PDF (3,0 MB) - GEA Group

Das internationale Magazin der GEA Group Sonderausgabe november 2009
Sonderausgabe
2006-2009

Die GEA Group ist ein weltweit erfolgreicher
Technologiekonzern mit mehr als
250 Unternehmen in 50 Ländern. Als
Ingenieurunternehmen konzentriert sich der
Konzern heute auf den Spezialmaschinenbau
mit den Schwerpunkten Prozesstechnik und
Komponenten sowie den Anlagenbau. In 90
Prozent der Geschäftsfelder zählt die GEA
Group zu den Markt- und Technologieführern.
Technologien der GEA Group kommen
in der Nahrungsmittelwirtschaft, der
chemischen und petrochemischen Industrie,
der Energiewirtschaft, in der Lufttechnik,
dem Schiffbau sowie in der Pharma- und
Kosmetikherstellung zum Einsatz.
Im Geschäftsjahr 2008 erwirtschafteten
die über 21.000 Mitarbeiter der GEA Group
einen Konzernumsatz von rund 5 Milliarden
Euro. Die GEA Group Aktiengesellschaft ist
im MDAX gelistet.
LUFTTECHNIK
Willkommen zur Online-Sonderausgabe von
GENERATE, dem Magazin der GEA Group
Aktiengesellschaft.
LANDTECHNIK
Liebe Leser,
Prozesskühlung
Emissionsschutz
KÄLTETECHNIK
VERFAHRENSTECHNISCHE KOMPONENTEN
MECHANISCHE TRENNTECHNIK
PROCESS ENGINEERING
Pharmatechnik
Kontakt
GEA Group Aktiengesellschaft
Dorstener Straße 484
44809 Bochum
Tel: +49-(0)234-980-0
Fax: +49-(0)234-980-1087
www.geagroup.com
im Frühjahr erreichte GENERATE
das Finale beim Deutschen Preis
für Wirtschaftskommunikation
(DPWK), einem der anerkanntesten
Wettbewerbe der Kommunikationsund
Medienbranche in
Deutschland. Ein toller Erfolg,
zu jenen Unternehmen mit den
innovativsten und wirkungsvollsten
Kommunikationsmaßnahmen
Deutschlands zu zählen.
Seit ihrer Erstausgabe im November
2006 an beleuchtet GENERATE die
Vielfalt der Anwendungen, in denen
GEA Technologien und Engineering
weltweit zum Einsatz kommen: von
der Kaffeeverarbeitung, der Erhaltung
berühmter Gemälde in Museen, der
Verbesserung der Weinqualität, dem
Schutz der Weltmeere bis hin zur
Schlüsselrolle, die verschiedenen
Unternehmensteile in der wachsenden
Volkswirtschaft Chinas spielen.
Die vergangenen 12 Monate haben
uns gezeigt, dass jede Gesellschaft
oder jedes Unternehmen gut beraten
ist, wenn in Szenarien gedacht
wird und frühzeitig entsprechende
Vorkehrungen getroffen werden.
Auch die Industrien, in denen wir
tätig sind und die als relativ robust
angesehen werden, spürten in diesem
wirtschaftlichen Umfeld starken
Gegenwind. Um diesem entgegen
zu wirken, haben wir Maßnahmen
ergriffen, um das Unternehmen den
neuen Herausforderungen anzupassen.
Als Teil dieser Anpassungen stellen wir
auch unser Know-how in „efficiency
in food and energy processes“ als
Kernkompetenzen in den Vordergrund.
Als wir diese Online-Ausgabe
zusammenstellten, haben wir daher
nicht nur Artikel ausgesucht, die der
DPWK-Jury besonders gut gefallen
haben; wir haben vor allem Artikel
gewählt, die GEAs Position als
wichtigen Player in den weltweiten
Energie- und Lebensmittelmärkten
illustrieren. Märkte, in denen wir
gut aufgestellt sind und von denen
wir auch in den kommenden Jahren
kontinuierliches Wachstum erwarten.
Viel Vergnügen beim Lesen dieser
Sonderausgabe. Die nächste
Druckausgabe der GENERATE
erscheint im März 2010.
Jürg Oleas
Vorsitzender des Vorstands
GEA Group Aktiengesellschaft

TITELTHEMA
DIE MISCHUNG MACHT’S:
AUSGEWOGENE ENERGIEQUELLEN
STILLEN DEN UNERSÄTTLICHEN
ENERGIEHUNGER DER WELT
TITELTHEMA
MILCH – FÜR JEDEN ETWAS. UND
DIE MILCHINDUSTRIE BLEIBT AM
BALL – AUCH WENN SICH DIE
GESCHMÄCKER ÄNDERN
CHINAS ENERGIEBEDARF
ANHEIZEN
GEA mildert Umweltbelastungen
KEIN FLASCHENHALS
Sprudelnde Entwicklung auf dem
Softdrink-Markt
IMPFKAMPAGNE
Doppelter Impfschutz für
die Dritte Welt
SO WIRD´S GEMACHT
Saftherstellung Schritt für Schritt
FRAGE UND ANTWORT
Eine Leidenschaft für Schokolade: Der
weltbekannte Chocolatier Pierre Marcolini
im Gespräch mit GENERATE
Kunstwerk Technik
Das letzte Wort
Weltweit Neues bei der GEA
Alle Artikel in dieser Sondersausgabe sind zuvor veröffentlichten GENERATE
Magazinen (2006 - 2009) entnommen. Zukunftsbezogene Aussagen wurden
nicht aktualisiert.
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
1

2
Im Energiesektor
ist Kohle in
China König

ouristen können in der Provinz Shanxi
im Norden Chinas die antike Stadt
Pingyao, die buddhistischen Höhlen
und das berühmte hängende Kloster bestaunen.
Wegen dieser und vieler anderer
Sehenswürdigkeiten, die von der Geschichte
Shanxis zeugen, ist die Provinz als „Chinesisches
Architekturmuseum der Antike“ bekannt.
Seit über einer Millionen Jahre ist diese Region besiedelt
und der Legende nach lebte dort einst auch
der Gelbe Kaiser, Gründer der chinesischen Nation.
In Shanxi kann man zudem zahlreiche Naturwunder
bestaunen, zum Beispiel das Wutai-Gebirge und
die Hukou-Wasserfälle. Doch ironischerweise ist
es ausgerechnet ein natürlicher Rohstoff aus der
Region, der die Umwelt dort bedroht und zum
globalen Klimawandel beiträgt, nämlich Kohle.
Die Kohlevorkommen in Shanxi scheinen unerschöpflich,
daher auch die Bezeichnung „Königreich
der Kohle“. Jedes Jahr wird hier mehr Kohle
abgebaut als in Großbritannien, Deutschland und
Russland zusammen. Ein Drittel der Kohlevorräte
in China stammt aus dieser Region und ein Großteil
der geschätzten 2,5 Milliarden Tonnen Kohle, die
China 2007 verfeuern wird, wird in Shanxi gefördert.
Kraftwerke
Die Luftkondensatoren wurden bereits in einigen
Kraftwerken installiert, auch in der Provinz Shanxi.
Ein anderes Unternehmen der GEA Group,
Westfalia Separator, liefert Dekanter, die für die
Neutralisierung von Schwefelsäure verwendet
werden, die in Abgasen enthalten ist. Auch
für diese besteht ein Markt in China: Denn die
chinesische Regierung möchte alte und neue
Kohlekraftwerke mit Anlagen zur Entschwefelung
ausstatten. Weitere Dekanter werden eingesetzt,
um das in der Anlage anfallende Abwasser zu
behandeln.
In China gibt es RUND 2000
Kohlekraftwerke, 500
zusätzliche sind
bereits in Planung.
Dies sind zwar kleine, aber wichtige Schritte auf
dem Weg zu einer umweltfreundlichen Nutzung der
eigenen Energieressourcen in China.
Laut einem Bericht der BBC werden 80 Prozent
des chinesischen Stroms mit Kohle erzeugt
– zweimal so viel, wie in anderen Ländern.
China strebt nach Wachstum und möchte
die Armut im Land bekämpfen. Dabei ist die
Nutzung seiner eigenen Ressourcen die billigste
Alternative. Ein Kohlekraftwerk kann in
nur zwei Jahren gebaut werden, der Bau eines
Kernkraftwerks hingegen dauert sehr viel länger.
Hydroelektrische Projekte wie der Drei-
Schluchten-Damm können nur einen Bruchteil
der Nachfrage befriedigen, und Öl ist zu teuer.
In China gibt es rund 2000 Kohlekraftwerke,
500 zusätzliche sind bereits in Planung.
In Al Gores Dokumentarfilm „An Inconvenient
Truth” wurden die schwerwiegenden Folgen der
CO 2 - und SO 2 -Emissionen aus Kohlekraftwerken
für die Umwelt aufgezeigt. Der Film bietet wissenschaftliche
Belege für die globale Erwärmung
und es werden erschreckende Folgen für unseren
Planeten vorausgesagt für den Fall, dass die
Emissionen von Treibhausgasen nicht reduziert
werden. Interessanterweise stellt Gore jedoch
fest, dass China für Emissionen von Autos weitaus
strengere Regeln vorschreibt als Kalifornien.
China investiert große Summen in neue
Technologien für Kohlekraftwerke, um
Umweltschäden zu minimieren und die
Wasserversorgung zu sichern. GEA ist eines
der Unternehmen, die diese Lösungen anbieten.
Im Oktober 2006 besuchte der Gouverneur
der Provinz Shanxi, Dr. Yu Youjun, mit einer
Delegation aus hochrangigen Funktionären und
Vertretern der Kohle-, Eisen- und Stromindustrie
die Konzernzentrale der GEA Group in Bochum.
Während des Besuchs zeigte das Unternehmen, wie
die modernen Luftkondensatoren seiner Division
Energietechnik zu einem nachhaltigen Umgang mit
den natürlichen Ressourcen in Shanxi beitragen.
Sie eignen sich ideal für trockene Regionen wie
diese, da der Dampf zu Wasser kondensiert und
anschließend erneut in den Kreislauf geleitet wird.
So können die Kohlekraftwerke betrieben werden,
ohne die Wasserversorgung zu beeinträchtigen.
Erstveröffentlichung: Generate Magazin, Ausgabe 2, März 2007
GENERATE MAGAZIN SONDERAUSGABE
3

frischungsgetränke gibt es schon
länger als man meinen könnte. Die
ersten Getränke dieser Art wurden im 17.
Jahrhundert aus Wasser und Zitronensaft
hergestellt und mit Honig gesüßt.
Nahezu 100 Jahre später stellte der
englische Arzt Joseph Priestley das erste
kohlensäurehaltige Wasser her. Erst 1832
erfand John Mathews, der als Erfinder des
amerikanischen Sodawassers bekannt
wurde, ein Gerät, mit dem sich Wasser mit
Kohlensäure versetzen ließ.
1883 meldete James Tufts ein Patent für
den „soda fountain“ an, eine Maschine, die
kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke
zubereitete. Die Maschine stand üblicherweise
in Apotheken und wurde Teil des
amerikanischen Lifestyles. Aber es dauerte
nicht lange, und die Kunden wollten ihre
Getränke auch mit nach Hause nehmen:
die Geburtsstunde der kommerziellen
Softdrinks.
Allerdings bereiteten die Kohlensäureblasen
einiges Kopfzerbrechen. Und erst 1892
gelang William Painter die Patentierung
des Kronkorkenverschlusses: Mit dieser
Methode gelang endlich der gasdichte
Verschluss der Flaschen. Wurden die
Flaschen zuerst im Mundblasverfahren
aus Glas hergestellt, explodierten die
Produktionszahlen mit der Entwicklung
einer Glasblasmaschine durch
Michael Owens von der Libby Glass
Company. Danach boomte der Markt für
Getränkeflaschen regelrecht.
Technik
Die Erfrischungsgetränkeindustrie hat
seitdem einen langen Weg zurückgelegt.
4

Kann sich heute noch jemand eine Welt
ohne Erfrischungsgetränke vorstellen?
Picknick ohne Limonade? HeiSSe Sommertage
im Auto ohne erfrischendes Wasser,
verfeinert mit einem Hauch von Zitrone?
Die lange Radtour ohne den durstlöscher
in der Radflasche? Nein, unvorstellbar!
Das auf Abfülltechnik spezialisierte italienische
Unternehmen Procomac gehört
seit April dieses Jahres zur GEA Group und
liefert seit 1979 Abfüllanlagen und inzwischen
auch komplette Abfülllinien an einen
wachsenden Markt. Procomac ist zudem
Experte in der aseptischen Abfüllung, einer
Abfüllung unter völlig sterilen Bedingungen.
Diese Technologie zählt zu den neuesten
Entwicklungen in der Abfülltechnik und sorgt
dafür, dass der Verbraucher eine größere
Palette an Getränken als jemals zuvor genießen
kann.
Vor der aseptischen Abfüllung war die
Heißabfüllung die übliche Technik, bei der die
Getränke zwecks Abtötung aller Bakterien
auf bis zu 90°C erhitzt und danach wieder
heruntergekühlt wurden. Eine energieintensive
Technik. Ein weiteres Problem,
möglicherweise das größte, war die
Beeinträchtigung des Geschmacks der
Produkte durch die Hitze.
Laut Paolo Pagliarini, Deputy General
Manager & Koordinator von Procomac, gehören
bei der aseptischen Kaltabfüllung diese
Probleme der Vergangenheit an. „Wir füllen
ein aseptisches Produkt in eine aseptische
Flasche mit einem aseptischen Verschluss
und führen den gesamten Prozess unter
aseptischen Bedingungen durch“, erläutert
er. „So senken wir den Energieverbrauch,
erhalten ein geschmacklich besseres
Produkt mit höherem Nährwert, können
leichte PET-Flaschen verwenden und die
Materialkosten und den Energieverbrauch
reduzieren.“ Die neuesten Anlagen erreichen
Abfüllgeschwindigkeiten von bis zu 60.000
Flaschen pro Stunde.
Zu Beginn war die aseptische Produktion
noch teurer als die Heißabfülltechnik.
Weiterentwicklungen und Massenproduktionsvorteile
sorgten allerdings für eine
stetige Reduzierung der Investitions- und
Betriebskosten. Auch die Qualitätskontrolle
ist von entscheidender Bedeutung. Carlo
Ferrari, Media Manager von Procomac, sieht
den Schlüssel in innovativer Elektronik. „Ich
gehe davon aus, dass Elektronik mehr und
mehr Teil des aseptischen Prozesses wird
und umfassende Qualitätskontrollen und
höhere Prozessgenauigkeit ermöglicht.“
Produkte
Nicht nur kohlensäurehaltige Getränke,
sondern ein umfassendes Spektrum an
Getränken kann mit dieser Technologie
sicher und wirtschaftlich abgefüllt werden
– ohne Einbußen beim Geschmack oder
Kontaminierungsrisiken. Stark säurehaltige
Produkte sind am einfachsten abzufüllen, da
sie weniger anfällig für biologische Einflüsse
sind. Produkte mit geringem Säuregehalt,
wie etwa Milchgetränke oder Gemüsesäfte,
erfordern strengere Maßnahmen hinsichtlich
der HACCP-Verfahren (Hazard Analysis and
Critical Control Point) des Unternehmens.
Wo ist künftig Wachstum zu erwarten?
Ferrari vermutet, dass ultrahocherhitzte
Milchgetränke und Fruchtsäfte die
Beliebtheitsskala anführen werden.
Er könne sich ebenso einen neuen Markt für
Bier vorstellen, wenn Bier in PET-Flaschen
an Marktakzeptanz gewönne.
Osteuropa gilt als großer Wachstumsmarkt;
China und Indien sind die nächsten Ziele.
Erstaunlich ist, dass in den USA, quasi
die Wiege der Erfrischungsgetränke,
die größten Chancen liegen könnten.
Procomac hat vor kurzem bei der FDA
(Food and Drug Administration) eine Hochgeschwindigkeitsabfülltechnik
für Getränke
mit geringem Säuregehalt angemeldet. Wenn
dieses Verfahren genehmigt wird, könnte der
Eintritt in den weltgrößten Verbrauchermarkt
mit diesen technisch innovativen Produkten
äußerst spannend werden.
Umwelt
Keine Industrie kann oder sollte heutzutage
die Umweltverträglichkeit ihrer Produkte
und Konzepte unbeachtet lassen. Hier ist der
Wechsel von der Heißabfüllung zur aseptischen
Kalttechnik eindeutig ein Fortschritt.
Allerdings erfordert die aseptische
Produktion den Einsatz von Chemikalien.
Ferrari erklärt, wie entscheidend das
Recycling in diesem Bereich ist: „Mit den
Chemikalien gehen wir sehr sorgfältig um.
Etwa 85 Prozent der Substanzen werden in
einem geschlossenen System wiederverwendet.
Wir sind uns immer der Tatsache
bewusst, wie wichtig es ist, auf diesem Gebiet
alle Möglichkeiten auszuschöpfen.“
Die Getränkeindustrie begrüßt die aseptische
Abfüllung als Möglichkeit, das natürliche
Aroma der Getränke zu erhalten und die von
den Kunden geforderte, lange Haltbarkeit zu
gewährleisten.
Erstveröffentlichung: Generate Magazin,
Ausgabe 4, November 2007
GENERATE MAGAZIN SONDERAUSGABE
5

Bis zum Jahr 2030 wird die
Welt nach Angaben der
Internationalen Energieagentur
(IEA) 50 Prozent mehr Energie
benötigen als heute. Ein
GroSSteil der gestiegenen
Nachfrage stammt aus China,
Indien und anderen sich
schnell entwickelnden
Volkswirtschaften.
Steve Hobson analysiert die
riesigen Herausforderungen
für die Energiewirtschaft in
ihrem Versuch, die unersättliche
Energienachfrage und die
schwindenden Ölreserven der
Welt mit der Erfordernis in
Einklang zu bringen, die Umwelt
für künftige Generationen zu
schützen.
fotos:
peter dazeley
gestaltung:
sabrina jard
GENERATE MAGAZINE SPECIAL ISSUE

as Bedürfnis nach Wärme und warmen
Mahlzeiten hat die ersten Menschen
veranlasst, Feuer zu nutzen. Seit
Tausenden von Jahren sind sie seither auf
der Suche nach den besten Energiequellen.
Zwar stellt sich unser Energiebedarf heute
wesentlich vielfältiger dar, und die Elektrizität
wurde bereits vor langer Zeit entdeckt, aber
noch immer ist Wärme die Grundlage vieler
unserer Energiesysteme. Da ein Großteil
unserer Stromerzeugung auf der Herstellung
von Dampf basierte, mit dem Turbinen
zwecks Stromerzeugung in Bewegung gesetzt
wurden, hat sich die Energiewirtschaft
auf die Suche nach den und Nutzung der
besten Wärmequellen konzentriert. Und
das bedeutete grundsätzlich die Gewinnung
fossiler Brennstoffe wie Kohle, Öl oder Gas.
Jedoch zehrt nicht nur die Nachfrage nach
Strom und Prozesswärme für die Industrie an
den fossilen Brennstoffreserven.
Sie sind zudem der Treibstoff für Transport
und Verkehr und dienen als Rohstoff für die
chemische Industrie und das produzierende
Gewerbe. Seit Elektrizität und Wasserstoff
als potenzielle Energiequellen für den
Straßenverkehr zur Diskussion stehen,
verlagert sich das Problem zwar zum Teil,
ist aber längst nicht gelöst. Elektrizität muss
erzeugt und Wasserstoff hergestellt werden.
Beide Prozesse basieren größtenteils auf
den gleichen fossilen Brennstoffen, die
bereits als Transportbrennstoffe dienen.
Unsere Nachfrage nach Strom, Wärme
und Beförderungsmöglichkeiten wächst
schneller als je zuvor. Nach Zahlen des
US-Energieministeriums wird sich der
weltweite Energiebedarf – der zwischen 1980
und 2000 bereits um etwa 42 Prozent anstieg
– bis 2030 noch einmal nahezu verdoppeln.
Fossile Brennstoffe
Niemand will den fossilen Brennstoffen den
Todesstoß versetzen. Laut Weltenergierat
(WEC) gibt es nach wie vor umfangreiche
fossile Brennstoffreserven, die sich
allerdings rasanter erschöpfen als je
zuvor. So wurde die „Estimated Ultimate
Recovery“ (nutzbare Reserve) des
konventionellen Öls ursprünglich mit 387
Milliarden Tonnen angegeben. Bis Ende
2005 sind davon bereits 143 Milliarden
Tonnen ausgeschöpft worden. Im Laufe
der nächsten zehn Jahre wird mehr als die
Hälfte der Reserven extrahiert worden sein.
Wahrscheinlich werden weitere
fossile Brennstoffreserven entdeckt
werden: beispielsweise so genannte
„unkonventionelle“ Quellen, wie die
immensen Ölsand-Vorkommen in Kanada.
Richtungswechsel
Nicht zum ersten Mal muss die
Energiewirtschaft einen Kurswechsel
einleiten. Beispielhaft für einen solchen
Richtungswechsel ist das Umschwenken
von Öl auf Gas als direkte Wärmequelle und
als sauberer und effizienterer Brennstoff
für die Stromerzeugung. Ursprünglich war
die Industrie von Gaspipelines abhängig,
die sich über tausende Kilometer von der
Quelle bis zum Nutzer erstreckten. Auch
heute noch wird das Pipeline-Netzwerk
weiter ausgebaut, was allerdings riesige
Investitionen erfordert. Neben immensen
Kosten ist diese Lösung zudem wenig
flexibel und schränkt den Gasmarkt ein – ein
ernsthaftes Problem, weil drei Länder allein,
(Russland, Iran und Katar) rund 50 Prozent
der weltweiten Erdgasressourcen besitzen.
Die Kühlung und Verflüssigung von Gas
ermöglichen den Transport per Schiff.
Die Bewältigung dieser technischen
Herausforderung war die Grundlage für die
Entwicklung eines weltweiten Markts für
Flüssigerdgas (Liquid Natural Gas – LNG).
Jetzt exportieren bereits zwölf Länder
Erdgas, in absehbarer Zeit könnten sich zehn
weitere zu Erdgasexporteuren entwickeln. Ob
Pipeline oder LNG-Anlage, die GEA Division
Prozesskühlung ist führender Lieferant von
Kühlkomponenten für diese Anwendungen.
Entwicklungen wie LNG haben die
Optionen für die weltweiten Energiemärkte
erweitert. Aber die stetig steigende
Nachfrage und die zunehmenden Sorgen
über die Zukunft der fossilen Brennstoffe
haben die Energiewirtschaft veranlasst,
noch einmal genau zu untersuchen, wie
Energie bereit gestellt und genutzt wird.
Es gibt „begrenzte“ Energiequellen, wie Kohle,
Öl, Gas oder Teer sowie Uran und Thorium,
die als Kernbrennstoffe verwendet werden.
8

Zu den „erneuerbaren“ Energiequellen
zählen die Solar-, Photovoltaik-, Wind-,
Wellen- und Gezeitenanlagen sowie
Bioenergien. Hier gibt es keine „Reserven“,
die abgebaut werden können, sondern
Energien, die es zu „ernten“ gilt, wann
immer sie bereit stehen. Ort und Zeitpunkt
der Verfügbarkeit stimmen jedoch oft nicht
mit Ort und Zeitpunkt des Bedarfs überein.
Die Antwort liegt wohl in der Vielfalt:
eine Mischung aus erneuerbaren
Energiequellen, robusten und weitläufigen
Versorgungsnetzwerken, die jederzeit
die beste Energie liefern können, und
eine Lagerung, entweder elektrisch
oder in der Form von Energieträgern wie
Wasserstoff oder Biobrennstoffen.
Die Kosten für die Eindämmung der
Kohlendioxidemissionen sowie für die
Gewinnung der fossilen Brennstoffe werden
deren Preis weiter in die Höhe treiben.
Die Abtrennung von Kohlendioxid und
dessen anschließende langfristige Lagerung
in geeigneten Lagerstätten (als Carbon
Capture and Storage – CCS bezeichnet)
wird voraussichtlich bis zum Jahr 2020
wirtschaftlich machbar. Dann könnten Gas,
Öl und Kohle ohne die unerwünschten
CO 2 -Emissionen verwendet werden. Die
CCS-Technik besteht aus zwei Schritten:
der Extraktion von Kohlenstoff aus dem
Brennstoff vor oder nach der Verbrennung
und der anschließenden Einleitung des
Kohlendioxids über Pipelines in unterirdische
Onshore- oder Offshore-Lagerstätten. Die
Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens wird sich
voraussichtlich noch verbessern lassen, wenn
das verflüssigte Kohlendioxid gleichzeitig
dazu genutzt werden kann, weiteres Öl aus
bereits erschöpften Ölfeldern zu gewinnen.
Die Kohlekraftwerke an der britischen
Nordseeküste sind ideale Erprobungstätten.
Dort hat die britische Regierung einen
Wettbewerb unter den Kraftwerksbetreibern
ausgeschrieben, die jetzt an der Entwicklung
realisierbarer CCS-Methoden arbeiten. Bob
Taylor, geschäftsführender Direktor des
deutschen Energiekonzerns Eon für die
Stromerzeugung in Großbritannien, erläutert,
dass die Entwicklung von CCS-Methoden
nicht nur einen wichtigen Beitrag zur
CO 2 -Reduzierung in Großbritannien leiste,
sondern auch eine Lösung für die wachsende
Zahl kohlebefeuerter Kraftwerke in Indien
und China liefern werde. Ziel der britischen
Regierung ist die Implementierung einer
CCS-Modellanlage bis 2014 und die
Umsetzung der Technik in einem 300 bis
400 Megawatt-Kraftwerk bis 2018.
Geothermie
Eine weniger bekannte Form der Stromerzeugung ist
die geothermale Energie oder Geoenergie, die aus
dem Inneren der Erdkruste erzeugt wird. Unterhalb
der Erdoberfläche vorhandenes heißes Wasser wird
entzogen und in elektrische Energie umgewandelt.
Seit Jahrhunderten nutzen die Menschen geothermale
Dämpfe und heiße Quellen. Aber erst 1904 wurde mit
Hilfe eines Dampffeldes in Italien zum ersten Mal ein
kleiner Generator zum Betrieb von vier Glühlampen
mit Energie versorgt.
Die Technik der Geothermie-Nutzung ist
mittlerweile in einem Stadium der industriellen
Nutzung angelangt. Im Geothermiekraftwerk
Unterhaching in Deutschland gibt es ein
hervorragendes Beispiel für divisionsübergreifende
Zusammenarbeit bei der GEA: Die GEA Energietechnik
GmbH und die 2H Kunststoff GmbH lieferten die
Kühltürme nebst zugehöriger Einbauten. Die GEA
Ecoflex GmbH aus der Division Verfahrenstechnische
Komponenten ist mit Plattenwärmetauschern in
diesem Kraftwerk vertreten.
Im Gegensatz zu vielen anderen erneuerbaren
Energien kann die Geothermalenergie das gesamte
Jahr über genutzt werden. Zurzeit entfällt auf diese
Energieform weniger als ein Prozent der Weltenergie.
Im Rahmen weltweiter Pilotprojekte wird das
Potenzial dieser Energie jedoch weiter erforscht.
>
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
9

Windkraft dominiert
derzeit den Markt der
erneuerbaren Energien.
Unendlich verfügbare Ressourcen
Die Nutzung „unendlich verfügbarer“
Energieressourcen (sogenannte erneuerbare
Energien) ist eine herausfordernde Aufgabe.
Heute werden beispielsweise moderne
Nutzungsformen der Windenergie, einer seit
Jahrhunderten genutzten Energiequelle,
entwickelt. In anderen Bereichen – das gilt
unter anderem für die Solar-Photovoltaik-
Technik – haben sich technologische
Quantensprünge vollzogen. Letztendlich
geht es darum, solche Nischentechnologien
so zu transformieren, dass sie einen
erheblichen Teil der weltweiten Energieund
Stromnachfrage decken können.
Die Energiegewinnung aus Windkraft ist
der wohl am schnellsten wachsende Markt.
Die European Wind Energy Association
gibt die Zahl der weltweit betriebenen
Windkraftturbinen mit 85.000 und die auf
diesem Weg erzeugten Stromkapazitäten
mit 94 GW an. Die Investitionskosten für
„Onshore“-Windenergieanlagen sind
relativ gering und können durch weitere
Turbinen in einem bestehenden Windpark
stufenweise ausgebaut werden. Diese
Anlagen sind deshalb oft die erste Wahl
für die Gewinnung erneuerbarer Energien.
Die Turbinenhersteller haben auf Jahre
gefüllte Auftragsbücher. Dasselbe gilt
für Unternehmen, die Installations- und
Inbetriebnahmedienstleistungen anbieten,
insbesondere im Offshore-Windsektor.
Die Technik der Photovoltaik (PV) zeichnet
sich durch die Vielzahl potenzieller
Anwendungen aus, von riesigen
Feldanlagen bis hin zu dünnen Filmen oder
Glasflächen, die sich in Gebäudestrukturen
integrieren lassen. Sie können auch in
eigenständige Anwendungen unabhängig
vom Stromnetz installiert und direkt in eine
Gebäudeversorgung eingespeist werden.
Das Potenzial ist also enorm. Nach Angaben
der European Photovoltaics Industry
Association könnte die Spitzenkapazität,
ausgehend von rund 1.000 MW weltweit
installierter Leistung in 2005, um rund
35 Prozent jährlich ansteigen. Das
Wachstum dieser Industrie hat sich jedoch
aufgrund mehrerer Faktoren verzögert:
Preis und Verfügbarkeit von Silizium
(ein für die PV-Technik entscheidendes
Material), hohe Investitionskosten
für die Photovoltaikelemente und
Schwierigkeiten bei der Bereitstellung
von Finanzierungsmöglichkeiten für
10

die häusliche Stromerzeugung. Die
Probleme der Siliziumlieferung dürften
in den nächsten Jahren gelöst werden, da
neue Fertigungseinrichtungen in Betrieb
gehen. Hohe Verkaufszahlen, so hofft
die Industrie, werden dann zur Senkung
der Investitionskosten beitragen.
Neben der wachsenden PV-Industrie
entwickelt sich eine zweite Solarindustrie: die
Nutzung der Sonnenwärme. Die Sammlung
und Konzentration der Sonnenenergie mit
speziell geformten Spiegeln ermöglicht
ihren Einsatz zur Herstellung von Dampf,
mit dem konventionelle Dampfturbinen
angetrieben werden können. Ein Beispiel
für die veränderte Nutzung einer bekannten
Technik, die sich gut in bereits bestehende
Energienetzwerke integrieren lässt.
Insbesondere in sonnigen Regionen wie
Kalifornien oder Spanien gewinnt diese
Technologie zunehmend an Bedeutung.
Bio-Energien
Auch die Nutzung von Biomasse und
Biobrennstoffen bringt neue Methoden
in Kombination mit bewährten Techniken
hervor. Fossile Brennstoffe werden durch
pflanzliche Äquivalente ersetzt: Holz oder
eine andere feste Biomasse ersetzen Kohle;
und Pflanzenöle ersetzen fossiles Öl. So
entstehen attraktive Lösungen, die sich
auch in die bestehende Energieinfrastruktur
integrieren lassen. In Großbritannien müssen
den Kraftstoffen beispielsweise bald bis
zu fünf Prozent nachwachsende Rohstoffe
beigemischt werden. Offen sind noch viele
Fragen hinsichtlich der Kosten und der
Umweltauswirkungen von Raffinierung
und Transport der erforderlichen Mengen
an Bioenergien. Aber die wichtigste
und entscheidende Frage betrifft die
Produktion solcher Rohstoffe. Für ihre
Herstellung wird Anbaufläche benötigt,
die dann nicht mehr zum Anbau für die
Nahrungsmittelherstellung zur Verfügung
steht. Unvergessen der Aufschrei der
Entrüstung im Zusammenhang mit den sogenannten
„Geldfrüchten“ wie Palmöl, die als
Ursache für die Urwaldzerstörungen gelten.
In großem Stil eingesetzte Wasserkraft
ist ein weiteres Beispiel für erneuerbare
Energien. Wasserräder, die weit verbreitete
Hydrostrom-Technik (Staudammtechnik)
und weitere Hydroenergien (Nutzung
der kinetischen Energie von Flüssen,
Strömen und Ozeanen) ermöglichen
den Einsatz preisgünstiger Energie in
weiter Entfernung von der Wasserquelle.
Obwohl die Hydroelektrizität keine
umweltschädlichen Emissionen verursacht
und günstiger erzeugt werden kann als
Energie aus fossilen Brennstoffen, dürfte
sie in entwickelten Ländern keine große
Rolle spielen, da es wenig Möglichkeiten
der Weiterentwicklung gibt und der Bau
>
Die Rolle der GEA in der Energiewirtschaft
Während Länder und Energieunternehmen weltweit
untersuchen, wie zukünftige Anforderungen erfüllt
werden können, geht die Division Prozesskühlung von
GEA jeden Schritt dieses Weges mit. Die Wärmetauscher-Technik
spielt in den weltweiten Kraftwerken,
Ölraffinerien, petrochemischen Werken, Gaspipelines ,
LNG und GTL (Gas to Liquid) sowie Biomasseanlagen
eine zentrale Rolle.
Im Mittelpunkt der GEA Angebote für die
Energiewirtschaft stehen:
> Luftgekühlte Wärmetauscher (auch Rippenwärmetauscher)
für die direkte Trockenkühlung, die überall
dort eingesetzt werden, wo Wärme in großen Mengen
übertragen werden soll. Luftkühlungen werden in
allen modernen Industrieeinrichtungen (von der
Stromerzeugung bis hin zum Energietransport)
eingesetzt. Luft steht unbegrenzt und kostenlos zur
Verfügung und erfordert keine Verarbeitung.
> Luftgekühlte Kondensatoren zur Direktkondensierung,
die zur Dampfkondensation verwendet werden.
> Nasskühlung (eine zweistufige Methode: Wasser wird
in einem Nasskühlturm abgekühlt, und das gekühlte
Wasser kühlt oder kondensiert dann die Flüssigkeit
oder den Dampf).
> Indirekte Trockenkühlung nach dem Heller ® Prinzip
(eine zweistufige Methode: Wasser wird in einem
Trockenkühlturm gekühlt, und das abgekühlte
Wasser kühlt oder kondensiert dann die Flüssigkeit
oder den Dampf).
> Spezialanwendungen (z.B. De-Sublimierung,
Kristallisierung)
Die Division Prozesskühlung ist weltweit aktiv.
GEA hat auch in China enorm investiert. Dies zahlt
sich in Form vieler Aufträge für die Lieferung von
Luftkondensatoren für kohlebefeuerte Kraftwerke und
Rippenwärmetauscher für petrochemische Anlagen
aus, die das China der Zukunft mit Energie versorgen.
Der Wirtschaftsboom in Indien hat zu einem enormen
Aufschwung für die petrochemische Industrie des
Landes geführt. Dorthin liefert GEA ebenfalls Komponenten.
Auch die Kraftwerksindustrie in Südafrika
entwickelt sich rasant. GEA ist dort derzeit umfassend
an der Entwicklung neuer Kraftwerke beteiligt und
hat im Dezember 2007 einen der größten Aufträge in
der Geschichte der Division Prozesskühlung erhalten
(Entwicklung, Fertigung, Lieferung und Errichtung
von luftgekühlten Kondensatoren für das Kraftwerk
Medupi). Südafrika versucht, seine Energieengpässe zu
überwinden, und GEA wirkt dort an Projekten mit, die
die Wiederinbetriebnahme von in den 1990er Jahren
stillgelegten Kraftwerken zum Ziel haben. Der Zuwachs
an Raffinerien, GTL-Anlagen und Gasverarbeitungswerken
im Nahen Osten hat einen neuen Markt für die
Division geschaffen, da Wasser dort ein knappes und
wervolles Gut ist. Für eben diesen Markt hat das GEA
Unternehmen Batignolles Technologies Thermiques ein
neues Fertigungswerk zur Herstellung von Luftkühlern
in Katar eröffnet.
Bereits 1939 baute GEA seinen ersten luftgekühlten
Kondensator und spielt schon lange eine wichtige Rolle
im Energiesektor. Die Reputation der GEA Group, die für
nachhaltiges Wissen, Zuverlässigkeit und technische
Exzellenz steht, schafft die besten Voraussetzungen für
das Unternehmen, von den prognostizierten Zunahmen
im Energieverbrauch zu profitieren.
Aber nicht nur die GEA Division Prozesskühlung spielt
eine führende Rolle in der Energiewirtschaft. Dieser
Unternehmensbereich arbeitet mit anderen GEA
Unternehmen zusammen, um seinen Kunden integrierte
Lösungen sowohl für die Energieerzeugung als auch für
die Steigerung der Energieeffizienz anbieten zu können.
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
11

Funktioniert eine Energieverbrauchskennzeichnung
in Form von Öko-Labeling?
Im Wesentlichen gibt es zwei Wege, die in Verbindung
mit der Stromnutzung anfallenden Kohlenstoff-
Emissionen zu reduzieren: die Kohlenstoffintensität
der Stromerzeugung zu verringern (Reduzierung der
Kohlendioxidemissionen per Kilowattstunde durch
Verwendung von mehr Kernenergie oder erneuerbarer
Energie, Verbesserung der Effizienz fossiler
Brennstoffanlagen, usw.) oder die Senkung des
Stromverbrauchs (Senkung von MW/Std. pro Quadratmeter
durch Verbesserung der Energieeffizienz von
Gebäuden oder Geräten oder Reduzierung energieintensiver
Aktivitäten).
Das vom US-Energieministerium initiierte „Federal
Energy Management Program“ hat die Bundesbehörden
aufgerufen, den Energieverbrauch bis 2010
um 35 Prozent auf das Niveau von 1985 zu senken.
Im letzten Jahr hat die Europäische Union ein Einsparungsziel
von 20 Prozent ihres Energieverbrauchs
gegenüber den Prognosen für 2020 festgelegt.
Bereits 1985 führte die EU eine Klassifizierung des
Energieverbrauchs für Haushaltsgeräte und Glühlampen
ein. Geräte werden auf der Grundlage von
Energie- und Wasserverbrauch von A (beste Effizienz)
bis G (schlechteste Effizienz) eingestuft. 2004
wurden zwei neue Kategorien für Kühlschränke und
Tiefkühlgeräte hinzugefügt: A+ für Geräte, die mit
30 bis 42 Prozent des Standardenergieverbrauchs
auskommen und A++ für Geräte, die weniger als 30
Prozent verbrauchen.
Die Umsätze von A-klassifizierten Haushaltsgeräten
stiegen in den ersten drei Jahren von 20 auf
60 Prozent, so dass das Programm als Erfolg zu
bezeichnen ist. Diese Vorteile werden durch den unersättlichen
Bedarf der modernen Verbraucher nach
elektronischen Geräten jedoch mehr als aufgezehrt.
Glühlampen, die 95 Prozent der verbrauchten
Energie „vergeuden“, werden insbesondere in
den Fokus gerückt. Viele Staaten beabsichtigen,
normale Glühlampen auslaufen zu lassen und
sie durch effizientere Technologien wie kompakte
Fluoreszenzlampen (CFLs) und Light Emitting Diods
(LEDs) zu ersetzen. Um den Einsatz energieeffizienter
Beleuchtungslösungen in den Haushalten zu fördern,
hat die Europäische Kommission den europäischen
Designwettbewerb „Lights of the Future“ initiiert. Die
diesjährigen Auszeichnungen sollen im April 2008
im Rahmen einer großen Handelsmesse in Frankfurt
beim Light+Building-Event verliehen werden.
„Grüne“ Stadtentwicklung
Städteplaner und Statistiker sagen, dass die
Menschheit gerade den Punkt erreicht habe, an dem
über die Hälfte der Weltbevölkerung in Städten lebt.
Bis 2050 werden zwei Drittel der Weltbevölkerung in
einer Stadt leben.
Können sich „grüne“ Städte entwickeln und sich
selbst als Beispiel nachhaltiger Entwicklung neu
erfinden? Es gibt eine Reihe von Planern, Ingenieuren,
Architekten und Politikern, die diese Frage
nachdrücklich mit „ja“ beantworten.
Die eindringlichen Appelle von Umweltschützern
und Politikern hinsichtlich der Notwendigkeit, die
Treibhausemissionen deutlich zu senken, haben
die britische Regierung veranlasst, sich selbst ein
weltweit einmaliges und ehrgeiziges Ziel zu setzen:
Bis 2016 sollen alle neuen Häuser nach einem Null-
Kohlenstoff-Standard gebaut werden. Die Wohnungsbauindustrie
hat sich diesem Ziel angeschlossen.
Zur Zeit werden ebenso ehrgeizige Energieeffizienz-
Ziele auch für neue Gewerbe- und Industriegebäude
entwickelt.
Bis Ende dieses Jahrzehnts sollen in Großbritannien
auch zehn so genannte Ökostädte konzipiert werden:
kleine Städte mit etwa 5.000 bis 20.000 Haushalten,
die die Null-Kohlenstoff-Auflage erfüllen müssen.
Dies soll durch einen Mix aus erneuerbaren Energien,
Mikro-Energieerzeugungssystemen und Gemeinschaftsheizprojekten
auf der Basis von kombinierten
Wärme- und Energiesystemen und ultraenergieeffizienten
neuen Wohnhäusern erreicht werden.
International machen auch zwei weitere Projekte
im Stadtformat Furore. Das britische Ingenieurunternehmen
Arup arbeitet an einem Projekt, das als
„erste nachhaltige Stadt der Welt“ bezeichnet wird
(in Dongtan in China). Die Stadt wird einen Großteil
ihrer Energie aus Windturbinen und Biokraftstoffen
beziehen. Die Planer wollen eine Stadt entwickeln,
die ihre Energie aus lokalen, erneuerbaren Energiequellen
bezieht und mit supereffizienten Gebäuden
ausgestattet ist. Diese sollen dann in dichten,
überschaubaren Nachbarschaften gruppiert werden.
Gleichzeitig haben die Vereinigten Arabischen
Emirate Pläne für den Bau von Masdar bekannt
gegeben, einer grünen Multimilliarden-Dollar-Stadt
in der Wüste. Diese Stadt mit 50.000 Einwohnern
wird durch enge Straßen, gedrungene Gebäude,
schattenspendende Höfe und eine autofreie Infrastruktur
gekennzeichnet sein. Solar- und Windenergie
versorgen die Kleinstadt und ihre Wasserentsalzungsanlage.
Das Ziel ist auch hier: Null-Kohlenstoff
mit Energielieferungen aus Photovoltaikanlagen,
Solar- und Windenergie sowie der Energiegewinnung
aus Abfällen und anderen Techniken.
12

REGION
Energieverbrauch
(Billiarden btu)
1990 2001 2010 2025
Industrienationen* 182.8 > 211.5 > 236.3 > 281.4
Osteuropa/
frühere Sowjetunion 76.3 > 53.3 > 59.0 > 75.6
SchwellenlÄnder
Asien 52.5 > 85.0 > 110.6 > 173.4
Nahost 13.1 > 20.8 > 25.0 > 34.1
Afrika 9.3 > 12.4 > 14.6 > 21.5
Mittel- und Südamerika 14.4 > 20.9 > 25.4 > 36.9
Summe Schwellenländer 89.3 > 139.1 > 175.6 > 265.9
Welt, gesamt 348.4 > 403.9 > 470.8 > 622.9
Quelle: Energy Information Administration
*US, Europa und Australien
neuer Staudämme Umweltprobleme nach
sich ziehen könnte. Andere Technologien,
wie die Energieerzeugung aus Wellenund
Gezeitenkraft, befinden sich noch
in einer frühen Entwicklungsphase.
Im Visier: Erneuerbare Energien
Wir werden wohl all diese Energiequellen
benötigen, um unseren Bedarf zu decken
– bei immer schnellerer Ausbeutung. Im
Januar 2008 hat die Europäische Kommission
detaillierte Pläne darüber veröffentlicht, wie
ihre Mitgliedsstaaten bis 2020 zusammen
20 Prozent ihrer Primärenergieversorgung
mit erneuerbaren Energien produzieren
sollen. Das wird den Markt für diese
Energietechnologien in Europa zwar beleben,
aber eine Dominanz des Weltmarktes
durch die EU wird sich daraus nicht
ergeben. Noch wächst die Nachfrage in
Regionen wie China und Indien schneller.
Die Energiesituation
Mit abnehmender Verfügbarkeit fossiler
Brennstoffe und steigender Nachfrage
aus den Schwellenländern werden die
Energiepreise wohl weiter steigen. In
der Vergangenheit hat sich gezeigt, dass
bei zu stark steigenden Ölpreisen die
Nachfrage in den Industrieländern, insbesondere
den USA, zurückgeht und so die
Preise nach unten korrigiert werden.
Das Bild hat sich allerdings gewandelt:
Während die entwickelte Welt noch immer
den Großteil des Weltenergieverbrauchs
zu verantworten hat, wächst der
Energieverbrauch der Schwellenländer,
insbesondere in Asien, rapide (siehe Tabelle).
Kein Land hat je sein Bruttoinlandsprodukt
(BIP) erhöhen können, ohne gleichzeitig
den Energieverbrauch zu steigern.
Gleiches gilt auch für China und Indien.
1990 verbrauchten die Industrienationen
mehr als doppelt so viel Energie wie
die Nicht-Industrieländer. Bis zum Jahr
2025 werden die Schwellenländer nur
noch fünf Prozent weniger verbrauchen
als die Industrienationen.
Die größten Zuwächse an Wohlstand und
Energienachfrage werden wohl die sogenannten
„BRICS“-Länder erleben: Brasilien,
Russland, Indien, China und Südafrika.
In China und Indien werden derzeit
BIP-Wachstumsraten von fast zehn Prozent
pro Jahr verzeichnet. Der Energieverbrauch
übertrifft dieses Wachstum noch, da
der Strombedarf von Haushalten und
Industrie rapide in die Höhe schießt.
Die Internationale Energieagentur (IEA)
bezeichnet die Folgen der wachsenden
Energienachfrage in China und Indien
als „alarmierend“ und warnt in ihrem
World Energy Outlook für 2007: „Wenn
die Regierungen weltweit in ihrer derzeitigen
Energiepolitik verhaftet bleiben,
wird der weltweite Energiebedarf 2030
mehr als 50 Prozent höher sein als
heute. In diesem Szenario entfallen
auf China und Indien gemeinsam 45
Prozent der steigenden Nachfrage.“
Die weltweite Energienachfrage, so der
Bericht, werde bis zum Jahr 2030 etwa
17.7 Milliarden Tonnen Öl-Äquivalent
(toe) erreicht haben (11.4 Milliarden
toe im Jahre 2005). Bedrohlich für das
Klima: Fossile Brennstoffe werden 84
Prozent dieses Bedarfsanstiegs ausmachen,
wobei der Ölverbrauch um 37
Prozent auf 116 Millionen Barrel pro Tag
(Mbbl/d) im Jahr 2030 steigen und die
Kohlenachfrage um 73 Prozent klettern
wird. Der größte Anstieg im Kohleverbrauch
wird in China und Indien entstehen.
China ist sowohl weltweit größter Produzent
als auch Verbraucher von Kohle und
exportiert derzeit rund 50 Millionen Tonnen
seiner enormen Jahresproduktion von
2.3 Milliarden Tonnen. Die Kohleexperten
von McCloskey gehen davon aus, dass
der Kohleverbrauch in China bis 2011
rapide auf 3.3 Mrd. Tonnen ansteigt
– zum Teil angefacht durch die kohlebefeuerten
Erzeugungskapazitäten, die
90 Gigawatt (GW) pro Jahr erreichen
werden. Nach 2009 werden jedoch steigende
Produktionsmengen und eine sich
stabilisierende Nachfrage voraussichtlich
dazu führen, dass China wachsende
Überschüsse für den Export erzeugt.
Die Welt kann sich nicht länger überwiegend
auf fossile Brennstoffe stützen. Erneuerbare
Energien müssen einen zunehmenden
Teil der Energieversorgung der Zukunft
ausmachen. Nur so lassen sich die
Treibhausgase reduzieren. Die steil
ansteigende Energienachfrage – nicht
zuletzt bedingt durch den wachsenden
Wunsch von immer mehr Menschen in den
Schwellenländern, eigene Autos zu fahren
und mit Strom versorgt zu sein – erfordert
eine lange und intensive Suche nach
Optionen, wie die Volkswirtschaften künftig
weltweit ihren Energiebedarf decken können.
Auch unsere Zukunft hängt davon ab.
Erstveröffentlichung: Generate Magazin, Ausgabe 5, März 2008
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
13

Revolutionäre Fertigungsmethode
verbessert Impfstoffverfügbarkeit
in Entwicklungsländern.
14

Beinahe die Hälfte der weltweit verfügbaren
Impfstoffe kann aufgrund vermuteter oder
tatsächlicher TEMPERATURBEDINGER SCHÄDEN
nicht mehr verwendet werden ... DIESE ZU
VERMEIDEN GLEICHT DER SUCHE nach dem
heiligen Gral der Impfforschung.
in Baby schreit; seine Mutter lächelt.
Die Kindertränen sind Anlass zur Freude,
denn es ist Impftag und die Mutter weiß,
dass ihr Sprössling zu jenen Glücklichen
zählt, die in eine gesunde Zukunft
blicken dürfen.
Impfprogramme sind in Entwicklungsländern
noch keine Selbstverständlichkeit. Laut
Angaben der GAVI Alliance starben im Jahr
2008 ca. 2.5 Millionen Kinder an Krankheiten,
die sich durch eine Impfung hätten
vermeiden lassen.
Die GAVI Alliance ist eine von mehreren
Organisationen, die die Verfügbarkeit von
Impfstoffen und die Immunisierung von
Kindern in Entwicklungsländern voran
bringen wollen. Jedoch erweist es sich als
leichter, Impfstoffe zu beschaffen, als diese
tatsächlich vor Ort zu verabreichen.
So ist zum Beispiel im vom Krieg
geschüttelten Kongo nur eine von elf
Provinzen über Straßen erreichbar. Die
übrigen Gebiete sind auf Lufttransporte und
die anschließende Impfstoff-Auslieferung
per Kanu, Fahrrad oder pedes angewiesen.
Dieser logistische Albtraum wird noch durch
die Tatsache verstärkt, dass Impfstoffe unter
streng kontrollierten Temperaturbedingungen
(2-8 °C) gelagert und transportiert werden
müssen 1 . Zudem muss die Kühlkette vom
Zeitpunkt der Fertigung bis zur Verabreichung
ununterbrochen aufrecht erhalten werden.
Anderenfalls büßen die Impfstoffe ihre
Wirksamkeit ein.
Wegweisend
Die Weltgesundheitsorganisation geht davon
aus, dass heute fast die Hälfte der weltweit
verfügbaren Impfstoffe aufgrund vermuteter
oder tatsächlicher temperaturbedingter
Schäden nicht verwendet werden kann.
Millionen Menschen bleiben infolgedessen
lebenswichtige Impfungen verwehrt. Wenn
man zudem berücksichtigt, dass der größte
Impfbedarf in den Entwicklungsländern
besteht, wird verständlich, dass die
Impfforschung die Lösung dieses Problems
mit der Suche nach dem Heiligen Gral
verglichen hat.
Seit drei Jahren forscht GEA Niro
wegweisend auf diesem Gebiet. Gemeinsam
mit dem britischen Unternehmen Cambridge
Biostability Limited (CBL) arbeitet GEA Niro
an der Entwicklung einer revolutionären
Methode zur Stabilisierung von Impfstoffen
durch Sprühtrocknung. Laut Dr. Bruce
Roser, Chief Scientific Advisor von CBL, kann
die Sprühtrocknung die Verfügbarkeit der
lebenswichtigen Arzneimittel verbessern.
„Konventionell werden Impfstoffe in
einem Chargenverfahren hergestellt.
Masernimpfstoffe beispielsweise werden
innerhalb von drei Tagen gefertigt und
tiefgefroren, während die Sprühtrocknung
in Sekundenschnelle erfolgt und
solange weitergeführt werden kann,
bis die Bedarfsmenge zur Verfügung
steht. Würden wir alle Impfstoffe im
Sprühtrocknungsverfahren herstellen,
könnten wir das Problem fehlender
Impfstoffe in den Griff bekommen und die
Produktion exakter an den Bedarf anpassen.“
Der Impfstoffmangel ließe sich so
zwar beseitigen - das Problem der
Temperaturregulierung wäre damit allerdings
noch nicht bewältigt. Oral verabreichte
Arzneimittel können in Tabletten- oder
Kapselform hergestellt werden und sind
weniger temperaturempfindlich. Andere
Medikamente müssen jedoch injiziert und
somit dauerhaft kühl gehalten werden.
Zur Lösung dieses Problems arbeitet CBL
mit Unterstützung von GEA Niro an einem
Verfahren, das die Arzneimittelverabreichung
revolutionieren und die heute noch
erforderliche Kühlkette überflüssig machen
wird. Dies wird geschätzte Einsparungen
in einer Größenordnung von USD 200 –
300 Millionen pro Jahr 2 ermöglichen und
Impfstoffe verfügbarer machen.
Lebensrettend
Bei dem neuen Verfahren wird der
aktive Wirkstoff der Impfung mit einem
wasserlöslichen, glasähnlichen Material
vermischt, welches dann mit Hilfe eines
GEA Niro Sprühtrockners zu massiven
oder hohlen Glaskörperchen von 3µ
bis 20µ Durchmesser (1mm = 1.000µ)
weiterverarbeitet wird 2 . Diese Kügelchen
lassen sich in jeder gewünschten Löslichkeit
und Freisetzungsform herstellen.
Anschließend werden sie mit dem
stabilisierten Wirkstoff in einem inaktiven,
anhydrischen („wasserlosen”) Sirup
suspendiert, damit das Pulver nicht absinkt
oder abgleitet.
Die fertige Suspension ist eine
wärmestabile, injektionsfertige Flüssigkeit,
die ohne Wirksamkeitsverlust bei normalen
Umgebungstemperaturen gelagert und
transportiert werden kann.
Sprühtrocknungsprozesse könnten die
Verfügbarkeit von Impfstoffen in
Entwicklungsländern drastisch verbessern.
Einmal injiziert, lösen sich die
Glaskügelchen innerhalb des Körpers in
natürlicher Weise auf und setzen so ihren
Wirkstoff frei. Kontaminationsrisiken
und vormals notwendige Antiseptika
entfallen. Da die Impfstoffe innerhalb der
Suspension inaktiv sind, kann man sie zu
Simultaninjektionen mischen, was ihre
Verabreichung beschleunigt und vereinfacht.
Bei Probeläufen für das neue Verfahren
hat man sich auf die Herstellung von
Impfstoffen für Kinder mit Hepatitis-B-
Risiko konzentriert – ein Virus, von dem
rund ein Drittel der Weltbevölkerung
betroffen ist. Die Versuche haben gezeigt:
Dieses Verfahren kann für ein breites
Spektrum an pharmazeutischen Präparaten,
wie Impfstoffen, Insulin, Antikörpern,
Wachstumshormonen, Proteinen,
Enzymen oder Nukleinsäuren erfolgreich
eingesetzt werden.
Für die Testphase werden die Kügelchen
unter aseptischen Bedingungen in einem
SprühASEPTICSD Sprühtrockner (Größe
ASD-1) hergestellt, der Chargen mit 10.000
Dosen unter cGMP- Bedingungen (Current
Good Manufacturing Practices) herstellen
kann 2 . Der ASD-1 wurde ursprünglich für
F&E-Projekte entwickelt, kann aber einfach
auf Maschinen mit Produktionskapazität
übertragen werden, sobald die klinischen
Studien abgeschlossen sind.
1 Laut UK Health and Safety Executive
2 Zahlen von Cambridge Biostability Limited
Erstveröffentlichung: Generate Magazin, Ausgabe 8, März 2009
GENERATE MAGAZIN SONDERAUSGABE
15

Orangensaftproduktion
Orangensaft – manchmal auch
„Sonnenschein in Flaschen“ genannt –
ist wohl der beliebteste Fruchtsaft der
Welt. Obstbaubetriebe weltweit bauen
Orangen an, wobei Brasilien und
die USA die Orangensaftherstellung
absolut dominieren. Die technischen
Verfahren, mit denen der Saft aus
den Orangen gewonnen wird, ähneln
sich dabei sehr. Finden Sie heraus,
welchen Weg die Orange vom Baum
bis zum Frühstückstisch nimmt.
Ernte
Obstbetriebe bauen grundsätzlich mehrere
Orangensorten an, die zu unterschiedlichen
Zeitpunkten reifen. Damit ist eine ständige Ernte
gesichert. Die reifen Früchte werden handgepflückt
und anschließend zu den Verarbeitungsbetrieben
transportiert. Hier werden sie zunächst einer
Qualitätskontrolle unterzogen.
Reinigung/Pressen
Die Früchte werden verlesen, gewaschen und
nach Größe sortiert. Während des Weitertransports
auf Förderbändern durchlaufen die Orangen
eine Waschanlage. Ihren süßen Zitrusduft behalten
sie dennoch. Keine Orange gleicht der anderen,
und doch bestehen sie alle zu durchschnittlich 43
Prozent aus Saft und zu 57 Prozent aus Schale und
Fruchtfasern (Pülpe).
Saftgewinnung
Ursprünglich wurden Orangen manuell ausgepresst.
Später haben automatische Verarbeitungsverfahren zu
einer höheren Saftausbeute und damit zum Wachstum der
Orangensaftindustrie beigetragen. Die Orangen werden
heute in riesigen Entsaftungsanlagen (Saftextraktoren)
verarbeitet. In mehreren aufeinander folgenden
Verfahrensschritten wird der Saft aus der
Frucht extrahiert sowie von Schale und Öl getrennt.
Es werden hauptsächlich zwei Extraktionsmethoden
angewandt: Bei der ersten Methode wird die Frucht
halbiert und der Saft durch rotierende Entsaftungsköpfe
extrahiert. Bei dem anderen Verfahren werden Hohlmesser
benutzt, mit denen während des Pressvorgangs Löcher
in die Ober- und Unterseiten der in schalenförmigen
Halterungen platzierten Orangen gestochen werden.
Der Fruchtfleischgehalt wird gemäß den individuellen
Anforderungen des Auftraggebers mit Hilfe der
Zentrifugaltechnik gesteuert. Bei diesen Prozessen
kommen verschiedene GEA Lösungen mit Separatoren
und Dekantern zum Einsatz. Anschließend kann der
Orangenrohsaft konzentriert oder pasteurisiert werden.
16
Extraktor
finisher
Pumpe
Hydrozyklon
Klärseparator
Sammeltank
Zellen Sand/Feststoffe Pülpe

Pasteurisierung von Direktsaft
Wird Orangensaft nicht konzentriert, sondern als
Direktsaft verkauft, muss er pasteurisiert werden
(schonende Kurzzeithocherhitzung), um schädliche
Bakterien abzutöten. Dadurch verlängert sich seine
Haltbarkeit. Die Industrie sucht kontinuierlich nach
neuen Wegen, um Aussehen und Geschmack
pasteurisierter Orangensäfte an frisch gepresste
Säfte anzugleichen.
Verpackung/Transport
Das transportfertige Produkt wird
entweder direkt vor Ort mit Hilfe
neuester Technik abgefüllt oder in
Kühltanks gelagert. Später wird
es in Tankfahrzeugen zum Hafen
transportiert, um dann in speziellen
Kühlschiffen in alle Welt befördert
zu werden.
Konzentratherstellung
Der Großteil der weltweiten Orangensaftproduktion
wird für den Export
hergestellt. Die Verarbeitung zu
Saftkonzentrat sorgt für eine längere
Haltbarkeit sowie für erleichterte
und kostenoptimierte Lagerung und
Beförderung. Zur Herstellung des
Saftkonzentrats wird der Saft durch
Evaporatoren geleitet, die ihm durch Hitze
Wasser entziehen. Daraus ergibt sich ein
Saft in etwa fünffacher Konzentration
des Rohsaftes. Dieses Konzentrat wird
für den Transport tiefgefroren und
später im Bestimmungsland aufgetaut
und durch Zugabe von Wasser und
Aromen rückverdünnt.
Gewinnung von Zitrusölen
Essenzielle Öle – insbesondere
aus Zitronen und Grapefruits, aber
auch aus Orangen – sind wertvolle
Nebenprodukte der Herstellung
von Zitrussäften. Das Öl befindet
sich in der Schale der Frucht. Es
wird während der Bearbeitung in
den Saftextraktoren freigesetzt
und herausgewaschen. In einem
zweistufigen Separationsprozess
wird das Öl später aus dem
Schalenwaschwasser extrahiert.
Saft
Pumpe
Puffertank
Erhitzer
Konzentrat
pumpE
Puffertank
GEA know-how fÜr die Saftindustrie
Verschiedene Divisionen der GEA Group bringen ihr Know-how in entscheidende
Phasen der Zitrusfruchtentsaftung (Herstellung, Abfüllung und Kühlung) ein.
Führender Experte in der Getränketechnik ist GEA Westfalia Separator Process,
ein Unternehmen der GEA Division Mechanische Trenntechnik. GEA Westfalia
Separator ist seit über 100 Jahren marktführend in der zentrifugalen Trenntechnik.
Das Angebot an Separatoren, Dekantern und Membranfiltration verhilft
den Saftherstellern zu höheren Produktausbeuten bei gleichbleibend hoher
Qualität von Saft und Öl. GEA Hovex, ebenfalls ein Unternehmen der Division
Mechanische Trenntechnik, liefert Entsandungszyklone, welche die nachfolgenden
Prozessstufen vor den erosiven Auswirkungen des Sandes schützen.
Auch Unternehmen der GEA Division Process Engineering sind am Produktionsprozess
von Fruchtsäften beteiligt. Die Gefriertrocknungstechnik von GEA
Niro verbessert die Haltbarkeit und reduziert Lager- und Transportkosten. Die
Verdampfungstechnik von GEA Wiegand (Extraktion von Wasser aus Feststoffen
durch Wärmeenergie) wird zur Konzentrierung von Fruchtsäften eingesetzt.
Verdampfer
Durch Entaromatisierung des Rohsaftes vor der Verarbeitung in der
Konzentratanlage und spätere Rückführung der Aromen lässt sich das
ursprüngliche Aroma des Saftes nach Transport und Lagerung fast genauso
wiederherstellen. Mit GEA Filtrationstechnik lassen sich CIP (Clean In Place)-
Chemikalien zur Wiederverwendung im Produktionsprozess rückgewinnen.
GEA Procomac, ebenfalls ein Unternehmen der Division Process Engineering,
ist Spezialist in der modernen Abfüll- und Verpackungstechnik. Dieses
Unternehmen entwickelt, fertigt und wartet komplette Kaltabfüllanlagen zur
aseptischen Abfüllung von Säften in PET-Flaschen. Zu den Kunden von
GEA Procomac zählt beispielsweise Tropicana, einer der größten Safthersteller
in den USA.
Und schließlich ist die GEA Division Kältetechnik, in Form von Grasso und
Grenco, an der Kühlung des Safts beteiligt. Das Produkt wird in „Juice Carriers“
transportiert, speziell entwickelten Tankschiffen, die bis zu einer halben Millionen
Liter gekühlten Saft transportieren können.
Erstveröffentlichung: Generate Magazin, Ausgabe 9, August 2009
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
17

Schokolade gehört zu den beliebtesten und
unverwechselbarsten Gaumengenüssen
der Welt. Auch als Nahrung der Götter
oder Nahrung des Teufels bezeichnet, ist
Schokolade die ultimative Versuchung der
Sinne. Auf dem globalen Schokoladenmarkt
werden jährlich USD 75 Mrd.
umgesetzt.
Die Nachfrage nach Qualitätsschokolade
hat sich in den letzten Jahren geradezu
kometenhaft entwickelt. Feine Schokoladenprodukte,
in einer fast unbegrenzten
Geschmacksvielfalt angeboten, sind
für Konsumenten in aller Welt ein
erschwinglicher Luxus. Pierre Marcolini,
einer der weltweit führenden Chocolatiers,
zählt zu den Pionieren, die handgemachte
Qualitätsschokolade praktisch neu
erfinden. Generate sprach mit ihm über
die Faszination von Schokolade.
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
19

als Chocolatier interessiere
ICH mich hauptsächlich
für die verschiedenen
SchokoladenAROMEN und ihre
jeweilige Zusammensetzung
F. Warum schmeckt Schokolade so gut?
A. Das ist in der Tat eine interessante Frage.
Schokolade zu essen, ist ohne Zweifel ein
sehr sinnliches Erlebnis und kann einen
in Glückszustände versetzen. Schokolade
zergeht langsam im Mund und setzt im
Gehirn chemische Stoffe frei, die einem
Glücksgefühle bescheren können. Ich
als Chocolatier interessiere mich jedoch
hauptsächlich für die verschiedenen
Schokoladenaromen und ihre jeweilige
Zusammensetzung. Dabei dreht sich alles
um die Kakaobohnen und ihr Aroma, wobei
die Bohnen verschiedener Herkunftsländer
unterschiedlich schmecken. Durch
Fermentierung und Trocknung erhält
jede Bohne einen unverwechselbaren
Geschmack, der in der weiteren Verarbeitung
noch verfeinert wird.
F. Woher beziehen Sie Ihre Kakaobohnen?
A. Die Kakaoproduzenten bezeichnen
mich auch als „Schokoladen-Gringo“.
Ich arbeite mit kleinen Kakao-
Kooperativen in Madagaskar, Mexiko
und Brasilien zusammen. Ich kenne die
Bauern alle persönlich und sehe sie
fast als Familienmitglieder. Wir arbeiten
partnerschaftlich zusammen, um die
richtigen Bohnen mit dem richtigen
Geschmack zu finden, und wir zahlen faire
Preise – das ist die Grundidee von Fair Trade.
Wir schicken ihnen die fertigen Produkte,
damit sie sehen, was aus ihren Kakaobohnen
wird. Persönliche Beziehungen sind ein
wichtiges Element in diesem Prozess.
Bei den Kakaolieferanten von der
Elfenbeinküste und aus Ghana, die die
großen Schokoladenhersteller beliefern,
gestaltet sich die Arbeitsbeziehung schon auf
Grund der vereinbarten hohen Liefermengen
ganz anders. Die Großunternehmen
behandeln ihre Lieferanten zwar fair und
zahlen ihnen gute Preise, aber es sind
natürlich viel unpersönlichere Beziehungen.
Die zu Massenware verarbeiteten
Kakaobohnen sind außerdem oftmals
weniger geschmacksintensiv als die Bohnen
für handgemachte Qualitätsschokolade.
F. Wie lange stellen Sie schon
Schokolade her?
A. Ich mochte Schokolade schon
immer und habe früher so viel davon
verspeist, dass ich es für eine clevere
Idee hielt, meinen Lebensunterhalt mit
Schokolade zu verdienen. Ich habe mit
17 als Lehrling begonnen und mein
Handwerk in den bekanntesten Brüsseler
Schokoladenhäusern erlernt. Bei einem
späteren Aufenthalt in Paris habe ich
eine Menge über das internationale
Schokoladengeschäft gelernt. 1995
gründete ich dann schließlich ein eigenes
Unternehmen. Mit 30 Jahren war ich damals
als angehender Chocolatier schon ziemlich
alt. Am wichtigsten waren mir schon immer
die Entwicklung neuer Aromen sowie die
Entwicklung innovativer Schokoladenideen.
F. Erzählen Sie uns bitte etwas über Ihr
Unternehmen.
A. Begonnen habe ich in einer 30 qm großen
Garage und bin dann in eine doppelt so
große umgezogen. Von dort aus hat es sich
dann langsam weiter entwickelt - heute
beschäftigen wir über 300 Mitarbeiter in
15 Geschäften in Belgien, den USA (New
York), Frankreich, Kuwait und Japan. Trotz
dieses Wachstums habe ich versucht,
die freundliche, familiäre Atmosphäre zu
bewahren. Ich mache immer noch tagein,
tagaus Schokolade, aber ich stelle mir nie
morgens beim Aufwachen die Frage, warum
ich das tue. Ich gehöre zu den wenigen
Chocolatiers, die Bohnen verschiedener
Herkunft mischen - darin liegt eines der
Geheimnisse des wunderbaren Geschmacks.
Wir produzieren eine Winter- und eine
Sommerschokoladenkollektion, daneben
bieten wir in unseren Geschäften auch
Desserts wie Käsekuchen, Marshmallows,
Plätzchen, Eiskrem oder Sorbets an.
F. Was ist das Geheimnis der Herstellung
guter Schokolade?
A. Gute Bohnen, das Ausprobieren neuer
Geschmacksrichtungen und die Entwicklung
innovativer Produkte. Wir haben z.B.
gerade einen neuen brasilianischen
Kakaolieferanten gewonnen, mit dessen
Bohnen wir neue Geschmacksrichtungen
kreieren können – eine spannende Sache.
Auch Produktgröße und Merchandising
sind wichtig: Die Kombination aus kleinen
Serien mit besonderem Geschmack in einer
schönen Verpackung verleiht den Produkten
den besonderen Reiz.
F. Welches Land gilt als Heimat der
Schokolade?
A. Belgien ist in vielerlei Hinsicht die
europäische Heimat der Schokolade. Die
Belgier sind allerdings ziemlich zurückhaltend
und stellen ihr Licht etwas unter den
Scheffel. Vielleicht wird die europäische
Schokoladenhauptstadt irgendwann Paris
20

Chocolatiers stellen heute innovative Produkte her, die ansprechend dekoriert und präsentiert werden.
sein, was für die Brüsseler aber sehr
schmerzlich wäre.
F. Warum schmeckt die amerikanische
Massenschokolade im Vergleich zur
europäischen so schlecht?
A. Ich will die Schokoladenqualität der
amerikanischen Großunternehmen hier
nicht näher kommentieren, aber ich
glaube, dass sich der Geschmack der US-
Konsumenten langsam wandelt. Unsere
New Yorker Filiale entwickelt sich vorzüglich
– in den größeren, weltoffenen Städten
scheint es also durchaus einen Markt für
Qualitätsschokolade zu geben.
F. Welche Marktveränderungen sind zu
beobachten?
A. Über die Jahre haben sich neben dem
Geschmack auch die Essgewohnheiten der
Konsumenten verändert. Geschäftsleute
z.B. haben früher dreigängige Mittagsmenüs
verspeist, bei denen Schokoladendesserts
äußerst beliebt waren. Da sich inzwischen
niemand mehr so viel Zeit nimmt,
produzieren wir heute stattdessen kleinere
Schokoladenprodukte für zwischendurch.
Wir Schokoladenhersteller haben gelernt,
schnell zu reagieren. Seit einigen Jahren
wissen die Kunden, dass es Dinge wie
Tee, Kaffee oder Schokolade sowohl in
Basisausführungen als auch in hochwertigen
Varianten gibt. Luxusschokolade ist heute
mit fünf Prozent das am schnellsten
wachsende Segment des weltweiten
Schokoladenmarkts. In unseren vier
japanischen Filialen gibt es eine immense
Nachfrage nach Qualitätsprodukten in
allen Ausführungen. Der Nahe Osten bietet
ebenfalls Marktchancen für Chocolatiers,
und auch in London möchte ich irgendwann
eine Filiale eröffnen. Am wichtigsten für
mich werden aber immer die eigentliche
Schokoladenherstellung und die Entwicklung
innovativer Produkte sein.
Erstveröffentlichung: Generate Magazin, Ausgabe 3, August 2007
Biografie
Pierre Marcolini ist einer der weltweit
bekanntesten Chocolatiers und ist vielfach
ausgezeichnet worden, darunter zum
besten Eiskonditor Belgiens (1991), zum
Konditorweltmeister (1995) und zum
besten europäischen Konditor (2000). 1995
gründete er ein eigenes Unternehmen und
betreibt heute15 Geschäfte in aller Welt.
Alle Produkte werden in einem Brüsseler
Vorort von Hand hergestellt und weltweit in
die Geschäfte ausgeliefert. 50 Prozent des
Umsatzes entfallen mittlerweile auf den
Export. Das Stammgeschäft Marcolinis in
Brüssel gleicht einem wahr gewordenen
Schokoladentraum, randvoll mit den
interessantesten Schokoladeninnovationen.
www.marcolinichocolatier.com
GEA und das SchokoladengeschÄft
Die GEA Verbindung zur Schokoladenindustrie
besteht in erster Linie durch Westfalia Separator, ein
Unternehmen der Division Mechanische Trenntechnik,
das Separatoren und Zweiphasendekanter für die
Kakaobutterherstellung liefert.
Auch die dänische Niro A/S, ein Unternehmen
der Process Engineering Division, ist in die
Schokoladenindustrie involviert. Mit Hilfe seiner
Agglomerationssysteme, wird Kakaopulver
(Gemisch aus Kakao, festen Bestandteilen der
Milch und Zucker) hergestellt, aus dem weltweit
Trinkschokolade gemacht wird.
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
21

Milch gilt als das
Wundernahrungsmittel der
Natur. Der Grund liegt auf der
Hand: Milch enthält jede Menge
essenzieller Proteine, Vitamine und
Mineralstoffe und ist wohl das
vielseitigste Nahrungsmittel der
Welt. Julie Mitchell beleuchtet ein
globales Phänomen.
fotografie: Will thom
Gestaltung: sabrina jard

Milch ist ein kulinarisches kuriosum –
vielseitig und wandlungsfÄhig: ob als
butter, joghurt, kÄse oder rahm
– MIlch ist in jeder form geniessbar.
in Cappuccino mit Milchschaum, feinster
Sahnekuchen, ein kühler Milchshake
an einem Sommertag, Butter, die
verlockend auf heißem Toastbrot schmilzt
oder ein knuspriges Brötchen dick belegt
mit nussigem Cheddar – Milchprodukte
sind fast überall auf der Welt ein fester
Bestandteil des Speiseplans.
Milch wird vielseitig verwendet: pur, mit
Frucht- oder Schokogeschmack oder als
Zusatz in Heißgetränken. Der abgeschöpfte
Rahm verfeinert Gerichte oder wird zu
Butter verarbeitet. Durch Gerinnung wird
Milch zu Käse, dessen Sortenvielfalt in die
Tausende reicht. Molke, ein Nebenprodukt
der Käseherstellung, galt früher als
Abfall, der aufwändig entsorgt werden
musste; heute ist sie ein wertvoller
Rohstoff für die Nahrungsmittelindustrie.
Und selbst wenn Milch sauer wird, kann
man sie noch als Joghurt genießen.
Der hohe kulturelle Stellenwert der Milch ist
auch in unserem Sprachgebrauch verankert.
So bezeichnet man in den USA eine wichtige
Person als „Big Cheese“, und in Frankreich
bedeutet „en faire tout un fromage“, eine
Sache besonders „aufzubauschen“.
Die Entwicklung des Melkens
Seit wann Menschen Tiermilch trinken, ist
nicht überliefert. Dass es irgendwann zu
der Zeit geschehen sein muss, als sie rund
8000 v. Chr. im Nahen Osten begannen,
Ziegen und Schafe zu domestizieren,
ist jedoch allgemein akzeptiert.
Auch die alten Ägypter liebten Milchprodukte.
Neben der Käseherstellung, die auf
Wandmalereien in Gräbern dargestellt
ist, wurde auch der kosmetische Wert von
Milch geschätzt – Kleopatras Milchbäder
sind legendär. Auch die Griechen aßen
bereits Käse. So beschreibt Homer in
seiner „Odyssee“, wie Zyklopen Käse aus
Schafs- und Ziegenmilch herstellten. Die
Römer entwickelten schließlich einheitliche
Käserei-Techniken und verbreiteten diese bis
in die entlegensten Winkel ihres Reiches.
Seither stehen Milchprodukte in ganz
Europa sowie in Teilen Asiens und
Afrikas auf dem Speiseplan. Während
des Entdeckungszeitalters im 15.-18.
Jahrhundert brachten die Europäer Kühe
– und damit auch die Herstellung von
Milchprodukten – in ihre Kolonien rund um
den Globus.
Kuhmilch ist heute die meist getrunkene
Milchsorte. Nach Angabe der International
Dairy Federation in ihrem Bericht „World
Dairy Situation 2007“¹ entfallen auf Kuhmilch
551 Mio. Tonnen bzw. 84 Prozent
der weltweiten Produktion. Nur in Indien
und Pakistan, so der Report, wachse die
Büffelmilchproduktion noch stärker als die
Produktion von Kuhmilch. Die Herstellung
von Schaf- und Ziegenmilch wird auf
21 Mio. Tonnen weltweit geschätzt.
Weitere milchgebende Tiere sind Kamele,
Yaks, Rentiere und Pferde. Die Zentralasiaten
haben eine Vorliebe für fermentierte
Stutenmilch, genannt Kumis und in
Schweden und Russland findet man sogar
Elch-Käsereien.
Das Melken einer Kuh dauert drei bis fünf
Minuten. Daher konnten Milchprodukte
bis vor nicht allzu langer Zeit nur in relativ
kleinem Maßstab produziert werden.
Melken war Handarbeit: Der Bauer oder
die Melkerin saßen mit einem Eimer
neben dem Tier. Mit Entdeckung der
Elektrizität Mitte des 19. Jahrhunderts
wandelte sich das Melken nach und
nach zu einer „Wissenschaft für sich“.
Nach 50 Jahren Entwicklungsarbeit wurde
1895 der erste Pulsator vorgestellt, der
Wegbereiter moderner Melkmaschinen. Und
durch die Einführung von Milchleitungen
gehörte das mühsame Tragen von Milcheimern
der Vergangenheit an.
Der endgültige Durchbruch gelang
1929, als auf der Milchfarm Walker-
Gordon in New Jersey (USA) das erste
Melkkarussell namens „Rotolactor“
eingesetzt wurde, in dem 50 Kühe
gleichzeitig gemolken werden konnten. Es
blieb bis in die 1960er Jahre in Betrieb.
Erst mit der Einführung modernerer
Melkkarusselle, die stündlich mehr als 100
Kühen melken können, wurden Milchbetriebe
zu Großunternehmen mit Tausenden von
Kühen. Der Trend zu Riesenherden setzt
sich auch in neuen Märkten wie China,
Iran, Pakistan und der Türkei weiter fort.
Dank der im 20. Jahrhundert entwickelten
Technologien zur Nahrungsmittelverarbeitung
und -kühlung steht uns
heute weltweit eine Vielfalt an Milchprodukten
zur Verfügung.
1/2
Bulletin IDF N°423/2007: The World Dairy
Situation 2007, International Dairy Federation,
Diamant Building - 80, Boulevard Auguste
Reyers, 1030 Brüssel - Belgien, www.fil-idf.org
24

Geschätzte Menge Kuhmilch, die 2007 an
milchverarbeitende Betriebe geliefert wurde.
Pasteurisierung: Erhitzung auf
74°C für 15-20 Sekunden.
Vollmilch hat einen Fettgehalt von
3.5-4 Prozent.
Fettarme Milch hat 1.5-1.7
Prozent Fett, Magermilch ist
praktisch fettfrei.
H-Milch, oder UHT-Milch, wird
auf mindestens 135°C erhitzt und
steril abgepackt.
Kondensmilch wird auf 60-
65°C erhitzt und anschließend
in verschlossenen Dosen zehn
Minuten lang sterilisiert.
Zur Herstellung von Milchpulver
wird Milch zunächst wärmebehandelt,
vorkonzentriert und dann homogenisiert.
Anschließend wird ihr in einem
Sprühtrockner das Wasser entzogen.
Sorglos genieSSen
Die Revolution der Melktechnologie ging mit
Fortschritten in der Lebensmittelherstellung
einher. Nach Angaben der International
Dairy Federation² wächst das an milchverarbeitende
Betriebe gelieferte Milchvolumen
heute schneller denn je. 2007
wurden geschätzte 371 Mio. Tonnen
Kuhmilch ausgeliefert, 65 Mio. Tonnen
mehr als noch vor zehn Jahren.
Um Milch sorglos genießen zu können,
wird sie zunächst pasteurisiert. Dazu wird
sie 15-20 Sekunden lang auf 74°C erhitzt,
um schädliche Bakterien abzutöten,
ohne Nährwert oder Geschmack zu
beeinträchtigen. Anschließend wird
die Milch schnell heruntergekühlt,
um die Haltbarkeit zu verlängern.
Vollmilch hat einen Fettgehalt von
3.5-4 Prozent und wird in der Regel
homogenisiert, um das Fett gleichmäßig in
der Milch zu verteilen und zu verhindern,
dass sich Rahm absetzt. Fettarme Milch
enthält 1.5-1.7 Prozent Fett, Magermilch ist
praktisch fettfrei. Fettarme Milch enthält
zwar etwas weniger Vitamin A und D als
Vollmilch, dafür aber mehr Kalzium.
H-Milch, oder UHT-Milch, wird auf
mindestens 135°C erhitzt und steril
abgepackt, so dass sie – ungeöffnet –
mehrere Monate lagerfähig ist. Sterilisierte
Milch wird noch stärker erhitzt und ist
noch länger haltbar, hat jedoch einen
geringeren Nährwert und ist geschmacklich
beeinträchtigt. Eine weitere Flüssigform
ist Kondensmilch, der zunächst Wasser
entzogen und dann Zucker zugesetzt wird.
Die haltbarste Form ist Milchpulver.
Hierbei wird Milch wärmebehandelt,
vorkonzentriert und dann homogenisiert.
Anschließend wird ihr in einem Sprühtrockner
das Wasser entzogen. Mit
Ausnahme einiger Vitamine bleibt der
Nährwert bei Milchpulver aus Vollmilch
oder fettarmer Milch vollständig erhalten.
Mit Wasser vermischt hat aus Milchpulver
hergestellte Milch dieselben Eigenschaften
wie Frischmilch. Milchpulver findet breiten
Einsatz in der Nahrungsmittelherstellung,
vor allem in der Produktion von Kuchen,
Keksen und Süßigkeiten und dient ferner
als Grundlage für Babymilch.
>
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
25

Geschätzter Wert des weltweiten
Markts für Milchprodukte.
USA
USA
West-
Europa
RussLAND
Pakistan
INDIen
ASIEN
PAZIFIK
Asien
Pazifik
LatEin
AmeriKa
GrÖssTe Milchproduzenten
GrÖSSTe Nachfrage
ZukÜnftige wachstumsmÄrkte
Ein wachsender Markt
Laut eines aktuellen Berichts von
Global Industry Analysts (GIA) wird
der Weltmarkt für Milchprodukte bis
2010 auf über USD 305 Mrd. wachsen.
Dieses Wachstum wird von mehreren
Faktoren begünstigt, wie dem Trend zu
wertschöpfungsintensiveren Produkten,
dem Wandel der Essgewohnheiten, der
wachsenden Nachfrage nach Bioprodukten,
Verpackungsinnovationen sowie dem
verstärkten Aufkommen von Nischenmarken.
70 Prozent des heutigen
Milchmarkts entfallen
auf Europa, die USA und
Asien/Pazifik. Bis 2010
wird Asien/Pazifik jedoch
die am schnellsten
wachsende Region sein.
Ferner sieht der Bericht der GIA
Joghurt als das in Zukunft profitabelste
Segment – vor allem in China.
Während für Mittel-und Südamerika sowie
die Karbik ein Nachfrageanstieg erwartet
wird, wird sich Westeuropa mit einem
Anteil von 42 Prozent am Weltmarkt auch
weiterhin als Spitzenreiter beim Konsum
von Milch und Milchprodukten behaupten.
Der größte Milchproduzent ist mit Abstand
die USA, gefolgt von Indien und Russland.
Die meisten Milchbetriebe der westlichen
Welt arbeiten heute in industriellem Maßstab.
Dank moderner Technologien sehen sich
jedoch auch Länder wie Pakistan dazu in der
Lage, ihre Milchindustrie für Exportzwecke
auszubauen. Pakistan ist derzeit der
viertgrößte Milchproduzent weltweit. Der
Viehbestand des Landes ist weitgehend
über ländliche Haushalte verteilt, während
hochmoderne Verarbeitungsbetriebe,
wie das Nestlé-Werk in Kabirwala, mit
Tageskapazitäten von bis zu drei Millionen
Litern, internationale Standards erreichen.
>
Vom Milchmann zum Filmstar
Kino-Star Sir Sean Connery begann seine Karriere als
Milchmann bei Corstorphine Dairy in Schottland, bevor
er ins Schauspielfach wechselte.
Mäuse mögen’s süSS
2006 widerlegten Forscher der Manchester Metropolitan
University die traditionelle Überzeugung, Mäuse fräßen
gerne Käse. Sie wiesen nach: Mäuse bevorzugen
tatsächlich vor allem süße, zuckerreiche Nahrung
und Früchte oder Getreide. Das Aus für den Cheddar
in der Mausefalle.
26

Die Milchsorte, die ernÄhrung der tiere,
Die gerinnungstechnik, Der butterfettgehalt,
Die verarbeitung und reifedauer – sie alle
bestimmen konsistenz und geschmack
einer kÄsesorte.
Rahm und Butter
Wird die Milch nicht homogenisiert, steigt das
in ihr enthaltene Fett auf und setzt sich als
Rahm an der Oberfläche ab. Während der Rahm
früher manuell abgeschöpft werden musste,
übernehmen dies heute Trennzentrifugen.
Je höher der Fettgehalt von Rahm, desto
fester ist seine Konsistenz. Fester Rahm wird
vor allem zum Kochen benutzt, da er sich
beim Erhitzen nicht so leicht absetzt.
Rahm ist eine wichtige Zutat für Kuchen, Desserts,
Eiscreme sowie für süße und pikante Soßen. Durch
Fermentierung des Rahms mit Bakterienkulturen
erhält man Sauerrahm oder Creme Fraîche, die
auch in Mittel- und Osteuropa in ähnlicher Form
unter dem Namen „Smetana“ erhältlich ist.
Durch Schlagen wird Rahm zu Butter: gesalzen
oder ungesalzen. Ihre Farbe variiert je nach Rasse
und Ernährung der Milchkühe. Geklärte Butter
erhält man, indem man durch sanftes Erhitzen die
festen Anteile des Butterfetts vom Wasser trennt.
Sie kann stärker erhitzt werden als gewöhnliche
Butter und eignet sich daher besonders zum
Frittieren. Die indische Zubereitungsform von
geklärter Butter ist Ghee, und in Marokko verwendet
man Smen, geklärte Butter mit Gewürzen.
In Tibet wird Butter aus Yakmilch hergestellt. Für
das nationale Grundnahrungsmittel Tsampa wird
Gerstenmehl mit Yak-Butter vermischt. Eine weitere
Spezialität ist Tee mit ranziger Yakbutter und Salz.
KÄse
Der amerikanische TV-Moderator Clifton Fadiman
sagte Käse sei der „große Sprung der Milch zur
Unsterblichkeit”. Nur wenige Nahrungsmittel regen
Phantasie und Gaumen ähnlich stark an wie Käse.
Es gibt Tausende Käsesorten – von Cheddar,
Brie, Gouda, Emmentaler und Gorgonzola bis zu
weniger bekannten Sorten wie Kadchgall aus
Afghanistan oder Daralagjazsky aus Russland. Viele
Käsesorten setzen Schimmelpilz an, die berühmten
blauen Adern im Käse, oder enthalten zusätzliche
Farb- und Geschmacksstoffe, wie beispielsweise
Wensleydale, der mit Cranberrys verfeinert wird oder
der feurige Afuega ‘I Pitu mit Chili. Und wer es mag
schätzt den unverwechselbaren Geschmack des
sardinischen Casu Marzu mit lebenden Maden.
Die Methode zur Käseherstellung ist für alle
Sorten weitgehend gleich. Zur Gerinnung wird
die Milch mit Lab, einem Enzymgemisch, oder
mit Säure, wie Essig versetzt, damit sich die
flüssige Molke und der sogenannte Käsebruch
voneinander trennen. Der Käsebruch wird
anschließend gepresst, die Molke wird teils
pulverisiert und in der Nahrungsmittel-,
Tierfutter- oder Pharmabranche eingesetzt.
Konsistenz und Geschmack einer Käsesorte richten
sich nach der Milchsorte – in der Regel Kuh-,
Büffel-, Ziegen- oder Schafsmilch – sowie nach
der Ernährung der Tiere, der Gerinnungstechnik,
dem Butterfettgehalt, der Verarbeitung und
der Reifedauer. Einige Käsesorten werden auf
35-55°C erhitzt, um eine härtere Konsistenz
zu erreichen, während zur Erzielung eines
milderen Geschmacks der Käsebruch in
warmem Wasser gewaschen wird.
Joghurt und quark
Schon seit Jahrhunderten schwören die Menschen
auf dem Balkan, in der Türkei, in Asien und im
Nahen Osten auf die stärkende Kraft von Joghurt.
Man schreibt dem Joghurt zu, das Leben zu
verlängern und Magen-Darm-Krankheiten zu heilen.
Obwohl Joghurt ein türkisches Wort ist, ist nicht
bekannt, woher er ursprünglich stammt.
Joghurt ist wahrscheinlich die älteste Form
konservierter Milch. Er wird hergestellt, indem
Milch mit bestimmten Bakterien versetzt und
bei kontrollierten Temperaturen fermentiert
wird. Die Bakterien fressen die Laktose und
geben Milchsäure ab, die das Milchprotein
verdickt und gleichzeitig das Eindringen
schädlicher Bakterien ins Produkt verhindert.
Es gibt Joghurt aus Voll-, Mager- oder fettarmer
Milch, entweder als Naturjoghurt oder gesüßt
mit Früchten, Nüssen oder Sirup. Einige Arten,
wie griechischer Joghurt, werden durch einen
Stoff- oder Papierfilter gesiebt, um eine festere
Konsistenz zu erreichen. Im Nahen Osten,
Zentralasien und Indien ist Joghurt die Grundlage
für beliebte Getränke wie Kefir und Lassi.
Ein dem Joghurt ähnliches Milchprodukt ist
Quark. Er wird ebenso wie Käse aus geronnener
Milch hergestellt. Dabei wird die Käserohmasse
jedoch umgerührt, um ihr Festwerden zu
verhindern. Reiner Quark ist fettfrei, einige
Sorten werden mit Sahne angereichert. Quark
kann wie Joghurt direkt verzehrt oder zu Desserts
und anderen Speisen verarbeitet werden.
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
27

was steckt in einem glas
Vitamin B 12 = rote Blutkörperchen
Kalzium = starke Knochen und Zähne
Kohlenhydrate = Energie
Magnesium = Muskelfunktion
Phosphor = Energiefreisetzung
Kalium = Nervenleitung
Eiweiß = Wachstum und Heilung
Riboflavin = gesunde Haut
Zink = Abwehrkräfte
Milchprodukte und Gesundheit
Sind Milchprodukte gesund? Es scheint
so: Die Melkerinnen vor 100 Jahren,
die Kühe molken und Rahm, Butter
und Käse herstellten, galten stets als
schöne und gesunde Frauen. Vielleicht
waren sie durch ihren leichten Zugang
zu Milchprodukten immer ausreichend
genährt, während Arbeiter zur damaligen
Zeit oft unterernährt waren. Zumindest
hatten sie eine bessere Haut: Durch die
Arbeit mit dem Vieh infizierten sie sich
leicht mit Kuhpocken, einer harmloseren
Form der Pocken. Dies machte sie gegen
Pocken immun, so dass sie, im Gegensatz zu
Überlebenden nach einer Pockenepidemie,
selten Pockennarben hatten.
In der heutigen ernährungsbewussten Welt
ist der Wert der Milch für die menschliche
Gesundheit umstritten. Vor allem fetthaltige
Milchprodukte sind sehr kalorienreich und
sollten von Menschen mit Herzbeschwerden
oder hohem Cholesterinspiegel gemieden
werden. Zudem leiden immer mehr Menschen
an Laktose-Intoleranz, sie können
Laktose nicht verdauen und vertragen
herkömmliche Milchprodukte nicht.
Dem gegenüber stehen die positiven
Eigenschaften der Milch: Sie enthält
Vitamin B 12 für die roten Blutkörperchen,
Kalzium für starke Knochen und Zähne,
Kohlenhydrate zur Energiezufuhr,
Magnesium für starke Muskeln, Phosphor
zur Energiefreisetzung, Kalium für die
Nervenfunktion, Eiweiß für Wachstum und
Zellerneuerung, Riboflavin für gesunde Haut
sowie Zink zum Schutz des Immunsystems.
Regelmäßiger Milchkonsum senkt die Risiken
für Bluthochdruck, Herzkranzgefäßkrankheiten,
Darmkrebs und Fettleibigkeit.
Gesundheitsbewusste Konsumenten
greifen in den letzten Jahren verstärkt auf
probiotische Milchdrinks und Joghurts
zurück, deren Bakterien sich positiv auf die
Verdauungsorgane auswirken können.
Entwicklungstrends in
der Milchindustrie
Aufgrund der begrenzten Haltbarkeit wurde
Frischmilch früher direkt in die Haushalte
geliefert. In Großbritannien dreht der
Milchmann bis heute seine Runden, und in
Indien wird die Milch in einem Metalltank
auf dem Fahrrad ausgefahren. Die moderne
Nahrungsmitteldistribution mit ihren
Kühlketten hat die Direktlieferung heute
weitgehend abgelöst. Auch die Verpackung
von Frischmilch hat sich gewandelt: von
Glasflaschen zu wachsbeschichteten
Pappkartons und Plastikcontainern.
Da Konsumenten aus Gesundheitsgründen
einen Ersatz für gezuckerte Limonaden
suchen, werden Milchgetränke künftig zu
einem wichtigen Wachstumssegment werden.
Derzeit stehen Schoko-, Erdbeer- und
Bananengeschmack am höchsten im Kurs.
Auch Ziegenmilch erlebt derzeit eine
Renaissance. Der europäische Markt wächst
jährlich um zehn Prozent; die Landwirte
vergrößern bereits ihre Ziegenherden.
Wie alle Lebensmittelhersteller spüren auch
Milchbauern die steigenden Futter- und
Kraftstoffkosten. Der langfristige Ausblick
ist jedoch positiv: Angesichts der steigenden
Nachfrage nach neuen Produkten wie
Milchgetränken, probiotischen Produkten
und ausgefallenen Käsesorten zeigt sich der
Weltmarkt dynamisch wie selten zuvor.
Erstveröffentlichung: Generate Magazin,
Ausgabe 7, November 2008
Perfekter Snack
Unter www.cheddarometer.com finden Sie das Rezept
für das perfekte Käsesandwich. Die Webseite enthält
eine von Wissenschaftlern der Universität Bristol
entwickelte mathematische Formel zur Berechnung der
idealen Dicke von Brot- und Käsescheibe im Verhältnis
zur benötigten Menge an Salat, Mayonnaise und sauren
Gurken.
Downunder ist Cola nicht „The real thing“
In Südaustralien werden mehr Milchmixgetränke
konsumiert als irgendwo sonst auf der Welt. Farmers
Union Iced Coffee, ein Kaffee-Milch-Mischgetränk, ist
dort deutlich stärker gefragt als Cola.
28

Spitzenleistung bei der Milchgewinnung
und -verarbeitung
Ohne Melkmaschinen, modernste Prozesstechnologie
und Kältetechnik wäre die Globalisierung der
Milchindustrie unmöglich gewesen. Neuentwicklungen
in diesen Bereichen sind auch weiterhin entscheidend
für den Zukunftserfolg der Milchbauern und die
milchverarbeitenden Unternehmen.
Eines der führenden Unternehmen in diesem Bereich
ist die GEA Group mit einer langen Tradition in der
Bereitstellung von Innovationen und technischem Knowhow
für die gesamte Milchproduktionskette. Jeder vierte
Liter Milch weltweit wird mit GEA Equipment gemolken
oder verarbeitet. So ist es wahrscheinlich, dass auch
eines der Milchprodukte in Ihrem Kühlschrank durch GEA
Anlagen geflossen ist.
Die GEA Tochter GEA WestfaliaSurge, Teil der
Division Landtechnik, ist seit 1926 Trendsetter für
Melktechnologie und bietet eine breite Produktpalette
für alle Stufen des Melkprozesses. Schlüsselprodukt ist
der marktführende GEA WestfaliaSurge AutoRotor mit
einer Melkkapazität von über 100 Kühen pro Stunde.
Mit dem Melkroboter T!TAN hat das Unternehmen die
Melkrevolution nun um einen weiteren Schritt voran
gebracht. Die Melkroboter eignen sich für Melkbetriebe
praktisch jeder Größe und ermöglichen es den Kühen, nun
selbst zu entscheiden, wann sie gemolken werden.
Die GEA Division Process Engineering bietet von einzelnen
Prozesslinien bis hin zu kompletten Anlagen alles zur
Herstellung von Milchprodukten, einschließlich Milch- und
Molkepulver. Die Division liefert schlüsselfertige Werke
für einige der weltweit größten Milchverarbeiter. Die auf
Verfahrenstechnik spezialisierte Firma Ahlborn wurde 1856
gegründet und gehört seit 1979 zur GEA Group. Inzwischen
gehört das Unternehmen zur umbenannten GEA TDS GmbH,
ein führendes Unternehmen im Bereich Milch-, Fruchtsaftund
Nahrungsmittelbearbeitung.
Die Gesellschaften der GEA Division Verfahrenstechnische
Komponenten unterstützen mit ihrem Sortiment von
Homogenisatoren, Ventilen und Plattenwärmetauschern
die Unternehmen der Brauerei-, Getränke-, Milchund
Nahrungsmittelindustrie sowie der Pharmazie,
Biotechnologie, Kosmetik und Health-Care-Industrie
darin, die strengen Hygienebestimmungen einzuhalten.
Die vielfältigen Verfahren zur Behandlung flüssiger
Lebensmittel erfordern viele Erhitzungs- und
Abkühlungsschritte. GEA Ecoflex Plattenwärmetauscher
unterstützen die hohen Anforderungen mit einer
breit gefächerten Plattenauswahl für jeden Einsatz.
Hohe Produktivität, wirtschaftlicher Betrieb und
konstante Produktbeständigkeit sind die Merkmale der
Prozesskomponenten von GEA Tuchenhagen. Die vom
Büchener Unternehmen hergestellten Prozessventile,
Ventilblöcke, In-line Kontroll- und Messtechnik, CIP-
Aggregate sowie Pumpen erfüllen die hohen hygienischen
und sterilen Anforderungen in diesen Industrien.
Zur Verbesserung der Stabilität und Haltbarkeit von
Milchprodukten spielt Hochdruck-Homogenisierung eine
wichtige Rolle. Hier bietet GEA Niro Soavi das komplette
Spektrum an Homogenisatoren und Pumpen für die
Dairy-Industrie – von Pilot- bis zu vollautomatisierten
Großanlagen. Das patentierte NanoValve bietet
gegenüber herkömmlichen Ventilen auch bei niedrigem
Druck optimale Leistung und eignet sich zur Verarbeitung
von Milch, Sahne, Joghurt, Käse, Babynahrung, Eiscreme,
Molke und Butter.
Das Unternehmen GEA Niro bietet spezielle Pilot-Anlagen
zur Testproduktion und Herstellung von Produktmustern.
Das Test-Center für Nahrungsmittel und chemische
Produkte in Dänemark bietet Nahrungsmittel- und
Chemiekonzernen eine weltweit einzigartige Möglichkeit
zum Testen von Extraktions-, Verdampfungs- und
Trocknungstechnologien.
Eines der zentralen Elemente im Verarbeitungsprozess
moderner Molkereien und Milchverarbeiter ist die
Trenntechnologie. Auf diesem Gebiet ist die GEA mit
ihrem Unternehmen GEA Westfalia Separator Process
führend. Trennzentrifugen eliminieren Bakterien und
spielen in zahlreichen Milchverarbeitungsprozessen
eine zentrale Rolle. Die Anwendungen reichen von der
ein- oder zweistufigen bakteriellen Reinigung bis zur
speziellen bakteriellen Reinigung für Trinkmilch sowie
verschiedene bakterielle Reinigungsverfahren für
Käsemilch, der Behandlung konzentrierter Molke und der
Vorbehandlung von Milchpulver. GEA Westfalia Separator
ist Marktführer für Trennzentrifugen in der Frischkäse-
Herstellung. Auch FAGE, der größte griechische Dairy-
Hersteller, setzt in seinem Athener Hauptwerk sowie in
einem neuen Werk in den USA auf Komponenten von GEA
Westfalia Separator Process.
Eine weitere Innovation des Geschäftsbereichs Dairy
Technology von GEA Westfalia Separator ist PROCOOL:
Hierbei kann man auf einer einzelnen Maschine zwischen
kalter und warmer Milchtrennung wechseln, was die
Flexibilität erhöht und die Betriebskosten senkt. GEA
Westfalia Separator bietet zudem schlüsselfertige
Prozesslinien für verschiedene Streichkäsearten,
wie Frischkäse, Quark, Thermoquark oder den
sogenannten „Bakers’ Cheese“, der mit Blick auf
eine gesundheitsbewusstere Ernährung entwickelt
wurde. Ebenso liefert GEA Westfalia Separator
sämtliche Komponenten für Verarbeitungslinien in
der Butterindustrie, einschließlich der Buttermilch-
Herstellung, Tanks, Pasteurisierungsanlagen sowie die
entsprechenden Leitungen.
Milchprodukte müssen, wie fast alle frischen
Lebensmittel, gekühlt werden. Einer der weltweit
führenden Anbieter für industrielle Kühlung ist die GEA
Division Kältetechnik. Die Unternehmen der Division
bieten modernste Kühltechnologie für die gesamte
Prozesskette, vom Frischmilchtransport zum Werk bis zu
Produktions- und Lagerstufen.
Eine weitere wichtige Hygienevoraussetzung für die
Verarbeitung und Lagerung von Milch und Milchprodukten
ist saubere, optimal temperierte Luft. Hier haben
die Experten der GEA Division Lufttechnik Neuland
betreten: Das bei Müritz-Milch in Waren, Deutschland,
neu installierte Klimasteuerungssystem basiert auf
Luftentfeuchtern, die aus Hallenbädern bekannt sind.
GEA Happel Klimatechnik lieferte zudem Geräte aus
korrosionsbeständigem Stahl, die der salzigen Luft in
Käsereien – zur Käseherstellung wird ein Laugenbad
benötigt – standhalten können.
GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE
29

30
Diese außergewöhnliche Aufnahme
entstand in der Abfüllanlage von GEA
Procomac Spa in Italien. Mit etwas Phantasie
erinnert sie an Blütenkelche, zeigt jedoch
tatsächlich, was in den Flaschenhälsen
von PET (Polyethylen-Terephthalat)-
Flaschen geschieht. Diese werden
sterilisiert, indem mit Hilfe eindringender
Düsen eine Peroxidlösung versprüht
wird, bevor die Flaschen in sterilem
Wasser gespült werden; ein wichtiger
Schritt im aseptischen Abfüllverfahren.
Später werden die makellos sauberen
Flaschen dann mit dem Fruchtsaft
eines spanischen Kunden von
GEA Procomac Spa befüllt.
Erstveröffentlichung: Generate Magazin, Ausgabe 7, November 2008

GENERATE MAGAZINE SONDERAUSGABE
SPECIAL ISSUE 31

GEA liefert ressourcenschonende Kühlsysteme
Das Segment Energie- und Landtechnik der GEA hat
aus China Aufträge für effiziente Kraftwerkskühlung
im Wert von 46 Mio. Euro erhalten. Es handelt
sich um einen luftgekühlten Kondensator in Alex-
Bauweise für das Kohlekraftwerk in Chongxin mit
2 x 660 MW sowie ein Heller ® -Kühlsystem für das
ebenso große Kohlekraftwerk in Shuidonggou.
Beide Systeme sind umweltfreundliche Methoden der
Kraftwerkskühlung: Sie arbeiten ohne Wasserverbrauch
im Kühlkreis und geben kein erwärmtes Kühlwasser ab.
„Damit wird bereits das vierte Kraftwerk in
China innerhalb der letzten 24 Monate mit dieser
effizienten GEA-Technologie ausgerüstet“, sagte der
Vorstandsvorsitzende der GEA Group, Jürg Oleas,
der auch das Segment Energie und Landtechnik
betreut. „Da in den Energie produzierenden
Regionen des Landes das Wasser knapp ist, kommt
angesichts des Bedarfs Chinas an energieeffizienter
Stromerzeugung dem Einsatz modernster Systeme in
der Energiewirtschaft eine Schlüsselrolle zu. Der neue
Auftrag unterstreicht diese Marktentwicklung.“
www.gea-energy.com
GEA baut Milchproduktfabriken in
Chile und Saudi Arabien
Das Segment Prozesstechnik der GEA hat
Aufträge im Wert von 33 Mio. Dollar für eine
Fabrik zur Herstellung von Instant-Babynahrung
in Saudi Arabien sowie für Chiles erste
vollautomatische Milchproduktfabrik erhalten.
Der Auftrag für die Babynahrungsfabrik kommt von
Almarai, dem führenden Hersteller von Milchnahrung
im Nahen Osten. Das Projekt mit einem Volumen von
über 24 Mio. Euro umfasst die Konstruktion, Fertigung,
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme der Anlage
in Riad. Die Fertigstellung ist für Herbst 2010 geplant.
Nestlé erteilte einen Auftrag im Wert von 9 Mio. Dollar
für die Errichtung des Bereichs Flüssigkeitsverarbeitung
einer Fabrik zur Herstellung von Baby-Folgemilch
bei Osorno in Chile. Zur Gewährleistung einer
sicheren und effizienten Produktion wird die Anlage
mit der neuesten Prozesstechnik ausgestattet. GEA
TDS ist zuständig für das Projektmanagement,
das Sanitärkonzept, die Prozessautomatisierung,
die Installation und Inbetriebnahme aller Teile
zur Flüssigkeitsverarbeitung, den Eindampfer,
die Butterölanlage sowie die CIP-Anlage.
www.geap.com
Gefriertechnik wird vereint
GEA Refrigeration hat die branchenweit führenden
Tochterunternehmen Aerofreeze, Eurotek und Intec
unter dem Banner von GEA Freezing vereint.
Die drei Unternehmen sind auf Kühl- und
Gefrieranlagen sowie Dienstleistungen für die
Tiefkühlkostverarbeitung spezialisiert. Als GEA
Freezing bieten sie eine einheitliche Produktlinie
und weltweiten Zugang zu Service und technischer
Innovation. Das neue Unternehmen konstruiert und
fertigt In-line-Tunnel- sowie Spiral- und Kartonfroster
und –kühler für große Lebensmittelverarbeiter.
„Von den gemeinsamen Ressourcen, der
technischen Kompetenz und den Service- und
Supportleistungen der vereinten Unternehmen
profitieren Lebensmittelverarbeiter auf der ganzen
Welt“, sagte Jean-Michel Daviaud, Vizepräsident von
GEA Refrigeration. „Unsere bekannten Innovationsund
Kundendienstleistungen werden im Hinblick auf
den Bedarf der Lebensmittelhersteller an verbesserter
Hygiene und energieeffizienteren Abläufen gebündelt.“
Im Oktober stellte GEA Freezing auf der zur Pack
Expo in Las Vegas gehörenden Process Expo sowie
auf der World Wide Food Expo in Chicago die
neuesten Innovationen des Unternehmens vor.
www.gearefrigeration.com
Dekanter der neuen Generation vorgestellt
GEA Westfalia Separator stellte auf der drinktec 2009
zum ersten Mal die neuen Dekanter der F-Serie vor.
Die speziell für die Getränkeindustrie
entwickelte Multifunktionsmaschine mit einem
Trommeldurchmesser von 400 mm sichert
maximale Leistung bei hoher Kläreffizienz und
maximaler Trockensubstanz des Feststoffs.
Es handelt es sich um einen sogenannten
„hydrohermetischen“ Dekanter mit drucküberlagertem
Separationsraum. Ein großer Vorteil der Maschine
besteht darin, dass sie das Dekantieren von Produkten
mit einem geringen gelösten Feststoffgehalt ermöglicht.
So kann zum Beispiel Bier effizient und in hoher
Qualität von der Hefe abgetrennt werden. Neben dem
Einsatz in Brauereien findet der neue Dekanter auch
Anwendung bei der Fruchtsaft- und Weinherstellung.
www.westfalia-separator.com
Meilenstein-Pharmazieauftrag aus China
Zhejiang Hisun Pharmaceutical Co. erteilte der
zum Segment Prozesstechnik der GEA gehörenden
Division Pharmatechnik einen Auftrag im Wert von
15 Mio. Euro für pharmazeutische Gefriertrockner
mit automatischer Be- und Entladung (ALUS).
Dieser große Durchbruch in der Region ermöglicht
Hisun die Ausweitung der Geschäftstätigkeit
auf spezielle pharmazeutische Produkte
für Krebs- und Infektionserkrankungen. Die
Einrichtungen sind für die neuen Anlagen im
Fuyang Pharmaceutical Valley bestimmt, die nach
den Planungen von Hisun durch Investitionen von
über 100 Mio. Euro zur größten pharmazeutischen
Produktionsstätte in China werden sollen.
„Den Auftrag haben wir aufgrund unserer
herausragenden technischen Kompetenz, unserer
bekannten Betriebssicherheit sowie unserer
nachweislichen Fähigkeit zur Durchführung großer
technischer Projekte für die Pharmaindustrie erhalten“,
erklärt Niels Graugaard, Vorstandsmitglied der
GEA Group. „Mit einer großen Produktionsstätte in
Shanghai sowie einer landesweiten Konstruktions-,
Dienstleistungs- und Kundendienststruktur ist die
GEA Pharmatechnik in China bereits gut etabliert.“
www.geapharmasystems.com
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IM MÄRZ
2010...
GENERATE feiert Ideen, die die Welt veränderten.
Vom Milchkarrussell zur Luftkühlungs- und
Zentrifugaltechnologie - GEA Unternehmen blicken auf
eine lange Erfolgsgeschichte zurück.
Ausgabe 10 der GENERATE beleuchtet wegweisende
Ideen und technischen Fortschritt der letzten
Jahrhunderte, die die moderne Welt maßgeblich
beeinflusst haben.
GENERATE ist das externe Magazin
der GEA Group. Es erscheint dreimal
im Jahr und wird weltweit verteilt.
IMPRessum
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Dorstener Straße 484
44809 Bochum
editor in chief
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