Modernisierung mit OSR-Shuttle - materialfluss.de
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möglich: Während in Spitzenzeiten auf<br />
bei<strong>de</strong>n Arbeitsplätzen kommissioniert<br />
wird, übernimmt während <strong>de</strong>r Schwachlast<br />
ein Arbeitsplatz <strong>de</strong>n Wareneingang,<br />
<strong>de</strong>r an<strong>de</strong>re die Kommissionierung. Hohe<br />
Flexibilität bei <strong>de</strong>r Gestaltung <strong>de</strong>r Arbeitsprozesse<br />
und ein Durchsatz von<br />
1 000 Auslagerungen pro Stun<strong>de</strong> sind<br />
dadurch möglich.<br />
Pick-to-Light-Displays zeigen <strong>de</strong>m Bediener<br />
am Arbeitsplatz die Position und<br />
Menge <strong>de</strong>r zu entnehmen<strong>de</strong>n Artikel an,<br />
während die Put-to-Light Anzeigen <strong>de</strong>n<br />
Auftragsbehälter markieren. Im Vergleich<br />
zu Regalbediengeräten ist die bewegte<br />
Masse <strong>de</strong>r <strong>Shuttle</strong>s <strong>de</strong>utlich geringer, was<br />
bei einer höheren Behälterbereitstellung<br />
als bei Regalbediengeräten einen weit<br />
geringeren Energieverbrauch und dadurch<br />
eine wirtschaftlichere Kommissionierung<br />
ermöglicht.<br />
Die im <strong>OSR</strong>-<strong>Shuttle</strong> eingesetzte Sicherheitstechnologie<br />
entspricht mo<strong>de</strong>rnsten<br />
Standards. Alle Zugänge zum<br />
System sind durch Sensoren gesichert.<br />
Um die notwendige Anmeldung einer<br />
Begehung so einfach wie möglich zu gestalten,<br />
kommt ein Interlock-System<br />
zum Einsatz. Die Verwendung <strong>de</strong>s bewährten<br />
Prinzips <strong>de</strong>s Schlüsseltausches<br />
verhin<strong>de</strong>rt wirkungsvoll, dass sich zwei<br />
Personen ohne Wissen <strong>de</strong>s An<strong>de</strong>ren in<br />
einem Zugangsbereich befin<strong>de</strong>n und garantiert<br />
<strong>de</strong>nnoch einen schnellen und sicheren<br />
Zugang in alle Stationen. Die Einhaltung<br />
aller Normen und Standards<br />
wur<strong>de</strong> von TÜV geprüft und die CE-<br />
Konformiät bestätigt.<br />
Kontrolle im Lager <strong>mit</strong> KiSoft<br />
Mithilfe <strong>de</strong>s Visualisierungssoftware-Pakets<br />
KiSoft i-POINT ist ANZAG in <strong>de</strong>r Lage,<br />
sowohl das gesamte Lager als auch<br />
Einzelbereiche zentral ein- und auszuschalten,<br />
zu überwachen und zu bedienen.<br />
Dabei erfolgt die Darstellung <strong>de</strong>s<br />
Lagers authentisch in einem o<strong>de</strong>r mehreren<br />
Bil<strong>de</strong>rn, in <strong>de</strong>nen die Steuereinheiten<br />
<strong>de</strong>s Lagers visualisiert sind.<br />
Als Lagersteuerungs- und Leitsystem<br />
ist KiSoft WCS im Einsatz. Durch umfangreiche<br />
Funktionen wer<strong>de</strong>n Ressourcen<br />
im Lager effizienter genutzt, Warenflüsse<br />
optimiert und eine termingerechte<br />
Lieferung sichergestellt. KiSoft WCS<br />
zeichnet sich durch mo<strong>de</strong>rnste, zuverlässige<br />
Hardware sowie durch ein bewährtes<br />
Betriebssystem aus und legt das<br />
Hauptaugenmerk auf eine möglichst effiziente<br />
Lagerbewirtschaftung.<br />
Firmenprofil<br />
KNAPP AG<br />
Stammsitz: Hart bei Graz, Österreich<br />
Unternehmensorganisation<br />
Assoziierte Firmen:<br />
KNAPP Systemintegration, Österreich<br />
KNAPP-MOVING, Schwe<strong>de</strong>n, Dänemark, Norwegen<br />
Nie<strong>de</strong>rlassungen und Vertriebspartner:<br />
Argentinien, Australien, Belgien, Brasilien, Bulgarien,<br />
Chile, China, Dänemark, Deutschland,<br />
Frankreich, Großbritannien, Indien, Italien, Mexiko,<br />
Nie<strong>de</strong>rlan<strong>de</strong>, Norwegen, Panama, Polen,<br />
Russland, Schwe<strong>de</strong>n, Serbien, Slowakei, Slowenien,<br />
Spanien, Türkei, Tschechische Republik,<br />
Ungarn, USA<br />
Das Programm<br />
Innovative Logistiksysteme<br />
Die KNAPP Gruppe liefert alles von <strong>de</strong>r Entwicklung<br />
über die Inbetriebnahme bis zur umfassen<strong>de</strong>n<br />
Nachbetreuung für die Neugestaltung<br />
o<strong>de</strong>r <strong>Mo<strong>de</strong>rnisierung</strong> von Distributionslagern<br />
im Han<strong>de</strong>l und in <strong>de</strong>r Produktion. Das Produktportfolio<br />
reicht dabei von <strong>de</strong>r<br />
kun<strong>de</strong>nspezifischen Adaptierung patentierter<br />
Logistikkomponenten für Lager- und Automationsprojekte<br />
über maßgeschnei<strong>de</strong>rte Logistik-<br />
Systeme für Großkun<strong>de</strong>n bis zu Service und<br />
Wartung bereits installierter Anlagen.<br />
Umfangreiches Leistungsspektrum<br />
■ Komplette Materialfluss-Systeme<br />
■ Lagerlogistik-Software (Materialflusssteuerung,<br />
Lagerverwaltung, Leitstand &<br />
Visualisierung)<br />
■ För<strong>de</strong>rtechnik, Handlingsysteme und<br />
Sorterlösungen<br />
■ Automatische und manuelle Kommissioniersysteme<br />
■ Ware-zum-Mann-Lösungen <strong>mit</strong> <strong>OSR</strong>-<br />
<strong>Shuttle</strong>TM-Technologie ■ Automatische Lagersysteme wie automatische<br />
Kleinteilelager (AKL) und Regalbediengeräte<br />
(RBG)<br />
Ausgewählte Referenzen<br />
ANZAG (D), Bonita (D), British Gas (UK), Contadis<br />
(CH), Gamestop (UK), L’Oreal (USA), Mair<br />
DuMont Verlag (D), Phoenix (D), QVC (D), Rossmann<br />
(D), Otto Geilenkirchen (D), PBS Logitek<br />
(D), Sanacorp (D), Sony (D, ESP), Tabacon (D),<br />
Von <strong>de</strong>r Lin<strong>de</strong> (D), Walmart (USA)<br />
Kontakt<br />
KNAPP AG,<br />
A-8075 Hart bei Graz<br />
Vorstand: Dipl.-Ing. Eduard Wünscher und<br />
Gerald Hofer MBA<br />
Telefon: +43 (0)316 495-0<br />
Telefax: +49 (0)316 491-394<br />
E-Mail: sales@knapp.com<br />
www.KNAPP.com<br />
Materialfluss · Spektrum 2010<br />
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