Sonderdruck - De Ridder BV

DREHEN
Mit
Prozeßkettenverkürzung ...
... zu niedrigeren Stückkosten und höherer Produktivität
reduziert werden. Das Schleifen der Lager-
und Dichtringsitze sowie des Gewindes
wurde dabei durch eine Hartbearbeitung
mit definierter Schneide substituiert.
Die Toleranzklasse IT6 und die Oberflächengüte
R z ≤ 4µm wurden prozeßsicher
mit ausgezeichneter Werkzeugstandzeit
und einer Zykluszeit von weniger
als 2,6 min erreicht.
In einem anderen Bearbeitungsfall konnte
die Prozeßkette bei der Bearbeitung von
Achswellen durch den Einsatz von Boehringer-Technologie
von bisher sieben verschiedenen
Maschinen jetzt auf nur noch
drei CNC-Drehmaschinen von Boehringer
reduziert werden. Durch diese realisierte
Prozeßkettenverkürzung wurden die Stückkosten
um circa 25 bis 30 Prozent gesenkt.
m+w Prozeßkettenverkürzung
durch Technologieintegration
Das neue Tangentialdrehverfahren, kurz „Drallfrei Drehen“, bietet eine innovative und hoch wirtschaftliche
Fertigungsalternative zu den bisherigen Fertigungsverfahren für Laufflächen von Wellendichtringsitzen.
Das Verfahren basiert auf der Kinematik des Drehräumens mit einem linearen Vorschub.
Die Verkürzung der Prozeßkette stellt eine wichtige Möglichkeit zur
Reduzierung der Produktionskosten dar. Maßgebend ist hierbei, nicht
nur eine singuläre Einflußgröße zu betrachten, sondern vielmehr im
Zusammenwirken mehrerer Faktoren deutliche Kosteneinsparpotentiale
zu erschließen, wie die Boehringer Werkzeugmaschinen GmbH eindrucksvoll
demonstriert.
m+w Ein von mehreren möglichen Maßnahmen
für eine erfolgreiche Prozeßkettenverkürzung
ist die Technologiesubstitution.
Hier werden herkömmliche
Bearbeitungstechnologien durch kostengünstigere
Methoden ersetzt. Das Drehen
statt Schleifen fällt etwa unter diese
Rubrik. Dies gilt für die Bearbeitung der
Werkstücke im weichen und im gehärteten
Zustand. Für ein geeignetes Werkstückspektrum
mit entsprechenden Anforderungen
an Oberflächengüte, Lage- und
Formgenauigkeiten können dadurch niedrigere
Fertigungskosten bei geringerem
Gesamtinvestitionsvolumen und hoher
Flexibilität des Bearbeitungsprozesses erzielt
werden. Bei der Bearbeitung einer
Hinterachswelle konnte so beispielsweise
die bisherige Fertigungsfolge Flansch drehen,
Lagersitz schleifen, Dichtringsitz
schleifen und Gewinde schleifen von vier
verschiedenen Maschinen auf die Bearbeitung
in einer einzigen Aufspannung
auf nur einer Boehringer-Drehmaschine
Die Integration des Bandfinishens in die
Drehmaschine ermöglicht es dem Anwender,
spezielle Anforderungen hinsichtlich
der Oberflächentopographie des bearbeiteten
Werkstückes in Kombination mit
einer vorgeschalteten Drehbearbeitung zu
realisieren. So ist bei bestimmten Funktionsflächen
eine Oberflächentopographie
mit Drehstruktur nicht erwünscht. In diesen
Fällen, oder auch wenn Oberflächengüten
auf dem Bauteil gefordert sind,
die unter der Grenzrauheit des Feindrehprozesses
liegen, wird das Band-Superfinishen
eingesetzt.
Der modulare Aufbau der „NG“-Drehmaschinenbaureihe
von Boehringer bietet
genügend Raum für die Integration des
Bandfinishgerätes, das auf einem eigenen
Support der Maschine montiert wird und
über die CNC angesteuert werden kann.
Da beim Bandfinishen stets neues
Schleifband der Wirkstelle zugeführt wird,
beeinträchtigt kein Zusetzen des Bandes
das Bearbeitungsergebnis. Ein Abrichten
ist ebenfalls nicht erforderlich. Mit dem
Verfahren können, in Abhängigkeit von
der Bandcharakteristik und den gewählten
m+w 5/2003