l d1<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

TIGER 1008Y-IQ 10.00 0.80 5.05 13.30 5.50 l 0.20-0.35<br />

TIGER 1212Y-IQ 12.00 1.20 5.05 14.10 5.50 l 0.20-0.40<br />

TIGER 1415Y-IQ 14.00 1.50 5.05 16.10 5.50 l 0.22-0.45<br />

TIGER 1615Y-IQ 16.00 1.50 6.35 20.00 6.50 l 0.22-0.50<br />

TIGER 1820Y-IQ 18.00 2.00 6.35 20.90 6.50 l 0.25-0.55<br />

TIGER 2020Y-IQ 20.00 2.00 6.35 22.00 6.50 l 0.25-0.60<br />

EFFIZIENTER<br />

VERSCHLUSSMECHANISMUS<br />

79


80<br />

EFFIZIENTER<br />

KLEMMMECHANISMUS<br />

GEHSR\L-SL-Werkzeuge mit<br />

seitlichem Klemmmechanismus<br />

ISCAR stellt <strong>die</strong> neue GeHSR/L-SL-Werkzeugfamilie<br />

<strong>für</strong> Langdrehmaschinen und Mehrspindler vor.<br />

Diese neuen Werkzeuge mit einem einzigartigen<br />

Klemmmechanismus lösen <strong>die</strong> größten Probleme im<br />

Bereich der Schneideinsatzklemmung und -wechsel<br />

<strong>auf</strong> Langdrehmaschinen und Mehrspindlern. Es<br />

handelt sich um eine Weiterentwicklung der aktuellen<br />

schraubengeklemmten GeHSR/L-Werkzeuge.<br />

Die Konstruktion des Revolverkopfs von Langdrehautomaten<br />

macht es schwierig oder manchmal<br />

sogar unmöglich, Schneideinsätze <strong>auf</strong> schraubenge-<br />

klemmten Standard-Werkzeugen zu wechseln, ohne<br />

das Werkzeug aus der Maschine zu nehmen. Das neu<br />

entwickelte System zeichnet sich durch Benutzerfreundlichkeit<br />

aus: der Schlüssel ist von beiden freien<br />

Seiten des Werkzeugs einsetzbar. Dies verkürzt <strong>die</strong><br />

<strong>für</strong> den Schneidenwechsel benötigte Zeit erheblich.<br />

GeHSR/L-SL-Werkzeuge sind <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schaftgrößen<br />

10, 12 und 16 mm verfügbar. <strong>Sie</strong> werden mit<br />

den GePI- und GemI-Schneideinsätzen bestückt,<br />

welche mit verschiedenen Geometrien in den Breiten<br />

von 2.2 bis 3.2 mm zur Verfügung stehen.


GEHSR/L-SL<br />

Werkzeuge mit seitlichem Klemmmechanismus <strong>für</strong> <strong>die</strong> Außenbearbeitung,<br />

zum Einsatz <strong>auf</strong> Langdrehautomaten und Mehrspindlern<br />

H2 F1<br />

h<br />

f<br />

W<br />

l2<br />

Tmax-r<br />

h4<br />

f2<br />

l1<br />

Bezeichnung h W min W max Tmax-r b l1 f h4 f2 A l2 F1 H2<br />

GEHSR/L 10-2-SL 10.0 2.20 3.20 6.80 10.0 120.00 9.1 2.0 2.00 1.80 18.0 8.0 15.0<br />

GEHSR/L 12-2-SL 12.0 2.20 3.20 6.80 12.0 120.00 11.1 - - 1.80 18.0 8.0 17.0<br />

GEHSR/L 16-2-SL 16.0 2.20 3.20 6.80 16.0 120.00 15.1 - - 1.80 18.0 8.0 21.0<br />

Schneideinsatz-Typ: GEMI • GEPI • GEPI (Vollradius) • GEPI-MT • GEPI-WT<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Spannmittel Klemmschraube Verschluss 6-Kantschlüssel<br />

GEHSR/L...-SL PIN-22435 SR M5-24145 SR M5X3.5PL HW 2.5/5<br />

Verschluss<br />

SR M5x3.5PL<br />

(Schlüssel: HW 2.5/5)<br />

h<br />

b<br />

A<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Spannmittel<br />

PIN-22435<br />

Schraube<br />

SR M5-24145<br />

(Schlüssel: HW 2.5/5)<br />

Schneideinsatz<br />

81


82<br />

STABILES & SCHNELLES<br />

KLEMMSYSTEM<br />

Präzisionsgrundhalter <strong>für</strong><br />

PICCO-Schneideinsätze<br />

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach hoher<br />

Präzision und Flexibilität im Bereich der Klemmung<br />

hat ISCAR eine neue Generation von PIcco-Grundhaltern<br />

entwickelt.<br />

PIcco Ace verfügt über ein patentiertes Klemmsystem,<br />

welches neue Standards in punkto Präzision,<br />

Stabilität und Anwenderfreundlichkeit setzt.


PICCO ACE<br />

Spannzangenhalter <strong>für</strong> PICCO-CUT-Schneideinsätze<br />

Bezeichnung Designation dd d2 d2 D3 D3L L5 L L3 L5 T Schlüssel L3 T Wrench Hülse<br />

PICCO ACE 12-4 12.00 12.00 4 4 14.5 14.5 85 2385 55 23 10.3 Wrench 55 ACE 4-510.3 CAP Wrench ACE ACE 4 4-5<br />

PICCO ACE 12-5 12.00 12.00 5 5 14.5 14.5 85 2385 55 23 10.3 Wrench 55 ACE 4-510.3 CAP Wrench ACE ACE 5 4-5<br />

PICCO ACE 16-4 16.00 16.00 4 4 14.5 14.5 85 2385 58.5 23 14 Wrench 58.5 ACE 4-514 CAP Wrench ACE ACE 4 4-5<br />

PICCO ACE 16-5 16.00 16.00 5 5 14.5 14.5 85 2385 58.5 23 14 Wrench 58.5 ACE 4-514 CAP Wrench ACE ACE 5 4-5<br />

PICCO ACE 16-6 16.00 16.00 6 6 20.0 20.0 85 2385 58.5 23 14 Wrench 58.5 ACE 6-714 CAP Wrench ACE ACE 6 6-7<br />

PICCO ACE 16-7 16.00 16.00 7 7 20.0 20.0 85 2385 58.5 23 14 Wrench 58.5 ACE 6-714 CAP Wrench ACE ACE 7 6-7<br />

PICCO ACE 20-4 20.00 20.00 4 4 14.5 14.5 100 23 100 73.5 23 18 Wrench 73.5 ACE 4-518 CAP Wrench ACE ACE 4 4-5<br />

PICCO ACE 20-5 20.00 20.00 5 5 14.5 14.5 100 23 100 73.5 23 18 Wrench 73.5 ACE 4-518 CAP Wrench ACE ACE 5 4-5<br />

PICCO ACE 20-6 20.00 20.00 6 6 20.0 20.0 100 23 100 73.5 23 18 Wrench 73.5 ACE 6-718 CAP Wrench ACE ACE 6 6-7<br />

PICCO ACE 20-7 20.00 20.00 7 7 20.0 20.0 100 23 100 73.5 23 18 Wrench 73.5 ACE 6-718 CAP Wrench ACE ACE 7 6-7<br />

PICCO ACE 22-4 22.00 22.00 4 4 14.5 14.5 100 23 100 73.5 23 20 Wrench 73.5 ACE 4-520 CAP Wrench ACE ACE 4 4-5<br />

PICCO ACE 22-5 22.00 22.00 5 5 14.5 14.5 100 23 100 73.5 23 20 Wrench 73.5 ACE 4-520 CAP Wrench ACE ACE 5 4-5<br />

PICCO ACE 22-6 22.00 22.00 6 6 20.0 20.0 100 23 100 73.5 23 20 Wrench 73.5 ACE 6-720 CAP Wrench ACE ACE 6 6-7<br />

PICCO ACE 22-7 22.00 22.00 7 7 20.0 20.0 100 23 100 73.5 23 20 Wrench 73.5 ACE 6-720 CAP Wrench ACE ACE 7 6-7<br />

• Halter sind sowohl <strong>für</strong> rechte als auch <strong>für</strong> linke PICCO-Schneideinsätze geeignet.<br />

Klemmstück<br />

Hülse<br />

Hülse<br />

Klemmstück<br />

Schneideinsatz<br />

Stift<br />

Stifte<br />

Körper<br />

Schlüssel<br />

83


84<br />

SICHERE KLEMMUNG FÜR<br />

DIE AxIALBEARBEITUNG<br />

TANG-GRIP - tangentiale, einseitige Schneideinsätze<br />

zum Axialeinstechen<br />

eigenschaften<br />

• Äußerst stabile Klemmung in einem tangentialen<br />

Plattensitz.<br />

• Zum Axialeinstechen im Bereich 25 - 500 mm.<br />

• Ermöglicht <strong>die</strong> Bearbeitung mit sehr hohen Vor-<br />

schüben und unterbrochenem Schnitt bei gleich-<br />

zeitiger hoher Oberflächengüte.<br />

• Die fehlende Spannpratze erlaubt einen unge-<br />

hinderten Spanfluss (sehr wichtig bei tiefen<br />

Einstichen).<br />

• Die Kombination aus tangentialer Klemmung und<br />

ungehindertem Spanfluss macht das System äußerst<br />

verlässlich und verlängert <strong>die</strong> Standzeit des Werk-<br />

zeugs und Plattensitzes.<br />

• Verhindert, dass der Schneideinsatz beim Zurück-<br />

ziehen aus <strong>dem</strong> Plattensitz gezogen wird.<br />

• Derselbe Schneideinsatz kann sowohl <strong>für</strong> rechte als<br />

auch <strong>für</strong> linke Werkzeuge verwendet werden.<br />

• Die Kombination eines C-Typ-Spanformers mit der<br />

Sumo Tec-Schneidstoffsorte IC808 garantiert eine<br />

hervorragende Leistung bei der Bearbeitung vieler<br />

verschiedener Werkstückstoffe mit unterschiedlichen<br />

Schnittparametern.<br />

• Die neuen Werkzeuge verfügen über einen benutzer-<br />

freundlichen Auswerferschlüssel.<br />

TANG-GRIP FüR DIE AXIALBEARBEITUNG<br />

beinhaltet sowohl ein- als auch zweiseitige<br />

Schneidenträger und Schneideinsätze in den Breiten<br />

3 und 4 mm. Die Standardgröße der<br />

Schneidenträger passt zu den gängigen<br />

ISCAR-Spannblöcken.


TNF<br />

Einseitige Schneideinsätze zum Axialeinstechen<br />

W<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.05 R ±0.04<br />

f Axialeinstechen<br />

(mm)<br />

TNF 3C 3.00 0.30 l 0.08-0.10<br />

TNF 4C 4.00 0.25 l 0.08-0.12<br />

TNFFA<br />

Verstärkte Schneidenträger zum Axialeinstechen<br />

W<br />

Tmax-a<br />

l1<br />

R<br />

D1<br />

A2<br />

f<br />

IC808<br />

h1<br />

B1<br />

Bezeichnung W D1 min (1) D1 max (2) Tmax-a B1 f h1 l1 A2<br />

TNFFA 54R-3 3.00 54.0 65.0 26.00 32.0 9.5 24.8 90.00 18.5<br />

TNFFA 65R/L-3 3.00 65.0 80.0 27.00 32.0 9.5 24.8 90.00 18.5<br />

TNFFA 35R/L-4 4.00 35.0 45.0 25.00 32.0 9.0 24.8 90.00 18.1<br />

TNFFA 45R/L-4 4.00 45.0 60.0 25.00 32.0 9.0 24.8 90.00 17.3<br />

TNFFA 60R/L-4 4.00 60.0 80.0 27.00 32.0 9.0 24.8 90.00 18.0<br />

TNFFA 80R/L-4 4.00 80.0 130.0 27.00 32.0 9.0 24.8 90.00 14.8<br />

(1) Min. Bearbeitungsdurchmesser (2) Max. Bearbeitungsdurchmesser<br />

SICHERE KLEMMUNG<br />

BEI DER AxIALBEARBEITUNG<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung<br />

85


86<br />

TNFFH<br />

Schneidenträger zum Axialeinstechen<br />

Tmax-a<br />

l1<br />

Bezeichnung W D1 min (1) D1 max (2) Tmax-a h1 B1 f A2 l1<br />

TNFFH 65R/L-3 3.00 65.0 90.0 18.00 24.8 32.0 4.1 5.2 150.00<br />

TNFFH 90R/L-3 3.00 90.0 120.0 18.00 24.8 32.0 4.1 5.2 150.00<br />

TNFFH 120R/L-3 3.00 120.0 160.0 24.00 24.8 32.0 4.1 5.2 150.00<br />

TNFFH 80R/L-4 4.00 80.0 150.0 32.00 24.8 32.0 3.8 5.2 150.00<br />

TNFFH 150R/L-4 4.00 150.0 500.0 32.00 24.8 32.0 3.8 5.2 150.00<br />

• Abmessung B1 verbindet Schneidenträger und Spannschäfte.<br />

(1) Min. Bearbeitungsdurchmesser (2) Max. Bearbeitungsdurchmesser<br />

Auswerfer ETF 3-6 (muss separat bestellt werden)<br />

D1<br />

A2<br />

W<br />

f<br />

B1<br />

h1<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung


SICHERE KLEMMUNG<br />

FÜR DIE AxIALBEARBEITUNG<br />

87


88<br />

zum<br />

Gewindedrehen<br />

PENTACUT<br />

ISCAR erweitert <strong>die</strong> PeNTAcuT-Produktlinie:<br />

der wirtschaftliche 5-schneidige PeNTA-24-<br />

Schneideinsatz kann nun zum Gewindedrehen<br />

eingesetzt werden.<br />

Für <strong>die</strong> folgenden Gewindestandards sind Vollprofil-<br />

Schneideinsätze verfügbar: ISO, UN, Whitworth,<br />

BSPT und NPT. Teilprofil-Schneideinsätze sind in<br />

60º (MT) und 55º (WT) Profilen erhältlich.<br />

eigenschaften<br />

• 5 Schneidkanten ermöglichen das beste Preis-<br />

Leistungsverhältnis pro Schneide.<br />

• Durch <strong>die</strong> äußerst stabile Klemmung des Schneidein-<br />

satzes wird <strong>die</strong> Bearbeitung mit sehr hohen Schnitt-<br />

werten möglich.<br />

• Die Schneideinsätze verfügen über Spanformer <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> Bildung von kurzen, leicht abzuführenden<br />

Spänen. Dies hat hervorragende Präzision und Ober-<br />

flächengüte zur Folge.<br />

• Einfacher und schneller Schneidenwechsel von<br />

beiden Seiten des Halters.<br />

• Falls eine der Schneidkanten brechen sollte, können<br />

<strong>die</strong> restlichen Schneidkanten sowie das Werkzeug<br />

problemlos weiterverwendet werden.


THREADING LINE<br />

PENTA 24-ISO<br />

Präzisionsgeschliffene, 5-schneidige Schneideinsätze mit Vollprofil und Spanformer zum<br />

Außengewindedrehen<br />

±0.025<br />

60°<br />

R<br />

2.6<br />

4.0<br />

24<br />

Abmessungen<br />

IC908<br />

Bezeichnung Steigung R<br />

PENTA 24-0.5-ISO 0.50 0.08 l<br />

PENTA 24-0.75-ISO 0.75 0.11 l<br />

PENTA 24-0.8-ISO 0.80 0.12 l<br />

PENTA 24-1.0-ISO 1.00 0.14 l<br />

PENTA 24-1.25-ISO 1.25 0.18 l<br />

PENTA 24-1.5-ISO 1.50 0.22 l<br />

PENTA 24-1.75-ISO 1.75 0.25 l<br />

PENTA 24-2.0-ISO 2.00 0.28 l<br />

Werkzeuge: PCADR/L • PCHBR/L • PCHR/L-24 • PCHR/L-24-JHP<br />

PENTA 24-UN<br />

Präzisionsgeschliffene, 5-schneidige Schneideinsätze mit Vollprofil und Spanformer zum<br />

Außengewindedrehen (UN, UNC,UNF, UNEF)<br />

±0.025<br />

60°<br />

R<br />

2.6<br />

4.0<br />

24<br />

Abmessungen<br />

IC908<br />

Bezeichnung TPI R<br />

PENTA 24-24-UN 24.0 0.13 l<br />

PENTA 24-20-UN 20.0 0.16 l<br />

PENTA 24-18-UN 18.0 0.18 l<br />

PENTA 24-16-UN 16.0 0.21 l<br />

PENTA 24-14-UN 14.0 0.23 l<br />

Werkzeuge: PCADR/L • PCHBR/L • PCHR/L-24 • PCHR/L-24-JHP<br />

89


90<br />

l<br />

THREADING LINE<br />

PENTA 24-W<br />

Präzisionsgeschliffene, 5-schneidige Schneideinsätze mit Vollprofil und Spanformer zum<br />

Außengewindedrehen (BSW, BSF, BSP), B.S.84-1956 DIN 259<br />

±0.025<br />

55°<br />

R<br />

2.6<br />

4.0<br />

24<br />

Abmessungen<br />

IC908<br />

Bezeichnung TPI R<br />

PENTA 24-28-W 28.0 0.09 l<br />

PENTA 24-19-W 19.0 0.15 l<br />

PENTA 24-14-W 14.0 0.21 l<br />

Werkzeuge: PCADR/L • PCHBR/L • PCHR/L-24 • PCHR/L-24-JHP<br />

PENTA 24-BSPT<br />

Präzisionsgeschliffene, 5-schneidige Schneideinsätze mit Vollprofil und Spanformer zum<br />

Außengewindedrehen (BSPT - British Standard Pipe)<br />

±0.025<br />

55°<br />

R<br />

2.6<br />

4.0<br />

24<br />

Abmessungen<br />

IC908<br />

Bezeichnung TPI R<br />

PENTA 24-19-BSPT 19.0 0.16 l<br />

PENTA 24-14-BSPT 14.0 0.22 l<br />

Werkzeuge: PCADR/L • PCHBR/L • PCHR/L-24 • PCHR/L-24-JHP


THREADING LINE<br />

PENTA 24-MT<br />

Präzisionsgeschliffene, 5-schneidige Schneideinsätze mit 60° Teilprofil und Spanformer<br />

zum Außengewindedrehen<br />

±0.025<br />

R<br />

1.8 max<br />

2.6<br />

60°<br />

24<br />

4.0<br />

Abmessungen<br />

Bezeichnung Pmin Pmax R IC908<br />

PENTA 24MT-0.05 0.50 1.75 0.05 l<br />

Werkzeuge: PCADR/L • PCHBR/L • PCHR/L-24 • PCHR/L-24-JHP<br />

PENTA 24-WT<br />

Präzisionsgeschliffene, 5-schneidige Schneideinsätze mit 55° Teilprofil und Spanformer<br />

zum Außengewindedrehen (Whitworth)<br />

±0.025<br />

R<br />

1.8 max<br />

2.6<br />

55°<br />

24<br />

4.0<br />

Abmessungen<br />

Bezeichnung TPI R IC908<br />

PENTA 24WT-0.05 24.0 0.05 l<br />

Werkzeuge: PCADR/L • PCHBR/L • PCHR/L-24 • PCHR/L-24-JHP<br />

91


92<br />

MAx 340 BAR<br />

MODULAR-GRIP-Adapter <strong>für</strong><br />

Hochdruckkühlung machen den Unterschied<br />

Eine optimale Kombination: ISCARs<br />

moDuLAR-GRIP-Adapter und das Jet High<br />

Pressure-System (JHP).<br />

• Technische Lösung <strong>für</strong> den Einsatz hoher<br />

Schnittgeschwindigkeiten bei schwer zerspanbaren<br />

Werkstückstoffen mit hervorragender Spankontrolle<br />

• Wirtschaftliche Lösung durch <strong>die</strong> flexible<br />

Kombinationsmöglichkeit mit CAMFIX-Schäften


MAHR/L-JHP<br />

Klemmhalter mit Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung mit MODULAR-GRIP-Adaptern<br />

h<br />

b<br />

l<br />

l1<br />

h4<br />

2.3<br />

Bezeichnung h b l1 h4 f1 f3<br />

MAHR/L 20-JHP 20.0 20.0 130.00 10.0 15.1 16.50<br />

MAHR/L 25-JHP 25.0 25.0 130.00 5.0 20.1 11.50<br />

MAHR/L 32-JHP 32.0 32.0 140.00 - 27.1 4.50<br />

Adaptertypen: CGPAD-JHP • HGPAD-JHP • CGPAD • DGAD-B-D • DGAD/HGAD • HFPAD-3 • HFPAD-4 • HFPAD-5 • HFPAD-6 • HGPAD • PCADR/L<br />

• SCLCR/L-PAD • SDJCR-PAD • SUXCR-CM-PAD • SVJCR-PAD • SWAPR-PAD • TGAD • TGPAD<br />

SR M6X12DIN6912<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

SR M5-04451<br />

(Schlüssel: T-20/5)<br />

SR M6X20-XT<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

OR 5X1N<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel Schraube 1 Schraube 2 Schlüssel 1 O-Ring Blindstopfen<br />

MAHR/L-JHP SR M5-04451 T-20/5 SR M6X12DIN6912 SR M6X20-XT HW 5.0 OR 5X1N PLUG G1/8ISO1179<br />

f3<br />

f2<br />

h<br />

f1<br />

f<br />

Bar Max<br />

Abb. zeigt Linksausführung • f= f1 (Schaft) + f2 (Adapter)<br />

Blindstopfen G1/8ISO1179<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

Kühlmittelzufuhr<br />

93


94<br />

MAHPR/L-JHP<br />

Rechtwinklige Klemmhalter mit Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung mit<br />

MODULAR-GRIP-Adaptern<br />

l<br />

4.5<br />

h h<br />

l2<br />

Bezeichnung h b l1 l2 h4<br />

MAHPR/L 20-JHP 20.0 20.0 140.00 28.0 10.0<br />

MAHPR/L 25-JHP 25.0 25.0 140.00 28.0 5.0<br />

MAHPR/L 32-JHP 32.0 32.0 150.00 28.0 -<br />

Adaptertypen: CGPAD-JHP • HGPAD-JHP • CGPAD • DGAD-B-D • DGAD/HGAD • HFPAD-3 • HFPAD-4 • HFPAD-5 • HFPAD-6 • HGPAD • PCADR/L<br />

• SCLCR/L-PAD • SDJCR-PAD • SUXCR-CM-PAD • SVJCR-PAD • SWAPR-PAD • TGAD • TGPAD<br />

SR M6X12DIN6912<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

SR M6X20-XT<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

OR 5X1N<br />

SR M5-04451<br />

(Schlüssel: T-20/5) Kühlmittelzufuhr<br />

Blindstopfen G1/8ISO1179<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

h4<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel Schraube 1 Schraube 2 Schlüssel 1 O-Ring Blindstopfen<br />

MAHPR/L ...-JHP SR M5-04451 T-20/5 SR M6X12DIN6912 SR M6X20-XT HW 5.0 OR 5X1N PLUG G1/8ISO1179<br />

l1<br />

b<br />

Bar Max<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung


l<br />

C#-MAHD-JHP<br />

Klemmhalter mit CAMFIX-Schnittstelle und Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

mit MODULAR-GRIP-Adaptern<br />

f1<br />

T<br />

Bezeichnung SS L f1<br />

C4 MAHD-JHP 40 46.50 21.0<br />

C5 MAHD-JHP 50 47.00 26.0<br />

C6 MAHD-JHP 63 50.00 32.5<br />

Adaptertypen: CGPAD-JHP • HGPAD-JHP • CGPAD • DGAD-B-D • DGAD/HGAD • HFPAD-3 • HFPAD-4 • HFPAD-5 • HFPAD-6 • HGPAD • PCADR/L<br />

• SCLCR/L-PAD • SDJCR-PAD • SUXCR-CM-PAD • SVJCR-PAD • SWAPR-PAD • TGAD • TGPAD<br />

SR M6X12DIN6912<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

SR M6X20-XT<br />

(Schlüssel: HW 5.0)<br />

SR M4X8ISO14580<br />

(Schlüssel: T-20/5)<br />

OR 5X1N<br />

SR M5-04451<br />

(Schlüssel: T-20/5)<br />

L<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel Schraube 1 Schraube 2 Schlüssel 1 O-Ring Schraube 3<br />

C#-MAHD-JHP SR M5-04451 T-20/5 SR M6X12DIN6912 SR M6X20-XT HW 5.0 OR 5X1N SR M4X8ISO14580<br />

l<br />

SS<br />

Bar Max<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung • T - siehe spezifische Adapterabmessungen<br />

Kühlmittelzufuhr<br />

95


96<br />

l<br />

CGPAD-JHP<br />

Adapter mit Kühlmittelkanälen zur Hochdruckkühlung <strong>für</strong><br />

CUT-GRIP-Schneideinsätze<br />

f1 l2<br />

B1<br />

A2<br />

l1<br />

l<br />

Tmax-r<br />

h1<br />

A W<br />

Bezeichnung W min W max Tmax-r l2 f2 A A2 l1 B1 h1<br />

CGPAD 3R/L-T16-JHP 2.80 4.00 16.00 17.3 6.00 2.40 7.2 42.00 33.0 24.0<br />

CGPAD 3R-T22-JHP 2.80 4.00 22.00 23.0 6.00 2.40 7.2 47.70 33.0 24.0<br />

CGPAD 4R/L-T16-JHP 4.00 5.00 16.00 17.3 5.45 3.50 7.2 42.00 33.0 24.0<br />

CGPAD 5R/L-T16-JHP 5.00 6.40 16.00 17.3 4.95 4.50 7.2 42.00 33.0 24.0<br />

• Beim Einsatz von TIP-Schneideinsätzen muss der Plattensitz <strong>dem</strong> Schneideinsatzprofil entsprechend modifiziert werden.<br />

Schneideinsatz-Typen: GIF • GIF-E (W=4-6) • GIM-C • GIM-J • GIM-UT • GIM-W • GIMF • GIMY • GIP • GIP-E • GIP-UN • GIPA (W=3-6) • TIP-MT<br />

• TIP-P-BSPT • TIP-P-BSW • TIP-P-ISO • TIP-P-NPT • TIP-P-UN<br />

Werkzeughalter-Typen: C#-MAHD-JHP • MAHPR/L-JHP • MAHR/L-JHP<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

l<br />

HGPAD-JHP<br />

Adapter mit Kühlmittelkanälen zur Hochdruckkühlung <strong>für</strong> HELI-GRIP-Schneideinsätze<br />

f1<br />

l2<br />

B1<br />

A2<br />

l1<br />

l<br />

Tmax-r<br />

h1<br />

A W f2<br />

f2<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

f = f1 (Schaft) + f2 (Adapter)<br />

70 bar<br />

100 bar<br />

140 bar<br />

Bezeichnung<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

CGPAD 3R/L-T16-JHP 6-8 7-9 8-10<br />

CGPAD 3R-T22-JHP 5-7 6-8 7-9<br />

CGPAD 4R/L-T16-JHP 10-12 11-13 12-14<br />

CGPAD 5R/L-T16-JHP 12-14 16-18 19-21<br />

f = f1 (Schaft) + f2 (Adapter)<br />

Bezeichnung W min W max Tmax-r l2 f2 A A2 l1 B1 h1<br />

HGPAD 3R/L-T20-JHP 3.00 3.00 20.00 21.0 5.95 2.50 7.2 45.70 33.0 24.0<br />

HGPAD 4R/L-T20-JHP 4.00 4.76 20.00 21.0 5.55 3.30 7.2 45.70 33.0 24.0<br />

HGPAD 5R/L-T20-JHP 5.00 5.00 20.00 21.0 5.10 4.20 7.2 45.70 33.0 24.0<br />

HGPAD 6R/L-T22-JHP 6.00 6.35 22.00 23.0 4.60 5.20 7.2 47.70 33.0 24.0<br />

Schneideinsatz-Typen: DGN-UT/UA • DGN/DGNC/DGNM-C • DGN/DGNC/DGNM-C • DGN/DGNM-J/JS/JT • DGN/DGNM-J/JS/JT • GRIP • GRIP • HGN-C<br />

• HGN-J • HGN-UT<br />

Werkzeughalter-Typen: C#-MAHD-JHP • MAHPR/L-JHP • MAHR/L-JHP<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

70 bar<br />

100 bar<br />

140 bar<br />

Bezeichnung<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

HGPAD 3R/L-T20-JHP 5-7 6-8 7-9<br />

HGPAD 4R/L-T20-JHP 9-11 10-12 11-13<br />

HGPAD 5R/L-T20-JHP 11-13 12-14 13-15<br />

HGPAD 6R/L-T22-JHP 16-18 16-18 19-21<br />

Bar Max<br />

Bar Max


l<br />

GHSR/L-JHP<br />

Werkzeuge zum Einstechen und Stechdrehen mit seitlicher Klemmung und Kühlmittelkanälen<br />

<strong>für</strong> Hochdruckkühlung zum Einsatz <strong>auf</strong> Langdrehautomaten und Mehrspindlern<br />

Dmax<br />

h<br />

f<br />

l2<br />

l1<br />

h4<br />

W G<br />

f1<br />

G<br />

G<br />

h<br />

A<br />

b<br />

Bar Max<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung<br />

Bezeichnung W min W max h b D max l1 l2 f f1 A G<br />

GHSR/L 10-2-JHP-SL 2.20 3.00 10.0 10.0 20.0 100.00 25.0 9.1 2.2 1.80 M5<br />

GHSR/L 12-2-JHP-SL 2.20 3.00 12.0 12.0 25.0 100.00 25.0 11.1 - 1.80 UNF 5/16-24<br />

GHSR/L 16-2-JHP-SL 2.20 3.00 16.0 16.0 25.0 120.00 27.0 15.1 - 1.80 UNF 5/16-24<br />

GHSR/L 12-3-JHP-SL 2.80 4.00 12.0 12.0 25.0 100.00 25.0 10.8 - 2.40 UNF 5/16-24<br />

GHSR/L 16-3-JHP-SL 2.80 4.00 16.0 16.0 25.0 120.00 27.0 14.8 - 2.40 UNF 5/16-24<br />

Schneideinsatz-Typen: GIG • GIM-J • GIM-J-RA/LA • GIMY • GIMY (Vollradius) • GIMY-F • GIP • GIP (Vollradius W


98<br />

GHDR/L-JHP (kurzer Plattensitz)<br />

Werkzeuge zum Einstechen und Stechdrehen mit Kühlmittelkanälen<br />

<strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

20 mm Schaft<br />

(3 Kühlmittelanschlüsse)<br />

l<br />

h<br />

f W<br />

T<br />

l2<br />

G1/8”<br />

l1<br />

h<br />

b<br />

A<br />

Bar Max<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung<br />

Bezeichnung W min W max h Tmax-r b l1 l2 f A<br />

GHDR/L 20-3-JHP 2.80 4.00 20.0 9.00 20.0 120.00 29.0 18.8 2.40<br />

GHDR/L 25-3-JHP 2.80 4.00 25.0 9.00 25.0 140.00 44.0 23.8 2.40<br />

GHDR/L 20-4-JHP 4.00 5.00 20.0 10.00 20.0 120.00 29.0 18.4 3.20<br />

GHDR/L 25-4-JHP 4.00 5.00 25.0 10.00 25.0 140.00 45.0 23.4 3.20<br />

GHDR/L 25-5-JHP 5.00 6.40 25.0 12.00 25.0 140.00 46.0 22.9 4.20<br />

• Beim Einsatz von TIP-Schneideinsätzen muss der Plattensitz <strong>dem</strong> Schneideinsatzprofil entsprechend modifiziert werden.<br />

Schneideinsatz-Typen: GIA-K (W=3-6) • GIF • GIF (Vollradius) • GIF-E (W=4-6 Vollradius) • GIF-E (W=4-6) • GIM-C • GIM-J • GIM-J-RA/LA • GIM-UT<br />

• GIM-UT-RA/LA • GIM-W • GIM-W-RA/LA • GIMF • GIMN • GIMY • GIMY (Vollradius) • GIMY-F • GIP • GIP (Vollradius) • GIP-E • GIP-E (Vollradius) • GIP-UN<br />

• GIPA (Vollradius W=3-6) • GIPA (Vollradius W=3-6) • GIPA (W=3-6) • GIPY • GITM • GITM (Vollradius) • GPV • TIP-MT • TIP-P-BSPT • TIP-P-BSW • TIP-P-ISO<br />

• TIP-P-NPT • TIP-P-UN • TIP-WT<br />

User Guide siehe Seiten: 121-123<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

70 bar<br />

100 bar<br />

140 bar<br />

Bezeichnung<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

GHDR/L 20-3-JHP 5-7 7-9 9-11<br />

GHDR/L 25-3-JHP 6-8 8-10 10-12<br />

GHDR/L 20-4-JHP 10-12 14-16 16-18<br />

GHDR/L 25-4-JHP 10-12 14-16 16-18<br />

GHDR/L 25-5-JHP 13-16 19-21 22-24<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel Blindstopfen Schlüssel 1<br />

GHDR/L 25-3-JHP SR M5X20DIN912 HW 5.0 PLUG G1/8ISO1179 HW 4.0<br />

GHDR/L 25-4-JHP SR M6X20DIN912 HW 5.0 PLUG G1/8ISO1179<br />

GHDR/L 25-5-JHP SR M6X20DIN912 HW 5.0 PLUG G1/8ISO1179<br />

GHDR...-JHP<br />

Hochdruck-<br />

Kühlmittelschlauch<br />

Kupfer-<br />

Dichtungsscheibe 1/8”<br />

MAx 340 BAR<br />

1/8” BSPP-Adapter<br />

Verschlussschraube 1/8 BSPP<br />

Schlüssel: HW 5.0


l<br />

GHDR/L-JHP (langer Plattensitz)<br />

CUT-GRIP-Werkzeuge zum Einstechen und Stechdrehen<br />

mit Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

MAx 340 BAR<br />

f<br />

Tmax-r<br />

l2<br />

h h<br />

W<br />

l1<br />

b<br />

A<br />

Bar Max<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung<br />

Bezeichnung W min W max Tmax-r h b l1 l2 f A<br />

GHDR/L 32-8-JHP 6.60 8.30 25.00 32.0 32.0 170.00 55.0 29.0 6.00<br />

Schneideinsatz-Typen: GDMF • GDMM-CC • GDMN • GDMU • GDMY • GDMY • GDMY (Vollradius) • GDMY (Vollradius) • GDMY-F • GDMY-F • GIA-K<br />

(langer Plattensitz) • GIA-K (langer Plattensitz) • GIF (langer Plattensitz) • GIF-E (W=8,10 Vollradius) • GIF-E (W=8,10) • GIF-E (W=8,10) • GIPA/GIDA 8 (Vollradius)<br />

• GIPA/GIDA 8 (Vollradius)<br />

User Guide siehe Seiten: 121-123<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

70 bar<br />

100 bar<br />

140 bar<br />

Bezeichnung<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

GHDR/L 32-8-JHP 13-16 19-21 22-24<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel Blindstopfen<br />

GHDR/L-JHP (langer Plattensitz) SR M6X25DIN912UNB HW 5.0 PLUG G1/8ISO1179<br />

99


100<br />

TGBHR/L-JHP<br />

SUMO-GRIP-Werkzeuge zum Einstechen und Stechdrehen<br />

mit Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

l<br />

l2<br />

h h<br />

f<br />

W<br />

T<br />

1/8 BSPP<br />

l1<br />

1/8 BSPP<br />

Bezeichnung h W b l2 A l1 Tmax-r f h4<br />

TGBHR/L 25-8-JHP 25.0 8.00 25.0 42.0 7.00 150.00 25.00 21.50 12.0<br />

TGBHR/L 32-8-JHP 32.0 8.00 32.0 42.0 7.00 170.00 25.00 28.50 12.0<br />

Schneideinsatz-Typen: TAG N-C/W/M • TAGB/TAGBA<br />

User Guide siehe Seiten: 121-123<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer Blindstopfen Schlüssel<br />

TGBHR/L-JHP ETG 8-12* PLUG G1/8ISO1179 HW 5.0<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

h4<br />

b<br />

A<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung<br />

70 bar<br />

100 bar<br />

140 bar<br />

Bezeichnung<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

TGBHR/L 25-8-JHP 13-16 19-21 22-24<br />

TGBHR/L 32-8-JHP 13-16 19-21 22-24<br />

eTG 8-12-Auswerfer <strong>für</strong> 8 bis 12.7 mm Schneideinsätze<br />

Seite <strong>für</strong> Schneideinsatz<br />

Seite <strong>für</strong> Auswerfer<br />

Bar Max


l<br />

PCHR/L-24-JHP<br />

Werkzeughalter mit Kühlmittelkanälen zur Hochdruckkühlung <strong>für</strong> PENTA-Schneideinsätze<br />

zum Ein- und Abstechen sowie Stechdrehen<br />

Bezeichnung h b W min W max (1) f l1 l2 L3 h4 Th Tmax-r (2) Schneideinsatz<br />

PCHR/L 12-24-JHP 12.0 12.0 0.50 3.20 5.5 100.00 24.5 20.50 4.0 UNF 5/16-24 6.50 PENTA 24<br />

PCHR/L 16-24-JHP 16.0 16.0 0.50 3.20 9.5 120.00 24.5 - - UNF 5/16-24 6.50 PENTA 24<br />

PCHR/L 20-24-JHP 20.0 20.0 0.50 3.20 13.5 135.00 24.5 - - G1/8 6.50 PENTA 24<br />

PCHR/L 25-24-JHP 25.0 25.0 0.50 3.20 18.5 135.00 24.5 - - G1/8 6.50 PENTA 24<br />

Breiten bis zu 6.2 mm können <strong>auf</strong> Nachfrage geliefert werden. Weitere Informationen finden <strong>Sie</strong> bei den Schneideinsätzen.<br />

Schneideinsatz-Typen: PENTA 24-BSPT • PENTA 24-ISO • PENTA 24-MT • PENTA 24-NPT • PENTA 24-UN • PENTA 24-W • PENTA 24-WT • PENTA 24N-J<br />

• PENTA 24N-J • PENTA 24N-J (Vollradius) • PENTA 24N-J (Vollradius) • PENTA 24N-PF • PENTA 24N-PF • PENTA 24N-Z • PENTA 24N-Z • PENTA 24R/L-J<br />

• PENTA 24R/L-Z<br />

User Guide siehe Seiten: 121-123<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

70 bar<br />

100 bar<br />

140 bar<br />

Bezeichnung<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

PCHR/L 12-24-JHP 7-9 9-11 11-13<br />

PCHR/L 16-24-JHP 8-10 10-12 12-14<br />

PCHR/L 20-24-JHP 8-10 10-12 12-14<br />

PCHR/L 25-24-JHP 8-10 10-12 12-14<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel Regelschraube an/aus Schlüssel 1<br />

PCHL 12-24-JHP SR 34-523L-L7 T-15/5 SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

PCHR 12-24-JHP SR 34-523-L7 T-15/5 SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

PCHL 16-24-JHP SR 16-212-01397L T-2010/5 SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

PCHR 16-24-JHP SR 16-212-01397 T-2010/5 SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

PCHL 20-24-JHP SR 16-212-01397L T-2010/5 G1/8-6.5 TL360 HW 5.0<br />

PCHR 20-24-JHP SR 16-212-01397 T-2010/5 G1/8-6.5 TL360 HW 5.0<br />

PCHL 25-24-JHP SR 16-212-01397L T-2010/5<br />

PCHR 25-24-JHP SR 16-212-01397 T-2010/5<br />

Bar Max<br />

101


102<br />

Upgrade des DO-GRIP-Abstechsystems<br />

ISCAR hat <strong>die</strong> zweiseitigen Do-GRIP DGN/R/L-<br />

Schneideinsätze zum Abstechen weiterentwickelt:<br />

ein verbessertes Klemmsystem garantiert noch<br />

stabilere Verhältnisse.<br />

Vorteile des Do-GRIP-IQ-Plattensitzes<br />

• Stabiles Klemmsystem<br />

• Verbesserte Geradheit und Ober-<br />

flächengüte<br />

• Größere Anzahl an Schneiden-<br />

wechseln im Vergleich zum<br />

aktuellen Do-GRIP-System<br />

Zwei neue Werkzeugsysteme sind verfügbar:<br />

Do-GRIP-IQ 550 STRAIGHT<br />

2 mm zweiseitige Schneideinsätze in gerader<br />

Ausführung mit C- und J-Spanformern. Die neuen<br />

Schneideinsätze sind 5 mm länger als <strong>die</strong> aktuellen<br />

Schneideinsätze und ermöglichen so tiefere Einstiche<br />

und größere Abstechdurchmesser (48 mm).<br />

Do-GRIP-IQ 550 TWISTeD<br />

3 bis 6 mm zweiseitige, verdrehte Schneideinsätze<br />

mit C- und J-Spanformern. Ein- und Abstechtiefe<br />

hängen wie beim aktuellen System vom Werkzeug ab.<br />

Aufgrund des verdrehten Designs kommt <strong>die</strong> zweite<br />

Schneide nicht in Berührung mit der bearbeiteten<br />

Oberfläche des Werkstücks.


DGN-J-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von weichen Werkstückstoffen,<br />

Abstechen von Rohren, kleinen Durchmessern und dünnwandigen Bauteilen<br />

±0.1<br />

7°<br />

R<br />

W<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.04 IC830<br />

R Tmax-r l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGN 1402J-IQ 1.40 0.16 15.00 16.0 l l 0.03-0.12<br />

DGN 1502J-IQ 1.50 0.16 18.00 20.0 l l 0.03-0.12<br />

DGN 2L02J-IQ 2.00 0.20 24.00 25.0 l l 0.04-0.12<br />

DGR/L-J-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Abstechen von weichen Werkstückstoffen,<br />

Rohren, kleinen Durchmessern und dünnwandigen Bauteilen<br />

±0.1<br />

W<br />

R<br />

7°<br />

fa°<br />

l Ref.<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W R Tmax-r fa° l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGR/L 1402J-8D-IQ 1.40 0.16 15.00 8.0 16.0 l l 0.03-0.08<br />

DGR/L 1502J-8D-IQ 1.50 0.16 18.00 8.0 20.0 l l 0.03-0.08<br />

DGR/L 2L02J-15D-IQ 2.00 0.20 24.00 15.0 25.0 l l 0.03-0.08<br />

DGR/L 2L02J-6D-IQ 2.00 0.20 24.00 6.0 25.0 l l 0.03-0.10<br />

IC808<br />

IC808<br />

103


104<br />

DGN-C-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von Stangen,<br />

harten Werkstückstoffen und <strong>für</strong> schwierige Anwendungsfälle<br />

±0.1<br />

W<br />

7°<br />

R<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.04 IC830<br />

R Tmax-r l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGN 2L02C-IQ 2.00 0.20 24.00 25.0 l l 0.05-0.16<br />

DGR/L-C-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Abstechen von Stangen, harten Werkstückstoffen<br />

und <strong>für</strong> schwierige Anwendungsfälle<br />

±0.1<br />

7°<br />

fa°<br />

W<br />

R<br />

l Ref.<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W R Tmax-r fa° l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGR/L 2L02C-15D-IQ 2.00 0.20 24.00 15.0 25.0 l l 0.04-0.10<br />

DGR/L 2L02C-6D-IQ 2.00 0.20 24.00 6.0 25.0 l l 0.04-0.12<br />

IC808<br />

IC808


DGN-J-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von weichen Werkstückstoffen,<br />

Abstechen von Rohren, kleinen Durchmessern und dünnwandigen Bauteilen<br />

±0.1<br />

7°<br />

R<br />

W<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.04 IC830<br />

R Tmax-r l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGN 3T02J-IQ 3.00 0.20 Unbegrenzt 20.0 l l 0.04-0.16<br />

DGN 4003J-IQ 4.00 0.30 Unbegrenzt 19.0 l l 0.05-0.18<br />

DGN 5003J-IQ 5.00 0.30 Unbegrenzt 19.0 l l 0.05-0.20<br />

DGN 6303J-IQ 6.30 0.35 Unbegrenzt 19.0 l l 0.05-0.25<br />

DGR/L-J-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Abstechen von weichen Werkstückstoffen,<br />

Rohren, kleinen Durchmessern und dünnwandigen Bauteilen<br />

±0.1<br />

W<br />

R<br />

7°<br />

fa°<br />

l Ref.<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W R Tmax-r fa° l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGR/L 3T02J-15D-IQ 3.00 0.20 Unbegrenzt 15.0 20.0 l l 0.04-0.10<br />

DGR/L 3T02J-6D-IQ 3.00 0.20 Unbegrenzt 6.0 20.0 l l 0.04-0.14<br />

DGR/L 4003J-4D-IQ 4.00 0.30 Unbegrenzt 4.0 19.0 l l 0.04-0.15<br />

IC808<br />

IC808<br />

105


106<br />

DGN-C-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von Stangen,<br />

harten Werkstückstoffen und <strong>für</strong> schwierige Anwendungsfälle<br />

DGR/L-C-IQ<br />

Zweiseitige Schneideinsätze zum Abstechen von Stangen, harten Werkstückstoffen<br />

und <strong>für</strong> schwierige Anwendungsfälle<br />

±0.1<br />

±0.1<br />

W<br />

7°<br />

R<br />

7°<br />

fa°<br />

W<br />

R<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W R Tmax-r fa° l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGR/L 3T03C-15D-IQ 3.00 0٫30 Unbegrenzt 15.0 20.0 l l 0.08-0.14<br />

DGR/L 3T03C-6D-IQ 3.00 0٫30 Unbegrenzt 6.0 20.0 l l 0.08-0.18<br />

DGR/L 4003C-4D-IQ 4.00 0.30 Unbegrenzt 4.0 19.0 l l 0.08-0.20<br />

DGR/L 5003C-4D-IQ 5.00 0.30 Unbegrenzt 4.0 19.0 l l 0.10-0.25<br />

DGR/L 6303C-4D-IQ 6.35 0.35 Unbegrenzt 4.0 19.0 l l 0.12-0.30<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.04 IC830<br />

R Tmax-r l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGN 3T03C-IQ 3.00 0.30 Unbegrenzt 20.0 l l 0.10-0.25<br />

DGN 4003C-IQ 4.00 0.30 Unbegrenzt 19.0 l l 0.10-0.30<br />

DGN 5003C-IQ 5.00 0.30 Unbegrenzt 19.0 l l 0.12-0.35<br />

DGN 6303C-IQ 6.35 0.35 Unbegrenzt 19.0 l l 0.15-0.40<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

IC808<br />

IC808


DGFH-IQ<br />

Schneidenträger zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung B1 W min W max A l1 h1 D max Schneideinsatz<br />

DGFH 26-1.4-IQ 26.0 1.40 1.40 1.00 (3) 110.00 21.4 26.0 DG. 14..<br />

DGFH 26-2-IQ (1) 26.0 1.90 (2) 2.50 1.60 (3) 110.00 21.4 48.0 DG. 1.../DG. 2...<br />

DGFH 32-1.4-IQ 32.0 1.40 1.40 1.00 (3) 150.00 24.8 26.0 DG. 14<br />

DGFH 32-2-IQ (1) 32.0 1.90 (2) 2.50 1.80 (3) 150.00 24.8 48.0 DG. 1.../DG. 2...<br />

• DG..1.0 Schneideinsatz kann in <strong>die</strong> Plattensitzgrößen 2 und 3 montiert werden. In <strong>die</strong>sem Fall muss <strong>die</strong> Plattensitzbreite angepasst werden.<br />

(1) Bei einem Dmax von 50 mm verwenden <strong>Sie</strong> einen einseitigen Schneideinsatz (sollte vom Anwender angepasst werden). (2) Beim Einsatz von DG. 1...<br />

Schneideinsätzen modifizieren <strong>Sie</strong> den Halter. (3) Breite nur im Stechtiefenbereich<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 STRAIGHT-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

DGFH 26-1.4-IQ EDG 14IQ<br />

DGFH 26-2-IQ EDG 2IQ<br />

DGFH 32-1.4-IQ EDG 14IQ<br />

DGFH 32-2-IQ EDG 2IQ<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

DGFH-IQ<br />

Schneidenträger zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung B1 W min W max A l1 h1 D max Schneideinsatz<br />

DGFH 32-3-IQ (1) 32.0 3.00 3.18 2.40 150.00 24.8 100.0 DG. 3...<br />

DGFH 32-4-IQ 32.0 4.00 4.00 3.20 150.00 24.8 100.0 DG. 4...<br />

DGFH 32-5-IQ 32.0 5.00 5.00 4.00 150.00 24.8 120.0 DG. 5...<br />

DGFH 32-6-IQ 32.0 6.00 6.35 5.20 150.00 24.8 120.0 DG. 6...<br />

DGFH 45-3-IQ 45.0 3.00 3.18 2.40 225.00 38.0 160.0 DG. 3...<br />

DGFH 45-4-IQ 45.0 4.00 4.10 3.20 225.00 38.0 160.0 DG. 4...<br />

DGFH 45-5-IQ 45.0 4.80 5.00 4.00 225.00 38.0 160.0 DG. 5...<br />

DGFH 45-6-IQ 45.0 6.00 6.40 5.20 225.00 38.0 160.0 DG. 6...<br />

• DG..1.0 Schneideinsatz kann in <strong>die</strong> Plattensitzgrößen 2 und 3 montiert werden. In <strong>die</strong>sem Fall muss <strong>die</strong> Plattensitzbreite angepasst werden.<br />

(1) Bei einem Dmax von 50 mm verwenden <strong>Sie</strong> einen einseitigen Schneideinsatz (sollte vom Anwender angepasst werden).<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 TWISTED-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

DGFH 32-3-IQ EDG 34IQ<br />

DGFH 32-4-IQ EDG 34IQ<br />

DGFH 32-5-IQ EDG 56IQ<br />

DGFH 32-6-IQ EDG 56IQ<br />

DGFH 45-3-IQ EDG 34IQ<br />

DGFH 45-4-IQ EDG 34IQ<br />

DGFH 45-5-IQ EDG 56IQ<br />

DGFH 45-6-IQ EDG 56IQ<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

eDG-IQ<br />

AuSWeRFeR<br />

107


108<br />

DGTR/L-B-D-SH-IQ<br />

Klemmhalter mit kurzem Kopf zum Ein- und Abstechen <strong>für</strong> den Einsatz<br />

<strong>auf</strong> Langdrehautomaten<br />

Bezeichnung W min W max h b A f l2 D max H2 h4 l1 Schneideinsatz<br />

DGTR/L 8B-1.4SH-IQ 1.40 1.40 8.0 8.0 1.00 7.5 18.0 10.0 15.4 2.0 125.00 DG. 14..<br />

DGTR/L 10B-1.4D20SH-IQ 1.40 1.40 10.0 10.0 1.00 9.5 18.0 20.0 13.7 - 120.00 DG. 14..<br />

DGTR/L 10B-1.5D20SH-IQ (1) 1.00 1.50 10.0 10.0 1.00 9.5 19.0 20.0 15.7 2.0 120.00 DG. 1.../DG. 15..<br />

DGTR/L 12B-1.4D24SH-IQ 1.40 1.40 12.0 12.0 1.00 11.5 19.0 24.0 15.7 - 120.00 DG. 14..<br />

DGTR/L 12B-1.5D24SH-IQ (1) 1.00 1.50 12.0 12.0 1.00 11.4 19.0 24.0 15.7 - 120.00 DG. 1.../DG. 15..<br />

DGTR/L 16B-1.5D25SH-IQ (1) 1.00 1.50 16.0 16.0 1.20 15.4 19.5 25.4 19.7 - 120.00 DG. 1.../DG. 15..<br />

• DGN/R/L 1 mm Schneideinsätze können auch in <strong>die</strong> Plattensitzgrößen 2 und 3 <strong>auf</strong>genommen werden.<br />

(1) Verwenden <strong>Sie</strong> <strong>die</strong> Schneideinsätze DG.. 1.4 nicht mit <strong>die</strong>sem Werkzeug!<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 STRAIGHT-Linie kombiniert werden.<br />

Stechtiefenbereich<br />

Werte der Schnitttiefen abhängig vom Werkstückdurchmesser<br />

Bezeichnung øDmax<br />

DGTR/L 10B-1.4D20-IQ — — — — — — — — — — 20 23 26 32 45 76 kB<br />

DGTR/L 12B-1.4D30-IQ — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 kB kB<br />

DGTR/L 16B-1.4D30-IQ — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 kB kB<br />

DGTR/L 20B-1.4D30-IQ — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 kB kB<br />

Tiefe T 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4<br />

kB - keine Begrenzung<br />

Beispiel:<br />

Ein Werkzeug kann <strong>für</strong> eine Einstechtiefe von 9 mm <strong>auf</strong> einem Bauteil mit 75 mm Durchmesser eingesetzt werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

DGTR/L-B-D-SH-IQ SR 16-236 P T-15/5<br />

D<br />

T<br />

Abb. zeigt Linksausführung


DGTR/L-B-D-SH-IQ<br />

Klemmhalter mit kurzem Kopf zum Ein- und Abstechen <strong>für</strong> den Einsatz<br />

<strong>auf</strong> Langdrehautomaten<br />

Bezeichnung W min W max h b A f l2 D max H2 h4 l1 Schneideinsatz<br />

DGTR/L 12B-3D24SH-IQ 3.00 3.18 12.0 12.0 2.40 10.8 19.0 24.0 15.7 - 120.00 DG. 3...<br />

DGTR/L 16B-3D25SH-IQ 3.00 3.18 16.0 16.0 2.40 14.8 19.5 25.4 19.7 - 120.00 DG. 3..<br />

DGTR/L 20B-3D25SH-IQ 3.00 3.18 20.0 20.0 2.40 18.8 19.5 25.4 23.7 - 120.00 DG. 3..<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 TWISTED-Linie kombiniert werden.<br />

Stechtiefenbereich<br />

Werte der Schnitttiefen abhängig vom Werkstückdurchmesser<br />

Bezeichnung øDmax<br />

DGTR/L 12B-3D30-IQ — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 kB kB<br />

DGTR/L 16B-3D35-IQ — — — 35 39 42 46 51 59 71 91 130 230 1200 kB kB kB<br />

DGTR/L 20B-3D40-IQ 56 62 71 83 102 134 200 400 kB kB kB kB kB kB kB kB kB<br />

DGTR/L 25B-3D40-IQ 56 62 71 83 102 134 200 400 kB kB kB kB kB kB kB kB kB<br />

Tiefe T 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4<br />

kB - keine Begrenzung<br />

Beispiel:<br />

Ein Werkzeug kann <strong>für</strong> eine Einstechtiefe von 9 mm <strong>auf</strong> einem Bauteil mit 75 mm Durchmesser eingesetzt werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

DGTR/L-B-D-SH-IQ SR 16-236 P T-15/5<br />

D<br />

T<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

109


110<br />

DGTR/L-B-D-IQ<br />

Verstärkte Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 l2 Tmax-r (1) f h4 Schneideinsatz<br />

DGTR/L 10B-1.4D20-IQ 1.40 1.40 10.0 10.0 1.00 140.00 23.6 10.00 9.5 2.0 DG. 14..<br />

DGTR/L 12B-1.4D30-IQ 1.40 1.40 12.0 12.0 1.00 140.00 29.6 15.00 11.5 3.5 DG. 14..<br />

DGTR/L 16B-1.4D30-IQ 1.40 1.40 16.0 16.0 1.00 140.00 29.6 15.00 15.5 - DG. 14..<br />

DGTR/L 20B-1.4D30-IQ 1.40 1.40 20.0 20.0 1.00 140.00 29.6 15.00 19.5 - DG. 14..<br />

• Wichtig: 1.4 mm breite Schneideinsätze dürfen nur mit <strong>auf</strong> <strong>die</strong>se Abmessung ausgelegten Werkzeugen kombiniert werden.<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 STRAIGHT-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

DGTR/L 10B-1.4D20-IQ SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 12B-1.4D30-IQ SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 16B-1.4D30-IQ SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 20B-1.4D30-IQ SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L-B-D-IQ<br />

Verstärkte Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 l2 Tmax-r (1) f h4 Schneideinsatz<br />

DGTR/L 12B-3D30-IQ 3.00 3.18 12.0 12.0 2.40 140.00 29.6 15.00 10.8 3.5 DG. 3..<br />

DGTR/L 16B-3D35-IQ 3.00 3.18 16.0 16.0 2.40 140.00 32.1 16.00 14.8 2.6 DG. 3..<br />

DGTR/L 20B-3D40-IQ 3.00 3.18 20.0 20.0 2.40 140.00 35.6 20.00 18.8 - DG. 3..<br />

DGTR/L 25B-3D40-IQ 3.00 3.18 25.0 25.0 2.40 140.00 35.6 20.00 23.8 - DG. 3..<br />

(1) Die angegebene Begrenzung bezieht sich <strong>auf</strong> das Werkzeug.<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 TWISTED-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

DGTR/L ...B-3D...-IQ SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

Abb. zeigt Linksausführung


DGTR/L-IQ<br />

Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 l2 h4 D max Schneideinsatz<br />

DGTR/L 1212-2-IQ 1.90 2.0 12.0 12.0 1.80 150.00 34.0 6.6 48.0 DG. 2..<br />

DGTR/L 1616-2-IQ 1.90 2.0 16.0 16.0 1.80 150.00 34.0 2.6 48.0 DG. 2..<br />

DGTR/L 2012-2-IQ 1.90 2.0 20.0 12.0 1.80 125.00 34.0 - 48.0 DG. 2..<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 STRAIGHT-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

DGTR/L 1212-2-IQ EDG 2IQ<br />

DGTR/L 1616-2-IQ EDG 2IQ<br />

DGTR/L 2012-2-IQ EDG 2IQ<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

DGTR/L-IQ<br />

Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 l2 h4 D max Schneideinsatz<br />

DGTR/L 1212-3-IQ 3.00 3.18 12.0 12.0 2.50 150.00 29.0 6.6 43.0 DG. 3..<br />

DGTR/L 1616-3-IQ 3.00 3.18 16.0 16.0 2.50 150.00 29.0 6.6 43.0 DG. 3..<br />

DGTR/L 2012-3-IQ 3.00 3.18 20.0 12.0 2.50 125.00 29.0 - 43.0 DG. 3..<br />

DGTR/L 2020-3-IQ 3.00 3.18 20.0 20.0 2.50 125.00 29.0 - 43.0 DG. 3..<br />

DGTR/L 2525-3-IQ 3.00 3.18 25.0 25.0 2.50 150.00 29.0 - 43.0 DG. 3..<br />

DGTR/L 2020-4-IQ 4.00 4.76 20.0 20.0 3.40 125.00 31.0 - 51.0 DG. 4..<br />

DGTR/L 2525-4-IQ 4.00 4.76 25.0 25.0 3.40 150.00 31.0 - 51.0 DG. 4..<br />

DGTR/L 2020-5-IQ 4.80 5.00 20.0 20.0 4.00 125.00 33.0 - 59.0 DG. 5..<br />

DGTR/L 2525-5-IQ 4.80 5.00 25.0 25.0 4.00 150.00 33.0 - 76.0 DG. 5..<br />

DGTR/L 2525-6-IQ 6.00 6.35 25.0 25.0 5.30 150.00 33.0 - 76.0 DG. 6..<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> IQ-Schneideinsatz der 550 TWISTED-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

DGTR/L 1212-3-IQ EDG 34IQ<br />

DGTR/L 1616-3-IQ EDG 34IQ<br />

DGTR/L 2012-3-IQ EDG 34IQ<br />

DGTR/L 2020-3-IQ EDG 34IQ<br />

DGTR/L 2525-3-IQ EDG 34IQ<br />

DGTR/L 2020-4-IQ EDG 34IQ<br />

DGTR/L 2525-4-IQ EDG 34IQ<br />

DGTR/L 2020-5-IQ EDG 56IQ<br />

DGTR/L 2525-5-IQ EDG 56IQ<br />

DGTR/L 2525-6-IQ EDG 56IQ<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

eDG-IQ<br />

Auswerfer<br />

111


112<br />

VERBESSERTE STANDZEIT<br />

Der beste Preis pro Schneide:<br />

Zweiseitige Abstech-Schneideinsätze<br />

<strong>für</strong> Durchmesser bis zu 38 mm<br />

Do-GRIP 500<br />

Diese Linie bietet 2.2 und 3.1 mm zweiseitige<br />

Schneideinsätze mit neutraler, rechter und linker<br />

Stirnschneide und den C- und J-Typ-Spanformern.<br />

Die Schneideinsätze verfügen über <strong>die</strong>selben<br />

Abmessungen wie <strong>die</strong> aktuellen Do-GRIP-<br />

Schneideinsätze, aber sie wurden mit <strong>dem</strong> neuen<br />

verbesserten Plattensitz konstruiert. Der beste Preis<br />

pro Schneide <strong>für</strong> Bearbeitungsdurchmesser bis zu<br />

38 mm!


DGN-C-SL<br />

Zweiseitige, gesinterte Schneideinsätze zum Ab- und Einstechen von Stangen,<br />

harten Werkstückstoffen und <strong>für</strong> schwierige Anwendungsfälle<br />

±0.1<br />

W<br />

7°<br />

R<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.03 IC830<br />

R Tmax-r l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGN 2202C-SL 2.20 0.20 18.00 20.0 l l 0.05-0.16<br />

DGN 3102C-SL 3.10 0.20 18.00 20.0 l l 0.10-0.25<br />

DGR/L-C-SL<br />

Zweiseitige, gesinterte Schneideinsätze zum Ab- und Einstechen von Stangen,<br />

harten Werkstückstoffen und <strong>für</strong> schwierige Anwendungsfälle<br />

DGN-J-SL<br />

Gesinterte Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von weichen Werkstückstoffen,<br />

Abstechen von Rohren, kleinen Durchmessern und dünnwandigen Bauteilen<br />

±0.1<br />

7°<br />

fa°<br />

W<br />

R<br />

±0.1 l Ref.<br />

7°<br />

R<br />

W<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.03 IC830<br />

R Tmax-r l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGN 2202J-SL 2.20 0.20 18.00 20.0 l l 0.04-0.12<br />

DGN 3102J-SL 3.10 0.20 18.00 20.0 l l 0.04-0.16<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W R Tmax-r fa° l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGR/L 2202C-15D-SL 2.20 0.20 18.00 15.0 21.0 l l 0.04-0.08<br />

DGR/L 2202C-6D-SL 2.20 0.20 18.00 6.0 21.0 l l 0.04-0.12<br />

DGR/L 3102C-15D-SL 3.10 0.20 18.00 15.0 21.0 l l 0.08-0.14<br />

DGR/L 3102C-6D-SL 3.10 0.20 18.00 6.0 21.0 l l 0.08-0.18<br />

IC808<br />

IC808<br />

IC808<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

113


114<br />

DGR/L-J-SL<br />

Zweiseitige, gesinterte Schneideinsätze zum Abstechen von weichen Werkstückstoffen,<br />

Rohren, kleinen Durchmessern und dünnwandigen Bauteilen<br />

±0.1<br />

W<br />

R<br />

7°<br />

fa°<br />

l Ref.<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W R Tmax-r fa° l Ref.<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

DGR/L 2202J-15D-SL 2.20 0.20 18.00 15.0 21.0 l l 0.03-0.08<br />

DGR/L 2202J-6D-SL 2.20 0.20 18.00 6.0 21.0 l l 0.03-0.10<br />

DGR/L 3102J-15D-SL 3.10 0.20 18.00 15.0 21.0 l l 0.04-0.10<br />

DGR/L 3102J-6D-SL 3.10 0.20 18.00 6.0 21.0 l l 0.04-0.14<br />

DGFH-SL<br />

Schneidenträger zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung B1 W min W max A l1 h1 D max Schneideinsatz<br />

DGFH 26-2-SL (1) 26.0 1.90 (2) 2.50 1.60 (3) 110.00 21.4 39.0 (4) DG. 1.../DG. 2...<br />

DGFH 26-3-SL (1) 26.0 3.00 (2) 3.18 2.40 110.00 21.4 39.0 (4) DG. 1.../DG. 3...<br />

DGFH 32-2-SL (1) 32.0 1.90 (2) 2.50 1.80 (3) 150.00 24.8 39.0 (4) DG. 1.../DG. 2...<br />

DGFH 32-3-SL (1) 32.0 3.00 (2) 3.18 2.40 150.00 24.8 39.0 (4) DG. 1.../DG. 3...<br />

DGFH 45-3-SL 45.0 3.00 (2) 3.18 2.40 225.00 38.0 160.0 DG. 1.../DG. 3...<br />

• Der Schneideinsatz DG..1.0 kann in <strong>die</strong> Plattensitzgrößen 2 und 3 <strong>auf</strong>genommen werden. In <strong>die</strong>sem Fall muss <strong>die</strong> Plattensitzbreite angepasst werden.<br />

(1) Verwenden <strong>Sie</strong> bei einem Dmax von 50 mm einseitige Schneideinsätze (muss vom Anwender angepasst werden). (2) Modifzieren <strong>Sie</strong> den Halter beim Einsatz von<br />

DG. 1...-Schneideinsätzen. (3) Breite nur im Stechtiefenbereich. (4) Maximaler Durchmesser mit zweiseitigen Schneideinsätzen.<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> SL-Schneideinsatz der 500-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

DGFH 26-2-SL EDG 2IQ<br />

DGFH 26-3-SL EDG 34IQ<br />

DGFH 32-2-SL EDG 2IQ<br />

DGFH 32-3-SL EDG 34IQ<br />

DGFH 45-3-SL EDG 34IQ<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

IC808<br />

eDG-IQ<br />

Auswerfer


DGTR/L-B-D-SH-SL<br />

Klemmhalter mit kurzem Kopf zum Ein- und Abstechen <strong>für</strong> den Einsatz<br />

<strong>auf</strong> Langdrehautomaten<br />

Bezeichnung W min W max h b A f l2 D max H2 h4 l1 Schneideinsatz<br />

DGTR/L 10B-2D20SH-SL 1.90 2.50 10.0 10.0 1.60 9.2 19.0 20.0 15.7 2.0 120.00 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 12B-2D24SH-SL 1.90 2.50 12.0 12.0 1.60 11.2 19.0 24.0 15.7 - 120.00 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 12B-3D24SH-SL 3.00 3.18 12.0 12.0 2.40 10.8 19.0 24.0 15.7 - 120.00 DG. 3.../DG. 10..<br />

DGTR/L 16B-2D25SH-SL 1.90 2.50 16.0 16.0 1.60 15.2 19.5 25.4 19.7 - 120.00 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 16B-3D25SH-SL 3.00 3.18 16.0 16.0 2.40 14.8 19.5 25.4 19.7 - 120.00 DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 20B-3D25SH-SL 3.00 3.18 20.0 20.0 2.40 18.8 19.5 25.4 23.7 - 120.00 DG. 1.../DG. 3..<br />

• DGN/R/L 1 mm Schneideinsätze können auch in den Plattensitzgrößen 2 und 3 <strong>auf</strong>genommen werden.<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> SL-Schneideinsatz der 500-Linie kombiniert werden.<br />

Stechtiefenbereich DGTR/L-B-D<br />

Werte der Schnitttiefen abhängig vom Werkstückdurchmesser<br />

(DGN/R/L-100... ausgenommen)<br />

kB - Keine Begrenzung<br />

Beispiel:<br />

Vier Werkzeuge können <strong>für</strong> eine Einstechtiefe von 9 mm <strong>auf</strong> einem Bauteil mit 75 mm Durchmesser eingesetzt werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

DGTR/L-B-D-SH-SL SR 16-236 P T-15/5<br />

D<br />

T<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Bezeichnung øDmax<br />

DGTR/L 10B-2D30-SL — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 kB kB<br />

DGTR/L 12B-2D30-SL — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 kB kB<br />

DGTR/L 16B-2D32-SL — — — — 32 35 37 41 47 55 69 93 150 400 KB kB kB<br />

DGTR/L 20B-2D35-SL — — — 75 90 113 155 250 650 kB kB kB kB kB kB kB kB<br />

DGTR/L 12B-3D30-SL — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 kB kB<br />

DGTR/L 16B-3D35-SL — — — 35 39 42 46 51 59 71 91 130 230 1200 kB kB kB<br />

DGTR/L 20B-3D40-SL 56 62 71 83 102 134 200 400 kB kB kB kB kB kB kB kB kB<br />

Tiefe T 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4<br />

115


116<br />

DGTR/L-B-D-SL<br />

Verstärkte Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 l2 Tmax-r (2) f h4 Schneideinsatz<br />

DGTR/L 10B-2D30-SL 1.90 2.50 10.0 10.0 1.60 140.00 29.6 15.00 9.2 6.6 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 12B-2D30-SL 1.90 2.50 12.0 12.0 1.60 140.00 29.6 15.00 11.2 3.5 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 16B-2D32-SL 1.90 2.50 16.0 16.0 1.60 140.00 30.6 16.00 15.2 - DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 20B-2D35-SL 1.90 2.50 20.0 20.0 1.60 140.00 32.1 17.50 19.2 - DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 25B-2D35-SL 1.90 2.50 25.0 25.0 1.60 140.00 32.1 17.50 24.2 - DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 12B-3D30-SL 3.00 3.18 12.0 12.0 2.40 140.00 29.6 15.00 10.8 3.5 DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 16B-3D35-SL 3.00 3.18 16.0 16.0 2.40 140.00 32.1 16.00 14.8 2.6 DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 20B-3D40-SL (1) 3.00 3.18 20.0 20.0 2.40 140.00 35.6 20.00 18.8 - DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 25B-3D40-SL (1) 3.00 3.18 25.0 25.0 2.40 140.00 35.6 20.00 23.8 - DG. 1.../DG. 3..<br />

• Wichtig: 1.4 mm breite Schneideinsätze dürfen nur mit <strong>auf</strong> <strong>die</strong>se Abmessung ausgelegten Werkzeugen verwendet werden. • DGN/R/L 1 mm Schneideinsätze<br />

können auch in <strong>die</strong> Plattensitzgrößen 2 und 3 <strong>auf</strong>genommen werden. (1) Schneideinsatz Tmax=18 mm, <strong>für</strong> tiefere Schnitte muss ein einseitiger Schneideinsatz<br />

gewählt werden. (2) Die angegebene Begrenzung bezieht sich <strong>auf</strong> das Werkzeug.<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> SL-Schneideinsatz der 500-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel<br />

DGTR/L 10B-2D30-SL SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 12B-2D30-SL SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 16B-2D32-SL SR M4X14DIN912 HW 3.0<br />

DGTR/L 20B-2D35-SL SR M4X14DIN912 HW 3.0<br />

DGTR/L 25B-2D35-SL SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 12B-3D30-SL SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 16B-3D35-SL SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 20B-3D40-SL SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

DGTR/L 25B-3D40-SL SR M5X12DIN912 HW 4.0<br />

VERBESSERTE STANDZEIT<br />

Abb. zeigt Linksausführung


DGTR/L-SL<br />

Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 l2 h4 D max (1) Schneideinsatz<br />

DGTR/L 1212-2-SL 1.90 2.50 12.0 12.0 1.80 150.00 29.0 6.6 35.0 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 1616-2-SL 1.90 2.50 16.0 16.0 1.80 150.00 29.0 2.6 35.0 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 2012-2-SL 1.90 2.50 20.0 12.0 1.80 125.00 29.0 - 35.0 DG. 1.../DG. 2..<br />

DGTR/L 1212-3-SL 3.00 3.18 12.0 12.0 2.50 150.00 29.0 6.6 35.0 DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 1616-3-SL 3.00 3.18 16.0 16.0 2.50 150.00 29.0 6.6 35.0 DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 2012-3-SL 3.00 3.18 20.0 12.0 2.50 125.00 29.0 - 35.0 DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 2020-3-SL 3.00 3.18 20.0 20.0 2.50 125.00 29.0 - 35.0 DG. 1.../DG. 3..<br />

DGTR/L 2525-3-SL 3.00 3.18 25.0 25.0 2.50 150.00 29.0 - 35.0 DG. 1.../DG. 3..<br />

• Schneideinsatz Tmax=18 mm, <strong>für</strong> tiefere Schnitte muss ein einseitiger Schneideinsatz verwendet werden. • DG..1.0-Schneideinsätze können in <strong>die</strong> Plattensitze<br />

mit den Größen 2 und 3 montiert werden. In <strong>die</strong>sem Fall muss <strong>die</strong> Plattensitzbreite angepasst werden.<br />

(1) Dmax=43 mm beim Einsatz eines einseitigen Schneideinsatzes.<br />

• Sollte mit <strong>dem</strong> SL-Schneideinsatz der 500-Linie kombiniert werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

DGTR/L 1010-2-SL EDG 2IQ*<br />

DGTR/L 1212-2-SL EDG 2IQ*<br />

DGTR/L 1616-2-SL EDG 2IQ*<br />

DGTR/L 2012-2-SL EDG 2IQ*<br />

DGTR/L 1212-3-SL EDG 34IQ*<br />

DGTR/L 1616-3-SL EDG 34IQ*<br />

DGTR/L 2012-3-SL EDG 34IQ*<br />

DGTR/L 2020-3-SL EDG 34IQ*<br />

DGTR/L 2525-3-SL EDG 34IQ*<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

eDG-IQ<br />

Auswerfer<br />

117


118<br />

PENTAIQGRIP<br />

ISCAR stellt <strong>die</strong> PeNTAIQGRIP-Linie mit <strong>dem</strong><br />

5-schneidigen Schneideinsatz <strong>für</strong> wesentlich tiefere<br />

Ein- und Abstechoperationen vor.<br />

PeNTAIQGRIP verfügt über einen innovativen<br />

schwalbenschwanzähnlichen Plattensitz, der eine<br />

optimale Auflage des Schneideinsatzes gewährleistet.<br />

Der Schneideinsatz ist sehr stabil im Plattensitz fixiert<br />

und deshalb in der Lage, <strong>die</strong> axialen und radialen<br />

Schnittkräfte <strong>auf</strong>zunehmen. Diese Eigenschaften<br />

garantieren eine ausgezeichnete Geradheit und<br />

Oberflächengüte beim Abstechen.<br />

MAx SCHNITTTIEFE<br />

20 mm<br />

Der benutzerfreundliche Klemmmechanismus<br />

ermöglicht einen einfachen und schnellen<br />

Schneidenwechsel. Drei verschiedene Schneideinsatzgrößen<br />

sind <strong>für</strong> <strong>die</strong> Abstechdurchmesser 20,<br />

30 und 40 mm verfügbar.<br />

PeNTAIQGRIP - ein stabiler Schneideinsatz mit<br />

5 Schneidkanten zum präzisen Ein- und Abstechen.


PCHR/L-D-IQ<br />

Klemmhalter <strong>für</strong> 5-schneidige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen<br />

f<br />

h<br />

W<br />

l2<br />

L3<br />

h4<br />

l1<br />

Bezeichnung h b W min W max f D max l1 L3 H2 h4 Schneideinsatz<br />

PCHR/L 12-D20-2-IQ 12.0 12.0 2.00 3.00 11.2 20.0 120.00 20.00 25.5 11.0 PENTA D20<br />

PCHR/L 16-D20-2-IQ 16.0 16.0 2.00 3.00 15.2 20.0 120.00 20.00 25.5 7.0 PENTA D20<br />

PCHR/L 20-D20-2-IQ 20.0 20.0 2.00 3.00 19.2 20.0 120.00 - 25.5 - PENTA D20<br />

PCHR/L 12-D20-3-IQ 12.0 12.0 3.00 3.50 10.7 20.0 120.00 20.00 25.5 11.0 PENTA D20<br />

PCHR/L 16-D20-3-IQ 16.0 16.0 3.00 3.50 14.7 20.0 120.00 20.00 25.5 7.0 PENTA D20<br />

PCHR/L 20-D20-3-IQ 20.0 20.0 3.00 3.50 18.7 20.0 120.00 - 25.5 - PENTA D20<br />

PCHR/L 12-D30-2-IQ 12.0 12.0 2.00 3.00 11.2 30.0 135.00 32.00 32.6 12.0 PENTA D30<br />

PCHR/L 16-D30-2-IQ 16.0 16.0 2.00 3.00 15.2 30.0 135.00 32.00 32.6 16.0 PENTA D30<br />

PCHR/L 20-D30-2-IQ 20.0 20.0 2.00 3.00 19.2 30.0 135.00 32.00 32.6 8.0 PENTA D30<br />

PCHR/L 25-D30-2-IQ 25.0 25.0 2.00 3.00 24.2 30.0 135.00 - 32.6 - PENTA D30<br />

PCHR/L 12-D30-3-IQ 12.0 12.0 3.00 3.50 10.7 30.0 135.00 32.00 32.6 16.0 PENTA D30<br />

PCHR/L 16-D30-3-IQ 16.0 16.0 3.00 3.50 14.7 30.0 135.00 32.00 32.6 12.0 PENTA D30<br />

PCHR/L 20-D30-3-IQ 20.0 20.0 3.00 3.50 18.7 30.0 135.00 32.00 32.6 8.0 PENTA D30<br />

PCHR/L 25-D30-3-IQ 25.0 25.0 3.00 3.50 23.7 30.0 135.00 - 32.6 - PENTA D30<br />

PCHR/L 16-D40-2-IQ 16.0 16.0 2.00 3.00 15.2 40.0 135.00 36.80 43.5 17.0 PENTA D40<br />

PCHR/L 20-D40-2-IQ 20.0 20.0 2.00 3.00 19.2 40.0 135.00 35.60 43.5 13.0 PENTA D40<br />

PCHR/L 25-D40-2-IQ 25.0 25.0 2.00 3.00 24.2 40.0 135.00 33.60 43.5 8.0 PENTA D40<br />

PCHR/L 16-D40-3-IQ 16.0 16.0 3.00 3.40 14.7 40.0 135.00 36.80 43.5 17.0 PENTA D40<br />

PCHR/L 20-D40-3-IQ 20.0 20.0 3.00 3.40 18.7 40.0 135.00 35.60 43.5 13.0 PENTA D40<br />

PCHR/L 25-D40-3-IQ 25.0 25.0 3.00 3.40 23.7 40.0 135.00 33.60 43.5 8.0 PENTA D40<br />

PCHR/L 32-D40-3-IQ 32.0 32.0 3.00 3.40 30.7 40.0 135.00 32.00 43.5 5.0 PENTA D40<br />

Schneideinsatz-Typen: PENTA D-N-C • PENTA D-R/L-C<br />

(1) kB = Keine Begrenzung<br />

MAx SCHNITTTIEFE<br />

20 mm<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schlüssel Schraube Kniehebel<br />

PCHR/L-D-IQ T-20/51 SR M7-R-L LEVER PD40<br />

h<br />

b<br />

H2<br />

Tmax Dmax<br />

PENTA D20N2...-...4C/J-R.. Dmax beim Abstechen 20/T10<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

Tmax T≤2 T≤3.0 T≤4.0 T≤5.0<br />

Dmax kB 1) 240 80 40 28 23 20 20 20 20<br />

PENTA D30N2...-...4C/J-R.. Dmax beim Abstechen 30/T15<br />

Tmax T≤2 T≤3.0 T≤4.0 T≤5.0<br />

Dmax kB 1) kB (1) 250 130 80 60 40 45 40 35<br />

PENTA D40N2...-...4C/J-R.. Dmax beim Abstechen 40/T20<br />

Tmax T≤2 T≤3.0 T≤4.0 T≤5.0<br />

Dmax kB (1) kB (1) kB (1) 350 200 140 105 85 75 65<br />

119


120<br />

PENTA D-N-C<br />

Schneideinsätze mit 5 Schneidkanten zum Ein- und Abstechen von<br />

harten Werkstückstoffen, <strong>für</strong> allgemeine und schwierige Anwendungsfälle<br />

W<br />

R<br />

D<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

PENTA D20N200C020 2.00 0.20 20.00 0.04-0.14<br />

PENTA D20N300C020 3.00 0.20 20.00 l 0.06-0.22<br />

PENTA D30N200C020 2.00 0.20 30.00 l 0.04-0.14<br />

PENTA D30N300C020 3.00 0.20 30.00 l 0.06-0.22<br />

PENTA D40N200C020 2.00 0.20 40.00 l 0.04-0.14<br />

PENTA D40N300C020 3.00 0.20 40.00 l 0.06-0.22<br />

Bezeichnung W ±0.02 R D IC808G<br />

PENTA D-R/L-C<br />

Schneideinsätze mit 5 Schneidkanten zum Abstechen von<br />

harten Werkstückstoffen, <strong>für</strong> allgemeine und schwierige Anwendungsfälle<br />

R<br />

W fa°<br />

D<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

PENTA D20R/L200C-6D 2.00 0.20 20.00 6.0 l 0.04-0.12<br />

PENTA D20R/L200C-15D 2.00 0.20 20.00 15.0 l 0.04-0.10<br />

PENTA D20R/L300C-6D 3.00 0.20 20.00 6.0 l 0.04-0.14<br />

PENTA D20R/L300C-15D 3.00 0.20 20.00 15.0 l 0.04-0.10<br />

PENTA D30R/L200C-6D 2.00 0.20 30.00 6.0 l 0.04-0.12<br />

PENTA D30R/L200C-15D 2.00 0.20 30.00 15.0 l 0.04-0.10<br />

PENTA D30R/L300C-6D 3.00 0.20 30.00 6.0 l 0.04-0.14<br />

PENTA D30R/L300C-15D 3.00 0.20 30.00 15.0 l 0.04-0.10<br />

PENTA D40R/L200C-6D 2.00 0.20 40.00 6.0 l 0.04-0.12<br />

PENTA D40R/L200C-15D 2.00 0.20 40.00 15.0 l 0.04-0.10<br />

PENTA D40R/L300C-6D 3.00 0.20 40.00 6.0 l 0.04-0.14<br />

PENTA D40R/L300C-15D 3.00 0.20 40.00 15.0 l 0.04-0.10<br />

Bezeichnung W R D fa° IC808G


MAx SCHNITTTIEFE<br />

20 mm<br />

121


122<br />

markt-Standard<br />

Das beste Abstech-System<br />

<strong>auf</strong> <strong>dem</strong> Markt<br />

Längere Standzeit!<br />

• Bietet ungehinderten Spanfluss, da kein oberer<br />

Spannfinger <strong>die</strong> Spanabfuhr stört<br />

(sehr wichtig bei großen Stechtiefen)<br />

• TANG-GRIP IQ - der einseitige Abstech-Schneid-<br />

einsatz mit der unschlagbaren Klemmung<br />

VERBESSERTER<br />

SCHNEIDENTRÄGER MIT<br />

LÄNGERER STANDZEIT


TGSU<br />

Schneidenträger ohne Spannfinger mit tangentialem Plattensitz zum<br />

Ein- und Abstechen mit einseitigen TANG-GRIP-Schneideinsätzen<br />

Bezeichnung B1 W min W max A l1 h1 D max Schneideinsatz<br />

TGSU 35-1.4 35.0 1.40 1.40 2.50 (2) 180.00 33.2 35.0 TAG 1.4<br />

TGSU 35-2 35.0 1.80 2.40 2.50 (3) 160.00 33.2 59.5 TAG 2<br />

TGSU 35-3 35.0 2.80 3.50 2.50 180.00 33.2 120.0 TAG 3<br />

TGSU 35-4 35.0 3.70 4.50 3.40 180.00 33.2 120.0 TAG 4<br />

TGSU 35-5 35.0 4.70 5.50 4.00 180.00 33.2 144.0 TAG 5<br />

TGSU 35-6 35.0 5.70 6.50 5.20 180.00 33.2 144.0 TAG 6<br />

TGSU 35-7 35.0 6.80 7.50 6.00 180.00 33.2 144.0 TAG 7<br />

TGSU 35C-8 (1) 35.0 7.70 8.50 7.20 180.00 33.2 144.0 TAG 8<br />

TGSU 35C-9 (1) 35.0 8.70 10.00 8.20 180.00 33.2 144.0 TAG 9<br />

TGSU 56C-7 (1) 56.0 6.80 7.50 6.00 260.00 53.6 220.0 TAG 7<br />

TGSU 56C-8 (1) 56.0 7.70 8.50 7.20 260.00 53.6 220.0 TAG 8<br />

TGSU 56C-9 (1) 56.0 8.70 10.00 8.20 260.00 53.6 220.0 TAG 9<br />

(1) C- Innere Kühlmittelzufuhr. Nur mit TGTBU HD-Spannschäften kombinieren. Kühlrohr SGCU 341 muss separat bestellt werden. (2) Breite im<br />

Stechtiefenbereich liegt bei1.05 mm (3) Breite im Stechtiefenbereich liegt bei1.65 mm<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer Kühlrohr<br />

TGSU 35-1.4 ETG 1.4*<br />

TGSU 35-2 ETG 2*<br />

TGSU 35-3 ETG 3-4-SH*<br />

TGSU 35-4 ETG 3-4-SH*<br />

TGSU 35-5 ETG 5-7*<br />

TGSU 35-6 ETG 5-7*<br />

TGSU 35-7 ETG 5-7*<br />

TGSU 35C-8 ETG 8-12* SGCU 341*<br />

TGSU 35C-9 ETG 8-12* SGCU 341*<br />

TGSU 56C-7 ETG 5-7* SGCU 341*<br />

TGSU 56C-8 ETG 8-12* SGCU 341*<br />

TGSU 56C-9 ETG 8-12* SGCU 341*<br />

* Optional, muss separat bestellt werden<br />

123


124<br />

TGTBU<br />

Spannschäfte <strong>für</strong> TGSU-Schneideinträger zum Ein- und Abstechen<br />

TGTR/L-2T..SH-L120<br />

Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen <strong>auf</strong> Langdrehautomaten<br />

l1<br />

h h1<br />

b<br />

h4<br />

l2<br />

A<br />

W<br />

Tmax-r<br />

Dmax<br />

TGTR/L 10<br />

Bezeichnung W W min W max h h1 b A l1 l2 h4 Tmax-r D max (1)<br />

TGTR/L 1010-2T10SH-L120 2.00 1.80 2.50 10.0 10.1 10.0 1.65 120.00 15.0 5.0 10.00 26.0<br />

TGTR/L 1212-2T15SH-L120 2.00 1.80 2.50 12.0 12.1 12.0 1.65 120.00 15.0 3.0 15.00 30.0<br />

TGTR/L 1616-2T18SH-L120 2.00 1.80 2.50 16.0 16.1 16.0 1.65 120.00 - - 18.00 36.0<br />

(1) Zum Abstechen<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

TGTR/L-2T..SH-L120 ETG 2-SH-T*<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

L<br />

Bezeichnung h b B1 L3 A1 H2 h4 L<br />

TGTBU 20-35 20.0 19.0 35.0 6.00 38.00 56.0 23.7 110.00<br />

TGTBU 25-35 25.0 23.0 35.0 6.00 42.00 56.0 18.7 110.00<br />

TGTBU 32-35 32.0 29.0 35.0 6.00 48.00 56.0 11.7 110.00<br />

TGTBU 32-35 HD (1) 32.0 30.0 35.0 8.00 55.00 64.0 18.0 130.00<br />

TGTBU 40-35 40.0 41.0 35.0 6.00 60.00 56.0 3.7 110.00<br />

TGTBU 40-35 HD (1) 40.0 41.0 35.0 8.00 66.00 64.0 10.0 130.00<br />

TGTBU 40-56 HD (1) 40.0 41.0 56.0 8.00 66.00 72.0 28.0 130.00<br />

(1) HD - empfohlene Spannschäfte <strong>für</strong> Schneidenträger TGSU...-8 und TGSU...-9<br />

Werkzeuge siehe Seiten: TGSU (D44)<br />

H2 h<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schlüssel Klemmkeil Schraube Schlüssel 1<br />

TGTBU 20-35 HW 5.0 BKU 110 SR M6X30DIN912 12.9<br />

TGTBU 25-35 HW 5.0 BKU 110 SR M6X30DIN912 12.9<br />

TGTBU 32-35 HW 5.0 BKU 110 SR M6X30DIN912 12.9<br />

TGTBU 32-35 HD BK 509 SR M8X30DIN912 12.9 HW 6.0<br />

TGTBU 40-35 HW 5.0 BKU 110 SR M6X30DIN912 12.9<br />

TGTBU 40-35 HD BK 509 SR M8X30DIN912 12.9 HW 6.0<br />

TGTBU 40-56 HD BK 509 SR M8X30DIN912 12.9 HW 6.0<br />

h4<br />

b<br />

A1<br />

L3<br />

B1<br />

Wählen <strong>Sie</strong> den Schneidenträger anhand Abmessung B1<br />

10.8<br />

Dmax<br />

Abb. zeigt<br />

Rechtsausführung


TGTR/L<br />

Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen<br />

Dmax<br />

h<br />

W<br />

l2<br />

L3<br />

A<br />

h4<br />

l1<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 H2 l2 h4 D max Schneideinsatz<br />

TGTR/L 1010-1.4 1.40 1.45 10.0 10.0 1.05 140.00 15.0 - 5.0 20.0 TAG 1.4<br />

TGTR/L 1212-1.4 1.40 1.45 12.0 12.0 1.05 140.00 12.0 - 3.0 30.0 TAG 1.4<br />

TGTR/L 1616-1.4 1.40 1.45 16.0 16.0 1.05 140.00 16.0 - - 30.0 TAG 1.4<br />

TGTR/L 2020-1.4 1.40 1.45 20.0 20.0 1.05 140.00 20.0 - - 30.0 TAG 1.4<br />

TGTR/L 1010-2 1.80 2.40 10.0 10.0 1.65 150.00 15.0 - 5.0 28.0 TAG 2<br />

TGTR/L 1212-2 1.80 2.40 12.0 12.0 1.65 150.00 15.0 - 3.0 32.0 TAG 2<br />

TGTR/L 1612-2-L120 1.80 2.50 16.0 12.0 1.65 120.00 16.0 - - 35.0 TAG 2<br />

TGTR/L 1616-2 1.80 2.40 16.0 16.0 1.65 150.00 16.0 - - 35.0 TAG 2<br />

TGTR/L 2012-2 1.80 2.40 20.0 12.0 1.65 125.00 20.0 - - 35.0 TAG 2<br />

TGTR/L 1212-3 2.80 3.50 12.0 12.0 2.50 150.00 19.0 - 7.0 32.0 TAG 3<br />

TGTR/L 1612-3-L120 2.80 3.50 16.0 12.0 2.50 120.00 19.0 - 3.0 35.0 TAG 3<br />

TGTR/L 1616-3 2.80 3.50 16.0 16.0 2.50 150.00 19.0 - 3.0 35.0 TAG 3<br />

TGTR/L 2012-3 2.80 3.50 20.0 12.0 2.50 125.00 20.0 - - 43.0 TAG 3<br />

TGTR/L 2020-3 2.80 3.50 20.0 20.0 2.50 120.50 21.7 23.4 - 54.0 TAG 3<br />

TGTR/L 2525-3 2.80 3.50 25.0 25.0 2.50 150.50 26.7 23.4 - 56.0 TAG 3<br />

TGTR 2525K-3 (1) 2.80 3.50 25.0 25.0 2.50 150.00 26.7 23.4 - 56.0 TAG 3<br />

TGTR/L 2020-4 3.70 4.50 20.0 20.0 3.40 120.50 21.7 23.4 - 57.0 TAG 4<br />

TGTR/L 2525-4 3.70 4.50 25.0 25.0 3.40 150.50 26.7 23.4 - 65.0 TAG 4<br />

TGTR/L 2020-5 4.70 5.50 20.0 20.0 4.00 120.00 21.7 - - 57.0 TAG 5<br />

TGTR/L 2525-5 4.70 5.50 25.0 25.0 4.00 150.00 25.0 - - 76.0 TAG 5<br />

TGTR/L 2525-6 5.70 6.50 25.0 25.0 5.20 150.00 25.0 - - 76.0 TAG 6<br />

(1) Mit interner Kühlmittelzufuhr<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

TGTR/L 1010-1.4 ETG 1.4*<br />

TGTR/L 1212-1.4 ETG 1.4*<br />

TGTR/L 1616-1.4 ETG 1.4*<br />

TGTR/L 2020-1.4 ETG 1.4*<br />

TGTR/L 1010-2 ETG 2*<br />

TGTR/L 1212-2 ETG 2*<br />

TGTR/L 1612-2-L120 ETG 2*<br />

TGTR/L 1616-2 ETG 2*<br />

TGTR/L 2012-2 ETG 2*<br />

TGTR/L 1212-3 ETG 3-4-SH*<br />

TGTR/L 1612-3-L120 ETG 3-4-SH*<br />

TGTR/L 1616-3 ETG 3-4-SH*<br />

TGTR/L 2012-3 ETG 3-4-SH*<br />

TGTR/L 2020-3 ETG 3-4*<br />

TGTR/L 2525-3 ETG 3-4*<br />

TGTR 2525K-3 ETG 3-4*<br />

TGTR/L 2020-4 ETG 3-4*<br />

TGTR/L 2525-4 ETG 3-4*<br />

TGTR/L 2020-5 ETG 5-7*<br />

TGTR/L 2525-5 ETG 5-7*<br />

TGTR/L 2525-6 ETG 5-7*<br />

h<br />

b<br />

H2<br />

Abb. zeigt Linksausführung<br />

125


126<br />

TGTR/L-D<br />

Kompaktklemmhalter zum Ein- und Abstechen in verstärkter Ausführung<br />

TGTR/L 20...D65<br />

h h<br />

h4<br />

L3<br />

l2<br />

b A<br />

l1 TGTR/L 16...D52<br />

Dmax<br />

Bezeichnung W W min W max h b A A1 l1 l2 f h4 D max D1 max L3<br />

TGTR/L 1616-2-D52 2.00 1.80 2.40 16.0 16.0 1.65 3.50 125.00 40.0 15.2 14.0 52.0 65.0 6.00<br />

TGTR/L 2020-2-D65 2.00 1.80 2.40 20.0 20.0 1.65 - 125.00 40.0 19.2 10.0 65.0 - 18.00<br />

TGTR/L 1616-3-D52 3.00 2.80 3.50 16.0 16.0 2.50 3.50 125.00 40.0 14.8 14.0 52.0 65.0 6.00<br />

TGTR/L 2020-3-D65 3.00 2.80 3.50 20.0 20.0 2.50 - 125.00 40.0 18.8 10.0 65.0 - 18.00<br />

Stechtiefenbereich DGTR/L-D<br />

Werte der Schnitttiefen abhängig vom Werkstückdurchmesser<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer<br />

TGTR/L 1616-2-D52 ETG 2*<br />

TGTR/L 2020-2-D65 ETG 2*<br />

TGTR/L 1616-3-D52 ETG 3-4-SH*<br />

TGTR/L 2020-3-D65 ETG 3-4-SH*<br />

* Optional, muss separat bestellt werden<br />

D<br />

T<br />

W f<br />

D1max<br />

A1<br />

A<br />

Dmax<br />

L3<br />

Abb. zeigt Rechtsausführung<br />

Bezeichnung Tmax<br />

TGTR/L 1616-2-D52 26 19 16 15 13 11 10 9 8<br />

TGTR/L 2020-2-D65 32.5 31 29 26 24 23 22 20<br />

TGTR/L 1616-3-D52 26 20 17 15 13 11 10 9 8<br />

TGTR/L 2020-3-D65 32.5 31 29 26 24 23 22 20<br />

D 52 65 70 80 100 120 150 200 300


TAG N-C/W/M<br />

Einseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von Stangen,<br />

Werkstückstoffen mit hoher Festigkeit und bei schwierigen Anwendungsfällen<br />

W<br />

W R<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W W ±toler R ±0.04<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

TAG N1.4C 1.40 0.05 0.16 l 0.04-0.10<br />

TAG N2C 2.00 0.05 0.20 l l l l 0.05-0.16<br />

TAG N2.4C 2.40 0.04 0.16 l l 0.06-0.18<br />

TAG N3CB (1) 3.00 0.05 0.35 l l 0.12-0.30<br />

TAG N3C 3.05 0.05 0.20 l l l l l l l 0.10-0.25<br />

TAG N3M (2) 3.05 0.05 0.20 l l 0.06-0.18<br />

TAG N3W 3.05 0.05 0.20 l l 0.10-0.25<br />

TAG N4C 4.00 0.05 0.24 l l l l l l 0.10-0.30<br />

TAG N4CB (1) 4.00 0.05 0.40 l l 0.10-0.33<br />

TAG N4M (2) 4.00 0.05 0.24 l l 0.06-0.20<br />

TAG N4W 4.00 0.05 0.24 l l 0.10-0.30<br />

TAG N4.8C 4.80 0.05 0.30 l l 0.10-0.35<br />

TAG N5C 5.05 0.05 0.25 l l l 0.10-0.35<br />

TAG N6.3C 6.30 0.10 0.35 l l 0.15-0.40<br />

TAG N7W 7.00 0.10 0.50 l l 0.18-0.40<br />

TAG N8C 8.00 0.10 0.50 l l 0.20-0.70<br />

TAG N9.5C 9.50 0.10 0.50 l l 0.25-0.80<br />

TAG N9.5W 9.50 0.10 0.50 l l 0.22-0.80<br />

TAG N12.7W 12.70 0.10 0.85 l l 0.30-0.80<br />

• Vorschub sollte beim Einsatz der Schneidstoffsorte IC20 um 50% verringert werden.<br />

(1) Größerer Eckenradius bei unterbrochenem Schnitt und Anwendungen mit hohem Vorschub (2) Ähnlich <strong>dem</strong> C-Typen, aber mit modifizierter Schneidkante.<br />

Verbesserte Spankontrolle bei mittlerem Vorschub.<br />

TAG R/L-C<br />

Einseitige Schneideinsätze zum Abstechen von Stangen, Werkstückstoffen mit hoher<br />

Festigkeit und bei schwierigen Anwendungsfällen<br />

IC830<br />

R W W<br />

R<br />

faº faº 7º<br />

L<br />

R<br />

IC928<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.10 R ±0.05 IC830<br />

fa°<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

TAG R/L2C-6D 2.05 0.20 6.0 l l 0.04-0.12<br />

TAG R2.4C-8D 2.40 0.16 8.0 l 0.05-0.13<br />

TAG R/L3C-6D 3.00 0.20 6.0 l l l l 0.08-0.18<br />

TAG R3C-8D 3.00 0.20 8.0 l 0.06-0.16<br />

TAG R/L3C-15D 3.00 0.20 15.0 l l l l 0.08-0.16<br />

TAG R/L4C-4D 4.05 0.24 4.0 l l l l 0.08-0.20<br />

TAG R/L5C-4D 5.05 0.25 4.0 l l 0.10-0.25<br />

TAG R/L63C-4D 6.35 0.35 4.0 l l 0.12-0.30<br />

IC928<br />

IC30N<br />

C<br />

W<br />

IC808<br />

IC30N<br />

R<br />

IC908<br />

IC808<br />

7º<br />

IC20<br />

IC807<br />

IC908<br />

127


128<br />

TAG N-J/JS/JT<br />

Einseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von weichen Werkstückstoffen<br />

JT J<br />

W<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W ±0.04 R ±0.05<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

TAG N1.4J 1.40 0.16 l l l 0.03-0.10<br />

TAG N2JS (1) 2.00 0.02 l l 0.03-0.08<br />

TAG N2J 2.00 0.20 l l l 0.04-0.12<br />

TAG N2JT 2.00 0.20 l l l l 0.04-0.10<br />

TAG N3JS (1) 3.05 0.02 l l 0.04-0.10<br />

TAG N3J 3.05 0.20 l l l l l l 0.04-0.16<br />

TAG N3JT 3.05 0.20 l l l 0.05-0.18<br />

TAG N4J 4.00 0.24 l l l l l 0.04-0.18<br />

TAG N4JT 4.05 0.24 l l l 0.06-0.20<br />

TAG N5J 5.05 0.25 l l 0.05-0.20<br />

TAG N5JT 5.05 0.25 l l l 0.06-0.22<br />

TAG N63J 6.35 0.34 l l 0.06-0.22<br />

TAG N63JT 6.35 0.34 l l 0.08-0.25<br />

TAG N7JT 7.05 0.50 l l 0.10-0.28<br />

• Der JT-Spanformer hat <strong>die</strong> positive Auslegung des J-Spanformers mit einer zusätzlichen verstärkten, negativen Schneidkante. Am besten geeignet <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Bearbeitung von weichen Werkstückstoffen mit niedrigem bis mittlerem Vorschub. Der JS-Spanformer hat scharfe Schneidkanten.<br />

(1) Scharfe Schneidkanten<br />

TAG R/L-J/JS<br />

Schneideinsätze zum Abstechen von weichen Werkstückstoffen,<br />

Rohren, kleinen Durchmesern und dünnwandigen Bauteilen<br />

IC928<br />

R<br />

W W<br />

R<br />

fa° fa°<br />

L<br />

IC830<br />

Bezeichnung W R fa°<br />

f Einstechen<br />

(mm)<br />

TAG R/L1.4J-8D 1.40 0.16 8.0 l l l 0.03-0.08<br />

TAG R/L1.4JS-10D<br />

(1) Scharfe Schneidkanten<br />

(1) 1.40 0.02 10.0 l l l 0.02-0.06<br />

TAG R/L2J-6D 2.00 0.20 6.0 l l 0.03-0.10<br />

TAG R/L2JS-6D (1) 2.00 0.02 6.0 l l 0.02-0.08<br />

TAG R/L2J-15D 2.00 0.20 15.0 l l 0.03-0.08<br />

TAG R/L2JS-15D (1) 2.00 0.02 15.0 l l 0.02-0.06<br />

TAG R/L3J-6D 3.00 0.20 6.0 l l l l 0.04-0.14<br />

TAG R/L3JS-6D (1) 3.00 0.02 6.0 l l 0.03-0.10<br />

TAG R/L3J-15D 3.00 0.20 15.0 l l l l 0.04-0.12<br />

TAG R/L3JS-15D (1) 3.00 0.02 15.0 l l 0.03-0.08<br />

TAG R/L4J-4D 4.00 0.24 4.0 l l l l 0.04-0.15<br />

TAG R/L5J-4D 5.05 0.25 4.0 l l 0.05-0.18<br />

TAG R/L6.3J-4D 6.35 0.35 4.0 l l 0.05-0.20<br />

R<br />

7°<br />

IC808<br />

R<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

7º<br />

IC908<br />

IC928<br />

IC20<br />

IC808<br />

IC908<br />

IC807<br />

IC807


TAG N-UT<br />

Einseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von Cr-Ni-Legierungen, zähen,<br />

langspanenden Werkstückstoffen und kohlenstoffarmem Stahl mit niedrigem Vorschub<br />

TAG N-A<br />

Einseitige Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen von Aluminium<br />

W<br />

R<br />

R<br />

7°<br />

10°<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.04 R ±0.05<br />

f Einstechen (mm)<br />

TAG N2A 2.10 0.20 l 0.02-0.10<br />

TAG N3A 3.05 0.20 l 0.03-0.14<br />

TAG N4A 4.05 0.24 l 0.03-0.16<br />

W<br />

7°<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung W ±0.04 R ±0.04<br />

f Einstechen (mm)<br />

TAG N2UT 2.00 0.20 l l l 0.03-0.10<br />

TAG N3UT 3.00 0.30 l l 0.04-0.12<br />

TAG N4UT 4.00 0.30 l 0.05-0.15<br />

TAG N5UT 5.00 0.30 l 0.05-0.18<br />

TAG N6UT 6.00 0.85 l 0.06-0.22<br />

IC830<br />

IC808<br />

IC20<br />

IC908<br />

129


130<br />

MAx 340 BAR<br />

Abstechen mit Hochdruckkühlung<br />

Bei Ein- und Abstechbearbeitungen erreicht<br />

man mit Hochdruckkühlung hervorragende<br />

Spanbruchergebnisse sowie höhere Standzeiten<br />

und Schnittparameter.<br />

Bei exotischen Werkstückstoffen wie Inconel<br />

oder Titan ist es normalerweise unmöglich, mit<br />

herkömmlicher Kühlmittelzufuhr von außen <strong>die</strong><br />

Späne zu brechen. Mit Hochdruckkühlung wird <strong>die</strong><br />

Spankontrolle deutlich verbessert.<br />

Auch bei der Bearbeitung von legierten und<br />

rostfreien Stählen kann beim Einsatz von<br />

niedrigen Vorschubwerten <strong>die</strong> Hochdruckkühlung<br />

Spanbruchprobleme lösen.<br />

Der Einsatz von Hochdruckkühlung reduziert<br />

oder eliminiert sogar im Speziellen bei der<br />

Bearbeitung von rostfreien Stählen und hoch<br />

hitzebeständigen Legierungen das Phänomen der<br />

Aufbauschneidenbildung.


TGTR/L-JHP<br />

Klemmhalter <strong>für</strong> TANG-GRIP-Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen mit<br />

Kühlmittelkanälen <strong>für</strong> Hochdruckkühlung<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

l<br />

25 mm Schaft 12-20 mm Schäfte<br />

l2<br />

Dmax<br />

W<br />

h<br />

70 bar<br />

100 bar<br />

140 bar<br />

Bezeichnung<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

Durchfluss (Liter/min)<br />

TGTR/L...-2JHP 4-6 6-8 8-10<br />

TGTR/L...-3JHP 10-12 12-14 14-16<br />

TGTR/L...-4JHP 10-12 12-14 14-16<br />

h4<br />

l1<br />

Th (Kühlmittelanschluss)<br />

Bezeichnung W min W max h b A l1 H2 l2 h4 D max Schneideinsatz Th (1)<br />

TGTR/L 1212-2JHP 1.80 2.50 12.0 12.2 1.72 100.00 19.5 21.0 3.0 32.0 TAG 2 M5 (2)<br />

TGTR/L 1616-2JHP 1.80 2.50 16.0 16.2 1.72 120.00 20.5 21.0 - 35.0 TAG 2 G1/8<br />

TGTR/L 2012-2JHP 1.80 2.50 20.0 12.2 1.72 120.00 24.6 21.0 - 35.0 TAG 2 G1/8<br />

TGTR/L 1616-3JHP 2.80 3.50 16.0 16.0 2.50 150.00 24.2 21.5 3.0 35.0 TAG 3 G1/8<br />

TGTR/L 2020-3JHP 2.80 3.50 20.0 20.0 2.50 150.00 26.8 28.5 - 54.0 TAG 3 G1/8<br />

TGTR/L 2525-3JHP 2.80 3.50 25.0 25.0 2.50 150.00 31.2 26.5 - 56.0 TAG 3 G1/8<br />

TGTR/L 2020-4JHP 3.70 4.50 20.0 20.0 3.40 150.00 26.8 28.5 - 54.0 TAG 4 G1/8<br />

TGTR/L 2525-4JHP 3.70 4.50 25.0 25.0 3.40 150.00 31.2 26.5 - 56.0 TAG 4 G1/8<br />

• User Guide und Zubehör siehe Seiten 121-123.<br />

(1) Gewindegröße (2) Verwenden <strong>Sie</strong> M5 G1/8-Adapter.<br />

Schneideinsatz-Typen: TAG N-A • TAG N-C/W/M • TAG N-J/JS/JT • TAG N-UT • TAG R/L-C • TAG R/L-J/JS<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer Regelschraube an/aus Schlüssel<br />

TGTR/L 1212-2JHP ETG 2-SH-T* SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

TGTR/L 1616-2JHP ETG 2* SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

TGTR/L 2012-2JHP ETG 2* SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

TGTR/L 1616-3JHP ETG 3-4-SH* SR 5/16UNF TL360 HW 5/32"<br />

TGTR/L 2020-3JHP ETG 3-4-SH* PLUG G1/8-6.5 TL360 HW 5.0<br />

TGTR/L 2525-3JHP ETG 3-4-SH*<br />

TGTR/L 2020-4JHP ETG 3-4-SH* HW 5.0<br />

BAR<br />

TGTR/L 2525-4JHP ETG 3-4-SH*<br />

340<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.MAx<br />

h<br />

b<br />

A<br />

H2<br />

Bar Max<br />

131


132<br />

l<br />

TGFH 26/32-JHP<br />

Schneidenträger mit Kühlmittelkanälen zur Hochdruckkühlung<br />

<strong>für</strong> TANG-GRIP-Schneideinsätze zum Ein- und Abstechen<br />

Bezeichnung B1 W min W max A l1 h1 D max Schneideinsatz<br />

TGFH 26C-3-JHP 26.0 2.80 3.50 2.50 140.00 21.4 75.0 TAG 3<br />

TGFH 32C-3-JHP 32.0 2.80 3.50 2.50 150.00 24.8 90.0 TAG 3<br />

TGFH 26C-4-JHP 26.0 3.70 4.50 3.40 140.00 21.4 75.0 TAG 4<br />

TGFH 32C-4-JHP 32.0 3.70 4.50 3.40 150.00 24.8 90.0 TAG 4<br />

TGFH 32C-5-JHP 32.0 4.70 5.50 4.00 160.00 24.8 120.0 TAG 5<br />

TGFH 32C-6-JHP 32.0 5.70 6.50 5.20 160.00 24.8 120.0 TAG 6<br />

• User Guide und Zubehör siehe Seiten 121-123.<br />

Schneideinsatz-Typen: TAG N-A • TAG N-J/JS/JT • TAG N-UT • TAG R/L-C • TAG R/L-J/JS • TAGB/TAGBA<br />

Spannschaft: TGTBU JHP<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Auswerfer Schraube Ring Schraube<br />

TGFH 26C-3-JHP ETG 3-4-SH* SR M4-340 RING FOR SGC-340 SET SR M2X3DIN913 45H<br />

TGFH 32C-3-JHP ETG 3-4-SH* SR M4-340 RING FOR SGC-340 SET SR M2X3DIN913 45H<br />

TGFH 26C-4-JHP ETG 3-4-SH* SR M4-340 RING FOR SGC-340 SET SR M2X3DIN913 45H<br />

TGFH 32C-4-JHP ETG 3-4-SH* SR M4-340 RING FOR SGC-340 SET SR M2X3DIN913 45H<br />

TGFH 32C-5-JHP ETG 5-7* SR M4-340 RING FOR SGC-340 SET SR M2X3DIN913 45H<br />

TGFH 32C-6-JHP ETG 5-7* SR M4-340 RING FOR SGC-340 SET SR M2X3DIN913 45H<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

TGTBU JHP<br />

Spannschäfte <strong>für</strong> Schneidenträger zum Ein- und Abstechen mit Hochdruckkühlung<br />

L<br />

Bezeichnung h b B1 A1 H2 h4 L3 L<br />

TGTBU 16-5G-JHP 16.0 16.9 26.0 34.00 29.9 13.1 4.10 86.00<br />

TGTBU 20-5G-JHP 20.0 20.9 26.0 38.00 33.9 9.1 4.10 86.00<br />

TGTBU 20-6G-JHP 20.0 19.0 32.0 38.20 36.4 13.0 5.30 100.00<br />

TGTBU 25-5G-JHP 25.0 26.1 26.0 43.10 39.0 5.5 4.10 110.00<br />

TGTBU 25-6G-JHP 25.0 23.0 32.0 42.20 41.4 8.0 5.30 110.00<br />

TGTBU 32-6G-JHP 32.0 29.0 32.0 48.20 48.4 5.0 5.30 110.00<br />

H2<br />

h<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Trägerklemmen Schraube Schlüssel<br />

TGTBU 16-5G-JHP BKU 86 SR M6X16DIN912 HW 5.0<br />

TGTBU 20-5G-JHP BKU 86 SR M6X16DIN912 HW 5.0<br />

TGTBU 20-6G-JHP BKU 100 SR M6X16DIN912 HW 5.0<br />

TGTBU 25-5G-JHP BKU 105 SR M6X16DIN912 HW 5.0<br />

TGTBU 25-6G-JHP BKU 110 SR M6X16DIN912 HW 5.0<br />

TGTBU 32-6G-JHP BKU 110 SR M6X16DIN912 HW 5.0<br />

h4<br />

b<br />

A1<br />

L3<br />

B1<br />

Bar Max<br />

Bar Max<br />

Wählen <strong>Sie</strong> den Schneidenträger<br />

anhand Abmessung B1.


l<br />

USER GUIDE<br />

Werkzeuge <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung mit Hochdruckkühlung (bis zu 340 bar)<br />

Hochdruckkühlung wird seit langem in der Metallzerspanung<br />

eingesetzt und in der heutigen Zeit immer<br />

wichtiger. ISCAR war eines der ersten Unternehmen<br />

der Metallzerspanung, das <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Marktbedürfnisse<br />

reagiert hat und Werkzeuge <strong>für</strong> Ultrahochdruck- und<br />

Hochdruckkühlung entwickelt und produziert.<br />

Ultrahochdruck- und Hochdruckkühlung wurden<br />

zunächst bei schwer zu bearbeitenden Werkstückstückstoffen<br />

wie Titan, Inconel und anderen hoch-<br />

hitzebeständigen Legierungen eingesetzt. Die Vorteile<br />

lassen sich jedoch auch <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von<br />

rostfreiem und legiertem Stahl durch Verbesserung der<br />

Standzeit, Produktivität und Spankontrolle projizieren.<br />

Die neuen JHP-Werkzeuge sind wichtig und notwendig<br />

bei der Luftfahrt, Raumfahrt und Medizinindustrie, bieten<br />

aber auch in allen anderen Industrien Vorteile.<br />

Wie funktioniert es?<br />

Die Fließgeschwindigkeit des Kühlmittelstroms wird<br />

schneller, da sich <strong>die</strong> Kühlmittelöffnungen zum Austrittspunkt<br />

hin verkleinern. Das Kühlmittel, das durch <strong>die</strong><br />

Düse aus <strong>dem</strong> Werkzeug austritt, hat eine sehr hohe<br />

Geschwindigkeit und übt somit eine beträchtliche<br />

Kraft <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Späne aus, reduziert <strong>die</strong> Temperatur in<br />

der Schnittzone und schützt <strong>die</strong> Schneidkante vor<br />

einem Wärmeschock. Beim Zerspanen von hochhitzebeständigen<br />

Legierungen entsteht eine extrem<br />

große Wärmebildung in der Schnittzone. Durch <strong>die</strong><br />

effektive Reduzierung der Temperatur in der Schnittzone<br />

kommt der Werkstückstoff nicht in den Fließbereich,<br />

<strong>die</strong> Späne sind weniger biegsam und brechen leichter.<br />

Bei herkömmlicher Kühlung verhindert der Span, dass<br />

das Kühlmittel <strong>die</strong> Schneidkante in der Schnittzone<br />

erreicht. Der Kühlmittelstrom von JHP-Werkzeugen<br />

läuft präzise zwischen der Schneidkante und <strong>dem</strong><br />

fließenden Span. Das Resultat ist eine längere<br />

Standzeit des Schneideinsatzes und ein sicherer<br />

Bearbeitungsprozess. Hochdruckkühlungen werden<br />

immer häufiger eingesetzt, da <strong>die</strong> Kunden Wege suchen<br />

um Bearbeitungszeit zu reduzieren, Prozesssicherheit<br />

zu verbessern und um eine längere Standzeit zu<br />

erzielen.<br />

Die Öffnungen der Kühlmittelkanäle von JHP-<br />

Werkzeugen befinden sich sehr nah an der Schneide<br />

und bieten somit folgende Vorteile:<br />

• Kürzere Bearbeitungszeit – bei der Bearbeitung von<br />

Titan und hochhitzebeständigen Legierungen kann <strong>die</strong><br />

Schnittgeschwindigkeit bis zu 200% erhöht werden.<br />

• Längere Standzeit – eine Verbesserung der Standzeit<br />

um bis zu 100% bei rostbeständigem und legiertem<br />

Stahl ist möglich.<br />

• Verbesserte Spankontrolle – bei den meisten schwer zu<br />

bearbeitenden Werkstückstoffen können kleine Späne<br />

erzeugt werden.<br />

• Effektive Kühlung der Schneide reduziert Hitzeschwankungen.<br />

• Sicherer und stabilerer Prozess.<br />

JHP-Werkzeuge bieten auch bei regulärem<br />

Kühlmitteldruck viele Vorteile.<br />

Allgemeine Information<br />

Druckbereiche<br />

Bis 30 bar – bei geringem Druck (LP) kann <strong>die</strong><br />

Standzeit verbessert werden. Dies hat nur geringe<br />

Auswirkung <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Spankontrolle.<br />

30 – 120 bar – Hochdruck (HP) ist der am häufigsten<br />

eingesetzte Druckbereich, der <strong>für</strong> JHP-Werkzeuge<br />

verwendet wird. Verlängerung der Standzeit, Erhöhung<br />

der Schnittgeschwindigkeit, verbesserte Spankontrolle<br />

sind möglich.<br />

120 – 400 bar – Ultra-Hochdruck (UHP) benötigt<br />

in der Regel eine Sonderanfertigung des Werkzeugs,<br />

um den zusätzlichen Druck zu nutzen. Er bietet eine<br />

geringere Standzeitverbesserung im Vergleich zum<br />

Hochdruckbereich. Ultra-Hochdruckkühlung wird oft bei<br />

der Bearbeitung von Titan und hoch hitzebeständigen<br />

Legierungen verwendet, um sehr kleine, prozesssichere<br />

Späne und mehr Produktivität zu erreichen. Seit<br />

2000 stellt ISCAR <strong>für</strong> verschiedene Kunden und<br />

Anwendungen ultrahochdruckkühlungsfähige<br />

Sonderwerkzeuge her.<br />

Druck und Durchflussmenge<br />

JHP-Werkzeuge wurden entwickelt, um bei einem<br />

bestimmten Druck mit einer bestimmten Durchflussmenge<br />

zu arbeiten. Die Durchflussraten sind <strong>für</strong><br />

jedes Standardwerkzeug im Katalog <strong>auf</strong>geführt. Der<br />

Anwender muss sicherstellen, dass <strong>die</strong> eingesetzte<br />

Pumpe den notwenigen Durchfluss ermöglichen kann,<br />

um optimale Ergebnisse zu erzielen. Das Datenblatt der<br />

Pumpe listet normalerweise den maximalen Durchfluss<br />

<strong>für</strong> jeden Druckbereich <strong>auf</strong>.<br />

133


134<br />

l<br />

USER GUIDE<br />

Werkzeuge <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung mit Hochdruckkühlung (bis zu 340 bar)<br />

Hochdruckkühlung beim Stechdrehen und<br />

Abstechen<br />

Bei Ein- und Abstechbearbeitungen führt der<br />

Einsatz von Hochdruckkühlung zu hervorragenden<br />

Spanbruchergebnissen sowie höheren Standzeiten<br />

und Schnittparametern.<br />

Bei exotischen Werkstückstoffen wie Inconel oder Titan<br />

ist es normalerweise unmöglich, mit herkömmlicher<br />

Kühlmittelzufuhr von außen <strong>die</strong> Späne zu brechen.<br />

Mit Hochdruckkühlung ist <strong>die</strong> Spankontrolle deutlich<br />

verbessert.<br />

Auch bei der Bearbeitung von legierten und rostfreien<br />

Stählen kann Hochdruckkühlung bei niedrigen<br />

Vorschubwerten <strong>die</strong> Spanbruchprobleme lösen. Der<br />

Einsatz von Hochdruckkühlung reduziert oder eliminiert<br />

sogar im Speziellen bei der Bearbeitung von rostfreien<br />

Stählen und hoch hitzebeständigen Legierungen das<br />

Phänomen der Aufbauschneidenbildung.<br />

Versuchsbericht<br />

Werkstückstoff: Titan (Ti6Al4v)<br />

Anwendung: Einstechen<br />

Werkzeug: GHDL 25-6-JHP<br />

Schneideinsatz: GIMF 608 IC07<br />

vc : 50 mm/min<br />

f: 0.15 mm<br />

Einstiche<br />

Druck [bar]<br />

10 (Überflutung) 70 350<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

Druck [bar]<br />

Standzeit<br />

10 70 350


Versuchsbericht<br />

Werkstückstoff: Rostfreier Stahl<br />

1.4404<br />

Anwendung: Einstechen<br />

Werkzeug: TGTR 25-3JHP<br />

Schneideinsatz: TAG N3J IC808<br />

Schnitttiefe: 25 mm<br />

vc: 150 m/min<br />

f: 0.15 mm<br />

Montage- und Sicherheitsrichtlinien bei<br />

der Verwendung von JET HP ISO-Dreh-<br />

und Stechwerkzeugen<br />

Vor der Anwendung bitte sicherstellen, dass:<br />

• <strong>die</strong> Maschinentür vollständig geschlossen ist,<br />

• der Kühlmittelschlauch an der richtigen Stelle sitzt und<br />

fest mit allen Dichtungen verbunden ist,<br />

• unbenutzte Kühlmittellöcher mit einem Dichtungsstopfen<br />

verschlossen,<br />

• alle O-Ringe und Unterlegscheiben an der richtigen<br />

Stelle sind und<br />

l<br />

Hochdruck-Kühlmittelschlauch<br />

Verschlussschraube<br />

1/8” BSPP- Adapter<br />

Kupfer-<br />

Dichtungsscheibe 1/8”<br />

Anzahl der Einstiche<br />

180<br />

150<br />

120<br />

90<br />

60<br />

30<br />

0<br />

USER GUIDE<br />

Überflutungskühlung<br />

10 bar<br />

70 bar<br />

maximaler Druck<br />

340 bar<br />

Kühlmittel durch<br />

das Werkzeug<br />

• der Kühlmittelschlauch sicher am Werkzeughalter und<br />

Werkzeugblock angeschlossen ist, um das Austreten<br />

von Kühlmittelflüssigkeit zu verhindern.<br />

Wichtig<br />

Bitte beachten <strong>Sie</strong> <strong>für</strong> Ihre eigene Arbeitssicherheit<br />

<strong>die</strong> Grenzen <strong>für</strong> ISO JET-Hochdruckwerkzeuge von<br />

300 bar, Stechdreh- und Fräswerkzeuge von 340 bar<br />

und Abstechwerkzeuge von 300 bar.<br />

135


136


138<br />

HELIMILL<br />

3 WENDELFÖRMIGE<br />

SCHNEIDKANTEN<br />

ISCAR, Erfinder der HeLImILL-Wendeschneidplatten,<br />

präsentiert <strong>die</strong> neue HeLIIQmILL 390-Linie<br />

- hoch positive Wendeschneidplatten mit einer dritten<br />

Schneidkante.<br />

Die neuen HeLIIQmILL 390-Fräser werden mit<br />

Trigon-Wendeschneidplatten mit 3 wendelförmigen<br />

Schneidkanten bestückt, d.h. einer zusätzlichen<br />

Schneidkante im Vergleich zu den bisherigen<br />

Wendeschneidplatten. Größere Stabilität ist ein<br />

weiteres Attribut der neuen Wendeschneidplatte.<br />

Diese neue Linie erreicht neue Dimensionen der<br />

Kosteneffizienz und unübertroffene Oberflächengüten<br />

bei der Bearbeitung von 90°-Schultern.<br />

Hm390 eTP-10<br />

HELIMILL-Fräser <strong>für</strong> hoch positive Trigon-<br />

Wendeschneidplatten mit 3 wendelförmigen Schneidkanten<br />

HeLIIQmILL 390-Werkzeuge sind <strong>für</strong> Wendeschneidplatten<br />

mit den Schneidkantenlängen 10 und<br />

15 mm verfügbar.<br />

Die Hm390 TPKT 1003PDR-Wendeschneidplatte<br />

erreicht eine max. Schnitttiefe von 8 mm und <strong>die</strong><br />

Hm390 TDKT 1505PDR-Wendescheidplatte eine<br />

max. Schnitttiefe von 13 mm.<br />

Die innovative Schneidengeometrie reduziert <strong>die</strong><br />

Schnittkräfte sowie <strong>die</strong> Leistungs<strong>auf</strong>nahme. Hoch<br />

hitzebeständige Superlegierungen können ebenfalls<br />

sehr wirtschaftlich mit <strong>die</strong>ser neuen Werkzeugfamilie<br />

bearbeitet werden.


HM390 ETP-10<br />

90°-Schaftfräser <strong>für</strong> HM390 TPKT 1003 Trigon-Wendeschneidplatten mit<br />

3 wendelförmigen Schneidkanten<br />

D<br />

ap<br />

H<br />

L<br />

Bezeichnung D ap Z L H d Schafttyp (1) Rd° Kg<br />

HM390 ETP D25-2-C25-10 25.00 8.00 2 120.00 25.00 25.00 Z 2.9 0.38<br />

HM390 ETP D25-2-W25-10 25.00 8.00 2 95.00 25.00 25.00 W 2.9 0.30<br />

HM390 ETP D25-3-C25-10 25.00 8.00 3 120.00 25.00 25.00 Z 2.9 0.38<br />

HM390 ETP D25-3-W25-10 25.00 8.00 3 95.00 25.00 25.00 W 2.9 0.30<br />

HM390 ETP D32-3-C32-10 32.00 8.00 3 130.00 30.00 32.00 Z 2.1 0.70<br />

HM390 ETP D32-3-W32-10 32.00 8.00 3 110.00 30.00 32.00 W 2.1 0.58<br />

HM390 ETP D32-4-C32-10 32.00 8.00 4 130.00 30.00 32.00 Z 2.1 0.70<br />

HM390 ETP D32-4-W32-10 32.00 8.00 4 110.00 30.00 32.00 W 2.1 0.58<br />

HM390 ETP D40-5-C32-10 40.00 8.00 5 130.00 30.00 32.00 Z 1.6 0.76<br />

HM390 ETP D40-5-W32-10<br />

(1) Z-Zylindrisch, W-Weldon<br />

40.00 8.00 5 110.00 30.00 32.00 W 1.6 0.76<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz Griff<br />

HM390 ETP-10 SR 14-562/S BLD T10/S7 SW6-SD<br />

90º<br />

8.0<br />

2<br />

d<br />

1<br />

3<br />

HELIMILL<br />

3 WENDELFÖRMIGE<br />

SCHNEIDKANTEN<br />

Rd°<br />

139


140<br />

HM390 FTP-10<br />

90°-Planfräser <strong>für</strong> IQ390 TPKT 1003 Trigon-Wendeschneidplatten mit<br />

3 wendelförmigen Schneidkanten<br />

Da<br />

D3<br />

D<br />

Bezeichnung D Z ap Da D3 L Aufnahmedorn Rd° Kg<br />

HM390 FTP D040-3-16-10 40.00 3 8.00 16.00 38.40 35.00 A 1.6 0.20<br />

HM390 FTP D040-5-16-10 40.00 5 8.00 16.00 38.40 35.00 A 1.6 0.20<br />

HM390 FTP D050-4-22-10 50.00 4 8.00 22.00 48.00 40.00 A 1.2 0.33<br />

HM390 FTP D050-6-22-10 50.00 6 8.00 22.00 48.00 40.00 A 1.2 0.35<br />

HM390 FTP D063-6-27-10 63.00 6 8.00 27.00 61.00 45.00 A 0.9 0.64<br />

HM390 FTP D063-7-27-10 63.00 7 8.00 27.00 61.00 45.00 A 0.9 0.68<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz Griff Klemmschraube<br />

HM390 FTP D040-3-16-10 SR 14-562/S BLD T10/S7 SW6-SD SR M8X25DIN912<br />

HM390 FTP D040-5-16-10 SR 14-562/S BLD T10/S7 SW6-SD SR M8X25DIN912<br />

HM390 FTP D050-4-22-10 SR 14-562/S BLD T10/S7 SW6-SD SR M10X25DIN912<br />

HM390 FTP D050-6-22-10 SR 14-562/S BLD T10/S7 SW6-SD SR M10X25DIN912<br />

HM390 FTP D063-6-27-10 SR 14-562/S BLD T10/S7 SW6-SD SR M12X35DIN912<br />

HM390 FTP D063-7-27-10 SR 14-562/S BLD T10/S7 SW6-SD SR M12X35DIN912<br />

HM390 TPKT 1003<br />

Trigon-Wendeschneidplatten mit 3 wendelförmigen Schneidkanten <strong>für</strong><br />

hoch präzise 90°-Schultern<br />

F<br />

r<br />

ap<br />

l<br />

di<br />

ap<br />

L<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC330<br />

Bezeichnung l di S r F<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

HM390 TPKT 1003PDR 10.90 7.50 3.85 0.80 0.70 l l l 1.20-8.00 0.08-0.15<br />

IC830<br />

IC5400<br />

Rd°


HM390 ETD-15<br />

90°-Schaftfräser <strong>für</strong> HM390 TDKT 1505 Trigon-Wendeschneidplatten mit<br />

3 wendelförmigen Schneidkanten<br />

D<br />

ap<br />

H<br />

Bezeichnung D ap Z L H d Rd° Kg<br />

HM390 ETD D040-3-C32-15 40.00 13.00 3 130.00 40.00 32.00 2.1 0.71<br />

HM390 ETD D050-4-C32-15 50.00 13.00 4 130.00 40.00 32.00 1.6 0.84<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff<br />

HM390 ETD D040-3-C32-15 SR 10505427-S BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 ETD D050-4-C32-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

2<br />

L<br />

1<br />

3<br />

d<br />

HELIMILL<br />

3 WENDELFÖRMIGE<br />

SCHNEIDKANTEN<br />

Rd°<br />

141


142<br />

HM390 FTD-15<br />

90°-Planfräser <strong>für</strong> HM390 TDKT 1505 Trigon-Wendeschneidplatten mit<br />

3 wendelförmigen Schneidkanten<br />

D3<br />

Da<br />

D<br />

Bezeichnung D Z ap Da D3 L Aufnahmedorn Rd° Kg<br />

HM390 FTD D050-3-22-15 50.00 3 13.00 22.00 46.00 40.00 A 1.6 0.26<br />

HM390 FTD D050-4-22-15 50.00 4 13.00 22.00 46.00 40.00 A 1.6 0.28<br />

HM390 FTD D063-4-27-15 63.00 4 13.00 27.00 59.00 45.00 A 1.2 0.53<br />

HM390 FTD D063-5-27-15 63.00 5 13.00 27.00 59.00 45.00 A 1.2 0.53<br />

HM390 FTD D080-5-27-15 80.00 5 13.00 27.00 74.00 50.00 A 0.9 1.10<br />

HM390 FTD D080-6-27-15 80.00 6 13.00 27.00 74.00 50.00 A 0.9 1.14<br />

HM390 FTD D100-6-32-15 100.00 6 13.00 32.00 80.00 50.00 B 0.7 1.30<br />

HM390 FTD D100-8-32-15 100.00 8 13.00 32.00 80.00 50.00 B 0.7 1.45<br />

HM390 FTD D125-7-40-15 125.00 7 13.00 40.00 82.00 63.00 B 0.5 2.08<br />

HM390 FTD D125-9-40-15 125.00 9 13.00 40.00 82.00 63.00 B 0.5 2.28<br />

HM390 FTD D160-8-40-15 160.00 8 13.00 40.00 105.00 63.00 C 0.3 3.80<br />

HM390 FTD D160-10-40-15 160.00 10 13.00 40.00 105.00 63.00 C 0.3 4.00<br />

HM390 FTD D200-9-60-15 200.00 9 13.00 60.00 135.00 63.00 C 0.2 5.60<br />

HM390 FTD D200-11-60-15<br />

Wendeschneidplatten: HM390 TDKT 1505<br />

200.00 11 13.00 60.00 135.00 63.00 C 0.2 5.90<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Klemmschraube<br />

HM390 FTD D050-3-22-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T SR M10X30<br />

HM390 FTD D050-4-22-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T SR M10X30<br />

HM390 FTD D063-4-27-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T SR M12X35DIN912<br />

HM390 FTD D063-5-27-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T SR M12X35DIN912<br />

HM390 FTD D080-5-27-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T SR M12X40DIN912<br />

HM390 FTD D080-6-27-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T SR M12X40DIN912<br />

HM390 FTD D100-6-32-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 FTD D100-8-32-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 FTD D125-7-40-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 FTD D125-9-40-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 FTD D160-8-40-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 FTD D160-10-40-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 FTD D200-9-60-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 FTD D200-11-60-15 SR 10505427 BLD IP20/S7 SW6-T<br />

HM390 TDKT 1505<br />

Trigon-Wendeschneidplatten mit 3 wendelförmigen Schneidkanten <strong>für</strong><br />

präzise 90°-Schultern<br />

F<br />

r<br />

ap<br />

l<br />

di<br />

ap<br />

L<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC330<br />

Bezeichnung l di S r F<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

HM390 TDKT 1505PDR 16.70 11.40 5.85 0.80 1.40 l l l l 1.50-13.00 0.08-0.15<br />

IC830<br />

IC5400<br />

IC808<br />

Rd°


HM390-10<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 34CrNiMo6 26 HRC<br />

Werkzeug HM390 ETP D25-3-C25-10<br />

Durchmesser (mm) 25<br />

Anzahl der Zähne 3<br />

Wendeschneidplatte Hm390 TPKT 1003PDR<br />

Schneidstoffsorte Ic830<br />

Schneidkanten 3<br />

vc (m/min) 170<br />

fz (mm) 0.15<br />

ap (mm) 4<br />

ae (mm) 17<br />

Kühlung Druckluft<br />

Standzeit (min) 60<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 66<br />

HM390-15<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 34CrNiMo6 26 HRC<br />

Werkzeug HM390 FTD D050-4-22-15<br />

Durchmesser (mm) 50<br />

Anzahl der Zähne 4<br />

Wendeschneidplatte Hm390 TDKT 1505PDR<br />

Schneidstoffsorte Ic830<br />

Schneidkanten 3<br />

vc (m/min) 170<br />

fz (mm) 0.15<br />

ap (mm) 8<br />

ae (mm) 35<br />

Kühlung Druckluft<br />

Standzeit (min) 60<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 182<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 1.4404<br />

Werkzeug HM390 FTD D050-3-22-15<br />

Durchmesser (mm) 50<br />

Anzahl der Zähne 3<br />

Wendeschneidplatte Hm390 TDKT 1505PDR<br />

Schneidstoffsorte Ic330<br />

Schneidkanten 3<br />

vc (m/min) 120<br />

fz (mm) 0.1<br />

ap (mm) 6<br />

ae (mm) 30<br />

Kühlung KSS<br />

Standzeit (min) 30<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 41<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 34CrNiMo6 26 HRC<br />

Werkzeug HM390 FTP D040-5-16-10<br />

Durchmesser (mm) 40<br />

Anzahl der Zähne 5<br />

Wendeschneidplatte Hm390 TPKT 1003PDR<br />

Schneidstoffsorte Ic5400<br />

Schneidkanten 3<br />

vc (m/min) 180<br />

fz (mm/t) 0.12<br />

ap (mm) 4<br />

ae (mm) 27<br />

Kühlung Druckluft<br />

Standzeit (min) 60<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 93<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 34CrNiMo6 26 HRC<br />

Werkzeug HM390 FTD D063-5-27-15<br />

Durchmesser (mm) 63<br />

Anzahl der Zähne 5<br />

Wendeschneidplatte Hm390 TDKT 1505PDR<br />

Schneidstoffsorte Ic808<br />

Schneidkanten 3<br />

vc (m/min) 180<br />

fz (mm) 0.18<br />

ap (mm) 6<br />

ae (mm) 45<br />

Kühlung Druckluft<br />

Standzeit (min) 70<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 221<br />

143


144<br />

HELIDO<br />

6 WENDELFÖRMIGE<br />

SCHNEIDKANTEN<br />

ISCAR präsentiert eine weitere Innovation der<br />

HeLIDo-Linie:<br />

HeLIDo H690, eine neue Werkzeugfamilie <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> Bearbeitung von 90°-Schultern.<br />

H690 TNKX 1606…-Trigon-Wendeschneidplatten<br />

mit 6 wendelförmigen Schneidkanten in rechter<br />

Ausführung.<br />

H690 F90AX<br />

Neu - doppelseitige Trigon-Wendeschneidplatten<br />

mit 6 wendelförmigen Schneidkanten<br />

Das wendelförmige Design <strong>die</strong>ser HeLIDo H690-<br />

Trigon-Wendeschneidplatte in Kombination mit der<br />

stabilen Plattensitzausführung stellt seine Stärke<br />

bei 90°-Schultern bis zu 14 mm Schnitttiefe unter<br />

Beweis. Schräg eintauchen, Nutenfräsen und<br />

Planfräsen ist ebenfalls möglich.


H690 F90AX<br />

90°-Planfräser <strong>für</strong> H690 TNKX 1606...-Trigon-Wendeschneidplatten mit<br />

6 wendelförmigen Schneidkanten<br />

D3<br />

Da<br />

D<br />

Bezeichnung D Z ap Da D3 L Aufnahmedorn (1) Rd° Kg<br />

H690 F90AX D050-3-22-16 50.00 3 14.00 22.00 48.00 40.00 A 3.0 0.50<br />

H690 F90AX D050-4-22-16 50.00 4 14.00 22.00 48.00 40.00 A 3.0 0.40<br />

H690 F90AX D063-4-27-16 63.00 4 14.00 27.00 59.00 50.00 A 2.0 0.70<br />

H690 F90AX D063-5-27-16 63.00 5 14.00 27.00 59.00 50.00 A 2.0 0.63<br />

H690 F90AX D080-5-27-16 80.00 5 14.00 27.00 76.00 50.00 A 0.5 0.83<br />

H690 F90AX D080-6-27-16 80.00 6 14.00 27.00 76.00 50.00 A 0.5 0.75<br />

H690 F90AX D100-6-32-16 100.00 6 14.00 32.00 80.00 50.00 B - 1.72<br />

H690 F90AX D100-8-32-16 100.00 8 14.00 32.00 80.00 50.00 B - 1.51<br />

H690 F90AX D125-7-40-16 125.00 7 14.00 40.00 82.00 63.00 B - 2.20<br />

H690 F90AX D125-9-40-16 125.00 9 14.00 40.00 82.00 63.00 B - 2.00<br />

H690 F90AX D160-8-40-16 160.00 8 14.00 40.00 105.00 63.00 C - 3.61<br />

H690 F90AX D160-10-40-16 160.00 10 14.00 40.00 105.00 63.00 C - 3.22<br />

H690 F90AX D200-9-60-16 200.00 9 14.00 60.00 135.00 63.00 C - 6.82<br />

H690 F90AX D200-11-60-16 200.00 11 14.00 60.00 135.00 63.00 C - 6.51<br />

H690 F90AX D250-12-60-16 250.00 12 14.00 60.00 144.00 63.00 C - 7.70<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Klemmschraube<br />

H690 F90AX D050-3-22-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T SR M10X40-1638<br />

H690 F90AX D050-4-22-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T SR M10X40-1638<br />

H690 F90AX D063-4-27-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T SR M12X30DIN912<br />

H690 F90AX D063-5-27-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T SR M12X30DIN912<br />

H690 F90AX D080-5-27-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T SR M12X35DIN912<br />

H690 F90AX D080-6-27-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T SR M12X35DIN912<br />

H690 F90AX D100-6-32-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D100-8-32-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D125-7-40-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D125-9-40-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D160-8-40-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D160-10-40-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D200-9-60-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D200-11-60-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

H690 F90AX D250-12-60-16 SR 14-591 BLD T20/M7 SW6-T<br />

ap<br />

L<br />

Rd°<br />

145


146<br />

H690 TNKX 1606<br />

Trigon-Wendeschneidplatten mit 6 wendelförmigen Schneidkanten <strong>für</strong><br />

präzise 90°-Schultern<br />

F<br />

l<br />

ap<br />

di<br />

r<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC330<br />

Bezeichnung l ap di S r F<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

H690 TNKX 160610PNTR 17.50 14.0 12.00 10.00 1.00 0.70 l l 1.20-13.50 0.15-0.30<br />

90º<br />

14.0<br />

5<br />

2<br />

HELIDO<br />

4<br />

1<br />

IC830<br />

6 WENDELFÖRMIGE<br />

SCHNEIDKANTEN<br />

6<br />

3


TESTBERICHTE<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 34CrNiMo6 26 HRC<br />

Werkzeug H690 F90AX D063-5-27-16<br />

Durchmesser (mm) 63<br />

Anzahl der Zähne 5<br />

Wendeschneidplatte H690 TNKX 160610PNTR<br />

Schneidstoffsorte Ic830<br />

Schneidkanten 6<br />

Schnittgeschwindigkeit (m/min) 150<br />

Vorschub pro Zahn (mm) 0.17<br />

Schnitttiefe (mm) 10<br />

Schnittbreite (mm) 45<br />

Kühlung Druckluft<br />

Standzeit (min) 50<br />

Zeitspanvolumen (cm 3 /min) 290<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 34CrNiMo6 26 HRC<br />

Werkzeug H690 F90AX D050-4-22-16<br />

Durchmesser (mm) 50<br />

Anzahl der Zähne 4<br />

Wendeschneidplatte H690 TNKX 160610PNTR<br />

Schneidstoffsorte Ic830<br />

Schneidkanten 6<br />

Schnittgeschwindigkeit<br />

(m/min)<br />

170<br />

Vorschub pro Zahn (mm) 0.2<br />

Schnitttiefe (mm) 5<br />

Schnittbreite (mm) 35<br />

Kühlung Druckluft<br />

Standzeit (min) 60<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 152<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: Panzerstahl mit Brennkante 35 HRC<br />

Werkzeug H690 F90AX D063-5-27-16<br />

Durchmesser (mm) 63<br />

Anzahl der Zähne 5<br />

Wendeschneidplatten H690 TNKX 160610PNTR<br />

Schneidstoffsorte Ic830<br />

Schneidkanten 6<br />

Schnittgeschwindigkeit (m/min) 95<br />

Vorschub/Zahn (mm) 0.14<br />

Schnitttiefe (mm) 5<br />

Schnittbreite (mm) 40<br />

Kühlung Druckluft<br />

Standzeit (min) 50<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 67<br />

Eckfräsen<br />

Werkstück: 1.4404<br />

Werkzeug H690 F90AX D080-6-27-16<br />

Durchmesser (mm) 80<br />

Anzahl der Zähne 6<br />

Wendeschneidplatte H690 TNKX 160610PNTR<br />

Schneidstoffsorte Ic330<br />

Schneidkanten 6<br />

Schnittgeschwindigkeit<br />

(m/min)<br />

140<br />

Vorschub pro Zahn (mm) 0.12<br />

Schnitttiefe (mm) 5<br />

Schnittbreite (mm) 55<br />

Kühlung KSS<br />

Standzeit (min) 40<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 110<br />

147


148<br />

HSC-FRÄSEN<br />

HELIALU HSM90S-14 -<br />

HSC-Bearbeitung von Aluminium<br />

HSm90S-14-Fräser und -Wendeschneidplatten - ein<br />

weiterer Meilenstein der HeLIALu-Linie.<br />

Die neue Familie umfasst 90°-Schaftfräser und<br />

Planfräser <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von Aluminium mit<br />

sehr hohen Drehzahlen. Durch den Einsatz <strong>auf</strong><br />

modernen Maschinen kann mit <strong>die</strong>sen Werkzeugen<br />

<strong>die</strong> größtmögliche Wertschöpfung in der Produktion<br />

erzielt werden.<br />

Das Design der HSm90S-14-Werkzeuge<br />

verhindert den Versatz der Wendeschneidplatte,<br />

der durch <strong>die</strong> hohe Fliehkraft bei sehr hohen<br />

Schnittgeschwindigkeiten entsteht.<br />

HSm90S APcR 1405<br />

Die formschlüssige Absicherung der HSM 90-<br />

Wendeschneidplatten ermöglicht eine prozesssichere<br />

Bearbeitung und längere Standzeiten bei<br />

hohen Drehzahlen.<br />

Außer<strong>dem</strong> verfügt <strong>die</strong> Wendeschneidplatte über<br />

scharfe und polierte Schneiden, <strong>die</strong> <strong>für</strong> einen<br />

weichen Schnitt, bessere Oberflächengüte und<br />

Vibrationsreduzierung sorgen.<br />

HSm90S-14 Werkzeuge bearbeiten 90°-Schultern<br />

bis zu einer Schnitttiefe von 10 mm. Vollnutenfräsen,<br />

Planfräsen und schräg eintauchen ist ebenso möglich.


HSM90S EAL-14<br />

Lange Schaftfräser <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von Aluminium<br />

mit HSM90S APCR 1405...-Wendeschneidplatten<br />

D<br />

ap<br />

H<br />

L<br />

Bezeichnung D ap Z H L d Rd° Kg<br />

HSM90S EAL-D32-2-C32-14 32.00 10.00 2 80.00 200.00 32.00 22.0 1.02<br />

HSM90S EAL-D40-2-C32-14 40.00 10.00 2 45.00 220.00 32.00 19.0 1.30<br />

• Wichtiger Hinweis: Bei der Bearbeitung mit hoher Schnittgeschwindigkeit wird empfohlen, beim Auswechseln der Wendeschneidplatte auch <strong>die</strong> Schraube<br />

zu ersetzen. • Anzugsdrehmoment: 6 Nm<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff<br />

HSM90S EAL-14 SR M5X0.8IP20-1 BLD IP20/M7 SW6-T-SH<br />

HSM90S FAL-14<br />

90°-Planfräser <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von Aluminium<br />

D3<br />

Da<br />

D<br />

ap<br />

L<br />

d<br />

HOCHGESCHWINDIGKEITS-<br />

FRÄSEN<br />

Bezeichnung D Z ap L Da D3 Aufnahmedorn Rd° min -1 max Kg<br />

HSM90S FAL-D050-2-22-14 50.00 2 10.00 57.00 22.00 47.00 A 12.0 33000 0.44<br />

HSM90S FAL-D050-3-22-14 50.00 3 10.00 57.00 22.00 47.00 A 12.0 33000 0.42<br />

HSM90S FAL-D063-3-27-14 63.00 3 10.00 57.00 27.00 58.00 A 10.0 - 0.75<br />

HSM90S FAL-D080-4-27-14 80.00 4 10.00 57.00 27.00 60.00 A 7.5 - 1.12<br />

• Wichtiger Hinweis: Bei der Bearbeitung mit hoher Schnittgeschwindigkeit wird empfohlen, beim Auswechseln der Wendeschneidplatte auch <strong>die</strong> Schraube<br />

zu ersetzen. • Anzugsdrehmoment: 6 Nm<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Schraube 1<br />

HSM90S FAL-D050-2-22-14 SR M5X0.8IP20-1 BLD IP20/M7 SW6-T-SH SR M10X40DIN912<br />

HSM90S FAL-D050-3-22-14 SR M5X0.8IP20-1 BLD IP20/M7 SW6-T-SH SR M10X40DIN912<br />

HSM90S FAL-D063-3-27-14 SR M5X0.8IP20-1 BLD IP20/M7 SW6-T-SH SR M12X35DIN912<br />

HSM90S FAL-D080-4-27-14 SR M5X0.8IP20-1 BLD IP20/M7 SW6-T-SH SR M12X35DIN912<br />

Rd°<br />

Rd°<br />

149


150<br />

HSM90S APCR 1405<br />

Hoch positive Wendeschneidplatten mit polierter Spanfläche <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Bearbeitung von Aluminium mit hohen Drehzahlen<br />

l<br />

r<br />

ap<br />

W S<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

Bezeichnung W r (1) ap l S IC28<br />

HSM90S APCR 140508R-P 12.50 0.80 10.00 25.00 6.05 l 1.20-13.50 0.10-0.30<br />

HSM90S APCR 140516R-P 12.50 1.60 10.00 25.00 6.00 l 2.00-13.50 0.10-0.30<br />

HSM90S APCR 140520R-P 12.50 2.00 10.00 25.00 5.95 l 2.50-13.50 0.10-0.30<br />

HSM90S APCR 140530R-P 12.50 3.00 10.00 25.00 5.85 l 3.50-13.50 0.10-0.30<br />

HSM90S APCR 140532R-P 12.50 3.20 10.00 25.00 5.80 l 3.50-13.50 0.10-0.30<br />

HSM90S APCR 140540R-P 12.50 4.00 10.00 25.00 5.70 l 4.50-13.50 0.10-0.30<br />

HSM90S APCR 140550R-P 12.50 5.00 10.00 25.00 5.70 l 5.50-13.50 0.10-0.30<br />

HSM90S APCR 140564R-P 12.50 6.40 10.00 25.00 5.70 l 7.00-13.50 0.10-0.30<br />

• Wichtiger Hinweis: Bei der Bearbeitung mit hoher Schnittgeschwindigkeit wird empfohlen, beim Auswechseln der Wendeschneidplatte auch <strong>die</strong> Schraube<br />

zu ersetzen.<br />

(1) Auf <strong>dem</strong> Fräser gemessen.<br />

Bearbeitungsbeispiele<br />

Werkstückstoff : Aluminium 7075<br />

Maschine: Makino Typ MAG<br />

Antriebsleistung: 80 kW max.<br />

Spindeltyp: HSK 63FM<br />

Aufnahme: HSK FM63 SEM<br />

Drehzahl: 30.000 U/min<br />

Anwendung: Eckfräsen<br />

VERSUCHSBERICHT 1<br />

Werkzeug HSM90S FAL-D050-3-22-14<br />

Durchmesser (mm) 50<br />

Anzahl der Zähne 3<br />

Wendeschneidplatte HSm90S APcR 140520R-P<br />

Schneidstoffsorte Ic28<br />

Schnittgeschwindigkeit (m/min) 4150<br />

Drehzahl (U/min) 26000<br />

Vorschub pro Zahn (mm) 0.183<br />

Tischvorschub (m/min) 14.3<br />

Schnitttiefe (mm) 4<br />

Schnittbreite (mm) 40<br />

Kühlung KSS<br />

Zeitspanvolumen (L/min) 2.2<br />

Antriebsleistung (kW) 25<br />

Spindelauslastung 31%<br />

Standzeit (min) 480<br />

Bearbeitungslänge (m) 6850<br />

Grund <strong>für</strong> WSP-Wechsel Ausbrüche, Kerbverschleiß, Freiflächenverschleiß<br />

Geräusch 91 dB<br />

Spanform Kurz<br />

ap<br />

(mm)<br />

HOCHGESCHWINDIGKEITS-<br />

FRÄSEN<br />

Rd°<br />

fz<br />

(mm)


Anwendung: Mischbearbeitung bis zum Vollschnitt<br />

VERSUCHSBERICHT 2<br />

Werkzeug HSM90S FAL-D050-3-22-14<br />

Durchmesser (mm) 50<br />

Anzahl der Zähne 3<br />

Wendeschneidplatte HSm90S APcR 140532R-P<br />

Schneidstoffsorte Ic28<br />

Schnittgeschwindigkeit (m/min) 4790<br />

Drehzahl (U/min) 28000<br />

Vorschub/Zahn (mm/) 0.22<br />

Tischvorschub (m/min) 18.5<br />

Schnitttiefe (mm) 4<br />

Schnittbreite (mm) 25-50<br />

Kühlung KSS<br />

Zeitspanvolumen Bis zu 4 L/min<br />

Antriebsleistung (kW) 42%<br />

Spindelauslastung bis zu 33 KW<br />

Standzeit (min) 530<br />

Bearbeitungslänge (m) 9800<br />

Grund <strong>für</strong> WSP-Wechsel Ausbrüche, Kerbverschleiß, Freiflächenverschleiß<br />

Geräusch Weniger Vibrationen im Vgl. zum Wettbewerb<br />

Spanform Kurz<br />

Anwendung: Mischbearbeitung bis zum Vollschnitt<br />

VERSUCHSBERICHT 3<br />

Werkzeug HSM90S FAL-D050-2-22-14<br />

Durchmesser (mm) 50<br />

Anzah der Zähne 2<br />

Wendeschneidplatte HSm90S APcR 140520R-P<br />

Schneidstoffsorte Ic28<br />

Schnittgeschwindigkeit (m/min) 4790<br />

Drehzahl (U/min) 30000<br />

Vorschub pro Zahn (mm) 0.254<br />

Tischvorschub (m/min) 15.24<br />

Schnittiefe (mm) 5<br />

Schnittbreite (mm) 45-50<br />

Kühlung KSS<br />

Zeitspanvolumen bis zu 4 L/min<br />

Antriebsleistung (kw) 52<br />

Spindelauslastung bis zu 65%<br />

Vibration Weniger Vibrationen im Vgl. zum Wettbewerb<br />

Spanform Kurz<br />

151


152<br />

P290 AcKT 1806<br />

FÜR TIEFE KAVITÄTEN<br />

P290 - neue 90°-Fräswerkzeuge der Shred-Linie<br />

Die neuen P290-90°-Fräser der Shredmill-Linie<br />

basieren <strong>auf</strong> P290 AcKT 1806PDR-FW- und<br />

P290 AcKT 1806PDR-FWe-Wendeschneidplatten<br />

mit segmentierter Schneidkante. Diese Werkzeuge<br />

können auch <strong>die</strong> regulären P290 AccT 1806PDR-<br />

HL-Wendeschneidplatten mit gerader Schneidkante<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Schlichtbearbeitung <strong>auf</strong>nehmen. Die P290<br />

AcKT 1806PDR-FW-Wendeschneidplatte mit<br />

segmentierter Schneidkante erzeugt sehr kleine<br />

Späne. <strong>Sie</strong> ist perfekt geeignet <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

tiefer Kavitäten, da <strong>die</strong> Späne leicht aus der Schnittzone<br />

abgeführt werden. Dies trägt sehr effektiv<br />

zur Vibrationsdämpfung bei, auch bei großen<br />

Auskraglängen.<br />

Die Plattensitze der P290-Wendeschneidplatten<br />

sind in kleinen Stufen angeordnet, um durch den<br />

Überschnitt eine saubere Oberfläche zu erhalten.<br />

Daraus ergibt sich eine voll effektive Fräserkonfiguration.<br />

Die neuen Wendeschneidplatten sind<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung unterschiedlicher Werkstückstoffe<br />

mit verschiedenen Spanformern und Schneidkantenpräparationen<br />

erhältlich:<br />

P290 AcKT 1806PDR-FW - <strong>für</strong> allgemeine<br />

Bearbeitungen unterschiedlicher Werkstückstoffe<br />

einschließlich Titan.<br />

P290 AcKT 1806PDR-FWe - mit scharfer<br />

Schneide, entwickelt <strong>für</strong> große Auskraglängen oder<br />

<strong>für</strong> labile Bearbeitungsbedingungen.<br />

P290 AccT 1806PDR-HL - mit gerader<br />

Schneide <strong>für</strong> Schlichtbearbeitungen.<br />

Vorteile der P290-Werkzeuge:<br />

• Exzellente Werkzeugstabilität.<br />

• Kleine, kurz Späne.<br />

• Optimaler Spanfluss und Spanabfuhr, auch aus<br />

tiefen Kavitäten.<br />

• Schnitttiefen bis zu 18 mm <strong>auf</strong>grund hoher<br />

Schneidenstabilität, dadurch kürzere<br />

Bearbeitungszeit.<br />

• Niedrige Schnittkräfte, was zu einer geringeren<br />

Leistungs<strong>auf</strong>nahme führt.<br />

P290-Werkzeuge sollten bei kleinen ae (radiale<br />

Schnitttiefe) eingesetzt werden, um ein optimales<br />

Ergebnis zu erzielen. Für hervorragende<br />

Oberflächengüte sind <strong>die</strong> Wendeschneidplatten<br />

mit einer Wiper versehen.


P290 ACK-18<br />

Wendelschaftfräser<br />

D<br />

ap<br />

H<br />

Bezeichnung D ap Zahnreihen Z H L d Rd° Kg<br />

P290 ACK D40-3-53-W32-18 40.00 53.00 3 9 80.00 140.00 32.00 1.5 0.87<br />

P290 ACK D40-3-71-W40-18 40.00 71.00 3 12 95.00 165.00 40.00 1.5 1.14<br />

P290 ACK D40-3-90-W40-18 40.00 90.00 3 15 115.00 185.00 40.00 1.5 1.23<br />

P290 ACK D50-4-53-W40-18 50.00 53.00 4 12 80.00 150.00 40.00 1.0 1.37<br />

P290 ACK D50-4-105-W50-18 50.00 105.00 4 24 130.00 210.00 50.00 1.0 2.48<br />

P290 ACK D50-3-160-W50-18 50.00 160.00 3 27 185.00 265.00 50.00 1.0 2.83<br />

P290 ACK D63-5-71-W50-18 63.00 71.00 5 20 95.00 175.00 50.00 0.8 2.58<br />

• Hinweis: empfohlene ae bis zu 0.2xD<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff<br />

P290 ACK-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T<br />

L<br />

d<br />

Rd°<br />

153


154<br />

P290 EPW<br />

Schaftfräser <strong>für</strong> große Auskraglängen<br />

D<br />

ap<br />

H<br />

Bezeichnung D ap Z H L d Schafttyp (1) Rd° Kg<br />

P290 EPW D32-3-170-W32-18 32.00 18.00 3 100.00 170.00 32.00 W 2.0 0.84<br />

P290 EPW D32-3-210-C32-18 32.00 18.00 3 130.00 210.00 32.00 Z 2.0 1.16<br />

P290 EPW D32-3-240-C32-18 32.00 18.00 3 160.00 240.00 32.00 Z 2.0 1.22<br />

P290 EPW D40-4-170-W32-18 40.00 18.00 4 - 170.00 32.00 W 1.5 0.95<br />

P290 EPW D40-4-200-C32-18 40.00 18.00 4 - 200.00 32.00 Z 1.5 1.14<br />

P290 EPW D40-4-250-W40-18 40.00 18.00 4 150.00 250.00 40.00 W 1.5 2.08<br />

(1) Z-Zylindrisch, W-Weldon<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff<br />

P290 EPW SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T<br />

P290 EPW-M<br />

Aufschraubfräser mit FLEXFIT-Schnittstelle<br />

L<br />

D Ts D3<br />

ap<br />

L5<br />

T<br />

L6<br />

Bezeichnung D ap Z L5 L6 Ts D3 T (1) Rd° Kg<br />

P290 EPW D32-3-M16-18 32.00 18.00 3 40.00 65.00 M16 29.00 25.0 2.0 0.25<br />

P290 EPW D40-4-M16-18 40.00 18.00 4 40.00 65.00 M16 29.00 25.0 1.5 0.29<br />

FLEXFIT-Schnittstellen siehe ISCAR-Katalog <strong>für</strong> Fräswerkzeuge.<br />

(1) Klemmschlüsselgröße<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff<br />

P290 EPW-M SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T<br />

d<br />

Rd°<br />

Rd°


P290 FPW<br />

90°-Planfräser <strong>für</strong> Wendeschneidplatten mit 18 mm Schneidkantenlänge<br />

D3<br />

Da<br />

D<br />

Bezeichnung D ap Z L Da Aufnahmedorn D3 Rd° Kg<br />

P290 FPW D040-04-16-18 40.00 18.00 4 40.00 16.00 A 35.00 1.5 0.15<br />

P290 FPW D050-05-22-18 50.00 18.00 5 40.00 22.00 A 45.00 1.0 0.33<br />

P290 FPW D063-06-22-18 63.00 18.00 6 40.00 22.00 A 48.00 0.8 0.54<br />

P290 FPW D080-08-27-18 80.00 18.00 8 50.00 27.00 A 60.00 0.5 1.11<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Klemmschraube<br />

P290 FPW D040-04-16-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M8X30DIN912 12.9<br />

P290 FPW D050-05-22-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M10X25DIN912<br />

P290 FPW D063-06-22-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M10X25DIN912<br />

P290 FPW D080-08-27-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M12X30DIN912<br />

FÜR TIEFE KAVITÄTEN<br />

P290 AcKT 1806<br />

ap<br />

L<br />

Rd°<br />

155


156<br />

P290 SM<br />

Wendelschaftfräser<br />

Bezeichnung D ap Zahnreihen Z L Da D3 Rd° Kg<br />

P290 SM D050-04-36-22-18 50.00 36.00 4 8 65.00 22.00 46.40 1.0 0.51<br />

P290 SM D050-04-53-22-18 50.00 53.00 4 12 80.00 22.00 46.40 1.0 0.61<br />

P290 SM D050-04-71-27-18 50.00 71.00 4 16 105.00 27.00 55.00 1.0 0.73<br />

P290 SM D063-05-53-27-18 63.00 53.00 5 15 80.00 27.00 48.00 0.8 1.01<br />

P290 SM D063-05-71-27-18 63.00 71.00 5 20 100.00 27.00 55.00 0.8 1.30<br />

• Hinweis: empfohlene ae bis zu 0.2xD.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Schraube 1<br />

P290 SM D050-04-36-22-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M10X50<br />

P290 SM D050-04-53-22-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T<br />

P290 SM D050-04-71-27-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M12X70DIN912<br />

P290 SM D063-05-53-27-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M12X70DIN912<br />

P290 SM D063-05-71-27-18 SR 14-544/S BLD T15/M7 SW6-T SR M12X70DIN912<br />

90º<br />

FÜR TIEFE KAVITÄTEN<br />

Rd°


P290 ACKT 1806<br />

Einseitige Wendeschneidplatten mit 2 segmentierten Schneidkanten<br />

l<br />

F<br />

W S<br />

Bezeichnung W l S r (2) F IC330<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

P290 ACKT 1806PDR-FW 10.70 18.50 6.00 1.20 2.00 l l l 10.00-18.00 0.10-0.15<br />

P290 ACKT 1806PDR-FWE (1) 10.70 18.50 6.00 1.20 2.00 l l l 10.00-18.00 0.10-0.15<br />

(1) Für Titanlegierungen (2) Zu programmierender Radius<br />

P290 ACCT 1806<br />

Einseitige Wendeschneidplatten <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schlichtbearbeitung mit 2 Schneidkanten,<br />

Schneidkantenlänge 18 mm<br />

l<br />

r<br />

F<br />

W S<br />

IC830<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W l S r F<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

P290 ACCT 1806PDR-HL 10.70 18.50 6.00 0.80 2.80 l 10.00-18.00 0.10-0.15<br />

IC380<br />

IC808<br />

Rd°<br />

Rd°<br />

157


158<br />

FÜR GROSSE<br />

SCHNITTTIEFEN<br />

HELITANG T490 FÜR DIE SCHWERZERSPANUNG -<br />

T490 FLN-22ST<br />

T490 FLN…-22ST 90°-Planfräser <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Schwerzerspanung eignen sich vor allem <strong>für</strong><br />

das Plan-Eckfräsen, auch unter schwierigen<br />

Bearbeitungsbedingungen.<br />

T490 LNHT 22…-Fräser werden mit stabil im<br />

Plattensitz fixierten, tangential eingebetteten<br />

Wendeschneidplatten mit 4 wendelförmigen<br />

Schneidkanten bestückt.<br />

T490 LNHT 2212<br />

Die Fräser stehen im Durchmesserbereich 125-<br />

200 mm zur Verfügung<br />

In der Schwerzerspanung von Stahl und Gusseisen<br />

sind Schnitttiefen bis zu 21 mm realisierbar.


T490 FLN-22ST<br />

90°-Planfräser <strong>für</strong> tangential eingebettete Wendeschneidplatten mit<br />

4 wendelförmigen Schneidkanten von 21 mm Länge<br />

T490 LNHT 2212<br />

Tangential eingebettete Wendeschneidplatten mit 4 wendelförmigen Schneidkanten<br />

W<br />

D3<br />

Da<br />

ap<br />

D<br />

Bezeichnung D Z ap L Da D3 Aufnahmedorn Kg<br />

T490 FLN D125-06-40R-22ST 125.00 6 21.00 63.00 40.00 82.00 A 2.86<br />

T490 FLN D160-07-40R-22ST 160.00 7 21.00 63.00 40.00 120.00 C 4.20<br />

T490 FLN D200-08-60R-22ST 200.00 8 21.00 63.00 60.00 135.00 C 7.00<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Unterlegscheibe Schraube Torx-Einsatz WSP-Schraube Torx-Einsatz 1 T-Griff<br />

T490 FLN-22ST TT90-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SR 10507547 BLD IP25/S7 SW6-T<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

r<br />

S<br />

l<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC330<br />

Bezeichnung W l ap r S<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

T490 LNHT 2212-PNTR 12.00 22.40 21.00 1.20 19.80 l l l 3.00-21.00 0.20-0.40<br />

Bearbeitungsbespiele<br />

Werkstückstoff : Stahlguss<br />

Anwendung : Eckfräsen<br />

Werkzeug T490 FLN D125-06-40R-22ST<br />

Wendeschneidplatte T490 LNHT 2212-PNTR<br />

Schneidstoffsorte Ic830<br />

Schnittgeschw. (m/min) 100<br />

Vorschub pro Zahn (mm) 0.28<br />

Schnitttiefe (mm) 15<br />

Schnittbreite (mm) 60<br />

Standzeit (min) 60<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 385<br />

ap<br />

L<br />

IC830<br />

IC5400<br />

Werkstückstoff : 34CrNiMo6<br />

Anwendung : Eckfräsen<br />

Werkzeug T490 FLN D200-08-60R-22ST<br />

Wendeschneidplatte T490 LNHT 2212-PNTR<br />

Schneidstoffsorte Ic830<br />

Schnittgeschw. (m/min) 120<br />

Vorschub pro Zahn (mm 0.25<br />

Schnitttiefe (mm) 15<br />

Schnittbreite (mm) 120<br />

Standzeit (min) 55<br />

Zeitspanvolumen (cm3 /min) 344<br />

159


160<br />

HOHE PRODUKTIVITÄT<br />

UND ExZELLENTE<br />

OBERFLÄCHENGÜTE<br />

DOVEIQMILL 845<br />

Bei den neuen IQ845 FSY…-R07-Planfräsern<br />

handelt es sich um Werkzeuge <strong>für</strong> <strong>die</strong> doppelseitigen,<br />

quadratischen IQ845 SYHu 0704… -Wendeschneidplatten<br />

mit 8 Schneidkanten.<br />

Die positive, axiale Einbaulage der Wendeschneidplatten<br />

in den IQ845 FSY…-R07-Planfräsern<br />

ermöglicht einen sehr weichen Schnitt.<br />

Die Wendeschneidplatten verfügen über<br />

verstärkte Schneidkanten, WIPER-Planfasen <strong>für</strong><br />

exzellente Oberflächengüte sowie eine neuartige<br />

IQ845 SYHu-07<br />

Schneidengeometrie <strong>für</strong> optimalen Spanbruch. <strong>Sie</strong><br />

sind mittels Schraubenklemmung sicher in einem<br />

schwalbenschwanzähnlichen Plattensitz fixiert.<br />

Schnitttiefen bis zu 4.6 mm sind realisierbar. Die<br />

Fräser sind in den Durchmessern von 50 bis 160 mm<br />

mit enger und weiter Teilung erhältlich.<br />

Mit den neuen Fräsern können viele verschiedene<br />

Werkstückstoffe, einschließlich austenitischer,<br />

rostbeständiger Stahl, bearbeitet werden.


IQ845 FSY-R07<br />

Planfräser <strong>für</strong> quadratische Wendeschneidplatten mit 8 Schneidkanten<br />

IQ845 SYHU-07<br />

Quadratische Wendeschneidplatten mit 8 Schneidkanten<br />

Bezeichnung ap F r di S IC330<br />

di<br />

F<br />

ap<br />

r<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

IQ845 SYHU 0704ADN (1) 4.60 3.40 0.80 13.80 4.20 l l 1.00-4.00 0.10-0.20<br />

IQ845 SYHU 0704ADN-MM (2) 4.60 3.40 0.80 13.80 4.20 l l l 1.00-4.00 0.15-0.30<br />

IQ845 SYHU 0704ADTN (3) 4.60 3.40 0.80 13.80 4.20 l l 1.00-4.00 0.15-0.30<br />

(1) Für rostbeständigen Stahl und hoch hitzebeständige Legierungen (2) Für allgemeine Bearbeitungen (3) Für Gusseisen<br />

D3<br />

Da<br />

D<br />

D1<br />

Bezeichnung D D1 Z ap L Da Aufnahmedorn (1) D3 Kühlung Kg<br />

IQ845 FSY D050-04-22-R07 50.00 59.4 4 4.60 40.00 22.00 A 48.00 J 0.39<br />

IQ845 FSY D050-05-22-R07 50.00 59.4 5 4.60 40.00 22.00 A 48.00 J 0.37<br />

IQ845 FSY D063-05-22-R07 63.00 72.4 5 4.60 40.00 22.00 B 48.00 J 0.50<br />

IQ845 FSY D063-07-22-R07 63.00 72.4 7 4.60 40.00 22.00 B 48.00 J 0.47<br />

IQ845 FSY D080-06-27-R07 80.00 89.4 6 4.60 50.00 27.00 B 60.00 J 0.99<br />

IQ845 FSY D080-08-27-R07 80.00 89.4 8 4.60 50.00 27.00 B 60.00 J 0.96<br />

IQ845 FSY D100-07-32-R07 100.00 109.4 7 4.60 50.00 32.00 B 70.00 J 1.38<br />

IQ845 FSY D100-10-32-R07 100.00 109.4 10 4.60 50.00 32.00 B 70.00 J 1.35<br />

IQ845 FSY D125-09-40-R07 125.00 134.4 9 4.60 63.00 40.00 B 82.00 J 2.52<br />

IQ845 FSY D125-12-40-R07 125.00 134.4 12 4.60 63.00 40.00 B 82.00 J 2.49<br />

IQ845 FSY D160-11-40-R07 160.00 169.4 11 4.60 63.00 40.00 C 92.00 N 3.29<br />

IQ845 FSY D160-15-40-R07 160.00 169.4 15 4.60 63.00 40.00 C 92.00 N 3.27<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Klemmschraube<br />

IQ845 FSY D050-04-22-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH SR M10X20DIN912 12.9<br />

IQ845 FSY D050-05-22-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH SR M10X20DIN912 12.9<br />

IQ845 FSY D063-05-22-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D063-07-22-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D080-06-27-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D080-08-27-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D100-07-32-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D100-10-32-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D125-09-40-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D125-12-40-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D160-11-40-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IQ845 FSY D160-15-40-R07 SR M4X0.7IP15 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

IC830<br />

L<br />

ap<br />

IC5400<br />

IC810<br />

IC808<br />

IC5100<br />

161


162<br />

WIRTSCHAFTLICHE<br />

SCHWERZERSPANUNG<br />

SOF45…-R26 - neue, vielseitige Werkzeuge<br />

<strong>für</strong> produktives Planfräsen in der Schwerzerspanung<br />

ISCAR erweitert <strong>die</strong> HeLIDo 800-Linie um<br />

SoF45…-R26 45°-Planfräser <strong>für</strong> hohe<br />

Zeitspanvolumen in der Schwerzerspanung<br />

von Stahl und Gusseisen.<br />

In <strong>die</strong>sen vielseitigen Fräsern können entweder<br />

quadratische, doppelseitige S845 SNmu 26…-<br />

Wendeschneidplatten mit 8 Schneidkanten<br />

oder oktagonale, doppelseitige oNmu10…-<br />

Wendeschneidplatten mit 16 Schneidkanten<br />

eingesetzt werden.<br />

Die neue Familie bietet produktive, kosteneffektive<br />

Werkzeuge <strong>für</strong> schwierige Bearbeitungsbedingungen.<br />

Die doppelseitige S845 SNmu 26… -Wendeschneidplatte<br />

hat 8 wendelförmige Schneidkanten<br />

<strong>für</strong> Schnitttiefen bis zu 11 mm.<br />

Das stabile Design und <strong>die</strong> positive<br />

Schneidengeometrie resultieren in reduzierter<br />

Leistungs<strong>auf</strong>nahme und weichem Schnitt.<br />

Außer<strong>dem</strong> verfügt <strong>die</strong> Wendeschneidplatte über eine<br />

WIPER von 3 mm <strong>für</strong> sehr gute Oberflächengüten.<br />

oNmu 10...<br />

S845 SNmu 26...<br />

Die oktagonalen oNmu 10…-Wendeschneidplatten<br />

sind mit 16 Schneiden in linker bzw. rechter Ausführung<br />

<strong>für</strong> Schnitttiefen bis zu 7 mm ausgestattet.<br />

Hinsichtlich <strong>dem</strong> Preis pro Schneide sind sie<br />

unschlagbar.<br />

Die Wendeschneidplatten sind aus den Sumo Tec-<br />

Schneidstoffsorten hergestellt. Die Werkzeuge sind im<br />

Durchmesserbereich von 80-315 mm erhältlich.<br />

Alle Fräser haben Unterlegplatten, um plastische<br />

Verformung zu vermeiden und den Fräskörper zu<br />

schützen. Die Klemmschrauben garantieren eine<br />

stabile Klemmung der Wendeschneidplatte.<br />

Für das 45°-Planfräsen in der Schwerzerspanung<br />

steht mit <strong>die</strong>sem Werkzeug eine innovative Lösung<br />

zur Verfügung.<br />

SoF45…-R26-Fräser ermöglichen sehr hohe<br />

Schnittparameter und erhöhen auch unter<br />

schwierigen Bearbeitungsbedingungen enorm<br />

<strong>die</strong> Produktivität.


SOF45-26<br />

45°-Planfräser <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schwerzerspanung mit doppelseitigen oder oktagonalen<br />

Wendeschneidplatten mit 8 bzw. 16 Schneidkanten<br />

D3<br />

ONMU 1008... S845 SNMU...<br />

Da<br />

ONMU 1008<br />

Doppelseitige, oktagonale Wendeschneidplatten mit 16 Schneidkanten <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> Schwerzerspanung<br />

r<br />

di<br />

F<br />

ap<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

ONMU 100816-N-HL 9.60 26.30 7.00 9.30 1.60 l 2.00-7.00 0.25-0.40<br />

ONMU 100816-N-RM 9.60 26.30 7.00 9.30 1.60 l l l 2.00-7.00 0.25-0.40<br />

Bezeichnung F di ap S r IC830<br />

S845 SNMU 2608<br />

Quadratische, dicke Wendeschneidplatten mit 8 wendelförmigen Schneidkanten in<br />

rechter Ausführung <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schwerzerspanung<br />

di<br />

r<br />

F<br />

ap<br />

S<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung di F r ap S IC830<br />

D<br />

D1<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm<br />

S845 SNMU 2608ANR-HL 26.30 2.60 1.60 11.00 10.90 l 2.00-11.00 0.25-0.40<br />

S845 SNMU 2608ANR-RM 26.30 2.60 1.60 11.00 10.90 l l l 2.00-11.00 0.25-0.40<br />

44°<br />

ap<br />

L<br />

D4<br />

D1<br />

IC5400<br />

IC5400<br />

IC810<br />

IC810<br />

45°<br />

ap4<br />

Bezeichnung D D1 ap L D4 ap4 L4 Z Da D3 Aufnahmedorn (1) Kühlung Kg<br />

SOF45 D080-04-32-R26 84.10 104.5 7.00 60.80 80.00 11.00 63.0 4 32.00 70.00 A J 1.76<br />

SOF45 D100-05-32-R26 104.10 124.5 7.00 60.80 100.00 11.00 63.0 5 32.00 70.00 B J 2.30<br />

SOF45 D125-06-40-R26 129.10 149.5 7.00 60.80 125.00 11.00 63.0 6 40.00 82.00 B J 3.16<br />

SOF45 D160-08-40-R26 164.10 184.5 7.00 60.80 160.00 11.00 63.0 8 40.00 92.00 C - 4.01<br />

SOF45 D200-10-60-R26 204.10 224.5 7.00 60.80 200.00 11.00 63.0 10 60.00 135.00 C - 6.52<br />

SOF45 D250-12-60-R26 254.10 274.5 7.00 60.80 250.00 11.00 63.0 12 60.00 135.00 C - 9.63<br />

SOF45 D315-14-60-R26 319.10 339.5 7.00 80.80 315.00 11.00 80.0 14 60.00 220.00 C - 25.00<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Unterlegscheibe Schraube 1 Torx-Einsatz 1 T-Griff 1<br />

SOF45 D080-04-32-R26 SR 1/4-28XIP25 TSOF 26-N SR M3.5X0.6-6.5 T10 BLD IP25/S7 SW6-T<br />

SOF45 D100-315-...-R26 SR M3.5X0.6-6.5 T10 TSOF 26-N SR 1/4-28XIP25 BLD IP25/S7 SW6-T<br />

IC808<br />

IC808<br />

L4<br />

163


164<br />

WIRTSCHAFTLICHE<br />

SCHWERZERSPANUNG<br />

65°-Planfräser mit tangential eingebetteten<br />

Wendeschneidplatten <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schwerzerspanung<br />

ISCAR präsentiert T465 FLN D…22ST - eine<br />

modifizierte Produktlinie mit einem Anstellwinkel von<br />

65° und Unterlegplatte. Der Anstellwinkel von 65°<br />

ermöglicht in der Schwerzerspanung von Gusseisen<br />

und Stahl sehr hohe Zeitspanvolumen. Bei der<br />

Bearbeitung von Guss werden Gratbildung sowie<br />

Schneidkantenausbrüche minimiert. Die neuen<br />

Planfräser werden mit tangential eingebetteten<br />

Wendeschneidplatten mit 4 Schneidkanten bestückt.<br />

Außer<strong>dem</strong> sind Schnitttiefen bis zu 19 mm möglich.<br />

T465 LNHT 2212-DN...-Wendeschneidplatten<br />

verfügen über einen hoch positiven Spanwinkel <strong>für</strong><br />

leichten Schnitt und minimale Leistungs<strong>auf</strong>nahme<br />

sowie einen positiven Axialwinkel. Die 2.5 mm<br />

Wiper garantiert eine hohe Oberflächengüte. Zur<br />

Reduzierung der Leistungs<strong>auf</strong>nahme stehen auch<br />

Wendeschneidplatten mit Spanteiler zur Verfügung.<br />

T465 LNmT 22...-cS<br />

T465 LNmT 22...R/L<br />

Verfügbare Schneidengeometrien:<br />

T465 LNHT 2212-DNTR in den Schneidstoffsorten<br />

IC830, IC5400, DT7150, IC5100 und IC810 <strong>für</strong> Stahl<br />

und Gusseisen.<br />

T465 LNHT 2212-DN-R in der Schneidstoffsorte<br />

IC330 <strong>für</strong> rostbeständigen Stahl und hoch<br />

hitzebeständige Legierungen.<br />

T465 LNmT 2212-cS in den Schneidstoffsorten<br />

IC830 und IC5400.<br />

Die Werkzeuge wurden <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung großer<br />

Bauteile, z.B. im Schiffsbau und der energieerzeugenden<br />

Industrie entwickelt.


T465 FLN-22ST<br />

65°-Planfräser <strong>für</strong> tangential eingebettete Wendeschneidplatten mit<br />

4 wendelförmigen Schneidkanten, Schneidkantenlänge 22 mm<br />

65°<br />

Da<br />

D3<br />

D<br />

D1<br />

Bezeichnung D D1 ap Z L Da Aufnahmedorn D3 Kg<br />

T465 FLN D125-06-40R-22ST 125.00 143.6 19.00 6 63.00 40.00 B 95.00 3.60<br />

T465 FLN D125-08-40R-22ST 125.00 143.6 19.00 8 63.00 40.00 B 95.00 3.80<br />

T465 FLN D160-07-40R-22ST 160.00 185.6 19.00 7 63.00 40.00 C 120.00 5.20<br />

T465 FLN D160-09-40R-22ST 160.00 185.6 19.00 9 63.00 40.00 C 120.00 5.30<br />

T465 FLN D200-08-60R-22ST 200.00 218.8 19.00 8 63.00 60.00 C 135.00 7.70<br />

T465 FLN D200-10-60R-22ST 200.00 218.8 19.00 10 63.00 60.00 C 135.00 7.70<br />

T465 FLN D250-10-60R-22ST 250.00 270.0 19.00 10 63.00 60.00 C 150.00 12.20<br />

T465 FLN D250-12-60R-22ST 250.00 270.0 19.00 12 63.00 60.00 C 150.00 12.10<br />

T465 FLN D315-12-60R-22ST 315.00 338.0 19.00 12 80.00 60.00 D 225.00 27.30<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung unterlegscheibe Bayonett-Schraube Torx-einsatz T-Griff WSP-Schraube Torx-einsatz 1<br />

T465 FLN D125-06-40R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D125-08-40R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D160-07-40R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D160-09-40R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D200-08-60R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D200-10-60R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D250-10-60R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D250-12-60R-22ST TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 FLN D315-12-60R-22ST<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

TT65-22 SR 11400664-HGNX-L12 * BLD IP20/S7 SW6-T SR 10507547 BLD IP25/S7<br />

T465 LNHT/LNMT 2212<br />

Tangential eingebettete Wendeschneidplatte mit 4 Schneidkanten <strong>für</strong> 65°-Fräser,<br />

Schneidkantenlänge 22 mm<br />

Bezeichnung W l S ap IC330<br />

l<br />

2.5<br />

W<br />

ap<br />

65°<br />

L<br />

ap<br />

S<br />

Rechte Ausführung<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

T465 LNHT 2212-ZN-R (1) 12.00 25.39 19.80 19.00 l 5.00-15.00 0.12-0.35<br />

T465 LNHT 2212-ZNTR/L (2) 12.00 25.39 19.80 19.00 l l l l l 5.00-19.00 0.25-0.45<br />

T465 LNMT 2212ZNTR-CS (3) 12.00 25.39 19.80 19.00 l l 5.00-19.00 0.25-0.35<br />

• LNMT - fertiggesinterte Wendeschneidplatten. LNHT - Präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten.<br />

(1) Für rostbeständigen Stahl und hoch hitzebeständige Legierungen. (2) T465 LNHT 2212-ZNTL (<strong>für</strong> den Einsatz <strong>auf</strong> Sonderwerkzeugen) nur in der<br />

Schneidstoffsorte IC830 verfügbar (3) Mit Spanteiler<br />

IC830<br />

IC5400<br />

IC810<br />

DT7150<br />

IC5100<br />

165


166<br />

WIRTSCHAFTLICHES<br />

PROFILFRÄSEN<br />

Doppelseitige Wendeschneidplatten<br />

mit sechs Eckenra<strong>die</strong>n von 6 mm<br />

ISCARs neue Wendeschneidplatten verfügen über<br />

sechs 90°-Segmente mit 6 hoch positiven, runden<br />

Schneiden, <strong>die</strong> problemloses Eintauchen über eine<br />

Rampe ermöglichen.<br />

Die H606 RXcu 1206… -Wendeschneidplatte<br />

ist mit einem AXT-Spanformer <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

von Stahl und Gusseisen oder mit einem AXmP-<br />

Spanformer <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung von austenitischem,<br />

rostbeständigem Stahl und hoch hitzebeständigen<br />

Legierungen erhältlich.<br />

Der Einsatz erfolgt <strong>auf</strong> Planfräsern mit den Durchmessern<br />

50, 63 und 80 mm.<br />

H606 RXcu 1206-AXT<br />

H606 RXcu 1206-AXmP<br />

Vorteile:<br />

• Jede H606 RXcu 1206...-Wendeschneidplatte<br />

hat sechs Segmente mit 6 mm Radius, <strong>die</strong> wie<br />

eine runde 12 mm ISO-Wendschneidplatte fungieren<br />

können, was in erhöhter Wirtschaftlichkeit resultiert.<br />

• Hoch positiver Spanwinkel <strong>für</strong> reduzierte<br />

Leistungs<strong>auf</strong>nahme.<br />

• Schwalbenschwanzklemmung<br />

Eine runde 12 mm ISO-Wendeschneidplatte verfügt<br />

praktisch über 3x90°-Schneidkanten, während <strong>die</strong><br />

doppelseitige HeLIDo H606-Wendeschneidplatte<br />

6x90°-Schneidkanten bietet. Beide ermöglichen das<br />

Eintauchen über eine Rampe.


H606 FR-12<br />

Planfräser <strong>für</strong> doppelseitige Wendeschneidplatten mit sechs Schneidkanten<br />

mit einem Radius von 6 mm<br />

H606 RXCU 1206<br />

Doppelseitige Wendeschneidplatten mit sechs Schneidkanten mit einem Radius<br />

von 6 mm zum Profilfräsen<br />

AXMP<br />

AXT<br />

di<br />

r<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

Bezeichnung di r S IC830<br />

H606 RXCU 1206-AXMP (1) 12.20 6.00 5.90 l l 2.00-6.00 0.10-0.40<br />

H606 RXCU 1206-AXT (2) 12.20 6.00 5.90 l l 2.00-6.00 0.10-0.40<br />

(1) Für rostbeständigen Stahl und hoch hitzebeständige Legierungen (2) Für Stahl und Gusseisen<br />

Werkzeuge siehe: H606 FR-12<br />

Da<br />

D3<br />

D1 D<br />

Bezeichnung D1 D Z ap L Da Rd° Aufnahmedorn (1) Kg<br />

H606 FR D040-04-16-12 40.0 28.00 4 6.00 45.00 16.00 2.0 A 0.22<br />

H606 FR D050-06-22-12 50.0 38.00 6 6.00 50.00 22.00 1.3 A 0.53<br />

H606 FR D052-06-22-12 52.0 40.00 6 6.00 50.00 22.00 1.3 A 0.39<br />

H606 FR D063-07-22-12 63.0 51.00 7 6.00 50.00 22.00 1.0 A 0.52<br />

H606 FR D080-08-27-12 80.0 68.00 8 6.00 50.00 27.00 0.7 A 0.83<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Schlüssel Klemmschraube<br />

H606 FR D040-04-16-12 SR 14-571 T-10/51<br />

H606 FR D050-06-22-12 SR 14-571 T-10/51 SR M10X25DIN912 12.9<br />

H606 FR D052-06-22-12 SR 14-571 T-10/51 SR M10X25DIN912 12.9<br />

H606 FR D063-07-22-12 SR 14-571 T-10/51 SR M10X25DIN912 12.9<br />

H606 FR D080-08-27-12 SR 14-571 T-10/51 SR M12X30DIN912<br />

ap<br />

L<br />

R6.0<br />

S<br />

IC808<br />

90°<br />

ap<br />

(mm)<br />

Wiper<br />

Rd°<br />

Rd°<br />

Zweite Hauptschneide zum schräg Eintauchen<br />

fz<br />

(mm)<br />

167


168<br />

HOCH PRODUKTIVES<br />

NUTENFRÄSEN<br />

SD-SP15 - neue T-Slot-Fräser<br />

Die neue SD-SP15-Familie besteht aus auswechselbaren<br />

Vollhartmetall-Fräsköpfen und einem zylindrischen<br />

Stahlschaft.<br />

SD S-…SP15-Fräser wurden <strong>für</strong> <strong>die</strong> Bearbeitung<br />

schmaler Nuten entwickelt.<br />

SD-SP<br />

Die neuartige gezahnte Verbindung an Schaft und<br />

Fräskopf garantiert eine hohe Positioniergenauigkeit<br />

und Stabilität, wovon der Erfolg beim Nutenfräsen<br />

abhängt.<br />

32 mm T-Slot-Fräsköpfe sind in den Breiten von<br />

2 bis 5 mm erhältlich. T-Slot - ein vielfältiges System<br />

<strong>für</strong> hervorragende Ergebnisse beim T-Nuten- und<br />

Schlitzfräsen.


SD-SP<br />

Auswechselbare Vollhartmetall-Fräsköpfe zum T-Nutenfräsen<br />

Abmessungen<br />

Bezeichnung D W Z Tmax r Da D2 L IC908<br />

SD D32-2.0-R0.2-SP15 32.00 2.00 8 8.25 0.20 8.40 15.00 8.00 l<br />

SD D32-3.0-R0.4-SP15 32.00 3.00 8 8.25 0.40 8.40 15.00 8.00 l<br />

SD D32-4.0-R0.4-SP15 32.00 4.00 8 8.25 0.40 8.40 15.00 8.00 l<br />

SD D32-5.0-R0.4-SP15 32.00 5.00 8 8.25 0.40 8.40 15.00 8.00 l<br />

SD S-A-SP<br />

Abgestufte, zylindrische Schäfte <strong>für</strong> auswechselbare Vollhartmetall-Fräsköpfe zum T-Nutenfräsen<br />

Bezeichnung d D2 Tsi h L1 L L3 Kg<br />

SD S-A-L100-C16-SP15 16.00 15.00 M4x0.5 16.00 18.2 100.00 105.00 0.16<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff<br />

SD ...-SP15 SR M5X0.5-SP15 HG BLD T20/S7 SW6-T-SH<br />

169


170<br />

REDUZIERT<br />

VIBRATIONEN<br />

HELITANG T490 -<br />

Wendeschneidplatten mit Spanteiler<br />

• T490 LNmT 0804PNR-cS – eine HeLITANG-<br />

Wendeschneidplatte mit vier 8 mm Schneidkanten.<br />

Die Wendeschneidplatte verfügt über 2 Spanteiler<br />

an einer Schneidkante sowie 1 Spanteiler an der<br />

gegenüberliegenden Schneidkante.<br />

• T490 LNmT 1306PNTR-cS – eine HeLITANG-<br />

Wendeschneidplatte mit 3 Spanteilern an einer<br />

Schneidkante sowie 2 Spanteilern an der gegenüberliegenden<br />

Schneidkante.<br />

• T490 LNmT 1607PN-R-cS – <strong>die</strong>se HeLITANG-<br />

Wendeschneidplatte mit 16 mm Schneidkantenlänge<br />

hat 4 Spanteiler an einer Schneidkante sowie<br />

T490 LNmT 08...-cS<br />

T490 LNmT 13...-cS<br />

T490 LNmT 16...-cS<br />

3 Spanteiler an der gegenüberliegenden<br />

Schneidkante.<br />

Um eine bestmögliche Leistung und optimalen<br />

Spanbruch zu erzielen, wird empfohlen, <strong>die</strong><br />

Wendeschneidplatten abwechselnd <strong>auf</strong> <strong>dem</strong> Fräser<br />

zu montieren.<br />

Wendeschneidplatten mit Spanteiler sollten deshalb<br />

bevorzugt <strong>auf</strong> Fräsern mit gerader Zähnezahl<br />

eingesetzt werden.


T490 LNMT 08/13/16...-CS<br />

Tangential eingebettete Wendeschneidplatten mit 4 wendelförmigen Schneidkanten<br />

und Spanteiler<br />

Bezeichnung W l ap r S IC330<br />

Bearbeitungsbeispiel<br />

eckfräsen<br />

Werkzeug: T490 LNK D40-48-3-cF4-13<br />

Wendeschneidplatte: T490 LNmT 1306PNTR-cS Ic830<br />

Werkstückstoff: TiAl6V4<br />

vc = 45 m/min<br />

fz= 0.14 mm/Zahn<br />

vf= 150 mm/min<br />

ap= 45 mm<br />

ae= 13 mm<br />

Kühlung: Emulsion<br />

Standzeit = 45 min<br />

Zeitspanvolumen = 88 cm3 /min<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

T490 LNMT 0804PNR-CS 4.27 8.59 8.00 0.40 7.40 l l 1.50-5.00 0.10-0.15<br />

T490 LNMT 1306PNTR-CS 6.65 13.74 12.50 0.80 13.05 l l l l 4.00-12.00 0.10-0.20<br />

T490 LNMT 1607PN-R-CS 7.00 17.04 16.00 0.80 15.83 l 5.00-15.00 0.10-0.25<br />

Werkzeug: T490 LNm D25-30-2-W25-08c<br />

Wendeschneidplatte: T490 LNmT 0804PNR-cS Ic830<br />

Werkstückstoff: 34CrNiMo6 (29 HRC)<br />

vc = 130 m/min<br />

fz= 0.12 mm/Zahn<br />

ap= 25 mm<br />

ae= 8 mm<br />

Kühlung: Luft<br />

Zeitspanvolumen = 80 cm3 /min<br />

IC830<br />

IC5400<br />

IC810<br />

IC808<br />

Werkzeug: T490 FLN D050-04-22-16<br />

Wendeschneidplatte: T490 LNmT 1607 PN-R-cS Ic830<br />

Werkstückstoff: 34CrNiMo6 (29 HRC)<br />

vc = 150 m/min<br />

fz= 0.15 mm/Zahn<br />

vf= 573 mm/min<br />

ap= 15 mm<br />

ae= 35 mm<br />

Kühlung: Luft<br />

Standzeit= 60 min<br />

Zeitspanvolumen = 300 cm3 /min<br />

ap<br />

(mm)<br />

-CS (Spanteiler) Regulär<br />

fz<br />

(mm)<br />

171


172<br />

WENIGER VIBRATIONEN<br />

BEI GROSSEN<br />

AUSKRAGLÄNGEN<br />

Neue HELI2000 CHATTERFREE-Wendeschneidplatte<br />

ISCAR präsentiert eine neuartige cHATTeRFRee-<br />

Geometrie zur Leistungsoptimierung der<br />

HeLI2000-Linie.<br />

Die neue cHATTeRFRee-Wendeschneidplatte<br />

kann <strong>auf</strong> jeden Hm90 e90AD-Schaftfräser,<br />

Hm90 F90A-Planfräser, HeLImILL-<br />

Aufsteckfräser oder -Wendelschaftfräser<br />

montiert werden.<br />

Vorteile<br />

• Asymmetrisches Design mit 2<br />

unterschiedlichen Wendeln<br />

• Vibrationsreduzierung, dadurch höhere Standzeit<br />

• Geschliffene Schneidkanten<br />

• Spezielle Schneidkantenpräparation<br />

• 10% geringere Leistungs<strong>auf</strong>nahme im Vergleich<br />

zur regulären Wendeschneidplatte<br />

• Bessere Spanabfuhr durch neuartige, axial variable<br />

Schneidkanten<br />

• Sehr effektiv <strong>auf</strong> Fräsern mit gerader Zähnezahl<br />

• Große Wiper <strong>für</strong> exzellente Oberflächengüte<br />

• Erhältlich in den Sumo Tec-Schneidstoffsorten<br />

IC380 und IC830


HM90 ADCT 1505PDR-CF<br />

Wendeschneidplatte mit 2 unterschiedlichen Drallwinkeln, reduziert Vibrationen<br />

W<br />

ap<br />

F r S<br />

l<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

IC830<br />

Bezeichnung W l ap S r F<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

HM90 ADCT 1505PDR-CF 9.30 15.70 14.00 6.40 0.80 4.20 l l 5.00-14.00 0.08-0.15<br />

Hm90 ADcT 1505PDR-cF<br />

Die unterschiedlichen Wendel unterscheiden<br />

sich optisch durch <strong>die</strong> Farbe. Jede Schneidkante<br />

hat einen unterschiedlichen Axialwinkel,<br />

gekennzeichnet durch gelb oder schwarz an den<br />

Freiflächen.<br />

Die Wendeschneidplatten werden<br />

abwechselnd <strong>auf</strong> <strong>dem</strong> Fräser montiert, d.h.<br />

<strong>auf</strong> gelb folgt schwarz usw.<br />

IC380<br />

Rd°<br />

173


174<br />

VIELSEITIGER<br />

PLATTENSITZ<br />

ISCAR erweitert erneut <strong>die</strong> HeLIDo-Linie um<br />

<strong>die</strong> oXmT 0507R08-FF-Wendeschneidplatte.<br />

Damit kann <strong>die</strong> FeeDmILL-Technologie auch <strong>auf</strong><br />

HeLIDo 845 und 890 sowie HeLIDo 865-Fräsern<br />

angewendet werden. Eine weitere Innovation ist<br />

<strong>die</strong> runde RXmT 1607N -Wendeschneidplatte,<br />

welche <strong>die</strong> SoF45…, Soe45…, S890… und FF-<br />

SoF…-Linien um <strong>die</strong> Bearbeitungen Profilfräsen und<br />

Radiusfräsen ergänzt.<br />

oXmT 0507R08-FF ist eine einseitige<br />

Hochvorschub-Wendeschneidplatte, <strong>die</strong> sich,<br />

verglichen mit der bisherigen oNmu/oNHu0505…-<br />

Wendeschneidplatte, durch 8 Schneidkanten mit<br />

großem Radius und einem Anstellwinkel von 15°<br />

auszeichnet.<br />

RXmT 1607N<br />

oXmT 0507R08-FF oXmT 050705-R-HP<br />

OxMT 0507R08-FF und RxMT 1607N-Wendeschneidplatten -<br />

mehr Flexibilität <strong>auf</strong> HELIDO-Fräsern<br />

Die neuen Anstellwinkel wurden durch eine 15°-<br />

Drehung der Schneidkanten im Verhältnis zur unteren<br />

Freifläche erreicht.<br />

Die neue FeeDmILL oXmT 0507R08-FF-<br />

Wendeschneidplatte ist in der Sumo Tec-<br />

Schneidstofffsorte IC808 verfügbar und <strong>die</strong> runde<br />

RXmT 1607N-Wendeschneidplatte in der sehr<br />

zähen Schneidstoffsorte IC830.<br />

Wie bei allen FeeDmILL-Werkzeugen werden <strong>die</strong><br />

resultierenden Schnittkräfte axial direkt zur Spindel<br />

geleitet. Dies führt zu höherer Stabilität und höheren<br />

Vorschubwerten bei großen Auskraglängen <strong>auf</strong><br />

kleinen bis mittelgroßen Maschine bzw. hohen<br />

Zeitspanvolumen trotz labiler Werkstückspannung.


SOE45 8/16<br />

Multifunktionale Schaftfräser <strong>für</strong> oktagonale, quadratische und runde<br />

Wendeschneidplattenprofilen mit verschiedenen Anstellwinkeln<br />

A<br />

B C D E<br />

NEU NEU NEU<br />

Bezeichnung D D1 ap L D4 D1 ap4 L4 Z d Schafttyp (1) A ONMU 0505… B S845 SNMU 1305…<br />

Kg<br />

SOE45 8/16-D025-02-W20R 25 35.4 3.5 100 22.65 35.4 6 101.2 2 20 W 0.3<br />

SOE45 8/16-D032-03-W25R 32 42.4 3.5 100 29.65 42.4 6 101.2 3 25 W 0.5<br />

SOE45 8/16-D040-04-W32R 40 50.4 3.5 110 37.65 50.4 6 111.2 4 32 W 0.9<br />

Bezeichnung D5 D7 ap5 L5 Rd D6 D8 D9 ap6 L6 Z d Schafttyp (1) C RXMT 1607N D OXMT 0507R08-FF<br />

Kg<br />

SOE45 8/16-D025-02-W20R 20.9 36.5 7.9 101.6 3.1 20.1 29.4 35.6 1.2 101.3 2 20 W 0.3<br />

SOE45 8/16-D032-03-W25R 27.5 43.3 7.9 101.6 4.2 26.7 36.2 42.6 1.2 101.3 3 25 W 0.5<br />

SOE45 8/16-D040-04-W32R 35.4 51.3 7.9 111.6 3.7 37.5 47 50.6 1.2 111.3 4 32 W 0.9<br />

Bezeichnung D10 D1 ap7 L7 Z d Schafttyp (1) E OXMT 050705-R-HP<br />

Kg<br />

SOE45 8/16-D025-02-W20R 25.3 35.4 2.9 101.2 2 20 W 0.3<br />

SOE45 8/16-D032-03-W25R 32.3 42.4 2.9 101.2 3 25 W 0.5<br />

SOE45 8/16-D040-04-W32R 40.3 50.4 2.9 111.2 4 32 W 0.9<br />

(1) Weldon<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff<br />

SOE45 8/16 SR 11800745 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

175


176<br />

SOF45<br />

Multifunktionale Planfräser <strong>für</strong> oktagonale, quadratische und runde<br />

Wendeschneidplattenprofile mit verschiedenen Anstellwinkeln<br />

A<br />

B C D E<br />

NEU NEU NEU<br />

A ONMU 0505… B S845 SNMU 1305…<br />

Bezeichnung D D1 ap L D4 D1 ap4 L4 Z Da D3 Aufnahmedorn Kühlung Kg<br />

SOF45 8/16-D040-04-22R 40 50.4 3.5 40 37.65 50.4 6 41.2 4 22 45 A J 0.4<br />

SOF45 8/16-D050-03-22R 50 60.4 3.5 40 47.65 60.4 6 41.2 3 22 48 A J 0.6<br />

SOF45 8/16-D050-04-22R 50 60.4 3.5 40 47.65 60.4 6 41.2 4 22 48 A J 0.5<br />

SOF45 8/16-D050-06-22R 50 60.4 3.5 40 47.65 60.4 6 41.2 6 22 48 A J 0.6<br />

SOF45 D050-04-22-R13 52.35 62.7 3.5 38.8 50 62.7 6 40 4 22 48 A J 0.5<br />

SOF45 8/16-D063-04-22R 63 73.4 3.5 40 60.65 73.4 6 41.2 4 22 48 A J 0.7<br />

SOF45 8/16-D063-06-22R 63 73.4 3.5 40 60.65 73.4 6 41.2 6 22 48 B N 0.7<br />

SOF45 8/16-D063-08-22R 63 73.4 3.5 40 60.65 73.4 6 41.2 8 22 48 B N 0.7<br />

SOF45 D063-06-22-R13 65.35 75.7 3.5 38.8 63 75.7 6 40 6 22 48 B J 1<br />

SOF45 8/16-D080-07-27R 80 90.4 3.5 50 77.65 90.4 6 51.2 7 27 60 B N 1.2<br />

SOF45 8/16-D080-10-27R 80 90.4 3.5 50 77.65 90.4 6 51.2 10 27 60 B N 1.3<br />

SOF45 D080-07-27-R13 82.35 92.7 3.5 48.8 80 92.7 6 50 7 27 60 B J 1.2<br />

SOF45 8/16-D100-08-32R 100 110.4 3.5 50 97.65 110.4 6 51.2 8 32 70 B N 1.6<br />

SOF45 8/16-D100-12-32R 100 110.4 3.5 50 97.65 110.4 6 51.2 12 32 70 B N 1.7<br />

SOF45 D100-08-32-R13 102.35 112.7 3.5 48.8 100 112.7 6 50 8 32 70 B J 1.7<br />

SOF45 8/16-D125-10-40R 125 135.4 3.5 63 122.65 135.4 6 64.2 10 40 82 B N 3<br />

SOF45 8/16-D125-16-40R 125 135.4 3.5 63 122.65 135.4 6 64.2 16 40 82 B N 3<br />

SOF45 D125-10-40-R13 127.35 137.7 3.5 61.8 125 137.7 6 63 10 40 82 B J 3<br />

SOF45 8/16-D160-12-40R 160 170.4 3.5 63 157.65 170.4 6 64.2 12 40 92 C N 3.8<br />

SOF45 8/16-D200-14-60R 200 210.4 3.5 63 197.65 210.4 6 64.2 14 60 135 C N 6.5<br />

SOF45 8/16-D250-16-60R 250 260.4 3.5 63 247.65 260.4 6 64.2 16 60 137 C N 6.7<br />

SOF45 8/16-D315-20-60R 315 329.4 3.5 80 312.65 329.4 6 81.2 20 60 222 C N 19<br />

C RXMT 1607N… D OXMT 0507R08-FF…<br />

Bezeichnung D5 D7 ap5 L5 Rd D6 D8 D9 ap6 L6 Z Da D3 Aufnahmedorn Kühlung Kg<br />

SOF45 8/16-D040-04-22R 35.4 51.2 7.9 41.6 3.7 34.5 44 50.5 1.2 41.3 4 22 45 A J 0.4<br />

SOF45 8/16-D050-03-22R 45.4 61.2 7.9 41.6 5.6 44.5 54 60.5 1.2 41.3 3 22 48 A J 0.6<br />

SOF45 8/16-D050-04-22R 45.4 61.2 7.9 41.6 5.6 44.5 54 60.5 1.2 41.3 4 22 48 A J 0.5<br />

SOF45 8/16-D050-06-22R 45.4 61.2 7.9 41.6 5.6 44.5 54 60.5 1.2 41.3 6 22 48 A J 0.6<br />

SOF45 D050-04-22-R13 47.75 63.55 7.9 40.4 5.4 46.95 56.35 62.9 1.2 40.1 4 22 48 A J 0.5<br />

SOF45 8/16-D063-04-22R 58.4 74.2 7.9 41.6 6.3 57.5 67 73.5 1.2 41.3 4 22 48 A J 0.7<br />

SOF45 8/16-D063-06-22R 58.4 74.2 7.9 41.6 6.3 57.5 67 73.5 1.2 41.3 6 22 48 B N 0.7<br />

SOF45 8/16-D063-08-22R 58.4 74.2 7.9 41.6 6.3 57.5 67 73.5 1.2 41.3 8 22 48 B N 0.7<br />

SOF45 D063-06-22-R13 60.75 76.55 7.9 40.4 5.7 59.95 69.35 75.9 1.2 40.1 6 22 48 B J 1<br />

SOF45 8/16-D080-07-27R 65.4 91.2 7.9 51.6 6.2 74.5 84 90.5 1.2 51.3 7 27 60 B N 1.2<br />

SOF45 8/16-D080-10-27R 65.4 91.2 7.9 51.6 6.2 74.5 84 90.5 1.2 51.3 10 27 60 B N 1.3<br />

SOF45 D080-07-27-R13 77.6 93.4 7.9 50.4 6.0 76.95 86.35 92.9 1.2 50.1 7 27 60 B J 1.2<br />

SOF45 8/16-D100-08-32R 95.4 111.2 7.9 51.6 4.7 94.5 104 110.5 1.2 51.3 8 32 70 B N 1.6<br />

SOF45 8/16-D100-12-32R 95.4 111.2 7.9 51.6 4.7 94.5 104 110.5 1.2 51.3 12 32 70 B N 1.7<br />

SOF45 D100-08-32-R13 97.75 113.55 7.9 50.4 4.6 96.95 106.35 112.9 1.2 50.1 8 32 70 B J 1.7<br />

SOF45 8/16-D125-10-40R 120.4 136.2 7.9 64.6 3.6 119.5 129 135.5 1.2 64.3 10 40 82 B N 3<br />

SOF45 8/16-D125-16-40R 120.4 136.2 7.9 64.6 3.6 119.5 129 135.5 1.2 64.3 16 40 82 B N 3<br />

SOF45 D125-10-40-R13 122.75 138.55 7.9 63.4 3.5 121.95 131.35 137.9 1.2 63.1 10 40 82 B J 3<br />

SOF45 8/16-D160-12-40R 155.4 171.2 7.9 64.6 2.6 154.5 164 171.5 1.2 64.3 12 40 92 C N 3.8<br />

SOF45 8/16-D200-14-60R 195.4 211.2 7.9 64.6 2.0 194.5 204 211.5 1.2 64.3 14 60 135 C N 6.5<br />

SOF45 8/16-D250-16-60R 245.4 261.2 7.9 64.6 1.5 244.5 254 261.5 1.2 64.3 16 60 137 C N 6.7<br />

SOF45 8/16-D315-20-60R 310.4 326.2 7.9 81.6 1.0 309.5 319 326.5 1.2 81.3 20 60 222 C N 19


SOF45 (Fortsetzung)<br />

Multifunktionale Planfräser <strong>für</strong> oktagonale, quadratische und runde<br />

Wendeschneidplattenprofile mit verschiedenen Anstellwinkeln<br />

A<br />

B C D E<br />

OXMT 050705-R-HP<br />

NEU NEU NEU<br />

Bezeichnung<br />

E<br />

D10 D1 ap7 L7 Z Da D3 Aufnahmedorn Kühlung Kg<br />

SOF45 8/16-D040-04-22R 40.3 50.4 2.9 41.2 4 22 45 A J 0.4<br />

SOF45 8/16-D050-03-22R 50.3 60.4 2.9 41.2 3 22 48 A J 0.6<br />

SOF45 8/16-D050-04-22R 50.3 60.4 2.9 41.2 4 22 48 A J 0.5<br />

SOF45 8/16-D050-06-22R 50.3 60.4 2.9 41.2 6 22 48 A J 0.6<br />

SOF45 D050-04-22-R13 52.65 62.7 2.9 40.2 4 22 48 A J 0.5<br />

SOF45 8/16-D063-04-22R 63.3 73.4 2.9 41.2 4 22 48 A J 0.7<br />

SOF45 8/16-D063-06-22R 63.3 73.4 2.9 41.2 6 22 48 B N 0.7<br />

SOF45 8/16-D063-08-22R 63.3 73.4 2.9 41.2 8 22 48 B N 0.7<br />

SOF45 D063-06-22-R13 63.65 75.7 2.9 40.2 6 22 48 B J 0.7<br />

SOF45 8/16-D080-07-27R 80.3 90.4 2.9 51.2 7 27 60 B N 1.2<br />

SOF45 8/16-D080-10-27R 80.3 90.4 2.9 51.2 10 27 60 B N 1.3<br />

SOF45 D080-07-27-R13 82.65 92.7 2.9 50.2 7 27 60 B J 1.2<br />

SOF45 8/16-D100-08-32R 100.3 110.4 2.9 51.2 8 32 70 B N 1.6<br />

SOF45 8/16-D100-12-32R 100.3 110.4 2.9 51.2 12 32 70 B N 1.7<br />

SOF45 D100-08-32-R13 102.65 112.7 2.9 50.2 8 32 70 B J 1.7<br />

SOF45 8/16-D125-10-40R 125.3 135.4 2.9 64.2 10 40 82 B N 3<br />

SOF45 8/16-D125-16-40R 125.3 135.4 2.9 64.2 16 40 82 B N 3<br />

SOF45 D125-10-40-R13 127.65 137.7 2.9 63.2 10 40 82 B J 3<br />

SOF45 8/16-D160-12-40R 160.3 170.4 2.9 64.2 12 40 92 C N 3.8<br />

SOF45 8/16-D200-14-60R 200.5 210.4 2.9 64.2 14 60 135 C N 5.8<br />

SOF45 8/16-D250-16-60R 250.3 260.4 2.9 64.2 16 60 137 C N 6.7<br />

SOF45 8/16-D315-20-60R 315.3 329.4 2.9 81.2 20 60 222 C N 19<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Klemmschraube<br />

SOF45 8/16-D040-04-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH SR M10X25DIN912<br />

SOF45 8/16-D050-03-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH SR M10X20DIN912<br />

SOF45 8/16-D050-04-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH SR M10X20DIN912<br />

SOF45 8/16-D050-06-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH SR M10X20DIN912<br />

SOF45 D050-04-22-R13 SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH SR M10X20DIN912<br />

SOF45 8/16-D063-04-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH SR M10X20DIN912<br />

SOF45 8/16-D063-06-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D063-08-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 D063-06-22-R13 SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D080-07-27R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D080-10-27R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 D080-07-27-R13 SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D100-08-32R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D100-12-32R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 D100-08-32-R13 SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D125-10-40R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D125-16-40R SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 D125-10-40-R13 SR 11800745 BLD IP15/S7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D160-12-40R SR 11800745 BLD IP15/M7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D200-14-60R SR 11800745 BLD IP15/M7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D250-16-60R SR 11800745 BLD IP15/M7 (1) SW6-T-SH<br />

SOF45 8/16-D315-20-60R SR 11800745 BLD IP15/M7 (1) (1) WICHTIG: Nur Torx Plus-Schlüssel verwenden.<br />

SW6-T-SH<br />

177


178<br />

FF SOF<br />

Multifunktionale Planfräser <strong>für</strong> oktagonale, quadratische und runde<br />

Wendeschneidplattenprofile mit verschiedenen Anstellwinkeln<br />

A B C<br />

A ONMU 0505… B S845 SNMU 1305…<br />

Bezeichnung D D1 D4 ap L D5 D6 ap5 L5 Z Da D3 Aufnahmedorn Kg<br />

FF SOF 8/16-D063-06-22R 63 68.4 52.6 1.2 40 49.5 69.2 2.2 40.4 6 22 B 0.7<br />

FF SOF 8/16-D080-07-27R 80 85.4 69.6 1.2 40 66.5 86.2 2.2 40.4 7 27 B 1.2<br />

FF SOF 8/16-D100-08-32R 100 105.4 89.6 1.2 50 86.5 106.2 2.2 50.4 8 32 B 1.7<br />

C OXMT 0507R08-FF…<br />

Bezeichnung D6 D7 D8 ap6 L6 Z Da D3 Aufnahmedorn Kg<br />

FF SOF 8/16-D063-06-22R 56.6 66.8 70.4 2.7 40.9 6 22 B 0.7<br />

FF SOF 8/16-D080-07-27R 73.6 83.8 87.4 2.7 40.9 7 27 B 1.2<br />

FF SOF 8/16-D100-08-32R 93.6 103.8 107.4 2.7 50.9 8 32 B 1.7<br />

a p (mm)<br />

2.5<br />

2<br />

1.5<br />

1<br />

0.5<br />

0<br />

ONMU 05...<br />

0 0.5 1<br />

f z (mm)<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Klemmschraube<br />

FF SOF 8/16-D063-06-22R SR 11800745 BLD IP15/S7 SW6-T-SH SR M10X25DIN912<br />

FF SOF 8/16 D080-07-27R SR 11800745 BLD IP15/S7 SW6-T-SH SR M12X30DIN912<br />

FF SOF 8/16 D100-08-32R SR 11800745 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

1.5<br />

NEU<br />

einsatzbereich abhängig vom Wendeschneidplattentyp<br />

S845 SNMU 13...<br />

OXMT 05... FF<br />

2<br />

Werkstückstoff: 34CrNiMo6<br />

ae: 0.7xD<br />

Vc: 150-170 m/min


S890 FSN-13<br />

Multifunktionale Planfräser <strong>für</strong> quadratische, runde und oktagonale<br />

Wendeschneidplattenprofile<br />

A B C<br />

A S890 SNMU 1305… B OXMT 0507R08-FF…<br />

Bezeichnung D ap L D4 D5 D6 ap4 L4 Z Da D3 Aufnahmedorn Kg<br />

S890 FSN D050-04-22-R13 50 10 40 37 46.5 53.1 1.2 41.2 4 22 A 0.4<br />

S890 FSN D050-05-22-R13 50 10 40 37 46.5 53.1 1.2 41.2 5 22 A 0.5<br />

S890 FSN D063-05-22-R13 63 10 40 50 59.5 66.1 1.2 41.2 5 22 A 0.6<br />

S890 FSN D063-07-22-R13 63 10 40 50 59.5 66.1 1.2 41.2 7 27 A 0.6<br />

S890 FSN D080-07-27-R13 80 10 50 67 76.5 83.1 1.2 51.2 7 27 B 0.9<br />

S890 FSN D080-09-27-R13 80 10 50 67 76.5 83.1 1.2 51.2 9 27 B 1<br />

S890 FSN D100-08-32-R13 100 10 50 87 96.5 103.1 1.2 51.2 8 32 B 1.5<br />

S890 FSN D100-11-32-R13 100 10 50 87 96.5 103.1 1.2 51.2 11 32 B 1.6<br />

S890 FSN D125-09-40-R13 125 10 63 112 121.5 128.1 1.2 64.2 9 40 B 2.5<br />

S890 FSN D125-14-40-R13 125 10 63 112 121.5 128.1 1.2 64.2 14 40 B 2.6<br />

C OXMT 050705-R-HP<br />

Bezeichnung D7 D6 ap5 L5 Z Da D3 Aufnahmedorn Kg<br />

S890 FSN D050-04-22-R13 43.2 53.1 2.87 41.1 4 22 A 0.4<br />

S890 FSN D050-05-22-R13 43.2 53.1 2.87 41.1 5 22 A 0.5<br />

S890 FSN D063-05-22-R13 56.2 66.1 2.87 41.1 5 22 A 0.6<br />

S890 FSN D063-07-22-R13 56.2 66.1 2.87 41.1 7 27 A 0.6<br />

S890 FSN D080-07-27-R13 73.2 83.1 2.87 51.1 7 27 B 0.9<br />

S890 FSN D080-09-27-R13 73.2 83.1 2.87 51.1 9 27 B 1<br />

S890 FSN D100-08-32-R13 93.2 103.1 2.87 51.1 8 32 B 1.5<br />

S890 FSN D100-11-32-R13 93.2 103.1 2.87 51.1 11 32 B 1.6<br />

S890 FSN D125-09-40-R13 118.2 128.1 2.87 64.1 9 40 B 2.5<br />

S890 FSN D125-14-40-R13 118.2 128.1 2.87 64.1 14 40 B 2.6<br />

Mit OXMT 0507R08-FF-Wendeschneidplatten erreichen <strong>die</strong> Werkzeuge FEEDMILL-Qualität <strong>für</strong> extrem hohe Vorschubwerte - sehr effektiv beim Schruppfräsen.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Schraube Torx-Einsatz T-Griff Klemmschraube<br />

S890 FSN D...-..-22-R13 SR 11800745 BLD IP15/S7 SW6-T-SH SR M10X25DIN912<br />

S890 FSN D...-..- .. -R13 SR 11800745 BLD IP15/S7 SW6-T-SH<br />

NEU<br />

NEU<br />

179


180<br />

Stahl<br />

Empfohlene Schnittparameter<br />

ap<br />

mm<br />

S890 SNmu 1305<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Stahlbearbeitung<br />

Empfohlene Schnittparameter<br />

ap<br />

mm<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Absätze abhängig vom<br />

Fräserdurchmesser<br />

Fräserdurchm. 50-125<br />

9<br />

0.1 0.2 0.3 0.4 fz<br />

mm<br />

Für S890 SNMU 1305PNR-MM Wendeschneidplatten<br />

Für S890 SNMU 1305PNTR Wendeschneidplatten<br />

oXmT 050705-R-HP<br />

0.1 0.2 0.3 0.4 fz<br />

mm<br />

0.15<br />

92°<br />

Gusseisen<br />

Empfohlene Schnittparameter<br />

ap<br />

mm<br />

S890 SNmu 1305<br />

9<br />

8<br />

7<br />

(*)<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0.1<br />

(*) Max. Schnitttiefe<br />

0.2 0.3 0.4 fz<br />

mm<br />

Für S890 SNMU 1305PNTN Wendeschneidplatten<br />

Stahlbearbeitung<br />

Empfohlene Schnittparameter<br />

ap<br />

mm<br />

oXmT 0507R08-FF...<br />

1.2<br />

1<br />

0.8<br />

0.6<br />

0.4<br />

0.2<br />

0.5 1 1.5 2 fz<br />

mm


OXMT 0507<br />

Wendeschneidplatten mit 8 FEEDMILL-Schneidkanten <strong>für</strong> hohe Vorschubwerte<br />

Abmessungen Zäher Ö Härter Schnittwerte<br />

ap<br />

(mm)<br />

fz<br />

(mm)<br />

OXMT 0507R08-FF 1.20 14.50 0.80 5.00 7.00 l 0.50-1.20 0.50-1.80<br />

OXMT 050705-R-HP 2.70 15.10 1.24 4.10 7.00 l 0.50-2.50 0.25-0.40<br />

Bezeichnung ap di F l S IC830<br />

Werkzeuge siehe: FF SOF • S865 FSN-13 • SOE45 8/16<br />

RXMT 1607<br />

Runde Fräswendeschneidplatten<br />

RXMT...N RXMT...NPL<br />

Abmessungen Schnittwerte<br />

Bezeichnung di S IC830<br />

RXMT 1607N 15.90 7.00 l 0.50-8.00 0.08-0.30<br />

RXMT 1607NPL 15.90 7.00 l 0.50-8.00 0.08-0.30<br />

Werkzeuge siehe: FF SOF • S865 FSN-13 • SOE45 8/16<br />

ap<br />

(mm)<br />

IC808<br />

fz<br />

(mm)<br />

Rd°<br />

181


182


184<br />

ULTIMATIV<br />

SICHER GEKLEMMT<br />

Hydraulik und Weldon in Kombination -<br />

<strong>die</strong> ultimativ sichere Klemmung<br />

ISCAR stellt innovative, anwenderfreundliche<br />

Spannfutter vor, in denen hydraulische Klemmung<br />

mit seitlicher Schraubenklemmung <strong>für</strong> Fräser mit<br />

Weldonschaft kombiniert wird. Das neue HYDRO-<br />

SURE-Spannfutter (zum Patent angemeldet) kann <strong>für</strong><br />

Standardfräser mit Weldonschaft eingesetzt werden<br />

- d.h. teure Sonderwerkzeuge und -Adapter, <strong>die</strong><br />

ein Herausziehen der Werkzeuge verhindern, sind<br />

unnötig.<br />

Vorteile<br />

• Starke übertragung des Drehmoments beim<br />

Einsatz von Standardfräsern mit Weldonschaft.<br />

• Keine axiale und radiale Auslenkung des Fräsers -<br />

kein Herausziehen des Fräsers aus <strong>dem</strong> Spannfutter.<br />

• Sehr präzise Konzentrizität von 0.003 mm.<br />

• Die stabile hydraulische Klemmung reduziert<br />

Vibrationen.<br />

• Für <strong>die</strong> Schwerzerspanung und Schlichtbearbeitung<br />

geeignet.<br />

• Exzellente Oberflächtengüten und verlängerte<br />

Standzeiten bei der HSC-Bearbeitung.<br />

HYDRo-SuRe-Spannfutter sind <strong>für</strong> den<br />

Durchmesserbereich von 16-32 mm erhältlich.<br />

HSK A63 12-25 mm<br />

HSK A100 12-32 mm<br />

BT40 12-25 mm<br />

BT50 12-32 mm<br />

DIN69871 40 12-25 mm<br />

DIN69871 50 12-32 mm<br />

Aufgrund der Vorteile in punkto Sicherheit und<br />

Wirtschaftlichkeit sind HYDRo-SuRe-Spannfutter<br />

<strong>die</strong> ultimative Lösung im Bereich Werkzeug<strong>auf</strong>-<br />

nahmen.


DIN69871-HYDRO S<br />

Hydraulik- und Weldon-Kombination mit DIN69781 Form AD/B-Schäften<br />

Be<strong>die</strong>nungsanleitung<br />

Werkzeugspannung<br />

1. Die Weldon/Whistle Notch-Fläche<br />

<strong>auf</strong> <strong>die</strong> seitliche Klemmschraube<br />

2 ausrichten.<br />

2. Die Anzugsschraube 1 mit<br />

10 Nm max. anziehen.<br />

3. Anziehen der Klemmschraube 2<br />

<strong>auf</strong> das erforderliche Anzugsdrehmoment<br />

15 Nm max.<br />

Werkzeugausbau<br />

1. Lösen der Anzugsschraube <strong>für</strong><br />

den hydraulischen Druck 1<br />

2. Lösen der seitlichen Klemmschraube<br />

2<br />

3. Herausnehmen des Werkzeugs.<br />

Zylindrisch<br />

Weldon<br />

Ø12-20 mm<br />

SS<br />

G J<br />

Weldon<br />

Ø25-32 mm<br />

Lmax<br />

Lmin<br />

G1<br />

Whistle Notch<br />

Ø12-32 mm *<br />

* Für <strong>die</strong> optionale Whistle Notch-Klemmung ist <strong>die</strong> Schraube SR M...-BALL zu verwenden (separat erhältlich).<br />

L3<br />

L1<br />

L<br />

d2<br />

D1 D3 D2<br />

√N5 A 0.003 A 58-60 HRc<br />

AT3 Taper<br />

G6.3<br />

SK 40=12,000RPM<br />

SK 50= 8,000 RPM<br />

Bezeichnung SS d2 D1 D3 D2 L L1 L3 L min L max J G1 G Kg<br />

DIN69871 40 HYDRO S12X77 40 12.00 28.0 32.00 50.00 77.00 57.9 42.00 37.0 47.0 M10 M12x1 M16 1.30<br />

DIN69871 40 HYDRO S16X80 40 16.00 34.0 38.00 50.00 80.00 60.9 45.00 42.0 52.0 M12x1 M14 M16 1.30<br />

DIN69871 40 HYDRO S20X82 40 20.00 38.0 42.00 50.00 82.00 62.9 47.00 42.0 52.0 M12x1 M16 M16 1.30<br />

DIN69871 40 HYDRO S25X117 40 25.00 46.0 50.00 50.00 117.00 97.9 97.90 48.0 58.0 M16x1 M18 M16 1.90<br />

DIN69871 50 HYDRO S12X80 50 12.00 28.0 32.00 80.00 80.00 60.9 42.00 37.0 47.0 M10 M12x1 M24 2.60<br />

DIN69871 50 HYDRO S16X80 50 16.00 34.0 38.00 80.00 80.00 60.9 45.00 42.0 52.0 M12x1 M14 M24 2.60<br />

DIN69871 50 HYDRO S20X82 50 20.00 38.0 42.00 80.00 82.00 62.9 47.00 42.0 52.0 M12x1 M16 M24 3.30<br />

DIN69871 50 HYDRO S25X117 50 25.00 46.0 50.00 80.00 117.00 97.9 52.00 48.0 58.0 M16x1 M18 M24 3.50<br />

DIN69871 50 HYDRO S32X117 50 32.00 56.0 60.00 80.00 117.00 97.9 56.00 52.0 62.0 M16x1 M20 M24 3.80<br />

• Die Kühlmittelkanäle im Flansch Typ B sind durch Schrauben verschlossen. Diese können bei Bedarf entfernt werden.<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Klemmschlüssel Schraube Schlüssel Voreinstellschraube Schlüssel 1<br />

DIN69871 40 HYDRO S12X77 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M12X16 DIN1835-B HW 5.0* PRESET SCREW HYDRO M10 HW 6.0*<br />

DIN69871 40 HYDRO S16X80 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M14X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 6.0*<br />

DIN69871 40 HYDRO S20X82 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M16X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 8.0*<br />

DIN69871 40 HYDRO S25X117 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M18X2X10 EM SHORT HW 8.0* PRESET SCREW HYDRO M16 HW 10.0*<br />

DIN69871 50 HYDRO S12X80 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M12X16 DIN1835-B HW 5.0* PRESET SCREW HYDRO M10 HW 6.0*<br />

DIN69871 50 HYDRO S16X80 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M14X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 6.0*<br />

DIN69871 50 HYDRO S20X82 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M16X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 8.0*<br />

DIN69871 50 HYDRO S25X117 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M18X2X10 EM SHORT HW 8.0* PRESET SCREW HYDRO M16 HW 10.0*<br />

DIN69871 50 HYDRO S32X117 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M20X16 DIN1835-B HW 8.0* PRESET SCREW HYDRO M16 HW 10.0*<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

15 Nm max.<br />

2<br />

Seitliche<br />

Klemmschraube<br />

1<br />

Anzugsschraube <strong>für</strong><br />

hydraulischen Druck<br />

10 Nm max.<br />

185


186<br />

BT-HYDRO S<br />

Hydraulik- und Weldon-Kombination BT MAS-403<br />

SS<br />

G<br />

J<br />

L1<br />

L<br />

Lmax<br />

Lmin<br />

G1<br />

L3<br />

D1 D3 D2<br />

d2<br />

√N5 A 0.003 A 58-60 HRc<br />

AT3 Taper<br />

G6.3<br />

BT 40=12,000RPM<br />

BT 50= 8,000 RPM<br />

Bezeichnung SS d2 D1 D3 D2 L L1 L3 L min L max J G1 G Kg<br />

BT40 HYDRO S12X90 40 12.00 28.0 32.00 50.00 90.00 63.0 44.50 37.0 47.0 M10 M12x1 M16 1.40<br />

BT40 HYDRO S16X90 40 16.00 34.0 38.00 50.00 90.00 63.0 47.50 42.0 52.0 M12x1 M14 M16 1.40<br />

BT40 HYDRO S20X90 40 20.00 38.0 42.00 50.00 90.00 63.0 47.50 42.0 52.0 M12x1 M16 M16 1.50<br />

BT40 HYDRO S25X90 40 25.00 46.0 50.00 50.00 90.00 63.0 51.00 48.0 58.0 M16x1 M18 M16 1.70<br />

BT50 HYDRO S12X110 50 12.00 28.0 32.00 80.00 110.00 72.0 42.00 37.0 47.0 M10 M12x1 M24 4.60<br />

BT50 HYDRO S16X110 50 16.00 34.0 38.00 80.00 110.00 72.0 45.00 42.0 52.0 M12x1 M14 M24 4.60<br />

BT50 HYDRO S20X110 50 20.00 38.0 42.00 80.00 110.00 72.0 47.50 42.0 52.0 M12x1 M16 M24 4.70<br />

BT50 HYDRO S25X120 50 25.00 46.0 50.00 80.00 120.00 82.0 47.50 48.0 58.0 M16x1 M18 M24 4.80<br />

BT50 HYDRO S32X117 50 32.00 56.0 60.00 80.00 117.00 79.0 47.50 52.0 62.0 M16x1 M20 M24 4.90<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Klemmschlüssel Schraube Schlüssel Voreinstellschraube Schlüssel 1<br />

BT40 HYDRO S12X90 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M12X16 DIN1835-B HW 5.0* PRESET SCREW HYDRO M10 HW 6.0*<br />

BT40 HYDRO S16X90 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M14X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 6.0*<br />

BT40 HYDRO S20X90 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M16X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 8.0*<br />

BT40 HYDRO S25X90 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M18X2X10 EM SHORT HW 8.0* PRESET SCREW HYDRO M16 HW 10.0*<br />

BT50 HYDRO S12X110 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M12X16 DIN1835-B HW 5.0* PRESET SCREW HYDRO M10 HW 6.0*<br />

BT50 HYDRO S16X110 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M14X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 6.0*<br />

BT50 HYDRO S20X110 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M16X16 DIN1835-B HW 6.0* PRESET SCREW HYDRO M12 HW 8.0*<br />

BT50 HYDRO S25X120 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M18X2X10 EM SHORT HW 8.0* PRESET SCREW HYDRO M16 HW 10.0*<br />

BT50 HYDRO S32X117 WRENCH HYDRO HEX 4* SR M20X16 DIN1835-B HW 8.0* PRESET SCREW HYDRO M16 HW 10.0*<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

ULTIMATIV<br />

SICHER GEKLEMMT<br />

Anzugsschraube <strong>für</strong> den<br />

hydraulischen Druck<br />

Hydraulische<br />

Klemmung<br />

Spannhülse<br />

Seitliche Klemmschraube<br />

Hydraulik<br />

Axiale Einstellschraube<br />

Dichtung<br />

Hydrodehnspannfutter mit seitlicher Verschlussschraube


HSK A-HYDRO S<br />

Hydraulik- und Weldon-Kombination HSK DIN69893 Form A<br />

Lmax<br />

Lmin<br />

G1<br />

SS D1 D3 D2<br />

d2<br />

J<br />

L3<br />

L1<br />

L<br />

√N5 A 0.003 A 58-60 HRc<br />

G6.3<br />

HSK A=50,63=15,000RPM<br />

HSK A=80,100=10,000RPM<br />

Bezeichnung SS d2 D1 D3 D2 L L1 L3 L min L max G1 J Kg<br />

HSK A 63 HYDRO S12X90 63 12.00 29.0 32.00 50.00 90.00 64.0 44.00 37.0 47.0 M12 M10 1.20<br />

HSK A 63 HYDRO S16X95 63 16.00 34.0 38.00 50.00 95.00 69.0 44.00 42.0 52.0 M14 M12x1 1.20<br />

HSK A 63 HYDRO S20X100 63 20.00 38.0 42.00 50.00 100.00 74.0 52.00 42.0 52.0 M16 M12x1 1.30<br />

HSK A 63 HYDRO S25X120 63 25.00 46.0 50.00 50.00 120.00 94.0 58.00 48.0 58.0 M18 M16x1 1.80<br />

HSK A 100 HYDRO S12X95 100 12.00 29.0 32.00 50.00 95.00 66.0 47.00 37.0 47.0 M12 M10 2.60<br />

HSK A 100 HYDRO S16X100 100 16.00 34.0 38.00 50.00 100.00 71.0 53.00 42.0 52.0 M14 M12x1 2.60<br />

HSK A 100 HYDRO S20X105 100 20.00 38.0 42.00 50.00 105.00 76.0 59.00 42.0 52.0 M18 M12x1 2.70<br />

HSK A 100 HYDRO S25X115 100 25.00 46.0 50.00 63.00 115.00 86.0 51.00 54.0 58.0 M18 M16x1 3.20<br />

HSK A 100 HYDRO S32X120 100 32.00 56.0 60.00 63.00 120.00 91.0 59.00 52.0 62.0 M20 M16x1 3.60<br />

Ersatzteile<br />

Bezeichnung Voreinstellschraube Klemmschlüssel Schraube Schlüssel Schlüssel 1 Kühlmittelrohr Schlüssel<br />

HSK A 63 HYDRO S12X90<br />

HSK A 63 HYDRO S16X95<br />

HSK A 63 HYDRO S20X100<br />

HSK A 63 HYDRO S25X120<br />

HSK A 100 HYDRO S12X95<br />

HSK A 100 HYDRO S16X100<br />

HSK A 100 HYDRO S20X105<br />

HSK A 100 HYDRO S25X115<br />

HSK A 100 HYDRO S32X120<br />

* Optional, muss separat bestellt werden.<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M10<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M12<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M12<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M16<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M10<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M12<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M12<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M16<br />

PRESET SCREW<br />

HYDRO M16<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

WRENCH HYDRO<br />

HEX 4*<br />

SR M12X16<br />

DIN1835-B<br />

SR M14X16<br />

DIN1835-B<br />

SR M16X16<br />

DIN1835-B<br />

SR M18X2X10<br />

EM SHORT<br />

SR M12X16<br />

DIN1835-B<br />

SR M14X16<br />

DIN1835-B<br />

SR M18X2X10<br />

EM SHORT<br />

SR M18X2X10<br />

EM SHORT<br />

SR M20X16<br />

DIN1835-B<br />

HW 5.0* HW 6.0*<br />

HW 6.0* HW 6.0*<br />

HW 6.0* HW 8.0*<br />

HW 8.0* HW 10.0*<br />

HW 5.0* HW 6.0*<br />

HW 6.0* HW 6.0*<br />

HW 6.0* HW 10.0*<br />

HW 8.0* HW 10.0*<br />

HW 8.0* HW 10.0*<br />

.<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A 63*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A 63*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A 63*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A 63*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A 63*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A100*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A100*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A100*<br />

COOLING TUBE<br />

HSK A100*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK 63*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK 63*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK 63*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK 63*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK100*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK100*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK100*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK100*<br />

WRENCH COOL<br />

TUBE HSK100*<br />

187


188<br />

KEIN HERAUSZIEHEN<br />

DES WERKZEUGS<br />

Spannzangen <strong>für</strong> sichere Klemmung -<br />

kein Herausziehen des Werkzeugs<br />

Die neuartigen ER-Spannzangen können <strong>für</strong><br />

alle zylindrischen Schäfte, Weldon- oder Whistle<br />

Notch-Schäfte eingesetzt werden, wohingegen<br />

andere Systeme kostenintensive<br />

Sonderanfertigungen erfordern.<br />

Jedes Standard-Spannfutter ist <strong>für</strong> <strong>die</strong>se<br />

neuen Spannzangen geeignet.<br />

eR SuRe - Produktpalette<br />

• ER32 SURE-Spannzangen <strong>für</strong><br />

Werkzeugdurchmesser 12, 16 und 20 mm<br />

• ER40 SURE-Spannzangen <strong>für</strong><br />

Werkzeugdurchmesser 12, 16, 20 und 25 mm<br />

Die Spannzangen wurden speziell <strong>für</strong> exotische<br />

Werkstückstoffe, Aluminium und gehärteten Stahl,<br />

<strong>die</strong> vor allem in der Luft- und Raumfahrtindustrie<br />

bearbeitet werden, entwickelt.<br />

eigenschaften<br />

• Für zylindrische Schäfte, Weldonschäfte und<br />

Whistle Notch-Schäfte.<br />

• Für Fräser mit 2, 3, 4, 5 oder 6 Zahnreihen.<br />

• Hohe Drehmomentübertragung durch den sehr<br />

stabilen Mitnehmer.<br />

• Sichere Klemmung verhindert axiale oder radiale<br />

Auslenkung des Fräsers.<br />

• Extrem stabile Klemmung <strong>auf</strong>grund der ERspannzangentypischen<br />

Klemmung.<br />

• Effiziente Vibrationsdämpfung durch den ER-<br />

Spannzangeneffekt.<br />

• Für <strong>die</strong> Schwerzerspanung oder komplexe<br />

Bearbeitungen.<br />

• Längere Standzeiten bei HPC-Bearbeitungen<br />

• Reduziertes Ausschussrisiko, da ein Herausziehen<br />

des Werkzeugs verhindert wird.<br />

• Konzentrizität < 0.01 mm.


ER-SURE<br />

ER-Spannzangen<strong>auf</strong>nahmen mit formschlüssiger Sicherung<br />

D<br />

d2<br />

SS<br />

Bezeichnung SS d2 D D1 L<br />

ER32 SURE 12 32 12.00 32.20 22.5 50.00<br />

ER32 SURE 16 32 16.00 32.20 22.5 50.00<br />

ER32 SURE 20 32 20.00 32.20 22.5 50.00<br />

ER40 SURE 12 40 12.00 40.30 30.5 56.00<br />

ER40 SURE 16 40 16.00 40.30 30.5 56.00<br />

ER40 SURE 20 40 20.00 40.30 30.5 56.00<br />

ER40 SURE 25 40 25.00 40.30 30.5 56.00<br />

Anschlagschraube<br />

Wichtig<br />

• Die Anschlagschraube des Spannzangenfutters<br />

muss größer sein als der größte <strong>auf</strong>zunehmende<br />

Werkzeugdurchmesser.<br />

• Das Werkzeug muss von hinten in <strong>die</strong><br />

eR SuRe-Spannzange eingeführt werden.<br />

30°<br />

L<br />

NEU<br />

8°<br />

D1<br />

formschlüssige Sicherung<br />

189


Qualitätsstandards<br />

ISCAR ist zertifiziert nach folgenden Qualitätsstandards:<br />

AS9100 Rev C<br />

ISO 9001:2008<br />

ISO 14001:2004<br />

OHSAS 18001<br />

Zusätzlich werden fertige Produkte vor der Auslieferung<br />

kontrolliert, um <strong>die</strong> Versendung von Qualitätsprodukten zu<br />

gewährleisten. Im eigenen Labor <strong>für</strong> Metallurgie sowie im<br />

Maschinentestcenter <strong>für</strong> <strong>die</strong> Prototypenentwicklung wird<br />

<strong>die</strong> Qualitätskontrolle zusätzlich gesichert. Nur geprüfte und<br />

bewährte Produkte werden in den Verk<strong>auf</strong> gebracht.<br />

THE STANDARDS INSTITUTION OF ISRAEL<br />

THE STANDARDS INSTITUTION OF ISRAEL<br />

THE STANDARDS INSTITUTION OF ISRAEL


cTmS – commodity and Tool management Services<br />

www.ctms-imc.com


SCHNEIDSTOFFE<br />

NEUE SCHNEIDSTOFFSORTEN ................................................................................................................................................ 2-8<br />

ISO-DREHEN<br />

ISOTURN - Neue Spanformer .................................................................................................................................................... 10-13<br />

ISOTURN-Eco Type - Kleine Drehwendeschneidplatten .......................................................................................................... 14-25<br />

SAFE-T-LOCK - Extrem stabile Profildrehwerkzeuge ............................................................................................................... 26-29<br />

DOVE-IQ-TURN - Schwerzerspanung ....................................................................................................................................... 30-37<br />

R3P - Spanformer <strong>für</strong> <strong>die</strong> Schruppbearbeitung ........................................................................................................................ 38-39<br />

HEAVY SUPER TURN ................................................................................................................................................................. 40-41<br />

COMBI-D-LOCK Dual Clamp - Sichere Klemmung durch Kniehebelspannung ...................................................................... 42-43<br />

JET-HP-LINE ISO TURN - Werkzeuge mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr ............................................................................ 44-62<br />

BOHREN<br />

SUMO-CHAM 12xD Bohrer...................................................................................................................................... .................. 64-65<br />

SUMO-UNI-CHAM - Fasbohrer ......................................................................................................................... ........................ 66-69<br />

SUMO-CHAM - Erweiterter Durchmesserbereich.....................................................................................................................70-73<br />

SUMO-GUN................................................................................................................................................................................ 74<br />

GRIP-SYSTEME<br />

DOVE-IQ-GRIP TIGER ................................................................................................................................................................ 75-79<br />

CUT-GRIP .............................................................................................................................................................................. 80-81<br />

PICCO-ACE PICCO - Grundhalter mit patentiertem Klemmsystem ........................................................................................ 82-83<br />

TANG-GRIP - Axialstechen ........................................................................................................................................................ 84-87<br />

PENTACUT - Gewindedrehen .................................................................................................................................................... 88-91<br />

JET-HP LINE - Stechdrehwerkzeuge - mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr ............................................................................ 92-101<br />

DO-GRIP-IQ 550 ......................................................................................................................................................................... 102-111<br />

DO-GRIP 500 .............................................................................................................................................................................. 112-117<br />

PENTA-IQ .................................................................................................................................................................................... 118-121<br />

TANG-GRIP-IQ ............................................................................................................................................................................ 122-129<br />

TANG-GRIP Stechwerkzeuge mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr.......................................................................................... 130-136<br />

FRÄSEN<br />

HELI-IQ-MILL 390 ....................................................................................................................................................................... 138-143<br />

HELI-DO 690 ............................................................................................................................................................................... 144-147<br />

HELI-ALU .................................................................................................................................................................................... 148-151<br />

MILLSHRED P290 ...................................................................................................................................................................... 152-157<br />

HELITANG T490 .......................................................................................................................................................................... 158-159<br />

DOVE-IQ-MILL 845 ..................................................................................................................................................................... 160-161<br />

HELIDO SOF 26 .......................................................................................................................................................................... 162-163<br />

HELITANG T465 .......................................................................................................................................................................... 164-165<br />

HELIDO Round H606 .................................................................................................................................................................. 166-167<br />

T-SLOT ........................................................................................................................................................................................ 168-169<br />

HELITANG T490 .......................................................................................................................................................................... 170-171<br />

HELI2000 ..................................................................................................................................................................................... 172-173<br />

HELIDO - Erweiterter Anwendungsbereich ............................................................................................................................... 174-182<br />

WERKZEUGAUFNAHMEN<br />

HYDRO SURE ............................................................................................................................................................................. 184-187<br />

HOLD-IQ-LOCK / ER-SURE SPANNZANGEN ........................................................................................................................... 188-189<br />

1<br />

9<br />

63<br />

75<br />

137<br />

183


IScAR LTD.<br />

Stammhaus<br />

Tefen 24959, Israel<br />

Tel +972 (0)4 997 0311<br />

Fax +972 (0)4 987 3741<br />

www.iscar.com<br />

headquarter@iscar.co.il<br />

Argentinien<br />

ISCAR TOOLS Argentinien SA<br />

Monteagudo 222<br />

1437 Buenos Aires<br />

Tel +54 114 912 2200<br />

Fax +54 114 912 4411<br />

admin@iscararg.com.ar<br />

Australien<br />

ISCAR AUSTRALIA Pty<br />

LTD.<br />

38-42 Seville Street<br />

East Fairfield NSW 2165<br />

Tel +61 (0)2 9722 4500<br />

Fax +61 (0)2 9722 4511<br />

iscaraus@iscar.com.au<br />

www.iscar.com.au<br />

Belgien<br />

n.v. ISCAR BENELUX s.a.<br />

Roekhout 13<br />

B 1702 Dilbeek (Groot-Bijgaarden)<br />

Tel +32 (0) 2 464 2020<br />

Fax +32 (0) 2 522 5121<br />

info@iscar.be<br />

www.iscar.be<br />

Bosnien und Herzegowina<br />

Representative Office<br />

Kralja Tvrtka I br. 17<br />

BIH- 72000 Zenica<br />

Tel +387 32 201 100<br />

Fax+387 32 201 101<br />

info@iscar.ba<br />

Brasilien<br />

ISCAR DO BRASIL COML.<br />

LTDA.<br />

Rodovia Miguel Melhado Campos,<br />

Km 79, Bairro Moinho<br />

CEP: 13280-000 - Vinhedo - SP<br />

Tel +55 19 3826-7100<br />

Fax +55 19 3826-7171<br />

DDG 0800 701 8877<br />

iscar@iscarbrasil.com.br<br />

www.iscar.com.br<br />

Bulgarien<br />

ISCAR BULGARIA<br />

37 A, “N. Petkov” str.<br />

Floor 2; Room 12<br />

6100 Kazanlak<br />

Tel/Fax +359 431 62557<br />

aa_iscar@infotel.bg<br />

china<br />

ISCAR CHINA<br />

7B21, Hanwei Plaza,<br />

7 Guanghua Road<br />

Chaoyang District<br />

Bejiing 100004<br />

Tel +86 10 6561 0261/2/3<br />

Fax +86 10 6561 0264<br />

iscar@iscar.com.cn<br />

www.iscar.com.cn<br />

Deutschland<br />

ISCAR GERMANY<br />

GmbH<br />

Eisenstockstrasse 14<br />

D 76275 Ettlingen<br />

Tel +49 (0) 72 43 9908-0<br />

Fax +49 (0) 72 43 9908-93<br />

gmbh@iscar.de<br />

www.iscar.de<br />

Finnland<br />

ISCAR FINLAND OY<br />

Ahertajantie 6<br />

02100 Espoo<br />

Tel +358-(0)9-439 1420<br />

Fax +358-(0)9-466 328<br />

info@iscar.fi<br />

Frankreich<br />

ISCAR FRANCE SAS<br />

8, Rue Georges Guynemer<br />

78286 GUYANCOURT Cedex<br />

Tel +33 (0)1 30 12 92 92<br />

Fax +33 (0)1 30 43 88 22<br />

info@iscar.fr<br />

www.iscar.fr<br />

Großbritanien<br />

ISCAR TOOLS LTD.<br />

Woodgate Business Park<br />

Bartley Green<br />

Birmingham B32 3DE<br />

Tel +44 (0) 121 422 8585<br />

Fax +44 (0) 121 423 2789<br />

sales@iscaruk.co.uk<br />

www.iscaruk.co.uk<br />

Italien<br />

ISCAR ITALIA srl<br />

Via Mattei 49 / 51<br />

20020 Arese [MI]<br />

Tel +39 02 93 528 1<br />

Fax +39 02 93 528 213<br />

marketing@iscaritalia.it<br />

www.iscaritalia.it<br />

Japan<br />

ISCAR JAPAN LTD.<br />

Head Office<br />

15th Floor, Senri Asahi<br />

Hankyu Building<br />

1-5-3, Shinsenri-Higashimachi<br />

Toyonaka-Shi,<br />

Osaka 560-0082<br />

Tel +81 6 6835 5471<br />

Fax +81 6 6835 5472<br />

iscar@iscar.co.jp<br />

www.iscar.co.jp<br />

Kanada<br />

ISCAR TOOLS INC.<br />

2100 Bristol Circle<br />

Oakville, Ontario L6H 5R3<br />

Tel +1 905 829 9000<br />

Fax +1 905 829 9100<br />

admin@iscar.ca<br />

www.iscar.ca<br />

Kroatien<br />

ISCAR ALATI d.o.o.<br />

J. Jelačiča 134<br />

CRO-10430 Samobor<br />

Tel +385 (0) 1 33 23 301<br />

Fax +385 (0) 1 33 76 145<br />

iscar@zg.t-com.hr<br />

www.iscar.hr<br />

mazedonien<br />

Representative Office<br />

Londonska 19/4<br />

MK-1000 Skopje<br />

Tel +389 2 309 02 52<br />

Fax +389 2 309 02 54<br />

info@iscar.com.mk<br />

mexiko<br />

ISCAR DE MÉXICO,<br />

S.A de C.V.<br />

Fray Pedro de Gante 15<br />

Col. Cimatario<br />

Querétaro, Qro.<br />

C.P. 76030<br />

Tel +52 (442) 214 5505<br />

Fax +52 (442) 214 5510<br />

iscarmex@iscar.com.mx<br />

www.iscar.com.mx<br />

Neuseeland<br />

ISCAR PACIFIC LTD.<br />

1/501 Mt. Wellington Hwy.<br />

Mt. Wellington Auckland<br />

Tel +64 9 5731280<br />

Fax +64 9 5730781<br />

iscar@iscarpac.co.nz<br />

Niederlande<br />

ISCAR NEDERLAND B.V.<br />

Postbus 704, 2800 AS Gouda<br />

Tel +31 (0) 182 535523<br />

Fax +31 (0) 182 572777<br />

info@iscar.nl<br />

www.iscar.nl<br />

Österreich<br />

ISCAR Österreich GmbH<br />

Im Stadtgut C 2<br />

A-4407 Steyr-Gleink<br />

Tel +43 7252 71200-0<br />

Fax +43 7252 71200-999<br />

office@iscar.at<br />

www.iscar.at<br />

Polen<br />

ISCAR POLAND Sp. z o.o.<br />

ul. Gospodarcza 14<br />

40-432 Katowice<br />

Tel +48 32 735 7700<br />

Fax +48 32 735 7701<br />

iscar@iscar.pl<br />

www.iscar.pl<br />

Portugal<br />

ISCAR PORTUGAL, SA<br />

Avd.Dr.Domingos Caetano de<br />

Sousa<br />

Fracção B, Nº 541<br />

4520-165 Santa Maria da Feira<br />

Tel +351 256 579950<br />

Fax +351 256 586764<br />

geral@iscarportugal.pt<br />

www.iscarportugal.pt<br />

Rumänien<br />

ISCAR TOOLS SRL<br />

Str. Maramures nr. 38,<br />

Corp 2, Otopeni,<br />

jud. Ilfov, cod 010832<br />

Tel +40 (0)312 286 614<br />

Fax +40 (0)312 286 615<br />

iscar-romania@iscar.com<br />

Russland<br />

Moskau<br />

ISCAR Moskau LLC<br />

Malaya Andronievskaya str., 20/8<br />

109554, Moscow<br />

Tel/fax +7 095 956 47 69<br />

iscar@iscar.ru<br />

www.iscar.ru<br />

Chelyabinsk<br />

ISCAR RF EAST LTD<br />

Malogruzovaya str., 1 - office 605<br />

454007, Chelyabinsk<br />

Tel/fax +7 351 2450432<br />

rfe@iscar.com<br />

www.iscar.ru<br />

Schweden<br />

ISCAR SVERIGE AB<br />

Kungsangsvagen 17B<br />

Box 845<br />

751 08 Uppsala<br />

Tel +46 (0) 18 66 90 60<br />

Fax +46 (0) 18 122 920<br />

info@iscar.se<br />

www.iscar.se<br />

Schweiz<br />

ISCAR HARTMETALL AG<br />

Wespenstrasse 14<br />

CH 8500 Frauenfeld<br />

Tel +41 (0) 52 728 0850<br />

Fax +41 (0) 52 728 0855<br />

office@iscar.ch<br />

www.iscar.ch<br />

Serbien<br />

ISCAR TOOLS d.o.o.<br />

Autoput 22<br />

SRB-11080 Zemun<br />

Tel +381 11 314 90 38<br />

Fax +381 11 314 91 47<br />

info@iscartools.co.yu<br />

Slowakei<br />

ISCAR SR, s.r.o.<br />

K múzeu 3<br />

010 03 Zilina<br />

Tel +421 (0) 41 5074301<br />

Fax +421 (0) 41 5074311<br />

info@iscar.sk<br />

www.iscar.sk<br />

Slowenien<br />

ISCAR SLOVENIJA d.o.o.<br />

IOC, Motnica 14<br />

SI-1236 Trzin<br />

Tel +386 1 580 92 30<br />

Fax +386 1 562 21 84<br />

info@iscar.si<br />

www.iscar.si<br />

Spanien<br />

ISCAR IBERICA SA<br />

Parc Tecnològic del Vallès<br />

Avda. Universitat Autònoma 19-21<br />

08290 Cerdanyola-Barcelona<br />

Tel +34 93 594 6484<br />

Fax +34 93 582 4458<br />

iscar@iscarib.es<br />

www.iscarib.es<br />

Südafrika<br />

ISCAR SOUTH AFRICA (PTY)<br />

LTD.<br />

98 Lake Road<br />

Longmeadow Business Estate<br />

Extension 7 Gauteng<br />

P.O. Box 2406<br />

Kempton Park 1620<br />

ShareCall 08600-47227<br />

Tel +27 11 997 2700<br />

Fax +27 11 388 9750<br />

iscar@iscarsa.co.za<br />

www.iscar.co.za<br />

Südkorea<br />

ISCAR KOREA<br />

304 Youggye-Ri,<br />

Gachang-myeon<br />

Dalsung-gun, Daegu 711-860<br />

Tel +82 53 760 7590<br />

Fax +82 53 767 7203<br />

koss@taegutec.co.kr<br />

www.iscarkorea.co.kr<br />

Taiwan<br />

ISCAR TAIWAN LTD.<br />

395, Da Duen South Road,<br />

Taichung 408<br />

Tel +886 (0)4-24731573<br />

Fax +886 (0)4-24731530<br />

iscar.taiwan@msa.hinet.net<br />

www.iscar.org.tw<br />

Thailand<br />

ISCAR THAILAND LTD.<br />

57, 59, 61, 63 Soi Samanchan-<br />

Babos Sukhumvit Rd.<br />

Phra Khanong, Khlong<br />

Toey<br />

Bangkok 10110<br />

Tel +66 (2) 7136633-8<br />

Fax +66 (2) 7136632<br />

iscar@iscarthailand.com<br />

Tschechien<br />

ISCAR CR s.r.o.<br />

Mánesova 73, 301 00 Plzen<br />

Tel + 420 377 420 625<br />

Fax + 420 377 420 630<br />

iscar@iscar.cz<br />

www.iscar.cz<br />

Türkei<br />

ISCAR KESICI TAKIM<br />

TIC. VE IML. LTD. STI.<br />

Gebze Organize Sanayi Bölgesi<br />

(GOSB)<br />

Ihsan Dede Cad. No: 105<br />

Gebze / Kocaeli<br />

Tel +90 (262) 751 04 84 (Pbx)<br />

Fax +90 (262) 751 04 85<br />

iscar@iscar.com.tr<br />

www.iscar.com.tr<br />

ungarn<br />

ISCAR HUNGARY KFT.<br />

Ganz Ábrahám str. 7<br />

H-2142 Nagytarcsa<br />

Tel +36 28 887 700<br />

Fax +36 28 887 710<br />

iscar@iscar.hu<br />

www.iscar.hu<br />

ukraine<br />

ISCAR UKRAINE LLC<br />

Volgodonska str., 66<br />

02099 Kiev<br />

Tel/fax +38 (044) 503-07-08<br />

iscar_ua@iscar.com<br />

www.iscar.ru<br />

uSA<br />

ISCAR METALS INC.<br />

300 Westway Place<br />

Arlington, TX 76018-1021<br />

Tel +1 817 258 3200<br />

Tech Tel<br />

1-877-BY-ISCAR<br />

Fax +1 817 258 3221<br />

info@iscarmetals.com<br />

www.iscarmetals.com<br />

Vietnam<br />

ISCAR VIETNAM<br />

(Representative Office)<br />

Room D 2.8, Etown Building,<br />

364 Cong Hoa, Tan Binh Dist.,<br />

Ho Chi Minh City<br />

Tel +84 38 123 519/20<br />

Fax +84 38 123 521<br />

iscarvn@hcm.fpt.vn<br />

Weißrussland<br />

ISCAR Weißrußland<br />

(Representative Office)<br />

Nachimova str. 12, office 101<br />

220033 Minsk<br />

Tel/Fax: +375 17 298-13-67/58<br />

ovsey_imc_belarus@sml.by<br />

www.iscar.ru<br />

ISCAR behält sich vor,<br />

ihre Produkte permanent<br />

weiter zu entwickeln und<br />

entsprechende Änderungen<br />

vorzunehmen, ohne <strong>die</strong>s<br />

vorher anzukündigen.<br />

© ISCAR LTD.<br />

Alle Rechte<br />

vorbehalten<br />

11/2012<br />

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