Kontrollierte Qualität Kontrollierte Qualität - Siemens

Füllstandmessung mit Sitrans und
Echomax bei Spaten-Franziskaner-Bräu
An 36 Malzsilos der Spaten-Franziskaner-
Bräu KGaA in München kommen seit
kurzem Füllstandmessgeräte von Siemens
zum Einsatz.
Die Siemens-Lösung mit Sitrans Messumformern
und Echomax Sensoren konnte
sich dabei gegen den starken Mitbewerb be-
process news 4/2004
Prozessanalytik für Linde in Dormagen
Siemens sicherte sich gegen starken Wettbewerb den Auftrag für
die Prozessanalytik sowie für die Prozessautomatisierung mit
Simatic PCS 7 für eine neue CO/H -Anlage mit einer Kapazität von
2
7.000 Normkubikmetern pro Stunde, die die Linde AG in Höllriegelskreuth
für Linde Gas baut.
Neben dem Prozessgaschromatographen Maxum II kommen bei
der Analytik sechs Ultramat 6F und Calomat 6F Gasanalysatoren zum
Einsatz, wobei die Probenaufbereitungen aus Sicherheitsgründen an
der Außenwand des Analysenhauses angebracht sind. Darüber hinaus
werden zahlreiche Sipan 32 Analysatoren zur Bestimmung von
pH-Wert und Leitfähigkeit an Analyseschränken montiert, die vor Ort
aufgestellt werden. ■
Mehr zum Thema:
www.siemens.de/prozessanalytik
E-Mail: jens.ewers@siemens.com
haupten und überzeugte neben einem guten
Preis-Leistungs-Verhältnis nicht zuletzt
auch durch ihre vielseitigen Möglichkeiten
der berührungslosen Füllstanderfassung.
In 21 Silos mit einem Durchmesser von 8
Metern und einer Höhe von rund 40 Metern
kommen Sitrans LR 400 Radarmessgeräte
Bei der Spaten-Franziskaner-Bräu in München kommt Füllstandmesstechnik von
Siemens zum Einsatz – insgesamt an 36 Malzsilos
Siemens
zum Einsatz, 15 kleinere Malzsilos werden
mit Echomax XPS 30 Ultraschallsensoren
und Sitrans LU 10 Messumformern ausgerüstet.
Die Geräte wurden im September
dieses Jahres in Betrieb genommen und arbeiten
zur vollen Zufriedenheit der Spaten-
Franziskaner-Bräu. ■
Mehr zum Thema:
www.siemens.de/prozessinstrumentierung
E-Mail:
georg-wolfgang.rexroth@siemens.com
Simatic Safety Matrix
Die Safety Matrix wurde ursprünglich für
die Quadlog Safety PLCs entwickelt. Jetzt
sind die Vorzüge der patentierten Safety
Matrix-Technologie auch für den fehlersicheren
Simatic S7-400F Controller verfügbar.
Mit der innovativen Simatic Safety Matrix
können fehlersichere Anwendungen
erheblich einfacher projektiert, implementiert,
getestet und gewartet werden. Die
Software verwendet die gebräuchliche Design-
und Dokumentationsmethode einer
Ursache-Wirkungs-Matrix oder eine Safe
Chart gemäß API 14C und übersetzt diese
Methode in ein Online-Programmierungsund
Instandhaltungstool. Erfahrungsgemäß
können Engineering- und Checkout-Zeiten
mit diesem Tool um den Faktor zehn verringert
werden.
Ein neues Feature der Simatic Safety Matrix
ist der Safety Matrix Viewer, der für eine
automatische Integration der Safety Matrix
in die Simatic PCS 7 Operator Station sorgt.
Ohne zusätzlichen Konfigurationsaufwand
für die HMI-Lösung kann mit dem Viewer
das Cause&Effect-Diagramm auf der Simatic
PCS 7 Operator Station visualisiert werden.
Der Safety Matrix Viewer ist als Faceplate
implementiert und kommuniziert direkt mit
dem fehlersicheren Controller, so dass die
Darstellung auf dem Bildschirm automatisch
aktualisiert wird. So ist das HMI-System
immer mit dem fehlersicheren Controller
synchronisiert. ■
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www.siemens.de/safety
E-Mail: catherine.derkosh@siemens.com
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