Seminarprogramm 2013. - Lean Management Institut

PROGRAMM 2013
LEAN MANAGEMENT INSTITUT
SCHWEIZ

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EDITORIAL
Liebe Freunde des Lean Managements,
bei unseren Seminaren erreichen wir im Durchschnitt Noten zwischen 1,3 und 1,6. Dies ist gut, aber wir wollen besser
werden. Deshalb haben wir uns mit der Lean International AG zusammengesetzt und ein Blended Learning-Programm der
Extraklasse erarbeitet.
Der Lean Assistant
Als erstes Projekt haben wir ein reines e-learning-Programm entwickelt, in dem wir die Ausbildung zum Lean Assistant
anbieten werden. Dieser Lean Assistant ist für die Verbreitung der Lean-Idee in den Unternehmen ein wichtiges Element,
aber in der heutigen Praxis allerdings kaum realisiert. Ein Grund hierfür ist, dass ein großer Teil oder sogar alle Mitarbeiter
die Lean Basics, wie z.B. Was ist Lean? Was ist Verschwendung? Wie funktioniert 5S? verstanden haben müssen. Für die Unternehmen scheint der Aufwand
für die Information der Basics zu hoch zu sein. Doch wenn Lean nur das Wissen von Spezialisten bleibt, wird die Veränderung des Mindsets nicht gelingen.
Dieses mit reinem Präsenztraining zu leisten, ist sicher zu teuer. Mit unserem neuen e-learning-Tool können wir diese Mammut-Aufgaben ohne Probleme
24/7 leisten. Ihre Mitarbeiter können diese Basisschulung dann machen, wenn Sie dazu Zeit und Lust haben. Sie brauchen keine Referenten, Reisekosten
oder Hotelaufenthalte zu zahlen. Innerhalb oder außerhalb ihrer Arbeitszeit lernen die Mitarbeiter, was Lean bedeutet und wie man Verschwendung
erkennt, wie sie ihren Arbeitsbereich mit der 5S-Methode verbessern und wie sie Lean einfach umsetzen können.
Im Laufe des Jahres 2013 werden wir dann die Ausbildung zum Lean Junior Expert Production und Administration in deutsch und englisch in einem e-learning-Tool
und einem Präsenztraining umsetzen, so dass dies wohl das letzte Jahr sein wird, wo wir alle Seminare nur als Präsenztraining anbieten werden.
Hiermit gehen wir einen neuen Weg – wie schon so oft – der Sie als Kunde in die Lage versetzen soll, den größtmöglichen Nutzen aus unserer Arbeit zu
ziehen und damit wir Sie bestmöglich bei Ihren Lean-Aktivitäten unterstützen können, denn Ihr Erfolg ist uns wichtig.
Dies alles auf einem bisher noch nicht realisiertem Niveau. Mit virtuellen Waste Walks und an der Realität angelehnte Simulationen, in denen Sie selbst die
Wirkungsweisen der einen oder anderen Maßnahmen simulieren können.
Anfang des Jahres werden wir ein Lean Management-Lexikon als APP im Internet veröffentlichen, bei der Sie sich einen ersten Eindruck verschaffen können.
Das vierstufige Ausbildungskonzept
Einige unserer Mitbewerber sind dazu übergegangen, sogenannte Lean Experten schon nach einer Woche Ausbildung oder Lean Senior Experten nach 2
Wochen Ausbildung auf die Menschheit loszulassen. Wir glauben, nur mit einem 4-stufigen Ausbildungskonzept unsere Lean Senior Experts ausbilden zu
können und liegen damit nach Aussagen von wirklichen Lean-Experten auf der richtigen Seite.
Die zum Lean Assistant ausgebildeten Mitarbeiter unterstützen den Lean Junior Expert. Sie haben ein Verständnis von Lean und Verschwendung erworben
und können in ihrem Arbeitsbereich selbstständig kleine Projekte durchführen und die Lean-Initiative unterstützen.
Der Lean Junior Expert führt die Lean Assistants und leitet Verbesserungsprozesse, bildet in seinem Bereich die Mitarbeiter und Lean Assistants in bestimmten
Werkzeugen und Methoden aus, versucht die Mitarbeiter durch Coaching zu verändern und unterstützt damit den Lean Expert.
Die Lean Junior Experts werden aus der Ebene Teamleiter/Meister rekrutiert. Sie kümmern sich 15 – 20 % ihrer Arbeitszeit um die Lean-Projekte.
Der Lean Expert führt 8 – 10 Lean Junior Experts und unterstützt diese bei der Bewältigung der von ihm gesteuerten und verantworteten Lean-Projekte.
Er coacht die Lean Junior Experts, bildet sie weiter und koordiniert die für die Durchführung von Projekten notwendigen Ressourcen bei seinen Kollegen
auf der Bereichsleiter- bzw. Abteilungsleiterebene. Er ist Vollzeit, mindestens aber 50 % für diese Aufgabe freigestellt, hat hohe Fachkompetenz, gilt als
Führungsnachwuchskraft mit Potenzial und ist sicher in Methoden und Werkzeugen und hat diese schon erfolgreich angewandt.
Der Lean Senior Expert verantwortet die Lean-Umsetzung im Unternehmen, ist Sensei und hat einen gesamtheitlichen Blick auf das Unternehmen und
das Umfeld, in dem er arbeitet. Gibt die strategische Richtung der Veränderung vor, entwickelt das Produktionssystem weiter und verteilt Aufgaben und
Projekte zur weiteren Optimierung des Unternehmens und zur Umsetzung der gesetzten Unternehmensstrategie und der vereinbarten Ziele. Er ist auf der
Geschäftsführungs-/ Bereichsleiterebene angesiedelt und berichtet direkt dem Geschäftsführer oder Vorstand. Er hat vertiefte Kenntnisse in Methoden
und Werkzeugen sowie Projekterfahrung.
Ohne diese 4 Stufen wird es keine Durchdringung im Unternehmen geben und es damit kaum gelingen, eine Veränderung des Mindsets zu erreichen und
damit auch keinen Erfolg bei der Umsetzung der Lean Projekte geben.
Dr. Bodo Wiegand

INHALTSVERZEICHNIS
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Editorial ............................................................................................................................................................................2
Inhaltsverzeichnis .........................................................................................................................................................3
Kompetenz für Lean Management .................................................................................................................4 – 5
Der Weg zur Excellence ........................................................................................................................................6 – 7
Lean Fitness Programm ...................................................................................................................................... 8 – 9
Lean Management Summit ............................................................................................................................ 10 – 11
Der Weg zum Lean Senior Expert .................................................................................................................. 12 – 13
Die Prüfungsmodalitäten ........................................................................................................................................14
Der Lean Assistant ...................................................................................................................................................... 15
Die Themenübersicht ................................................................................................................................................16
Die Seminare ....................................................................................................................................................... 17 – 43
Organisation .......................................................................................................................................................44 – 45
Seminarübersicht Deutschland / Schweiz ...............................................................................................46 – 47
Bücher & Tools .................................................................................................................................................. 48 – 49
Die Veranstalter ..................................................................................................................................................50 – 51
Anmeldeformular .......................................................................................................................................................52

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KOMPETENZ FÜR LEAN MANAGEMENT
WETTBEWERBSFAKTOR LEAN MANAGEMENT
In Zeiten des globalen Wettbewerbs wird die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen,
gekennzeichnet durch die Fähigkeit eines Unternehmens, dem Kunden das auf
seine Bedürfnisse zugeschnittene Produkt in der gewünschten Qualität zum richtigen
Zeitpunkt und zu angemessenen Kosten bereitzustellen, immer entscheidender.
Durch die konsequente Anwendung des Lean Thinking – Werte ohne Verschwendung
schaffen – lassen sich alle vier Wettbewerbsfaktoren des Business on Demand® –
Verfügbarkeit, Qualität, Individualität und Kosten (VQIK®) – gleichzeitig verbessern.
Angefangen mit Lean Production hat sich der Lean Management-Gedanke aus den
Produktionshallen der Automobilhersteller über nahezu alle Branchen und Dienstleistungssektoren
verbreitet. Von der Entwicklung über Einkauf und Materiallogistik
bis hin zu Service und Instandhaltung verfolgt das Lean Management Institut einen
ganzheitlichen Ansatz end-to-end.
DER GANZHEITLICHE ANSATZ
Um die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens zu steigern, müssen Sie zuerst
verstehen, wie Sie die Kundenbedürfnisse am Besten befriedigen können.
Für jede Branche oder jedes Produktsegment gibt es ein ideales Produktionssystem.
Dieses gilt es zu adaptieren und auf die Kultur und die Verhältnisse in Ihrem
Unternehmen anzupassen. Danach müssen Sie festlegen, nach welchen Prinzipien
Ihr eigenes Produktionssystem funktionieren soll (System-KAIZEN). Dies ist eine reine
Managementaufgabe, die Sie leisten müssen. Das Lean Management Institut kann
Ihnen dabei helfen und dann die richtigen Methoden und Werkzeuge aussuchen,
um den Prinzipien Geltung zu verschaffen und ihre Prozesse fließen zu lassen (Fluss-
KAIZEN).
Parallel dazu aktivieren wir Ihre Mitarbeiter mit punktuellen Verbesserungen wie
zum Beispiel durch 5S Aktionen (Punkt-KAIZEN).
METHODENVIELFALT LEAN MANAGEMENT
Mit den erprobten Methoden des Lean Managements steigern Unternehmen weltweit
ihre Wettbewerbsfähigkeit, um den Anforderungen des Marktes zu entsprechen.
Der sichere Umgang mit den Lean Management Tools sorgt dafür, dass die Umsetzung
vor Ort schnell und nachhaltig möglich ist.
5S-AKTIONEN
TOP DOWN
System
Struktur
Prinzipien
Prozesse
Das für Sie richtige und nachhaltige Anwendung der Lean Management Prinzipien
notwendige Know-how erlernen Sie in den breit gefächerten Seminaren und Workshops
des Lean Management Instituts: Von den allgemeinen Basics Lean Management
über spezielle Methoden bis hin zu Führungskräfteseminaren und spezifische
Trainings umfasst das Programm wieder ein breit gefächertes Angebot. Dieses haben
wir modular aufgebaut und können es individuell auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden.
Vom Shopfloor-Mitarbeiter über die Leitungsebene bis hin zu Managern und Vorständen
vermitteln die Seminare das Rüstzeug für eine umfassende Einführung von Lean
Management im gesamten Unternehmen. Unser Ziel ist es, Lean nachhaltig in Ihrem
Unternehmen zu verankern. Das Seminarprogramm wird im Rahmen des kontinuierlichen
Verbesserungsprozesses stetig weiterentwickelt.
Methoden
Verhalten
Werkzeuge
BOTTOM UP

KOMPETENZ FÜR LEAN MANAGEMENT
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PRAXISORIENTIERTE WEITERBILDUNG
Alle Seminare und Workshops werden von lean-erfahrenen Referenten geleitet, die
die theoretische Wissensvermittlung mit vielen Praxisbeispielen auffrischen und somit
den Teilnehmern rasch Anknüpfungspunkte zu ihren Erfahrungen aus dem eigenen
Unternehmen ermöglichen. Die Veranstaltungen sind von einem variantenreichen
Methoden-Mix geprägt, der eine optimale und nachhaltige Wissensvermittlung
im Zuge der Weiterbildung gewährleistet.
Dazu gehören:
Kurze theoretische Einführungen in die Themen,
Fallstudien und Praxisbeispiele,
Planspiele und Simulationen sowie
die praktische Anwendung im Unternehmen oder in der Lernfabrik
des LMI in der Schweiz
In der Lean Management Lernfabrik®, die vom LMI Schweiz und der HFT Mittelland
(CH) betrieben wird, haben Seminarteilnehmer die Möglichkeit, die erlernten
Methoden wie bspw. eine Rüstoptimierung sofort praktisch umzusetzen und die
Anwendungen aktiv zu trainieren. Alle Veranstaltungen können auch als individuelle
Inhouse-Seminare durchgeführt werden, wo sie in Form, Inhalt und Dauer den
Anforderungen des Unternehmens entsprechend maßgeschneidert werden. Bei den
Inhouse-Seminaren, die vor Ort z.B. in der Produktion oder auf einer Station im Krankenhaus
stattfinden, wird der Praxisbezug noch verstärkt und die Effekte des Lean
Managements am eigenen Beispiel verdeutlicht. Hier wenden Teilnehmer die Methoden
anhand einer konkreten, praxisorientierten Aufgabenstellung sofort an. Häufig
werden bereits im Seminarverlauf die Handlungsfelder im eigenen Unternehmen
identifiziert und konkrete Maßnahmenvorschläge in der Gruppe erarbeitet.
KNOW-HOW FÜR LEAN MANAGEMENT: DIE THEMEN
LEAN BUSINESS SYSTEM
LEAN LEADERSHIP
CHANGE MANAGEMENT
SHOPFLOOR MANAGEMNET
LEAN PROJEKTE ERFOLGREICH MANAGEN
LEAN
MANAGEMENT
LEAN
PRODUCTION
LEAN
ADMINISTRATION
LEAN MAINTENANCE/
SERVICE
LEAN DEVELOPMENT/
INNOVATION
Basics Lean
Management
Lean Cost
Management
Lean Six Sigma
Value Stream
Basics Lean
Production
Wertstromdesign
Rüstzeitreduzierung
Kontinuierlicher Fluss
organisieren
Basics Lean
Administration
Wertstromdesign in
der Administration
Methoden der Lean
Administration
Lean Maintenance
Lean Service
Lean Development
Lean Innovation
Management
Wertströme
kombinieren
LEAN PROZESSE KONTINUIERLICH VERBESSERN (KPV)
in den Branchen
Automotive-/Automobilzulieferindustrie, Stahl herstellende und Stahl verarbeitende Industrie, pharmazeutische, chemische
und Nahrungsmittelindustrie, Anlagenbau, Maschinen- und Schiffsbau, Netzbetreiber wie z.B. Bahnen, Versorger, Kraftwerke, Versicherung,
Facility Managementunternehmen, Banken, Öffentliche Verwaltung, Service- und Dienstleistungsunternehmen

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DER WEG ZUR EXCELLENCE
Die fünf Erfolgsfaktoren um nachhaltige Veränderung in Ihrem Unternehmen zu verankern
lauten:
Effekte gewährleistet werden kann. Hierzu haben wir spezielle Instrumente wie z.B.
Fokusinterviews oder kundenspezifische Managementseminare entwickelt.
Gute Planung
Commitment der Führung
Ganzheitlicher Ansatz
Veränderung des Mindsets
Messen des Erfolges
Die erfolgreiche Planung und Durchführung von Lean Projekten begleiten wir in unterschiedlichen
Seminaren wie zum Beispiel Change Management, Shopfloor Management
oder erfolgreiches Projektmanagement.
Der ganzheitliche Ansatz wird in allen unseren Seminaren hervorgehoben und immer
wieder in den Vordergrund gestellt. Für die Entwicklung von branchen- , beziehungsweise
unternehmensspezifischen Produktionssystemen sollten Sie jedoch auf erfahrene
Senseis aus dem Lean Management Institut zurückgreifen.
Das Mindset Ihres Unternehmens lässt sich nur verändern, wenn sich die Lean Philosophie
auf jeder Ebene festsetzt und eine gewisse Durchdringung auf allen Ebenen
erfährt. Für diese Änderung des Mindsets haben wir ein modularisiertes Ausbildungskonzept
für jede KAIZEN-Ebene und Hierarchiestufe entwickelt.
Das Commitment der Führung bildet die Grundvoraussetzungen für uns ein Projekt
durchzuführen, da nur durch die Unterstützung des Top Managements auch die
Nachhaltigkeit der durchgeführten Maßnahmen und damit zusammenhängender
Das Messen des Erfolges ist das wichtigste Element um Lean Management nachhaltig
in Ihrem Unternehmen zu verankern. Denn ohne Messen – kein Erfolg.
KAIZEN-EBENEN
IMPLEMENTIERUNG
Methodenblöcke
START/SYSTEM
WERTSTROM
(FLUSS)
ARBEITSPLATZ
(PUNKT)
SHOPFLOOR
MANAGEMENT
CHANGE
MANAGEMENT
Basics Lean Management
Wertstromanalyse
und -design
5S-Methode
Standards/Best Practice
Führung
Management
Verschwendung
Materialfluss
TPM/
Lean Maintenance
Visuelles Management
Führung vor Ort
Basics Lean
Production
Informationsfluss
Effizienz in der
Entwicklung
PDCA/A3
Transformationsprozess
Basics Lean
Administration
Prozessanalyse
und -design
KVP im Wertstrom
Problemlösungstechniken
Lean Leadership
Lean Cost
Management
Prozesslandkarte
Jidoka/Poka Yoke/LCA
Qualitätsmethoden
Changeprozesse managen
Lean Innovation &
Lean Development
Last Planer
Rüstzeitoptimierung
KVP-Organisation
Basics Lean Service
TSA
Mitarbeiterqualifizierung
Basics Lean Maintenance
Effizienz in
Verwaltungsprozessen
Kommunikation/
Moderation
Kapazitätssteuerung
Lean Six Sigma
Die Inhalte der einzelnen Lern-Module lassen sich zu kompletten, unternehmensspezifischen Ausbildungsgängen zusammenstellen
und an die Zielgruppen und Aufgaben anpassen. Die Zusammenstellung der Seminare berücksichtigt hierbei die jeweiligen Optimierungsansätze
im Unternehmen, beginnend bei punktuellen Verbesserungen wie bspw. einer 5S Aktion bis hin zum ganzheitlichen,
systematischen Ansatz und lässt auch die Nachhaltigkeit mit dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess nicht außen vor.

DER WEG ZUR EXCELLENCE
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KAIZEN-
EBENEN
SYSTEM KAIZEN
FLUSS KAIZEN
PUNKT KAIZEN
Orientierung am Gesamtsystem
Begreifen von Wirkungszusammenhängen
Fokus auf die Prozesse
Erkennen von Handlungsfeldern aus dem Wertstrom
Ändern einzelner Arbeitsabläufe
Verbessern der Arbeitsergonomie
VORGEHEN
IMPLEMEN-
TIERUNG
SHOPFLOOR MANAGEMENT
CHANGE MANAGEMENT
Strukturierte Umsetzung
Ständige und nachhaltige Verbesserung
Sprechen Sie uns an und gerne besuchen wir Sie in Ihrem Unternehmen, um bspw.
anhand einer Potentialanalyse oder einer wertstromorientierten Positionsbestimmung
Optimierungspotentiale aufzuzeigen und festzustellen, wie lean Ihr Unternehmen
tatsächlich aufgestellt ist. Vereinbaren Sie einen unverbindlichen Termin um
im Gespräch – eventuell verbunden mit einer Besichtigung ihres Betriebes – den für
Ihr Unternehmen am besten geeigneten Ansatz zu finden. Die Arbeitsweise unserer
Trainer ist pragmatisch und kundenorientiert gekennzeichnet durch eine ausgeprägte
Praxiserfahrung, die in der Industrie gesammelt und durch vielfältigen Einsatz in
Schulungen, Coaching- und Beratungsprojekten permanent erweitert wird. So kommen
Methodenverständnis, ausgeprägtes Lean Know-how und soziale Kompetenz
zusammen.
Fertig zusammengestellte Seminare bieten wir Ihnen in unserem Lean Blended Learning
Tool an. Hier können Ihre Mitarbeiter die theoretischen Inhalte der Schulungsblöcke
mit e-learning Komponenten erarbeiten und an Übungen trainieren. In Präsenztrainings
werden dann die Zusammenhänge erläutert und das Verständnis vor
Ort mit Simulationen spielend geschult.
QUALIFIZIERUNGSMODUL
VERTEILUNG DER METHODENBLÖCKE*
0 % 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 %
Management
35 % 10 % 10 % 45 %
Führung vor Ort
5% 10 % 10 % 60 % 15 %
Experte Production/Logistik
15 % 25 % 25 % 25 % 10 %
Experte Büro
20 % 30 % 20 % 20 % 10 %
Basis
20 % 20 % 20 % 20 % 20 %
* Zeitanteile auf Basis Tagesplanung
KAIZEN-EBENEN
IMPLEMENTIERUNG
SYSTEM FLUSS PUNKT SHOPFLOOR MANAGEMENT CHANGE MANAGEMENT

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LEAN-FITNESS-PROGRAMM
PROZESSORIENTIERTE POSITIONSBESTIMMUNG: OPTIMIERUNGSKONZEPT MIT MASSNAHMENKATALOG
Eine Woche Prozessanalyse zur Identifizierung von Optimierungspotentialen und
Entwicklung geeigneter Maßnahmen für Ihr Unternehmen.
Effiziente und verschwendungsfrei arbeitende Prozesse sind einer der Schlüsselfaktoren
für die Wettbewerbsfähigkeit erfolgreicher Unternehmen, die kundengerechte
Produkte und Dienstleistungen wirtschaftlich anbieten wollen. Das gilt für unterstützende
Geschäftsprozesse in indirekten Bereichen ebenso wie für wertschöpfende
Produktionsprozesse. Die Lean-Fitness Programme des Lean Management Instituts
sind darauf ausgelegt, eben diese Verschwendung, die für Ineffizienzen und Qualitätsprobleme
im Prozessablauf verantwortlich sind, zu identifizieren um anschließend
passende Maßnahmen zur Eliminierung dieser Verschwendung zu erarbeiten.
Das Programm Factory-Fitness konzentriert sich dabei auf die verschwendungsfreie
Produktion eines Unternehmens; das Programm Working Capital-Fitness fokussiert
die Bestände und das Bestandsmanagement in der Produktion während das Programm
Company-Fitness den Fokus auf die indirekten Prozesse im administrativen
Bereich legt.
ANSATZ SCHULUNG, ANALYSE, KONZEPT EFFEKT ZIEL
FACTORY FITNESS
Durchlaufzeit
Rüstzeit
Wertstromanalyse
(Produktion)
Rüstanalysen
etc.
Pullsteuerung
One-Piece-Flow
etc.
Losgrößen
Produktivität
etc.
WORKING CAPITAL FITNESS
Durchlaufzeit
Identifikation von
prozessspezifischen
Wertschöpfungsstufen
& Kenngrößen
Wertstromanalyse
Bestandsanalysen
etc.
Standardisierung
5S
etc.
Bestandsreduzierung
Losgrößen
etc.
Operational
Excellence
(OPEX)
COMPANY FITNESS
Durchlaufzeit
Wertstromanalyse
(Administration)
Tätigkeitsstruktur-
Pull-Steuerung
One-Piece-Flow
Kapazitäten
Produktivität
etc.
analysen
etc.
etc.
PHASE 1 PHASE 2
FACTORY-FITNESS
Das Factory-Fitness- Programm des Lean Management Instituts legt innerhalb von
fünf Tagen mit einer prozessorientierten Positionsbestimmung die Basis für die
Gestaltung eines wertstromorientierten Produktionssystems für eine Produktionseinheit.
Dabei werden in sechs Schritten die Voraussetzungen für eine nachhaltige
Umsetzung geschaffen:
Den Ist-Wertstrom erkennen, aufnehmen und übersichtlich darstellen
Stärken und Schwächen (insbesondere Verschwendung) identifizieren
Handlungsfelder und Optimierungspotentiale aufzeigen
Überlegungen zum optimierten Soll-Zustand
Wirksame Maßnahmen entwickeln
Konkreten Maßnahmenplan aufstellen
Mit einem Lean Assessment, d.h. der lean-orientierten Bewertung eines abgegrenzten
Produktionsbereichs, wird eine Selbsteinschätzung dieses Bereichs vor Beginn
der Analyse aufgenommen. In den darauf folgenden Workshops im Zuge der Analyse
werden die Methoden und Werkzeuge der Lean Production vermittelt und in der
Praxis angewendet. Mit dem Factory-Fitness-Programm erhalten Sie ein Konzept zur
Realisierung von Effekten wie z.B.:
Durchlaufzeitreduzierung
Rüstzeitreduzierung
Gestaltung des kontinuierlichen Flusses
Ausgeglichene Produktion

LEAN-FITNESS-PROGRAMM
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WORKING CAPITAL-FITNESS
COMPANY-FITNESS
Ähnlich aufgebaut wie die Factory-Fitness, legt das fünftägige Working Capital-Fitness-Programm
die Basis für erhebliche Bestandsreduzierungen einer Produktionseinheit.
Dabei werden in vier Schritten die Voraussetzungen für eine nachhaltige
Umsetzung geschaffen:
Das fünftägige Company-Fitness-Programm des Lean Management Instituts zielt auf
die Optimierung ihrer administrativen Bereiche. Anhand eines end-to-end Ablaufes
beispielsweise in der Entwicklung werden die Potentiale zur Verbesserung aufgezeigt
und konkrete Maßnahmenpläne entwickelt
Wertstrom und Bestände aufnehmen, übersichtlich darstellen und analysieren
Ursachen für Bestände eruieren
Wirksame Maßnahmen zur Bestandsreduzierung entwickeln
Konkreten Maßnahmenplan aufstellen
Auch im Zuge der Working Capital-Fitness wird ein Lean Assessment innerhalb eines
genau abgegrenzten Produktionsbereichs durchgeführt, die Methoden und Werkzeuge
zunächst theoretisch vermittelt und dann in der Praxis angewandt. Mit der Working
Capital-Fitness erhalten Sie ein Konzept zur Realisierung von:
Dabei werden in sechs Schritten die Voraussetzungen für eine nachhaltige Umsetzung
geschaffen:
Lean-Methoden kennen lernen
Prozesse erkennen, aufnehmen und darstellen
Stärken und Schwächen (insbesondere Verschwendung) identifizieren
Handlungsfelder und Optimierungspotentiale aufzeigen
Wirksame Maßnahmen entwickeln
Konkreten Maßnahmenplan aufstellen
Bestandsreduzierungen
Rüstzeitreduzierungen
Ansätze zur Neugestaltung des Materialflusses
Gestaltung des Forderungsmanagement
Im Anschluss an das Lean-Assessment lassen sich mit Company-Fitness folgende Effekte
realisieren:
Durchlaufzeitreduzierung
Aufwandsreduzierung
Informationsflussgestaltung
DER ABLAUF IM ÜBERBLICK
VORLAUF-
PHASE
PHASE 1:
EINE WOCHE SCHULUNG, ANALYSE, KONZEPT
PHASE 2:
UMSETZUNG
ABGRENZUNG
UND
ZIELDEFINITION
PRAXIS-
WORKSHOP
IST-
ANALYSE
UMSETZUNG
SOFORT-
MASSNAHMEN
PRÄSENTATION
COACHING
PLANUNGSTAG
1. TAG 2. TAG 3. UND 4. TAG 5. TAG
In gemeinsamen Workshops mit den betroffenen Mitarbeitern werden zunächst die
grundlegenden Methoden vermittelt, bevor die Ist-Situation analysiert und die ersten
Sofortmaßnahmen umgesetzt werden. Zusammen mit den Mitarbeitern wird dann
das Soll-Konzept erarbeitet und, wenn möglich, umgesetzt. Die Einbeziehung sämtlicher
betroffenen Mitarbeiter von Beginn an gewährleistet eine praxisnahe und vor
allem von den Mitarbeitern akzeptierte Konzeption von Maßnahmen und Prozessen,
die Voraussetzung für eine erfolgreiche Umsetzung im betrieblichen Alltag sind.
Bitte erfragen Sie den Preis für alle Lean-Fitness-Programme im Lean Management
Institut.

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LEAN MANAGEMENT SUMMIT
TREFFEN DER LEAN EXPERTEN
Der Mut wurde belohnt. Das neue Format war ein voller Erfolg. Dies bescheinigen uns
die Teilnehmer des diesjährigen 9. Lean Management Summits: 95% waren hoch oder
höchst zufrieden. Doch Gutes noch besser zu gestalten ist unsere Aufgabe.
Der Erfahrungsaustausch fing bereits am Praktikertag, der vor den beiden Kongresstagen
stattfand, an. Sonst eine lockere Veranstaltung mit Lean Unerfahrenen, haben
wir diesmal allein für die ersten 2 Charts schon fast 2 Stunden gebraucht. Es waren
eben Experten da.
Unser Motto „Treffen der Lean Experten“ hat sich voll bewährt. Der Erfahrungsaustausch,
angereichert durch Erfahrungsberichte im Plenum, stand im Vordergrund und
wird auch beim 10. Lean Management Summit 2013 zentrale Aufgabe bleiben. Auch
Interessierte bei denen die Lean-Erfahrung noch nicht so ausgeprägt ist, kommen auf
ihre Kosten und können von dem anwesenden Expertenwissen profitieren. Haben Sie
keine Hemmungen.
Wir werden das Format beibehalten und den Praktikertag voranstellen, evtl. aufgeteilt
nach Lean Einsteigern und Lean Experten. Dies werden wir in Kürze entscheiden
und Sie über unsere Website www.lean-management-summit.com auf dem Laufenden
halten. Der 10. Lean Management Summit wird wieder in Berlin stattfinden und
erneut Sessions mit international bekannten Key Note Speakern beinhalten.
Es wird einen Strang mit Vorträgen von Lean erfahrenen Managern geben, die über
ihre durchgeführten Projekte im eigenen Unternehmen berichten, über den Weg, den
sie gegangen sind und welche Vorgehensweisen erfolgreich waren und welche nicht.
Zusätzlich werden wir die Diskussionsgruppen mit weltweit anerkannten Lean Experten
fortführen und in kleinen Gruppen zu maximal 15 Personen über Ihre Anliegen
diskutieren.
Weiterhin werden unsere Lean Circles tagen und die im Zuge des Ausbildungsprogramms
zertifizierten Lean Senior Experts anwesend sein.
Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme.
DER PRAKTIKERTAG / VORTRAGSREIHE ETC.
Wie in den Jahren zuvor, werden wir auch den 10. Lean Management Summit mit einem
Praktikertag beginnen. Zu unterschiedlichen Themenbereichen bieten wir Ihnen
ein komprimiertes Programm, das Ihnen einen Überblick über die einzelnen Methoden
und Werkzeuge verschafft und anhand von Simulationen oder Praxisbeispielen
die möglichen Effekte von Lean Management aufzeigt.
Der Praktikertag ist für Manager und angehende Experten gedacht, die sich über die
Methoden einen Überblick verschaffen wollen.

LEAN MANAGEMENT SUMMIT
11
LEAN EXPERT GESPRÄCHSKREIS
Die Lean Expert Gesprächskreise werden von einem unserer internationalen Lean
Experten moderiert. In diesen Diskussionsrunden mit maximal 15 Teilnehmern
werden aktuelle Themen diskutiert und Erfahrungen zwischen Lean Experten ausgetauscht.
VORTRAGSREIHE
TERMIN
10. LEAN MANAGEMENT SUMMIT
23. - 25. Oktober 2013
In Berlin
Praktikertag: € 700.- zzgl. MwSt.
Summit: € 1090.- zzgl. MwSt.
Lean-Paket (Kongress + 1 Praktikertag): € 1400.- zzgl. MwSt.
Innerhalb der Vortragsreihe werden wir Beispiele aus der Praxis zu den Themen
Lean Management
Lean Administration
Lean Maintenance
Lean Service
Shopfloor Management
Change Management
anbieten. Die Vortragenden sind ausnahmslos Lean erfahrene Manager, die ausführlich
von ihren Projekten – auch den Problemen – berichten werden und anschließend
für eine Diskussion zur Verfügung stehen.
LEAN MANAGEMENT SUMMIT SCHWEIZ
Das Lean Management Institut Schweiz und das Swiss Center for Automotive
Research (swiss Car) veranstalten zum 7. Mal den Lean Management Summit
Schweiz. Hochkarätige Schweizer und internationale Referenten aus Wissenschaft
und Praxis führender Schweizer Unternehmen und aus verschiedensten
Branchen berichten über die Weiterentwicklung des Lean Managements in ihren
Unternehmensbereichen und Erfahrungen mit Lean Management. Sie berichten
unter Anderem auch darüber, warum Sie Lean Management als geeignete Philosophie
zur Weiterentwicklung ihres Unternehmens gewählt haben und geben
Ihnen ihre Erfahrungen weiter.
Das Gottlieb Duttweiler Institute (GDI) in Rüschlikon/Zürich stellt mit seiner
atemberaubenden Seesicht und erstklassigen Gastronomie wieder die perfekte
Örtlichkeit für einen fachlich intensiven Wissensaustausch in ungezwungener
Atmosphäre. Seien Sie daher unser Gast und geniessen Sie Vorträge und Lean-
Austausch am Dienstag, 11. Juni, verlängern Sie Ihre Gespräche und Diskussionen
am gleichen Abend zum Apéro und vertiefen Sie Ihr Lean-Wissen am Mittwoch,
12. Juni, in verschiedenen Praktikerworkshops – oder nehmen Sie teil an einem
intensiven Erfahrungsaustausch und Diskussionen im Rahmen des Lean Circles
mit Dr. Bodo Wiegand und weiteren Lean Experten.
Falls Sie sich vor dem Kongresstag am Dienstag mit den Erfahrungsberichten
und den vertiefenden Praktikerworkshops und Diskussionsgruppen am Montag
zunächst über die Grundlagen des Lean Managements, den Prinzipien und
wichtigsten Methoden vertraut machen möchten, so haben Sie direkt vor dem
Lean Management Summit die Möglichkeit, an einführenden Workshops teilzunehmen
und sich zu informieren. Am Montag, 10. Juni bieten wir dafür an der
ETH Zürich zu den Themen „Basics Lean Production“ und „Basics Lean Administration“
die Gelegenheit. Der Fokus in diesen Workshops liegt in der praktischen
Übung anhand von Simulationsspielen und vielen Praxisbeispielen.
Wir laden Sie ein, an den Diskussionen und Gesprächen beim Summit teilzunehmen,
neue Anregungen zu sammeln oder Erfahrungen auszutauschen, und freuen
uns sehr auf Ihren Besuch!
Nähere Informationen und den Link zur Anmeldung finden Sie unter:
www.lean-management-institut.ch
TERMIN
7. LEAN MANAGEMENT SUMMIT SCHWEIZ
10. - 12. Juni 2013
in Rüschlikon/Zürich
Lean-Paket I (Konferenztag + 1 Praktikertag): CHF 1990.-, zzgl. MwSt.
Lean-Paket II (Konferenztag + 2 Praktikertage): CHF 2495.-, zzgl. MwSt.
Summit: CHF 1495.-, zzgl. MwSt.
1 Praktikertag: CHF 1195.-, zzgl. MwSt.
Frühbucherrabatt bis 20. April 2013: 10%

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DER WEG ZUM LEAN SENIOR EXPERT
DIE AUSBILDUNGSGÄNGE
ZERTIFIKAT „LEAN SENIOR EXPERT“
Bei der Einführung von Lean Management und im späteren Lean Alltag werden Fachkräfte
benötigt, die über umfassendes Know-how im Umgang mit den Lean Methoden
verfügen. Dieses Know-how ist Inhalt unserer Zertifikatausbildung zum „Lean
Expert“, die auf unserem Seminarprogramm basiert. Das Ausbildungsprogramm zum
„Lean Senior Expert“ ist vierstufig und schließt auf jeder Stufe mit einem Zertifikat ab.
LEAN SENIOR EXPERT
LEAN EXPERT
LEAN JUNIOR EXPERT
LEAN ASSISTANT
Die Ausbildung, die sich an Fach- und Führungskräfte mit Berufserfahrung richtet,
umfasst methodisches Training auf der Basis von themenorientierten Seminarblöcken
mit Simulationen und zahlreichen Fallbeispielen. Alle Seminare, die in Deutschland,
in der Schweiz oder Inhouse gehalten werden, werden als Baustein für die Lean
Expert-Ausbildung anerkannt.
Zu jeder Ausbildungsstufe der Experts gehört die erfolgreiche Teilnahme an fünf jeweils
zweitägigen Einzelseminaren oder einem sechstägigen Intensivseminar. Jede
Ausbildungsstufe zum Expert schließt mit einer Prüfung ab, die einen einheitlichen
Ausbildungsstandard gewährleistet. Details zu den Prüfungsmodalitäten finden Sie
auf Seite 14. Ab der Ausbildungsstufe „Lean Expert“ ist zudem die Befähigung zur
erfolgreichen Anwendung von Lean Management-Methoden mit einer praktischen
Projektarbeit mit hinreichender Komplexität nachzuweisen.
Für Ihre Ausbildung zum Lean Expert wählen Sie zunächst einen thematischen
Schwerpunkt im Rahmen der Lean Junior Expert-Ausbildung, Lean Production, Lean
Administration oder Lean Maintenance. Zusätzlich soll die Wahl von Seminaren aus
den angrenzenden Themenfeldern den „Blick über den Tellerrand“ gewährleisten. Mit
Fortschritt der Ausbildung ist auf diese Weise in zunehmendem Maße die Sicht auf
das gesamte Lean Business System in einem Unternehmen verbunden. Ziel ist, die
Wertströme abteilungs- und bereichsübergreifend zu optimieren und einen hohen
Kundennutzen sowie effiziente Prozesse und eine wirtschaftliche Arbeitsweise zu
erreichen.
Seminare aus dem Bereich „Lean Management“, die ebenfalls Teil der Ausbildung
sind, vermitteln grundlegende Methoden für die Umsetzung von Lean Management
– dazu gehören Lean Methoden ebenso wie Führungs- und Managementtechniken
und Instrumente für das Controlling.
DER AUSBILDUNGSVERLAUF IM ÜBERBLICK
1. STUFE
Lean Assistant
Online-Seminar
+ Online-Prüfung
Bitte erfragen Sie die Vorgehensweise
und die Kosten beim Lean
Management Institut
2. STUFE
Lean Junior Expert
Production / Administration /
Maintenance
5 offene Sminare
oder 1 Intensivseminar
+ Prüfung
Kosten Prüfung 1) : € 200,-
zzgl. MwSt.
3. STUFE
Lean Expert
5 offene Sminare
oder 1 Intensivseminar
+ Prüfung + Projekt
Kosten Prüfung 1) : € 200,-
Projektabnahme: € 750,-
zzgl. MwSt.
4. STUFE
Lean Senior Expert
5 offene Sminare
oder 1 Intensivseminar
+ Prüfung
+ Projekt mit Projektaudit
Kosten Prüfung 1) : € 1500,-
zzgl. MwSt.
inklusive Lean Summit
1)
Vorbehaltlich eventueller Preisanpassungen in den kommenden Jahren

DER WEG ZUM LEAN SENIOR EXPERT
13
DIE AUSBILDUNGSGÄNGE
STUFE 1: LEAN ASSISTANT
STUFE 2: LEAN JUNIOR EXPERT
FACHBEZOGEN (ADMINISTRATION/PRODUCTION/MAINTENANCE)
Ausbildung über e-learning mit Zertifikat mit den Inhalten
1 Seminarthema aus dem Bereich Lean Management
Was heißt eigentlich Lean?
Die 4 Wettbewerbsfaktoren des Business on Demand
Die 6 Lean-Prinzipien
3 Seminarthemen aus den o. g. Gruppen:
Basics und Wertstromdesign sind Pflicht
1 Seminarthema aus den o. g. Ergänzungsgruppen Innovation,
Administration oder Maintenance
Was ist Verschwendung
Was ist Kaizen?
Der zum Lean Assistant ausgebildete Mitarbeiter unterstützt die Lean Junior
Experts. Sie haben ein Verständnis von Lean und Verschwendung erworben
und können in ihrem Arbeitsbereich selbstständig kleine Projekte
durchführen und die Lean-Initiative unterstützen.
Der Lean Junior Experte führt die Lean Assistants und leitet Verbesserungsprozesse,
bildet in seinem Bereich die Mitarbeiter und Lean Assistants in bestimmten
Werkzeugen und Methoden aus, versucht die Mitarbeiter durch
Coaching zu verändern und unterstützt damit den Lean Expert.
Die Lean Junior Experts werden aus der Ebene Teamleiter/Meister rekrutiert.
Er kümmert sich 15 – 20 % seiner Arbeitszeit um die Lean-Projekte.
STUFE 3: LEAN EXPERT
STUFE 4: LEAN SENIOR EXPERT
Voraussetzung:
Erfolgreicher Abschluss der Ausbildung zum Lean Junior Expert
Voraussetzung:
Erfolgreicher Abschluss der Ausbildung zum Lean Expert Production
1 weiteres Seminarthema aus dem Bereich Lean Management
2 weitere Seminarthemen aus den o. g. Gruppen
2 weitere Seminarthemen aus den Ergänzungsgruppen
Projektbericht als Nachweis der Anwendung des Lean Thinking
in einem ca. sechswöchigen Projekt (25 % der Gesamtprüfung)
Der Lean Experte führt 8 – 10 Lean Junior Experts und unterstützt diese bei
der Bewältigung der von ihm gesteuerten und verantworteten Lean-Projekte.
Er coacht die Lean Junior Experts, bildet sie weiter und koordiniert die für
die Durchführung von Projekten notwendigen Ressourcen bei seinen Kollegen
auf der Bereichsleiter- bzw. Abteilungsleiterebene. Er ist Vollzeit, mindestens
aber 50 % für diese Aufgabe freigestellt, hat hohe Fachkompetenz,
gilt als Führungsnachwuchskraft mit Potenzial und ist sicher in Methoden
und Werkzeugen und hat diese schon erfolgreich angewandt.
Seminarthema aus dem Bereich „Lean Management“ -
Change Management/ Shopfloor Management
3 weitere Seminarthemen aus den o. g. Ergänzungsgruppen oder
Teilnahme an der Lean Summer Academy
Durchführung eines umfassenden Lean Projektes mit Projektbericht
und Projektabnahme durch das LMI als Befähigungsnachweis für
erfolgreiches Implementieren des Lean Thinking
(50 % der Gesamtprüfung)
Der Lean Senior Expert verantwortet die Lean-Umsetzung im Unternehmen,
ist Sensei und hat einen gesamtheitlichen Blick auf das Unternehmen und
das Umfeld, in dem er arbeitet. Gibt die strategische Richtung der Veränderung
vor, entwickelt das Produktionssystem weiter und verteilt Aufgaben
und Projekte zur weiteren Optimierung des Unternehmens und zur Umsetzung
der gesetzten Unternehmensstrategie und der vereinbarten Ziele. Er
ist auf der Geschäftsführungs-/ Bereichsleiterebene angesiedelt und berichtet
direkt dem Geschäftsführer oder Vorstand. Er hat vertiefte Kenntnisse
in Methoden und Werkzeugen sowie Projekterfahrung.

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DIE PRÜFUNGSMODALITÄTEN
Die Vergabe der Lean Expert-Zertifikate ist auf jeder der drei Stufen an eine schriftliche
Prüfung gekoppelt. Die Prüfung kann im Anschluss an die fünf Seminare abgelegt
werden.
Jeder Prüfungsteilnehmer erhält fünf Prüfungsbögen mit Fragen zu den fünf von Ihr/
Ihm besuchten Seminaren. Auf diese Weise werden die individuellen Ausbildungsgänge
der Lean Experts berücksichtigt. Es ist möglich, bei ausgiebiger Lean Erfahrung
die Prüfung separat abzulegen.
Für das Zertifikat „Lean Expert“ ist zusätzlich zu der jeweiligen theoretischen Prüfung
die Vorstellung eines hinreichend komplexen Lean Projektes erforderlich. Die Zulassung
des ausgewählten Projektes als Prüfungsbestandteil ist mit einer Projektskizze
zu beantragen. Die Bearbeitung des Projektes geht zu 25% in die Benotung ein. Voraussetzung
für dieses Zertifikat ist der „Lean Junior Expert“.
Voraussetzung für das Zertifikat „Lean Senior Expert“ ist der vorhergehende Abschluss
„Lean Expert“. Die Themenschwerpunkte Production, Administration und Maintenance
müssen mindestens mit den Grundlagenseminaren abgedeckt sein. Weitere
Voraussetzungen sind die Seminarthemen Change Management oder Shopfloor Management
und Lean Cost Management sowie wahlweise Lean Innovation oder Lean
Development. Diese Seminare werden auch im Rahmen der Summer Academy angeboten.
Darüber hinaus wird die Durchführung eines komplexen Lean Projektes im
eigenen Unternehmen voraus gesetzt. Die Zulassung des ausgewählten Projektes als
Prüfungsbestandteil ist mit einer Projektskizze zu beantragen. Dieser praktische Teil
der Prüfung besteht aus einem Abschlussbericht zu dem Projekt, der im Rahmen eines
Projektaudits vor Ort vorgestellt wird. Dieser Teil geht zu 50% in die Benotung ein
Bitte stimmen Sie Ihren individuellen Weg zum Lean Senior Expert direkt mit Heiko
von Damnitz telefonisch unter +49 163 847 83 48 oder per e-mail damnitz@lean-management-institut.de
ab. Wir unterstützen Sie bei Ihrer Planung gerne!
DAUER UND INHALTE DER SCHRIFTLICHEN PRÜFUNG
Die Prüfungsdauer je Seminarthema beträgt ca. 20 Minuten. Grundlage für die
schriftlichen Prüfungen sind die jeweiligen Seminarunterlagen. Bei den Prüfungsfragen
zu den einzelnen Seminarthemen erwarten Sie Wissensfragen zu den jeweiligen
Themengebieten und Methoden (z. B. grundlegende Schritte bei der Anwendung),
Verständnisfragen und Begriffsdefinitionen (z. B. die Nennung von Praxisbeispielen
für genannte Begriffe und Bereiche) sowie kleinere Berechnungen und Aufgaben zu
Fallbeispielen. Die Verwendung der Seminar-Unterlagen ist während der Prüfungen
nicht zugelassen.
PRÜFUNGSTERMINE
Die Prüfungen werden jeweils im Block für fünf Themen abgenommen.
Die Prüfungstermine für Intensivseminare sind vorgegeben. Die übrigen
Prüfungen finden nach Vereinbarung statt.
BITTE VEREINBAREN SIE IHREN PRÜFUNGSTERMIN RECHTZEITIG
MIT UNS UNTER +49 ( 0 ) 208 / 43 91 89 90

LEAN ASSISTANT 15
DER LEAN ASSISTANT
Im Rahmen einer Kooperation mit der Lean International AG, Schweiz, ist ein neuartiges
und fortschrittliches Lernsystem für die Vermittlung von Lean Management-
Inhalten entstanden.
Im Rahmen eines e-Learning-Kurses bieten wir im deutschsprachigen Raum die exklusive
Möglichkeit, erstmalig relevantes Basiswissen von Lean Management effektiv
und kostengünstig zu vermitteln. Jedem Teilnehmer werden dabei in einem mehrstündigen
Kurs anhand von einfachen Beispielen die Prinzipien und Wirkweisen des
Lean Managements erläutert. Zudem versetzt das virtuelle Seminar den Mitarbeiter
in die Lage, im Anschluss direkt erste Verbesserungsmaßnahmen in seinem Arbeitsbereich
durchzuführen.
Der Kurs zum Lean Assistant wird dabei den unterschiedlichen Anwendungsbereichen
in den Unternehmen gerecht, indem er sowohl in einer Version für produzierende
Bereiche und Unternehmen als auch für administrative Bereiche und Unternehmen
angeboten wird. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die jeweilige
Version in deutscher oder englischer Sprache zu durchlaufen. Nach der erfolgreichen
Teilnahme des e-Learnings, welches mit einem Test abschließt, erhält jeder Teilnehmer
ein Zertifikat.
Die Vorteile des e-Learnings liegen auf der Hand. Die individuelle Anwendung des Lernenden
schafft Flexibilität, Kostenersparnis und nicht zuletzt Spaß im Umgang mit
dem Thema Lean Management. Aufwändige Präsenztrainings für Vermittlung von
Grundlagenwissen von Lean in der Breite sind somit nicht mehr notwendig. Dennoch
werden die Anforderungen, dass alle Beteiligten im Unternehmen verstehen, welche
Vorteile mit Lean Management erreicht werden, wirksam gerecht.
Damit bildet der ausgebildete Lean Assistant einen weiteren wichtigen Pfeiler, um
ein Unternehmen mit dem Lean-Gedanken zu durchdringen und damit den Weg zu
einem zukunftsfähigen Unternehmen zu schaffen!
Sprechen Sie uns an, wir informieren Sie gerne zum Angebot des Lean Assistants.
LEAN ASSISTANT AUSBILDUNG
Inhalt:
Was ist Lean?
Business on Demand
Die 6 Prinzipien des Lean Managements
Die 12 Arten der Verschwendung
Die 5S-Methode
Abschlusstest mit Zertifikat
Bitte erfragen Sie die Vorgehensweise
und die Kosten beim Lean Management Institut.

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THEMENÜBERSICHT
DIE AUSBILDUNG
LEAN MANAGEMENT
Basics Lean Management .................................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 17
Lean Cost Management .......................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 18
Lean Projekte erfolgreich managen .................................................................................................................................................................................................................................................Seite 19
Lean Change Management ................................................................................................................................................................................................................................................................ Seite 20
Shopfloor Management ....................................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 21
Lean Prozesse kontinuierlich verbessern ........................................................................................................................................................................................................................................Seite 22
LEAN PRODUCTION
Basics Lean Production .........................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 23
Praxisworkshop Wertstromdesign .................................................................................................................................................................................................................................................. Seite 24
Praxisworkshop Wertstromdesign in der Prozessindustrie .....................................................................................................................................................................................................Seite 25
Kontinuierlicher Fluss ........................................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 26
Rüstzeitoptimierung..............................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 27
Wertströme kombinieren ................................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 28
Kanban ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 29
LEAN ADMINISTRATION
Basics Lean Administration ................................................................................................................................................................................................................................................................ Seite 30
Wertstromdesign in der Administration ........................................................................................................................................................................................................................................ Seite 31
Methoden der Lean Administration .................................................................................................................................................................................................................................................Seite 32
LEAN SIX-SIGMA
Lean Six-Sigma .........................................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 33
LEAN INNOVATION/DEVELOPMENT
Lean Development ................................................................................................................................................................................................................................................................................ Seite 34
Lean Innovation .......................................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 35
LEAN MAINTENANCE & SERVICE
Lean Maintenance ................................................................................................................................................................................................................................................................................. Seite 36
Lean Service ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 37
LEAN EXPERT INTENSIV
Lean Junior Expert Production .......................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 38
Lean Expert Production ....................................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 39
Lean Junior Expert Administration ..................................................................................................................................................................................................................................................Seite 40
Lean Expert Administration ................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 41
Lean Junior Expert Maintenance ...................................................................................................................................................................................................................................................... Seite 42
Lean Junior Expert Service .................................................................................................................................................................................................................................................................. Seite 43

LEAN MANAGEMENT
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BASICS LEAN MANAGEMENT
DAS SEMINAR
Lean Management hat sich als Erfolgsrezept vielfach bewährt. Dabei bedeutet
Lean „Werte ohne Verschwendung schaffen“ - ein Grundsatz, der die Wettbewerbsfähigkeit
von Unternehmen nachhaltig fördert. Das richtige und umfassende
Verständnis von Lean Thinking ist dabei wesentliche Voraussetzung, um
Mitarbeiter von diesem Weg zu überzeugen und Optimierungsprozesse in Unternehmen
erfolgreich zu gestalten. Dies gelingt funktions- und branchenunabhängig,
da Lean Management einen ganzheitlichen Ansatz bietet und mit optimierten
Prozessen, Verschwendung vermieden, Flexibilität erreicht und der Erfolg nachhaltig
gesichert wird.
Den Seminarteilnehmern werden die Prinzipien und Grundlagen des Lean Management
vorgestellt. Ihnen wird an Hand von praktischen Übungen und mit
einem Simulationsspiel „live“ vermittelt, was Lean Thinking leisten kann. Dabei
werden die wesentlichen Begrifflichkeiten eingeführt und die verschiedenen Aspekte
und Entwicklungslinien des Lean Managements vorgestellt. Es wird gezeigt,
welche Erfolge sich in Unternehmen in der Produktion und in der Administration
einstellen und wie Sie die Basis für eine erfolgreiche Umsetzung von Lean Management
legen können. Im Seminar werden die Gestaltungsprinzipien des Lean
Managements erläutert und ein Überblick über Methoden und Werkzeuge geboten.
Gemeinsam werden das Erkennen von Verschwendung trainiert und in einem
Simulationsspiel die positiven Effekte einer Lean Initiative erfahrbar. Zudem wird
die Messung der Erfolge thematisiert und das Verständnis im Rahmen einer praktischen
Übung vertieft. Die „Vorteile eines Lean Unternehmens“ werden vorgestellt.
Am Beispiel weiterer Simulationsspiele werden die Möglichkeiten der aktiven Vermittlung
für wesentliche Inhalte zusammenfassend gezeigt.
EIN SEMINAR FÜR...
Manager, Fach- und Führungskräfte, die Prinzipien und Grundlagen des Lean Management
kennen lernen möchten.
TERMINE
Deutschland:
04. | 05. Februar 2013
09. | 10. September 2013
Schweiz:
18. | 19. Februar 2013
09. | 10. September 2013
Seminargebühren:
€ 1090,- | CHF 1.450,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: GRUNDLAGEN 2. TAG: PRINZIPIEN UND WERKZEUGE
Begrüßung und Vorstellungsrunde
Vorstellung und Diskussion der Gruppenarbeit
Grundlagen Lean Management
Analyse- und Gestaltungswerkzeuge des Lean Management
Verschwendung erkennen
Beispiele aus der Praxis
Vorteile eines Lean Unternehmens
Kennenlernen der spezialisierten Simulationsspiele
Vorteile im Planspiel erleben
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Lean Erfolge messen
Umfassende Gruppenübung
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

18
LEAN MANAGEMENT
LEAN COST MANAGEMENT
TERMINE
Deutschland:
06. | 07. März 2013
09. | 10. Dezember 2013
Seminargebühr:
€ 1090,- zzgl. MwSt.
DAS SEMINAR
Lean Management Initiativen müssen immer zwei wichtigen Anforderungen genügen:
Die Darstellung der Potenziale für das Controlling und die korrekte Abbildung
der Erfolge in der Kostenrechnung.
Damit das Controlling – und damit auch das zugrunde liegende betriebliche Rechnungswesen
– eine belastbare Informationsgrundlage für eine effiziente Steuerung
der Unternehmen bieten können, müssen die Potenziale und Erfolge von
Lean Management Initiativen auch dort ausgewiesen werden, da klassische Verfahren
die Vorteile des Lean Management meist nicht widerspiegeln. Auch neuere
Verfahren, wie z.B. die Prozesskostenrechnung, bieten hier keine bessere Lösung.
Sie sind aufwändig und wenig fokussiert. Zudem unterstützen diese Verfahren die
Ziele des Lean Managements schnelle, verschwendungsfreie und kundenorientierte
Prozesse zu installieren nicht.
Das Lean Cost Management behebt diese Probleme und baut auf zwei Werkzeuge
auf, die sich gegenseitig ergänzen:
Mit Hilfe der Wertabrechnung rückt das Ziel „Werte schaffen ohne Verschwen
dung“ in den Fokus.
Mit Hilfe des Wertecockpits werden die in der Kostenrechnung nicht monetär
fassbaren Effekte und Erfolge der Optimierungen sichtbar.
Die Teilnehmer lernen in praktischen Übungen die verschiedenen Aspekte der Problemstellung
sowie die Methodik kennen und setzen die Werkzeuge im Rahmen
eines Simulationsspiels selber ein. An Hand von Praxisbeispielen erfahren sie, wie
sich das Werkzeug erfolgreich bewährt hat und wie es im Rahmen eines typischen
Projekts zum Einsatz kommen kann.
EIN SEMINAR FÜR...
Mitarbeiter und Führungskräfte, die ihr Rechnungswesen an die Erfordernisse des
Lean Managements anpassen wollen.
Hinweis: Das Seminar wendet sich an Teilnehmer, die über Grundkenntnisse des
Lean Management verfügen. Kenntnisse der Kostenrechung sind hilfreich.
SEMINARABLAUF
1. TAG: GRUNDLAGEN UND ANFORDERUNGEN 2. TAG: INSTRUMENTE DES LEAN COST MANAGEMENT
Grundlagen der Kostenrechnung
Kostenrechnungsverfahren: Entwicklung, Eigenschaften und Kritik
Praktische Übung: Effekte des Lean Management in der Kostenrechnung
Lean Management und Kostenrechnung als Spannungsfeld
Von der Wertschöpfung zur Zielsetzung einer Lean-gerechten
Kostenrechnung
Der Wertabrechnungsbogen (WAB) als Instrument des Lean Cost
Management
Praktische Übung: Wertabrechnung für einen Segeljachtenhersteller
Das Wertecockpit als Instrument des Lean Cost Management
Wertecockpit am Beispiel des Segeljachtenherstellers
Der Werterfassungsbogen (WEB) im praktischen Einsatz
Abschließende Beurteilung Lean Cost Management
Zusammenfassung, Feedback und Diskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN MANAGEMENT
19
LEAN PROJEKTE ERFOLGREICH MANAGEN
DAS SEMINAR
Projekte scheitern häufig an der Führung des Projektes, an der Kompetenz des
Projektleiters und / oder an den Führungskräften. Deshalb glauben wir Ihnen das
Rüstzeug eines erfolgreichen Projektmanagers mitgeben und die im Change Management
Seminar aufgezeigte Toolbox vertiefen und ergänzen zu können.
In diesem Seminar werden folgende Aspekte behandelt und den Teilnehmern näher
gebracht:
Vorbereitende Planung
Aufbau und Wirkungsweise des SPREAD-Cycle
Projektcontrolling mittels A3 und PDCA Zyklus
Professionelle Moderation und Kommunikation
Das Seminar vermittelt Ihnen das Handwerkszeug, mit dem Sie Veränderungsprozesse
in Ihrem Unternehmen erfolgreich gestalten können.
EIN SEMINAR FÜR...
Projektleiter und Lean Verantwortliche, die Lean Projekte erfolgreich umsetzen
möchten.
TERMINE
Deutschland:
23. | 24. Mai 2013
Seminargebühren:
€ 1090,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: 2. TAG:
Die 5 Erfolgsfaktoren zur Lean Excellence
Moderation
Veränderungsprojekte richtig planen
- Veränderungsprojekte richtig planen
- Committment der Führung
- Ganzheitlicher Ansatz
- Veränderung des Mindset
- Messen des Erfolgs
Kommunikation
Veränderungsprojekte erfolgreich führen
- Rolle und Aufgabe der Führungskraft
- Einbindung der Mitarbeiter
- Umgang mit Widerstand
SPREAD Cycle
A3 Report
PDCA Zyklus
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

20
LEAN MANAGEMENT
CHANGE MANAGEMENT
DAS SEMINAR
Die Praxis zeigt, dass es oft nicht leicht ist, in bestehenden Organisationen neue
Denkweisen und Methoden einzuführen. Veränderungen von Abläufen im Arbeitsalltag
stoßen bei Mitarbeitern und Führungskräften oft auf Widerstände.
Auch bei Lean Management Projekten ist daher kompetentes Change Management
ein wichtiger Erfolgsfaktor, um die angestrebten Ziele zu erreichen.
Für messbare und nachhaltige Ergebnisse muss der Change-Prozess frühzeitig und
richtig geplant und gesteuert werden.
Das Design des Change-Prozesses muss auf das Ziel und den Umfang der Veränderung
angepasst sein.
Führungskräfte und Change-Beauftragte müssen die an sie gestellten Anforderungen
kennen und umsetzen.
Die Kommunikation des Change und die Integration der betroffenen Mitarbeiter
und Bereiche müssen gewährleistet sein.
Der Erfolg eines Veränderungsvorhabens entscheidet sich demzufolge bereits in
der Konzeptionsphase. Das Seminar zeigt Ihnen auf, wie es gelingt, Lean Thinking
und die damit verbundenen Veränderungen nachhaltig und effektiv umzusetzen.
TERMINE
Deutschland:
10. | 11. Juni 2013
13. | 14. November 2013
Schweiz:
13. | 14. Mai 2013
Seminargebühren:
€ 1090,- | CHF 1.450,-
zzgl. MwSt.
EIN SEMINAR FÜR...
Alle Manager, Fach- und Führungskräfte und Projektleiter, die Lean-Projekte erfolgreich
umsetzen möchten..
SEMINARABLAUF
1. TAG: GRUNDLAGEN DES CHANGE MANAGEMENT 2. TAG: CHANGE PROJEKTE ERFOLGREICH DURCHFÜHREN
Einführung
Risiken von Change Projekten
Grundlagen des Change Managements
Definition, Auslöser und mögliche Strategien
Das Individuum im Veränderungsprozess
Typische Phasen im Change Prozess
Methoden und Werkzeuge des Change Managements
Die Bedeutung der richtigen Kommunikation in Veränderungsprojekten
Veränderungsprojekte richtig planen
- Die Dimensionen der Veränderung:
Komplexität – Vorgehensmodell – Transformation
- Strategische Projektplanung mit dem Change-Würfel
- Rahmenbedingungen der Umsetzung
Die 5 Erfolgsfaktoren zur Lean Excellence
Veränderungsprojekte erfolgreich führen
- Rolle und Aufgabe der Führungskraft
- Einbindung der Mitarbeiter
- Umgang mit Widerstand
Empfehlungen
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN MANAGEMENT
21
SHOPFLOOR MANAGEMENT
DAS SEMINAR
Eine nachhaltige Veränderung wird nur erfolgreich sein, wenn die Mitarbeiter
ihr Verhalten verändern. Unser Verhalten wird stark durch unser Umfeld geprägt
und die Art und Weise wie Führung erlebt wird. Die Veränderung des Verhaltens
bedarf der konsequenten Einbindung der Mitarbeiter in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Die Mitarbeiter sollen den Veränderungsprozess nicht als ein
einmaliges oder gelegentliches Ereignis erfahren, sondern als ständige Aufgabe
annehmen. Um diese Aufgabe erfüllen zu können benötigen die Mitarbeiter Werkzeuge
um die Veränderungen durchführen zu können, Anleitung um die Werkzeuge
richtig einzusetzen und die Möglichkeit die Fähigkeiten durch Übung zu perfektionieren.
Die Herausforderung für die Führungskraft vor Ort besteht darin die
Produktions- und Verbesserungsziele gemeinschaftlich zu managen. Das Seminar
zeigt Ihnen auf, wie Sie mit Hilfe des Shopfloor Managements die Herausforderungen
bewältigen können.
Inhalte des Seminars sind:
Kommunikation, Moderation und Konfliktlösung mit praktischen Übungen
Mitarbeiterentwicklung und Qualifikationsmatrix
Die 7 Qualitätswerkzeuge zur Identifizierung von Problemen
Problemlösungstechniken und Methoden mit praktischen Übungen
Kennzahlen und Visualisierung vor Ort
Daily Shopfloor Management
EIN SEMINAR FÜR...
Alle Fach- und Führungskräfte die Lean-Projekte erfolgreich umsetzen und die
Nachhaltigkeit sicherstellen möchten.
TERMINE
Deutschland:
26. | 27. Juni 2013
11. | 12. Dezember 2013
Schweiz:
07. | 08. November 2013
Seminargebühren:
€ 1090,- | CHF 1.450,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: GRUNDLAGEN DES SHOPFLOOR MANAGEMENTS 2. TAG: SHOPFLOOR MANAGEMENT HILFSMITTEL
Einführung
Risiken von Change Projekten
Grundlagen des Change Managements
Definition, Auslöser und mögliche Strategien
Das Individuum im Veränderungsprozess
Typische Phasen im Change Prozess
Methoden und Werkzeuge des Change Managements
Die Bedeutung der richtigen Kommunikation in Veränderungsprojekten
Veränderungsprojekte richtig planen
- Die Dimensionen der Veränderung:
Komplexität – Vorgehensmodell – Transformation
- Strategische Projektplanung mit dem Change-Würfel
- Rahmenbedingungen der Umsetzung
Problemlösungen vor Ort
- Waste Walk
- Kreidekreis
- Spaghettidiagramm
- Standardisierung von Arbeitsplätzen und -abläufen
Grundlage Visualisierung von Informationen
Möglichkeiten und Hilfsmittel der Visualisierung
- Visuelle Markierung der Soll-Situation
- Kennzeichnung von Flächen
Daily Shopfloor Management
- Aufbau von Informationsboard für Mitarbeiter
- Tägliche Besprechungsroutine
- Visuelles Management
- Leistungsbesprechung (Abgleich Soll/Ist)
- Bewertung der Ergebnisse mittels Leistungsbesprechung
- Ableitung von Maßnahmen (KVP-Aktivitäten)
Sicherung der Nachhaltigkeit von Prozessoptimierung
- Maßnahmenplan, Audits, Kennzahlen messen
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

22
LEAN MANAGEMENT
LEAN PROZESSE KONTINUIERLICH VERBESSERN
DAS SEMINAR
Die Anforderungen an zukunftsorientierte Unternehmen wachsen permanent.
Die zunehmende Dynamik der Märkte durch immer schnellere technologische
Entwicklungen, erhöhter Wettbewerb aufgrund der Globalisierung und unstetes
Käuferverhalten sind hier die wesentlichen Treiber..
Die Ausrichtung der eigenen Prozesse auf Markt und Kunden kontinuierlich zu
verbessern, ist heute eine der vordringlichsten Aufgaben von Führungskräften.
Obwohl in vielen Unternehmen ein „Betriebliches Vorschlagswesen“ oder ein
kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) eingeführt sind, werden erwartete
Verbesserungen der Wirtschaftlichkeit und Marktpositionierung nicht erreicht.
Ebenso wenig nehmen Anzahl und Qualität der Verbesserungsvorschläge von Mitarbeitern
zu.
TERMINE
Deutschland:
06. | 07. Februar 2013
22. | 23. August 2013
In diesem Seminar wird den Teilnehmern vermittelt, wie ein lean orientierter
Verbesserungsprozess vorbereitet, strukturiert und eingeführt werden kann und
welche Handlungsfelder sich daraus für das eigene Unternehmen ableiten. Sie
lernen Organisationsmodelle und die notwendigen Kenntnisse und Aufgaben für
die Beteiligten auf den verschiedenen Hierarchiestufen kennen. Zu den erforderlichen
Kenntnissen der „KVP-Moderatoren“ im Unternehmen gehören ebenfalls
die sog. „Soft-Skills“, wie Kommunikation, Workshopgestaltung und –moderation,
Präsentation oder Problemlösungstechniken. Sie erhalten einen Überblick über
Hilfsmittel wie PDCA-Zyklus oder A3-Chart sowie Methoden zur Aktivierung von
Beteiligten und lernen die praktische Anwendung.
Neben Vorträgen, praktischen Übungen und Beispielen bleibt im Seminar genügend
Raum für individuelle Fragestellungen der Teilnehmer und Diskussionen.
Seminargebühren:
€ 1.o90,- zzgl. MwSt.
EIN SEMINAR FÜR...
Manager, Fach und Führungskräfte, die durch Kontinuität im Verbesserungsprozess
die Positionierung Ihres Unternehmens verbessern und stabilisieren wollen.
SEMINARABLAUF
1. TAG: KVP – ZIELE, SYSTEM UND „SOFT-SKILLS“ 2. TAG: EINEN ERFOLGREICHEN KVP GESTALTEN
Einleitung: KVP und Lean Thinking
Warum KVP? – Ziele & Nutzen sowie Voraussetzungen im Unternehmen
Bestandteile eines erfolgreichen KVP-Systems
Praktische Übung:
- Probleme lösen in der Gruppe
Geeignete Tools für Ihr Unternehmen finden:
Der geführte Problemlösungszyklus mit PDCA oder dem A3-Chart
Fit für KVP: das modulare Entwicklungskonzept
- Grundsatzerklärung, KVP-Mission und -Promotion
- Vorbereitende und begleitende Themen / Mitarbeiterqualifikation
- Organisationsstruktur, Integration der Führungskräfte und
Kennzahlensystem
Workshopgestaltung
Vorgehensweise bei der Umsetzung von KVP
Beispiele aus der Praxis
Die Bedeutung der (richtigen) Kommunikation
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Praktische Übung:
- Kommunikationsverhalten analysieren und verbessern
Teamarbeit und Moderation (mit Gruppenübungen)
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN PRODUCTION
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BASICS LEAN PRODUCTION: SEMINARKOMBINATION MIT WERTSTROMDESIGN
DAS SEMINAR
Lean bedeutet „Werte ohne Verschwendung schaffen“ – ein Grundsatz, der die
Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen wesentlich fördert. Lean Production umfasst
Prinzipien und Maßnahmen zur effizienten Planung, Gestaltung und Kontrolle
der gesamten Wertschöpfungskette industrieller Güter. Der Kunde steht dabei
im Fokus der Betrachtung. Aufbauend auf dem richtigen Verständnis von Lean,
können mit Hilfe der Werkzeuge und Methoden von Lean Production Optimierungsprozesse
in Unternehmen gestartet werden, die die Mitarbeiter überzeugen
und kontinuierlich anwenden.
Das Seminar zeigt die Entwicklung der Produktionssysteme und vermittelt die
Grundlagen und Prinzipien von Lean Production, die als wesentliche Elemente einer
Lean-Culture in den Prozessen und der Organisation Berücksichtigung finden.
Das Produktionssystem von Toyota gilt hier als Vorbild für Lean Production. Die Teilnehmer
erhalten einen Überblick über die Prinzipien, Instrumente und Werkzeuge
der Lean Production zur Analyse und Gestaltung von Produktionssystemen, wie
z.B. 5S-Methode, Wertstromanalyse, Ausrichtung auf den Kundentakt, One-pieceflow
und Pull-Prinzip, Rüstzeitoptimierung (SMED) oder KANBAN.
Neben Übungen und Praxisbeispielen erleben die Teilnehmer aktiv anhand eines
komplexen Unternehmensplanspiels „Vom Push zum Pull“ die Grundsätze der verschiedenen
Produktionssysteme, gestalten aktiv die Verbesserungen und können
die Effekte von Lean Methoden live kennenlernen.
EIN PRAXISWORKSHOP FÜR...
Mitarbeiter und Führungskräfte, die Optimierungsprozesse im Unternehmen starten
oder verstärkt vorantreiben wollen und mit Hilfe des Wertstromdesigns die
Wettbewerbsposition ihres Unternehmens nachhaltig verbessern möchten.
TERMINE
Deutschland: Kombinationsseminar
Basics Lean Production mit Wertstromdesign
18. | 19. | 20. Februar 2013 und 17. | 18. | 19. Juni 2013
25. | 26. | 27. November 2013
Seminargebühren: € 1.400,- zzgl. MwSt.
Schweiz: Basics Lean Production, HFT Biel in französischer Sprache
25. | 26. November 2013
Seminargebühren: CHF 1.450,- zzgl. MwSt.
Buchempfehlung: Sehen lernen
SEMINARABLAUF
1. TAG: RAHMENBEDINGUNGEN UND PRINZIPIEN
2. TAG: INSTRUMENTE UND METHODEN
Die Entwicklung der Produktionssysteme
Lean Management - Grundlagen und Rahmenbedingungen
Führen im Verbesserungsprozess
Unternehmensplanspiel „Vom Push zum Pull“
Erkennen von Verschwendungspotenzialen
Vermeiden von Verschwendung am Arbeitsplatz: die 5S-Methode
Unternehmensplanspiel „Vom Push zum Pull“ (1. Verbesserungsstufe)
DIESES SEMINAR BIETEN WIR IN DER SCHWEIZ
AUCH IN FRANZÖSISCHER SPRACHE AN.
Werkzeuge und Methoden der Lean Production: Die Analyse
Grundlagen Wertstromanalyse
- Einführung „Was ist Wertstromdesign?“
- Ganzheitliche Prozessanalyse und -optimierung
- Auswahl der Produktfamilie und Vorgehensweise bei der Ist-Aufnahme
Aufnahme der Ist-Situation anhand eines Fallbeispiels durch die
Seminarteilnehmer
- Planung und Vorgehensweise von Wertstrom-Projekten
- Zeichnung eines Ist-Wertstroms anhand des Fallbeispiels
- Berechnung und Bewertung des Ist-Wertstroms
- „Sehen lernen“ – Verschwendungspotenziale erkennen
Werkzeuge und Methoden der Lean Production: Prinzipien zur
Optimierung
Werkzeuge und Methoden der Lean Production: Optimieren,
Standardisieren und Absichern mit Kennzahlen
Beispiele aus der Praxis
Praktische Übung: Aufnahme der Ist-Situation des Unternehmensplanspiels
„Vom Push zum Pull“ durch die Seminarteilnehmer mit der
Methode Wertstromdesign
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

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LEAN PRODUCTION
PRAXISWORKSHOP WERTSTROMDESIGN (SEMINARKOMBINATION MIT BASICS LEAN PROD.)
DAS SEMINAR
Flexibilität ist eine Schlüsselgröße für den Unternehmenserfolg. Kleine Losgrößen,
kurze Durchlaufzeiten, geringe Bestände und eine optimale Value Chain
sind die entscheidenden Faktoren effizienter Produktionssysteme. Mit Hilfe des
Wertstromdesigns (Value Stream Mapping) werden Prozesse mit den zugehörigen
Material- und Informationsflüssen ganzheitlich dargestellt und analysiert.
Systematisch werden die Wertströme vom Rohmaterial bis zum Kunden so optimiert,
dass Durchlaufzeit und Verschwendung nachhaltig reduziert werden und
die notwendige Flexibilität geschaffen wird. Der Entwurf kundenbezogener und
effizienter Wertströme mit der Methode Wertstromdesign eignet sich somit als
„Initialzündung“ für geplante Veränderungsprozesse. Die Teilnehmer erlernen die
Methode und die Vorgehensweise des Wertstromdesigns, erfahren aktiv anhand
ausgewählter Fallbeispiele die Bedeutung wertstromorientierter Fertigung nach
dem Pull-Prinzip und werden für Verschwendungspotenziale in Prozessen sensibilisiert.
Besonderen Stellenwert im Seminar hat die praktische Anwendung der
Methode. Anhand des Unternehmensplanspiels „Vom Push zum Pull“ nehmen die
Teilnehmer den Ist-Wertstrom eines konkreten Prozesses auf und erarbeiten Konzepte
für einen Soll-Zustand. Darüber hinaus werden Praxisbeispiele vorgestellt
und ausführlich auf die Übertragung der Methoden auf verschiedene Branchen
und Bereiche eingegangen.
TERMINE
Schweiz: Kombinationsseminar (ETH Zürich)
Basics Lean Production mit Wertstromdesign
25. | 26. | 27. März 2013
04. | 05. | 06. November 2013
Seminargebühren: CHF 1.900,- zzgl. MwSt.
Praxisworkshop Wertstromdesign Production
(Lernfabrik HFT Biel), 01. Juli 2013
Seminargebühren: CHF 910,- zzgl. MwSt.
DAS SEMINAR FÜR...
Mitarbeiter und Führungskräfte, die Optimierungsprozesse im Unternehmen starten
oder verstärkt vorantreiben wollen und mit Hilfe des Wertstromdesigns die
Wettbewerbsposition ihres Unternehmens nachhaltig verbessern möchten.
SEMINARABLAUF
3. TAG: DESIGN DES WERTSTROMS
Grundlagen des Wertstrom-Designs
- Lean Manufacturing – Wie sieht die Produktion von morgen aus?
- Kriterien eines effizienten und kundenorientierten Wertstroms
- Die systematischen Schritte vom Ist- zum Soll-Wertstrom
Gruppenarbeit:
- Entwicklung eines Soll-Wertstroms und eines Konzeptes für ein
ganzheitliches Produktionssystem am Unternehmensplanspiel durch
die Teilnehmer
Design eines Soll-Wertstroms anhand eines Fallbeispiels
- Erkennen und Aufnehmen von Schwachstellen und Verschwendung
- Anwendung der Ideen der „Lean Production“
- Vorgehensweise bei der Entwicklung eines Soll-Wertstroms
- Berechnung und Bewertung des Soll-Wertstroms
- Erläuterung der Gestaltungsprinzipien und Maßnahmen
- Vergleich Soll und Ist
Gruppenarbeit:
- Aufbau und Erprobung des von den Teilnehmern entwickelten
Produktionssystems für das Unternehmensplanspiel
Erfahrungsberichte aus der Praxis
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Hinweise für die systematische Umsetzung und Implementierung
im Unternehmen
DIE METHODE WERTSTROMDESIGN TRAINIEREN WIR MIT
IHNEN AUCH PRAXISNAH „VOR ORT“ IM RAHMEN DER
TRAININGS IN DER LERNFABRIK AN DER
HFT BIEL / SCHWEIZ.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN PRODUCTION
25
PRAXISWORKSHOP WERTSTROMDESIGN IN DER PROZESSINDUSTRIE
DAS SEMINAR
Mit „Wertstromdesign in der Prozessindustrie“ wurde diese in der Stückgutfertigung
bewährte Methode, die branchenübergreifend erfolgreich eingesetzt wird,
weiterentwickelt, so dass die besonderen Herausforderungen eines kontinuierlichen
Produktionsflusses in den Bereichen Chemie, Pharma, Nahrungsmittel etc.
berücksichtigt werden.
In diesem Seminar wird auf die speziellen Rahmenbedingungen der Prozessindustrie
eingegangen, dazu zählen vor allem die Anforderungen an die Anlagenbetreuung,
wie Maßnahmen zur Reinigung und Instandhaltung, sowie die Dokumentation
bei der Produktion, die die Möglichkeiten der Prozessunterbrechung
einschränkt.
Der Praxisworkshop vermittelt die Anwendung des Wertstromdesigns für die Anforderungen
der Prozessindustrie und zeigt spezielle Ansätze für die Prozessgestaltung-
und optimierung nach Lean Gesichtspunkten auf.
Der Workshop findet in der Lernfabrik des Lean Management Instituts in der
Schweiz statt, in der die Möglichkeit besteht, Produktionsabläufe aus der Prozessindustrie
zu simulieren, um so die konkrete Anwendung der Methoden zu trainieren
und die Effekte der Umgebung zu verfolgen.
EIN PRAXISWORKSHOP FÜR...
Fach- und Führungskräfte in der Prozessindustrie.
TERMINE
Bitte wenden Sie sich an das Lean Management Institut
bzgl. einer individuellen Terminabsprache.
SEMINARABLAUF
1. TAG: ANALYSE DES WERTSTROMS 2. TAG: DESIGN DES WERTSTROMS
Prozessgestaltung in der Lean Production
Grundlagen und Rahmenbedingungen von Produktionssystemen
in der Prozessindustrie
Grundlagen der Wertstromanalyse
Aufnahme der Ist-Situation anhand eines Fallbeispiels aus der
Prozessindustrie
Aufnahme der Ist-Situation „live“ im Werksbereich der Lernfabrik
der HFT Biel
Erkennen und Aufnahme der Schwachstellen und Verschwendung
Überlegungen zum Soll-Zustand
Grundlagen des Wertstromdesigns
Kriterien eines effizienten und kundenorientierten Wertstroms
in der Prozessindustrie
Design eines Soll- Wertstroms anhand eines Fallbeispiels aus
der Prozessindustrie
- Vorgehensweise bei der Entwicklung eines Soll-Wertstroms
- Berechnung und Bewertung des Soll-Wertstroms
- Beschreibung und Erläuterung der Gestaltungsprinzipien
und Maßnahmen
- Vergleich Ist-Soll
Entwicklung des Soll-Wertstroms für die Beispielproduktion
in der Lernfabrik
Aufnahme des Soll-Prozesses
Hinweise zur systematischen Umsetzung und Implementierung
von Veränderungen im Unternehmen
Erfahrungsberichte aus der Praxis
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

26
LEAN PRODUCTION
KONTINUIERLICHER FLUSS: DER WEG ZUR EINZELSTÜCK-FLIESSFERTIGUNG
TERMINE
Deutschland:
29. | 30. April 2013
Seminargebühr:
€ 1.090,- zzgl. MwSt.
DAS SEMINAR
Die Erhöhung der Flexibilität in der Produktion, bei gleichzeitiger Reduktion von
Kosten, Durchlaufzeiten und Beständen, sind wesentliche Anforderungen an ein
effizientes Produktionssystem. Doch obwohl die Montage vieler Unternehmen bereits
in Zellen organisiert ist, verlaufen Materialflüsse häufig noch unstetig und
diskontinuierlich. Bestände werden zwischen den Bearbeitungsschritten gelagert
und die Mitarbeiter sind an Arbeitsstationen gebunden. Die Montagestationen
funktionieren somit nur als „isolierte“ Inseln statt in einen bedarfsgesteuerten
kontinuierlichen Materialfluss eingebunden zu sein (auch bekannt als Pull-Fertigung,
Einzelstückfließfertigung bzw. „One-piece-flow“). Um eine hochproduktive
Einzelstückfließfertigung zu erreichen, müssen die einzelnen Arbeitselemente
aufgenommen, systematisch analysiert und der gesamte Ablauf von Verschwendung
befreit und standardisiert werden. Die Teilnehmer erlernen praxisbewährte
Methoden und Werkzeuge für die detaillierte Analyse kennen und erfahren, wie
man Montageprozesse systematisch optimiert und standardisiert. Die Lerninhalte
werden interaktiv durch Planspiele, Videoübungen und Simulationen vertieft.
Besonderen Stellenwert im Seminar hat die praktische Anwendung der Methode.
Anhand eines realen Beispiels und eines Planspieles nehmen die Teilnehmer konkrete
Montageprozesse auf und erarbeiten ein Konzept für einen optimierten und
standardisierten Soll-Prozess. Das Seminar bietet zudem ausreichend Raum für
Diskussion und Erfahrungsaustausch, um so die Einführung und Anwendung der
erlernten Vorgehensweise im „eigenen Bereich“ vorzubereiten und zu erleichtern.
Die Seminarinhalte vertiefen die Inhalte des Workbooks „Kontinuierliche Fließfertigung
organisieren“, das über das Lean Management Institut bezogen werden
kann.
EIN SEMINAR FÜR...
Gestalter und Mitgestalter von Montage- und anderen Fließprozessen, die durch
systematisches Beseitigen von Hindernissen im Prozess die Effizienz ihres Unternehmens
deutlich verbessern wollen.
SEMINARABLAUF
1. TAG: ANALYSE DES MONTAGEABLAUFS 2. TAG:PROZESSSCHRITTE OPTIMIEREN UND STANDARDISIEREN
Begrüßung
Der Fluss als Produktivitätsschlüssel
Grundlagen und Rahmenbedingungen
- Definitionen / Begriffsklärungen
- Voraussetzungen für „One-piece-flow“
Die Schritte zur kontinuierlichen Fließfertigung (1)
- Auswahl der richtigen Produkte
- Ermitteln des Kundentaktes
- Analyse der Arbeitsschritte
Die Schritte zur kontinuierlichen Fließfertigung (2)
- Eignungsprüfung der Maschinen und Anlagen
- Der richtige Automatisierungsgrad in der Fertigung
- Prozessgestaltung
- Kapazitätsbedarf und Aufgabenverteilung in einer Zelle
Standardisierte Arbeitsabläufe als Voraussetzung für
kontinuierlichen Fluss
Gruppenübung: Der Weg zu einem optimierten und
standardisierten Montageprozess
Übung: Analyse und Design einer Fließfertigung mit dem Operator
Balance Chart anhand eines Fallbeispiels
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Gruppenübung: Analyse einer Fertigungszelle anhand eines
konkreten Fallbeispiels
Diskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN PRODUCTION
27
RÜSTZEITOPTIMIERUNG
DAS SEMINAR
Hohe Verfügbarkeit und Qualität der Produkte sowie deren Kosten und Individualität
bestimmen wesentlich die Wettbewerbsposition moderner Produktionsbetriebe.
Hohe Verfügbarkeit der Leistungen und die Bereitstellung individueller
Lösungen setzen flexible Produktionssysteme mit häufigen Umrüstprozessen
voraus – kurze Rüstzeiten werden somit zum Schlüsselfaktor flexibler Produktionssysteme.
Aus der Wertstromperspektive können mit einer Optimierung der Rüstzeiten die Losgrößen
gesenkt werden, so dass die Durchlaufzeiten – und somit die Umlaufbestände
und das im Unternehmen gebundene Kapital – nachhaltig reduziert werden.
Nach dem Prinzip „Lernen, Anwenden, Vertiefen“ vermittelt das Seminar den
Teilnehmern in kurzer Zeit Methoden und Werkzeuge für erfolgreiche Rüstzeitoptimierungen
(z.B.: SMED – Single Minute Exchange of Dies oder das Gantt-
Diagramm). Darüber hinaus erhalten die Teilnehmer praktische Hinweise auf eine
rüstgerechte Konstruktion von Anlagen.
Die praktische Anwendung der Methoden und Werkzeuge steht dabei im Fokus.
Eine Simulation bietet den Teilnehmern die Möglichkeit, konkrete Rüstvorgänge
aufzunehmen, zu analysieren und zu optimieren. Daneben bietet das Seminar ausreichend
Raum für Praxisbeispiele und Diskussionen.
Im Rahmen des Intensivseminars Lean Junior Expert „Production“ in der Schweiz
werden Sie in der Lernfabrik der HFT Biel eine Rüstaufnahme „vor Ort“ an einer
Anlage praxisnah durchführen.
EIN SEMINAR FÜR...
Fach- und Führungskräfte der Produktion bzw. der Produktionssteuerung, Instandhaltung,
Arbeitsvorbereitung oder aus dem Bereich des Industrial Engineering.
TERMINE
Deutschland:
06. | 07. Mai 2013
28. | 29. November 2013
Schweiz: 02. Juli 2013
Seminargebühr:
€ 1090,- | CHF 910,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: RÜSTZEITEN IN DER LEAN PRODUCTION 2. TAG:
Grundlagen Rüstzeitoptimierung
- Große Losgrößen oder häufiges Rüsten?
- Definition / Begriffserklärung / Ziele der Rüstzeitoptimierung
- Die acht Schritte zur Rüstzeit „Null“
- Praxisbeispiele
Rüstaufnahme anhand einer Simulation
- Ist-Aufnahme des Rüstablaufs durch die Seminarteilnehmer
- oder in der Produktion von Kooperationspartnern
Gruppenarbeit
- Anwendung der acht Schritte zur Rüstzeit „Null“
- Parallelisieren von Tätigkeiten
- Wege- und Zeitoptimierung
- Definition von Maßnahmen
- Erstellung der Soll-Ablaufbeschreibung
- Erproben des Soll-Rüstablaufs
- Dokumentation der Zeitanteile, Abweichungen und Ansätze
- Darstellung der Ergebnisse
Gruppenarbeit
- Auswertung, Klassifizierung und Bewertung der Zeitanteile nach
Verschwendung, externes und internes Rüsten
- Definition von Maßnahmen zur Vermeidung der Verschwendung
- Darstellung der Ist-Rüstablaufbeschreibung ohne Verschwendung
- Potenzialermittlung
Standardisierung der Rüstabläufe
Rüstgerechte Konstruktion von Anlagen
Hinweise zur Umsetzung und der Ablauf komplexer Rüstprojekte /
Beispiele aus der Praxis
Vorstellung, Diskussion der Ist-Analyse / Überlegungen zum Soll-Zustand
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

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LEAN PRODUCTION
WERTSTRÖME KOMBINIEREN
TERMINE
Deutschland:
20. Juni 2013
DAS SEMINAR
Wertströme kombinieren heißt, die Kapazitäten, Bestände und Abläufe in einem
Produktionssystem so zu organisieren, dass auch bei schwankendem Bedarf auf
der Kundenseite ein gleichmäßiger Materialfluss nach dem Pull-Prinzip erreicht
wird. Dabei gilt es mit geringst möglichem Aufwand ein Maximum an Flexibilität,
Zuverlässigkeit und nicht zuletzt Produktivität zu erreichen.
Eine der Kernaufgaben eines Unternehmens ist es, einen kontinuierlichen Materialfluss
zu schaffen, der mit einem Minimum an Steuerungsaufwand und Beständen
die aktuellen Bedürfnisse des Marktes erfüllt. Das Kombinieren verschiedener
Produkte und Wertströme ist die zentrale und herausragende Herausforderung bei
der Erfüllung dieser Aufgabe – gerade wenn bereits Erfahrungen mit kontinuierlicher
Fließfertigung oder Wertstromdesign vorliegen.
Dieses Seminar bietet allen direkt oder indirekt an der Planung und Optimierung
von Produktionsabläufen Beteiligten die Möglichkeit zu lernen, wie Bereiche sich
kreuzender oder überlagernder Wertströme organisiert und gesteuert werden.
Den Teilnehmern werden die Systematik der Vorgehensweise, Grundprinzipien
und Methoden vermittelt und an Praxisbeispielen veranschaulicht.
Die Teilnehmer lernen einfache Steuerungsmethoden zur Beherrschung kombinierter
Wertströme und deren Anwendung kennen.
EIN SEMINAR FÜR...
Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Montage, Produktion, Produktionsplanung
und -steuerung, Logistik und Arbeitsvorbereitung.
Seminargebühr:
€ 700,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
TAGESSEMINAR: GRUNDLAGEN UND PRINZIPIEN / DESIGN VON ÜBERLAPPUNGSBEREICHEN
Begrüßung
Synchronisation und Glättung dynamischer Prozesse
Grundlagen und Rahmenbedingungen
- Wertstromdesign als Basistool für einen geglätteten Materialfluss
Anpassen der Leistungsfähigkeit des Produktionssystems
an die Nachfrage
Die Gestaltung des Steuerpunktes
Dimensionieren von Systemelementen
Interne und externe Lieferverfahren
- Beschreibung der Lieferverfahren
- Kriterien zur Auswahl und Kombination von Lieferverfahren
- Kanbansteuerung – Visualisierter Materialfluss
Steuerung geglätteter Produktionssysteme
Stabilisieren und optimieren
Hinweise zur Umsetzung, Praxisbeispiel
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN PRODUCTION
29
KANBAN
DAS SEMINAR
KANBAN heißt Karte und dient der Implementierung von selbststeuernden Regekreisen
in der Produktion und der Einführung des Pull-Prinzips. KANBAN kann
immer dann eingesetzt werden, wenn kein Fluss mehr realisiert werden kann. Die
Kombination aus KANBAN und Supermarkt stellt sicher, dass die Hauptprodukte
jeder Zeit verfügbar sind. Über die Regelkreise können die Bedarfsschwankungen
des Kunden in gleichmäßige Produktionseinheiten und Kapazitätsanforderungen
harmonisiert werden. Durch den Einsatz von Ausgleichboxen (HEIJUNKA Boxen)
und Einführung des Pitches kann der Produktmix für die Maschinen ausgeglichen
werden.
Dieses Seminar bietet allen an der Planung von Produktionsprozessen Beteiligten
die Möglichkeit die Grundlagen zur Einführung von KANBAN in der Produktion
kennenzulernen. Angefangen von der Identifizierung von KANBAN-fähigen Artikeln
bis hin zur Gestaltungsmöglichkeiten von KANBAN-Kreisen. Die Berechnung
von KANBAN-Kreisen unter Einführung des EPEI’s mit der erforderlichen Losgröße,
Anzahl von Produkten und KANBAN’s im Regelkreis.
Im Rahmen einer Simulation erlernen die Seminarteilnehmer die Auslegung und
die 8 Regeln für die Einführung von KANBAN. Am Beispiel erfahren sie auch mehr
über die verschiedenen Gestaltungsmöglichkeiten von KANBAN.
Das Erleben der Effekte erzeugt Akzeptanz für die Methodik und weckt Begeisterung.
Die Teilnehmer erhalten mit den Praxisbeispielen Impulse zum Übertragen
und Weiterdenken des Lean-Gedankens in ihren Bereichen.
EIN SEMINAR FÜR...
Fach- und Führungskräfte, die Prinzipien und Vorgehen der Einführung von
KANBAN kennenlernen wollen.
QUELLE: ROTO FRANK AG
TERMINE
Deutschland:
21. | 22. Februar 2013
26. | 27. September 2013
Seminargebühr:
€ 1.090,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: GRUNDLAGEN 2. TAG: PRINZIPIEN UND WERKZEUGE
Begrüßung und Vorstellungsrunde
Grundlagen KANBAN
- Begriffsdefinition
- Anwendung von KANBAN
- Arten von KANBAN
- 8 Regeln von KANBAN
Vorteile von KANBAN
KANBAN-Fähigkeit
Losgrößenberechnung
Andler, EPEI
Berechnung KANBAN-Kreis
- Losgrößenberechnung
- Produktionsmix und -volumen ausgleichen
- Berechnung EPEI
- KANBAN-Menge
- KANBAN-Menge und Anzahl
Auslegung Regelkreis
- Festlegung der Steuerungspunkte
- Festlegung der Materialversorgung
Unterschied zwischen Produktions- und Entnahme-KANBAN
Einführung Pitch
Plantafel
Abschlussdiskussion
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

30
LEAN ADMINISTRATION®
BASICS LEAN ADMINISTRATION® – POTENZIALE ERKENNEN UND NUTZEN
DAS SEMINAR
Nachhaltige Kundenzufriedenheit setzt eine umfassende Gesamtbetreuung des
Kunden voraus – nicht nur in der Produktion, sondern auch in indirekten Unternehmensbereichen
sowie in Service- und Dienstleistungsprozessen bis hin zu öffentlichen
Verwaltungen.
TERMINE
Deutschland:
25. | 26. Februar 2013
11. | 12. September 2013
Schweiz:
21. | 22. Februar 2013
11. | 12. September 2013 (in franz. Sprache)
09. | 10. Dezember 2013
Seminargebühren: € 1.090,- (Deutschland)
CHF 1.450,- (Schweiz), zzgl. MwSt.
Lean Administration® ist die konsequente Weiterentwicklung der bewährten Lean-
Management-Methoden und –Ansätze auf die spezifischen Anforderungen administrativer
Bereiche: Wartezeiten, Korrekturschleifen und unzählige Rückfragen im
Laufe eines Prozesses gehen meist auf nicht einheitlich geregelte Kompetenz- und
Aufgabenbereiche, undefinierte Schnittstellen, unklare Verantwortlichkeiten und
gewachsene Unternehmensstrukturen zurück. Dabei kosten solche Schnittstellenprobleme
wertvolle Zeit und binden benötigte Ressourcen, die unter Umständen
an anderer Stelle fehlen. Dem gilt es, mit Hilfe der Lean Administration Methode
zu begegnen.
In einem ersten Schritt vermittelt das Basics-Seminar daher die theoretischen
Grundlagen des Lean Administration®, sensibilisiert für (alltägliche) Verschwendung
in indirekten / administrativen Bereichen und stellt die wesentlichen Analysewerkzeuge
der Lean Administration® Toolbox vor.
Der Fokus des Seminars liegt dabei auf der praktischen Übung und Anwendung:
Anhand eines Simulationsspiels und zahlreicher Praxisbeispiele erfahren Sie Lean
Administration® hautnah!
EIN SEMINAR FÜR...
Mitarbeiter, Fach- und Führungskräfte, die Optimierungsprozesse in ihrem Unternehmen
starten bzw. verstärkt vorantreiben wollen und die einen ersten Überblick
über Lean Administration® gewinnen möchten.
SEMINARABLAUF
1. TAG: DIE LEAN ADMINISTRATION® TOOLBOX 2. TAG: LEAN ADMINISTRATION® – VERBESSERUNGEN GENERIEREN
Lean Administration® – was ist das?
- Theoretische Grundlagen des Lean Administration®
- Verschwendung in indirekten Bereichen
- Typische Handlungsfelder in administrativen Geschäftsprozessen
Lean Administration® – allgemeine Lösungsansätze
- Vorstellen konkreter Lösungsansätze für administrative Bereiche,
z.B.: 5S-Aktionen im Büro
- Einführung von Standards zur Sicherung der Nachhaltigkeit
Lean Administration® – die Toolbox
- Analyseverfahren der Lean Administration
Praktische Übung anhand eines Simulationsspiels
- Anwendung ausgewählter Analyseverfahren anhand der Simulation
(u.a. Wertstromanalyse)
Vertiefung vorgestellter Lösungsansätze anhand praktischer Übungen
Lean Administration® – Projekte planen und durchführen
- Überblick über die Gestaltung von Lean-Administration®-Projekten
- Sicherung der Nachhaltigkeit
- Praktische Übung zur Projektplanung
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Praktische Übung Wertstromanalyse
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
DIESES SEMINAR BIETEN WIR IN DER SCHWEIZ
AUCH IN FRANZÖSISCHER SPRACHE AN.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN ADMINISTRATION®
31
WERTSTROMDESIGN IN DER ADMINISTRATION
DAS SEMINAR
Die Wertstromanalyse und das Wertstromdesign haben sich – über Ihren „Ursprung“
in der Produktion hinausgehend – mittlerweile in Dienstleistungs- und
Servicebereichen, indirekten Unternehmensbereichen und öffentlichen Verwaltungen
/ Einrichtungen bis hin zu Krankenhäusern erfolgreich zur Prozessanalyse
und –optimierung bewährt.
Gegenstand der Wertstromanalyse in der Administration ist dabei
die systematische Erfassung eines Geschäftsprozesses von dessen Anfang bis
Ende mit Hilfe der so genannten „Schwimmbahnendarstellung“
die Ermittlung der Durchlaufzeit eines Vorganges
die strukturierte Analyse der aufgenommenen Prozesse.
Im Ergebnis erhalten Sie nicht nur einen Überblick über tatsächliche Abläufe von
Geschäftsprozessen, sondern nehmen zudem konkrete Handlungsfelder auf und
können „Zeitfresser“ identifizieren und quantifizieren.
Aufbauend auf der Wertstromanalyse werden Geschäftsprozesse umfassend optimiert
– mit dem Ziel, sie effizienter zu gestalten und dabei die Qualität der Leistungserbringung
zu sichern, flexibel auf veränderte Nachfrage zu reagieren und
kundenindividuelle Problemlösungen in angemessener Zeit bereit zu stellen.
Als Ergänzung zum Grundlagenseminar „Basics Lean Administration® “ vermittelt
dieses Seminar die Methode und die Vorgehensweise zur systematischen Wertstromanalyse
sowie umfassende Optimierungsansätze. Auch hier der Fokus auf
praktische Übung, Anwendung und Diskussion.
EIN SEMINAR FÜR...
Mitarbeiter, Fach- und Führungskräfte im administrativen Bereich, die bereits das
Seminar „Basics Lean Administration® “ besucht haben.
TERMINE
Deutschland:
04. | 05. März 2013
30. September 2013
+ 01. Oktober 2013
Seminargebühr:
€ 1.090,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: LEAN ADMINISTRATION® – DIE WERTSTROMANALYSE 2. TAG: LEAN ADMINISTRATION® – GESCHÄFTSPROZESSE OPTIMIEREN
Wertstromanalyse – Ziele, Vorgehensweise und Ergebnisauswertung
- Theoretische Grundlagen der Wertstromanalyse und des
Wertstromdesigns
- Ergebnisauswertung und –darstellung
- Ableitung von Handlungsempfehlungen
Gemeinsame Übung zur Wertstromaufnahme
Praktische Übung zur Wertstromanalyse anhand eines
umfassenden Fallbeispiels
- Gemeinsame Aufnahme eines Wertstromes
- Berechnung der Durchlaufzeit und Analyse des Prozesses
- Aufzeigen von Handlungsfeldern
- Darstellen der Ergebnisse
Wertstromdesign – Gestaltung optimierter Prozesse
- Theoretische Grundlagen des Wertstromdesigns
- Prozessoptimierungen mit Hilfe des 10-Punkte-Plans
- Nachhaltigkeit der Ergebnisse sichern
Praktische Übung zum Wertstromdesign anhand des Fallbeispiels
Kennzahlen und Visualisierung
- Nachhaltigkeit sichern durch Kennzahlen
- Visualisierung von Prozessergebnissen und Kennzahlen
Praxisbeispiele im „Lean Showroom“
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

32
LEAN ADMINISTRATION®
METHODEN DER LEAN ADMINISTRATION®
DAS SEMINAR
Die Lean Administration® Toolbox bietet im Wesentlichen fünf Analysemethoden,
die nach dem „Baukastenprinzip“ bedarfsgerecht eingesetzt werden können. Neben
der Wertstromanalyse (siehe Seminar Lean Administration® – Wertstromanalyse
in der Administration) kommen weitere Analysen zum Einsatz, welche einerseits
die Wertstromanalyse sinnvoll ergänzen, andererseits aber auch nach Bedarf
als eigene Bausteine verwendet werden können. Diese sind:
Organisationsstrukturanalyse (OSA), welche die Aufbauorganisation und die
Marktbedingungen eines Unternehmens untersucht
Auftragsstrukturanalyse (ASA), die das grundlegende Mengengerüst analysiert
(Mengen, Werte, ABC- und XYZ-Klassifizierungen etc.)
Tätigkeitsstrukturanalyse (TSA), welche Handlungsfelder und Optimierungspotenziale
auf Ebene einzelner Funktionen identifiziert
Informationsstrukturanalyse (ISA), die den Informationsfluss und die Kommunikationsstruktur
in Unternehmen untersucht
TERMINE 2013
Deutschland:
08. | 09. April 2013
11. | 12. November 2013
Seminargebühr:
€ 1.090,- zzgl. MwSt.
Alle Analyseergebnisse fügen sich zu einem ganzheitliches Bild zusammen, das
nicht allein prozessbezogene Handlungsfelder identifiziert, sondern darüber hinausgehende
Optimierungspotenziale im Sinne des Gesamtsystems identifiziert.
Aufbauend auf den Seminaren „Basics Lean Administration®“ und „Lean Administration®
– Wertstromdesign in der Administration“ wird in diesem Seminar die Lean
Administration® Toolbox vervollständigt und alle Analyseverfahren durch praktische
Übungen vertieft. Das Seminar setzt weiterhin auf einen hohen Übungsanteil
und lässt Raum für Diskussion.
EIN SEMINAR FÜR...
Mitarbeiter, Fach- und Führungskräfte im administrativen Bereich, die bereits das
Seminar „Basics Lean Administration®“ und „Lean Administration® – Wertstromdesign
in der Administration“ besucht haben
SEMINARABLAUF
1. TAG: ZUSÄTZLICHE ANALYSEMETHODEN 2. TAG: GESAMTAUSWERTUNG ALLER ANALYSEN
Organisationsanalyse (OSA)
- Theoretische Grundlagen der Organisationsstrukturanalyse (OSA)
- Praktische Übung zur Analyse der Aufbauorganisation anhand des
ausgewählten
Tätigkeitsstrukturanalyse (TSA)
- TSA, was ist das? – Theoretische Grundlagen zur TSA
- Praktische Übung zur Durchführung und Auswertung einer TSA
- Präsentation der Ergebnisse
Praktische Übung zur Markt- und Geschäftsmodellanalyse
Zusammenfassen und Vorstellen der Ergebnisse
Auftragsstrukturanalyse (ASA)
- Was ist eine Auftragsstrukturanalyse? – Grundlagen der ASA
- Praktische Übung zur ASA
Informationsstrukturanalyse (ISA)
- Informationsstrukturen analysieren – theoretische Grundlagen der ISA
- Praktische Übung zur ISA
Gesamtheitliche Auswertung aller Analyseergebnisse
- Zusammenfassen aller Ergebnisse zu einer gesamtheitlichen Analyse
- Ableiten von Handlungsempfehlungen und Maßnahmen zur
Optimierung des Gesamtsystems
- Konzeption von konkreten Optimierungsansätzen
Praxisbeispiele im Lean Showroom
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN SIX SIGMA
33
LEAN SIX SIGMA
DAS SEMINAR
Effiziente Geschäfts- und Produktionsprozesse, optimierte Managementsysteme
sowie ein effektives Veränderungsmanagement werden heute durch den Einsatz
vielfältiger neuer Organisationsphilosophien realisiert. Hierzu gehören auch Lean
Management und Six Sigma. Die Lean Management-Philosophie strebt eine – gemessen
am Kundennutzen – verschwendungsfreie Leistungserstellung an. Der Six
Sigma Ansatz bietet eine bewährte Methode, solche Prozesse in engen Grenzen
ausfallsicher zu gestalten. Lean Six Sigma verbindet beide Philosophien, um am
Wertstrom und damit am Kunden ausgerichtete Prozessverbesserungen zu implementieren.
Erfolgreiche Verbesserungsmanager benötigen zur Umsetzung effektiver Projekte
verschiedene Kernkompetenzen. Sie wählen einerseits Elemente verschiedener Programme
aus und stimmen diese mit der Unternehmensstrategie ab. Dadurch wird
ein Verbesserungsmanagement implementiert, das auf die individuellen Herausforderungen
eines Unternehmens zugeschnitten ist.
Sie gewährleisten zudem im Zuge operativer Projekte eine optimale Methodenauswahl
für spezifische Problemstellungen.
Das Seminar vermittelt am ersten Tag die theoretischen Grundlagen von Lean Six
Sigma und zeigt auf, wie Six Sigma- und Lean Management-Programme optimal
miteinander kombiniert werden. Am zweiten Tag wird anhand einer Fallstudie eine
systematische Six Sigma-Prozessoptimierung „Vom Ist- zum Soll-Prozess“ vorgestellt.
EIN SEMINAR FÜR...
Fach- und Führungskräfte, die Verbindung zwischen Six Sigma und Lean umsetzen
wollen.
TERMINE
Deutschland:
24. | 25. Juni 2013
Seminargebühr:
€ 1.090,- zzgl. MwSt.
Seminarleitung: Lean Management Institut
SEMINARABLAUF
1. TAG: THEORETISCHE GRUNDLAGEN 2. TAG: VOM IST- ZUM SOLL-PROZESS
Bedeutung von Six Sigma für das Lean Management
Grundsätzliche Herausforderungen im Verbesserungsmanagement
Praxisbeispiele: Vom Ist-Prozess zum Soll-Prozess
- Systematische Reduktion von Streuungen durch robuste Gestaltung
von Produktionsprozessen
Grundlagen und Erfolgsfaktoren von Six Sigma Programmen
Ermittlung von Problemursachen
Integration von Lean Management
Praxisbeispiele zu Lean Six Sigma
Grundkonzeption des Six Sigma Projektmanagements
Definition von Versuchsplänen zur Ermittlung robuster
Prozesseinstellungen
Robuste Prozessgestaltung – Versuchsdurchführung und Auswertung
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

34
LEAN INNOVATION / DEVELOPMENT
LEAN DEVELOPMENT
DAS SEMINAR
Der Grundsatz „Werte ohne Verschwendung schaffen“ ist insbesondere bei der
Entwicklung von Produkten und Prozessen wesentlich, da diese die Wettbewerbsfähigkeit
der Unternehmen über Jahre nachhaltig beeinflussen. Mit Entwicklungsprozessen,
die „lean“ ausgerichtet sind, wird Verschwendung von Anfang an vermieden,
zugleich Flexibilität erreicht und damit der Erfolg nachhaltig gesichert.
Den Seminarteilnehmern werden die Prinzipien und Grundlagen des Lean Developments
vorgestellt. Ihnen wird an Hand von praktischen Übungen und mit einem
Simulationsspiel „live“ vermittelt, was Lean Development leisten kann. Ziel ist
es, Neues mit möglichst standardisierten Prozessen schnell und verschwendungsfrei
abzuwickeln sowie im Zeitverlauf gezielt Wissen zu akkumulieren, das den späteren
Entwicklungsaufgaben zu Gute kommt. Kostengünstige Umsetzung, Schnelligkeit,
Flexibilität und steter Wissensaufbau bilden damit ein Spannungsfeld von
Anforderungen, dem mit Lean Development sehr gut begegnet werden kann.
TERMINE
Deutschland:
12. | 13. Juni 2013
Seminargebühr:
€ 1.090,- zzgl. MwSt.
Im Seminar werden zunächst die wesentlichen Begrifflichkeiten und Prinzipien
des Lean Developments eingeführt und verschiedene Aspekte seiner Beurteilung
vorgestellt. Gemeinsam wird das Erkennen von Verschwendung im Entwicklungsprozess
betrachtet. In einem Simulationsspiel werden zunächst die Mängel der
Ist-Situation und nach der Optimierung die positiven Effekte erfahrbar. An Hand
von Praxisbeispielen werden zudem wichtige Design-Aspekte, wie z.B. das richtige
Synchronisieren verschiedener Entwicklungsaufgaben, das Erkennen und Steuern
von Engpässen etc. vermittelt. Damit wird gezeigt, wie Sie die Basis für eine erfolgreiche
Umsetzung von Lean Development in Ihrem Unternehmen legen können.
Ergänzend wird die Messung der Erfolge thematisiert und das Verständnis im Rahmen
einer praktischen Übung vertieft.
EIN SEMINAR FÜR...
Manager, Fach- und Führungskräfte, die Prinzipien und Vorgehen des Lean Developments
kennen lernen möchten.
SEMINARABLAUF
1. TAG: GRUNDLAGEN 2. TAG: PRINZIPIEN UND WERKZEUGE
Begrüßung und Vorstellungsrunde
Vorstellung und Diskussion der Gruppenarbeit
Grundlagen des Lean Developments
Vorteile des Lean Developments im Planspiel erleben (Ist-Prozess)
Verschwendung im Entwicklungsprozess erkennen
Vorteile des Lean Developments im Planspiel erleben (Soll-Prozess)
Anforderungen an das Lean Development
- auf der Produktebene
- auf der Prozessebene
Beispiele aus der Praxis
Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
Gestaltungsprinzipien des Lean Developments
Umfassende Gruppenübung zur Quantifizierung von Anforderungen
und Erfolgen
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN INNOVATION / DEVELOPMENT
35
LEAN INNOVATION
DAS SEMINAR
In Anlehnung an den Toyota Innovationsprozess ist dieses Seminar konzipiert. Innovation
ist die Durchsetzung einer technischen oder organisatorischen Neuerung
im Produktionsprozess und nicht schon die entsprechende Erfindung. Entwicklungen
finden somit nicht nur in neuen Produkten sondern auch in den Prozessen der
Produktion und Verwaltung statt. Werte aus Sicht des Kunden schaffen steht dabei
im Vordergrund. Der Entwicklung (Erfindung) von Funktionen und Produkten, für
die bisher kein Kundenwunsch bestand, kommt hierbei eine besondere Bedeutung
zu. Nach der Entwicklung der Idee kommt die Frage nach dem Kundennutzen und
dem Wert aus Sicht des Kunden. Der folgende Schritt ist die Entwicklung eines Prozesses
der dieses Produkt bzw. Leistung erstellen kann. Hierbei sind zwei Stufen zu
unterscheiden:
1. Stufe – Einführung einer Innovation und testen der Marktchancen
2. Stufe – Serienfertigung zur Marktbefriedigung
Neben der Innovation von Produkten steht die Innovation von Produktionsprozessen
im Fokus des Seminars. Unter der Nutzung der Lean Methoden werden die
bestehenden Prozesse hinterfragt und neue Überlegungen zur Gestaltung der Produkte
und Prozesse angestoßen.
Die klare Zielstellung steht hierbei im Fokus der Überlegung.
In dem Seminar werden die Schritte hin zur Lean Innovation schrittweise vermittelt.
EIN SEMINAR FÜR...
Manager, Fach- und Führungskräfte, die Prinzipien und Vorgehen des Lean Developments
kennen lernen möchten.
TERMINE
27. | 28. Mai 2013
Seminargebühr:
€ 1.090,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: PRODUKTINNOVATION 2. TAG: PROZESSINNOVATION
Überblick über Lean Innovation
Einführung in die Prozessinnovation
Der Toyota Innovationsprozess
Abgrenzung von Prozessinnovation und –optimierung
Kundennutzen schaffen
Technologische Prozessinnovation aus Kundensicht
Kundenwerte identifizieren
Entwicklung von Lösungsansätzen
Produkt- und Prozessinnovation ein Wettbewerbsvorteil zur
Kundenorientierung
Bewertung von Lösungsansätzen im Bezug zum Kundennutzen
Reduzierung der Komplexität
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr | Die Pausen werden flexibel festgelegt.

36
LEAN MAINTENANCE & SERVICE
LEAN MAINTENANCE – INSTANDHALTUNGSZEIT „NULL“
TERMINE
Deutschland:
18. | 19. | 20. März 2013
19. | 20. | 21. August 2013
DAS SEMINAR
Zu den größten Problemen bei der Einrichtung von flussorientierten Produktionssystemen
gehören geplante und ungeplante Instandhaltungen. Oftmals sind Instandhaltungsorganisationen
nicht auf ihre Produktionssysteme und die entsprechenden
Wertströme ausgerichtet. Doch zu einem effizienten Produktionssystem
gehört eine wirkungsvolle Instandhaltung, welche die Wertschöpfung optimal
unterstützt und Stillstandszeiten minimiert. Dies ist der Ansatzpunkt des Lean
Maintenance Systems®. Mit wertstromorientierter Anlagenpriorisierung, komponentenspezifischen
Instandhaltungsstrategien und erprobten Lean Methoden
erreicht es folgende Ziele:
Instandhaltungszeit „Null“: es werden die produktiv nutzbaren Zeiten im wertschöpfenden
Prozess maximiert und Verlustzeiten eliminiert
Das Vermeiden von Verschwendung in der Instandhaltung
Erhöhte Wirtschaftlichkeit der Instandhaltung
Unterstützung des Wertstroms durch Absicherung der Prozessstabilität und
Qualität.
Den Teilnehmern wird im Seminar beigebracht, wie Sie ausgehend von einer Positionsbestimmung
die wichtigsten Handlungsschwerpunkte identifizieren, um
dann schrittweise den Weg zum eigenen Lean Maintenance System® durchlaufen
können. Dabei liegt der Fokus insbesondere auf Kunden- und Wertstromorientierung.
Die Teilnehmer begreifen anhand einer Simulation, wie die Anlagen
wertstromorientiert priorisiert und wie mit Hilfe praxisbewährter Konzepte und
Tools die richtigen Instandhaltungsstrategien ausgewählt werden. Sie lernen, eine
wertstrom- und kostenorientierte Bewertung durchzuführen und daraus konkrete
Maßnahmen zur erfolgreichen Umsetzung des Lean Maintenance Systems® abzuleiten.
Seminargebühr:
€ 1.400,- zzgl. MwSt.
EIN SEMINAR FÜR...
Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Instandhaltung, Produktion und Produktionssteuerung.
SEMINARABLAUF
1. TAG: 2. TAG:
3. TAG:
Die Instandhaltung in der Lean Production
Positionsbestimmung für die Instandhaltung
mit dem Lean Maintenance Check
Das Lean Maintenance System® im Überblick
Grundlagen der Anlagenpriorisierung mit
Praxisbeispiel
Fallbeispiele zur Anlagenpriorisierung
Vorgehensweise zur Schadklasseneinteilung
mit Praxisbeispiel
Toolunterstützte Konkretisierung der
Schadklasseneinteilung zur Definition von
Instandhaltungsmaßnahmen
Kostenbewertung von Instandhaltungsszenarien
Aufstellen von Instandhaltungskonzepten
- Basiskonzepte überprüfen
- weiterführende Konzepte auf Basis des Wertstroms
entwickeln
Lean Maintenance-Simulation
- Simulation der Instandhaltung mit einer
Materialflusssimulation
Grundlagen der Methode MOSAIK®
Modularisierung von Instandhaltungstätigkeiten
Kapazitätsermittlung und -harmonisierung
Darstellung von Komplettleistungen in
integrierten Teams
Einsatz von Modulen bei der Angebotserstel -
lung, Planung und Kapazitätssteuerung
Kapazitätsermittlung und Aufstellung von
Qualifikationsmatrizen
Bestandsmanagement und Gerätelogistik
Entwicklung von Mobilitäts- und Standortkonzepte
Praxisbeispiel
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.

LEAN MAINTENANCE & SERVICE
37
LEAN SERVICE
DAS SEMINAR
Das Lean Management Institut hat in den letzten Jahren an einem wertschöpfungsorientierten
Lean Service System® gearbeitet und kann heute nach jahrelangem
erfolgreichen Projekteinsatz ein in den USA patentiertes Service- und Dienstleistungssystem
vorstellen.
In diesem Seminar werden
für technische und infrastrukturelle Serviceprozesse wie z.B. Facility Management
Unternehmen oder Netzbetreiber
für kaufmännische und sonstige Dienstleistungen, wie z.B. im Bereich Banken
und Versicherungen
neue Konzepte vorgestellt um die Wertschöpfungsprozesse effizienter zu gestalten.
Mit Hilfe von definierten Leistungsangeboten und standardisierten Prozessen lassen
sich auch bei unabhängigen Dienstleistungsangeboten Verschwendung eliminieren,
die Prozesse produktiver gestalten und die Qualität auf Industriestandard
verbessern.
Darüber hinaus werden Planungs- und Mobilitätskonzepte erarbeitet, die die Wirtschaftlichkeit
von Service- und Dienstleistungsprozessen stark steigern werden.
Basis dieser Optimierungsansätze bildet die patentierte Modularisierung von Prozessen.
TERMINE
Deutschland:
23. | 24. | 25. September 2013
EIN SEMINAR FÜR...
Manager, Fach- und Führungskräfte von Service- und Dienstleistungsunternehmen
die Wettbewerbsvorteile und Effizienzsteigerung für ihre Unternehmen erzielen
wollen.
Seminargebühr:
€ 1.400,- zzgl. MwSt.
SEMINARABLAUF
1. TAG: 2. TAG:
3. TAG:
Einführung Grundlagen Lean Services
Überblick über die patentierte Methode
MOSAIK®
Identifikation der Produktstruktur bei Serviceund
Dienstleistungs-Unternehmen
Definition des Leistungsangebotes
Standardisierung und Modularisierung von
Leistungen nach der patentierten MOSAIK®-
Methode
Darstellung von Komplettleistungen in integrierten
Teams
Einsatz von Modulen bei der Angebotserstellung,
Planung und Kapazitätssteuerung
Kapazitätsermittlung und Aufstellung von
Qualifikationsmatrizen
Bestandsmanagement und Gerätelogistik
Entwicklung von Mobilitäts- und Standortkonzepten
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 17:00 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.
ZEITLICHER ABLAUF:
Beginn 9:00 Uhr; Ende 16:30 Uhr
Die Pausen werden flexibel festgelegt.

38
LEAN EXPERT® INTENSIV
LEAN JUNIOR EXPERT® PRODUCTION
INTENSIVSEMINAR
LEAN JUNIOR EXPERT® „PRODUCTION“
Das Seminar vermittelt die Grundlagen des Lean Managements und zeigt die Entwicklung
der Produktionssysteme sowie die Prinzipien des Lean Thinking auf, die
in der Unternehmenskultur, den Prozessen und der Organisation Berücksichtigung
finden. Schwerpunkt sind die Methoden und Werkzeuge der Lean Production, wie
z.B. 5S-Methode, Wertstromdesign, Ausrichtung auf den Kundentakt, One-Piece-
Flow und Pull-Methodik, Kanban oder Rüstzeitoptimierung. Mit der Entwicklung
und Implementierung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) behandelt
das Seminar einen wichtigen Ansatz für die nachhaltige Anwendung von
Lean Methoden im Unternehmen und gibt den Teilnehmern die „Soft-Skills“ mit,
den KVP aktiv zu betreuen und zu unterstützen.
Selbststudium zur Prüfungsvorbereitung
Gemeinsame Aktivitäten und Abendevents
Abschlussprüfung
Zum Seminar erhalten Sie eines der hier aufgezeigten Bücher Ihrer Wahl gratis.
PROGRAMM
INHALT IN ANLEHNUNG AN DIE EINZELSEMINARE:
Lean Management
- Ursprünge, Rahmenbedingungen und Entwicklung von Lean Management
- Prinzipien des Lean Managements
- Das Lean Business System
- Warum sollte ein Unternehmen „Lean“ werden?
- Wie kann man „Lean“ messen?
- Beispiele für Lean Tools und ihren Einsatz in der Transformation eines
Unternehmens: Der Weg zum Soll
Basics Lean Production mit Planspiel
- Entwicklung von Produktionssystemen
- Instrumente und Werkzeuge für die Lean Production
- Unternehmensplanspiel „Vom Push zum Pull“
- Lean Culture und Lean Structure
Wertstromdesign mit Praxisübung
- Grundlagen Wertstromanalyse
- Übung Fallbeispiel
- Wertstromdesign: Kriterien eines effizienten und kundenorientierten
Wertstroms
- Praktische Übung Ist- und Soll-Wertstrom am Beispiel des komplexen
Unternehmensplanspiels „Vom Push zum Pull“
Rüstzeitoptimierung mit Simulation
- Grundlagen Rüstzeitoptimierung
- Die acht Schritte zur Rüstzeit „Null“
- Durchführung einer Rüstaufnahme und -optimierung anhand
einer Simulation
Lean Leadership: Führen im Veränderungsprozess
Lean Prozesse kontinuierlich verbessern
- Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) und Lean Thinking
- Warum KVP? Entwicklung und Ziele
- Das modulare Entwicklungskonzept für einen KVP
- Voraussetzungen zur Implementierung des KVP
- Die Bedeutung richtiger Kommunikation
- Gruppenübung: Verbesserungsprozesse gestalten
- Teamarbeit, Moderation und Workshopgestaltung
- Problemlösung in 5 Schritten und weitere Tools, wie PDCA oder A3-Chart
- Vorgehensweise bei der Umsetzung des KVP
DIE METHODE WERTSTROMDESIGN UND RÜSTZEITOP-
TIMIERUNG TRAINIEREN WIR MIT IHNEN PRAXISNAH
„VOR ORT“ IM RAHMEN DES INTENSIVTRAININGS IN
DER LERNFABRIK AN DER HFT BIEL SCHWEIZ.
ZEITLICHER ABLAUF FÜR DAS INTENSIVTRAINING:
Deutschland
14. - 19. Januar 2013
15. - 20. April 2013
02. -07. September 2013
04. -09. November 2013
Schweiz
16. - 21. September 2013
Beginn: Montag, 9:00 Uhr
Trainingszeiten:
Dienstag – Freitag, 9:00 – ca. 18:00 Uhr
Ende: Samstag, ca. 12:00 Uhr
Seminargebühr:
€ 4.900,- (Deutschland) / CHF 5.900 (Schweiz) für den Seminarblock
von 6 Tagen, zzgl. € 200,- Prüfungsgebühr. Darin enthalten sind die
Seminarteilnahme, Seminarunterlagen, Prüfung, Mittagessen und
Pausenerfrischungen sowie ein Abendevent.*
*Alle Preise verstehen sich zzgl. Mehrwertsteuer.

LEAN EXPERT® INTENSIV
39
LEAN EXPERT® PRODUCTION
INTENSIVSEMINAR
LEAN EXPERT® „PRODUCTION“
Das Seminar vermittelt Methoden und praktische Ansätze für die Optimierung
von Produktionssystemen. Aufbauend auf den grundlegenden Lean Prinzipien und
Methoden der Lean Production geht es um weiterführende Themenfelder wie die
Einzelstückfließfertigung (Zellen-Design), das Kombinieren von Wertströmen oder
vertiefende Problemlösungsansätze mit Six Sigma. Mit dem Ansatz Lean Maintenance
System® werden Lean-Prinzipien auch auf die Instandhaltung übertragen.
Darüber hinaus wird der Blick über die Produktion hinaus auf die indirekten Prozesse
gerichtet, die für den gesamten Wertstrom eine wesentliche Rolle spielen
und mit den Methoden der Lean Administration® wirkungsvoll optimiert werden
können.
Die Belegung des Seminarblocks Lean Expert® „Production“ führt Sie zum Lean
Expert®, wenn Sie bereits das Zertifikat „Lean Junior Expert®“ erworben sowie zusätzlich
ein praktisches Lean Projekt durchgeführt haben. Weitere Details zu den
Prüfungsmodalitäten finden Sie auf Seite 16.
Selbststudium zur Prüfungsvorbereitung
Gemeinsame Aktivitäten und Abendevents
Abschlussprüfung
Zum Seminar erhalten Sie eines der hier aufgezeigten Bücher Ihrer Wahl gratis.
PROGRAMM
INHALT IN ANLEHNUNG AN DIE EINZELSEMINARE:
Kurze Einführung in die Lean Production
Change Management
Kontinuierlicher Fluss: Der Weg zur Einzelstück-Fließfertigung
- Der Fluss als Produktivitätsschlüssel
- Grundlagen und Rahmenbedingungen
- Die Schritte zur kontinuierlichen Fließfertigung
- Standardisierte Arbeitsabläufe als Voraussetzung für den
kontinuierlichen Fluss
- Planspiel „Standardized Work“
Basics Lean Maintenance
- Die Instandhaltung in der Lean Production
- Das Lean Maintenance System®
- Anlagenpriorisierung und Schadklasseneinteilung mit Fallbeispielen
und Gruppenübung
- Entwicklung von Instandhaltungskonzepten
- Ableiten einer geeigneten Instandhaltungsorganisation
Wertströme kombinieren
- Synchronisierung und Glättung dynamischer Prozesse
- Grundlagen und Rahmenbedingungen
- Interne und externe Lieferverfahren
- Praktische Übung in der Lernfabrik
- Anpassen der Leistungsfähigkeit des Produktionssystems an die
Nachfrage
- Die Gestaltung des Steuerpunktes
- Dimensionieren von Systemelementen
- Stabilisieren und optimieren
Basics Lean Administration®
- Wertorientierung in indirekten Prozessen
- Grundlagen Lean Administration®
- Verschwendung in indirekten Bereichen
- Instrumente und Werkzeuge für Lean Administration®
- Theoretische Grundlagen zur Prozessoptimierung
- Simulationsspiel „Lean Administration®“
ZEITLICHER ABLAUF FÜR DAS INTENSIVTRAINING:
Deutschland
11. - 16. März 2013
16. - 21. Dezember 2013
Beginn: Montag, 9:00 Uhr
Trainingszeiten: Dienstag – Freitag, 9:00 – ca. 18:00 Uhr
Ende: Samstag, ca. 12:00 Uhr
Seminargebühr:
€ 4.900 ,- für jeden Seminarblock von 6 Tagen, zzgl. € 750,- Prüfungsgebühr
für die praktische sowie € 200,- für die schriftliche Prüfung. Darin enthalten
sind die Seminarteilnahme, Seminarunterlagen, theoretische Prüfung,
Mittagessen und Pausenerfrischungen sowie ein Abendevent.*
*Alle Preise verstehen sich zzgl. Mehrwertsteuer.

40
LEAN EXPERT® INTENSIV
LEAN JUNIOR EXPERT® „ADMINISTRATION“
INTENSIVSEMINAR
LEAN JUNIOR EXPERT® „ADMINISTRATION“
Das Seminar vermittelt zunächst die Grundlagen des Lean Managements, behandelt
intensiv die Anwendung verschiedener Werkzeuge der Lean Administration®,
wie z.B. Wertstromdesign, Tätigkeitsstruktur-, Auftragsstruktur- oder Informationsstrukturanalyse
und erläutert abschließend das wertstromorientierte Qualitätsmanagement.
Selbststudium zur Prüfungsvorbereitung
Gemeinsame Aktivitäten und Abendevents
Abschlussprüfung
Zum Seminar erhalten Sie eines der hier aufgezeigten Bücher Ihrer Wahl gratis.
PROGRAMM
INHALT IN ANLEHNUNG AN DIE EINZELSEMINARE:
Lean Management
- Ursprünge, Rahmenbedingungen und Entwicklung von Lean Management
- Prinzipien des Lean Managements
- Das Lean Business System
- Warum sollte ein Unternehmen „Lean“ werden?
- Wie kann man „Lean“ messen?
- Beispiele für Lean Tools und ihren Einsatz in der Transformation eines
Unternehmens: Der Weg vom Ist zum Soll
Basics Lean Administration® mit Planspiel
- Wertorientierung in indirekten Prozessen
- Grundlagen der Lean Administration®
- Verschwendung in indirekten Bereichen
- Instrumente und Werkzeuge der Lean Administration®
- Gruppenübung an einem Fallbeispiel
- Theoretische Grundlagen zur Prozessoptimierung
- Simulationsspiel „Lean Administration®“
Wertstromdesign in der Administration
- Grundlagen Wertstromanalyse für administrative Prozesse
- Die Elemente und Symbole der „Schwimmbahnen-Darstellung“
- Erfolgreiche Vorbereitung und Moderation von Prozessworkshops
- Praktische Übung anhand eines Fallbeispiels
Methoden der Lean Administration® mit praktischen Übungen
- Der Methoden-Mix in der Lean Administration®
- Die Organisationsstrukturanalyse (OSA)
- Das Mengengerüst feststellen mit der Auftragsstrukturanalyse (ASA)
- Die Tätigkeitsstrukturanalyse (TSA)
- Den Informationsfluss verfolgen mit der Informationsstrukturanalyse
(ISA)
- Erfolgreiche Kombination der Analyseergebnisse
Lean Prozesse kontinuierlich verbessern
- Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) und Lean Thinking
- Warum KVP? Entwicklung und Ziele
- Das modulare Entwicklungskonzept für einen KVP
- Voraussetzungen zur Implementierung des KVP
- Die Bedeutung richtiger Kommunikation
- Gruppenübung: Verbesserungsprozesse gestalten
- Teamarbeit, Moderation und Workshopgestaltung
- Problemlösung in 5 Schritten und weitere Tools
- Vorgehensweise bei der Umsetzung des KVP
ZEITLICHER ABLAUF FÜR DAS INTENSIVTRAINING:
Deutschland
21. - 26. Januar 2013
22. - 27. April 2013
16. - 21. September 2013
18. - 23. November 2013
Schweiz
11. - 16. März 2013
Beginn: Montag, 9:00 Uhr
Trainingszeiten:
Montag – Freitag, 9:00 – ca. 18:00 Uhr
Ende: Samstag, ca. 12:00 Uhr
Seminargebühr:
€ 4.900,- (Deutschland) / CHF 5.900,- (Schweiz) für jeden Seminarblock
von 6 Tagen, zzgl. € 200,- Prüfungsgebühr. Darin enthalten sind die
Seminarteilnahme, Seminarunterlagen, Mittagessen und Pausenerfrischungen
sowie ein Abendevent.*
*Alle Preise verstehen sich zzgl. Mehrwertsteuer.

LEAN EXPERT® INTENSIV
41
LEAN EXPERT® „ADMINISTRATION“
INTENSIVSEMINAR
LEAN EXPERT® „ADMINISTRATION“
Das Seminar vermittelt weiterführende Methoden und Ansätze für die Optimierung
von indirekten Prozessen unter dem Blickwinkel einer ganzheitlichen
Betrachtung. Ziel ist eine erfolgreiche Implementierung von Lean Administration®
im Rahmen einer insgesamt lean aufgestellten Organisation: Dabei werden
grundlegende Aspekte der Einführung von Lean Management ebenso einbezogen
wie Ansätze der Prozessoptimierung mit Six Sigma sowie Methoden des Change
Managements. Die Vermittlung der Ansätze der Lean Development und der Lean
Production soll die Grundlage schaffen, bereichsübergreifende Prozesse und die
abteilungsübergreifende Kooperation im Unternehmen zu optimieren.
Die Belegung des Seminarblocks Lean Expert® „Administration“ führt Sie zum Lean
Expert®, wenn Sie bereits das Zertifikat „Lean Junior Expert®“ erworben sowie zusätzlich
ein praktisches Lean Projekt durchgeführt haben. Weitere Details zu den
Prüfungsmodalitäten finden Sie im vorderen Teil der Seminarbroschüre.
Selbststudium zur Prüfungsvorbereitung in sechs Tagen
Gemeinsame Aktivitäten und Abendevents
Abschlussprüfung
Zum Seminar erhalten Sie eines der hier aufgezeigten Bücher Ihrer Wahl gratis.
PROGRAMM
INHALT IN ANLEHNUNG AN DIE EINZELSEMINARE:
Lean Prozesse kontinuierlich verbessern
- Stabile Prozesse als Grundlage der Lean Administration®
- Warum KVP? Entwicklung und Ziele
- Die Bedeutung richtiger Kommunikation
- Voraussetzungen zur Implementierung des KVP
- Das modulare Entwicklungskonzept für KVP
- Gruppenübung: Verbesserungsprozesse gestalten
Lean Cost Management
- Grundlagen der Kostenrechnung
- Lean Management und Kostenrechnung als Spannungsfeld
- Der Wertabrechnungsbogen
- Das Werte-Cockpit
- Der Werterfassungsbogen im praktischen Einsatz
Basic Lean Development
- Lean Thinking in Forschung, Entwicklung und Innovation
- Basismethoden und Prinzipien
- Praktische Übung anhand von Fallbeispielen
- Einordnung von anderen F&E-Methoden in den Gesamtzusammen -
hang
- Praxisbeispiel: Lean Audit® Lean Innovation / „Muda Walks“ in der F&E
- 12 Prinzipien des Lean Innovation and Development als
Ordnungsraster für die Umsetzung von Lean Thinking in der F&E
Change Management
Basics Lean Production
- Lean Production als Paradigma industrieller Production
- Werkzeuge und Methoden der Lean Production
- Unternehmensplanspiel „Vom Push zum Pull“
- Beispiele aus der Praxis
ZEITLICHER ABLAUF FÜR DAS INTENSIVTRAINING:
Deutschland
11. - 16. Februar 2013
26. - 31. August 2013
Beginn: Montag, 9:00 Uhr
Trainingszeiten: Montag – Freitag, 9:00 – ca. 18:00 Uhr
Ende: Samstag, ca. 12:00 Uhr
Seminargebühr:
€ 4.900 ,- für jeden Seminarblock von 6 Tagen, zzgl. € 750,- Prüfungs gebühr
für die praktische sowie € 200,- für die schriftliche Prüfung. Darin enthalten
sind die Seminarteilnahme, Seminarunterlagen, theoretische Prüfung,
Mittagessen und Pausenerfrischungen sowie ein Abendevent.*
*Alle Preise verstehen sich zzgl. Mehrwertsteuer.

42
LEAN EXPERT® INTENSIV
LEAN JUNIOR EXPERT® „MAINTENANCE“
INTENSIVSEMINAR
LEAN JUNIOR EXPERT® „MAINTENANCE“
Im dem Seminar werden den Teilnehmern Methoden und Ansätze für die Optimierung
von Instandhaltungsprozessen vermittelt. Dazu wird das Lean Maintenance
System® vorgestellt.
Der Fokus des Intensivseminars liegt dabei auf zwei wichtigen Konzepten: Der
Anlagenpriorisierung und der Schadklasseneinteilung, da diese die Basis für die
Entwicklung effizienter Instandhaltungskonzepte sind. Ebenso erhält man mit
dieser Grundlage Ansätze für den Aufbau einer wirkungsvollen Instandhaltungsorganisation.
Als Handwerkszeug für die Prozessoptimierung erlernen die Teilnehmer die Methode
der Wertstromanalyse und Grundlagen der patentierten Methode „MOSA-
IK“. Ergänzend werden Methoden zur Einführung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
(KVP) vermittelt, mit dem sich eine nachhaltige Veränderung der
Organisation erzielen lässt.
Selbststudium zur Prüfungsvorbereitung
Gemeinsame Aktivitäten und Abendevents
Prüfung am Samstag
Zum Seminar erhalten Sie eines der hier aufgezeigten Bücher Ihrer Wahl gratis.
PROGRAMM
INHALT IN ANLEHNUNG AN DIE EINZELSEMINARE:
Basics Lean Production
- Grundlagen Lean Production
- Wertstromanalyse in der Produktion
- Simulation Lean Production
- Methoden zur Produktivitätssteigerung
Basics Lean Maintenance
- Die Instandhaltung in der Lean Production
- Positionsbestimmung für die Instandhaltung mit dem
Lean-Maintenance-Check
- Das Lean Maintenance System® im Überblick
- Lean Maintenance-Simulation
- Grundlagen der Anlagenpriorisierung mit Praxisbeispiel
- Vorgehensweise zur Schadklasseneinteilung mit Praxisbeispiel
- Aufstellen von Instandhaltungskonzepten
Lean Maintenance Toolbox
- Die Toolbox von Lean Maintenance im Überblick
- Problemlösungstechniken
- Instandhaltungskonzepte zur Instandhaltungszeit „Null“
- Grundlagen der Modularisierung von Instandhaltungsleistungen mit
praktischer Übung
- Ermittlung der notwendigen operativen Kapazitäten und Kapazitätsharmonisierung
Instandhaltung wertstromorientiert organisieren
- Systematische Analyse und Bewertung der Instandhaltungsorganisation
- Grundlagen der Prozessanalyse
- Simulation Entstörzeitminimierung
- Ermittlung der notwendigen Kapazitäten im administrativen Bereich
- Entwicklung einer optimierten Instandhaltungsorganisation
- Grundlagen für Nachhaltigkeit und Messbarkeit in der Instandhaltung
- Grundlagen MOSAIK (patentiert)
Lean Prozesse kontinuierlich verbessern
- Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) und Lean Thinking
- Warum KVP? Entwicklung und Ziele
- Das modulare Entwicklungskonzept für einen KVP
- Voraussetzungen zur Implementierung des KVP
- Die Bedeutung richtiger Kommunikation
- Gruppenübung: Verbesserungsprozesse gestalten
- Teamarbeit, Moderation und Workshopgestaltung
- Problemlösung in 5 Schritten und weitere Tools
- Vorgehensweise bei der Umsetzung des KVP
ZEITLICHER ABLAUF FÜR DAS INTENSIVTRAINING:
Deutschland
13. - 18. Mai 2013
Beginn: Montag, 9:00 Uhr
Trainingszeiten: Montag – Freitag, 9:00 – ca. 18:00 Uhr
Ende: Samstag, ca. 12:00 Uhr
Seminargebühr:
€ 4.900,- für jeden Seminarblock von 6 Tagen, zzgl. € 200,- Prüfungsgebühr.
Darin enthalten sind die Seminarteilnahme, Seminarunterlagen,
Mittagessen und Pausenerfrischungen sowie ein Abendevent.*
*Alle Preise verstehen sich zzgl. Mehrwertsteuer.

LEAN EXPERT® INTENSIV
43
LEAN JUNIOR EXPERT® „SERVICE“
INTENSIVSEMINAR
LEAN JUNIOR EXPERT® „SERVICE“
Im dem Seminar werden den Teilnehmern Methoden und Ansätze für die Optimierung
von Service- und Dienstleistungsprozessen nach der patentierten MOSAIK-
Methode® vorgestellt.
Der Fokus des Intensivseminars liegt dabei auf der Vermittlung der Methodenkompetenz
Service- und Dienstleistungsprozesse zu industrialisieren und die Organisatin
so zu optimieren, dass die Leistungserbringung in einem optimierten Materiallager
und Logistikkonzept eingebettet ist.
Aufbauend auf der Methode Lean Administration und des Lean Service Systems®
dient dieses Seminar zur Komplettausbildung für Manager, die Service- und
Dienstleistungsprozesse lean gestalten wollen.
Selbststudium zur Prüfungsvorbereitung
Gemeinsame Aktivitäten und Abendevents
Prüfung am Samstag
Zum Seminar erhalten Sie eines der hier aufgezeigten Bücher Ihrer Wahl gratis.
PROGRAMM
INHALT IN ANLEHNUNG AN DIE EINZELSEMINARE:
Lean Administration® – was ist das?
- Grundlagen der Lean Administration®
- Simulation Lean Administration
- Methoden zur Optimierung administrativer Prozesse
MOSAIK®
Standardisierung und Modularisierung von Service- und Dienstleistungsprozessen
Darstellung von Komplettleistung in integrierten Teams
MILAS®
Einsatz von Modulen bei der Angebotserstellung, Planung und Kapazitätssteuerung
Kapazitätsermittlung und Aufstellung von Qualifizierungsmatrizen
Bestandsmanagement in Netzwerken
LOGINET®
Stand-by
ZEITLICHER ABLAUF FÜR DAS INTENSIVTRAINING:
Deutschland
02. - 07. Dezember 2013
Beginn: Montag, 9:00 Uhr
Trainingszeiten: Montag – Freitag, 9:00 – ca. 18:00 Uhr
Ende: Samstag, ca. 12:00 Uhr
Seminargebühr:
€ 4.900,- für jeden Seminarblock von 6 Tagen, zzgl. € 200,- Prüfungsgebühr.
Darin enthalten sind die Seminarteilnahme, Seminarunterlagen,
Mittagessen und Pausenerfrischungen sowie ein Abendevent.*
*Alle Preise verstehen sich zzgl. Mehrwertsteuer.

44
ORGANISATION
VERANSTALTUNGSORTE
ANMELDUNG ZU DEN SEMINAREN
Deutschland:
Lean Management Institut GmbH
Am Schloß Broich 2 I 45479 Mülheim an der Ruhr
Die Seminarräume des Lean Management Instituts befinden sich in der
Stadthalle Mülheim, TheodorHeuss-Platz 1 I 45479 Mülheim an der Ruhr.
Bitte beachten Sie stets die aktuellen Neuigkeiten auf der Homepage bzgl.
neuer Kooperationen mit Unternehmen und vor Ort stattfindenden Praxisworkshops
wie z.B. Rüstzeit- oder Materialflussoptimierung.
Schweiz:
Lean Management Institut Schweiz (an der ETH Zürich)
c/o Professur für Technologie- und Innovationsmanagement
Weinbergstrasse 56/58, WEV J 427, CH-8092 Zürich
Die Anmeldung zu den Seminaren und Workshops des Lean Management
Instituts bedarf der schriftlichen Form. Möglichkeiten bieten das online An–
meldeformular unter www.lean-management-institut.de, das beigefügte
Anmeldeformular auf der Rückseite dieser Broschüre per Fax oder eine
formlose e-mail bis eine Woche vor Seminarbeginn an die Lean Management
Institut GmbH, Mülheim/Ruhr. Eine vorläufige telefonische Reservierung
ist möglich, jedoch nicht verbindlich. Sollte die schriftliche Anmeldung
nicht bis sieben Tage vor Beginn bei uns eingegangen sein, so behalten wir
uns vor, Ihren vorläufig reservierten Platz an einen anderen Interessenten
zu vergeben. Die Teilnehmerzahl ist begrenzt. Anmeldungen werden in der
Reihenfolge ihres Eingangs berücksichtigt.
Seminare in der Lernfabrik und in französischer Sprache:
Lean Management Institut Schweiz zu Gast an der
HFT Mittelland / EST M.Site de Bienne
Quellgasse 21 / Rue de la source 21, CH-2501 Biel/Bienne
Die genauen Räumlichkeiten an der ETH Zürich und der HFT Mittelland werden
Ihnen rechtzeitig vor dem Seminar mitgeteilt.
PROGRAMM
SEMINARGEBÜHREN
HOTELS
Deutschland:
€ 700,- (1-tägig), € 1.090,-(2-tägig), € 1.400,-(3-tägig) oder € 4.900,- (6-tägig
mit Zertifizierung), zzgl. MwSt.
Alle Seminare werden auch als Inhouse Seminar vor Ort in Ihrem Unternehmen
angeboten. Die Terminabsprache verläuft individuell.
Schweiz:
CHF 910,- (1-tägig), CHF 1.450,- (2-tägig), CHF 1.900,- (3-tägig) oder CHF
5.900,- (6-tägig mit Zertifizierung), zzgl. MwSt.
Sämtliche Teilnahmegebühren für Deutschland und die Schweiz enthalten
die Bereitstellung der Seminarunterlagen, das tägliche Mittagessen sowie
Pausenerfrischungen. Außerdem erhalten Sie bei jeder Teilnahme eines
Intensivseminars ein themenbezogenes Workbook aus dem Buchshop des
Lean Management Instituts als Geschenk.
Bitte zahlen Sie die Seminargebühr erst nach Erhalt der Rechnung. Bei
Stornierung der Anmeldung bis zu zwei Wochen vor dem Seminar werden
€ 100,- für den Verwaltungsaufwand berechnet. Danach wird die volle Teilnahmegebühr
in Rechnung gestellt.
Das Lean Management Institut ist mit verschiedenen Hotels der Stadt eine
Partnerschaft eingegangen, um den angereisten Teilnehmern für die Dauer
ihres Aufenthalts eine ansprechende Unterkunft zu vergünstigten Preisen
anbieten zu können. Die Hotels haben bei unseren Teilnehmern der vergangenen
Jahre hohen Anklang gefunden und verfügen über ein breites Serviceangebot
sowie einen Saunabereich. Sie befinden sich alle in unmittelbarer
Nähe des Lean Management Instituts und sind sowohl mit dem PKW als
auch mit öffentlichen Verkehrsmitteln problemlos zu erreichen.
Hotel KOCKS ****
Mühlenberg 20 I 45479 Mülheim a.d.R.
2 Fußminuten zum Lean Management Institut
Hier bekommen Sie als Teilnehmer der LMI Seminare einen Rabatt von 10%.
Die Zimmerpreise variieren je nach Saison zwischen 100,- und 169,- EUR.
Best Western****
Hotel im Forum Mülheim
Hans-Böckler-Platz 19 I 45468 Mülheim a. d. Ruhr.
8 Fußminuten zum Lean Management Institut
Einzelzimmer pro Nacht inkl. Frühstück: € 95,-
Doppelzimmer pro Person pro Nacht inkl. Frühstück: € 125,-

ORGANISATION
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KONTAKT
Für allgemeine und organisatorische Fragen zu den Seminaren, dem didaktischen
Ansatz oder zum weiteren Leistungsangebot des Lean Management
Instituts:
Lean Management Institut GmbH
Am Schloß Broich 2 I 45479 Mülheim an der Ruhr
Fon: +49 (0) 208 / 43 91 89 90
Fax: +49 (0) 208 / 43 91 89 99
Mail: info@lean-management-institut.de
Web: www.lean-management-institut.de
Schweiz: Fon: +41 (0) 44 / 35 00 110 ,
Mail: info@lean-management-institut.ch
PRÜFUNGSGEBÜHREN
Lean Junior Experts
€ 200,- (schriftliche Prüfung), zzgl. MwSt.
Lean Experts
€ 200,- (schriftliche Prüfung), zzgl. MwSt.
€ 750,- (Projektabnahme), zzgl. MwSt.
Lean Senior Experts
€ 1.500,- (inkl. Projektaudit, Coachingleistungen, Prüfung vor Ort sowie
Teilname am Lean Management Summit), zzgl. MwSt.

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ORGANISATION
SEMINARÜBERSICHT DEUTSCHLAND 2013
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Lean Prozesse KPV
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mit Wertstromdesign
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Osterferien
Methoden der
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Lean Innovation
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Change Management
Lean Development
Basics Lean Production
mit Wertstromdesign
Wertströme kombinieren
Lean Six Sigma
Shop Floor Management
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AUGUST
Sommerpause
Lean Maintenance
Lean Prozesse
kontinuierlich verbessern
Lean Expert
Administration
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SEPTEMBER
Lean Junior Expert
Production
Basics Lean Management
Basics Lean Administration
Lean Prozesse KPV
Lean Junior Expert
Administration
Lean Service
Kanban - Selbsteuernde
Regelkreise in der Produktion
Wertstromdesign Administration
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Production
Methoden der Lean Administration
Change Management
Lean Junior Expert
Administration
Basics Lean Production
mit Wertstromdesign
Rüstzeitoptimierung
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DEZEMBER
Lean Junior Expert Service
Lean Cost Management
Shop Floor Management
Lean Expert
Production
Weihnachtsferien

ORGANISATION
SEMINARÜBERSICHT SCHWEIZ 2013
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FEBRUAR
12
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MÄRZ
12
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Lean Junior Expert
Administration
ETH Zürich
APRIL
12
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Basics Lean Management
ETH Zürich
Basics Lean Administration
ETH Zürich
Basics Lean Production
mit Wertstromdesign ETH Zürich
Frühlingsferien
Frühlingsferien
JANUAR
Lean Prozesse KPV
Winterferien
JUNI
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JULI
12
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AUGUST
12
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Lean Management Summit
Schweiz
Sommerpause
Sommerpause
MAI
Lean Prozesse KPV
Change Management ETH Zürich
OKTOBER
12
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NOVEMBER
12
13
Basics Lean Production
mit Wertstromdesign ETH Zürich
DEZEMBER
12
13
Shop Floor Management ETH Zürich
Basics Lean Administration
ETH Zürich
Winterferien
SEPTEMBER
Lean Prozesse KPV
Basics Lean Management
ETH Zürich
Basics Lean Administration
Französisch, HTF Biel
Lean Junior Expert
Production
Lernfabrik HFT Biel
Herbstferien
Basics Lean Production
Französisch, HFT Biel
Sportferien
Frühlingsferien
Wertstromdesign Lernfabrik Biel
Rüstzeitoptimierung Lernfabrik Biel
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BÜCHER & TOOLS
Die Kata des Weltmarktführers
Toyotas Erfolgsmethoden
Von Mike Rother, Deutsche Ausgabe
ISBN: 978-3-593-38996-7
39,90 EUR
Zukunftsmarkt Business on Demand
Von Bodo Wiegand,
Econ 2000
ISBN: 978-3-4301965-5-0
35,00 EUR
Sehen lernen
mit Wertstromdesign die Wertschöpfung
erhöhen und Verschwendung beseitigen
Workbook von Mike Rother und John Stock,
Deutsche Ausgabe,
herausgegeben vom Lean Management Institut
Das Toasterduell
Von Bodo Wiegand,
Econ 2003
ISBN: 978-3-4301965-6-7
22,00 EUR
ISBN: 978-3-9809521-1-8, 50,00 EUR
Kontinuierliche Fließfertigung organisieren
Praxisleitfaden zur Einzelstück-Fließfertigung für
Manager, Ingenieure und Meister in der Produktion
Workbook von Mike Rother und Rick Harris,
Deutsche Ausgabe,
herausgegeben vom Lean Management Institut
Die 3 Dimensionen der Veränderung
Change Prozesse erfolgreich managen
Von Bodo Wiegand,
ISBN: 978-3-9809521-7-0
29,90 EUR
ISBN: 0-9743225-8-X, 50,00 EUR
Produktionssysteme glätten
Anleitung zur Lean Production nach dem Pull-Prinzip -
angepasst an die Kundennachfrage
Von Art Smalley, Deutsche Ausgabe,
herausgegeben vom Lean Management Institut
ISBN: 978-0-9763152-4-7, 50,00 EUR
Lean Administration I
Die Analyse,
So werden Geschäftsprozesse transparent
Workbook von Bodo Wiegand und Philip Franck
ISBN: 978-3-9809521-0-1
80,00 EUR
Lean Solutions
Wie Unternehmen und Kunden gemeinsam Probleme
lösen
Von James P. Womack und Daniel T. Jones, Campus 2006
ISBN: 978-3-593-38112-1
49,90 EUR
Lean Administration II
Die Optimierung,
So managen Sie Geschäftsprozesse richtig
Von Dr. Bodo Wiegand und Katja Pöhls
ISBN: 978-3-9809521-5-6
80,00 EUR
Wirtschaftsunternehmen Stadt
Die Fitnesskur für die öffentliche Verwaltung
Von Bodo Wiegand,
Wiley, 2003
ISBN: 978-3-5275007-5-8
39,90 EUR
Lean Maintenance System
Instandhaltungszeit Null
- volle Wertschöpfung
Von Bodo Wiegand, Ralf Langmaack und
Thomas Baumgarten
ISBN: 978-3-9809521-3-4
80,00 EUR
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www.lean-management-institut.de

BÜCHER & TOOLS
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TITEL UNTERTITEL AUTOREN ISBN PREIS [€]
Lean Administration I
Lean Administration II
How to make business processes
transparent
How to manage office and service
processes
Bodo Wiegand und Philip Franck 978-3-9809521-2-5 80,00
Bodo Wiegand und Katja Pöhls 978-3-9809521-6-3 80,00
Lean Maintenance System
Zero Maintenance Time - Full
Added Value
Bodo Wiegand, Ralf Langmaack
and Thomas Baumgarten
978-3-9809521-4-9 80,00
Learning to See
Value-stream mapping to create
value and eliminate muda
Mike Rother und John Shook 978-0-9667843-0-5 50,00
Lean Solutions
How Companies and Customers
Can Create Value and Wealth
Together
Daniel T. Jones und James P.
Womack
978-0-7432-7778-5 32,90
Creating Continuous Flow
An action guide for managers,
engineer & production associates
Mike Rother und Rick Harris 978-0-9667843-3-2 50,00
Creating Level Pull
A lean production-system improvement
guide for production-control,
operations, and engineering
professionals
Art Smalley 978-0-9743225-0-6 50,00
Making Materials Flow
A Lean Material-Handling Guide
for Operations, Production-Control,
and Engineering Professionals
Rick Harris, Chris Harris und Earl
Wilson
0-9741824-9-4 50,00
Seeing the Whole
Lean Lexicon
Getting the Right Things Done
Mapping the Extended Value
Stream
A Graphical Glossary for Lean
Thinkers
A Leader‘s Guide to Planning and
Execution
James P. Womack, Daniel T. Jones 978-0-9667843-5-9 55,00
Lean Enterprise Institute 978-0966784367 20,00
Pascal Dennis 978-0976315261 50,00
Creating Lean Dealers A lean action workbook David Brunt, John Kiff 978-0-9551473-1-9 60,00
Lean Product and Process Development
Breaking Through to Flow
Managing to Learn
Banish fire fighting and increase
customer service
Using the A3 management process
to solve problems, gain agreement,
mentor & lead
Allen C. Ward 978-1-934109-13-7 50,00
Ian Glenday 978-0-9551473-0-2 45,00
John Shook 978-1-934109-20-5 50,00
The Gold Mine A Novel of a Lean Turnaround Freddy Ballé, Michael Ballé 0-9743225-6-3 20,00
TOOLS
Prozesskarten für die
Wertstromanalyse
Lean Administration
Block a ´ 50 Seiten
(Klebestreifen beidseitig)
Preis: 2,60 EUR
Plots zur Wertstromaufnahme
im
administrativen Bereich
(2,5 m x 1,00 m)
Preis: 5 Stück, 90,- EUR
Methodenkarten
Kurzbeschreibung der Methode im Taschenformat
Preis: 1,70 EUR
THEMEN METHODENKARTEN:
5S
7 Arten der Verschwendung
Basics Lean Management
Rüsten
TPM/OEE
Change Management
Wertstromdesign
Lean Maintenance
Lean Administration
FMEA
KANBAN
Fehlererfassung / Fehleranalyse
Kommunikation
BESTELLUNG IM LEAN SHOP UNTER: www.lean-management-institut.de

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DIE VERANSTALTER
LEAN MANAGEMENT INSTITUT
HOCHSCHULE RUHR WEST
Die Lean Management Institut GmbH ist die im deutschsprachigen Raum
führende Institution wenn es um die Entwicklung von Kompetenzen zur
Übertragung des Lean Management Gedankens vom klassischen Ansatz der
Lean Production in der Automobilindustrie auf andere Bereiche und Branchen
geht. In seiner Rolle als Institut und dem damit verbundenen Bildungsauftrag
hat das Lean Management Institut in den letzten Jahren mit dem
Lean Expert Programm den ersten zertifizierten Ausbildungsweg im Bereich
Lean Management entwickelt und weitreichend etabliert. Das Lean Management
Institut entwickelt die Themen Administration und Maintenance
& Service in Deutschland stets weiter und erarbeitet mit dem Blended Learning,
einem Mix aus e-learning und Präsenztraining, zur Zeit einen zeitgemäßen
Schulungsansatz zur flexiblen Mitarbeiteraus- und weiterbildung.
Die Hochschule Ruhr West (HRW) ist eine junge dynamische staatliche
Hochschule mit hohen Qualitätsstandards. Der fachliche Schwerpunkt
liegt auf den Fächern: Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften und
Technik.
2012 ist das Lean Management Institut am Aufbau und Gestaltung eines Bachelor-
und Master-Studienganges im Bereich Lean Management beteiligt
und bietet wöchentlich Vorlesungen und Kurse an.
Weitere Informationen und Kontakt: http://www.hochschule-ruhr-west.de
Das Lean Management Institut mit Sitz in Mülheim an der Ruhr wurde 2004
von Dr. Bodo Wiegand gegründet. Zu den Aktivitäten zählen Forschungsprojekte,
Veröffentlichungen, breit gefächerte Schulungs- und Coachingprogramme
sowie Beratung bei der Implementierung von Lean Management
in Unternehmen.
Weitere Informationen: www.lean-management-institut.de
FOTO: PLANERGRUPPE OBERHAUSEN

DIE VERANSTALTER
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LEAN MANAGEMENT INSTITUT
SCHWEIZ
ETH ZÜRICH UND DAS DEPARTMENT MANAGEMENT,
TECHNOLOGY AND ECONOMICS (D-MTEC)
LEAN MANAGEMENT INSTITUT
SCHWEIZ
Das Lean Management Institut in der Schweiz wurde 2007 gegründet und
steht für Sie in der Schweiz als Ansprechpartner für die Gestaltung von
Lean-Programmen, Coaching und Beratungsleistungen sowie Trainings
als offene oder auch praxisorientierte Inhouse-Seminare zur Verfügung
(Deutsch/Französisch). Mit den Kooperationspartnern in der Schweiz zählen
zu den weiteren Aktivitäten ein jährlicher Lean Management Summit in Zürich,
Forschungsprojekte, Vortragsveranstaltungen und Veröffentlichungen.
Weitere Informationen und Kontakt: www.lean-management-institut.ch
Die ETH Zürich ist der Studien-, Forschungs- und Arbeitsplatz von über
18000 Menschen und 80 Nationen. 350 Professuren an 16 Departementen
tragen die weltweit anerkannte, hoch stehende Forschung und Lehre. Die
ETH Zürich hat den Auftrag, im internationalen Wettbewerb der Spitzenuniversitäten
mitzuwirken und neue, zukunftsweisende Gebiete zu erschliessen.
Sie erfüllt diesen Auftrag im Dienste der Schweiz – als national verankerte,
international ausgerichtete Hochshule.
Weitere Informationen und Kontakt unter: www.mtec.ethz.ch
SWISS CENTER FOR AUTOMOTIVE RESEARCH
(SWISSCAR)
HFT MITTELLAND
Das swiss Center for Automotive Research (swissCAR) erforscht und erarbeitet
praxisgerechte Lösungen für Managementfragestellungen in Forschung
und Neuproduktentwicklung. Einen wesentlichen Schwerpunkt bildet das
Thema mit der Applikation von Lean-Management-Prinzipien
in Produktentwicklung und Innovation. swissCAR ist
weltweit vernetzt mit führenden Forschungseinrichtungen, die im Bereich
Lean Development arbeiten.
Weitere Informationen und Kontakt unter www.swiss-car.ch.
Die HFT Mittelland vereint seit 2012 drei anerkannte Schulen. Aus der HFE
Biel, der HFT-SO und der HFT Biel wurde eine Ausbildungsstätte geschaffen,
deren Angebot sich sehen lassen kann. Vier Bildungsgänge zum diplomierten
Techniker mit verschiedenen Vertiefungsoptionen stehen zur Auswahl,
dazu Nachdiplomstudien, berufsbegleitend oder Vollzeit, in Deutsch oder
Französisch.
Das Studium ist in hohem Maße praxisorientiert und die Schule arbeitet
eng mit der Industrie zusammen. Für den praktischen Unterricht stehen
modernste Maschinen, Anlagen und Labors zur Verfügung. Lean Management
ist ein fester Bestandteil des Studiums. Durch dieses Wissen kann der
Techniker HF in der Industrie selbstständig Optimierungen vornehmen.
Weitere Informationen und Kontakt unter www.hftmittelland.ch

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ANMELDUNG
BITTE SENDEN SIE DAS AUSGEFÜLLTE FORMULAR AN UNS ZURÜCK
Anschrift:
Lean Management Institut GmbH I Am Schloß Broich 2 I 45479 Mülheim an der Ruhr
Telefon: +49 (0) 208 / 43 91 89 90 I Fax: +49 (0) 208 / 43 91 89 99
Lean Management Institut Schweiz I Scheuchzerstrasse 7 I 8092 Zürich
Telefon: +41 (0) 44 35 00 110 I Mail: info@lean-management-institut.ch
Hiermit melde ich mich verbindlich zur Teilnahme an folgendem Seminar an:
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Seminartitel
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Datum
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Name* I Vorname* I Titel
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Firma* I Institut
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Position I Abteilung
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Straße* I Postfach* I PLZ* + Ort* I Land*
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Telefon* I E-Mail* I Fax
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Ich bin damit einverstanden, dass mein Name und meine Dienstanschrift in das Teilnehmerverzeichnis aufgenommen werden und für
Zwecke der Veranstaltungsorganisation informationstechnisch verarbeitet und gespeichert werden.
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Management Institut GmbH weiter verwenden darf.
Mit der schriftlichen Anmeldung erkenne ich die AGBs der Lean Management Institut GmbH an, die Sie auf unserer Website einsehen
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