Bezeichnung der Kugellager ADR

20
Kapitel 2 - Gestaltung
Bezeichnung der Kugellager ADR
Inhaltverzeichnis
Bezeichnung
Kapitel 5
21
D
Superlegierung
Keramik – Hybrid-Kugellager
Nach Spezifikation (K...)
Wir benutzen hauptsächlich die Legierungen ALACRITE oder STELLITE ® , auf der Basis von Kobalt und einem hohen Anteil
an Chrom & Wolfram. Sie sind für folgende Anwendungen:
• für eine breite Temperaturskala von -180°C bis +800°C,
• für stark korrosive Umgebungen (dank einer außergewöhnlichen Rostbeständigkeit),
• für Anwendungen, die nicht magnetische Materialien benötigen (dank des geringen Anteils an Stahl).
Das Kobalt verleiht gute Reibungseigenschaften, eine exzellente Beständigkeit gegen Abrieb und "Festfressen". Die
Beigabe von Chrom und Wolfram formen sehr harte und feste Kohlenstoffe, was zu einer großen Härte, sowohl bei Kälte
als auch bei Wärme, für diese Art der Legierung (mehr als 50 HRC) führt. Allerdings verringert sich die dynamische
Belastung der Kugellager (C) um 50% verglichen mit Chromstahl 100Cr6. Andere Nuancen ohne Kobalt können für
Anwendungen in verstrahlten Umgebungen untersucht werden.
T
Leichte Legierung
Nach Spezifikation (K...)
Diese Legierungen werden aufgrund ihrer geringen Dichte oder ihres Nicht-Magnetismus generell für Strukturteile bei der
Gestaltung von Sonderkugellager (SP…) eingesetzt.
Nach Spezifikation (K...)
Wir können auch sog. Hybrid-Kugellager anbieten, mit den Ringen aus Stahl und den Kugeln aus Keramik (Gestaltung
wird entsprechend angepasst), insbesondere für folgende Nutzungen:
• bei hohen Geschwindigkeiten,
• in korrosiven Umgebungen,
• bei begrenzter Schmierung,
• in magnetischen Umgebungen,
• usw.
Die Keramikkugeln Si 3N4 (Nitriersilicium) haben eine um die Hälfte geringere Dichte als die Stahlkugeln, was die
Erhöhung der Grenzgeschwindigkeit der Kugellager ermöglicht.
Der Einsatz der Keramik verringert die Reibung bei Kontakt, beschränkt das « Festfressen » und verringert die Erhitzung
in Funktion. Die Homogenität und Härte der Kugeln der neuen Keramiknuancen verleihen eine exzellente Ermüdungsund
eine sehr gute Kompressionsbeständigkeit.
Es können andere Nuancen vorgeschlagen werden, wie z. B. ZrO2 (Zirkon / Zirconiumoxid), deren Ausdehnungskoeffizient
ähnlich dem von Stahl ist und die Auswirkungen aufgrund von Wärmevariationen minimiert.
Titan vom Typ Ti 6Al-4V (ehemalige Bezeichnung TA6-V) bietet eine exzellente Kombination von mechanischen
Eigenschaften, mit geringer Dichte, einer guten Beständigkeit gegen Korrosion und Temperatur (bis +400°C) und ist
ferner nicht magnetisch. Für den Einsatz bei Ringen, kontaktieren Sie bitte das Ingenieurbüro, um die zulässigen
Belastungskapazitäten zu kennen.
Tabelle der allgemeinen Materialdaten
Code
EN-Norm
(chemische Zusammensetzung)
AISI Normen Anmerkungen
W X105CrMo17 440 C AMS 5630, 5880, 5618 Z100CD17
W X40CrMoVN16.2 — AMS 5925 XD15NW TM
W X30CrMoN15.1 — AMS 5898 CRONIDUR ® 30
— 100Cr6 SAE 52100 AMS 6440, 6444 100C6
Z HS 18-0-1 T1 AMS 5626 Schnellarbeitsstahl
Z 80MoCrV40 M50 AMS 6490, 6491 Semi-Schnellarbeitsstahl
Z X115CrMoV14.4.1 — AMS 5749 BG42 ®
D CoCr30W8 — — ALACRITE 554
D CoCr32W13 — — ALACRITE 505
T Ti 6Al-4V —
AMS 4911, 4928, Titanlegierung TA6-V
4935, 4965, 4967 Grad 5
Si 3 N 4 — —
Nitriersilicium
(Keramik)
Dichte Ausdehnungskoeffizient
(g/cm 3 ) (K -1 )
Härte Magnetismus Code
7.70 1.02 x10 -5 675 HV / 58 HRC Ja W
7.70 1.04 x10 -5 675 HV / 58 HRC Ja W
7.72 9.90 x10 -6 690 HV / 59 HRC Ja W
7.80 1.14 x10 -5 765 HV / 62 HRC Ja —
8.67 9.80 x10 -6 750 HV / 62 HRC Ja Z
7.87 1.121 x10 -5 720 HV / 61 HRC Ja Z
7.76 1.013 x10 -5 720 HV / 61 HRC Ja Z
8.40 1.24 x10 -5 530 HV / 51 HRC Nein D
8.60 1.16 x10 -5 640 HV / 56 HRC Nein D
270 HV / 28 HRC
4.43 9.00 x10 -6 bei 350 HV / 36 HRC
Nein
T
3.21 3.20 x10 -6 1400 bis 1600 HV Nein
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
W A725 N TA4 DO K2458
F R2 B J1830 C42 G68
W SP11293 TA4 K2440
W 6201 ZZ T4 6 W201 P ML H77