KD-Info 2/2013 - Karl Deutsch

Neues von Ihrem Partner für ZfP
KARL DEUTSCH
ECHOGRAPH TTPS: Ultraschall-Tauchtankprüfung
von Stangen für Luftfahrt-Anwendungen
Am Standort Unna hat die Thyssen
Krupp VDM in eine neue Fertigungslinie
zur Produktion von hochwertigen Titanund
Nickelbasis-Werkstoffen für Endkunden
aus dem Luftfahrt-Segment investiert.
Zusätzlich wurde eine neue
Ultraschall-Stangen-Prüfanlage von
KARL DEUTSCH geordert.
Gesamtansicht der Tauchtank-Prüfanlage für Luftfahrt-Anwendungen
nisch schwierig ist, wird die Justierung der
Prüfanlage über Flachboden-Bohrungen
durchgeführt, die 0,8 mm KSR entsprechen.
Passende Empfindlichkeitszuschläge liefern
dann die gewünschte Prüfempfindlichkeit. Für
die vier Durchmesserbereiche wird jeweils ein
Testkörper mit einem Reflektor (KSR) pro Tiefenzone
eingesetzt. Die Prüfanlagen-Steuerung
sorgt dafür, dass alle Prüfköpfe die jeweils
für sie relevanten Reflektoren überfahren. Die
maximalen Echohöhen werden pro Reflektor
ermittelt, um daraus automatisch die Empfind-
Zum Pflichtenheft gehörten Stangendurchmesser
zwischen 90 mm und 405 mm, Stangenlängen
von 900 mm bis 6000 mm, Stückgewichte
bis vier Tonnen und eine hochpräzise
Prüfmechanik. Die Prüfung solcher Stangen
erfolgt in Tauchtechnik und in der Regel in
Senkrecht-Einschallung. Um vielen wichtigen
Luftfahrtspezifikationen zu entsprechen, ist die
Prüfempfindlichkeit der Anlage mit
0,4 mm KSR (Kreisscheibenreflektor) sehr
hoch. Die Stangen werden dafür in mehrere
Tiefenzonen eingeteilt. Für vier Durchmesserbereiche
sind vier bis sieben Tiefenzonen definiert.
In jeder Tiefenzone kommt jeweils ein
stark fokussierter Prüfkopf zum Einsatz und
ermöglicht dadurch eine derart hohe Prüfempfindlichkeit.
Da eine Fertigung von Referenzmaterial
mit Fehlern von 0,4 mm KSR mechalichkeitskurve
(TCG = Time Corrected Gain) zu
ermitteln. Die Aufbereitung der Prüfergebnisse
erfolgt als C-Bild. Dabei wurden vielfältige Darstellungsmöglichkeiten
realisiert. Zur Bewertung
der Stangen können Summenergebnisse,
aber auch individuelle Prüfergebnisse pro Tiefenzone
herangezogen werden. WD
www.karldeutsch.de »
Produkte » Ultraschall-
Prüfanlagen » TTPS
Kostenfreie Kundenberatung: Das neue Prüflabor für Ultraschall-Anlagen
Die Firma KARL DEUTSCH beschäftigt
sich seit mehr als 60 Jahren mit der Ultraschall-Werkstoffprüfung
und seit 2008 im
Speziellen mit der Gruppenstrahlertechnik
(englisch: Phased Array Technique).
Den Beginn der Aktivitäten im Bereich Gruppenstrahler
bildete ein öffentlich gefördertes
Forschungs- und Entwicklungsprojekt des Bundesministeriums
für Wirtschaft und Technologie
(BMWi) in den Bereichen Messen, Normen, Prüfen
und Qualitätssicherung (MNPQ) zusammen
mit der Bundesanstalt für Materialforschung
und -prüfung (BAM) in Berlin. Seit über 40 Jahren
sind auch Ultraschall-Prüfmaschinen (meist
zur Halbzeugprüfung) ein wichtiger Bestandteil
der KARL DEUTSCH - Produktpalette.
Ab 2009 stand durch die Partnerschaft mit der
französischen Firma M2M eine industriegerechte
Prüfelektronik zur Verfügung, die seitdem
bei diversen Projekten erfolgreich zum
Einsatz kam. Im Sommer 2013 wurde in unserer
neu errichteten Halle ein Prüflabor für Ultraschallanlagen
eingerichtet. Es enthält einen
12 m langen Rollgang in welchem zukünftig
Stangen und Rohre mit Durchmessern von bis
zu 120 mm bei Prüfgeschwindigkeiten von bis
zu 2 m/s geprüft werden können. In der Mitte
des Rollgangs wurde ein Tauchtank vom Typ
ECHOGRAPH-HRP installiert. Dort können
Kassetten eingesetzt werden, die wahlweise
mit Einschwinger-Prüfköpfen oder mit Gruppenstrahler-Sensoren
bestückt sind. Weitere
Kassetten für größere Durchmesser sind in
Vorbereitung. Derzeit ist die Prüfung von Stangen
und Rohren mit maximalen Durchmessern
von 60 mm möglich. Bei der BAM wurden zertifizierte
Testkörper verschiedener Durchmesser
gefertigt. Die Reflektoren zur Empfindlichkeitsjustierung
mussten wegen der kleinen
Fortsetzung auf Seite 3
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