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Download - Bachmann electronic GmbH

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energy.application<br />

M1-Systeme eingesetzt. Man hat diese Topologie<br />

einer abgesetzten Lösung vorgezogen,<br />

denn bei einem Ausfall der Kommunikation<br />

können so Extruder und Beschickung weiter<br />

arbeiten. »Gleichzeitig ermöglicht es uns auch,<br />

bei Biogasanlagen, die nicht von BTS realisiert<br />

wurden, im Zuge einer Anlagenoptimierung<br />

problemlos die Beschickungstechnik nachzurüsten«,<br />

erklärt Stefan Mutschlechner, Leiter<br />

der Abteilung Automation bei BTS, das Prinzip.<br />

Kommunikation über<br />

verschiedene Feldbusse<br />

Weitere Teilsysteme, wie die Gärresttrocknung<br />

oder die Frequenzumformer werden über PROFI-<br />

NET oder Modbus RTU einfach in das System<br />

eingebunden: »Das ist ein entscheidender Vorteil<br />

der <strong>Bachmann</strong>-Lösung, denn die von uns<br />

verwendeten Kommunikationsprotokolle sind<br />

bereits standardmäßig integriert«, wie Stefan<br />

Mutschlechner hervorhebt.<br />

Optimierte »Fütterung«<br />

Ein Fütterungsprogramm gewährleistet und<br />

dokumentiert die richtige Fütterung der Anlage.<br />

Um eine optimale Biogasausbeute zu erzielen,<br />

prognostiziert und projektiert das Programm<br />

die richtige Substratkombination und optimiert<br />

so die Faulraumbeladung. Diese ist ein wichtiger<br />

Parameter zur Beurteilung der biologischen<br />

Belastung<br />

des Prozesses,<br />

sodass die Bakterien<br />

nicht<br />

»überfüttert«<br />

werden und der<br />

Prozess umkippt<br />

(Versauerung<br />

des Prozesses).<br />

Die Kommunikation<br />

mit der<br />

Gasqualitätsmessung<br />

erfolgt über Modbus TCP/IP. BTS hat<br />

dazu ein Alarmmodul entwickelt, welches den<br />

Anlagenbetreiber über das GSM-Netz im Detail<br />

über eventuelle Funktionsstörungen informiert.<br />

» Die Offenheit der<br />

<strong>Bachmann</strong>-Lösung<br />

hat uns überzeugt. «<br />

Stefan Mutschlechner,<br />

Leiter der Abteilung Automation,<br />

B.T.S. Italia srl<br />

Komplettsimulation spart Zeit<br />

Mit einem zweiten SPS-Programm, das als<br />

separater Task auf der Steuerung läuft, simulieren<br />

die BTS-Ingenieure die komplette Funktion<br />

der Biogasanlage. »Dies spart uns eine<br />

Menge Zeit«, wie Programmierspezialist Florian<br />

Hofer erzählt, »denn wir können die Anlage vor<br />

der Auslieferung im Werk komplett offline testen<br />

und so die Inbetriebnahmezeit<br />

deutlich verkürzen.«<br />

Höchster Stand<br />

der Technik<br />

»Durch den Umstieg auf das<br />

<strong>Bachmann</strong>-System konnten<br />

wir in der Automatisierung<br />

unserer Biogasanlagen<br />

einen für die Branche außergewöhnlich<br />

hohen Stand der<br />

Technik erreichen«, sagt<br />

Stefan Mutschlechner. Beinahe 50 Anlagen sind<br />

aktuell in der Projektierung bzw. Bauphase. Ein<br />

eindrücklicher Beweis der Leistungsfähigkeit<br />

des Südtiroler Unternehmens.<br />

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