montage-, betriebs und wartungsanleitung aspir - Inoxpa

MONTAGE-,
BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG
ASPIR
INOXPA, S.A.
c/Telers, 54 Aptdo. 174
E-17820 Banyoles
Girona (Spanien)
Tel.: : (34) 972 - 57 52 00
Fax: : (34) 972 - 57 55 02
E-Mail: inoxpa@inoxpa.com
www.inoxpa.com
Originalen Betriebsanleitung
01.400.30.00DE_RevD
ED. 2011/07

EC DECLARATION OF CONFORMITY
(according to Directive 2006/42/CE, annex II, part A)
Manufacturer:
INOXPA, S.A.
C/ Telers, 54
17820 Banyoles (Girona) – SPAIN
Hereby declares, that the product:
SELF-PRIMING PUMP
Name
ASPIR A
Type
conforms to the specifications of the Council Directive:
Machine Directive 2006/42/CE, and complies with the essential requirements of the
Directive and Harmonised Standards:
UNE-EN ISO 12100-1/2:2004
UNE-EN 809/AC:2001
UNE-EN ISO 13857:2008
UNE-EN 953:1997
UNE-EN ISO 13732-1:2007
Low Voltage Directive 2006/95/EC (what repeal 73/23/CEE Directive), and are
conforms with UNE-EN 60204-1:2006 and UNE-EN 60034-1:2004
EMC Directive 2004/108/EC (what repeal 89/336/CEE Directive), and are conforms
with UNE-EN 60034-1:2004
In compliance with the Regulations (CE) nº 1935/2004, relating to materials and articles
intended to come into contact with foodstuff (repeal Directive 89/109/CEE), the materials in
contact with the product do not transfer their components in quantities which may jeopardise
consumer’s health or safety
Banyoles, 2012

1. Einleitung
ÜBERPRÜFEN DER LIEFERUNG
Unmittelbar nach Erhalt der Pumpe muss zuerst überprüft werden, ob diese mit den Angaben auf dem Lieferschein
übereinstimmt.
INOXPA prüft alle Anlagen vor der Verpackung, kann aber keine Garantie dafür übernehmen, dass die Ware unbeschädigt
beim Kunden ankommt. Aus diesem Grund müssen die angelieferte Pumpe sowie alle anderen Bauteile überprüft werden.
Sind diese nicht in einwandfreiem Zustand oder/und sind nicht alle Bauteile vollzählig vorhanden, ist der Spediteur
verpflichtet, dies umgehend in einem Bericht festzuhalten.
Jede Pumpe ist mit einer Seriennummer gekennzeichnet. Diese muss auf allen Dokumenten und beim Schriftverkehr
angegeben werden.
Seriennummer
Abb. 1.1: Seriennummer auf dem Typenschild
Wird die Pumpe nach Erhalt am Bestimmungsort nicht sofort eingesetzt, muss die Pumpenwelle einmal pro Woche gedreht
werden.
BETRIEBSANLEITUNG
Die Angaben in der vorliegenden Betriebsanleitung beruhen auf aktualisierten Daten.
Wir behalten uns das Recht vor, die Konstruktion und/oder Fertigung unserer Produkte nach eigenem Ermessen zu verändern,
ohne dass sich hieraus eine Verpflichtung zur Nachrüstung bereits gelieferter Produkte ableitet.
Die technischen Angaben in dieser Betriebsanleitung sowie die grafischen Darstellungen und technischen Spezifikationen
verbleiben unser Eigentum und dürfen ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung weder genutzt (außer zur
Inbetriebnahme dieser Anlage) noch vervielfältigt, Dritten mitgeteilt oder an diese weitergegeben werden.
INOXPA behält sich das Recht vor, diese Betriebsanleitung ohne vorherige Ankündigung zu ändern.
ANLEITUNG ZUR INBETRIEBNAHME
Die vorliegende Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen, die für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung der
Pumpe erforderlich sind. Weiterhin sind wichtige Anweisungen zur Unfallverhütung und zur Vermeidung von Schäden
enthalten, die vor der Inbetriebnahme und während der Installation auftreten können, um so einen sicheren Umgang mit der
Pumpe zu gewährleisten. Lesen Sie die Betriebsanleitung aufmerksam vor Inbetriebnahme der Pumpe und machen Sie sich mit
deren Funktionsweise und Betrieb vertraut, halten Sie sich dabei genau an die gegebenen Anweisungen. Die Beachtung der
vorliegenden Anweisungen ist für die ordnungsgemäße Montage der Pumpe unabdinglich. Bewahren Sie diese
Betriebsanleitung unbedingt an einem festen Ort in der Nähe Ihrer Anlage auf.
WARTUNG
Diese Pumpe muss wie jede andere Maschine regelmäßig gewartet werden. In Kapitel 9 "Technische Daten" finden Sie
Angaben zur Kennzeichnung der Ersatzteile. Diese Informationen sind für Techniker, Wartungspersonal und die
Ersatzteilbeschaffung bestimmt.
ALLGEMEINE HINWEISE ZUM BETRIEB
A. Sicherheit
Mit diesem Warnsymbol sind alle Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gekennzeichnet, deren
Nichtbeachtung eine Gefahr für die Sicherheit bedeuten kann.
Mit diesem Warnsymbol wird auf eine Gefährdung durch elektrischen Strom hingewiesen.
Dieses Symbol kennzeichnet eine Verpflichtung des Betreibers zur Einhaltung spezifischer Vorschriften
zur Gewährleistung der Betriebssicherheit und/oder des Schutzes der Pumpe.
ED. 2011/07 1. Einleitung Aspir 1.1

B. Technik
Menge Symbol Einheit
Dynamische μ mPa.s (=cP=Centipoise)
Viskosität
Kinematische
Viskosität
[kg/dm 3 ] wobei ρ =spezifisches Gewicht
V=μ/ρ und V = kinematische Viskosität
[mm 2 /s] = cSt = Centistoke
In dieser Betriebsanleitung wird nur die dynamische Viskosität verwendet.
p [bar]
Δp [bar] - Differenzdruck
Druck Pm [bar] - Maximaldruck an der Förderöffnung (Auslegungsdruck)
In dieser Betriebsanleitung wird unter Druck immer der relative Druck verstanden, wenn nichts
anderes angegeben ist.
NPSH [m]
Positive
Nettosaughöhe
(NPSH)
In dieser Betriebsanleitung ist NPSH = NPSHr = für die Pumpe erforderliche positive
Nettosaughöhe (Haltedruckhöhe).
NPSHr = Nettodruck, der auf die bei Pumptemperatur in Ansaugflansch bestehende
Dampfspannung wirken muss, um damit die Kavitation am erforderlichen Arbeitspunkt zu
vermeiden. Der NPSHr wird am Ansaugflansch der Pumpe da bestimmt, wo die Durchflussmenge
um 4% gegenüber dem Nennwert abfällt.
NPSHa = gesamtverfügbarer Saugdruck in der Anlage bis zum Sauganschluss der Pumpe,
abzüglich der Dampfspannung des Fördermediums bei Pumptemperatur. Der verfügbare
NPSHa-Wert wurde speziell für die Anlage berechnet. Die Ermittlung dieses Wertes unterliegt
der Verantwortung des Betreibers.
NPSHa ≥ NPSHr + 0,5
SICHERHEIT
Schilder
Die Pumpe muss mit den entsprechenden Schildern versehen werden, z.B. Pfeile zur Kennzeichnung der Laufrichtung und
Symbole zur Bezeichnung der Anschlüsse. Alle Schilder müssen gut sichtbar angebracht und gut lesbar sein.
Qualifikation und Schulung
Das für Betrieb, Wartung, Prüfung und Montage verantwortliche Personal muss über die erforderliche Qualifikation verfügen.
Die Verantwortlichkeiten und die Überwachung des Betriebspersonals müssen durch den Leiter der Betriebsstätte festgelegt
werden.
Verfügt das Betriebspersonal nicht über die erforderlichen Kenntnisse, muss eine entsprechende Schulung und Unterweisung
erfolgen. Diese kann vom Hersteller der Pumpe oder vom Lieferanten im Auftrag des Leiters der Betriebsstätte durchgeführt
werden.
Der Leiter der Betriebsstätte muss weiterhin sicherstellen, dass alle Arbeitskräfte den Inhalt der vorliegenden
Betriebsanleitung kennen.
Einhaltung der Vorschriften
Aus jeder Nichteinhaltung der Vorschriften können sich Gefahren für die Beschäftigten, die Umwelt oder die Anlage sowie
der Verlust von Schadenersatzansprüchen ergeben.
Eine Nichteinhaltung der Vorschriften kann zu folgenden Gefährdungen führen:
• Schwerwiegende Funktionsstörungen an den Pumpen oder der Anlage.
• Fehler in den spezifischen Wartungs- und Reparaturabläufen.
• Auftreten mechanischer, elektrischer oder chemischer Gefahren.
• Gefahren für die Umwelt auf Grund ausgetretener Substanzen.
Einhaltung der Arbeitsschutzbestimmungen
Während des Betriebs der Pumpe müssen die in der Betriebsanleitung enthaltenen Anweisungen, die jeweiligen nationalen
Vorschriften sowie die durch den Leiter der Betriebsstätte erlassenen Vorschriften zu Betrieb und Sicherheit der Anlage
eingehalten werden.
Sicherheitshinweise im Zusammenhang mit der Bedienung
Alle Anlagenteile, von denen Gefahren ausgehen, auch die sich nicht erhitzenden, müssen gegen unbeabsichtigtes Berühren
geschützt werden.
1. Einleitung Aspir 1.2 ED. 2011/07

Der Betreiber hat sicherzustellen, dass während des Pumpenbetriebs alle rotierenden Bauteile (z.B. Kupplung) mit einer
Schutzabdeckung versehen sind. Bei Austritt (Gleitringdichtung) gefährlicher, z.B. explosiver, giftiger oder heißer Medien,
muss die Pumpe entleert werden, um einer Gefährdung von Personen oder der Umwelt vorzubeugen. Die geltenden
Vorschriften müssen eingehalten werden. Sicherstellen, dass von der Elektrischen Anlage keine Gefährdungen ausgehen
(Einhaltung der VDE-Normen und der Vorschriften der örtlichen Energieversorgungsunternehmen).
Sicherheitshinweise im Zusammenhang mit Wartung, Prüfung und Montage
Der Leiter der Betriebsstätte ist dafür verantwortlich, dass alle Wartungsarbeiten, Prüfungen und Montagearbeiten durch
geschultes Personal vorgenommen werden, das mit den auszuführenden Arbeiten und dem Inhalt dieser Betriebsanleitung
genau vertraut ist.
Alle Arbeiten an der Pumpe dürfen nur im Stillstand ausgeführt werden. Der in der Betriebsanleitung beschriebene Ablauf
zum Abschalten der Pumpen ist zu beachten.
Pumpen- und Pumpeneinheiten, in denen gefährliche Stoffe enthalten sein können, müssen sorgfältig gereinigt werden.
Nach Abschluss der Arbeiten sind die Sicherheits- und Schutzvorrichtungen wieder anzubringen.
Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe sind die im Kapitel "Allgemeine Hinweise zum Betrieb" enthaltenen Anweisungen zu
beachten.
Änderungen ohne vorherige Genehmigung und Eigenherstellung von Ersatzteilen
An der Pumpe dürfen keinerlei Veränderungen ohne vorherige Rücksprache mit dem Hersteller vorgenommen werden. Aus
Sicherheitsgründen dürfen nur vom Hersteller zugelassene Ersatz- und Zubehörteile verwendet werden. Der Einsatz sonstiger
Bauteile entbindet den Hersteller von jeglicher Haftung.
Nicht bestimmungsgemäßer Einsatz
Die Sicherheit der Pumpe ist nur bei bestimmungsgemäßem Einsatz gemäß den Anweisungen in diesem Handbuch
gewährleistet.
Die in den Datenblättern angegebenen Grenzwerte dürfen unter keinen Umständen überschritten
werden.
Eine Veränderung der Betriebsbedingungen darf nur nach vorheriger schriftlicher Genehmigung durch INOXPA erfolgen.
GARANTIE
Die gewährte Garantie erlischt sofort und vollständig, und es besteht seitens des Herstellers Anspruch auf Entschädigung bei
Geltendmachung von Haftpflichtansprüchen Dritter bezüglich der Produkte, wenn:
• Die Betriebs- und Wartungsarbeiten nicht gemäß der vorliegenden Betriebsanleitung oder Reparaturarbeiten nicht
durch Personal des Herstellers oder ohne dessen schriftliche Genehmigung ausgeführt wurden.
• An unseren Produkten Veränderungen ohne vorherige schriftliche Genehmigung vorgenommen wurden.
• Die eingesetzten Bauteile oder Schmiermittel nicht von INOXPA stammen.
• Die Produkte unsachgemäß oder mit mangelnder Sorgfalt, nicht bestimmungsgemäß oder unter Nichtbeachtung
der Betriebsanweisungen eingesetzt wurden.
• die Bauteile der Pumpe durch Überdruck aufgrund des Fehlens eines Sicherheitsventils beschädigt wurden.
Weiterhin sind die Allgemeinen Lieferbedingungen gültig, die Ihnen bereits übergeben wurden.
INOXPA-KUNDENDIENST
Für weitere Rückfragen oder ausführlichere
Erläuterungen zu bestimmten Angaben (Einstellung,
Einbau, Ausbau) stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur
Verfügung.
ED. 2011/07 1. Einleitung Aspir 1.3

2. Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
Überprüfen der Lieferung ................................................................................................... 1.1
Betriebsanleitung ................................................................................................................ 1.1
Anleitungen für die Inbetriebnahme .................................................................................. 1.1
Wartung .............................................................................................................................. 1.1
Funktionsprinzip ................................................................................................................. 1.1
Sicherheit ............................................................................................................................ 1.2
Garantie .............................................................................................................................. 1.3
INOXPA-Kundendienst ..................................................................................................... 1.3
2. Inhaltsverzeichnis
3. Allgemeines
Beschreibung ..................................................................................................................... 3.1
Funktionsprinzip ................................................................................................................ 3.1
Geräuschentwicklung ........................................................................................................ 3.1
Anwendungsbereich .......................................................................................................... 3.1
Hygiene ............................................................................................................................. 3.1
Werkstoffe ......................................................................................................................... 3.1
Anwendungsbereich .......................................................................................................... 3.2
Wellendichtung ................................................................................................................. 3.3
4. Installation
Allgemeines ....................................................................................................................... 4.1
Hinweise zu Abnahme, Transport und Lagerung .............................................................. 4.1
Gewichte ............................................................................................................................ 4.1
Aufstellung ........................................................................................................................ 4.2
Standsicherheit .................................................................................................................. 4.2
Bedienung .......................................................................................................................... 4.2
Elektromotoren .................................................................................................................. 4.2
Laufrichtung ...................................................................................................................... 4.3
Saug- und Förderleitungen ................................................................................................ 4.4
5. Inbetriebnahme
Allgemeines ....................................................................................................................... 5.1
Reinigung .......................................................................................................................... 5.1
Inbetriebnahme .................................................................................................................. 5.1
6. Wartung
Allgemeines ....................................................................................................................... 6.1
Vorbereitung ...................................................................................................................... 6.1
Konservierung ................................................................................................................... 6.1
Außenreinigung ................................................................................................................. 6.1
Elektrische Anlage ............................................................................................................ 6.2
Wartung ............................................................................................................................. 6.2
7. Funktionsstörungen
8. Demontage und Montage
Allgemeines ....................................................................................................................... 8.1
Demontage und Montage Förderdeckel ............................................................................ 8.2
Laufrad ........................................................................................ 8.2
Gleitringdichtung ........................................................................ 8.2
ED. 2011/07 2. Inhaltsverzeichnis Aspir 2.1

Austausch des Motors ........................................................................................................ 8.3
9. Technische Daten
Technische Daten .............................................................................................................. 9.1
Werkstoffe ......................................................................................................................... 9.1
Abmessungen der Pumpe ASPIR MR ............................................................................... 9.2
Abmessungen der Pumpe ASPIR MB ................................................................................ 9.3
Abmessungen Kupplung Motor Pumpe ASPIR ................................................................. 9.4
Abmessungen der Pumpe ASPIR mit Motor in druckfester Kapselung ............................. 9.5
Pumpe ASPIR MR .............................................................................................................. 9.6
Teileliste ASPIR MR .......................................................................................................... 9.7
Laufradfixation ASPIR ....................................................................................................... 9.8
Flushing ASPIR .................................................................................................................. 9.9
10. Reinigung und Wartung
Allgemeines ....................................................................................................................... 10.1
Hygiene .............................................................................................................................. 10.1
Sicherheit bei Reinigung und Desinfektion ....................................................................... 10.2
2. Inhaltsverzeichnis Aspir 2.2 ED. 2011/07

3. Allgemeines
BESCHREIBUNG
Die selbstsaugenden Pumpen der Baureihe ASPIR von INOXPA werden aus gestanztem Blech und Edelstahlguss AISI 316
gefertigt und mit einer elektropolierten Oberfläche ausgestattet.
Die Kreiselpumpe ASPIR ist eine kompakte Monoblock-Pumpe mit hygienisch ausgeführten, vertikalen Saug- und
Förderanschlüssen. Das Laufrad ist offen ausgeführt und aus einem einzigen Stück gefertigt. Die Pumpe ist mit einer
gewuchteten, außen liegenden und vollständig hygienisch ausgeführten Gleitringdichtung ausgestattet. Die Gleitflächen der
Standardausführung bestehen aus Siliziumkarbid und Graphit und die Dichtungen aus EPDM.
Motor nach IEC-Norm. Schutzklasse IP-55. Isolierungsklasse F. Drehstrommotor für 220-240 / 380-420 oder 380-420 / 660 V
und 50 Hz, je nach Leistung. Auf Wunsch können die Pumpen auch mit Motoren für Arbeiten in explosionsgefährdeter
Umgebung ausgestattet werden. Je nach Umgebungsbedingungen können die Motoren in den Zündschutzarten Druckfeste
Kapselung (EExd) oder Erhöhte Sicherheit (EExe) geliefert werden.
ieses Gerät ist passend für seinen Gebrauch in Nahrungsmittelprozessen.
FUNKTIONSPRINZIP
Das zwischen den Leiträdern des Ansaugglieds und des Förderglieds gelegene Laufrad dreht kraftschlüssig mit der
Pumpenwelle und verfügt je nach Pumpenmodell über eine bestimmten Anzahl von Flügeln.
Auf diese Weise erzeugen die Flügel des Laufrads einen Unterdruck und damit eine Saugwirkung im Ansaugglied.
Gleichzeitig wird dadurch Bewegungs- und Druckenergie auf das Medium übertragen, das durch das Leitgehäuse zur
Förderleitung gepumpt wird. Die Strömungsrichtung kann nicht durch Umorientierung der Laufrichtung umgekehrt werden.
Die Pumpe dreht im Uhrzeigersinn, von der Rückseite des Motors aus betrachtet.
GERÄUSCHENTWICKLUNG
Sollte das Betriebspersonal aufgrund der Einsatzbedingungen der Pumpe einer Lärmentwicklung von 85 dB(A) oder mehr
ausgesetzt werden, so sind die entsprechenden, gesetzlich vorgesehenen Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
Ist die Lärmbelastung im Arbeitsbereich höher als 85 dB(A), so müssen spezielle Schutzmaßnahmen
getroffen werden.
ANWENDUNG
Die Pumpen der Baureihe ASPIR finden in der Standardausführung vor allem in der Lebensmittel-, Chemie- und
Pharmaindustrie zum Fördern von flüchtigen Flüssigkeiten ohne Schwebstoffe Anwendung.
Insbesondere für folgende Medien wird diese Pumpe häufig eingesetzt:
• Wein, Most, Alkohol, Aceton...
• Lösungsmittel, kochende Flüssigkeiten...
• Kölnisch Wasser, Sirup, Liköre, Öle...
Für alle Ausführungen werden die Förderleistungen bei 50 / 60 Hz angegeben. In den Kennlinien werden auch die
Leistungsaufnahme und der erforderliche NPSH-Wert angegeben.
HYGIENE
Bei der Konstruktion der Pumpe wurde der Hygiene und der Reinigungsfreundlichkeit besondere Beachtung geschenkt. Die
Anzahl der Rillen und toten Räume wurde auf ein absolutes Minimum reduziert.
Die Pumpe kann durch Zerlegen einfach und gründlich gereinigt werden.
Im Kapitel 10, "Reinigung und Desinfektion", finden Sie Anweisungen zur sachgerechten Reinigung der Pumpe sowie zu den
Reinigungsverfahren bzw. -mitteln.
WERKSTOFFE
Alle medienberührenden Bauteile der Pumpe sind aus Edelstahl AISI-316 oder anderen geschmacks- und geruchsfreien
Materialien gefertigt. Dadurch ist die Pumpe beständig gegen Korrosion und eine Verschmutzung des Fördermediums wird
verhindert.
Bei der Herstellung werden alle Werkstoffe (medienberührenden Bauteile) geprüft und kontrolliert,
um sicherzustellen, dass sie speziell zum Pumpen von Lebensmittelprodukten geeignet sind.
ED. 2011/07 3. Allgemeines Aspir 3.1

Bauteil
Tabelle 3.1: Medienberührende Bauteile
Werkstoff
Ansaugglied CF - 8M (1.4408)
Förderdeckel AISI 316 (1.4401)
Laufrad CF - 8M (1.4408)
Welle AISI 316 (1.4401)
Leitgehäuse CF - 8M (1.4408)
Bauteil
Tabelle 3.2: Eventuell medienberührende Bauteile
Werkstoff
Laterne CF - 8 (1.4308)
Stützring AISI 304 (1.4301)
ANWENDUNGSBEREICH
Abb. 3.1 : Anwendungsbereich
3. Allgemeines Aspir 3.2 ED. 2011/07

Der Anwendungsbereich für die verschiedenen Ausführungen ist beschränkt. Die Pumpe wurde bei
der Bestellung für bestimmte Betriebsbedingungen ausgewählt. INOXPA haftet nicht für Schäden,
die auftreten können, wenn die vom Käufer angegebenen Informationen unvollständig sind (Art des
Mediums, Viskosität, U/min...).
Die Pumpe darf nicht für andere Anwendungen eingesetzt werden, die nicht bei Kauf und Montage
angegeben wurden. Es dürfen keinerlei Veränderungen ohne Rücksprache und schriftliche
Genehmigung von INOXPA vorgenommen werden. Zur Gewährleistung einer sachgemäßen
Verwendung sind folgende Aspekte zu berücksichtigen: Viskosität, Eigenschaften und Reinheit des
Produkts, Produkttemperatur, Einlauf- und Förderdruck, Drehzahl....
Wird die Pumpe in einer Pumpeneinheit oder einer Umgebung eingesetzt, für die sie nicht konzipiert
wurde, können Gefahren für den Benutzer und das Gerät entstehen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte
vor dem Einsatz der Pumpe an INOXPA.
In Tabelle 3.3 und den entsprechenden Anmerkungen finden Sie Hinweise zu den Grenzwerten (Viskosität,
Temperatur, Druck ...).
Tabelle 3.3 : Anwendungsbereich
ASPIR
50 Hz 60 Hz
Max. Förderleistung 56 m 3 /h 50 m 3 /h
Max. Differenzdruck 6 bar 5,5 bar
Max. Saugdruck 4 bar 4 bar
Maximale Temperatur 120 °C 120 °C
Maximale Viskosität (Empfehlung) 250 mPa.s 250 mPa.s
Maximale Drehzahl 1450 min -1 1750 min -1
Maximale Saughöhe 7 m 7 m
WELLENDICHTUNG
Folgende Gleitringdichtungen sind für die gesamte Produktreihe erhältlich:
• Äußere Gleitringdichtung
Tabelle 3.4: Materialien der Gleitflächen und Elastomere der Gleitringdichtungen
Drehender Teil Feststehender Elastomere
Teil
Standard Siliziumkarbid Graphit EPDM
Optional
Siliziumkarbid Siliziumkarbid EPDM
Edelstahl Graphit Viton
Optional können für die Gleichtringdichtungen die Elastomere Teflon zum Einsatz kommen.
ACHTUNG!
Die folgenden Grenzwerte sollten für Optionen in Betracht gezogen werden:
- Flushing: Durchfluss von 2,5 bis 4 l / min.
maximalen Druck von 0,5 bar.
ED. 2011/07 3. Allgemeines Aspir 3.3

4. Installation
ALLGEMEINES
Dieses Handbuch enthält grundlegende Anweisungen zur Installation der Pumpe.
Die Anweisungen sind zur korrekten Installation der Pumpe erforderlich. Das Handbuch enthält zudem wichtige Hinweise zur
Unfallverhütung und zur Vermeidung von Schäden, die bei der Montage und noch vor der Inbetriebnahme der Anlage
entstehen könnten:
• Das Handbuch muss vor Beginn der Montage von der verantwortlichen Person unbedingt aufmerksam durchgelesen
werden.
• Die Hinweisschilder, z.B. zur Angabe der Laufrichtung und der Kennzeichnung der Medienanschlüsse, müssen
unbedingt auf der Pumpe angebracht werden. Alle Schilder müssen gut sichtbar angebracht und gut lesbar sein.
• Aus jeder Nichteinhaltung der Vorschriften können sich Gefahren für die Beschäftigten, die Umwelt oder die Anlage
sowie der Verlust von Schadenersatzansprüchen ergeben.
HINWEISE ZU ABNAHME, TRANSPORT UND LAGERUNG
Bezüglich der Abnahme beachten Sie bitte die Hinweise auf Seite 1 des Kapitels "Einleitung".
Die Pumpen ASPIR sind in vielen Fällen für eine manuelle Handhabung zu schwer. Daher stets
geeignete Transportmittel einsetzen. Verwenden Sie zum Anheben der Pumpe die in der Abbildung
gekennzeichneten Punkte.
Lassen Sie den Transport der Pumpe nur durch unterwiesenes Personal ausführen. Der Aufenthalt
unter schwebenden Lasten ist untersagt.
GEWICHTE
AUS-
FÜHRUNG
MR = Pumpe mit Abdeckung.
MB = Pumpe ohne Abdeckung.
Motor nach
IEC-Norm
50 Hz [kW]
Abb. 4.1: Anheben der Pumpe
Pumpe ohne Motor
(kg)
Pumpe mit Motor (kg)
1450 min -1 MR MB MR MB
A-50 0.75 17 14 27 24
2.2
58 53.5
A-80
3 61 56.5
37 32.5
4 64 59.5
5.5 71 66.5
A-150
4
59 54.5
32 27.5
5.5 66 61.5
A-200
11
151 141
79 69
15 166 156
ED. 2011/07 4. Installation Aspir 4.1

AUFSTELLUNG
Rohrleitungen
Die Aufstellung der Pumpe muss möglichst nahe am Ansaugtank erfolgen (siehe hierzu das Kapitel "Installation") und
möglichst unterhalb des Füllstands im Behälter oder unterhalb des Behälters, um die maximale statische Saughöhe zu
gewährleisten. Die Ansaug- und Förderleitung möglichst geradlinig und mit der geringstmöglichen Anzahl von Bögen und
Fittings zu verlegen, um die Druckverluste durch Reibung zu minimieren. Hierdurch wird das Saugverhalten verbessert, was
sich in höherer Pumpenleistung niederschlägt.
Zugänglichkeit
Die Pumpe so aufstellen, dass zur Erleichterung von Wartungs- und Inspektionsarbeiten der Zugang sowohl zur Pumpe als
auch zum Antriebsaggregat gewährleistet ist. In der Umgebung der Pumpe muss ausreichend Platz für die Durchführung von
Inspektions- und Wartungsarbeiten sowie für einen möglichen Ausbau der Pumpe vorhanden sein. Lassen Sie vor und nach
der ASPIR genügend Platz zum Zerlegen der Pumpe. (Angaben zu den Abmessungen finden Sie in Kapitel 9.)
Die Aufstellung der Pumpe muss unter Beachtung des für das Hebezeug erforderlichen Platzbedarfs erfolgen, wenn das
Gesamtgewicht der Pumpeneinheit 22 kg übersteigt.
Die Pumpe muss in der Nähe einer Bodenentwässerung aufgestellt werden.
Es ist sehr wichtig, dass das Schaltgerät der Pumpe zugänglich ist (auch wenn diese in Betrieb ist).
Aufstellung im Freien
Die Pumpe ASPIR darf nur im Freien aufgestellt werden, wenn sie überdacht steht bzw. wenn der Motor mit der Abdeckung
ausgestattet ist. Setzen Sie sich bitte vor der Montage mit INOXPA in Verbindung.
Aufstellung in Innenräumen
Stellen Sie die Pumpe so auf, dass eine ausreichende Belüftung des Motors gewährleistet ist. Beachten Sie beim Anschluss des
Motors die Herstellerangaben bezüglich des Motoranlaufs.
Für das Pumpen feuergefährlicher oder explosiver Medien ist ein entsprechender Anschluss
erforderlich. Alle Bauteile der Pumpeneinheit müssen mit Erdungsbrücken zur Verringerung
der Gefährdung durch elektrostatische Aufladung verbunden sein.
Verwenden Sie explosionsgeschützte Motoren gemäß den nationalen bzw. lokalen Vorschriften.
Hohe Temperaturen
In Abhängigkeit von den zu pumpenden Medien können im Inneren und in der Umgebung der Pumpe hohe Temperaturen
auftreten.
Ab 70º C müssen Schutzmaßnahmen ergriffen und Gefahrenhinweise angebracht werden, die
vor einem Berühren der Pumpe warnen.
Die gewählte Schutzvorrichtung darf jedoch die Pumpe nicht vollständig isolieren. Eine
ausreichende Motorkühlung muss gewährleistet sein.
STANDSICHERHEIT
Gründung
Die Gründung muss so ausgeführt sein, dass die Pumpe fest und eben stehen kann. Die Gründung muss biegesteif, waagerecht,
eben und erschütterungsfest sein, um mögliche Verspannungen auszuschließen (dadurch wird eine korrekte Ausrichtung der
Pumpe bei der Inbetriebnahme gewährleistet).
BEDIENUNG
Wird die Pumpe ohne Motor geliefert, ist der Käufer/Betreiber für die Montage und
Inbetriebnahme der Pumpe verantwortlich.
ELEKTROMOTOREN
Vorschriften
Vor Anschluss eines Motors an das Stromnetz muss die Einhaltung der örtlichen Vorschriften über elektrische Sicherheit
sowie der Norm EN 60204-1 überprüft werden.
Der Anschluss der Elektromotoren muss durch Fachpersonal erfolgen. Es sind alle
erforderlichen Maßnahmen durchzuführen, um Störungen an den Anschlüssen und Kabeln
vorzubeugen.
4. Installation Aspir 4.2 ED. 2011/07

Sicherungsautomat
Zum gefährdungsfreien Arbeiten an der Pumpe muss ein Sicherungsautomat so nahe wie möglich an der Pumpe installiert
werden. Weiterhin wird der Einbau eines Erdungsschalters empfohlen.
Die Schaltanlagen müssen den für elektrische Anlagen von Maschinen geltenden
Sicherheitsvorschriften EN 60204-1 genügen.
Überlastungsschutz des Motors
Um den Motor vor Überbelastungen und Kurzschlüssen zu schützen, wird das Anbringen von Magnet- oder Thermorelais
empfohlen.. Diese sind den auf dem Typenschild des Motors angegebenen maximalen Nennstromstärken anzupassen.
Anschluss
Lesen Sie vor Anschluss des Motors an das Stromnetz die Betriebsanleitung des Herstellers.
Bei Einphasenmotoren müssen Motoren mit erhöhtem Anlaufmoment eingesetzt werden.
Im Fall von frequenzgeregelten Motoren ist ein ausreichend hohes Anlaufmoment und eine ausreichende Motorkühlung bei
niedrigen Drehzahlen sicherzustellen. Falls erforderlich ist ein unabhängigen Lüfter zu installieren.
Die elektrische Anlage, Klemmen und Steuerungsbauteile können auch in abgeschaltetem Zustand
noch unter Spannung stehen. Eine Berührung dieser Bauteile kann für Personen gefährlich sein oder
irreversible Sachschäden hervorrufen.
LAUFRICHTUNG
Die Pumpe dreht im Uhrzeigersinn, von der Rückseite des Motors aus betrachtet.
Versichern Sie sich, dass die Laufrichtung der Pumpe den Angaben auf dem Typenschild
entspricht. Bei falscher Laufrichtung ist die Förderleistung der Pumpe deutlich geringer.
Anschlussschema
Anschlus
s U = ...
3x220 3x380
Motor
220/380 Δ
380 - Δ
Abb. 4.2: Elektrischer Anschluss
ED. 2011/07 4. Installation Aspir 4.3

SAUG- UND FÖRDERLEITUNG
Zu hohe Kräfte und Drehmomente, die durch die Rohrleitungen an den Pumpenanschlüssen hervorgerufen werden, können zu
mechanischen Schäden an der Pumpe führen.
Die Rohrleitungen müssen genau ausgerichtet werden, es dürfen keine Abstände zwischen den Anschlussflächen auftreten,
diese müssen parallel zueinander sein. Die Verankerungen sind in zweckmäßiger Weise anzupassen. Dabei ist sicherzustellen,
dass diese nicht zu belastet werden, wenn die Pumpe in Betrieb ist.
Werden heiße Medien gepumpt, muss die Wärmeausdehnung berücksichtigt werden. In diesem Fall sind Dehnungsfugen
vorzusehen.
Nach Ausführen der Anschlüsse ist zu prüfen, ob sich die Pumpenwelle frei dreht.
Abb. 4.3: Saug- und Förderleitung
Rohrleitungen
Zum Anschluss an die Pumpe sind Rohrleitungen mit gleichem oder größerem Durchmesser als dem der Pumpenanschlüsse zu
verwenden.
Beim Pumpen viskoser Medien können in der Saug- und Förderleitung erhebliche Druckverluste auftreten. Ursache für
Druckverluste können auch Bauteile der Rohrleitungen wie Ventile, Bögen, Filter und Fußventile sein.
Aus diesem Grund müssen Durchmesser und Länge der Rohrleitungen ebenso wie die übrigen Bauteile so ausgelegt werden,
dass die Pumpe innerhalb der Grenzwerte für zulässigen Mindestansaugdruck (siehe grafische Darstellung NPSH), maximalen
Betriebsdruck (siehe Kapitel 3: Einsatzbereich) und verfügbare Motorleistung arbeitet.
Saugleitung
Die Pumpe ist in der Lage, das Medium von einer tiefer liegenden Stelle anzusaugen, wobei die Saugfähigkeit der Pumpe
nicht überschritten werden darf.
Ein zu geringer Durchmesser oder eine zu lange Saugleitung sowie ein zu klein bemessener oder
verstopfter Filter verursachen höhere Druckverluste, das heißt, der verfügbare Wert NPSH
(NPSHa) ist kleiner als der für die Pumpe erforderliche Wert NPSHr. Als Folge davon kann es zu
Kavitation in Verbindung mit Geräuschen und Rütteln kommen. Dabei ist nicht auszuschließen, dass
an der Pumpe mechanische Schäden auftreten.
Bei Einbau eines Ansaugfilters muss regelmäßig der Druckverlust in der Saugleitung überprüft werden.
Weiterhin muss überprüft werden, ob der Eingangsdruck am Ansaugstutzen der Pumpe ausreichend hoch ist (siehe NPSH).
Nach dem Anschluss der Pumpe sind die Rohrleitungen auf mögliche Spannungen zu überprüfen.
Füllen der Pumpe
Wenn die Pumpe das Medium von weiter unten ansaugt, muss der Pumpenkörper zuvor mit Flüssigkeit gefüllt werden, sodass
die Pumpe einen Differenzdruck erzeugen kann.
Zum Entfernen von Luft und Gasen aus der Saugleitung muss der Gegendruck in der Förderleitung verringert werden. Zum
Füllen der Pumpe muss der Anlauf mit geöffneter Förderleitung im freien Auslauf erfolgen, um den Austritt von Luft und
Gasen bei niedrigem Gegendruck zu ermöglichen.
4. Installation Aspir 4.4 ED. 2011/07

Eine weitere Möglichkeit bei langen Leitungen oder Förderleitungen mit Rückschlagventil besteht in der Installation einer
Bypassleitung mit Absperrventil auf der Förderseite der Pumpe. Dieses Ventil wird während des Füllens geöffnet und
ermöglicht den Austritt von Luft und Gasen bei minimalem Gegendruck.
Die Bypassleitung darf nicht auf die Saugseite der Pumpe zurückgeführt werden, sondern muss in den Speisetank münden.
Absperrventile
Für eine ordnungsgemäße Durchführung der Wartungsarbeiten muss die Pumpe aus dem Kreislauf genommen werden. Dies
kann durch den Einbau von Absperrventilen in der Saug- und Förderleitung der Pumpe erfolgen.
Diese Ventile müssen auf Zulauf- und Ablaufseite vollständig zu öffnen sein und den gleichen Leitungsquerschnitt wie
die Saug- und Förderleitung aufweisen (vorzugsweise Kugelventile oder Absperrschieber).
Bei Inbetriebnahme der Pumpe müssen die Absperrventile vollständig geöffnet sein.
Die Förderleistung darf niemals über Absperrventile in der Saug- oder Förderleitung geregelt werden.
Die Förderleistung ist durch einen Bypass im Förderdeckel oder durch einen außen liegenden Bypass, der in den Speisetank
mündet, zu regeln. Das Bypass-Ventil wird manuell geöffnet bzw. geschlossen, sodass eine mehr oder weniger hohe Menge
des Mediums durch die Förderöffnung fließt.
Filter
Fremdkörper können schwere Schäden in der Pumpe verursachen. Verhindern Sie das Eindringen dieser Partikel durch den
Einbau eines Filters.
Bei der Auswahl des Filters muss die Maschenweite des Filtereinsatzes beachtet werden, damit ein minimaler Leistungsverlust
gewährleistet ist. Der Filterdurchmesser muss dreimal so groß sein wie jener der Saugleitung.
Der Filter muss so eingebaut werden, dass er die Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten nicht behindert.
Vergewissern Sie sich, dass die Dichte der Medien angemessen ist und diese leicht gefilterter werden können.
ED. 2011/07 4. Installation Aspir 4.5

5. Inbetriebnahme
ALLGEMEINES
Wenn die ausführlichen Anweisungen in Kapitel 4 ("Installation") beachtet wurden, kann die Pumpe kann in Betrieb
genommen werden.
Vor der Inbetriebnahme müssen die für den Betrieb Verantwortlichen über die Pumpe und die
Sicherheitsvorschriften ordnungsgemäß informiert sein. Diese Betriebsanleitung muss dem Personal
jederzeit zugänglich sein.
Weiterhin ist die Pumpe vor der Inbetriebnahme auf Störungen zu überprüfen. Werden Störungen
festgestellt, ist umgehend der Werksleiter zu informieren
Beachten Sie auch den Abschnitt "Abmessungen" in Kapitel 9.
REINIGUNG
Vor der Inbetriebnahme ist zu überprüfen, ob die Rohrleitung und die Pumpe vollkommen sauber
und frei von eventuellen Schweißrückständen oder sonstigen Fremdkörpern sind.
Anweisungen zur sachgerechten Reinigung der Pumpe und den Reinigungsverfahren bzw. -flüssigkeiten finden Sie im Kapitel
10 ("Reinigung und Desinfektion").
INBETRIEBNAHME
• Öffnen Sie vollständig die Absperrventile der Saug- und Förderleitung.
• Gelangt die Flüssigkeit nicht zur Pumpe, füllen Sie diese mit dem Fördermedium.
Die Pumpe darf niemals trocken laufen.
Liegt das anzusaugende Medium tiefer als die Pumpe, so ist der Pumpenkörper mit dem Medium zu
füllen.
• Falls die Pumpe mit einem Bypass ausgestattet ist und das anzusaugende Medium tiefer liegt als die Pumpe, so muss der
Bypass geschlossen werden, um die Saugleistung zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie, ob die Pumpe sicher eingeschaltet werden kann.
• Lassen Sie die Pumpe anlaufen.
• Überprüfen Sie, ob der absolute Eingangsdruck ausreichend ist, damit in der Pumpe kein Dampf entsteht. Beachten Sie die
Kurve des erforderlichen Mindestdrucks oberhalb des Dampfdrucks (NPSH).
• Überprüfen Sie den Förderdruck.
Evtl. vorhandene Absperrventile in der Saugleitung dürfen nicht zur Regulierung der
Durchflussmenge verwendet werden. Diese müssen während des Betriebs vollständig geöffnet sein.
ED. 2011/07 5. Inbetriebnahme Aspir 5.1

6. Wartung
ALLGEMEINES
Eine unzureichende, unsachgemäß oder unregelmäßig durchgeführte Wartung kann zu
Funktionsstörungen, hohen Reparaturkosten und langfristig zum Ausfall der Pumpe führen. Aus
diesem Grund ist die Einhaltung der in diesem Kapitel enthaltenen Anweisungen unbedingt
erforderlich.
Während aller Arbeiten an der Pumpe zu Prüfung, vorbeugender Wartung oder Verlegung der
Anlage müssen die vorgeschriebenen Arbeitsabläufe eingehalten werden.
Die Nichteinhaltung der Anweisungen kann zu einer Gefährdung der mit der Durchführung der
Arbeiten beauftragten Personen und/oder zu schweren Schäden an der Pumpe führen.
Die Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Das Tragen einer
angemessenen Bekleidung zum Schutz gegen hohe Temperaturen sowie schädliche und/oder ätzende
Flüssigkeiten ist unbedingt erforderlich. Überzeugen Sie sich davon, dass die mit der Durchführung
der Arbeiten beauftragten Personen den Inhalt dieser Betriebsanleitung und insbesondere der Kapitel
kennen, die sich auf die auszuführenden Arbeiten beziehen.
INOXPA haftet nicht für Unfälle, die sich infolge einer Nichteinhaltung der vorliegenden
Anweisungen ereignen könnten.
VORBEREITUNG
Umfeld
Achten Sie darauf, dass das Arbeitsumfeld sauber ist, da bestimmte Bauteile sehr empfindlich sind oder geringe Toleranzen
aufweisen.
Werkzeuge
Zur Ausführung der Wartungs- und Reparaturarbeiten darf nur technisch geeignetes Werkzeug eingesetzt werden. Die
Werkzeuge sind sachgerecht zu benutzen.
Abschalten
Vor Beginn von Wartungsarbeiten oder Prüfungen muss die Pumpe abgeschaltet werden. Darüber hinaus müssen die Pumpe
und die Anlage drucklos gemacht werden.
Falls das zu pumpende Medium es zulässt, sollten Sie die Pumpe auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen.
Sicherheit
Bei allen Arbeiten an der Pumpe ist sicherzustellen, dass der Motor nicht eingeschaltet werden kann. Das ist besonders bei
Motoren wichtig, die aus einer gewissen Entfernung eingeschaltet werden.
Halten Sie folgenden Ablauf ein:
• Bringen Sie den Schalter der Pumpe in Stellung "OFF".
• Schalten Sie Pumpe am Schaltkasten ab.
• Sichern Sie den Schaltkasten gegen Wiedereinschalten oder bringen Sie ein Warnschild an.
• Entfernen Sie die Sicherungen und nehmen Sie diese an den Arbeitsort mit.
• Nehmen Sie die Schutzabdeckungen der Laterne nicht vor dem vollständigen Stillstand der Pumpe ab.
KONSERVIERUNG
Sollte die Pumpe für längere Zeit außer Betrieb gesetzt werden, ist folgendes zu beachten:
• Entleeren Sie die Pumpe.
• Schmieren Sie die Innenteile mit Mineralöl VG46.
• Betätigen Sie die Pumpe kurz einmal pro Woche oder führen Sie von Hand eine Umdrehung der Pumpenwelle aus.
Hierdurch wird eine angemessene Verteilung des schützenden Öls gewährleistet.
AUSSENREINIGUNG
Halten Sie die äußeren Bauteile der Pumpe stets sauber. Hierdurch wird die Prüfung erleichtert und die Lesbarkeit der Schilder
gewährleistet.
Stellen Sie sicher, dass die Reinigungsmittel nicht in die Motorlager eindringen. Decken Sie alle Bauteile ab, die nicht mit der
Reinigungsflüssigkeit in Kontakt kommen dürfen.
Spritzen Sie die heißen Pumpenteile nicht mit kaltem Wasser ab, da Rissgefahr von gewissen
Komponenten durch schnelles Abkühlens besteht und das Fördermedium auslaufen könnte.
ED. 2011/07 6. Wartung Aspir 6.1

ELEKTRISCHE ANLAGE
Wartungsarbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur durch Fachpersonal und nach Abschalten
der Spannungsversorgung durchgeführt werden. Beachten Sie dabei auch alle lokal geltenden
Sicherheitsvorschriften.
Die genannten Vorschriften sind insbesondere auch bei allen Arbeiten zu beachten, die mit eingeschalteter
Spannungsversorgung durchgeführt werden.
Prüfen Sie, ob die zu reinigenden elektrischen Bauteile ausreichend geschützt sind (z.B. IP 54 bedeutet
Schutz gegen Staub und Spritzwasser, nicht aber gegen Strahlwasser). Hierzu ist die Norm EN 60529
heranzuziehen. Wählen Sie ein geeignetes Verfahren zur Reinigung elektrischer Bauteile.
Defekte Sicherungen sind immer durch neue Sicherungen der vorgeschriebenen Stromstärke zu ersetzen.
Nach Abschluss der Wartungsarbeiten sind alle Bauteile der elektrischen Anlage auf Schäden zu prüfen und bei Bedarf zu
reparieren oder auszutauschen.
WARTUNG
Überprüfen Sie regelmäßig den Eingangs- und Ausgangsdruck.
Überprüfen Sie den Motor gemäß den Herstelleranweisungen.
Gleitringdichtungen benötigen normalerweise keinerlei Wartung; sie dürfen jedoch niemals trocken laufen. Treten undichte
Stellen auf, so muss die Gleitringdichtung ausgetauscht werden.
6. Wartung Aspir 6.2 ED. 2011/07

7. Funktionsstörungen
Funktionsstörungen
Mögliche Ursachen
Überlastung des Motors 7, 8, 12
Fördermenge/-druck der Pumpe unzureichend 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
Fehlender Druck auf der Förderseite 2, 3, 6, 16
Fördermenge/-druck ungleichmäßig 1, 2, 4, 5, 6, 8
Geräusche und Rütteln 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14
Die Pumpe verstopft 8, 9, 12, 14
Überhitzung der Pumpe 7, 8, 9, 12
Ungewöhnlicher Verschleiß 4, 5, 7, 9, 12, 14
Leckage an der Gleitringdichtung 10, 11, 15
Mögliche Ursachen
Abhilfe
1 Falsche Laufrichtung Laufrichtung umkehren
2 NPSH unzureichend Verfügbaren NPSH erhöhen:
- Ansaugtank höher stellen
- Pumpe tiefer stellen
- Dampfdruck verringern
- Durchmesser der Saugleitung erhöhen
- Saugleitung verkürzen und einfacher gestalten
3 Pumpe nicht entlüftet Entlüften oder Füllen
4 Kavitation Saugdruck erhöhen (siehe auch Punkt 2)
5 Die Pumpe saugt Luft an Saugleitung und alle Anschlüsse prüfen
6 Saugleitung verstopft Saugleitung und Filter prüfen, falls vorhanden
7 Förderdruck zu hoch Falls erforderlich, Druckverluste verringern, z.B.
durch Erhöhung des Leitungsdurchmessers
8 Viskosität des zu pumpenden Mediums zu hoch Viskosität des Mediums zum Beispiel durch Heizung
verringern
9 Medientemperatur zu hoch Temperatur durch Kühlen des Mediums verringern
10 Gleitringdichtung verschlissen oder beschädigt Gleitringdichtung ersetzen
11 O-Ringe für das zu pumpende Medium nicht
geeignet
Nach Rücksprache mit dem Lieferanten die richtigen
O-Ringe einbauen
12 Schleifendes Laufrad - Temperatur verringern
- Den Saugdruck verringern
- Spiel zwischen Laufrad und Deckel einstellen
13 Verspannte Rohrleitungen Rohrleitungen spannungsfrei an die Pumpe
anschließen
14 Fremdkörper im Medium Filter in die Saugleitung einbauen; siehe Kapitel 4
15 Federdruck der Gleitringdichtung unzureichend Nach den Anleitungen in diesem Handbuch
nachstellen
16 Absperrventil in der Saugleitung geschlossen Überprüfen und öffnen
Wenn die Probleme weiter bestehen, muss die Pumpe sofort außer Betrieb gesetzt werden. Setzen Sie
sich bitte mit dem Pumpenhersteller oder dessen Vertretung in Verbindung.
ED. 2011/07 7. Funktionsstörungen Aspir 7.1

8. Demontage und Montage
ALLGEMEINES
Montage und Demontage der Pumpe dürfen nur von Fachpersonal vorgenommen werden. Überzeugen Sie sich davon, dass die
mit der Durchführung der Arbeiten beauftragten Personen den Inhalt dieser Betriebsanleitung und insbesondere der Kapitel
kennen, die sich auf die auszuführenden Arbeiten beziehen.
Eine unsachgemäße Durchführung von Montage und Demontage kann zu Funktionsstörungen, hohen
Reparaturkosten und langen Ausfallszeiten der Pumpe führen.
INOXPA haftet nicht für Unfälle, die sich infolge einer Nichteinhaltung der gegebenen Anweisungen
ereignen können.
Vorbereitung
Achten Sie darauf, dass das Arbeitsumfeld sauber ist, da bestimmte Bauteile sehr empfindlich sind oder geringe Toleranzen
aufweisen.
Überprüfen Sie die einzusetzenden Bauteile auf Transportschäden. Achten Sie dabei auf Passungen, Kontaktflächen,
Abdichtung, Gratbildung usw.
Reinigen Sie nach jeder Demontage alle Bauteile sorgfältig und prüfen Sie diese auf Beschädigungen. Tauschen Sie alle
beschädigten Bauteile aus.
Werkzeuge
Zur Ausführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten darf nur technisch geeignetes Werkzeug eingesetzt werden Die
Werkzeuge sind sachgerecht zu benutzen.
Anzugsmomente
Tabelle 8.1: Anzugsmomente
Werkstoff
Anzugsmoment Nm
M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20
8.8 6 10 25 49 86 135 210 290 410
A4 5 9 21 42 74 112 160 210 300
Reinigung
Vor Beginn der Demontage muss die Pumpe innen und außen sorgfältig gereinigt werden.
VOR einer manuellen Reinigung der Pumpe ist diese außer Betrieb zu setzen.
Sicherheit
Bei allen Arbeiten an der Pumpe ist sicherzustellen, dass der Motor nicht eingeschaltet werden kann.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe bei abgenommenem Pumpenkörper - z.B. bei Reinigungsarbeiten - nicht anlaufen kann.
Abschalten
Vor Beginn der Demontage und Montage der Pumpe muss diese abgeschaltet werden. Darüber hinaus
müssen die Pumpe und die Anlage drucklos gemacht werden.
Falls das zu pumpende Medium es zulässt, sollten Sie die Pumpe auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen.
Elektrische Sicherheit
Bei allen Arbeiten an der Pumpe ist sicherzustellen, dass der Motor nicht eingeschaltet werden kann. Das ist besonders bei
Motoren wichtig, die aus einer gewissen Entfernung eingeschaltet werden.
Halten Sie folgenden Ablauf ein:
• Bringen Sie den Schalter der Pumpe in Stellung "OFF".
• Schalten Sie Pumpe am Schaltkasten ab.
• Sichern Sie den Schaltkasten gegen Wiedereinschalten oder bringen Sie ein Warnschild an.
• Entfernen Sie die Sicherungen und nehmen Sie diese an den Arbeitsort mit.
ED. 2011/07 8. Wartung Aspir 8.1

• Nehmen Sie die Schutzabdeckung der Kupplung nicht vor dem vollständigen Stillstand der Pumpe ab.
DEMONTAGE UND MONTAGE
FÖRDERDECKEL
• Schließen Sie die Ventile auf Saug- und Förderseite.
ACHTUNG! Beim Abnehmen des Förderdeckels und des Leitgehäuses kann Flüssigkeit austreten.
• Nehmen Sie den Stützring (15) ab.
• Prüfen Sie den O-Ring (80 A) auf ordnungsgemäßem Zustand.
• Achten Sie beim Einbau des O-Rings auf seitenrichtige Lage.
• Nach Aufsetzen des Förderdeckels (01A) ist der Stützring anzubringen und die Flügelmutter anzuziehen.
LAUFRAD
Nehmen Sie den Förderdeckel wie oben beschrieben ab.
• Nehmen Sie das Leitgehäuse heraus (16). Beim Abnehmen des Förderdeckels (01A) kommt möglicherweise das
Leitgehäuse mit heraus.
• Bauen Sie das Laufrad aus (02). Falls erforderlich, setzen Sie dazu einen Abzieher in die Gewindebohrungen des Laufrads
ein.
• Zum Einbauen des Laufrads (02) schieben Sie diese auf die Welle (05). Achten Sie dabei darauf, dass die Passfeder (61)
eingesetzt ist.
GLEITRINGDICHTUNG
Demontage der Gleitringdichtung
Führen Sie zuvor die oben genannten Arbeitsschritte durch.
• Entfernen Sie die Schrauben (50A) und die Schutzabdeckung (47A).
• Entfernen Sie die Schrauben (52B) und nehmen Sie das Ansaugglied (01) heraus.
• Der feststehende Teil der Gleitringdichtung (08) verbleibt im Ansaugglied (01).
• Der drehbare Teil der Gleitringdichtung bleibt auf der Welle (05). Ziehen Sie diesen von der Welle ab.
• Überprüfen Sie die Dichtflächen und die O-Ringe der Gleitringdichtung (08) auf Schäden.
Montage der Gleitringdichtung
• Setzen Sie den feststehenden Teil (08A) der Gleitringdichtung in die Aufnahme im Ansaugglied (01) ein.
• Schieben Sie den drehenden Teil der Gleitringdichtung (08) auf die Welle.
• Setzen Sie das Ansaugglied (01) auf und befestigen Sie es mit den Schrauben (52B) und den Unterlegscheiben (53A).
• Überprüfen Sie das Montagemaß A anhand der Tabelle 8.2. Falls das Maß nicht übereinstimmt, lösen Sie die Stiftschrauben
(55), stellen Sie die Welle auf das Maß A ein und ziehen Sie die Stiftschrauben (55) wieder an.
Tabelle 8.2 : Montagemaß Gleitringdichtung
Durchmesser
Gleitringdichtu
A± 0,2 [mm]
ng
A - 50 8
A - 80 11.5
A - 150 8
A - 200 10
Abb. 8.1 : Gleitringdichtung
8. Wartung Aspir 8.2 ED. 2011/07

ACHTUNG! Vor dem Einbauen einer neuen Gleitringdichtung sind die
Bauteile und Dichtungen zur Verringerung des Reibungswiderstands sowohl
der feststehenden als auch der drehbaren Teile auf der Welle mit
Seifenwasser zu behandeln.
AUSTAUSCH DES MOTORS
Zum Austauschen des Motors (93) sind zuvor die anderen Teile wie oben angegeben auszubauen.
• Nehmen Sie den Tropfenfänger heraus (82).
• Lösen Sie die Stiftschrauben (55) und ziehen Sie die Welle (05) heraus.
• Lösen Sie die Schrauben (50) und nehmen Sie die Abdeckung (14) ab (nur für Modell MR).
• Lösen Sie die Schrauben (52) und nehmen Sie die Laterne (04) ab.
Tauschen Sie den Motor bzw. die Motorlager gemäß den
Anleitungen im Handbuch des Herstellers aus.
ED. 2011/07 8. Wartung Aspir 8.3

9. Technische Daten
TECHNISCHE DATEN
AUS-
FÜHRUNG
Motor nach IEC-Norm
50 Hz [kW]
1450 min -
1
Baugröße
Wellendichtung
Durchmesser
Laufrad
Durchmesser
Gleitringdichtung
A-50 0.75 80 28 110
A-80
A-150
A-200
2.2
3
4
5.5
4
5.5
11
15
100
112
35 136
112 35 160
160 35 197
WERKSTOFFE
Medienberührende Bauteile
Bauteil Item Werkstoff Material Nr.
Ansaugglied 01 CF - 8M (1.4408)
Förderdeckel 01A AISI 316 (1.4401)
Laufrad 02 CF - 8M (1.4408)
Welle 05 AISI 316 (1.4401)
Leitgehäuse 16 CF - 8M (1.4408)
Eventuell medienberührende Bauteile
Bauteil Item Werkstoff Material Nr.
Laterne 04 CF - 8 1.4308
Stützring 15 AISI 304 1.4301
Bauteile, die nicht mit dem Medium in Kontakt kommen dürfen
Bauteil Item Werkstoff Material Nr.
Fußbaugruppe 07 AISI 304 1.4301
Abdeckung 14 AISI 304 1.4301
ED. 2011/07 9. Technische Daten Aspir 9.1

Abmessungen der Pumpe ASPIR MR
AUS-
FÜHRUNG
Motor
kW
A-50 0.75
A-80
A-150
2.2
3
4
5.5
DNa DNi A B C D E F G H I ∅J K
32
1½”
40
1½”
4 50
5.5 2”
32
1½”
40
1½”
50
2”
37 490 86 125 165 158 235 205 325 270 57
45 625 120 175 190 225 275 205 375 330 65
45 625 120 175 190 225 275 205 375 330 62
11 65 65
A-200
60 947 150 225 280 313 355 320 555 465 59
15 3” 3”
Abmessungen mit Anschlüssen nach DIN 11851
9. Technische Daten Aspir 9.2 ED. 2011/07

Abmessungen der Pumpe ASPIR MB
AUS-
FÜHRUNG
Motor
kW
A-50 0.75
A-80
A-150
2.2
3
4
5.5
DNa DNi A B C D E F G H I K
32
1½”
40
1½”
4 50
5.5 2”
32
1½”
40
1½”
50
2”
37 420 86 125 165 158 235 205 275 57
45
550
11 65 65 825
A-200
60
15 3” 3” 870
Abmessungen mit Anschlüssen nach DIN 11851
120 175 190 225 275 205
326
555 336
45 555 120 175 190 225 275 205 336 62
150 225 280 313 355 320 524 59
65
ED. 2011/07 9. Technische Daten Aspir 9.3

Abmessungen Motor-Pumpe-Kupplung ASPIR
AUS-
FÜHRUNG
Motorgröße
A B C D E F G
A-50 80 19 130 165 200 42 3,5 M10
A-80 100/112 28 180 215 250 62 4 M12
A-150 100/112 28 180 215 250 62 4 M12
A-200 160 42 250 300 350 112 5 M16
9. Technische Daten Aspir 9.4 ED. 2011/07

Abmessungen der Pumpe ASPIR mit Motor in druckfester Kapselung
AUS-
FÜHRUNG
Motor
kW
A-50 80
DNa DNi A B C D E F G H I K
32
1½”
32
1½”
37 470 86 125 165 158 235 205 320 57
A-80
100 40 40 630
355
45 120 175 190 225 275 205
112 1½” 1½” 665 410
65
A-150 112
50 50
2” 2”
45 665 120 175 190 225 275 205 410 62
A-200 160
65 65
3” 3”
60 925 150 225 280 313 355 320 535 59
Abmessungen mit Motor CEMP in druckfester Kapselung
ED. 2011/07 9. Technische Daten Aspir 9.5

Pumpe ASPIR MR
9. Technische Daten Aspir 9.6 ED. 2011/07

Teileliste ASPIR MR
Position Menge Beschreibung Werkstoff
01 1 Ansaugglied CF - 8M
01A 1 Förderdeckel AISI 316
02 1 Laufrad CF – 8M
04 1 Laterne CF - 8
05 1 Welle AISI 316
07 1 Fußbaugruppe AISI 304
07A 2 Regulierbarer Fuß AISI 304
08 1 Gleitringdichtung – drehbarer Teil -
08A 1 Gleitringdichtung - feststehender Teil -
14 1 Abdeckung AISI 304
15 1 Stützring AISI 304
16 1 Leitgehäuse CF - 8M
47A 2 Schutz Laterne Kunststoff
50 4 Schraube A2
50A 4 Schraube A2
52 4 Sechskantschraube A2
52A 2 Sechskantschraube A2
52B 3 Sechskantschraube A2
53 4 Scheibe, flach A2
53A 3 Scheibe, Grower A2
55 2 Stiftschraube A2
61 1 Passfeder AISI 304
80A 2 O-Ring EPDM
82 1 Tropfenfänger EPDM
93 1 Motor -
ED. 2011/07 9. Technische Daten Aspir 9.7

Laufradfixation ASPIR
Position Betrag Beschreibung Material
02A 1 Laufradfixation AISI 316L
05A 1 Wellefixation AISI 316L
17 1 Kappefixation AISI 316L
35 1 Waschmaschine AISI 316L
50 1 Schraube DIN 7991 A2
9. Technische Daten Aspir 9.8 ED. 2011/07

Flushing ASPIR
AUSFÜHRUNG R
A- 50 1/8”Gas
A - 80 1/4”Gas
A - 150 1/4”Gas
A - 200 1/4”Gas
Position Betrag Beschreibung Material
05A 1 Welle flushing AISI 316L
88 1 Dichtring -
92 2 Rechte Brustwarze -
ED. 2011/07 9. Technische Daten Aspir 9.9

10. Reinigung und Desinfektion
ALLGEMEINES
Reinigung und Desinfektion der Anlagen sind in der Lebensmittelindustrie nach Abschluss aller Herstellungsprozesse
erforderlich und obligatorisch. Die Verwendung einer NICHT gereinigten oder desinfizierten Anlage kann zu einer
Verunreinigung der Produkte führen.
Die Reinigungszyklen sowie die einzusetzenden Chemikalien und anzuwendenden Abläufe hängen von den zu verarbeitenden
Produkten und den Herstellungsverfahren ab.
Es obliegt der Verantwortung des Betreibers, ein seinen Anforderungen entsprechendes Reinigungs- oder
Desinfektionsprogramm auszuarbeiten. In diesem Programm müssen alle geltenden gesetzlichen Regelungen, Vorschriften
und Standards hinsichtlich des öffentlichen Gesundheitsschutzes und der Sicherheit im Umgang mit chemischen Substanzen
berücksichtigt werden.
HYGIENE
Bei der Konstruktion der Pumpe ASPIR wurde besonderes Augenmerk auf Hygiene und Reinigungsfreundlichkeit gelegt. Die
Anzahl der Rillen und toten Räume wurde auf ein absolutes Minimum reduziert. Für den Bau der Pumpe wurden
korrosionsbeständige Materialien ausgewählt, die eine Verunreinigung des Fördermediums ausschließen.
Reinigung
Die Pumpe kann nach folgendem Verfahren einfach und gründlich gereinigt werden:
• Nach der einfach auszuführenden Demontage des Förderdeckels, Leitgehäuse und Gleitringdichtung (siehe hierzu
Montage und Demontage).
Nach Abschluss der Reinigung der Pumpe müssen alle Bauteile, die mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln in Berührung
gekommen sind, mit Wasser gespült werden.
Es ist wichtig, dass die Pumpe ASPIR während des CIP-Prozesses läuft, um die bestmögliche Reinigungswirkung zu
erreichen.
Während der automatisierten CIP-Reinigungsverfahren kann die Pumpe plötzlich auf Grund eines Fernsteuersignals anlaufen.
Das kann zu schwerwiegenden Verletzungen von an der Pumpe arbeitenden Personen führen.
Die Pumpe darf NIEMALS während der Durchführung des CIP-Reinigungsverfahrens zerlegt
werden.
Unterbrechen Sie die Spannungszufuhr der Pumpe und treffen Sie vor Beginn der manuellen
Reinigung der Pumpe alle erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen.
Der direkte Kontakt mit Reinigungs- oder Desinfektionsmitteln kann zu Verbrennungen oder Verätzungen auf Grund der
hohen Temperaturen bzw. der verwendeten chemischen Substanzen führen.
Zur Vermeidung von Gefährdungen aller Art muss das mit der Reinigung beauftragte Personal mit
der erforderlichen Schutzausrüstung (Bekleidung, Schuhwerk, Schutzbrillen) ausgestattet werden.
Das Personal ist hinsichtlich des sicheren Umgangs mit chemischen Lösungen oder hohen Betriebstemperaturen zu
unterweisen.
Desinfektion
Die Desinfektionszyklen werden ausgeführt, um Bakterien auf den Kontaktflächen mit dem Produkt vor Beginn des
Herstellungsprozesses abzutöten.
Die Desinfektionslösungen sind sehr stark korrosiv, besonders solche, die Halogene (Brom, Chlor, Jod) oder starke Säuren
(Salpetersäure, Salzsäure) enthalten. Bei länger andauerndem Kontakt mit metallischen Oberflächen können diese chemischen
Substanzen selbst Bauteile der Pumpe aus Edelstahl angreifen.
• Die Pumpe darf NICHT früher als 15 Minuten vor Beginn der Produktion desinfiziert werden.
• Die Desinfektionslösungen dürfen NICHT für längere Zeit mit der Pumpenoberfläche oder den Außenteilen in
Berührung kommen. Eintrocknende Tropfen der Desinfektionsmittel weisen höhere Konzentrationen auf und können
Korrosionsstellen hervorrufen.
• Wenden Sie KEINE höheren Konzentrationen oder Temperaturen bzw. längere Einwirkungszeiten an, als für einen
wirksamen Desinfektionsprozess erforderlich ist.
ED. 2011/07 10. Reinigung und Desinfektion Aspir 10.1

SICHERHEIT WÄHREND REINIGUNG UND DESINFEKTION
Manuelle Reinigung
• Stellen Sie vor Beginn der Reinigungsarbeiten sicher, dass der Motor nicht eingeschaltet werden
kann.
• Das Reinigungspersonal muss mit der entsprechenden Schutzausrüstung - Bekleidung, Schuhwerk, Schutzbrillen
usw. - ausgerüstet sein.
• Verwenden Sie keine giftigen oder feuergefährlichen Lösungsmittel zur Reinigung der Pumpe.
• Wischen Sie in der Umgebung der Pumpe verschüttetes Wasser so schnell wie möglich auf.
• Führen Sie NIEMALS eine manuelle Reinigung mit in Betrieb befindlicher Pumpe durch.
CIP-Verfahren
• Vergewissern Sie sich, dass alle Anschlüsse des Reinigungskreislaufs ordnungsgemäß festgezogen
sind, um ein Austreten von heißem Wasser oder Reinigungsmittel zu verhindern.
• Sehen Sie eine Sicherheitseinrichtung für einen während des automatischen Ablaufs eventuell
auftretenden Fehler vor und stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht automatisch anlaufen kann.
• Überprüfen Sie, dass das Ansaugglied und der Förderdeckel richtig angebracht sind und der
Stützring gut festgezogen ist.
• Bauen Sie keine Rohrleitungen, Armaturen oder Pumpenteile aus, bevor gesichert ist, dass der
Reinigungszyklus vollständig abgeschlossen ist.
Hinweis für den Betreiber: Reinigungsverfahren und Reinigungsmittel
können in Übereinstimmung mit DIN 11483 gewählt werden.
10. Reinigung und Desinfektion Aspir 10.2 ED. 2011/07

NOTATIONEN

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INOXPA, S.A. DELEGACIÓN NORD-ESTE /
c/ Telers, 54 – PO Box 174 BARBERÀ Ó DEL VALLÈS (BCN) ZARAGOZA
17820 BANYOLES (GIRONA) Tel: 937 297 280 Tel: 976 591 942
Tel: 34 972575200 Fax: 937 296 220 Fax: 976 591 473
Fax: 34 972575502 e-mail: inoxpa.nordeste@inoxpa.com e-mail: inoxpa.aragon@inoxpa.com
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DELEGACIÓN LEVANTE DELEGACIÓN CENTRO DELEGACIÓN STA
PATERNA (VALENCIA) ARGANDA DEL REY (MADRID) GALDACANO (BILBAO)
Tel: 963 170 101 Tel: 918 716 084 Tel: 944 572 058
Fax: 963 777 539 Fax: 918 703 641 Fax: 944 571 806
e-mail: inoxpa.levante@inoxpa.com e-mail: inoxpa.centro@inoxpa.com e-mail: sta@inoxpa.com
DELEGACIÓN SUR
LA CISTÉRNIGA (VALLADOLID) LOGROÑO JEREZ DE LA FRONTERA (CÁDIZ)
Tel: 983 403 197 Tel: 941 228 622 Tel / Fax: 956 140 193
Fax: 983 402 640 Fax: 941 204 290 e-mail: inoxpa.sur@inoxpa.com
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PATERNA (VALENCIA) GLEIZE CHAMBLY (PARIS)
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Fax: 963 777 539 Fax: 33 474627101 Fax: 33 130289101
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