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In Fulda: CTP mit Agfa-Ozasol N90(A) seit fast zwei Jahren
Computer-to-Plate gilt als Trend, der jetzt im Markt so
richtig in Fahrt kommt. Nicht nur, daß die direkt-digitale
Bebilderung von Offsetdruckplatten ein Thema ist, das allenthalben
ein besonders großes Interesse auf sich zieht, auch die
wachsende Zahl verkaufter CTP-Anlagen gibt dieser Einschätzung
recht. Da mag manchen, der in der Druckereibranche
in leitender Position tätig ist, das Gefühl beschleichen, der
Anschluß an den rollenden Zug sei schon beinahe verpaßt.
Allerdings sind Gefühle nicht gerade die geeignete Entscheidungsgrundlage,
um den Weg in eine Verfahrenstechnik zu
beschreiten, die neben erheblichen Investitionen in die Plattenbelichtungsmaschinerie
auch eine konsequente Digitalisierung
in den vorgelagerten Prozeßstufen und gegebenenfalls
eine Neuorganisation der betrieblichen Produktionsabläufe
erfordert. Als bei der Druckerei Parzeller GmbH & Co. KG
im osthessischen Fulda vor rund dreieinhalb Jahren die
CTP-Technologie zur Debatte stand, ging dem konkreten
Einstieg in die digitale Druckplattenherstellung eine an nüchternen
Fakten orientierte Bedarfsanalyse und eine planvolle
Vorbereitung des Einstiegs voraus (siehe auch „zeitungstechnik“,
Juli/August 1995, Seite 12 ff.). Eigens dafür stellte das
Druck- und Verlagsunternehmen, das neuen Technologien
traditionell aufgeschlossen gegenübersteht, eine Projektgruppe
zusammen, die mit Fachleuten aus der Druckvorstufe
und dem Druckereibereich besetzt war.
Den Stein ins Rollen gebracht hatte die Entscheidung
des Parzeller-Managements, mit der Anschaffung einer
Zeitungsoffsetrotation vom Typ KBA-Colora die Hochdruckära
zu beenden, um Zeitungen und Coldset-geeignete
Akzidenzen in höherer Qualität und mit mehr Farbigkeit
drucken zu können. Die aus einem Achterturm und einem
Viererturm mit zwei Rollenwechslern bestehende 32-Seiten-Anlage
ist mit einem Zylinderumfang von 940 mm und
einer Bahnbreite von 1260 mm für den Druck von Zeitungen
im Berliner Format ausgelegt. Je 16 Seiten können 4/4-
und 2/2-farbig gedruckt werden. Damit war auch die
Zeitungs-Druckplattenherstellung vor neue Anforderungen
gestellt: Der Wechsel des Druckverfahrens bedingte eine
entsprechende Umstellung in der Druckformtechnik, das
Mehr an Farbe bedeutete einen höheren Plattenausstoß,
und für die angestrebte Druckqualität war und ist die
Offsetplatte grundlegend mitverantwortlich.
Zunächst war, wie sich Armin Alt, der stellvertretende
Technische Leiter und Bereichsleiter Druckform, erinnert,
sogar die Plattenherstellung über ein konventionelles elektrofotografisches
Verfahren wie Elfasol in Erwägung. Da
man aber im Redaktions- und Anzeigenbereich den Aufbau
eines auf DTP-Komponenten beruhenden digitalen Zeitungsproduktionssystems
in Angriff nahm, lag die Entscheidung
für Computer-to-Plate sehr nahe. In die Tat
umgesetzt wurde das Vorhaben im Sommer 1995 durch die
Installation einer CTP-Anlage mit LaserStar LS N-Druckplattenbelichter.
Bei dem von Krause-Biagosch generalunternehmerisch
abgewickelten Projekt war die High-
Speed-Laserplatte Ozasol N90(A) vom Start weg mit im
Paket. Dazu A. Alt: „Die N90 war zu dieser Zeit die
meistverbreitete CTP-Platte schlechthin. Außerdem hatten
wir bei der Ozasol-Organisation genügend Ansprechpartner,
von denen wir wußten, daß auf sie Verlaß ist. Man muß
immer davon ausgehen, daß wir nicht mit einfachen
Systemen arbeiten, sondern mit besonders komplexen.
Deshalb brauchen wir eine fachkompetente Unterstützung
von außen – heute ebenso wie ganz am Anfang.“
Verlag, Druckerei und mehr
Im Betriebsteil Frankfurter Straße der Druckerei Parzeller
laufen die direkt zur Druckplattenbelichtung bereiten Daten
in mehreren Computern auf – getrennt nach gerippten Einzelseiten
beziehungsweise ausgeschossenen Montagen und nach
Daten, die durch Redigitalisierung analoger Vorlagen gewonnen
wurden.
Unter dem Dach von Parzeller bestehen der 120 Mitarbeiter
starke Verlag Parzeller und die Druckerei Parzeller,
die rund 350 Angestellte beschäftigt. Der Verlag
Parzeller gibt als Hauptprodukt die Fuldaer Zeitung mit
der Hünfelder Zeitung und den Kinzigtal-Nachrichten in
einer Gesamtauflage von rund 56 000 Exemplaren heraus.
Außerdem erscheint bei dem Verlag, der unter anderem
auch einen Buchverlag betreibt, das wöchentliche Anzeigenblatt
Marktkorb mit einer Auflage von annähernd
90 000 Exemplaren. Darüber hinaus engagiert sich der
Verlag Parzeller auf dem Gebiet der Online-Medien.
Bei der Druckerei Parzeller macht die Herstellung der
Zeitungen und sonstigen Printprodukte des Parzeller Verlages
ungefähr ein Drittel des Umsatzes aus. Der größere
Teil des Geschäftsvolumens wird von dem mehrstufigen
Betrieb mit Akzidenzaufträgen bestritten, die man am
Markt akquiriert. Die groß angelegte Druckvorstufe gliedert
sich in die Bereiche PC/Akzidenz (Vorbereitung
unterschiedlichster Akzidenzdrucksachen mittels DTP-
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Technik), Repro-Scanner/Grafik (Scans und Grafikarbeiten
für sämtliche Parzeller-Produktionsbereiche einschließlich
Zeitung) und DM – ein Kürzel, das für Datenkommunikation
und Mengensatz steht (Datenkonvertierung
und satztechnische Bearbeitung von Adreßbüchern,
umfangreichen Verzeichnissen und ähnlichem).
Was die Drucktechnik angeht, gibt es bei Parzeller
neben der bereits erwähnten Zeitungsrotation einen Bereich
Bogenoffset mit Maschinen bis zum 6er Format
(100 cm x 140 cm) und den Heatset-Rollenoffsetdruck. Die
Druckerei Parzeller betreibt zwei Heatset-Rotationen, die
aufgrund ihres Zylinderumfangs von 940 mm und der
Abschnittlänge 470 mm für den mehrfarbigen Bücherdruck
prädestiniert sind. Auf diesen Maschinen werden überwiegend
Schulbücher und andere Werke produziert – darunter
der ADAC Campingführer und der Pschyrembel, das bekannte
medizinische Standardlexikon – und zu einem
geringeren Teil Kataloge, Zeitungsbeilagen und Prospekte.
Dementsprechend ist auch die Druckweiterverarbeitung
von Parzeller auf eine große Produktionskapazität ausgelegt,
einschließlich maschineller Möglichkeiten zur
Herstellung von Büchern mit festem und weichem Einband.
Digitale Technik schlägt Brücken
Für das Verständnis der Produktionsabläufe bei Parzeller
ist es wichtig zu wissen, daß das Unternehmen in Fulda
derzeit noch zwei Produktionsstandorte unterhält. An der
traditionellen Adresse Peterstor 16 – 20 im Zentrum der
rund 60 000 Einwohner zählenden Stadt befinden sich
Verwaltung, Verlag und die digitale Druckvorstufe. Die
Druckerei hingegen ist mit der gesamten schweren Technik
in Stadtrandnähe auf dem Gelände einer ehemaligen Kerzenfabrik
an der Frankfurter Straße angesiedelt. Bis zum
Jahresende 1998 soll der ganze Betrieb an diesem Standort
wieder vereinigt sein.
Zugunsten der Installation des Druckplattenbelichters in
der neuen Druckerei hatte von vornherein ein Argument
gesprochen: So konnte der Transport von Druckplatten per
Botenpendelverkehr vermieden werden. Statt dessen entschied
man sich für eine verteilte Lösung: Die belichtungs-
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Zwei Agfa-Ozasol N90A-Platten, die der Roboter positionsgenau
in das Belichterbett des Krause-LSN eingelegt hat.
Beim Belichtungsvorgang fährt die Innentrommel-Halbschale
unter der Belichtungseinheit hindurch. Deutlich erkennbar ist
das blaugrüne Licht des Argonionenlasers.
Für das automatische Plattenhandling ist ein Bosch-Roboter
zuständig, dessen Bewegungsabläufe mit hoher Geschwindigkeit
vonstatten gehen. Hier hat er nacheinander zwei Ozasol N90A-
Platten auf den Einlauftisch des Durchlauf-Nacherwärmungsgerätes
gelegt.
bereiten, das heißt bereits gerippten oder als Bitmaps
eingescannten Vorstufendaten werden aus der Stadtmitte in
komprimierter Form über eine 2-MBit-Standleitung der
Telekom zur Druckerei übertragen.
Ein häufig angeführtes Handicap für den Einsatz der
CTP-Technik, nämlich die mangelnde Verfügbarkeit der
digitalen Daten, beschränkte sich in der Parzeller-Zeitungsproduktion
auf Anzeigen, die auf Film oder Papier
geliefert wurden und noch werden. Deshalb integrierte man
von Anfang an einen Flachbettscanner zur Redigitalisierung
dieser Vorlagen und Einschleusung der so gewonnenen
Daten in den CTP-Workflow. Bei redaktionellen
Seiten, rubrizierten Kleinanzeigen und den im Haus gestalteten
Inseraten besaß man sowieso die Hoheit über die
Daten. Insgesamt hat sich die Situation bei der Zeitungsproduktion
mit der Inbetriebnahme eines integrierten Lino-
Press-Systems im August 1996 weiter verbessert. Die
redaktionellen Zeitungsseiten werden zu 100 % mit dem
Redaktionssystem erstellt und umbrochen, während mittlerweile
rund 30 % der Anzeigenseiten im Ganzseitenumbruch
entstehen.
Aussichtsreiche Kandidaten für die CTP-Anwendung
waren natürlich auch die umfangreichen, ein- und mehrfarbigen
Adreß- und Telefonbücher, die überwiegend auf
leichtgewichtiges, ungestrichenes Papier gedruckt werden
und sich deshalb für die Produktion auf der Non-Heatset-
Rotation eignen. Soweit der hauseigene Vorstufenbereich
DM diese Kategorie von Aufträgen vorbereitet, steht der
vollständig digitalen Produktion bis zur Druckplatte nichts
im Wege. Formatmäßig bewegen sich diese Produkte im
A4-Bereich, was ungefähr dem halben Berliner Format
entspricht. Folglich können diese Aufträge auf der Colora
in 64-seitiger Tabloid-Produktion (zwei Seiten pro Platte)
gedruckt werden. Dies bedingt wiederum das Ausschießen
der digitalen Jobs vor dem PostScript-RIP-Prozeß, was an
einer Signastation geschieht.
Im großen und ganzen, so räumt A. Alt ein, täten sich
noch immer viele Auftraggeber schwer, digitale Daten zur
Verfügung zu stellen. Trotzdem werde heute alles, was an
Zeitungen und sonstigen Aufträgen auf der Colora-Rotation
laufe, von der digital bebilderten Agfa-Ozasol N90A
gedruckt. Hochgerechnet auf ein Jahr ergibt sich eine
Menge von immerhin 85 000 Druckplatten.
Auf der Rotation, so weiß der Bereichsleiter Druck
Armin Küntzler zu berichten, habe mit der Ozasol N90
bereits der Vorgängertyp der heutigen Agfa-Fotopolymer-
Laserplatte ein problemloses Verhalten an den Tag gelegt.
Gerade in der Einarbeitungsphase sei positiv aufgefallen,
daß sich die CTP-Platte anstandslos im Mix mit der konventionell
kopierten Ozasol N61-Negativplatte und C2-
Blindplatten auf einem Zylinder habe verdrucken lassen.
Die Frage, ob die heutige N90A, die herstellerseitig mit
einer um 40 % höheren Lichtempfindlichkeit und besserem
Freilaufverhalten ausgestattet wurde, auf der Druck-
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Links: Nur wenige Meter von der Rollenoffsetrotation entfernt, verläßt eine druckfertige N90A-Platte die letzte Station der
automatischen Verarbeitungslinie: das Stanz- und Abkantgerät. Rechts: Praktisch alle Platten, die heute auf die Zylinder der KBA-
Colora-Rotation kommen, werden im Computer-to-Plate-Verfahren hergestellt.
maschine besondere Ansprüche stellt, verneint Armin
Küntzler.
Computer-to-Plate im Drucksaal
Seit September 1995 arbeitet die CTP-Anlage in voller
Produktion. Sie befindet sich in unmittelbarer Nähe zur
Zeitungsrotation, kann also als regelrechtes „Press Floor
Device“ bezeichnet werden. Der CTP-Belichter, um den
(wegen der Lichtempfindlichkeit der Platten) ein Dunkelkammerbereich
besteht, ist jedoch mit den Frontend-Computern
und der Plattenverarbeitungslinie in einer klimatisierten
Kabine untergebracht. Seine Konstruktion und die
massive Bauweise sowie die Aufstellung auf einem gegen
Schwingungen aus dem Umfeld isolierten Fundament lassen
derartige störende Rückkopplungen von den Rollenoffsetlinien
gar nicht erst in Erscheinung treten.
Der Fuldaer LS N-Druckplattenbelichter, bei dem sich
das muldenförmige Bett mit den Platten während der
digitalen Bebilderung unter der stationären Belichtungseinheit
bewegt, ist ein Vorgängermodell der aktuellen
LaserStar-Maschinen, die umgekehrt funktionieren: Die
Innentrommel-Halbschale ruht, während der Belichtungskopf
in axialer Richtung fährt. Aufgrund ihrer breiten
spektralen Sensibilisierung soll sich die Ozasol N90A für
die meisten der im grafischen Markt gebräuchlichen Laser-
Bestrahlungsquellen, darunter auch für das bei der Druckerei
Parzeller eingesetzte Argonionenlasersystem, eignen.
In puncto Auflösung fährt man uniform mit dem verfügbaren
Maximalwert von 1270 dpi und gibt ein- wie mehrfarbige
Bilder überwiegend im 40er Raster aus. Insgesamt
beruht die digitale Druckformtechnik der Druckerei Parzeller
auf einer Konzeption für den vollautomatischen
Dauerbetrieb. Die Daten werden zum Empfangsort Frankfurter
Straße transferiert und laufen hier in Rechnern auf –
getrennt nach den gerippten und den durch hochauflösendes
1-Bit-Scannen redigitalisierten Jobs. Die sogenannte
IPU (Imposition Processing Unit) verknüpft die entkomprimierten,
belichtungsbereiten Daten mit den Ausgabeparametern
und leitet den Datenstrom zum CTP-Belichter. Da
die Steuerung des LS N und die Größe des Belichterbettes
dies zuläßt, können pro Durchgang zwei N90A-Einzelseitenplatten
(Format: 311 mm x 511 mm) bebildert werden.
Ein Industrieroboter nimmt die N90A-Platten aus einem
200 Stück fassenden Vorratsmagazin, legt sie im 180°-
Innentrommelbett des Druckplattenbelichters an Dreipunktanlagen
an, worauf sie im Bett durch Vakuumaufbau
fixiert werden. Nach der Belichtung übergibt der stumme
Diener die Platten an die automatische Verarbeitungslinie,
bestehend aus Nacherwärmungsgerät, Plattenentwicklungsmaschine
und kombiniertem Stanz- und Abkantgerät.
Damit die Registerhaltigkeit bei Plattensätzen für
den Mehrfarbendruck gewahrt bleibt, werden die Platten in
der Stanze mit den gleichen Seiten wie im Belichterbett an
Dreipunktanschläge geführt. Da die digitale Druckformherstellung
nur wenige Meter von den Offsetrotationen
entfernt ist, erübrigt sich ein spezielles Plattentransportsystem.
Digitale Bebilderung der Ozasol N90A:
ein stabiler Prozeß
Wenn man schon die Gelegenheit hat, CTP-Anwender
mit mehr als eineinhalb Jahren Praxis zu treffen, dann
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drängen sich natürlich Fragen auf, deren Beantwortung
eine entsprechende Erfahrung voraussetzen. Wie wird beispielsweise
die CTP-Produktion hinsichtlich Zuverlässigkeit
und Durchsatzkapazität den Anforderungen der Fuldaer
Zeitungs- und Akzidenzproduktion gerecht? Was die
Betriebssicherheit anbelangt, spricht A. Alt von einer
hohen Stabilität, die man mittlerweile erlangt habe. Die
CTP-Anlage weise gegenwärtig eine Zuverlässigkeit von
96 % auf. Da interessiert natürlich, wie es sich mit den
restlichen vier Prozent verhält. Für das Backup sorgt
konventionelle Technik: Ausbelichtung der Ganzseiten in
der Stadtmitte auf Papier – in einer Kamera zum Negativfilm
– Negativkopie. Im übrigen bleiben die empfangenen
Daten im Regelfall mindestens einen Tag lang auf den
Empfangscomputern abgespeichert. Falls also eine Plattenhavarie
eintritt, läßt sich die benötigte Ersatzplatte vom
Rotationspersonal herstellen.
Der Kapazitätsaspekt ist in erster Linie für die Zeitungsproduktion
von Bedeutung. Im Durchschnitt komme man
auf eine Leistung von 40 Ozasol N90A-Platten pro Stunde,
erklärt Bernhard Jonas, der als Mitarbeiter im Bereich
Druckformherstellung seit den Anfängen mit dem CTP-
System vertraut ist. Dies sei für die Zeitungen ausreichend,
wobei sich hier die Besonderheit der verfügbaren Drucktechnik
niederschlage. Im Jahresdurchschnitt liegt der
Umfang der Zeitungen an normalen Wochentagen bei etwa
40 Seiten und bei rund 70 Seiten zum Wochenende.
Aufgrund der Druckmaschinenkonfiguration mit maximal
32 Seiten wird fast täglich ein geplantes Vorprodukt
hergestellt, wodurch sich die Inanspruchnahme der Formherstellung
zeitlich streckt. Üblicherweise startet die CTP-
Produktion für die Zeitung um 18.00 Uhr mit dem Vorprodukt.
Etwa um 19.30 Uhr beginnen die Arbeiten für das
Hauptprodukt, und gegen Mitternacht ist die gesamte
Druckplattenherstellung für die Zeitungen abgeschlossen.
Unter der Woche fallen für den Zeitungsdruck durchschnittlich
rund 100 N90A-Platten pro Tag an, samstags
sind es 200 Stück.
Obwohl die CTP-Anlage, wie beschrieben, einen maximalen
Automatisierungsgrad aufweist, hat sich der bedienerlose
Betrieb dennoch nicht verwirklichen lassen. Zumindest
in der gegenwärtigen Situation mit den getrennten
Standorten arbeite ein Mitarbeiter voll an der CTP-Anlage,
erläutert A. Alt. Notwendig sei dies aufgrund der gebotenen
Kontrolle des Seitenspiegels und erforderlicher Abstimmungen
mit der Druckvorstufe in der Fuldaer Innenstadt,
wenn beispielsweise kurzfristige Änderungen vorkämen
oder die falschen Seiten übertragen worden seien.
Der stellvertretende Technische Leiter wörtlich: „Ich würde
mich heute wirklich getrauen, die Anlage alleine laufen
zu lassen. Allerdings läßt das Umfeld dies derzeit nicht
zu.“ Logischerweise erhebt sich hier sofort die Frage, ob
denn dieser Personalbedarf nicht auf die Wirtschaftlichkeit
des digitalen Verfahrens drückt. Nur bei oberflächlicher
Betrachtung, meint A. Alt: „Man muß stets die besonderen
Bedingungen eines Unternehmens berücksichtigen. Ursprünglich
waren in unserer Druckplattenkopie zwei Personen
beschäftigt. In der Planungsphase veranschlagten wir
für die CTP-Anlage eine Drittelperson, die eigentlich nur
Pflegearbeiten leisten und die regelmäßigen Tests des
Lasers und der Entwicklungschemie ausführen sollte. Jetzt
haben wir einen Mitarbeiter ständig dran. Trotzdem rechnet
sich die Anlage für uns schon deswegen, weil der
körperliche Transport von Filmen oder Platten entfällt, der
mindestens zwei Boten beschäftigen würde. Wir haben
heute durch CTP den Vorteil, daß wir in der Formherstellung
erstens schneller sind und zweitens eine Menge
Material sparen. Außerdem decken wir damit wachsende
Anteile der Akzidenzproduktion ab.“
Manche Akzidenzaufträge, die aufgrund ihres lückenlos
digitalen Werdegangs für CTP eigentlich geeignet wären,
werden trotzdem über die traditionelle Filmbelichtung und
Positivkopie abgewickelt. Der Grund ist die Auflagenhöhe.
Bekanntlich liegt die maximale Auflagenleistung der Ozasol
N90A im Bereich über 250 000 Drucken. Höhere Auflagen
erforderten demnach die Herstellung mehrerer Plattensätze,
was nicht zuletzt wegen der erforderlichen
Maschinenstopps und des gesamten Aufwands für das
Wechseln der Platten in wirtschaftlicher Hinsicht nicht zu
vertreten wäre. Deshalb geht man in Fulda bei Aufträgen,
die die Schwelle von 220 000 Exemplaren überschreiten,
bislang den konventionellen Weg – was sich durch das jetzt
mögliche Einbrennen der N90A im Thermodurverfahren
umgehen ließe. Zwar erfordert dies einen zusätzlichen
Schritt in der Verarbeitungskette – das Erwärmen der fertig
entwickelten und mit Einbrenngummierung behandelten
Druckplatte mit Heißluft und/oder IR-Strahlung (240 bis
270 °C) –, jedoch läßt sich so die Auflagenbeständigkeit
steigern. Eine entsprechende Belichtung vorausgesetzt,
wurden auf dem europäischen Kontinent in der Praxis mit
eingebrannten Ozasol N90A-Platten bereits Auflagen von
850 000 Exemplaren erreicht. Und in den USA trieben
Rollenoffsetdruckereien die Auflagenleistung nach dem
Einbrennen sogar bis zur Drei-Millionen-Marke. Daraus
sollen sich noch vielseitigere Perspektiven für den Einsatz
dieser High-Speed-Laserplatte ergeben.
Agfa informiert über Ozasol-Produkte
Die Agfa Deutschland Vertriebsgesellschaft in Köln hat
zum 1. Januar 1998 den Deutschland-Vertrieb für alle
Agfa-Ozasol-Produkte (früher Wiesbaden) übernommen.
Der auf der IFRA97 vorgestellte automatische Druckplattenbelichter
Agfa-Ozasol ZL210 (ohne Plattenentnahmestation:
ZB210) wurde im Rahmen von Feldtests zur
Serienreife gebracht und zum 1. Januar 1998 in das
Agfa-Verkaufsprogramm aufgenommen.
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