Seminarprogramm 2013. - Lean Management Institut

36
LEAN MAINTENANCE & SERVICE
LEAN MAINTENANCE – INSTANDHALTUNGSZEIT „NULL“
TERMINE
Deutschland:
18. | 19. | 20. März 2013
19. | 20. | 21. August 2013
DAS SEMINAR
Zu den größten Problemen bei der Einrichtung von flussorientierten Produktionssystemen
gehören geplante und ungeplante Instandhaltungen. Oftmals sind Instandhaltungsorganisationen
nicht auf ihre Produktionssysteme und die entsprechenden
Wertströme ausgerichtet. Doch zu einem effizienten Produktionssystem
gehört eine wirkungsvolle Instandhaltung, welche die Wertschöpfung optimal
unterstützt und Stillstandszeiten minimiert. Dies ist der Ansatzpunkt des Lean
Maintenance Systems®. Mit wertstromorientierter Anlagenpriorisierung, komponentenspezifischen
Instandhaltungsstrategien und erprobten Lean Methoden
erreicht es folgende Ziele:
Instandhaltungszeit „Null“: es werden die produktiv nutzbaren Zeiten im wertschöpfenden
Prozess maximiert und Verlustzeiten eliminiert
Das Vermeiden von Verschwendung in der Instandhaltung
Erhöhte Wirtschaftlichkeit der Instandhaltung
Unterstützung des Wertstroms durch Absicherung der Prozessstabilität und
Qualität.
Den Teilnehmern wird im Seminar beigebracht, wie Sie ausgehend von einer Positionsbestimmung
die wichtigsten Handlungsschwerpunkte identifizieren, um
dann schrittweise den Weg zum eigenen Lean Maintenance System® durchlaufen
können. Dabei liegt der Fokus insbesondere auf Kunden- und Wertstromorientierung.
Die Teilnehmer begreifen anhand einer Simulation, wie die Anlagen
wertstromorientiert priorisiert und wie mit Hilfe praxisbewährter Konzepte und
Tools die richtigen Instandhaltungsstrategien ausgewählt werden. Sie lernen, eine
wertstrom- und kostenorientierte Bewertung durchzuführen und daraus konkrete
Maßnahmen zur erfolgreichen Umsetzung des Lean Maintenance Systems® abzuleiten.
Seminargebühr:
€ 1.400,- zzgl. MwSt.
EIN SEMINAR FÜR...
Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Instandhaltung, Produktion und Produktionssteuerung.
SEMINARABLAUF
1. TAG: 2. TAG:
3. TAG:
Die Instandhaltung in der Lean Production
Positionsbestimmung für die Instandhaltung
mit dem Lean Maintenance Check
Das Lean Maintenance System® im Überblick
Grundlagen der Anlagenpriorisierung mit
Praxisbeispiel
Fallbeispiele zur Anlagenpriorisierung
Vorgehensweise zur Schadklasseneinteilung
mit Praxisbeispiel
Toolunterstützte Konkretisierung der
Schadklasseneinteilung zur Definition von
Instandhaltungsmaßnahmen
Kostenbewertung von Instandhaltungsszenarien
Aufstellen von Instandhaltungskonzepten
- Basiskonzepte überprüfen
- weiterführende Konzepte auf Basis des Wertstroms
entwickeln
Lean Maintenance-Simulation
- Simulation der Instandhaltung mit einer
Materialflusssimulation
Grundlagen der Methode MOSAIK®
Modularisierung von Instandhaltungstätigkeiten
Kapazitätsermittlung und -harmonisierung
Darstellung von Komplettleistungen in
integrierten Teams
Einsatz von Modulen bei der Angebotserstel -
lung, Planung und Kapazitätssteuerung
Kapazitätsermittlung und Aufstellung von
Qualifikationsmatrizen
Bestandsmanagement und Gerätelogistik
Entwicklung von Mobilitäts- und Standortkonzepte
Praxisbeispiel
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.