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DAS INTERNATIONALE MAGAZIN DER GEA GROUP AUSGABE 10 MÄRZ 2010
DAS INTERNATIONALE MAGAZIN DER GEA GROUP AUSGABE 10 MÄRZ 2010
INNOVATION ZUM LEBEN ERWECKT SUPERSCHIFF SETZT SEGEL BÄCKERS BESTE
INNOVATION
IDEEN ZUM LEBEN
ERWECKT
SUPERSCHIFF
SETZT SEGEL
BÄCKERS
BESTE

GENERATE wird herausgegeben von der
GEA Group Aktiengesellschaft, einem der
größten Systemanbieter für die Erzeugung
von Nahrungsmitteln und Energie mit einem
Konzernumsatz von rund 4.4 Milliarden Euro
in 2009.
Die im MDAX gelistete GEA Group
konzentriert sich als international tätiger
Technologiekonzern auf Prozesstechnik
und Komponenten für die anspruchsvollen
Produktionsprozesse in unterschiedlichen
Endmärkten. Der Konzern generiert etwa 70
Prozent seines Umsatzes aus den langfristig
wachsenden Industrien für Nahrungsmittel
und Energie.
Zum 31. Dezember 2009 beschäftigte das
Unternehmen mehr als 20.000 Mitarbeiter, die
für Kunden in 50 Ländern erreichbar sind. In
90 Prozent ihrer Geschäftsfelder zählt die GEA
Group zu den Markt- und Technologieführern.
Willkommen zur zehnten Ausgabe
von GENERATE, dem Magazin der
GEA Group Aktiengesellschaft.
GEA FARM TECHNOLOGIES
Liebe Leser,
GEA HEAT EXCHANGERS
GEA MECHANICAL EQUIPMENT
GEA PROCESS ENGINEERING
GEA REFRIGERATION TECHNOLOGIES
Kontakt
GEA Group Aktiengesellschaft
Dorstener Straße 484
44809 Bochum
Tel: +49-(0)234-980-0
Fax: +49-(0)234-980-1087
www.geagroup.com
Innovationen standen schon
immer im Mittelpunkt des GEA
Geschäfts. Für uns bedeutet
das, stets im Auge zu behalten,
wie wir unsere Kunden
unterstützen können, Prozesse
produktiver, kostengünstiger und
energieeffizienter zu gestalten.
Nicht zuletzt der Erfolgsbilanz
unserer Innovationen haben wir
es zu verdanken, dass wir in 90
Prozent unserer Geschäftsfelder
weltweit zu den Markt- und
Technologieführern zählen.
Das Titelthema dieser Ausgabe
zeigt, wie Innovationen Ideen zum
Leben erwecken können und
vielleicht unsere Welt für immer
verändern. Wenig überraschend
bezeichnen die meisten Menschen
das Internet als den bedeutendsten
Fortschritt der letzten Jahre.
Doch die Gesellschaft wie wir sie
kennen, verdankt ihre Entstehung
auch dem Rad und der Elektrizität.
Und so dreht sich nicht alles um
die großen Erfindungen. Einfache
Dinge wie die Büroklammer oder
der Reißverschluss verdienen
ebenfalls ihren Platz in der
Ruhmeshalle des Fortschritts.
Und einige Innovationen sind sogar
preisverdächtig: IQ, das neue
Vierwege-Melkzeug von GEA Farm
Technologies, kann Kühe schneller
und schonender melken. Damit hat
unser Melkzeug in Großbritannien
den Prince Philip Innovationspreis
gewonnen. Und „Groovy Cooling“,
eine von GEA Heat Exchangers
entwickelte Idee, Luftkühler
effizienter zu betreiben, hat den
GEA Innovation Award erhalten.
Lesen Sie in dieser Ausgabe
zudem über die Jungfernfahrt
der Oasis of the Seas, dem
größten Kreuzfahrtschiff der
Welt. Dieses Superschiff, dessen
Konstruktion ein technisches
Meisterwerk ist, beherbergt auch
Komponenten und Technologien
dreier GEA Unternehmen.
Schließlich gewährt uns Professor
John O. Warner vom Londoner
Imperial College interessante
Einblicke in seine Forschung zu
Lebensmittelallergien bei Kindern.
Jürg Oleas
Vorsitzender des Vorstands
GEA Group Aktiengesellschaft

TITELTHEMA
DAS UNMÖGLICHE
MÖGLICH MACHEN –
WIE INNOVATIONEN
DIE WELT VERÄNDERN
CLEVERER KUHKOMFORT
Neues Melkzeug von GEA Farm
Technologies preisgekrönt
BRÖTCHEN, BAGEL,
BUTTERBROT
Weltweit beliebtes Backwerk
SO WIRD’S GEMACHT
Backhefeproduktion
Schritt für Schritt
IM FOKUS: WÄRMEAUSTAUSCHER
GEA bündelt Wärmeaustauscheraktivitäten
FRAGE UND ANTWORT
Professor John O. Warner vom
Londoner Imperial College über
Lebensmittelallergien bei Kindern
MARS-GEKÜHLT
Luftkühlung für die
Schokoladenindustrie
EIN SUPERSCHIFF
STICHT IN SEE
Die Oasis of the Seas
auf Jungfernfahrt
EIN TAG IM LEBEN VON
Dr. Herveline Roubidou leitet F&E
bei der GEA BTT in Frankreich
KUNSTWERK TECHNIK
DAS LETZTE WORT
Weltweit Neues bei der GEA
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10 1

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EIN INNOVATIVES MELKZEUG SORGT
GLEICHERMASSEN FÜR ZUFRIEDENE
KÜHE UND LANDWIRTE – DIE
KÜHE WERDEN SCHNELLER UND
SCHONENDER GEMOLKEN, UND
DIE LANDWIRTE STEIGERN IHRE
PRODUKTIVITÄT.

DAS EUTER EINER KUH IST EIN
KOMPLEXES, EMPFINDLICHES UND
SEHR GROSSES ORGAN. LEER KANN ES
BEREITS BIS ZU 25 KILO WIEGEN.
ine durchschnittliche Holstein-Kuh wiegt
mehr als 700 Kilogramm. Jährlich kann
sie das bis zu Zwanzigfache ihres eigenen
Körpergewichts an Milch produzieren. In zwei
Melkgängen täglich liefert sie problemlos
50 Kilo Milch.
Das ist sehr anstrengend – übrigens nicht
nur für die Kuh.
Das Euter einer Kuh ist ein komplexes,
empfindliches und sehr großes Organ.
Leer kann es bereits bis zu 25 Kilo wiegen;
bei ihrem Gang in den Melkstand können
daher vom Körper einer Kuh schon einmal
bis zu 50 Kilo herabhängen.
Anders als die Milchdrüsen der meisten
Säugetiere ist das Innere des Kuheuters
viergeteilt – jedes Viertel hat eine Zitze. Die
in einer Drüse produzierte Milch kann in
kein anderes Viertel gelangen. Rechte und
linke Seite des Euters sind durch ein Band
voneinander getrennt; auch die vorderen und
hinteren Viertel sind jeweils eigenständig.
Ein herkömmliches Melkzeug behandelt
das Euter beim Melken als Einheit – die
Milch aus allen Vierteln wird direkt in einem
Sammelstück zusammengeführt. Das neue
IQ-System von GEA Farm Technologies
dagegen leitet die Milch der verschiedenen
Viertel (IQ steht für „individual quarters“)
getrennt voneinander ab. Eigentlich eine
Selbstverständlichkeit – doch die Realität
sieht anders aus.
Tatsächlich ist das IQ Vierwege-Melkzeug
ein einzigartiges Produkt. Als weltweit
erstes bietet es sowohl dem Landwirt als
auch der Kuh viele Vorteile: Das Melken
geht schneller und schonender vonstatten
als mit herkömmlichem Equipment. Jedes
Viertel des Euters lässt sich gleichmäßig
ausmelken und durch effektive Isolierung
verhindert das IQ-Verfahren Kreuzinfektionen
von Viertel zu Viertel und beugt so Mastitis
vor. Das kann die Produktivität der Kuh
ebenso steigern wie die Qualität der Milch.
Durch das IQ-Verfahren wird die Struktur
der Milch mechanisch nicht belastet und ihr
Keimgehalt minimiert.
In der Praxis hat sich das neue Melkzeug
bereits bewährt. Auf einem Hightech-Hof im
deutschen Ort Dorsten wird die Kuhherde
mit dem IQ gemolken. Der Landwirt ist vor
allem davon angetan, wie leicht das neue
Melkzeug ist: „Durch das geringere Gewicht
lässt es sich leichter tragen.“ Doch er schätzt
auch die Geschwindigkeit, mit der sich die
Melkbecher ansetzen lassen – „das dauert
nur halb so lang wie bisher“, sagt er, „was
aufgrund der vielen Geräte im Melkstand
einen echten Effizienzgewinn ausmacht.“
Wegen der leichten Bedienbarkeit kann
außerdem eine Person mehr Melkzeuge
pro Stunde bedienen und somit mehr
Kühe melken.
Das IQ kam im Spätsommer 2009 auf den
Markt. Der Verkauf auf den europäischen
Zielmärkten läuft bereits gut. Seit Februar
2010 ist das Produkt auch in Nordamerika zu
haben. Es lohnt sich auch für relativ kleine
Herden: Zu den ersten Anwendern zählte
Thérèse Dalle, die auf ihrem Hof im Dorf
Villeneuve sur Fere in der nordfranzösischen
Picardie eine Herde von 65 Milchkühen hält.
Sie ist vom IQ begeistert: „Es ist so leicht
zu bedienen, dass man sein Gewicht kaum
spürt. Das vereinfacht die Arbeit enorm.“
Das Melkzeug lässt sich nach ihren Worten
so schnell und problemlos ansetzen, dass
es ihr zwölfjähriger Sohn im Handumdrehen
gelernt habe.
Das vom IQ repräsentierte Ausmaß
technischer Innovation wurde von der
Branche bereits weithin anerkannt. So
gewann es auf der letzten EuroTier in
Hannover (der weltweit größten Fachmesse
für professionelle Tierhaltung) eine
Silbermedaille; außerdem den Prince Philip
Award 2009 der Royal Association of British
Dairy Farmers, zu dessen Vergabekriterien
Vorteile für den Milchsektor zählen.
Die Krönung des Ganzen: Dirk Hejnal,
Segment President von GEA Farm
Technologies, nahm den Preis im November
2009 bei einer Zeremonie im Londoner
Buckingham Palace aus der Hand von Seiner
Königlichen Hoheit Prinz Philip, Duke of
Edinburgh, persönlich entgegen.
PREISGEKRÖNTES PRODUKT
Das IQ-System von GEA Farm Technologies ist das
weltweit erste Vierwege-Melkzeug. Seine revolutionäre
Vierwege-Technologie sorgt für ein Maximum an
Milchqualität, Milchmenge und Eutergesundheit.
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BROT IST DAS ÄLTESTE ZUBEREITETE
NAHRUNGSMITTEL DER WELT. ES IST
ÄUSSERST VIELSEITIG UND SCHMECKT
KALT ODER WARM SERVIERT– DAS
MACHT ES WELTWEIT ZU EINEM FESTEN
BESTANDTEIL JEDES SPEISEZETTELS.

LOST IN TRANSLATION
Während des Preußenfeldzugs wollte Napoleon sein
Pferd Nicole mit Roggenbrot füttern. Seine Forderung
nach „pain pour Nicole“ klang für die Einheimischen wie
„Pumpernickel“ – der Name blieb.
ALLES IN BUTTER
Die Legende sagt, dass der im 18. Jahrhundert lebende
Earl of Sandwich trotz aufkommenden Hungers den
Spieltisch nicht verlassen wollte. So bat er seinen Diener
darum, ihm etwas Fleisch zwischen zwei Brotscheiben zu
bringen – einer der weltweit berühmtesten Snacks, das
Sandwich, war geboren.
SCHEIBENWEISE
Otto Frederick Rohwedder of Davenport aus Iowa erfand
die Brotschneidemaschine. Der erste vorgeschnittene
Laib tauchte 1928 in den Läden auf – mit dem
schwerfälligen Slogan: „Der größte Fortschritt in der
Backindustrie, seit Brot verpackt wird.“ Später wurde
daraus die beliebte Redewendung „Die beste Erfindung
seit geschnittenem Brot.“
BROT FÜR BROT
Die am Bau der ägyptischen Pyramiden beteiligten
Arbeiter wurden mit Brot bezahlt.
ichts geht über das Aroma von frisch
gebackenem Brot – vor allem, wenn
die Immobilie zum Verkauf steht.
Der warme, beruhigende Duft erzeugt
eine gemütliche Atmosphäre, in der
man sich gleich heimisch fühlt.
Deshalb raten Immobilienmakler ihren
Kunden häufig, Brot zu backen, wenn
Kaufinteressenten erwartet werden.
Wer das nicht kann, braucht auch nicht
zu verzweifeln: Bohren Sie ein Loch in
einen großen Laib Weißbrot, schütten Sie
Vanillepulver hinein und geben Sie das
Ganze bei mittlerer Temperatur eine halbe
Stunde lang in den Ofen – schon zieht der
Duft von frischem Brot durchs Haus.
Es ist erstaunlich, in welchem Maße die
Kombination so einfacher Zutaten wie Mehl,
Wasser und Hefe die Sinne reizen kann. Brot
scheint die Einfachheit zu einer Kunstform
zu erheben. Die Backkunst ist eines der
ältesten Handwerke der Welt. Die ersten
Bäckerinnungen wurden etwa 168 v. Chr.
in Rom gegründet. Das Backen genoss ein
derartig hohes Ansehen, dass es das einzige
Handwerk war, das nicht von Sklaven,
sondern von freien Bürgern ausgeübt
wurde. Bäckern und deren Nachkommen
war es verboten, einen anderen Beruf zu
ergreifen. Für sie galt jedoch „Brot ohne
Spiele“. Denn: um nicht von den Lastern
des gewöhnlichen Volks angesteckt zu
werden, waren die antiken Bäcker vom
öffentlichen Amüsement ausgeschlossen.
Erste Hinweise auf die Zubereitung von Brot
finden sich bereits viel früher: Archäologen
haben Weizen in 8.000 Jahre alten
Siedlungen gefunden. Die jungsteinzeitlichen
Bäcker bereiteten einen Teig zu, indem sie
Mehl aus Grobkörnern mit Wasser mischten
und über heißen Steinen kochten. Die
Vorläufer des Fladenbrots waren geboren,
das in Afrika, Asien und dem Nahen Osten
auch heute noch weit verbreitet ist.
Der Aufstieg der Hefe
Man nimmt an, dass die alten Ägypter
der Teigmischung Hefe hinzugefügt und
den Backofen erfunden haben. Die Hefe,
so mutmaßen Historiker, wurde wohl
zufällig entdeckt, als die Mischung aus
Mehl und Wasser vor dem Kochen länger
als üblich stehen blieb. Dies ermöglichte
den natürlich vorkommenden Hefesporen,
an den Weizenkörnern zu fermentieren.
Im 19. Jahrhundert leistete Louis
Pasteurs Pionierarbeit auf dem Gebiet
der Mikrobiologie zur Entwicklung
spezieller Hefestämme mit optimalen
Backeigenschaften: Haltbarkeit,
Fähigkeit zur schnellen Fermentation
und Hitzebeständigkeit.
Heute gibt es Tausende verschiedener
Brotsorten: Tortillas, Chapati, Bagel,
Baguettes, Brioche und Brezeln – sie alle
sind Abwandlungen des ursprünglichen
Mehl-und-Wasser Rezepts. Es gibt Brote
mit Oliven, Früchten oder Nüssen; einige
sind mit Sesam oder Mohn umhüllt. Zwar
lässt sich Mehl aus einer Vielzahl von
Körnern herstellen, doch nur Roggen
und Weizen produzieren Gluten, das nötig
ist, damit ein Laib entsteht. Das aus zwei
Proteinen bestehende Gluten löst sich bei
Zugabe von Wasser auf und sorgt dafür,
dass das Brot aufgeht, indem es die durch
die Hefe produzierten Gase einfängt.
Im Laufe der Geschichte war Brot
ein Eckpfeiler der menschlichen
Nahrung – daher seine Bezeichnung als
Grundnahrungsmittel. Seine Bedeutung
geht jedoch über die Ernährung hinaus:
Brot wurde zum Synonym für Geld
und Erfolg. Das Haushaltsmitglied
mit dem höchsten Einkommen ist der
„Brotverdiener“, und besonders fruchtbare
Anbaugebiete gelten als „Kornkammern“.
Daher dürfte Brot noch auf Jahre hinaus
auf der Einkaufsliste der meisten Menschen
einen Stammplatz haben – und den
Immobilienmarkt aromatisch bereichern.
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Backhefeproduktion
Backhefe, oder Saccharomyces
cerevisiae, wie die Hefe mit
lateinischem Namen heißt, ist
ein einzelliger Organismus.
Wie jeder Bäcker weiß, dient
sie dazu, das Brot aufgehen zu
lassen. Man kennt Tausende
verschiedener Brotsorten, doch
die erstmals von den Ägyptern
verwendete Backhefe ist nach
wie vor auf der ganzen Welt
unentbehrlich. Kommerziell
wird sie folgendermaßen
produziert:
FERMENTATION
Die Herstellung von Backhefe beginnt mit
einer einzelnen Hefezelle, die im Labor unter
sterilen Bedingungen kultiviert wird, bis sich der
Hefestamm mehrere Generationen später zur
Größe für industrielle Fermenter von etwa 200 –
300 cm³ vervielfacht hat.
Baguette – französisch
Brezel – deutsch
MEHRSTUFIGER PROZESS
Backhefe wird in einem mehrstufigen Prozess
hergestellt: Fermentation, Separation, Waschung
und Filtrierung. Der Prozess beginnt mit
Melasse oder Stärkehydrosylaten wie Glukose,
Speisesalz und Wasser, die in einen großen
Fermentationstank eingeleitet und dann mit
Luft vermischt werden. Die Melasse entsteht
als Abfallprodukt der Zuckerherstellung, wenn
sich aus der Rohmasse kein Zucker mehr
kristallisieren lässt. Die fermentierte Hefebrühe
wird kontinuierlich gekühlt, bevor sie einen
mehrstufigen Separationsprozess durchläuft.
Naan Fladenbrot – indisch
SEPARATOR
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HEFETANK
Fladenbrot – türkisch
WEITERVERARBEITUNG
Das Resultat des Separationsprozesses
ist Hefecreme, die abgekühlt und in
Kühltanks gelagert wird. Anschließend
wird sie entweder zu Flüssighefe (für große
Bäckereien), Presshefe oder Trockenhefe
verarbeitet, bevor sie zur Auslieferung an die
Kunden verpackt wird. GEA Niro, ein in der
Sprühtrocknungstechnik weltweit führendes
Unternehmen des Segments GEA Process
Engineering, liefert die in dieser Prozessphase
eingesetzten Sprühtrockner.
HEFECREME
Ein Gegenstromwaschverfahren konzentriert
die fermentierte Hefebrühe und trennt die Hefe
von den Resten der Melasse. Die fermentierte
Hefe wird im ersten Separator gewaschen. Das
Konzentrat wird mit der Klarphase aus dem
dritten Separator gemischt und anschließend
zur Separation in den zweiten Separator
geleitet. Dem Konzentrat aus dem zweiten
Separator wird Frischwasser zugefügt. Dieser
mehrstufige Separationsprozess konzentriert die
Biomasse und reduziert die Menge der löslichen
Substanzen. Die fertige Backhefe ist von umso
größerer Reinheit, je mehr gewaschen wird.
Roggenbrot – deutsch
ENDPRODUKT
Die fertige Backhefe ist ein im Hinblick auf
Zellqualität und Farbe hochwertiges Produkt.
Es gibt verschiedene Arten von Backhefe –
einige sind länger haltbar, andere verringern
die Backzeit. Wenn die Hefe beim Backen
aufgeht, wandelt sie gärfähigen Zucker in
Kohlendioxid um und verleiht dem Brot seine
weiche, schwammartige Konsistenz.
Jüdisches Zopfbrot
WASCHUNG
Die standardmäßige Branchenspezifikation für die
kommerzielle Herstellung von Backhefe ist ein
dreistufiger Separationsprozess. GEA Westfalia
Separator liefert seit hundert Jahren die für den
Prozess benötigten Separatoren (siehe Kasten
rechts). Die Größe des Separators hängt von der
Menge der zu separierenden Hefebrühe, der
Größe des Fermenters und der erforderlichen
Separationszeit ab. Im Allgemeinen sollte das
Abernten des Fermenters nicht länger als zwei
Stunden dauern, da ansonsten unter Umständen
die Qualität der Hefe beeinträchtigt wird. In dieser
Phase, in der auch das anfallende Abwasser
aufbereitet wird, kommen Verdampfer von GEA
Wiegand, einem Unternehmen des Segments
GEA Process Engineering, zum Einsatz.
GEA UND DIE BACKHEFEPRODUKTION
GEA Westfalia Separator, ein Unternehmen des Segments GEA
Mechanical Equipment, liefert komplette Prozesslinien – auch CIP-
(Cleaning in Place) Systeme – für die Herstellung von Backhefe. Die
Prozesslinien sind komplett verrohrt, automatisiert und im Hinblick
auf die Anforderungen des Kunden getestet.
Im Backhefe-Geschäft sind drei weitere Unternehmen des
Segments GEA Process Engineering präsent: GEA Wiegand liefert
komplette Verdampfungsanlagen zur Hefekonzentration; GEA Messo
entwickelt und vertreibt Abwasseraufbereitungsanlagen, die bei
der Hefeproduktion zum Einsatz kommen und GEA Niro stellt ein
Sortiment von Sprühtrocknern zur allgemeinen Verwendung in der
Hefeindustrie bereit.
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WÄRMEAUSTAUSCHER SORGEN IN
INDUSTRIELLEN UND KOMMERZIEL-
LEN ANWENDUNGEN FÜR UNSERE
VERSORGUNG MIT LEBENSMITTELN
UND GETRÄNKEN, ERMÖGLICHEN ES
UNS, ZU REISEN UND HALTEN UNS
WARM. DOCH TROTZ IHRER VIELSEI-
TIGKEIT HABEN SIE BISLANG KAUM
AUFSEHEN ERRREGT. KAUM EINE
INGENIEURWISSENSCHAFTLICHE
ERRUNGENSCHAFT WIRD HÄUFIGER
VERWENDET UND DABEI STÄRKER
UNTERSCHÄTZT. GENERATE SIEHT
GENAUER HIN.

DER AUTOKÜHLER IST DER WELTWEIT
AM HÄUFIGSTEN VERWENDETE
WÄRMEAUSTAUSCHER. BEIM
FAHREN DENKEN WIR NICHT AN
IHN, WOHL ABER WENN ER NICHT
MEHR FUNKTIONIERT.
in Ferrari ist für viele das Sportauto
schlechthin. Und auch wer sich für
Autos weniger begeistert, gibt zu,
dass ein roter Ferrari etwas Schönes
sei – ein Designklassiker, den man
auf der Straße sofort erkennt. Ferrari-
Liebhaber schwärmen von der Leistung
des Superautos, dem herrlichen Brummen
der V8- oder V12-Maschine, der von der
Formel 1 inspirierten Schaltbox und dem
puren Nervenkitzel, den das Fahren auf
offener Strecke bereitet. Die Begeisterung
für den Wärmeaustauscher im Wagen oder
– einfacher ausgedrückt – den Kühler hält
sich in Grenzen.
Ein Wärmeaustauscher ist im Wesentlichen
ein Gerät, das Wärme von einem Medium
auf ein anderes überträgt (siehe Kasten),
In einem Fahrzeug hält der Kühler den
Motor kühl, indem er eine Kühlflüssigkeit
(in der Regel Wasser) durch den Motorblock
leitet. Anschliessend wird die so erwärmte
Kühlflüssigkeit durch den Kühler geleitet,
in dem sie wieder abgekühlt wird. Das
gleiche Prinzip gilt für fast alle industriellen
Prozesse der Welt.
Der Autokühler ist der weltweit am
häufigsten verwendete Wärmeaustauscher.
Beim Fahren denken wir nicht an ihn, wohl
aber wenn er nicht mehr funktioniert,
denn dann überhitzt der Motor. Doch
Wärmeaustauscher halten uns nicht nur
auf der Straße in Bewegung. Bei unzähligen
technischen Prozessen ist es erforderlich,
eine Flüssigkeit zu erwärmen und
gleichzeitig eine andere zu kühlen – da sind
Wärmeaustauscher Gold wert. Sie spielen
eine zentrale Rolle in der Luftfahrt, bei der
Lebensmittelverarbeitung, im
Energiesektor, der petrochemischen
Industrie und der Schifffahrt, außerdem
in Kühl- und Klimaanlagen. In Boilern
erwärmen sie unsere Häuser, sie heizen
Swimmingpools – die Liste ist endlos.
GEA Wärmeaustauscher kommen weltweit
in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz:
von Kraftwerken bis hin zu Kunstmuseen.
GEA Wärmetauscher sind im berühmten
Münchner The Charles Hotel ebenso zu
finden wie im Burj Khalifa von Dubai, dem
höchsten Gebäude der Welt.
Es gibt viele verschieden Arten von
Wärmeaustauschern, in allen Formen
und Größen – einige so groß wie zehn
Fußballfelder, andere kaum größer als
ein Toaster.
Sie halten Druck und hohen Temperaturen
stand. Sie sind leicht zu installieren und zu
warten. Und alle übertragen sie Wärme von
einem Medium auf ein anderes.
Im europäischen Energie- und
Lebensmittelsektor sind Wärmeaustauscher
von GEA bereits in großem Umfang
installiert. In Asien, dem Nahen Osten
und Lateinamerika gibt es dagegen für
GEA noch echte Wachstumschancen.
Das ständige Streben nach Energie und
Chemie zur Deckung des Bedarfs der
weltweit wachsenden Volkswirtschaften
(insbesondere der BRIC-Länder Brasilien,
Russland, Indien und China) sorgt dafür,
dass der Markt für Wärmeaustauscher
weiterhin blüht. So verfügt China über etwa
2.000 Kohlekraftwerke und plant den Bau
von 500 weiteren.
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10 9

LUFTGEKÜHLTE KONDENSATOREN VON GEA
Im afrikanischen Kraftwerk Medupi sind luftgekühlte GEA
Kondensatoren der Größe von 10 Fußballfeldern installiert.
GEA UND WÄRMEAUSTAUSCHER
Im Rahmen der konzernweiten
Umstrukturierung aller GEA Unternehmen
zu Beginn des Jahres 2010 wurde ein neues
Segment geschaffen, mit dem GEA dem
Wärmeaustauscher einen ganzen, globalen
Geschäftsbereich widmet – GEA Heat
Exchangers (HX). Alle Produktions- und
Vermarktungsaktivitäten von GEA HX sind
darauf ausgerichtet, dem Weltmarkt ein
konkurrenzloses Produktportfolio zu bieten.
GEA ist seit der Firmengründung im
Jahr 1920 ein weltweiter Akteur in der
Wärmeaustauscherindustrie und baute
den ersten luftgekühlten Kondensator
1939. Durch die Bündelung aller
Wärmeaustauscher-Aktivitäten in einem
Segment unterstreicht GEA seine Position
als Weltmarktführer auf diesem Gebiet.
GEAs fundamentale Stärken liegen in der
Präsenz in zwei Märkten, für die das größte
Wachstum prognostiziert wird –
Lebensmittelverarbeitung und Energie.
In der Lebensmittelindustrie kommen
Wärmeaustauscher bei der Verarbeitung
und Verpackung von Lebensmitteln
sowie in der Logistik zum Einsatz. In der
Energiewirtschaft sind Wärmeaustauscher in
verschiedenen Sektoren weit verbreitet.
Dank der geografischen Verteilung der HX-
Aktivitäten befindet sich GEA in einer guten
Position, um vom steigenden Einkommen
in den Schwellenländern und dem
hierdurch wachsenden Lebensmittel- und
Energiebedarf profitieren zu können.
Das Segment GEA HX besteht aus den
folgenden acht Geschäftsbereichen,
von denen jeder eine unterschiedliche
Produktauswahl bietet bzw. einen anderen
Tätigkeitsschwerpunkt aufweist:
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EIN WÄRMEAUSTAUSCHER
ÜBERTRÄGT IM WESENT-
LICHEN WÄRME VON EINEM
MEDIUM AUF EIN ANDERES,
WOBEI DIE MEDIEN
UNTEREINANDER MEIST
NICHT IN KONTAKT KOMMEN.
AFC Single Tube – Luftkühler,
Einzelrippenrohr (Stahl, Stahl-Al, Edelstahl,
verzinkt usw.), L-Fin, G-Fin, extrudiert
AFC Compact Systems – kompakter
Rippenrohrtyp HX (Cu-Cu, Cu-Al, Al-Al,
Edelstahl); gewalzt
ACC/Heller – luftgekühlte Kondensatoren
(ALEX, A-Tube etc.); Heller®-Systeme
Wet Cooling – Kühltürme (mit offenen
und geschlossenen Kühlkreisläufen);
Kühlturmkomponenten (Kühleinbauten,
Tropfenabscheider, Sprühdüsen,
Lüfterlaufringe, Rohrsysteme); Wasserund
Abwasserbehandlungsanlagen
und -komponenten
Shell & Tube Heat Exchangers – alle Arten
von Rohrbündel- Wärmeaustauschern
Plate Heat Exchangers – Plattenwärmetauscher:
gedichtet, gelötet, vollverschweißt
HVAC Systems – Energieeffiziente
Systeme zur komfortablen Klimatisierung
und Luftbehandlung in Gebäuden sowie
Präzisionsklima für IT-Anwendungen
Manufacturing – verantwortlich für alle
Fertigungsaktivitäten im Segment GEA HX.
Insbesondere wird sich dieser Bereich mit
der Vereinfachung von Produktionsabläufen,
der optimierten Kapazitätsauslastung sowie
der Optimierung von Produktionskosten
befassen.
Das Segment GEA Heat Exchangers besteht
heute aus Unternehmen, die ehemals über
die Segmente Energie- und Landtechnik
sowie Prozesstechnik verteilt waren. Einige
der Unternehmen arbeiten in der neuen,
weltweiten Struktur bereits zusammen.
In Brasilien koordinieren GEA HX-
Unternehmen aus Nordamerika, Frankreich
und Südamerika ihre Bemühungen um neue,
umfangreiche Geschäftsmöglichkeiten im
aufblühenden Energiesektor des Landes zu
erschließen. Zu den Kernmärkten von
GEA HX zählen außerdem einige der weltweit
größten Wachstumsmärkte. Die Zukunft
kann kommen.
WAS IST EIN WÄRMEAUSTAUSCHER?
Ein Wärmeaustauscher überträgt im Wesentlichen
Wärme von einem Medium auf ein anderes, wobei die
Medien untereinander meist nicht in Kontakt kommen.
Wärmeaustauscher findet man in fast allen industriellen
Prozessen, vor allem in den Industriezweigen Lebensmittel,
Energie, Chemie und Petrochemie. Sie sind außerdem
wesentliche Bestandteile der Zentralheizungsanlagen, die
unsere Häuser warm halten.
Pinguine sind berühmt dafür, dass sie dem kältesten
Wetter trotzen. Sie haben ihre eigenen, eingebauten
Wärmetauscher: Ihre Blutgefäße wärmen das von den
Füßen kommende Blut, wodurch der Wärmeverlust
minimiert wird. Noch wichtiger: Der Pinguin friert nicht.
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
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DER AMERIKANISCHE INGENIEUR CHARLES F.
KETTERING, ERFINDER DES ELEKTRISCHEN
ANLASSERS, SAGTE EINST: „GLAUBE UND HANDLE,
ALS WÄRE EIN SCHEITERN UNMÖGLICH!“ STETS
HAT DER GLAUBE, ALLES SEI MÖGLICH, DIE
ERFINDUNGSKRAFT DES MENSCHEN EBENSO
ANGEFACHT WIE SEINEN DRANG, PROBLEME ZU
LÖSEN. GENERATE ZEIGT, WIE INNOVATIONEN DEM
LEBEN IDEEN BESCHEREN UND UNSERE WELT
ERSCHAFFEN HABEN.
FOTOS: GARETH SAMBIDGE
GESTALTUNG: SABRINA JARD
GENERATE GENERATE MAGAZIN MAGAZIN AUSGABE AUSGABE 10 10 13 13

Druckerpresse
Durch die Erfindung der Druckerpresse
mit beweglichen Lettern im Jahr 1436
verbreitete Johannes Gutenberg das
geschriebene Wort fast im Alleingang.
Die später um Metalltypen ergänzte
Gutenbergpresse blieb bis ins 20.
Jahrhundert Standard.
Ford T-Modell
Henry Ford baute seine berühmte
Massenproduktionsanlage mit
dem T-Modell auf und machte
damit Autos für Normalverbraucher
erschwinglich. Zwischen 1908 und
1927 wurden über 15 Millionen
T-Modelle hergestellt.

Strahltriebwerk
Die Globetrotter von heute sind Dr.
Hans von Ohain und Sir Frank Whittle
zu Dank verpflichtet. Die beiden
Triebwerkspioniere beantragten
in den 1930er Jahren unabhängig
voneinander Patente für ein
Turbinenstrahltriebwerk. Von Ohain
war 1939 als erster in der Luft;
Whittles Jet hob 1941 ab.
Röntgengerät
Ein Schattenbild der Hand seiner
Frau Bertha ließ Wilhelm Röntgen
die medizinischen Auswirkungen der
von ihm entdeckten Röntgenstrahlen
erkennen. Die ersten Maschinen
wurden 1896 zur Erkennung von
Knochenbrüchen eingesetzt, doch
erst in den 1920er Jahren waren
sie in der medizinischen Praxis
allgemein anerkannt.
Telefon
„Mr. Watson, kommen Sie her.
Ich möchte Sie sehen.“ Das
waren die ersten über das Telefon
gesprochenen Worte. Erfinder
Alexander Graham Bell sprach
sie 1876 bei einem gelungenen
Experiment zu seinem Assistenten
Thomas Watson.

Uhr
Im 17. Jahrhundert galt der
französische Mathematiker
und Philosoph Blaise Pascal
als erster träger einer
Armbanduhr. Er band seine
Taschenuhr an einem Stück
Schnur um sein Handgelenk.
Antibiotika
Das Penicillin wurde zwar 1928 von Alexander Fleming entdeckt, doch zwei andere
Wissenschaftler, Howard Florey und Ernst Chain, machten zwölf Jahre später ein
verwendbares Medikament daraus.
PC
Vor der Erfindung des Mikroprozessors
in den 1970er Jahren waren Computer
voluminöse Anlagen, die sich
nur Großunternehmen und große
öffentliche Einrichtungen leisten
konnten. Der erste PC kam 1977
auf den Markt. Im Juni 2008 war die
Milliardengrenze erreicht.
Geld
Mit Geld in verschiedenen Formen
wird bereits seit Jahrtausenden
gehandelt. Die Chinesen gaben als
erste im 10. Jahrhundert Papiergeld
heraus, nicht zuletzt aufgrund eines
Mangels an Kupfer zur Herstellung
von Münzgeld.

Glühlampe
Bevor Edison seine Glühlampe
einschalten konnte, musste er das
System für ihren Betrieb erfinden
– Lampenfassungen, Sicherungen,
Parallelschaltungen und ein
unterirdisches Leiternetzwerk.

age, aber aufregend.“ Mit diesen
drei Worten löste Mike Sendall eine
Informationsrevolution aus, an deren
Ende man die Welt in der Hand hält. Er
schrieb sie auf einen Projektantrag, den ein
Wissenschaftler seines Teams am CERN,
dem europäischen Teilchenphysiklabor in
Genf, eingereicht hatte.
Das war im Jahr 1989, der Wissenschaftler
war Tim Berners-Lee, und in seinem Antrag
schlug er ein Netzwerk vor, das CERN-
Wissenschaftlern auf der ganzen Welt den
Austausch von Informationen ermöglichen
würde. Sendalls Worte gaben Berners-Lee
grünes Licht zur Entwicklung dessen,
was schließlich das World Wide Web
werden sollte.
Zu jener Zeit war das Internet nichts
Neues mehr. Ursprünglich als sicheres
Computernetz für das amerikanische
Militär errichtet, hatte es in verschiedenen
Formen seit 1960 existiert. Die Leistung von
Berners-Lee bestand in der Entwicklung
des Hypertext Transfer Protocols (HTTP),
das die Anbindung von PCs an das
Internet ermöglicht. Damit erfüllte er
sich einen langgehegten Wunsch: die
Schaffung eines weltweiten, einfach zu
nutzenden und für jedermann zugänglichen
Kommunikationsnetzes.
Die erste Webpräsenz war info.cern ch.
Heute gibt es atemberaubende 80 Millionen
Websites mit Hunderten Millionen von
Nutzern. Was als Hilfsmittel für
Wissenschaftler begann, wurde zur wohl
größten kommunikativen Innovation seit der
Druckerpresse.
Es überrascht also kaum, dass das Internet
für die meisten Menschen auf der Liste
der technischen Innovationen der letzten
Jahre ganz oben steht. Web, Internet und
Breitband waren gemeinsam Nummer
1 der Top 30 Innovations Of The Last 30
Years, aufgestellt vom Nightly Business
Report und Knowledge@Wharton. Den
Spitzenrang hat sich das Internet verdient,
weil es Möglichkeiten geschaffen und neue
Branchen hervorgebracht hat. Für Juror
Kevin Werbach, Professor für Recht und
Unternehmensethik, ist das Internet „nicht
nur ein geschäftliches Phänomen. Es ist
eine zentrale Organisationsplattform für
praktisch alles.“
Zweifellos hat das Internet die Menschen in
bisher unbekanntem Ausmaß verbunden und
dabei unsere Art zu arbeiten, einzukaufen
und miteinander umzugehen verändert. Es
ist ein machtvolles Medium, mit dem sich
sogar Wähler mobilisieren lassen, wie die
Wahl Barack Obamas zum amerikanischen
Präsidenten bewies: Seine Kampagne wird
als der erste digitale Wahlkampf in die
Geschichte eingehen.
Während das Internet wuchs, wurden die
Verbindungsgeräte immer kleiner. Zuerst
Laptops, dann mobile Geräte wie das
Blackberry und schließlich die Smartphones
– mit ihnen organisieren wir unser Leben,
wenn wir unterwegs sind. Wohl am meisten
Begeisterung weckt derzeit Apples iPhone.
Es scheint nichts zu geben, was man mit
unglaublichen 90.000 Apps (Anwendungen)
nicht erledigen kann: Lebensmittel bestellen,
Urlaub buchen, Satellitennavigation, auf
Facebook chatten – eine Application sendet
sogar Geräusche zur Fliegenabwehr aus.
Berners-Lees Traum von einer vernetzten
Welt ist wahr geworden.
Und doch wäre seine Erfindung und mit
ihr die digitale Technologie, die wir für
selbstverständlich halten, nicht möglich
gewesen, hätten Jack Kilby und Robert
Noyce nicht zuvor den Mikrochip entwickelt.
1959 hatten die beiden amerikanischen
Elektroingenieure gleichzeitig und
unabhängig voneinander die Idee, alle
Bestandteile eines elektronischen
Schaltkreises auf einem Silikonchip zu
integrieren. Kilby arbeitete bei Texas
Instruments, Noyce bei dem von ihm
mitbegründeten Unternehmen Fairchild
Semiconducter. Die beiden Geräte wurden
schließlich gegenseitig lizenziert. Noyce war
später ein Mitgründer von Intel, mittlerweile
einer der größten Hersteller von Mikrochips.
Unsere Multitasking-PCs sind das
Vermächtnis des Pilot ACE (Automatic
Computing Engine). Der 1950 gebaute
Computer war damals der schnellste der
Welt. Er basierte auf den Ideen des als Vater
der modernen EDV geltenden Mathematikers
Alan Turing.
2009 zählte der Pilot ACE zu jenen zehn
Objekten des Londoner Science Museums,
die als beispielhaft für zukunftsverändernde
Innovationen auserkoren wurden. Das
Museum hatte die Besucher zur Abstimmung
aufgefordert. Auf dem ersten Platz landete
das Röntgengerät, gefolgt von Penicillin und
der DNA-Doppelhelix. Mit im Rennen: die
Dampfmaschine, Stephensons Lokomotive
„Rocket“, der elektrische Telegraph, das
Ford T-Modell, das V2-Raketentriebwerk und
die Kapsel der Apollo 10.
Not macht erfinderisch
Ebenso wie die digitale Revolution
resultieren auch die meisten anderen
Innovationen aus einem wissenschaftlichen
Vermächtnis. Anders ausgedrückt: Man nutzt
vorhandenes Wissen, um neue Anwendungen
für eine Technik zu finden, die vielleicht nicht
nur ein Problem löst, sondern nebenbei
geschäftliche Abläufe verändert und dadurch
neue Möglichkeiten für Wachstum und
Entwicklung schafft.
Wohl am besten hat der altgriechische
Philosoph Platon unser ständiges Streben
nach Verbesserung zusammengefasst
– mit dem berühmten Ausspruch „Not
macht erfinderisch.“ Seit Anbeginn suchen
Menschen unablässig nach besseren Wegen
ihre Grundbedürfnisse zu befriedigen:
ein Dach über dem Kopf, Erwärmung
oder Kühlung, ausreichend Nahrung und
Wasser, Gesundheit, Kommunikation und
Mobilität. Hinzu kommt unsere natürliche
Neugier, zu verstehen, warum und wie etwas
funktioniert.
Zuweilen erfinden wir etwas durch
Zufall, etwa den aus keiner Küche mehr
wegzudenkenden Mikrowellenherd. Der
amerikanische Ingenieur Percy Spencer
unterstützte ein britisches Team beim
Bau von Radaranlagen; dabei entdeckte
er, dass der Schokoladenriegel in seiner
Tasche schmolz, als er an einem Magnetron
vorbeiging. Und der Schweizer Ingenieur
Georges de Mastral kam auf die Idee des
Klettverschlusses, als Pflanzenkletten im
Fell seines Hundes hängen blieben.
Was ist die größte Erfindung aller Zeiten? Da
Innovation alle Lebensbereiche erfasst, ist
14

DAS INTERNET IST
NICHT NUR EIN
GESCHÄFTLICHES
PHÄNOMEN. ES IST
EINE ZENTRALE
ORGANISATIONS-
PLATTFORM FÜR
PRAKTISCH ALLES.
die Kandidatenliste schier endlos. Manche
plädieren für das Auto, andere für das
Strahltriebwerk, die Eisenbahn, das Telefon,
Antibiotika oder die Uhr. Und doch wären
die meisten ohne das Rad, das Viele für die
wichtigste mechanische Erfindung der Welt
halten, nicht möglich gewesen.
Weltbewegend
Niemand weiß, wann und von wem das
Rad erfunden wurde. Einigkeit herrscht
darüber, dass es erstmals in Mesopotamien
konstruiert wurde, dem heutigen Irak.
Interessanterweise gibt es Hinweise darauf,
dass Räder lange Zeit Produktionswerkzeuge
waren, bevor sie für den Transport eingesetzt
wurden. In der Region gefundene Tontafeln
aus der Zeit um 3500 v. Chr. enthalten Pläne
für Töpferräder, während Wagen mit Rädern
wohl erst um 3200 v. Chr. aufgetaucht sind.
Die ersten Räder für den Transport, einfache
Holzscheiben mit einem Achsloch, müssen
sehr schwerfällig gewesen sein. Um 2000
v. Chr. ermöglichte die Erfindung des
Speichenrads den Bau schnellerer und
leichterer Wagen. Speichenräder werden
heute noch verwendet, insbesondere
für Fahrräder.
Weitere wichtige Anwendungen waren
das Wasserrad, das Spinnrad und das
Astrolabium (Messgerät zur Winkelmessung
am Himmel). Doch die Sternstunde des
Rads kam mit der industriellen Revolution.
Bis heute ist es wesentlicher Bestandteil
unzähliger Geräte und Mechanismen
sowie jeglicher Transportmethode
geblieben – selbst Weltraumraketen
werden auf Fahrzeugen mit Rädern zum
Startplatz befördert.
Von Propellern und Turbinen über
Industrieseparatoren und Fließbänder zu
Waschmaschinen, CDs und Kugelschreibern
– das Prinzip der Drehbewegung ist
immer das gleiche. Doch die Räder der
Industrie drehen sich nur dank einer
anderen großen Entdeckung.
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
15

ELEKTRIZITÄT IST NACH
WIE VOR DIE VIELFÄLTIGSTE
ENERGIEFORM. SIE LIEFERT
WÄRME UND LICHT, TREIBT
UNZÄHLIGE GERÄTE AN
UND ERMÖGLICHT VOR
ALLEM DIE WELTWEITE
MASSENPRODUKTION.
COOLER ERFINDER
Der im 20. Jahrhundert lebende amerikanische
Erfinder Charles F. Kettering besaß 140 Patente.
Sein Haus in Ohio galt als das erste in den USA
mit elektrischer Klimaanlage.
BIONISCHE FRAU
Die ehemalige Konzertpianistin Maria Antonia Iglesias,
die nach einem septischen Schock ihre Finger verloren
hatte, ist der erste Mensch mit bionischen Fingern.
Die in Roboterhaut gehüllten Finger werden von
myoelektrischen Sensoren gesteuert, die Signale aus
den Handmuskeln empfangen.
ALTER DER ERFINDUNGEN
Eine Untersuchung der 100 größten, von einem
Patentexperten der British Library zusammengestellten
Erfindungen des 20. Jahrhunderts lässt vermuten, dass
Menschen zwischen dem 30. und 40. Lebensjahr die
besten Ideen haben.
ANHÄNGLICH
1996 startete ein Flugzeug in Las Vegas mit einem an
seiner Nase haftenden Post-it. Nach der Landung in
Minneapolis war der Zettel immer noch da – er hatte
Geschwindigkeiten von 840 km/h und Temperaturen von
-13° C überstanden.
16

Es werde Licht
Elektrizität treibt die moderne Industriegesellschaft
an. Seit ihrer Entdeckung
Mitte des 19. Jahrhunderts fand die
Menschheit immer neue Möglichkeiten,
sie zur Verbesserung der Lebensqualität
einzusetzen.
Maßgeblich an der Entwicklung der
Elektrotechnik beteiligt war der britische
Chemiker und Physiker Michael Faraday.
Seine Studien zur elektromagnetischen
Rotation aus dem Jahr 1821 bildeten
die Grundlage für den Elektromotor.
1831 entdeckte Faraday die elektrische
Induktion und öffnete damit der praktischen
Anwendung der Elektrizität Tür und Tor.
Doch die elektrische Neuerung mit der
größten Auswirkung auf das Alltagsleben
kam von jenseits des Atlantiks. Die von
Thomas Edison im Jahr 1879 erfundene
Glühlampe war eine der ersten elektrischen
Anwendungen für die Allgemeinheit.
Elektrisches Licht war nicht nur sicherer
als Kerzen oder Gaslicht, sondern auch viel
heller. Es ließ die Nacht erstrahlen und
veränderte unser gesamtes Berufsund
Sozialleben.
Elektrizität ist nach wie vor die vielfältigste
Energieform. Sie liefert Wärme und Licht,
treibt unzählige Geräte an und ermöglicht
vor allem die weltweite Massenproduktion.
Nahrungsmittelverarbeitung, Kühlung,
Klimatisierung, die Großproduktion
lebensrettender Medikamente – das sind
nur einige der durch Elektrizität möglich
gewordenen Innovationen.
Dem Himmel entgegen
Unser von Not und Neugier angefachter
Erfindungsgeist wird auch durch hartnäckige
Entschlossenheit befeuert. Nirgendwo ist
das auffälliger als bei unserem Versuch,
die Vögel nachzuahmen. Die Menschen
widersetzten sich der Schwerkraft lange
bevor Isaac Newton ihnen erklärte, was
diese eigentlich ist. Von der Erfindung des
Drachens durch die Chinesen im Jahr 400
v. Chr. bis zu Leonardo da Vincis Plan
für eine Flugmaschine haben wir davon
geträumt, den Boden zu verlassen.
Die Versuche, sich mit an den Armen
befestigten Flügeln in die Luft zu erheben,
mündeten regelmäßig in Katastrophen.
Bald war klar, dass wir den Boden nur mit
mechanischen Mitteln verlassen können.
1783 erfanden die französischen Brüder
Joseph Michel und Jacques Etienne
Montgolfier den ersten Heißluftballon; dabei
nutzten sie den Rauch eines Feuers, um
Heißluft in einen an einem Korb befestigten
Seidenbeutel zu blasen.
Im Jahrhundert darauf begann man ernsthaft
mit dem Studium der Aerodynamik. Dabei
tat sich vor allem der deutsche Ingenieur
Otto Lilienthal hervor, der den ersten
bemannten Gleiter entwickelte. Auf dieser
Grundlage bauten die Gebrüder Wright
1903 das erste erfolgreiche Flugzeug.
Die folgenden Meilensteine der Luftfahrt
– Jets, Durchbrechung der Schallmauer,
Erdumkreisung – fanden ihren Höhepunkt
im größten Abenteuer überhaupt, als Neil
Armstrong mit einem „kleinen Schritt
für einen Menschen“ am 21. Juli 1969 den
Mond betrat.
Leider erwies sich der „große Schritt für die
Menschheit“ als kurzlebig – drei Jahre später
stellte die NASA ihre Mondmissionen ein.
1969 war mit dem Jungfernflug der Concorde
auch ein neues Zeitalter der Überschall-
Flugreisen eingeläutet worden. Doch wegen
der hohen Betriebskosten wurden die Reisen
nicht zur Routine; sie blieben ein teurer
Luxus. Nach dem Absturz im Jahr 2000
und dem Einbruch des Flugverkehrs infolge
des 11. Septembers wurden die Concorde-
Flüge eingestellt.
Überschallreisen zählen ebenso wie die
Mondlandung nach Ansicht von Experten der
British Science Association zu den Top Ten
jener Innovationen, die den in sie gesetzten
Erwartungen nicht entsprachen.
Dennoch ist das Fliegen ein wichtiger
Bestandteil des modernen Lebens; das
Reisen wurde dadurch massentauglich. Auch
die Erforschung des Weltalls steht mit dem
Space Shuttle sowie unbemannten Sonden
zum Mars und anderen Planeten noch immer
auf der Tagesordnung.
Kleine Dinge, große Bedeutung
Die großen Erfindungen lassen einen leicht
die weniger bekannten übersehen, die man
wegen ihrer scheinbar geringeren Bedeutung
gerne für selbstverständlich hält.
Büroklammer, Reißverschluss, Toaster,
Brille, Föhn und Regenschirm sind nur
einige der kleinen Dinge des Alltags. Sie alle
können als Innovationen gelten.
Die von Henry Phillips 1936 erfundene
Kreuzschlitzschraube ist Standard für
zahlreiche Anwendungen. Sie wird der
herkömmlichen Schraube vorgezogen,
da sie konstruktionsbedingt ein
Überdrehen verhindert.
Ein kleines Wunder ist auch das
Sprühdosenventil, das Robert Abplanalp
als 27-jähriger Werkstattbesitzer aus der
New Yorker Bronx 1949 erfand. Zuvor waren
Sprühdosen wegen ihrer Leckanfälligkeit und
des damit verbundenen Druckabfalls sehr
kurzlebig gewesen. Abplanalp hat seither
um die 300 Patente erworben. Die Produkte
seines Unternehmens Precision Valve Corp
werden nach eigenen Angaben eine Milliarde
mal am Tag genutzt.
Oder die Beilagscheibe. Diese einfache,
flache Metallscheibe ist überall. Gunter
Pirkl von GEA Brewery Systems singt ein
Loblied auf sie: „Ohne Beilagscheiben würde
man sich schwer damit tun, Schrauben
so anzuziehen, dass sie fest bleiben.
Andererseits haben wir es vor allem der
Beilagscheibe zu verdanken, dass wir
Schraubverbindungen relativ leicht wieder
lösen können.“
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
17

DIE TOP 10 INNOVATIONEN DER
GENERATE REDAKTIONSLEITUNG
Handy
Zwar wurde die Technik für Handys bereits
1947 entwickelt, doch erst 1973 erfand
Dr. Martin Cooper, Forschungsvorstand von
Motorola, ein Mobiltelefon, das wirklich
mobil war. Sein erstes Modell wog mehr als 1 kg
und hatte eine Akkulaufzeit von nur 20 Minuten.
Erst in den 1990ern waren Handys klein und
günstig genug für eine weite Verbreitung. 2009
wurden weltweit über eine Milliarde
Handys verkauft.
Haftnotizzettel
1968 entwickelte der Wissenschaftler Dr. Spencer
Silver einen schwachen Klebstoff, für den erst
sein Kollege eine praktische Anwendung fand. Fry,
ein engagierter Kirchenchorsänger, verlor ständig
das Lesezeichen aus seinem Gesangbuch. Da
kam ihm eine Idee, die haften blieb. Heute gibt
es Post-it Zettel in acht Größen, 25 Formen und
62 Farben.
Geschirrspülmaschine
Für einige ein Luxus, für große Haushalte ein
Geschenk des Himmels. Josephine Cochrane
wollte nicht länger zusehen, wie die Angestellten
ihr feines Porzellangeschirr beschädigten. So
erfand sie ein mechanisches Geschirrspülgerät,
das 1893 auf der Weltausstellung in Chicago
präsentiert wurde. Die heutigen Maschinen
beruhen noch immer auf dieser Erfindung.
Rad
Für viele die wichtigste mechanische Erfindung
aller Zeiten. Die erste bekannte Anwendung war
um 3500 v. Chr. ein Töpferrad in Mesopotamien,
einem Teil des heutigen Iraks. Autos, Strahltriebwerke,
Computerlaufwerke, Uhrwerke – ein
mechanisches System ohne Rad ist schwer
vorstellbar.
eBay
Autoteile, Ersatz-Objektivdeckel, Mode – bei eBay
gibt es nichts, was es nicht gibt. Der französischiranische
Computerprogrammierer Pierre Omidyar
gründete die Website 1995 im kalifornischen San
Jose. Der erste verkaufte Artikel war ein defekter
Laserpointer, den sich ein Sammler für 14,83
Dollar sicherte.
Fernsehen
Der Kopf einer Bauchrednerpuppe war die erste
Fernsehsendung, die der Erfinder John Logie
Baird 1925 als flimmerndes Bild aus seinem
Labor ins Nachbarzimmer übertrug. Zwei Jahre
später sendete er das erste Fernsehbild über
den Atlantik.
Kühlschränke
Kühlgeräte haben unsere Nahrung und ihre
Zubereitung dramatisch verändert. Sie
ermöglichen uns unbegrenzten Zugang zu frischen
Lebensmitteln aller Art aus der ganzen Welt.
MP3-Player
Die Fähigkeit des Dateiformats MP3, Musikdateien
zu komprimieren, zu speichern und zu übertragen,
hat den Musikvertrieb revolutioniert. Da die
meisten Geräte Platz für mehr als 2.000 Songs
bieten, kann man seine ganze Musiksammlung
ständig dabei haben.
Faxgerät
Einst in jedem Büro unentbehrlich, mittlerweile
vom E-Mail Verkehr abgelöst – doch die meisten
Betriebe haben noch Faxgeräte. Bei sensiblen
Dokumenten und Verträgen sind sie im Vorteil,
denn einige Länder erkennen elektronische
Signaturen nicht an.
Beamer
Für all jene, die bei Präsentationen einen
Overhead-Projektor mit umständlichen
Klarsichtfolien benutzen mussten, war
der Videoprojektor eine Erlösung. Mit
diesem Gerät lassen sich Folien auf der
Leinwand darstellen.
Den Körper verstehen
Die oben erwähnte Abstimmung des
London Science Museums über die besten
Innovationen hat gezeigt, dass für viele die
Art und Weise, wie wir unseren Körper sehen,
behandeln und verstehen, Vorrang hat.
Die Fähigkeit, in den Körper hineinzusehen,
revolutionierte die Diagnose von Krankheiten
und Verletzungen. Der deutsche
Physiker Wilhelm Röntgen entdeckte die
Röntgenstrahlen im 19. Jahrhundert. Darauf
aufbauend waren Pierre und Marie Curie an
der Entwicklung von Röntgenstrahlen für
die Chirurgie beteiligt – im ersten Weltkrieg
installierte Marie Curie Röntgengeräte in
Krankenfahrzeuge, die sie bis an die
Front fuhr.
Jahrhundertelang suchten medizinische
Pioniere nach Behandlungsmethoden
für tödliche Krankheiten und chronische
Leiden. Die Entdeckung des Penicillins
durch Alexander Fleming im Jahr 1928 wird
häufig als die wichtigste gefeiert. Fleming
untersuchte eigentlich die Influenza, als er
bemerkte, dass sich in einer Kulturschale
zufällig ein Schimmelpilz gebildet hatte, der
die darin befindlichen Staphylokokken-Keime
abtötete. Penicillin hat ebenso wie andere
Antibiotika die Behandlung von Krankheiten
grundlegend verändert und unzählige
Menschenleben gerettet.
Der künftige Kurs der Medizin wird von
einem anderen bedeutenden Durchbruch
des 20. Jahrhunderts bestimmt: 1953
entdeckten Francis Crick und James Watson
die Doppelhelixstruktur der DNA. Watson
leitete später das Humangenomprojekt der
amerikanischen Gesundheitsbehörde. Dieses
2003 abgeschlossene 13-jährige Projekt,
an dem Wissenschaftler auf der ganzen
Welt beteiligt waren, hat die 20.000 – 25.000
Gene und Sequenzen der drei Milliarden
chemischen Basenpaare in der menschlichen
DNA identifiziert.
Die Ergebnisse versetzen Wissenschaftler in
die Lage, Krankheiten wie Krebs früher zu
erkennen und effektiver zu behandeln. So hat
im Dezember 2009 das International Cancer
Genome Consortium bekanntgegeben,
dass es ihm gelungen sei, die genetischen
Codes für das maligne Melanom und den
kleinzelligen Lungenkrebs zu kartieren. Das
Konsortium hofft, letztlich die Codes aller
50 bekannten Krebsarten zu entziffern.
Zurück zum CERN. Das Team am Large
Hadron Collider (LHC) entwickelte
Teilchenbeschleunigungstechniken, die für
die Arzneimittelforschung ebenso eingesetzt
werden können wie für die Erdölexploration
oder für Klimaprognosen. Der LHC ist der
größte Teilchenbeschleuniger der Welt.
Die Rekonstruktion der unmittelbar nach
dem Urknall herrschenden Bedingungen
wird Physiker in die Lage versetzen, den
Geheimnissen des Universums auf die Spur
zu kommen.
Technologie und Innovation stehen nicht
still, was die Bedeutung der Arbeit von
Wissenschaftlern wie jenen des CERN
unterstreicht. So jedenfalls CERN-Direktor
Robert Aymar. In seinem auf der CERN-
Website veröffentlichten Artikel „Basic
Science in a Competitive World“ vertritt er die
Auffassung, dass die Grundlagenforschung
der Schlüssel für Innovation sei:
„Grundlagenforschung lässt die Menschen
träumen. Sie lockt die Erneuerer der Zukunft
zur Wissenschaft.“
18

INNOVATIONSKULTUR SICHERT
GEA SPITZENPLATZ
Der Erfolg der GEA Group gründet auf einer starken
Innovationskultur. 2008 reichte die Gruppe 75 neue
Patente ein und beschäftigte über 440 F&E-Mitarbeiter.
F&E spielt in jedem der fünf Gruppensegmente –
GEA Farm Technologies, GEA Heat Exchangers, GEA
Mechanical Equipment, GEA Process Engineering und
GEA Refrigeration Technologies – eine herausragende
Rolle. Sie sorgt für einen nicht abreißenden Strom
moderner, weltweit in zahlreichen Anwendungen
eingesetzter Technologien.
In jedem Segment werden neue Ideen durch
Innovationswettbewerbe aktiv gefördert. Die jeweils
besten konkurrieren um den jährlichen GEA Innovation
Award. Der Gewinner erhält Geld für die Entwicklung und
Markteinführung seines Produkts.
2009 ging dieser Preis an Dr. Herveline Robidou, R&D-
Manager bei GEA Batignolles Technologies Thermiques
aus dem Segement GEA Heat Exchangers, für ein neues
Luftkühlerkonzept (siehe Ein Tag im Leben von, Seite
28). 2008 gewann ConsiGma TM , eine kontinuierliche
High Shear Granulations- und Trocknungstechnik
für die Tablettenproduktion von GEA Collette, einem
Unternehmen des Segments GEA Process Engineering.
Sie macht Tablettenpressen bei weniger Ausschuss
effizienter und senkt so die Betriebskosten.
Die GEA Group war seit jeher Vorreiter der Innovation.
Seit 1926 setzt sie die Trends bei der Milchsammlung,
sie baute 1939 den ersten luftgekühlten Kondensator
und ist führend bei industriellen Separatoren.
2009 feierte GEA Westfalia Separator 100 Jahre
Bierseparation. 1909 hatte das Unternehmen den ersten,
in einer Wiener Brauerei eingesetzten Separator zur
Bierklärung entwickelt. Heute ist der Separator GSE 550
mit einer Kapazität von bis zu 1.500 hl Bier pro Stunde
die weltweit größte Zentrifuge ihrer Art.
Weitere Beispiele für Innovation aus dem GEA Portfolio:
IQ MELKZEUG
Mit diesem einzigartigen Vierwege-Melkzeug lassen
sich die Zitzen der Kuh getrennt melken. Vorteile:
Verbesserung von Effizienz, Milchqualität, Milchertrag
und Melkzeit. Die Sammlung der Milch in vier
Einzelkammern verhindert Kreuzinfektionen (siehe
Beitrag auf Seite 2).
ESL-MILCH
GEA TDS bietet eine bahnbrechende Prozesstechnik
zur Herstellung und Behandlung von länger haltbarer
(ESL-) Milch. Jeder der vier Prozesse – direkte
Erwärmung, indirekte Erwärmung, Mikrofiltration und
Tiefbettfiltration – behandelt Rohmilch so, dass sie ohne
Geschmacksbeeinträchtigung mindestens 21 Tage lang
haltbar ist.
HEAMO
Das von Konstrukteuren bei GEA Heat Exchangers
entwickelte Gerät HeaMo (Heat in Motion) liefert
gleichzeitig Wärme und Kälte. Durch die Kombination
der beiden Funktionen wird die normalerweise bei der
Kühlung anfallende Abwärme zum Heizen verwendet.
Das spart enorme Mengen Energie.
WESTFALIA SEPARATOR DIRECTDRIVE∞
Kein Getriebe, kein Riemen und kein Unterbau – der
im vergangenen Jahr auf den Markt gekommene
Westfalia Separator directdrive∞ läutet eine neue Ära
der Separationstechnik ein. Er ist wirtschaftlicher und
senkt die Energiekosten. Und da er 30 bis 35 Prozent
weniger Platz benötigt als herkömmliche Separatoren,
lässt er sich mühelos ohne strukturelle Änderungen in
Produktionsprozesse verschiedener Branchen integrieren.
STERILTECHNIK
GEA Procomac ist führend bei der Entwicklung,
Herstellung und Wartung aseptischer Abfüllanlagen –
Abfüllung unter vollkommen sterilen Bedingungen. Dank
der jahrelangen Erfahrung des Unternehmens auf diesem
Gebiet konnten viele Kunden in den unterschiedlichsten
Märkten innovative Produkte einführen.
DRYNETICS TM
Um den Prozess der Sprühtrocknung besser zu verstehen,
studierten Forscher von GEA Niro ein einziges Tröpfchen
in allen Einzelheiten. Der neue Ansatz ergänzt frühere
Untersuchungen an Millionen Teilchen, die nur über
Mengeneigenschaften Auskunft geben. Die Forscher
entwickelten ein Gerät namens DRYING KINETICS
ANALYSER TM , mit dem sich ein einziger Tropfen in einem
akustischen Feld auflösen lässt. Das ermöglicht eine
genauere Messung des Sprühtrocknungsprozesses.
GEA GRASSO V-KOMPRESSOREN
Die Kolbenkompressoren der neuen Grasso V-Serie
von GEA Refrigeration Technologies mit patentiertem
Gehäuse minimieren die Gesamtbetriebskosten. Hierfür
sorgt der revolutionäre GEA Grasso-Wartungsmonitor,
der längere und flexible Wartungsintervalle ermöglicht,
verbunden mit höchster Effizienz und Zuverlässigkeit.
Die GEA Grasso V-Kompressoren zielen auf Kunden, für
die industrielle Kühlung oder Erwärmung wesentlicher
Bestandteil ihrer Primärprozesse sind – also auf
Lebensmittel verarbeitende, lagernde und ausliefernde
Unternehmen, Brauereien und Freizeitanlagen (etwa
Eislaufbahnen).
VENTILTECHNOLOGIE
GEA Tuchenhagen erfand die vermischungssichere
Doppelsitz Ventiltechnologie, und stellt damit dem
Markt vielfältig einsetzbare Produkte zur Verfügung, die
in punkto Vermischungssicherheit, Wirtschaftlichkeit
und Anwenderflexibilität allen gestellten Anforderungen
gerecht werden. Sie ermöglichen eine flexible, sichere
und effiziente Produktion mit allen wirtschaftlichen
Vorteilen im Prozess.
GEA Tuchenhagen fertigt Ventile des VARIVENT ®
Ventilsystems für die Milch-, Getränke-, Brauerei-,
Kosmetik-, Health Care und pharmazeutische Industrie.
Für den hohen hygienischen Standard der Produktentwicklungen
sorgt das patentierte Dichtungssystem, das
GEA Tuchenhagen Ventile auszeichnet. Spektakuläre
Markteinführungen wie zuletzt das Doppelsitzventil 24/7
PMO Valve TM , das den US-Molkereimarkt revolutioniert
hat, bestätigen die intensive Forschung und Weiterentwicklung
der Ventiltechnologie.
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
19

ALLERGIEEXPERTE PROFESSOR
JOHN O. WARNER ERKLÄRT
GENERATE, WESHALB IMMER
MEHR KINDER UND JUGENDLICHE
ABWEHRREAKTIONEN AUF
LEBENSMITTEL ENTWICKELN.
FOTOGRAFIE: JAMES BELL
20

Professor John O. Warner ist auf
die Behandlung von Kindern mit
Atemwegserkrankungen und Allergien
spezialisiert. Er trägt ein Klammertier
an seiner Krawatte, um seine kleinen
Patienten aufzuheitern.
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
21

John O. Warner leitet als
Professor für Kinderheilkunde
die pädiatrische Abteilung des
Imperial Colleges in London.
Er ist Forschungsleiter
der klinischen Abteilung
für Frauen und Kinder des
Imperial College Healthcare
NHS Trusts. Bislang
veröffentlichte er mehr als 300
Artikel in wissenschaftlichen
Zeitschriften, ist Präsident
der Academic Paediatric
Association von Großbritannien
und Irland, Vorsitzender der
pädiatrischen Abteilung der
British Society for Allergy
and Clinical Immunology
und Mitglied des Fach- und
Schulungsausschusses der
World Allergy Organization.
F. Wie weit sind Lebensmittelallergien
verbreitet?
A. Alle Allergien haben stark zugenommen
– bei Asthma und Heuschnupfen konnten
wir in den letzten 30 bis 40 Jahren fast
schon von einer Epidemie sprechen.
Mittlerweile werden Speiseallergien
zu einem immer größeren Problem. In
den letzten zehn Jahren haben sich die
Krankenhausaufenthalte wegen akuter
allergischer Reaktionen auf Lebensmittel
versiebenfacht.
Zwischen fünf und zehn Prozent der
Neugeborenen leiden an Speiseallergien, bei
Erwachsenen sind es 0,5 Prozent. Das sind
sehr viele Menschen. Zweimal wöchentlich
bin ich in der Klinik und behandle in
dieser Zeit durchschnittlich 30 Patienten.
Jährlich betreut das Krankenhaus 10.000
Allergiepatienten. Und zu uns kommen nur
die schweren Fälle; die leichteren werden
in den Krankenhäusern der Grund- und
Regelversorgung behandelt.
In Großbritannien ist die Allergieversorgung
unzureichend; es ist schwer, den Bedarf
zu decken. Allergien verursachen die
häufigsten chronischen Probleme
bei Kindern und Jugendlichen. Sie
beeinträchtigen nicht nur die Gesundheit
und – vereinzelt – die Lebenserwartung,
sondern auch Lebensqualität, Ausbildung,
Prüfungsleistungen und Karriereaussichten.
F. Welche Allergene sind am häufigsten?
A. Milch, Eier, Weizen, Erdnüsse und Nüsse,
Fische und Schalentiere. Es hängt auch
davon ab, wo man lebt. Zu den häufigsten
Auslösern allergischer Reaktionen in
Singapur zählt die aus dem Speichel von
Seglervögeln zubereitete Vogelnestsuppe.
Kiwi-Allergien haben in den letzten zehn
Jahren zugenommen. Heuschnupfenpatienten
können auf frische Baumfrüchte
wie etwa Äpfel reagieren. Und da die
Menschen immer vielfältigere Speisen
zu sich nehmen, gibt es immer mehr
Reaktionen auf Sesamkörner, Kürbiskerne,
Pinienkerne, grüne Erbsen und Linsen. Wer
unter einer Erdnussallergie leidet, kann
auch mit Bockshornklee – einer verwandten
Hülsenfrucht – Probleme haben.
F. Wie sehen die Symptome aus?
A. Eier und Milch führen gewöhnlich
zu Ekzemen und Darmproblemen.
Andere Symptome sind mangelnde
Gewichtszunahme, Erbrechen,
Durchfall, Verstopfung, Nesselsucht und
Unterleibsschmerzen. Seltener werden
Asthma und andere Atemwegsprobleme
verstärkt.
Die akuteste Allergieform ist die Anaphylaxie,
die innerhalb von Minuten nach der
Exposition auftritt und lebensgefährlich sein
kann. Symptome sind Gesichtsschwellungen,
Austritt von Flüssigkeit aus den Blutgefäßen
mit möglichen Atemwegsobstruktionen
sowie Kollaps. Das kann sehr schnell gehen;
manchmal reagiert der Betroffene in dem
Moment, in dem er das Essen in den
Mund nimmt.
F. Warum entwickelt man eine Allergie?
A. Die Primärursachen werden weltweit
erforscht. Es scheint sich um ein
Wohlstandsproblem zu handeln: Allergien
treten vor allem in den wohlhabenden
Industrieländern auf; in Entwicklungsländern
verbreiten sie sich in dem Maße, in dem
zunehmender Wohlstand den Lebensstil
verändert. Nach einer Theorie ist Hygiene
die Ursache – wir sprechen von mikrobieller
Exposition. Trotz Sauberkeit kann man
Bakterien nicht entgehen. Die Bakterien
in unseren Eingeweiden haben sich in den
letzten 30 Jahren ebenso verändert wie die
Infektionen, denen wir als Kinder ausgesetzt
sind. Der Kontakt mit den Bakterien erzieht
das Immunsystem am Lebensbeginn zu
normalen Reaktionen. Bleibt der Kontakt
aus, entwickeln sich Allergien und andere
abnormale Immunreaktionen.
Die Menschen essen außerdem weniger
frisches Obst und Gemüse oder Lebensmittel
mit mehrfach ungesättigten Omega-3-
Fettsäuren. Vitamin D ist der Wirkstoff des
Augenblicks. Wir verstehen allmählich, wie
ein Mangel oder Übermaß an Vitamin D zu
Fehlentwicklungen der Immunreaktion führt.
Wichtig ist das richtige Maß – wer wenig
an der Sonne ist, muss mehr Vitamin D
aufnehmen. Es gibt Studien zu der Frage,
wie ein angemessener Zusatz von Vitamin
D das Risiko allergischer Erkrankungen
verringern kann.
Auch die Eigenschaften von Proteinen
werden erforscht. Man will verstehen,
warum einige eher als andere allergische
Reaktionen hervorrufen.
F. Sind Nahrungsmittelallergien erblich?
A. Lamarck, ein Zeitgenosse Darwins,
hielt durch Umwelteinflüsse erworbene
Eigenschaften für vererbbar. Es gibt
Hinweise darauf, dass die Gesundheit der
22

Mutter Wachstum und Entwicklung des
Neugeborenen beeinflusst. Hat etwa
Ihre Großmutter geraucht, haben Sie ein
größeres Asthmarisiko.
Im Mutterleib befindet sich der Fötus in
einem allergiefördernden Umfeld. Das
ändert sich normalerweise schlagartig
nach der Geburt. Unser Immunsystem ist
genetisch veranlagt, auf Darmparasiten
zu reagieren; das ist das Gleiche wie eine
allergische Reaktion. Obwohl wir die
Parasiten nicht mehr haben, gibt es immer
noch die Immunabwehr, die bei manchen
fehlgeleitet wird.
F. Wie wird eine allergische Reaktion
diagnostiziert?
A. Oft geht man zum Arzt, weil man sich
nach dem Essen unwohl fühlt. Vielleicht
hat man ein Ekzem, akuten Ausschlag oder
Darmprobleme. Nach einem Bluttest folgt
die Überweisung an eine Allergieklinik.
Durch einen Blut- oder Hauttest wird
aber nicht unbedingt die Ursache des
Problems ermittelt, lediglich seine
Auftretenswahrscheinlichkeit. Personen mit
Erdnussallergie können negativ getestet
werden, während andere Ergebnisse falsch
positiv sein können.
Nahrungsmittel können außerdem zu
verschiedenen Reaktionen führen. Isst man
einen unsachgemäß gelagerten Thunfisch,
kann man sich eine Histaminvergiftung
zuziehen, die mit denselben Symptomen
einhergeht, wie eine allergische Reaktion.
Alkohol, Koffein, Theobromin in Schokolade
und Tyramin in Käse – sie alle können
von Allergien nicht zu unterscheidende,
chemische Reaktionen hervorrufen.
Bestimmte Lebensmittelfarben und
Aromen verursachen Hautausschläge oder
beeinflussen sogar das Verhalten; doch
das ist keine Allergie, sondern ein direkter
biochemischer Effekt.
Dann gibt es spezifische Ernährungsstörungen
wie Laktoseintoleranz, wenn das
zur Verdauung der Laktose erforderliche
Enzym fehlt. Laktoseintoleranz reizt
den Darm und kann als Milchallergie
wahrgenommen werden.
Es gilt, die wahrscheinlichsten Allergene
zu finden. Lassen Haut- und Bluttests die
Ursache eines Problems nicht erkennen,
kann die Diagnose nur durch Vermeidungsund
Provokationstests bestätigt werden.
Hierzu führen wir täglich vier bis sechs
„Nahrungsmittelprovokationen“ durch,
indem wir Patienten über mehrere Stunden
mit den verdächtigen Lebensmitteln testen.
Die meisten Reaktionen treten sehr schnell
auf; sie können aber auch vier bis zehn
Stunden, manchmal sogar zwölf bis 24
Stunden auf sich warten lassen.
F. Welche Behandlungsmöglichkeiten
gibt es?
A. Die Vermeidung der Speisen, die das
Problem verursachen. Ein wesentlicher Teil
unserer Arbeit besteht darin, für eine gute
Ernährung zu sorgen. Ernährungsberater
erklären den Patienten, was sie essen
können. Patienten mit Anaphylaxie-Risiko
erhalten Autoinjektoren zum Selbstspritzen.
F. Was halten Sie von Sojamilch bei
Kuhmilchallergie oder –intoleranz?
A. Bei Laktoseintoleranz ist das
unbedenklich, doch wer gegen Milch
allergisch ist, entwickelt wahrscheinlich
auch eine Empfindlichkeit gegen Soja.
Bei Milchallergie bevorzugen wir Milchersatz
mit hydrolysiertem Kasein, bei negativen
Reaktionen einen elementaren Milchersatz.
Später, wenn sich der Darm erholt, ist
eventuell auch gegen Sojamilch nichts
einzuwenden.
F. Legen Kinder Speiseallergien wieder ab?
A. Ja, bei 80 Prozent der betroffenen
Säuglinge verliert sich die Milchallergie bis
zum Alter von fünf Jahren. Zum Vergleich:
Bei Eiallergien sind es 50 Prozent, bei
Allergien gegen Fisch, Erdnüsse oder Nüsse
20 Prozent.
F. Wie lassen sich Lebensmittel vermeiden,
die allergische Reaktionen hervorrufen?
A. Lebensqualität ist bei Speiseallergikern
ein zentrales Thema. Ständig schwebt
ein Damoklesschwert über ihrem
Kopf; Betroffene können ihr Leiden
weniger kontrollieren als Menschen mit
insulinabhängiger Diabetes.
Wir verlassen uns auf die Informationen
der Nahrungshersteller; unvermutete
Zutatenänderungen können zu Problemen
führen. Einmal hat ein Marzipanhersteller
nach einer Mandel-Fehlernte zu Erdnüssen
mit Mandelgeschmack gegriffen.
Die Kreuzkontamination kann bei der
Nahrungsherstellung problematisch werden.
Zur Reduzierung des damit verbundenen
Risikos werden den Herstellern Programme
mit Gesprächen und Schulungskursen
angeboten.
GEA TECHNOLOGIEN FÜR SOJAGETRÄNKE
UND GLUTENFREIE SPEISESTÄRKE
Modernste Technik und Prozesse von Unternehmen der
GEA Group spielen bei der Herstellung von Speisen und
Getränken auf höchstem Niveau eine Schlüsselrolle.
Die Herstellung von Sojamilch erfordert ebenso
wie die Produktion anderer Speisen und Getränke
optimale Bedingungen. Zu diesem Zweck verwendet
Alpro Zentrallüftungssysteme, Warmlufterzeuger und
Gebläsekonvektoren von GEA Heat Exchangers/HVAC
Systems aus dem belgischen Werk Wevelgem.
GEA Westfalia Separator versorgt die Branche mit
kompletten Prozesslinien für die Herstellung von
Speisestärke, Gluten, Kleie und Proteinkoagulat aus
Weizen. GEA Westfalia Separator SoLine ist der Prozess
des Unternehmens für die Sojamilch-Produktion.
Zentrifugen von GEA Westfalia Separator kommen bei
der Herstellung von Kasein und von Speiseölen mit
ungesättigten Omega-3-Fettsäuren wie Leinsamenund
Fischöl zum Einsatz.
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
23

24
SCHOKOLADENHERSTELLER
SETZEN SICH FÜR EINE
NACHHALTIGERE KAKAO-
INDUSTRIE EIN – ZUM
VORTEIL DER BAUERN
UND ZUR SICHERUNG
KÜNFTIGEN NACHSCHUBS.

chokolade hat ihn in sich: Kakao. Der
Ursprung aller Schokoladenprodukte
wird auf den Rohstoffmärkten der Welt
gehandelt. Für Millionen Verbraucher
ist Schokolade der Hochgenuss
schlechthin. Und der Kakaobaum ist
in seinen Anbaugebieten – wie Ghana,
der Elfenbeinküste oder Kamerun –
Lebensgrundlage für Millionen von
Kleinbauern.
Bestrebungen zu mehr Nachhaltigkeit in
der Kakaoindustrie sind unverkennbar.
Im Jahr 2009 wurde der Branchenriese
Mars Incorporated zum weltweit ersten
Schokoladenunternehmen, das sich
ausdrücklich zu nachhaltigem Kakaoanbau
bekannte. Erklärtes Ziel von Mars sei es,
bis 2020 nur noch nachhaltig angebauten
Kakao zu verwenden.
Für die Kakaoindustrie bedeutet
Nachhaltigkeit, dass Kakao künftig nur
noch auf eine für die Umwelt und seine
Herkunftsregionen gedeihliche Art
produziert wird.
Der Kakaobaum ist eine empfindliche
Pflanze, die von kundiger Hand
bewirtschaftet werden muss. Jedes Jahr
besteht die Gefahr, dass Schädlinge und
Krankheiten mehr als ein Drittel der Ernte
vernichten. In enger Zusammenarbeit mit
den Bauern unterrichtet Mars effizientere
Anbaumethoden. Die hieraus resultierende
Entwicklung widerstandsfähigerer Früchte
steigert die Produktion, und sowohl
die Bauern, als auch ihre Familien und
Gemeinden profitieren davon.
In partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit
den Bauern und Regierungen jener Länder
mit dem weltweit größten Anteil an der
Kakaoproduktion führt Mars Veränderungen
in der Versorgungskette herbei. Damit
sendet der Konzern eine deutliche Botschaft:
er ist gewillt, in den Anbau und Erwerb
nachhaltigen Kakaos zu investieren. Zur
Bekräftigung seines Engagements gab
Mars im vergangenen Jahr bekannt, dass
man bis zum Jahr 2020 jährlich 100.000
Tonnen UTZ zertifizierten und Rainforest
Alliance Kakaos kaufen werde. Beide
Organisationen sind landwirtschaftliche
Nachhaltigkeitsprogramme, die weltweit
auch mit der Kaffee- und Teeindustrie
kooperieren, um „gute Arbeitspraxis“ zu
etablieren und den Bauern beim Aufbau
besserer Betriebe zu helfen.
Die Kakao-Nachhaltigkeitsprogramme
bieten den Schokoladenherstellern einen
weiteren Vorteil: Sie stabilisieren die
Lieferkette von Kakaobohnen. Das ist
wichtig, denn die weltweite Liebe zu
Schokolade ist ungebrochen – selbst in
wirtschaftlich schwierigen Zeiten zeigen
die Verkaufszahlen, dass die Menschen ihre
Schokoladenleckereien nach wie vor lieben.
Die Kakaobohnen werden der Kakaoschote,
die auf Bäumen wächst, entnommen.
Fermentiert und getrocknet werden sie
in die europäischen und amerikanischen
Schokoladenfabriken verschickt. Dort,
übernimmt die hochtechnisierte,
kommerzielle Schokoladenproduktion
das Kommando: Das fertige Produkt
muss von gleich bleibend hoher Qualität
und Konsistenz sein. Einige Werke
produzieren täglich bis zu drei Millionen
Riegel einer einzigen Marke, weshalb die
Betriebsbedingungen überall gleich sein
müssen. Schließlich soll das Produkt auf der
ganzen Welt in Aussehen und Geschmack
gleich gut sein.
Nichts wird dem Zufall überlassen.
Schon gar nicht die Temperatur in den
Produktionsstätten, die weder zu warm
noch zu kalt sein darf. Haben Sie als Kind
auch einmal Schokolade in der Sonne
schmelzen lassen? Der Genuss war dahin,
die Schokolade schmeckte nicht mehr
richtig – und zu allem Überfluss waren Ihre
Finger verschmiert. So haben wir schon früh
gelernt, dass Schokolade feuchtigkeits- und
temperaturempfindlich ist.
Der Prozess der Schokoladenherstellung
besteht aus verschiedenen Stufen. Ein GEA
Unternehmen des Segments GEA Heat
Exchangers spielt eine kleine, aber wichtige
Rolle bei der Temperaturregulierung in
den Fabriken.
GEA Happel Nederland ein Unternehmen
der Business Unit HVAC Systems, liefert
Zentrallüftungsgeräte an große Akteure
in der Schokoladenindustrie. Die Geräte
von GEA HVAC Systems sind für den Heizund
Kühlbetrieb ausgelegt und sorgen
für konstante Temperaturen. So wird
sichergestellt, dass die Schokolade nicht zu
fest und nicht zu flüssig ist und gleichmäßig
auf die Riegel aufgetragen wird. Nur dann
gelingt der perfekte Auftrag der süßen
dunklen Masse und es entsteht die sanfte
Wellenstruktur der appetitlich und seidig
glänzenden Oberfläche.
Das niederländische Werk Veghel ist als
weltweit größte Schokoladenfabrik einer
der effizientesten Produktionsstandorte
von Mars. Dort kommen Geräte von GEA
HVAC Systems zum Einsatz. Neben dem
MARS®-Riegel werden an diesem Standort
MARS PLANETS®, SNICKERS®, TWIX®,
BOUNTY®, MALTESERS®, MILKY WAY® und
CELEBRATIONS® hergestellt. Der Traum
eines jeden „Schokoholics“.
Forrest Mars, der Sohn des Unternehmensgründers
Frank Mars, betrat neue Pfade, als
er 1932 in Großbritannien ein in Schokolade
gehülltes Produkt aus Nougat und
Karamell auf den Markt brachte. 78 Jahre
später ist MARS® noch immer einer der
meistverkauften Schokoriegel in Europa.
Und ein Ende der Erfolgsgeschichte ist
nicht abzusehen.
GEA UND DIE SCHOKOLADENFABRIK
GEA Happel Nederland, ein Unternehmen des Segments
GEA Heat Exchangers, liefert den Schokoladenherstellern
eine Reihe verschiedener Geräte: Abluftventilatoren GEA
RoofJett für das Dach sowie Zentrallüftungsgeräte GEA
CAIRplus in Edelstahlausführung. Die Komponenten des
Zentrallüftungsgerätes sind leicht zugänglich und lassen
sich so optimal reinigen.
Auch am Prozessbeginn in der Schokoladenproduktion
ist GEA beteiligt – mit der Trenntechnik von GEA
Westfalia Separator, einem Unternehmen des Segments
GEA Mechanical Equipment. GEA Westfalia Separator
liefert Separatoren und Dekanter für Kakaobutter,
den Grundstoff von Schokolade. Zentrifugen von GEA
trennen unerwünschte Feststoffe von der Kakaobutter;
so entsteht reine Kakaobutter. Die Hersteller verlagern
den Prozess der Kakaobutterproduktion in zunehmendem
Maß auf die Entwicklungsländer. So liefert GEA Westfalia
Separator Dekanter und Separatoren an Bauern in
Ghana, einen der weltweit führenden Kakaoproduzenten.
Die fertige, hochwertige Kakaobutter wird an
Schokoladenhersteller auf der ganzen Welt verschickt.
Eine Reihe von GEA Unternehmen liefert zudem komplette
Prozesslinien zur Herstellung gesüßter Kondensmilch, die
in der Schokoladenproduktion verwendet wird.
Ein Schokoriegel– nicht von dieser Welt. Die Luftkühlgeräte von
GEA HVAC Systems kommen im niederländischen Mars-Werk
zum Einsatz.
GENERATE MAGAZINE AUSGABE ISSUE 10
25

it satten 225.282 Bruttoregistertonnen
(BRT) übertrifft die Oasis of the
Seas die Titanic um das Fünffache.
Sie ist 40 Prozent größer als das nächstgrößte
Schiff der Kreuzfahrtindustrie.
Bei einer Länge von 360 m überragt sie
die Wasserlinie mit 16 Passagierdecks um
65 m. Es ist, als würde eine ganze Häuserzeile
vorbeischwimmen.
DIE OASIS OF THE SEAS IST EIN
GROSSES SCHIFF. GENAUER
GESAGT: SIE IST DAS BEI WEITEM
GRÖSSTE KREUZFAHRTSCHIFF,
DAS JEMALS GEBAUT WURDE.
KEIN WUNDER, DASS SIE IN
DER SCHIFFFAHRTSINDUSTRIE
WELTWEIT HOHE WELLEN SCHLÄGT.
Die Oasis of the Seas ist auch das teuerste
jemals hergestellte Kreuzfahrtschiff – ihr
Eigentümer Royal Caribbean musste etwa
1,4 Mrd. Dollar für sie bezahlen. In der
STX-Werft im finnischen Turku gebaut,
verließ sie Europa Ende Oktober 2009 und
nahm Kurs auf Port Everglades, Florida,
ihre neue Heimat. Von hier aus wird sie vor
allem die Karibik befahren.
Der Schiffsbau hatte zwei Jahre zuvor
begonnen. Entsprechende Investmententscheidungen
wurden gefällt, lange bevor
die Branche von der weltweiten Finanzkrise
getroffen wurde und die Preise senken
musste, um die Kabinen zu belegen. Und
davon hat die Oasis reichlich. Sie kann bis
zu 6.296 Passagiere befördern – neben
einer Crew von mehr als 2.400 Mann.
Die vorläufigen Aussichten für Karibik-
Kreuzfahrten sind eng mit dem Zustand der
amerikanischen und britischen Wirtschaft
verknüpft, den größten Märkten für Kreuzfahrten.
Auf lange Sicht geben alternde
26

Die Oasis of the Seas, das größte Kreuzfahrtschiff der Welt,
auf ihrer Jungfernfahrt 2009.
Gesellschaften Anlass zu jenem Optimismus,
der in dem Superschiff zum Ausdruck
kommt.
Kreuzfahrtschiffe tendieren zur Größe –
ein Schwesterschiff der Oasis, die Allure of
the Seas, wird derzeit in Finnland gebaut
und soll im November 2010 in See stechen.
Mehr Passagiere pro Schiff senken die
Betriebskosten. Die neue Superschiff-
Generation ist zu groß für die meisten
Häfen – kein europäischer Hafen ist in der
Lage, eines von ihnen aufzunehmen. Allerdings
kann sich an Bord kein Passagier
über einen Mangel an Angeboten beklagen.
Erholung und Unterhaltung werden wie bei
einem Themenpark in sieben Themenvierteln
organisiert. Eines der Viertel trägt den
Namen Central Park; dort gibt es einen von
Boutiquen, Restaurants und Bars gesäumten
Platz unter freiem Himmel. Eine Bar
fährt zwischen drei Decks auf und ab.
Das Viertel beherbergt außerdem als
weltweit erster Freiluftpark auf See echte
Bäume und Pflanzen. Insgesamt befinden
sich 12.125 Gewächse an Bord.
Im Heck erfüllt das einem altgriechischen
Amphitheater nachempfundene Aqua-
Theater einen doppelten Zweck: tagsüber
als Swimmingpool und nachts als Theater
am Meer mit über 700 Plätzen. Der Pool
bietet Sprungbretter und zwei Zehn-Meter
Sprungtürme – und das ist nur einer von 21
Pools und Jacuzzis auf dem Schiff.
Außerdem an Bord: ein Minigolfplatz, ein
Casino, Volleyball- und Basketballfelder
sowie ein Indoor-Theater mit Platz für
fast 1.400 Zuschauer.
Natürlich benötigen all diese Einrichtungen
enorm viel Energie. Doch die Oasis
ist nicht nur das größte und teuerste
Kreuzfahrtschiff, das jemals vom Stapel
gelaufen ist, sondern auch eines der
umweltfreundlichsten.
Die Energie des Schiffes wird von sechs
Schiffsdieselmotoren mit einer Gesamtleistung
von ca. 97.000 kW (130.500 PS)
erzeugt. In Strom umgewandelt, wird die
Energie für Lichter, Aufzüge, die Elektrik,
Bordküchen, Wasserbehandlungsanlagen
und all die anderen Systeme auf dem
Schiff verwendet. Natürlich auch für
den Antrieb.
Der Rumpf des Schiffes setzt ebenso wie
sein Stromversorgungssystem und die
Beleuchtungsanlage neue Maßstäbe in
Sachen Energieeffizienz in der Schiffsindustrie.
Das Schiff entlässt kein Abwasser
ins Meer, verwendet sein Brauchwasser
wieder, verbraucht 25 Prozent weniger
Strom als ähnliche, kleinere Kreuzfahrtschiffe
und nutzt außerdem 14.000 m²
Sonnenkollektoren zur Stromerzeugung.
Ende des Jahres geht das Schwesterschiff
der Oasis, die Allure of the Seas, auf
Jungfernfahrt. Das Zeitalter der Superschiffe
scheint endgültig angebrochen.
MARINESPEZIALISTEN
Auch Unternehmen der GEA Group – aus den Segmenten
GEA Heat Exchangers und GEA Mechanical Equipment–
statten die Oasis of the Seas mit ihren Technologien aus.
Bei GEA Mechanical Equipment reicht die Reputation
von GEA Westfalia Separator als führender Anbieter von
Separatoren und Dekantern bis in die Schiffsindustrie,
wo das umfangreiche Sortiment an leistungsstarken
Geräten in Maschinenräumen auf allen sieben Weltmeeren
eingesetzt wird. Die Oasis of the Seas nutzt ebenso wie
ihr Schwesterschiff Allure of the Seas, die im Jahr 2010
zur Jungfernfahrt aufbrechen wird, Separationstechnik zur
Schwer- und Schmierölrückgewinnung sowie zur Reinigung
von Bilgenwasser. Die Produkte von GEA Westfalia
Separator sorgen in hohem Maße für Zuverlässigkeit und
Umweltfreundlichkeit.
Jedes der beiden Schiffe erhält sechs Separatoren zur
Schwerölrückgewinnung, sechs zur Schmierölrückgewinnung
für die drei Haupttriebwerke und drei
Hilfsantriebe sowie einen speziellen Separator zur
Reinigung von Bilgenwasser.
Darüber hinaus wird die Oasis of the Seas von zwei
Unternehmen des Segments GEA Heat Exchangers mit
Equipment ausgestattet. GEA Maschinenkühltechnik
steuert sechs Ladeluftkühler für die Dieselmotoren bei.
Diese Kühler sind als Teil des Turboladers im Dieselmotor
ein kleiner, aber wichtiger Bestandteil des Maschinenraums:
Sie kühlen die heiße Ladeluft aus den Motoren,
wodurch sie deren Effizienz steigern und Abgase verringern.
GEA Maschinenkühltechnik produziert seit 50 Jahren
Ladeluftkühler für Schiffsdieselmotoren und führt damit
den Markt an.
GEA PHE Systems liefert acht Plattenwärmetauscher für
die Frischwassergeneratoren des Schiffs. Sie stammen
von Hamworthy Serck Como, einem der größten Kunden
des Unternehmens. Diese Plattenwärmetauscher sind an
der Produktion von Trinkwasser aus frischem Meerwasser
beteiligt. GEA PHE Systems ist ein weltweit führender
Hersteller von Plattenwärmetauschern, die in praktisch
jeder industriellen Anwendung eingesetzt werden.
Komponenten von GEA tragen erheblich dazu bei, dass das
größte Schiff der Welt auch das umweltfreundlichste wird.
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
27

DR. HERVELINE ROBIDOU HAT EIN
NEUES LUFTKÜHLUNGSKONZEPT
ENTWICKELT UND DAMIT GEA EINEN
SPITZENPLATZ IN DER INDUSTRIELLEN
WÄRMEAUSTAUSCHERTECHNIK GESICHERT.
ie einfachsten Ideen sind oft die besten.
Das gilt auch für „Groovy Cooling“,
ein neues Konzept zur Steigerung
der Effizienz von Luftkühlern, das F&E-
Managerin Dr. Herveline Robidou und ihr
Team bei GEA Batignolles Technologies
Thermiques (BTT) entwickelt haben.
Luftkühler werden weltweit benötigt,
um industriellen Prozessen die
Wärme zu entziehen – in Kraftwerken,
Biomasseanlagen, Raffinerien und
Erdgasverflüssigungsanlagen. Die Kühler
bestehen aus von Lamellen umgebenen
Rohrbündeln. Ventilatoren saugen Luft an
die Rohre und kühlen so das Gas oder die
Flüssigkeit im Inneren.
„Doch wenn die Luft durch die Bündel
strömt, gelangt sie nicht hinter die Rohre.
Das bedeutet, ein Teil der Lamellen bleibt
für die Wärmeübertragung ungenutzt“,
erklärt Robidou. „Versieht man die
Lamellen mit einer Rille, wird die Luft
hinter das Rohr geleitet. So können wir die
Wärmeübertragung um bis zu 25 Prozent
verbessern.“
Das Konzept Groovy Cooling (Grooves heißen
im Englischen die Rillen in den Lamellen),
das den ersten Preis der GEA Innovation
Awards 2009 gewann, erweist sich bei den
Kunden als Renner. Robidou: „Sie sind mit
der neuen Technik sehr zufrieden. Sie ist
zwar nicht revolutionär, reduziert jedoch
die installierte Oberfläche sowie Bau- und
Konstruktionsarbeiten und spart damit eine
Menge Geld.“
GEA BTT mit Sitz im französischen Nantes
hat die Produktionsanlagen angepasst.
Die neuen Groove-Lamellen werden
nach einer ausgedehnten Test- und
Validierungsphase in die eigenen Luftkühler
und Kondensatoren integriert.
Robidou, die in Frankreich
Ingenieurwissenschaften studiert und
an der Technischen Universität Berlin
promoviert hat, kam im Oktober 2007
zur GEA. Mit diesem Schritt erfüllte sie
sich den Wunsch, ihre Fähigkeiten in die
Privatwirtschaft einzubringen. „Für mich
war es die Gelegenheit, denn GEA suchte
jemanden zum Aufbau einer F&E-Abteilung.
Ich beschloss, in zwei Hauptgebieten zu
arbeiten – Optimierung der von uns täglich
hergestellten Produkte und diesbezügliche
Erschließung neuer Märkte.“
Bei derzeit fünf verschiedenen F&E-
Projekten und zahlreichen Beiträgen zu
anderen Projekten des Unternehmens kennt
Robidou keinen typischen Tagesablauf.
„Ich habe zwei Kinder, so beginnt mein
Tag mit jeder Menge Hausarbeit. Im Büro
wartet dann immer etwas Neues auf mich.
Manchmal präsentiere ich bei Meetings
mit Kunden neue Entwicklungen und deren
technische Vorteile.“
Sie ist verantwortlich für einen Vollzeit-
Mitarbeiter im F&E-Bereich. Außerdem
nimmt sie die Fähigkeiten verschiedener
Kollegen in Anspruch, die ihre Zeit zwischen
F&E und anderen Bereichen aufteilen.
Nach ihrem Erfolg mit Groovy Cooling
widmet Robidou ihre Aufmerksamkeit einer
Neugestaltung der Rohre in den Kühlern.
„Die Suche nach neuen Technologien macht
mir ebenso Spaß wie die Lösungsfindung
und die Zusammenarbeit mit Universitäten“,
verrät sie. „In diesem Job steht mir all das
offen. Mein Team unterstützt mich bei neuen
Ideen und deren Überprüfung, und auf
Prototypen muss ich nicht lange warten.“
Man könnte glauben, dass sie angesichts all
dieser Tätigkeiten gerne entspannt, wenn
sie einmal nicht arbeitet. Sie sagt: „Wenn es
geht, treibe ich Sport; normalerweise spiele
ich einmal in pro Woche Badminton. Und
am Wochenende verbringe ich viel Zeit mit
meiner Familie.“
GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
29

Diese Aufnahme verschiedener
Kupferrohre – entstanden im deutschen
Herstellungswerk Löhnberg-Obershausen
des Segments GEA Heat Exchangers –
verbreitet eine ausnehmend beruhigende
Atmosphäre. Üblicherweise kommen die
Kupferrohre als Kernrohre in Kupfer-/
Aluminium-Wärmeaustauschern zum
Einsatz. Die Wärmeaustauscher werden
in fast allen produzierten Zentralgeräten
von GEA HVAC Systems, dem neuen
Geschäftsbereich des Segments, zum
Heizen und Kühlen verwendet. Geräte von
GEA HVAC Systems kommen auch in der
Trocknungstechnik, der Reinraumtechnik
und in Lüftungskanälen zum Einsatz.
30

GENERATE MAGAZIN AUSGABE 10
31

NEUE MILCHFABRIK DOWN UNDER
Das Segment GEA Process Engineering hat den
Auftrag für eine komplette Milchpulverfabrik
in Australien erhalten. Das australische
Milchverarbeitungsunternehmen Burra Foods beauftragte
GEA mit der Auslegung, Herstellung, Lieferung,
Installation sowie der Inbetriebnahme der Anlage. Das
Auftragsvolumen liegt bei über 23 Mio. EUR. Die Fabrik
wird voraussichtlich im August 2010 fertig gestellt sein.
Burra Foods liefert Milchprodukte auch nach Japan,
Korea, China, Taiwan, Hongkong, Indonesien, Malaysia
und Singapur; außerdem in Teile des Nahen Ostens und
nach Europa.
www.geap.com
GESTATTEN: GEA FARM TECHNOLOGIES
Das Segment GEA Farm Technologies hat sich im
November 2009 auf der Agritechnica im deutschen
Hannover dargestellt. GEA Farm Technologies bietet
über die Produktlinien Houle und Royal De Boer neben
Melkgeräten eine innovative Auswahl an Leistungen
und erstklassigen Systemlösungen für die Tierhaltung.
In Hannover lag der Schwerpunkt auf Produkten der
Gülletechnologie. Die weltweit größte Ausstellung für
landwirtschaftliche Geräte war die erste Gelegenheit
für GEA Farm Technologies, die gesamte Palette
dieses neuen Geschäftsbereichs in vollem Umfang
auf dem europäischen Markt zu präsentieren.
GEA Farm Technologies ist ein weltweit führender
Hersteller von technischen Innovationen, integrierten
Produktlösungen und effektiven Tierhygieneprodukten
für eine rentable Milchproduktion. Gülletechnik
und Stalleinrichtungen runden in Gestalt der
Produktlinien Houle und Royal De Boer das Profil
als Systemanbieter für alle Betriebsgrößen ab.
www.gea-farmtechnologies.com
COOLE ENERGIE FÜR ISRAEL
Das Segment GEA Heat Exchangers hat seine Präsenz
auf dem Energiemarkt Israels mit dem Auftrag
zur Auslegung, Herstellung und Lieferung des
luftgekühlten Kondensators für die Erweiterung eines
250 MW Gaskraftwerks in Tzafit ausgeweitet. Die
Kapazität des Kraftwerks wird durch eine zusätzliche
Dampfturbine auf 370 MW gesteigert; gleichzeitig
erhöht sich auch die Effizienz des Kraftwerks.
„Dieser neue Auftrag setzt die vor fast 30 Jahren
begonnene erfolgreiche Zusammenarbeit mit
Kraftwerksbetreibern aus Israel fort. Mittlerweile ist
ein beträchtlicher Anteil der Kraftwerke des Landes
mit GEA Komponenten ausgestattet“, sagt Jörg
Jeliniewski, Segment President GEA Heat Exchangers.
www.gea-energytechnology.com
NEUE VIDEO-WEBSITE PRÄSENTIERT
KOMPETENZ VON GEA
Das Segment GEA Process Engineering präsentiert
auf der neu eingerichteten Website www.geatube.com
in Online-Videos und animierten Filmen Beispiele der
Ingenieurtechnik von GEA. Die Website erklärt anhand
einer Auswahl hochwertiger Filme und 3D Animationen
auf einfache Weise die verschiedenen Schlüsselrollen,
die GEA Technik in vielen Bereichen spielt.
GEA Tube besteht aus mehreren Microsites für die
Sektoren Milch, Pharma, Lebensmittel, Brauwesen und
Chemie. Den Nutzer erwarten Videos zu Spezialthemen,
Links zu weiterführenden Informationen, herunterladbare
Bilder und Unternehmensbroschüren der GEA Group.
Derzeit auf GEA Tube zu sehen sind: eine komplette
Milchpulverfabrik, eine komplette Brauerei, sowie
Sprühtrockner von GEA Niro.
www.geatube.com
GEA PROCESS ENGINEERING ERSCHLIESST
POTENZIAL VON NANOTEILCHEN
GEA Niro, ein Technologiezentrum von GEA
Process Engineering, hat eine neue Methode des
Sprühtrocknens von Nanopartikeln entwickelt, die
dafür sorgt, dass die Teilchen in der industriellen
Produktion unbedenklich eingesetzt werden können.
Bisher waren Nanopartikel in trockener Form für die
Produktion ungeeignet, da sie nur schwer zu kontrollieren
waren. Die Alternative – Bindung in Flüssigkeiten – kam
für viele Produktionsprozesse ebenfalls nicht in Frage.
Die neue, von GEA Niros Sprühtrocknungstechnik
angeregte Methode, erzeugt ein Granulat mit stabiler
und kontrollierbarer Charakteristik. Mit ihr können
Produkte unter Ausnutzung der außerordentlichen
Eigenschaften nanostrukturierter Materialien in
einer sicheren Umgebung produziert werden.
Die Methode entstand im Rahmen des EU-finanzierten
Entwicklungsprojekts SAPHIR – Safe & Controlled
Integrated Production of High-Tech Multifunctional
Materials and their Recycling (http://www.saphirproject.eu/).
In der Industrie hofft man, durch den
Einsatz von Nanotechnologie eine breite Palette
innovativer Produkte zu entwickeln: Autoscheiben,
die nicht beschlagen, bemalte und gefärbte Stoffe,
die unter Lichteinwirkung nicht ausbleichen,
schmutz- und fleckenabweisende Fasern, sowie höchst
stabile und leichte industrielle Komponenten.
www.geap.com
32

GENERATE ist das externe
Magazin der GEA Group.
Es erscheint dreimal im Jahr
und wird weltweit verteilt.
IMPRESSUM
HERAUSGEBER
GEA Group Aktiengesellschaft
Dorstener Straße 484
44809 Bochum
REDAKTION
Nina Remmer
(V.i.S.d.P.)
Gaby Fildhaut
UMSETZUNG
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20 Lincoln’s Inn Fields
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Leigh Littlebury
FOTOGRAFIE
Titelfotografie: Gareth Sambidge
Seiten 20-21: James Bell
Seiten 28-29: Orde Eliason
Seiten 30-31: Michael Krämer
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