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Informationen zur Arbeitssicherheit
Hebeklemmen für den Transport von Blechen
Welche Vorteile bietet der Einsatz
von Hebeklemmen?
Das Anschlagen einzelner Bleche mit Anschlagmitteln wie
Hebebändern, Anschlagketten oder Anschlagseilen ist zum
einen wegen der üblicherweise großen Abmessungen der
Bleche sehr umständlich, zum anderen wären in der Regel
wegen der scharfen Kanten der Bleche Kantenschützer zu
verwenden. Dies würde den Transport von Blechen sehr aufwändig
gestalten. Beim Transport einzelner Bleche werden
daher bevorzugt Hebeklemmen eingesetzt. Ein weiterer
Vorteil von Hebeklemmen besteht darin, dass Bleche – die
Verwendung geeigneter Klemmen vorausgesetzt – beim
Aufnehmen bzw. beim Absetzen aus einer vertikalen in eine
horizontale Lage (oder auch umgekehrt) gebracht werden
können. Daneben kann man sie im Bedarfsfall auch für das
Wenden von Blechen benutzen, wenn der Hersteller das
Wenden ausdrücklich zulässt.
Wie wird eine ausreichende
Haltesicherheit gewährleistet?
Die Haltekraft einer Hebeklemme ist beim vertikalen Transport
abhängig von der Klemmkraft und dem Reibwert zwischen
Klemmteilen und aufgenommener Last. Klemmteile
gängiger Hebeklemmen sind so ausgeführt, dass sie eine
harte Oberfläche besitzen, um in das aufgenommene Material
eindringen zu können. Gleichzeitig haben sie einen zähen
Kern, was ein plötzliches Versagen durch Sprödbruch verhindern
soll. Durch das geringfügige Eindringen der Klemmteile
in das aufzunehmende Material bildet sich ein Mikroformschluss,
was zu einer erheblichen Erhöhung der Haltekraft
führt.
Für diese Klemmen wird vom Hersteller eine maximale
Härte vorgegeben, die die Bleche haben dürfen, damit sie
noch sicher gehalten und transportiert werden können.
Bei größerer Härte der Bleche würde sich kein ausreichender
Mikroformschluss einstellen und zudem würden die
Klemmteile einem erhöhten Verschleiß unterliegen. Von
wesentlicher Bedeutung für die Haltesicherheit ist daneben
auch die Beachtung des vom Hersteller angegebenen
Greifbereiches.
Es gibt auch Hebeklemmen für den Transport von Materialien
mit empfindlicher Oberfläche. Die Klemmteile dieser
Klemmen sind nicht verzahnt und haben einen geringeren
Reibwert, da sie nicht in die Oberfläche eindringen. Bei ihnen
wird die Haltesicherheit z. B. durch Aufbringen von
Belägen mit erhöhten Reibwerten und durch Erhöhung
der Klemmkraft (veränderte Klemmengeometrie) erreicht.
Bei gleicher Tragfähigkeit sind derartige Klemmen jedoch
schwerer.
Worauf ist beim Transport von
Blechen mit Hebeklemmen zu achten?
Beim Transport von Blechen mit Hebeklemmen ist zwischen
vertikalem und horizontalem Transport zu unterscheiden.
Vertikaler Transport
Beim vertikalen Transport wird die Last durch eine kraftschlüssige
Verbindung zwischen Klemme und Last gehalten,
deren Sicherheit letztlich von den Reibungskräften
zwischen Klemmteilen und Blech abhängt. Daher ist es
besonders bei diesem Transport wichtig sicherzustellen,
dass die Klemmteile bzw. die Reibbeläge innerhalb der zulässigen
Verschleißgrenzen liegen (Bild 1).

Bei Hebeklemmen für den vertikalen Transport werden die
zum Halten der Last erforderlichen Klemmkräfte über das
Gewicht der Last erzeugt (lastschließende Klemmen). Für
die Haltesicherheit maßgebende Faktoren sind die Oberflächenbeschaffenheit,
die Härte und das Gewicht des Bleches.
Sofern vom Hersteller nicht anders angegeben, sollte
das Gewicht des aufgenommenen Bleches 20 Prozent der
Tragfähigkeit nicht unterschreiten. Auch die Dicke des Bleches
ist von entscheidender Bedeutung, da aufgrund der
geometrischen Verhältnisse in der Regel die Haltekraft innerhalb
des zulässigen Greifbereiches nicht konstant und
an der unteren Grenze des Greifbereiches am geringsten ist.
Für den vertikalen Transport von Blechen dürfen nur Klemmen
mit einer Sicherungseinrichtung verwendet werden,
die z. B. bei einem unbeabsichtigten Aufsetzen ein Lösen
des Bleches von der Hebeklemme verhindert. Üblicherweise
werden hierzu die Klemmteile über eine Feder vorgespannt,
wodurch die Hebeklemme auch im unbelasteten
Zustand in ihrer Position auf dem Blech gehalten wird.
Da es sich beim vertikalen Transport von Blechen um eine
kraftschlüssige Lastaufnahme handelt, darf die Last nicht
über Personen hinweggeführt werden.
Horizontaler Transport
Hebeklemmen, die für den horizontalen Transport von Blechen
bestimmt sind, müssen dagegen nicht zwingend mit
einer Sicherungseinrichtung ausgerüstet sein. Sie werden
aber von den meisten Herstellern mit Sicherungseinrichtungen
angeboten, was beim Ansetzen der Hebeklemmen
an das zu hebende Blech von Vorteil ist. Einmal angesetzte
Hebeklemmen verbleiben nach dem Umlegen des Sicherungshebels
auch vor dem Anheben des Bleches sicher in
ihrer Position.
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Zum horizontalen Heben von Blechen werden meistens
zwei Hebeklemmenpaare verwendet, die über Anschlagmittel
mit einer Traverse verbunden sind. Beim Ansetzen
der Hebeklemmen an die Bleche ist besonders darauf zu
achten, dass keine Biegebeanspruchung der Klemmteile in
Querrichtung erfolgt (Bild 2).
Bild 1: Einsatz von Hebeklemmen beim senkrechten Transport von Blechen. Bild 2: Biegebeanspruchung der Klemmen in Querrichtung vermeiden!
Für dünne, großflächige Bleche kann es erforderlich sein,
mehr als zwei Hebeklemmenpaare zu verwenden, um eine
übermäßige Durchbiegung des Bleches aufgrund des Eigengewichts
zu vermeiden.
Sonderbauformen
Neben den Hebeklemmen für den vertikalen und horizontalen
Transport von Blechen gibt es auch Sonderbauformen,
wie z. B. Klemmen zur Aufnahme von Profilstahl. Um unkontrollierte
Bewegungen (Schiefstellung, Pendeln) und
somit eine Gefährdung von Personen beim Führen der
Last zu verhindern, ist Profilstahl an mindestens zwei
Klemmen anzuschlagen und zu transportieren. Mit nur einer
Hebeklemme sollte nur Profilstahl bis zu einer Länge
von etwa 3 Metern transportiert werden.
Prüfung der Hebeklemmen
Hebeklemmen sind während des Gebrauchs ständig auf
augenfällige Mängel hin zu beobachten. Insbesondere ist
darauf zu achten, dass keine Verformungen, keine übermäßige
Abnutzung der Klemmteile sowie kein übermäßiges
Spiel in den Gelenken auftreten und die Sicherheitseinrichtungen
ordnungsgemäß funktionieren.
Wiederkehrende Prüfungen durch befähigte Personen
Der gefahrlose Umgang mit Hebeklemmen hängt entscheidend
vom einwandfreien Zustand des Gehäuses, der
Aufhängeöse, der Verbindungsteile, der Verbindungsbolzen,
der Klemmteile sowie der Sicherheitseinrichtungen ab.
Ein Versagen dieser Teile kann unter Umständen schwere
Unfälle zur Folge haben. Sie müssen daher durch wiederkehrende
Prüfungen auf Schäden durch Verschleiß und
Korrosion sowie auf andere Schäden, die durch den lau-

fenden Betrieb oder äußere Einwirkungen verursacht worden
sein können, überwacht werden. Hierfür sind besondere
Fachkenntnisse erforderlich, die von den befähigten
Personen verlangt werden.
Welches sind die Rechtsgrundlagen?
Nach § 10 Abs. 2 der Betriebssicherheitsverordnung sind
Arbeitsmittel, die Schäden verursachenden Einflüssen unterliegen,
die zu gefährlichen Situationen führen können,
durch befähigte Personen wiederkehrend zu überprüfen.
Nach § 3 Abs. 3 der Betriebssicherheitsverordnung hat der
Arbeitgeber Art, Umfang und Fristen erforderlicher Prüfungen
der Arbeitsmittel zu ermitteln. Bei diesen Prüfungen
sollen sicherheitstechnische Mängel systematisch erkannt
und abgestellt werden.
Die nachfolgend aufgeführten Fristen und der Umfang der
Prüfungen, wie sie im Kapitel 2.8 „Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtungen
im Hebezeugbetrieb“ der BGR 500 genannt
werden, sind bisherige bewährte Praxis und entsprechen
den Regeln der Technik.
In welchen Abständen haben die Prüfungen zu erfolgen?
Die wiederkehrenden Prüfungen sind mindestens einmal
jährlich durchzuführen. Ein Bedarf für Prüfungen in kürzeren
Abständen als einem Jahr kann gegeben sein, wenn
die Hebeklemme z. B. über das gewöhnliche Maß hinaus
eingesetzt oder unter erschwerten Bedingungen betrieben
wird oder einem außergewöhnlichen Verschleiß oder
einer übermäßigen Korrosion ausgesetzt sein sollte.
Welchen Umfang haben die Prüfungen?
Die Prüfungen haben sich im Wesentlichen auf den Zustand,
die Vollständigkeit und Wirksamkeit der Sicherheitseinrichtungen
sowie auf den Zustand des Gehäuses,
der Aufhängeöse, der Verbindungsteile, der Verbindungsbolzen
und der Klemmteile zu erstrecken. Hierbei ist auch
auf Beschädigungen, Verschleiß, Korrosion, Risse und sonstige
Veränderungen zu achten. Für die Durchführung der
wiederkehrenden Prüfungen ist die Hebeklemme soweit
zu demontieren, wie es für die Sichtprüfung innen liegender
Verschleißteile, z. B. der Bolzen, erforderlich ist. Die Prüfung,
ob ein zu großes Spiel in den Gelenkpunkten und damit
ein zu großer Verschleiß vorliegt, kann z. B. auch auf
folgende Weise durchgeführt werden: Das bewegliche
Klemmteil wird in einer Position fixiert und die Aufhängeöse
wird von Hand abwechselnd gezogen und gedrückt.
Ein übermäßiges Spiel ist ein Zeichen für unzulässig hohen
Verschleiß.
In der Regel können die Werte für die Verschleißgrenzen
aus der Betriebsanleitung entnommen bzw. beim Hersteller
der Hebeklemmen erfragt werden. Dies können Angaben
sein zur zulässigen Aufweitung des Klemmenmauls,
zum zulässigen Greifbereich, zur zulässigen Verformung
des Tragrings, zum zulässigen Verschleiß der Bohrungen
und der Bolzen, zur zulässigen Durchbiegung der Bolzen
und bei Hebeklemmen mit Kardangelenk zur zulässigen
Aufweitung der Gelenkgabeln.
Abnutzung und Beschädigungen der einzelnen Klemmenbauteile
dürfen nur innerhalb des Bereiches vorliegen, in
dem die Funktionssicherheit der Teile nicht beeinträchtigt
wird. Sofern vom Hersteller keine Angaben zur zulässigen
Abnutzung der einzelnen Klemmenbauteile zu erfahren
sind, ist als Richtwert für die zulässige Abnutzung von Bolzen,
Aufhängeöse oder sonstigen tragenden Teilen eine
Minderung der Querschnittsmaße um 5 Prozent anzusetzen.
Bei Hebeklemmen für den senkrechten Transport von Blechen
ist ein besonderes Augenmerk auf die Ermittlung der
Verschleißgrenze der Klemmteile zu legen. Da es auch von
den Einsatzbedingungen und den aufgenommenen Materialien
abhängt, ob die Klemmteile noch weiterverwendet
werden können oder ausgetauscht werden müssen, ist im
Zweifelsfall ein Pendelversuch durchzuführen. Dazu wird
ein Prüfblech mit der zu prüfenden Klemme aufgenommen.
Bei der Auswahl des Prüfbleches soll von möglichst
ungünstigen Randbedingungen ausgegangen werden:
– Gewicht des Bleches ca. 10 - 30 Prozent der Tragfähigkeit
der Klemme
– größte Härte der im Betrieb umgeschlagenen Bleche
– möglichst glatte Oberfläche des Bleches
– Blechdicke im unteren Greifbereich der Klemme
Nachdem die erforderlichen Sicherungsmaßnahmen – insbesondere
auch für den Fall eines Lastabsturzes – getroffen
wurden, wird das aufgenommene Blech aus sicherer Entfernung
um ca. 30 Grad ausgelenkt und auspendeln gelassen.
Nach dem Auspendeln wird das Blech wieder abgesetzt
und auf Rutschmarken hin untersucht. Wenn auf dem
Prüfblech Rutschmarken festgestellt werden oder wenn das
Blech während des Pendelns aus der Klemme herausrutscht,
müssen die Klemmteile ausgetauscht werden.
Was muss der Prüfbefund enthalten?
Im Prüfbefund sind festzuhalten:
– Datum der Prüfung
– Ergebnis der Prüfung mit Angabe der festgestellten
Mängel
– Beurteilung, ob Bedenken gegen den Weiterbetrieb bestehen
– Angaben über eventuell notwendige Nachprüfungen
– Name, Anschrift und Unterschrift des Prüfers
Die durchgeführten Prüfungen sind zu dokumentieren.
Zur Überwachung des nächsten Prüftermins ist das Führen
einer Kartei oder das Anbringen einer Prüfplakette,
aus der das Datum der Prüfung und die prüfende Stelle
hervorgehen, zweckmäßig. Das Anbringen einer Prüfplakette
auf der Hebeklemme sollte nur dann erfolgen, wenn
keine sicherheitstechnischen Mängel vorhanden sind.
Wer kommt als befähigte Person in Frage?
In den technischen Regeln für Betriebssicherheit TRBS
1203 „Befähigte Personen“ wird gefordert, dass die befähigte
Person über Fachkenntnisse verfügen muss. Diese
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Fachkenntnisse muss sie durch eine abgeschlossene Berufsausbildung,
durch Berufserfahrung sowie durch eine
zeitnahe berufliche Tätigkeit im Umfeld der anstehenden
Prüfung des Prüfgegenstands und eine angemessene Weiterbildung
erworben haben. Ebenso darf die befähigte
Person bei ihrer Prüftätigkeit keinen fachlichen Weisungen
unterliegen und darf wegen dieser nicht benachteiligt
werden.
Ein bestimmter Ausbildungsgang oder eine bestimmte
berufliche Stellung ist nicht vorgeschrieben.
Diese Anforderungen an eine befähigte Person erfüllen
zum Beispiel qualifiziertes Personal der Hersteller und
Wartungsfirmen sowie entsprechend qualifiziertes und
erfahrenes Personal des Betreibers.
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Herausgeber:
Berufsgenossenschaft Handel und Warendistribution
Prävention, Postfach 1208, 53002 Bonn, www.bghw.de
Fax 02 28/54 06-58 99
Bestellungen: medien@bghw.de
Grundsätzlich steht es dem Unternehmer frei, welche befähigte
Person er mit der Durchführung der regelmäßigen
Prüfung beauftragt, sofern aufgrund der Gesamtumstände
erwartet werden kann, dass die betreffende Person die
fachlichen und persönlichen Voraussetzungen erfüllt.
Hinweis
Neben den regelmäßigen Prüfungen durch die befähigte
Person haben die Benutzer von Hebeklemmen diese
während des Gebrauchs auf augenfällige Mängel hin
zu beobachten.
Bestell-Nr.: R 500.04, Ausgabe 11.2011
© BGHW 2011
Hinweis: Enthält auch die bisherige Schrift „Prüfung von Hebeklemmen“
(R 500.02)