PDF-Download - C2 Deutschland

MARKTBERICHT | PRINTED ELECTRONICS
Eine Anlage – unbegrenzte Möglichkeiten
Können völlig unterschiedliche Produkte wie Batterie-Elektroden und
organische Solarzellen auf ein und derselben Beschichtungsanlage
gefahren werden? C2 hat bei der Hamburger Kroenert GmbH & Co. KG,
einem der führenden Beschichtungsanlagenbauer, nachgefragt.
Die Frage, wer zuerst da war, das
„Huhn“ oder das „Ei“, ist bei
der Auslegung einer Beschichtungsanlage
schnell und eindeutig
beantwortet: Das Produkt ist das Maß
aller Dinge. Es entscheidet über die zu
applizierende Schichtdicke, die Verarbeitungseigenschaften
des Beschichtungsrohstoffs,
den Trocknungs- und
Vernetzungsprozess und schlussendlich
auch über das Handling des Substrats.
Die „Kunst“ besteht nun darin, nicht
nur das Produkt, sondern auch die
prozesstechnischen Schritte so genau zu
kennen, dass sich auf dieser Grundlage
das bestmögliche Beschichtungsanlagen-
Layout definieren lässt. Dabei bilden
theoretisches Wissen und praktische
Erfahrungen eine unverzichtbare Grundlage,
die durch zusätzliche Beschichtungsversuche
ergänzt und abgerundet wird.
Eine der ersten Adressen für diese
Tests und Versuche ist die Hamburger
Kroenert GmbH & Co. KG, die mit ihrem
Technology Center im Bereich Beschichtungstechnik
seit Jahren Maßstäbe setzt.
„Mit unserer neuen Laborbeschichtungsanlage
LabCo können wir unseren Kunden
eine Testanlage bieten, auf der auch die
ganze Bandbreite neuer Produkte wie z. B.
Elektroden für LI-Batterien und organische
Solarzellen gefahren werden können“,
stellt Dr. Tarik Vardag, Geschäftsführer
des Unternehmens, im Gespräch mit
C2 fest.“ „Das Anlagenkonzept der
LabCo bietet uns eine solch große
Flexibilität, dass wir mit nur geringfügigen
Anpassungen jeweils völlig neue Produkte
herstellen können“, ergänzt Frank Schäfer,
Verkaufsdirektor Neue Produkte.
Wir haben die Hamburger Kroenert-
Experten gebeten, die Flexibilität und
Anpassungsfähigkeit ihrer LabCo anhand
zweier Produkte – Elektroden für LI-Batterien
einerseits und organischen Solarzellen
anderseits – unter Beweis zu stellen.
20
Die LabCo-Laborbeschichtungsanlage im Hamburger Technology Center der Kroenert Gruppe
Vorbemerkungen
Funktionschemie definiert, wobei auch das
Auch wenn die Endprodukte
Substrat hinsichtlich seiner Reaktion auf
Batterie-Elektroden und Solarzellen sehr Feuchtigkeit und Wärme einen nicht unerheblichen
verschieden sind – im Bereich Verfahrenstechnik
Einfluss auf den Prozess hat.
haben sie eine wesentliche Versteht man das Auftragssystem als
Gemeinsamkeit: Durch die präzise Applikation
Herzstück einer Beschichtungsanlage, so
einer funktionellen Schicht auf ein ist die Trocknungs- und Vernetzungstech-
sich bewegendes Substrat werden die nologie der Kreislauf, ohne den es kein
geforderten Funktionen erzielt bzw. erhält perfektes Endprodukt gäbe. Die spätere
das Substrat die Reaktionsschicht, die Trocknung und Vernetzung wird schon in
für die jeweilige Anwendung unabdingbar
die ersten Überlegungen zur Auslegung
ist. Erst die Kombination aus Substrat der Beschichtungseinheit mit einbezogen.
und Beschichtung führt zu einem optimal
einsetzbaren Produkt. Das Substrat 1. Elektroden für LI-Batterien
stellt den Träger dar und definiert damit Welche produktstechnischen
die physikalischen Eigenschaften wie Parameter gelten für die Herstellung
z. B. Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit.
von Elektroden für LI-Batterien?
Die Beschichtung bringt
Bei der Herstellung einer Elektrode
dann die eigentliche Funktion des
für LI-Batterien wird eine ruß- oder
Produkts, wie z. B. Strom zu leiten, Ionen graphithaltige Beschichtungsmasse
auszutauschen oder zu transportieren. auf meist sehr dünne und nur wenig
Vor allem die Verfahrenstechnik
reißfeste Aluminium- oder Kupferfolien
der Beschichtung und der Trocknung appliziert. Die Viskosität liegt dabei in
wird dabei maßgebend von der
einem Bereich von ca. 1.000-3.000 mPas.
Juni / Juli 12 | COATING & CONVERTING | C2 Deutschland