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Profession
Augenoptische Werkstatt
(06) Die Daten des CAD III werden
im Speicher des Automaten abgelegt
und von dort zur weiteren
Bearbeitung abgerufen. Auf dem
Monitor erscheinen die
Formscheibe mit den Positionen
der vier Bohrlöcher sowie der
Durchmesser des Rohglases im
Größenverhältnis 1:1. Für eine
Brille braucht man nur einen
Datensatz, denn die Werte für
rechts links werden gespiegelt.
(07) Das Glas wird vorgeschliffen.
Anschließend wird dieses Glas vom
Automaten vermessen, um die weitere
Bearbeitung vorzubereiten. Dazu werden
an bestimmten Punkten die
Kurven des Glases wie auch die
Randdicke über den gesamten Umfang
des fertigen Brillenglases bestimmt.
Diese Daten werden gebraucht für eine
optimal gesteuerte Facette, für eine
unterbrechnungsfreie Politur der
Flachfecette (die Polierscheibe wird
während des Poliervorgangs entsprechend
mitgeführt) und um die
Pfeilhöhe an der Bohrposition wie
auch die Materialstärke des Glases dort
zu kennen.
(08) In unserem Beispiel wird das
Brillenglas als Nächstes gebohrt. Dabei
handelt es sich nicht um einen Bohrer,
sondern um einen Schleifstift, dessen
Oberfläche mit feinem Diamantstaub
besetzt ist ähnlich den Schleifscheiben.
So werden die verschiedenen
Durchmesser der Bohrungen oder
Fräsungen nicht durch
Werkzeugwechsel geschaffen, sondern
durch Steuerung des Bohrarms. Auf
diese Weise lassen sich auch unzählige
verschiedene Muster fräsen (Abb. 10).
Natürlich sind auch Langlöcher für die
Air Titan Brillen möglich.
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FOCUS 3/2002