2,4 MByte - Die BG ETEM

möglichst geringe Lärmbelastung bei der
Produktion schaffen. Deshalb wurden
schon in die Ausschreibung Vorgaben für
die Lärmentwicklung in der Halle eingearbeitet.
Die Architekten mussten das im Angebot
beachten – Stand der Technik für neu
gebaute Produktionshallen. Bei Walter Otto
Müller wurde diese Anforderung durch
eine entsprechende Raumhöhe und eine
herkömmliche Deckenkonstruktion aus
Trapezblechen erfüllt.
Für die Fräsmaschinen müssen regelmäßig
Programme entwickelt werden, der Programmierplatz
sollte deshalb nahe an der
Fertigung liegen. Um die Lärmbelastung
des Programmierers gering zu halten, wurde
für dessen Arbeitsplatz eine Schallschutzkabine
gebaut. Schon bei der Ausschreibung
war vorgegeben, dass dort ein
maximaler Tages-Lärmexpositionspegel
von 50 dB(A) eingehalten werden muss.
Laute Aggregate fanden zum Teil am
Rand der Halle in schallgedämmten
Schränken ihren Platz. An den Fräsmaschinen
verringert eine Glaskabine die Lärmausbreitung
zu benachbarten Arbeitsplätzen.
Ergänzend zu den raumakustischen
Maßnahmen wurde an vielen Stellen der
Lärm bereits an der Entstehungsstelle eingedämmt.
Raumluft verbessert
Für die Oberflächenbearbeitung der Frontblenden
mit sauberer, staubfreier Luft wurde
eine technische Be- und Entlüftung vorgesehen.
Staubfilter reinigen die Zuluft von
außen. An den neuen Fräsmaschinen wird
der Staub direkt am Fräswerkzeug abgesaugt.
Die älteren Fräsmaschinen stehen in
einer Glaskabine, die als Schutz vor Späne-
Absaugung in der Galvanik.
flug dient. Hinter der Fräsmaschine werden
die Stäube zusätzlich von einer Absaugung
erfasst.
Die einzelnen Arbeitsbereiche sind
räumlich getrennt, dadurch verteilen sich
die emittierten Arbeitsstoffe nicht in der
gesamten Produktionshalle. Die Siebdruckmaschinen
stehen in einem separaten
Raum. Eine bodennahe Absaugung
hinter jeder Siebdruckmaschine erfasst die
beim Drucken entstehenden Lösemitteldämpfe.
Auch an den Elektrolytbädern in
der Galvanik werden entstehende Dämpfe
unmittelbar an den Beckenrändern abgesaugt.
Diese Absaugungen wurden von einer
Fachfirma geplant.
Übersichtliche Verkehrswege
Die neue Produktionshalle bietet viel Platz
und hat Ausbaureserven. Vorteil ist dabei:
Die Verkehrswege sind ausreichend breit
und übersichtlich. Natürlich wurde der
Materialfluss optimiert. Das trägt dazu bei,
Risiken beim Transportieren des Materials
mit Flurförderzeugen zu verringern. Die
elektrischen Zuleitungen der Maschinen
wurden nach Möglichkeit im Boden verlegt,
sodass Stolperstellen weitgehend
vermieden sind. Für die Zukunft ist eine
Krananlage geplant, mit der schwere Platten
einfacher bewegt werden können.
Geringer Energieverbrauch
Die Energie für die Produktionshalle liefert
ein eigenes Blockheizkraftwerk. Dank einer
Wärmerückgewinnung deckt dieses
Blockheizkraftwerk den Energiebedarf fast
vollständig. Auch die Wärmedämmung der
Decke und der Wände sowie die Dreifachverglasung
der Fenster tragen dazu bei,
Personenbezogene Messung der
Atemluftbelastung.
betrieb & praxis
den Energieverbrauch möglichst gering zu
halten. So werden heute 96 Prozent der benötigten
Wärme und 46 Prozent der benötigten
Strommengen selbst erzeugt. Eine
Solaranlage ist geplant.
Arbeitsumfeld verbessert
Neben den Verbesserungen im Arbeitsschutz
bringt ein Neubau vor allem auch
Verbesserungen der Arbeitsbedingungen.
Helle und geräumige Arbeitsplätze, Pausenräume
und Kantine tragen dazu bei,
dass sich die Mitarbeiter am Arbeitsplatz
wohlfühlen. Das erhöht die Motivation und
ist auch ein Aspekt des Arbeitsschutzes.
Für neue Mitarbeiter kann das ein ausschlaggebendes
Kriterium bei der Wahl
des künftigen Arbeitsplatzes sein.
Kontrolle und Optimierung
Nach dem Umzug in den Neubau führte die
BG ETEM Lärm- und Gefahrstoffmessungen
durch und beurteilte die Gesamtsituation.
Dabei konnte sie bestätigen, dass die Belastung
der Mitarbeiter deutlich niedriger
war als vorher und alle relevanten Arbeitsplatz-Grenzwerte
eingehalten werden. Im
Gespräch mit dem Betrieb ergaben sich
auch einzelne Verbesserungs- und Optimierungsmöglichkeiten.
So wurde die bodennahe
Absaugung hinter den Siebdruckmaschinen
durch eine Absaugung direkt
am Siebruckrahmen ergänzt.
Fazit
Nachdem die Produktion Anfang des Jahres
in der neuen Halle gestartet ist, zieht
Lutz Bitomsky eine erste Bilanz: „An den
neuen Arbeitsplätzen hat sich die Situation
für alle deutlich verbessert. Wir konnten
die Produktionsbedingungen optimieren
und die Belastungen unserer Mitarbeiter
durch Lärm, Stäube oder sonstige Gefahrstoffe
spürbar senken. Das bestätigen uns
die Messungen der Berufsgenossenschaft.
Auf die Unfallzahlen hat das keinen messbaren
Einfluss, da wir auch vorher kaum
Unfälle hatten. Die guten Arbeitsbedingungen
helfen uns aber jetzt schon, neue Mitarbeiter
zu gewinnen. Denn das ist heute
nicht mehr selbstverständlich.“
Holger Pelz
→ info
BG-Infoblatt 393 „Neubau, Umbau, Ausbau
– Ergonomie berücksichtigen“;
www.bgetem, Webcode 12974702
etem 05.2012 19