Produktinformation Technik (2.69 MB) - Halfen

VERANKERUNGSTECHNIK BEWEHRUNGSTECHNIK TRANSPORTANKERSYSTEME 

HALFENSCHIENEN 

BETON 

HALFEN SCHRAUBANSCHLUSS HBS-05 

BETON 

FRIMEDA TRANSPORTANKER 

BETON 

HALFEN HTU-SCHIENEN 

BETON 

DEMU SCHRAUBANSCHLUSS 

BETON 

DEHA KUGELKOPFANKER 

BETON 

HALFEN MAUERANSCHLUSSSCHIENEN 

BETON 

HALFEN RÜCKBIEGEANSCHLUSS HBT 

BETON 

DEHA HÜLSENANKER 

BETON 

HALFEN GELÄNDERBEFESTIGUNG 

BETON 

BEWEHRUNGSANSCHLUSS MBT 

BETON 

DEHA ABHEBESCHLAUFEN 

BETON 

DEMU ANKERHÜLSEN 

BETON 

HALFEN DÜBELLEISTE HDB 

BETON 

DEHA HEBEMITTEL 

BETON 

HALFEN KOPFBOLZENVERANKERUNG 

BETON 

HALFEN BALKONANSCHLUSS HIT 

BETON 

MONTAGETECHNIK 

HALFEN KANTENSCHUTZWINKEL 

BETON 

CRET-QUERKRAFTDORN 

BETON 

HALFEN MONTAGESCHIENEN UND ZUBEHÖR 


DEHA DISTANZTECHNIK 

BETON 

HALFEN MONTAGEKONSTRUKTIONEN 


HALFEN STÜTZENSCHUH 

BETON 

POWERCLICK 

VERBLENDMAUERWERK 

HALFEN POWERCLICK MONTAGESYSTEM 

POWERCLICK 

HALFEN KONSOLANKER 

FASSADE 

NATURSTEINVERANKERUNGEN 

BETONFASSADE 

HALFEN LUFTSCHICHTANKER 

FASSADE 

LUTZ NATURSTEINANKER 

FASSADE 

HALFEN FASSADENPLATTENANKER 

FASSADE 

STABSYSTEME 

CURTAIN WALL 

DEHA MANSCHETTEN-VERBUNDANKER 

FASSADE 

DETAN ZUGSTAB-SYSTEME 

FASSADE 

HALFEN CURTAIN WALL - SYSTEM 

FASSADE 

HALFEN SANDWICHPLATTENANKER 

FASSADE 

BETON ,FASSADE, MONTAGETECHNIKin 

diesen drei Bereichen bieten wir 

Ihnen eine breite Produktpalette. 

Dabei steht hinter jedem Produkt die 

Qualität und die technische Kompetenz 

einer bekannten Marke. 

HALFEN, DEHA, DEMU, LUTZ und 

FRIMEDA, das sind die Marken, mit 

denen die HALFEN-DEHA Vertriebsgesellschaft 

für jede Befestigungsaufgabe 

das geeignete System bietet. 

Eine anwendungsorientierte Lösung 

mit hohem technischen Anspruch 

und auf höchstem Qualitäts- und 

Sicherheitsniveau.

DEHA MANSCHETTEN-VERBUNDANKER SYSTEM 

Inhaltsverzeichnis 

Verwendete Formelzeichen 4 

Aufbau einer Sandwichplatte 4 

Produktionsverfahren 5 

Negativ-Fertigung 5 

Positiv-Fertigung 5 

Sandwichplatte als Halbfertigteil 5 

Manschetten-Verbundanker 

→ Seite 14 

Flachanker 

→ Seite 14 

Verbundnadel 

→ Seite 15 

Anstecknadel 

→ Seite 15 

Verformung der Sandwichplatten 6 

Verwölbung infolge Schwinden 6 

Verwölbung infolge Temperatur 7 

Plattenlänge 8 

Verankerungszentrum 8 

Wärmedämmschicht 8 

Konstruktionshinweise 8 

Eckausbildung 9 

Ausbildung der 9 

Vorsatzschicht 9 

Ausbildung der Tragschicht 9 

Fenster- und Türbefestigung 9 

Hinterlüftete Sandwichplatte (4-Schicht-Platte) 10 

Leichtbeton 10 

Betongüte B 25 10 

Befestigung der Sandwichplatte an der Hinterkonstruktion 11 

Tragsysteme 12 

DEHA Verbundanker-Übersicht 14 

Bemessungsprogramm für Sandwichverankerungen 14 

Traganker 14 

Halteanker 15 

Torsionsanker 15 

Bemessung der Traganker 16 

DEHA Manschetten-Verbundanker 16 

Erforderliche Zusatzbewehrung 18 

Einbau der Manschetten-Verbundanker 19 

DEHA Flachanker 20 

Zulässige e-Werte 23 

Einbau der Flachanker 23 

Bemessung der Halteanker 24 

Verbundnadeln 24 

Ermitteln der Abmessungen 24 

Anordnung 25 

Verbundbügel 

→ Seite 15 

Bemessung der Torsionsanker 26 

Verbundnadelkreuz (VNK) 26 

Einbau der Verbundnadeln 27 

Anwendungsbeispiele 28 

Transport von Sandwichplatten 31 

1TCB502B 

3

VERWENDETE FORMELZEICHEN 

a Einbindetiefe der Verbundanker in die Vorsatzschicht 

a erh erhöhte Einbindetiefe 

Q Querkraftbelastung der Verbundanker 

Q red reduzierte Querkraftbelastung der Verbundanker 

b Dicke der Wärmedämmschicht 

f Dicke der Vorsatzschicht 

e N , e B , e A = e H Abstand der Halteanker zum Bewegungsruhepunkt 

e Abstand der Flachanker zum Bewegungsruhepunkt 

sx Lage der Schwerachse in x-Richtung 

sy Lage der Schwerachse in y-Richtung 

VZ Verankerungszentrum=Bewegungsruhepunkt 

G Eigengewicht der Vorsatzschicht 

N Normalkraftbelastung der Verbundanker 

AUFBAU EINER SANDWICHPLATTE 

Sandwichplatten sind mehrschichtige, 

großformatige Stahlbeton-Fassadenelemente. 

Sie bestehen aus einer Vorsatzschicht, 

einer Wärmedämmschicht, und 

einer Tragschicht ( 3-Schicht-Platte ). 

Zwischen der Wärmedämmschicht und 

der Vorsatzschicht kann aus bauphysikalischen 

Gründen eine Luftschicht angeordnet 

sein ( 4-Schicht-Platte ). 

Verbundanker, das sind Traganker, Halteanker 

und Torsionsanker. Sie verbinden 

die Vorsatzschicht mit der Tragschicht. 

Die Verbundanker sind für die folgenden 

Lastfälle zu bemessen: 

Traganker 

sind für das Eigengewicht der Vorsatzschicht 

zu bemessen. Traganker sind so 

anzuordnen, daß nur ein Festpunkt 

(Bewegungsruhepunkt) pro Vorsatzschicht 

vorhanden ist. Erfolgt die Lastabtragung 

mit nur einem Traganker, so muß 

zusätzlich ein Torsionsanker angeordnet 

werden. 

Torsionsanker 

verhindern ein Verdrehen der Vorsatzschicht 

um den Traganker. 

Bei der Bemessung der Torsionsanker wird 

die ungewollte Ausmitte beim Einbau des 

Tragankers berücksichtigt (Traganker liegt 

nicht in der Schwerlinie). Diese ist mit 5% 

der Gesamtplattenlänge, aber mindestens 

10 cm, anzunehmen. Torsionsanker entfallen, 

wenn die Last von mindestens 2 

Tragankern übernommen wird.Lastverteilungsprinzip: 

Balken auf 2 Stützen( siehe 

Kapitel 10. “Tragsysteme”). 

Zusätzlich sind Vorsatz- und Tragschicht 

mit Halteankern zu verbinden. 

Halteanker 

übernehmen Normalkräfte aus Wind, 

Schalungshaftung, Verwölbung, u.ä.. 

• Eigengewicht 

• Schalungshaftung 

• Winddruck und -sog 

• Außermittigkeiten, insbesondere bei 

unsymmetrischen Elementen 

• Temperaturgefälle innerhalb der Vorsatzschicht 

• Temperaturdifferenz zwischen den 

Mittelebenen der Vorsatz- und der 

Tragschicht 

• Transport und Montage 

• Schwinden 

4

PRODUKTIONSVERFAHREN 

Es werden zwei Produktionsverfahren 

unterschieden: 

• Negativ-Fertigung 

• Positiv-Fertigung 

NEGATIV-FERTIGUNG 

(Vorsatzschicht bei Produktion unten) 

Herstellung der Vorsatzschicht 

• Einlegen der Bewehrung in die Schalung. 

Empfehlung: Traganker vormontieren. 

• Der Beton ist gleichmäßig in die Schalung 

einzubringen. 

• Verdichtung des Betons mit Außenrüttlern. 

Verlegen der Wärmedämmschicht 

Tragschicht 

Vorsatzschicht 

• Dämmstoff im Bereich der Verbundanker 

durchdrücken. 

Bei hochwertigen druckfesten Dämmstoffen 

sind die Bereiche der Verbundanker 

sauber auszuschneiden. Es dürfen 

keine Hohlräume entstehen, die nachher 

mit Beton vollaufen und Kältebrükken 

erzeugen. 

Empfehlung: 

Die Wärmedämmschicht ist in 2 Lagen 

einzubauen. Die Stoßfugen sind zu versetzen. 

Bei einlagiger Wärmedämmschicht 

sind die Fugen als Stufenfalz auszubilden 

oder mit Klebeband abzudichten. 

So wird verhindert, daß Beton in die 

Fugen läuft. Bei Verwendung von Dämmstoff 

mit hoher Rohdichte z.B. Polystyrol- 

Hartschaum (niedrige Wärmeleitfähigkeit 

und geringe Wasseraufnahmefähigkeit), 

kann die Dicke der Wärmedämmschicht 

reduziert werden. Die daraus resultierende 

Erhöhung der Verbundankertragkraft 

ermöglicht die Verwendung von Tragankern 

geringerer Laststufen. Die geringe 

Wassseraufnahmefähigkeit des Dämmstoffes 

wirkt sich günstig auf das Schwinden 

des Betons aus (siehe Seite 6 “Verformung”). 

Verlegen der Trennfolie 

• Die Trennfolie verhindert das Einlaufen 

der Betonschlämme in die Stoßfugen 

der Wärmedämmung. Die Haftung 

zwischen Wärmedämmschicht und 

Tragschichtbeton (wichtig bei Verwendung 

von rauhen, expandierten Polystyroldämmstoffen) 

wird vermieden. 

Um eine optimale Beweglichkeit der 

Vorsatzschicht zu gewährleisten, sollte 

zwischen Vorsatzschicht und Dämmschicht 

ebenfalls eine Folie vorgesehen 

werden. Die Folie kann entfallen, wenn 

ein hochwertiger Dämmstoff mit glatter 

Oberfläche verwendet wird. 

Herstellung der Tragschicht 

• Einbau der Bewehrung der Tragschicht 

• Ein begehbarer, druckfester Dämmstoff 

erleichtert das Verlegen. 

Einbau der Verbundnadeln 

• Die Verbundnadeln werden über ein 

Bewehrungskreuz der Tragschichtbewehrung 

durch die Wärmedämmschicht 

in die Vorsatzschicht bis zum 

Schalungsboden durchgesteckt. Um zu 

verhindern, daß die Nadelspitzen nachher 

an der Fassade sichtbar sind, sollten 

die Nadeln nach Erreichen des Schalungsboden 

etwas zurückgezogen 

werden (Wichtig bei Waschbeton-, gestrahlten 

oder gestockten Fassaden). 

Nachverdichten des Betons der Vorsatzschicht 

ist erforderlich (siehe Seite 24 

“Verbundnadeln”). 

Einbringen des Betons der Tragschicht 

• Der Beton ist gleichmäßig in der Schalung 

zu verteilen und zu verdichten. 

Wichtig: 

Bei Verwendung einer Rüttelflasche ist ein 

Kontakt zwischen Rüttelflasche und Verbundanker 

zu vermeiden. Es kann sonst 

zu Entmischungen des Vorsatzschichtbetons 

kommen, die zu farblichen Kontrasten 

führen und die Konturen der Verbundanker 

erkennen lassen. 

POSITIV-FERTIGUNG 

(Vorsatzschicht bei Produktion oben) 

Die Herstellung einer Sandwichplatte im 

Positiv-Verfahren erfolgt umgekehrt wie 

in der zuvor beschriebenen Vorgehensweise 

der Negativ-Fertigung. 

Bei der Fertigung wird zuerst die Tragschicht 

betoniert. Es sind Anstecknadeln 

bzw. Verbundbügel zu verwenden (siehe 

Seite 24 “Verbundnadeln”). 

SANDWICHPLATTE ALS HALB- 

FERTIGTEIL 

Hier wird eine werkseitig hergestellte 

“Vorsatzschicht” mit Verbundankern und 

Wärmedämmung versehen und als verlorene 

Schalung benutzt. Die “Tragschicht” 

wird bauseitig in Ortbeton erstellt. 

Vorsatzschicht als 

Fertigteil 

Ortbeton 

Tragschicht 

Wärmedämmschicht 



5

VERFORMUNG DER SANDWICHPLATTEN 

VERWÖLBUNG INFOLGE SCHWINDEN 

Bei Sandwichelementen sind häufig Verwölbungen 

festzustellen. Vor allem große 

Platten mit mehr als 5 m Länge sind von 

solchen Verformungen betroffen. Schwinden 

ist maßgeblich vom Austrocknen des 

Betons abhängig. Dieses Austrocknen erfolgt 

von außen nach innen. Die Innenund 

Außenschale eines Sandwichelements 

verwölben sich somit gegenläufig. Diese 

Verformungen sind umso stärker, je 

schneller der Austrocknungsprozess 

aussen und je langsamer er im Platteninneren 

vonstatten geht. Bei Sandwichelementen, 

die in den ersten Tagen nach der 

Produktion ungeschützt der Sonnenbestrahlung 

oder Windeinflüssen ausgesetzt 

werden, sind Verformungen zu erwarten. 

Das schnelle Austrocknen des Betons muß 

durch Feuchthalten vermieden werden. 

Es sollte ein hochwertiger Dämmstoff mit 

einem geringen Wasseraufnahmevermögen 

verwendet werden. Dämmstoffe mit 

hoher Wasseraufnahme geben die Feuchtigkeit 

beim Austrocknungsvorgang an 

den Beton ab. Dadurch wird das unterschiedliche 

Austrocknen der äußeren und 

inneren Schichten der Sandwichelemente 

gefördert. 

schnelles Austrocknen 

langsames Austrocknen 

Aus hohem Zementleim- und Mehlkornanteil 

resultiert ein großes Schwindmaß. 

Die Verwendung von Betonzusatzmitteln 

insbesondere Betonverflüssiger, Luftporenbildner, 

Betonverdichtungsmittel und 

Erstarrungsverzögerer können sich sehr 

nachteilig auf das Schwindverhalten des 

Betons auswirken. 

Beim Verdichten des Betons ist es unvermeidlich, 

daß der Beton sich entmischt. 

Große und schwere Zuschlagskörner sinken 

beim Rüttelvorgang nach unten. Die 

kleineren, leichteren und wasserreichen 

Teile bleiben oben. Dies bewirkt oben ein 

größeres Schwindmaß als unten (oben 

und unten bezeichnen die Lage der Platte 

während des Betonierens). 

Bei Verwendung eines Leichtbetons ist 

eine umgekehrte Verwölbungstendenz zu 

beobachten, da die Zuschlagsstoffe hier 

leichter als das übrige Betongemisch sind 

und dadurch beim Rütteln nach oben 

aufschwimmen. Die Rüttelvorgänge sind 

gut zu dosieren und nicht zu stark und 

lang durchzuführen, um ein Entmischen 

des Betons zu vermeiden. 

Die Art und Stärke der Verwölbung einer 

Sandwichplatte ist auch davon abhängig, 

ob das Fertigteil im Negativ- oder Positiv- 

Verfahren hergestellt worden ist. 

Bei im Negativ-Verfahren hergestellten 

Sandwichelementen addiert sich in der 

tragenden Schicht die Verwölbungstendenz 

aus zeitlich bedingtem Schwinden 

(1: Austrocknung) und strukturell bedingtem 

Schwinden (2: Entmischung). In der 

Vorsatzschicht wirken die Verwölbungstendenzen 

aus (1) und (2) entgegengesetzt 

(3). Sie bleibt daher nahezu eben. 

Die steifere Tragschicht zwingt der Vorsatzschicht 

durch die Verbundanker ihre 

Verformung auf (4). 

Bei im Positiv-Verfahren hergestellten Sandwichplatten 

wirken bei der Tragschicht die 

Verwölbungstendenzen (1) und (2) entgegengesetzt, 

die Tragschicht bleibt daher 

nahezu eben (3).Die Verwölbungstendenzen 

der Vorsatzschicht aus (1) und (2) 

addieren sich. Die Verwölbung der Vorsatzschicht 

wird in Verbindung mit den 

Verbundankern behindert, vorausgesetzt, 

daß entsprechende Verbundmittel (z.B. 

Halteanker) die beiden Schichten kraftschlüssig 

miteinander verbinden (4). 

Weiterhin können betontechnologische 

Maßnahmen ergriffen werden, um das 

Schwinden und die daraus resultierenden, 

nachteiligen Auswirkungen so gering wie 

möglich zu halten. So ist mit einem geringen 

Wasser-Zementwert zu arbeiten. Die 

Sieblinie des Zuschlaggemisches sollte im 

günstigen Bereich liegen. Das Größtkorn 

ist entsprechend Verarbeitung, Bewehrung 

und Abmessung der Sandwichplatte 

zu wählen. Der Anteil an kleineren Körnern 

ist so zu wählen, daß die Hohlräume 

ausgefüllt werden. Zementleim- und 

Mehlkornanteil ist gering zu halten. 

Die Behinderung der Verwölbung einer 

Sandwichplatte durch Verbundanker erzeugt 

Zwängungen, die zu Rissen in der 

Vorsatzschicht führen können. Es ist darauf 

zu achten, daß Verwölbungen vermieden 

werden. 

Neben den zuvor beschrieben fertigungstechnischen 

Maßnahmen können bei der 

Planung der Fertigteile entsprechende konstruktive 

Maßnahmen ergriffen werden. 

6

VERFORMUNG DER SANDWICHPLATTEN 

VERWÖLBUNG INFOLGE TEMPERATUR 

Bei steigender Außentemperatur, vor 

allem bei direkter Sonneneinstrahlung, 

dehnt sich die außenliegende Oberfläche 

stärker als die innere. 

Die daraus resultierende Verkrümmung 

der Vorsatzschicht entspricht der unter (2) 

dargestellten Verformung. Dunkle Vorsatzschichten 

dehnen sich hier stärker aus 

als helle. 

Die Tragschicht bleibt dabei nahezu eben. 

Bei fallenden Temperaturen erfolgt die 

Verkrümmung umgekehrt. 

Wahl und Anordnung der Verbundanker, 

geometrische Form der Sandwichelemente 

und vor allem die Länge der Vorsatzschicht 

sind bei Temperatureinflüssen von 

entscheidender Bedeutung. 

7

KONSTRUKTIONSHINWEISE 

PLATTENLÄNGE 

Plattenlängen über 6 m vermeiden! 

Bei Platten größer 6 m nimmt die Gefahr 

von Rissebildung zu. Aus diesem 

Grund sollte die Länge der Vorsatzschicht 

auf 6 m beschränkt werden. 

Sind aus architektonischen oder konstruktiven 

Gründen längere Elemente nicht zu 

vermeiden, empfiehlt es sich, die Vorsatzschicht 

zu trennen, die Tragschicht kann 

aber in einem Stück hergestellt werden. 

Von dieser empfohlenen Ausführung 

kann unter Beachtung besonderer Maßnahmen 

abgewichen werden. 

Günstig wirken sich aus : 

• Die Wärmedämmschicht in zwei Lagen 

mit versetzten Stößen einzubauen. Eine 

Trennschicht sollte zwischen Vorsatzschicht 

und Wärmedämmschicht vorgesehen 

werden. 

• Die Verwendung von hellen Vorsatzschichten. 

Eine Verstärkung der Tragschicht. 

• Ein geringer W/Z-Faktor bei der Betonherstellung 

und eine fachgerechte Lagerung 

der Fertigteile, um ein schnelles 

Schwinden des Betons zu vermeiden. 

L 6,00 m 

L 6,00 m 

VERANKERUNGSZENTRUM 

Verankerungszentrum möglichst in Plattenmitte! 

Die Längenänderung Δ L infolge Temperaturänderung 

vergrößert sich mit wachsendem 

Abstand vom Verankerungszentrum 

(VZ), dem Bewegungsruhepunkt. 

Um die Längenänderung so gering wie 

möglich zu halten, sollte das Verankerungszentrum 

in Plattenmitte angeordnet 

werden. 

Die Steifigkeit der Verbundmittel (Halteund 

Traganker) behindern die Verformung 

des Elements. Die entstehenden 

Zwängungen können zu Schäden führen. 

Größere Wärmedämmschichtdicken vermindern 

diese Zwängungen durch besseres 

Verformungsverhalten der Verbundmittel. 

Die maximal zulässigen Abstände 

der Verbundmittel vom Verankerungszentrum 

sind daher abhängig von der Dicke 

der Wärmedämmschicht (siehe Tabellen 

17+18). 

L 

2 

L 

2 

WÄRMEDÄMMSCHICHT 

Als Wärmedämmstoff ist ein Material mit 

hoher Rohdichte und geringer Wärmeleitfähigkeit 

empfehlenswert. Ideal sind hier 

extrudierte Polystyrol-Hartschaumplatten 

(z.B. Styrofoam, Styrodur). 

Dies kann zu einer Reduzierung der Wärmedämmschichtdicke 

und somit zur Erhöhung 

der Verbundankertragkraft führen. 

Gegebenenfalls kann ein Traganker geringerer 

Laststufe verwendet werden. Die 

Oberfläche des Wärmedämmstoffes sollte 

wegen möglichst geringer Haftung zwischen 

Beton und Dämmstoff glatt sein. 

Dadurch entfällt die Trennfolie. 

Um thermische Brücken zu vermeiden, ist 

die Wärmedämmschicht zweilagig mit 

versetzten Stößen einzubauen. 

Bei einlagiger Dämmung ist der Stoß als 

Stufenfalz auszubilden oder alternativ die 

Fuge mit einem Klebeband abzudichten. 

Bei Dämmstoffen mit rauher Oberfläche 

muß eine Trennfolie zwischen Beton und 

Wärmedämmschicht eingebaut werden. 

8


FENSTER- UND TÜRBEFESTIGUNG 

Die Vorsatzschicht muß frei und beweglich 

an der Tragschicht befestigt sein. 

Zusätzliche Festpunkte wie z.B. Fensteroder 

Türbefestigungen an der Vorsatzschicht 

führen zu Zwängungen, die Risse 

zur Folge haben können. 

ECKAUSBILDUNG 

Wenn in Gebäuderandbereichen, Fensteroder 

Türöffnungen, die Vorsatzschicht 

von Sandwichplatten um die Ecke 

geführt wird, sind folgende Punkte zu 

beachten: 

Zwischen Vorsatzschicht und Wärmedämmschicht 

ist im Bereich des um die 

Ecke geführten Schenkels ein Luftspalt 

anzuordnen. Alternativ kann dieser 

Bereich der Wärmedämmung aus 

Weichfaser (z.B.Mineralwolle) bestehen. 

Verbundnadeln dürfen nicht im Bereich 

des kurzen abgeknickten Teils der Vorsatzschicht 

angeordnet werden. 

Luftspalt 

≤ 0,45 m 

Luftspalt 

zweilagig 

evtl. Scheinfuge 

Luftspalt 

Luftspalt 

Tragschicht 


Stufenfalz 


AUSBILDUNG DER TRAGSCHICHT 

Die steifere Tragschicht zwingt ihre Verformung 

der Vorsatzschicht auf. Um die 

Verformung der Tragschicht so gering wie 

möglich zu halten, sollte die Mindestdicke 

mit der doppelten Dicke der Vorsatzschicht 

festgesetzt werden. 

Durch konsolartige Ausbildung der Tragschichtenränder 

wird bei besonderen 

Anforderungen die Steifigkeit erhöht 

(angeformte Fensterbank, Konsolenauflager). 

AUSBILDUNG DER 

VORSATZSCHICHT 

Die Mindestdicke der Vorsatzschicht sollte 

7 cm betragen; 6 cm dicke Vorsatzschichten 

sind aufgrund der erforderlichen Dekkungsmaße 

der Bewehrung nach DIN 

1045 nur noch möglich, wenn die 

Bewehrung beschichtet oder anderweitig 

vor Korrosion geschützt wird. 

Als Mindestbewehrung ist eine Q 131 

vorzusehen. 

Die erforderliche Zulagebewehrung der 

Vorsatzschicht im Verbundankerbereich 

ist der Typenprüfung zu entnehmen. 

9


BETONGÜTE B 25 

LEICHTBETON 

Den Traglasttabellen der Verbundanker ist 

eine Mindestbetongüte B 35 zugrunde 

gelegt. Bei Betongüte B 25 muß die zulässige 

Traglast der Verbundanker reduziert 

werden. 

Der Einfachheit halber werden die vorhandenen 

Normal- und Querlasten mit 

dem Faktor 1,4 erhöht. Die Bemessung 

der erforderlichen Verbundanker erfolgt 

mit den erhöhten Lasten. 

Wenn Vorsatz- oder Tragschicht in Leichtbeton 

hergestellt werden, muß die zulässige 

Belastung der Verbundanker vermindert 

werden. Der zur Reduzierung erforderliche 

Faktor ermittelt sich: 

- aus dem Verhältnis der Nennfestigkeit 

des Leichtbetons zu der des Normalbetons 

B35 

- aus dem Verhältnis der unterschiedlichen 

Faktoren der Teilflächenbelastung 

des Normalbetons nach DIN 

1045 (Faktor 1.4) und des Leichtbetons 

nach DIN 4219 (Faktor 1,0). 

Durch die Erhöhung der Einbindetiefe der 

Traganker kann die Tragfähigkeit der Verbundanker 

gegen Betonausbruch vergrößert 

werden. 

Die zulässige Belastung eines Verbundankers 

in LB15 ermittelt sich dann wie 

folgt : 

zul Q red : 

zul Q : 

a erh : 

zulässige reduzierte Belastung 

zulässige Belastung nach Tabelle 

4 bis 7 für Manschetten-Verbundanker 

13 bis 16 für Flachanker 

rechnerische erhöhte Einbindelänge 

≤ a+10mm 

a : Einbindelänge, nach Tabelle 1 

für Manschetten-Verbundanker; 

50 mm für alle Flachanker 

15 : (N/mm 2 ) Nennfestigkeit eines LB 15 

35 : (N/mm 2 ) Nennfestigkeit eines LB 35 

1.0 : Faktor für den Rechenwert β R bei Teilflächenbelastung 

für Leichtbeton; nach DIN 

4219 

1.4 : Faktor für den Rechenwert β R bei Teilflächenbelastung 

für Normalbeton; nach 

DIN 1045 

HINTERLÜFTETE SANDWICHPLATTE (4-SCHICHT-PLATTE) 

Aus bauphysikalischen Gründen kann 

eine Sandwichkonstruktion als 4-Schicht- 

Platte ausgebildet werden. Eine Hinterlüftung 

von 40 mm ist hier ausreichend. 

Eine einfache und schnelle Lösung bietet 

der Distanzhalter aus Kunststoff mit den 

Abmessungen 700×1500 mm (Artikelbezeichnung 

SPA-DH) 

Die Distanzhalter SPA-DH werden nach 

dem Betonieren der Vorsatzschicht verlegt. 

Im Bereich der Traganker ist der Distanzhalter 

auszuschneiden. 

Nach dem Verlegen der Trennschicht 

(Folie) kann die Tragschicht betoniert 

werden. Es ist darauf zu achten, daß die 

zulässige Belastung der Manschetten-Verbundanker 

bei 4-Schicht-Platten geringer 

ist. 

Anschließend erfolgt das Aufbringen der 

Wärmedämmschicht. 

Hinterlüftung 

10


BEFESTIGUNG DER SANDWICHPLATTE AN DER HINTERKONSTRUKTION 

Sandwich-Elemente werden vorwiegend 

bei Stahlbeton- oder Stahlskelettkonstruktionen 

eingesetzt. Bei übereinanderstehenden 

Elementen erfolgt die vertikale 

Lastabtragung nur über die Tragschicht. 

Die Lasten der Vorsatzschichten werden 

über die Verbundanker in die Tragschicht 

übertragen. 

Die Tragschicht wird auf einer Deckenplatte, 

einem Fundament oder einer Stützenkonsole 

gelagert. Die Verankerung der 

Horizontalkräfte (Wind, Kippen und 

Zusatzlasten) erfolgt über Edelstahlwinkel, 

Zahnlaschen, Spannschlösser oder andere 

Sonderkonstruktionen. 

Die übereinanderstehenden Sandwichelemente 

werden über Verstiftungen kraftschlüssig 

miteinander verbunden. Alle 

Stahlteile, die durch Einbetonieren oder 

durch Vergußmörtel nicht dauerhaft 

gegen Korrosion geschützt werden, sind 

aus nichtrostendem Stahl herzustellen. 



Tragschicht 



Tragschicht 

3 

1 

2 

1 

2 

1 Halfenschiene 

2 Stahlwinkel mit Langloch 

3 Lager (z.B. Elastomerlager) 

1 Verstiftung 


8 

5 

6 

2 4 

3 

1 

7 

1 Ausgleichsfuge 

2 Lagerfuge, entspricht Lagerdicke 


4 Stahldollen oder gleichwertige Verbindung 

5 Stahlwinkel mit Langloch 

6 Halfenschiene 

7 Aussparung für Stahldollen, Mörtelverguß 

8 Vergußbeton, mind. B 25 

11

TRAGSYSTEME 

Nachfolgend sind einige Systeme zur 

Lastabtragung der Vorsatzschicht aufgeführt. 

Die Bezeichnungen der einzelnen 

Tragsysteme sind festgelegt und finden 

sich in einem Bemessungsprogramm 

(Windows) für Sandwich-Verbundkonstruktionen 

wieder. 

Das Programm kann kostenlos angefordert, 

oder unter www.halfen-deha.de 

heruntergeladen werden. 

Tragsystem: MVA 

1 Manschetten-Verbundanker als Traganker 

in der Schwerlinie. 

1 Verbundnadelkreuz als Torsionsanker. 

Platten können gedreht werden (MVA im 

Schwerpunkt). 

Tragsystem: FA-FA 

2 Flachanker als Traganker; bei unsymmetrischer 

Lastverteilung sollten Flachanker 

gleicher Laststufe gewählt werden 

(Verwechslungsgefahr!) 

1 Flachanker als Aussteifung in Plattenlängsrichtung 

(Flachanker um 90° 

gedreht, alternativ: Verbundnadelkreuz) 

Anwendungsbereich: 

- Rechteckplatten ohne Öffnungen. 


- lange schmale Rechteckplatten 

Tragsystem: MVA-FA bzw. FA-MVA 

Tragsystem: FA-FA 

1 Manschetten-Verbundanker und 1 

Flachanker als Traganker. 

Wirtschaftlich: 

unsymmetrische Lastverteilung, 

MVA: großeLast 

FA: kleine Last 


-große Rechteckplatten mit schweren 

Vorsatzschichten, 

-Rechteckplatten mit Öffnungen 

2 Flachanker als Traganker. 

Das Verankerungszentrum in Plattenmitte 

verlegen. Wichtig bei geringen Wärmedämmschichtdicken 

(s-Werte beachten). 


-lange schmale Rechteckplatten 

-Öffnungen im Bereich der Schwerachse 

Fenster- oder Türöffnungen können eine 

Anordnung des Verankerungszentrums 

(VZ) in Plattenmitte verhindern. 

Die mögliche Verformbarkeit der Tragund 

Halteanker bestimmt deren maximal 

mögliche Entfernung vom Verankerungszentrum. 

Bei der Festlegung des Tragsystems sind 

diese Höchstabstände vom Verankerungszentrum 

für Verbundnadeln (e H gem. 

Tabelle 18) und der Flachanker (e gem. 

Tabelle 17) einzuhalten. 

12

TRAGSYSTEME 

Überprüfen der sh- bzw. s-Werte (besonders bei geringen Wärmedämmschichtdicken) 

Durch Zulage von Dämmstoffstreifen im 

Bereich der Verbundnadeln (siehe Seite 

24) und der Flachanker (siehe Seite 23) 

können die e H - bzw. e-Werte vergrößert 

werden. 

Bei Bauteilen mit geringer Höhe z.B. Brüstungs- 

oder Attikaplatten sollte die Lastabtragung 

nicht über einen Traganker 

erfolgen. 

Durch Änderung des Tragsystems erreicht man eine Verlegung des Verankerungszentrums 

zur Plattenmitte und eine Verringerung der e H - bzw. e-Werte. 

Große Zugspannungen über dem Traganker: 

Rissegefahr groß 

Lastverteilung auf 2 Traganker e H - bzw. 

e-Wert kontrollieren! 

Gegebenfalls Tragsystem ändern bzw. 

Zulage von Dämmstoffstreifen. 

Günstig: 

Lastverteilung mit zwei Tragankern 

Ungünstig: 

Lastverteilung mit einem Traganker, hier 

Gefahr von Rissebildung. 

Günstig: 

Lastverteilung mit zwei Tragankern 

Ungünstig: 

Lastverteilung mit einem Traganker, hier 

Gefahr von Rissebildung. 

13

DEHA VERBUNDANKER-ÜBERSICHT 

Das DEHA Verbundanker-System ist für 

alle auf Seite 4 aufgeführten Lastfälle 

typengeprüft. Die Windlasten werden an 

Bauteilen bis 100 m über Gelände sowie 

in Gebäuderandbereichen berücksichtigt. 

Anwender und Prüfingenieur werden von 

der statischen Berechnung des Verbundanker-Systems 

entbunden. Es muß lediglich 

ein Nachweis des gewählten Tragsystems 

erfolgen. Die DEHA Verbundanker 

bestehen aus nichtrostendem Stahl 

W 1.4571/W 1.4401 der Festigkeitsklasse 

S355. Bei der Berechnung des Wärmedurchlaßwiderstandes 

nach DIN 4108 

wird infolge der Verbundanker eine 

Abminderung um 10% empfohlen. 

BEMESSUNGSPROGRAMM FÜR SANDWICHVERANKERUNGEN 

Zur Bemessung der Verankerungssysteme 

für Sandwichelemente müssen zunächst 

das Gewicht und der Schwerpunkt der 

Stahlbeton-Vorsatzschicht berechnet werden. 

Dann wird in Abhängigkeit von der 

Struktur einer Sandwichplatte bestimmt 

welches Tragsystem mit wie vielen Ankern 

am sinnvollsten ist. Anschließend können 

die vorhandenen Belastungen der Anker 

ermittelt und die erforderlichen Typen aus 

Tabellen gewählt werden. Mit der Software 

lösen Sie diese Aufgaben - Gewichtund 

Schwerpunktberechnung, Wahl des 

Tragsystems und Auswahl der Ankertypen 

- schnell und komfortabel für die Systeme 

DEHA mit Manschetten-Verbundanker, 

Flachanker und Verbundnadeln bzw. 

System HALFEN mit Ankern Typ SPA und 

Verbundnadeln. Eine Schnittstelle zur 

DICAD-Software ist integriert. 

Das Programm kann kostenlos 

angefordert, oder unter 

www.halfen-deha.de 

heruntergeladen werden. 

TRAGANKER 

Manschetten-Verbundanker (MVA) 

Artikelbezeichnung 5300 - H - Ø 

Der zylindrische Manschetten-Verbundanker 

kann als einzelnes Element in Verbindung 

mit Verbundnadeln zur Lastabtragung 

herangezogen werden. Die 

Enden sind mit runden und ovalen 

Löchern versehen. 

Die runden Löcher dienen zur Aufnahme 

von Bewehrungsstäben und die ovalen 

der Verzahnung mit dem Beton. Die 

Kennzeichnung der Anker erfolgt durch 

Aufprägen des Durchmesser und der 

Ankerhöhe auf der Mantelfläche. 

Flachanker (FA) 

Artikelbezeichnung 5301-H-L; t=1,5mm 

5302-H-L; t=2,0mm 

5303-H-L; t=3,0mm 

Der Flachanker ist ein 1,5; 2 oder 3 mm 

dickes Blech. Zwei gegenüberliegende 

Enden sind mit runden und ovalen 

Löchern versehen. Die runden Löcher dienen 

zur Aufnahme von Bewehrungsstäben 

und die ovalen der Verzahnung mit 

dem Beton. Der Flachanker kann nur in 

Kombination mit einem Manschetten- 

Verbundanker oder mehreren Flachankern 

als Traganker herangezogen werden. 

Die Kennzeichnung erfolgt durch Aufprägen 

der Ankerlänge und -höhe. 


Ø 

H 

Flachanker 

L 

H 

t 

14

DEHA VERBUNDANKER-ÜBERSICHT 

HALTEANKER 

Verbundnadeln 

Artikelbezeichnung SPA-N (5440) 

Anstecknadel 

Artikelbezeichnung SPA-A (5540) 

Verbundbügel 

Artikelbezeichnung SPA-B (5940) 

Verbundnadeln sind U-förmig gebogene 

Drähte mit Drahtdurchmessern: 

3,0mm; 4,0mm und 5,0mm 

Werkstoff: 1.4571 / 1.4401 S355 

Anstecknadeln sind Verbundnadeln mit 

einem, um 90° abgebogenen geschlossenen 

Ende zum Festklemmen an der vorhandenen 

Bewehrungsmatte. 

Drahtdurchmesser: 

3,0mm; 4,0mm und 5,0mm 

Werkstoff: 1.4401 S355 

Verbundbügel für bewehrungsumschliessende 

Verankerung 


3,0mm; 4,0mm und 5,0mm 


TORSIONSANKER 

Verbundnadelkreuz (VNK) 

2 × Artikelbezeichnung SPA-N (5440) 

Flachanker 

Artikelbezeichnung 5301 - Höhe - Länge 

Das Verbundnadelkreuz besteht aus zwei, 

unter 45° geneigten, ineinander gesteckten 

Verbundnadeln. 


4,0mm; 5,0mm 

Werkstoff:1.4401 S355 

Alternativ zum Verbundnadelkreuz kann 

ein Flachanker verwendet werden. 


wenn die auf den Torsionsanker wirkende 

Last für ein Verbundnadelkreuz zu groß 

ist. 


15

BEMESSUNG DER TRAGANKER 

DEHA MANSCHETTEN-VERBUNDANKER 

Artikelbez. 5300 -H(mm) - Ø(mm) 

Werkstoff: 1.4571 / 1.4401 S355 

b 

f 

Ø 

Tragschicht 



H 

a 

Einbindetiefe 

Die Einbindetiefe (a) des Manschetten- 

Verbundankers ist abhängig von der 

Dicke der Vorsatzschicht (f) und der Wärmedämmschicht 

(b). 

Ermitteln der Höhe H (mm) 

Die Höhe (H) des Manschetten-Verbundankers ist abhängig von der Dicke der Wärmedämmschicht 

(b) und der Dicke der Vorsatzschicht (f). 

Tabelle 2 

b mm 

f mm 

60 

70 

80 

90 

100 

120 

Verankerung im Beton 

Die Verankerungsstäbe sind in der Vorsatz- und Tragschicht anzuordnen. Die Anzahl und 

Länge der Bewehrungsstäbe ist abhängig vom Durchmesser des Manschetten-Verbundankers. 

Tabelle 3 

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

H = 150 

H = 175 


Artikelbezeichnung 5300-H-Ø 

H = 200 

Durchmesser 

Ø mm 

H = 

225 

H = 225 

Symbol 

H = 260 H = 300 

Verankerungsstäbe 

BSt 500S 

Tabelle 1 Einbindetiefe (a) 

b mm 

f mm 

30-90 100-150 

60 

50 

55 

70 

55 

62 

80 

60 

70 

90 

60 

70 

100 

60 

70 

110 

60 

70 

120 

60 

70 

Ø 

H 

51 

76 

102 

127 

153 

178 

204 

229 

255 

280 

L 

L 

2× 2 Ø6 mm 

L=500 mm 

2× 4 Ø6 mm 

L=700 mm 

16


Ermitteln des Durchmessers (Ø) 

Der Durchmesser (Ø) des Manschetten- 

Verbundankers wird nach Ermittlung der 

Höhe bestimmt. Dieser ist abhängig von 

der Belastung des Manschetten-Verbundankers 

(Q), der Dicke der Wärmedämmschicht 

(b) und der Dicke der Vorsatzschicht 

(f). 

Tabelle 4 

b mm 

Ø mm 

51 

76 

102 

127 

153 

178 

204 

229 

255 

280 

Zulässige Belastung Q (kN) bei einer 3-Schichtenplatte, f ≤ 8 cm (N= 4,2kN gem.Typenprüfung) 

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

10,8 

16,2 

21,5 

27,0 

32,5 

38,0 

43,0 

48,5 

54,0 

59,0 

10,8 10,8 10,8 10,0 8,6 7,4 6,2 5,2 4,4 3,7 3,0 2,4 

16,2 16,2 16,0 14,4 12,8 11,1 9,7 8,7 8,2 7,6 7,0 6,0 

21,5 21,5 21,0 19,0 17,0 15,0 13,5 12,5 11,8 11,2 10,7 10,3 

27,0 27,0 25,5 23,5 21,0 19,0 16,9 15,7 14,7 13,8 13,1 12,5 

32,5 32,5 30,5 28,0 25,5 23,0 20,1 18,9 17,8 16,5 15,5 14,5 

38,0 37,5 35,0 32,0 29,5 26,5 23,1 21,7 20,5 19,4 18,4 17,5 

43,0 

48,5 

54,0 

42,5 

47,5 

52,0 

39,5 

44,0 

49,0 

36,5 

41,0 

44,0 

33,5 

37,5 

40,0 

30,5 

34,0 

38,0 

26,3 

29,2 

32,4 

24,7 

27,5 

30,4 

23,3 

25,9 

28,7 

22,0 

24,5 

27,1 

20,8 

23,3 

25,7 

19,8 

22,2 

24,5 

59,0 57,0 52,0 46,0 41,0 38,0 35,3 33,2 31,3 29,6 28,0 26,7 

Tabelle 5 

b mm 

Ø mm 

51 

76 

102 

127 

153 

178 

204 

229 

255 

280 

Zulässige Belastung Q (kN) bei einer 3-Schichtenplatte, f = 9 cm (N= 5,78kN gem.Typenprüfung) 

30 

40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

10,8 10,8 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,8 4,1 3,5 2,8 2,1 

16,2 16,2 15,0 14,0 12,8 11,5 10,0 7,8 7,3 6,9 6,5 6,1 5,7 

21,5 21,5 21,0 19,5 17,5 16,5 14,2 11,0 10,3 9,6 9,2 8,7 8,4 

27,0 27,0 26,5 24,0 22,0 20,2 17,9 14,0 13,2 12,5 11,8 11,2 10,6 

32,5 32,5 31,5 29,0 26,5 24,5 22,1 17,2 16,2 15,1 14,5 13,7 13,0 

38,0 38,0 37,0 33,0 32,0 28,5 26,0 20,2 19,0 18,0 17,0 16,1 15,5 

43,0 43,0 42,0 38,0 35,0 32,5 29,5 23,7 22,1 20,9 19,8 18,7 17,8 

48,5 48,5 47,0 43,0 40,0 37,0 33,0 26,8 25,0 23,6 22,4 21,2 20,1 

54,0 54,0 52,0 48,0 43,0 40,0 37,0 29,8 28,0 26,5 25,0 23,7 22,8 

59,0 59,0 57,0 51,0 45,0 41,0 37,0 32,8 30,8 29,0 27,5 25,9 24,9 

Tabelle 6 

b mm 

Ø mm 

51 

76 

102 

127 

153 

178 

204 

229 

255 

280 

Zulässige Belastung Q (kN) bei einer 3-Schichtenplatte, f = 10cm (N= 6,86kN gem.Typenprüfung) 

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

6,0 6,6 5,4 4,8 4,2 4,0 3,6 

15,2 14,3 13,9 11,3 10,8 9,6 8,1 4,1 4,0 4,0 3,8 3,4 3,1 

21,5 21,0 19,0 17,2 15,9 14,3 13,0 8,0 7,4 7,0 6,7 6,3 6,0 

27,0 26,5 24,7 22,6 20,8 18,8 16,8 11,0 10,5 10,0 9,4 8,9 8,5 

32,5 32,4 30,0 27,8 25,5 23,2 21,0 14,5 13,6 13,0 12,2 11,6 11,0 

38,0 37,9 35,2 32,2 30,0 27,5 24,7 17,8 

43,0 42,9 40,3 37,5 34,3 32,0 28,0 21,1 

16,5 15,9 14,9 14,1 13,5 

19,8 18,7 17,6 16,7 15,9 

48,5 48,4 45,3 42,5 39,3 36,3 32,2 24,3 22,6 21,5 20,3 19,3 18,2 

54,0 54,0 50,4 47,0 43,7 39,5 36,5 27,6 25,7 24,6 23,1 21,8 20,8 

59,0 58,9 55,3 50,8 45,0 40,2 36,5 30,4 28,5 27,2 25,5 24,2 23,1 

Tabelle 7 

b mm 

Ø mm 

51 

76 

102 

127 

153 

178 

204 

229 

255 

280 

Zulässige Belastung Q (kN) bei einer 3-Schichtenplatte, f = 11 und 12 cm (N= 9,35kN 

gem.Typenprüfung) 

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

15,0 14,5 13,0 11,5 10,5 9,8 8,6 

23,0 21,5 20,0 18,5 16,5 15,5 13,5 

30,0 28,0 26,0 24,0 22,0 20,5 18,5 

36,0 33,0 32,0 28,0 27,0 24,0 22,0 3,0 2,7 2,5 2,5 2,5 2,3 

42,5 39,0 37,0 34,0 32,0 28,5 26,5 10,0 9,2 8,6 8,0 7,9 7,8 

48,0 

54,0 

45,0 

50,2 

42,0 

48,0 

39,0 

43,0 

37,0 

42,0 

33,0 

38,0 

30,0 

34,0 

14,0 

18,4 

13,6 

17,4 

12,6 

16,3 

12,0 

15,3 

11,5 

14,6 

11,1 

14,2 

59,0 56,2 52,5 48,0 43,0 39,0 34,0 22,0 21,0 19,7 18,6 17,5 17,0 

17


Tabelle 8 

Zulässige Belastung Q (kN) Artikelbezeichnung 5300-H-Ø bei 4-Schichtenplatte, f ≤ 8 cm 

b mm 

Ø mm 

51 

76 

102 

127 

153 

178 

204 

229 

255 

280 

30 40 50 

Luftschicht nicht 

möglich 

60 70 80 90 

6,3 5,6 4,9 4,2 

12,5 11,2 10,0 8,7 

18,0 16,5 14,5 13,0 

23,0 21,0 19,0 17,0 

28,0 26,0 23,5 21,5 

33,0 30,5 28,0 25,0 

38,0 35,0 32,0 29,0 

42,5 39,5 36,0 33,0 

47,0 43,0 39,0 37,0 

50,0 45,0 40,0 37,0 

100 110 120 130 140 150 

ERFORDERLICHE ZUSATZBEWEHRUNG 

Tabelle 9 

Erforderliche Zusatzbewehrung in cm 2 für 3-Schichten-Sandwichplatten 

Dicke der Wärmedämmschicht 

b (mm) 

30 

40 

50 

60 

70 

80 

90 

100 

110 

120 

130 

140 

150 

Ankerdurchmesser (mm) 

51 76 102 127 153 178 204 229 255 280 

0,18 0,25 0,31 0,37 

0,20 0,30 0,40 0,47 0,60 0,70 

0,18 0,20 0,23 0,35 0,48 0,60 0,69 0,78 0,86 

0,24 0,28 0,32 0,45 0,58 0,70 0,78 0,86 0,94 

0,29 0,35 0,40 0,53 0,67 0,80 0,87 0,94 1,00 

0,29 0,36 0,42 0,58 0,73 0,88 0,94 0,99 1,04 

0,29 0,36 0,43 0,60 0,78 0,95 1,00 1,04 1,08 

0,26 0,36 0,43 0,61 0,80 0,88 0,96 1,04 1,12 

0,26 0,36 0,44 0,63 0,84 0,92 1,00 1,09 1,17 

0,26 0,36 0,45 0,65 0,88 0,96 1,05 1,13 1,21 

0,26 0,36 0,46 0,67 0,91 0,99 1,08 1,17 1,25 

0,24 0,36 0,47 0,68 0,94 1,02 1,11 1,20 1,28 

0,22 0,36 0,48 0,70 0,96 1,04 1,13 1,22 1,31 

Tabelle 10 

Erforderliche Zusatzbewehrung in cm 2 für 4-Schichten-Sandwichplatten 

Dicke der Wärmedämmschicht 

b (mm) 

30 

40 

50 

60 

70 

80 

90 

100 

110 

120 

130 

140 

150 

Ankerdurchmesser (mm) 

51 76 102 127 153 178 204 229 255 280 

0,23 0,55 0,70 0,85 1,10 1,36 1,62 1,84 2,06 2,28 

0,27 0,61 0,78 0,95 1,22 1,50 1,76 1,96 2,16 2,36 

0,31 

0,30 

0,28 

0,26 

0,24 

0,23 

0,21 

0,67 

0,67 

0,67 

0,65 

0,65 

0,65 

0,65 

0,86 

0,87 

0,88 

0,88 

0,89 

0,89 

0,90 

1,04 

1,06 

1,08 

1,10 

1,12 

1,15 

1,18 

1,33 

1,36 

1,39 

1,40 

1,42 

1,44 

1,46 

1,62 

1,66 

1,70 

1,72 

1,75 

1,77 

1,79 

0,18 0,63 0,90 1,20 1,48 1,81 

0,14 0,60 0,91 1,22 1,50 1,84 

1,90 

1,95 

2,08 

2,12 

2,26 

2,30 

2,43 

2,47 

2,00 2,17 2,34 2,51 

1,93 2,14 2,35 2,56 

1,98 2,19 2,40 2,61 

2,01 2,25 2,49 2,72 

2,04 2,30 2,55 2,80 

2,07 2,33 2,58 2,84 

2,10 2,36 2,61 2,87 

18

EINBAU DER MANSCHETTEN-VERBUNDANKER 

Verbundanker können beim Verknüpfen 

der Vorsatzschalenbewehrung mit eingebaut 

werden. Dazu werden die Verankerungsstäbe 

zunächst so in die untere 

Rund-Lochreihe des Manschetten-Verbundankers 

eingeführt, daß diese parallel 

zu der unteren Bewehrungslage der Baustahlmatte 

liegen. Senkrecht dazu werden 

Verankerungsstäbe durch die obere 

Rund-Lochreihe geführt. Diese liegen 

dann nahezu parallel zur oberen Stabreihe 

der Baustahlmatte. Durch Drehen des 

Manschetten-Verbundankers um 45° rutschen 

die unteren Verankerungsstäbe 

unter die untere Stabreihe und die oberen 

Verankerungsstäbe über die obere Stabreihe 

der Baustahlmatte. Ein Verrödeln 

mit der Baustahlmatte ist nicht notwendig. 

Der so komplett vorgefertigte 

Bewehrungskorb der Vorsatzschicht kann 

jetzt in die Schalung eingebaut werden. 

Abweichend von der beschriebenen Einbauart 

kann der Manschetten-Verbundanker 

in allen Fällen von oben auf die 

zuerst eingebrachte Bewehrung aufgesetzt 

werden, ohne daß noch Verankerungsstäbe 

nachträglich unter die Baustahlmatte 

geschoben werden müssen. 

Diese Einbauart ist grundsätzlich bei dünnen 

Vorsatzschichten zu empfehlen. Der 

Manschetten-Verbundanker sollte dann 

aber mit der Baustahlmatte verrödelt werden, 

damit während des Betonierens die 

Lage gesichert ist. 

19


DEHA FLACHANKER 

Artikelbez. 5301-H(mm)-L(mm) 

Blechstärke 1,5mm 






b 

f 

L 

≥ 50 

mm 

H 

Ermitteln der Höhe (H) 

Die Höhe (H) des Flachankers ist abhängig von der Dicke der Wärmedämmschicht (b) 

und der Mindesteinbindetiefe von 50 mm. Bei größeren Einbindetiefen ist die Höhe des 

Flachankers entsprechend zu wählen. 

Tabelle 11 

Wärmedämmschichtdicke (b) in mm 

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 160 180 200 240 

H = 150 t=1,5 

H = 175 t=1,5 

H = 200 t=1,5 

H = 200 t=2,0 

H = 225 t=1,5 

H = 225 t=2,0 

H = 260 t=2,0 

H = 260 t=3,0 

H = 280 t=3,0 

H = 300 t=3,0 

H = 350 t=3,0 

t 

Einbindetiefe 

Die Mindesteinbindetiefe des Flachankers 

beträgt 50 mm. Durch vergrößerte Einbindetiefen 

kann eine höhere Sicherheit 

gegen Betonbruch erzielt werden. Der 

Flachanker ist als Traganker bis zu einer 

Wärmedämmschichtdicke von 24 cm 

typengeprüft. Eine Einschränkung der 

Anwendung in bezug auf die Vorsatzschichtdicke 

wie beim Manschetten-Verbundanker 

gibt es nicht. 

Verankerung im Beton 

Die Verankerungsstäbe sind in der Vorsatz- und Tragschicht anzuordnen. Die Anzahl der 

Verankerungsstäbe ist abhängig von der Länge des Flachankers. 

Tabelle 12 

Flachanker 

Artikelbezeichnung 530t-H-L 

H 

L 

Länge 

L mm 

Symbol 

Verankerungsstäbe 

BSt 500S 

l=400 

80 2× 4 Ø6 mm 

120 

160, 200, 

240, 280 

2× 5 Ø6 mm 

2× 6 Ø6 mm 

320, 360, 400 

2× 6 Ø6 mm 

20


Ermitteln der Länge 

Die Länge (L) des Flachankers ist abhängig von der Belastung und der Dicke der Wärmedämmschicht (b) 

Tabelle 13 

Zulässige Belastung Q (kN) von Flachankern mit einer Dicke von t= 1,5; 2,0 und 3,0 mm für Vorsatzschichtdicken von f ≤ 8 cm 

bei 3- und 4-Schichtenplatten (N ≤ 4,2 kN gemäß Typenprüfung) 

t 

mm 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

L 

mm 

40 

40 

40 

80 

80 

80 

120 

120 

120 

160 

160 

160 

200 

200 

200 

240 

240 

240 

280 

280 

280 

320 

320 

320 

360 

360 

360 

400 

400 

400 


30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 

2,3 1,8 1,3 1,0 

1,8 

5,4 

8,5 

11,5 

14,6 

17,7 

20,8 

23,9 

26,9 

30,0 

5,1 4,8 

4,5 

7,0 

8,1 7,7 7,4 

10,2 

11,1 10,7 

14,2 13,7 

17,3 16,8 

20,3 19,8 

23,4 22,9 

26,5 26,0 

29,6 29,1 

10,3 

14,5 

13,3 

19,3 

16,3 

23,3 

19,3 

27,3 

22,4 

31,2 

25,5 

35,5 

28,6 

39,4 

0,8 

1,5 1,2 0,9 0,7 0,6 0,4 

3,9 

6,1 

6,9 

9,5 

9,8 

13,6 

12,8 

18,3 

15,8 

22,5 

18,8 

26,5 

21,8 

31,0 

24,9 

35,3 

27,9 

39,3 

3,2 

5,2 

6,3 

8,9 

9,3 

12,6 

12,3 

17,2 

15,2 

21,6 

18,2 

25,8 

21,2 

30,7 

24,3 

35,0 

27,2 

39,1 

2,5 

4,3 

5,7 

8,2 

8,7 

11,7 

11,7 

16,2 

14,7 

20,8 

17,7 

25,0 

20,6 

30,5 

23,5 

34,8 

26,4 

39,0 

1,9 

3,7 

5,1 

7,4 

7,9 

11,1 

10,8 

15,3 

13,8 

19,7 

16,7 

23,9 

19,7 

28,9 

22,6 

33,1 

25,5 

37,3 

1,3 

3,1 

3,6 

6,5 

6,8 

10,4 

9,6 

14,4 

12,5 

18,6 

15,1 

22,7 

18,5 

27,2 

21,5 

31,4 

24,5 

35,5 

0,5 

2,5 

2,6 

5,7 

5,1 

9,8 

7,8 

13,5 

10,6 

17,5 

13,7 

21,6 

16,9 

25,6 

20,0 

29,7 

23,1 

33,8 

1,2 

2,2 

4,6 

5,2 

6,6 

9,1 

9,4 

12,6 

13,0 

16,3 

17,4 

20,1 

22,6 

23,9 

28,7 

27,9 

35,5 

31,9 

43,2 

1,1 

2,0 

4,4 

4,7 

6,3 

8,4 

9,0 

11,7 

12,4 

15,2 

16,6 

18,7 

21,5 

22,2 

27,3 

26,2 

33,8 

30,1 

41,1 

1,0 0,7 

1,7 

4,2 3,5 

4,2 

6,0 5,1 

7,7 

8,5 7,2 

10,3 

11,7 10,0 

13,5 

15,7 13,8 

17,0 

20,4 17,5 

20,0 

25,9 22,5 

24,0 

32,0 28,0 

28,0 

39,0 34,0 

Tabelle 14 

Zulässige Belastung Q (kN) von Flachankern mit einer Dicke von t= 1,5; 2,0 und 3,0 mm für Vorsatzschichtdicken von f = 9 cm bei 3-Schichtenplatten 

(N = 5,8 kN gemäß Typenprüfung) 

t 

mm 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

L 

mm 

40 

40 

40 

80 

80 

80 

120 

120 

120 

160 

160 

160 

200 

200 

200 

240 

240 

240 

280 

280 

280 

320 

320 

320 

360 

360 

360 

400 

400 

400 


30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 150 180 210 240 

1,9 1,6 1,0 0,5 

1,5 1,2 0,9 0,6 

1,6 1,4 

2,8 2,5 2,1 1,8 

1,2 0,7 0,5 

5,0 4,6 4,3 3,8 3,2 2,7 1,9 0,9 

6,0 5,3 4,5 3,8 3,2 2,5 1,8 

6,0 5,6 5,3 4,9 4,7 4,4 4,1 3,5 3,0 2,3 1,6 

8,0 7,8 7,1 6,7 

8,7 

8,8 

11,2 10,8 10,2 9,6 

12,9 

13,0 

14,3 13,7 13,2 12,6 

18,3 

18,4 

17,5 16,8 16,2 15,7 

22,8 

25,0 

20,6 20,0 19,4 18,7 

26,8 

33,0 

23,5 23,0 22,5 21,8 

30,8 

42,0 

26,6 26,2 25,5 24,9 

35,0 

52,3 

29,8 29,2 28,5 28,0 

39,0 

60,0 

6,2 

8,2 

8,3 

9,1 

12,1 

12,2 

12,1 

17,1 

17,2 

15,0 

21,9 

23,3 

18,0 

26,0 

30,8 

21,1 

30,4 

39,3 

24,0 

34,7 

49,0 

27,3 

38,8 

57,2 

5,5 

7,7 

7,8 

8,5 

11,3 

11,3 

11,5 

15,8 

16,0 

14,5 

20,9 

21,7 

17,4 

25,1 

28,7 

20,5 

29,9 

36,7 

23,5 

34,5 

45,8 

26,4 

38,5 

54,3 

4,8 

7,2 

7,3 

7,8 

10,5 

10,5 

10,8 

14,6 

14,8 

13,8 

20,0 

20,0 

16,8 

24,3 

26,5 

19,7 

29,5 

34,0 

22,6 

34,2 

42,5 

25,5 

38,3 

51,5 

4,0 

6,3 

6,9 

6,8 

9,8 

10,0 

9,7 

13,7 

14,0 

12,7 

18,8 

19,0 

15,1 

23,0 

25,2 

18,5 

27,9 

32,2 

21,5 

32,4 

40,2 

24,5 

36,5 

48,8 

2,4 

5,3 

6,5 

5,5 

9,2 

9,4 

8,3 

12,9 

13,3 

11,3 

17,7 

18,0 

14,0 

21,8 

23,8 

17,1 

26,2 

30,3 

20,1 

30,6 

37,8 

23,0 

34,6 

46,2 

1,0 

4,4 

6,1 

3,3 

8,5 

8,9 

6,1 

12,0 

12,5 

9,0 

16,5 

17,0 

12,0 

20,5 

22,5 

15,2 

24,6 

28,5 

18,5 

28,8 

35,5 

21,5 

32,8 

43,5 

3,1 

5,2 4,6 4,2 3,5 

5,8 

7,6 6,7 6,0 5,4 

9,0 

10,6 9,2 8,5 7,5 

12,0 

14,9 

12,5 

11,5 10,4 

15,5 

19,2 16,5 15,0 13,5 

18,5 

24,6 21,0 19,2 17,3 

22,5 

30,8 27,0 24,0 21,6 

26,4 

37,5 32,8 29,5 26,5 

21


Tabelle 15 

Zulässige Belastung Q (kN) von Flachankern mit einer Dicke von t= 1,5; 2,0 und 3,0 mm für Vorsatzschichtdicken von f = 10 cm bei 3-Schichtenplatten 


t 

mm 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

L 

mm 

40 

40 

40 

80 

80 

80 

120 

120 

120 

160 

160 

160 

200 

200 

200 

240 

240 

240 

280 

280 

280 

320 

320 

320 

360 

360 

360 

400 

400 

400 


30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 150 180 210 240 

1,6 1,2 0,5 

1,4 1,0 0,6 0,2 

2,1 1,9 1,7 1,5 1,3 1,2 1,0 0,6 0,5 

4,7 4,4 3,5 3,4 2,7 1,9 1,2 0,2 

5,0 4,5 3,9 3,4 2,8 2,1 1,6 

5,1 4,7 4,4 4,0 3,8 3,6 3,3 2,7 2,5 2,1 0,6 

7,8 7,4 6,9 6,4 

7,8 

7,9 

10,9 10,4 9,8 9,3 

11,8 

11,9 

14,0 13,4 12,8 12,3 

16,9 

17,0 

17,0 16,5 15,8 15,3 

22,5 

24,5 

20,1 19,6 19,0 18,3 

26,3 

32,4 

23,2 22,7 22,1 21,3 

30,6 

41,8 

26,2 25,7 25,1 24,5 

34,6 

52,0 

29,7 28,8 28,2 27,4 

38,7 

60,0 

5,7 

7,3 

7,3 

8,6 

11,1 

11,0 

11,6 

15,9 

15,8 

14,6 

21,3 

22,6 

17,6 

25,9 

31,2 

20,6 

30,1 

38,6 

24,6 

34,3 

48,2 

26,7 

38,4 

56,6 

5,0 

6,8 

6,8 

7,9 

10,3 

10,2 

10,9 

14,8 

14,7 

13,9 

20,0 

20,8 

16,8 

25,3 

30,1 

19,8 

29,5 

35,4 

22,7 

34,0 

44,5 

25,8 

38,0 

53,2 

4,2 

6,2 

6,3 

7,2 

9,5 

9,4 

10,2 

13,7 

13,7 

13,2 

18,8 

18,9 

16,1 

24,8 

25,0 

19,0 

29,0 

32,2 

22,0 

33,7 

40,7 

24,8 

37,7 

49,8 

3,3 

5,5 

5,9 

6,1 

9,0 

8,9 

9,0 

12,9 

12,8 

12,0 

17,7 

18,1 

14,9 

23,1 

23,6 

17,8 

27,3 

30,5 

20,7 

31,8 

38,5 

23,6 

35,8 

47,1 

1,4 

4,7 

5,7 

4,8 

8,5 

8,4 

7,6 

12,1 

12,1 

10,5 

16,7 

17,4 

13,4 

21,5 

22,3 

16,4 

25,7 

28,9 

19,4 

29,9 

36,3 

22,4 

34,0 

44,5 

2,9 

5,4 

2,3 

8,0 

7,9 

5,0 

11,3 

11,3 

8,0 

15,7 

15,7 

11,0 

19,8 

21,0 

14,1 

24,0 

27,2 

17,2 

28,0 

34,1 

20,4 

32,1 

41,9 

2,8 

4,6 4,0 3,5 3,4 

5,3 

6,8 

8,4 

9,9 

11,6 

13,6 

15,0 

18,1 

18,1 

23,2 

22,0 

29,4 

25,8 

36,1 

2,2 

6,0 5,3 4,8 

5,0 

8,7 7,7 6,4 

8,0 

12,0 10,7 9,6 

11,0 

16,0 14,2 12,8 

14,0 

20,4 18,2 16,5 

17,2 

25,8 23,0 20,7 

20,4 

31,7 28,3 25,4 

Tabelle 16 

Zulässige Belastung Q (kN) von Flachankern mit einer Dicke von t= 1,5; 2,0 und 3,0 mm für Vorsatzschichtdicken von f = 11 und 12 cm bei 3-Schichtenplatten 


t 

mm 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

L 

mm 

40 

40 

40 

80 

80 

80 

120 

120 

120 

160 

160 

160 

200 

200 

200 

240 

240 

240 

280 

280 

280 

320 

320 

320 

360 

360 

360 

400 

400 

400 


30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 150 180 210 240 

4,0 3,8 3,3 2,6 

2,6 

2,6 

9,7 8,9 8,0 7,0 

7,1 

7,1 

13,5 12,8 12,3 11,5 

12,1 

12,1 

16,5 16,0 15,1 14,3 

18,0 

18,0 

19,7 19,0 18,4 17,6 

25,4 

25,4 

22,5 22,1 21,5 20,5 

29,9 

34,0 

25,9 25,2 24,5 23,6 

34,0 

44,0 

29,0 28,3 27,6 26,8 

38,0 

55,0 

2,5 

2,5 

2,6 

6,7 

6,7 

6,7 

10,6 

11,4 

11,4 

13,5 

16,8 

17,0 

16,5 

23,8 

23,8 

19,7 

29,1 

31,8 

22,7 

33,5 

41,2 

25,8 

37,6 

51,5 

2,4 

2,4 

2,5 

6,3 

6,3 

6,3 

9,8 

10,6 

10,6 

12,8 

15,7 

16,0 

15,7 

22,2 

22,2 

18,5 

28,3 

29,7 

21,6 

33,1 

38,3 

24,7 

37,2 

48,0 

2,0 

2,1 

2,5 

5,7 

5,9 

6,0 

9,0 

9,9 

10,0 

12,0 

14,5 

15,0 

15,0 

20,5 

20,5 

17,9 

27,5 

27,5 

20,8 

32,6 

35,5 

23,7 

36,8 

44,5 

2,0 

2,0 

2,3 

4,8 

5,5 

5,6 

7,8 

9,3 

9,4 

10,5 

13,8 

14,1 

13,5 

19,5 

19,5 

16,5 

25,9 

26,1 

19,5 

30,7 

33,7 

22,3 

34,8 

42,2 

2,0 

2,2 

3,2 

5,2 

5,3 

5,0 

8,8 

8,8 

8,6 

13,2 

13,3 

11,6 

18,5 

18,5 

14,6 

24,2 

24,6 

17,6 

28,7 

31,8 

20,6 

32,8 

39,8 

1,9 

2,0 

0,3 

4,8 

4,9 

3,0 

8,2 

8,2 

5,8 

12,3 

12,4 

9,0 

17,3 

17,4 

12,0 

22,6 

23,2 

15,2 

26,8 

30,0 

18,4 

30,8 

37,5 

1,5 

1,7 1,7 1,5 1,1 

3,5 

4,1 3,8 3,3 3,0 

6,5 

7,1 6,4 5,6 5,0 

9,8 

10,5 9,3 8,5 7,5 

13,1 

15,0 13,0 12,0 10,5 

16,1 

20,0 17,5 15,8 14,0 

20,0 

26,0 22,8 20,3 18,0 

24,0 

32,5 28,4 25,5 22,5 

22


ZULÄSSIGE E-WERTE 

Die in der Tabelle 17 angegeben e-Werte 

sind die maximal möglichen Abstände 

eines Flachankers vom Verankerungszentrum. 

Bei Überschreitung dieser Werte muß die 

Beweglichkeit der Flachanker durch die 

Zulage von Dämmstoffstreifen, im Bereich 

des Flachankers, gewährleistet werden. 

Tabelle 17 

Zulässige e-Werte (m) von Flachankern mit einer Dicke von t= 1,5; 2,0 und 3,0 mm für 

Vorsatzschichtdicken von f ≤ 12 cm bei 3- und 4-Schichtenplatten 

t 

mm 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

1,5 

2,0 

3,0 

L 

mm 

40 

40 

40 

80 

80 

80 

120 

120 

120 

160 

160 

160 

200 

200 

200 

240 

240 

240 

280 

280 

280 

320 

320 

320 

360 

360 

360 

400 

400 

400 


30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 150 180 210 240 

1,50 2,30 3,20 3,60 

3,60 

3,60 

2,00 3,30 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,00 3,30 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,00 3,30 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,00 3,30 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,50 4,00 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,50 4,00 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,50 4,00 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,50 4,00 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

2,50 4,00 3,50 3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,60 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

3,70 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,20 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

4,60 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,10 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

5,60 

7,00 

7,00 

8,40 

8,40 

9,80 

9,80 

11,20 

11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

7,00 

7,00 8,40 9,80 11,20 

EINBAU DER FLACHANKER 

Zunächst werden zwei, in ihrer Mitte um 

ca.30° abgebogene Verankerungsstäbe 

(L=40cm) in die äußeren Löcher der obersten 

Rund-Lochreihe des Flachankers 

geschoben. 

Der Flachanker wird dann an vorgegebener 

Stelle auf die Baustahlmatte aufgelegt. 

Die Verankerungsstäbe werden jetzt 

unter der unteren Stablage der Bewehrungsmatte 

durch die untere Rund-Lochreihe 

des Flachankers geschoben. 

Die nach oben gerichteten abgebogenen 

Verankerungsstäbe werden nach unten in 

die Waagrechte gedreht. 

Die Enden müssen jetzt mit der Baustahlmatte 

verknüpft werden. 

23

BEMESSUNG DER HALTEANKER 

VERBUNDNADELN 

Verbundnadel 


Werkstoff 1.4571 oder 1.4401 S355 

Die Verbundnadel wird vorwiegend bei 

Negativ-Fertigung angewendet (siehe 

Kapitel “Produktionsverfahren”). 

Anstecknadel 


Werkstoff 1.4401 S355 

Die Anstecknadel wird vorwiegend bei 

Positiv-Fertigung angewendet. Sie wird 

vor dem Betonieren der unteren Schale 

im Kreuzpunkt der Bewehrungsmatte eingespannt. 

Dadurch werden Lage und Einbindetiefe 

garantiert. 

Verbundbügel 


Werkstoff 1.4401 S355 

Alternativ zu den Anstecknadeln können 

auch geschlossene Verbundbügel verwendet 

werden. 

L 

f b a 

L 

f b a 

L 

f b a 

ERMITTELN DER ABMESSUNGEN 

Ermittlung der Verbundnadeldurchmesser und -längen. 

Maximalwerte der Abstände zwischen Verbundnadel und Verankerungszentrum (e H max.) 

Tabelle 18 

f 

mm 

60 

70 

80 

90 

100 

110 

Ø-L 

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

3,0-140 3,0-160 4,0-180 4,0-200 4,0-220 4,0-240 5,0-260 

e H max 1,6 2,6 3,8 4,0 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 

Ø-L 3,0-160 3,0-180 4,0-200 4,0-220 4,0-240 5,0-260 5,0-280 

e H max 1,3 2,0 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 7,0 

Ø-L 3,0-160 3,0-200 4,0-200 4,0-240 5,0-260 5,0-280 5,0-320 

e H max 1,3 2,0 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 

Ø-L 4,0-180 4,0-200 4,0-220 4,0-240 5,0-260 5,0-280 5,0-300 

e H max 1,3 2,0 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 

Ø-L 4,0-180 4,0-200 4,0-220 5,0-240 5,0-260 5,0-280 5,0-300 5,0-320 

e H max 1,3 2,0 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 

Ø-L 5,0-240 

5,0-260 5,0-280 5,0-300 5,0-320 

e H max 

Ø-L 

120 eH max 

Verbundnadeln (e H max. in m gilt für alle Verbundnadeltypen) 

5,0-240 

Wärmedämmschichtdicke (b) mm 

5,0-260 5,0-280 5,0-300 5,0-320 6,0-340 

2,5 3,4 4,4 5,6 6,,9 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 

Die in der Tabelle 18 aufgeführten e H - 

Werte (m) sind einzuhalten. Sie garantieren 

eine ausreichende Beweglichkeit der 

Nadeln und verhindern Schäden aus 

zusätzlichen Zwängungen. 

Wenn diese zulässigen Werte überschritten 

sind, müssen Zulage-Dämmstreifen 

im Nadelbereich die erforderliche Beweglichkeit 

gewährleisten. 

Die Verbundnadel ist auch als selbstständiger 

Halteanker statisch nachgewiesen. 

In diesem Fall müssen jedoch alle Hauptund 

Zusatzlasten ermittelt werden. 

Tabelle 19 

Drahtdurchmesser 

Ø 3,0 mm 

Ø 4,0 mm 

Ø 5,0 mm 

Empfohlene Tragfähigkeiten für 

Verbundnadeln 

Druck 

1,98 kN bei e = 60 mm 

3,92 kN bei e = 90 mm 

5,85 kN bei e = 120 mm 

Sog 

3,32 kN 

3,92 kN 

3,92 kN 

Mindestlänge 

Die Mindestlänge der Verbundnadel kann 

überschlägig wie folgt bestimmt werden: 

Dicke der Vorsatzschicht (f) 

+ Dicke der Wärmedämmschicht (b) 

+ Einbindetiefe (a) 

————————————————- 

= Verbundnadellänge (L) 

Die Einbindetiefe (a) ist der Tabelle 1, 

(Manschetten-Verbundanker) Seite 16, zu 

entnehmen. 

24

BEMESSUNG DER HALTEANKER 

Tabelle 20 Anstecknadeln (e H max. siehe Tabelle 18) 

f 

mm 

60 

70 

80 

90 

100 


30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

Ø-L 3,0-140 3,0-160 4,0-160 4,0-200 

4,0-250 

5,0-280 

Ø-L 3,0-160 3,0-180 4,0-200 

4,0-250 5,0-280 

Ø-L 3,0-160 3,0-180 4,0-200 

5,0-250 5,0-280 

Ø-L 4,0-160 4,0-200 5,0-250 

5,0-280 

Ø-L 4,0-160 4,0-200 5,0-200 

5,0-250 5,0-280 

110 Ø-L 5,0-200 5,0-250 5,0-280 

120 Ø-L 5,0-200 

5,0-250 

5,0-280 

Tabelle 21 Verbundbügel (e H max. siehe Tabelle 18) 

f 

mm 

60 

70 

80 

90 

100 

110 

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 

Ø-L 

3,0-160 4,0-180 4,0-200 4,0-220 4,0-240 5,0-240 5,0-260 

Ø-L 3,0-160 4,0-180 4,0-200 4,0-220 5,0-240 5,0-260 

Ø-L 3,0-160 4,0-180 4,0-200 

5,0-240 

5,0-260 

Ø-L 4,0-160 

4,0-180 4,0-200 

5,0-240 

5,0-260 

Ø-L 4,0-160 5,0-180 5,0-200 

5,0-240 5,0-260 

Ø-L 5,0-240 


5,0-260 

120 Ø-L 5,0-240 6,0-260 

ANORDNUNG 

Verbundnadel, Anstecknadel und Verbundbügel 

sind typengeprüft. Eine 

besondere Bemessung dieser Nadeln ist in 

Verbindung mit einem Manschetten-Verbundanker 

bzw. Flachanker nicht notwendig, 

wenn folgende Regeln beachtet 

werden: 

Der Abstand der Verbundnadeln untereinander 

darf max. 1,20 m betragen. 

Wenn größere Haftkräfte zu erwarten 

sind, z.B. bei Strukturschalung darf der 

Abstand max. 0,90 m betragen. 

Das Raster darf das Verhältnis 3:4 bzw. 

4:3 nicht unter- bzw. überschreiten. 

Die zweite Verbundnadel auf der Diagonalen 

ist doppelt anzuordnen. Wenn sich 

an dieser Stelle ein Manschetten-Verbund- 

oder Flachanker befindet, entfallen 

dort die Verbundnadeln. 

Bei Auskragungen der Vorsatzschicht 

von mehr als 0,20 m sind Doppelnadeln 

d= 4,0 mm zu verwenden. 

Doppelnadeln 

Doppelnadeln 

25

BEMESSUNG DER TORSIONSANKER 

VERBUNDNADELKREUZ (VNK) 

Verbundnadelkreuze übernehmen Kräfte 

aus der Exzentrizität und verhindern ein 

Verdrehen der Vorsatzschicht um den 

Halteanker. Die zwei, unter 45° ineinandergesteckten 

Verbundnadeln wirken 

als Zug- bzw. Druckstrebe. 

Die Belastung aus einer ungewollten Ausmitte 

wird mit folgender Formel ermittelt. 

q vorh . 0,1 x L 

= x G 

0,9 x L - 2 x a 

Die zulässige Verbundnadelkreuz-Belastung 

(Q MT ) ist der Tabelle 22 zu entnehmen. 

Hier wurden die ungünstigen Belastungen 

aus Wind und Temperatur berükksichtigt. 

Die zulässigen Höchstabstände 

e H vom Verankerungszentrum entsprechen 

den Werten der Verbundnadel 

gemäß Tabelle 18. 

Für Verbundnadelkreuze ergeben sich 

höhere zulässige Lasten, wenn diese 

unter Berücksichtigung aller Haupt- und 

Zusatzlasten ermittelt werden (gesonderte 

Typenprüfung beachten). 

Tabelle 22 Zulässige Belastung Q (kN) der Verbundnadelkreuze 2× Artikelbezeichnung SPA-N (5440) 

f Verbundnadel- 

Wärmedämmschichtdicke (b) 

mm Ø Länge 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 

200 3,3 3,3 

4,0 220 

3,3 

240 

3,1 2,7 

60 

240 6,9 6,9 6,9 6,7 

260 

6,1 5,5 

5,0 280 

4,9 

300 

4,4 

320 

3,9 3,5 

200 3,0 

4,0 220 

3,0 3,0 

240 

2,7 

240 6,6 6,6 6,6 6,3 

70 

260 

5,6 5,0 

5,0 280 

4,5 

300 

3,9 

320 

3,4 

6,0 340 

3,0 

200 2,4 

4,0 220 

2,4 

240 

2,4 2,0 

240 6,0 6,0 6,0 5,6 

80 

260 

5,0 

5,0 280 

4,4 

300 

3,8 

320 

3,3 2,8 

6,0 340 

2,2 

4,0 

220 

3,1 

240 

2,6 2,1 

240 

7,2 6,4 5,8 

90 

260 

5,1 

5,0 

280 

4,5 4,0 

320 

3,4 2,5 

6,0 340 

1,8 

4,0 

220 

2,7 

240 2,2 1,7 

240 

6,7 5,9 5,3 

100 

260 

4,6 

5,0 

280 

4,0 3,5 

320 

2,9 2,0 

6,0 340 

2,0 

240 

6,3 5,5 4,9 

260 

4,2 

5,0 

110 

280 

3,6 3,1 

320 

2,5 1,6 

6,0 340 

1,6 

240 

5,8 5,0 4,4 

260 

3,7 

5,0 

120 

280 

3,1 2,6 

320 

2,0 1,1 

6,0 340 

1,1 

26

EINBAU DER VERBUNDNADELN 

Einbau der Verbundnadeln 


Die Verbundnadeln werden über ein 

Bewehrungskreuz der Tragschichtbewehrung 

durch die Wärmedämmschicht in die 

Vorsatzschicht bis zum Schalungsboden 

durchgesteckt. 

Einbau der Anstecknadeln 


Einbau bei Drahtdurchmesser 3,0 und 

4,0mm 

Anstecknadel unter den oberen Bewehrungsstab 

schieben und aufrichten. 

Ein Nagel wird über die nach unten weisende 

Biegung der Anstecknadel und 

unter den oben liegenden Bewehrungsstab 

geschoben. 

Einbau des Verbundbügels 


Um zu verhindern, daß die Nadelspitzen 

nachher an der Fassade sichtbar sind, 

sollten die Nadeln nach Erreichen des 

Schalungsbodens etwas zurückgezogen 

werden (wichtig bei Waschbeton-, gestrahlten 

oder gestockten Fassaden). Das 

Durchstecken bis zum Schalungsboden 

gewährleistet die geforderte Einbindelänge 

der gewellten Enden ≥ 5 cm. Die Mindesteinbindelänge 

des geschlossenen 

Endes in der Tragschicht entspricht dem 

Maß (a) des Manschetten-Verbundankers 

und ist der Tabelle 1, Seite 14 zu entnehmen. 

Nachverdichten des Betons der Vorsatzschicht 

ist erforderlich. 

Anstecknadel links herum drehen und 

festklemmen. 

Anstecknadel am Bewehrungskreuzpunkt 

festklemmen. 

Einbau bei Drahtdurchmesser 5,0mm 

Einhängen des Verbundbügels zwischen 

den oberen Bewehrungsstab. 

Verbundbügel in vertikale Lage bringen. 

Unter gleichzeitigem Zusammendrücken 

der beiden Schenkel des Verbundbügels 

mit einer Rechtsdrehung auf dem unteren 

Bewehrungsstab festklemmen. 

Einen Schenkel der Anstecknadel unter 

den oben liegenden Bewehrungsstab 

stecken. 

Endgültige Lage des Verbundbügels. 

Anstecknadel aufrichten, auf den unten 

liegenden Bewehrungsstab setzen und 

unter leichtem Druck anspannen. 

27

ANWENDUNGSBEISPIELE 

BEISPIEL 1 

Vorgaben: 

Dicke der Vorsatzschicht f = 70mm 

Dicke der Wärmedämmschicht b =60mm 

Elementlänge l = 5,10m; Elementhöhe h = 2,70m; keine Öffnungen; 

keine Verstärkungen; Tragschichthöhe = 2,20m 

Gewicht und Schwerpunkt der Vorsatzschicht: 

Gewicht der Vorsatzschicht: 5,10m × 2,70m × 0,07m × 25kN/m 3 = 24,1 kN 

Lage der Schwerachse von links S x = 5,10m/2 = 2,55m 

Traganker: 

Art der Traganker: nur ein Traganker in der Schwerachse (Tragsystem MVA) 

Qvorh. = Gewicht = 24,1kN/Anker 

Auswahl: 

erforderlicher Ankerdurchmesser ⇒ Tabelle 4 ⇒ b = 60mm ⇒ 25,5kN ⇒ Ø = 127mm 

erforderliche Ankerhöhe ⇒ Tabelle 2 ⇒ b = 60mm ⇒ f = 70mm ⇒ H = 175mm 

erforderliche Ankerbewehrung ⇒ Tabelle 3 ⇒ Ø127 ⇒ 2× 4Ø6mm; Länge 700mm 

erforderliche Zusatzbewehrung ⇒ Tabelle 9 ⇒ Ø127 ⇒ b = 60mm ⇒ 32mm 2 

Artikelbezeichnung: 5300-175-0127 (siehe Seite 14, 5300-H-Ø) 

Torsionsanker: 

Qvorh. = (0,1×5,10m)/(0,9×5,10m-2×0,15m)×24,1kN= 2,87kN (siehe Seite 26) 

Art des Torsionsankers: Verbundnadelkreuz 

Auswahl ⇒ Tabelle 22 ⇒ b = 60mm ⇒ f = 70mm ⇒ Qzul.= 6,3kN ⇒ Ø = 5mm ⇒ 

Länge = 240mm 

Artikelbezeichnung: SPA-N-05-240-A4 (siehe Seite 15, SPA-N-0Ø-L-A4) 

alle Maße in m 

Halteanker: 

Art der Halteanker: Verbundnadeln 

Auskragung der Vorsatzschicht über die Tragschicht: 2,7-2,2= 0,5m ⇒ > 0,2m (siehe 

Seite 25) ⇒ Doppelnadeln für die obere Reihe erforderlich. 

Abstand zum Verankerungszentrum VZ prüfen ⇒ Tabelle 18. 

Auswahl ⇒ Tabelle 18 ⇒ b = 60mm ⇒ f = 70mm ⇒ Ø4mm; Länge 200mm 


BEISPIEL 2 

Vorgaben: 



Elementlänge l = 5,10m; Elementhöhe h = 2,70m; 

Öffnung: xo = 2,40m; yo = 0,85m; lo = 1,50m; ho = 1,40m; keine Verstärkungen; 


A = 5,10×2,70 = 13,77m 2 ; Ao = 1,50×1,40 = 2,10m 2 

Gewicht der Vorsatzschicht: (13,77-2,10) × 0,07m × 25kN/m 3 = 20,4 kN 

Lage der Schwerachse von links S x = (13,77×5,10/2-2,10×(2,4+1,50/2)) / (13,77- 

2,10) = 2,44m 

Traganker: 

Art der Traganker: links ein MVA x= 1,35m; rechts ein FA x= 4,50m (Tragsystem 

MVA-FA) 

Qvorh. links = 20,4×(4,40-2,44)/(4,4-1,35) = 13,1kN 

Qvorh. rechts = 20,4×(2,44-1,35)/(4,4-1,35) = 7,3kN 

Auswahl: links MVA 






Auswahl:rechts FA 

erforderliche Ankerlänge ⇒ Tabelle 13 ⇒ b = 60mm ⇒ 7,3kN ⇒ Länge = 120mm; 

t = 1,5mm 

erforderliche Ankerhöhe ⇒ Tabelle 11 ⇒ b = 60mm ⇒ H = 175mm 

erforderliche Ankerbewehrung ⇒ Tabelle 12 ⇒ L = 120 ⇒ 2× 5Ø6mm; Länge 

400mm 

Artikelbezeichnung: 5301-175-0120 (siehe Seite 14, 5301-H-L) 



Halteanker: 





28


BEISPIEL 3 

Vorgaben: 




Öffnung: xo1 = 1,00m; yo1 = 0,85m; lo1 = 1,50m; ho1 = 1,40m; xo2 = 3,30m; 

yo2 = 0,0m; lo2 = 1,0m; ho2 = 2,25m; keine Verstärkungen; 


A = 5,10×2,70 = 13,77m 2 ; Ao1 = 1,50×1,40 = 2,10m 2 ; Ao2 = 1,0×2,25 = 2,25m 2 

Gewicht der Vorsatzschicht: (13,77-2,10-2,25) × 0,07m × 25kN/m 3 = 16,5 kN 

Lage der Schwerachse von links S x = (13,77×5,10/2-2,10×(1+1,50/2)- 

2,25×(3,3+1/2)) / (13,77-2,10-2,25) = 2,43m 

Traganker: 

Art der Traganker: links ein FA x= 0,50m; rechts ein MVA x= 2,92m (Tragsystem FA-MVA) 

Qvorh. links = 16,5×(2,92-2,43)/(2,92-0,50) = 3,34kN 


Auswahl:links FA 


t = 1,5mm 


erforderliche Ankerbewehrung ⇒ Tabelle 12 ⇒ L = 80 ⇒ 2× 4Ø6mm; Länge 400mm 



Auswahl: rechts MVA 





Artikelbezeichnung: 5300-175-0076 (siehe Seite 14 5300-H-Ø) 

Um Risse im Türsturz zu verhindern, wird rechts von der Tür ein FA konstruktiv 

angeordnet. 


Halteanker: 





BEISPIEL 4 

Vorgaben: 






A = 5,10×2,70 = 13,77m 2 ; Ao = 3,10×1,40 = 4,34m 2 


Lage der Schwerachse von links S x = (13,77×5,10/2-4,34×(1,0+3,10/2)) / (13,77- 

4,34) = 2,55m 

Traganker: 

Art der Traganker: links ein FA x= 0,50m; rechts ein FA x= 4,60m (Tragsystem FA-FA) 

Qvorh. links = 16,5×(4,60-2,55)/(4,60-0,50) = 8,25kN 


Auswahl: links bzw. rechts FA 


t = 1,5mm 



Artikelbezeichnung: 2 Stück 5301-175-0160 (siehe Seite 14, 5301-H-L) 



Anker gegen seitliches Knicken (der Einbau erfolgt waagerecht-bestimmt Verankerungszentrum): 

Qvorh. ≈ 10% von 16,5kN ≈ 1,6kN 

Auswahl: 


t = 1,5mm 




Halteanker: 





29


BEISPIEL 5 

Vorgaben: 






A = 5,10×2,70 = 13,77m 2 ; Ao = 2,50×1,00 = 2,50m 2 


Lage der Schwerachse von links S x = (13,77×5,10/2-2,50×(2,60+2,50/2) / (13,77- 

2,50) = 2,26m 

Traganker: 

Art der Traganker: links ein MVA x= 1,35m; rechts zwei FA x= 4,35m (Tragsystem MVA- 

FA) 

Qvorh. links = 19,72×(4,35-2,26)/(4,35-1,35) = 13,74kN 


Auswahl:links MVA 

erforderlicher Ankerdurchmesser ⇒ Tabelle 4 ⇒ b = 60mm ⇒ 13,74kN ⇒ Ø = 

76mm; 

t = 1,5mm 


erforderliche Ankerbewehrung ⇒ Tabelle 3 ⇒ Ø = 76 ⇒ 2× 2Ø6mm; Länge 500mm 

erforderliche Zusatzbewehrung ⇒ Tabelle 9 ⇒ Ø = 76 ⇒ b = 60mm ⇒ 24mm 2 


Auswahl: rechts FA; zwei FA geneigt um α = ATN(0,925/3) = 17,1°; Q = 

5,98/(2×cos(17°)) = 3,13kN/Anker 


t = 1,5mm 



Artikelbezeichnung: 2 Stück 5301-175-0080 (siehe Seite 14, 5301-H-L) 


Halteanker: 





BEISPIEL 6 

Vorgaben: 





A = 4,48×2,30 = 10,3m 2 

Gewicht der Vorsatzschicht: 10,3×0,15× 25kN/m 3 = 38,64 kN 

Lage der Schwerachse von links S x = 4,48/2 = 2,24m 

Staudruck infolge Wind q = 0,8 kN/m 2 

Traganker: 

4 Flachanker in den 1/4-Punkten der Vorsatzschicht 

Lage des Verankerungszentrums in Plattenmitte. Alle FA müssen mit ihrer “weichen” Seite 

zum Verankerungszentrum ausgerichtet werden. 

Qvorh.= 38,64kN; 

Nvorh.= -A×q/2±(b+f)/(2×vert.Ankerabstand)× Gewicht(für eine Ankerreihe) 

Nvorh. oben = (0,19+0,09)/(2×1,15)×38,64 = 4,7kN = 2,35kN/Anker 

Nvorh. unten = -10,3×0,8/2-(0,19+0,09)/(2×1,15)×38,64 =-8,8kN = -4,4kN/Anker 

Auswahl: 

FA geneigt um α = ATN(4,48/2)/(2,3/2) = 27,1°; Q = 38,64/(4×cos(27,1°)) = 

10,8kN/Anker 

erforderliche Ankerlänge ⇒ Tabelle 14(Nvorh.

TRANSPORT VON SANDWICHPLATTEN 

DEHA KUGELKOPF-TRANSPORTANKER, GEKRÖPFT 

Der gekröpfte Kugelkopf-Transportanker 

unterscheidet sich vom normalen Kugelkopf-Transportanker 

nur durch seine 

gebogene Form. Diese besondere Form 

ermöglicht den Einsatz dieses Ankers z.B. 

in Mehrschichtenplatten. 

Der Ankerkopf befindet sich nach dem 

Einbau an der Innenseite der Tragschicht 

in der Schwerachse der Mehrschichtenplatte 

und der Fuß zur sicheren Lasteinleitung 

in der Tragschichtmitte. 

Ein annähernd senkrechtes Transportieren 

und Montieren ist mit dem gekröpften 

Kugelkopf-Transportanker möglich. 

Abplatzungen des Betons beim Aufrichten 

(gem. Abbildung), Transportieren und 

Montieren werden vermieden. 

Bei Positivfertigung (obenliegender Vorsatzschicht), 

darf nur mit Kipptisch abgehoben 

werden. 

d/2d/2 

d min 

Das Anordnen einiger Verbundnadeln im 

Ankerbereich hat sich hier als sehr vorteilhaft 

erwiesen. 

Gekröpfter Kugelkopf-Transportanker 

Mindest- 

Artikelbezeichnung 

Lastgruppe 

a 

mm 

L 

mm 

zul.Kraft 

kN 

bauteildicke 

d 

mm 

6002-1,3-0227 1,3 50 

227 

13 

80 

6002-2,5-0268 

2,5 

50 

268 

25 

100 

6002-4,0-0406 

4 

60 

406 

40 

100 

6002-5,0-0466 

5 

60 

466 

50 

100 

6002-7,5-0664 

7,5 

70 

664 

75 

120 

6002-10-0667 

10 

70 

667 

100 

140 

6002-15-0825 

15 

70 

825 

150 

180 

6002-20-0986 

20 

90 

986 

200 

200 

Anmerkung: 10 kN ≅ Gewichtskraft einer Masse von 1t

F - 045 - 10/03 2.000 10/03

Produktinformation Technik (2.69 MB) - Halfen

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