Modernisierung mit OSR-Shuttle - materialfluss.de

Advertorial
Modernisierung mit OSR-Shuttle
Anlagenmodernisierung bei laufendem Betrieb
Mit ihrer integrierten Mikrologistik
ist die Andreae-Noris Zahn
AG (ANZAG) mit Sitz in Frankfurt
am Main in der Distribution von
Arzneimitteln Systemführer im deutschen
Pharmagroßhandel. Um die bis zu
12 000 Apothekenkunden mehrmals
täglich beliefern zu können, ist ständige
Innovation notwendig. Aus diesem
Grund wurde ein Komplettumbau der
Niederlassung in Bremen bei KNAPP in
Auftrag gegeben. In enger Kooperation
mit der ANZAG Ressort Bau und Betriebstechnik
erarbeitete und realisierte
KNAPP ein einzigartiges Kommissionierkonzept.
Ergebnis ist eines der effizientesten
und produktivsten Distributionszentren
Europas.
Die besondere Herausforderung für
KNAPP lag darin, den Anlagenumbau
bei laufendem Betrieb ohne Beeinträchtigung
des täglichen Geschäfts durchzuführen.
Während der Umbauphase wurden
sukzessive eine Bühne sowie manuelle
Kommissionierstationen aus dem
Altbestand abgebaut. Die Inbetriebnahme
der neuen Anlagenbereiche erfolgte
nach exaktem Terminplan schrittweise
innerhalb von 18 Monaten. Das Herzstück
der Logistiklösung bildet das be-
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sonders schnelle OSR-Shuttle von
KNAPP. Das OSR-Shuttle mit segmentierten
Kommissionierloops ist ingesamt
mit 4 Gassen ausgestattet. In 12 000
Trays können ca. 32 000 langsam- und
mitteldrehende Produkte äußerst platzsparend
eingelagert werden. Für die
Kommissionierung von Schnelldrehern
kommt ein KNAPP-Kommissionierautomat
zum Einsatz.
Das Distributionszentrum
Nach Anlieferung auf Paletten erfolgt die
Inspektion und Vereinnahmung der Ware
an den Wareneingangsarbeitsplätzen.
Um die Anzahl der Behälter im Wareneingang
möglichst gering zu halten, können
bis zu 40 verschiedene Produktsorten
in einem einzigen Behälter gesammelt
werden. Ein Behälterpuffer direkt
im Wareneingangsbereich ermöglicht das
Zwischenlagern von Behältern, um die
einzulagernden Produkte bei Bedarf
schneller ins Lager transportieren zu
können. Jedem Produkt wird von der
Software automatisch ein Lagerort im
OSR-Shuttle, in den Durchlaufregalen
der Kommissionierautomaten oder in
den manuellen Stationen zugewiesen.
Schnelldrehende, kleinere Artikelgrup-
pen – wie Medikamente in kleinen
Schachteln und Kartons – werden vollautomatisch
mit einem KNAPP-Zentralbandsystem
kommissioniert. Dabei
werden im entsprechenden Auftragsfenster
Produkte auf ein Zentralband
ausgeworfen und in den Transportbehälter
übergeben. Der automatische
Kommisionierbereich ist so ausgelegt,
dass er für zukünftige Anforderungen
um bis zu 50% erweitert werden kann.
Der Nachschub für die Kommissionierautomaten
erfolgt RF-geführt. Dadurch
können mit geringsten technischem
Aufwand die Nachfüllung am Automaten
priorisiert geführt und Minderpicks
vermieden werden. Das mit
mobilen RF-Terminals ausgestattete
Nachfüllpersonal wird zu den jeweiligen
Kanälen geführt, die einen zu geringen
Lagerstand aufweisen. Ein Display an der
Hinterseite des Regals zeigt als optische
Unterstützung die noch nachzufüllenden
Kanäle an.
Das OSR-Shuttle-Prinzip ermöglicht
in höchst ergonomischer und effizienter
Weise, eine extrem hohe Kommissionierleistung
zu erzielen. Segmentierte
Fördertechnik-Loops im Vorzonen-Bereich
des OSR-Shuttles machen dies

möglich: Während in Spitzenzeiten auf
beiden Arbeitsplätzen kommissioniert
wird, übernimmt während der Schwachlast
ein Arbeitsplatz den Wareneingang,
der andere die Kommissionierung. Hohe
Flexibilität bei der Gestaltung der Arbeitsprozesse
und ein Durchsatz von
1 000 Auslagerungen pro Stunde sind
dadurch möglich.
Pick-to-Light-Displays zeigen dem Bediener
am Arbeitsplatz die Position und
Menge der zu entnehmenden Artikel an,
während die Put-to-Light Anzeigen den
Auftragsbehälter markieren. Im Vergleich
zu Regalbediengeräten ist die bewegte
Masse der Shuttles deutlich geringer, was
bei einer höheren Behälterbereitstellung
als bei Regalbediengeräten einen weit
geringeren Energieverbrauch und dadurch
eine wirtschaftlichere Kommissionierung
ermöglicht.
Die im OSR-Shuttle eingesetzte Sicherheitstechnologie
entspricht modernsten
Standards. Alle Zugänge zum
System sind durch Sensoren gesichert.
Um die notwendige Anmeldung einer
Begehung so einfach wie möglich zu gestalten,
kommt ein Interlock-System
zum Einsatz. Die Verwendung des bewährten
Prinzips des Schlüsseltausches
verhindert wirkungsvoll, dass sich zwei
Personen ohne Wissen des Anderen in
einem Zugangsbereich befinden und garantiert
dennoch einen schnellen und sicheren
Zugang in alle Stationen. Die Einhaltung
aller Normen und Standards
wurde von TÜV geprüft und die CE-
Konformiät bestätigt.
Kontrolle im Lager mit KiSoft
Mithilfe des Visualisierungssoftware-Pakets
KiSoft i-POINT ist ANZAG in der Lage,
sowohl das gesamte Lager als auch
Einzelbereiche zentral ein- und auszuschalten,
zu überwachen und zu bedienen.
Dabei erfolgt die Darstellung des
Lagers authentisch in einem oder mehreren
Bildern, in denen die Steuereinheiten
des Lagers visualisiert sind.
Als Lagersteuerungs- und Leitsystem
ist KiSoft WCS im Einsatz. Durch umfangreiche
Funktionen werden Ressourcen
im Lager effizienter genutzt, Warenflüsse
optimiert und eine termingerechte
Lieferung sichergestellt. KiSoft WCS
zeichnet sich durch modernste, zuverlässige
Hardware sowie durch ein bewährtes
Betriebssystem aus und legt das
Hauptaugenmerk auf eine möglichst effiziente
Lagerbewirtschaftung.
Firmenprofil
KNAPP AG
Stammsitz: Hart bei Graz, Österreich
Unternehmensorganisation
Assoziierte Firmen:
KNAPP Systemintegration, Österreich
KNAPP-MOVING, Schweden, Dänemark, Norwegen
Niederlassungen und Vertriebspartner:
Argentinien, Australien, Belgien, Brasilien, Bulgarien,
Chile, China, Dänemark, Deutschland,
Frankreich, Großbritannien, Indien, Italien, Mexiko,
Niederlande, Norwegen, Panama, Polen,
Russland, Schweden, Serbien, Slowakei, Slowenien,
Spanien, Türkei, Tschechische Republik,
Ungarn, USA
Das Programm
Innovative Logistiksysteme
Die KNAPP Gruppe liefert alles von der Entwicklung
über die Inbetriebnahme bis zur umfassenden
Nachbetreuung für die Neugestaltung
oder Modernisierung von Distributionslagern
im Handel und in der Produktion. Das Produktportfolio
reicht dabei von der
kundenspezifischen Adaptierung patentierter
Logistikkomponenten für Lager- und Automationsprojekte
über maßgeschneiderte Logistik-
Systeme für Großkunden bis zu Service und
Wartung bereits installierter Anlagen.
Umfangreiches Leistungsspektrum
■ Komplette Materialfluss-Systeme
■ Lagerlogistik-Software (Materialflusssteuerung,
Lagerverwaltung, Leitstand &
Visualisierung)
■ Fördertechnik, Handlingsysteme und
Sorterlösungen
■ Automatische und manuelle Kommissioniersysteme
■ Ware-zum-Mann-Lösungen mit OSR-
ShuttleTM-Technologie ■ Automatische Lagersysteme wie automatische
Kleinteilelager (AKL) und Regalbediengeräte
(RBG)
Ausgewählte Referenzen
ANZAG (D), Bonita (D), British Gas (UK), Contadis
(CH), Gamestop (UK), L’Oreal (USA), Mair
DuMont Verlag (D), Phoenix (D), QVC (D), Rossmann
(D), Otto Geilenkirchen (D), PBS Logitek
(D), Sanacorp (D), Sony (D, ESP), Tabacon (D),
Von der Linde (D), Walmart (USA)
Kontakt
KNAPP AG,
A-8075 Hart bei Graz
Vorstand: Dipl.-Ing. Eduard Wünscher und
Gerald Hofer MBA
Telefon: +43 (0)316 495-0
Telefax: +49 (0)316 491-394
E-Mail: sales@knapp.com
www.KNAPP.com
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