Edelstahl - Buderus Edelstahl Gmbh

Strategiegespräch über Qualität und Ausführung als Grundlage für die Kalkulation:
Peter Vetter, Volker Lubich, Peter Spielvogel, Oliver Schaub (v. l.)
stahl gebaut werden. Die Buderus Edelstahl
Fertigung musste nicht nur auf die extremen
Rohlingsgewichte von 46 Tonnen für den
beweglichen und 25 Tonnen für den festen
Formrahmen abgestimmt werden, auch die
qualitative Ausführung mit einer sehr begrenzten
Zeitschiene für die Herstellung
wurde im Detail mit dem Kunden besprochen.
Buderus Edelstahl Werkstoffe für
hohe Spannungszustände
„Die Bestimmung der wirtschaftlich güns -
tigen und qualitativ optimierten Stahlsorte
setzt die genaue Kenntnis über das Beanspruchungsprofil
des kompletten Gieß-
werkzeuges während der Produktion vo -
raus“, sagt Volker Lubich, Leiter Qualitätsplanung
Werkzeugstahl (seit Anfang 2007
im Ruhestand) bei Buderus Edelstahl. „Hier
wirken thermische Belastungen durch die
Werkzeugvorwärmung, die Gießtemperatur
und die Gießgeschwindigkeit ein. Auch
mechanische Belastungen durch die
Schließkraft der Maschine, den Schließdruck
des Werkzeuges und durch die relativ
hohen Gießdrücke bis 850 bar des ca.
700 °C flüssigen Aluminiums kumulieren
auf das Gießwerkzeug.“
Diese thermisch und mechanisch induzierten
Spannungszustände, die sich etwa
alle 2,5 bis 3 Minuten durch den Produk-
Werkzeugstahl
tionszyklus in der Druckgießform wiederholen,
erfordern eine hohe Festigkeit und
Steifigkeit bei ausreichender Zähigkeit und
Duktilität der Formrahmen. Als Werkzeugwerkstoff
wurde wegen der geforderten
mechanischen Gütewerte der Cr-Ni-Molegierte
Werkzeugstahl 2738 ISO-BM festgelegt.
Für das Ausgangsformat der beiden
Schmiederohlinge zur Warmumformung
unter der 5500-t-Schmiedepresse wurde
jeweils ein 100 Tonnen schwerer Polygonal-Rohblock
abgegossen. So konnte eine
ausreichende Verformung und damit
Porenfreiheit für die beiden Schmiede -
stücke gewährleistet werden. Die weitere
Fertigungsfolge bis zur Auslieferung der
beiden Formrahmen bestand aus der
Warmbehandlung zur Einstellung der ge -
forderten Bauteilfestigkeit, der groben
Vorzerspanung auf Kontur und der thermischen
Entspannungsbehandlung. Die me -
cha nische Fertigbearbeitung nach Zeichnung
erfolgte dann bei einem durch den
Kunden beauftragten Formenbauer.
Buderus Edelstahl arbeitet seit vielen
Jahren sehr erfolgreich mit den WerkzeugspartenAluminium-Druckgießwerkzeuge
und Spritzgießwerkzeuge für die
Herstellung von PKW-Kunststoffteilen wie
Stoßfänger, Spoiler, Kotflügel zusammen.
Mit der Substitution von Stahlguss durch
geschmiedeten Werkzeugstahl für Druckgießformrahmen
bietet Buderus Edelstahl
seinen Kunden weitere neue und interessante
Liefermöglichkeiten.
Fertiger Formrahmen feste Seite Feste Formseite mit Einsatz fertig montiert Aluminium-Druckgussteil des 6-Zylinder-Motors
EDELSTAHL Info 2/2007 19