Job erledigt Job erleichtert Job begonnen - LASCO Umformtechnik ...

up
grade
Stark beachtet:
Automatisierungslösungen
von LASCO auf der EMO.
Journal für Kunden, Mitarbeiter und Partner
8. Jahrgang, No. 15, Dezember 2005
In der Praxis
Seite 3
Job begonnen
In Wahrung einer
alten Firmentradition
hat die Firma
RIBE ihre neue
Spindelpresse
SPR 400 auf den
Namen „Moni“
getauft. Nach der
feierlichen Zeremonie (Foto) nahm die
Maschine am Standort Schwabach bei
Nürnberg die Arbeit auf.
Trends
Job erleichtert
Wie Automatisierungsaufgaben in der
Umformtechnik Schritt für Schritt zu
lösen und effizient zum Ziel zu bringen
sind, beschreibt ein praktischer
Leitfaden. An seiner Erstellung wirkte
LASCO maßgeblich mit.
News
Job erledigt
Nach einhelliger Meinung von Ausstellern
und Fachbesuchern hat die EMO
2005 in Hannover alle Erwartungen
übertroffen. Auch LASCO verzeichnete
auf der internationalen Leitmesse für
die Metallbearbeitung eine Vielzahl
qualifizierter Anfragen nach umformtechnischen
Lösungen.
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK

Editorial
Friedrich Herdan
Geschäftsführer
Einzigartig produzieren
Die globalen Einkaufsstrategien, die
Großabnehmer von Umformprodukten
entfalten, erhöhen den Preis- und Kostendruck
auf die umformende Industrie.
Ungeachtet der Preisentwicklung
auf dem Rohstoffsektor werden von
den Umformern konstante, wenn nicht
sogar sinkende Preise bei höchster
Qualität und taktgenauer Lieferung
erwartet. Die Standortbedingungen
Deutschlands stellen dabei im internationalen
Vergleich eine zusätzliche
Belastung dar. Erfolgreich gemeistert
werden kann diese Situation nur durch
Steigerung von Effizienz, Produktivität
und Qualität.
Folgerichtig standen Automatisierungslösungen
auch auf der weltweit
wichtigsten Messe für die Metallbearbeitung,
der EMO in Hannover (Seite
3), im Mittelpunkt des Interesses. Der
hohe Anteil qualifizierter Messebesucher
aus dem europäischen und außereuropäischen
Ausland illustriert dabei,
dass längst nicht nur in Deutschland
zunehmend automatisiert wird.
Trends + Märkte
Projektierungshilfe für Umformer entwickelt
Clever automatisieren
Wie packt man Automatisierungsaufgaben effizient
an und löst sie sicher und erfolgreich? Diese Frage
stand im Mittelpunkt eines Forschungsprojektes, an
dem LASCO maßgeblich mitwirkte.
Das Forschungsprojekt wurde vom Industrieverband
Massivumformung (IMU) initiiert und senkschmiedehammer so weiter zu entwickeln,
Boucke das automatische Schmieden am Ge-
betreut. Unter dem Arbeitstitel „Modulare Prozessautomatisierung
in der Metallumformung Serienbedingungen mit konstanter Qualität
dass ein Spektrum komplizierter Teile unter
- MOPRUM“ wurde ein Leitfaden entwickelt produziert werden kann.
und erprobt, der den Anwendern nützliche
Instrumente und praktische Handhabungskonzepte
für Automatisierungsaufgaben zur von Automatisierungsprojekten, indem er mög-
Der Leitfaden unterstützt bei der Umsetzung
Verfügung stellt.
liche Risiken aufzeigt und typische betriebliche
Randbedingungen beleuchtet. Ein Systembaukasten
hilft bei der Auswahl geeigneter
Das Forschungsprojekt wurde in Zusammenarbeit
von Wissenschaft und Industrie realisiert. Handhabungsmodule. Die Wirtschaftlichkeitsbeurteilung
erfolgt über den Stückkostenunter-
Projektbeteiligt waren das Fraunhofer-Institut
für Produktionstechnik und Automatisierung schied zwischen manueller und automatischer
(IPA, Stuttgart), das Labor für Massivumformung
der FH Südwestfalen (Iserlohn), die Investment und der Investbetrag. In „Szena-
Anlage. Ermittelt werden können der Return of
Industrieverbände Massiv- und Blechumformung,
die Firmen Brüninghaus & Drissner (Hil-
wesentlicher Einflussgrößen auf die Stückkosrien“
können die Auswirkungen der Variation
den), Jung, Boucke (Halver), Siepmann-Werke ten durchgespielt werden, um die kritischen
(Warstein) sowie LASCO als einziger Hersteller Parameter der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
von Umformmaschinen und Automatisierungstechnik.
zu identifizieren.
Der Leitfaden kann als PowerPoint-Version auf
Aspekte des Projektes waren die Entwicklung CD-ROM beim Industrieverband Massivumformung
e.V. (Sabine Kühnel, Tel: +49 23 31/95
eines Leitfadens mit einem allgemeinen Schema
zur Wirtschaftlichkeitsbewertung von Automatisierungsaufgaben,
die Vollautomatisierung formung e.V. (Verena Müller, Tel: +49 23 31/95
88 46) und beim Industrieverband Blechum-
einer Hammerschmiedelinie und die sequenzielle
Automatisierung einer Schmiedelinie. beträgt 50 EUR und entfällt für Mitglieder der
88 56) angefordert werden. Die Schutzgebühr
Im Rahmen dieses Projektes gelang es LASCO genannten Verbände.
in Zusammenarbeit mit dem Anwender Jung,
Lösungen „von der Stange“ bergen
das Risiko, dass ausgerechnet ein
Wettbewerber mit ohnehin günstigeren
Standortbedingungen kurzfristig über
ebenbürtig effiziente Produktionseinrichtungen
verfügt. Individuelles
Equipment, Werkzeuge und automatisierte
Prozesse, die auf die betrieblichen
Rahmenbedingungen optimiert
sind, versprechen dagegen einen
längerfristigen Wettbewerbsvorsprung.
Wir von LASCO freuen uns, Ihnen bei
der Entwicklung neuer Projekte helfen
zu dürfen - als Praktiker, der seinen
Kunden schon immer individuelle
Umformmaschinen und Automatisierungstechnik
offerierte.
Vollautomatisierter LASCO-Hammer: Es ist heute möglich, ein Spektrum von
komplizierten Schmiedeteilen unter Serienbedingungen und in rauer Schmiedeumgebung
auf automatisierten Gesenkschmiedehammer-Anlagen flexibel
zu fertigen.
up grade LASCO 15/05

News
Weltmesse der Metallbearbeitung großer Erfolg
EMO setzte Impulse
Über 160 000 Fachbesucher aus 82 Ländern
kamen zwischen dem 14. und 21. September
nach Hannover, um sich über die Neuheiten
in der Fertigungstechnik zu informieren. 2 000
Aussteller aus 39 Ländern präsentierten in diesen
Tagen ihre zukunftsweisenden Lösungen
für die industrielle Produktion.
„Diese EMO hat die Erwartungen der Aussteller
weit übertroffen“, gab Dr. Detlev Elsinghorst,
Generalkommissar der EMO Hannover 2005,
anlässlich der Abschlusspressekonferenz
zu Protokoll. „Schon am ersten Tag gerieten
viele Aussteller ins Schwärmen angesichts der
qualitativ hochwertigen Gespräche und des Ansturms
von Besuchern aus aller Welt.“ Markus
Kurringer von der Gebr. Heller Maschinenfabrik,
Nürtingen, ergänzte: „Wir sind überrascht,
denn wir hatten bereits vom ersten Tag an eine
höhere Besucherzahl als erwartet. Mit diesem
Interesse hatten wir gar nicht gerechnet.“
Der Auslandsanteil der Fachbesucher lag mit
35 Prozent deutlich über dem der Vorveranstaltung
2001. Speziell aus Übersee kamen
über 10 Prozent mehr Besucher, vor allem aus
Asien und Nordamerika. Bemerkenswert war
besonders die erhebliche Zunahme der Besucher
aus Japan und den USA. Darüber hinaus
reisten die größten Besuchergruppen aus der
Schweiz, Indien, Italien, Österreich, Belgien,
Schweden, Spanien, den Niederlanden, Frankreich
und Großbritannien an.
Die EMO Hannover hat ihre weltweite Führungsrolle weiter ausgebaut.
Einmal mehr bewies die Messe, dass sie der attraktivste
Treffpunkt für die internationale Welt der Metallbearbeitung ist.
Aussagen der meisten deutschen und
internationalen Aussteller, nach denen
diese EMO die beste Veranstaltung
war, die sie bislang erlebt haben, kann
auch LASCO bestätigen. Auffallend
gut sei die herausragende Anzahl und
Qualität der internationalen Besucher
aus Europa und Übersee sowie die
Zahl und Ernsthaftigkeit der konkreten
Fachgespräche gewesen. Dr. Stefan
Erxleben, Geschäftsleiter Vertrieb bei
LASCO: „Die Kunden kommen aus
aller Welt, um wirklich konstruktive,
detaillierte Gespräche zu führen. Es
geht nicht nur um Zahlen, sondern um
ernsthafte Kontakte, aus denen sich
Projekte entwickeln lassen.“
Besonders erfreulich sei dabei der
hohe Anteil potenzieller Neukunden
von rund einem Drittel. Automatisierungslösungen
rund um Pressen für
die Massivumformung rückte LASCO
in den Mittelpunkt der Präsentation
am Messestand. So konnten sich die
Besucher die vollautomatische Be- und
Entladung einer Spindelpresse SPR
500 mittels Robotern demonstrieren
lassen.
LASCO Spindelpresse SPR 500 mit vollautomatischer
Be- und Entladung auf der EMO 2005 in Hannover.
LASCO baut erneut Unterkolbenpresse
Mitgliederzuwachs
Vor wenigen Tagen hat LASCO erneut mit der
Konstruktion einer speziellen Unterkolbenpresse
für einen Kunden aus den USA begonnen.
Auf ihr sollen nach Auslieferung Mitte
kommenden Jahres spezifische Metallpulver-
Mischungen zu flachzylindrischen Körpern
gepresst werden, die in der Endanwendung
thermisch-energetische Aufgaben haben.
Aufgrund der vom Kunden vorgegebenen
Prozesstechnik und seiner Qualitätsanforderungen
wurde einer Unterkolben-Konstruktion
gegenüber einer klassischen hydraulischen
Oberkolbenpresse der Vorzug gegeben. Bei der
Unterkolbenpresse wird die Pulverschüttung
von unten gegen eine Platte, die die Matrize
von oben verschließt, verdichtet. Die Maschine
begründet die neue Pressenreihe UK und wird
mit einer Presskraft von 500 Tonnen ausgelegt.
Das neue Pressverfahren wurde gewählt, da
damit die vergleichsweise dünnen Platten mit
hoher Leistung gepresst werden können.
Entscheidend für die Auftragsvergabe an
LASCO waren LASCO´s guter Ruf in der Branche
und die Bereitschaft, spezielle Lösungen
zur Erfüllung spezifischer Anwendungen zu
entwickeln.
Der Industrieverband Massivumformung (vormals
Industrieverband Deutscher Schmieden),
Hagen, verzeichnet seit seiner Umfirmierung
vor rund zwei Jahren den erhofften Mitgliederzuwachs.
Geschäftsführer Dr. Theodor
L. Tutmann erklärte auf Anfrage, die Zahl der
Mitglieder sei um rund ein Fünftel gestiegen,
seit sich der Verband formell und inhaltlich
dem veränderten Profil der umformenden Industrie
angepasst hat. Tutmann: „Die Betriebe
können mehr als nur schmieden. Sie wenden
zunehmend mehr als ein einziges Verfahren
produktionstechnisch an.“ Derzeit hat der
Verband 120 Mitgliedsfirmen.
up grade LASCO 15/05

Know-how
Technische Entwicklung bei Spindelpressen: Handbetriebene Spindelpresse, Spindelpresse um
1890, direkt elektrisch angetriebene Spindelpresse (v. l.).
Serie: Grundlagen der Massivumformung (1)
Kraft und Energie
Exzenter- oder auch Kurbelpressen sind
neben Spindelpressen und Hämmern wohl die
ältesten Maschinen für die verschiedensten
Umformvorgänge. Schon sehr früh hat man
die Eignung des Kurbeltriebes zur Umsetzung
einer drehenden Bewegung in eine lineare
Bewegung erkannt. Obwohl Leonardo Da
Vinci bereits verschiedene Anwendungen
von Schrauben oder Spindeln zeichnete und
Gutenberg Spindelpressen zur Herstellung
von Druckerzeugnissen betrieb, haben selbst
Schmiedefachleute von Spindelpressen oftmals
eine falsche Meinung.
Der überwiegende Teil der Schmiedestücke
kann sowohl auf Exzenter- bzw. Kurbelpressen
als auch auf Spindelpressen und Hämmern
hergestellt werden. Das typische Schmiedestück,
das ausschließlich auf Exzenterpressen
oder Spindelpressen bzw. Hämmern herstellbar
ist, gibt es nicht.
Zur Verdeutlichung stellen wir einfache physikalische
Grundlagen an den Anfang.
Energieformen
Lageenergie
(potenzielle Energie)
E = G . h = F . s
G = m . g
Bewegungsenergie
(kinetische Energie)
E = m .
v 2
2
In mehreren Fortsetzungen wollen wir die Stellung
und die Einsatzmöglichkeiten der Umformmaschinen
unseres Herstellungsprogramms beschreiben.
Körper können Energie in Form von potenzieller
Energie (Lageenergie) oder kinetischer
Energie (Bewegungsenergie) „speichern“. Diese
gespeicherte Energie kann wieder in Arbeit
(z. B. Umformarbeit) umgewandelt werden.
Bewegungsenergie
eines Schwungrades
Ein Schwungrad, das in Bewegung ist, enthält
kinetische Energie (Energiespeicher). In unserem
Beispiel wird das Schwungrad (z. B. durch
einen Elektromotor) in Bewegung gesetzt und
= F . s
dann an die stillstehende Seiltrommel angekuppelt.
Das Gewicht hebt sich, das Schwungrad
wird langsamer und steht nach einer gewissen
Zeit still. Das Arbeitsvermögen des Schwungrades
war in diesem (idealisiert verlustfreien)
Fall:
E = G ∙ h
Die Energie (E) lässt sich aus der Schwungradform
und der Drehzahl rechnerisch bestimmen:
E = _ 1
J ∙ ω
2
2
J - Massenträgheitsmoment des Schwungrades
ω - Winkelgeschwindigkeit (ω = 2p ∙ n)
Die Nutzung der Energie aus Schwungrädern
wird in der Umformtechnik unter anderem
angewendet bei Exzenter- bzw. Kurbelpressen.
Für die Energieentnahme gibt es jedoch eine
durch Drehzahlabfall bedingte Grenze von
ca. 15 %, da zwischen den Arbeitshüben das
Schwungrad durch den Antriebsmotor wieder
auf Nenndrehzahl aufgeladen werden muss.
Bei den direkt angetriebenen Spindelpressen
LASCO SPR und SPP wird die gesamte
Schwungradenergie entnommen, so dass das
Schwungrad zum Stillstand kommt und für den
Rückhub reversiert werden muss.
Exzenter- bzw. Kurbelpressen sind nicht
Gegenstand dieser Betrachtung, wir konzentrieren
uns auf Maschinen unseres Herstellungsprogramms,
nämlich Spindelpressen und
hydraulische Oberdruckhämmer.
up grade LASCO 15/05

Know-how
Technische Entwicklung bei Schmiedehämmern: Brettfallhammer, Dampfhammer, Fallhammer
mit hydr. Bäraufzug, Elektro-ölhydraulischer Oberdruckhammer (v. l.).
Kraft und Energie bei
Spindelpressen und Hämmern
Beide Begriffe hängen eng zusammen, denn
Kraft entsteht aus Energie.
Zum Schmieden ist zunächst eine bestimmte
Kraft erforderlich:
Beim Schmieden leistet das Werkstück den
Umformwiderstand W, der durch die Maschinenkraft
F überwunden werden muss. W ist
über den Deformationsweg s hinweg nur selten
konstant, sondern meist am Anfang klein (W1),
am Hubende meist größer (W2). Man geht
daher von einer mittleren Kraft aus:
F = (W1 + W2) / 2
Die erforderliche Umformkraft F hängt in ihrer
Größe nur vom Schmiedestück ab, nicht von
der Maschine.
hängt in ihrer Größe ebenfalls nur vom
Werkstück ab, nicht von der Maschine. Diese
Umformarbeit muss von der Maschine aufgebracht
werden, dafür muss die Maschine eine
bestimmte Energie liefern können bzw. ein
bestimmtes Arbeitsvermögen haben.
Die Energie ist bei Spindelpressen im
Schwungrad der Maschine gespeichert und
wird beim Schmieden von dort entnommen.
Bei Hämmern gilt:
Energie kann in mehreren Arbeitshüben addiert
werden, Kraft dagegen nicht.
Betrachtet man zunächst einen theoretisch verlustfreien
Umformvorgang, so gilt wieder:
E = F ∙ s
D. h. das Energievermögen E der Umformmaschine
(gespeicherte Energie) wird in Umformarbeit
umgewandelt. Umgekehrt kann man die
mittlere Umformkraft ermitteln:
E
F = _
s
Man erkennt, dass die mit einer festen Maschinenenergie
E erreichbare Umformkraft umso
höher ist, je kleiner der Umformweg ist. Anders
ausgedrückt: Bei flachen Schmiedestücken,
die zur Umformung immer eine hohe Umformkraft
benötigen, hat eine energiegebundene
Umformmaschine einen erheblichen Vorteil
gegenüber anderen Maschinenkonzepten, weil
mit geringem Investitionsaufwand sehr große
Umformkräfte erreicht werden können!
(Fortsetzung in der nächsten UpGrade)
Die je nach Schmiedestück verschieden große
Umformkraft F beansprucht jedoch die Maschine
in Bezug auf ihre Festigkeit.
Die Maschine muss eine bestimmte Umformkraft
aufnehmen können. Die Kräfte, für
deren Aufnahme die Maschine berechnet ist,
nennt man Nennkraft, Dauerbetriebskraft und
Maximalkraft.
Zum Schmieden sind jedoch Kraft und Energie
erforderlich, d. h. die Maschine muss in der
Lage sein, die Umformarbeit
A = F ∙ s
zu leisten. Die erforderliche Umformarbeit
up grade LASCO 15/05

Intern
Ausbildungsleiter verabschiedet
Top-Fachleute
geschmiedet
193 junge Menschen hat Günter Armutat in 25 Jahren
seiner Tätigkeit als Ausbilder zu tüchtigen Fachleuten geformt.
Kurz beleuchtet
Ausbildungsengagement erhöht:
LASCO hat in diesem Jahr mehr
Auszubildende unter Vertrag
genommen. Im September begannen
zehn gewerbliche und zwei
kaufmännische Nachwuchskräfte
ihre Lehre. Innerhalb der letzten vier
Jahre hat LASCO damit die Anzahl
der Azubis in gewerblich-technischen
Berufen kontinuierlich von
6 auf 10 (pro Jahrgang) ausgebaut.
Der Erfolg von Armutats Wirken ist beispielhaft.
So erreichten die unter seiner Verantwortung
ausgebildeten Nachwuchskräfte bei ihren
Gesellenprüfungen einen Gesamtnotendurchschnitt
von 1,95. 11 von ihnen wurden als Beste
ihrer Jahrgänge im Bezirk der Industrie- und
Handelskammer zu Coburg ausgezeichnet.
Mit Armutat verliere LASCO einen „Meisterschmied
für Top-Fachkräfte“ lobte Geschäftsführer
Friedrich Herdan in Anspielung auf die
Erzeugnisse des Unternehmens. Mit hoher
Fachkenntnis, pädagogischen Fähigkeiten und
überdurchschnittlichem persönlichen Einsatz
habe Armutat das gern zitierte Prinzip „Fördern
und Fordern“ zur Kernformel seines Ausbildererfolges
gemacht. Dabei habe er bereits in den
Auswahlgesprächen für Ausbildungsbewerber
ein sicheres Gefühl dafür bewiesen, wer in die
von Disziplin und hohem Praxisbezug geprägte
Ausbildung bei LASCO passe. Alle Nachwuchskräfte,
die sich unter seiner Anleitung die
ersten beruflichen Sporen verdienten, sind im
Berufsleben erfolgreich; einige als Fach- und
spätere Führungskräfte bei LASCO, viele aber
auch in anderen Firmen. Armutat habe sich
so über das Unternehmen hinaus verdient
gemacht, so Herdan.
Günter Armutat trat Anfang 1973 in das damalige
Unternehmen Langenstein & Schemann
ein. Die Aufgabe des Ausbildungsleiters für
die gewerblichen Berufe übernahm er im September
1980. Im April 1996 schloss er einen
Lehrgang für Arbeitssicherheit ab und bekam
im September des gleichen Jahres zusätzlich
die Verantwortung als Sicherheitsbeauftragter
der Firma übertragen.
LASCO bildet mit einem Anteil von 12 bis 16
Prozent von Auszubildenden an den Gesamtbeschäftigten
seit Jahren im Branchenvergleich
weit überdurchschnittlich aus. Seit 1973
erlernten insgesamt 243 junge Menschen aus
der Region bei LASCO einen gewerblich-technischen
Beruf (z. B. Mechatroniker, Industriemechaniker,
Zerspanungsmechaniker, Energieelektroniker,
Elektroniker). Nach Angaben des
Unternehmens wurden alle Ausbildungsabsolventen
übernommen, sofern sie nicht von sich
aus weitere Ausbildungen oder ein Anschlussstudium
durchgeführt haben.
+ + + + +
Zufriedenstellende Geschäftslage:
Die Auftragsdecke von LASCO
reicht derzeit weit ins kommende
Geschäftsjahr hinein. Auffällig ist
die anhaltend gute Nachfrage nach
Schmiedehämmern, insbesondere
aus dem Ausland. Sie wird nicht
zuletzt auf innovative Lösungen
zurückgeführt, die LASCO bei der
Automatisierung von Schmiedehämmern
erreicht hat.
+ + + + +
Interessierte Fachwelt: Wie LASCO
seine Marktposition festigt und
ausbaut interessiert junge
Unternehmer der Wirtschaftsregion
Coburg-Kronach-Lichtenfels.
Die Wirtschaftsjunioren der IHK zu
Coburg besuchten jetzt das Unternehmen,
um Details zu erfahren.
10 Jahre bei LASCO
Romy Baudler 01.09.2005
Alexander Grasmück 01.09.2005
Matthias Kreppel 01.09.2005
Stefan Plenert 01.09.2005
Stefan Wölfert 01.09.2005
Oliver Lange 25.09.2005
Frisch im Ruhestand
Günter Haase 31.07.2005
Heinz Lerche 31.08.2005
Harald Güntzel 31.09.2005
Günter Armutat in seinem Element: der praktischen und fachtheoretischen
Unterweisung von Auszubildenden gewerblich-technischer Berufe. Nach
25jähriger erfolgreicher Tätigkeit nutzt der 60jährige Coburger jetzt die Regelung
der Altersteilzeit.
Wir trauern um
Walter Schloter 18.07.2005
Ewald Rothaug 23.07.2005
Karl-Heinz Herrmann 22.08.2005
6 up grade LASCO 15/05

Intern
Geschäftsführung und Betriebsrat
gratulieren Mitarbeitern zu
Arbeitsjubiläen. Von links: Roland
Marcos-Macho, Dieter Rudolph,
Betriebsratsvorsitzender Hubert
Rothaug, Gian-Carlo Azzali,
Geschäftsführer Friedrich Herdan,
Herbert Rüger, Roland Hahn
und Günter Zetzmann. Nicht im
Bild: Jubilar Helmut Hofrichter.
LASCO Mitarbeiter feierten Arbeitsjubiläen
Zuverlässige Kräfte
Anerkennung und Dank des Unternehmens standen im
Mittelpunkt einer Reihe von Arbeitsjubiläen bei LASCO
- darunter auch zwei 40jährige.
Erneut konnten zwei Mitarbeiter für 40jährige
Tätigkeit für die Werkzeugmaschinenfabrik
ausgezeichnet werden. Geschäftsführer Friedrich
Herdan würdigte in feierlichem Rahmen
Werdegang und Leistungen jedes Jubilars und
dankte allen für ihre Zuverlässigkeit und ihr
Engagement. Formellen Ausdruck fand diese
Anerkennung in Treueprämien sowie Ehrenurkunden
und -abzeichen der IHK zu Coburg
und des Kuratoriums der Bayerischen Arbeitgeberschaft.
Seit nunmehr 40 Jahren im Einsatz für LASCO
sind Gian-Carlo Azzali und Dieter Rudolph.
Während Azzali bereits als Facharbeiter für
spanende Bearbeitung eingestellt wurde,
absolvierte Rudolph bei der Firma auch seine
Ausbildung zum Maschinenschlosser.
Gian-Carlo Azzali engagierte sich ab Ende
der 70er Jahre im Betriebsrat für die LASCO
Belegschaft. 21 Jahre lang (von 1984 bis
2005) wirkte er als Vorsitzender der Arbeitnehmervertretung
als Mittler zwischen Unternehmens-
und Belegschaftsinteressen. Seit 1994
ist er verantwortlich für die Terminverfolgung
der Baukomponenten in der Fertigung und
leitet zusätzlich die innerbetriebliche Transportabteilung.
Dieter Rudolph bewährte sich in der Montage
und wurde als Richtmeister im In- und Ausland
eingesetzt. Erfolgreiche Weiterbildungen in den
Bereichen Pneumatik und Hydraulik machten
ihn zu einem herausragenden Montagefachmann.
Mit Herbert Rüger, Günter Zetzmann, Roland
Hahn, Helmut Hofrichter und Roland
Marcos-Macho konnten 5 Mitarbeiter jetzt auf
ihre 25jährige Tätigkeit für das Unternehmen
zurück blicken.
Herbert Rüger stieß unmittelbar nach erfolgreichem
Abschluss seines Ingenieurstudiums
der Elektrotechnik 1980 zu LASCO. Bereits
vier Jahre später konnte er aufgrund seines
Fachkönnens und Einsatzes zum Leiter des
Konstruktionsbereiches Elektronik/Elektrik mit
Handlungsvollmacht ernannt werden. 1991
erhielt er Prokura und wurde 1998 zum Leiter
des Vertriebs berufen. Ende 2000 übernahm
Rüger den Auf- und Ausbau der LASCO Repräsentanz
in Peking/China. Seit Ende letzten
Jahres ist er als Leiter Technisches Marketing
wieder von Coburg aus tätig.
Günter Zetzmann trägt seit 1998 als stellvertretender
Einkaufsleiter ebenfalls besondere
Verantwortung im Unternehmen. Bereits 1980
als Mitarbeiter der kaufmännischen Verwaltung
eingestellt, konnte er aufgrund seinter Leistungen
zwei Jahre später zum Leiter der kaufmännischen
Verwaltung berufen werden. Ab 1981
leitete er den Auf- und Ausbau EDV-unterstützter
Prozesse im Unternehmen und genießt
den Ruf als Pionier der LASCO spezifischen
EDV. Zwischen 1987 und 1995 war Zetzmann
auch für den Datenschutz im Unternehmen
verantwortlich.
Roland Hahn wurde Ende 1980 als Radialbohrer
in der mechanischen Fertigung eingestellt
und qualifizierte sich später als Steuerungsprogrammierer
für sein derzeitiges Aufgabengebiet.
Helmut Hofrichter wurde 1980 als Mitarbeiter
im Betriebsbüro eingestellt. Von 1995 bis
1998 war er als Lagerleiter tätig. Seit nunmehr
sieben Jahren setzt er sein Fachkönnen für das
Ersatzteilwesen ein.
Roland Marcos-Macho trat 1980 als Elektriker
bei LASCO ein und wurde zunächst mit
Serviceaufgaben betraut. 1990 wurde er zum
Stellvertreter des Leiters der Elektromontage
berufen. 1993 erwarb er den Industriemeisterbrief
der Fachrichtung Elektrotechnik.
Zusätzlich wird Marcos-Macho auf dem Gebiet
Arbeitssicherheit und Erste Hilfe eingesetzt.
Seit einigen Jahren ist er auch als Betriebsrat
tätig.
Messen + Termine
Forge Fair
The international showcase of forging
technology
Cincinnati/Ohio, USA
04.04. - 06.04.2006
up grade - 8. Jahrgang, Nr. 15 - Dez. 2005
Herausgeber: LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139 - 96450 Coburg
Chefredaktion: Dr. Stefan Erxleben
Fotos: LASCO Umformtechnik, Hagen
Lehmann, RIBE Elektroarmaturen.
up grade LASCO 15/05
7

In der Praxis
Interview
Wir können mehr
up grade: Warum hat RIBE erstmals eine
LASCO Presse gekauft?
Hermann Jungmeier: Die technische Reife
und die Ausstattung des Angebots von LASCO
haben uns mehr angesprochen als die des
Wettbewerbs. Ein wichtiger Aspekt für uns ist
zum Beispiel das mehrteilige Gestell, das für
Spindelpressen in dieser Leistungsdimension
außergewöhnlich ist, nach unserer Erfahrung
aber ein Muss darstellt.
RIBE investiert in die Zukunft
Moni‘s Mission
Maschinen haben nach der Tradition des Hauses bei RIBE in
Schwabach bei Nürnberg einen Namen. Die neue LASCO Spindelpresse
SPR 400 wurde „Moni“ getauft. Mit ihrer Hilfe will das
Unternehmen seine gute Wettbewerbsposition weiter ausbauen.
up grade: War die Umstellung auf die neue
Technik für Ihre Mitarbeiter schwierig?
Jungmeier: Unsere Mitarbeiter sind von Anfang
an sehr gut klar gekommen. Allerdings musste
ein gewisser Umdenkprozess absolviert werden.
Die Rüstzeiten der Maschine sind mit 30
Minuten so gering, dass wir viel flexibler produzieren
können. Bereits für Kleinserien ab 100
Stück rechnet es sich, die Maschine einzusetzen.
Unsere Mitarbeiter müssen sich nunmehr
innerhalb einer Schicht öfters umstellen.
up grade: Hat die neue Maschine das
Leistungsprofil von RIBE verändert?
Jungmeier: Die Presskraft ist mit dem LASCO
Aggregat von 230 auf 630 Tonnen - also etwa
um zwei Drittel - gestiegen. Entscheidender
jedoch ist, dass sich die Schlagenergie, die
vorher kaum steuerbar war, nun exakt regeln
lässt. Das erschließt in der Anwendungspraxis
vielfältige Vorteile. Die teuren Werkzeuge
werden geschont und der Prozess ist exakt
reproduzierbar. Die Wiederholgenauigkeit
steigert unsere Produktqualität. Features wie
die Gesenkheizung haben unseren Herstellungsprozess
in einer Art und Weise verändert,
dass er mit der Vorgängermaschine gar nicht
mehr realisierbar wäre. Die hohen Leistungsreserven
der Presse - die wir im Prinzip gerade
erst sukzessive entdecken - erweitern zudem
das Spektrum an Teilen, das wir bearbeiten
können. Mit anderen Worten: Wir können jetzt
einfach mehr, sind schneller und zudem noch
effektiver. Das verbessert unsere Position im
Wettbewerb nachhaltig.
RIBE ist einer der führenden internationalen
Anbieter von mechanischen Verbindungselementen,
technischen Federn und Elektroarmaturen.
Die RIBE-Gruppe beschäftigt an neun
Standorten im In- und Ausland etwa 1.400
Mitarbeiter und erzielt einen Gesamtumsatz
von über 120 Millionen EURO. Seit ihrer Gründung
im Jahr 1911 ist die RIBE-Gruppe ein mittelständisch
orientiertes und familiengeführtes
Unternehmen geblieben.
Mit Elektroarmaturen erzielt das Unternehmen
knapp ein Viertel seiner Verkaufserlöse. Seit
rund 30 Jahren werden bei RIBE-Elektroarmaturen
in Schwabach Warmpressteile aus
Aluminium- und Kupferlegierungen für den
Eigenbedarf, ebenso wie für eine Vielzahl von
Kunden verschiedener Branchen, produziert.
Am Standort entstehen
Eiskugelzangen ebenso wie
Nadelleisten und Erdungsfestpunkte,
Schalenstromoder
Lichtwellenleiterklemmen
sowie Armaturen von
elektrisch angetriebenen
Eisenbahnen wie Fahrdraht-,
Beiseil-, Tragseil- oder
Seitenhalterklemmen.
Manche Produkte von RIBE
sind einzigartig. Das gilt
insbesondere für Elektroarmaturen,
die teilweise aus
Speziallegierungen hergestellt
werden sowie typische
Wettbewerbsgüter, die im
Zeitalter der Globalisierung
von Anbietern aus aller Welt
bezogen werden können.
seine altgediente Presse zu finden. Die direkt
angetriebene LASCO Spindelpresse SPR 400
mit einer dauernd zulässigen Presskraft von
6.300 kN erweitert das Leistungsspektrum
der Warmpresserei und verbessert zugleich
Produktivität und Qualität. Schlüssel hierzu ist
die Möglichkeit, mit dem Frequenzumrichter
die Schlagenergie über nahezu den gesamten
Einstellbereich mit einer Genauigkeit von
+/- 2% zu regeln. RIBE eröffnet sich damit die
Möglichkeit, Schmiedeteile unterschiedlicher
Größe mit konstanter Qualität zu produzieren.
Das nach einer Tradition des Hauses in feierlicher
Runde auf den Namen „Moni“ getaufte
Aggregat stellt nach Angaben von RIBE ein
wesentliches Mittel zur Sicherung der Arbeitsplätze
in Deutschland dar.
Hermann Jungmeier
Leiter Fertigung
RIBE Richard Bergner
Elektroarmaturen GmbH &
Co. KG, Schwabach
Schneller, besser, vielseitiger
- diese Ansprüche
bildeten die Eckpunkte
eines Entscheidungsdreiecks,
das RIBE jetzt anlegte,
um ein Ersatzaggregat für
Seit Jahresmitte produziert die RIBE Gruppe an ihrem Standort in
Schwabach auf einer LASCO Spindelpresse vom Typ SPR 400.
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up grade LASCO 15/05