ASP2053 - Zapp deutsch

Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
ASP ®2053
CHEMISCHE
ZUSAMMENSETZUNG
C Cr Mo W Co V
2,48 4,2 3,1 4,2 - 8,0
ASP 2053 ist eine Vanadium
hochlegierte Güte mit ausgezeichneter
Verschleissfestigkeit.
STANDARD
� Europa : ENHS 4-3-8
LIEFERHÄRTE
Weichgeglüht max. 300 HB
Kaltgezogen max. 340 HB
Warmgewalzt max. 340 HB
PRODUKTE
� Ringe � Bleche
� Stabstahl � Ronden
� Laserstrips
� Geschmiedete Rohlinge
� Stahl Flach- und Vierkant
Lieferbare Oberflächenausführungen :
gezogen, geschliffen, geschält, grob
bearbeitet, warmgewalzt.
WÄRMEBEHANDLUNG
� 3 Stunden Weichglühen in
Schutzatmosphäre bei 850-900°C,
dann langsam um 10°C/Std. auf
700°C abkühlen, dann Luftkühlen.
� Spannungsfreiglühen bei 600-700°C,
ca. 2 Stunden auf Temperatur
halten, langsames Abkühlen bis auf
500°C.
� Härten in Schutzatmosphäre,
Vorwärmen in 2 Stufen bei 450-
500°C und bei 850-900°C, geeignete
Austenitisiertemperatur für die
gewählte Arbeitshärte verwenden.
Abkühlen bis auf 40-50°C.
� Anlassen 3 x mindestens 1 Stunde
bei 560°C, dazwischen jeweils abkühlen
auf Raumtemperatur (25°C).
EINIGE RICHTWERTE FÜR DAS HÄRTEN
Härte Härte
HRC temperatur °C
56 950
58 1000
60 1030
61 1050
62 1075
63 1100
64 1130
65 1150
66 1180
RICHTLINIEN FÜR DAS HÄRTEN
50
520 540 560 580 600 620 °C
Anlassentemperatur
Anlassen 3 x mindestens 1 stunde bei 560°C
CCT - KURVE
Kontinuierliches Kühlungs Umwandlungsschaubild
Härtetemperatur 1180°C
BEARBEITUNG
ASP 2053 kann wie folgt bearbeitet
werden:
� Mechanische / zerspanende Bearbeitung
(Schleifen, Drehen, Fräsen)
� Feinschleifen
� Erodieren
� Schweißen (spezielles Verfahren mit
Vorheizen und Schweißzusatz-
2008 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine
verbindlichen, vertraglichen Verpflichtungen.
ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel
HRC
68
66
64
62
60
58
56
54
52
°C
1180
1150
1100
1050
1000
ZAPP MATERIALS ENGINEERING
TOOLING ALLOYS
Robert Zapp
Werkstofftechnik GmbH
Zapp-Platz 1
40880 Ratingen
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werkstoff für die Basismaterialzusammensetzung).
SCHLEIFEN
Beim Schleifen muss die
Oberflächenerwärmung vermieden
werden, da sie die Gefügestruktur im
angelassenen Zustand verändern
könnte. Beratung zur Wahl einer
geeigneten Schleifscheibe erteilen die
Schleifmittelhersteller.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
Die Stahlgüte ist ein gutes
Trägermaterial für die PVD und CVD
Beschichtung. Beim Nitrieren wird
eine kleine Diffusionszone von 2-15 µm
empfohlen. Der Stahl kann auf Wunsch
auch Dampfangelassen werden.
EIGENSCHAFTEN
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Temperatur
20°C 400°C 600°
C
Dichte g /cm 3 (1) 7,7 7,6 7,5
Elastizitätsmodul
kN/mm2 (2)
Wärmeleitfähigkei
t
W/m°C (2)
Spezifische Wärme
J/kg °C (2)
250
24
420
220
28
510
200
27
600
(1)= weichgeglüht
(2)= gehärtet bei 1180°C und 3 x 1 Stunde bei 560°C
angelassen
DRUCKFESTIGKEITSGRENZE
Probe : Sanduhr mit 10 mm Ø Mittelstück
0
950 1000 1050 1100 1150 1200 °C
54
2008 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine
verbindlichen, vertraglichen Verpflichtungen.
ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel
6
5
4
3
2
1
KERBSCHLAGZÄHIGKEIT
Nm
70
60
50
40
30
20
10
kN/mm 2
Tot.work
Rmb
Härtetemperatur in °C
Originalabmessung 9 x 12 mm
3 x 1 Stunde Anlassen bei 560° C
Ungekerbte Probe 7 x 10 x 55 mm
4-PUNKT-BIEGEVERSUCH
Reb
Nm
0
0
950 1000 1050 1100 1150 1200°C
Härtetemperatur in °C
Originalabmessung � 6 mm
3 x 1 Stunde Anlassen bei 560°C
Abmessung der Probe : � 4,7 mm
12
10
Rmb = Biegebruchgrenze
in kN/mm²
Reb = Biegestreckgrenze
in kN/mm²
Tot. work = Gesamtarbeit in Nm
8
6
4
2
HRC
VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN
Bearbeitbarkeit Verschleiß- Zähigkeit Warmhärte Schleifbarkeit
festigkeit
E M2
ASP 2004
ASP 2005
ASP 2011
ASP 2015
ASP 2017
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060
ASP 2080
Kerbschlagzähigkeit
Härte
68
66
64
62
60
58
56