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EPLAN Magazin zur SPS IPC Drives 2013
planet
Liebe Leserinnen und Leser,
sicher haben Sie die Neuigkeiten
bereits aus der Presse erfahren:
Die Friedhelm Loh Group hat mit
der Akquisition der Unternehmen
Kuttig Computeranwendungen und
der Cideon AG ihre Kompetenz im
Bereich Software erheblich erweitert
(siehe Seite 16). Im Firmenverbund
belegen wir damit in DACH
Platz 1 der Autodesk­Reseller im
Mechanik­Engineering – eine ideale
Ergänzung zu unserer Marktführerschaft
im Bereich Elektro­Engineering.
Unsere Maxime ist klar:
Gemeinsam stärken wir die Kompetenz
im mechatronischen Engineering
und steigern unsere
Schnittstellenkompetenz zugunsten
effi zienter Prozesse.
Weichensteller
Freie Fahrt für Daten im Engineering-Prozess
Sprichwörtlich gibt es viele Wege nach Rom. Ebenso vielfältig sind die Wege, Prozesse in der
Produktentstehung zu beschleunigen. Software ist dabei nur die halbe Miete – es kommt
auf die richtige Strategie an, damit die Datenübergabe reibungslos verläuft. Im Idealfall im
gesamten Engineering von Vorplanung und Projektierung bis Fertigung und Instandhaltung – kaufmännische
Systeme inbegriffen. Damit alles klappt, lohnt es sich, die Weichen rechtzeitig zu stellen.
Integration und Datendurchgängigkeit
treiben wir nicht nur fi rmenintern
voran – auch mit unseren
Kooperationspartnern arbeiten wir
intensiv an innovativen Lösungen
für unsere gemeinsamen Kunden:
Auf der SPS IPC Drives präsentieren
wir zum zweiten Mal die
„Community of efficient engineering“,
auf der 17 Unternehmen ihre
Lösungen im Umfeld der EPLAN
Anwendungen präsentieren. Kommen
Sie mit uns ins Gespräch auf
der SPS IPC Drives in Halle 11,
Stand 110/120.
Maximilian Brandl
Vorsitzender der Geschäftsführung
Parallelisierung stärkt Workflow
Sequenzielle Prozesse mit langer
Durch laufzeit im Engineering stehen
auf wackligen Beinen. Hakt es an einer
Stelle, gerät der Liefertermin oder die
Markteinführung schnell in Gefahr. Eine
interdisziplinäre Zusammenarbeit von
Systemen und Disziplinen ist die Basis
zur Parallelisierung und damit schnelleren
Abwicklung von Prozessen. Mit der
EPLAN Plattform arbeiten alle Disziplinen
wie Elektro­, Fluid­, MSR­Technik
und Schaltschrankbau auf einheitlicher
Datenbasis. Auch ein Collaborative
Engineering wird länderübergreifend
unterstützt. Das sichert reibungslose
Workfl ows im globalen Wettbewerb
und letztlich den Endtermin.
Konfigurieren statt konstruieren
Manuelle Tätigkeiten sind Zeitfresser im
Engineering – dennoch haben sie noch
einen hohen Anteil am Gesamtprojektierungsaufwand.
Per Standardisierung
lassen sich Daten und Prozesse verein­
heit­
lichen,
ohne die
Flexibilität
zu riskieren.
Zu dem steigen
die Maschinenkomplexi
tät und der Anteil
der Mechatronik.
Eine diszi plin spezifi sche
Betra chtung von Projektabschnitten
ist daher häufi g
nicht mehr ziel führend. Ein
Weg zur Reduktion der Komplexität
ist das funktionale
Engineering. Standardisierte
Komponenten stehen im Baukasten
bereit – konfi gurieren
statt konstruieren ist die Devise.
Als Ergebnis steigen Qualität und
Flexibilität – auch und insbesondere
im Sondermaschinenbau.
Zudem sinken die Durchlaufzeiten.
Insellösungen eliminieren
Es gibt vereinzelte Bereiche im Engineering,
die durch Insellösungen eher beiläufi g
unterstützt werden. Dieses führt zur mangelnden
Unterstützung der Projektierungsaufgabe
im Spezialgebiet und fehlender
Durchgängigkeit im Gesamtprozess. Beispiel
Vorplanung – bislang eine separate
Disziplin, die jetzt von der EPLAN Plattform
unterstützt wird. Möglichst alle Disziplinen
sollten vollständig in den Workfl ow
integriert werden. Neben einer durchgängigen
Engineering­Plattform bilden hochwertige
Gerätedaten eine wichtige Basis.
Hier bietet das EPLAN Data Portal mit
über 340.000 Gerätedaten die entsprechende
Quelle. Auch das Thema Schnittstellen
spielt eine entscheidende Rolle:
Kopplungen zu ERP, PDM und PLM sichern
Datendurchgängigkeit in Richtung
kaufmännischer Prozesse und eines effi ­
zienten Produktdatenmanagements.

Fundiertes Wissen und optimierte Prozesse tragen entscheidend zur Produktqualität
bei. Dabei gilt ein Grundsatz: Qualität steht vor Quantität.
Schließlich ist ein Höchstmaß an Qualität unerlässlich, um stets erstklassige
Produkte zu liefern. Immer schnellere Innovationszyklen erfordern zudem ein hohes
Maß an Know-how in den Unternehmen. Weiterbildung gehört so zu den zentralen
Unternehmenszielen, denn häufig verlangen Auftraggeber vor Auftragsvergabe
und Bindung an einen Geschäftspartner einen entsprechenden Qualitätsnachweis.
Die Rheinische Fachhochschule Köln hat Qualitätsstandards im Bereich Elektro-
Engineering und -Projektierung geschaffen und ist für den EPLAN Certified Engineer
(ECE) die unabhängige und akkreditierte Prüfungsstelle.
„Abitur“ für EPLAN
Qualifizierte Ausbildung im Engineering
– Expertenkommentar –
Dr. Dusko Lukac, Dipl.-Ing., MBA
Rheinische Fachhochschule Köln gGmbH
E-Mail: lukac@rfh-koeln.de
Zertifizierung für mehr Qualität
Zu den wichtigsten Zielen der Unternehmen
gehört mittlerweile die Qualitätssicherung.
Triebfedern sind einerseits
Konkurrenzdruck und Verbesserung der
Workfl ows, andererseits verlangen Auftraggeber
vor Auftrags vergabe einen
entsprechenden Qualitäts nach weis. Um
die Unternehmensleistung und insbesondere
Produkt oder Dienst leistung
sowie Abläufe im Unternehmen fortlaufend
qualitativ zu verbessern, wurden
Zertifi zierungen als Qualitäts nachweis
geschaffen.
Die Rheinische Fachhochschule Köln
(RFH) hat es sich zur Aufgabe gemacht,
Qualitätsstandards für Elektro­Engineering
und ­Projektierung zu schaffen. Anwender
haben die Möglichkeit,
sich zum EPLAN
Certifi ed Engineer zertifi
zieren zu lassen.
Die RFH ist die dafür
eingetragene Zertifi zierungsstelle
und führt
die Prüfungen durch.
Der Anwender dokumentiert mit dem
ECE­Zertifi kat fachliches Know­how sowie
praxisrelevante Fähigkeiten im Bereich
EPLAN Electric P8 und kann sich
so gegenüber Mitbewerbern abgrenzen.
Potenzielle Auftraggeber können beim
Vergleich unterschiedlicher Angebote nun
den Qualitätsstandard berücksichtigen
und haben so die Sicherheit, eine professionelle
EPLAN Projektierung zu erhalten.
Davon profi tieren beide Seiten – eine
Win­win­Situation aus Unter neh menssowie
Anwendersicht.
Nutzen für Unternehmen durch die
ECE-Zertifizierung
• Rechtliche Absicherung in der Produkthaftung
aufgrund des umfangreichen
Nachweises der Servicequalität
• Vorteile gegenüber den nicht zertifi zierten
Mitbewerbern im Marktsegment
• Nachweislicher Qualitätsstandard im
Zulieferkreis
• Unternehmensprofi l wird auf der
EPLAN Webseite veröffentlicht.
Nutzen für Anwender durch die
ECE-Zertifizierung
• Anwender, die erfolgreich die ECE­
Prüfung bestanden haben, erhalten
Anerkennung für ihr Fachwissen beim
Arbeitgeber.
• Der Lebenslauf des Anwenders weist
einen Punkt auf, der Personalchefs
positiv ins Auge fällt.
• Anwender erhalten ein rechtlich
geschütztes ECE­Logo, das auch für
das eigene Business genutzt werden
darf.
• Profi l des Anwenders wird auf der
EPLAN Webseite veröffentlicht.
• Anwender erhalten eine hochwertige
Zertifi zierungsurkunde.
Vorteile der Zertifizierung über RFH
als eine unabhängige Zertifizierungsstelle
• Abgrenzung durch eine neutrale
Prüfungsstelle
• Prüfung mit wissenschaftlichem Nutzen
• Werbung durch neutrale Institute
• „EPLAN Abitur“ für die Elektrotechnik
Bei der Vorbereitung zur Prüfung gibt
es ebenfalls tatkräftige Unterstützung.
Hierzu bietet EPLAN Software & Service
ein zweitägiges Seminar an, welches
den EPLAN User auf die ECE­Prüfung
vorbereitet.
Weitere Informationen finden Sie auf:
www.eplan.de
2

Mehr Durchblick im PLM-Prozess
Schnittstelle zwischen EPLAN und Teamcenter
Im April wurde EPLAN offizieller Siemens PLM Solution Partner. Hintergrund dieser Partnerschaft
ist die neu geschaffene Schnittstelle zwischen EPLAN und Teamcenter, die eine Lücke
im PLM-Prozess schließt: Die Projektierungsdaten der EPLAN Plattform können nun mit Teamcenter
verarbeitet werden. Unternehmen unterschiedlicher Branchen profitieren von dieser integrierten
Arbeitsweise im Sinne eines durchgängigen Produktentstehungsprozesses.
ECAD-Daten im digitalen Produktmodell
Die Elektrokonstruktion spielt eine wichtige
Rolle im Produktentstehungsprozess.
Durch das neue, zukunftssichere Teamcenter­Integrationsmodul
werden nun
die Lösungen der EPLAN Plattform nahtlos
in die PLM­Umgebung eingebettet.
Damit wird auch die Elektrotechnik Bestandteil
des digitalen Produktmodells.
Dieses wird jetzt mit vielfältigen ECAD­
Daten vervollständigt (z. B. Verbindungslisten,
Schalt pläne in Elektro­ und
Fluidtechnik, Stücklisten und EPLAN
Aus wertungen). Ein bedeutender Faktor
ist das Thema Transparenz: Auch bei
verteilter oder länder übergreifender Produktentwicklung
ist der direkte Zugriff
auf das komplette digitale Produktmodell
gegeben – das sichert den permanenten
Datenaustausch und steht letztlich für
Sicherheit und Qualität.
Durchgängige PLM-Lösung
Unternehmen erhalten so die Möglichkeit,
ein umfassendes Product Lifecycle
Management über alle Disziplinen hinweg
zu realisieren. Die integrierte Arbeitsweise
steigert die Datendurchgängigkeit
nicht nur im Produktentstehungsprozess,
sondern im gesamten Produktlebenszyklus.
Bereiche wie Wartung und Instandhaltung
erhalten aufgrund der umfassenden
und durchgängigen Datenbasis
optimale Unterstützung für ihre Aufgabenstellungen
– Zeit­ und Kostenvorteile
sind garantiert.
EPLAN ist
Siemens PLM Solution Partner
Funktionen im Überblick:
• Konstruktionsdatenmanagement
• Öffnen, Speichern, Revisionieren
• Unterstützung des gesamten
Freigabe­ und Änderungsprozesses
• Erzeugen und Aktualisieren
von EPLAN Auswertungen
• Bidirektionale Synchronisierung
• Übernahme der Namens­ und
Nummerierungsregeln aus
Team center
• Stücklisten verwalten
• Erzeugen, Speichern,
Revisionieren
• Artikelsynchronisierung
• Anlage, Import, Aktualisierung
• Abgleich der Katalogteile zwischen
Teamcenter und EPLAN
• Bidirektionale Synchronisierung
von Katalogteil­Attributen und
Klassifi zierung
• Authentifizierung
des EPLAN Anwenders
und Rechtevergabe in der
Teamcenter­ Umgebung
„Diese neue Integration ermöglicht unseren Kunden,
die interdisziplinäre Zusammenarbeit zu optimieren und Teamcenter als
durchgängige Plattform für alle Beteiligten einzusetzen.“
Urban August, Geschäftsführer der Siemens Industry Software GmbH & Co. KG
Die Vorteile liegen auf der Hand:
Urban August, Geschäftsführer der Siemens Industry Software GmbH & Co. KG
• Höhere Prozesssicherheit
Die integrierte Arbeitsweise erhöht die Datendurchgängigkeit
sowohl im Produktentstehungsprozess als auch im
gesamten Produktlebenszyklus.
• Zeit- und Kostenersparnis
Die Bereiche Wartung/Instandhaltung erhalten aufgrund
der umfassenden und durchgängigen Datenbasis die
perfekte Unterstützung für ihre Aufgabenstellung, die sich
direkt in Zeit­ und Kostenvorteilen niederschlägt.
• Hohe Datenqualität
Aktuelle und korrekte Daten sichern die hohe Qualität der
Daten. Metadaten werden automatisch synchronisiert.
• Bereitstellung von Ergebnisdaten
Ergebnisdaten aus EPLAN stehen automatisch für alle
Folgeprozesse entlang des Produktlebenszyklus bereit.
• Transparenz
Durch die zentrale Datenbereitstellung in Teamcenter wird
eine hohe Transparenz erzeugt: Alle Informationen stehen
den beteiligten Abteilungen global zur Verfügung.
• Ausschluss von Datenredundanzen
Datenredundanzen werden vermieden durch Referenzierungen
anstelle von Duplikaten. Die Datenhoheit wird
dabei im System festgelegt.
• Einheitliche Datenstruktur
Gemeinsame Daten­ und Produktstruktur für die Teamcenter­Funktionalitäten
wie Revisionierung, Workfl ows,
Konfi guration, Change Management etc.
Auch der Administrationsaufwand ist stark reduziert.
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Für die Abfüllung von Getränken in Flaschen und Fässer sind ausgefeilte, hochgradig automatisierte Maschinen in verschiedensten
Größen erforderlich, um den Bedürfnissen von Mikrobrauereien ebenso wie denen großer Produzenten gerecht zu
werden. Die italienische Firma Comac mit Sitz in Bonate Sotto (Provinz Bergamo) stellt seit 1990 solche Abfüllanlagen her.
Heute verfügt Comac über zwei Produktionsstätten und zählt die führenden Getränkehersteller der Welt (Wasser, Bier, Fruchtsaft,
Wein, Sirup und Spirituosen) zu seinen Kunden. Das integrierte Elektro- und Fluid-Engineering beeinflusste die Geräteentwicklung
bei Comac nachhaltig.
Der Prozess „läuft“
Fehlerfrei: Integriertes Engineering in Elektro- und Fluidtechnik
Luca Cattaneo beschreibt,
wie sich die Entwicklung mit
EPLAN verändert hat:
„Bis zum vollständigen Rollout
der EPLAN Software haben wir
etwa drei Monate benötigt, denn
wir mussten erst alle Details zu
den Komponenten in die Datenbank
eingeben und die für unsere
Geräte erforderlichen Anpassungsmöglichkeiten
mit einbeziehen, die
noch nicht vom System abgedeckt
wurden. Mit EPLAN können wir die
für ein Gerät erforderlichen Komponenten
herunterladen und diese
mit maßgeschneiderten Beschreibungen
optimieren, in denen alle
von uns benötigten Eigenschaften
enthalten sind – von den Abmessungen
bis hin zum grafischen
Symbol. Es ist eine sehr „offene“
Lösung, die auch mit minimalen
Computerkenntnissen eine einfache
Anpassung und Wissensbereitstellung
entsprechend den
Anforderungen des Unternehmens
ermöglicht. Darüber hinaus wird
die Datenbank laufend erweitert,
und es werden neue Eigenschaften
entwickelt, in denen sich die technischen
und fertigungsbezogenen
Neuerungen in unseren Maschinen
widerspiegeln. Alle Abteilungen,
auf die sich die Änderungen ausgewirkt
haben, sind nicht nur hochzufrieden
mit den Ergebnissen, sondern
wünschen sich von uns die
Einführung weiterer Systeme, die
ähnlich funktionieren.“
Luca Cattaneo, Design-Abteilung Comac
Daten durchgängig genutzt
Die Produktion deckt alle Aspekte der
Flaschenabfüllung für die Getränkeindustrie
ab, und zwar einschließlich der
Hand habung und anderer Geräte, die vor
und nach der eigentlichen Abfüllung zum
Einsatz kommen – etwa Fasszuführungen,
Fließbänder, Stapelsysteme, Palettierer
und Verpackungseinrichtungen.
Die Schalt kreise für eine Maschine werden
mit EPLAN Electric P8 und EPLAN
Fluid entworfen – integrierte Lösungen,
die die Geräteentwicklung bei Comac
nachhaltig beeinflusst haben. Nachdem
die Daten zu einem Artikelcode einmal
aufgezeichnet wurden – etwa so wie bei
einem Makro – können sie bei neuen Projekten
ganz einfach wieder abgerufen
werden. Im Entwurfsstadium zieht man
somit nicht einfach nur das Symbol auf
den Bildschirm, sondern alle dazugehörigen
Informationen gleich mit. Die Informationen
werden in der Datenbank
genutzt, um sie als echte Komponenten
mit all ihren funktionsbezogenen Eigenschaften
(Elektrik und Pneumatik) darzustellen.
Dies bringt erhebliche Vorteile mit
sich: Zum einen gibt es nur noch ein Dokument
für die Montage des Produkts. Zum
anderen entfallen Tipp- und Flüchtigkeitsfehler
beim Einkauf, und jede Komponentenbestellung
erscheint sofort im System,
wo sie von den zuständigen Stellen
für Technik und Elektrik sowie für Pneumatik
zugleich gesehen werden kann.
SPS-Programmierung integriert
Außerdem musste in der Software ­Entwicklung
zuvor der Schaltplan manuell
herangezogen werden, um daraus die Informationen
für die Software-Programmierung
zu gewinnen. Nach Fertigstellung der
Elektrik- und Pneumatikpläne werden alle
Daten automatisch an das SPS-System
übergeben. Parallel dazu werden die Stücklisten
für den Bestellvorgang generiert.
Hochwertige Dokumentation
Dadurch werden viele Fehlerquellen
schon im Ansatz beseitigt – von der Zeitersparnis
ganz zu schweigen. Zudem
kann mit EPLAN die Abteilung, die Bedienungsanleitungen
und andere Dokumente
zu den Maschinen herausgibt,
die technische Dokumentation automatisch
generieren. Auf diese Weise entfallen
redundante Dokumentationen ebenso
wie der nicht automatisierte Infor mationsaustausch.
Bei Comac gelang es
auch, die Integration des Systems in der
SPS zu automatisieren. Alle Angaben zu
Ein- und Ausgängen sowie die dazugehörigen
Beschreibungen werden neben
allen Informationen für die Bedienung
der Komponente vom System
automatisch und ohne jede manuelle
Dateneingabe an die Software-Abteilung
weitergegeben.
Alles im Fluss ...
Nach Fertig stellung der Elektrik- und Pneumatikpläne stehen alle
Informationen für weitere Phasen im Engineering bereit – durchgängig
bis zur Software-Programmierung.
4

Effizienz
=
Effizienz
=
maximal
möglicher
X
einer
Bezugsgröße
Faktor
erreichbarer Wert
tatsächlich
„Maximise your benefit“
X-Faktor: Die Potenziale der Software optimal ausschöpfen
Bei der Bewertung von technischen Produkten sind die Schlagwörter wie Energieeffizienz, Effizienzklasse A+ oder
Wirkungsgrad jedem bekannt. Doch wie sieht es im Bereich der Engineering-Software aus? Gibt es Möglichkeiten, den
Nutzen oder „Wirkungsgrad“ einer CAE-Lösung zu bewerten?
Auftragsvergabe Planung Engineering
Engineering
Realisierung
Produktion
Customizing zur Optimierung
CAE­Software­Lösungen sind komplexe
Systeme, die eine Vielzahl an Funktionen
bereitstellen. Jeder Anwender kann entsprechend
seinem Nutzungsverhalten die
EPLAN Plattform 2.3 mit rund 1.000 Einstellungen
individuell anpassen. Erst die
optimale Integration in die Arbeitsprozesse
und Abläufe eröffnet bei der
bestimmungsgemäßen Verwendung die
Chance auf den maximalen Nutzen.
Wie ist Ihr X-Faktor?
Konstruktionsprozesse werden in der Regel
durch Software unterstützt, die von den Mitarbeitern
genutzt werden. Wollte man versuchen,
einen „Gesamtwirkungsgrad“ zu definieren,
könnte sich dieser „errechnen“ aus:
η gesamt
= η 1
* η 2
* η 3
• η 1
= 1: Software vorhanden
• η 2
= x: Kenntnis der Funktionen durch
den Anwender
• η 3
= y: Optimale Anwendung im
Engineering­Workfl ow
Mechanik
Sind alle Chancen zu mehr Produktivität genutzt?
Gleichen Sie mit Training und Consulting die Wissensinflationsrate aus!
Elektrik
Software­Entwicklung ist schnelllebig.
Jedes Jahr werden Updates veröffentlicht
– neue Funktionen und er weiterte
Methoden kommen hinzu. Zu den aktuellen
Beispielen zählen Sicherheitskennwerte,
neue Normen zu Strukturierungsprinzipien
und Referenzkennzeichnung,
Geräte orientierung, Mechatronik, Konfi ­
guration oder erweiterte Einstellungen
zur individuellen Systemkonfi guration.
Der Markt nimmt massiven Einfl uss auf
die Software­Entwicklung. Hier ist gut
beraten, wer umfassend und intensiv
spezifi sche Schulungs­ und Consultingangebote
nutzt, um neue Features und
Funktionen direkt in seine Arbeitsprozesse
zu integrieren.
Profis aufgepasst
Unternehmen, die bereits lange und erfolgreich
mit einem IT­System arbeiten,
sollten kritisch den aktuellen Wirkungsgrad
ihrer Software­Anwendung beleuchten.
Der X­Faktor steigt, wenn
Know­how und das System auf die neuesten
Technologien angepasst werden.
Der Faktor X lässt sich also individuell
durch permanente Aus­ und Weiterbildung
erhöhen. Zugleich profi tiert das
Unternehmen von höherer Motivation
der Mitarbeiter und möglichen Wettbewerbsvorteilen
durch den gewonnenen
Know­how­Vorsprung.
Wissensinflation ausgleichen
Ein Beispiel: Bilden Unternehmen ihre
Mitarbeiter einmal pro Jahr mit einem
5­Tage­Seminar oder auch individuellem
Coaching vor Ort weiter, so setzen sie
damit 2,2 % der verfügbaren Arbeitszeit
ein. Diese Quote ist vergleichbar mit dem
Prinzip der Entwertung – Stichwort Infl a­
tionsrate – und ist vermutlich noch bedeutender
für den Erfolg im Tagesgeschäft.
Mit einem einzigen umfassenden
Training gleichen Unternehmen die Wissensinfl
ationsrate aus. Ist der X­Faktor
erhöht, lässt sich auch die Prozessoptimierung
durch individuelles Consulting
und eine anschließende Prozessberatung
weiter steigern – nach oben gibt
es (fast) keine Grenzen.
Frischer Wind im Engineering
Das Statement eines EPLAN Anwenders,
der das 5­Tages­Seminar „Konstruktionspraxis
1“ besucht hat, bringt es auf den
Punkt: „… die Kenntnis der Grundlagen –
genau das ist es, was man braucht …“ So
wurde jetzt ein Refresh­Training entwickelt,
um gerade langjährige Anwender
auf den heutigen Wissensstand zu bringen.
Die Chancen sind für alle gleich.
Mehr Infos zu Trainings, Consulting
und individueller Prozessberatung:
kundendirektbetreuung@eplan.de
5

Die Vorteile von Kabelbäumen sind vielfältig: optimierter
Platz mit geringerem Einbauvolumen der Verkabelung,
schnellerer Einbau ganzer Leitungssysteme, sinkendes
Risiko von Fehlverdrahtungen aufgrund der Vorkonfektionierung,
besserer Schutz der Installation und schließlich ein aufgeräumtes
Bild im Inneren eines Gerätes. AEG Power Solutions
hat am Standort Warstein diese Werte kombiniert mit einer effizienten
Art, Kabelbäume zu projektieren. Das Unternehmen
integrierte dafür EPLAN Harness proD nahtlos in die bestehende
Software-Landschaft bei Konstruktion und Entwicklung.
„Da passt alles“
Effizientes Kabelbaum-Engineering bei AEG Power Solutions
Olaf Linke, R&D System-Engineering
6
Bis zu sechsmal schneller
Solare Wechselrichter und unterbrechungsfreie
Stromversorgungen (USV)
sind zwei Bereiche, die AEG Power Solutions
im Warsteiner Ortsteil Belecke
herstellt. Beides sind weitestgehend Serienprodukte
mit einem geringen Anteil
kundenspezifischer Varianten. Aus diesem
Grund nutzt AEG PS seit jeher die Vorteile
standardisierter Kabelbäume bei der elektrischen
Installation. Durch den Einsatz
von EPLAN Harness proD erzielt das Unternehmen
jetzt mehr Effizienz – vor allem
bei der Entwicklung neuer Serien und den
technischen Anpassungen bestehender
Reihen.
Benötigte Olaf Linke noch vor wenigen
Jahren fünf bis sechs Wochen für ein Projekt,
sind es mit der EPLAN Software jetzt
nur noch ein bis anderthalb Wochen. Was
den Entwickler an der Software vor allem
begeistert: „Anpassungen lassen sich in
einem Projekt ganz einfach und ohne Zeitverluste
umsetzen. Ändern sich Kabelführungen
oder einzelne Geräte, ziehe ich mir
die Anschlusspunkte einfach dahin, wo
ich sie brauche.“ Das Programm bietet dafür
eine intuitiv nutzbare „point and click“-
Methode im dreidimensionalen Raum.
Mit EPLAN Harness proD reduziert sich
die Projektdauer im Kabelbaum-Engineering
von fünf bis sechs Wochen auf ein bis
anderthalb Wochen.
Durchgängige Projektierung
EPLAN Harness proD kommt bei AEG PS
für die gesamte Verkabelung einer USV
zum Einsatz. Aufgrund der hohen Querschnitte
bei höheren Leistungen werden
die Leitungskabel allerdings ungebunden
vom Konfektionierer angeliefert. „Würden
wir die auch noch bündeln, wären sie viel
zu schwer und ließen sich auch nur
schwierig einbauen“, erklärt Linke. Insofern
arbeitet AEG PS zwar durchgängig, lässt
aber nach der Projektierung nur die dünnen
Steuerkabel von einem externen Partner
auf einem Nagelbrett zu Bäumen binden.
Diese zählen dann bis zu 100 Einzeladern
und verbinden in der USV vor allem die
Steuerungs- und Messauswertungsplatinen
miteinander. Sie sind bei der USV in einem
Zugrahmen eingebaut. Weil sich dieser
ausklappen lässt, fallen die Kabel in diesem
Bereich entsprechend länger aus. Wie
lang sie genau sein müssen, ist exakt
definiert: Direkt aus EPLAN Harness proD
heraus lassen sich die Daten als Steuerdatei
in Draht- und Kabelkonfektionsautomaten
exportieren. Damit steigert der Kabelbaumfertiger
auch seine Produktivität
und geht schonend mit Materialressourcen
um, da keine auto matisierten Längenzugaben
notwendig sind. Die Software hilft
zudem bei der Kalkulation von Lieferzeiten
und Materialdisposition. Ebenfalls automatisch
erfolgt die Gen e r ierung der dreidimensionalen
Kabel baum daten in zweidimensionale
Fertigungszeichnungen im
Maßstab 1:1 für das Nagelbrett oder auch
verkleinert für Serviceunterlagen.
Konstruktionsdaten direkt nutzen
Wenn heute Änderungen in der Konstruktion
anstehen – AEG PS arbeitet mit Solid
Edge – wird einfach das neue 3D-Modell
in die Kabelbaumplanung übernommen
und mit wenigen Klicks angepasst. Die
Tochtergesellschaften im Ausland haben
mit den Daten zudem die Möglichkeit,
sich in ihrem Land einen eigenen Partner
für die Herstellung von Kabelbäumen zu
suchen. AEG PS erreicht auf diese Weise
die weltweit einheitliche System verdrahtung
der Anlagen. Diese macht ihrerseits
auch noch ein gutes Bild innerhalb der
Anlage. „Die Installation gehört zum ersten
Eindruck. Wenn ich ein Gerät auf mache,
und darin ist alles kreuz und quer verdrahtet,
ist das schlecht für das Image“, unterstreicht
Linke und hebt dabei auch die
Bedeutung von Kabel bäumen innerhalb
der Transportsicherheit hervor. „Alles, was
vernünftig abgebunden ist, kann im Gerät
während des Transportes nicht hin und her
schlagen und dabei Kontakte oder Anschlüsse
herausreißen“, resümiert er weiter.
Kabelbäume sind bei AEG PS insofern
auch essenzieller Bestandteil der Robustheit
und damit der Qualität.

Rasante Ergebnisse
EPLAN Harness proD sichert Kabelbaumentwicklung im Rennwagenbau
EPLAN Harness proD 2.3
Mit dem Launch der EPLAN Plattform
2.3 wurde auch EPLAN Harness proD
erweitert. Hier die wichtigsten Neuerungen:
• Complex Entities: Standardisierung
im Kabelbaum-Design
Einmal defi nierte „komplexe Einheiten“
können wiederverwendet
oder mit anderen Projektbeteiligten
ausgetauscht werden.
• Top-Visualisierung:
Mehrfarbige Drähte und
optimiertes Rendering
Mit der Version 2.3 wird die
Verwendung von mehrfarbigen
Drähten jetzt mit voller grafi scher
Darstellung in allen Design­Umgebungen
unterstützt.
• Hochwertige Fertigungsdokumentation:
Layout & Details im Griff
Ausgabe des Nagelbrett­Designs
inklusive Druckrahmen, die Kontrolle
über bedruckte Flächen, Druckränder
und Skalierung geben
• EPLAN Electric P8: Projekt- und
Stammdaten synchronisation
Datenabgleich von Projektdaten
wie auch Stammdaten zwischen
der EPLAN Plattform und EPLAN
Harness proD
• Copy & Paste: Schnelles Kopieren
von 3D-Konstruktionsdaten
Kopieren aller Design­Elemente
von einfachen verlegten Leitungen
oder Anschlüssen bis hin zu Kabeln
oder ganzen Kabelbäumen
• Kabel und Zubehör:
Einfach austauschen
Automatisches Austauschen bzw.
Ersetzen von komplexen Kabelbaum
elementen wie Baugruppen,
Bauteilen oder Kabel
Bei der Formula Student Electric können seit 2010 auch elektrisch angetriebene Fahrzeuge an
den Start gehen. Das Running Snail Racing Team der Hochschule Amberg-Weiden hat sich in
diesem Jahr erstmals dieser Herausforderung gestellt. Mit an Bord: das neue Kabelbaum-
Tool EPLAN Harness proD. Der Erfolg kann sich sehen lassen. Im tschechischen Hradec Králové
erzielte das rund 80-köpfige Team den ersten Platz in der Gesamtwertung für Elektrofahrzeuge.
Erfolgreiche Entwicklung
In dieser Saison konzentrierte sich das
Running Snail Team erstmals auf die
Elektro antriebsversion der Formula Student,
die FSE (Formula Student Electric).
Es wurden 212 Meter Kabel verlegt und
etwa 400 Einzel adern verbaut. Die elektrische
Ausstattung umfasst neben dem
reinen Antrieb – Batterie, Wechselrichter
und Motor – auch das mikroprozessorgesteuerte
Batteriemanagement und eine
Vielzahl von Sensoren für Bremsdruck
und ­temperatur über Federweg bis hin
zum Akkuzustand. Die Anschlüsse erfasste
das Team in EPLAN Harness proD.
Zunächst wurden in der Bibliothek des
Systems die benötigten Stecker defi niert.
Dabei geht es um mehr als die reine
Steckergeometrie, denn es wurden auch
die Pinbelegung und der Name der einzelnen
Leitungen defi niert. Daraus erkennt
die Software nach Generierung, welche
Pins in welchen Steckern miteinander verbunden
sind – der Kabelbaum baut sich
selbstständig auf. Die 3D­Geometrie des
Autos übernahmen die Studenten aus
dem 3D­CAD­System Creo 2.0, mit dem
der Rennwagen konstruiert wurde.
EPLAN Harness proD bietet Schnittstellen
zu den wichtigsten CAD­Systemen und
auch zu Neutralformaten wie IGES und
STEP. Die Einzeladern lassen sich zu
Kabelbäumen zusammenfassen und die
Kabelbäume dreidimensional verlegen.
Der letzte Schritt war das automatische
Erstellen einer Nagelbrettzeichnung, die
auf ein großes Brett aufgezogen wird.
Begeistertes Entwicklungsteam
„Die Leitungslängen haben in dem dreidimensional
gewinkelten Kabelbaum
immer gestimmt, das war mit der bisher
genutzten, in Eagle eingebauten Funktio ­
nalität nicht immer so“, freut sich Thomas
Simson, Baugruppenleiter Kabelbaum.
„Der Kabelbaum passte auf Anhieb ins
Auto und kein einziges Kabel wurde vergessen.
Wir haben von null bis zum fertigen
Kabelbaum einen Monat benötigt, das
Einfache Bedienung, deutliche Zeitersparnis, exakte Kabellängen und der
vollständige und passgenaue Kabelbaum überzeugten das Entwicklerteam.
dauerte früher viel länger, obwohl die Verkabelung
wesentlich kleiner war. Zudem
passten die Kabellängen exakt, man
musste keinen ‚Sicherheitszuschlag‘ auf
die Kabellänge geben. Durch die einfache
Bedienung konnten wir uns – wohlgemerkt
neben dem Studium – schnell einarbeiten
und produktiv mit der Software
arbeiten.“
Ein spannendes Rennen
erwartete das Racingteam
auf dem Hockenheimring.
Hier geht´s zum Video:
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Effektivität und Effizienz in der Projektierung sind ent scheidende Faktoren für den Erfolg im
Maschinen- und Anlagenbau. Ingenieure und Projekteure müssen sich auf die tatsächlich
wertschöpfenden Tätigkeiten konzentrieren – zeitintensive, sich wiederholende Aktivitäten
und manuelle Prüfvorgänge sind zu eliminieren. Werkzeuge und Methoden, die diesen Ansatz
unterstützen, stehen daher verstärkt im Fokus. Optimierungspotenzial bieten hier insbesondere
Standardi sierung, Automatisierung und der konsequente inter disziplinäre Einsatz einer durchgängigen
Engineering-Plattform über die gesamte Wertschöpfungskette in der Produktentwicklung.
Auf diese Anforderungen ausgerichtet, präsentiert sich die neue EPLAN Plattform 2.3. Das
Ergebnis: standardisiertes und in weiten Teilen automatisiertes Engineering.
Technologis
Neue T
8
Vorplanung und Projektierung vereint
Vorplanung und Detail-Projektierung sind
Projektphasen, die zusammengehören.
Bearbeitet werden sie jedoch häufig mit
unterschiedlichen Systemen. Jetzt schafft
EPLAN Preplanning das Plus an Integration:
Innovative Funktionen steigern Projektqualität
und Datendurchgängigkeit und
senken den Aufwand in der Projektierung.
Ob grafische Maschinen- oder Anlagenübersichten,
Platzhalter für Funktionen,
erste Mengengerüste für Antriebe,
Sensoren und SPS-Ein-/Ausgänge oder
auch Stücklisten zur Kalkulation: Umfassende
Aufgaben der Vorplanung lassen
sich mit EPLAN Preplanning jetzt direkt in
der EPLAN Plattform bearbeiten.
Durch den Einsatz von Vorplanungsmakros
und durch die Nutzung vorhandener
Segmente per Copy & Paste lassen sich
schnell und einfach Maschinen-/Anlagenstrukturen
erstellen und bearbeiten. Alternativ
bietet die neue EPLAN Plattform die
Möglichkeit, in der Vorplanung auch direkt
im grafischen Editor zu arbeiten. Die in
der Vorplanung definierten Daten lassen
sich in Auswertungen ausgeben oder für
Stücklisten zur Preis- und Aufwandskalkulation
nutzen. Der Prozess ist integrativ: Aus
den Daten der Vorplanung kann in einer
späteren Projektierungsphase auch die
Detailplanung, konkret der Schaltplan,
abgeleitet und erstellt werden. Darüber
hinaus bietet die Vorplanung umfassende
Importfunktionen, mit denen Daten aus
Excel-Tabellen übernommen werden können.
Die spätere Schaltplanerstellung und
Detaillierung der Anlage bedient sich dieser
umfassenden Daten – ohne Neueingabe
oder Konvertierung aus anderen
Systemen.
Bestandsprojekte optimal und einfach
gepflegt
Auslaufartikel werden in der Regel vom
Hersteller durch ein Nachfolgemodell
ersetzt, verbleiben aber in Bestandsprojekten
und müssen dann aufwendig
verwaltet und nachgehalten werden. Die
EPLAN Plattform erleichtert mit der Version
2.3 die zentrale Verwaltung von Auslaufartikeln
durch Kennzeichnung in der Artikelverwaltung.
Hinzu kommen neue Prüfläufe,
die zusätzliche Sicherheit in der Projektierung
geben. Einmal in der zentralen
Artikelverwaltung hinterlegt, ist die Information
im gesamten Projekt für alle Beteiligten
verfügbar. Damit schafft die
EPLAN Plattform mehr Transparenz im
Engineering-Prozess und hält auch Bestandsprojekte
übersichtlich.
Normgerecht projektiert
Mechatronische Lösungen und entsprechende
Kennzeichnungssysteme in der
Dokumentation gehören zum Tagesgeschäft
im Detail-Engineering der Elektro-
und Fluidkonstruktion. Insbesondere
die Norm EN 81346 „Industrielle Systeme,
Anlagen und Ausrüstungen und Industrieprodukte
– Strukturierungsprinzipien
und Referenzkennzeichnung“ ist
international anerkannt. Mit der EPLAN
Plattform 2.3 lassen sich jetzt Projektstrukturen
und Produktkennzeichnungen
komfortabel nach dieser aktuellen
Norm umsetzen. Hinzu kommt das
Thema Ausfall wahrscheinlichkeit von
Komponenten und Sicherheitsfunktionen
im Rahmen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG. Die neue EPLAN Plattform
unterstützt ein einheitliches elektronisches
Datenaustauschformat für die erforderlichen
sicherheitsrelevanten Kennwerte
von Automatisierungs komponenten nach
VDMA 66413. Die Sicherheitskennwerte
der Gerätehersteller werden per standardisierter
Schnittstelle in die zentrale
EPLAN Artikelverwaltung übernommen.
Die EPLAN Plattform 2.3 steigert
Datendurchgängigkeit sowie Projektqualität.
Gleichzeitig reduziert sie den Aufwand im
Produktentwicklungsprozess.
Die Werte werden an den Bauteilen hinterlegt
und sind so direkt in der Projektierung
verfügbar. Damit entfällt das aufwendige
manuelle Zusammentragen
von Sicherheitskennwerten.

che Entwicklung schafft Freiräume
echnologien der EPLAN Plattform 2.3 beschleunigen den Produktentwicklungsprozess
Freies Verlegen in 3D
Auf Basis eines virtuellen 3D-Montageaufbaus
lässt sich in EPLAN Pro Panel
Professional auch die elektrotechnische
Verdrahtung einfach und frühestmöglich
planen. Dabei ist der Workflow individuell –
wahlweise auf Basis eines elektrischen
Schaltplans oder direkt als Montageaufbau
in 3D. Drähte und Kabel lassen sich
hochgradig automatisiert und systemgestützt
in Kabelkanälen und vordefinierten
Verdrahtungsbereichen verlegen. Damit
erfüllt EPLAN Pro Panel Professional 2.3
auch die Anforderung, elektrische Verbindungen
frei zu verlegen und, falls erforderlich,
zu bündeln. Beste Voraussetzungen
beispielsweise für Ethernet-Verbindungen
zwischen Elektronikkomponenten oder
für den Verlauf von Kabeln und Drähten
von der Montageplatte bis in die Tür. Der
Projektierer entscheidet dabei selbst über
die ideale Verlegung der Verbindungen im
Schaltschrank.
Verbindungslisten vom System
generiert
Mindestbiegeradien und andere Auslegungseinflüsse
lassen sich im System
hinterlegen und werden bei der Projektierung
berücksichtigt. Weiterer Praxisvorteil
für Anwender: Listen aller Verbindungen
wie Stücklisten, Zuschnittlisten,
Verbindungs- oder speziell Verdrahtungslisten
für die manuelle Restverdrahtung
generiert das System auf Knopfdruck.
Alle verlegten elektrischen Verbindungen
lassen sich damit im frühen Stadium ermitteln,
bestellen und fertigen. Das spart
Zeit und sichert korrekte Ergebnisse.
Kommt es nachträglich zu Änderungen
am Montageaufbau – Stichwort Last-
Minute-Change – werden die virtuell installierten
Verbindungen automatisch nachgeführt
und sämtliche Werte in allen
Auswertungen aktualisiert. Was für elektrische
Verbindungen gilt, passt selbstverständlich
auch für das freie Verlegen von
fluidtechnischen Verbindungen in 3D per
EPLAN Fluid Professional. Mit den neuen
Funktionen lassen sich Schlauchverbindungen
frei im 3D-Bauraum verlegen. Im
Anschluss können diese Verbindungen
durch Montagezubehör gezielt und übersichtlich
befestigt werden.
Phasenschienenverbindungen leicht
gemacht
Ob eine Verbindung zwischen Betriebsmitteln
über eine Verdrahtung oder eine
Phasenschiene erfolgt, ist vom Montageaufbau
abhängig, also von der Position
der Komponenten zueinander. Mit der
neuen Version 2.3 können Geräte im 3D-
Montageaufbau durch ein- oder mehrphasige
Phasenschienenverbindungen
miteinander verbunden werden. An die
Stelle einer Verdrahtung tritt dann ein elektromechanisches
Bauteil und der Schaltplan
wird automatisch an die tatsächliche
Realisierung angepasst, die sich aus dem
3D-Montageaufbau ergibt. Zugleich entfällt
das manuelle Ändern von Verbindungen
im Verbindungen-Navigator. Das Resultat:
nachhaltige Zeitersparnis bei der Projektierung
und eine minimierte Fehlerquote
bei der Produktion der Drähte.
Bohransichten für die Fertigung
Die präzise mechanische Bearbeitung
von Schaltschrankbauteilen erfordert
qualitativ hochwertige, geeignete Fertigungsunterlagen.
Als neue Form der
Fertigungsunterlage ermöglicht EPLAN
Pro Panel Professional 2.3 die Erstellung
von Bohransichten als integrierter Bestandteil
der Gesamtdokumentation. Als
spezielle Form einer Modell-Ansicht erstellen
Anwender jetzt Bohransichten,
die alle bearbeitungs relevanten Daten,
Bohrbilder sowie die Umrisse von Basis-
Bauteilen und Artikeln, wiedergeben und
die sich zudem exakt vermaßen lassen –
Fertigungsintegration par excellence.
Fazit: Standardmäßig mehr
Automatisierung!
9

„Community of efficient engineering“
SPS IPC Drives: 17 Kooperationspartner präsentieren tiefe Integration
Nach der Premiere auf der
Hannover Messe präsentiert
EPLAN auf der
SPS IPC Drives 2013 erneut
die „Community of efficient
engineering“. 17 Unternehmen
stellen ihre Productivity-Tools
und Schnittstellen im Umfeld
des Engineerings mit EPLAN vor.
Bidirektionaler Datenaustausch
Stammdaten, Komponenten, Mechanik­
Informationen, Makros für Elektrotechnik
und Informationen für Bestellwesen sowie
Inbetriebnahme sind zentral hinterlegt.
Das EPLAN Data Portal – mittlerweile
mit über 340.000 Daten von 51
Herstellern „gefüllt“ – liefert die Basis zur
einfachen Projektierung. Kopplungen von
SPS­Programmiersystemen zur EPLAN
SPS/PLC
ERP
Plattform sichern, dass Hardware­ und
Software­Planung bidirektional abgeglichen
werden. Neben einer möglichen
Zeitersparnis ist so auch eine einheitliche
„As Built“­Dokumentation zur reibungslosen
Inbetriebnahme gewährleistet.
Integration sichert durchgängige
Prozesse
Neben einer möglichen Zeitersparnis
Teamcenter
Integration PDM/PLM
Fertigung
Autodesk
SAP
ist so auch eine einheitliche „As Built“­
Dokumentation für die reibungslose
Inbetriebnahme gesichert. Auch im
Bereich der Automatisierung werden
viele Innovationen vorgestellt. Die nahtlose
Fertigungsintegration mit CNC­
Bearbeitung, Verdrahtung, Zuschnitt und
Kabelkonfektionierung bis hin zur Übernahme
von Engineering­Daten für Simulationsmodelle
sind weitere Stationen
der Community. Durchgängige Prozesse
sind die Devise. Neben klassischen Engineering­Aufgaben
nimmt die PDM­,
PLM­ und ERP­Integration eine ebenso
zentrale Rolle im gesamten Prozess ein.
Dadurch lassen sich vorhandene Systeme,
die beispielsweise bislang vorwiegend im
Bereich der Mechanik eingesetzt werden,
durchgängig für den kompletten
Produktentstehungsprozess im Engineering
nutzen.
17 Partner sind als Mit aus steller dabei
ABB / B&R / Beckhoff / Cideon / F.EE /
Festo / Fluidon / Igus / Komax /
Mitsubishi Electric / Phoenix Contact /
Rockwell Automation / Siemens /
Schneider Electric / Steinhauer / Tesis / 3S
Besuchen Sie uns:
Halle 11, Stand 110/120
Norm(al) Fall
EPLAN Engineering Center One – total global
10
Globale Märkte und international
operierende
Unternehmen benötigen
professionelle Lösungen
im Be reich der automatischen
Schalt planerstellung für Elektro-
und Fluidtechnik. Internatio
nale Standards und Normen
sind integriert, Projekte können
in diversen Sprachen generiert
werden, Regelwerke
sichern zentral das Know-how
und die Automatisierung der
Dokumentation reduziert die
Engineering-Zeiten erheblich.
Eines für alles
Wer auf dem amerikanischen Markt
agiert, muss seine Maschinen und Anlagen
nicht nur in der IEC­Norm projektieren,
sondern auch die Laddertechnik
effi zient beherrschen. EEC One unterstützt
beides, so dass Konstrukteure im
Handumdrehen Schaltpläne in der typischen
„US­Norm“ generieren können.
Ein weiteres Plus ist die „quasi“ Umschaltung
der Pläne zwischen IEC­ und
Ladderdarstellung – je nach Einstellung
werden die Pläne automatisiert in der
gewünschten Norm erzeugt. Der große
Praxisvorteil: Aus einer Datenquelle
können unterschiedliche Zielmärkte bedient
werden.
EEC One ist multilingual
Mit der Implementierung aller 17 Plattform­
Sprachen ist das EEC One nun fi t für den
Weltmarkt. Im Verbund mit der EPLAN
Plattform können Projekteure in ihrer Landesprache
die Projekte automatisch erzeugen.
Der Vorteil: Sprachbarrieren
werden aufgehoben und der Effi zienzgrad
der Software­Nutzung gesteigert.
Gerade internationale Unternehmen mit
länderübergreifenden Standorten wissen
diese Lösung zu schätzen.
Integriert statt nur gekoppelt
Die tiefe Anbindung an die EPLAN Plattform
sorgt für weiteres Potenzial. Der
Konstrukteur greift direkt aus dem EEC
One auf die Artikeldatenbank und das
Wörterbuch von EPLAN zu. So können
beispielsweise ausgewählte Artikel sowie
deren Eigenschaften direkt in das EEC
One übernommen und für weitere Automatisierungszwecke
genutzt werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
• Höherer Automatisierungsgrad bei
der Schaltplanerstellung
• Manuelle Eingaben entfallen
• Sinkende Fehlerrate
• Einfachere Bedienbarkeit
Das neue EEC One Release V2.3 wird
von der EPLAN Plattform 2.2 und 2.3
unterstützt.

Entscheidet sich ein
Hersteller für die Vermarktung
eines neuen
Produktes, benötigt er eine
genau auf seine Anforder ungen
zugeschnittene, qualitativ
hochwertige und leistungsfähige
Verpackungslösung.
Maschinenhersteller reagieren
mit der Strategie, einen
möglichst hohen Maschinenumfang
mit bereits entwickelten,
variablen Funktionsmodulen
zu realisieren.
Vorteile sind: Kalkulationssicherheit,
kurze Lieferzeit
und Qualität. Das EPLAN Engineering
Center unterstützt
diese Arbeitsweise bei Harro
Höfliger.
Stufenweise optimiert
Funktionales Engineering vereint Disziplinen und steigert Qualität der Dokumentation
Engineering komplexer Verpackungsmaschinen
Nahezu alle marktführenden Verpackungsmaschinenhersteller
haben ihren Hauptsitz
in Europa – so auch die Harro Höfliger
GmbH mit Schwerpunkt Pharma und
Medizintechnik. Das Unternehmen mit
über 700 Mitarbeitern hat einen hervorragenden
Ruf als Spezialist für Produktions-
und Verpackungsanlagen für besonders
anspruchsvolle Produkte. Eine
Exportquote von nahezu 80 % dokumentiert,
dass die Maschinen und Anla­
Konfiguration mit System
Im EEC werden die Funktionen einer
Maschine allgemeingültig abgelegt, so
dass sie für die individuellen Ausprägungen
einer kundenspezifischen Maschine
konfiguriert werden können
(Funktionales Engineering). Für die Erstellung
der konkreten auftragsspezifischen
Unterlagen enthält jede Funktion
die entsprechenden Ausprägungen für
den Schaltplan, die SPS-Software oder
die Dokumentation. Harro Höfliger hat
die Einführung des EEC mit der Konfi­
Fehler behoben wird und dann nie wieder
auftritt.“ Individuelle Steuerungen
werden damit heute nahezu vollständig
aus dem Baukasten erzeugt. Uwe Koschorrek,
Gruppenleiter Steuerungstechnik
für Bahnverarbeitungsmaschinen:
„Wir generieren die Steuerungen unserer
Maschinen inzwischen bis zu 99 % mit
dem EEC. Zum Beispiel bei einer Pflastermaschine
sparen wir 150 bis 250 Konstruktionsstunden.“
Zugleich verbessert
sich die Qualität, weil die Konstrukteure
stets auf geprüfte Programmierbausteine
ßen: die aufwendige Erstellung der im
Bereich der Medizintechnik geforderten,
mehrere hundert Seiten umfassenden
maschinenspezifischen Dokumente für
die Qualifizierung, Design-Spezifikation
sowie Software-Dokumentation. Die auf
Basis von Word erstellten Dokumente
wurden analog zur Vorgehensweise in
der Software-Entwicklung modularisiert
und in den Baukasten überführt. Sie werden
heute automatisch und damit immer
konsistent zur Steuerungssoftware aus
dem EEC generiert.
gen auch im Ausland sehr gefragt sind.
Volker Scheub, Leiter Steuerungstechnik:
„Da immer individuelle Anforderungen zu
berücksichtigen sind, gibt es für uns
keine Serienmaschinen. Alle Entwickler
arbeiten an Kundenprojekten.“
Dabei spielt die Software eine immer
größere Rolle: Mehr als 80 Mitarbeiter in
allen Technologiebereichen sind für die
Programmierung der Maschinensteuerungen
verantwortlich. Da die Maschinen
trotz der individuellen Anforderungen
wiederkehrende Funktionen zu erfüllen
haben, lag es nahe, nach Möglichkeiten
der Standardisierung zu suchen – die
Wahl fiel auf das EPLAN Engineering
Center (EEC).
Technologieübergreifendes Baukastensystem
ermöglicht Zeitersparnis und Qualitätssteigerung.
guration der Steuerungs-Software begonnen,
da hier die höchsten Optimierungspotenziale
gesehen wurden. Das
Projektteam hat den Baukasten von
vornherein so aufgebaut, dass die
Grundfunktionalitäten technologieübergreifend,
d. h. für unterschiedliche Maschinentypen
einsetzbar sind. Das
funktioniert sehr gut, obwohl es große
Unterschiede z. B. zwischen getakteten
Maschinen und solchen mit kontinuierlichem
Betrieb gibt. Volker Scheub: „Damit
erreichen wir, dass jeder auftretende
zurückgreifen können, die quasi auf
Knopfdruck zur Verfügung stehen. Auch
bei der Inbetriebnahme spart man Zeit.
„Bei der elektrischen Grundinbetriebnahme
konnten wir den Zeitaufwand im
Schnitt von zwei Wochen auf wenige Tage
reduzieren“, so Uwe Koschorrek.
Automatisierung der konsistenten
Dokumentation
Aufgrund dieser positiven Erfahrungen
war die Entscheidung schnell gefallen,
das nächste große Potenzial zu erschlie­
Verbesserte Elektrokonstruktion
Angesichts dieser in den ersten beiden
Stufen erreichten Effekte überrascht es
nicht, dass Harro Höfliger die Möglichkeiten
des EEC noch umfassender nutzen
wollte. So hat das Unternehmen im dritten
Schritt die Elektrokonstruktion mit EPLAN
Electric P8 in das EEC eingebunden.
Lösungsanbieter EPLAN hat Harro Höfliger
hier sowohl im Bereich der Modularisierung
der Schaltpläne als auch in der
Konfiguration optimal unterstützt. Volker
Scheub: „Man benötigt für den Anfang
einen Vordenker für die Strukturierung.
Mit dieser Voraussetzung kann man ganz
erhebliche Produktivitätsreserven heben,
den Faktor „time to market“ verbessern
und zugleich die Qualität optimieren.“
11

Vier Sterne Plus aus Indien
Qualitäts- und Produktivitätsvorteile sorgen für Bestnoten
Das international tätige Unternehmen PARI (Precision Automation and Robotics India) setzt seit einem Jahrzehnt auf die
Leistungsfähigkeit von EPLAN. Signifikante Verbesserungen in der Projektdokumentation und rund 40 % Zeitersparnis
sorgen für deutliche Wettbewerbsvorteile beim indischen Roboterhersteller. Nach eigenen Aussagen ist die Durchgängigkeit
und Qualität der Daten exzellent: Auf einer Skala von 1 bis 5 erzielt EPLAN eine hervorragende 4+.
12
Internationaler Einsatz
Mit mehr als 850 Mitarbeitern und 6 Standorten
weltweit ist PARI (Precision Automation
and Robotics India Ltd.) ein globaler
Anbieter für Automatisierungs lösungen im
Bereich von Roboterprodukten und ­technologien.
Exzellente Prozesse, innovative
Produkte und der Fokus auf Kundenorientierung
sind Grundlagen für den Erfolg
des Unternehmens, das mit enormen
Wachstumsraten am Markt agiert. Vor 10
Jahren entschloss sich PARI, EPLAN einzusetzen,
um eine fehlerfreie Projektierung
sicherzustellen und somit die Qualitätsansprüche
des Marktes zu erfüllen.
Heute wird EPLAN bei PARI als unersetzliches
und verlässliches Tool für effi zientes
Engineering angesehen. Sowohl Qualität
als auch Produktivität in Engineering und
Anlagendokumentation sind sicherge stellt
und verbessert. Aktuell nutzt PARI EPLAN
Electric P8, EPLAN Fluid sowie das
EPLAN Data Portal. Unicode­Fähigkeit
und Normenunterstützungen sind wichtige
Voraussetzungen für das globale Agieren
des aufstrebenden Unternehmens.
Wettbewerbsvorteil Dokumentation
Zu Beginn eines jeden Projekts stehen bei
PARI die Kundenanforderungen. Die
Engineering­Phase startet mit der Auswahl
standardisierter Projektvorlagen. Bei
der Erstellung des Schaltplans greifen die
Konstrukteure auf bewährte EPLAN
Funktionen wie z. B. die automatische
Geräte­ und SPS­Nummerierung oder die
Generierung von Auswertungen zu. Das
Ergebnis: eine hochwertige und fehlerfreie
Dokumentation. Diese Dokumentation
unterstützt auch die Kunden bei der einfachen
und schnellen Wartung sowie bei
der Inbetriebnahme. Vice President Atul
Patil betont die erstklassige Qualität der
Dokumentation: „Wir konnten mit EPLAN
signifi kante Verbesserungen bei der Projektdokumentation
erzielen. Häufi g sind
unsere Schaltpläne deutlich besser als die
unserer internationalen Mitbewerber – ein
Umstand, den unsere Kunden klar kommuniziert
haben.
Wettbewerbsvorteil Qualität und Zeit
Das indische Unternehmen sieht in
EPLAN eine bewährte Lösung, welche
maßgeblich dazu beiträgt, signifi kante
Verbesserungen in der Entwicklung und
Konstruktion zu realisieren – vom Projektmanagement
über die Fehlervermeidung
Neben der gewünschten hochwertigen und fehlerfreien
Dokumentation wurde im Engineering eine
Zeitersparnis von mindestens 40 % erzielt.
PARI hat vier Aufgabenfelder
durch den Einsatz von EPLAN
definiert:
• Standardisierung wiederkehrender
Inhalte
• Schnellere und zuverlässigere
Erstellung der Dokumentation
• Reduzierung oder Vermeidung
von Fehlern sowie einfachere
Fehlersuche
• Schnellere Umsetzung von
Korrekturen oder kundenspezifi
schen Änderungen
bis hin zu Standardisierung und automatischer
Generierung von Schaltplänen,
Auswertungen und Dokumentationen.
Die Auswirkung auf die interne Steigerung
der Engineering­Produktivität gibt PARI
mit einer massiven Zeitersparnis von 40 %
an, welche aus der Reduktion der Projektierungszeit
z. B. für Verdrahtungslisten
oder dem Prüfen und Abgleichen von
übergreifenden Projektierungsarbeiten resultiert.
Im nächsten Schritt will PARI
nun die Datenkonsistenz von EPLAN
nutzen, um die internen Unternehmensprozesse
zu optimieren. Geplant ist ein
Stücklisten import aus EPLAN in das hauseigene
ERP­System, um die Abläufe in
Bestellwesen und Einkauf zu optimieren.
Top-Bewertung
Vice President Atul Patil zieht Bilanz aus
dem effektiven Einsatz der bestehenden
Lösung: „Wir hatten bei der Systemauswahl
keine Zielsetzung für die Reduktion
der Entwicklungs­ und Fertigungszeiten
defi niert. Unser Fokus lag auf der Generierung
hochwertiger und fehlerfreier
Dokumentation auf internationaler Ebene.
Jetzt können wir festhalten, dass wir
mindestens 40 % der Engineering­Zeit
ein sparen. Die Durchgängigkeit und
Qualität der gesamten Dokumentation ist
exzellent.“

Wertschöpfung 3
Rittal, EPLAN und Kiesling: erweiterter Leistungsverbund im Schaltanlagenbau
Mit der Übernahme von Kiesling Maschinentechnik hat die Friedhelm Loh Group ihre Lösungskompetenz für den Schaltanlagen-
und Steuerungsbau deutlich ausgebaut. Die drei Unternehmen Rittal, EPLAN und Kiesling bilden einen weltweit
einmaligen Leistungsverbund in diesem Sektor. Kunden profitieren zukünftig entlang der gesamten Wertschöpfungskette
im Schaltschrank- und Anlagenbau – vom Engineering bis zur robotergestützten Verdrahtung – von durchgängiger Lösungskompetenz
und steigender Produktivität.
Zukunft Automatisierung
Kiesling Maschinentechnik bietet mit zukunftsweisenden
Automatisierungslösungen
für den Schaltanlagenbau neues Innovationspotenzial
in der Unter nehmensgruppe.
Kunden profitieren künftig von
der langjährigen technologischen Kompetenz
bei der mechanischen Bearbeitung
von Schaltschränken. Neuester
Technologiedurchbruch ist das robotergestützte
Verdrahtungssystem „Averex“,
das zukünftig das zeitaufwendige manuelle
Verdrahten von Montageplatten ersetzt
und für vollautomatisch erzeugte,
norm- und sicherheitsgerechte Verbindungen
zwischen Betriebsmitteln auf der
Montageplatte sorgt.
Vom Engineering bis zum
Verdrahtungsroboter
Auf Basis der Daten aus dem EPLAN
Data Portal, dem Schaltplan aus dem
elektro- oder fluidtechnischen Detailund
Hardware-Engineering und dem in
der EPLAN Plattform oder dem EPLAN
Engineering Center hinterlegten Systemwissen
zu Schaltschrank-Komponenten
und Zubehör von Rittal, konfiguriert der
Schaltschrankbauer eine Schaltschranklösung.
Mit EPLAN Pro Panel platziert er
einfach und komfortabel alle vorgegebenen
Betriebsmittel und das Zubehör in
3D. Informationen zu Befestigungsbohrungen,
Bohrungsgewinden oder Durchbrüchen
werden dabei automatisch generiert
oder bei Bedarf interaktiv ergänzt.
Auf der Grundlage des 3D-Schaltschrank-Prototyps
und der Verbindungsinformationen
aus dem Schaltplan ermittelt
EPLAN Pro Panel die optimalen
Verlegewege sowie die notwendigen
Längen für die Drähte und Kabel. Alle für
die Materialdisposition, die mechanische
Bearbeitung oder die Konfektionierung
beziehungsweise Verlegung der
Drähte erforderlichen Informationen werden
von EPLAN bereitgestellt und in
Form von Bestell- und Stücklisten, Fertigungs-
und Montagezeichnungen oder
als Maschinenprogramme bereitgestellt.
Montage platte werden über eine eigens
entwickelte Maschinenschnittstelle an den
Kiesling-Verdrahtungsroboter „Averex“
übergeben. Auf Basis dieser Informationen
verifiziert und prüft der Roboter zunächst
den manuell erfolgten Aufbau der Montageplatte
und nimmt dann die Verdrahtung
der Komponenten selbstständig und vollautomatisch
vor. Ein Drahtwechsel bei
Farb- oder Querschnittwechseln ist inklusive.
Das beschleunigt den Prozess der
sonst manuellen Verdrahtung erheblich –
Zeit- und Kostenersparnis sowie ein
durchgängiger Workflow sind die Erfolgsfaktoren.
Perfektes Zusammenspiel aller Disziplinen:
Vom Engineering und Schaltschrankbau bis zur
robotergestützten, automatisierten Verdrahtung.
SE 8 von Rittal – der Einzelschaltschrank
überzeugt
Einzelschaltschränke kommen in der
Industrie häufig dann zum Einsatz,
wenn der Platzbedarf für Energieverteilungs-
und Automatisierungskomponenten
begrenzt ist, wie bei kleinen
Anlagen oder Maschinen. Für solche
Fälle hat Rittal seine TS 8 Systemplattform
um den Einzelschrank vom
Typ SE 8 erweitert. Anders als bei
Anreihschränken mit Rahmengestell
und abnehmbaren Seitenwänden
ist der Korpus des SE 8 mit Dach
und Seitenwänden aus einem Stück
Stahlblech gefertigt. Dadurch sinken
die Kosten des Schranks und für den
Anwender entfallen das Handling sowie
die Montage von separaten Seitenwänden.
Speziell in großer Breite
bietet der SE 8 Einsparpotenziale.
Fertigung voll integriert
Entspricht die Konstruktion den technischen
Vorgaben, kann der „reale“ Schaltschrankbau
mit Komponenten aus dem
Programm „Rittal – Das System.“ beginnen.
Die mechanische Bearbeitung des
Schrankes sowie der Montageplatte mit
den Bearbeitungs maschinen von Kiesling
schließt sich an. Die von EPLAN bereitgestellten
Verdrahtungsdaten sowie die
Informationen aus dem 3D-Modell zu
Bauteilen und ihrer Position auf der
13

Neue Engineering-Methoden eröffnen der Ripploh Elektrotechnik GmbH ein neues Geschäftsfeld – die Gebäudetechnik. Mit
einem Konfigurator für die Elektrotechnik-Planung, basierend auf dem EPLAN Engineering Center, lässt sich die immer komplexere
Elektrotechnik weitestgehend automatisiert erstellen und wirkt gleichzeitig dem „scharfen“ Kosten- und Zeitdruck
in diesem Segment entgegen. Das Prinzip des baugruppenbasierten Engineerings lässt sich „weiterdenken“ und auch auf den
Maschinen- oder Anlagenbau übertragen.
Konfiguriert statt konstruiert
Ripploh setzt auf durchgängig automatisierte Schaltschrankplanung mit dem EEC
Schaltschrankbau made by Ripploh
Die Ripploh Elektrotechnik GmbH,
Dienstleister des Maschinen­ und Anlagenbaus,
arbeitet mit modernsten Methoden
und gehört zu den ersten Anwendern
des EPLAN Engineering Centers
(EEC). Kunden profitieren von einem
vollständig durchgängigen Schaltschrank
bau: Angefangen bei der Bestellung
und Materialverwaltung über
die Elektrokonstruktion mit EPLAN Electric
P8 bis zur automatisierten Blechbe­
send Konstruktionsmodulen wurden
760 Baugruppen defi niert. Diese Baugruppen
hat Ripploh im EEC hinterlegt.
Auf Basis dieser Module wurde ein Konfi
gurator entwickelt: eine Bedienoberfl
äche, die durch das Projekt führt, so
dass am Ende alle relevanten Daten
bereitstehen. Andreas Ripploh: „Selbst
Angebote werden bereits im Konfi gurator
bearbeitet.“
tisch in EPLAN Electric P8 und EPLAN
Pro Panel ausgegeben. Und da das EEC
auch an unser ERP­System ABAS angebunden
ist, steht auch sofort die Stückliste
zur Verfügung und wir können direkt
fehlende Komponenten bestellen und die
Fertigung planen.“ Zu den Vorteilen gehört
auch, dass von Beginn an die Aufbauzeichnungen
bereitstehen und die
Schaltschrankgrößen festgelegt sind:
„Damit ersparen wir uns viele zeitintensive
Änderungsschleifen“, so der Firmenchef.
Die Entwickler von Ripploh haben – in
enger Zusammenarbeit mit ihrem Pilotkunden
der Gebäudetechnik – insgesamt
ein Mannjahr in den Konfi gurator
investiert. Lohnt sich diese Investition
aus Kundensicht?
Einsparpotenzial von über 20 %
Nach Einschätzung von Andreas Ripploh
führt die Arbeit mit dem Konfi gurator
zu einer Kostenersparnis in Schaltschrankplanung
und ­fertigung von
14
arbeitung und Kabelkonfektionierung
sind alle Schritte integrativ und durchgängig.
Das führt zu sehr kurzen Durchlaufzeiten
und wettbewerbsfähigen
Kosten bei hohem Qualitätsniveau.
Größerer Zeit- und Kostendruck
Vor etwa zwei Jahren begann Ripploh
mit der Erschließung eines neuen Geschäftsfeldes
– der Gebäudeautomation.
Anders als im angestammten Geschäftsfeld,
wo das Modulsystem im
EEC langsam wachsen konnte, musste
hier aber intensive Vorarbeit geleistet
werden. Projekte eines Kunden der Gebäudetechnik
wurden analysiert und
aus einer Auswahl von mehreren tau­
„Baugruppenbasiertes Engineering bietet enorme
Vorteile, denn man arbeitet mit modularen
Systemen und wiederholbaren Aufgaben.“
Vom Konfigurator in ECAD und ERP
Erfolgt der Auftrag, schickt der Planer die
jeweilige Konfi guration an Ripploh, wo
nach kurzer Plausibilitätsprüfung sofort
die Detailplanung und Fertigung beginnen
kann. Innerhalb von 24 Stunden steht
der Schaltplan zur Verfügung.
Andreas Ripploh: „Die Schaltpläne der
Funktionsbaugruppen werden automa­
Andreas Ripploh, Geschäftsführer Ripploh Elektrotechnik GmbH
Vergessen wird nichts
Das im Konfi gurator hinterlegte Regelwissen,
basierend auf Fragen, führt
dazu, dass nichts vergessen wird und
dass selbst Details wie z. B. die Türanschläge
von Schaltschränken defi niert
sind. Dennoch bietet das Tool dem Planer
die nötige Flexibilität, denn er kann
jederzeit ein vorhandenes Modul verändern
und als Sonderlösung mitplanen.
mehr als 20 % – und zwar mit gesicherter
Qualität. Stellt sich die Frage: Kann man
dieses Modell mit anderen Bereichen
reproduzieren? Andreas Ripploh ist sich
da ganz sicher: „Natürlich. Das Prinzip
funktioniert im Maschinenbau genauso
wie im Anlagenbau und in der Gebäudeautomation.
In allen drei Bereichen bietet
ein baugruppenbasiertes Engineering
Vorteile, denn man arbeitet mit modularen
Systemen und wiederholbaren Aufgaben.
Allerdings müssen die nötigen
Organisationsstrukturen geschaffen
werden, und man benötigt einen durchgängigen
Informationsfluss mit einer
Entwicklungsplattform wie dem EEC.“

Jetzt geht´s App
Papierlose Dokumentation wird Realität
Bereits 2.300 Downloads
verzeich net die EPLAN
Data Portal App seit
dem Start im April 2013, als sie
zweisprachig im iTunes Store
online ging. Anwender können
auf über 340.000 Bauteile
im Portal zugreifen und mobil
Geräte oder Komponenten
auswählen. „Mobile Engineering“
steht für mehr Flexibilität
und Anwenderfreundlichkeit:
Die brandneue EPLAN
View App, die zeitgleich zum
Launch der EPLAN Plattform
2.3 im Apple Store Plätze erobert,
besticht auch manches
Anwenderherz.
„Mobile Engineering“ wird wahr
Mobile Anwendungen für iPad oder
iPhone liegen voll im Trend – schließlich
wird auch die Produktion immer flexibler.
Zur Hannover Messe hat EPLAN eine
kostenlose Data Portal App für iPhone
und iPad entwickelt, die über 2.300 Mal
heruntergeladen wurde – ein toller Erfolg.
Mit ihr können Anwender mobil, das
heißt direkt an der Maschine oder Anlage,
Komponenten auswählen und per
Warenkorb-Funktion später ins Projekt
überführen.
Brandneu: EPLAN View App
Auch dieses Szenario kennen Ingenieure:
Bei der Inbetriebnahme oder Instandsetzung
einer Anlage taucht ein Fehler
auf. Jetzt muss die Anlagendokumenta tion
durchgeblättert werden, das kostet Zeit. Mit
der neuen EPLAN View App ist dieses
Szenario Vergangenheit – ab jetzt steht
die Dokumentation digital und mobil auf
dem iPad zur Verfügung.
Online oder offline
Dank der neuen „Veröffentlichen“­ Funktion
in EPLAN können Anwender intelligente
Maschinendokumentationen bequem
auf ihrem iPad einsehen. Entweder
wird das Projekt über iTunes auf das iPad
überspielt – unabhängig von einem Internetzugang
– oder der User greift direkt an
der Maschine/Anlage über Dropbox auf
die Schaltpläne zu. Auch per Mail versendete
EPLAN Projekte, die zum Beispiel
ein Projektpartner veröffentlicht hat,
lassen sich direkt mit der EPLAN View
App anschauen.
Kein zeitintensives Suchen oder mühsames
Durchblättern von Schaltplänen mit der neuen
EPLAN View App.
Informationen griffbereit
Ausgewählte Projekt-, Seiten- oder Betriebsmittelinformationen
sind damit direkt
im Zugriff. Ein Beispiel: Der Servicetechniker
kann in der Inbetriebnahme­ Phase ein
Bauteil über die Suchfunktion schnell finden,
anschauen und reagieren. Das Beste:
Hinterlegte Artikelinformationen können
direkt mit der EPLAN Data Portal App
geöffnet und Zusatzdokumente wie beispielsweise
Benutzerhandbücher gelesen
werden. Damit hält die papierlose Anlagendokumentation
ab sofort Einzug in
die alltägliche Praxis.
Intelligente Sprungfunktion
Auch die Instandhaltung profitiert vom
Zusatznutzen der App: Nach dem Motto
„Stillstandszeiten vermeiden“ kann sich
der Mitarbeiter per maßgeschneiderter
Sprung funktion im Fehlerfall von Bauteil
zu Bauteil durch den Schaltplan navigieren,
bis das feh ler hafte Bauteil gefunden
ist. Eine effiziente Methode, um Stillstandszeiten
zu minimieren.
2D oder 3D – alles im Blick
Durch den integrierten 3D-Viewer taucht
der Anwender z. B. direkt in einen Schaltschrank
ein. Die Bedienung des Viewers
per „Fingertip“ ermöglicht dabei, den
Schrank von allen Seiten zu betrachten.
Der Abgleich zwischen realem Schaltschrank
und Doku mentation vor Ort wird
zum Kinderspiel.
Fazit: EPLAN goes Mobile
Mit der neuen EPLAN Plattform 2.3, der
EPLAN View App und der EPLAN Data
Portal App verfolgt EPLAN konsequent
das Ziel, Daten überall und jederzeit mobil
zur Verfügung zu stellen. Der Anwender
wird flexibler – damit beschleunigen sich
die Prozesse in Engineering, Inbetriebnahme
und Instandhaltung.
Diese und weitere Apps
finden Sie hier:
15

Perfektes Teamplay
Friedhelm Loh Group erweitert Software-Kompetenz
Die Cideon AG, weltweit agierender Engineering-Spezialist und einer der führenden Autodesk
Platinum Partner in Deutschland, ist jetzt Teil der Friedhelm Loh Group. Damit baut die Unternehmensgruppe
ihr Know-how im mechanischen Engineering weiter aus und treibt die Mechatronik
mit der dazugewonnenen Schnittstellen-Kompetenz verstärkt voran. Mit insgesamt 1.100 Mitarbeitern
arbeitet jeder zehnte Mitarbeiter der Friedhelm Loh Group im Bereich Software und Engineering.
Nürnberg
26. – 28.11.2013
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Halle 11, Stand 110/120
Doppelpass
Nach der Übernahme der Kuttig Computeranwendungen
GmbH im Juni gehört nun mit
dem Engineering-Spezialisten Cideon AG
(Bautzen) ein weiteres Unternehmen im
Bereich Software und Engineering zu der
weltweit tätigen Friedhelm Loh Group. Die
Unternehmensgruppe hat die Aktienanteile
an dem erfolgreichen Software- und Systemhaus
erworben und wird im Bereich
Mechanik damit größter Autodesk Partner
(Value Added Reseller) auf dem deutschsprachigen
Markt.
Der Verbund ist stark: Ziel ist, gemeinsam
führender Lösungsanbieter im Elektro- und
Mechanik-Engineering zu werden. EPLAN
und Cideon, gepaart mit Rittal, dem Weltmarktführer
für Schaltschranksysteme,
gehen gestärkt in die Zukunft. Das gilt sowohl
für die Produktebene als auch für die
Prozessberatung und Implementierung. Mit
diesem Zusammenschluss wird das Knowhow
in Mechanik-CAD und Elektro-CAD
gebündelt. Starke Partnerschaften zu SAP
und Autodesk sowie die tiefe Integration zu
ERP- und PLM-Systemen bilden die Basis
für den Erfolg. „Durch die Akquisition von
Cideon haben wir unsere mechanische
Kompetenz deutlich ausgebaut und sind
gemeinsam mit EPLAN als führendem
Lösungsanbieter im Elektro-Engineering
bestens gerüstet für die Megatrends
Mechatronik und Industrie 4.0“, erklärt
Friedhelm Loh, Vorstandsvorsitzender der
Friedhelm Loh Group. „Damit ist die Friedhelm
Loh Group einer der führenden Software-Anbieter
im Bereich Mechatronik.“
Bereits heute bietet Cideon umfangreiche
Schnittstellen von allen marktführenden
MCAD-Systemen zu SAP an. Auch EPLAN
EPLAN & Cideon – ein einzigartiger Verbund für
mechatronische Engineering-Lösungen.
verfügt innerhalb seiner ECAD-Lösungen
über Schnittstellen zu verschiedenen ERPund
PLM-Systemen, unter anderem auch
zu SAP und Siemens Teamcenter. Durch
die konsequente Erweiterung der IT- und
Integrationskompetenz wird die Gruppe zum
Marktführer für Schnittstellenentwicklung im
Bereich Mechanik- und Elektro-CAD zu den
verschiedenen Systemen von Siemens, PTC,
Dassault Systèmes und Autodesk selbst.
Das zuvor bei EPLAN und Kuttig vorhandene
Mechanik-Know-how wird sukzessive bei
Cideon gebündelt, um die positiven Effekte
aus dem Zusammenschluss sowohl für die
Kunden als auch für Autodesk schnellstmöglich
zugänglich zu machen.
Big Change
Krones migriert weltweit 140 Lizenzen auf EPLAN
Im Juni 2013 wurden die Verträge unterzeichnet: Die Krones AG
wird ihre CAE-Landschaft erneuern und setzt durchgängig auf
die Lösungen der EPLAN Plattform. Damit löst EPLAN an
140 Arbeitsplätzen die bisherige Lösung ab. Die Einführung
der Lösungen EPLAN Electric P8, EPLAN Fluid, EPLAN Pro Panel
und des neuen EEC One wird durch ein umfassendes, gemeinsam
definiertes Consulting-Programm schrittweise umgesetzt.
Die Krones AG, marktführender Hersteller
von Getränkeabfüll- und Verpackungsanlagen,
migriert weltweit alle eingesetzten
CAE-Systeme auf EPLAN. Mit mehr Durchgängigkeit,
tieferer Integration bis hinein in
die Fertigung und weiterer Automatisierung
stellt Krones die Weichen für die Zukunft.
Eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit
im Engineering sowie die Verwendung
von Konfiguratoren zur weiteren Automatisierung
sind zentrale Eckpfeiler der Entscheidung
pro EPLAN. Anwender an verschiedenen
Standorten setzen künftig ihr
Engineering in Elektro- und Fluid technik
mit der EPLAN Plattform um. Die gesamte
Wertschöpfungskette von der SAP-Vorplanung
bis zur automati sierten Schaltschrankfertigung
wird abgedeckt. Ein
mehrstufiges Konzept mit Einbindung
von SAP, Elektro- und Fluidtechnik sowie
der Integration der Schaltschrankfertigung
wurde im Vertrag verankert.
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