Bezeichnung der Kugellager ADR

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Kapitel 2 - Gestaltung
Bezeichnung der Kugellager ADR
Inhaltverzeichnis
Bezeichnung
Kapitel 5
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Position 1 Materialien der Ringe und Kugeln
Zu Beginn jeder mechanischen Konzipierung ist die Wahl der Materialien von enormer Wichtigkeit. Um die
Anforderungen Ihrer Anwendungen zu erfüllen, bieten wir verschiedene Lösungen für die Fertigung Ihrer
rotierenden Systeme an. Unsere Lieferanforderungen garantieren die Reinheit und Rückverfolgbarkeit unserer
Materialien. Untenstehend finden Sie eine erklärende Liste der Materialien, denen man am häufigsten
begegnet.
W
Standard
Rostfreier Stahl
Der Stahl X105CrMo17 gemäß EN-Norm (ehemalige Bezeichnung: Z100CD17), 440C gemäß AISI-Norm, wird bei ADR üblicherweise
für die Herstellung von Kugellagern eingesetzt. Dieser rostfreie martensitische Stahl weist eine enorme Härte von
mindestens 58 HRC und eine exzellente Abriebfestigkeit auf. Sein hoher Chromanteil verleiht ihm gute
Korrosionsbeständigkeit.
Die angewendeten Verfahren zur durchgreifenden Wärmebehandlung umfassen - je nach gewünschten Eigenschaften - einen
oder mehrere Abkühlungszyklen. Diese Verfahren, die der Kontrolle von ADR unterstehen, verleihen dem Material eine exzellente
Dimensionsbeständigkeit für eine Standardnutzung von -80°C bis +150°C.
Nach Spezifikation (K...)
Für Anwendungen für einen größeren Temperaturbereich, ermöglicht ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren des
rostfreien Stahls X105CrMo17 seinen Einsatz bei -260°C bis +315°C.
Für Anwendungen, die einer sehr hohen Beanspruchung ausgesetzt sind, empfehlen wir den gleichen rostfreien Stahl
X105CrMo17 vom Typ VAR (Vacuum Arc Remelting), der durch ein Umschmelzen unter Vakuum gewonnen wird CEVM
(Consumable Electrode Vacuum Melt). Diese Technologie verleiht dem Material einen geringeren Anteil an Gas und nichtmetallischen
Einschlüssen. Dies ermöglicht seine Resistenz gegen Ermüdung zu steigern.
Um Anwendungen gerecht zu werden, die extremen Belastungen unterliegen (sehr hohe Belastungen, sehr hohe
Geschwindigkeiten, sehr aggressive Umweltbedingungen usw.), benutzen wir insbesondere zwei mit Stickstoff versetzte
Stahltypen:
• X40CrMoVN16.2 gemäß EN-Norm (ehemalige Bezeichnung: E-Z40CDV16.2+Az und kommerzielle Bezeichnung:
XD15NW).
Dieser mit dem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren behandelte Stahl ESR (Electroslag Remelting) zeichnet sich durch
außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und einer großen Härte von mindestens 58 HRC aus. Die Ausgeglichenheit
seiner Zusammensetzung bewirkt eine feine Struktur, ohne grobes Karbid, und sichert so eine hervorragende Resistenz
gegen Ermüdung.
Ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren für hohe Temperaturen ermöglicht den Einsatz von X40CrMoVN16.2 bis
+450°C unter Beibehaltung eines hohen Härtegrades.
Für medizinische Anwendungen kann eine biokompatible Nuance angeboten werden.
• X30CrMoN15.1 gemäß der EN-Norm (Handelsbezeichnung: CRONIDUR ® 30).
Diese zweite Nuance, die ebenfalls unter hohen Druck PESR (Pressurized Electroslag Remelting), hergestellt
wurde, ermöglicht es, mit X40CrMoVN16.2 vergleichbare Leistungen zu erzielen.
— Chromstahl
Standard
Die Nuance 100Cr6 gemäß EN-Norm (ehemalige Bezeichnung 100C6) oder 52100 gemäß SAE-Norm, zeichnet sich
durch eine Härte von mehr als 62 HRC und einer hohen Dimensionsbeständigkeit aus, sodass dieser Stahl starken
Belastungen widersteht und bis zu +150°C benutzt werden kann. Seine auf makroskopischer und mikroskopischer
Ebene homogene Struktur ermöglicht es, Anforderungen von geringen Drehmomenten und hohen Geschwindigkeiten
zu erfüllen. Dieser Chromstahl wird nicht für ein korrosives Umfeld empfohlen.
Nach Spezifikation (K...)
Für Anwendungen mit hohen Belastungsanforderungen empfehlen wir den gleichen Stahl 100Cr6 vom Typ VAR
((Vacuum Arc Remelting), der durch Umschmelzen unter Vakuum gewonnen wird CEVM (Consumable Electrode Vacuum
Melt). Diese Technologie verleiht dem Material einen geringeren Anteil an Gas und nicht-metallischen Einschlüssen. Dies
ermöglicht seine Ermüdungsbeständigkeit zu steigern.
Für Anwendungen mit hohen Belastungsanforderungen (sehr starke Lasten, sehr hohe Geschwindigkeiten…), empfehlen
wir den Stahl 100Cr6 vom Typ VIM-VAR (Vacuum Induction Melting - Vacuum Arc Remelting), der durch doppeltes
Umschmelzen unter Vakuum gewonnen wird. Dies ermöglicht seine Ermüdungsbeständigkeit, dank einer gleichmäßigeren
Mikrostruktur, zu steigern.
Z
Schnellarbeitsstahl
Nach Spezifikation (K...)
Der Wolfram-Schnellarbeitsstahl HS 18-0-1 gemäß der EN-Norm (ehemalige Bezeichnung: Z80WCV18.04.01), T1 gemäß
AISI-Norm, wird für Anwendungen bei sehr hohen Temperaturen bis +550°C eingesetzt. Seine feine Struktur zeichnet ihn
insbesondere für Anwendungen mit geringem Geräuschpegel aus.
Die von der Pulvermetallurgie mit oder ohne Kobalt hergestellten Schnellarbeitsstähle HS 6-5-3-8 oder HS 6-5-3
suigemäß EN-Norm (Handelsbezeichnung: ASP ® 2023 oder ASP ® 2030) zeichnen sich dank einer hohen Konzentration von
Kohlenstoffelementen durch eine noch höhere Härte aus. Die gleichmäßige Verteilung der Kohlenstoffe und die Abwesenheit
von Ausseigerungen steigern die Schlagzähigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit des Stahls.
Der Molybdän-Schnellarbeitsstahl 80MoCrV40 gemäß EN-Norm (ehemalige Bezeichnung 80DCV40), M50 gemäß
AISI-Norm, wird generell für Anwendungen eingesetzt, die starke mechanische Belastungen und Temperaturen bis zu
+300°C kombinieren. Um seine Ermüdungsbeständigkeit zu steigern, empfehlen wir Stahl 80MoCrV40 vom Typ VIM-VAR
(Vacuum Induction Melting - Vacuum Arc Remelting), der durch doppeltes Umschmelzen unter Vakuum gewonnen wird.
Eine andere Nuance des Schnellarbeitsstahls gemäß AMS 5749 (Handelsbezeichnung: BG42 ® VIM VAR) erlaubt
ebenfalls eine Nutzung bei hohen Temperaturen und einer gleichzeitigen verbesserten Korrosionsbeständigkeit.
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W A725 N TA4 DO K2458
F R2 B J1830 C42 G68
W SP11293 TA4 K2440
W 6201 ZZ T4 6 W201 P ML H77