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fenden Betrieb oder äußere Einwirkungen verursacht worden
sein können, überwacht werden. Hierfür sind besondere
Fachkenntnisse erforderlich, die von den befähigten
Personen verlangt werden.
Welches sind die Rechtsgrundlagen?
Nach § 10 Abs. 2 der Betriebssicherheitsverordnung sind
Arbeitsmittel, die Schäden verursachenden Einflüssen unterliegen,
die zu gefährlichen Situationen führen können,
durch befähigte Personen wiederkehrend zu überprüfen.
Nach § 3 Abs. 3 der Betriebssicherheitsverordnung hat der
Arbeitgeber Art, Umfang und Fristen erforderlicher Prüfungen
der Arbeitsmittel zu ermitteln. Bei diesen Prüfungen
sollen sicherheitstechnische Mängel systematisch erkannt
und abgestellt werden.
Die nachfolgend aufgeführten Fristen und der Umfang der
Prüfungen, wie sie im Kapitel 2.8 „Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtungen
im Hebezeugbetrieb“ der BGR 500 genannt
werden, sind bisherige bewährte Praxis und entsprechen
den Regeln der Technik.
In welchen Abständen haben die Prüfungen zu erfolgen?
Die wiederkehrenden Prüfungen sind mindestens einmal
jährlich durchzuführen. Ein Bedarf für Prüfungen in kürzeren
Abständen als einem Jahr kann gegeben sein, wenn
die Hebeklemme z. B. über das gewöhnliche Maß hinaus
eingesetzt oder unter erschwerten Bedingungen betrieben
wird oder einem außergewöhnlichen Verschleiß oder
einer übermäßigen Korrosion ausgesetzt sein sollte.
Welchen Umfang haben die Prüfungen?
Die Prüfungen haben sich im Wesentlichen auf den Zustand,
die Vollständigkeit und Wirksamkeit der Sicherheitseinrichtungen
sowie auf den Zustand des Gehäuses,
der Aufhängeöse, der Verbindungsteile, der Verbindungsbolzen
und der Klemmteile zu erstrecken. Hierbei ist auch
auf Beschädigungen, Verschleiß, Korrosion, Risse und sonstige
Veränderungen zu achten. Für die Durchführung der
wiederkehrenden Prüfungen ist die Hebeklemme soweit
zu demontieren, wie es für die Sichtprüfung innen liegender
Verschleißteile, z. B. der Bolzen, erforderlich ist. Die Prüfung,
ob ein zu großes Spiel in den Gelenkpunkten und damit
ein zu großer Verschleiß vorliegt, kann z. B. auch auf
folgende Weise durchgeführt werden: Das bewegliche
Klemmteil wird in einer Position fixiert und die Aufhängeöse
wird von Hand abwechselnd gezogen und gedrückt.
Ein übermäßiges Spiel ist ein Zeichen für unzulässig hohen
Verschleiß.
In der Regel können die Werte für die Verschleißgrenzen
aus der Betriebsanleitung entnommen bzw. beim Hersteller
der Hebeklemmen erfragt werden. Dies können Angaben
sein zur zulässigen Aufweitung des Klemmenmauls,
zum zulässigen Greifbereich, zur zulässigen Verformung
des Tragrings, zum zulässigen Verschleiß der Bohrungen
und der Bolzen, zur zulässigen Durchbiegung der Bolzen
und bei Hebeklemmen mit Kardangelenk zur zulässigen
Aufweitung der Gelenkgabeln.
Abnutzung und Beschädigungen der einzelnen Klemmenbauteile
dürfen nur innerhalb des Bereiches vorliegen, in
dem die Funktionssicherheit der Teile nicht beeinträchtigt
wird. Sofern vom Hersteller keine Angaben zur zulässigen
Abnutzung der einzelnen Klemmenbauteile zu erfahren
sind, ist als Richtwert für die zulässige Abnutzung von Bolzen,
Aufhängeöse oder sonstigen tragenden Teilen eine
Minderung der Querschnittsmaße um 5 Prozent anzusetzen.
Bei Hebeklemmen für den senkrechten Transport von Blechen
ist ein besonderes Augenmerk auf die Ermittlung der
Verschleißgrenze der Klemmteile zu legen. Da es auch von
den Einsatzbedingungen und den aufgenommenen Materialien
abhängt, ob die Klemmteile noch weiterverwendet
werden können oder ausgetauscht werden müssen, ist im
Zweifelsfall ein Pendelversuch durchzuführen. Dazu wird
ein Prüfblech mit der zu prüfenden Klemme aufgenommen.
Bei der Auswahl des Prüfbleches soll von möglichst
ungünstigen Randbedingungen ausgegangen werden:
– Gewicht des Bleches ca. 10 - 30 Prozent der Tragfähigkeit
der Klemme
– größte Härte der im Betrieb umgeschlagenen Bleche
– möglichst glatte Oberfläche des Bleches
– Blechdicke im unteren Greifbereich der Klemme
Nachdem die erforderlichen Sicherungsmaßnahmen – insbesondere
auch für den Fall eines Lastabsturzes – getroffen
wurden, wird das aufgenommene Blech aus sicherer Entfernung
um ca. 30 Grad ausgelenkt und auspendeln gelassen.
Nach dem Auspendeln wird das Blech wieder abgesetzt
und auf Rutschmarken hin untersucht. Wenn auf dem
Prüfblech Rutschmarken festgestellt werden oder wenn das
Blech während des Pendelns aus der Klemme herausrutscht,
müssen die Klemmteile ausgetauscht werden.
Was muss der Prüfbefund enthalten?
Im Prüfbefund sind festzuhalten:
– Datum der Prüfung
– Ergebnis der Prüfung mit Angabe der festgestellten
Mängel
– Beurteilung, ob Bedenken gegen den Weiterbetrieb bestehen
– Angaben über eventuell notwendige Nachprüfungen
– Name, Anschrift und Unterschrift des Prüfers
Die durchgeführten Prüfungen sind zu dokumentieren.
Zur Überwachung des nächsten Prüftermins ist das Führen
einer Kartei oder das Anbringen einer Prüfplakette,
aus der das Datum der Prüfung und die prüfende Stelle
hervorgehen, zweckmäßig. Das Anbringen einer Prüfplakette
auf der Hebeklemme sollte nur dann erfolgen, wenn
keine sicherheitstechnischen Mängel vorhanden sind.
Wer kommt als befähigte Person in Frage?
In den technischen Regeln für Betriebssicherheit TRBS
1203 „Befähigte Personen“ wird gefordert, dass die befähigte
Person über Fachkenntnisse verfügen muss. Diese
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