Aurum-Metallurgie III

abgeführt, so daß zunächst eine
Schicht aus kleinen Kristallkeimen
an den Wandungen entsteht. Anschließend
bilden sich
fingerähnliche (oder Säulen-)
Kristalle, die in Richtung des
Zentrums wachsen. Die Abbildung
8 zeigt ein Schema dieses
Vorganges.
Wie weit diese Säulenkristalle
schließlich weiterwachsen, hängt
davon ab, bei welcher Temperatur
die Schmelze in die Form
eingebracht wird. Bei geringen
Temperaturen können sich im
Zentrum der Form Kristallkeime
bilden, bevor die Säulenkristalle
bis hierher vorgestoßen sind (Abb.
8).
Bei der Verwendung einer
Gipsform, wie man sie für das
Wachsausschmelzverfahren
vorzieht, ist die
Abkühlungsgeschwindigkeit geringer,
und im Bereich der gesamten Form
bilden sich achsparallele Kristalle
(Abb. 9).
Gefüge, Korngröße und
schließlich der Erfolg des
Gießvorgangs hängen also in sehr
starkem Maße von der Temperatur
der eingebrachten Schmelze und
der Form selbst ab. Bei zu geringen
Einfülltemperaturen beginnt die
Schmelze zu erstarren, bevor die
Form richtig gefüllt ist — die Folge
sind fehlerhafte Gußstücke mit
schlechter Oberflächenqualität.
Auf der anderen Seite können bei
zu hohen Fülltemperaturen exzessive
Oxydation, Gaseinschlüsse und eine
grobe Körnung entstehen. Diese
Erscheinungen führen zu brüchigen
Gußstücken und erschweren
Abb. 6 — Anhand dieses Zustandsdiagramms
für das Gold-Silber-System läßt
sich für jede Zusammensetzung die
Erstarrungssequenz ablesen (eingezeichnet
die Vertikale für Au-50 Ag). Unter
normalen Abkühlungsbedingungen erstarrt
zuletzt eine stärker silberhaltige Schmelze
zwischen den stärker goldhaltigen
Dendriten (Entmischung).
AURUM2
die anschließende Bearbeitung des
Werkstücks.
Die empfohlenen Formenfülltemperaturen
für Goldlegierungen
liegen beim Barrengießen gewöhnlich
um 75 bis 100 °C über der jeweiligen
Liquidustemperatur.
Die Schwindung
Metalle und Legierungen unterliegen
beim Erstarren einer starken
Schwindung (Abb. 10). So nimmt
z.B. reines Gold im festen Zustand
ein um 5,1 Prozent geringeres Volumen
ein als im flüssigen Zustand.
Die praktische Auswirkung dieser
Erscheinung wird aus der Abbildung
8 ersichtlich. Da die Schmelze
von den Wandungen der Form her
Abb. 7 — Die Erstarrung schreitet von den
Formenwandungen her in Richtung
Zentrum fort.
Abb. 8 — Die Kristallstrukturen zweier
Barren, die bei unterschiedlichen Einfülltemperaturen
der Schmelze entstanden
sind :
A : Relative hohe Fülltemperatur B :
Geringere Temperatur der Schmelze
nach innen erstarrt, bildet sich eine
trichterförmige Vertiefung (primärer
Saugtrichter) auf der Barrenoberseite.
Beim Gießen ist daher
oberhalb des Werkstücks ein "Reservoir"
für die Schmelze derart
vorzusehen, daß der
Schwindvorgang keinen Einfluß
auf das gegossene Teil hat.
Gelegentlich erstarrt die
Oberfläche des Metalls vor der
restlichen Schmelze. Das noch
flüssige Metall unterliegt natürlich
auch einer Schwindung, so daß
sich im Innern des Gußteils ein
Hohlraum ausbildet, der als
sekundärer Saugtrichter bezeichnet
wird.
Auf ähnliche Weise kann ge-
41