Verarbeitungsanleitung für Dentallegierungen - heraeus-hera.de

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Hera – Technische Eigenschaften der Legierungselemente. Physikalische Daten der Legierungselemente Symbol Schmelzpunkt [°C] Dichte [g/cm³] Cer: Dient als Kornfeiner und bildet Haftoxide aus. Farbe weiß. Ce 1071 6,7 Gallium: Verbessert die mechanischen Eigenschaften und erhöht den Wärmeausdehnungskoeffi zienten. Erniedrigt das Schmelzintervall und optimiert die Fließfähigkeit der Legierung. Farbe weiß. Ga 29,8 5,9 Kobalt: Ist die Basis für NEM Modellgußlegierungen und NEM Aufbrennkeramiklegierungen. Farbe weiß. Co 1495 8,9 Chrom: Dient als unentbehrlicher Zusatz für Kobalt- und Nickellegierungen, die erst durch den Chromzusatz korrosionsbeständig werden. Farbe weiß. Cr 1857 7,14 Molybdän: Sorgt gemeinsam mit dem Chrom in Kobalt- und Nickellegierungen für die Korrosionsbeständigkeit und optimiert die mechanischen Eigenschaften. Farbe weiß. Mo 2623 10,21 Silizium: Verbessert die Vergießbarkeit von NEM Legierungen. Farbe dunkelgrau. Si 1410 2,33 Kohlenstoff: Beeinfl ußt die Zugfestigkeit und die Dehngrenze bei NEM Legierungen. C – – Stickstoff: Fördert gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit von Kobalt-Chrom- Basislegierungen. N – – 4
Werkstoffkundliche Fachbegriffe. Das Schmelzintervall: Bezeichnet den Temperaturbereich, in dem sich bei Legierungen der Phasenübergang von fest nach flüssig vollzieht. Legierungen benötigen einen Temperaturbereich, währenddessen sie langsam von der flüssigen über die zähflüssige zur mehr und mehr festen Phase übergehen. Dieser Bereich wird vom Solidus- und Liquiduspunkt begrenzt. Unterhalb der Solidustemperatur ist die Legierung fest, oberhalb der Liquidustemperatur ist die Legierung flüssig. Dazwischen ist sie zähflüssig und enthält sowohl feste als auch flüssige Bestandteile. Härte: Die Härte bezeichnet in der Werkstoffprüfung den Widerstand, den ein Körper dem Eindringen eines anderen, härteren Körpers entgegensetzt; je größer der Widerstand, umso größer ist die Härte. In der Zahntechnik wird das Härteprüfverfahren nach Vickers am häufigsten eingesetzt. Dabei wird eine vierseitige Diamantpyramide mit einer definierten Last in die Probe eingedrückt. EM-Legierungen werden mit der Prüfkraft von 5 Kilopond bzw. 49,03 N (HV5), NEM-Legierungen mit 10 Kilopond (HV10) belastet. Als Eindruck entsteht in der Probenoberfläche das Negativ der Diamantpyramide. Den Eindruckdiagonalen entsprechend lässt sich aus den Härtevergleichstafeln der EN ISO 6507 die Härte ablesen. Dehngrenze: Die 0,2 %-Dehngrenze bezeichnet die Spannung, die erforderlich ist, einen Prüfkörper um 0,2 % dauerhaft zu dehnen. Je höher der Wert ist, desto mehr Kraft muss aufgewendet werden, um eine Restauration dauerhaft zu verformen. Die 0,2 %-Dehngrenze muss bei Dentallegierungen einen in der Norm EN ISO 22674 vorgeschriebenen Mindestwert entsprechen, daraus ergibt sich in Verbindung mit der Bruchdehnung und ggf. dem E-Modul die Einteilung in die Typklassen (Typ 0 bis Typ 5). Bruchdehnung: Die Bruchdehnung ist die Dehnung, bei der der Probekörper in der Zugprüfmaschine reißt. Sie gibt das Verhältnis zwischen Anfangslänge und Gesamtverformung der Zugprobe bis zum Bruch (in Prozent) an. Eine geringe Bruchdehnung bezeichnet eine spröde Legierung, eine hohe Bruchdehnung einen zähen, stark dehnbaren Werkstoff. Dichte: Unter Dichte einer Legierung versteht man den Quotienten aus Masse zu ihrem Volumen. In der Gusstechnik kann der Materialbedarf aus der Masse des Wachsmodells, der Dichte des Wachses und der Dichte des Metalls errechnet werden. Dichte = Masse (g) : Volumen (cm 3 ) Wärmeausdehnungskoeffizient WAK: Jedes Material besitzt einen typischen Wärmeausdehnungswert im festen und flüssigen Zustand. Die Wärmeausdehnung fester und flüssiger Materialien ist in erster Näherung linear. Der WAK ist ein Materialkennwert, der angibt, wie stark sich der Werkstoff bei Temperaturänderungen im Volumen verändert. Von Vorteil ist, wenn der WAK der Verblendkeramik kleiner ist als der der Legierung, so baut sich beim Abkühlen des Metall- Keramik Verbundes die notwendige Druckspannung auf. Der WAK der Verblendkeramik und der zu verblendenden Legierung sollten optimal aufeinander abgestimmt sein, um Sprünge zu vermeiden. E-Modul: Das E-Modul ist ein Materialkennwert, der ähnlich wie die Härte oder die Dichte als individueller Wert einen Werkstoff kennzeichnet. Das Elastizitätsmodul ist ein Maß für den Widerstand eines Werkstoffes gegen eine elastische Formveränderung, er gibt Aufschluss über die Steifigkeit eines Materials. Je größer das E-Modul, umso mehr Kraft ist nötig den Werkstoff zu verformen. 5
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Seite 15 und 16: Oberflächenbehandlung und Ausarbei
Seite 17 und 18: Oxidglühung. Oxidglühung von hoch
Seite 19 und 20: Löten - Vorbereiten des Lötspalte
Seite 21 und 22: Flussmittel, Lötverfahren und Abbe
Seite 23 und 24: Schlussbehandlungen. Beizen der Kro

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