Dem Bruchkorn keine Chance! - FH Bingen

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Dem Bruchkorn
keine Chance!
Bruchkorn erhöht die Verluste und kann zu
Preisabschlägen führen. Was verursacht Körnerbruch
und wie lässt er sich in Grenzen
halten? Ein Überblick von Prof. Dr. Thomas
Rademacher von der Fachhochschule Bingen.
Die Schlagleisten von Dreschtrommeln
beschleunigen die Körner
durch das Dreschwerk. Treffen die
beschleunigten Körner ungünstig auf den
Dreschkorb, gibt es Bruch. Vor allem
wenn die schützende Strohmatte im Dreschwerk
fehlt – also bei geringer Auslastung
— steigt der Bruchkornanteil.
Erst seit einigen Jahren wird intensiver
über das Thema Bruchkorn beim
Mähdrusch diskutiert. Was wenige wissen:
Die Verluste durch gebrochenes
Korn übersteigen leicht die Einbußen
durch Schüttler/Rotor- und Reinigungsverluste.
Was die Maschine nicht zusammen
mit dem Stroh verlässt, landet im
Korntank. Später gibt es dann nicht selten
Preisabzüge bei der Vermarktung.
Von der technischen Seite kommt seit
etwa 2001 Bewegung in die Diskussion.
Denn ungefähr ab hier nimmt der Anteil
der Axial-Mähdrescher auch in Deutschland
zu. In puncto Bruchkorn schneiden
die Rotormaschinen oft günstiger ab als
klassische Tangential-Dreschwerke.
Drischt der Rotor wirklich
schonender?
Die Abläufe beim Dreschen sind im
Prinzip bei allen Bauweisen vergleichbar:
Schlagen, Reiben und Zentrifugieren.
Doch je nach Dresch- und Abscheide-aggregaten
gibt es wichtige Unterschiede:
■ Schüttler-Mähdrescher mit Tangential-
Dreschwerk dreschen mehr schlagend.
Dabei spielt es kaum eine Rolle, ob die
Maschinen zusätzliche Abscheiderotoren
wie Beschleuniger (Claas, Sampo) oder
Zentrifugalabscheider (Deutz-Fahr, Fendt,
Triticale-Körnerverluste und
Bruchkorn eines Schüttlermähdreschers
mit konventioneller Reinigung.
Zu scharfes Dreschen, zu viel Wind.
John Deere, Massey Ferguson, New Holland)
haben. Bei allen ist die Länge des
Dreschweges zwischen Dreschtrommel
und Dreschkorb begrenzt. Hier muss intensiv
gedroschen und abgeschieden werden.
■ Hybrid-Mähdrescher arbeiten hinter
dem Tangential-Dreschwerk mit Axialrotoren
(Claas Lexion Rotor, John Deere C-
Serie). Die Restkornabscheidung über die
Rotoren ist um ein Vielfaches höher als
bei Schüttler-Mähdreschern. Somit befindet
sich selbst bei baugleichen Dreschwerken
viel mehr Stroh im Dreschspalt, was
den Kornbruch reduziert.
Und wenn das Dreschwerk zu sanft
eingestellt sein sollte, können die Rotoren
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immer noch verbliebene Körner nachdreschen
– ein großer Vorteil gegenüber den
Schüttler-Mähdreschern.
■ Axial-Mähdrescher gibt es mit einem
Rotor wie bei Case, Fendt, John Deere
oder Massey Ferguson und mit zwei Rotoren
(New Holland).
Die Rotoren leiten das Erntegut im
schneckenförmigen Einzugsbereich in einen
spiralförmigen Gutfluss um. Dadurch
ist der Dreschprozess mehr reibend als
schlagend, wodurch das Korn geschont,
aber das Stroh stark zerrieben wird.
Ebenso wie Dreschtrommel und
Dreschkorb des Tangential-Dreschwerkes
kann der Fahrer auch hier die Rotordrehzahl
und die Dreschspaltweite (Dreschkorbabstand)
vom Fahrerstand aus verändern.
Axial-Mähdrescher erzielten bereits
bei Tests in den 70er Jahren geringere
Bruchkornanteile als Tangential-Mähdrescher.
Nur selten liegt ihr Bruchkornanteil
über 1 %, selbst wenn aggressiv geerntet
wird – also mit hoher Rotordrehzahl und
engem Dreschspalt.
Tangential-Schüttler-Maschinen verhalten
sich anders: Soll der Durchsatz
hoch sein, so muss aggressiv, also mit engem
Dreschspalt und hoher Trommeldrehzahl
gedroschen werden. Dann beträgt die
Schlagpunktzahl (Schlagleistenfrequenz
mal Korbleistenzahl) bei einer Trommelumfangsgeschwindigkeit
von 33 m/s bis zu
135 000. Das Risiko der Kornbeschädigung
nimmt entsprechend zu. Bei Axial-Mähdreschern
passiert das nicht, weil das Korn
nicht geradlinig gegen eine Korbleiste geschlagen
wird.
dickere Materialschicht im Dreschspalt bedingt
sein – das Stroh polstert.
Und wenn dann noch sanfter gedroschen
wird, mit 2 bis 3 mm mehr Dreschspaltweite
und mit einer um 3 bis 5 m/s
geringeren Trommelumfangsgeschwindigkeit,
ist die Arbeitsqualität ähnlich der
von Axial-Mähdreschern. Selbst bei
Kornfeuchten um 12 % betragen die
Bruchkornanteile dann weniger als 1 %.
Die häufig in Verkaufsgesprächen geführten
Diskussionen, dass Axial-Mähdrescher
grundsätzlich geringere Bruchkornanteile
erzielen als Schüttler- oder
Hybrid-Mähdrescher, sind also nicht generell
haltbar. Nur die Gefahr zu scharf
zu dreschen, ist beim Tangential-Dreschwerk
höher. Professionelle Fahrer zeigen
aber immer wieder, dass hohe Kornqualitäten
auch mit Tangentialmaschinen und
hier vor allem mit Hybrid-Mähdreschern
erzielt werden können.
Vor dem Einstellen des Mähdreschers
Bedingungen bei Kornfeuchten unter 13
bis 14 % zu. Jedoch sind auch sortenspezifisch
die Brucheigenschaften sehr unterschiedlich
ausgeprägt.
Der Fahrer stellt das Dreschwerk
oft zu scharf ein
Bei sehr vielen Mähdreschern ist das
Dreschwerk zu scharf eingestellt. Vor allem
der unerfahrene Fahrer geht hier oft
nach dem Motto „Viel hilft viel“ vor.
„Also, Trommeldrehzahl hoch und Korb
eng; dann wird schon alles ausgedroschen
sein und die Leistung wird auch stimmen.“
Sicherlich nimmt die Kornabscheidung
am Dreschkorb mit zunehmender
Dreschtrommeldrehzahl (Umfangsgeschwindigkeit)
zu. Bei reifem Getreide
und geringer Kornfeuchte muss meistens
die Dreschspaltweite erhöht werden, um
Körnerbruch zu vermeiden!
Die Grundeinstellung eines Mähdre-
Bei richtiger Einstellung
unter 1 % Bruchkorn
Die DLG hat in ihren vielen Mähdrescherprüfungen
seit den 80er-Jahren bei
Schüttler-Mähdreschern bereits Bruchkornanteile
von über 11 % gemessen. Das
ist durchaus realistisch, wenn ein Mähdrescher
bei geringer Kornfeuchte ausschließlich
auf maximalen Durchsatz getrimmt
wird. Ökonomisch sind solche
Bruchkornanteile jedoch unsinnig.
Dass es mit passender Einstellung
auch mit einem Schüttlermähdrescher
besser geht, zeigen eigene Ergebnisse des
Autors: Hier lag der Bruchkornanteil teils
unter 1 %.
Landwirte oder Lohnunternehmer, die
von Schüttler-Mähdreschern zu Hybrid-
Mähdreschern gewechselt haben, sind
meistens von den geringeren Bruchkornanteilen
positiv überrascht. Denn selbst bei
ähnlicher Einstellung des Dreschwerkes
wie bei einer vergleichbaren Schüttlermaschine
ist der Bruchkornanteil bei diesen
Mähdreschern unter sonst gleichen Bedingungen
geringer. Dies kann nur durch die
Auch Schüttler-Mähdrescher können mit geringem Bruchkornanteil dreschen. Der
Fahrer muss die Maschinen allerdings feinfühliger einstellen.
muss der Fahrer die Erntebedingungen
beurteilen. Hier hilft u. a. das bekannte
Ausreiben von Ähren. Der erfahrene
Fahrer erkennt dann sofort, ob ein Bestand
sanft oder aggressiv gedroschen
werden muss. Kritisch wird es bei leicht
ausreibbaren, großen Körnern in der Ährenmitte
und fest anhaftenden Körnern
an der Ährenbasis und/oder Ährenspitze.
Dann ist die Einstellung eine Gratwanderung
zwischen Körnerbruch und Ausdruschverlusten
sowie anhaftenden Spelzen
beim Weizen.
Oft wird der Einfluss der Kornfeuchte
verkannt: Je geringer die Kornfeuchte,
desto härter und spröder wird das Korn
und desto größer wird die Bruchgefahr!
Bei den meisten Getreidearten nimmt
der Bruchkornanteil unter sonst gleichen
schers ist je nach System sehr unterschiedlich.
Hier kann der Fahrer einige
Fehler machen: Für Weizen geben die
Hersteller von Schüttler-Mähdreschern
mit Standard- und Zentrifugalabscheider-
Dreschwerk meistens Umfangsgeschwindigkeiten
der Dreschtrommel von 23 bis
35 m/s vor. Das entspricht je nach Dreschtrommeldurchmesser
(45 bis 75 cm) einer
Drehzahl von 1000 bzw. 600 U/min bis
1500 bzw. 900 U/min. Bei Großmähdreschern
mit gespeicherten Grundeinstellungen
im Informationssystem nimmt
man am besten diese, bevor es bei der
Lektüre der Betriebsanleitung zu Fehlern
kommt.
Beschleuniger-Dreschwerke werden
auf geringere Umfangsgeschwindigkeiten
von 23 bis 25 m/s grundeingestellt, ent-
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sprechend je nach Trommeldurchmesser
(45 bis 60 cm) einer Drehzahl von 980
bzw. 730 U/min bis 1060 bzw. 800 U/min.
Diese Dreschwerke werden häufig ausgehend
vom Standard-Dreschwerk zu
scharf eingestellt.
Für Axial-Dreschwerke empfehlen die
Hersteller Grundeinstellungen zwischen
30 und 37 m/s. Das entspricht bei Rotordurchmessern
von 43 bis 80 cm einer
Drehzahl von 1 300 bzw. 750 U/min bis
1 650 bis 900 U/min. Die Rotoren erreichen
maximale Umfangsgeschwindigkeiten
bis 44 m/s, bei denen das Korn im
konventionellen Mähdrescher längst zerstört
würde.
Wie kann man Bruchkorn
verhindern?
Gute Fahrer kontrollieren ihr Druschergebnis.
Zugegeben, wenn das Stroh gehäckselt
wird, ist das nicht einfach. Doch
hier besteht noch immer die Möglichkeit,
nach einem Schnellstopp bei stehender
Maschine eine Strohprobe durch die Einstiegsluke
zu den Schüttlern zu entnehmen.
Oder das Stroh wird kurz ins
Schwad gelegt und nach der Kontrolle
und Mähdreschereinstellung wieder aufgenommen
und gehäckselt. Der hierfür
notwendige Aufwand lohnt sich meistens.
Ein weiterer Hinweis für einen hohen
Anteil an Bruchkorn: Die Farbe des
Druschgutes im Bunker wird durch die
angeschlagenen Mehlkörper weißer.
Der Fahrer hat jetzt eine Reihe von
Möglichkeiten darauf zu reagieren.
Generell gilt: Er muss sich an das Optimum
herantasten – welche Maßnahme
er zuerst ergreift, muss er wissen – da-
Axial-Mähdrescher erreichen Bruchkornanteile von weniger als 1 %, selbst wenn agressiv
geerntet wird.
Fotos: Rademacher, Heil, Höner
bei hilft ihm kein Sensor:
■ Schneller fahren, wenn der Mähdrescher
nicht an der Verlustgrenze arbeitet.
Auf den ersten Blick ist das eher ungewöhnlich.
Aber bei höherem Durchsatz
ist mehr Stroh im Dreschspalt und der
Bruchkornanteil wird sinken.
Doch oft gelingt es nur in Grenzen,
Leistung und Qualität gleichzeitig zu steigern.
Meistens bleibt je nach Erntebedingungen
nur das sanftere Dreschen: Trommeldrehzahl
reduzieren und Korb weiter
öffnen.
■ Trommeldrehzahl senken, wenn die
Haltekräfte zwischen Korn und Ähre
noch groß sind. Den Dreschspalt eng lassen,
um Ausdruschverluste zu vermeiden.
■ Dreschspaltweite vergrößern, wenn
das Getreide weiter abgereift ist.
■ Entgranner möglichst ausschalten.
Es kommt immer wieder vor, dass Fahrer
nach der Wintergerstenernte vergessen,
den Entgranner auszuschalten. Er reduziert
die Korbfläche und damit die Kornabscheidung
und erhöht den Bruchkornanteil
durch mehr Reibung.
Aber Achtung: Es kann auch bei Weizen
und Triticale durchaus sinnvoll sein,
mit dem Entgranner zu arbeiten. Lassen
sich z. B. fest anhaftende Weizenkörner
schwierig und nur mit anhaftenden
Spelzen ausdreschen oder ist der Anteil
abgebrochener Triticale-Ährenstücke in
Überkehr und Verlusten zu groß, kann
mit zugeschaltetem Entgranner die
Arbeitsqualität bei zumindest gleichem
Bruchkornanteil verbessert werden.
Dazu muss der Fahrer aber in den meisten
Fällen den Dreschspalt größer einstellen.
■ Reibleisten ausbauen: Viele Mähdrescher
sind werksmäßig mit zusätzlichen
Reibleisten für extreme Erntebedingungen
ausgerüstet.
Das ist für mittlere Erntebedingungen
in Getreide und Raps oft „zu viel des Guten“,
so dass diese Leisten demontiert
werden müssen. An diese Grundeinstellungen
sollte jeder Fahrer vor dem Ersteinsatz
denken.
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Bruchkorn: Verluste richtig bewerten
Hybrid-Mähdrescher haben eine bessere
Restkornabscheidung. Das Tangential-
Dreschwerk kann schonender arbeiten.
■ Überkehrmenge durch passende
Ober- und Untersiebweite minimieren:
Körnerbruch wird nicht nur im Dreschwerk
verursacht. Häufig ist ein zu großer
Anteil sauberen Kornes in der Überkehr
die Ursache. Denn diese Körner werden
nochmals dem Risiko des Anschlagens
ausgesetzt. Oft werden in Nachdreschern
die aggressiven Reibelemente für hartnäckige
Früchte nicht gegen einfache Leitbleche
ausgetauscht, was ebenfalls Körnerbruch
zur Folge haben kann.
Wir halten fest
Die Kornqualität wird viel mehr durch
die Einstellung des Mähdreschers als
durch das Druschsystem beeinflusst.
Zwar lassen sich mit Axial-Mähdreschern
geringe Bruchkornanteile unter
1 % erzielen. Dies ist aber mit optimierter
Einstellung bei Tangential- und hier vor
Wie hoch ist der Bruchkornanteil
wirklich? Um den tatsächlichen Wert zu
bestimmen, müssen aus einer Kornprobe
aus dem Bunker 100 g Korn abgewogen
und die beschädigten Körner von
Hand verlesen werden.
Ihr Anteil wird dann in % der Probe
deklariert – soweit ist alles korrekt und
nur diese Methode ist anerkannt.
Doch wie viel Bruchkorn befindet
sich in den Körnerverlusten hinter dem
Mähdrescher? Häufig wird in der Literatur
davon ausgegangen, dass sich nur
50 % des Bruchkornes wirklich im Bunker
befindet, das Verhältnis der Bruchkornanteile
von Bunker zu Verlusten
also 1 : 1 beträgt.
Rechnet man dann die von der DLG
gemessenen maximal 11 % nach dieser
Methode hoch, hätte die Testmaschine
tatsächlich 22 % Bruchkorn erzeugt.
Dies ergäbe z. B. bei einem Ertrag von
10 t/ha und einem derzeitigen Preis von
230 E/t einen völlig unrealistischen Verlust
von 414 E/ha. Wie viel Körnerbruch
letztlich auf dem Acker landet, kann daher
nicht pauschal berechnet werden.
Hier hilft dem Praktiker nur das Erfassen
per Prüfschale.
In Versuchen mit einem Schüttler-
Mähdrescher und bewusst durch zu
scharfes Dreschen verursachtem, hohem
Bruchkornanteil, wurden Verhältnisse
von Bruchkornanteilen im Bunker
zu den Feldverlusten von 11 : 1 bis 1,4 :
1 gemessen. Und je höher der Bruchkornanteil
war, desto mehr Körnerbruch
befand sich auch im Korntank des
Mähdreschers.
Je nach Bauart und Einstellung des
Mähdreschers ergeben sich sehr unterschiedliche
Verhältnisse: So können bei
einem sehr sauberen Bild im Bunker
und damit augenscheinlich guter Arbeitsqualität
die Verluste durch einen
hohen Anteil an Körnerbruchstücken
und Mehl geprägt sein. Daher sind
Hochrechnungen von Messergebnissen
auf andere Ernteverhältnisse und Mähdrescher
wenig hilfreich.
allem bei Hybrid-Mähdreschern auch
möglich. Weil Tangential-Mähdrescher
auch für extrem schwierige und feuchte
Erntebedingungen konstruiert sind, kann
der Fahrer unter trockenen Bedingungen
mehr Fehleinstellungen vornehmen, wodurch
die Bruchkornanteile zunehmen.
Für die Verlustbewertung eines Mähdreschers
ist wichtig, wie hoch der Anteil
des Körnerbruches im Bunker und in den
Körnerverlusten hinter dem Mähdrescher
ist. Versuchsergebnisse zeigen, dass man
hier nicht mit Faustregeln kalkulieren
kann. Neben der Bauart der Reinigung
und den Erntebedingungen ist hier vor allem
die Einstellung des Mähdreschers entscheidend
– der größte Anteil des Bruchkornes
landet aber meistens im Bunker.
Der Fahrer hat viele Einstellmöglichkeiten,
um hohe Bruchkornanteile zu vermeiden.
Um die Einstellung zu optimieren,
muss er aber wissen, welche Maßnahme
wie wirkt. Da vor allem der Anfänger
die Einstellgrenzen oft nicht einschätzen
kann, werden Tangential-Mähdrescher oft
mit zu scharfer Dreschwerkeinstellung
eingesetzt. Hier hilft dann der Rat eines
erfahrenen Fahrers per Funk oder mithilfe
moderner Informationssysteme zur Flottenoptimierung.
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