Ausgabe 1 / 2010 - Hessischer Landesverband

Gezähekiste
Heft 5 Ausgabe: 01/2010
Zeitschrift des Hessischen Landesverbandes e. V. im Bund Deutscher Bergmanns-, Hütten- und Knappenvereine e. V.
Asse (Schachtgerüst)
Ersatzbrennstoffkraftwerk
der E.ON Energy from
Waste Heringen
750 Jahre Knappschaft
Hauptverwaltung in
Bochum

Impressum
Inhaltsverzeichnis
Editorial
Herausgeber:
Hessischer Landesverband e.V. im Bund
Deutscher Bergmanns-, Hütten- und Knappenvereine
e.V. (www.bergbau-hessen.de)
Vorsitzender: Dieter Guderjahn, Bodenweg 8
36266 Heringen (Werra)
Telefon: (0 66 24) 13 84
E-Mail: dieter.guderjahn@onlinehome.de
Redaktion: Redaktionsteam „Gezähekiste“
Kontakt: redaktion@gezaehekiste.de
Auflage: 5.000
Gestaltung: HABEKOST, Burg 1,
36341 Lauterbach
ISSN: 1867-0458
Die „Gezähekiste“ erscheint zwei Mal im
Kalenderjahr. Für unverlangt eingesandte
Manuskripte, Fotos, Bücher und sonstige
Publikationen wird keine Haftung übernommen.
Die „Gezähekiste“ sowie alle in ihr
enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind
urheberrechtlich geschützt. Verbreitung von
Beiträgen oder Auszügen in Druckerzeugnissen
oder elektronischen Speichermedien
(inklusive Hörfunk und Fernsehen) bedürfen
der ausdrücklichen Genehmigung der Autoren
oder der Redaktion/des Herausgebers. Die
Redaktion behält sich das Recht zur Kürzung
von Beiträgen in enger Abstimmung mit den
Autoren vor.
Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2
Impressum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2
Terminvorschau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3
„Angesprochen ...“ (Editorial) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3
Informationen zur Zuarbeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3
Aktivitäten im Hessischen Landesverband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4
- Delegiertenversammlung des Bundesverbandes
- Aktivitäten im Landesverband
- 16. Kirchschicht in Heringen – Ihr seid das Salz der Erde
Das Bergwerk Asse (Teil I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6
Erlebnistouren durch das Erlebnis Bergwerk Merkers . . . . . . . . . . . . . . . Seite 13
750 Jahre Knappschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 14
Die Abfall-Verbrennungsanlage der E.ON in Heringen . . . . . . . . . . . . . . . Seite 16
Titelbild: Ehemaliges Schachtgerüst der Grube Falkenstein, (Eisenerzbergbau im Dillrevier), (Mittelhessen)
Fotonachweis Titelseite rechts: Mitte: Yvonne Balduf, unten: Knappschaft
Angesprochen ……
Liebe Bergkameradin, lieber
Bergkamerad, verehrter Leser,
Eine neue Ausgabe der Gezähekiste ist
nunmehr erschienen. Es ist Heft 5. Die Resonanz
nach der letzten Gezähekiste ist
durchweg positiv. Das freut die Redaktion
besonders, hat sich die Arbeit doch gelohnt.
In diesem Heft werden wir, wie angekündigt,
über das Ersatzbrennstoffkraftwerk
der E.ON Energy from Waste Heringen
und die Energieanbindung zum Standort
Wintershall des Werkes Werra der K+S
KALI GmbH berichten.
Die Aktivitäten im Hessischen Landesverband
sind, wie in jeder Ausgabe, natürlich
auch in diesem Heft nachzulesen.
Die Bundesdelegiertenversammlung und
Bundesvorstandssitzung hat unser Landesverband
im April dieses Jahres in Frie-
Foto: Brigitte Striehn
dewald ausgerichtet. Wir haben damit ein
Rahmenprogramm für alle Teilnehmer
verbunden. Der Bericht des Bundesvorsitzenden
ist in dieser Ausgabe nachzulesen.
Wir sind stolz, dass wir die Delegiertenversammlung
hier in Hessen durchführen
konnten.
Die wechselvolle Geschichte des Bergwerks
Asse ist Thema in dieser und der nächsten
Ausgabe. Der Autor und die Redaktion haben
bis kurz vor Redaktionsschluss an die-
sem Artikel gearbeitet. Ein interessanter
und brisanter Artikel.
Die Knappschaft, die Sozialversicherung
des Bergbaus für die Bergleute, besteht in
diesem Jahr 750 Jahre. In der vorliegenden
Ausgabe beschäftigen wir uns mit diesem
Geburtstag.
Ich habe mich sehr gefreut, dass die Krawatte
unseres Landesverbandes so gut
angenommen wird. Bei meinen vielen Begegnungen
hat die überwiegende Mehrheit
unserer Kameradinnen und Kameraden
die Krawatte getragen und damit unsere
Gemeinsamkeit im Hessischen Landesverband
dokumentiert.
Mit herzlichem Glückauf
Dieter Guderjahn
(Vorsitzender des HLV)
Anzeige_Heringen_176x124,5_quer:Layout 1 18.06.2010 10:54 Seite 1
31. Juli-1. August 2010 4. Baden- Württembergischer Bergmannstag in Heilbronn
11.-12. September 2010 8. NRW Knappentag in Bochum
2. Oktober 2010 Landesverband Brandenburg- Berlin der Bergmanns-
Hütten- und Knappenvereine e.V. Weihung der Landesfahne
3. Oktober 2010 30. Ökumenische Bergandacht des Bergmannsvereins
Glückauf Neuhof
27. November 2010 Barbarafeier Knappenverein Sontra
Termine
3. Dezember 2010 Barbarafeier Bergbaumuseum Nentershausen
4. Dezember 2010 Barbarafeier Bergmannsverein Borken
4. Dezember 2010 Barbarafeier Bergmannsverein Neuhof
11. Dezember 2010 Barbarafeier Knappenverein Hirschberg
13. Februar 2011 17. Kirchschicht in Heringen
13.-15. Mai 2011 14. Europäischer Knappentag in Heerlen Niederlande
28. August 2011 Niedersächsischer Knappentag in Grasleben
4. September 2011 3. Thüringer Bergmannstag in Sondershausen
Weitere Termine und Veranstaltungen sind bei den Mitgliedsvereinen zu erfragen (siehe auch www.bergbau-hessen.de).
Zündende Ideen für unsere Umwelt
Manuskripte und Themenvorschläge
sind per E-Mail an das Redaktionsteam
1.600 x 1.200 Pixel; Minimum: 1 MB) –
per E-Mail oder auf CD/DVD zur Verfü-
Informationen zur Zuarbeit
Der Einsender muss (elektr. bzw. per Post) Das Redaktionsteam behält sich die Entscheidung
unbedingt seine Kontaktdaten übermit-
vor, ob ein Beitrag für eine
Moderne Abfallverbrennung ist ein bewährtes System für die Zukunft. Die im Abfall gebundene
Energie wird in Strom und Wärme umgesetzt. Eine hochmoderne Rauchgasreinigung entzieht
dem Umweltkreislauf außerdem sicher Schadstoffe. Deshalb arbeiten unsere technisch aufwändigen
Anlagen als Schad stoffsenke und tragen damit zum Klimaschutz bei.
unter redak tion@gezaehekiste.de zu senden.
In Ausnahmefällen können Manuskripte
inklusive Bildmaterial auf dem
Postweg auch an den Vorsitzenden des
gung stellen. Farb- oder S/W-Fotos – als
Papierabzug – müssen eine Mindestgröße
von 9 x 13 cm haben.
Zu allen Bildern (elektronisch oder Pa-
teln (Adresse, Telefon) zwecks evtl. erforderlicher
Rücksprache. Gleichzeitig muss
mitgeteilt werden, ob eine Rücksendung
des zur Verfügung gestellten Originalma-
Veröffentlichung geeignet ist.
Es können nur Beiträge angenommen
und veröffentlicht werden, wenn ein Abdruck
honorarfrei erfolgen kann. Auto-
E.ON Energy from Waste Heringen GmbH
In der Aue 3, 36266 Heringen (Werra), T 0 66 24-54 21 00 0
www.eon-energyfromwaste.com
Hessischen Landesverbandes,
(Dieter Guderjahn, Bo denweg 8, 36266
Heringen) geschickt wer den.
Textdokumente sollen nur in einem
pier abzug) müssen zuordnungsfähige
Bildunterschriften beigefügt sein sowie
ein Urheber-Hinweis (Copyright; Fotograf).
Gleichzeitig benötigt die Redakti-
terials (Bilder oder Manuskripte) gewünscht
ist oder ob das Material beim
Hessischen Landesverband verbleiben
kann. Bei gewünschten Rücksendungen
ren stellen mit der Einsendung des Materials
(Texte/Bilder) die Redaktion und
den Herausgeber von Forderungen Dritter
frei. Dies gilt in besonderer Wei se für
E.ON Energy from Waste
gängigen Word- oder rtf-Format zur
Verfügung gestellt werden. Bilddaten
on einen Hinweis, ob das Bild honorarfrei
abgedruckt werden darf.
bitte einen ausreichend frankierten Rückumschlag
beifügen.
Zweitveröffentlichun gen aus anderen
Publikationen.
bitte hoch aufgelöst (Mindestgröße
Redaktionsteam „Gezähekiste“
2 3

Aktivitäten im Hessischen Landesverband
Vorsitzender des Bundes Deutscher Bergmanns-, Hütten- und Knappenvereine, Kurt Wardenga
Bilder Hans-Heinrich Hartmann
Bund Deutscher Bergmanns-, Hütten- und Knappenvereine e.V.
Delegiertenversammlung des Landesverbandes
Der Landesverband von Hessen hatte zur
Bundesvorstandssitzung und Bundesdelegiertenversammlung
nach Friedewald/
Hessen ins Schlosshotel Prinz von Hessen
am 9. und 10. April 2010 eingeladen.
An dem zweitägigen Programm hatten 60
Teilnehmer aus zehn Landesverbänden im
Bundesverband teilgenommen.
Alle Bergkameraden hatten die Möglichkeit,
vor den Versammlungen das Erlebnisbergwerk
Merkers sowie das Kalimuseum
in Heringen zu besuchen.
Bundesdelegiertenversammlung
Der Bundesvorstand hatte am Freitagnach
mittag im Konferenzraum des
Schloss hotels Göbel die Bundesvorstandssitzung
abgehalten.
Am Freitagabend wurde ein bergmännischer
Abend mit zünftiger Unterhal-
Natt eine auswärtige Seelsorgerin die Predigt.
Dazu hatte sie als passendes Thema
zum Anlass das Jesuswort aus der Bergpredigt
„Ihr seid das Salz der Erde“ ausgewählt.
Eine eher heitere Note brachten
Erich Wolf, Bernd Busch, Wilfried Erbert
und Bernd Stahl mit ihrem Wortvortrag
in den Ablauf, in dem sie als Frührentner,
Kurzarbeiter, Langzeitarbeitsloser und
mobil-flexibler Arbeitnehmer über ihre
Tageserlebnisse erzählten. Die musikalische
Begleitung des Gottesdienst oblag
wieder der von Elmar Sichler dirigierten
Bergkapelle Wintershall. Unter ihren Klängen
formierten sich die Traditionsvereine
dann auch zu einer Bergparade Richtung
Bürgerhaus, wo ihnen sowie weiteren Gästen
das Tzscherperfrühstück gereicht
wurde. Nach Begrüßung prominenter Betungsmusik
der Bergkapelle Wintershall
durchgeführt. Grußworte hatten der
Landesvorsitzende aus Hessen, Dieter
Guderjahn, der Landrat Dr. Karl-Ernst
Schmidt, Dr. Rainer Gerling vom Werk
Werra und der Bundesvorsitzende des
Bundes Deutscher Bergmanns,- Hüttenund
Knappenvereine e.V., Kurt Wardenga,
überbracht.
Am Samstagmorgen, den 10.4.2010, waren
alle Teilnehmer um 9:30 Uhr zur Bundesdelegiertenversammlung
im Bergkittel erschienen.
Nach der Begrüßung durch den
Landesvorsitzenden Dieter Guderjahn und
den Bundesvorsitzenden Kurt Wardenga
wurde die Bundesdelegiertenversammlung
eröffnet.
Zunächst wurden die Jubilare mit einer
Urkunde und einem Bergmannskorn ausgezeichnet.
Die geplanten Tagesordnungspunkte
wurden zügig abgearbeitet.
Große Sorgen bereiten den Bergleuten die
geplanten Schließungen der Bergwerke bis
2018. Die Termine für die Großveranstaltungen
im Bundesverband von 2010 bis
2016 wurden bekannt gegeben.
Von jedem Landesvorsitzenden wurden
die Berichte aus den Landesverbänden
Bundesdelegierte mit Bundesvorstand und Gästen
Bergkapelle Wintershall
beim Bergmännischen Abend
vorgetragen. Der Landesverband Hessen
bekundete Interesse, den nächsten Deutschen
Bergmannstag durchzuführen.
Am Ende der Bundesdelegiertenversammlung
wurde gemeinsam das Bergmannslied
gesungen. Der abschließende Bergmannskorn
rundete die Versammlung ab.
Danach wurde das gemeinsame Mittagessen
eingenommen.
Der Bundesvorsitzende verabschiedete alle
Bergkameraden mit einem herzlichem
„Glückauf “.
Hessischer Landesvorsitzender
beim Grußwort
Geschäftsführender Bundesvorstand
Aktivitäten im Landesverband
Die Zeit um den 4. Dezember eines jeden
Jahres nutzen viele Mitgliedsvereine des
Hessischen Landesverbandes für ihre Barbarafeiern.
Sontra gestaltete seinen Gottesdienst
zusammen mit dem Posaunenchor
und dem Gesangverein. Der gesellige Teil
wurde im Bürgerhaus fortgesetzt, wo auch
anstehende Ehrungen stattfanden. Gabriele
Nieter und Hans-Werner Wegehenkel
erhielten die Ehrennadel in Silber und
Werner Weinhardt in Gold.
Barbarafeier in Großalmerode
Hans-Heinrich Hartmann:
16. Kirchschicht in Heringen – Ihr seid das Salz der Erde
Heringen. Unter klarem Winterhimmel
und bei knackigem Frost marschierten
am Sonntagmorgen, dem
14.2.2010 Bergmannstraditionsvereine
aus Hessen, Thüringen und
Sachsen in die Heringer Stadtkirche.
Dort hatten sich bereits zahlreiche
Gäste aus der Werratalregion zur
jährlichen Kirchschicht eingefunden.
Zur Eröffnung bezeichnete Pfarrer Dr.
Thorsten Waap den Gottesdienst auch als
Dank, dass die Auswirkungen der wirtschaftlichen
Krise in der Kaliregion nicht
so deutlich zu spüren seien. Zusammen
mit seinem katholischen Amtsbruder Samuel
Rapu und Pröpstin Marita Natt gestaltete
er die kirchliche Feier ökumenisch.
Erstmals hielt in der nunmehr 15-jährigen
Tradition der Kirchschicht mit Pröpstin
Aktivitäten des Hessischen Landesverbandes
Nentershausen hatte zum Barbaragottesdienst
in die stilvolle Fachwerkskirche eingeladen.
Die Feier wurde im Gemeindehaus
mit dem traditionellen Tzscherperessen
fortgesetzt.
Das Leben und Wirken der Heiligen Barbara
war Thema des Gottesdienstes in
Borken. Die anschließende Feier nutzte
Klaus Friedrich für einen Vortrag über den
Braunkohlenbergbau
sowie der Vereinsvorstand für die Ehrung
verdienter Mitglieder.
Der altehrwürdige Rathaussaal in Großalmerode
war der Rahmen für die Barbarafeier
des Knappenvereins Hirschberg.
Andacht und Feier wurden vom vereinseigenen
Singkreis mitgestaltet. Marion Herrmann
erhielt für ihre Verdienste die Ehrennadel
in Gold.
An allen vorgenannten Barbarafeiern nahm
der Vorsitzende des Hessischen Landsverbandes,
Dieter Guderjahn, teil, er dankte
bei dieser Gelegenheit den Vereinen für ihre
Arbeit im zurückliegenden Jahr.
Zur Tradition ist der Jahresabschlussgottesdienst
am 31. Dezember in Borken geworden.
Viele Vereine des HLV sind dabei
zu Gast, um unserem höchsten Bergherrn
Dank zu sagen für das vergangene Jahr.
Das anschließende Tzscherperfrühstück
bot Gelegenheit für viele Gespräche rund
um den Bergbau und das aktuelle Tagesgeschehen.
Im Dezember 2009 verstarb Kamerad
Hans-Georg Kleimann vom Bergmannsverein
„Glückauf Frielendorf“, der 25 Jahre
lang dort Vereinsvorsitzender war. In dieser
Funktion war er auch Vorstandsmitglied
im HLV. Kurz vor seinem Tod war er
vom Vorsitzenden des HLV am Krankenbett
mit der Ehrennadel in Gold ausgezeichnet
worden. Der HLV trauert um ihn,
er wird seiner auch zukünftig stets ehrend
gedenken.
sucher durch den Vereinsvorsitzenden Dieter
Guderjahn wies Kurt Wardenga in seiner
Funktion als Bundesvorsitzender der
Bergmanns-, Hütten- und Knappenvereine
auf die Bedeutung der Traditionspflege
hin.
Mit dem Absingen der Kali-Regional-
Hymne „Glück auf, der Steiger kommt“
klang die Kirchschicht aus.
Blick in die voll besetzte Kirche
4
5

Das Bergwerk Asse – Teil I
Bergwerksdirektor i.R. Dr. Rudolf Kokorsch, Salzgitter:
Das Bergwerk Asse – eine wechselvolle Geschichte, die noch
nicht zu Ende ist:
1901 bis 1924 Kali- und Steinsalzwerk,
1925 bis 1964 Steinsalzbergwerk,
1965 bis 1992 „Forschungsbergwerk“
und Einlagerung radioaktiver
Abfälle
1992 bis heute Abschlussarbeiten und
Diskussion um die
Wiederauslagerung der
eingelagerten Abfälle
1. Bergbau auf Kali- und
Steinsalz 1901 bis 1964
Nachdem mehrere Tiefbohrungen im Gebiet
Wittmar/Remlingen am zum Harz
parallel streichenden Höhenzug der Asse,
höchster Punkt 231 m NN (s. Abb.1),
in den Jahren 1893 bis 1896 das Kalilager
Staßfurt in Teufen zwischen 300 und
680 m in carnallitischer Ausbildung nachgewiesen
hatten, wurde am 13. Februar
1899 die Gewerkschaft Kalisalzbergwerk
Asse gegründet. Mehrheitsgewerke war der
braunschweigische Staat mit 501 Kuxen.
499 Kuxe befanden sich in Privathand 24) .
Mit dem Ziel, ein Kaliwerk zu errichten,
wurde von 1899 bis 1900 auf dem 20,5 km 2
großen Grubenfeld der Schacht Asse I in
Wittmar 360 m tief niedergebracht und in
296 m Teufe das Kalilager angefahren. Für
den Abbau des Kalisalzes wurden 4 Bausohlen
angesetzt. Über Tage wurde eine
Kalifabrik für die tägliche Verarbeitung
Abb. 1: Höhenzug Asse, Luftaufnahme aus ca.
600 m Höhe mit Blickrichtung SE
Bild: Frank Stahlkopf (Heißluftballon der
Firma Elm-Asse-Ballon)
von 625 t Carnallitit (MgCl 2 .KCI.6 H 2 O und
NaCI) gebaut. Für die Ableitung der
MgCl 2 -haltigen Abwässer in Oker und
Schunter wurden eine behördliche Genehmigung
erteilt und Rohrleitungen verlegt.
1901 ging das Werk in die Produktion von
Kaliumchlorid, Magnesiumsulfat und bald
auch Brom, das aus dem Magnesiumchlorid
der Fabrikabwässer extrahiert werden
konnte. Damit war das Werk Asse das 20.
deutsche Kalibergwerk 16) .
1860 hatte der Kalibergbau in Staßfurt bei
Magdeburg begonnen. Im westlichen Vorharz
startete er 1896 mit dem Werk Vienenburg,
im Südharz 1895 in Sondershausen,
an der Werra 1899 in Bad Salzungen und
1901 in Hannover mit dem Werk Hohenfels.
Schon 1906 musste nach einem Laugeneinbruch,
der sich auf der 294 m-Sohle im
Herbst 1905 ereignet hatte, der Schacht
Asse I aufgegeben werden. Man hatte den
Kaliabbau zu nahe an den Salzhut geführt
(s. Abb. 2).
Darauf wurde von 1906 bis 1908 in Remlingen,
1300 m südöstlich des abgesoffenen
Schachtes I, der Schacht Asse II geteuft.
Er erreichte in 631 m Tiefe das Kalilager.
Die Sohlen wurden in 700 und 750 m
Tiefe angesetzt. Dieser inzwischen 100 Jahre
alte Schacht ist heute noch in Betrieb.
Abb. 2: Geologischer Schnitt durch den Asse-Sattel 4) Seite 8 Abb. 3: Blockbild Grubengebäude Asse 5)
links: Steinsalzabbaue im Leinesteinsalz
Mitte: Steinsalzabbaue im Älteren Steinsalz
rechts: Carnallitabbaue im Staßfurtlager
rot: Einlagerungskammern
Wenig Glück war auch dem Schacht Asse
III in Klein-Vahlberg, weitere 3000 m südöstlich
des Schachtes II, beschieden, mit
dessen Teufarbeiten 1911 begonnen worden
war und in dem 1912 in der Teufe von
400 m ein starker Wassereinbruch auftrat.
Der Krieg unterbrach die Sümpf- und Teufarbeiten,
der Schacht soff ab.
1911, 10 Jahre nach Inbetriebnahme des
Werkes, förderte die Grube rund 120.000 t
carnallitisches Kalisalz aus dem Nordflügel
des über 20 m mächtigen Staßfurtlagers.
Der Absatz betrug 25.000 t Rohsalz,
9.000 t Kalifabrikate, 400 t Kieserit und
32.000 kg Brom. Heute wird auf dem Kaliwerk
Sigmundshall in Bokeloh diese Produktionsmenge
in 10 Tagen erreicht. 1911
führte sie zu einem Betriebsgewinn von
1,2 Mio RM 19) . 1914 stand das Werk mit
einer Beteiligungsquote von 8,1169 Promille
an 51. Stelle von insgesamt 167 Kalischächten
im Deutschen Reich.
Zusätzlich zur Kaliförderung wurde am
1.1.1916 auch mit der Förderung von
Steinsalz aus dem Schacht II begonnen
(s. Abb. 3). Für das Werk Asse wird 1925 vom
Deutschen Steinsalzsyndikat eine Beteiligungsziffer
von 2,7653 % ausgewiesen 19) .
Mitte 1918 veräußerte der braunschweigische
Staat seine 501 Kuxe an das Bankhaus
Gumpel in Hannover. Unter Führung
von Hermann Gumpel waren zu Beginn
des Jahrhunderts die Hannoverschen Kaliwerke
AG gegründet worden. Zu diesem
Unternehmen gehörten u. a. die Werke
Siegfried Giesen bei Hildesheim, Friedrichroda
bei Salzgitter-Flachstöckheim,
Königshall-Hindenburg bei Göttingen,
Reinhardsbrunn bei Northeim und ab
1918 auch das Werk Asse.
Unter dem neuen Eigentümer wurden 1920
die Abteufarbeiten am Schacht Asse III wieder
aufgenommen, der Schacht gesümpft,
zu Ende geteuft und in 600 m, 675 m und
725 m Teufe drei Sohlen angesetzt. Schacht
III erfüllte die Forderung der Bergbehörde
nach einem 2. fahrbaren Ausgang, außerdem
trachtete der Bergwerksbesitzer danach,
mit dem zusätzlichen Schacht eine
höhere Förderquote zu erreichen.
Der wirtschaftliche Umbruch der deutschen
Kaliindustrie in den 20er Jahren des vorigen
Jahrhunderts führte jedoch dazu, dass
dieser Schacht III nie in Betrieb ging, sondern
die Kaliproduktion des Werkes Asse
am 31.12.1925 ganz eingestellt wurde. Das
Werk war seither ohne Unterbrechungen bis
1964 produzierendes Steinsalzwerk, gehörte
Abb. 4: Asse II – Grundriß der 750 m Sohle 8)
bis 1928 zur Gumpel-Gruppe und wurde
nach Liquidierungsbeschluss der Gewerkschaft
Asse am 12.12.1928 an die Burbach-
Kaliwerke AG veräußert.
Als die Steinsalzförderung am 31.3.1964
endgültig eingestellt wurde, besaß das
Grubengebäude unter dem Schacht Asse
II außer Schächten, Strecken und Nutzräumen
folgende Abbauhohlräume
18, 24)
(s. Abb. 3, 4 u. 5):
Abb. 5: Schematischer Schnitt durch den Asse-
Sattel 5)
links: Steinsalzabbaue im Leinesteinsalz in
der Südflanke
Mitte: Steinsalzabbaue im Älteren Steinsalz
im Sattelkern
6
7

- Aus der Carnallititförderung 1909 -1925
in der Nordflanke im Bereich der 750 m-
Sohle nach Gewinnung von rund 2
Mio. t Rohsalz war ein Hohlraum von
900.000 m 3 entstanden, der zu 90 % mit
Fabrikrückstand verfüllt worden war
(s. Abb. 3 u. 4).
- Die Steinsalzförderung 1916 bis 1964
von rund 6,7 Mio. t Steinsalz in der Südflanke
(s. Abb. 3, 4 u. 5) aus dem Horizont
des Leine-Steinsalze (Na3) hinterließ
131 unverfüllte Abbaukammern im
Teufenbereich 490 bis 750 m (13 Sohlen
mit durchschnittlich je 10 Kammern)
mit einem ursprünglichen Volumen
von rund 3,35 Mio. m 3 . Die in der Regel
60 m langen, 40 m breiten und 15 m hohen
Abbaukammern sind im Streichen
durch 12 m breite Pfeiler voneinander
getrennt. Die Schweben der untereinander
liegenden Kammern sind 6 m stark.
- Die Steinsalzförderung 1927 bis 1964
aus dem Staßfurt-Steinsalz (Na2) im
Sattelkern (s. Abb. 3, 4 u. 5) zwischen
der 725 m- und der 775 m-Sohle hinterließ
zusätzlich 20 unverfüllte Abbaukammern
mit einem Volumen von etwa
450.000 m 3 .
- Zusammen ergaben sich daraus rund
3,8 Mio. m 3 unverfüllter und 0,9 Mio. m 3
verfüllter Hohlraum. Auf die unverfüllten
Hohlräume und die intakte Infrastruktur
des Werkes richtete sich das
Hauptinteresse bei den Überlegungen,
das stillgelegte Bergwerk Asse für Einlagerungsversuche
von radioaktivem Abfall
zu nutzen.
Das vom Grubenfeld Asse II (Remlingen) getrennte
kleine Teilgrubenfeld in 300 m Tiefe
mit dem Schacht Asse I (Wittmar) und der
Schacht Asse III (Klein-Vahlberg) waren geflutet,
verschlossen und abgeworfen.
2. Ausgangsfakten für
die Endlagerung
radioaktiver Abfälle
2.1 Radioaktive Abfälle
Bei der Spaltung von Atomkernen im
Brennstoffkreislauf der Kernkraftwerke
fallen Spaltprodukte an, die in einer Aufarbeitungsanlage
in wieder verwendbare
Kernbrennstoffe Uran und Plutonium und
nicht weiter verwendbare radioaktive Abfälle
getrennt werden. Weitere Abfälle ergeben
sich aus dem Betrieb der Kernkraftwerke
(z.B. Abluftfilter) und aus dem Abriss
von Kernkraftwerken. Hinzu kommen
Abfälle aus der Industrie (Strahlenquellen,
Meßsonden, Tracer) und aus der Medizin
(Diagnose und Therapie).
Durch Konzentration und Fixierung dieser
Rohabfälle werden Abfallprodukte (Glasblöcke,
Fässer, Zementbehälter) hergestellt,
die zusammen mit den für die Endlagerung
ausgewählten Formationen ein
Mehrfachbarrieren-System (siehe 2.2) gegen
die Rückkehr der Nuklide in die Biosphäre
bilden. Der Gesetzgeber hat in der
geordneten Beseitigung der radioaktiven
Abfälle wegen ihrer hohen und lang anhaltenden
Gefährlichkeit eine staatliche Aufgabe
gesehen und daher in der 4. Novelle
vom 31.10.1976 zum Atomgesetz vom
23.12.59 die Physikalisch-Technische Bundesanstalt
als zuständig für die Errichtung
und den Betrieb von Anlagen des Bundes
zur Sicherstellung und Endlagerung radioaktiver
Abfälle erklärt.
Wiederaufarbeitung, Abfallbehandlung
und Endlagerung sind durch intensive
Forschung und Entwicklung in der ganzen
Welt – in der Bundesrepublik in den Kernforschungszentren,
bei den Einlagerungen
in der Asse und in Morsleben und in den
Untersuchungsbergwerken Konrad und
Gorleben – Spezialgebiete geworden.
Deutschland war in den sechziger und
siebziger Jahren des letzten Jahrhunderts
weltweit führend in der Erforschung der
Endlagerung generell giftiger, wasserlöslicher
sowie strahlender, d.h. radioaktiver
Abfälle in tiefen, der Biosphäre entzogenen
Formationen. Die dabei unter Tage erforderlichen
Untersuchungen und Entwicklungen
geschahen in dem stillgelegten
Grubenfeld Herfa-Neurode des Kalibergwerkes
Wintershall in Heringen für chemische
Sonderabfälle und in den stillgelegten
Bergwerken Konrad und Asse und
in dem Untersuchungsbergwerk Gorleben
für radioaktive Abfälle. Sehr früh hatten
sich die deutschen Forscher festgelegt, solche
Abfälle nicht oberflächennah, sondern
durch Gebirgsbarrieren abgeschottet endzulagern.
International werden drei Kategorien von
10) Seite 349
radioaktivem Abfall unterschieden:
− High Active Waste, HAW: hoch radioaktive,
Wärme erzeugende, für die Endlagerung
verglaste Wiederaufarbeitungsabfälle,
− Middle Active Waste, MAW: konditionierte
mittelradioaktive Wiederaufarbeitungsabfälle
mit vernachlässigbarer
Wärmeentwicklung.
Diese beiden Gruppen werden z. Zt. in Gorleben
über Tage zwischengelagert. Sie umfassen
10 % des gesamten radioaktiven Abfallvolumens
und 99 % der Radioaktivität.
− Low Active Waste. LAW: gering radioaktive
Betriebsabfälle aus Kernkraftwerken,
Wiederaufarbeitungsanlagen, aus
der Stilllegung von Kernkraftwerken
und aus der Industrie sowie Medizin mit
vernachlässigbarer Wärmeentwicklung.
Für diese Abfälle ist das ehemalige Eisenerzbergwerk
Konrad endgültig genehmigt.
Sie umfassen 90 % des Abfallvolumens
und 1 % der Radioaktivität.
Für die Abfälle von Kernkraftwerken gilt:
HAW wird in Glasblöcken fixiert und in
70 I-Edelstahlbehältern transportiert;
MAW in 400 I-Fässern mit Abschirmung
und Fixierung in Beton und Kunstharz
und LAW in 200 I- und 400 I-Fässern ohne
Abschirmung mit Beton als Fixiermittel.
Bis zum Jahre 2000 gab es in der Bundesrepublik
einen in Zwischenlagern auf
die Endlagerung wartenden Bestand von
8.400 m 3 HAW und 76.000 m 3 LAW. Bis
zum Jahre 2040, dem z. Zt. gesetzlich vorgeschriebenen
Auslaufen der Kernenergie
in Deutschland, werden es 24.000 m 3 HAW
und 297.000 m 3 1) Seite 15
LAW sein.
Nicht zu klären waren zu dem genannten
Mengenaufkommen zwei Punkte:
1. In das Endlager der ehemaligen DDR,
ERAM, einem aufgelassenen Steinsalzwerk
in Morsleben bei Helmstedt, wurden von
1971 bis 1991 14.432 m 3 LAW und MAW
sowie 6.227 „umschlossene“ Strahlungsquellen
und, nach Wiederaufnahme der
Einlagerung, von 1994 bis 1998, weitere
22.320 m 3 LAW und MAW sowie 394 umschlossene
Strahlungsquellen endgelagert.
3) Seite 16 Es ist unklar, ob diese Mengen
in den oben genannten Mengen enthalten
sind.
2. In keiner der vielen zugänglichen Statistiken
radioaktiver Abfälle werden die in
dem Bergwerk Asse eingelagerten 125.000
Stück 400 I-Fässer und 200 l-Fässer mit
LAW und die 1.300 Behälter mit MAW erwähnt.
Auch in diesem Falle war nicht feststellen,
ob diese Mengen in der oben genannten
Gesamtmenge enthalten sind.
2.2 Endlagerung radioaktiver
Abfälle, Mehrfachbarrieren-
10) Seite 343 ff
Prinzip
Endlagerung von radioaktiven Abfällen
bedeutet, dass die Abfälle so gelagert werden
müssen, dass sie ohne direkte manuelle
Überwachung für die erforderliche
Isolationszeit (1000 bis 1 Mio. Jahre) von
der Biosphäre isoliert bleiben.
Den meisten Endlagerkonzepten, von
denen man die Erfüllung dieser Bedingungen
erwarten kann, liegt das „Mehrfachbarrieren-Prinzip“
zugrunde. Dabei
soll das Eindringen der radioaktiven Stoffe
in die Biosphäre durch eine Reihe hintereinander
geschalteter Sperren verhindert
werden. Diese Abkapselung setzt sich aus
künstlichen und natürlichen Barrieren
zusammen. Als künstliche Barrieren gelten
die Abfallmatrix (der durch die Konditionierung
entstandene Feststoff Glas,
Kunststoff, Keramik, kristallines Aggregat)
und der Behälter sowie errichtete Dämme
und Mauern. Natürliche Barrieren sind
das umhüllende Wirtgestein und die geologische
Umgebung, womit der Abschluss
gegen Grundwasser bzw. Luft und Gas sicherzustellen
ist.
International werden heute vor allem
sechs Gesteinstypen auf ihre Eignung als
Wirtgesteine für die Endlagerung radioaktiver
Abfälle untersucht 10) Seite 365 : Steinsalz,
Anhydrit (Kalziumsulfat), „Tongesteine“
und Tuff aus der Gruppe der Sedimente,
sowie die kristallinen Gesteine Granit und
Basalt. Dabei sei klargestellt, dass es sich
bei dem Zechstein-Steinsalz, um das es
bei den deutschen Einlagerungsstandorten
geht, nach Textur und Gefüge ebenfalls
um ein „kristallines“ Gestein handelt,
weil Schichtfugen und Bruchlinien während
der saxonischen Gebirgsbildung und
Tektonik durch Rekristallisationsvorgänge
vielfach überprägt und geschlossen worden
sind.
9) Seite 12/13
Abb. 6: DBE – Endlagerkonzepte im Steinsalz
2.3 Anforderungen an ein Endlager
für radioaktive Abfälle
Erfolgreiche Endlagerung heißt wartungsfreier
Abschluss des Endlagers und sicherer,
vom Biozyklus getrennter dauerhafter
Einschluss im Wirtgestein.
Daraus ergeben sich folgende Anforderungen
an ein untertägiges Endlager:
- Das Gestein muss eine möglichst geringe
Porosität und Permeabilität besitzen,
um als geologische Barriere einen
sicheren Abschluss gegen Grundwasser
zu bilden.
- Das Gestein muss homogen sein, der
geologische Körper muss in Mächtigkeit
und Flächenausdehnung genügend Ausdehnung
besitzen.
- Die gebirgsmechanischen Eigenschaften
des Gesteins sollten die Erstellung ausbauloser,
standsicherer Hohlräume gestatten.
- Das Gestein muss eine gute Wärmeleitfähigkeit
besitzen, um die von den radioaktiven
Abfällen ausgehende Zerfallswärme
abzuführen.
Die mit den Untersuchungen in Deutschland
beauftragte BGR hat die endlagerrelevanten
Eigenschaften potentieller Wirtgesteine
wie folgt beurteilt 6) Seite 81 :
8 9

Steinsalz Ton/Tongestein Kristallin, z.B. Granit
Temp. Leitfähikeit hoch + gering - mittel +/-
Durchlässigkeit undurchlässig + sehr gering - gering/groß +/-
Festigkeit mittel +/- gering/mittel +/- hoch +
Verformgsverhalten viskos + plast./spröde +/- spröde +
Hohlraumstabilität eigenstabil + sehr gering - hoch/klüftig +/-
in-situ-Spannugen isotrop + anisotrop - anisotrop -
Lösungsverhalten hoch - sehr gering + sehr gering +
Sorptionsverhalten sehr gering - sehr hoch + mittel/hoch +/-
Temp. Belastbarkeit hoch + gering - hoch +
Die hier offenkundig werdenden Vorteile des Wirtgesteins Steinsalz erklären, warum sich in Deutschland angesichts seiner riesigen Vorkommen an Zechsteinsteinsalzlagerstätten
alle weiteren Untersuchungen auf dieses Wirtgestein konzentrieren.
keit von Steinsalz (s. Abb. 9).
Zu der damit angesprochenen wichtigen Problematik
der Wärmeentwicklung von HAW
und deren Beherrschung am Endlagerstandort
sei hier ein kurzer Exkurs gestattet:
Das Einbringen hochradioaktiver Abfälle
bedeutet nicht nur eine hohe Strahlenbelastung
in unmittelbarer Umgebung der
Abfälle, sondern auch die Freisetzung großer
Wärmemengen. Die Wärmeleistung in
einem Endlager für die in Deutschland zu
erwartenden HAW-Abfälle würde im Maximum
20 bis 40 MW betragen. 10) Seite 353 Der
Temperaturverlauf an beliebigen Punkten
in einem Endlager und dessen Umfeld
lässt sich mit Hilfe von Rechenmodellen
mit großer Genauigkeit ermitteln.
10) Seite
461 ff
Die in die Berechnungen eingehenden
Stoffparameter und Ausgangsdaten sind:
- Die mittlere Wärmeleitfähigkeit des
9) Seite 18/19
Abb. 7: DBE – Konzept eines Endlagerbergwerks
Abb. 8: DBE – Konvergenzverlauf einer
verfüllten Einlagerungsstrecke im Steinsalz
9) Seite 26
nach 50 Jahren
Zechsteinssteinsalzes; sie beträgt bei
35 °C 5,2 Watt/m und je 1 Grad Kelvin
und liegt um den Faktor 2 bis 4 höher
als für Ton- und kristalline Gesteine.
- Die Wärmefreisetzung durch die endzulagernden
Abfallbehälter ergibt sich aus
ihrem Gehalt und der Menge an Radionukliden.
Der standardisierte Kokillentyp
für HAW (L = 1,25 m, Durchmesser
= 0,3 m) hat 10 Jahre nach der Entnahme
aus dem Reaktor (d. h. am Ende der
vorgesehenen übertägigen Abkühlungsphase)
eine Wärmeausgangsleistung
von 900 Watt.
Der zeitliche Verlauf der Wärmefreisetzung
dieser Kokille stellt sich wie folgt dar:
nach 6 Jahren 1.430 Watt
nach 10 Jahren 900 Watt
nach 20 Jahren 650 Watt
nach 50 Jahren 300 Watt
nach 100 Jahren 100 Watt
nach 150 Jahren 40 Watt
nach 800 Jahren 1 Watt
Abb. 9: DBE – Zeitlicher Temperaturverlauf in einer verfüllten
9) Seite 26
Einlagerungsstrecke im Steinsalz
Dieser zeitliche Verlauf der Wärmefreisetzung
entspricht der abklingenden
Radioaktivität der HAW-Glasblöcke und
Brennelemente. 10) Seite 354 Sie beträgt:
bei der Entnahme 8.000.000 Curie/
aus dem Reaktor t Schwermetall
nach 10 Jahren 300.000 "
nach 100 Jahren 40.000 "
nach 1000 Jahren 200 "
nach 10.000 Jahren 5 "
800 Jahre nach der Einlagerung sind Radioaktivität
und Wärmeleistung der radioaktiven
Spaltprodukte in den HAW-Kokillen
so weit abgeklungen, dass sie das
gleiche Gefährdungspotential besitzen
10) Seite 354
wie eine Uranerz-Lagerstätte.
- Die Aufheizung der gesamten Endlagerzone
ergibt sich als eine Funktion der
Lagerungsdichte.
- Der Einlagerungsraum liegt – abgesehen
von den Zugangs- und Arbeitsstrecken –
im bisher absolut unverritzten Gebirge.
- Das Einlagerungsfeld hat eine Flächener
streckung von 250 m mal 420 m und
liegt im Teufenbereich zwischen 850 und
1150 m. Darin befinden sich im Abstand
von 50 m 54 Stück 300 m lange senkrechte
Bohrungen (6 Bohrungen in der Breite
und 9 Bohrungen in der Länge). Jede
Bohrung nimmt 240 Kokillen auf, das
ganze Feld, das in 6 Jahren befüllt wird,
240 mal 54 = 12.960 Kokillen. Mehrere
solcher Einlagerungsfelder reihen sich
aneinander zu einem max. 2 km langen
Gesamtfeld. Die Ausrichtung der Felder
erfolgt von einem Streckengitter aus, die
spätere Befüllung im Rückbau.
- Die anfängliche Gebirgstemperatur im
Einlagerungsfeld beträgt 30 °C.
Die wichtigsten Ergebnisse der Berechnungen
sind:
- Im Zentrum des Endlagers liegen die Gesteinstemperaturen
über 150 °C. Temperaturen
über 100 °C treten nur innerhalb
der Umgrenzung des Lagerfeldes auf. Das
durch die 100 °C-Isotherme definierte
Feld vergrößert sich im weiteren Zeitverlauf
nicht mehr; vielmehr baut es sich
10) Seite 473
binnen 300 Jahren zur Gänze ab.
- 500 Jahre nach der Einlagerung sind die
Maximaltemperaturen auf 80 °C gefallen.
Das durch die 100 °C-Isotherme definierte
Feld hat sich abgebaut. Dafür hat
eine Erwärmung des Gipshutbereiches
eingesetzt, die 1700 Jahre später das Maximum
von 7 °C über der Gebirgstemperatur
erreicht.
- Nach 1000 Jahren liegen die Gesteinstemperaturen
im Endlager bei 60 °C, im
Gipshut beträgt die Temperaturerhöhung
4 Grad.
- Nach 5000 Jahren werden die Flanken
des Modellsalzstockes einer Temperaturerhöhung
von 1 bis 3 °C ausgesetzt
2.4 Steinsalz als Wirtgestein
für Endlager von HAW (s. Abb. 6)
Salzlagerstätten, insbesondere Salzstöcke,
können die o. a. Anforderungen in nahezu
idealer Weise erfüllen. Hinzu kommt
der große Vorteil, dass mit dem bergmännischen
Umgang mit Salzgestein eine sehr
lange Erfahrung vorliegt und dass die maschinellen
Einrichtungen zur Herstellung
von Hohlräumen im Salz entwickelt und
die Einlagerungsräume daher mit großer
Genauigkeit planbar und erstellbar sind
(s. Abb. 7). Steinsalz besitzt zudem in Teufen
ab 800 m durch seine hohe Plastizität
die für die Endlagerung von Abfällen
sehr erwünschte Eigenschaft zur Konvergenz
(s. Abb. 8). Dadurch werden die Abfälle
mittelfristig bündig vom Wirtgestein
Steinsalz umschlossen. Hinzu kommt
schließlich die relativ gute Wärmeleitfähigsein,
und das Endlager hat nur noch eine
Temperatur von 40 bis 45 °C.
- Unter den genannten Einlagerungsparametern
sind demnach Erwärmungen an
der Erdoberfläche über dem Salzstock,
dessen Gipshut in 300 m Tiefe liegt, zu
keiner Zeit zu erwarten.
In einem kürzlich veröffentlichten Aufsatz
31) Seite 543 ff wird die „Thermomechanische
Auslegung und Entwicklung eines
Referenz-Endlagerkonzeptes zur Einlagerung
wärmeentwickelnder radioaktiver
Abfälle im Tongestein in Deutschland“
vorgestellt. Danach ergibt sich für die Endlagerung
im Tongestein im Vergleich zu
Steinsalz rein auf die Einlagerungsfelder
bezogen (ohne bergmännische Ausrichtung)
ein rund 8-facher Flächen- und ein
rund 10-facher Volumenbedarf für die
Einlagerung der gleichen HAW-Menge im
Tongestein im Vergleich zu Steinsalz.
Das Wirtgestein Steinsalz hat allerdings
auch einige Eigenschaften, die für die Aufnahme
von Endlagern nachteilig sind:
- Verunreinigungen des Salzes durch Tonund
Anhydriteinschlüsse
- die geringe Dichte in Verbindung mit
der Plastizität, die im Laufe der Jahrmillionen
zu Diapirismus führt, zu Faltenbildungen,
Ausdünnungen und Anstauchungen
der Salzschichten
- die hohe Wasserlöslichkeit des Steinsalzes
- die korrosive Wirkung von Salzlösungen
- die relativ niedrigen inkongruenten
Schmelzpunkte (Freiwerden von Kristallwasser)
der Evaporite. Daher darf die Erwärmung
des die Abfälle umgebenden
Salinars 90 °C +/- 10 °C für Steinsalz und
75 °C für Carnallit nicht überschreiten. 10)
Seite 433 ff
Durch entsprechende Untersuchungen
(geologische Aufnahme, Bohrungen,
Untertage-Radar) ist sicherzustellen,
dass das Einlagerungsfeld frei von
Carnalliteinfaltungen ist. Carnallitfreie
Steinsalzpakete sind z.B. im ungestörten
10
11

Erlebnistouren durch das Erlebnis Bergwerk Merkers
Na2 und Na3 reichlich vorhanden.
Diese Nachteile sind Im Vergleich zu allen
anderen Wirtgesteinen beherrschbar,
wenn die zu deren Neutralisierung erforderlichen
Maßnahmen (genaue Erkundung
des Standortes, Minimierung von
Gebirgskonvergenz durch Minimierung
der erstellten Hohlräume und Querschnitte,
Grundwasserabschluss, Begrenzung der
Erwärmung) strikt eingehalten werden.
Im Besonderen ist darauf hinzuweisen,
dass ein aufgelassenes Bergwerk mit großen
Hohlräumen aus der früheren Gewinnung
wegen der zu erwartenden Gebirgskonvergenzen
und der daraus sich ergebenden
Ersaufensgefahr die Sicherheitskriterien
für ein Endlager nicht erfüllt.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass
sich in Deutschland (auch in der früheren
DDR) die überwiegende Zahl der Wissenschaftler
auf die Salze der Zechsteinformation
als das best geeignete Wirtgestein für
die Endlagerung von HAW-Abfällen festgelegt
9), 10) u. 11)
hat.
2.5 Weltweite Bedeutung
der Endlagerung
radioaktiver Abfälle
Sie ergibt sich aus der Zahl der Kernkraftwerke
insgesamt und aus der zunehmenden
Anwendung radioaktiver Strahlungsquellen
in der industriellen Messtechnik
und Medizin:1978 waren in der
alten Bundesrepublik 14, in der DDR 4
Literaturverzeichnis:
1) AKEND; Auswahlverfahren für Endlagerstandorte,
2002
2) Albrecht, E.; Die Tieflagerung radioaktiver Abfälle in
der BRD, 1977
3) BfS; Endlager Morsleben, 2001
4) BfS; Jahresbericht 2008
5) BfS; Asse Einblicke, 1-3/2009
6) BGR; 50 Jahre BGR – ein Tätigkeitsbericht, 2008
7) BMU; Strahlung und Strahlenschutz, 1992
8) Brenk; Freigabe von Zutrittslösungen aus der
Schachtanlage Asse, 2008
9) DBE; Endlager- und Deponieprojekte – weltweit,
1995
10) DGG; Geowissenschaftliche Aspekte der Endlagerung
radioaktiver Abfalle, 1980
11) Enke F.; Angewandte Geowissenschaften III, 1984
Kernkraftwerke in Betrieb und 13 bzw. 5
in Bau. Das erste Versuchsatomkraftwerk
Kahl war 1958, der Atomversuchsreaktor
Jülich 1959 in Betrieb genommen worden.
Weltweit waren zu diesem Zeitpunkt in 34
Ländern 206 Kernkraftwerke in Betrieb
und 244 im Bau.
30 Jahre später, 2008, lauten die entsprechenden
Zahlen für weltweit 31 Länder:
439 Kraftwerke (davon 17 = 4 % in
Deutschland) in Betrieb. 32 im Bau und
etwa 400 in Planung. In den USA laufen
104, in Frankreich 59, in Japan 54, in Russland
31 KKW. Wenn man die amtlichen
Mengenangaben für radioaktiven Abfall
in Deutschland (321 000 m 3 ) im Verhältnis
der in Deutschland und in der Welt in Betrieb
befindlichen Kernkraftwerke hochrechnet,
so kommt man schon heute weltweit
auf weit über 6 Mio. m 3 radioaktiver
Abfälle.
2.6 Maßeinheiten für die
Radioaktivität 25) Seiten 18 u. 19
Strahlungsteilchen und Strahlungsquanten,
die bei der Kernumwandlung entstehen,
werden von einer radioaktiven Substanz
willkürlich nach allen Seiten ausgesandt.
Um angeben zu können, wie strahlungsaktiv
eine Strahlungsquelle ist, hat man die
Aktivität definiert. Die Aktivität gibt die
Zahl der Kernumwandlungen pro Zeit an.
Als Einheit wurde das Becquerel eingeführt:
1 Bq = 1 Kernumwandlung je Sekunde.
12) GSF; Salzbergwerk Asse, etwa 1980
13) GSF; Versuchseinlagerung hoch radioaktiv strahlender
Abfalle in die Schachtanlage Asse, 1992
14) GSF; Jahresbericht 1995 – 30 Jahre Institut für Tieflagerung,
1995
15) GSF; Jahresbericht 1996
16) Hoffmann. D.; 11 Jahrzehnte deutscher Kalibergbau,1972
17) Kappei, G.; Arbeiten zur Schließung der Schachtanlage
Asse II, 2006
18) Kappei, G; 100 Jahre Schachtanlage Asse II, 2007
19) Kuxenzeitung; Handbücher der Kalibergwerke…,
1914 und 1925
20) Möller, D.; Endlagerung radioaktiver Abfälle in der
BRD, Diss. 1995
21) Ns.MU; Endlagerung radioaktiver Abfälle in
Deutschland, 2003
Bis Ende 1985 wurde noch die Einheit Curie
(Ci) verwendet.
1 Ci = 3,7 x 10 10 Bq
Die radioaktiven Abfallklassen sind wie
21) Seite 25
folgt definiert:
HAW über 10 14 Bq je m 3
= über 2700 Ci/m 3
MAW 10 10 bis 10 14 Bq je m 3
= 0,27 bis 2700 Ci/m 3
LAW weniger als 10 10 Bq je m 3
= weniger als 0,27 Ci/m 3
Zum Verständnis: Natürliche Radionuklide,
die mit der Atemluft, dem Trinkwasser
und der Nahrung in den menschlichen
Körper gelangen, rufen eine natürliche
Radioaktivität des Menschen hervor. Die
wichtigsten natürlichen Radionuklide im
Menschen sind bestimmte Isotope des Kaliums
(K-40), des Kohlenstoffs (C-14), des
Rubidiums (Rb-87), des Bleis (Pb-210),
des Wismuts (Bi-210), des Polloniums
(Po-210), des Wasserstoffs (H-3 in Form
von Tritium) und des Berylliums (Be-7).
Daraus ergeben sich für uns und unsere
Umwelt z. B. folgende
7) und
Aktivitäten:
26) Seite 54
„Standardmensch“ (70 kg schwer, 25 Jahre
alt): 130 Bq/kg = 9.112 Bq gesamt
Boden und Gestein: 1.500 Bq/kg = bis 4 x
10 6 Bq je m 3 Gestein
menschliche Nahrungsmittel: 40 Bq/kg
zugelassene Baustoffe: 370-925 Bq/kg
(Fortsetzung in der nächsten Ausgabe)
22) PTB aktuell; Einlagerung radioaktiver Abfälle, 1983
23) RWE; Das Minimierungskonzept, 1990
24) Slotta, R.; Technische Denkmaler in der BRD, Teil 3,
1980
25) Volkmer, M.; Kernenergie – Basiswissen, 1993
26) Volkmer, M.; Radioaktivität und Strahlenschutz,
2005
27) Wilsnak et al.; Flüssigkeitsdichte Verwahrung von
Schächten, 2008
28) Brschw. Ztg.; Zeitungsausschnitte ab Juni 2006
29) FAZ; Zeitungsausschnitte ab Juni 2008
30) HAZ; Zeitungsausschnitte ab Juni 2009
31) Jobmann M. et al.; Thermomechanische Auslegung
und Entwicklung eines Referenz-Endlagerkonzeptes
zur Einlagerung wärmeentwickelnder radioaktiver
Abfälle im Tongestein in Deutschland, 2009
Weltweit einzigartige Attraktionen
Erlebnistouren durch das Erlebnis Bergwerk Merkers
Im vergangenen Jahr haben
fast 80.000 Personen aus nah
und fern das Erlebnis Bergwerk
Merkers (EBW) der K+S
Gruppe besucht. Und das nicht
ohne Grund. Denn das EBW
bietet seinen Besuchern eine
breite Palette an Angeboten:
Seminare, Konzerte, Mountainbiketouren,
die Austragung von
Kindergeburtstagen und die
Standesamtliche Trauung.
Ganz oben auf der Liste stehen
die Erlebnistouren. Hier erwarten
den Besucher Attraktionen,
die weltweit einzigartig sind:
Begleitet von erfahrenen Bergleuten
bringt der Förderkorb
die Gäste in nur 90 Sekunden
bis auf die 2. Sohle, in eine Teufe
von über 500 Meter. Unter
Tage angekommen, stehen allradgetriebene
Fahrzeuge bereit.
Nun heißt es „Aufsitzen“,
denn es beginnt eine erlebnisreiche
Tour durch ein unendlich
erscheinendes Labyrinth
von Strecken und Abbaukammern.
Ein Befahrungspunkt ist das
Museum, eine ehemalige
Schrapperstrecke mit rund
1500 m 2 Ausstellungsfläche.
Arbeitsgeräte und Maschinen
aus den Anfängen der Kaligewinnung
bis in die Sechziger
Jahre zeugen von der schweren
und oft auch gefährlichen
Arbeit der Bergleute in früherer
Zeit.
Die Fahrt geht weiter bis in
den ehemaligen Großbunker
des Bergwerkes, ein durch seine
Abmessungen beeindruckender
Hohlraum, in dem sich
noch heute der größte untertägig
eingesetzte Schaufelradbagger
der Welt befindet. Die
großräumige Kammer von 250
Metern Länge, 22 Metern Breite
und 14-17 Metern Höhe versetzt
die Besucher immer wieder
in Staunen. Bis 1993 diente
der Großbunker der Speicherung
von bis zu 50.000 Tonnen
Rohsalz, um den Fahrbetrieb
über die Wochenenden
aufrecht zu erhalten. Heute ist
daraus der größte Konzertsaal
500 Meter unter der Tagesoberfläche
entstanden. Er bietet
die Akustik eines gotischen
Kirchenschiffes und vermittelt
ungewöhnliche Musikerlebnisse.
Neuerdings malt eine
Lasershow Farbspiele an die
Firste des Konzertsaals und beeindruckt
die Besuchergruppen.
Auch ein im vergangenen
Jahr in Betrieb genommener
Kletterpark, DOWN UNDER,
hat dort unten im großen Saal
Platz.
Ein weiteres Novum bei den
Touren: Seit Neuestem können
die Besucher auch eine simulierte
Sprengung miterleben.
Außerdem steht natürlich der
historische Goldraum auf dem
Programm: Hier wurden zum
Ende des zweiten Weltkrieges
die Gold- und Devisenbestände
der Deutschen Reichsbank
sowie in weiteren Kammern
umfangreiche Bestände Berliner
Museen eingelagert. Interessante
Requisiten, Bilder
und Filmberichte aus der damaligen
Zeit und die Erläuterungen
der Bergwerksführer
versetzen die Besucher für kurze
Zeit 65 Jahre zurück.
Der Höhepunkt der Führung
durch das Erlebnis Bergwerk
Merkers ist auch gleichzeitig
der tiefste Punkt der Befahrung.
In 800 m Teufe befindet
sich ein Schatz der Natur:
die weltweit einmalige Kristallgrotte.
Sie wurde erst 1980
entdeckt. Die zehn Meter hohe
Grotte ist an Wänden und
Decke von milchig weißen bis
wasserklaren Steinsalzkristallen
bedeckt, die einem Schatz
aus 1001 Nacht entstammen
könnten. Eine eigens für die
Kristallgrotte komponierte Musik-Licht-Installation
schafft
eine Atmosphäre, die ganz einfach
fasziniert und jeden Besucher
in seinen Bann zieht.
Weitere Informationen:
www.erlebnisbergwerk.de
Tickethotline: (0 36 95) 61 41 01
12 13

750 Jahre Knappschaft
750 Jahre Knappschaft
Die Knappschaft als älteste Sozialversicherung
der Welt kann in diesem Jahr
auf ihr 750-jähriges Bestehen zurückblicken.
Sie hat das deutsche und europäische
Sozialsys tem geprägt wie kaum eine andere
Institution und ist aus den besonderen Gefahren
im Bergbau und der daraus erwachsenen
Notwendigkeit einer sozialen Absicherung
der Bergleute und ihrer Hinterbliebenen
entstanden. Das Deutsche Bergbau-Museum
Bochum stellt in einer Sonderausstellung
die 750-jährige Geschichte
der Knappschaft vor. Sie ist in der Zeit vom
2. Juli 2010 bis zum 20. März 2011 zu sehen.
Das Jubiläum ist auch Anlass für die
Herausgabe eine Sonderbriefmarke, die im
Herbst dieses Jahres erscheinen wird.
Was bedeutet eigentlich Knappschaft?
Nach einer gängigen Definition im Internet
handelt es sich dabei um einen organisatorischen
Zusammenschluss der in
einem Bergwerk oder in einem Revier beschäftigten
Bergleute mit dem Ziel der gegenseitigen
Interessenvertretung der Beschäftigten
und der gegenseitigen sozialen
Absicherung. Die überlieferten Bräuche
und Symbole dieser Kooperationen und
Standesvertretungen wie Schlägel und Eisen,
der Bergmannsgruß „Glück Auf“ und
die traditionelle Tracht (Bergkittel) werden
heute noch von Bergmannsvereinen
im In- und Ausland bewahrt und gepflegt.
Zusammengeschlossen sind diese Vereine
im Inland im Bund Deutscher Bergmanns-,
Hütten- und Knappenvereine.
Ein Blick zurück: Der Hildesheimer Bischof
Johann I. von Brakel sichert in einer
Urkunde vom 28. Dezember 1260 der
Sankt Johannis Bruderschaft am Rammelsberg
bei Goslar, die zur Unterstützung
kranker und verletzter Bergleute und deren
Hinterbliebenen gegründet worden
war, seinen Schutz zu (siehe Foto). Diese
Urkunde beinhaltet erstmals einen Hinweis
auf eine organisierte Sozialfürsorge
und bildet den Ursprung der späteren
Knappschaften und mithin der deutschen
und europäischen Sozialversicherung.
In vielen Bereichen der sozialen und gesundheitlichen
Absicherung war die
Knappschaft in den vergangenen Jahrhunderten
vorbildhaft und hat als sozialer
Pfadfinder gewirkt. Hier haben soziale Sicherung
und Krankheitsfürsorge ihren Ursprung.
In der Geschichte der Knappschaft
liegt die Geburtsstunde der Rentenversicherung
und der Krankenversicherung,
der Hinterbliebenenversorgung, der ersten
Rentenformel und des ersten ärztlichen
Versorgungsvertrages, der Sozialversicherungspflicht,
der gemeinsamen Beitragszahlung
von Arbeitnehmern und Arbeitgebern
sowie der Begründung der sozialen
Selbstverwaltung. Die Knappschaft hat in
ihrer Geschichte bis heute einen bedeutenden
Beitrag zur Entwicklung des Sozialsystems
in Deutschland und darüber
hinaus geleistet. In ihrer Geschichte war
sie immer abhängig von ihrem politischen
und wirtschaftlichen Umfeld und ständigen
Anpassungen an die soziale Wirklichkeit
unterworfen. Die Geschichte der
Knappschaft durchzieht bis heute 750 Jahre
deutsche Geschichte mit allen ihren Besonderheiten
sowie staatlichen und gesellschaftlichen
Formationen.
Viele Jahrhunderte waren die sozialen und
gesundheitlichen Leistungen der Knappschaften
ausschließlich ihren bergbaulichen
Mitgliedern und Familienangehörigen
vorbehalten. Sie waren geschlossene
berufsständische Organisationen. Das hat
sich geändert. Heute sind die ehemaligen
Knappschaften und die 1969 daraus hervorgegangene
Bundesknappschaft in die
moderne Sozialversicherungsstruktur der
Deutschen Rentenversicherung Knappschaft-Bahn-See
(KBS) aufgegangen. Die
KBS ist heute neben ihrer Funktion als
Sonderversicherungsträger für Bergleute,
Seeleute und Bahnbeschäftigte auch Träger
der gesetzlichen Rentenversicherung
für viele andere Berufsgruppen. Unter dem
traditionellen Namen Knappschaft wird
eine für alle sozialversicherungspflichtig
Beschäftigten frei wählbare Kranken- und
Pflegeversicherung angeboten, die zu den
größten Kassen in Deutschland zählt.
Die Wiege der Sozialversicherung steht in
Goslar. Die Bergleute am dortigen Rammelsberg
hatten sich, wie es in jener Zeit
üblich war, zu vorwiegend religiösen Gemeinschaften
zusammengeschlossen, die
aber auch sozialkaritative Aufgaben wahrnahmen.
Es ist nicht auszuschließen, dass
solche Bruderschaften im Bergbaubereich
noch älter sind, aber es gibt bis heute keine
auffindbare Urkunde darüber. Der Name
„Knappschaft“ entstand nachweislich
im Jahr 1426. Damals wurde erstmals die
Belegschaft des sächsischen Bergbaureviers
zu Freiberg als „dy knabschafft“ be-
zeichnet. 1479 wird die Knappschaft in
der Bergordnung für Schneeberg genannt.
1496 gründeten Bergleute im Erzgebirge
die Stadt Annaberg und zwei Jahre später
eine „Knappschaft“.
Auch in anderen europäischen Ländern
und Regionen, wie beispielsweise in Österreich,
in Elsass-Lothringen und in Schlesien,
haben sich in den dortigen Bergbaurevieren
frühzeitig Knappschaften gebildet.
Um 1300 – Die erste
Hinterbliebenenversorgung
Die Knappschaften haben sich sehr früh
in ihrer Geschichte auch als sozialfürsorgliche
Zusammenschlüsse verstanden. Die
Versorgung der Hinterbliebenen war von
Anfang an ein fester Bestandteil dieser
Sozialfürsorge. Die Hinterbliebenenversorgung
der Knappschaften vor rund 700
Jahren lässt sich natürlich nicht mit den
Erwartungen an eine ausreichende Versorgung
in unserer heutigen Zeit vergleichen.
Es ging im Spätmittelalter vorrangig darum,
Witwen und Waisen zu unterstützen.
Die Versorgung der Hinterbliebenen war
zudem völlig abhängig von den verfügbaren
Mitteln aus der Knappschaftskasse.
Im Vergleich zur übrigen mittelalterlichen
Gesellschaft war die Hinterbliebenenversorgung
der Knappschaften jedoch ein
richtungsweisender sozialer Fortschritt.
Viele Jahrhunderte später wurden aus den
knappschaftlichen Gebräuchen der Hinterbliebenversorgung
schließlich Gesetze.
1832 – Traditionsreicher
Krankenhausträger
Die Errichtung von Hospitälern für verunglückte
Bergleute hat bei der Knappschaft
eine Jahrhunderte alte Tradition. Sie hat
bereits in einer Zeit, in der es weder einen
umfassenden Krankenversicherungsschutz
noch eine flächendeckende Krankenhausversorgung
gab, eigene Krankenhäuser
für die Regionalversorgung ihrer
Mitglieder errichtet und damit Maßstäbe
für das damalige Gesundheitswesen gesetzt.
Einige dieser frühen Krankenhäuser
sind heute noch in Betrieb und dienen
der allgemeinen Gesundheitsversorgung.
Die Knappschaft kann heute auf eine fast
180-jährige moderne Krankenhausgeschichte
zurückblicken. Damit ist sie einer
der ältesten und traditionsreichsten Krankenhausträger
und Gesundheitsversorger
in Deutschland.
Mit solchen „Büchsen“ wurden die so
genannten „Büchsenpfennige“ erhoben,
die in die Knappschafts- bzw.
Bruderschaftskasse flossen und unmittelbar
Unterstützungsleistungen dienten.
Mit dem Büchsenpfennig sollten kranke
oder berufsunfähige Bergleute sowie
deren Witwen und Waisen unterstützt
werden.
1854 – Grundsteinlegung der
deutschen Sozialversicherung
Das Jahr 1854 war ein Meilenstein für die
Sozialpolitik in Deutschland. Denn in diesem
Jahr wurde das „Gesetz über die Vereinigung
der Berg-, Hütten-, Salinen- und
Aufbereitungsarbeiter in Knappschaften“,
kurz als Preußisches Knappschaftsgesetz
bekannt, verabschiedet. Dieses Gesetz
gilt weithin als Grundstein der deutschen
und europäischen Sozialversicherung und
ist damit Ursprung der modernen deutschen
und europäischen Sozialgesetzgebung.
Ohne die Vorbildfunktion des Preußischen
Knappschaftsgesetzes und seine
praktische Bewährung für die allgemeine
Sozialgesetzgebung nach 1881 sähe unser
heutiger moderner Sozialstaat anders aus.
Das Preußische Knappschaftsgesetz von
1854 hat die Solidarität zum Grundprinzip
erhoben und die Erfolgsgeschichte der solidarischen
Finanzierung der Sozialversicherung
begründet.
Quellen:
Die Knappschaft als sozialer Pfadfinder, Herausgeber:
Knappschaft-Bahn-See, Bochum 2010
Homepage der KBS und zum 750-jährigen Jubiläum
Alle Fotos: Knappschaft Bahn See
Das bereits im Jahr 1832 gegründete
Knappschaftskrankenhaus in Waldenburg
14
15

Die Abfall-Verbrennungsanlage der E.ON in Heringen
Dirk Böhme, Projektleiter, E.ON Energie from Waste AG, Helmstedt
Dr. Ralf Borghardt, Geschäftsführer der E.ON Energie from Waste Heringen GmbH
Ingmar Guhl, Kraftwerksleiter Werk Werra der K+S KALI GmbH
Ein neuer Weg der Energiegewinnung für ein Kaliwerk –
Die Abfall-Verbrennungsanlage der E.ON in Heringen
1. Von der Projektidee
zur Inbetriebnahme
Am Standort Wintershall der K+S KALI
GmbH, Werk Werra, (K+S) wurde durch
die E.ON Energy from Waste Heringen
GmbH (EEW) eine Abfallverbrennungsanlage
errichtet und im Jahr 2009 in Betrieb
genommen (s. Abb. 1). Die erzeugte
Energie in Form von Dampf wird vollständig
am Standort Wintershall genutzt, einerseits
zur Verstromung und andererseits
als Prozesswärme im Industrieprozess der
Kaliproduktion. K+S kann daher die eigenen
vorhandenen erdgasbefeuerten Kessel
in Ihrer Leistung auf ein Minimum zurücknehmen.
Dadurch werden große Mengen
Erdgas eingespart.
Grundlage für die Dimensionierung der
Abfallverbrennungsanlage in Heringen
war der Energie- und damit der Dampfbedarf
des K+S-Standortes Wintershall. Unter
Berücksichtigung der im Kraftwerk bereits
vorhandenen Gasturbine sowie der Reserve-Gaskessel
wurde eine Dampflieferung
von bis zu 160 t/h zwischen EEW und K+S
vereinbart. Aus Gründen der Versorgungssicherheit
wurde eine 2-linige Anlage mit
jeweils 80 t/h Dampferzeugung konzipiert.
Die pro Jahr zu liefernde Wärmemenge soll
ca. 900.000 MWh betragen. Dazu ist eine
Verbrennungsleistung von bis zu 273.000
t/a Abfall notwendig. Der Energieinhalt des
Abfalls entspricht mit ca. 12MJ/kg etwa
demjenigen von Altholz. Eine Tonne Abfall
hat einen äquivalenten Energiegehalt wie
330 Liter Heizöl oder 330m³ Erdgas.
Die Planungen für das Projekt begannen
im Jahr 2005 und die notwendigen Verträge
wurden zwischen K+S und EEW Ende
2006 unterzeichnet. Parallel lief auch das
Genehmigungsverfahren, welches mit der
Genehmigung zur Errichtung und zum
Betrieb im März 2007 abgeschlossen werden
konnte.
Baubeginn für den Tiefbau und die Gründung
war dann sofort nach der Genehmigungserteilung
im April 2007. Entsprechend
der bautechnischen Fortschritte konnte die
Stahl- und Anlagenbaumontage im Dezember
2007 beginnen. Nach Fertigstellung des
Anlagenbaus im Oktober 2008 wurde die
Inbetriebnahme insoweit vollzogen, dass
zum März 2009 plangemäß das erste Müllfeuer
gezündet werden konnte.
Das Vorhaben hatte ein Investitionsvolumen
von ca. 150 Millionen Euro erfordert.
Zeitweise waren bis zu 500 Mitarbeiter
Abb. 1: Abfall-Verbrennungsanlage der E.ON und Standort Wintershall der K+S Kali GmbH
gleichzeitig mit der Errichtung und der Inbetriebnahme
auf der Baustelle beschäftigt.
Es wurden ca. 20.000 m 3 Beton und
10.000 t Stahl verbaut, 6.000 km Schweißnähte
gefertigt, 200 km Kabel verlegt und
ca. 6.000 Signale in der Elektro- und Leittechnik
verarbeitet.
2. Technik der
Abfallverbrennung
Da das grundlegende Kraftwerkskonzept
des Standortes Wintershall beibehalten
werden sollte, waren die Dampfparameter
von Seiten K + S mit 520 °C und 80
bar vorgegeben. Diese Dampfparameter
sind aber wegen des Korrosionspotentials
der Abfallverbrennung ungewöhnlich
hoch. Daher wurde die Überhitzung des
Dampfes bei EEW 2-stufig aufgebaut. In
den Dampferzeugern der Abfallverbrennungsanlage
wird der Dampf zuerst auf
400 °C erhitzt. In einem zweiten Schritt
wird dieser Dampf gasbefeuerten Überhitzern
mit einer Austrittstemperatur von
520 °C zugeführt.
Abb. 2 zeigt eine Prinzipdarstellung des
technischen Aufbaus des Kraftwerks.
Nachfolgend werden nähere Erläuterungen
zu den einzelnen Bauteilen, die im Bild
dargestellt sind, gegeben:
Abb. 2: Prinzipdarstellung des
technischen Aufbaus des Kraftwerks
Für die Brennstoffversorgung der Anlage
werden pro Werktag ca. 1.200 t Abfall angenommen.
Bei der Anlieferung (1) (siehe
auch Abb. 3) wird der Abfall aus den LKW
in den 15.000 m 3 fassenden Abfallbunker
(2) entleert. Um Geruchsemissionen
zu vermeiden, wird die Verbrennungsluft
für die Rostfeuerung aus dem Bunker abgesaugt,
so dass dieser stets unter Unterdruck
steht. Im Abfallbunker wird neben
der Anlieferung und Speicherung auch die
Vormischung des heterogenen Abfalls für
einen gleichmäßigen Verbrennungsvorgang
mit Abfallkränen vorgenommen.
Mittels eines Greifers wird der Abfall über
einen Aufgabetrichter dem Verbrennungsrost
(3) zugeführt. Die Bewegung des Abfalls
durch den Verbrennungsraum erfolgt
durch eine Schrägstellung des Rostes und
die Schubbewegung der Roststäbe. Die Primärluftzufuhr
zum Verbrennungsrost erfolgt
geregelt durch Spalten zwischen den
Roststäben. Die aufsteigenden Brenngase
werden unter Zufuhr von Sekundärluft
im Verbrennungsvorgang so geschürt und
vermischt, dass Temperaturen von mehr
als 1.000 °C im über dem Verbrennungsrost
angeordneten Brennraum (gleichzeitig
erster Zug des Kessels) erreicht werden.
Die bei der Verbrennung zurückbleibende
Schlacke, ca. 25-30 % des eingesetzten Abfalls,
fällt zur Kühlung in ein Wasserbad
Abb. 3: Vorderansicht Abfallannahme
16
17

(4) und wird anschließend im Schlackenbunker
(5) gelagert. Sie wird als Baustoff,
z. B. beim Straßenbau, weiterverwertet.
Bereits im Verbrennungsraum wird mit
der Reinigung der Rauchgase begonnen.
Hier wird Ammoniakwasser (6) eingedüst,
dadurch werden die im Rauchgas enthaltenen
Stickoxyde in Stickstoff und Wasser
aufgespalten.
Der aus Membranwänden und Heizflächenbündeln
bestehende Dampferzeuger
(Kessel) nimmt die bei der Verbrennung
frei werdende Wärme über Strahlungs-
und Konvektionsheizflächen auf.
Im Dampferzeuger finden die Prozesse der
Verdampfung und der Dampfüberhitzung
statt.
Die bei der Verbrennung freiwerdende
Wärmeenergie erzeugt in den beiden Kesseln
(7) pro Stunde 160 t Dampf mit einem
Druck von 80 bar und 520 °C Temperatur.
Der Dampf wird über eine ca. 300 m lange
Leitung der Turbine (8) mit einer Leistung
von 52 MW im Kraftwerk Wintershall zugeführt.
In der Dampfturbine wird die
Wärmeenergie in mechanische Energie
umwandelt. Diese wird dann in einem mit
der Turbine verbundenen Generator (9)
in elektrische Energie umgesetzt. Ein großer
Teil des Dampfes wird nach Abgabe
des größten Teils der Wärmeenergie aus
der Turbine entnommen und als Prozessdampf
im Fabrikbetrieb genutzt (12). Ein
kleinerer Teil des Dampfes wird in der Turbine
komplett entspannt und dann dem
Kondensator (10) zugeführt, in dem der
nun drucklose Dampf wieder in Wasser
kondensiert wird. Die Kondensate werden
nach entsprechender Erwärmung erneut
dem Kessel zugeführt.
Über den Transformator (11) wird die
elektrische Energie ins Stromnetz gegeben,
ein großer Teil wird direkt im Fabrikbetrieb
Wintershall genutzt.
Nach Verlassen des Kessels werden die
Rauchgase, die hier noch eine Temperatur
Abb. 4: Turbine Montage
von 200 °C haben, weiter gereinigt (grauer
Bereich in Abb. 2). Im Sprühabsorber (13)
wird Kalkmilch eingedüst, die Chlor und
Schwefeldioxyd zu Salzen umwandelt und
bindet. Im nachgeschalteten Flugstromumlenkreaktor
(14) werden Schwermetalle,
Dioxine und Furane mittels Aktivkohle
extrahiert, weiterhin werden Reste
von Chlor und SO 2 in einem zweiten Behandlungsschritt
nochmals durch Kalkhydrat
gebunden. Feststoffpartikel, die in
geringer Menge vom Rauchgas mitgeführt
werden, lagern sich an Schläuchen im Gewebefilter
(15) ab. Diese werden in regelmäßigen
Zeitabständen automatisch abgepulst
und so gereinigt. Die dabei anfallenden
Filterstäube werden durch die K+S
Entsorgung GmbH verwertet.
Nach Passieren der Reinigungseinheiten
führt der Saugzugventilator (16) das gereinigte
Rauchgas mit einer Temperatur von
ca. 140 °C zum Kamin (18). An diesem ist
die Messstation (17) angebracht, die die
Emissionen lückenlos und kontinuierlich
überwacht und damit dokumentiert, dass
die 17. Bundesemissionsschutzverordnung
(17. BimSchV) eingehalten wird.
3. Die neue Turbinenanlage
des Standortes Wintershall
Um den in der Abfallverbrennungsanlage
erzeugten Dampf möglichst effektiv zu
nutzen, hat die K+S KALI GmbH das existierende
Kraftwerk Wintershall um einen
neuen Dampfturbosatz erweitert. Bei
diesem neuen Dampfturbosatz handelt es
sich um eine Entnahme-Kondensations-
Turbine. Die neue Turbine hat einen höheren
Wirkungsgrad als die bestehenden
Maschinen, so dass bei gleichem Dampfdurchsatz
mehr Strom erzeugt werden
kann. Der ausgekoppelte Dampf wird vorwiegend
zur Kaliproduktion verwendet.
Somit wird Strom in hocheffizienter Kraft-
Wärme-Kopplung erzeugt.
Die Anlage ist dazu ausgelegt, ganzjährig,
Technische Daten des Turbosatzes
Doppel-Entnahme-Anzapf-Kondensations-Turbine
Typ: SST400
Nenndrehzahl:
Turbi ne 5 797 U/min. Generator: 1 500 U/min
Nennleistung Generator: 65 MVA, cos phi = 0,81
Wirkleistung Turbosatz: 52.65 MW
Frischdampf:
81 bara, 520 °C, max. 200 t/h
Entnahme 1:
3,3 – 6 bara, 376 – 461 °C, max 108 t/h
Entnahnme 2:
1,4 – 2,2 bara, 119 – 217° C, max 108 t/h
Kondensator:
0,088 bara, max 120 t/h bei 5 000 m3/h
also auch in Zeiten mit niedrigem Prozessdampfbedarf
bei K+S, z.B. in Reparaturpausen
oder bei Störungen der Produktionsanlagen,
den Weiterbetrieb der
Abfallverbrennungsanlage weitgehend
zu gewährleisten und den dort erzeugten
Dampf sinnvoll zur Stromerzeugung zu
nutzen.
Die Turbine vom Typ SST400 aus dem
Hause SIEMENS ist eine auf die speziellen
Bedürfnisse des Kraftwerkes Wintershall
ausgelegte Baureihenmaschine. Der in das
Turbinengehäuse mit einem Druck von 80
bar (entspricht dem Druck in 800 m Wassertiefe
oder einem Gewicht von 80 kg
auf einer Fläche vom 1cm x 1cm) und einer
Temperatur von 520 °C einströmende
Frischdampf durchläuft 20 Schaufelreihen
(s. Abb. 4) und gibt an jeder Schaufelreihe
einen Teil seiner Energie ab. Der dadurch
in Drehung versetzte Turbinenrotor treibt
über ein Getriebe einen Generator an. An
zwei Stellen der Turbine wird Dampf mit
unterschiedlichen Drücken (4 bar und 2
bar) und Temperaturen zwischen 150 °C
und 250 °C aus der Turbine geregelt entnommen.
Dieser Dampf wird über ein
Rohrleitungssystem der Kalifabrik zugeführt,
wo er als Wärmequelle bei der Erzeugung
der Produkte verwendet wird.
Eine kleine Teilmenge des Frischdampfes
durchläuft die Turbine komplett und wird
bis in den Bereich des Vakuums entspannt.
Hier hat der Dampf nur noch eine Temperatur
von ca. 30-40 °C. Der nachgeschaltete
Kondensator, der von Kühlwasser durchströmt
wird, kühlt den Restdampf um einige
Grad Celsius ab. Das dabei entstehende
Kondensat wird wieder dem Dampferzeugungskreislauf
zugeführt.
Abb. 5: Turbine
Die Bauzeit für den Turbosatz (s. Abb. 5),
der im Wesentlichen aus der Turbine, dem
Getriebe, dem Generator, dem Kondensator,
der Schmier- und Hydraulikölversorgung
und dem Steuerungssystem besteht,
betrug von Auftragsvergabe bis zum ersten
Beaufschlagen mit Dampf ca. 25 Monate.
Die einzelnen Komponenten wurden
durch eine Wandöffnung im neuen Turbinenhaus
in ca. 9 m Höhe eingebracht
und auf dem Turbinentisch montiert. Dieser
Tisch mit einem Gewicht von ca. 500 t
steht auf Federn und eigenen Fundamenten,
um eine Schwingungsentkopplung
zum Gebäude zu erreichen. Somit kann
ein ruhiger Lauf des ca. 40 t schweren Antriebsstranges
bei Drehzahlen bis ca. 5.800
Umdrehungen pro Minute erreicht werden.
Das fast vollautomatische Steuerungssystem
ermöglicht ein Anfahren der Turbine
mit wenigen Knopfdrücken von der
Leitwarte aus, so dass bei vorgewärmter
Maschine das Erreichen der Volllast von
52 MW, was umgerechnet ca. 70.000 PS
oder der Leistung von 77 Formel-1-Autos,
entspricht, innerhalb von ca. 40 Minuten
möglich ist. Das Steuerungssystem überwacht
weiterhin ständig für den sicheren
Betrieb wichtige Parameter und schaltet
die Maschine ab, sobald einer dieser Parameter
überschritten wird.
18
19

D I E W E L T
DES
WEISSEN GOLDES
Tief unter den grünen Hügeln der Rhön haben die
Kräfte der Natur in Jahrmillionen eine faszinierende
Kristallgrotte geschaffen. Funkelnde Salzkristalle
von einzigartiger Größe. Kommen Sie zu
uns! Wir laden Sie ein zu einem spannenden Ausflug
in die Welt des „weißen Goldes“. Fahren Sie mit dem
Förderkorb auf 500 Meter Tiefe. Erleben Sie Technik
zum Anfassen und sehen Sie Kalibergbau wie er
früher war – und wie er heute ist. Begeben Sie sich im
historischen Goldraum auf die Spuren des legendären
Reichsbank-Schatzes.
B84
EISENACH / A4
E R L E B N I S B E R G W E R K
M E R K E R S
BAD HERSFELD / A4
B62
HÜNFELD / FULDA / A7
B84
MERKERS
Führungen ganzjährig, Dienstag bis Sonntag,
9.30 und 13.30 Uhr. Bitte lassen Sie Ihren Besuchstermin
telefonisch reservieren.
Telefon 03695-614101. Telefax 0 36 95 - 61 24 72.
Internet www.erlebnisbergwerk.de
TANN
B278
B84
VACHA
DORNDORF
KALTENNORDHEIM
B285
BAD SALZUNGEN
B62