WERKZEUGLEGIERUNGEN DATENBLATT CPM® REX 76

WERKZEUGLEGIERUNGEN
DATENBLATT CPM ® REX 76
ZAPP IST ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001
PULVERMETALLURGISCHES UND KONVENTIONELLES GEFÜGE
ZUSAMMENSETZUNG
10,9 x 10 -6
Kohlenstoff 1,50 %
Chrom 3,75 %
Das homogene pulvermetallurgisch
hergestellte Gefüge verglichen mit der
Vanadin 3,10 %
groben Karbidstruktur eines konventionell
Molybdän 5,25 %
hergestellten Stahles.
Wolfram 10,00 %
Kobalt 9,00 %
Mangan 0,30 %
ZÄHIGKEIT
Silizium 0,30 % Charpy C-Kerbschlagzähigkeit
Joule
CPM ® REX 76
50
ist ein Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl. CPM ® Rex 76
wurde nach dem Crucible Pulvermetallurgieverfahren
hergestellt. Aufgrund dessen hat CPM ® Rex 76 eine
bessere Schleifbarkeit und eine höhere Zähigkeit als
vergleichbare konventionelle Schnellarbeitsstähle.
40
30
20
Sein hoher Kohlenstoff-, Vanadium- und Kobaltgehalt
bewirkt eine ebenso hohe Verschleißfestigkeit wie beim
CPM ® Rex T15. CPM ® Rex 76 erreicht zusätzlich eine
10
0
herausragende Warmhärte. CPM ® Rex 76 erreicht
maximale Gebrauchshärten bis 70 HRc. Die hohe Härte,
das feine Austenitkorn und die fein dispers verteilten HRc
1.3343
64
®
CPM
Rex M4
64
®
CPM
REX T15
62
®
CPM
REX 76
63
®
CPM
REX 76
68
Karbide erlauben den wirtschaftlichen Einsatz von CPM ®
Standardgröße der Charpy-Test-Probe mit einem 12,7 mm Kerbradius.
Rex 76 für Spezialwerkzeuge zum Zerspanen von schwer
bearbeitbaren Materialien.
TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE
_ Abwälz-, Schaftfräser
_ Räumnadeln
VERSCHLEISSFESTIGKEIT
Kreuzzylinder-Verschleißversuch
10 4 MN/mm ²
500
_ Gewinde- und Spiralbohrer
_ Mehrschneidige Werkzeuge
_ Werkzeuge mit sehr hohen Anforderungen an die
400
300
Warmhärte
_ Feinschneidwerkzeuge
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
200
100
Elastizitätsmodul E [kN/mm² ] 218
0
Spezifisches Gewicht [kg/dm³] 8,26
®
®
®
®
1.3343 CPM CPM CPM CPM
Wärmeleitfähigkeit [W/mk] 24,2
Rex M4 REX T15 REX 76 REX 76
HRc 64 64 64 65 68
Wärmeausdehnungskoeffizient
über einen Temperaturbereich von
40 - 540 °C [mm/mm °C]
Reziprok zur Verschleißrate bei Verschleißversuch mit ungeschmiertem Kreuzzylinder
in Berührung mit rotierendem Hartmetallzylinder.
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WÄRMEBEHANDLUNG
WEICHGLÜHEN
CPM Rex 76 ist gleichmäßig auf eine Temperatur von
860-870 °C zu erwärmen. Dann wird er 2 Stunden auf
dieser Temperatur gehalten. Mit einer Kühlgeschwindigkeit
von 10 °C pro Stunde wird er auf 550 °C im Ofen
abgekühlt. Die Endabkühlung erfolgt an ruhiger Luft. Die
durch das Weichglühen erzielte Festigkeit beträgt ca.
HB 285/ 310.
SPANNUNGSARMGLÜHEN
Nach der Grobzerspanung erfolgt das Spannungsarmglühen
durch Erwärmung auf 600 – 700 °C. Nach vollständiger
Durchwärmung wird im Ofen auf ca. 500 °C
abgekühlt. Die Endabkühlung erfolgt an ruhiger Luft.
HÄRTEN
Beim Härten von CPM Rex 76 werden üblicherweise
2 bis 3 Vorwärmstufen (450 – 500 °C / 850 – 900 °C /
1050°C) benutzt. Anschließend ist dann auf die gewünschte
Austenitisierungstemperatur von 1150 °C bis
1200 °C zu erwärmen. 1150 °C werden zur Erzielung der
maximalen Zähigkeit und 1200 °C zur Erzielung der
höchsten Verschleißfestigkeit gewählt. Die Haltezeiten
sollten für große oder sehr dünnwandige Werkzeugquerschnitte
entsprechend angepasst werden. Es
können die normalen Richtlinien für Schnellstahl
verwendet werden.
ABKÜHLEN
Kann durch Luft, Warmbad oder unterbrochenes Ölabschrecken
geschehen. Bei einer Vakuumwärmebehandlung
muss auf eine angemessene Abkühlgeschwindigkeit
(mind. 5 bar Überdruck) geachtet werden. Für beste
Zähigkeitseigenschaften wird eine Warmbadabkühlung
bei ca. 550°C empfohlen.
ANLASSEN
Sofort anlassen, nachdem das Werkzeug auf unter 40 °C
abgekühlt ist. Ein dreifaches Anlassen mit einer Haltezeit
von jeweils 2 Stunden ist erforderlich. Üblicherweise
wird CPM Rex T15 im Temperaturbereich von 540 °C
bis 590 °C angelassen.
ANLASSDIAGRAMM
Härte HRc
69
67
1190°C
65
63
1165°C
61
59
57
55
540 550 565 595 620 650
Anlasstemperatur °C
WÄRMEBEHANDLUNGSANLEITUNG
1. Vorwärmen 450–500 °C
2. Vorwärmen 850–900 °C
Härten
Anlassen
Gewünschte Härte
HRc ± 1
gemäß Tabelle
3 x je 2 Stunden gemäß Tabelle
Abkühlen nach dem Härten im Warmbad ca. 550 °C
oder im Vakuum mit mind. 5 bar Überdruck.
Härtetemperatur
°C
Haltezeit
bei Härtetemperatur
Sekunden*
68 1150 25 550
67 1150** 25 565
68 1170 20 540
Anlassen
°C
67 5 1170 20 565
66 1170 20 590
69 1190 15 540
68 1190*** 15 565
67 1190 15 590
70 1200 15 540
* Wenn vorangegangenes Vorwärmen bei 870 °C
erfolgte. Die Daten beziehen sich auf die Probeabmessung
13 mm rd. Die Haltezeiten bei
Härtetemperatur müssen für große und sehr dünne
Profilgrößen angepasst werden. Die maximal
zulässige Härtetemperatur von 1205 °C darf nicht
überschritten werden.
Haltezeit in Sek./mm Wandstärke
** Beste Zähigkeitseigenschaften
***Beste Kombination Verschleißfestigkeit/
Warmhärte/ Zähigkeit
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BEARBEITUNGSDATEN
DREHEN
Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit
(V C) m/Min.
Drehen mit Hartmetall
Schruppen Schlichten
80-110 110-140 15
Drehen mit
Schnellarbeitsstahl,
Schlichten
Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3
Schnitttiefe (a p) mm 2–4 0,05–2 0,5–3
Bearbeitungsgruppe
ISO
FRÄSEN
PLAN- UND ECKFRÄSEN
Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit
(V C) m/Min.
P 10–P 20* P 10* –
* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,
z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.
Fräsen mit Hartmetall
Schruppen Schlichten
60-80 80-110 15
Drehen mit
Schnellarbeitsstahl,
Schlichten
Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,1–0,2 0,05-0,3
Schnitttiefe (a p) mm 2–5 1–2 1–3
Bearbeitungsgruppe
ISO
SCHAFTFRÄSEN
K 15* K 15* –
* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,
z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.
Schnittparameter Vollhartmetall Fräsertyp:
Fräser mit
Wendeschneidplatten
Schnittgeschwindigkeit
(V C) m/Min.
45–55 50-70 12*
Drehen mit
Schnellarbeitsstahl,
Schlichten
Vorschub (f) mm/U 0,01–0,20** 0,06–0,20** 0,01–0,30**
Bearbeitungsgruppe
ISO
K 20 P 25*** –
* für TiCN-beschichtete Schaftfräser aus
Schnellarbeitsstahl VC ∼ 25-30 m/Min.
** abhängig von radialer Schnitttiefe und vom
Fräserdurchmesser
*** Es wird ein beschichtetes Hartmetall empfohlen,
z. B. Sandvik Coromat GC 3015 oder SECO T 15 M.
BOHREN
SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL
Bohrer-∅ mm
Schnittgeschwindigkeit
(VC) m/Min.
Vorschub
(f) mm/U
–5 12-16* 0,05–0,15
5 –10 12-16* 0,15–0,25
10 –15 12-16* 0,25–0,35
15 –20 12-16* 0,35–0,40
HARTMETALLBOHRER
Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit
(V C) m/Min.
* für TiCN-beschichtete Bohrer aus Schnellarbeitsstahl
VC ∼ 25-30 m/Min.
Bohrertyp
Wendeplattenbohrer
Vollhartmetall
70-90 40-60 35
Kühlkanalbohrer
mit
Hartmetallschneide*
Vorschub (f) mm/U 0,08–0,14** 0,10–0,15** 0,10–0,20**
SCHLEIFEN
* Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide
** abhängig vom Bohrerdurchmesser
Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet
Flachschleifen,
gerade Schleifscheiben
Flachschleifen,
Segmentschleifscheiben
A 13 HV B 107 R75 B3*
3SG 46 GVS**
A 46 GV
A 24 GV
3SG 36 HVS**
Außenrundschleifen A 60JV B126 R75 B3*
3SG 60 KVS**
A 60 IV
Innenrundschleifen A 46 JV B126 R75 B3*
3SG 80 KVS**
A 60 HV
Profilschleifen A 100 LV B126 R100 B6*
5SG 80 KVS**
A 120 JV
* Für diese Anwendungen sollten, wenn möglich,
CBN-Scheiben verwendet werden.
** Schleifscheibe der Firma Norton Co.
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WERKZEUGLEGIERUNGEN
LAGERLISTE CPM ® REX 76
ZAPP IST ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001
RUNDABMESSUNGEN,
geschält bzw. überdreht
10,3 mm
12,4 mm
13,0 mm
16,2 mm
17,2 mm
18,3 mm
20,3 mm
22,6 mm
25,7 mm
31,0 mm
41,0 mm
51,5 mm
61,0 mm
71,0 mm
84,1 mm
90,4 mm
103,7 mm
FLACHABMESSUNGEN,
vorgefräst
in den Stärken
50,0 mm
80,0 mm
Weitere Abmessungen sind auf Anfrage
lieferbar.
ZAPP MATERIALS ENGINEERING
WERKZEUGLEGIERUNGEN
Robert Zapp Werkstofftechnik GmbH
Zapp-Platz 1
40880 Ratingen
Postfach 10 18 62
40838 Ratingen
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erhalten Sie in unserer Imagebroschüre sowie auf unserer Homepage
unter www.zapp.com
Die in diesen Datenblättern und Lagerlisten enthaltenen Angaben
Abbildungen, Zeichnungen, Maß- und Gewichtsangaben sowie
sonstigen Daten dienen lediglich der Beschreibung unserer Produkte
und sind unverbindliche Durchschnittswerte. Sie stellen keine
Beschaffenheitsangabe dar und begründen keine Beschaffenheitsoder
Haltbarkeitsgarantie. Die dargestellten Anwendungen dienen
ausschließlich der Illustration und sind hinsichtlich der Einsetzbarkeit
der Werkstoffe weder als Beschaffenheitsangabe noch als Garantie
zu betrachten. Dies kann eine eingehende Beratung zur Auswahl
unserer Produkte und zu deren Einsatz für eine konkrete Anwendung
nicht ersetzen. Diese Broschüre unterliegt nicht dem Änderungsdienst.
Zwischenverkauf vorbehalten.
Stand: August 2012
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